JP5293802B2

JP5293802B2 - 巻重体

Info

Publication number: JP5293802B2
Application number: JP2011278716A
Authority: JP
Inventors: 敬人越智; 貴志関
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd; Resonac Corp
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2011-12-20
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2027-06-14
Also published as: EP2368828A2; KR20090018831A; EP2364944A3; TW200825011A; CN101479176A; EP2364944A2; TW201125804A; CN102085983B; JP2012057176A; TWI360511B; US20090230233A1; EP2030936A4; JPWO2007148593A1; EP2368828A3; CN102107803A; JP2011020859A; JP5024444B2; EP2030936A1; US20110139922A1; JP2011089126A

Description

本発明は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断してなる接着テープをリールに巻き取ってなる巻重体に関する。

近年、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムが、液晶ディスプレイなどの回路接続に多用されており、この種の異方導電性フィルムは、特許文献１などに記載されているように、通常、幅広のフィルム材に接着剤層を塗工形成するなどした後に、これを細幅のテープ状に切断しながらリールに巻き取ってなる巻重体として製造、供給されている。

特開２００３−３４４６８号公報

しかしながら、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、異方導電性フィルムを製造するにあたり、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取っていくという製造形態にあっては、未だ改善すべき課題が残されているという知見を得るに至った。すなわち、リールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤層を形成する接着剤がリールの内側面に付着してしまうと、これが製品不良の一因となってしまうことが見出された。

本発明は、上記のような本発明者らの検討に基づいてなされたものであって、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅に切断しながらリールに巻き取ってなる巻重体として、異方導電性フィルムの如き接着フィルム（テープ）を製造、供給するに際し、接着剤層を形成する接着剤がリールの内側面に付着するのを防止して、歩留まりの向上を図ること、及び当該接着テープを巻き出し、使用する際の作業の安定性を確保することができる巻重体の提供を目的とする。

上記課題を解決する本発明に係る巻重体は、円柱状の巻き取り部と、前記巻き取り部を挟んで対向するように取り付けられた一対の側板部とを備え、前記各側板部の内側面に、径方向に沿って連続的又は断続的に延在する凸部を設けるとともに、前記各側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設け、前記凸部及び前記周縁凸部の断面形状を円弧状、矩形状、又は矩形状の角部を面取した形状としたリールに、被巻き取り物として、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断してなる接着テープを巻き取ってなり、前記凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとし、前記周縁凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとして、対向する前記凸部間及び前記周縁凸部間の距離を、前記接着テープの切断幅よりも大きくした構成としてある。

このような構成とした本発明に係る巻重体は、所定の形状を備えたリールに、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断しながら巻き取ってなり、このようにして接着テープを製造、供給することとすれば、その製造時や巻き取り保管時に、接着剤層を形成する接着剤がリールの内側面に付着するのを防止することができる。

また、本発明に係る巻重体は、前記接着テープが、基材上に形成された接着剤層に導電性微粒子を含有させてなる異方導電性フィルムを細幅のテープ状に切断してなる接着テープとすることができる。
また、本発明に係る巻重体は、前記凸部が、径方向に延在するように設けるが、この際、前記凸部が、放射状に設けられている構成とするのが好ましい。
このような構成とすれば、接着剤層又は粘着剤層を形成する接着剤又は粘着剤のリール内側面への付着をより確実に防止することができる。

また、本発明に係る巻重体は、不具合を伴うことなく、より確実にリール内側面への接着剤又は粘着剤の付着をより確実に防止する上で、径方向に延在する前記凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとして、対向する前記凸部間の距離が、前記接着テープの切断幅よりも大きくなるようにしている。

また、本発明に係る巻重体は、前記各側板部の周縁部に沿った内側面に、周方向に延在する周縁凸部を設けた構成とすることとで、被巻き取り物である接着テープの側面を側板部の周縁部でガイドして、巻むらが生じないように接着テープを巻き取っていくに際し、接着テープとの接触面積を小さくして、側板部の周縁部への接着剤の付着を防止することができる。

また、本発明に係る巻重体は、被巻き取り物である接着テープとの接触面積を小さくする上で、被巻き取り物の側面を前記側板部の周縁部でガイドして巻き取る際に、少なくとも前記周縁凸部の前記被巻き取り物と接触する部位を円弧状とするのが好ましい。

また、本発明に係る巻重体は、不具合を伴うことなく、より確実に側板部の周縁部への接着剤又は粘着剤の付着をより確実に防止する上で、前記周縁凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜２０．０ｍｍとして、対向する前記周縁凸部間の距離が、前記接着テープの切断幅よりも大きくなるようにしている。

このような本発明によれば、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断しながらリールに巻き取る際や、巻き取り保管時に、接着剤層を形成する接着剤が、リールの内側面に付着するのを防止することができ、これによって製品不良の発生を抑えて歩留まりを向上させることができる。特に、本願発明にあっては、径方向に延在する凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとして、対向する凸部間の距離が、接着テープの切断幅よりも大きくすることで、不具合を伴うことなく、より確実にリール内側面への接着剤の付着をより確実に防止することができるとともに、各側板部の周縁部に沿った内側面に周縁凸部を設け、この周縁凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとして、対向する周縁凸部間の距離を接着テープの切断幅よりも大きくしたことによって、被巻き取り物である接着テープの側面を側板部の周縁部でガイドして、巻むらが生じないように接着テープを巻き取っていくに際し、接着テープとの接触面積を小さくして、側板部の周縁部への接着剤の付着を防止することができる。

本発明に係る巻重体の実施形態を示す説明図である。図1（ｂ）のＢ−Ｂ端面図である。図1（ｂ）のＣ−Ｃ端面図である。接着テープの巻き取り状態を示す説明図である。本発明に係る巻重体におけるリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部の配置を概念的に示す説明図である。本発明に係る巻重体におけるリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部又は側板部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の断面形状の概略を示す説明図である。本発明に係る巻重体におけるリールの変形例において側板部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である。本発明に係る巻重体におけるリールの変形例において側板部の内側面に設ける凸部及び側板部の周縁部に沿った内側面に設ける周縁凸部の配置を概念的に示す説明図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、図１は、本実施形態に係る巻重体の概略を示す説明図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

本実施形態に係る巻重体は、図１に示すように、リール１に、被巻き取り物としての接着テープ５を巻き取ってなるものである。図１1に示すリール１は、円柱状の巻き取り部３と、この巻き取り部３を挟んで平行又はほぼ平行に対向するように取り付けられた一対の側板部２，２とを備えて構成されている。また、リール１のほぼ中央には、Ｄ穴形状の軸穴４が貫通して設けられており、この軸穴４に、図示しない巻き取り装置の巻き取り軸を挿通することで、当該巻き取り装置にリール１が装着され、巻き取り軸の駆動に伴って回転するようになっている。

このような構成のリール１は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を、細幅のテープ状に切断しながら巻き取って、種々の接着テープ５を製造、供給する際に用いられるものであり、巻き取り部３の幅、すなわち、巻き取り部３を介して隔てられた側板部２，２の間の距離は、被巻き取り物である接着テープ５の切断幅に応じて適宜設定することができる。また、側板部２は、一般には、円板状に形成されるが、その径は、接着テープ５の巻き取り長さに応じて適宜設定することができる。

本実施形態において、リール１は、射出成形などにより一体に成形されたものであってもよいが、一対の側板部２，２と巻き取り部３とを別体に形成し、これらを嵌合、接着などの適宜手段により接合一体化するようにしてもよい。側板部２，２と巻き取り部３とを別体とすれば、例えば、巻き取り部３を共通とし、これに異なる径の側板部２を組み合わせることで、種々の巻き取り長さに対応させたり、共通の側板部２に幅の異なる巻き取り部３を組み合わせることで、種々の切断幅に対応させたりすることができる。

また、本実施形態では、側板部２，２の内側面に、図１（ｂ）、及び図２に示すような径方向に延在する凸部２１が設けられている。
なお、図２は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ断面を示す端面図である。

側板部２の内側面に設けられる凸部２１は、接着テープ５をリール１に巻き取る際や、接着テープ５の巻き取り保管時に、接着テープ４の側面に露出する接着剤層が、リール１の内側面（側板部２の内側面）に接触してしまうのを抑制し、これによって、接着剤層を形成する接着剤が、リール１の内側面に付着するのを防止するものである。

すなわち、巻き取り部３で隔てられている側板部２，２間の距離は、巻き取り部３に巻き取られる接着テープ５が、側板部２の内側面に接触してしまわないように、接着テープ５の切断幅に応じてある程度の余裕をもって設定されるが、接着テープ５を巻き取る際に、リール１の回転にぶれが生じるなどして接着テープ５の巻き取り位置が偏ってしまったり、巻き取り保管時の衝撃や、振動などによって巻き取られた接着テープ５に位置ずれが生じてしまったりすると、接着テープ５が側板部２の内側面に接触してしまうことがある。
本実施形態では、そのような場合であっても、側板部２の内側面に凸部２１を設けることによって、接着テープ５の側面に露出する接着剤層と、側板部２の内側面との接触面積を小さくし、接着剤層を形成する接着剤がリール１の内側面に付着してしまうのを防止している。

本実施形態において、このような凸部２１を設けるにあたり、凸部２１の高さｈ１は、０．０５〜１．００ｍｍとするが、より好ましくは０．０５〜０．３０ｍｍであり、特に好ましくは、０．０５〜０．２０ｍｍである。本実施形態にあっては、凸部２１の高さｈ１をこのような範囲として、図１などに示すように、対向する凸部間２１間の距離を接着テープ５の切断幅よりも大きくした。
凸部２１の高さｈ１が上記範囲に満たないと、接着テープ５の側板部２の内側面への接触を抑制する効果が得られ難くなってしまう。また、リール１を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部２１の高さｈ１が上記範囲を超えると、凸部２１が必要以上に高くなってしまい、リール１の幅寸法に影響してしまう。また、接着テープ５の側面への押圧が強くなり、接着テープ５の側面に凸部２１の跡が付いてしまう可能性があるという点でも好ましくない。

また、凸部２１の幅ｗ１は、０．５〜５．０ｍｍである。
凸部２１の幅ｗ１が上記範囲に満たないと、接着テープ５の側面を傷つけてしまうおそれがある。また、リール１を射出成形する際の条件管理の精度が必要となってくるという点でも好ましくない。逆に、凸部２１の幅ｗ１が上記範囲を超えると、凸部２１への接着剤の付着の問題が生じてしまう。

また、本実施形態では、図１に示すように、径方向に延在する複数（図示する例では八本）の凸部２１を放射状に設けると、より確実に、接着剤層を形成する接着剤のリール１の内側面への付着を防止することができるため好ましい。

また、本実施形態では、側板部２の周縁部に沿った内側面に、図１（ｂ）、及び図３に示すような周方向に延在する周縁凸部２２が設けられている。
なお、図３は、図１（ｂ）のＣ−Ｃ断面を示す端面図である。

ここで、細幅に切断された接着テープ５をリール１に巻き取っていくにあたり、図４（ａ）に示すように、接着テープ５を若干傾けながら、接着テープ５の側面を側板部２の周縁部にガイドさせた状態で巻き取っていくと、接着テープ５の側面を面一に揃えて巻むらが生じないように巻き取ることができる。
なお、図４は、接着テープ５の巻き取り状態を示す説明図である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す状態の左側面図であり、図中矢印方向に回転するリール１に接着テープ５が巻き取られていく。

本実施形態において、側板部２の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部２２は、上記のようにして接着テープ５をリール１に巻き取って行く際に、接着テープ５の側面に露出する接着剤層が、側板部２の周縁部に接触することにより、接着剤層を形成する接着剤が、側板部２の周縁部に付着してしまうのを防止するためのものである。

すなわち、本実施形態では、接着テープ５の側面を側板部２の周縁部でガイドするに際して、接着テープ５との接触面積が小さくなるように、側板部２の周縁部に沿った内側面に、周方向に延在する周縁凸部２２を設け、これによって接着剤の付着を防止している。

このため、周縁凸部２２は、少なくとも接着テープ５と接触する部位が円弧状になっているのが好ましく、その曲率半径は、粘着テープ５との接触面積を小さくする上で、０．３〜１．５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍである。

また、本実施形態において、このような周縁凸部２２を設けるにあたり、周縁凸部２２の高さｈ２は、０．０５〜１．００ｍｍとするが、より好ましくは０．０５〜０．３０ｍｍであり、特に好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍである。本実施形態にあっては、周縁凸部２２の高さｈ２をこのような範囲として、図１などに示すように、対向する周縁凸部２２間の距離が、接着テープ５の切断幅よりも大きくした。
周縁凸部２２の高さｈ２が上記範囲に満たないと、接着テープ５の側板部２の内側面への接触を抑制する効果が損なわれてしまう。また、接着テープ５を巻き取る際に凸部２１と接着テープ５とが干渉し、接着テープ５に傷が付くおそれがあるという点でも好ましくない。逆に、周縁凸部２２の高さｈ２が上記範囲を超えると、周縁凸部２２が必要以上に高くなってしまい、接着テープ５を巻き取る際に接着テープ５と干渉してしまう。また、接着テープ５を巻き取った後の接着テープ５と側板部２，２との隙間が大きくなるため、保管時の巻きずれが生じるおそれがあるなど、保管安定性が低下してしまうという点でも好ましくない。

また、周縁凸部２２の幅ｗ２は、０．５〜５．０ｍｍである。
周縁凸部２２の幅ｗ２が上記範囲に満たないと、接着テープ５の側面を傷つけてしまうおそれがある。逆に、周縁凸部２２の幅ｗ２が上記範囲を超えると、周縁凸部２２への接着剤の付着の問題が生じてしまう。また、リール１に巻き取られた接着テープ５を巻き出して使用する際に、接着テープ５が周縁凸部２２に引っかかるおそれがあるという点でも好ましくない。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

また、前述した実施形態では、Ｄ穴形状とした軸穴４の例を図示しているが、巻き取り軸側に設けられたキーに対応するキー溝が形成された形状としてもよく、軸穴４の具体的な形態は、巻き取り装置の巻き取り軸への装着手段に応じて、適宜変更することができる。

また、前述した実施形態では、巻き取り部３の形態を簡略的に示しているが、剛性確保のためのリブを設けるなど、この種のリールに適用可能な種々の形態を適用することができる。

また、前述した実施形態では、側板部２の内側面に設ける凸部２１は、リール１の内周側から外周側に向けて連続的に形成された凸条として設けられているが、凸部２１は、図５（ａ）に示すように、断続的に形成されたものとしてもよい。さらに、凸部２１は、径方向に延在するように側板部２の中心から周縁に向かう方向に沿って直線状に設けるほか、図５（ｃ）に示すように、曲線状にうねらせてもよい。
また、凸部２１を放射状に設ける場合、その放射中心は、側板部２の中心と一致するのが好ましいが、必要に応じて一致させないようにすることもできる。さらに、例えば、図５（ｂ）に示すように、複数の異なる放射中心のそれぞれから、凸部２１が放射状に拡がっていくように設けることもできる。

また、凸部２１の断面形状も前述したような円弧状に限らず、矩形状、又はその角部を面取した形状などであってもよく、図６に示すような断面形状とすることもできる。

このように、側板部２の内側面に設ける凸部２１の数や形状など、その具体的な態様は、リール１の内側面への接着剤の付着を防止することができる限り、特に限定されるものではない。

同様に、側板部２の周縁部に沿った内側面に設けられる周縁凸部２２も、接着テープ５の側面を側板部２の周縁部でガイドして巻き取りを行う際に、接着剤の付着を防止することができれば、種々の変形実施が可能である。
前述した実施形態では、周縁凸部２２は、側板部２の周縁部の全周にわたって設けられているが、例えば、図７（ａ）に示すように、側板部２の周縁部に沿って断続的に設けられたものであってもよい。また、図７（ｂ）に示すように、曲線状にうねった形状としてもよく、図７（ｃ）に示すように、複数（図示する例では二つ）の周縁凸部２２を並設してもよい。
さらに、図８（ａ）〜（ｃ）に示すように、断続的に設けられた周縁凸部２２を、リール１の内側面への接着剤の付着を防止するために設けられる凸部２１と連続させてもよい。

周縁凸部２２の断面形状も、円弧状、矩形状、又はその角部を面取した形状、さらには、図６に示すような断面形状など、凸部２１の断面形状と同様の断面形状とすることができる。

ここで、図５，７，８は、上記変形例における凸部２１，２２の配置を概念的に示す説明図である。また、図６は、凸部２１（又は周縁凸部２２）の断面形状の概略を示す説明図であり、図６（ｄ），（ｆ）は、二つの凸部２１（又は周縁凸部２２）を近づけて並設した例であり、図６（ｅ），（ｇ）に示す例は、二つの凸部２１（又は周縁凸部２２）が接した状態で並設したものである。

以上説明したように、本発明は、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断してなる接着テープをリールに巻き取ってなる巻重体を提供する。

１リール
２側板部
２１径方向凸部
２２周縁凸部
３巻き取り部
５接着テープ

Claims

円柱状の巻き取り部と、前記巻き取り部を挟んで対向するように取り付けられた一対の側板部とを備え、前記各側板部の内側面に、径方向に沿って連続的又は断続的に延在する凸部を設けるとともに、前記各側板部の周縁部に沿った内側面に、周縁凸部を設け、前記凸部及び前記周縁凸部の断面形状を円弧状、矩形状、又は矩形状の角部を面取した形状としたリールに、被巻き取り物として、接着剤層が塗工形成されたフィルム材を細幅のテープ状に切断してなる接着テープを巻き取ってなり、
前記凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとし、前記周縁凸部の高さを０．０５〜１．００ｍｍ、幅を０．５〜５．０ｍｍとして、対向する前記凸部間及び前記周縁凸部間の距離を前記接着テープの切断幅よりも大きくしたことを特徴とする巻重体。