JP2006165111A - リール側板矯正具 - Google Patents

Abstract

【課題】 テープ巻装時にリールの側板部と側板矯正具との間で互いにガタつきが発生することなく、リールの側板に設けられた凹部に合致するように嵌合される嵌合凸部を備えることにより側板を矯正し、側板と側板とが互いに水平に対向することにより、巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止することのできるリール側板矯正具を提供する。
【解決手段】 長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールの側板部を矯正するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着されるリール側板矯正具であって、前記リール側板矯正具が、前記リールと同心円状の円板形状を有するリール側板矯正部材からなり、中心部にリールの軸部の貫通穴と合致する貫通穴と、前記リール側板矯正具をリールに嵌着した際に、前記リールの側板部に形成された凹部に嵌合される嵌合凸部と、を備えることにより、巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープ、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ＯＮ Ｆｉｌｍ）テープ、Ｔ−ＢＧＡ(Ｔａｐｅ Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ)テープ、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ Ｓｉｚｅ Ｐａｃｋａｇｅ）テープ、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）テープなど）、２メタル（両面配線）テープ、多層配線テープなど（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う）の製造、検査、ＩＣ実装の際などの各種工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き取りに使用するリールの側板の矯正を行うリール側板矯正具に関する。

エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ＯＮ Ｆｉｌｍ）テープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、２メタル（両面配線）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータやテレビ、携帯電話などのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。

さらに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野における電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大している。
このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。

ところで、このような各種処理工程においては、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出した後、所定の処理工程を行い、処理工程が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き取り用のリールで巻き取って、次の工程などにリールごと搬送するのが通常である。

さらに、このような電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻装用リールでは、最近では、処理効率などを考慮して、巻き取り径が大型化するに伴って、搬送時の取り扱い、搬送時の運搬効率を考慮して、軽量化が図られ、合成樹脂などの軽量な素材で作製されるようになっている。

しかしながら、このような大径化、軽量化した電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻装用リールは、巻装されるテープ幅に対して巻装用リールのテープ巻装部分の幅が広いため、テープ巻装時に、巻装用リールのテープ巻装部分の幅内で巻きずれや巻き崩れが生ずる場合があった。

そのため、特許文献１（特開平１０−３２９９９２号公報）では、図１５に示したように、それぞれに重なり合う筒状の巻芯１０３、１０４を形成した２つのリールフランジ１０１、１０２と、リールフランジ１０１、１０２の巻芯１０３、１０４の内部に収納するとともに、リールフランジ１０１、１０２を互いに内側へ引張るように配設したばね１０５を有し、両フランジを対向させて構成されるキャリアテープリール１００が開示されている。

この際、ばね１０５は、２つのリールフランジ１０１、１０２を結合する巻芯１０３、１０４の内部に同軸上に配置され、それぞれの端部をリールフランジ１０１、１０２のばね固定部１０８、１０８に固定されている。

このようなキャリアテープリール１００は、２つのリールフランジ１０１、１０２の間隔が巻装されるキャリアテープの巻装可能範囲で、しかもキャリアテープの幅よりも狭くなるように設定されており、キャリアテープを巻装する際には２つのリールフランジ１０１、１０２がばね１０５の引張り力によってキャリアテープの側面を押圧しながらキャリアテープリール１００へキャリアテープを収納することによって、キャリアテープの巻ずれや巻崩れの発生を防止するよう構成されている。

しかしながら、このような従来のキャリアテープリール１００は、構造が複雑であり量産性や生産コストを考えると使用され難いのが現状である。
さらに、キャリアテープリール１００の中心部分にばね１０５を内蔵しており、キャリアテープリール１００の両リールフランジ１０１、１０２は互いに固定されているわけではないため、両リールフランジ１０１、１０２の巻芯１０３と巻芯１０４との間に隙間があるためガタついてしまい、キャリアテープリール１００の中心から外周方向に行けば行くほど両リールフランジ１０１、１０２の間隔が大きくなりリール幅１０６が不揃いとなり、テープの巻きずれが防止できない場合がある。

さらに、キャリアテープの側面でリールフランジ１０１、１０２の間を押し広げているため、キャリアテープの側面に負荷がかかり両側部が磨耗してしまう。
また近年、電子部品実装用フィルムキャリアテープはファインピッチ化、薄膜化の傾向にあり、このようなキャリアテープリール１００に巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープでは、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部でリールフランジ１０１とリールフランジ１０２の間隔を押し広げることとなり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部に負荷がかかり、側端部の折れ、変形などの不具合が発生する。

また、上記のようなキャリアテープリール１００の中心部分にばね１０５を内蔵したリールを用いなくとも、リールは一般的に合成樹脂で成形されているため、長時間の使用や外力が加わることにより、リールの側板部が外側に広がるという変形が生ずる場合がある。

このような場合においても、電子部品実装用フィルムキャリアテープは、巻き取りの際に、リール内において電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻きずれが生じ、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き取り及び取り出し時に巻き崩れが発生する場合がある。

そのため、従来より巻装用リールの外側に広がった側板部の外方から、巻装用リールの直径よりも大きく、中心部が開口された円板状のアルミニウム製板を当て、中心部の開口と巻装用リールの軸部に軸を通し、リール固定具で固定することにより、リールの側板部を矯正し、テープの巻きずれを防止する方法が採られていた。
特開平１０−３２９９９２号公報

しかしながら、このような従来のリールの側板矯正具では、リールに側板矯正具が押し付けられ、リールの側板部をまっすぐに矯正するよう構成されているが、実際に強固に矯正されている箇所は、リール固定具のリール側板矯正具と当接している部分のみである。

そのため、テープ巻装時にリールが回転すると、リールと側板矯正具とは一体化されていないため側板矯正具はリール固定具による押圧具合が弱ければリールだけが回転し、押圧具合が強ければリールとリール側板矯正具とが一緒に回転するものの、時間とともに押圧具合が弱まり、リールと側板矯正具とはリールの側板部と側板矯正具との間で互いにガタつきが発生してしまうという問題があった。

またリールは、側板の外側表面に突起物などの凸部を有する場合があり必ずしも平坦ではないため、平らな側板矯正具を押し付けると凸部を基点として側板矯正具が折れ曲がるなど、かえってリールの側板部分を変形させてしまう虞もある。

本発明は、このような現状に鑑み、テープ巻装時にリールの側板部と側板矯正具との間で互いにガタつきが発生することなく、リールの側板に設けられた凹部に合致するように嵌合される嵌合凸部を備えることにより側板を矯正し、側板と側板とが互いに水平に対向することにより、巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止することのできるリール側板矯正具を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のリール側板矯正具は、
長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールの側板部を矯正するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着されるリール側板矯正具であって、
前記リール側板矯正具が、
前記リールと同心円状の円板形状を有するリール側板矯正部材からなり、中心部にリールの軸部の貫通穴と合致する貫通穴と、
前記リール側板矯正具をリールに嵌着した際に、前記リールの側板部に形成された凹部に嵌合される嵌合凸部と、
を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、リールの側板部は、リール側板矯正具の嵌合凸部がリールの側板部に設けられた凹部に嵌合し、リール側板矯正部材に沿ってリールの側板部が規制されることになるため、リールの側板部の反りを防止することができる。

また、リールの側板部に設けられた開口部にリール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた嵌合凸部が略同形状に嵌合しているため、リールの回転方向と直径方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することができる。

さらに、リールの側板部の反りを防止し、リールの回転方向と直径方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することが可能であるため、リールに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際には巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リールの側板部に形成された凹部が、開口部であることを特徴とする。
このようにリールの側板部に形成された凹部が開口部であれば、リール側板矯正具の嵌合凸部の幅を側板部の幅と同幅もしくはそれ以下の幅で設けることにより、リールの側板部に設けられた開口部からリール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた嵌合凸部が突出することがないため、リールに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際にリールのリール幅内で電子部品実装用フィルムキャリアテープの側部が引掛かったりして磨耗損傷することなくテープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リールの側板部に形成された凹部が、外周環状溝部であることを特徴とする。
また、リールの側板部に形成された凹部が外周環状溝部であれば、リール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた嵌合凸部をリールの側板部に形成された外周環状溝部と略同形状とすれば、リールの回転方向と直径方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することが可能であり、リールの側板部をリール側板矯正具のリール側板矯正部材に沿って矯正することにより反りが無くなり、リールを回転させる際には、リールの側板部とリール側板矯正具との間のがたつきを防止することができる。

さらに、リールの側板に設けられた貫通穴と外周環状溝部の両凹部にリール側板矯正具の嵌合凸部が嵌合するようリール側板矯正具の嵌合凸部を設ければ、よりリール側板矯正具とリールの密着する面が増えるため、リールの回転方向と直径方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することが可能であり、リールの側板部をリール側板矯正具のリール側板矯正部材に沿って矯正することにより反りが無くなり、リールを回転させる際には、リールの側板部とリール側板矯正具との間のがたつきを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具の嵌合凸部が、前記リールの側板部に形成された凹部と合致する形状を有することを特徴とする。

このように構成することによって、リールの側板部に設けられた凹部とリール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた嵌合凸部とが略同形状であるため、リールの回転方向と直径方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具の嵌合凸部が、前記リールの側板部に形成された凹部の、前記リールの回転方向の両端部に係合する一対の係合片から構成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、リールの側板部に設けられた開口部とリール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた係合片とは、開口部の回転方向を抑止するよう、開口部の両開口部縁のそれぞれに係合片の開口部縁当接部を当接し嵌合することにより、リールの回転方向に対するリール側板矯正具のずれを防止することができる。

さらに、リール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた係合片は、リールの側板部に設けられた開口部の一部分に嵌合するため、前記本発明の実施例よりも嵌合凸部の面積が少ないため、リール側板矯正具を形成する樹脂量が少なく、軽量化できるとともに生産コストを抑えることができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リールの側板部の直径に対して、
前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材の直径が大であることを特徴とする。

このように、リールの側板部の直径に対してリール側板矯正具の直径が大であれば、リールの側板部の全面をリール側板矯正具と密着することとなるため、リールの側板部の矯正される範囲も全面となり、リールの側板部を平面にすることができテープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

さらに、リールの側板部の直径に対してリール側板矯正具の直径が大であれば、リールの直径の大きさが多少異なっていても、側板部の凹部がリール側板矯正具の嵌合凸部と合致するように設けられていれば、異なる直径のリールであっても１種類のリール側板矯正具でリールの側板を矯正することができるため、異なる直径のリールに対して使用される汎用性が高く、コストを抑えることができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リールの側板部の直径に対して、
前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材の直径が同径であることを特徴とする。

このようにリールの側板部の直径と、リール側板矯正具の直径が同径であれば、リールの側板部の全面を無駄なくリール側板矯正具と密着することとなるため、リールの側板部を矯正するとともにリールの側板部を平面にでき、テープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具の嵌合凸部の幅が、
前記リールの側板部の幅と同幅またはそれ以下であることを特徴とする。

このようにリール側板矯正具の嵌合凸部の幅がリールの側板部の幅と同幅であれば、リールの側板部の内側においてリール幅内には突出部が出ることがなく、テープ巻き取りの際にテープの側端部がリール側板矯正具の嵌合凸部に接触する心配がないため、テープの側端部が磨耗損傷することなくテープをリールに巻装することができる。

さらに、リール側板矯正具の嵌合凸部の幅がリールの側板部の幅以下であれば、よりリールの側板部の内側より突出部が出ることがなく、テープ巻き取りの際にテープの側端部がリール側板矯正具の嵌合凸部に接触する心配がないため、テープの側端部が磨耗損傷することなくテープをリールに巻装することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具が、
前記リールの一対の離間する側板部を挟持する様に用いられる一対のリール側板矯正部材から構成されることを特徴とする。

このように構成することによって、リールの側板部の両側よりリールの側板部を矯正することができるため、側板部を水平にできるとともに、リール幅を常に一定で平行に保つことができテープの巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具が、
前記リール側板矯正部材と、
前記リールの一対の離間する側板部の外縁端部とを着脱自在に固定する固定具を備えていることを特徴とする。

このように、リールの側板部に形成させた凹部とリール側板矯正具の嵌合凸部との嵌合に、さらに側板部の外縁端部とを着脱自在に固定する固定具を備えることにより、リールとリール側板矯正具とが密着し、リールの側板部を矯正するとともにリールの側板部を平面にでき、テープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

さらに、万が一、リールとリール側板矯正具とが外れそうになっても、固定具によってリールとリール側板矯正具とは部分的に固定されているため、リールとリール側板矯正具とが完全に外れてしまう心配がない。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記固定具が、リールの側板部とリール側板矯正具のリール側板矯正部材の外縁端部に複数個一定間隔離間して設けられていることを特徴とする。

このように構成することによって、リールとリール側板矯正具とを密着し、リールの側板部を矯正するとともにリールの側板部を平面にでき、テープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

この際、固定具はリールの側板部とリール側板矯正具の外縁端部に一定間隔離間して等間隔に設ければ、テープ巻装時においてリールを回転させた際にリールの振動を防止することができるとともに、リールと側板矯正具とが外れる心配がない。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記固定具の一端部が、前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材に固定されていることを特徴とする。

このように固定具の一端部がリール側板矯正具のリール側板矯正部材の外縁端部に固定され、他端部の嵌合爪が着脱容易にリールの側板部に嵌合されていれば、テープ巻装時においてリールを回転させた際に遠心力によって万が一、固定具が外れたとしても、一端部が固定されているため固定具が飛び出す危険が無く安全である。

また、リールの直径に対してリール側板矯正具の直径が大きく、固定具を使用しないでリールとリール側板矯正具とを嵌合する場合にも、固定具の取り外しや保管などの煩雑さが無く便利である。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き取りに使用するものであることを特徴とする。

このように構成することによって、リールに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際に、巻きずれや巻き崩れの発生を防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを痛めることがない。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具が、合成樹脂から形成されていることを特徴とする。
このように合成樹脂、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用し、射出成形の押出成形などにより、リール側板矯正具を簡単に作製することができる。

しかも、リール側板矯正具が合成樹脂で作製されているので、軽量で作業性も良好であって、着脱作業の際にも、金属粉などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡などが生じることもない。

また、本発明のリール側板矯正具は、
前記リール側板矯正具が、透明または半透明の合成樹脂から形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、リール側板矯正具をリールに嵌合する際に、リールの側板の貫通穴と、リール側板矯正具の嵌合凸部とが目視可能となり、正確に位置合わせして嵌合することができ、装着作業が容易となる。

また、本発明のテープ巻き取り装置は、
リール側板矯正具を、
その嵌合凸部をリールの側板部の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着するとともに、これらを一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、
前記リール取り付け軸の他端を止め具で止めて構成したことを特徴とする。

また本発明のテープ巻き取り方法は、
リール側板矯正具を、
その嵌合凸部をリールの側板部の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着するとともに、これらを一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、
前記リール取り付け軸の他端を止め具で止めて構成したことを特徴とする。

このように、リールの側板の凹部にリール側板矯正具の嵌合凸部を嵌合させ、さらに一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、リール取り付け軸の他端を止め具で止めることにより、リールとリール側板矯正具との密着性を更なるものとし、リールに巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のテープ巻き取り装置は、
前記テープ巻き取り装置が、
リールの側板部の両側から側板部を挟持するようにその嵌合凸部をリール側板矯正具の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着することを特徴とする。

また本発明のテープ巻き取り方法は、
前記テープ巻き取り装置が、
リールの側板部の両側から側板部を挟持するようにその嵌合凸部をリール側板矯正具の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着することを特徴とする。

このように、リールの両側板の凹部に、それぞれリール側板矯正具のリール側板矯正部材に設けられた嵌合凸部を嵌合させ、さらに一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、リール取り付け軸の他端を止め具で止めることにより、リールとリール側板矯正具との密着性を更なるものとし、リールに巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のテープ巻き取り装置は、
前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする。
また、本発明のテープ巻き取り方法は、
前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする。

このようにリールに巻装されるテープが長尺状のテープであれば巻装されるテープの量が多いため、リールの中心の軸部より外周方向にテープの層の厚みが増し、巻きずれや巻き崩れが起き易いため、リール側板矯正具を用いてリールの側板が水平になるよう矯正すれば、テープの巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、本発明のテープ巻き取り装置は、
前記長尺状のテープが、電子部品実装用フィルムキャリアテープであることを特徴とする。

また、本発明のテープ巻き取り方法は、
前記長尺状のテープが、電子部品実装用フィルムキャリアテープであることを特徴とする。

このように構成することによって、テープ巻き取り装置によってリールに電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際に、巻きずれや巻き崩れの発生を防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープを痛めることがない。

本発明によれば、テープ巻装時にリールの側板部と側板矯正具との間で互いにガタつきが発生することなく、リールの側板に設けられた凹部に合致するように嵌合される嵌合凸部を備えることにより側板を矯正し、側板と側板とが互いに水平に対向することにより、巻装されるテープの巻きずれや巻き崩れを防止することのできるリール側板矯正具を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１から図４は本発明の一実施例に係るもので、図１は本発明の一実施例によるリール側板矯正具をリールに取り付けた場合の分解斜視図、図２（ａ）は同実施例によるリール側板矯正具の正面図、図２（ｂ）は同実施例によるリール側板矯正具の右側面図、図３は図２に示したリール側板矯正具の分解断面図、図４は図３に示したリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図である。

図１に示したように、リール側板矯正具１０は、例えば製造工程が終了しリールに巻装された状態の電子部品実装用フィルムキャリアテープを出荷する際に、所定の長さに編集され、新たに出荷用のリール２０に電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際に用いられるものである。

またリール側板矯正具１０は、リール２０の両側板部２１、２１の外側から両側板部２１、２１の開口部２２へ嵌合凸部１４を嵌合させて、側板部２１、２１が水平に対向するよう矯正し、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻きずれや巻き崩れを防止するために用いられるものである。

すなわち、図１に示したように、リール側板矯正具１０は、リール２０の側板部２１の直径と同様の径を有する円板形状のリール側板矯正部材１２と、リール側板矯正部材１２上にリール２０の側板部２１、２１に設けられた凹部２４のうち、開口部２２に嵌合するように開口部２２の形状と合致した形状の嵌合凸部１４を備えている。

また、リール側板矯正部材１２の中心部分に、リール２０の軸部２５の貫通穴と同径の貫通穴１６を備えている。
また、図３に示したように、リール側板矯正具１０の要部幅ｔ０（嵌合凸部幅ｔ１を含まず）は、リール側板矯正部材１２の直径によって異なるが、リール側板矯正部材１２の直径がφ２００ｍｍ〜φ６００ｍｍであればリール側板矯正具１０の要部幅ｔ０は、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍ、さらに好ましくは３ｍｍ〜６ｍｍである。

このようなリール側板矯正具１０、１０はリール２０の側板部２１、２１の外方に配置され、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４をそれぞれリール２０の側板部２１の開口部２２に嵌合させることにより組み立てられる。

さらに、図１に示したように、テープ巻き取り装置３０に一端を固定されたリール取り付け軸（駆動軸）３２を、両リール側板矯正具１０の貫通穴１６、１６とリール２０の軸部２５の貫通穴内に挿通するように配置する。

そしてリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２の中心部分に設けられた貫通穴１６より突出するリール取り付け軸３２の螺子切り部３４を、
リール側板矯正具１０の外方より止め具４０で螺子止めすることにより、テープ巻き取り装置３０に装着できるよう構成されている。

また、止め具４０は螺子止めに依らずに、メカニカルチャック、エアーチャック、クランパーなどで固定してもよく、特に限定されるものではない。
図３および図４に示したように、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２には、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２に嵌合するように嵌合凸部１４が形成されている。

さらに、図３に示した矢印のようにリール２０の側板部２１の外方よりリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４を、それぞれリール２０の側板部２１に設けられた開口部２２へ嵌合させていくと、リール２０とリール側板矯正具１０とが嵌合し、図４（ａ）に示したように一体化される。

この際、図４（ｂ）に示したように、リール２０の側板部２１の幅であるリール側板部幅ｔ２と、リール側板矯正具１０に設けられた嵌合凸部１４の幅である嵌合凸部幅ｔ１が「リール側板部幅ｔ２＝嵌合凸部幅ｔ１」の同幅となるよう、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４は形成されている。

このように嵌合凸部１４を形成すると、図４（ａ）に示したように、リール２０の開口部にリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４を嵌合させた際に、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４がリール２０の側板部２１、２１を介して、リール２０の側板部２１、２１の内側から突出することなく、側板部２１、２１同士を水平に対向するよう矯正し平坦面とすることができるため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻装の際には、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部を磨耗損傷することがなく、さらに巻きずれや巻き崩れを生ずることがない。

また、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４は、リール２０の側板部２１に設けられた全部の開口部２２に嵌合する以外にも、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２のうち、一部分の開口部のみに嵌合するように構成してもよく、リール２０の大きさや巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの重量等を考慮して適宜選択することができる。

また、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２は、図示しないがリール２０の側板部２１よりもリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２が大径となるよう構成されていてもよい。
このようなリール側板矯正具１０の嵌合凸部１４を、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２に嵌合させると、リール２０の側板部２１の全面全てにわたって、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２をリール２０の側板部２１に沿わせて矯正することができるため、側板部２１を水平に対向させて矯正し、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際に巻きずれや巻き崩れを生ずる心配がない。

この際、リール側板矯正具１０の直径は、リール２０の側板部２１の直径と同等が好ましいが、側板部２１の直径に対して０．８倍〜１．５倍程度の直径であってもよい。
図５は、本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した断面図である。

この実施例のリール側板矯正具１０はリール２０の側板部２１、２１に予め設けられている外周環状溝部２３に嵌合するよう、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に環状溝嵌合凸部１５を設け、同時にリールの側板部に設けられた開口部とリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部とが嵌合するよう構成されている。

このリール側板矯正具１０の環状溝嵌合凸部１５は、図５（ａ）に示したようにリール２０の側板部２１の外方よりリール側板矯正具１０を嵌合させると、図５（ｂ）に示したように、リール２０の側板部２１に設けられた外周環状溝部２３に、リール側板矯正具１０の環状溝嵌合凸部１５が嵌合するよう構成されている。

また、リール側板矯正具１０の環状溝嵌合凸部１５は、リール２０の側板部２１に設けられた全部の外周環状溝部２３に嵌合するように構成する以外にも、リール２０の側板部２１に設けられた外周環状溝部２３の一部のみに嵌合するように構成しても良い。

さらに図示しないが、このリール側板矯正具１０は、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２、外周環状溝部２３の両凹部のうち、外周環状溝部２３のみに嵌合しても良く、リール２０の大きさや巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの重量等を考慮して適宜選択すると良い。

図６は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した断面図である。
図６のリール側板矯正具１０は、基本的には、図３または図４に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図６に示したリール側板矯正具１０において、リール側板矯正具１０に設けられた嵌合凸部１４の嵌合凸部幅ｔ３は、リール２０の側板部２１のリール側板部幅ｔ２より小さく、リール２０の側板部２１の外方よりリール側板矯正具１０を嵌合すると、図６（ｂ）に示したように、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４をリール２０の側板部２１に設けられた開口部２２に嵌合した際に、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４が、リール２０の側板部２１の幅内に収まり、リール２０の側板部２１の内側からリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４が突出しないように形成されている。

このように、リール２０の側板部２１の幅であるリール側板部幅ｔ２と、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４の幅である嵌合凸部幅ｔ３とが「リール側板部幅ｔ２＞嵌合凸部幅ｔ３」である場合は、図３または図４に示したようにリール側板部幅ｔ２と嵌合凸部幅ｔ１とが「リール側板部幅ｔ２＝嵌合凸部幅ｔ１」である場合に比べ、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４とリール２０の側板部２１に設けられた開口部２２との間の嵌合部の面積は小である。

しかしながら、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４と、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２との間の嵌合部の面積が「リール側板部幅ｔ２＝嵌合凸部幅ｔ１」である場合よりも小さい場合には、リール２０とリール側板矯正具１０とが充分に密着できないという問題が生ずる。

この場合には、上記の点を考慮して、リール２０の大きさや巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの重量等からリール側板矯正具１０の嵌合凸部幅ｔ１を決定することができ、嵌合凸部幅ｔ３としては好ましくはリール側板部幅ｔ２に対して１０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７５％以上である。

図７は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した断面図である。
図７のリール側板矯正具１０は、基本的には、図３または図４に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図７に示したリール側板矯正具１０は、リール２０と嵌合する嵌合凸部１４を有する面の裏側に矯正具凹部１７が形成されている。
このように、リール側板矯正具１０に矯正具凹部１７を設ければ、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２に、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４を嵌合させる際、おおよその嵌合位置が分かるためリール２０とリール側板矯正具１０とを嵌合させ易い。

さらに、この場合、図７（ｂ）に示したように側板矯正具幅ｔ４、ｔ５がほぼ同幅であれば、リール側板矯正具１０を射出成形する際に用いられる樹脂量を少なくすることができ、生産コストを抑えることができるとともに、図３または図４に示した実施例のリール側板矯正具１０よりも軽量化することができる。

図８は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した分解断面図である。
図８のリール側板矯正具１０は、基本的には、図３および図４に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図８に示したリール側板矯正具１０は、リール２０の側板部２１の外方表面に側板部の補強のために側板凸部２６が形成されている場合に、リール２０とリール側板矯正具１０とが嵌合してもリール側板矯正具１０がリール２０の側板凸部２６に当たって変形しないよう、予めリール側板矯正具１０にリールの側板部に形成された側板凸部２６に対応した形状の矯正具切り欠き部１１を設けるよう構成されている。

このようなリール側板矯正具１０は、図９（ａ）に示したように、リール２０とリール側板矯正具１０とを嵌合させても、リール側板矯正具１０が変形することなくリール２０の側板部２１を水平に対向して矯正することができる。

また、図９（ｂ）に示したように、リール２０の側板凸部２６に合わせてリール側板矯正具１０の矯正具切り欠き部１１を設ければ、必要最低限のカットで済むため、リール側板矯正具１０の強度を損なうことがない。

また、リール２０の側板部２１の表面には、凹部以外にも若干の凸部が設けられている場合もあり、この場合においては、リール２０の側板部２１の凸部に合わせて、リール側板矯正具１０に凹部を設ければよく、適宜凹凸を設けることにより、よりリール側板矯正具１０とリール２０の密着性が向上し、リール２０の側板部２１を矯正することができるため、電子部品実装用フィルムキャリアテープ巻装時の巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

さらに、図示しないが、リール２０の側板凸部２６に合わせて、リール側板矯正具１０の直径をリール２０の側板凸部２６の位置より小さくするようにしても良い。
しかしながら、リール２０に巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの長さによって、リール２０の軸部２５を中心として外周方向に巻装されるテープの厚みが異なり、巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻径よりもリール側板矯正具１０の直径が大きくないと、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻ずれや巻崩れを防止することができないため、巻装される電子部品実装用フィルムキャリアテープの長さに応じて、リール側板矯正具１０の直径を決めると良い。

図１０は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示したものであり、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線と同位置による断面図である。
図１０のリール側板矯正具１０は、基本的には、図３または図４に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図１０に示したリール側板矯正具１０は、リール側板矯正部材１２に形成された嵌合凸部１２が、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２と異なる形状により形成されている。

このようなリール側板矯正部材１２に形成された嵌合凸部１４は、リール２０の開口部２２の回転方向の両開口部縁２２ａ、２２ａに、リール側板矯正具のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４である係合片１８、１８の開口部縁当接部１９、１９が嵌合するよう構成されている。

このようにリール側板矯正部材１２に形成された嵌合凸部１４である係合片１８、１８が、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２の回転方向の両開口部縁２２ａと嵌合することによって、リール２０とリール側板矯正具１０とのずれを防止することができる。

また、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた係合片１８、１８は、リール２０の回転の際にリール２０とリール側板矯正具１０とのずれを防止することができるが、開口部２２の開口部縁外端部２２ｂ、開口部２２の開口部縁内端部２２ｃと当接する位置まで係合片１８、１８を伸ばせば、リール２０の回転方向のみならず、リール２０の直径方向へリール２０とリール側板矯正具１０がずれることも防止できる。

また、この場合にはリール２０の側板部２１に設けられた開口部２２と略同形にリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４を形成する必要がないため、リール側板矯正具１０を射出成形にて成形する際には、図１から図９に示したリール側板矯正具１０の嵌合凸部１４より樹脂量を少なくすることができ、生産コストを抑えることができる。

図１１は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した断面図である。
図１１のリール側板矯正具１０は、基本的には、図１０に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図１１に示したリール側板矯正具１０は、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２の両開口部縁２２ａ、２２ａと開口部縁外端部２２ｂとに当接するように嵌合する円形の嵌合凸部１４が形成されている。

このようなリール側板矯正部材１２に形成された嵌合凸部１４は、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２の両開口部縁２２ａ、２２ａと開口部縁外端部２２ｂとに当接するように嵌合する円形の嵌合凸部１４を有し、リール２０の回転方向にリール２０とリール側板矯正具１０がずれることを防止している。

さらに、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２はリール２０の直径方向に広がるテーパー形状であるため、リール２０の直径方向にリール２０とリール側板矯正具１０がずれることを防止している。

このようにリール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４を円形に設ければ、嵌合凸部１４とリール２０の側板部２１に形成された開口部２２との接触面積が少ないため嵌合させ易い上、嵌合した際にはリール２０の回転方向、直径方向のいずれの方向に対しても、リール側板矯正具１０のリール側板矯正部材１２に設けられた嵌合凸部１４とリール２０の側板部２１に設けられた開口部２２とがしっかり嵌合しているため、リール側板矯正具１０はリール２０の側板部２１を水平に対向するよう矯正し、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装する際に巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

また、図１１に示したリール側板矯正具１０の嵌合凸部１４は、図１０に示したリール側板矯正具１０の嵌合凸部１４と同様、リール２０の側板部２１に設けられた開口部２２に対して部分的にしか嵌合しないため、リール側板矯正具１０を射出成形により成形する際には、図１から図９に示したリール側板矯正具１０より樹脂量を少なくすることができ、生産コストを抑えることができる。

図１２は本発明のリール側板矯正具１０の他の実施例を示した部分断面図である。
図１２のリール側板矯正具１０は、基本的には、図３または図４に示した実施例のリール側板矯正具１０と同じ構成であるので、同じ構成部材には、同じ参照番号を付してその詳細な説明を省略する。

図１２においてリール側板矯正具１０は、外縁端部１２ａにリール側板矯正具１０とリール２０とを固定する固定具５０を備えている。
このような固定具５０は、一端部の側板フランジ５３がリール側板矯正具１０の外縁端部１２ａに固定され、可動できるようピボット軸部を備えるとともに可動部５４を中心として矢印のように回動可能な嵌合爪５１を有する。

この際、固定具５０の回動可能な嵌合爪５１は、図１３（ａ）に示したように、側板フランジ５３に設けられた略半円形の半円形凹部５６、５６に、嵌合爪５１の可動部５４の位置に設けられた略半円形の半円形凸部５５、５５を嵌入することにより、固定可能にされる（図１３（ｂ）参照）。

他の固定方法としては、側板フランジ５３と嵌合爪５１の可動部５４に貫通孔を設け、これらの貫通孔に図示しないが軸を挿入することにより側板フランジ５３と嵌合爪５１とを固定する方法を用いても良い。

このような固定具５０は、図１２のように、一点鎖線で図示された嵌合爪５１を、実線で図示された位置まで回動することにより、リール２０の側板部２１の内側に形成された固定具嵌合凹部２７に嵌合爪５１を嵌合させて、リール２０とリール側板矯正具１０とを固定することができる。

また、リール側板矯正具１０の外縁端部１２ａに固定具５０の側板フランジ５３を固定する方法としては、螺子止め、接着、圧着、振動溶着等を用いることができる。
さらに、側板フランジ５３は、予め樹脂材料を用いてリール側板矯正具１０とともに成形することも可能であり、このように構成すれば、リール側板矯正具１０に側板フランジ５３を固定する作業が必要ないため、生産コストを抑えることができ、さらにリール側板矯正具１０から側板フランジ５３が外れる心配がないため安全である。

また、固定具５０の嵌合爪５１は、リール２０の側板部２１の内側に形成された固定具嵌合凹部２７に嵌合した際、固定具５０の嵌合爪５１の幅がリール２０の側板部２１の内側に突出しないように構成しなくてはならない。

このように構成すれば、リール２０の側板部２１と側板部２１との間の電子部品実装用フィルムキャリアテープをリール２０に巻装するための間隔を狭めることがないため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側面に無駄な負荷をかけることがないため、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部が磨耗損傷することを防止するとともに、電子部品実装用フィルムキャリアテープをリール２０に巻装する際には、巻きずれや巻き崩れを防止することができる。

さらに、固定具５０は、リール側板矯正具１０の外縁端部１２ａに適宜間隔をおいて形成すれば良く、生産コストの面や、固定具５０着脱の煩雑さを鑑みれば、好ましくは１８０度ごと、より好ましくは９０度ごと、さらに好ましくは４５度ごとに固定具５０を形成すればよい。

また、固定具５０の嵌合爪５１の幅（大きさ）としては、好ましくは１ｍｍ〜２０ｍｍ幅、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ幅とすれば、リール２０とリール側板矯正具１０とを強固に固定することができる。

さらに、リール２０の側板部２１の内側に形成された固定具嵌合凹部２７の幅は固定具５０の幅に併せて形成すると良い。
また、リール２０の側板部２１の直径に対して、リール側板矯正具１０の直径が大径である場合には、図示しないが、固定具５０の回動可能な嵌合爪５１をリール２０の側板部２１の固定具嵌合凹部２７と嵌合できるところまで伸ばすことにより、リール２０とリール側板矯正具１０とを固定することができる。

さらに固定具５０を、リール側板矯正具１０に一端部を固定しない場合には、図１４に示すように、略コの字状で、一端部と他端部に嵌入凸部５２、５２を有するクリップ状の固定具を用いると良い。

このようなリール側板矯正具１０には固定具５０の一端部の嵌入凸部５２が嵌入するための固定具嵌入部１３を設け、他端部にも同様の嵌入凸部５２が嵌入できるようリール２０の側板部２１の内側に固定具嵌入部２８を設けている。

また、固定具５０の回転方向の幅（大きさ）と、リール２０の側板部２１の内側に形成された固定具嵌合凹部２７の幅は、好ましくは１ｍｍ〜２０ｍｍ幅、より好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍ幅とすれば、リール２０とリール側板矯正具１０とを強固に固定することができる。

さらに、リール側板矯正具１０に形成された固定具嵌入部１３の幅は固定具５０の幅に併せて形成すると良い。
リール側板矯正具１０、固定具５０の材質としては、アルミニウムなどの金属、合成樹脂などが使用可能であり、特に限定されるものではないが、合成樹脂、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すれば、射出成形の押出成形などにより、リール側板矯正具１０、固定具５０を簡単に作製することができる。

また、リール側板矯正具１０、固定具５０が合成樹脂で作製されている場合には、軽量で作業性も良好であって、着脱作業の際にも、金属粉などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡などが生じることもないので好ましい。

また、リール側板矯正具１０、固定具５０を合成樹脂で作製する場合には、透明または半透明の合成樹脂から形成されているのが望ましい。このように構成することによって、リール側板矯正具１０をリール２０に嵌合する際には、リール２０の開口部２２と、リール側板矯正具１０の嵌合凸部１４とが目視可能となり、リール側板矯正具１０の固定具５０をリール２０に嵌合する際には、リール側板矯正具１０に一端部を固定された固定具５０の他端部と、リール２０の固定具嵌合凹部２７とが目視可能となり正確に位置合わせして嵌合することができ、装着作業が容易となる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、その他のリールを用いる如何なる工程においても使用することが可能である。
また上記実施例では、巻装されるテープとして、電子部品実装用フィルムキャリアテープを例にとって説明したが、その他、例えば、写真用ネガ、映画用フィルム等を巻装するリールに対しても使用することが可能である。

また、上記実施例において、リール側板矯正具１０とリール２０とを固定するよう発明されたリール側板矯正具１０の嵌合凸部１４、環状溝嵌合凸部１５、固定具５０は、本発明の目的を逸脱しない範囲で組み合わせて構成すればよいとともに種々の変更や機能追加が可能である。

図１は、本発明の一実施例に係るリール側板矯正具をリールに取り付けた場合の分解斜視図である。 図２（ａ）は、本発明のリール側板矯正具の実施例の正面図、図２（ｂ）は右側面図である。 図３は、本発明のリール側板矯正具の第一の実施例を示す分解断面図である。 図４（ａ）は、本発明の第一の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の部分拡大図である。 図５（ａ）は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の部分拡大図である。 図６（ａ）は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の部分拡大図である。 図７（ａ）は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の部分拡大図である。 図８は、本発明のリール側板矯正具の他の実施例を示す分解断面図である。 図９（ａ）は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の部分拡大図である。 図１０は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図である。 図１１は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着した状態を示す断面図である。 図１２は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着し、さらに固定具を嵌合させた状態を示す部分断面図である。 図１３（ａ）は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具の固定具を示す分解斜視図であり、図１３（ｂ）は、固定具の側板固定端部と嵌合爪とを嵌入した斜視図である。 図１４は、本発明の他の実施例であるリール側板矯正具をリールに装着し、さらに固定具を嵌合させた状態を示す部分断面図である。 図１５は、従来のキャリアテープリールを示す分解断面図である。

符号の説明

１０ リール側板矯正具
１１ 矯正具切り欠き部
１２ リール側板矯正部材
１２ａ 外縁端部
１３ 固定具嵌入部
１４ 嵌合凸部
１５ 環状溝嵌合凸部
１６ 貫通穴
１７ 矯正具凹部
１８ 係合片
１９ 開口部縁当接部
２０ リール
２１ 側板部
２２ 開口部
２２ａ 開口部縁
２２ｂ 開口部縁外端部
２２ｃ 開口部縁内端部
２３ 外周環状溝部
２４ 凹部
２５ 軸部
２６ 側板凸部
２７ 固定具嵌合凹部
２８ 固定具嵌入部
３０ テープ巻き取り装置
３２ リール取り付け軸
３４ 螺子切り部
４０ 止め具
５０ 固定具
５１ 嵌合爪
５２ 嵌入凸部
５３ 側板フランジ
５４ 可動部
５５ 半円形凸部
５６ 半円形凹部
ｔ０ 要部幅
ｔ１ 嵌合凸部幅
ｔ２ リール側板部幅
ｔ３ 嵌合凸部幅
ｔ４ 側板矯正具幅
ｔ５ 側板矯正具幅
Ｔ１ リール幅
１００ キャリアテープリール
１０１ リールフランジ
１０２ リールフランジ
１０３ 巻芯
１０４ 巻芯
１０５ ばね
１０６ リール幅
１０８ 固定部

Claims (23)

1. 長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールの側板部を矯正するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着されるリール側板矯正具であって、
   前記リール側板矯正具が、
   前記リールと同心円状の円板形状を有するリール側板矯正部材からなり、中心部にリールの軸部の貫通穴と合致する貫通穴と、
   前記リール側板矯正具をリールに嵌着した際に、前記リールの側板部に形成された凹部に嵌合される嵌合凸部と、
   を備えることを特徴とするリール側板矯正具。
2. 前記リールの側板部に形成された凹部が、開口部であることを特徴とする請求項１に記載のリール側板矯正具。
3. 前記リールの側板部に形成された凹部が、外周環状溝部であることを特徴とする請求項１に記載のリール側板矯正具。
4. 前記リール側板矯正具の嵌合凸部が、前記リールの側板部に形成された凹部と合致する形状を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリール側板矯正具。
5. 前記リール側板矯正具の嵌合凸部が、前記リールの側板部に形成された凹部の、前記リールの回転方向の両端部に係合する一対の係合片から構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリール側板矯正具。
6. 前記リールの側板部の直径に対して、
   前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材の直径が大であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のリール側板矯正具。
7. 前記リールの側板部の直径に対して、
   前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材の直径が同径であることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のリール側板矯正具。
8. 前記リール側板矯正具の嵌合凸部の幅が、
   前記リールの側板部の幅と同幅またはそれ以下であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のリール側板矯正具。
9. 前記リール側板矯正具が、
   前記リールの一対の離間する側板部を挟持する様に用いられる一対のリール側板矯正部材から構成されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のリール側板矯正具。
10. 前記リール側板矯正具が、
    前記リール側板矯正部材と、
    前記リールの一対の離間する側板部の外縁端部とを着脱自在に固定する固定具を備えていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のリール側板矯正具。
11. 前記固定具が、リールの側板部とリール側板矯正具のリール側板矯正部材の外縁端部に複数個一定間隔離間して設けられていることを特徴とする請求項１０に記載のリール側板矯正具。
12. 前記固定具の一端部が、前記リール側板矯正具のリール側板矯正部材に固定されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載のリール側板矯正具。
13. 前記リール側板矯正具が、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き取りに使用するものであることを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載のリール側板矯正具。
14. 前記リール側板矯正具が、合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載のリール側板矯正具。
15. 前記リール側板矯正具が、透明または半透明の合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のリール側板矯正具。
16. 請求項１から１５のいずれかに記載のリール側板矯正具を、
    その嵌合凸部をリールの側板部の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着するとともに、これらを一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、
    前記リール取り付け軸の他端を止め具で止めて構成したことを特徴としたテープ巻き取り装置。
17. 前記テープ巻き取り装置が、
    リールの側板部の両側から側板部を挟持するようにその嵌合凸部をリール側板矯正具の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着することを特徴とする請求項１６に記載のテープ巻き取り装置。
18. 前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする請求項１７に記載のテープ巻き取り装置。
19. 前記長尺状のテープが、電子部品実装用フィルムキャリアテープであることを特徴とする請求項１８に記載のテープ巻き取り装置。
20. 請求項１から１５のいずれかに記載のリール側板矯正具を、
    その嵌合凸部をリールの側板部の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着するとともに、これらを一端がテープ巻き取り装置に固定されたリール取り付け軸に挿入し、
    前記リール取り付け軸の他端を止め具で止めて構成したことを特徴としたテープ巻き取り方法。
21. 前記テープ巻き取り装置が、
    リールの側板部の両側から側板部を挟持するようにその嵌合凸部をリール側板矯正具の凹部に嵌合することによってリールの側板部の外方より嵌着することを特徴とする請求項２０に記載のテープ巻き取り方法。
22. 前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする請求項２０または２１に記載のテープ巻き取り方法。
23. 前記長尺状のテープが、電子部品実装用フィルムキャリアテープであることを特徴とする請求項２２に記載のテープ巻き取り方法。

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