JP2000280454A - スクリーン印刷装置 - Google Patents
スクリーン印刷装置Info
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- JP2000280454A JP2000280454A JP8849799A JP8849799A JP2000280454A JP 2000280454 A JP2000280454 A JP 2000280454A JP 8849799 A JP8849799 A JP 8849799A JP 8849799 A JP8849799 A JP 8849799A JP 2000280454 A JP2000280454 A JP 2000280454A
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- solvent
- slit nozzle
- cleaner
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- screen plate
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶剤をクリーナ紙へ定量的にコントロールし
て塗布することができるクリーニング機構付きのスクリ
ーン印刷装置を提供する。 【解決手段】 スクリーン版１の下面にクリーナ紙８の
上面をクリーナスキージ１１にて押し付けながらクリー
ナスキージ１１をスクリーン版１に対して平行にかつ一
方向に移動することによりスクリーン版１をクリーニン
グするクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置に
おいて、帯状のスリットノズル２３と、スリットノズル
２３の上方側部にスリットノズル２３と平行に配設され
るとともに堰部２５を介して連通された液溜まり２４
と、液溜まり２４の上方に配設された溶剤供給パイプ２
７とを備え、堰部２５から溢れ出た溶剤２８がスリット
ノズル２３から出るように構成した溶剤塗布ノズル２１
を設けた。
て塗布することができるクリーニング機構付きのスクリ
ーン印刷装置を提供する。 【解決手段】 スクリーン版１の下面にクリーナ紙８の
上面をクリーナスキージ１１にて押し付けながらクリー
ナスキージ１１をスクリーン版１に対して平行にかつ一
方向に移動することによりスクリーン版１をクリーニン
グするクリーニング機構を備えたスクリーン印刷装置に
おいて、帯状のスリットノズル２３と、スリットノズル
２３の上方側部にスリットノズル２３と平行に配設され
るとともに堰部２５を介して連通された液溜まり２４
と、液溜まり２４の上方に配設された溶剤供給パイプ２
７とを備え、堰部２５から溢れ出た溶剤２８がスリット
ノズル２３から出るように構成した溶剤塗布ノズル２１
を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、クリーム半田や厚
膜回路形成用ペーストなどをプリント基板等の電子回路
形成基板などに印刷するスクリーン印刷装置に関し、特
にそのスクリーン版のクリーニングを行うクリーニング
機構付きのスクリーン印刷装置に関するものである。
膜回路形成用ペーストなどをプリント基板等の電子回路
形成基板などに印刷するスクリーン印刷装置に関し、特
にそのスクリーン版のクリーニングを行うクリーニング
機構付きのスクリーン印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリーン印刷装置は、例えば電子部品
の回路実装工程におけるクリーム半田印刷工程に使用さ
れるが、近年は電子機器の小型化による電子部品実装基
板の微細化、高密度に伴って高精度印刷が要求されてい
る。それに伴って、クリーニング機構付きスクリーン印
刷装置においても種々の工夫がなされており、例えば特
開昭６３−３０２０４７号公報に開示されたものが知ら
れている。以下、これを図４を参照しながら説明する。
の回路実装工程におけるクリーム半田印刷工程に使用さ
れるが、近年は電子機器の小型化による電子部品実装基
板の微細化、高密度に伴って高精度印刷が要求されてい
る。それに伴って、クリーニング機構付きスクリーン印
刷装置においても種々の工夫がなされており、例えば特
開昭６３−３０２０４７号公報に開示されたものが知ら
れている。以下、これを図４を参照しながら説明する。
【０００３】図４において、Ｘ、Ｙ、Ｚ、θ方向に位置
決め可能なステージ７に固定されたプリント基板２を所
定の開口を有するスクリーン版１の下面に位置決めす
る。左右方向に移動駆動する駆動手段５と昇降手段６に
て支持された印刷スキージ４を左右に移動することによ
ってスクリーン版１上の半田ペースト３をプリント基板
２に印刷する。印刷されたプリント基板２は、ステージ
７が下降することによりスクリーン版１から離れ、次工
程に供給される。
決め可能なステージ７に固定されたプリント基板２を所
定の開口を有するスクリーン版１の下面に位置決めす
る。左右方向に移動駆動する駆動手段５と昇降手段６に
て支持された印刷スキージ４を左右に移動することによ
ってスクリーン版１上の半田ペースト３をプリント基板
２に印刷する。印刷されたプリント基板２は、ステージ
７が下降することによりスクリーン版１から離れ、次工
程に供給される。
【０００４】以上の動作を繰り返し行い、プリント基板
２に半田ペースト３を印刷して行く。印刷の終了したス
クリーン版１の裏面には残留半田ペーストが付着した状
態になっており、この状態のまま次のプリント基板２の
印刷を行うと、半田のにじみやブリッジの原因となり、
印刷品質に影響を及ぼす。
２に半田ペースト３を印刷して行く。印刷の終了したス
クリーン版１の裏面には残留半田ペーストが付着した状
態になっており、この状態のまま次のプリント基板２の
印刷を行うと、半田のにじみやブリッジの原因となり、
印刷品質に影響を及ぼす。
【０００５】そこで、従来では所定枚数の印刷が終了し
た後、スクリーン版１の裏面の残留半田ペーストのクリ
ーニングを行うように構成されている。
た後、スクリーン版１の裏面の残留半田ペーストのクリ
ーニングを行うように構成されている。
【０００６】次に、そのクリーニング機構部の一例につ
いて説明する。クリーナ紙８は送り出しホルダ９から引
き出され、矢印Ｃ方向に移動して巻き取りホルダ１０に
巻き取られる。その中間のクリーナ紙８の下部にはエア
シリンダ１２により上下に往復駆動可能なクリーナスキ
ージ１１が配設されている。これらは往復台１３に配設
されている。往復台１３は、駆動モータ１６にて駆動さ
れるピニオン１４とラック１５により、クリーナスキー
ジ１１の上方に溶剤塗布パイプ４１が位置するクリーナ
溶剤塗布位置（図示の位置）からスクリーン版１下面ま
で移動可能に構成されている。
いて説明する。クリーナ紙８は送り出しホルダ９から引
き出され、矢印Ｃ方向に移動して巻き取りホルダ１０に
巻き取られる。その中間のクリーナ紙８の下部にはエア
シリンダ１２により上下に往復駆動可能なクリーナスキ
ージ１１が配設されている。これらは往復台１３に配設
されている。往復台１３は、駆動モータ１６にて駆動さ
れるピニオン１４とラック１５により、クリーナスキー
ジ１１の上方に溶剤塗布パイプ４１が位置するクリーナ
溶剤塗布位置（図示の位置）からスクリーン版１下面ま
で移動可能に構成されている。
【０００７】所定の印刷が終了後、クリーナスキージ１
１がスクリーン版１の下面に到着するまで往復台１３を
移動させる。その位置でクリーナスキージ１１をスクリ
ーン版１の下面に接触するまで上昇させ、その状態で往
復台１３を移動させることによりスクリーン版１の下面
をこすりながら移動させてクリーニングを行う。
１がスクリーン版１の下面に到着するまで往復台１３を
移動させる。その位置でクリーナスキージ１１をスクリ
ーン版１の下面に接触するまで上昇させ、その状態で往
復台１３を移動させることによりスクリーン版１の下面
をこすりながら移動させてクリーニングを行う。
【０００８】クリーニング終了後はクリーナスキージ１
１を下降させ、クリーナスキージ１１がクリーナ紙８と
接触している分だけ巻き取りホルダ１０で巻き取り、往
復台１３を元の位置に復帰させる。
１を下降させ、クリーナスキージ１１がクリーナ紙８と
接触している分だけ巻き取りホルダ１０で巻き取り、往
復台１３を元の位置に復帰させる。
【０００９】スクリーン版１の下面の汚れがひどい場合
は、溶剤塗布パイプ４１にてクリーナ紙８に溶剤を塗布
してから上記クリーニング工程に入る。その時は、スク
リーン版１の下面が溶剤で濡れているので、巻き取りホ
ルダ１０で溶剤で濡れていない部分が出るまで一定の長
さを巻き取り、再度乾燥しているクリーナ紙８でクリー
ニングを行う。
は、溶剤塗布パイプ４１にてクリーナ紙８に溶剤を塗布
してから上記クリーニング工程に入る。その時は、スク
リーン版１の下面が溶剤で濡れているので、巻き取りホ
ルダ１０で溶剤で濡れていない部分が出るまで一定の長
さを巻き取り、再度乾燥しているクリーナ紙８でクリー
ニングを行う。
【００１０】次に、溶剤塗布パイプ４１の詳細構成を、
図５、図６を参照して説明する。溶剤塗布パイプ４１
は、下部に長手方向のスリット４３を有する大パイプ４
２と、その同軸上に固定され、上部に長手方向に複数の
小孔４５を有する小パイプ４４と、大パイプ４２と小パ
イプ４４の間に充填された吸液性物質４６にて構成され
ている。小パイプ４４の一端には溶剤注入パイプ４７が
接続されている。注入された溶剤は小パイプ４４内を充
填した後、小孔４５から排出され、吸液性物質４６に浸
透する。
図５、図６を参照して説明する。溶剤塗布パイプ４１
は、下部に長手方向のスリット４３を有する大パイプ４
２と、その同軸上に固定され、上部に長手方向に複数の
小孔４５を有する小パイプ４４と、大パイプ４２と小パ
イプ４４の間に充填された吸液性物質４６にて構成され
ている。小パイプ４４の一端には溶剤注入パイプ４７が
接続されている。注入された溶剤は小パイプ４４内を充
填した後、小孔４５から排出され、吸液性物質４６に浸
透する。
【００１１】クリーナ紙８に溶剤を塗布する場合は、往
復台１３をクリーナ溶剤塗布位置に位置させた状態で、
図５に仮想線で示すように、エアシリンダ１２にてクリ
ーナスキージ１１を上昇させ、クリーナ紙８を大パイプ
４２のスリット４３に露出している吸液性物質４６に押
し付けることによりクリーナ紙８に塗布している。
復台１３をクリーナ溶剤塗布位置に位置させた状態で、
図５に仮想線で示すように、エアシリンダ１２にてクリ
ーナスキージ１１を上昇させ、クリーナ紙８を大パイプ
４２のスリット４３に露出している吸液性物質４６に押
し付けることによりクリーナ紙８に塗布している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、一度吸液性物質４６に浸透した溶剤を
クリーナ紙８に滲み込ませるように構成されているた
め、クリーナ紙８への溶剤塗布量を定量的にコントロー
ルすることができないという問題がある。
ような構成では、一度吸液性物質４６に浸透した溶剤を
クリーナ紙８に滲み込ませるように構成されているた
め、クリーナ紙８への溶剤塗布量を定量的にコントロー
ルすることができないという問題がある。
【００１３】また、吸液性物質４６に浸透した溶剤が長
時間放置されて蒸発した場合や揮発性が高い場合には、
次の溶剤塗布時には吸液性物質４６に溶剤を浸透させる
必要があり、溶剤が浸透するまでの時間、及び溶剤消費
量の面で経済的とは言えないという問題がある。
時間放置されて蒸発した場合や揮発性が高い場合には、
次の溶剤塗布時には吸液性物質４６に溶剤を浸透させる
必要があり、溶剤が浸透するまでの時間、及び溶剤消費
量の面で経済的とは言えないという問題がある。
【００１４】また、溶剤の種類によっては吸液性物質４
６に浸透させた後長時間放置していると、吸液性物質４
６が外気に触れているため固く乾いてしまう場合もあり
得る。その結果、固くなった後は溶剤が吸液性物質４６
に浸透し難くなり、溶剤の塗布量が不安定になり、吸液
性物質４６の交換も必要になる等の問題があった。
６に浸透させた後長時間放置していると、吸液性物質４
６が外気に触れているため固く乾いてしまう場合もあり
得る。その結果、固くなった後は溶剤が吸液性物質４６
に浸透し難くなり、溶剤の塗布量が不安定になり、吸液
性物質４６の交換も必要になる等の問題があった。
【００１５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、溶剤
をクリーナ紙へ定量的にコントロールして塗布すること
ができ、また溶剤が揮発し難く経済的に運用でき、また
長時間放置しても交換等の定期的なメンテナンスの不要
なクリーニング機構付きのスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。
をクリーナ紙へ定量的にコントロールして塗布すること
ができ、また溶剤が揮発し難く経済的に運用でき、また
長時間放置しても交換等の定期的なメンテナンスの不要
なクリーニング機構付きのスクリーン印刷装置を提供す
ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリーン印刷
装置は、スクリーン版の下面に拭き取り材の上面を押圧
手段にて押し付けながら押圧手段をスクリーン版に対し
て平行にかつ一方向に移動することによりスクリーン版
をクリーニングするクリーニング機構を備えたスクリー
ン印刷装置であって、溶剤を帯状のスリットノズルから
流出させて拭き取り材に塗布する溶剤塗布手段を設けた
ものであり、溶剤塗布手段に対する溶剤の供給量によっ
て溶剤の塗布量を定量的にコントロールすることができ
る。
装置は、スクリーン版の下面に拭き取り材の上面を押圧
手段にて押し付けながら押圧手段をスクリーン版に対し
て平行にかつ一方向に移動することによりスクリーン版
をクリーニングするクリーニング機構を備えたスクリー
ン印刷装置であって、溶剤を帯状のスリットノズルから
流出させて拭き取り材に塗布する溶剤塗布手段を設けた
ものであり、溶剤塗布手段に対する溶剤の供給量によっ
て溶剤の塗布量を定量的にコントロールすることができ
る。
【００１７】また、溶剤塗布手段が、帯状のスリットノ
ズルと、スリットノズルの上方側部にスリットノズルと
平行に配設されるとともに堰部を介して連通された液溜
まりと、液溜まりの上方に配設された溶剤供給パイプと
を備え、堰部から溢れ出た溶剤がスリットノズルから出
るように構成すると、溶剤供給パイプからの溶剤の供給
量によって溶剤の塗布量を定量的にコントロールできる
とともに、液溜まりと堰部によって拭き取り材に対して
均等な塗布を実現することができる。
ズルと、スリットノズルの上方側部にスリットノズルと
平行に配設されるとともに堰部を介して連通された液溜
まりと、液溜まりの上方に配設された溶剤供給パイプと
を備え、堰部から溢れ出た溶剤がスリットノズルから出
るように構成すると、溶剤供給パイプからの溶剤の供給
量によって溶剤の塗布量を定量的にコントロールできる
とともに、液溜まりと堰部によって拭き取り材に対して
均等な塗布を実現することができる。
【００１８】また、スリットノズルの下面に開閉可能な
シャッタを設けると、揮発性の高い溶剤でも揮発し難
く、経済的に運用することができる。
シャッタを設けると、揮発性の高い溶剤でも揮発し難
く、経済的に運用することができる。
【００１９】また、溶剤供給パイプに開閉可能なバルブ
を設けても、同様に揮発性の高い溶剤でも揮発し難く、
経済的に運用することができる。
を設けても、同様に揮発性の高い溶剤でも揮発し難く、
経済的に運用することができる。
【００２０】また、液溜まりの上方に、液溜まりに入っ
ている溶剤の量が満水であるか、満水でないかを感知す
るセンサを配設すると、液溜まりを満水にした状態での
溶剤の供給量のコントロールによって安定的に精度の良
い塗布量のコントロールを実現できる。
ている溶剤の量が満水であるか、満水でないかを感知す
るセンサを配設すると、液溜まりを満水にした状態での
溶剤の供給量のコントロールによって安定的に精度の良
い塗布量のコントロールを実現できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のクリーニング機構
付きスクリーン印刷装置の一実施形態について図１〜図
３を参照しながら説明する。なお、スクリーン印刷装置
の全体構成及びクリーニング機構の一部は、図４を参照
して説明した従来例と同一であり、共通の構成要素につ
いては同一参照番号を付している。
付きスクリーン印刷装置の一実施形態について図１〜図
３を参照しながら説明する。なお、スクリーン印刷装置
の全体構成及びクリーニング機構の一部は、図４を参照
して説明した従来例と同一であり、共通の構成要素につ
いては同一参照番号を付している。
【００２２】送り出しホルダ９は回転自在でかつブレー
キ機構が設けられ、巻き取りホルダ１０にはその回転機
構が設けられており、両者は所定間隔あけて往復台１３
に設置されている。拭き取り材であるクリーナ紙８は、
送り出しホルダ９から引き出され、巻き取りホルダ１０
に巻き取られるように構成されている。送り出しホルダ
９と巻き取りホルダ１０の中間のクリーナ紙８の下部に
はクリーナスキージ１１が配設され、往復台１３に固定
されたエアシリンダ１２によって上下に往復駆動可能に
構成されている。往復台１３には、回転軸にピニオン１
４を固定した駆動モータ１６が設けられ、そのピニオン
１４がラック１５に噛合され、駆動モータ１６にて往復
台１３をスクリーン版１の下部位置と図示の溶剤塗布位
置との間で往復移動可能に構成されている。
キ機構が設けられ、巻き取りホルダ１０にはその回転機
構が設けられており、両者は所定間隔あけて往復台１３
に設置されている。拭き取り材であるクリーナ紙８は、
送り出しホルダ９から引き出され、巻き取りホルダ１０
に巻き取られるように構成されている。送り出しホルダ
９と巻き取りホルダ１０の中間のクリーナ紙８の下部に
はクリーナスキージ１１が配設され、往復台１３に固定
されたエアシリンダ１２によって上下に往復駆動可能に
構成されている。往復台１３には、回転軸にピニオン１
４を固定した駆動モータ１６が設けられ、そのピニオン
１４がラック１５に噛合され、駆動モータ１６にて往復
台１３をスクリーン版１の下部位置と図示の溶剤塗布位
置との間で往復移動可能に構成されている。
【００２３】次に、溶剤塗布部の構成を説明すると、図
１の溶剤塗布位置の紙面の前後両側には一対の取付台２
０ａ、２０ｂが配設され、その上に溶剤塗布ノズル２１
が水平にかつその下端がスクリーン版１の下面とほぼ揃
うように配置され、取付具２２ａ、２２ｂにより固定さ
れている。溶剤塗布ノズル２１には、帯状に加工された
スリットノズル２３が設けられ、スリットノズル２３の
上方側部にはスリットノズル２３と平行に溶剤溜まり２
４が設けられ、堰部２５を介してスリットノズル２３と
連通されている。溶剤溜まり２４の真ん中上部に溶剤注
入口２６が設けられ、溶剤供給パイプ２７が接続されて
いる。
１の溶剤塗布位置の紙面の前後両側には一対の取付台２
０ａ、２０ｂが配設され、その上に溶剤塗布ノズル２１
が水平にかつその下端がスクリーン版１の下面とほぼ揃
うように配置され、取付具２２ａ、２２ｂにより固定さ
れている。溶剤塗布ノズル２１には、帯状に加工された
スリットノズル２３が設けられ、スリットノズル２３の
上方側部にはスリットノズル２３と平行に溶剤溜まり２
４が設けられ、堰部２５を介してスリットノズル２３と
連通されている。溶剤溜まり２４の真ん中上部に溶剤注
入口２６が設けられ、溶剤供給パイプ２７が接続されて
いる。
【００２４】溶剤供給パイプ２７から供給された溶剤２
８は、溶剤注入口２６から溶剤溜まり２４に供給され
る。溶剤溜まり２４に溜まった溶剤２８はやがて、矢印
Ｄで示すように、堰部２５を越して溢れ出し、スリット
ノズル２３内の溶剤垂れ面２９をつたってスリットノズ
ル２３の最下端面に供給される。
８は、溶剤注入口２６から溶剤溜まり２４に供給され
る。溶剤溜まり２４に溜まった溶剤２８はやがて、矢印
Ｄで示すように、堰部２５を越して溢れ出し、スリット
ノズル２３内の溶剤垂れ面２９をつたってスリットノズ
ル２３の最下端面に供給される。
【００２５】クリーナ紙８に溶剤を塗布する場合は、エ
アシリンダ１２を作動させ、図３に破線で示す位置まで
クリーナスキージ１１を挿入する。その後、上記のよう
に溶剤２８を供給する。塗布が終われば、再びエアシリ
ンダ１２を作動させ、クリーナスキージ１１を下降させ
る。
アシリンダ１２を作動させ、図３に破線で示す位置まで
クリーナスキージ１１を挿入する。その後、上記のよう
に溶剤２８を供給する。塗布が終われば、再びエアシリ
ンダ１２を作動させ、クリーナスキージ１１を下降させ
る。
【００２６】なお、溶剤２８を供給する時、１回目の供
給時は、溶剤供給パイプ２７から必要な供給量に溶剤溜
まり２４の容積分の量を加えて供給する必要があるが、
溶剤溜まり２４の容積を前もって計算することにより解
決される。２回目からの供給は、溶剤溜まり２４が前も
って満杯になっているため、必要な供給量のみを供給す
れば、供給量と同量をスリットノズル２３から供給する
ことができる。
給時は、溶剤供給パイプ２７から必要な供給量に溶剤溜
まり２４の容積分の量を加えて供給する必要があるが、
溶剤溜まり２４の容積を前もって計算することにより解
決される。２回目からの供給は、溶剤溜まり２４が前も
って満杯になっているため、必要な供給量のみを供給す
れば、供給量と同量をスリットノズル２３から供給する
ことができる。
【００２７】また、スリットノズル２３の下面には、取
付具３１により溶剤塗布ノズル２３に固定されたエアシ
リンダ３２により左右方向に開閉駆動可能なゴム等のパ
ッキン材からなるシャッタ３０が配設されている。ま
た、溶剤供給パイプ２７にはバルブ３３が設けられてい
る。
付具３１により溶剤塗布ノズル２３に固定されたエアシ
リンダ３２により左右方向に開閉駆動可能なゴム等のパ
ッキン材からなるシャッタ３０が配設されている。ま
た、溶剤供給パイプ２７にはバルブ３３が設けられてい
る。
【００２８】これによって溶剤２８が揮発性がありかつ
長時間放置する時に、エアシリンダ３２を作動させてシ
ャッタ３０を閉じ、かつバルブ３３を閉じることによっ
て内部の溶剤を密閉し、揮発を防ぐことができる。
長時間放置する時に、エアシリンダ３２を作動させてシ
ャッタ３０を閉じ、かつバルブ３３を閉じることによっ
て内部の溶剤を密閉し、揮発を防ぐことができる。
【００２９】また、溶剤溜まり２４の満水面には、液面
センサ３４が配設されている。液面センサ３４は制御装
置３５を介してバルブ３３を制御するように構成されて
いる。これにより、乾燥、揮発等で溶剤溜まり２４の溶
剤の溜まり量が分からない場合に、溶剤供給パイプ２７
から少しづつ溶剤２８を注入し、液面センサ３４が感知
したときに制御装置３５を介してバルブ３３を閉じるこ
とによって満水状態にできる。その後は、再びバルブ３
３を開け、必要な溶剤２８の供給量のみを溶剤供給パイ
プ２７から供給すれば、スリットノズル２３から同量の
溶剤２８を供給することができる。
センサ３４が配設されている。液面センサ３４は制御装
置３５を介してバルブ３３を制御するように構成されて
いる。これにより、乾燥、揮発等で溶剤溜まり２４の溶
剤の溜まり量が分からない場合に、溶剤供給パイプ２７
から少しづつ溶剤２８を注入し、液面センサ３４が感知
したときに制御装置３５を介してバルブ３３を閉じるこ
とによって満水状態にできる。その後は、再びバルブ３
３を開け、必要な溶剤２８の供給量のみを溶剤供給パイ
プ２７から供給すれば、スリットノズル２３から同量の
溶剤２８を供給することができる。
【００３０】次に、スクリーン版１のクリーニング動作
について説明すると、所定の印刷が終了した後、クリー
ナスキージ１１がスクリーン版１の下面に到着するまで
往復台１３を移動させる。その位置でクリーナスキージ
１１をスクリーン版１の下面と接触するまで上昇させ、
スクリーン版１の下面をこすりながらスクリーン版１の
全長にわたって往復台１３を移動させてクリーニングを
行う。
について説明すると、所定の印刷が終了した後、クリー
ナスキージ１１がスクリーン版１の下面に到着するまで
往復台１３を移動させる。その位置でクリーナスキージ
１１をスクリーン版１の下面と接触するまで上昇させ、
スクリーン版１の下面をこすりながらスクリーン版１の
全長にわたって往復台１３を移動させてクリーニングを
行う。
【００３１】クリーニング終了後はクリーナスキージ１
１を下降させ、クリーナスキージ１１がクリーナ紙８と
接触している分だけ巻き取りホルダ１０で巻き取り、往
復台１３を元の位置に復帰させる。
１を下降させ、クリーナスキージ１１がクリーナ紙８と
接触している分だけ巻き取りホルダ１０で巻き取り、往
復台１３を元の位置に復帰させる。
【００３２】スクリーン版１の下面の汚れがひどい場合
は、スリットノズル２３とクリーナスキージ１１が同軸
上に来るように往復台１３を移動し、エアシリンダ１２
を作動させてクリーナスキージ１１をスリットノズル２
３に押し付け、上記溶剤塗布を行う。その後再びエアシ
リンダ１２の作動によりクリーナスキージ１１を下降さ
せ、上記と同様のクリーニング動作を行う。その時はス
クリーン版１の下面が濡れているので、巻き取りホルダ
１０で溶剤で濡れていない部分が出るまで一定の長さク
リーナ紙８を巻き取り、再び乾燥しているクリーナ紙８
でクリーニングを行う。
は、スリットノズル２３とクリーナスキージ１１が同軸
上に来るように往復台１３を移動し、エアシリンダ１２
を作動させてクリーナスキージ１１をスリットノズル２
３に押し付け、上記溶剤塗布を行う。その後再びエアシ
リンダ１２の作動によりクリーナスキージ１１を下降さ
せ、上記と同様のクリーニング動作を行う。その時はス
クリーン版１の下面が濡れているので、巻き取りホルダ
１０で溶剤で濡れていない部分が出るまで一定の長さク
リーナ紙８を巻き取り、再び乾燥しているクリーナ紙８
でクリーニングを行う。
【００３３】
【発明の効果】本発明のスクリーン印刷装置によれば、
以上のように溶剤を帯状のスリットノズルから流出させ
て拭き取り材に塗布する溶剤塗布手段を設けたので、溶
剤塗布手段に対する溶剤の供給量によって溶剤の塗布量
を定量的にコントロールすることができる。
以上のように溶剤を帯状のスリットノズルから流出させ
て拭き取り材に塗布する溶剤塗布手段を設けたので、溶
剤塗布手段に対する溶剤の供給量によって溶剤の塗布量
を定量的にコントロールすることができる。
【００３４】また、溶剤塗布手段が、帯状のスリットノ
ズルと、スリットノズルの上方側部にスリットノズルと
平行に配設されるとともに堰部を介して連通された液溜
まりと、液溜まりの上方に配設された溶剤供給パイプと
を備え、堰部から溢れ出た溶剤がスリットノズルから出
るように構成すると、溶剤供給パイプからの溶剤の供給
量によって溶剤の塗布量を定量的にコントロールできる
とともに、液溜まりと堰部によって拭き取り材に対して
均等な塗布を実現することができる。
ズルと、スリットノズルの上方側部にスリットノズルと
平行に配設されるとともに堰部を介して連通された液溜
まりと、液溜まりの上方に配設された溶剤供給パイプと
を備え、堰部から溢れ出た溶剤がスリットノズルから出
るように構成すると、溶剤供給パイプからの溶剤の供給
量によって溶剤の塗布量を定量的にコントロールできる
とともに、液溜まりと堰部によって拭き取り材に対して
均等な塗布を実現することができる。
【００３５】また、スリットノズルの下面に開閉可能な
シャッタを設けると、揮発性の高い溶剤でも揮発し難
く、経済的に運用することができる。
シャッタを設けると、揮発性の高い溶剤でも揮発し難
く、経済的に運用することができる。
【００３６】また、溶剤供給パイプに開閉可能なバルブ
を設けても、同様に揮発性の高い溶剤でも揮発し難く、
経済的に運用することができる。
を設けても、同様に揮発性の高い溶剤でも揮発し難く、
経済的に運用することができる。
【００３７】また、液溜まりの上方に、液溜まりに入っ
ている溶剤の量が満水であるか、満水でないかを感知す
るセンサを配設すると、長時間溶剤の塗布をせず液溜ま
りの溶剤が減った場合でも、液溜まりを満水にした状態
を検知でき、その後の溶剤の供給量のコントロールによ
って安定的に精度の良い塗布量のコントロールを実現で
きる。
ている溶剤の量が満水であるか、満水でないかを感知す
るセンサを配設すると、長時間溶剤の塗布をせず液溜ま
りの溶剤が減った場合でも、液溜まりを満水にした状態
を検知でき、その後の溶剤の供給量のコントロールによ
って安定的に精度の良い塗布量のコントロールを実現で
きる。
【図１】本発明の一実施形態のクリーニング機構付きス
クリーン印刷装置の概略構成を示す側面図である。
クリーン印刷装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】同実施形態におけるクリーニング機構の構成を
示す、図１のＡ−Ａ矢視図である。
示す、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同実施形態の溶剤塗布ノズルの詳細縦断側面図
である。
である。
【図４】従来例のクリーニング機構付きスクリーン印刷
装置の概略構成を示す側面図である。
装置の概略構成を示す側面図である。
【図５】従来例における溶剤塗布部の縦断側面図であ
る。
る。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視底面図である。
１ スクリーン版 ８ クリーナ紙（拭き取り材） １１ クリーナスキージ（押圧手段） １３ 往復台 ２１ 溶剤塗布ノズル（溶剤塗布手段） ２３ スリットノズル ２４ 溶剤溜まり ２５ 堰部 ２７ 溶剤供給パイプ ２８ 溶剤 ３０ シャッタ ３３ バルブ ３４ 液面センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 賢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大西 浩昭 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FC07 FD01 FD15 FD29 2C250 DA07 FA06 FB01 FB14 5E319 BB05 CD29 5E343 AA02 BB72 DD03 FF02 GG06
Claims (5)
- 【請求項１】 スクリーン版の下面に拭き取り材の上面
を押圧手段にて押し付けながら押圧手段をスクリーン版
に対して平行にかつ一方向に移動することによりスクリ
ーン版をクリーニングするクリーニング機構を備えたス
クリーン印刷装置であって、溶剤を帯状のスリットノズ
ルから流出させて拭き取り材に塗布する溶剤塗布手段を
設けたことを特徴とするスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 溶剤塗布手段が、帯状のスリットノズル
と、スリットノズルの上方側部にスリットノズルと平行
に配設されるとともに堰部を介して連通された液溜まり
と、液溜まりの上方に配設された溶剤供給パイプとを備
え、堰部から溢れ出た溶剤がスリットノズルから出るよ
うに構成したことを特徴とする請求項１記載のスクリー
ン印刷装置。 - 【請求項３】 スリットノズルの下面に開閉可能なシャ
ッタを設けたことを特徴とする請求項２記載のスクリー
ン印刷装置。 - 【請求項４】 溶剤供給パイプに開閉可能なバルブを設
けたことを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷装
置。 - 【請求項５】 液溜まりの上方に、液溜まりに入ってい
る溶剤の量が満水であるか、満水でないかを感知するセ
ンサを配設したことを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載のスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08849799A JP4184531B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | スクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08849799A JP4184531B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | スクリーン印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280454A true JP2000280454A (ja) | 2000-10-10 |
| JP4184531B2 JP4184531B2 (ja) | 2008-11-19 |
Family
ID=13944467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08849799A Expired - Fee Related JP4184531B2 (ja) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | スクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4184531B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289639A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | クリーニング液供給部及びクリーニング装置 |
| JP2007125845A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびマスクのクリーニング装置 |
| JP2007307759A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Yamaha Motor Co Ltd | スクリーン印刷機 |
| CN103252982A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 松下电器产业株式会社 | 丝网印刷机及丝网印刷机的掩模清洗方法 |
| CN109143412A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-04 | 西北农林科技大学 | 降雨特征采集装置 |
| WO2022050077A1 (ja) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | 中外炉工業株式会社 | 塗布装置 |
-
1999
- 1999-03-30 JP JP08849799A patent/JP4184531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109143412A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-04 | 西北农林科技大学 | 降雨特征采集装置 |
| CN109143412B (zh) * | 2018-09-10 | 2022-09-02 | 西北农林科技大学 | 降雨特征采集装置 |
| WO2022050077A1 (ja) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | 中外炉工業株式会社 | 塗布装置 |
| KR20220032468A (ko) | 2020-09-07 | 2022-03-15 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 도포 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4184531B2 (ja) | 2008-11-19 |
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