JP2006001666A - リール保護具 - Google Patents

Abstract

【課題】 リールの側板の撓み、変形などを防止することができるとともに、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などを防止でき、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができるリール保護具を提供する。
【解決手段】 長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールを保護するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着できるリール保護具によって、リールに嵌着した際に、リールの一対の離間する側板部外周を部分的に覆うように嵌合され、側板部の間を一定に保持することのできるリール間隔規制部によって、リールの側板部の撓みを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＣＳＰ（Chip Size Package）テープ、 ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）、ＣＯＦ（Chip
On Film）、２メタル（両面配線）テープ、多層配線テープなど（以下、単に「電子部品実装用フィルムキャリアテープ」と言う）の製造、検査、IC実装の際などの各種工程において、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻取りに使用するリールを保護するためのリール保護具に関する。

エレクトロニクス産業の発達に伴い、ＩＣ（集積回路）、ＬＳＩ（大規模集積回路）などの電子部品を実装するプリント配線板の需要が急激に増加しているが、電子機器の小型化、軽量化、高機能化が要望され、これら電子部品の実装方法として、最近ではＴＡＢテープ、Ｔ-ＢＧＡテープおよびＡＳＩＣテープ、ＣＯＦ（Chip On Film）、２メタル（両
面配線）テープ、多層配線テープなどの電子部品実装用フィルムキャリアテープを用いた実装方式が採用されている。特に、パーソナルコンピュータなどのように高精細化、薄型化、液晶画面の額縁面積の狭小化が要望されている液晶表示素子（ＬＣＤ）を使用する電子産業においてその重要性が高まっている。

さらに、最近では携帯電話のディスプレーのカラー液晶化に伴って、電子部品実装用フィルムキャリアテープの需要が大幅に増大しているとともに、パーソナルコンピュータに接続されるプリンターにおける印字制御の分野におけるフィルムキャリアテープの需要の増加も著しく増大している。

このような電子部品実装用フィルムキャリアテープは、例えば、エッチング・レジスト剥離工程、ソルダーレジスト処理工程、電気検査工程、外観検査工程などの各種の処理工程を経て製造されるのが一般的である。

ところで、このような各種処理工程においては、リールに巻かれた電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻き出した後、所定の処理工程を行い、処理工程が終了した電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻取り用のリールで巻き取って、次の工程などにリールごと搬送するのが通常である。

このような電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻装用リールでは、最近では、処理効率などを考慮して、巻き取り径が大型化するにともなって、搬送時の取り扱い、搬送時の運搬効率を考慮して、軽量化が図られ、アルミニウム、合成樹脂などの軽量な素材で作製されるようになっている。

しかしながら、このような大径化、軽量化したリールでは、リールの強度が不足して、例えば、搬送時に、リールの側板部が撓んだりして変形して、リールの側板部の間の距離が変化してしまい、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部が破損損傷したり、電子部品実装部の配線パターンが損傷するおそれがある。

このため、従来より、このようなリールの撓み変形による電子部品実装部テープの損傷を防止するために、リールの側板同士を一定間隔に離間するピンを嵌合することが行われている。

すなわち、従来のリール保護機能を備えた電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻装用リール２００は、図６に示したように、長尺状の電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装するための軸部２０２と、軸部２０２の両端に固着された一対の離間する側板部２０４とを備えている。

そして、このリール２００の、一対の離間する側板部２０４の外周縁部には、図６および図７に示したように、適宜間隔を置いてピン嵌合切欠部２０８が形成されている。
このピン嵌合切欠部２０８にそれぞれ、嵌合ピン３００を、着脱自在に嵌合することによって、これらの嵌合ピン３００によって、側板部２０４の外周縁部が一定間隔に保持されるようになっている。その結果、リール２００の強度を保持することによって、リールの側板部の撓み変形による電子部品実装用フィルムキャリアテープの破損損傷を防止するようになっている。

すなわち、図７および図８に示したように、嵌合ピン３００は、大径の間隔保持部３０４と、間隔保持部３０４の長手方向の両端に設けられた小径の嵌合部３０２が設けられている。この小径の嵌合部３０２が、リール２００の側板部２０４のピン嵌合切欠部２０８に嵌合することによって、ピン嵌合切欠部２０８に、嵌合ピン３００が着脱自在に嵌合するように構成されている。

この際、リール２００の側板部内壁面２０６に、嵌合ピン３００の長手方向の両端に設けられたピン段差面３０６が当接し、一対の離間した側板部２０４の間隔が、嵌合ピン３００の間隔保持部３０４より狭まることがないようになっている。これにより、リールの側板部の撓み変形による電子部品実装用フィルムキャリアテープの破損損傷を防止するようになっている。

一方、特許文献１（特開平９−１２２２８号公報）においては、キャリアテープ保護を安定して信頼性のあるものとし、特に、巻取りリールの幅方向に対する衝撃力による変形防止を確実にし、電子部品の高い品質の確保を実現するとともに、キャリアテープの巻きゆるみの発生もなく保持する、キャリアテープ巻取りリール用保護材が提案されている。

すなわち、特許文献１のキャリアテープ巻取りリール用保護材は、図９に示したように、キャリアテープ巻取リールに巻き付けたキャリアテープを被包するテープ状保護材４０１から構成されている。

このテープ状保護材４０１は、キャリアテープ巻取りリールのフランジ（側板）の間のリールの幅より大きなテープ幅を有しており、導電性硬質合成樹脂製のテープをスパイラル状に巻きぐせをつけて構成したものである。そして、テープ状保護材４０１は、テープ状保護材４０１の外表面に係止凸部４０３が一定間隔離間して形成されるとともに、テープ状保護材４０１の内表面に、この係止凸部４０３と係合する係止凹部４０４が形成されている。

これによって、キャリアテープを巻装したキャリアテープ巻取りリールのフランジ（側板）の間に、テープ状保護材４０１を巻きつけて、係止凸部４０３と係止凹部４０４を係合することによって、キャリアテープ巻取りリールのフランジ（側板）の間を一定に保持するとともに、キャリアテープを保護するように構成されている。
特開平９−１２２２８号公報

しかしながら、図６〜図８に示したような従来のリール保護機能を備えた電子部品実装
用フィルムキャリアテープの巻装用リール２００では、リール２００のピン嵌合切欠部２０８に嵌合ピン３００を嵌合したり、ピン嵌合切欠部２０８から嵌合ピン３００を取り外す際に、これらの部材の摩擦によりピン嵌合切欠部２０８と嵌合ピン３００から金属粉、樹脂屑などが生じるおそれがあり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンに異物が付着して、短絡、インナーリード曲がりなどの製品不良が発生することになる。

また、リール２００のピン嵌合切欠部２０８に対して、嵌合ピン３００の繰り返し着脱操作を行った場合には、リール２００のピン嵌合切欠部２０８が破損損傷したり、嵌合ピン３００が磨耗損傷して、嵌合ピン３００がピン嵌合切欠部２０８から脱落してしまい、リール２００の変形が発生し、電子部品実装用フィルムキャリアテープが破損損傷するおそれがある。

また、リール２００のピン嵌合切欠部２０８への嵌合ピン３００の嵌合によって、側板部２０４の間を一定間隔に離間しており、いわゆる１点支持に近い状態であるので、リール２００を搬送する際の外圧、衝撃などによって、ピン嵌合切欠部２０８が破損損傷するおそれもある。

さらに、このようなリール２００のピン嵌合切欠部２０８の破損損傷によって、巻き取り、巻きだしの際に電子部品実装用フィルムキャリアテープが破損損傷するおそれがある。

さらに、この場合、リール２００のピン嵌合切欠部２０８に嵌合ピン３００を嵌合したり、ピン嵌合切欠部２０８から嵌合ピン３００を取り外す作業は、比較的小さい部品である嵌合ピン３００を手（指）で持って作業を行わなければならず、煩雑な作業が必要であり、熟練を有する作業でもあり、時間がかかりコストが高くつくことにもなっている。

一方、特許文献１に示したようなテープ状保護材４０１においては、テープ状保護材４０１の巻きぐせをのばしながら、リールの側板間に挿入して、リールに巻装したキャリアテープに巻き付けなければならず、キャリアテープへのテープ状保護材の装着作業は、煩雑で熟練を有する作業であり、時間がかかりコストが高くつくことにもなっている。

また、この場合、テープ状保護材４０１の巻きぐせをのばしながら、リールの側板間に挿入して、リールに巻装したキャリアテープに巻き付けなければならないために、リールの側板とテープ状保護材４０１が接触し摩擦によって、これらの部材の金属粉、樹脂屑などが生じるおそれがあり、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンに異物が付着して、短絡、インナーリード曲がりなどの製品不良が発生することになる。

さらに、テープ状保護材４０１の巻きぐせをのばしながら、リールの側板間に挿入して、リールに巻装したキャリアテープに巻き付けるだけであるので、リールの側板の間、特に外周縁部の間は、何ら距離を一定にするように保護されていない状態であるので、リールの側板が撓んで変形して、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部が破損損傷したり、電子部品実装部の配線パターンが損傷するおそれがある。

また、上記のいずれの場合でも、リール自体を保護するものではないので、リールの搬送の際の振動などによってリール同士が接触して、リールの側板がゆがんだり、変形して、側板の間の距離が変化して、巻装されている電子部品実装用フィルムキャリアテープがゆがんだり部分的な変形が生じて、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部が破損損傷したり、電子部品実装部の配線パターンが損傷するおそれがある。

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な操作で、リールの側板同士の離間距離を一定に保持することができ、リールの側板を保護することにより、リールの側板の撓み、変形などを防止することができるとともに、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などを防止でき、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができるリール保護具を提供することを目的とする。

また、本発明は、金属粉、樹脂屑などの異物が生じるおそれがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡、インナーリード曲がりなどの製品不良が発生することがないリール保護具を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のリール保護具は、
長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールを保護するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着されるリール保護具であって、
前記リール保護具が、
前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の離間する側板部外周を部分的に覆うように嵌合される、前記リールの一対の離間する側板部外周に沿った形状のリール保護外周部と、
前記リール保護外周部の両側部に形成され、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの側板部の外表面に沿って嵌合される、一対の側板保護部と、
前記リール保護外周部の内方側に突設するように設けられ、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部の間に嵌合して、前記リールの側板部の間を一定に保持して、リールの側板部の撓みを防止するリール間隔規制部と、
を備えていることを特徴とする。

このように構成することによって、リール保護具を側板部外方からリールに装着した際に、一対の側板保護部が、リールの側板部の外表面に沿って嵌合されるとともに、リール保護外周部が、リールの一対の離間する側板部外周を部分的に覆うように嵌合される。また、この状態で、リール保護外周部の内方側に突設するように設けられたリール間隔規制部が、リールの一対の側板部の間に嵌合して、リールの側板部の間を一定に保持することになる。

従って、リール保護具をリールに装着した際に、リール保護具の一対の側板保護部とリール保護外周部とリール間隔規制部によって、リールの側板部外縁部分に嵌着した状態となるので、リール保護具がリールから脱落するおそれがない。

しかも、リール間隔規制部によって、リールの側板部の間の距離を一定に保持することができるので、このリール間隔規制部が、側板部の間の補強材として機能して、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

さらに、リール保護具をリールに装着した際に、リール保護具の一対の側板保護部とリール保護外周部とリール間隔規制部によって、リールの側板部外縁部分に嵌着した状態となるので、リールの側板部外縁部分が保護された状態となって、リールの搬送の際の外圧、衝撃力などを緩和することができ、その結果、リールの側板の撓み、変形などを防止でき、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を
防止することができる。

また、リール保護具を側板部外方からリールに装着するだけでよいので、装着作業が容易であり、しかも、従来の嵌合ピン、テープ状保護材を用いた場合のように、着脱作業にともなう、金属粉、樹脂屑などの異物が生じるおそれがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡、インナーリード曲がりなどの製品不良が発生することがない。

また、本発明のリール保護具は、前記リール間隔規制部が、前記リール保護外周部の内方側に、複数個一定間隔離間して突設するように設けられていることを特徴とする。
このように構成することによって、複数個のリール間隔規制部が、リールの一対の側板部の間に嵌合して、リールの側板部の間を一定に保持することになるとともに、この複数個のリール間隔規制部が、側板部の間の補強材としてより機能して、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、リール保護具をリールに装着した際に、複数個のリール間隔規制部が、リールの一対の側板部の間に嵌合するので、リール保護具がリールから脱落するのをさらに防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記リール保護外周部が、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部に一定間隔で設けられた側板切欠部に嵌合して、前記リール保護具をリールに着脱自在に嵌合するための側板切欠嵌合部を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、リール保護具をリールに装着した際に、リール保護外周部に備えられた側板切欠嵌合部が、リールの側板切欠部に嵌合した状態となるので、リール保護具がリールから脱落するのをさらに防止することができる。

また、従来のように、嵌合ピンをリールの側板切欠部に嵌合するのではないので、着脱作業にともなう、金属粉、樹脂屑などの異物が生じるおそれがなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡、インナーリード曲がりなどの製品不良が発生することがない。

しかも、この側板切欠嵌合部が、リールの側板部の間を一定に保持することになるとともに、この側板切欠嵌合部が、側板部の間の補強材としてより機能して、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記側板保護部には、側部補強用リブ部が形成されていることを特徴とする。
このように側板保護部に、側部補強用リブ部が形成されているので、リール保護具をリールに装着した際に、側部補強用リブ部によって、側板保護部が補強されることになり、リールの側板部が撓んだり、変形するのをさらに防止でき、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記側部補強用リブ部が、前記側板保護部の外面側に
突設するように形成されていることを特徴とする。
このように側部補強用リブ部が、側板保護部の外面側に突設するので、この外側に突設した側部補強用リブ部によって、リール搬送の際にリール同士が接触するのを防止することができ、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

しかも、この外側に突設する側部補強用リブ部が、リール保護具を取り扱う際の滑り止めとしても機能し、リールへの装着作業が容易となる。
また、本発明のリール保護具は、前記側部補強用リブ部が、前記側板保護部の内面側に突設するように形成され、これにより、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部の外表面に沿って、前記側部補強用リブ部が嵌合されるように構成されていることを特徴とする。

このように構成することにより、リール保護具をリールに嵌着した際に、側板保護部の内面側に突設するように形成された側部補強用リブ部が、リールの一対の側板部の外表面に沿って嵌合されることになり、リール保護具がリールから脱落するのをさらに防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記側板保護部には、前記側板保護部の内面側に突設するように設けられ、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部に形成された外周環状溝部に沿って嵌合される外周環状嵌合突起を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、リール保護具をリールに嵌着した際に、側板保護部の内面側に突設するように設けられた外周環状嵌合突起が、リールの側板部に形成された外周環状溝部に嵌合することになり、リール保護具がリールから脱落するのをさらに防止することができるとともに、リール保護具が、リールの軸部を基準にして側板部外周上を摺動して位置ずれが生じるのを防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記リールの一対の側板部には、複数の外周環状溝部が一定間隔離間して形成され、この外周環状溝部に対応して、前記外周環状嵌合突起が複数個一定間隔離間して形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、リールの側板部の複数個の外周環状溝部にそれぞれ、側板保護部の外周環状嵌合突起が嵌合することになるので、リール保護具がリールから脱落するのをさらに防止することができるとともに、リール保護具が、リールの軸部を基準にして側板部外周上を摺動して位置ずれが生じるのを防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記リールが、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻き取りに使用するものであることを特徴とする。
このように構成することによって、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、本発明のリール保護具は、前記リール保護具が、合成樹脂から形成されていることを特徴とする。
このように合成樹脂、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用し、射出成形の押出成形、真空成形などにより、リール保護具を簡単
に作製することができる。しかも、リール保護具が合成樹脂で作製されているので、搬送の際の振動、衝撃力を緩和することができ、リールの撓み、変形などを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、リール保護具が合成樹脂で作製されているので、軽量で作業性も良好であって、着脱作業の際にも、金属粉などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡などが生じることもない。

また、本発明のリール保護具は、透明または半透明の合成樹脂から形成されていることを特徴としている。
このように構成することによって、リール保護具をリールに嵌着する際に、リールの側板切欠部と、リール保護具の側板切欠嵌合部とが目視可能となり、正確に位置合わせして嵌着することができ、装着作業が容易となる。

また、本発明のリール保護具は、前記リール保護具が、前記リールの側板部外周に沿って、一定の間隔となるように複数個使用して、前記リールと嵌着するように用いられるものであることを特徴とする。

このようにリールの側板部外周に沿って、一定の間隔となるようにリール保護具を複数個使用して、リールと嵌着することによって、リールが側板部外周に沿って、複数箇所で補強されることになって、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの撓み、変形などが発生することなく、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

また、本発明は、上記のリール保護具を、リールに嵌着して構成したリール搬送体である。
また、本発明のリールの搬送体は、前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする。

また、本発明は、上記のリール保護具を、リールに嵌着してリールを搬送することを特徴とするリールの搬送方法である。
このように上記のリール保護具を、リールに嵌着して構成したリール搬送体およびリールの搬送方法によれば、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの撓み、変形などが発生することなく、リールに巻装したテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができる。

本発明によれば、簡単な操作で、リールの側板同士の離間距離を一定に保持することができ、リールの側板を保護することにより、リールの側板の撓み、変形などを防止することができるとともに、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リールの側板の撓み、変形などを防止でき、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができるリール保護具を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明のリール保護具の使用状態を説明する斜視図、図２は、図１の部分拡大斜視図、図３は、図２のリール保護具幅方向の側面図、図４は、図３のリール保護具の長手方向の横断面図である。

図１〜図４において、１０は、本発明のリール保護具を示している。
図１に示したように、リール保護具１０は、図示しないが、長尺状のテープ、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装するリール１００に用いられるものである。

すなわち、図１に示したように、リール１００は、長尺状のテープを巻装するための軸部１０２と、巻装されたテープを保持するようにこの軸部１０２の両端に固着された一対の離間する略円板形状の側板部１０４、１０４とを備えている。

この側板部１０４の外周縁部には、一定間隔（角度）離間して複数個の側板切欠部１１０が形成されている。また、側板部１０４の側板部外壁面１０８の外周縁部近傍には、これらの側板切欠部１１０の内周側に、これらの側板切欠部１１０の形成位置に対応するように、一定間隔（角度）離間して略円弧状に複数個の外周環状溝部１１２が形成されている。

なお、このリール１００の側板部１０４には、軽量化のために、一定間隔（角度）離間して複数個の開口部１０１が形成されている。
一方、リール保護具１０は、図１および図２に示したように、側板部１０４の外周に沿った形状の弓状に湾曲したリール保護外周部１２を備えている。このリール保護外周部１２は、リール保護具１０をリール１００に嵌着した際に、リール１００の一対の離間する側板部１０４の外周を部分的に覆うように嵌合されるものである。

また、リール保護具１０は、このリール保護外周部１２の両側部１２ａ、１２ｂから垂直に延設された、相互に平行で、一定間隔離間した一対の側板保護部１４、１４を備えている。

これらの側板保護部１４、１４は、リール保護具１０をリールに１００に嵌着した際に、リール１００の側板部１０４、１０４の外表面に沿って嵌合されるものである。
さらに、リール保護外周部１２には、一定間隔離間した複数個の略矩形状のリール間隔規制部１６が、リール保護外周部１２の内方側に突設するように形成されている。これらのリール間隔規制部１６は、リール保護具１０をリールに１００に嵌着した際に、図５に示したように、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の間に嵌合して、リール１００の側板部１０４、１０４の間を一定に保持して、リール１００の側板部１０４の撓みなどを防止するためのものである。

なお、この実施例の場合には、リール間隔規制部１６は、複数個一定間隔離間して設けたが、この数は特に限定されるものではなく、１個であってもよく、また、リール保護外周部１２の長手方向に延設した１個のリール間隔規制部１６であってもよい。

また、リール間隔規制部１６の内方側への突設距離Ｌとしては、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の間を一定間隔に保持する機械的強度などを考慮すれば、２〜３０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍとするのが望ましい。

また、図１に示したように、リール保護外周部１２の長手方向の両端部近傍にはそれぞれ、リール保護外周部１２の内方側に突設するように形成され、リール保護外周部１２の幅方向に延設された略半円柱形状の側板切欠嵌合部１８、１８が備えられている。

この側板切欠嵌合部１８は、リール保護具１０をリール１００に嵌着した際に、リール１００の一対の側板部１０４に一定間隔で設けられた側板切欠部１１０に嵌合して、リール保護具１０をリールに着脱自在に嵌合するためのものである。

また、この側板切欠嵌合部１８の断面形状と、嵌合部であるリール１００の側板切欠部１１０の形状とは、その横断面形状が略同一形状であり、いずれも略半円形状であり、これにより相互に着脱が滑らかに行うことができるようになっている。

なお、この際、リール１００の側板部１０４の側板切欠部１１０に、リール保護外周部１２の側板切欠嵌合部１８が嵌合するので、リール保護具１０が、リール１００の軸部１０２を中心として、リール１００外周円弧方向への摺動して、位置ずれが発生するのを防止することができる。

なお、この実施例の場合には、２個の側板切欠嵌合部１８を、リール保護外周部１２の長手方向の両端部近傍に形成したが、この側板切欠嵌合部１８の数、形成位置は、特に限定されるものではなく、１個でもよく、３個以上であってもよい。

さらに、一対の側板保護部１４、１４にはそれぞれ、図１、図２、図４に示したように、リール保護外周部１２の両側部１２ａ、１２ｂとの接合部の近傍位置に、リール保護外周部１２と同等に湾曲した形状で、側板保護部１４の内側に突設するように設けられた、複数の外周環状嵌合突起２０、２０が一定間隔離間して形成されている。

これらの外周環状嵌合突起２０、２０は、リール保護具１０をリール１００に嵌着した際に、図５に示したように、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２にそれぞれ、側板保護部１４の外周環状嵌合突起２０が嵌合して、リール保護具１０をリールに着脱自在に嵌合するためのものである。

この外周環状嵌合突起２０の形成位置は、外周環状溝部１１２の外周方向の周壁１１３の位置と略同一となるように配置されており、これによりリール保護具１０を装着した際に外周環状嵌合突起２０が、外周環状溝部１１２の外周端に係合してリール保護具１０を係止できるようになっている。

又、外周環状溝部１１２の位置と、外周環状溝部１１２と周壁１１３との距離を変化することによって、係止状態を自在に変化させることができる。
なお、この際、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２にそれぞれ、側板保護部１４の外周環状嵌合突起２０が嵌合するので、リール保護具１０が、リール１００の軸部１０２を中心として、リール１００外周円弧方向への摺動して、位置ずれが発生するのを防止することができる。

また、図５に示したように、外周環状嵌合突起２０の断面形状は隅角部１５が丸く形成されてあり、これによりリール保護部１０をリール１００に係合する際に、外周環状溝部１１２に外周環状嵌合突起２０が係合することができるようになっている。
なお、この実施例の場合には、図４に示したように、６個の外周環状嵌合突起２０を設けたが、この外周環状嵌合突起２０の数、形成位置は、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２に対応するように設ければよく、特に限定されるものではなく、１個でもよい。

また、一対の側板保護部１４、１４にはそれぞれ、図１、図２に示したように、側板保護部１４の内側に突設するように、リール保護外周部１２の長手方向に垂直に、一定間隔離間して複数の側部補強用リブ部２２、２２が形成されている。

これらの側部補強用リブ部２２、２２は、リール保護具１０をリール１００に嵌着した際に、側部補強用リブ部２２，２２によって、側板保護部１４を補強して、リール１００
の側板部１０４が撓んだり、変形するのを防止するためのものである。

この場合、側部補強用リブ部２２の数、形成位置は、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２に対応するように設ければよく、特に限定されるものではなく、１個であってもよいが、側板保護部１４の強度を考慮すれば、複数個形成するのが好ましい。

また、この実施例の場合には、側部補強用リブ部２２を、リール保護外周部１２の長手方向に垂直に形成したが、この形成方向は特に限定されるものではなく、例えば、リール保護外周部１２の長手方向に平行な方向、リール保護外周部１２の長手方向に斜め方向、さらには、格子状に設けることも可能である。

さらに、この実施例の場合には、側部補強用リブ部２２を、側板保護部１４の内側に突設するように設けることによって、リール保護具１０をリール１００に嵌着した際に、側板保護部１４の内面側に突設するように形成された側部補強用リブ部２２が、リール１００の一対の側板部１０４の外表面に沿って嵌合されることになり、リール保護具１０がリールから脱落するのを防止している。

しかしながら、この場合、部補強用リブ部２２が、側板保護部１４の外面側に突設するように形成されていてもよい。
この場合には、外側に突設した側部補強用リブ部２２によって、リール搬送の際にリール同士が接触するのを防止することができ、リールの搬送の際の外圧、衝撃などによっても、リール１００の側板部１０４の撓み、変形などが発生することがない。また、この外側に突設する側部補強用リブ部２２が、リール保護具１０を取り扱う際の滑り止めとしても機能し、リール１００への装着作業が容易となる。

このように構成される本発明のリール保護具１０は、下記のように使用される。
図１の矢印で示したように、長尺状のテープ、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープを巻装したリール１００の一対の側板部１０４、１０４の外方から、リール保護具１０のリール保護外周部１２、一対の離間する側板部１０４で画成される開口部側を、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の外周縁に装着する（図２参照）。

これにより、リール保護外周部１２が、リール１００の一対の離間する側板部１０４の外周を部分的に覆うように嵌合される（図２、図５参照）。また、一対の側板保護部１４、１４が、リール１００の側板部１０４、１０４の外表面に沿って嵌合される（図２、図５参照）。

また、この状態で、リール保護外周部１２に形成されたリール間隔規制部１６が、図５に示したように、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の間に嵌合して、リール１００の側板部１０４、１０４の間を一定に保持する。

この結果、図５の矢印で示したように、リール１００の搬送の際に、振動や衝撃によって、外力が作用した際にも、リール間隔規制部１６が強度補助部材として機能して、リール１００の側板部１０４の撓み、変形などを防止することができる。

また、リール保護外周部１２に設けられた側板切欠嵌合部１８が、リール１００の一対の側板部１０４に設けられた側板切欠部１１０に嵌合される。この際、リール１００の側板部１０４の側板切欠部１１０に、リール保護外周部１２の側板切欠嵌合部１８が嵌合するので、リール保護具１０が、リール１００の軸部１０２を中心として、リール１００外周円弧方向への摺動して、位置ずれが発生するのが防止される。

さらに、図５に示したように、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２にそれぞれ、側板保護部１４の外周環状嵌合突起２０が嵌合する。この際、リール１００の側板部１０４の複数個の外周環状溝部１１２にそれぞれ、側板保護部１４の外周環状嵌合突起２０が嵌合するので、リール保護具１０が、リール１００の軸部１０２を中心として、リール１００外周円弧方向への摺動して、位置ずれが発生するのが防止される。

なお、この際、このように複数個のリール保護具１０を、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の外周縁に装着すれば、上記したようにリール間隔規制部１６が強度補助部材として機能して、リール１００の側板部１０４の撓み、変形などを防止する効果がより発揮される。なお、このリール保護具１０の数は、特に限定されるものではなく、リール１００の径などに応じて、適宜設定すればよい。

このようにリール保護具１０を、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の外周縁に装着して、リール１００を所定の場所に搬送した後は、リール保護具１０を、リール１００の一対の側板部１０４、１０４の外周縁から取り外すだけで、リール１００に巻装した電子部品実装用フィルムキャリアテープなどの長尺テープがすぐに使用できる状態となる。

なお、リール保護具１０の材質としては、アルミニウムなどの金属、合成樹脂などが使用可能であり、特に限定されるものではないが、合成樹脂、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用すれば、射出成形の押出成形、真空成形などにより、リール保護具を簡単に作製することができる。

しかも、リール保護具１０が合成樹脂で作製されている場合には、搬送の際の振動、衝撃力を緩和することができ、リール１００の撓み、変形などを防止することができ、電子部品実装用フィルムキャリアテープの側端部の破損損傷、配線パターンの損傷を防止することができるので好ましい。

また、リール保護具１０が合成樹脂で作製されている場合には、軽量で作業性も良好であって、着脱作業の際にも、金属粉などが発生せず、電子部品実装用フィルムキャリアテープの配線パターンの短絡などが生じることもないので好ましい。

また、リール保護具１０を合成樹脂で作製する場合には、透明または半透明の合成樹脂から形成されているのが望ましい。このように構成することによって、リール保護具１０をリール１００に嵌着する際に、リールの側板切欠部１１０と、リール保護具１０の側板切欠嵌合部１８とが目視可能となり、正確に位置合わせして嵌着することができ、装着作業が容易となる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施例では、長尺テープとして、電子部品実装用フィルムキャリアテープを例にとって説明したが、その他、例えば、映写機のフィルムなどを巻装するリールに対しても使用することが可能である。

また、上記実施例では、電子部品実装用フィルムキャリアテープなどの長尺テープを巻装した状態のリールに対して適用したが、長尺テープを巻装していないいわゆる空の状態のリールに対しても用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

図１は、本発明のリール保護具の使用状態を説明する斜視図である。 図２は、図１のリール保護具の拡大斜視図である。 図３は、図２のリール保護具幅方向の側面図である。 図４は、図３のA−A線に沿うリール保護具の長手方向の横断面図である。 図５aは、図３のB−B線に沿うリール保護具の短手方向の縦断面図、図５ｂは、リールのリール幅方向に外力を加えた際、リール保護具が嵌合されていない場合の状態図、図５ｃは、図５aの部分拡大図である。 図６は、従来のリール保護具の使用状況を説明する斜視図である。 図７は、図６のリール保護具の拡大斜視図である。 図８は、図６のリール保護具の拡大斜視図である。 図９は、従来のリール保護具の実施例を示す平面図である。

符号の説明

１０ リール保護具
１２ リール保護外周部
１２ａ、１２ｂ 両側部
１４ 側板保護部
１５ 隅角部
１６ リール間隔規制部
１８ 側板切欠嵌合部
２０ 外周環状嵌合突起
２２ 側部補強用リブ部
１００ リール
１０１ 開口部
１０２ 軸部
１０４ 側板部
１０８ 側板部外壁面
１１０ 側板切欠部
１１２ 外周環状溝部
１１３ 周壁
２００ リール
２０２ 軸部
２０４ 側板部
２０６ 側板部内壁面
２０８ ピン嵌合切欠部
３００ 嵌合ピン
３０２ 嵌合部
３０４ 間隔保持部
３０６ ピン段差面
４０１ テープ状保護材
４０３ 係止凸部
４０４ 係止凹部
Ｌ 突設距離

Claims (16)

1. 長尺状のテープを巻装するための軸部と、巻装されたテープを保持するように軸部の両端に固着された一対の離間する側板部とを備えたリールを保護するために、側板部外方からリールに着脱自在に嵌着されるリール保護具であって、
   前記リール保護具が、
   前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の離間する側板部外周を部分的に覆うように嵌合される、前記リールの一対の離間する側板部外周に沿った形状のリール保護外周部と、
   前記リール保護外周部の両側部に形成され、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの側板部の外表面に沿って嵌合される、一対の側板保護部と、
   前記リール保護外周部の内方側に突設するように設けられ、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部の間に嵌合して、前記リールの側板部の間を一定に保持して、リールの側板部の撓みを防止するリール間隔規制部と、
   を備えることを特徴とするリール保護具。
2. 前記リール間隔規制部が、前記リール保護外周部の内方側に、複数個一定間隔離間して突設するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリール保護具。
3. 前記リール保護外周部が、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部に一定間隔で設けられた側板切欠部に嵌合して、前記リール保護具をリールに着脱自在に嵌合するための側板切欠嵌合部を備えることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載のリール保護具。
4. 前記側板保護部には、側部補強用リブ部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のリール保護具。
5. 前記側部補強用リブ部が、前記側板保護部の外面側に突設するように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のリール保護具。
6. 前記側部補強用リブ部が、前記側板保護部の内面側に突設するように形成され、これにより、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部の外表面に沿って、前記側部補強用リブ部が嵌合されるように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のリール保護具。
7. 前記側板保護部には、前記側板保護部の内面側に突設するように設けられ、前記リール保護具をリールに嵌着した際に、前記リールの一対の側板部に形成された外周環状溝部に沿って嵌合される外周環状嵌合突起を備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のリール保護具。
8. 前記リールの一対の側板部には、複数の外周環状溝部が一定間隔離間して形成され、この外周環状溝部に対応して、前記外周環状嵌合突起が複数個一定間隔離間して形成されていることを特徴とする請求項７に記載のリール保護具。
9. 前記リールが、電子部品実装用フィルムキャリアテープの巻取りに使用するものであることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のリール保護具。
10. 前記リール保護具が、合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のリール保護具。
11. 前記リール保護具が、透明または半透明の合成樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のリール保護具。
12. 前記リール保護具が、前記リールの側板部外周に沿って、一定の間隔となるように複数個使用して、前記リールと嵌着するように用いられるものであることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載のリール保護具。
13. 請求項１から１２に記載のリール保護具を、リールに嵌着して構成したリール搬送体。
14. 前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする請求項１３に記載のリール搬送体。
15. 請求項１から１２に記載のリール保護具を、リールに嵌着してリールを搬送することを特徴とするリールの搬送方法。
16. 前記リールが、長尺状のテープが巻装されたものであることを特徴とする請求項１５に記載のリール搬送方法。

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