WO2008047509A1

WO2008047509A1 - appareil de placage

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Publication number: WO2008047509A1
Application number: PCT/JP2007/066252
Authority: WO
Inventors: Nobuhiko Yoshimoto; Hitoshi Karasawa; Koji Kobayashi; Mizuho Doi; Hitoshi Harata
Original assignee: Honda Motor Co., Ltd.
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2008-04-24
Also published as: CN101517132B; DE112007002468B4; JP2008101243A; CN101517132A; GB2454141A9; GB2454141B; DE112007002468T5; CA2662464C; US7966897B2; US20090229380A1; GB2454141A; GB0902826D0; JP4684979B2; CA2662464A1

Description

明細書

メツキ装置

技術分野

[0001] 本発明は、メツキ装置に関するものである。

背景技術

[0002] 回転軸に入力されるトルクを検出するための計器として、磁歪式トルクセンサが広く知られている。磁歪式トルクセンサは、回転軸の外周面の上下に 2つの環状の磁歪膜が形成されていて、回転軸が捩れ変形したときの上下の磁歪膜の磁歪特性の変化を検出することにより回転軸のトルクを検出する。トルクの検出精度を確保するには、磁歪膜の軸方向の厚さが均一である必要があるとともに、磁歪膜の合金組成が均一である必要がある。

[0003] 従来、回転軸となる軸状部材の表面にメツキを施す方法として、図 5に示されるような方法が知られている（日本国特許公開公報特開 2005— 3522号参照）。

[0004] 特許文献 1に開示されたメツキ装置 101において、メツキ槽 102の内部に貯留されたメツキ液 103に、陰極としての軸状部材 104と、陽極としての Ni— Fe板 105とが浸漬されている。

[0005] 軸状部材 104の外周面には、 3個の円筒状の遮蔽治具 106a, 106b, 106cが装着されている。また、上端の遮蔽治具 106aの上側及び下端の遮蔽治具 106cの下側で軸状部材 104の外周面が露出する部分には、マスキングテープ 107が巻き付けられている。

[0006] ここで、軸状部材 104及び Ni— Fe板 105に通電すると、 Ni— Fe板 105から Niィォンと Feイオンとがメツキ液 103中に溶解する。このメツキ液 103中の Niイオンと Feィォンとによって、軸状部材 104の遮蔽治具 106及びマスキングテープ 107に覆われて V、な!/、部分（図中の網掛け部分）に Ni— Fe合金メッキ 108が施され、軸状部材 104 の外周面の上下に 2つの磁歪膜 108が形成される。

[0007] しかしながら、特許文献 1記載のメツキ装置 101には、メツキ槽 102内部のメツキ液 1 03に液流がないことにより、メツキ液 103中の Niイオン及び Feイオンを軸状部材 104 へ供給する能力が低ぐ高い電流密度を維持することができないので、メツキ速度を速めることができないことがあるという不都合がある。また、軸状部材 104の Ni— Fe板 105に対向していない表面では、メツキ液 103中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が低下するために、メツキ焼けが生じたり、磁歪膜 108の組成等が不均一になる析出異常が生じたりすることがあると!/、う不都合がある。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] そこで、上記不都合を解決するために、メツキ槽 102の底面に図示しないプロペラをさらに設け、該プロペラを回転させることによりメツキ液 103を攪拌し、軸状部材 104 表面の Niイオン濃度及び Feイオン濃度を一定に維持することにより、メツキ速度を速めること力 Sできる。し力もながら、前記攪拌強度が弱い場合には、メツキ槽 102の底面近傍のメツキ液 103のみが攪拌され軸状部材 104表面のメツキ液 103が十分に攪拌されないことにより、軸状部材 104の上下で軸状部材 104表面のメツキ液 103中の Ni イオン濃度及び Feイオン濃度が不均一となるために、軸状部材 104表面に形成される磁歪膜 108の上下方向で磁歪膜 108中の Fe : Ni組成比が不均一になったり、磁歪膜 108の上下方向で磁歪膜 108の厚さが不均一になったりすることがあるという不都合がある。また、メツキ液 103の攪拌が不十分であることにより、軸状部材 104表面のメツキ液 103中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が低下するために、磁歪膜 108 に析出異常が生じることがあるとレ、う不都合がある。

[0009] そこで、上記不都合を解決するために、図示しないプロペラを回転させることによりメツキ液 103を攪拌する代わりに、軸状部材 104を回転させることにより軸状部材 10 4表面のメツキ液 103を攪拌することが考えられる。し力、しながら、軸状部材 104を高速回転させた場合には、軸状部材 104だけではなく遮蔽治具 106によってもメツキ液 103が攪拌されるために、遮蔽治具 106近傍の軸状部材 104表面と遮蔽治具 106 力も離れた位置の軸状部材 104表面とでは、メツキ液 103の攪拌速度及び攪拌方向が異なることになる。これにより、軸状部材 104表面のメツキ液 103中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が不均一となるために、軸状部材 104表面に形成される磁歪膜 1 08の上下方向で磁歪膜 108中の Fe : Ni組成比が不均一になったり、磁歪膜 108の上下方向で磁歪膜 108の厚さが不均一になったりすることがあるという不都合がある

[0010] そこで、軸状部材 104を回転させることによりメツキ液 103を攪拌する代わりに、メッキ液 103を軸状部材 104の軸方向と平行に下から上へ流すことにより、メツキ液 103 を流動させ攪拌させることが考えられる。し力、しながら、遮蔽治具 106が軸状部材 10 4よりも径方向に突出しているために、メツキ液 103の流れが阻害され、軸状部材 104 表面で均一な液流を得ることができない。これにより、軸状部材 104表面のメツキ液 1 03中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が不均一となるために、軸状部材 104表面に形成される磁歪膜 108の上下方向で磁歪膜 108中の Fe : Ni組成比が不均一になつたり、磁歪膜 108の上下方向で磁歪膜 108の厚さが不均一になったりすることがあるという不都合がある。また、軸状部材 104表面のメツキ液 103の攪拌が不十分であることにより、軸状部材 104表面のメツキ液 103中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が低下するために、磁歪膜 108に析出異常が生じたりすることがあるという不都合がある。

[0011] 本発明は、かかる不都合を解消して、軸状部材の表面に均一な厚さを有するとともに均一な組成を有する磁性合金メッキを高速に施すことができるメツキ装置を提供することを目白勺とする。

課題を解決するための手段

[0012] かかる目的を達成するために、メツキ液を貯留するメツキ槽を有し、該メツキ液に浸漬された軸状部材を陰極として該軸状部材に磁性合金メッキを施すメツキ装置であつて、前記軸状部材を回転軸として回転させる回転手段と、前記軸状部材の外周面に装着される環状の遮蔽治具と、前記遮蔽治具を避け前記軸状部材に対向して配設されたメツキ液噴出口を有するメツキ液噴出ノズルと、前記軸状部材と前記メツキ液噴出ノズルとの周囲に設けられた陽極とを備えたことを特徴とする。

[0013] 本発明のメツキ装置において、前記メツキ槽内には前記メツキ液が貯留され、前記メツキ液には陰極である前記軸状部材と前記陽極とが浸漬されて!/、る。該軸状部材と該陽極とに通電すると、前記メツキ液中に溶解している金属イオンの電解還元により該軸状部材の前記遮蔽治具で覆われてレ、なレ、被メツキ部分の表面に磁性合金メッキが施される。

[0014] このとき、前記メツキ液力 S、回転している前記軸状部材の被メツキ部分に向かって前記メツキ液噴出口から噴出される。これにより、被メツキ部分の表面全体に前記メツキ液が均一に供給されるとともに、被メツキ部分の表面全体で均一な液流を得ることができる。また、前記軸状部材が回転していることにより、前記メツキ液は被メツキ部分の表面全体に周方向に均等に供給されるとともに、前記メツキ液は十分に攪拌される。したがって、被メツキ部分の表面全体において前記メツキ液中の各金属イオンの濃度が一定に保たれるので、前記軸状部材表面に均一な組成を有するとともに均一な厚さを有する磁性合金メッキが短時間で形成され、析出異常が生じることが防止される

[0015] また、本発明のメツキ装置にお!/、て、前記メツキ液噴出口は、前記メツキ液噴出ノズルの外周面において前記軸状部材の軸方向と平行な少なくとも 2本の仮想直線上にそれぞれ複数配置され、各前記メツキ液噴出口は、前記軸状部材を回転させた際に、一の仮想直線上に配置されたメツキ液噴出口から噴出されたメツキ液と、他の仮想直線上に配置されたメツキ液噴出口から噴出されたメツキ液とが、該軸状部材上で軸方向に重なり合うように配置されていることが好ましい。該構成により、前記軸状部材を回転させた際に、前記一の仮想直線上に配置されたメツキ液噴出口から噴出されたメツキ液と、前記他の仮想直線上に配置されたメツキ液噴出口から噴出されたメッキ液とが、該軸状部材上で軸方向に重なり合って、前記軸状部材の被メツキ部分の表面に供給される。これにより、前記メツキ液が被メツキ部分の表面全体に軸方向に均一に供給され、被メツキ部分の表面全体において前記メツキ液中の各金属イオンの濃度を一定に保つことができるので、形成される磁性合金メッキ全体の組成と厚さとを均一ィ匕すること力 Sできる。

[0016] また、本発明のメツキ装置において、前記軸状部材は、前記メツキ液に垂直方向に浸漬され、前記メツキ液噴出口は、前記メツキ液噴出ノズルの外周面において前記軸状部材の軸方向と平行な少なくとも 2本の仮想直線上にそれぞれ複数配置され、一の仮想直線上に存在する第 1のメツキ液噴出口は、その上端が前記一の仮想直線に隣接する他の仮想直線上に存在する第 2のメツキ液噴出口の下端よりも高!/、位置にあり、かつ、その下端が第 2のメツキ液噴出口の直下に存在する第 3のメツキ液噴出口の上端よりも低い位置にあるものであってもよい。該構成により、第 1のメツキ液噴出口力、ら噴出されるメツキ液と、第 2のメツキ液噴出ロカ噴出されるメツキ液と、第 3 のメツキ液噴出ロカ噴出されるメツキ液と力 S、前記メツキ液に垂直方向に浸漬されて回転する前記軸状部材の被メツキ部分の表面に軸方向に重なり合って供給される。これにより、前記メツキ液が被メツキ部分の表面全体に軸方向に均一に供給され、被メツキ部分の表面全体において前記メツキ液中の各金属イオンの濃度を一定に保つことができるので、形成される磁性合金メッキ全体の組成と厚さとを均一化することができる。

[0017] また、本発明のメツキ装置において、前記メツキ液噴出ノズルは、前記軸状部材の周囲に複数設けられていることが望ましい。これにより、前記メツキ液が被メツキ部分の表面全体に軸方向に均一に供給され、被メツキ部分の表面全体において前記メッキ液中の各金属イオンの濃度を一定に保つことができるので、形成される磁性合金メツキ全体の組成と厚さとを均一化することができる。

[0018] ところで、電流は凸部ゃ端部に集中しやすく凹部に流れにくい性質を有するために、両端の遮蔽治具と該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具との直径が等し V、場合には、前記両端の遮蔽治具及び該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具から離れた位置の被メツキ部分、該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具近傍の被メツキ部分、前記両端部の遮蔽治具近傍の被メツキ部分の順で、前記軸状部材の被メツキ部分の表面の電流密度が大きくなり、形成される磁性合金メッキの厚さが均一にならないことがある。そこで、本発明のメツキ装置において、前記遮蔽治具は、円筒状であって、少なくとも軸方向 3箇所に装着され、前記軸状部材表面の電流密度分布を均一化させるように、両端の遮蔽治具と該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具との直径が異なるものが望ましい。さらには、前記両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具は、前記両端の遮蔽治具よりも直径が小さく形成されていることが望ましい。このようにすることにより、前記軸状部材の被メツキ部分の表面全体の電流密度分布を均一化することができるので、形成される磁性合金メッキ全体の厚さを均一化することができる。 [0019] また、本発明のメツキ装置において、前記軸状部材はステアリングシャフトであることが好適である。

発明を実施するための最良の形態

[0020] 次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。図 1は本実施形態のメツキ装置の一構成例を示す説明的正面図であり、図 2は図 1 に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ槽の内部構成を示す説明的断面図であり、図 3は図 1に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ槽の内部構成を示す説明的平面図であり、図 4は図 1に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ液噴出ノズルを示す説明的斜視図である。なお、図 4では、円 Aで囲んだ部分を拡大して示す。

[0021] メツキ装置 1は、メツキ液 2を貯留するメツキ槽 3と、メツキ液 2の温度等を調整するためのメツキ液調整槽 4と、メツキされる軸状部材 5を回転自在に保持する回転保持装置 6とを備える。

[0022] メツキ槽 3は、図 2示のように、例えば樹脂製又は内側表面に絶縁塗膜が施された金属製の円筒形の槽であって、下部外側に液チャンバ 7が設けられ、上部外側に回収部 8が設けられ、内部にメツキ液噴出ノズル 9と陽極 10が設けられている。

[0023] メツキ槽 3は、メツキ液 2がメツキ液噴出ノズル 9を介して液チャンバ 7内からメツキ槽 3 内に供給され、メツキ槽 3の上端部から回収部 8内に溢れ出て、回収部 8の底に設けられメツキ液調整槽 4に連通するメツキ液回収管 1 1を介してメツキ液調整槽 4に回収されるようになつている。

[0024] メツキ液 2は、少なくとも Niイオンと Feイオンとを所定の割合で含む合金メッキ液であり、メツキ液調整槽 4により所定の温度に保たれている。メツキ槽 3内のメツキ液 2中には、軸状部材 5が浸漬されている。

[0025] 軸状部材 5は、例えば直径 20mmのクロムモリブデン鋼材から成るステアリングシャフトであって、メツキ槽 3の上部外側に設けられた回転保持装置 6の保持部材 12によつて、メツキ槽 3の中心に鉛直方向に保持されている。

[0026] 軸状部材 5の外周面には、例えば樹脂製の遮蔽治具 13, 14, 15が装着されている。遮蔽治具 13, 14, 15は軸方向の長さが 8mmの円筒状であって、軸状部材 5に対して着脱できるように、その直径方向で分割可能である。両端の遮蔽治具 13, 15 は直径が 40mmとなっている。一方、両端の遮蔽治具 13, 15の間に設けられた遮蔽治具 14は、遮蔽治具 13, 15よりも直径が小さく形成されており、直径が 34mmとなつている。

[0027] さらに、軸状部材 5の外周面には、上端の遮蔽治具 13よりも上の部分及び下端の遮蔽治具 15よりも下の部分にマスキングテープ 16が巻き付けられている。したがって、軸状部材 5の被メツキ部 17は、遮蔽治具 13, 14, 15及びマスキングテープ 16で覆われていない部分となる。

[0028] 回転保持装置 6は、鉛直方向に設けられた金属製の回転軸 18と、回転軸 18の中間部に設けられた上下機構 19と、回転軸 18と上下機構 19との接合部に設けられたベアリング 20と、回転軸 18の一端に設けられた保持部材 12と、回転軸 18の他端に設けられたモータ 21と、モータ 21近傍に設けられ電源 22の負極に電気的に接続された給電ブラシ 23とを備える。回転保持装置 6は、上下機構 19によって回転軸 18を上下に動かすことにより軸状部材 5をメツキ液 2に浸漬させ、あるいは軸状部材 5をメツキ液 2から引き上げるように構成されている。また、回転保持装置 6は、モータ 21によって回転軸 18を回転することにより、軸状部材 5を回転させるように構成されている

[0029] メツキ液噴出ノズル 9は、図 3示のように、軸状部材 5を円中心とする円周上に等間隔に 4本設けられている。メツキ液噴出ノズル 9は、図 4示のように、その外周面における軸状部材 5の軸方向と平行な 2本の仮想直線 24, 25上であって軸状部材 5の被メツキ部 17に対向する位置に、それぞれ複数のメツキ液噴出口 26を備える。各メツキ液噴出口 26の口径は 2mmとなって!/、る。

[0030] 仮想直線 24上に存在するメツキ液噴出口 26aは、その上端が仮想直線 25上に存在するメツキ液噴出口 26bの下端よりも 0. 5mm高い位置にあり、かつ、その下端がメツキ液噴出口 26bの直下に存在するメツキ液噴出口 26cの上端よりも 0. 5mm低!/、位置にあるように設けられている。また、メツキ液噴出口 26a, 26b, 26c以外のメツキ液噴出口 26についても、同様な構成となっている。

[0031] 陽極 10は、上端が開口し下端が閉口している円筒形の金属籠 27と、金属籠 27の内部に収容される複数の金属ペレット 28とで構成される。金属籠 27は、その円周面の内側にメツキ液噴出ノズル 9を取り囲むように配置され、図示しない絶縁塗膜が表面に施された金属ワイヤによってメツキ槽 3の内周面及び底面に接触しないように支持されている。金属籠 27は、通電したときにメツキ液 2中に溶解しないような Tiから成る金網で形成され、電源 22の正極に電気的に接続されている。一方、金属ペレット 2 8は、 Ni— Fe合金製である。

[0032] メツキ液調整槽 4は、攪拌機 29と、温度調整器 30と、ヒータ 31とを備え、内部にメッキ液 2が貯留されている。攪拌機 29は、メツキ液 2を攪拌することにより、メツキ液 2中の金属イオンを均一に分散させるとともに、メツキ液 2の液温を均一化する。温度調整器 30は、メツキ液 2の温度を測定しヒータ 31を制御することにより、メツキ液 2を所定の温度に維持する。

[0033] メツキ液調整槽 4内のメツキ液 2は、メツキ液調整槽 4内と液チャンバ 7内とを連通させるメツキ液供給管 32を介して液チャンバ 7内に供給される。メツキ液供給管 32の途中には、ポンプ 33と、ストレーナ 34と、流量計 35とが設けられている。また、メツキ液 2 の流量を調節するためのコントローラ 36が設けられており、コントローラ 36はインバータ 37を介してポンプ 33に接続している。流量計 35によりメツキ液供給管 32内を通過するメツキ液 2の流量が測定され、コントローラ 36により測定と予め設定しておいた値とが比較されてインバータ 37が制御され、インバータ 37によりポンプ 33のポンプ流量が調節されることにより、液チャンバ 7内に供給されるメツキ液 2の流量、すなわちメツキ液噴出口 26から噴出されるメツキ液 2の流量が調節される。また、ストレーナ 34により、メツキ液供給管 32内のメツキ液 2中のゴミ等の異物が濾過される。

[0034] なお、本実施形態では、 4本のメツキ液噴出ノズル 9がメツキ槽 3に設けられているとしたが、 4本以外の複数であってもよいし、 1本であっても構わない。

[0035] また、本実施形態では、陽極 10として金属ペレット 28を用いている力金属籠 27に収容されるとともに金属籠 27の目から漏れ出さないような大きさであれば、球体等どのような形状であってもよレ、。

[0036] また、本実施形態では、メツキ液 2として少なくとも Niイオンと Feイオンとを所定の割合で含むメツキ液を用いるとともに、金属ペレット 28として Ni— Fe合金製の金属ペレットを用いているが、 Niイオンと Feイオンとを所定の割合で含むのであればどのようなメツキ液を用いてもよいし、 Ni単体から成る金属ペレットと Fe単体から成る金属ペレツトとを所定の割合で用いてもよい。さらに、メツキ液 2として少なくとも Feイオンを含むメツキ液を用いるとともに、金属ペレット 28として Ni単体から成る金属ペレットを用いることにしてもよ!/、。

[0037] 次に、以上から成る本実施形態のメツキ装置 1の作動について説明する。まず、作業者はメツキ液調整槽 4内にメツキ液 2を供給し、攪拌機 29と温度調整器 30とヒータ 31とを ONにすることにより、メツキ液調整槽 4内のメツキ液 2を所定の温度にする。このとき、メツキ液調整槽 4内のメツキ液 2中には、 Niイオンと Feイオンとが溶解している

[0038] 次に、作業者はポンプ 33を ONにすると、メツキ液調整槽 4内のメツキ液 2がメツキ液供給管 32とチャンバ 7とメツキ液噴出ノズル 9とを介してメツキ液槽 3内に供給されるとともに、メツキ液槽 3内のメツキ液 2が回収部 8に溢れ出て、メツキ液回収管 11を介してメツキ液調整槽 4に回収される。これにより、メツキ液調整槽 4内のメツキ液 2が循環し、メツキ液槽 3内のメツキ液 2が所定の温度になる。

[0039] 次に、作業者は回転保持装置 6を操作することにより、軸状部材 5を下げメツキ液槽

3内のメツキ液 2に浸漬させるとともに、モータ 21によって回転軸 18を回転させる。

[0040] 次に、作業者は電源 22を ONにする。これにより、メツキ槽 3内のメツキ液 2中で金属籠 27及び金属ペレット 28から軸状部材 5へ電流が流れ、メツキ液 2中の Niイオンと F eイオンとにより軸状部材 5の被メツキ部 17に Ni— Fe合金メッキが施される。また、この電流により金属ペレット 28から Niイオンと Feイオンとがメツキ液中 2に溶解する。

[0041] 最後に、作業者は電源 22を OFFし回転保持装置 6を操作することにより、 Ni— Fe 合金メッキが施された軸状部材 5をメツキ液槽 3内のメツキ液 2から引き上げる。

[0042] 本実施形態においては、電源 22が ONであるときに、メツキ液 2がメツキ液噴出口 2 6から回転している軸状部材 5の被メツキ部 17に向かって噴出される。これにより、メッキ液 2が被メツキ部 17の表面全体に供給されるとともに、被メツキ部 17の表面全体で均一な液流を得ることができる。

[0043] また、各メツキ液噴出口 26は、仮想直線 24上のメツキ液噴出口 26aの上端が仮想直線 25上のメツキ液噴出口 26bの下端より高い位置にあるとともに、下端がメツキ液噴出口 26bの直下に存在するメツキ液噴出口 26cの上端より低!/、位置にあるように配置されている。そして、各メツキ液噴出口 26がこのように配置され、軸状部材 5が回転して!/、るので、メツキ液噴出口 26aから噴出されたメツキ液と、メツキ液噴出口 26b, 2 6cから噴出されたメツキ液と力軸状部材 5の被メツキ部 17の表面で軸方向に重なり合って供給される。これにより、メツキ液 2が被メツキ部 17の表面全体に軸方向に均一に供給され、被メツキ部 17の表面全体においてメツキ液 2の Niイオン濃度及び Fe イオン濃度が一定に保たれる。

[0044] また、軸状部材 5が回転していることにより、メツキ液噴出口 26から噴出されたメツキ液 2が被メツキ部 17の表面全体に周方向に均等に供給される。これにより、被メツキ部 17の表面全体においてメツキ液 2中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が一定に保たれる。

[0045] 以上のようにして、被メツキ部 17の表面全体においてメツキ液 2中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が一定に保たれるので、被メツキ部 17の表面のメツキ液 2中の iィオン濃度及び Feイオン濃度が一定に保たれ低下しないようになっており、高い電流密度を維持することができるので、従来技術のメツキ装置 101と比較して Ni— Fe合金メッキを高速に施すことができる。

[0046] さらに、メツキ液 2がメツキ液噴出口 26から被メツキ部 17に噴出されるとともに軸状部材 5が回転していることから、被メツキ部 17の表面全体においてメツキ液 2は十分に攪拌される。したがって、メツキ液 2を攪拌しない場合と比較すると、被メツキ部 17の表面全体においてメツキ液 2中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が低下することがないために、 Ni— Fe合金メッキに析出異常が生じることが防止される。

[0047] また、両端の遮蔽治具 13, 15の間に設けられた遮蔽治具 14が、遮蔽治具 13, 15 よりも直径が小さく形成されていることにより、被メツキ部 17の表面全体の電流密度分布が均一化される。

[0048] したがって、本発明のメツキ装置 1によれば、軸状部材 5の表面に均一な厚さを有するとともに均一な組成を有する Ni— Fe合金メッキを高速に施すことができる。

[0049] また、本発明のメツキ装置 1は、メツキ槽 3内のメツキ液 2がメツキ液噴出ノズル 9から供給されメツキ槽 3の上端部から回収部 8内に溢れ出るようになっているので、メツキ液 2の液面は一定の高さに保たれる。したがって、被メツキ部 17の表面の電流密度は、メツキ液 2の増減によって影響を受けることなく一定に保たれる。

[0050] また、メツキ液 2として少なくとも Niイオンと Feイオンとを所定の割合で含む合金メッキ液を用い、陽極 10として Niと Feとを含む金属ペレット 28を用いていることにより、 N i— Fe合金メッキが施されることによりメツキ液 2中の Niイオンと Feイオンとが消費されても、電解により金属ペレット 28から Niイオンと Feイオンと力 Sメツキ液 2中に溶解し、メツキ液 2中の Niイオン濃度及び Feイオン濃度が一定に保たれるので、メツキ液 2を容易に管理することができる。

[0051] また、金属籠 27内に金属ペレット 28が収容される構成となっているので、メツキの途中であっても金属ペレット 28を金属籠 27内に容易に供給することができる。

[0052] さらに、本実施形態では、軸状部材 5に Ni— Fe合金メッキを施すようにした力軸状部材 5に Fe— Ni— Co合金メッキを施すようにすることもできる。この場合には、メッキ液 2として少なくとも Niイオンと Feイオンと Coイオンとを所定の割合で含むのであればどのようなメツキ液を用いてもよぐまた、金属ペレット 28として Fe— Ni— Co合金製の金属ペレットを用いてもよ!/、し、 Ni単体から成る金属ペレットと Fe単体から成る金属ペレットと Co単体から成る金属ペレットとを所定の割合で用いてもよい。さらに、メッキ液 2として少なくとも Feイオンを含むメツキ液を用いるとともに、金属ペレット 28として Ni単体力、ら成る金属ペレットと Co単体力、ら成る金属ペレットとを所定の割合で用いることにしてもよい。また、軸状部材 5に Ni— Co合金メッキを施すようにすることもできる。この場合には、メツキ液 2として少なくとも Niイオンと Coイオンとを所定の割合で含むのであればどのようなメツキ液を用いてもよぐまた、金属ペレット 28として Ni— Co 合金製の金属ペレットを用いてもょレ、し、 Ni単体から成る金属ペレットと Co単体から成る金属ペレットとを所定の割合で用いてもよい。さらに、メツキ液 2として Niイオンを含むメツキ液を用いるとともに、金属ペレット 28として Co単体から成る金属ペレットを用いることにしてあよい。

図面の簡単な説明

[0053] [図 1]本実施形態のメツキ装置の一構成例を示す説明的正面図。

[図 2]図 1に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ槽の内部構成を示す説明的断面図。

[図 3]図 1に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ槽の内部構成を示す説明的平面図。

[図 4]図 1に示す本実施形態のメツキ装置のメツキ液噴出ノズルを示す説明的斜視図

[図 5]従来技術のメツキ装置を示す説明図。

符号の説明

1···メツキ装置、 2···メツキ液、 3···メツキ槽、 5···軸状部材、 6···回転手段、 9 …メツキ液噴出ノズル、 10···陽極、 13, 15···両端の遮蔽治具、 14···両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具、 24···—の仮想直線、 25···他の仮想直線、 26 …メツキ液噴出口、 26a…第 1のメツキ液噴出口、 26b…第 2のメツキ液噴出口、 26c…第 3のメツキ液噴出口。

Claims

請求の範囲

[1] メツキ液を貯留するメツキ槽を有し、該メツキ液に浸漬された軸状部材を陰極として該軸状部材に磁性合金メッキを施すメツキ装置であって、

前記軸状部材を回転軸として回転させる回転手段と、

前記軸状部材の外周面に装着される環状の遮蔽治具と、

前記遮蔽治具を避け前記軸状部材に対向して配設されたメツキ液噴出口を有するメツキ ί夜噴出ノズノレと、

前記軸状部材と前記メツキ液噴出ノズルとの周囲に設けられた陽極と

を備えたことを特徴とするメツキ装置。

[2] 請求項 1記載のメツキ装置において、

前記メツキ液噴出口は、前記メツキ液噴出ノズルの外周面において前記軸状部材の軸方向と平行な少なくとも 2本の仮想直線上にそれぞれ複数配置され、

各前記メツキ液噴出口は、前記軸状部材を回転させた際に、一の仮想直線上に配置されたメツキ液噴出口から噴出されたメツキ液と、他の仮想直線上に配置されたメッキ液噴出口から噴出されたメツキ液とが、該軸状部材上で軸方向に重なり合うように配置されて!/、ることを特徴とするメツキ装置。

[3] 請求項 1記載のメツキ装置において、

前記軸状部材は、前記メツキ液に垂直方向に浸漬され、

一の仮想直線上に存在する第 1のメツキ液噴出口は、その上端が前記一の仮想直線に隣接する他の仮想直線上に存在する第 2のメツキ液噴出口の下端よりも高!/、位置にあり、かつ、その下端が第 2のメツキ液噴出口の直下に存在する第 3のメツキ液噴出口の上端よりも低レ、位置にあることを特徴とするメツキ装置。

[4] 請求項 1乃至請求項 3のうちのいずれか 1項に記載のメツキ装置において、

前記メツキ液噴出ノズルは、前記軸状部材の周囲に複数設けられていることを特徴とするメツキ装置。

[5] 請求項 4記載のメツキ装置において、前記軸状部材は、ステアリングシャフトであることを特徴とするメツキ装置。

[6] 請求項 5記載のメツキ装置において、

前記遮蔽治具は、円筒状であって、少なくとも軸方向 3箇所に装着され、前記軸状部材表面の電流密度を均一化させるように、両端の遮蔽治具と該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具との直径が異なるものとすることを特徴とするメツキ装置。

[7] 請求項 6記載のメツキ装置において、

前記両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具は、前記両端の遮蔽治具よりも直径が小さく形成されていることを特徴とするメツキ装置。

[8] 請求項 4記載のメツキ装置において、

[9] 請求項 8記載のメツキ装置において、

[10] 請求項 1乃至請求項 3のうちのいずれか 1項に記載のメツキ装置において、

前記軸状部材は、ステアリングシャフトであることを特徴とするメツキ装置。

[11] 請求項 10記載のメツキ装置において、

[12] 請求項 11記載のメツキ装置において、

[13] 請求項 1乃至請求項 3のうちのいずれか 1項に記載のメツキ装置において、前記遮蔽治具は、円筒状であって、少なくとも軸方向 3箇所に装着され、前記軸状部材表面の電流密度を均一化させるように、両端の遮蔽治具と該両端の遮蔽治具の間に設けられた遮蔽治具との直径が異なるものとすることを特徴とするメツキ装置。

請求項 13記載のメツキ装置において、