WO2007148594A1 - リール - Google Patents

リール Download PDF

Info

Publication number
WO2007148594A1
WO2007148594A1 PCT/JP2007/061965 JP2007061965W WO2007148594A1 WO 2007148594 A1 WO2007148594 A1 WO 2007148594A1 JP 2007061965 W JP2007061965 W JP 2007061965W WO 2007148594 A1 WO2007148594 A1 WO 2007148594A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side plate
reel
peripheral
convex portion
adhesive tape
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/061965
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takato Ochi
Takashi Seki
Original Assignee
Hitachi Chemical Company, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Company, Ltd. filed Critical Hitachi Chemical Company, Ltd.
Priority to JP2008522412A priority Critical patent/JPWO2007148594A1/ja
Priority to KR1020087030992A priority patent/KR101330924B1/ko
Priority to EP07745222A priority patent/EP2030937A4/en
Priority to US12/306,248 priority patent/US20090283625A1/en
Publication of WO2007148594A1 publication Critical patent/WO2007148594A1/ja
Priority to US13/030,004 priority patent/US20110198433A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B65H54/12—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers on flanged bobbins or spools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41368—Mounting arrangements not otherwise provided for one or two lateral flanges covering part of or entire web diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/37—Tapes
    • B65H2701/377—Adhesive tape

Definitions

  • the present invention relates to a reel for winding an adhesive (adhesive) tape formed by cutting a film material on which an adhesive layer (or adhesive layer) is formed into a narrow tape.
  • anisotropic conductive film force in which conductive fine particles are contained in an adhesive layer formed on a substrate has been widely used for circuit connection of liquid crystal displays and the like, and this kind of anisotropic conductive property.
  • the film is usually formed by coating an adhesive layer on a wide film material, and then cutting the film into a thin tape and rolling it into a reel. Taken, manufactured and supplied.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-34468
  • the present invention has been made on the basis of the above-described studies by the present inventors, and the film material on which the adhesive layer has been applied is wound on a reel while being cut into a narrow width.
  • an adhesive film such as an anisotropic conductive film
  • an adhesive that forms an adhesive layer is formed even if the side surface of the wound object is wound while being guided by the peripheral edge of the reel.
  • the purpose is to provide a reel that can secure the stability of the work when it is used.
  • a reel according to the present invention that solves the above-described problem includes a columnar scraping portion and a pair of side plate portions that are attached to face each other with the scraping portion interposed therebetween, and one or both of them. It is set as the structure which provided the peripheral convex part in the inner surface along the peripheral part of the said side plate part.
  • the reel according to the present invention having such a configuration has a novel shape that has been conventionally strong, and the reel according to the present invention is made of a thin film material coated with an adhesive layer. If an adhesive tape is manufactured and supplied while being cut into a tape with a width, the side surface of the adhesive tape, which is the object to be wound, is guided by the peripheral edge of the side plate, resulting in wrinkle unevenness. In such winding, the contact area with the adhesive tape can be reduced to prevent the adhesive from adhering to the peripheral edge of the side plate portion.
  • the reel according to the present invention when reducing the contact area with the adhesive tape that is the object to be wound, guides the side surface of the object to be wound with the peripheral edge of the side plate portion and winds the reel.
  • the peripheral convex portion has a height of 0. 05: L OOmm, width 0.5-20. Omm is preferred.
  • the film material on which the adhesive layer is coated and formed is cut into a thin tape shape, and no wrinkle unevenness occurs! /
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a reel according to the present invention.
  • FIG. 2 It is a BB end view of FIG. 1 (b).
  • FIG. 3 is a CC end view of FIG. 1 (b).
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a wound state of the adhesive tape.
  • FIG. 5 is an explanatory view conceptually showing the arrangement of convex portions provided on the inner side surface of the side plate portion in a modified example of the reel according to the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an outline of a cross-sectional shape of a convex portion provided on the inner side surface of the side plate portion or a peripheral convex portion provided on the inner side surface along the peripheral portion of the side plate portion in a modified example of the reel according to the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view conceptually showing the arrangement of peripheral convex portions provided on the inner side surface along the peripheral portion of the side plate portion in a modified example of the reel according to the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram conceptually showing the arrangement of convex portions provided on the inner side surface of the side plate portion and peripheral convex portions provided on the inner side surface along the peripheral portion of the side plate portion in a modified example of the reel according to the present invention. Best mode for carrying out
  • FIG. 1A and 1B are explanatory views showing the outline of the reel according to the present embodiment.
  • FIG. 1A is a front view
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • a reel 1 shown in FIG. 1 includes a cylindrical winding portion 3 and a pair of side plate portions 2 and 2 attached so as to face each other in parallel or substantially in parallel with the winding portion 3 interposed therebetween. Configured.
  • a D-hole-shaped shaft hole 4 is provided through substantially the center of the reel 1, and a winding shaft of a winding device (not shown) is passed through the shaft hole 4 so that the winding is performed.
  • the reel 1 is mounted on the take-up device, and it rotates as the take-up shaft is driven.
  • the reel 1 having such a configuration is used for manufacturing and supplying various adhesive tapes 5 by winding a film material coated with an adhesive layer while cutting it into a narrow tape shape.
  • the width of the winding part 3, that is, the distance between the side plate parts 2 and 2 separated via the winding part 3, is the cutting width of the adhesive tape 5 that is to be wound. It can be set appropriately according to the situation.
  • the side plate portion 2 is generally formed in a disc shape, but the diameter can be appropriately set according to the winding length of the adhesive tape 5.
  • the reel 1 is integrally formed by injection molding or the like.
  • the pair of side plate portions 2 and 2 and the winding portion 3 may be formed separately and joined together by appropriate means such as fitting and attachment. If the side plate portions 2 and 2 and the take-up portion 3 are separated, for example, the take-up portion 3 is made common, and the side plate portions 2 having different diameters are combined with this to obtain various winding lengths. It is possible to correspond to various cutting widths by combining the winding part 3 having a different width with the common side plate part 2.
  • convex portions 21 extending in the radial direction as shown in Fig. 1 (b) and Fig. 2 may be provided on the inner side surfaces of the side plate portions 2, 2. ,.
  • FIG. 2 is an end view showing the BB cross section of FIG. 1 (b).
  • the convex portion 21 provided on the inner side surface of the side plate portion 2 has an adhesive layer exposed on the side surface of the adhesive tape 4 when the adhesive tape 5 is wound around the reel 1 or when the adhesive tape 5 is wound and stored. In this way, contact with the inner surface of the reel 1 (inner surface of the side plate portion 2) is suppressed, so that the adhesive forming the adhesive layer adheres to the inner surface of the reel 1. This is to prevent this.
  • the distance between the side plate portions 2 and 2 separated by the winding portion 3 is such that the adhesive tape 5 taken up by the winding portion 3 does not contact the inner surface of the side plate portion 2. In this way, it is set with a certain margin according to the cutting width of the adhesive tape 5.
  • the reel 1 rotation may be shaken, etc. If it is biased, or if the position of the adhesive tape 5 taken up due to impact or vibration during take-up storage is shifted, the adhesive tape 5 contacts the inner surface of the side plate 2. Sometimes.
  • the convex portion 21 on the inner side surface of the side plate portion 2
  • the adhesive layer exposed on the side surface of the adhesive tape 5 and the inner side surface of the side plate portion 2 are provided.
  • the contact area is reduced to prevent the adhesive forming the adhesive layer from adhering to the inner surface of the reel 1.
  • the height hi of the convex portion 21 is 0.05 to: a force of L OOmm S, more preferably, ⁇ to 0.05. 30 mm, particularly preferably 0.05 to 0.20 mm.
  • the height hi of the convex portion 21 is less than 0.05 mm, it is difficult to obtain the effect of suppressing the contact of the adhesive tape 5 with the inner surface of the side plate portion 2. Also when reel 1 is injection molded It is also not preferable that accuracy of condition management is required. On the contrary, if the height h 1 of the convex portion 21 exceeds 1.OOmm, the convex portion 21 becomes higher than necessary, and the width dimension of the reel 1 is affected. Further, if the pressure on the side surface of the adhesive tape 5 is increased and the side surface of the adhesive tape 5 may be marked with the convex portion 21, it is also preferable in that respect.
  • the width wl of the convex portion 21 is preferably 0.5 to 20. Omm, more preferably 0.5 to 10. Omm, and particularly preferably 0.5 to 5. Omm. It is.
  • the width wl of the protrusion 21 is less than 0.5 mm, the side surface of the adhesive tape 5 may be damaged. In addition, it is not preferable in terms of requiring accuracy of condition management when the reel 1 is injection-molded. Conversely, if the width wl of the convex portion 21 exceeds 20. Omm, a problem of adhesive adhesion to the convex portion 21 occurs.
  • the adhesive layer is more reliably provided. It is preferable because adhesion of the adhesive forming the surface to the inner surface of the reel 1 can be prevented.
  • a peripheral convex portion 22 extending in the circumferential direction as shown in FIG. 1 (b) and FIG. 3 is provided on the inner side surface along the peripheral portion of the side plate portion 2.
  • FIG. 3 is an end view showing the CC cross section of FIG. 1 (b).
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a wound state of the adhesive tape 5.
  • FIG. 4B is a left side view of the state shown in FIG. 4A, and the adhesive tape 5 is wound around the reel 1 that rotates in the direction of the arrow in the figure.
  • the peripheral convex portion 22 provided on the inner surface along the peripheral portion of the side plate portion 2 is used when the adhesive tape 5 is wound around the reel 1 as described above.
  • the adhesive layer exposed on the side surface of the adhesive tape 5 comes into contact with the peripheral edge of the side plate 2, thereby preventing the adhesive forming the adhesive layer from adhering to the peripheral edge of the side plate 2. can do.
  • the side surface of the adhesive tape 5 is guided by the peripheral edge portion of the side plate portion 2.
  • a peripheral convex portion 22 extending in the circumferential direction is provided on the inner surface along the peripheral portion of the side plate portion 2 so that the contact area with the adhesive tape 5 is reduced, thereby adhering the adhesive. It is preventing.
  • the peripheral convex portion 22 has at least a portion in contact with the adhesive tape 5 in the shape of an arc, so that the radius of curvature reduces the contact area with the adhesive tape 5.
  • the thickness is preferably from 0.3 to 1.5 mm, more preferably from 0.5 to 1. Omm.
  • the height h2 of the peripheral convex portion 22 is 0.05 to: L OOmm, more preferably 0. .05 to 0.30 mm, particularly preferably 0.05 to 0.20 mm.
  • the height h2 of the peripheral convex portion 22 is less than 0.05 mm, the effect of suppressing the contact of the adhesive tape 5 with the inner surface of the side plate portion 2 is impaired. Further, when the adhesive tape 5 is wound, the convex portion 21 and the adhesive tape 5 may interfere with each other, and the adhesive tape 5 may be damaged! On the contrary, if the height h2 of the peripheral convex portion 22 exceeds 1.OOmm, the peripheral convex portion 22 becomes higher than necessary, and when the adhesive tape 5 is wound up, it interferes with the adhesive tape 5. In addition, since the gap between the adhesive tape 5 after winding the adhesive tape 5 and the side plate parts 2 and 2 becomes large, there is a risk of winding deviation during storage, and storage stability will be reduced. It ’s also good at the point.
  • the width w2 of the peripheral convex portion 22 is preferably 0.5 to 20 mm, more preferably 0.5 to LO. Omm, and particularly preferably 0.5 to 5 mm. Omm.
  • the width w2 of the peripheral convex portion 22 is less than 0.5 mm, the side surface of the adhesive tape 5 may be damaged. On the other hand, if the width w2 of the peripheral convex portion 22 exceeds 20. Omm, the problem of adhesion of the adhesive to the peripheral convex portion 22 occurs. Further, when the adhesive tape 5 wound around the reel 1 is unwound and used, it is not preferable in that the adhesive tape 5 may pull on the peripheral convex portion 22.
  • the convex portion 21 and the peripheral convex portion are provided on both of the pair of side plate portions 2 and 2.
  • the convex portion 21 and the peripheral convex portion 22 may be provided only on one side plate portion 2 as necessary.
  • the adhesive tape 5 is taken up toward one side plate portion 2 and a margin is provided between the other side plate portion 2 and the adhesive tape 5, only the one side plate portion 2 has a convex portion 21 and a peripheral edge.
  • the convex part 22 can be provided.
  • the form of the winding unit 3 is simply shown. However, various forms applicable to this type of reel, such as providing a rib for securing rigidity, are applied. It can be done.
  • the adhesive tape 5 provided with the adhesive layer is used as the material to be wound.
  • the reel according to the present invention generally uses a material called an adhesive.
  • the adhesive can be suitably applied to an article to be wound having a pressure-sensitive adhesive layer formed by coating to prevent adhesion of the pressure-sensitive adhesive.
  • the convex portion 21 provided on the inner side surface of the side plate portion 2 is provided as a convex strip formed continuously from the inner peripheral side of the reel 1 toward the outer peripheral side.
  • the convex portion 21 may be formed intermittently as shown in FIG. 5 (a).
  • the convex portion 21 is provided along the direction of the central force of the side plate portion 2 so as to extend in the radial direction, and may be crossed with the radial direction as shown in FIG. Alternatively, it may be curved as shown in FIG.
  • the convex portions 21 are provided in a radial shape, the radial center thereof preferably coincides with the center of the side plate portion 2, but may not be coincident as necessary. Furthermore, the convex portion 21 can be provided so as to expand radially from each of a plurality of different radiation centers.
  • the cross-sectional shape of the convex portion 21 is not limited to the arc shape as described above, but may be a rectangular shape or a shape with chamfered corners as shown in FIG. You can also [0036] As described above, the specific manner such as the number and shape of the convex portions 21 provided on the inner side surface of the side plate portion 2 is as long as the adhesion of the adhesive to the inner side surface of the reel 1 can be prevented. However, it is not particularly limited.
  • peripheral convex portion 22 provided on the inner side surface along the peripheral edge portion of the side plate portion 2 is also used when the side surface of the adhesive tape 5 is guided by the peripheral edge portion of the side plate portion 2 and wound. If it is possible to prevent adhesion of the adhesive, various modifications can be made.
  • the peripheral convex portion 22 is a force provided over the entire periphery of the peripheral portion of the side plate portion 2, for example, intermittently along the peripheral portion of the side plate portion 2 as shown in FIG. It may be provided in Further, as shown in FIG. 7 (b), it may have a curved shape, and as shown in FIG. 7 (c), a plurality (two in the illustrated example) of peripheral protrusions 22 are arranged in parallel. You may do it.
  • the peripheral convex portion 22 provided intermittently is replaced with the convex portion 21 provided to prevent the adhesive from adhering to the inner surface of the reel 1. It may be continuous.
  • the cross-sectional shape of the peripheral convex portion 22 is the same as the cross-sectional shape of the convex portion 21, such as an arc shape, a rectangular shape, or a shape whose corners are chamfered, and a cross-sectional shape as shown in FIG.
  • the cross-sectional shape can be reduced.
  • FIGS. 5, 7 and 8 are explanatory diagrams conceptually showing the arrangement of the convex portions 21 and 22 in the above-described modification.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an outline of the cross-sectional shape of the convex portion 21 (or the peripheral convex portion 22).
  • FIGS. 6 (d) and 6 (f) show two convex portions 21 (or peripheral convex portions). 22) are arranged side by side, and the examples shown in Fig. 6 (e) and (g) are arranged side by side with two convex parts 21 (or peripheral convex parts 22) in contact with each other. .
  • the present invention provides a reel that is used to manufacture and supply an adhesive tape and that prevents adhesion of an adhesive to the inner surface thereof.

Landscapes

  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

　円柱状の巻き取り部３と、この巻き取り部３を挟んで平行又はほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部２，２とを備えて構成し、少なくとも一方の側板部２の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部２２を設ける。

Description

明 細 書
リール
技術分野
[0001] 本発明は、接着剤層（又は粘着剤層）が形成されたフィルム材を、細幅のテープ状 に切断してなる接着 (粘着)テープを巻き取るためのリールに関する。
背景技術
[0002] 近年、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電 性フィルム力 液晶ディスプレイなどの回路接続に多用されており、この種の異方導 電性フィルムは、特許文献 1などに記載されているように、通常、幅広のフィルム材に 接着剤層を塗工形成するなどした後に、これを細幅のテープ状に切断しながらリー ルに卷き取られて製造、供給されている。
[0003] 特許文献 1 :特開 2003— 34468号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、異方導電性フィルムを製造 するにあたり、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに 巻き取って!/、くと!/、う製造形態にあっては、未だ改善すべき課題が残されて!/、ると ヽ う知見を得るに至った。すなわち、リールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤 層を形成する接着剤がリールの内側面に付着してしまうと、これが製品不良の一因と なってしまい、特に、卷むらが生じないように、被巻き取り物の側面をリールの周縁部 にガイドさせた状態で巻き取っていくと、当該周縁部への接着剤の付着が著しくなる 傾向にあることが見出された。
[0005] 本発明は、上記のような本発明者らの検討に基づいてなされたものであって、接着 剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取って、異方導 電性フィルムの如き接着フィルム (テープ)を製造、供給するに際し、被巻き取り物の 側面をリールの周縁部でガイドしながら巻き取っても、接着剤層を形成する接着剤が 当該周縁部に付着するのを防止して、歩留まりの向上を図ること、及び当該接着テ 一プを卷き出し、使用する際の作業の安定性を確保することができるリールの提供を 目的とする。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決する本発明に係るリールは、円柱状の卷取り部と、前記卷取り部を 挟んで対向するように取り付けられた一対の側板部とを備え、一方、又は両方の前記 側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設けた構成としてある。
[0007] このような構成とした本発明に係るリールは、従来にはな力つた新規な形状を備え ており、本発明に係るリールに、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテー プ状に切断しながら巻き取って、接着テープを製造、供給することとすれば、被巻き 取り物である接着テープの側面を側板部の周縁部でガイドして、卷むらが生じな!/、よ うに巻き取っていくに際し、接着テープとの接触面積を小さくして、側板部の周縁部 への接着剤の付着を防止することができる。
[0008] また、本発明に係るリールは、被巻き取り物である接着テープとの接触面積を小さく する上で、被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少 なくとも前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とするのが好まし い。
[0009] また、本発明に係るリールは、不具合を伴うことなぐより確実に側板部の周縁部へ の接着剤の付着をより確実に防止する上で、前記周縁凸部が、高さ 0. 05〜： L OOm m、幅 0. 5〜20. Ommであるのが好ましい。
発明の効果
[0010] このような本発明によれば、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ 状に切断しながら、卷むらが生じな!/、ように側板部の周縁部でガイドしてリールに卷 き取る際に、接着剤層を形成する接着剤が、側板部の周縁部に付着するのを防止す ることができ、これによつて製品不良の発生を抑えて歩留まりを向上させることができ る。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]本発明に係るリールの実施形態を示す説明図である。
[図 2]図 1 (b)の B— B端面図である。 [図 3]図 1 (b)の C C端面図である。
[図 4]接着テープの巻き取り状態を示す説明図である。
[図 5]本発明に係るリールの変形例にぉ 、て側板部の内側面に設ける凸部の配置を 概念的に示す説明図である。
[図 6]本発明に係るリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部又は側板 部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の断面形状の概略を示す説明図であ る。
[図 7]本発明に係るリールの変形例において側板部の周縁部に沿った内側面に設け る周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である。
[図 8]本発明に係るリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部及び側板 部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である 発明を実施するための最良の形態
[0012] 以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、図 1は、本実施形態に係るリールの概略を示す説明図であり、図 1 (a)は正面 図、図 1 (b)は図 1 (a)の A— A断面図である。
[0013] 図 1に示すリール 1は、円柱状の巻き取り部 3と、この巻き取り部 3を挟んで平行又は ほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部 2, 2とを備えて構成されて いる。また、リール 1のほぼ中央には、 D穴形状の軸穴 4が貫通して設けられており、 この軸穴 4に、図示しない巻き取り装置の巻き取り軸を揷通することで、当該巻き取り 装置にリール 1が装着され、巻き取り軸の駆動に伴って回転するようになっている。
[0014] このような構成のリール 1は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を、細幅のテー プ状に切断しながら巻き取って、種々の接着テープ 5を製造、供給する際に用いられ るものであり、巻き取り部 3の幅、すなわち、巻き取り部 3を介して隔てられた側板部 2 , 2の間の距離は、被巻き取り物である接着テープ 5の切断幅に応じて適宜設定する ことができる。また、側板部 2は、一般には、円板状に形成されるが、その径は、接着 テープ 5の巻き取り長さに応じて適宜設定することができる。
[0015] 本実施形態において、リール 1は、射出成形などにより一体に成形されたものであ つてもよいが、一対の側板部 2, 2と巻き取り部 3とを別体に形成し、これらを嵌合、接 着などの適宜手段により接合一体ィ匕するようにしてもよい。側板部 2, 2と卷取り部 3と を別体とすれば、例えば、卷取り部 3を共通とし、これに異なる径の側板部 2を組み合 わせることで、種々の巻き取り長さに対応させたり、共通の側板部 2に幅の異なる巻き 取り部 3を組み合わせることで、種々の切断幅に対応させたりすることができる。
[0016] また、本実施形態では、側板部 2, 2の内側面に、図 1 (b)、及び図 2に示すような径 方向に延在する凸部 21が設けられて 、てもよ 、。
なお、図 2は、図 1 (b)の B— B断面を示す端面図である。
[0017] 側板部 2の内側面に設けられる凸部 21は、接着テープ 5をリール 1に巻き取る際や 、接着テープ 5の巻き取り保管時に、接着テープ 4の側面に露出する接着剤層が、リ ール 1の内側面 (側板部 2の内側面）に接触してしまうのを抑制し、これによつて、接 着剤層を形成する接着剤が、リール 1の内側面に付着するのを防止するものである。
[0018] すなわち、巻き取り部 3で隔てられている側板部 2, 2間の距離は、巻き取り部 3に卷 き取られる接着テープ 5が、側板部 2の内側面に接触してしまわないように、接着テー プ 5の切断幅に応じてある程度の余裕をもって設定されるが、接着テープ 5を巻き取 る際に、リール 1の回転にぶれが生じるなどして接着テープ 5の巻き取り位置が偏つ てしまったり、巻き取り保管時の衝撃や、振動などによって巻き取られた接着テープ 5 に位置ずれが生じてしまったりすると、接着テープ 5が側板部 2の内側面に接触して しまうことがある。
本実施形態では、そのような場合であっても、側板部 2の内側面に凸部 21を設ける ことによって、接着テープ 5の側面に露出する接着剤層と、側板部 2の内側面との接 触面積を小さくし、接着剤層を形成する接着剤がリール 1の内側面に付着してしまう のを防止している。
[0019] 本実施形態において、このような凸部 21を設けるにあたり、凸部 21の高さ hiは、 0 . 05〜： L OOmmであるの力 S好ましく、より好ましく ίま 0. 05〜0. 30mmであり、特に 好ましくは、 0. 05〜0. 20mmである。
凸部 21の高さ hiが 0. 05mmに満たないと、接着テープ 5の側板部 2の内側面へ の接触を抑制する効果が得られ難くなつてしまう。また、リール 1を射出成形する際の 条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部 21の高さ h 1が 1. OOmmを超えると、凸部 21が必要以上に高くなつてしまい、リール 1の幅寸法 に影響してしまう。また、接着テープ 5の側面への押圧が強くなり、接着テープ 5の側 面に凸部 21の跡が付 、てしまう可能性があると 、う点でも好ましくな!、。
[0020] また、凸部 21の幅 wlは、 0. 5〜20. Ommであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5 〜10. Ommであり、特に好ましくは 0. 5〜5. Ommである。
凸部 21の幅 wlが 0. 5mmに満たないと、接着テープ 5の側面を傷つけてしまうお それがある。また、リール 1を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくると いう点でも好ましくない。逆に、凸部 21の幅 wlが 20. Ommを超えると、凸部 21への 接着剤の付着の問題が生じてしまう。
[0021] また、本実施形態では、図 1に示すように、径方向に延在する複数（図示する例で は八本)の凸部 21を放射状に設けると、より確実に、接着剤層を形成する接着剤のリ ール 1の内側面への付着を防止することができるため好ましい。
[0022] また、本実施形態では、側板部 2の周縁部に沿った内側面に、図 1 (b)、及び図 3に 示すような周方向に延在する周縁凸部 22が設けられて 、る。
なお、図 3は、図 1 (b)の C C断面を示す端面図である。
[0023] ここで、細幅に切断された接着テープ 5をリール 1に巻き取っていくにあたり、図 4 (a )に示すように、接着テープ 5を若干傾けながら、接着テープ 5の側面を側板部 2の周 縁部にガイドさせた状態で巻き取っていくと、接着テープ 5の側面を面一に揃えて卷 むらが生じな 、ように巻き取ることができる。
なお、図 4は、接着テープ 5の巻き取り状態を示す説明図である。また、図 4 (b)は、 図 4 (a)に示す状態の左側面図であり、図中矢印方向に回転するリール 1に接着テ ープ 5が巻き取られていく。
[0024] 本実施形態にぉ 、て、側板部 2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部 2 2は、上記のようにして接着テープ 5をリール 1に巻き取って行く際に、接着テープ 5の 側面に露出する接着剤層が、側板部 2の周縁部に接触することにより、接着剤層を 形成する接着剤が、側板部 2の周縁部に付着してしまうのを防止することができる。
[0025] すなわち、本実施形態では、接着テープ 5の側面を側板部 2の周縁部でガイドする に際して、接着テープ 5との接触面積が小さくなるように、側板部 2の周縁部に沿った 内側面に、周方向に延在する周縁凸部 22を設け、これによつて接着剤の付着を防 止している。
[0026] このため、周縁凸部 22は、少なくとも接着テープ 5と接触する部位が円弧状になつ ているのが好ましぐその曲率半径は、接着テープ 5との接触面積を小さくする上で、 0. 3〜1. 5mmであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5〜1. Ommである。
[0027] また、本実施形態において、このような周縁凸部 22を設けるにあたり、周縁凸部 22 の高さ h2は、 0. 05〜： L OOmmであるの力 子ましく、より好ましくは 0. 05〜0. 30m mであり、特に好ましくは 0. 05〜0. 20mmである。
周縁凸部 22の高さ h2が 0. 05mmに満たないと、接着テープ 5の側板部 2の内側 面への接触を抑制する効果が損なわれてしまう。また、接着テープ 5を巻き取る際に 凸部 21と接着テープ 5とが干渉し、接着テープ 5に傷が付くおそれがあると!、う点で も好ましくない。逆に、周縁凸部 22の高さ h2が 1. OOmmを超えると、周縁凸部 22が 必要以上に高くなつてしまい、接着テープ 5を巻き取る際に接着テープ 5と干渉してし まう。また、接着テープ 5を巻き取った後の接着テープ 5と側板部 2, 2との隙間が大き くなるため、保管時の巻きずれが生じるおそれがあるなど、保管安定性が低下してし まうと 、う点でも好ましくな 、。
[0028] また、周縁凸部 22の幅 w2は、 0. 5〜20. Ommであるのが好ましぐより好ましくは 0. 5〜： LO. Ommであり、特に好ましくは 0. 5〜5. Ommである。
周縁凸部 22の幅 w2が 0. 5mmに満たないと、接着テープ 5の側面を傷つけてしま うおそれがある。逆に、周縁凸部 22の幅 w2が 20. Ommを超えると、周縁凸部 22へ の接着剤の付着の問題が生じてしまう。また、リール 1に巻き取られた接着テープ 5を 巻き出して使用する際に、接着テープ 5が周縁凸部 22に引つ力かるおそれがあると いう点でも好ましくない。
[0029] 以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述し た実施形態にのみ限定されるものではなぐ本発明の範囲で種々の変更実施が可能 であることは言うまでもな ヽ。
[0030] 例えば、前述した実施形態では、一対の側板部 2, 2の両方に、凸部 21と周縁凸部 22とを設けてあるが、凸部 21と周縁凸部 22とは、必要に応じて一方の側板部 2のみ に設けるようにすることもできる。
すなわち、一方の側板部 2側に寄せて接着テープ 5を巻き取り、他方の側板部 2と 接着テープ 5との間に余裕をもたせれば、当該一方の側板部 2のみに凸部 21と周縁 凸部 22とを設けるようにすることができる。
[0031] また、前述した実施形態では、 D穴形状とした軸穴 4の例を図示しているが、巻き取 り軸側に設けられたキーに対応するキー溝が形成された形状としてもよぐ軸穴 4の 具体的な形態は、巻き取り装置の巻き取り軸への装着手段に応じて、適宜変更する ことができる。
[0032] また、前述した実施形態では、巻き取り部 3の形態を簡略的に示しているが、剛性 確保のためのリブを設けるなど、この種のリールに適用可能な種々の形態を適用す ることがでさる。
[0033] また、前述した実施形態では、接着剤層を備えた接着テープ 5を被巻き取り物とし ているが、本発明に係るリールは、一般に、粘着剤と称されるような材料を用いて塗 ェ形成された粘着剤層を備えた被巻き取り物にも好適に適用して、粘着剤の付着を 防止することができる。
[0034] また、前述した実施形態では、側板部 2の内側面に設ける凸部 21は、リール 1の内 周側から外周側に向けて連続的に形成された凸条として設けられているが、凸部 21 は、図 5 (a)に示すように、断続的に形成されたものとしてもよい。さらに、凸部 21は、 径方向に延在するように側板部 2の中心力 周縁に向力う方向に沿って設けるほか、 図 5 (b)に示すように、径方向と交差させてもよいし、図 5 (c)に示すように、曲線状に うねらせてもよい。
また、凸部 21を放射状に設ける場合、その放射中心は、側板部 2の中心と一致す るのが好ましいが、必要に応じて一致させないようにすることもできる。さらに、複数の 異なる放射中心のそれぞれから、凸部 21が放射状に拡がっていくように設けることも できる。
[0035] また、凸部 21の断面形状も前述したような円弧状に限らず、矩形状、又はその角部 を面取した形状などであってもよぐ図 6に示すような断面形状とすることもできる。 [0036] このように、側板部 2の内側面に設ける凸部 21の数や形状など、その具体的な態 様は、リール 1の内側面への接着剤の付着を防止することができる限り、特に限定さ れるものではない。
[0037] 同様に、側板部 2の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部 22も、接着テー プ 5の側面を側板部 2の周縁部でガイドして巻き取りを行う際に、接着剤の付着を防 止することができれば、種々の変形実施が可能である。
前述した実施形態では、周縁凸部 22は、側板部 2の周縁部の全周にわたって設け られている力 例えば、図 7 (a)に示すように、側板部 2の周縁部に沿って断続的に設 けられたものであってもよい。また、図 7 (b)に示すように、曲線状にうねった形状とし てもよく、図 7 (c)に示すように、複数（図示する例では二つ）の周縁凸部 22を並設し てもよい。
さらに、図 8 (a)〜（c)に示すように、断続的に設けられた周縁凸部 22を、リール 1の 内側面への接着剤の付着を防止するために設けられる凸部 21と連続させてもよい。
[0038] 周縁凸部 22の断面形状も、円弧状、矩形状、又はその角部を面取した形状、さら には、図 6に示すような断面形状など、凸部 21の断面形状と同様の断面形状とするこ とがでさる。
[0039] ここで、図 5, 7, 8は、上記変形例における凸部 21, 22の配置を概念的に示す説 明図である。また、図 6は、凸部 21 (又は周縁凸部 22)の断面形状の概略を示す説 明図であり、図 6 (d) , (f)は、二つの凸部 21 (又は周縁凸部 22)を近づけて並設した 例であり、図 6 (e) , (g)に示す例は、二つの凸部 21 (又は周縁凸部 22)が接した状 態で並設したものである。
産業上の利用可能性
[0040] 以上説明したように、本発明は、接着テープを製造、供給するのに用いられるリー ルであって、その内側面への接着剤の付着が防止されたリールを提供する。

Claims

請求の範囲
[1] 円柱状の卷取り部と、前記卷取り部を挟んで対向するように取り付けられた一対の 側板部とを備え、
一方、又は両方の前記側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設けたこと を特徴とするリール。
[2] 被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少なくとも 前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とした請求項 1に記載の リール。
[3] 前記周縁凸部の高さが、 0. 05-1. 00mmである請求項 1又は 2のいずれか 1項 に記載のリール。
[4] 前記周縁凸部の幅が、 0. 5-20. Ommである請求項 1〜3のいずれか 1項に記載 のリーノレ Q
PCT/JP2007/061965 2006-06-21 2007-06-14 リール WO2007148594A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008522412A JPWO2007148594A1 (ja) 2006-06-21 2007-06-14 リール
KR1020087030992A KR101330924B1 (ko) 2006-06-21 2007-06-14 테이프의 권취 방법
EP07745222A EP2030937A4 (en) 2006-06-21 2007-06-14 ROLE
US12/306,248 US20090283625A1 (en) 2006-06-21 2007-06-14 Reel
US13/030,004 US20110198433A1 (en) 2006-06-21 2011-02-17 Reel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-170962 2006-06-21
JP2006170962 2006-06-21

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/030,004 Division US20110198433A1 (en) 2006-06-21 2011-02-17 Reel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007148594A1 true WO2007148594A1 (ja) 2007-12-27

Family

ID=38833336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/061965 WO2007148594A1 (ja) 2006-06-21 2007-06-14 リール

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20090283625A1 (ja)
EP (2) EP2030937A4 (ja)
JP (2) JPWO2007148594A1 (ja)
KR (1) KR101330924B1 (ja)
CN (2) CN102070048B (ja)
TW (2) TW200827279A (ja)
WO (1) WO2007148594A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007148594A1 (ja) * 2006-06-21 2007-12-27 Hitachi Chemical Company, Ltd. リール
CN102107803A (zh) * 2006-06-21 2011-06-29 日立化成工业株式会社 防止将粘接剂或粘着剂附着到卷轴内侧面的方法
JP2013035646A (ja) * 2011-08-05 2013-02-21 Toppan Printing Co Ltd リール
WO2013024544A1 (ja) * 2011-08-18 2013-02-21 日立化成工業株式会社 接着材リール
JP2021080098A (ja) * 2019-11-22 2021-05-27 デクセリアルズ株式会社 リール部材、接着フィルム巻装体

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0661874U (ja) * 1993-01-29 1994-09-02 浦和ポリマー株式会社 キャリアテープ用リール
JP2003031990A (ja) * 2001-07-11 2003-01-31 Sanyo Electric Co Ltd 部品供給装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1951151A (en) * 1933-07-21 1934-03-13 Metal Package Corp Tape spool
US2183521A (en) * 1937-03-06 1939-12-19 Eastman Kodak Co Motion picture apparatus
GB869979A (en) * 1959-02-17 1961-06-07 Hallmark Cards Improvements in or relating to spools for decorative or other ribbon
US2973159A (en) * 1959-08-17 1961-02-28 Thomas S Kulka Friction reducing tape reel
US3099414A (en) * 1961-02-27 1963-07-30 Thomas S Kuika Tape reel having friction reducing means
FR1313449A (fr) * 1962-01-23 1962-12-28 Bague en matière plastique
US3342435A (en) * 1966-04-11 1967-09-19 Data Packaging Corp Reel with tape guide
JPS5443246Y2 (ja) * 1971-05-11 1979-12-14
JPS56140557U (ja) * 1980-03-19 1981-10-23
JPS56140557A (en) * 1980-04-04 1981-11-02 Pioneer Electronic Corp Bookshelf type record player
JPS60183767A (ja) * 1984-03-01 1985-09-19 Mitsubishi Electric Corp 光検出半導体装置
JPS6162747A (ja) * 1984-08-31 1986-03-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和装置の風向変更装置
USD298541S (en) * 1985-12-17 1988-11-15 Strapack Corporation Reel plate for a strapping machine
US4726534A (en) * 1986-08-06 1988-02-23 Advantek Inc. Convertible reel assembly
US5474254A (en) * 1994-11-08 1995-12-12 Faulkner Fabricators, Inc. Spool and method of making same
USD370908S (en) * 1995-09-08 1996-06-18 Alpha Enterprises, Inc. Tape reel flange
JP3398531B2 (ja) * 1995-10-03 2003-04-21 セイコーインスツルメンツ株式会社 記録紙の巻取機構
JPH09278291A (ja) * 1996-04-16 1997-10-28 Toshiba Corp テープ巻取リール
US6196495B1 (en) * 1996-05-30 2001-03-06 Kolon Industries, Inc. Reel for winding photosensitive film
US6598825B2 (en) * 1998-02-13 2003-07-29 C. Robert Ripplinger Simultaneous-access surfaces for reel-flange fasteners
JP2000109248A (ja) * 1998-10-02 2000-04-18 Seiko Epson Corp プリンタ
DE29918667U1 (de) * 1999-10-22 1999-12-30 Bic Deutschland Gmbh & Co Handgerät zum Übertragen eines Filmes von einem Trägerband auf ein Substrat, mit einer Rücklaufsperre
US6435451B1 (en) * 2000-10-19 2002-08-20 Storage Technology Corporation Compliant tape reel flanges
JP2002128334A (ja) * 2000-10-24 2002-05-09 Fuji Photo Film Co Ltd マガジン
JP3959247B2 (ja) * 2001-02-16 2007-08-15 ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 リール部材及びフィルムの巻取方法
US20040140392A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 George Saliba Butterfly tape reel
US7073742B2 (en) * 2003-01-21 2006-07-11 Quantum Corporation Tape guiding reel
WO2007148594A1 (ja) * 2006-06-21 2007-12-27 Hitachi Chemical Company, Ltd. リール

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0661874U (ja) * 1993-01-29 1994-09-02 浦和ポリマー株式会社 キャリアテープ用リール
JP2003031990A (ja) * 2001-07-11 2003-01-31 Sanyo Electric Co Ltd 部品供給装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2030937A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090018830A (ko) 2009-02-23
EP2030937A1 (en) 2009-03-04
TW200827279A (en) 2008-07-01
JP2011032101A (ja) 2011-02-17
EP2364945A2 (en) 2011-09-14
CN102070048A (zh) 2011-05-25
EP2364945A3 (en) 2011-12-21
US20110198433A1 (en) 2011-08-18
JP4862956B2 (ja) 2012-01-25
US20090283625A1 (en) 2009-11-19
TWI360512B (ja) 2012-03-21
CN102070048B (zh) 2016-02-03
EP2030937A4 (en) 2010-12-22
JPWO2007148594A1 (ja) 2009-11-19
TW201109263A (en) 2011-03-16
CN101472821A (zh) 2009-07-01
KR101330924B1 (ko) 2013-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5293802B2 (ja) 巻重体
WO2007148594A1 (ja) リール
JP2003218170A (ja) スペーサテープ及びその製造方法
JP2005298094A (ja) 粘着テープ巻回体、それに用いられる巻芯、およびその巻芯を用いた粘着テープ巻回体の製造方法
JP2007253422A (ja) フィルムロール
JP2007308276A (ja) リールおよびリールの組立て方法
JP5050832B2 (ja) 接着テープ用リール
JP2006181545A (ja) スロットダイの磨耗防止システム、塗布方法、及びダイ磨耗防止部材
JP2010020131A (ja) ラベルシート及びラベルシートロール
JP2000038258A (ja) 巻取リール
JP2002321853A (ja) ウエブロール

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780022858.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07745222

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008522412

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007745222

Country of ref document: EP

Ref document number: 1020087030992

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12306248

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE