JP2007308276A - リールおよびリールの組立て方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑止しつつリールの幅を精度良く調節することのできるリールおよびリールの組立て方法を提供する。
【解決手段】リールは、リールコア３と、リールコア３の両側に配置されたリールプレート１、２と、リールコア３とリールプレート１および２の各々とを接着する接着テープとを備えている。リールコア３とリールプレート１および２の各々とは、接着テープのみによって接合されている。リールコア３およびリールプレート１、２は樹脂または金属よりなっていてもよい。
【選択図】図４

Description

本発明は、リールおよびリールの組立て方法に関し、より特定的には、異方性導電フィルム（ACF: Anisotropic Conductive Film）などの薄くて幅の狭いフィルムを巻き重ねるのに適したリールおよびリールの組立て方法に関する。

ＡＣＦとは導電性粒子を内部に分散させた高分子膜である。ＡＣＦは、圧力が印加されると圧力が印加された方向の導電性粒子同士が接触し、導通する性質を有している。ＡＣＦはテープ形状を有しており、リールに巻き付けられた状態で搬送される。また市場には、ＡＣＦに限らずテープ形状を有する製品として様々なものが存在しているが、これらのテープ形状の製品も、通常はリールに巻き付けられた状態で搬送される。テープ状の製品を巻き付けるのに用いられる一般的なリールは、製品が巻き付けられる芯体と、芯体の両側に配置されたフランジとを有している。このようなリールは、たとえば特開２００２−６８６０４号公報（特許文献１）、特開２０００−３８２５８号公報（特許文献２）、または実用新案登録第３００６２５４号公報（特許文献３）などに開示されている。

特許文献１には、複数枚のプラスチック段ボールを積層接着して形成された芯体と、芯体の両端部に接着されたフランジとを有する電子部品用リールが開示されている。この電子部品用リールにおいては、芯体を構成するプラスチック段ボールの各々に孔が形成されており、フランジにも孔が形成されており、それぞれの孔を貫くように固定片が嵌め込まれている。これにより、芯体とフランジとの位置合わせがなされている。

特許文献２には、芯体に形成された嵌合孔とフランジに形成された係合突起とを係合させることにより組み立てられた巻取リールが開示されている。芯体はリング部材と、リング部材の内部に嵌合された芯部材とにより構成されており、芯部材に嵌合孔が形成されている。

特許文献３には、合成樹脂製の芯体とフランジとを互いに溶着することによって一体的に接合した搬送用リールが開示されている。芯体は１個または複数個の軸部材によって構成されている。
特開２００２−６８６０４号公報 特開２０００−３８２５８号公報 実用新案登録第３００６２５４号公報

リール幅（フランジの間隔）と、巻き付ける製品の幅との間には以下の式（１）に示される関係が成り立つ。

リール幅（コア幅）＝製品幅＋α ・・・（１）
式（１）において、αの値が大きすぎると製品の巻き崩れが起こりやすくなり、またαの値が小さすぎるとフィルムを巻き付け難くなる。このため、αの値はフィルムの幅に応じて決定される必要がある。また、製品幅が狭いほどαの値を小さくする必要がある。

ここで、ＡＣＦに代表されるような実装用部材は、実装の高密度化に伴なってフィルムの幅も狭くなりつつある。また、製品が特にフィルムのように容易に変形するものである場合には製品幅に比べてαを十分に小さく設定し、フィルムの巻き崩れを防止する必要がある。このため、特にＡＣＦ用のリールには、製品幅に応じてリール幅を精度良く調節可能であることが求められている。

しかしながら、従来のリールには部品点数を増加させずにリールの幅を精度良く調節することができないという問題があった。

上記特許文献のうち特許文献１および３では、芯材を構成する部材（円板）の枚数を変えることによってリール幅を調節することが可能とされている。しかし、特許文献１の電子部品用リールでは、芯体とフランジの各々とを固定するための固定片が必要であり、リールの部品点数が増加するという問題があった。また、特許文献３の搬送用リールは芯体とフランジとを互いに溶着することによって組み立てられているため、芯体およびフランジの溶着量によってリール幅が変動しやすく、リール幅の精度良く調節することができないという問題があった。

したがって、本発明の目的は、部品点数の増加を抑止しつつリールの幅を精度良く調節することのできるリールおよびリールの組立て方法を提供することである。

本発明のリールは、芯体と、芯体の両側に配置されたフランジと、芯体とフランジの各々とを接着する接着テープとを備えている。芯体とフランジの各々とは、接着テープのみによって接合されている。

本発明のリールの組立て方法は、第１フランジを治具に配置する工程と、第１フランジまたは芯体のうち少なくともいずれか一方に接着テープを貼る第１接着テープ工程と、芯体を治具に配置することにより第１フランジと芯体とを接着する工程と、芯体または第２フランジのうち少なくともいずれか一方に接着テープを貼る第２接着テープ工程と、第２フランジを治具に配置することにより、芯体と第２フランジとを接着してリールを得る工程と、リールから治具を外す工程とを備えている。

本発明のリールおよびリールの組立て方法によれば、芯体の幅に加えて接着テープの厚みによってリール幅を調節することができるので、リール幅を精度良く調節することができる。また、芯体とフランジの各々とが接着テープのみによって接合されているため、芯体とフランジの各々とを固定するための固定片が不要であり、部品点数の増加を抑止することができる。

本発明のリールにおいて好ましくは、芯体およびフランジは樹脂または金属よりなっている。これにより、リールが紙粉などを発生しなくなるので、クリーンルーム内でリールを使用することが可能となる。

本発明のリールにおいて好ましくは、芯体は複数の円板を有している。これにより、芯体を構成する円板の枚数によってリールの幅を容易に調節することができる。

本発明のリールにおいて好ましくは、フランジ部の各々は、前記芯体に巻き付けられる部材を切断するための切断部材を挿入するための挿入孔を有している。これにより、挿入孔に切断部材を挿入することによって芯体に巻き付けられる部材の余分な部分を容易に切断することができる。

上記組立て方法において好ましくは、第１フランジ、芯体、および第２フランジの各々は孔を有しており、かつ治具は孔と嵌め合わされる突起部を有している。これにより、突起部と孔とを嵌め合わせることにより第１フランジ、芯体、および第２フランジの各々を治具に容易に配置することができる。

上記組立て方法において好ましくは、第１フランジ、芯体、および第２フランジの各々の孔はキー溝を有しており、かつ突起部はキー溝と嵌め合わされるキーを有している。これにより、キー溝とキーとを嵌め合わせることにより第１フランジ、芯体、および第２フランジの各々のキー溝を容易に位置合わせすることができる。

上記組立て方法において好ましくは、第１接着テープ工程において、孔の中心を基準として角度等配となるように接着テープを貼る。または、第１接着テープ工程において、孔の外周に沿って接着テープを貼る。これにより、第１フランジと芯体とを偏りなく接合することができる。

本発明の組立て方法によれば、部品点数を増加させずにリールの幅を精度良く調節することができる。

以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図４は、本発明の一実施の形態におけるリールの構成を示す図である。図１は正面図、図２は側面図、図３は図２のＡ部拡大図、図４は分解斜視図である。図１〜図４を参照して、本実施の形態におけるリールは、フランジとしてのリールプレート１および２と、芯体としてのリールコア３と、接着テープ４〜６とを備えている。リールコア３は、円形状を有する複数の円板３ａおよび３ｂを有している。円板３ａおよび３ｂは、これらの厚み方向（図２中横方向）に重ねて配置されている。リールプレート１および２は、円形状を有しており、リールコア３の厚み方向における両側に配置されている。リールプレート１と円板３ａとは接着テープ４で接着されており、円板３ａと円板３ｂとは接着テープ５で接着されており、円板３ｂとリールプレート２とは接着テープ６で接着されている。接着テープ４〜６は両面テープである。リールプレート１と円板３ａ、円板３ａと円板３ｂ、および円板３ｂとリールプレート２の各々は、接着テープのみによって接合されている。

リールプレート１はその中心に孔１１を有している。リールプレート２は、リールプレート１と同一形状の孔１１を有している。リールプレート１および２の孔１１の各々は、円形状から外周方向に延びる２つのキー溝１１ａを有している。キー溝１１ａの各々はたとえば孔１１の中心点に関して点対称となる位置に形成されている。

また、円板３ａおよび３ｂの各々はその中心に孔１３を有している。円板３ａおよび３ｂの孔１３の各々は、円形状から外周方向に延びる２つのキー溝１３ａを有している。キー溝１３ａの各々はたとえば孔１３の中心点に関して点対称となる位置に形成されている。つまり、リールプレート１および２の孔１１と、円板３ａおよび３ｂの孔１３とは同一形状を有しており、リールが組み立てられた際に互いに重なり合う位置に形成されている。なお、リールプレート１および２の各々には孔１２が形成されている。孔１２の各々は、たとえば孔１１の中心点に関して点対称となる位置に形成されている。

リールプレート１および２と、円板３ａおよび３ｂとは、たとえば樹脂、金属、またはプラスチックなどよりなっている。特に樹脂または金属よりなっていれば、リールが紙粉などを発生しなくなるので、クリーンルーム内でリールを使用することが可能となる。

図５および図６は、リールにフィルムを巻き付ける様子を示す図である。図５は正面図であり、図６は側面図である。図５および図６を参照して、図示しない回転軸を孔１１および１３に挿入してリールを固定し、回転軸を回転することによりフィルム２０がリールに巻き付けられる。上述した式（１）におけるαは、リール幅ｔとフィルム２０の幅ｄとの差で表わされる。

図３を参照して、リール幅ｔは、接着テープ４の厚みｔ４と、円板３ａの厚みｔ３ａと、接着テープ５の厚みｔ５と、円板３ｂの厚みｔ３ｂと、接着テープ６の厚みｔ６との和で表わされる。リール幅ｔは、円板３ａおよび円板３ｂの厚みｔ３ａおよびｔ３ｂによって大まかに調節され、接着テープ４〜６の各々の厚みｔ４〜ｔ６によって微調節される。接着テープ４〜６の各々の厚みｔ４〜ｔ６は、接着テープ同士を重ねたり、異なった厚みの接着テープを使用したりすることで調節可能である。

図５を参照して、リールプレート１および２の各々に孔１２が形成されていれば、孔１２を通じてリールに巻き付けられたフィルム２０の厚さを確認することができる。また、孔１２を形成する代わりに、リールプレート１および２を透明または半透明の材料で形成しても同様の効果を得ることができる。

なお、接着テープ４〜６の各々は、同じ厚みを有していてもよいし、互いに異なる厚みを有していてもよい。円板３ａと円板３ｂとの各々は、同じ厚みを有していてもよいし、互いに異なる厚みを有していてもよい。リールコア３を構成する円板の枚数は１枚であっても複数枚であってもよく、求められるリール幅ｔに応じて適宜変更することができる。キー溝１１ａおよび１３ａの数、形状、および形成位置は任意である。

図７は、本発明の一実施の形態におけるリールの他の構成を示す正面図である。図７を参照して、リールプレート１および２の各々にはフィルム２０を切断するための切断部材（たとえば刃物など）を挿入するための挿入孔としての孔１４が形成されていてもよい。孔１４は棒状であり、孔１４の端部にはリールコア３の一部が露出している。孔１４が形成されていれば、リールコア３に両面テープなどで固定されたフィルム２０の先端の余分な部分を、孔１４に刃を挿入して容易に切断することができる。フィルムが孔１４から巻き崩れないようにするためには、可能な限り孔１４の幅ｔ１４は狭い方がよいが、刃物挿入による切断作業性を考慮すると、孔１４の幅ｔ１４は３ｍｍ以下であることが好ましい。なお、孔１４はリールプレート１および２の少なくとも１ヶ所に設けられればよい。また、リールプレート１および２の孔１４は円周方向の同じ位置にあることが望ましい。

本実施の形態におけるリールの寸法の一例を挙げると、リールコア３の厚み（厚みｔ３ａと厚みｔ５と厚みｔ３ｂとの和）は０．５ｍｍであり、接着テープ４および６の各々の厚みｔ４およびｔ６は０．０６ｍｍである。これにより、リール幅ｔは０．６２ｍｍとなる。またリールプレート１および２の直径は１００ｍｍ〜２５０ｍｍであり、厚みは１．５ｍｍである。このリールは０．４５ｍｍ〜０．５０ｍｍの幅ｄを有するフィルム２０を巻き付けるのに適している。

続いて、本実施の形態におけるリールの組立て方法について説明する。
始めに図８を参照して、治具３１を準備する。治具３１は、たとえば円盤状のベース部分３２と、ベース部分３２の主面の法線方向に延び、ほぼ円柱形状の突起部３３とを有している。突起部３３は外径方向に延びるキー３３ａを有している。すなわち、突起部３３は孔１１および１３と嵌め合わされる形状を有している。キー３３ａを形成することによって、各部材のキー溝１１ａおよび１３ａを容易に位置合わせすることができる。

続いて、治具３１の突起部３３とリールプレート１の孔１１とを嵌め合わせることにより、第１フランジとしてのリールプレート１を治具３１に配置する。このとき、キー３３ａはリールプレート１における２つのキー溝１１ａのどちらかに嵌め合わされる。

次に図９を参照して、リールプレート１における円板３ａが接合される箇所に接着テープ４を貼る。続いて、治具３１の突起部３３と円板３ａの孔１３とを嵌め合わせることにより、円板３ａを治具３１に配置する。このとき、治具３１のキー３３ａは円板３ａにおける２つのキー溝１３ａのどちらかに嵌め合わされる。これにより、リールプレート１と円板３ａとが接着される。また、円板３ａを配置した後で円板３ａをリールプレート１に押し付けてもよい。

ここで、接着テープ４は、図９に示すように孔１１の外周に沿って円周形状に貼られてもよいし、図１０に示すように、孔１１の中心Ｃに関して角度等配（図では４等配）となるように貼られてもよい。これにより、リールプレート１と円板３ａとを偏りなく接合することができる。また、図１０では４枚の接着テープ４が用いられているが、接着テープ４の枚数は任意である。さらに、リールプレート１の代わりに円板３ａに接着テープ４が貼られてもよいし、リールプレート１および円板３ａの両方に接着テープ４が貼られてもよい。

次に図１１を参照して、円板３ａに接着テープ５を貼る。続いて、治具３１の突起部３３と円板３ｂの孔１３とを嵌め合わせることにより、円板３ｂを治具３１に配置する。このとき、治具３１のキー３３ａは円板３ｂにおける２つのキー溝１３ａのどちらかに嵌め合わされる。これにより、円板３ａと円板３ｂとが接着される。また、円板３ｂを配置した後で円板３ｂを円板３ａに押し付けてもよい。

接着テープ５を貼り付ける位置は、接着テープ４と同様の位置を採用することができ、正面（図１）から見て、接着テープ４と重なり合う位置であってもよい。さらに、円板３ａの代わりに円板３ｂに接着テープ５が貼られてもよいし、円板３ａおよび３ｂの両方に接着テープ５が貼られてもよい。

次に図１２を参照して、円板３ｂに接着テープ６を貼る。続いて、治具３１の突起部３３とリールプレート２の孔１１とを嵌め合わせることにより、第２フランジとしてのリールプレート２を治具３１に配置する。このとき、治具３１のキー３３ａはリールプレート２における２つのキー溝１１ａのどちらかに嵌め合わされる。これにより、円板３ｂとリールプレート２とが接着される。また、リールプレート２を配置した後でリールプレート２を円板３ｂに押し付けてもよい。

接着テープ６を貼り付ける位置は、接着テープ４と同様の位置を採用することができ、正面（図１）から見て、接着テープ４および５と重なり合う位置であってもよい。接着テープ４〜６の各々を互いに重なり合う位置に貼ることによって、接合する部材を押し付ける際に均一に力を加えることができる。さらに、円板３ｂの代わりにリールプレート２に接着テープ６が貼られてもよいし、円板３ｂおよびリールプレート２の両方に接着テープ６が貼られてもよい。

以上の工程によりリールが得られる。なお、図１３を参照して、リールが完成した後、治具３１を図中下方に引っ張り、リールから外す。これにより、治具３１はリールの組立てに繰り返し使用可能となる。

本実施の形態におけるリールおよびリールの組立て方法によれば、リール幅ｔを接着テープ４〜６の各々の厚みｔ４〜ｔ６によって微調節することができるので、リール幅ｔを精度良く調節することができる。また、リールコア３とリールプレート１および２の各々と各々が接着テープのみによって接合されているため、リールコア３とリールプレート１および２の各々とを固定するための固定片が不要であり、部品点数の増加を抑止することができる。

たとえば、７ｍｍの幅ｄを有するフィルム２０を巻き付けるリールを製造する場合、リール幅ｔは７．５ｍｍ〜９ｍｍ程度が適当である。この場合には、１．５ｍｍの円板を５枚積層することで７．５ｍｍの厚さが得られ、さらに円板同士の間および円板とリールプレートとの間（５ヶ所）の各々を０．０６ｍｍの厚さの接着テープで接着することにより、０．０６ｍｍ×５＝０．３０ｍｍの厚さが得られる。その結果、７．５ｍｍ＋０．３０ｍｍ＝７．８ｍｍのリール幅ｔを有するリールを製造することができる。また、接着テープの厚さおよび枚数を調節することにより、リール幅ｔの微調節が可能である。さらに、円板の積層枚数を減らすために、１．５ｍｍの厚みの円板５枚を用いる代わりに、７．５ｍｍの厚みの円板１枚を用いてもよい。

なお、本実施の形態における治具３１は、突起部３３を孔１１および１３に挿入することにより各部材の位置合せをするものであるが、本発明の治具としてはこのような場合の他、たとえば各部材の外周で位置合わせするものであってもよい。

以上に開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は、以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものと意図される。

本発明は、ＡＣＦを巻き付けるためのリールおよびリールの組立て方法として適している。

本発明の一実施の形態におけるリールの構成を示す正面図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの構成を示す側面図である。 図２のＡ部拡大図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの構成を示す分解斜視図である。 リールにフィルムを巻き付ける様子を示す正面図である。 リールにフィルムを巻き付ける様子を示す側面図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの他の構成を示す正面図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの組立て方法の第１工程を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの組立て方法の第２工程を示す斜視図である。 接着テープを貼る位置を説明するための正面図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの組立て方法の第３工程を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの組立て方法の第４工程を示す斜視図である。 本発明の一実施の形態におけるリールの組立て方法の第５工程を示す斜視図である。

符号の説明

１，２ リールプレート、３ リールコア、３ａ，３ｂ 円板、４〜６ 接着テープ、１１〜１４ 孔、１１ａ，１３ａ キー溝、２０ フィルム、３１ 治具、３２ ベース部分、３３ 突起部、３３ａ キー。

Claims (9)

1. 芯体と、
   前記芯体の両側に配置されたフランジと、
   前記芯体と前記フランジの各々とを接着する接着テープとを備え、
   前記芯体と前記フランジの各々とは、前記接着テープのみによって接合されていることを特徴とする、リール。
2. 前記芯体および前記フランジは樹脂または金属よりなることを特徴とする、請求項１に記載のリール。
3. 前記芯体は複数の円板を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のリール。
4. 前記フランジ部の各々は、前記芯体に巻き付けられる部材を切断するための切断部材を挿入するための挿入孔を有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のリール。
5. 第１フランジを治具に配置する工程と、
   前記第１フランジまたは芯体のうち少なくともいずれか一方に接着テープを貼る第１接着テープ工程と、
   前記芯体を前記治具に配置することにより前記第１フランジと前記芯体とを接着する工程と、
   前記芯体または第２フランジのうち少なくともいずれか一方に接着テープを貼る第２接着テープ工程と、
   前記第２フランジを前記治具に配置することにより、前記芯体と前記第２フランジとを接着してリールを得る工程と、
   前記リールから前記治具を外す工程とを備える、リールの組立て方法。
6. 前記第１フランジ、前記芯体、および前記第２フランジの各々は孔を有し、かつ前記治具は前記孔と嵌め合わされる突起部を有することを特徴とする、請求項５に記載のリールの組立て方法。
7. 前記第１フランジ、前記芯体、および前記第２フランジの各々の前記孔はキー溝を有し、かつ前記突起部は前記キー溝と嵌め合わされるキーを有することを特徴とする、請求項６に記載のリールの組立て方法。
8. 前記第１接着テープ工程において、前記孔の中心を基準として角度等配となるように前記接着テープを貼ることを特徴とする、請求項６または７に記載のリールの組立て方法。
9. 前記第１接着テープ工程において、前記孔の外周に沿って前記接着テープを貼ることを特徴とする、請求項６または７に記載のリールの組立て方法。

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