JP2010020131A - ラベルシート及びラベルシートロール - Google Patents

Abstract

【課題】剥離シートに対する異形ラベルの位置ずれを防止できるラベルシート及びラベルシートロールを提供する。
【解決手段】ラベルシート３は、長手方向に延びる帯状の剥離シート４と、長手方向に整列して貼付された複数の異形ラベル５と、ダミーシート６とを備える。異形ラベル５は、剥離シート４の長手方向の中心線Ｌに関して対称形状を有する対称部分９，１１と、中心線Ｌから見て一方の側の対称部分９から突出する突出部分１０とを有する。ダミーシート６は、中心線Ｌから見て他方の側の対称部分１１に隣接して配置され、突出部分１０とほぼ同一の厚さを有し、かつ、突出部分１０の長手方向の幅とほぼ同一の長手方向の幅を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラベルシート及びラベルシートロールに関し、更に詳しくは、帯状の剥離シートに貼付された複数のラベルを有するラベルシート及びラベルシートロールに関する。

ラベルシートは、長手方向に延びる帯状の剥離シート（セパレータ）と、剥離シートの長手方向に貼付された複数のラベルとを有する。ラベルシートは、ロール芯に巻かれた状態でメーカー等に搬入される。なお、ロール芯と、ロール芯に巻回されたラベルシートとを含めて、ラベルシートロールと称する。

特許文献１には、剥離シート（台紙）と、台紙に所定ピッチで剥離可能に貼付されたラベルとを有するラベルシートと、ロール状に巻かれた状態のラベルシートロールとが記載されている。このラベルは、異形ラベルであり、剥離シートの長手方向の中心線に関して対称形状を有する対称部分と、中心線から見て一方の側の対称部分から突出する突出部分とを有する。

特開２００７−０５７６３６号公報

ラベルは、ラベルシートロールから剥離シートが引き出された後に、剥離シートから剥離され、所望の貼付対象に貼付される。ここで、異形ラベルを使用すると、ラベルシートロールのロール径が均一とならない場合がある。例えば、特許文献１のラベルシートロールでは、突出部分が形成されている一方の側のロール径と、突出部分が形成されていない他方の側のロール径とで差が生じる。

ロール径に差がある状態で、ラベルシートロールから剥離シートを引き出すと、剥離シート上で異形ラベルの位置がずれてしまい、異形ラベルを貼付対象物に貼付する際に、高い位置精度を得ることが困難になるという問題があった。

本発明は、剥離シートに対する異形ラベルの位置ずれを防止できるラベルシート及びラベルシートロールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、長手方向に延びる帯状の剥離シートと、
前記長手方向に整列して貼付された複数の異形ラベルであって、前記剥離シートの長手方向の中心線に関して対称形状を有する対称部分と、前記中心線から見て一方の側の対称部分から突出する突出部分とを有する異形ラベルと、
前記中心線から見て他方の側の対称部分に隣接して配置され、前記突出部分とほぼ同一の厚さを有し、かつ、前記突出部分の前記長手方向の幅とほぼ同一の前記長手方向の幅を有するダミーシートとを備えることを特徴とするラベルシートを提供する。

また、本発明は、上述のラベルシートと、該ラベルシートが巻回されるロールとを有することを特徴とするラベルシートロールを提供する。

本発明のラベルシート及びラベルシートロールによると、ラベルシートをロールに巻回した状態で、突出部分を有する対称部分のロール径と、ダミーシートが隣接して配置された対称部分のロール径との差を小さくできる。その結果として、ラベルシートロールから剥離シートを引き出した際に、剥離シートに対する異形ラベルの位置ずれを防止できる。

以下、図面を参照し、本発明の例示的な実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るラベルシート及びラベルシートロールの構成を示す図である。ラベルシートロール１は、ロール芯２と、ロール芯２に巻回されたラベルシート３とを含む。ラベルシート３は、図示のように、ラベルシートロール１から引き出された状態で使用される。ラベルシート３は、長手方向に延びる帯状の剥離シート（セパレータ）４と、セパレータ４の長手方向に整列して貼付された複数の異形ラベル５と、この異形ラベル５に隣接して配置されたダミーラベル６とを有する。

図２は、図１で示したラベルシート３の領域ａの詳細を示す図である。セパレータ４は、例えば、紙等からなる基材の表面に剥離層を有している。この剥離層により、セパレータ４上に貼付された異形ラベル５が、セパレータ４から剥離可能となる。また、セパレータ４は、異形ラベル５の周囲に形成された位置決め穴７と、長手方向の中心線Ｌとなる位置に形成されたスリット８とを有する。

位置決め穴７には、異形ラベル５を貼付対象物に貼付する際に、貼付対象物と異形ラベル５との貼りずれを防止するために、図示しない治具の位置決めピンが挿入される。異形ラベル５の貼付対象物としては、携帯電話機に使用される電池等が挙げられる。スリット８は、セパレータ４をハーフカットすることで形成された溝であり、セパレータ４を異形ラベル５から剥離する際に、セパレータ４がそのスリット８の部分で分離される。

異形ラベル５は、裏面に接着層を有しており、接着層を介してセパレータ４に貼付（仮着）されており、セパレータ４から剥離された後には、接着層により貼付対象物に貼付可能となる。異形ラベル５の表面は、貼付対象物に関連する情報が印字される印字面である。

異形ラベル５は、セパレータ４の長手方向の中心線Ｌに関して対称形状を有する対称部分を有する。第１の対称部分９は、中心線Ｌから見て一方の側（図中、右側）に位置しており、突出部分１０を有する。なお、突出部分１０は、貼付対象物である電池等の端部を保護するために形成されている。第２の対称部分１１は、中心線Ｌから見て他方の側（図中、左側）に位置している。

ダミーラベル６は、突出部分１０が形成されていない上記第２の対称部分１１に隣接して配置されており、突出部分１０とほぼ同一の厚さを有し、かつ、突出部分１０の長手方向の幅（突出量）とほぼ同一の長手方向の幅を有する。また、ダミーラベル６は、異形ラベル５と同一の材質で形成されており、裏面には接着層を有している。

次に、異形ラベル５及びダミーラベル６の製造工程について説明する。まず、セパレータ４の全面に、ラベル材料を構成する基材を接着する。基材は、裏面に接着層を有し、表面に印字面を有する。次に、異形ラベル５及びダミーラベル６を合わせた外形形状を有する金型を用いて、外形に沿って基材をハーフカットし、使用されない基材の外枠を除去する。つまり、ダミーラベル６のために別の専用金型を用意する必要がなく、金型の製作コストを抑え、かつ、作業効率も維持できる。このようにして、セパレータ４に貼付された状態の異形ラベル５及びダミーラベル６の外形が形成される。

続いて、異形ラベル５の第２の対称部分１１とダミーラベル６との境界をハーフカットする。この工程により、貼付対象物に貼付されない部分であるダミーラベル６は、図３に示すように、異形ラベル５をセパレータ４から剥離した際に、セパレータ４上に残る。なお、セパレータ４の位置決め穴７とスリット８とは、異形ラベル５及びダミーラベル６を形成した後に、適宜形成すればよい。

ダミーラベル６は、矩形形状を有し、そのセパレータ４の幅方向の辺の長さが、突出部分１０の辺の長さよりも大きい。なお、ダミーラベル６の幅方向の辺の長さは、異形ラベル５をセパレータ４から剥離した際に、ダミーラベル６がセパレータ４上に残るのであれば、適宜の長さであってもよい。

図４は、ラベルシート３に貼付された１つの異形ラベル５及びダミーラベル６とその周囲を示す図である。ラベルシート３では、図示のように、第２の対称部分１１にダミーラベル６を追加した長手方向の幅Ａと、突出部分１０を含む第１の対称部分９の長手方向の幅Ｂとがほぼ同一となる。

次に、図５を参照して、ラベルシート３をロール芯２に巻回したラベルシートロール１のロール径について説明する。ラベルシートロール１では、上記幅Ａと幅Ｂとがほほ同一であるので、ダミーラベル６が隣接して配置された第２の対称部分１１に対応するロール径Ｃと、突出部分１０を含む第１の対称部分９に対応するロール径Ｄとが、図示のようにほぼ同一となる。このように、ラベルシートロール１でロール径に差が生じ難いので、異形ラベル５を貼付対象物に貼付するために、ラベルシートロール１からラベルシート３を引き出しても、セパレータ４に対して異形ラベル５の位置がずれることがない。

次に、異形ラベル５を貼付対象物に貼付する際の動作について説明する。まず、ラベルシート３は、ラベルシートロール１から引き出され、その後に、セパレータ４の長手方向に隣り合った位置決め穴７の間を、幅方向に沿って切断される。次に、セパレータ４の位置決め穴７に治具の位置決めピンを挿入し、異形ラベル５の突出部分１０を含む第１の対称部分９から、スリット８を基準にしてセパレータ４を剥離する。

続いて、セパレータ４が剥離された第１の対称部分９を、貼付対象物の表面に貼付し、さらに、突出部分１０を貼付対象物の端部に貼付する。このとき、異形ラベル５は、セパレータ４の位置決め穴７に対して所定の位置に整列して貼付されているので、貼りずれが生じない。次に、位置決め穴７から位置決めピンを抜いて、突出部分１０が形成されていない第２の対称部分１１からセパレータ４を剥離し、この第２の対称部分１１を貼付対象物の表面に貼付する。この際には、セパレータ４には、ダミーラベル６が残っている。このようにして、異形ラベル５が、貼りずれもなく精度よく貼付対象物に貼付される。

ここで、図６及び図７を参照して、ダミーラベルを形成しない場合について説明する。ラベルシート３Ａでは、第２の対称部分１１の長手方向の幅が、図５に示す幅Ａに比べて、ダミーラベルを形成していない分だけ小さくなり、図６に示すように、幅Ａ’となる。なお、突出部分１０を含む第１の対称部分９の長手方向の幅は、図５に示す幅Ｂと同じである。つまり、幅Ａ’は、幅Ｂよりも小さくなるので、ラベルシートロール１Ａでは、第２の対称部分１１に対応するロール径Ｃ’は、上記ロール径Ｃよりも小さくなり、突出部分１０を含む第１の対称部分９に対応するロール径Ｄよりも小さい。

ラベルシートロール１Ａでは、ロール径に差が生じているので、異形ラベル５を貼付対象物に貼付するために、ラベルシート３Ａを引き出すと、図７に示すように、セパレータ４に対して異形ラベル５の位置がずれてしまう。具体的には、ラベルシート３Ａを引き出す程に、ロール径に差が生じ、このロール径の差により、セパレータ４に貼付された異形ラベル５が引っ張られ、セパレータ４上で斜めに位置がずれる。このため、ラベルシート３Ａでは、セパレータ４の位置決め穴７に対する異形ラベル５の位置精度を得ることができず、貼付対象物に貼付する際に貼りずれが生じる。

これに対して、本実施形態では、セパレータ４の長手方向に整列して貼付された複数の異形ラベル５の第２の対称部分１１にダミーラベル６を隣接して配置することで、ラベルシートロール１において、突出部分１０を有する第１の対称部分９のロール径と、突出部分１０のない第２の対称部分１１のロール径との差を小さくした。従って、本実施形態によれば、ラベルシート３を引き出した際に、セパレータ４に対する異形ラベル５の位置ずれを防止でき、また、貼付対象物に貼付する際での貼りずれを防止できる。

ここで、上記実施形態では、ダミーラベル６については、ロール径の差を小さくする形状を有することを説明したが、これに限られず、異形ラベル５や貼付対象物に関連する情報を印字してもよい。例えば、図８に示すように、ダミーラベル６は、貼付対象物に貼付されない部分、つまり製品として使用しない部分であるので、異形ラベル５を貼付対象物に貼付して製品を生産する生産拠点のみで使用する情報Ｉを印字すればよい。なお、情報Ｉとしては、ラベル図番、使用機種名、バーコード等を含む。

また、ダミーラベル６は、その長手方向の位置が、突出部分１０の長手方向の位置と整列して配置されるように、異形ラベル５の第２の対称部分１１で、ロール芯２に向かって前方となる縁部（図中、上側の縁部）に配置したが、これに限定されず、ラベルシートロール１でのロール径の差を小さくできるのであれば、ダミーラベル６の配置位置を変更してもよい。以下、図９、図１０を参照して説明する。

図９に示すラベルシート３Ｂでは、ダミーラベル６Ａの配置位置を、異形ラベル５の第２の対称部分１１で、ロール芯２に向かって後方となる縁部（図中、下側の縁部）とした。このような配置位置であっても、図示のように、幅Ｅと幅Ｂとがほぼ同一となるように、ダミーラベル６Ａの突出量を調整すれば、ロール径の差を小さくでき、セパレータ４に対する異形ラベル５の位置ずれを防止できる。

図１０に示すラベルシート３Ｃでは、ダミーラベル６Ｂを、異形ラベル５の第２の対称部分１１でロール芯２に向かって前方となる縁部と、後方となる縁部とにそれぞれ配置した。この場合には、それぞれのダミーラベル６Ｂの突出量を小さくし、２つのダミーラベル６Ｂを合わせた突出量が、突出部分１０の突出量とほぼ同一となるように調整すればよい。このようにすれば、図示のように、幅Ｆと幅Ｂとがほぼ同一となり、ロール径の差を小さくして、上記同様な効果を得ることができる。なお、上記ダミーラベル６，６Ａ，６Ｂの形状は、矩形形状としたが、これに限定されず、ラベルシートロール１でのロール径の差を小さくできるのであれば、適宜の形状であってもよい。

また、上記実施形態では、セパレータ４にスリット８が形成されている例を示したが、スリット８が形成されていないセパレータを含むラベルシートであっても、セパレータに対する異形ラベル５の位置ずれを防止できる。なお、スリット８は、異形ラベル５及びダミーラベル６を形成した後に、セパレータ４を背面からハーフカットして形成するとしたが、これに限られず、セパレータ４上に、ラベル材料を構成する基材を接着する前に、ハーフカットにより形成してもよい。

以上、本発明をその好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明のラベルシート及びラベルシートロールは、上記実施形態の構成にのみ限定されるものではなく、上記実施形態の構成から種々の修正及び変更を施したものも、本発明の範囲に含まれる。

本発明の一実施形態に係るラベルシート及びラベルシートロールの構成を示す図。 図１に示すラベルシートの領域ａの詳細を示す図。 異形ラベルをセパレータから剥離した状態を示す図。 ラベルシートの一部を示す図。 ラベルシート及びラベルシートロールでのロール径を示す図。 ダミーラベルを形成しない場合のラベルシート及びラベルシートロールを示す図。 図６に示すラベルシートで位置ずれが生じた状態を示す図。 ダミーラベルに情報を印字した例を示す図。 ダミーラベルの配置位置を変更した例を示す図。 ダミーラベルの配置位置を変更した他の例を示す図。

符号の説明

１：ラベルシートロール
２：ロール芯
３：ラベルシート
４：剥離シート（セパレータ）
５：異形ラベル
６：ダミーラベル
７：位置決め穴
８：スリット
９：第１の対称部分
１０：突出部分
１１：第２の対称部分
Ｌ：中心線

Claims (6)

1. 長手方向に延びる帯状の剥離シートと、
   前記長手方向に整列して貼付された複数の異形ラベルであって、前記剥離シートの長手方向の中心線に関して対称形状を有する対称部分と、前記中心線から見て一方の側の対称部分から突出する突出部分とを有する異形ラベルと、
   前記中心線から見て他方の側の対称部分に隣接して配置され、前記突出部分とほぼ同一の厚さを有し、かつ、前記突出部分の前記長手方向の幅とほぼ同一の前記長手方向の幅を有するダミーシートとを備えることを特徴とするラベルシート。
2. 前記ダミーシートの前記長手方向の位置が、前記突出部分の前記長手方向の位置と整列して配置される、請求項１に記載のラベルシート。
3. 前記ダミーシートと前記突出部とが、前記剥離シートの幅方向の辺の長さが異なる矩形形状を有する、請求項１又は２に記載のラベルシート。
4. 前記ダミーシートに、所定の情報が印字されている、請求項１〜３の何れか一に記載のラベルシート。
5. 前記所定の情報が、貼付対象物に関する情報である、請求項４に記載のラベルシート。
6. 請求項１〜５の何れか一に記載のラベルシートと、該ラベルシートが巻回されるロールとを有することを特徴とするラベルシートロール。

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