JPH0557870A - 流動体塗布方法および装置 - Google Patents
流動体塗布方法および装置Info
- Publication number
- JPH0557870A JPH0557870A JP22142591A JP22142591A JPH0557870A JP H0557870 A JPH0557870 A JP H0557870A JP 22142591 A JP22142591 A JP 22142591A JP 22142591 A JP22142591 A JP 22142591A JP H0557870 A JPH0557870 A JP H0557870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- main body
- container
- cream solder
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高精度の塗布を可能にし、また生産性を向上
できる流動体塗布方法および装置を提供することを目的
とする。 【構成】 外周部に回動軸芯方向に延びる複数の突条８
が形成され、突条８，８間に収容凹部９を形成された塗
布回転体７を本体５内に収容配置し、本体５には開口部
１１を設け、この開口部１１の両側に先端が被塗布面に
近接または当接するように一対のスクレイパー１３を配
置し、本体５内に流動体を供給する供給部６を設け、塗
布回転体７の回転に伴って収容凹部９内の流動体３を一
対のスクレイパー１３，１３間の外部に開放された空間
に送り出して被塗布面上に塗布する。
できる流動体塗布方法および装置を提供することを目的
とする。 【構成】 外周部に回動軸芯方向に延びる複数の突条８
が形成され、突条８，８間に収容凹部９を形成された塗
布回転体７を本体５内に収容配置し、本体５には開口部
１１を設け、この開口部１１の両側に先端が被塗布面に
近接または当接するように一対のスクレイパー１３を配
置し、本体５内に流動体を供給する供給部６を設け、塗
布回転体７の回転に伴って収容凹部９内の流動体３を一
対のスクレイパー１３，１３間の外部に開放された空間
に送り出して被塗布面上に塗布する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はクリーム半田や導体ペー
スト、または絶縁体ペースト等の各種流動体を塗布する
流動体塗布方法および装置に関する。
スト、または絶縁体ペースト等の各種流動体を塗布する
流動体塗布方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば回路基板上に所定のパター
ンにクリーム半田を印刷する場合には、図１１に示すよ
うに、回路基板４３上に所望のパターンに対応した開口
部４４ａを形成したマスク４４を配置し、このマスク４
４上にクリーム半田４６を載せ、スキージ４５を適当な
印加圧でマスク４４に接触させながらマスク面に沿って
矢印Ｘ方向に移動させることによって、クリーム半田４
６にローリングと呼ばれる回転運動（以下ローリングと
記す）を行わせながらマスク４４上を移動させ、このク
リーム半田４６のローリングとスキージ４５による押込
力によってマスク４４の開口部４４ａにクリーム半田４
６を充填させることにより、マスク４４を介して回路基
板４３上にクリーム半田４６を印刷している。
ンにクリーム半田を印刷する場合には、図１１に示すよ
うに、回路基板４３上に所望のパターンに対応した開口
部４４ａを形成したマスク４４を配置し、このマスク４
４上にクリーム半田４６を載せ、スキージ４５を適当な
印加圧でマスク４４に接触させながらマスク面に沿って
矢印Ｘ方向に移動させることによって、クリーム半田４
６にローリングと呼ばれる回転運動（以下ローリングと
記す）を行わせながらマスク４４上を移動させ、このク
リーム半田４６のローリングとスキージ４５による押込
力によってマスク４４の開口部４４ａにクリーム半田４
６を充填させることにより、マスク４４を介して回路基
板４３上にクリーム半田４６を印刷している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のクリ
ーム半田の印刷精度は、１．６mm×０．８mmのチップ部
品やリードピッチが０．６５mmのリード付き電子部品の
電極やリードを接合するためのランドの寸法やピッチに
対応できればよいため、クリーム半田の物性変化によっ
て印刷寸法や印刷の厚さ（以下印刷品質）に多少のばら
つきが発生しても許容範囲内に納まっていたし、また許
容範囲から外れても作業者が調整を行うことによって容
易に対応することができた。
ーム半田の印刷精度は、１．６mm×０．８mmのチップ部
品やリードピッチが０．６５mmのリード付き電子部品の
電極やリードを接合するためのランドの寸法やピッチに
対応できればよいため、クリーム半田の物性変化によっ
て印刷寸法や印刷の厚さ（以下印刷品質）に多少のばら
つきが発生しても許容範囲内に納まっていたし、また許
容範囲から外れても作業者が調整を行うことによって容
易に対応することができた。
【０００４】しかし、最近では回路基板の小型・高密度
化が進み、１．０mm×０．５mmのチップ部品やリードピ
ッチが０．５mmのリード付き電子部品が使用されるよう
になり、今後さらに電子部品の微小化、リードの狭ピッ
チ化が進んで行くため、ランド寸法やピッチも微小とな
り、クリーム半田の物性変化による印刷精度の低下が大
きな影響を与えるようになってきている。
化が進み、１．０mm×０．５mmのチップ部品やリードピ
ッチが０．５mmのリード付き電子部品が使用されるよう
になり、今後さらに電子部品の微小化、リードの狭ピッ
チ化が進んで行くため、ランド寸法やピッチも微小とな
り、クリーム半田の物性変化による印刷精度の低下が大
きな影響を与えるようになってきている。
【０００５】しかるに、上記従来のスキージを移動させ
て塗布する方法では、クリーム半田が大気中に露出して
いるので、物性変化を避けることは不可能であった。す
なわち、環境温度の変化に伴ってクリーム半田の粘度が
変化することによって印刷性が低下し、にじみや抜け不
良等の印刷不良が発生するという問題があった。また空
気との接触によりクリーム半田中の溶剤が揮発したり、
空気中の水分とクリーム半田が反応することによっても
粘度が変化して同様に印刷性の低下を来し、その結果必
要な精度の印刷ができないという問題を生じていた。さ
らに、空気中の酸素によりクリーム半田が酸化して半田
ボールの発生や、濡れ不良を生じて半田付け品質の低下
を来す等の問題もあった。
て塗布する方法では、クリーム半田が大気中に露出して
いるので、物性変化を避けることは不可能であった。す
なわち、環境温度の変化に伴ってクリーム半田の粘度が
変化することによって印刷性が低下し、にじみや抜け不
良等の印刷不良が発生するという問題があった。また空
気との接触によりクリーム半田中の溶剤が揮発したり、
空気中の水分とクリーム半田が反応することによっても
粘度が変化して同様に印刷性の低下を来し、その結果必
要な精度の印刷ができないという問題を生じていた。さ
らに、空気中の酸素によりクリーム半田が酸化して半田
ボールの発生や、濡れ不良を生じて半田付け品質の低下
を来す等の問題もあった。
【０００６】また、上記従来の塗布方法では、生産必要
量のクリーム半田を一度に投入することができず、比較
的短い時間間隔でクリーム半田を供給する必要があり、
またスキージの移動に伴いマスクの側部にはみ出したク
リーム半田を回収する作業も必要であること等、人手に
よる作業が頻繁に発生し、長時間連続自動稼働が不可能
であり、生産性が低いという問題もあった。
量のクリーム半田を一度に投入することができず、比較
的短い時間間隔でクリーム半田を供給する必要があり、
またスキージの移動に伴いマスクの側部にはみ出したク
リーム半田を回収する作業も必要であること等、人手に
よる作業が頻繁に発生し、長時間連続自動稼働が不可能
であり、生産性が低いという問題もあった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点に鑑み、高精度
の塗布が可能であり、また生産性を向上できる流動体塗
布方法および装置を提供することを目的とする。
の塗布が可能であり、また生産性を向上できる流動体塗
布方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は本体の開口部の
両側に配置された一対のスクレイパーの先端を被塗布面
に近接または当接させ、かつ該本体内部に収容配置され
た塗布回動体を回転させながら移動させ、該塗布回動体
の回転により発生した塗布力により被塗布面上に流動体
を塗布することを特徴とする流動体塗布方法であり、本
発明の流動体塗布装置は、外周部に回動軸芯方向に延び
る複数の突条が形成され、突条間に流動体の収容凹部を
形成された塗布回動体と、塗布回動体を内部に収容配置
しかつ開口部を有する本体と、本体の開口部の両側に先
端が被塗布面に近接または当接するように配置された一
対のスクレイパーと、本体内に流動体を供給する流動体
供給手段とを備えたことを特徴とする。なお、塗布回動
体とは、軸状の回転体とベルト状の回動体の両方を含ん
でいる。
両側に配置された一対のスクレイパーの先端を被塗布面
に近接または当接させ、かつ該本体内部に収容配置され
た塗布回動体を回転させながら移動させ、該塗布回動体
の回転により発生した塗布力により被塗布面上に流動体
を塗布することを特徴とする流動体塗布方法であり、本
発明の流動体塗布装置は、外周部に回動軸芯方向に延び
る複数の突条が形成され、突条間に流動体の収容凹部を
形成された塗布回動体と、塗布回動体を内部に収容配置
しかつ開口部を有する本体と、本体の開口部の両側に先
端が被塗布面に近接または当接するように配置された一
対のスクレイパーと、本体内に流動体を供給する流動体
供給手段とを備えたことを特徴とする。なお、塗布回動
体とは、軸状の回転体とベルト状の回動体の両方を含ん
でいる。
【０００９】好適には、本体に形成された供給路に連通
させて配置された流動体の収容容器と、収容容器内の流
動体を加圧する手段とからなる流動体供給手段が設けら
れ、また本体または本体と収容容器の少なくとも一方
に、温度調整手段が設けられる。
させて配置された流動体の収容容器と、収容容器内の流
動体を加圧する手段とからなる流動体供給手段が設けら
れ、また本体または本体と収容容器の少なくとも一方
に、温度調整手段が設けられる。
【００１０】
【作用】本発明の流動体塗布方法および装置によれば、
流動体は本体内に外部に対して非開放状態で収容されて
おり、塗布回動体の回転または回動に伴って収容凹部内
の流動体が一対のスクレイパー間の外部に開放された空
間に送り出されて被塗布面上に塗布されるので、本体内
の流動体が大気に接触して物性変化を来すことはなく、
印刷性や塗布性の低下を来さず、精度の高い塗布が可能
である。また、流動体供給手段にて本体内に流動体を供
給することにより、長時間連続稼働が可能であり、生産
性を向上できる。
流動体は本体内に外部に対して非開放状態で収容されて
おり、塗布回動体の回転または回動に伴って収容凹部内
の流動体が一対のスクレイパー間の外部に開放された空
間に送り出されて被塗布面上に塗布されるので、本体内
の流動体が大気に接触して物性変化を来すことはなく、
印刷性や塗布性の低下を来さず、精度の高い塗布が可能
である。また、流動体供給手段にて本体内に流動体を供
給することにより、長時間連続稼働が可能であり、生産
性を向上できる。
【００１１】また、流動体の供給手段を、本体に接続さ
れた収容容器と加圧手段にて構成すると、収容容器の容
量を大きくすることにより簡単な構成にて長時間稼働が
可能となりかつ本体内の流動体量を少なくできるので稼
働停止時や保守時に除去する流動体量が少なくて済み、
また本体や収容容器に温度調整手段を設けることにより
流動体の粘度を適正に、精度よく一定にできて高精度の
塗布が可能となる。
れた収容容器と加圧手段にて構成すると、収容容器の容
量を大きくすることにより簡単な構成にて長時間稼働が
可能となりかつ本体内の流動体量を少なくできるので稼
働停止時や保守時に除去する流動体量が少なくて済み、
また本体や収容容器に温度調整手段を設けることにより
流動体の粘度を適正に、精度よく一定にできて高精度の
塗布が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の流動体塗布方法および装置の
一実施例のクリーム半田印刷方法および装置を図１〜図
４を参照しながら説明する。
一実施例のクリーム半田印刷方法および装置を図１〜図
４を参照しながら説明する。
【００１３】図１において、１は表面にクリーム半田３
を印刷塗布すべき回路基板である。２はその上に配置さ
れたメタルマスクであり、印刷パターンに対応して開口
部２ａが形成されている。４はメタルマスク２上を移動
してクリーム半田３を塗布する塗布ヘッドであり、内部
に塗布回転体７を収容配置した本体５と、本体５内にク
リーム半田３を供給する供給部６にて構成されている。
を印刷塗布すべき回路基板である。２はその上に配置さ
れたメタルマスクであり、印刷パターンに対応して開口
部２ａが形成されている。４はメタルマスク２上を移動
してクリーム半田３を塗布する塗布ヘッドであり、内部
に塗布回転体７を収容配置した本体５と、本体５内にク
リーム半田３を供給する供給部６にて構成されている。
【００１４】塗布回転体７は、外周部に軸芯方向に沿う
複数の突条８が形成され、これら突条８，８間にクリー
ム半田３を収容する収容凹部９が形成されている。突条
８の断面形状は図１および図３の（ａ）に示すような三
角形状に限らず、図３の（ｂ）に示すように台形状でも
よく、さらに図３の（ｃ）に示すように収容凹部９が円
弧状になるような形状としてもよい。また、突条８は軸
芯方向全長にわたって連続しても、断続してもよく、さ
らに軸芯と完全に平行でなく螺旋状に形成してもよい。
複数の突条８が形成され、これら突条８，８間にクリー
ム半田３を収容する収容凹部９が形成されている。突条
８の断面形状は図１および図３の（ａ）に示すような三
角形状に限らず、図３の（ｂ）に示すように台形状でも
よく、さらに図３の（ｃ）に示すように収容凹部９が円
弧状になるような形状としてもよい。また、突条８は軸
芯方向全長にわたって連続しても、断続してもよく、さ
らに軸芯と完全に平行でなく螺旋状に形成してもよい。
【００１５】本体５には塗布回転体７が回転自在に丁度
嵌合する円筒状の内部空間１０が形成され、かつこの内
部空間１０の下部に開口部１１が形成されている。ま
た、この内部空間１０の開口部１１とは反対側に供給部
６に連通する供給路１２が形成されている。開口部１１
は図１に示すように塗布回転体７の外周部の一部が外部
に露出するように構成されているが、図４に示すように
露出しない構成にしてもよい。
嵌合する円筒状の内部空間１０が形成され、かつこの内
部空間１０の下部に開口部１１が形成されている。ま
た、この内部空間１０の開口部１１とは反対側に供給部
６に連通する供給路１２が形成されている。開口部１１
は図１に示すように塗布回転体７の外周部の一部が外部
に露出するように構成されているが、図４に示すように
露出しない構成にしてもよい。
【００１６】本体５の開口部１１の両側には、先端がメ
タルマスク２の表面に所定の当接圧にて当接するように
スクレイパー１３が配置されている。スクレイパー１３
はばね１４にてメタルマスクに向けて付勢されていると
ともにその配置位置を調整ねじ１５にて調整できるよう
に構成されている。なお、図示例では塗布回転体７の突
条８の先端は本体５の内部空間１０の内周面とスクレイ
パー１３とに接しないように構成したが、接していても
よく、スクレイパー１３の先端をメタルマスク２の表面
に当接させた時、突条８の先端がメタルマスク２の表面
に接しないように構成し、内部空間１０が外部空間に対
して密閉されればよい。
タルマスク２の表面に所定の当接圧にて当接するように
スクレイパー１３が配置されている。スクレイパー１３
はばね１４にてメタルマスクに向けて付勢されていると
ともにその配置位置を調整ねじ１５にて調整できるよう
に構成されている。なお、図示例では塗布回転体７の突
条８の先端は本体５の内部空間１０の内周面とスクレイ
パー１３とに接しないように構成したが、接していても
よく、スクレイパー１３の先端をメタルマスク２の表面
に当接させた時、突条８の先端がメタルマスク２の表面
に接しないように構成し、内部空間１０が外部空間に対
して密閉されればよい。
【００１７】供給部６は、内部にクリーム半田３を収容
する収容容器１６と、この収容容器１６内にその上端か
ら加圧エアを供給する加圧エア供給手段１７と、収容容
器１６内に移動自在に配置されたフロート１８とにより
構成されている。収容容器１６の下端には、本体５の供
給路１２に連通する供給口１９が形成され、かつこの供
給口１９に開閉弁２０が設けられている。また、この開
閉弁２０の近傍に開口するようにクリーム半田３を最初
に充填するための初期充填口２１が形成され、この初期
充填口２１から適当距離上方位置に途中でクリーム半田
３を補充する充填口２２が形成されている。開閉弁２０
の近傍には、クリーム半田３を撹拌してクリーム半田３
の流動を円滑にする撹拌用ブレード２３が配設されてい
る。
する収容容器１６と、この収容容器１６内にその上端か
ら加圧エアを供給する加圧エア供給手段１７と、収容容
器１６内に移動自在に配置されたフロート１８とにより
構成されている。収容容器１６の下端には、本体５の供
給路１２に連通する供給口１９が形成され、かつこの供
給口１９に開閉弁２０が設けられている。また、この開
閉弁２０の近傍に開口するようにクリーム半田３を最初
に充填するための初期充填口２１が形成され、この初期
充填口２１から適当距離上方位置に途中でクリーム半田
３を補充する充填口２２が形成されている。開閉弁２０
の近傍には、クリーム半田３を撹拌してクリーム半田３
の流動を円滑にする撹拌用ブレード２３が配設されてい
る。
【００１８】フロート１８の外周部の適当箇所には金属
片２４が配設されている。一方、フロート１８が収容容
器１６内の上端近傍と充填口２２の近傍位置との間で移
動する時の金属片２４の移動経路に沿ってこの金属片２
４の位置を検出する位置検出センサ２５が設けられ、こ
れら金属片２４と位置検出センサ２５にてクリーム半田
３の残量検出手段を構成している。また、フロート１８
には上下に貫通する空気抜き穴２６が形成され、かつフ
ロート１８の下部のクリーム半田充填室２９内にフロー
ト１８の上部の加圧室３０からエアが入り込むのを防止
する逆止弁２７が設けられている。また、クリーム半田
３の充填の際、クリーム半田３が加圧室３０に入り込む
のを防止するフィルター２８が設けられている。
片２４が配設されている。一方、フロート１８が収容容
器１６内の上端近傍と充填口２２の近傍位置との間で移
動する時の金属片２４の移動経路に沿ってこの金属片２
４の位置を検出する位置検出センサ２５が設けられ、こ
れら金属片２４と位置検出センサ２５にてクリーム半田
３の残量検出手段を構成している。また、フロート１８
には上下に貫通する空気抜き穴２６が形成され、かつフ
ロート１８の下部のクリーム半田充填室２９内にフロー
ト１８の上部の加圧室３０からエアが入り込むのを防止
する逆止弁２７が設けられている。また、クリーム半田
３の充填の際、クリーム半田３が加圧室３０に入り込む
のを防止するフィルター２８が設けられている。
【００１９】本体５および収容容器１６の外面を覆うよ
うにホルダー３１が設けられ、このホルダー３１に温度
調整水循環通路３２が形成されている。この循環通路３
２には温度センサ３４により測定した温度を基にして温
度調整水制御装置３３にて適当な温度調整水が流され、
本体５および収容容器１６内のクリーム半田３の温度を
一定に保つように構成されている。また、ホルダー３１
およびスクレイパー１３の外面を覆うように断熱材層３
５が形成されている。
うにホルダー３１が設けられ、このホルダー３１に温度
調整水循環通路３２が形成されている。この循環通路３
２には温度センサ３４により測定した温度を基にして温
度調整水制御装置３３にて適当な温度調整水が流され、
本体５および収容容器１６内のクリーム半田３の温度を
一定に保つように構成されている。また、ホルダー３１
およびスクレイパー１３の外面を覆うように断熱材層３
５が形成されている。
【００２０】以上の構成において、クリーム半田３の印
刷を行うには、まず収容容器１６内にクリーム半田３を
充填する。その際、最初に開閉弁２０を閉じて初期充填
口２１からクリーム半田３を充填し、半田充填室２９の
下端部からクリーム半田３を充填していくことによって
エアの噛み込みを少なくする。充填口２２を越えた位置
までクリーム半田３が充填されると、加圧エア供給手段
１７にて加圧室３０内に加圧エアを供給してフロート１
８を押し下げ、充填されたクリーム半田３に密着させ
る。その際、半田充填室２９内に残っていたエアはエア
抜き穴２６から逆止弁２７を破線で示すように開いて加
圧室３０内に押し出される。エア抜き穴２６の下部に
は、エアは通過しクリーム半田３は通過しないようにフ
ィルター２８を設け、クリーム半田３の加圧室３０内へ
の流出を防ぐようにする。エア抜き後は、加圧エアの供
給を中止し、必要量を初期充填口２１から充填し、クリ
ーム半田３の初期充填を行う。また、収容されているク
リーム半田３の残量は位置検出センサ２５にて検出さ
れ、残量が少なくなると、適宜に充填口２２からクリー
ム半田３が補充される。
刷を行うには、まず収容容器１６内にクリーム半田３を
充填する。その際、最初に開閉弁２０を閉じて初期充填
口２１からクリーム半田３を充填し、半田充填室２９の
下端部からクリーム半田３を充填していくことによって
エアの噛み込みを少なくする。充填口２２を越えた位置
までクリーム半田３が充填されると、加圧エア供給手段
１７にて加圧室３０内に加圧エアを供給してフロート１
８を押し下げ、充填されたクリーム半田３に密着させ
る。その際、半田充填室２９内に残っていたエアはエア
抜き穴２６から逆止弁２７を破線で示すように開いて加
圧室３０内に押し出される。エア抜き穴２６の下部に
は、エアは通過しクリーム半田３は通過しないようにフ
ィルター２８を設け、クリーム半田３の加圧室３０内へ
の流出を防ぐようにする。エア抜き後は、加圧エアの供
給を中止し、必要量を初期充填口２１から充填し、クリ
ーム半田３の初期充填を行う。また、収容されているク
リーム半田３の残量は位置検出センサ２５にて検出さ
れ、残量が少なくなると、適宜に充填口２２からクリー
ム半田３が補充される。
【００２１】次に、塗布ヘッド４にて回路基板１上にク
リーム半田３を印刷するには、まず塗布ヘッド４をメタ
ルマスク２上に垂直に配置し、スクレイパー１３の先端
をメタルマスク２の表面に適当な当接力で当接させて移
動端位置で待機する。この状態で、塗布ヘッド４の加圧
エア供給手段１７から加圧エアを供給した状態で開閉弁
２０を開くとともに塗布回転体７を矢印Ｚで示すように
塗布ヘッド４の移動方向に回転駆動する。すると、収容
容器１６内に充填されたクリーム半田３が供給口１９か
ら本体５の供給路１２を経て本体５の内部空間１０内に
入り、塗布回転体７の各収容凹部９内に順次満たされて
行く。この状態で、図１に示すように、クリーム半田３
が順次供給されてきて、メタルマスク２とスクレイパー
１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成さ
れた空間にクリーム半田３が充満した状態になる。
リーム半田３を印刷するには、まず塗布ヘッド４をメタ
ルマスク２上に垂直に配置し、スクレイパー１３の先端
をメタルマスク２の表面に適当な当接力で当接させて移
動端位置で待機する。この状態で、塗布ヘッド４の加圧
エア供給手段１７から加圧エアを供給した状態で開閉弁
２０を開くとともに塗布回転体７を矢印Ｚで示すように
塗布ヘッド４の移動方向に回転駆動する。すると、収容
容器１６内に充填されたクリーム半田３が供給口１９か
ら本体５の供給路１２を経て本体５の内部空間１０内に
入り、塗布回転体７の各収容凹部９内に順次満たされて
行く。この状態で、図１に示すように、クリーム半田３
が順次供給されてきて、メタルマスク２とスクレイパー
１３と本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成さ
れた空間にクリーム半田３が充満した状態になる。
【００２２】次に、塗布ヘッド４を矢印Ｙ方向に移動す
ると、図２に示すように、塗布回転体７の回転により充
満しているクリーム半田３は流動方向Ａに流動し、これ
により発生した押込力Ｂによって、クリーム半田３は確
実にメタルマスク２の開口部２ａ内に押し込まれ、充填
される。そして、余分なクリーム半田３は後続のスクレ
イパー１３にて掻き取られて回収される。かくして、メ
タルマスク２の開口部２ａにクリーム半田３を確実かつ
高精度に充填させることにより、メタルマスク２を介し
て回路基板１上にメタルマスク２の開口部２ａに対応し
たクリーム半田３のパターンが印刷される。
ると、図２に示すように、塗布回転体７の回転により充
満しているクリーム半田３は流動方向Ａに流動し、これ
により発生した押込力Ｂによって、クリーム半田３は確
実にメタルマスク２の開口部２ａ内に押し込まれ、充填
される。そして、余分なクリーム半田３は後続のスクレ
イパー１３にて掻き取られて回収される。かくして、メ
タルマスク２の開口部２ａにクリーム半田３を確実かつ
高精度に充填させることにより、メタルマスク２を介し
て回路基板１上にメタルマスク２の開口部２ａに対応し
たクリーム半田３のパターンが印刷される。
【００２３】この印刷工程において、大部分のクリーム
半田３は密封された収容容器１６内に収容されており、
印刷される直前のクリーム半田３もスクレイパー１３と
本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された閉
じられた空間内に位置して外部の大気に対して密閉され
ているので、クリーム半田３中の溶剤の揮発や空気中の
水分とクリーム半田３との反応によって粘度が変化する
ようなことはなく、このような原因による粘度変化にて
印刷性が低下することはない。また、クリーム半田３が
空気と接触しないことにより、空気中の酸素や水分との
反応によってクリーム半田３が酸化したり、活性力が低
下するようなこともなく、半田ボールや濡れ不良等の半
田付け不良の発生も効果的に防止できる。また、塗布ヘ
ッド４の本体５や供給部６の周囲を温度調整水循環通路
３１を有するホルダー３１にて囲み、内部に収容してい
るクリーム半田３の温度を一定に保持するようにしてい
るので、環境温度の変化によってクリーム半田３の温度
が変化するようなことがなく、温度変化によるクリーム
半田の粘度変化により印刷性が低下することもない。か
くして、にじみや抜け不良等の印刷不良のない精度の高
い印刷が可能となり、また印刷・部品装着後のリフロー
時の半田付け不良の発生原因も解消することができる。
半田３は密封された収容容器１６内に収容されており、
印刷される直前のクリーム半田３もスクレイパー１３と
本体５の内部空間１０と塗布回転体７にて形成された閉
じられた空間内に位置して外部の大気に対して密閉され
ているので、クリーム半田３中の溶剤の揮発や空気中の
水分とクリーム半田３との反応によって粘度が変化する
ようなことはなく、このような原因による粘度変化にて
印刷性が低下することはない。また、クリーム半田３が
空気と接触しないことにより、空気中の酸素や水分との
反応によってクリーム半田３が酸化したり、活性力が低
下するようなこともなく、半田ボールや濡れ不良等の半
田付け不良の発生も効果的に防止できる。また、塗布ヘ
ッド４の本体５や供給部６の周囲を温度調整水循環通路
３１を有するホルダー３１にて囲み、内部に収容してい
るクリーム半田３の温度を一定に保持するようにしてい
るので、環境温度の変化によってクリーム半田３の温度
が変化するようなことがなく、温度変化によるクリーム
半田の粘度変化により印刷性が低下することもない。か
くして、にじみや抜け不良等の印刷不良のない精度の高
い印刷が可能となり、また印刷・部品装着後のリフロー
時の半田付け不良の発生原因も解消することができる。
【００２４】さらに、収容容器１６内に生産必要量のク
リーム半田３を収容しておくことにより、長時間稼働が
可能であり、生産性も向上する。
リーム半田３を収容しておくことにより、長時間稼働が
可能であり、生産性も向上する。
【００２５】上記実施例では、塗布回転体として、軸状
の塗布回転体７を用いた例を示したが、図５，図６に示
すように、外周面に多数の突条８とそれらの間に収容凹
部９を形成した塗布ベルト３６を用いてもよい。塗布ベ
ルト３６は図５，図６に示すように一対のローラ３７，
３７間に巻回して配置すればよく、図５ではローラ３
７，３７間に中間ローラ３８を配置してテンションを与
えるとともに被塗布面に対して角度を付けるようにして
いる。
の塗布回転体７を用いた例を示したが、図５，図６に示
すように、外周面に多数の突条８とそれらの間に収容凹
部９を形成した塗布ベルト３６を用いてもよい。塗布ベ
ルト３６は図５，図６に示すように一対のローラ３７，
３７間に巻回して配置すればよく、図５ではローラ３
７，３７間に中間ローラ３８を配置してテンションを与
えるとともに被塗布面に対して角度を付けるようにして
いる。
【００２６】また、上記実施例ではクリーム半田供給手
段として供給部６を設け、半田充填室２９内にクリーム
半田３を充填し、本体５に供給する例を示したが、図７
に示すように、あらかじめクリーム半田３が密封充填さ
れている密封容器３９を供給部６に配置する構成にして
本体５に供給してもよい。図７の例では、内部にフロー
トを有したシリンジと呼ばれる密封容器３９を配置し、
加圧エア供給手段１７から加圧エアを供給し、本体５に
クリーム半田３の補充は新たにクリーム半田３が密封充
填されている密封容器３９を順次交換するようにすれば
よい。
段として供給部６を設け、半田充填室２９内にクリーム
半田３を充填し、本体５に供給する例を示したが、図７
に示すように、あらかじめクリーム半田３が密封充填さ
れている密封容器３９を供給部６に配置する構成にして
本体５に供給してもよい。図７の例では、内部にフロー
トを有したシリンジと呼ばれる密封容器３９を配置し、
加圧エア供給手段１７から加圧エアを供給し、本体５に
クリーム半田３の補充は新たにクリーム半田３が密封充
填されている密封容器３９を順次交換するようにすれば
よい。
【００２７】また、上記実施例では、塗布ヘッド４に本
体５とともにクリーム半田供給手段としての供給部６を
設けた例を示したが、図８に示すように、塗布ヘッド４
を本体５とそのホルダー３１にて構成し、クリーム半田
供給手段は塗布ヘッド４の外部に設けてもよい。図８の
例では、塗布回転体７の軸芯位置に形成した供給路４０
に適宜圧送管を介してクリーム半田３を供給し、さらに
この供給路４０から放射状に形成された分配通路４１に
て各収容凹部９内にクリーム半田３を供給するようにし
ている。
体５とともにクリーム半田供給手段としての供給部６を
設けた例を示したが、図８に示すように、塗布ヘッド４
を本体５とそのホルダー３１にて構成し、クリーム半田
供給手段は塗布ヘッド４の外部に設けてもよい。図８の
例では、塗布回転体７の軸芯位置に形成した供給路４０
に適宜圧送管を介してクリーム半田３を供給し、さらに
この供給路４０から放射状に形成された分配通路４１に
て各収容凹部９内にクリーム半田３を供給するようにし
ている。
【００２８】さらに、上記実施例では、本体５の開口部
１１とは反対側の中央部１箇所に供給路１２を設けた例
を示したが、図９，図１０に示すように、塗布回転体７
の両側部にそれぞれ供給路４２ａ，４２ｂを設けてもよ
い。図９，図１０の実施例では、本体５と供給部６は一
体的に設けている。そして、図９では各供給路４２ａ，
４２ｂに対応してそれぞれに半田充填室２９とフロート
１８と加圧室３０を設けてあり、図１０では各供給路４
２ａ，４２ｂは共通の単一の半田充填室２９に連通され
ており、何れの方式でも実施できる。
１１とは反対側の中央部１箇所に供給路１２を設けた例
を示したが、図９，図１０に示すように、塗布回転体７
の両側部にそれぞれ供給路４２ａ，４２ｂを設けてもよ
い。図９，図１０の実施例では、本体５と供給部６は一
体的に設けている。そして、図９では各供給路４２ａ，
４２ｂに対応してそれぞれに半田充填室２９とフロート
１８と加圧室３０を設けてあり、図１０では各供給路４
２ａ，４２ｂは共通の単一の半田充填室２９に連通され
ており、何れの方式でも実施できる。
【００２９】また、上記実施例では、クリーム半田３を
メタルマスク２を用いて印刷する例を示したが、スクリ
ーン印刷にもそのまま適用することができる。さらに印
刷だけでなく、その他の塗布装置にも適用可能である。
例えば、スクレイパー１３の先端と被塗布面の間に所定
間隙を設けて塗布すれば、一様な塗膜を形成する塗布装
置にも適用できる。
メタルマスク２を用いて印刷する例を示したが、スクリ
ーン印刷にもそのまま適用することができる。さらに印
刷だけでなく、その他の塗布装置にも適用可能である。
例えば、スクレイパー１３の先端と被塗布面の間に所定
間隙を設けて塗布すれば、一様な塗膜を形成する塗布装
置にも適用できる。
【００３０】
【発明の効果】本発明の流動体塗布方法および装置によ
れば、流動体は本体内に外部に対して非開放状態で収容
されており、塗布回動体の回転または回動に伴って流動
体収容凹部内の流動体が一対のスクレイパー間の外部に
開放された空間に流れ出されて被塗布面上に塗布される
ので、本体内の流動体が大気に接触して物性変化を来す
ことはなく、印刷性や塗布性の低下を来さず、精度の高
い塗布が可能である。また、流動体供給手段にて本体内
に流動体を供給することにより、長時間連続稼働が可能
であり、生産性を向上できる。
れば、流動体は本体内に外部に対して非開放状態で収容
されており、塗布回動体の回転または回動に伴って流動
体収容凹部内の流動体が一対のスクレイパー間の外部に
開放された空間に流れ出されて被塗布面上に塗布される
ので、本体内の流動体が大気に接触して物性変化を来す
ことはなく、印刷性や塗布性の低下を来さず、精度の高
い塗布が可能である。また、流動体供給手段にて本体内
に流動体を供給することにより、長時間連続稼働が可能
であり、生産性を向上できる。
【００３１】また、流動体の供給手段を、本体に接続さ
れた収容容器と加圧手段にて構成すると、収容容器の容
量を大きくすることにより簡単な構成にて長時間稼働が
可能となり、かつ本体内の流動体量を少なくできるので
稼働停止時や保守時に除去する流動体量が少なくて済
む。
れた収容容器と加圧手段にて構成すると、収容容器の容
量を大きくすることにより簡単な構成にて長時間稼働が
可能となり、かつ本体内の流動体量を少なくできるので
稼働停止時や保守時に除去する流動体量が少なくて済
む。
【００３２】加圧手段として、収容容器内にフロートを
配置して加圧エアにて加圧するように構成すると、簡単
な構成で流動体を供給できる。
配置して加圧エアにて加圧するように構成すると、簡単
な構成で流動体を供給できる。
【００３３】また、フロートに金属片を設け、その位置
を検出するようにすると、簡単に流動体の残量を検出で
き、管理が容易になる。
を検出するようにすると、簡単に流動体の残量を検出で
き、管理が容易になる。
【００３４】フロートに空気抜き穴と逆止め弁を設ける
ことにより、フロートと流動体を密着させて外気との接
触を確実に防止でき、また収容容器内に流動体を充填す
る際に容易に空気の噛み込みを防止した状態で充填でき
る。
ことにより、フロートと流動体を密着させて外気との接
触を確実に防止でき、また収容容器内に流動体を充填す
る際に容易に空気の噛み込みを防止した状態で充填でき
る。
【００３５】収容容器の本体との接続部に開閉弁を設け
ると、本体を分離して保守する場合等にも収容容器内を
密封状態に保持でき、取扱いが容易でかつ流動体を無駄
にしない。
ると、本体を分離して保守する場合等にも収容容器内を
密封状態に保持でき、取扱いが容易でかつ流動体を無駄
にしない。
【００３６】収容容器内に撹拌用ブレードを設けると流
動体の流動を円滑にすることができる。
動体の流動を円滑にすることができる。
【００３７】また、本体や収容容器に温度調整手段を設
けることにより流動体の粘度を精度よく一定にできて高
精度の塗布が可能となり、その手段として温度調整流体
を用いると温度調整を容易に精度よく行うことができる
等の大なる効果を発揮する。
けることにより流動体の粘度を精度よく一定にできて高
精度の塗布が可能となり、その手段として温度調整流体
を用いると温度調整を容易に精度よく行うことができる
等の大なる効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例の流動体塗布装置の断面図
【図２】図１に示す流動体塗布装置の塗布過程の作用説
明図
明図
【図３】塗布回転体の断面形状の他の実施例を示す断面
図
図
【図４】本発明の本体の第２の実施例の断面図
【図５】本発明の塗布回転体の第２の実施例の側面図
【図６】本発明の塗布回動体の第３の実施例の側面図
【図７】本発明の第２の実施例の概略構成を示す断面図
【図８】本発明の第３の実施例の断面図
【図９】本発明の第４の実施例の概略構成を示す断面図
【図１０】本発明の第５の実施例の変形例の概略構成を
示す断面図
示す断面図
【図１１】従来例の断面図
４ 塗布ヘッド ５ 本体 ６ 供給部 ７ 塗布回転体 ８ 突条 ９ 収容凹部 １１ 開口部 １２ 供給路 １３ スクレイパー １６ 収容容器 １７ 加圧エア供給手段 １８ フロート ２０ 開閉弁 ２３ 撹拌用ブレード ２４ 金属片 ２５ 位置検出センサ ２６ 空気抜き穴 ２７ 逆止弁 ３２ 温度調整水循環通路 ３３ 温度調整水制御装置
Claims (10)
- 【請求項１】本体の開口部の両側に配置された一対のス
クレイパーの先端を被塗布面に近接または当接させ、か
つ上記本体内部で回転可能に配置された塗布回動体を回
転させながら上記本体開口部を被塗布面に対向しつつ被
塗布面上を移動させ被塗布面上に流動体を塗布すること
を特徴とする流動体塗布方法。 - 【請求項２】外周部に回動軸芯方向に延びる複数の突条
が形成され、突条間に流動体の収容凹部を形成された塗
布回動体と、塗布回動体を内部に収容配置しかつ開口部
を有する本体と、本体の開口部の両側に先端が被塗布面
に近接または当接するように配置された一対のスクレイ
パーと、本体内に流動体を供給する流動体供給手段とを
備えたことを特徴とする流動体塗布装置。 - 【請求項３】流動体供給手段が、本体に形成された供給
路に連通させて配置された流動体の収容容器と、収容容
器内の流動体を加圧する手段とからなることを特徴とす
る請求項２記載の流動体塗布装置。 - 【請求項４】加圧手段が、収容容器内を移動可能に仕切
るとともに収容されている流動体に一面が密着するフロ
ートと、フロートの他面が臨んでいる室に加圧流体を導
入する手段とからなることを特徴とする請求項３記載の
流動体塗布装置。 - 【請求項５】フロートに取付けた金属片と、収容容器に
配置した金属位置検出手段からなる残量検出手段を設け
たことを特徴とする請求項４記載の流動体塗布装置。 - 【請求項６】フロートに、その両側の室を連通する空気
抜き穴とこれを閉じる逆止弁を設けたことを特徴とする
請求項４記載の流動体塗布装置。 - 【請求項７】収容容器における本体の供給路との接続部
に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項３記載の流動
体塗布装置。 - 【請求項８】収容容器内に流動体撹拌用のブレードを配
置したことを特徴とする請求項３記載の流動体塗布装
置。 - 【請求項９】本体または本体と収容容器の少なくとも一
方に、温度調整手段を設けたことを特徴とする請求項２
または３記載の流動体塗布装置。 - 【請求項１０】温度調整手段は、温度調整用流体の循環
路と、温度調整用流体の制御手段とからなることを特徴
とする請求項９記載の流動体塗布装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03221425A JP3099447B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000189667A JP3351420B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000189670A JP3351421B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び印刷装置並びに塗布方法及び印刷方法 |
| JP2000189668A JP3511984B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03221425A JP3099447B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
Related Child Applications (8)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189670A Division JP3351421B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び印刷装置並びに塗布方法及び印刷方法 |
| JP2000189671A Division JP3344412B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置 |
| JP2000189669A Division JP2001029862A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000189673A Division JP2001029865A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-23 | 塗布装置 |
| JP2000189667A Division JP3351420B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000189668A Division JP3511984B2 (ja) | 1991-09-02 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000189672A Division JP2001029864A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-23 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2000190929A Division JP2001038270A (ja) | 2000-01-01 | 2000-06-26 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557870A true JPH0557870A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3099447B2 JP3099447B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16766544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03221425A Expired - Fee Related JP3099447B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099447B2 (ja) |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05162285A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Sony Corp | スクリーン印刷機 |
| JPH0664141A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷システム |
| JPH071706A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-01-06 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷装置ならびにスクリーン印刷方式 |
| JPH09323400A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
| JP2001017902A (ja) * | 1991-09-02 | 2001-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JP2001504049A (ja) * | 1996-10-15 | 2001-03-27 | ソシエテ ノバテツク エス．アー． | ステンシルを通しての基板上への粘性生成物堆積方法及びその装置 |
| JP2001253047A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるペースト充填状態の検出方法 |
| JP2003504249A (ja) * | 1999-07-19 | 2003-02-04 | ディーイーケイ プリンティング マシーンズ リミテッド | スクリーンプリントに関する改善 |
| US6711999B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-03-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printing apparatus |
| US7096781B2 (en) | 2002-05-29 | 2006-08-29 | Tani Denkikogyo Co., Ltd. | Screen printing apparatus having paste chamber with discharge opening and structure for introducing paste residue from previous printing into discharge opening |
| JP2008023747A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| JP2008036912A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Sharp Corp | 注入装置、製造装置、および半導体発光装置の製造方法 |
| JP2009113869A (ja) * | 2009-01-07 | 2009-05-28 | St Kk | 芳香放散用具及び芳香剤収納容器 |
| JP2009533249A (ja) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | ディーイーケー インターナショナル ジーエムビーエイチ | スクリーン印刷ヘッド、システム、および方法 |
| WO2010122736A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| KR101068908B1 (ko) * | 2008-11-14 | 2011-09-30 | 삼성전기주식회사 | 스크린 인쇄장치 |
| GB2481511A (en) * | 2009-04-24 | 2011-12-28 | Panasonic Corp | Screen printing device and screen printing method |
| JP2015155330A (ja) * | 2015-03-18 | 2015-08-27 | 加賀ワークス株式会社 | 粘性材料充填用シリンジ |
| US9598223B2 (en) | 2012-04-02 | 2017-03-21 | Kaga Works Co., Ltd. | Plunger for pneumatic dispenser |
| JP2017121974A (ja) * | 2017-04-05 | 2017-07-13 | 加賀ワークス株式会社 | カートリッジ充填方法 |
| US9731846B2 (en) | 2010-08-24 | 2017-08-15 | Kaga Works Co., Ltd. | Viscous-material filling method |
| JP2018089664A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 粘性流体供給装置 |
| US10293361B2 (en) | 2015-10-19 | 2019-05-21 | Kaga Works Co., Ltd. | Cartridge for viscous-material dispenser |
| JP2019130480A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ペースト塗布装置及びペースト塗布方法 |
| US10479587B2 (en) | 2014-08-25 | 2019-11-19 | Kaga Works Co., Ltd. | Cartridge for viscous-material dispenser |
| JP2020175639A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | イーエスイージャパン株式会社 | 真空スキージ機構を具備したスクリーン印刷機 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP03221425A patent/JP3099447B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001017902A (ja) * | 1991-09-02 | 2001-01-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 |
| JPH05162285A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Sony Corp | スクリーン印刷機 |
| JPH0664141A (ja) * | 1992-06-08 | 1994-03-08 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷システム |
| JPH071706A (ja) * | 1993-06-16 | 1995-01-06 | Tani Denki Kogyo Kk | スクリーン印刷装置ならびにスクリーン印刷方式 |
| JPH09323400A (ja) * | 1996-06-06 | 1997-12-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | クリーム半田のスクリーン印刷装置 |
| JP2001504049A (ja) * | 1996-10-15 | 2001-03-27 | ソシエテ ノバテツク エス．アー． | ステンシルを通しての基板上への粘性生成物堆積方法及びその装置 |
| US6495199B1 (en) | 1996-10-15 | 2002-12-17 | Novatec S.A. | Method for deposition of a viscous material on a substrate |
| JP4831904B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2011-12-07 | ディーイーケー インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | スクリーンプリントに関する改善 |
| JP2003504249A (ja) * | 1999-07-19 | 2003-02-04 | ディーイーケイ プリンティング マシーンズ リミテッド | スクリーンプリントに関する改善 |
| JP2001253047A (ja) * | 2000-03-13 | 2001-09-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるペースト充填状態の検出方法 |
| US6711999B2 (en) | 2001-11-02 | 2004-03-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Screen printing apparatus |
| US7096781B2 (en) | 2002-05-29 | 2006-08-29 | Tani Denkikogyo Co., Ltd. | Screen printing apparatus having paste chamber with discharge opening and structure for introducing paste residue from previous printing into discharge opening |
| JP2009533249A (ja) * | 2006-04-10 | 2009-09-17 | ディーイーケー インターナショナル ジーエムビーエイチ | スクリーン印刷ヘッド、システム、および方法 |
| JP2008023747A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Denso Corp | スクリーン印刷装置及びその印刷方法 |
| JP2008036912A (ja) * | 2006-08-03 | 2008-02-21 | Sharp Corp | 注入装置、製造装置、および半導体発光装置の製造方法 |
| KR101068908B1 (ko) * | 2008-11-14 | 2011-09-30 | 삼성전기주식회사 | 스크린 인쇄장치 |
| JP2009113869A (ja) * | 2009-01-07 | 2009-05-28 | St Kk | 芳香放散用具及び芳香剤収納容器 |
| WO2010122736A1 (ja) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | パナソニック株式会社 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
| GB2481511A (en) * | 2009-04-24 | 2011-12-28 | Panasonic Corp | Screen printing device and screen printing method |
| CN102300712A (zh) * | 2009-04-24 | 2011-12-28 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷设备和丝网印刷方法 |
| US8714084B2 (en) | 2009-04-24 | 2014-05-06 | Panasonic Corporation | Screen printing apparatus and screen printing method |
| US9731846B2 (en) | 2010-08-24 | 2017-08-15 | Kaga Works Co., Ltd. | Viscous-material filling method |
| US10336478B2 (en) | 2010-08-24 | 2019-07-02 | Kaga Works Co., Ltd. | Viscous-material filling method |
| US9598223B2 (en) | 2012-04-02 | 2017-03-21 | Kaga Works Co., Ltd. | Plunger for pneumatic dispenser |
| US10479587B2 (en) | 2014-08-25 | 2019-11-19 | Kaga Works Co., Ltd. | Cartridge for viscous-material dispenser |
| JP2015155330A (ja) * | 2015-03-18 | 2015-08-27 | 加賀ワークス株式会社 | 粘性材料充填用シリンジ |
| US10293361B2 (en) | 2015-10-19 | 2019-05-21 | Kaga Works Co., Ltd. | Cartridge for viscous-material dispenser |
| US10507487B2 (en) | 2015-10-19 | 2019-12-17 | Kaga Works Co., Ltd. | Cartridge for viscous-material dispenser |
| JP2018089664A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 粘性流体供給装置 |
| JP2017121974A (ja) * | 2017-04-05 | 2017-07-13 | 加賀ワークス株式会社 | カートリッジ充填方法 |
| JP2019130480A (ja) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ペースト塗布装置及びペースト塗布方法 |
| JP2020175639A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | イーエスイージャパン株式会社 | 真空スキージ機構を具備したスクリーン印刷機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099447B2 (ja) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0557870A (ja) | 流動体塗布方法および装置 | |
| US5925187A (en) | Apparatus for dispensing flowable material | |
| US6045615A (en) | Homogeneous screening nozzle | |
| US6571701B1 (en) | Stirring mechanism for viscous-material printer and method of printing | |
| JP3344412B2 (ja) | 塗布装置 | |
| JP3511984B2 (ja) | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 | |
| JP3351421B2 (ja) | 塗布装置及び印刷装置並びに塗布方法及び印刷方法 | |
| JP2001038270A (ja) | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 | |
| JP2001029864A (ja) | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 | |
| JP3351420B2 (ja) | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 | |
| JP2001029865A (ja) | 塗布装置 | |
| US4558273A (en) | Apparatus for the inspection of electrodeposited electrically insulating coatings | |
| JP2001029862A (ja) | 塗布装置及び方法並びに印刷装置及び方法 | |
| US5266114A (en) | Apparatus for supplying gravure coating material | |
| JPH0758446A (ja) | フラックス塗布装置 | |
| JP3536924B2 (ja) | ペースト均一塗布装置 | |
| JPH0660716B2 (ja) | グリ−ス塗着方法 | |
| JP2000280454A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| KR102000833B1 (ko) | 솔더 페이스트 인쇄용 스퀴지 장치 | |
| JPH06286105A (ja) | クリームハンダの印刷方法 | |
| JPH11254641A (ja) | 印刷ペースト印刷装置及び印刷方法 | |
| JPH06339657A (ja) | 流体塗布装置 | |
| JP3707159B2 (ja) | 液体の微量塗布方法 | |
| KR100256087B1 (ko) | 인쇄납 도포 장치 및 도포 방법 | |
| JP2001009346A (ja) | 粘性材料塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070818 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |