CN109367962A - 一种电子元件收纳盘的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子元件收纳盘的制作方法，步骤包括：选材，切割成型，粘贴组装最终得到成品，本发明操作步骤简单，制作标准统一，制作成本相对较低，由本发明制作出来的电子元件收纳盘包括盘芯、第一固定盘、第二固定盘、定型带，制成出的成品可以实现大量电子元件的储存运输。

Description

一种电子元件收纳盘的制作方法
技术领域
本发明涉及电子元件收纳领域，尤其涉及电子元件收纳盘的制作方法。
背景技术
随着科学技术的进步，越来越多的电子产品相继被制造出来，这些电子产品不仅在工业上提高了生产效率，同时在生活中也给消费者们带来了便利，在这些电子产品中，电子元件是必不可缺少的组成基础，而为了降低成本，不同功能的电子元件分别由不同区域的不同厂家生产，最后再汇集组装，在这一过程中就涉及到电子元件的收纳运输。
目前，在市场上没有专门的制作电子元件收纳容器的方法，因此大量的电子元件被临时安放在不同规格的安装箱内储存运输，而电子元件属于细小、对温度湿度等环境因素较为敏感的易损器件，这种临时的储存箱体规格、材质均不统一，不仅运输不方便，而且其储存环境也无法得以保障，因此在这种储存运输下极易造成电子元件损坏。
发明内容
针对上诉问题，本发明提出一种电子元件收纳盘制作方法，由本发明制作出来的电子元件收纳盘包括盘芯、第一固定盘、第二固定盘、定型带，步骤包括：选材，切割成型，粘贴组装最终得到成品，本发明操作步骤简单，制作标准统一，制作成本相对较低，制成出的成品可以实现大量电子元件的储存运输。
为了实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：一种电子元件收纳盘的制作方法，其关键在于包括以下步骤：
S1：选材：盘芯选择第一预定厚度的泡沫板材料，第一固定盘与第二固定盘选择第二预定厚度的硬纸板，定型带选择第三预定厚度的定型纸；
S2：切割成型，包括：
S21：利用预定的第一切割刀具在所述泡沫板材料上一次性切割形成所述盘芯，所述盘芯为半径r1的圆饼状，中间设有半径r2的第一定位通孔，在所述盘芯的外边缘上均匀分布有n1条宽度为d1，深度为l1的第一卡槽，在所述盘芯的第一定位通孔边缘上均匀分布有n2条宽度为d2，深度为l2的第一定位槽；
S22：利用预定的第二切割刀具在所述硬纸板上一次性切割形成所述第一固定盘与所述第二固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘结构相同，均为半径r2的圆盘状，在其盘面中间设有与所述第一定位通孔和第一定位槽相适应的第二定位通孔和第二定位槽，在所述第一固定盘与第二固定盘盘面上还均匀分布有n3个弧形操作窗，所述弧形操作窗外径为r3，内径为r4，开口角度a，在其弧形操作窗的内边缘上设置有与所述第一卡槽相适应的第二卡槽；
S23：利用预定的第三切割刀具将所述定型纸切割成宽度为d的纸条，并头尾粘贴形成所述定型带；
S3：粘贴组装
利用特制的定位杆将所述盘芯、第一固定盘、第二固定盘及定型带粘贴组装，所述定位杆的半径r5与所述第一定位通孔的半径r2相适应，在所述定位杆的杆壁上还设置有与所述第一定位槽的条数n2，宽度d2，深度l2相适应的凸条，其中粘贴组装包括
S31：利用所述定位杆和凸条同时与所述第二固定盘上的第二定位通孔和第二定位槽一一对应将所述第二固定盘套接在所述定位杆上；
S32：利用所述定位杆和凸条同时与所述盘芯上的第一定位通孔和第一定位槽一一对应将所述盘芯套接在所述定位杆上并处于所述第二固定盘的上方；
S33：利用粘合剂将所述盘芯与所述第二固定盘相贴合的面积粘贴固定；
S34：将定型带套接在所述盘芯上；
S35：利用所述定位杆和凸条同时与所述第一固定盘上的第二定位通孔和第二定位槽一一对应将所述第一固定盘套接在所述定位杆上并处于所述盘芯的上方；
S36：利用粘合剂将所述盘芯与所述第一固定盘相贴合的面积粘贴固定；
S4：从所述定位杆取下收纳盘成品。
结合具体场景的应用，所述盘芯的第一预定厚度与所述定型带的宽度d相适应，均为5-15mm。
可选地，所述盘芯的半径r1为20-30mm，所述第一定位通孔的半径r2为5-10mm，所述第一卡槽的条数n1为2-6条，宽度d1为2-5mm，深度l1为4-8mm，所述第一定位槽13的条数n2为2-6条，宽度d2为2-5mm，深度l2为4-8mm。
可选地，所述第一固定盘与所述第二固定盘的半径r2为 100m-150mm，所述弧形操作窗的数量为2-6个，外径r3为70-120mm，所述弧形操作窗的内径r4与所述盘芯的半径r1相适应，均为 20-30mm，所述弧形操作窗的开口角度a为90°-45°。
可选地，所述定位杆的半径r5与所述第一定位通孔的半径r2相适应，均为5-10mm；所述凸条的条数、宽度、高度分别与所述第一定位槽的条数n2，宽度d2，深度l2相适应，即所述凸条的条数为2-6条，宽度为2-5mm，高度为4-8mm。
本发明的有益效果：
操作步骤简单，不需要复杂的设备生产；制作标准统一，能够保证生产出的产品规格、型号统一；设计参数多元化，不同的设计参数可以适用于不同规格的电子元件；选材较为低廉，制作成本相对较低。
附图说明
图1为依照本发明生产的成品主体结构示意图；
图2为本发明中涉及的盘芯主视图；
图3为本发明中涉及的第一固定盘与第二固定盘的主视图；
图4为本发明中涉及的定位杆的主体结构示意图；
图5为依照本发明生产的成品爆炸图。
其中：1-盘芯，11-第一定位通孔，12-第一卡槽，13-第一定位槽，2-第一固定盘，21-第二定位通孔，22-第二定位槽，23-弧形操作窗，24-第二卡槽，3-第二固定盘，4-定型带，5-定位杆，51-凸条
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种电子元件收纳盘的制作方法，根据其方法制成的成品如图1 所示，其具体的实施步骤包括以下：
S1：选材：盘芯1选择第一预定厚度的泡沫板材料，第一固定盘 2与第二固定盘3选择第二预定厚度的硬纸板，定型带4选择第三预定厚度的定型纸；
S2：切割成型，包括：
S21：利用预定的第一切割刀具在所述泡沫板材料上一次性切割形成如图2所示的盘芯1，所述圆饼状的盘芯1半径为20-30mm，中间设有的第一定位通孔11半径为5-10mm，在所述盘芯1的外边缘上均匀分布有2-6条宽度为2-5mm，深度为4-8mm的第一卡槽12，在所述盘芯1的第一定位通孔11边缘上均匀分布有2-6条宽度为 2-5mm，深度为4-8mm的第一定位槽13；
S22：利用预定的第二切割刀具在所述硬纸板上一次性切割形成所述第一固定盘2与所述第二固定盘3，所述第一固定盘2与第二固定盘3结构相同，如图3所示，均是半径为100m-150mm的圆盘状，在其盘面中间设有与所述第一定位通孔11和第一定位槽13相适应的第二定位通孔21和第二定位槽22，在所述第一固定盘2与第二固定盘3盘面上还均匀分布有2-6个弧形操作窗23，所述弧形操作窗23 外径为70-120mm，内径为20-30mm，开口角度a为90°-45°，在其弧形操作窗23的内边缘上设置有与所述第一卡槽12相适应的第二卡槽24；
S23：利用预定的第三切割刀具将所述定型纸切割成宽度为 5-15mm的纸条，并头尾粘贴形成所述定型带4；
S3：粘贴组装
利用如图4所示的特制的定位杆5将所述盘芯1、第一固定盘2、第二固定盘3及定型带4粘贴组装，所述定位杆的半径与所述第一定位通孔11的半径相适应为5-10mm，在所述定位杆5的杆壁上还设置有与所述第一定位槽13的条数，宽度，深度相适应的凸条51，即所述凸条51的条数为2-6条，宽度为2-5mm，高度为4-8mm，其中粘贴组装包括：
S31：利用所述定位杆5和凸条51同时与所述第二固定盘3上的第二定位通孔21和第二定位槽22一一对应将所述第二固定盘3套接在所述定位杆5上；
S32：利用所述定位杆5和凸条51同时与所述盘芯1上的第一定位通孔11和第一定位槽13一一对应将所述盘芯1套接在所述定位杆 5上并处于所述第二固定盘3的上方；
S33：利用粘合剂将所述盘芯1与所述第二固定盘3相贴合的面积粘贴固定；
S34：将定型带4套接在所述盘芯1上；
S35：利用所述定位杆5和凸条51同时与所述第一固定盘2上的第二定位通孔21和第二定位槽22一一对应将所述第一固定盘2套接在所述定位杆5上并处于所述盘芯1的上方；
S36：利用粘合剂将所述盘芯1与所述第一固定盘2相贴合的面积粘贴固定；
S4：从所述定位杆5取下收纳盘成品。
如图5所示，在本实施例中，所述定型带4选择的定型纸为白板纸，所述定型带4的第三预定厚度为0.5mm，所述定型带4的宽度为 8mm，所述盘芯1选择的泡沫板材料的第一预定厚度与所述定型带4 的宽度相适应，为8mm，所述盘芯1的半径为20mm，所述第一定位通孔11的半径为8mm，所述第一卡槽12的条数为3条，宽度为3mm，深度为6mm，所述第一定位槽13的条数为3条，宽度为3mm，深度为6mm。
所述第一固定盘2与所述第二固定盘3选择的硬纸板为灰纸板，其第二预定厚度为1.5mm，所述第一固定盘2与所述第二固定盘3 的半径为120mm，所述弧形操作窗23的数量为3个，外径为90mm，所述弧形操作窗23的内径与所述盘芯1的半径相适应，为20mm，所述弧形操作窗23的开口角度为60°。
对应地，所述定位杆5的半径与所述第一定位通孔11的半径相适应，为8mm；所述凸条51的条数、宽度、高度分别与所述第一定位槽13的条数、宽度、深度相适应，即所述凸条51的条数为3条，宽度为3mm，高度为6mm。
在具体实施时，预定的第一切割刀具可以选择为平压压痕切线机，根据盘芯1、第一固定盘2和第二固定盘3的设计参数制作盘芯模具和固定盘模具，将所述盘芯模具固定在平压压痕切线机的模具放置板上再投入泡沫板材料压印切割，再沿着泡沫板材料上的压印切割线分开得到盘芯1，同理可得到第一固定盘2和第二固定盘3。
依照本发明生产的电子元件收纳盘中，定型带4夹设在所述第一固定盘2和所述第二固定盘3盘面之间，可以防止所述电子元件收纳盘在运输过程中受到外力挤压导致所述第一固定盘2和所述第二固定盘3变形损坏，影响使用。
在具体使用所述容纳盘时，先拆除定型带4，将设置有电子元件的卡带端部卡接在所述盘芯1外边缘设置的任一第一卡槽12上，再以所述盘芯1为中心盘将所述卡带全部盘绕直至最后，再将卡带尾部简单打结即可，本发明使用方便，收纳带有电子元件的卡带后占用的体积较小，可以实现大量电子元件的收纳转移。
最后需要说明的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子元件收纳盘的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：选材：盘芯(1)选择第一预定厚度的泡沫板材料，第一固定盘(2)与第二固定盘(3)选择第二预定厚度的硬纸板，定型带(4)选择第三预定厚度的定型纸；
S2：切割成型，包括：
S21：利用预定的第一切割刀具在所述泡沫板材料上一次性切割形成所述盘芯(1)，所述盘芯(1)为半径r1的圆饼状，中间设有半径r2的第一定位通孔(11)，在所述盘芯(1)的外边缘上均匀分布有n1条宽度为d1，深度为l1的第一卡槽(12)，在所述盘芯(1)的第一定位通孔(11)边缘上均匀分布有n2条宽度为d2，深度为l2的第一定位槽(13)；
S22：利用预定的第二切割刀具在所述硬纸板上一次性切割形成所述第一固定盘(2)与所述第二固定盘(3)，所述第一固定盘(2)与第二固定盘(3)结构相同，均为半径r2的圆盘状，在其盘面中间设有与所述第一定位通孔(11)和第一定位槽(13)相适应的第二定位通孔(21)和第二定位槽(22)，在所述第一固定盘(2)与第二固定盘(3)盘面上还均匀分布有n3个弧形操作窗(23)，所述弧形操作窗(23)外径为r3，内径为r4，开口角度a，在其弧形操作窗(23)的内边缘上设置有与所述第一卡槽(12)相适应的第二卡槽(24)；
S23：利用预定的第三切割刀具将所述定型纸切割成宽度为d的纸条，并头尾粘贴形成所述定型带(4)；
S3：粘贴组装
利用特制的定位杆(5)将所述盘芯(1)、第一固定盘(2)、第二固定盘(3)及定型带(4)粘贴组装，所述定位杆的半径r5与所述第一定位通孔(11)的半径r2相适应，在所述定位杆(5)的杆壁上还设置有与所述第一定位槽(13)的条数n2，宽度d2，深度l2相适应的凸条(51)，其中粘贴组装包括：
S31：利用所述定位杆(5)和凸条(51)同时与所述第二固定盘(3)上的第二定位通孔(21)和第二定位槽(22)一一对应将所述第二固定盘(3)套接在所述定位杆(5)上；
S32：利用所述定位杆(5)和凸条(51)同时与所述盘芯(1)上的第一定位通孔(11)和第一定位槽(13)一一对应将所述盘芯(1)套接在所述定位杆(5)上并处于所述第二固定盘(3)的上方；
S33：利用粘合剂将所述盘芯(1)与所述第二固定盘(3)相贴合的面积粘贴固定；
S34：将定型带(4)套接在所述盘芯(1)上；
S35：利用所述定位杆(5)和凸条(51)同时与所述第一固定盘(2)上的第二定位通孔(21)和第二定位槽(22)一一对应将所述第一固定盘(2)套接在所述定位杆(5)上并处于所述盘芯(1)的上方；
S36：利用粘合剂将所述盘芯(1)与所述第一固定盘(2)相贴合的面积粘贴固定；
S4：从所述定位杆(5)取下收纳盘成品。
2.根据权利要求1所述的电子元件收纳盘的制作方法，其特征在于：所述盘芯(1)的第一预定厚度与所述定型带(4)的宽度d相适应，且均为5-15mm。
3.根据权利要求1所述的电子元件收纳盘的制作方法，其特征在于：所述盘芯(1)的半径r1为20-30mm，所述第一定位通孔(11)的半径r2为5-10mm，所述第一卡槽(12)的条数n1为2-6条，宽度d1为2-5mm，深度l1为4-8mm，所述第一定位槽(13)的条数n2为2-6条，宽度d2为2-5mm，深度l2为4-8mm。
4.根据权利要求3所述的电子元件收纳盘的制作方法，其特征在于：所述第一固定盘(2)与所述第二固定盘(3)的半径r2为100m-150mm，所述弧形操作窗(23)的数量为2-6个，外径r3为70-120mm，所述弧形操作窗(23)的内径r4与所述盘芯(1)的半径r1相适应，均为20-30mm，所述弧形操作窗(23)的开口角度a为90°-45°。
5.根据权利要求3所述的电子元件收纳盘的制作方法，其特征在于：所述定位杆(5)的半径r5与所述第一定位通孔(11)的半径r2相适应，均为5-10mm；所述凸条(51)的条数、宽度、高度分别与所述第一定位槽(13)的条数n2，宽度d2，深度l2相适应，即所述凸条(51)的条数为2-6条，宽度为2-5mm，高度为4-8mm。
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