JP3173552U - 段ボール製リール - Google Patents

Abstract

【課題】フランジが発揮する強度の方向性をなくして信頼性を向上させることができ、且つ段ボールシートの小口から紙粉が生じることを防ぐと共に湿気に曝されるのを防ぐことができる段ボール製リールを提供する。
【解決手段】段ボール製リールＡは、紙管からなる巻胴１と、両端に配置された段ボールからなるフランジ４と、を有し、フランジは、中心に巻胴の外径よりも僅かに大きい径を有し該巻胴を貫通させる穴２ａが形成された内側段ボールシート２と、中心に巻胴の端部を当接させる当接面が形成された外側段ボールシート３と、の少なくとも２枚の段ボールシートを中芯２ｂ、３ｂの方向を交叉させて貼り合わせて構成されている。フランジ４の外周面にはテープ５が貼着されてフランジを構成する段ボールシートの小口が閉塞されている。
【選択図】図２

Description

本考案は、廃棄処理が容易な段ボール製リールに関し、特に、フランジの強度を向上させた段ボール製リールに関するものである。

ウエブ状の合成樹脂フィルムや紐状のコード或いはチューブ等の製品を巻き取るためにリールが用いられることが多い。このリールとしては、巻き取るべき製品に対応して最適な強度を有するものが選択されて採用されるが、特に、廃棄処理が容易な段ボール製リールが採用されることがある。

例えば特許文献１に記載された段ボール製リールは、胴部と外フランジとの接合部位に於ける強度を向上させることを目的とするものである。この段ボール製リールは、片面段ボールを複数回巻き付けて形成された胴部と、該胴部の両端に配置され複面両段ボールで形成した外板と、外嵌リングと、内嵌部材とを貼り付けて形成された外フランジと、補強部材と、を有して構成されるものである。

胴部は、両端部を外フランジを構成する外嵌リングと内嵌部材との間に差し込んで接着剤で固定されている。従って、外フランジは、外板の内側に貼り付けられた外嵌リング又は内嵌部材の２枚の段ボールによって構成されている。また、紙製の粘着テープからなる補強部材は、両端部分が胴部の内部及び両側のフランジを構成する外板を貫通して該外板の外面に固着されている。

特開２００２−３０８５３７号公報

特許文献１に記載された技術では、補強部材によって両端の外フランジを補強することで、段ボール製リールとして高い強度を実現している。しかし、段ボール製リールを外フランジが横方向になるようにして搬送したり、保管しておく際には問題がないものの、外フランジを起立させて該フランジに段ボール製リールの重量が作用するような場合、中芯の方向によっては弱くなるという問題がある。

即ち、段ボールは中芯の波型の長手方向に沿った方向には高い強度を発揮するものの、波型の長手方向に対し直交する方向の強度は極めて低いという問題がある。このため、特許文献１に記載された段ボール製リールの場合、高い強度を発揮し得る方向と強度が低い方向とが生じ、強度に方向性が生じる虞がある。

また、外フランジを構成する外板や外嵌リングの小口面が開放されたままであることから、紙粉が生じたり、外フランジを構成する段ボールシートが湿気に曝されて弱くなるという問題が生じる虞がある。

本考案の目的は、フランジが発揮する強度の方向性をなくして信頼性を向上させることができ、且つ段ボールシートの小口から紙粉が生じることを防ぐと共に湿気に曝されるのを防ぐことができる段ボール製リールを提供することにある。

上記課題を解決するために本考案に係る段ボール製リールは、紙管からなる巻胴と、前記巻胴の両端に配置された段ボールからなるフランジと、を有する段ボール製リールであって、前記フランジは、中心に前記巻胴の外径よりも僅かに大きい径を有し該巻胴を貫通させる穴が形成された内側段ボールシートと、中心に前記巻胴の端部を当接させる当接面が形成された外側段ボールシートと、の少なくとも２枚の段ボールシートを有し、前記少なくとも２枚の段ボールシートを中芯の方向を交叉させて貼り合わせて構成されているものである。

上記段ボール製リールに於いて、前記フランジの外周面にはテープが貼着され、該テープによってフランジを構成する段ボールシートの小口が閉塞されていることが好ましい。

上記何れかの段ボール製リールに於いて、前記フランジを構成する外側段ボールシートの中心には軸を挿通するための軸孔が形成されていることが好ましい。更に、前記軸孔は、巻胴の両端に配置されたフランジを構成する外側段ボールシートを貫通させて配置され軸を挿通し得る内径を有する紙管によって形成されていることが好ましい。

本考案に係る段ボール製リールでは、巻胴が紙管によって形成されると共にフランジが少なくとも２枚の段ボールシートによって形成されるので、使用済の段ボール製リールを廃棄する際の処理が極めて容易である。

特に、フランジが少なくとも２枚の段ボールシートを中芯の方向を交叉させて貼り合せて形成されるので、発揮し得る強度の方向性を軽減することができる。このため、フランジを起立させた状態に保持して段ボール製リールの重量がフランジに作用した場合でも、フランジに曲がりが生じるようなことがない。

また、フランジの外周面にテープを貼着することでフランジを構成する段ボールシートの小口を閉塞したので、段ボールシートの小口から紙粉が外部に漏れることを防ぐことができ、且つ湿気が小口から浸透することも防止できる。

段ボール製リールを巻取軸や巻戻軸に取り付ける際に、フランジを構成する外側段ボールシートの中心に貫通させた紙管を利用することができる。このため、段ボール製リールを軸に装着する際の作業が容易となり、且つ段ボール製リールの廃棄も容易にできる。

本考案に係る段ボール製リールの斜視図である。 本考案に係る段ボール製リールの断面図である。 フランジの展開図である。 製造過程に於ける段ボール製リールの中間製品の斜視図である。 フランジの他の例を説明する図である。

以下、本考案に係る段ボール製リールの構成について説明する。本考案に係る段ボール製リールは、フィルムやシート或いはチューブや線材等の製品を生産する装置の巻取軸に装着されて生産された製品を巻き付ける機能を有するものである。そして、製品を巻き付けた状態で保管され、且つ所定の工程に搬送される。更に、搬送された工程に於いて巻戻軸に装着され、巻き付けた製品を巻き戻しつつ供給する機能も有するものである。

段ボール製リールは、製品を巻き取るために紙管を利用し、該紙管の両端に段ボールシートを利用したフランジを構成することによって、廃棄処理を行う際の作業を容易にし得るように構成されている。特に、少なくとも２枚の段ボールシートを中芯の方向を交叉させて貼り合せてフランジを構成することで、強度の方向性をなくすと共に強度を向上させたものである。

巻胴は、巻き取るべき製品を直接巻き付けるものであり、巻き取りに伴う締付力が作用する。このため、巻胴を構成する紙管は目的の製品による締付力に対し充分に対抗し得る強度を有して構成されている。この巻胴を構成する紙管は、厚紙を複数層巻き付けて形成されている。

本考案に於いて、フランジを構成する段ボールシートは少なくとも２枚必要である。この少なくとも２枚の段ボールシートは、厚さが問題となるのではなく枚数が問題となるのである。即ち、少なくとも２枚の段ボールシートの中芯の方向（中芯が表紙に対して貼着されている方向、中芯の山及び谷の長手に沿った方向、中芯の目方向）を互いに交叉させて貼り合せることで、強度の方向性を軽減させ且つ強度を向上させることが可能となる。

従って、フランジを構成する個々の段ボールシートの厚さ及び枚数は２枚以上であれば限定するものではなく、段ボール製リールに要求される強度に対応させて適宜選択することが好ましい。例えば、個々の段ボールシートとしては、Ａ段、Ｂ段、ダブル段、或いはトリプル段を含む多種の厚さのものを選択して利用することが可能である。また、選択された段ボールシートの中芯の目方向を交叉させる際に、２枚の段ボールシートを用いる場合には互いに９０度交叉させ、３枚の段ボールシートを用いる場合には互いに６０度交叉させ、４枚の段ボールシートを用いる場合には互いに４５度交叉させて貼り付けることが好ましい。

少なくとも２枚の段ボールシートを中芯の目方向を交叉させて貼り合せて構成したフランジでは、夫々の段ボールシートの小口が露出しており、該小口から紙粉が生じたり、小口を介して湿気が浸透する虞が生じる。このため、本考案に係る段ボール製リールでは、フランジの外周面にテープを貼着することによって小口を閉塞している。

フランジを構成する段ボールシートの小口を閉塞するためのテープとしての仕様を限定するものではなく、紙製の粘着テープや布製の粘着テープ、或いは合成樹脂フィルムからなる粘着テープを用いることが可能である。例えば、使用済みの段ボール製リールをリサイクルするような場合には紙製の粘着テープが好ましく、焼却処分するような場合には紙製或いは布製の粘着テープが好ましい。更に、廃棄処理する際に剥がす作業が可能であれば合成樹脂製の粘着テープであってもリサイクル、焼却の際の問題はない。

本考案に係る段ボール製リールは巻取軸或いは巻戻軸に装着されて回転し、この回転に伴って製品を巻き取り、或いは巻き戻す。このため、フランジを構成する段ボールシートの中心には、前記軸を挿通するための軸孔が形成されている。この軸孔の構造は特に限定するものではなく、段ボール製リールが軸に装着され、製品を巻き取り、或いは巻き戻す際に軸孔に作用する面圧に対抗し得るような構造であれば良い。

従って、軸孔は、両フランジの夫々の外側段ボールシートに形成した孔であって良く、両フランジの夫々の外側段ボールシート間に挿通した紙管であって良い。更に、両フランジの夫々の外側段ボールシートに形成した孔を１枚又は複数枚の段ボールシート或いは厚紙によって補強した構造であっても良い。いずれにしても、軸孔に過度の面圧が作用することなく、フランジが充分に対抗し得るように構成することが必要である。

特に、軸孔を両フランジ間に紙管を挿通して構成した場合、軸孔を構成する紙管と巻胴を構成する紙管との間に、段ボールシート或いは厚紙からなるリング状の部材を配置することで、巻胴の剛性を向上させることが可能となり好ましい。前記リング状の部材を、外径を巻胴を構成する紙管の内径と略等しく、且つ内径を軸孔を構成する紙管の外径と略等しく形成することで、二つの紙管を互いに補強することが可能となる。

以下、本実施例に係る段ボール製リールＡの構成について図１〜図３を用いて説明する。

図１、図２に示すように、段ボール製リールＡは、紙管からなる巻胴１と、巻胴１の両端に配置され、少なくとも内側段ボールシート２と外側段ボールシート３の２枚を中芯の目方向を交叉させて貼り付けたフランジ４とを有して構成されている。また、フランジ４の外周面はテープ５が全周にわたって貼着されており、このテープ５によって内側段ボールシート２及び外側段ボールシート３の小口を閉塞している。

両フランジ４の中心には図示しない巻取軸や巻戻軸を挿通するための軸孔６が形成されている。本実施例では、軸孔６として、内径が前記巻取軸や巻戻軸の外径と略等しく、且つ長さが両フランジ４を構成する外側段ボールシート３の外面間の寸法と等しい紙管７を用いている。このように、軸孔６として紙管７を用いた場合、軸孔６は両フランジ４間に連続したものとなり、巻取軸や巻戻軸を挿通する際の作業が容易である。

巻胴１は厚紙を螺旋状に複数層に巻き付けて構成されており、目的の製品を巻き取る際に作用する締付力に対し充分に対抗し得る厚さを有している。また、巻胴１の長さや太さは目的の製品の幅寸法や巻き取るべき量（長さなど）を満足し得るように設定されている。

内側段ボールシート２は、中心に巻胴１の外径と略等しい穴２ａが形成されており、該穴２ａに巻胴１を挿通して両者を貼着すると共に、巻胴１の端面を外側段ボールシート３の内側面である当接面に貼着することで、互いに一体化されている。

外側段ボールシート３は、中心に軸孔６を構成する紙管７の外径と略等しい穴３ａが形成されており、該穴３ａに紙管７を挿通して貼着することで、両者が一体化されている。

図３に示すように、内側段ボールシート２と、外側段ボールシート３は、夫々の中芯２ｂ、３ｂの方向が互いに交叉するように配置されて貼り合わされている。本実施例に於いて、中芯の方向（中芯の目方向）とは中芯の波型に於ける山及び谷の長手方向に沿った方向をいうものとし、中芯の方向が互いに交叉する、とは、２枚の段ボールシートを重ねたとき、これらの段ボールシートの中芯に於ける山及び谷が互いに交叉して異なる方向を示すことをいうものとする。

内側段ボールシート２と外側段ボールシート３を貼り合せる際に、両者の中芯２ｂ、３ｂの目方向を交叉させる角度は限定するものではなく、フランジ４を構成する際の段ボールシートの枚数に応じて適宜設定することが好ましい。即ち、フランジ４を何枚の段ボールシートによって構成するか、が設定されたとき、この枚数で１８０度を等分割して貼り付けることが好ましい。

例えば、フランジ４を３枚或いはそれ以上の段ボールシートによって構成する場合、これらの中の何枚を内側段ボールシートとし、何枚の段ボールシートを外側段ボールシートとするかは限定するものではなく、目的の製品に対応させて適宜設定することが好ましい。

次に、本実施例に係る段ボール製リールＡを製造する手順について簡単に説明する。しかし、必ずしも以下の手順によることを限定するものではなく、あくまでも一例であることは当然である。

先ず、内側段ボールシート２と外側段ボールシート３に糊を塗布して貼り合せることで、フランジ４を構成する。この場合、糊としては段ボールシートを貼り合せるために一般的に用いられるエマルジョンタイプのもの、ホットメルトタイプのもの、を利用することが可能である。また、両段ボールシート２、３の中心位置を一致させるに際し、外周を基準として位置合わせし得るような治具、或いは中心に形成した穴２ａ、３ａを基準として位置合わせし得るような治具を用いることが好ましい。

次に、内側段ボールシート２と外側段ボールシート３が貼り合わされて形成されたフランジ４に、軸孔６を構成する紙管７及び巻胴１を構成する紙管を固定する。即ち、紙管７の一方の端部の外周面に糊を塗布すると共に、巻胴１を構成する紙管の一方の端面と端部外周面に糊を塗布する。

その後、紙管７の一方の端部をフランジ４を構成する外側段ボールシート３の穴３ａに挿通して貼り付け、次いで巻胴１を構成する紙管の一方の端部を内側段ボールシート２の穴２ａに挿通して貼り付けると共に、端面を当接面となる外側段ボールシート３の内側面に当接させて貼り付ける。この作業によって、紙管７、巻胴１の一方の端部と片側のフランジ４とが互いに張り付けられて一体化する。

次に、紙管７及び巻胴１を構成する紙管の他端側の端部外周面及び端面に糊を塗布し、その後、フランジ４を構成する内側段ボールシート２の穴２ａに巻胴１の他方の端部を挿通して貼り付けると共に、端面を外側段ボールシート３の内側面（当接面）に当接させて貼り合せ、外側段ボールシート３の穴３ａに紙管７の他方の端部を挿通して貼り付ける。

この作業によって、紙管７、巻胴１の両端に夫々フランジ４が一体化した図４に示す段ボール製リールＡの中間製品となる。次に、フランジ４の外周面に全周にわたってテープ５を貼着し、該テープ５によってフランジ４を構成する内側段ボールシート２と外側段ボールシート３の小口を閉塞する。

上記手順によって図１に示す段ボール製リールＡを構成することが可能である。

次に、フランジ４の他の構成例について図５により説明する。本実施例は、前述した段ボール製リールＡに於ける軸孔６を構成する際に、紙管に代えてリング状の補強部材１０、１１を用いたものである。

図に示すように、リング状の補強部材１０、１１は段ボールシートによって構成されており、外径が巻胴１の内径よりも小さく形成され、中心に段ボール製リールＡを装着する巻取軸或いは巻戻軸の外径と略等しい穴１０ａ、１１ａが形成されている。

リング状の補強部材１０、１１は、フランジ４を構成する外側段ボールシート３の中心に形成された軸孔６の厚さ方向の両側に夫々貼り付けられており、巻取軸や巻戻軸を挿通したとき、これらの軸と接触して支持する軸受部分の長さを増加させることが可能である。本実施例では、リング状の補強部材１０、１１を外側段ボールシート３に張り付ける際に、夫々の中芯１０ｂ、１１ｂが外側段ボールシート３の中芯３ｂの目方向に対し６０度交叉させている。

従って、本実施例では、段ボール製リールＡのフランジを巻取軸や巻戻軸に装着したとき、外側段ボールシート３のみで支持するのと比較して強度を向上させることが可能であり、且つ強度の方向性を軽減することが可能である。

本実施例では、リング状の補強部材１０、１１として段ボールシートを用いたが、これに限定するものではなく、厚紙を用いても良い。特に、リング状の補強部材１０、１１として厚紙を用いた場合には、軸孔６によって巻取軸や巻戻軸を支持する際に、強度の方向性が生じることがない。

本考案に係る段ボール製リールは、可撓性を有する長尺の製品を巻き取って保管し、搬送する際に利用して有利である。

Ａ 段ボール製リール
１ 巻胴
２ 内側段ボールシート
３ 外側段ボールシート
４ フランジ
５ テープ
６ 軸孔
７ 紙管
２ａ、３ａ 穴
２ｂ、３ｂ 中芯
１０、１１ リング状の補強部材
１０ａ、１１ａ 穴
１０ｂ、１１ｂ 中芯

Claims (4)

1. 紙管からなる巻胴と、前記巻胴の両端に配置された段ボールからなるフランジと、を有する段ボール製リールであって、
   前記フランジは、中心に前記巻胴の外径よりも僅かに大きい径を有し該巻胴を貫通させる穴が形成された内側段ボールシートと、中心に前記巻胴の端部を当接させる当接面が形成された外側段ボールシートと、の少なくとも２枚の段ボールシートを有し、前記少なくとも２枚の段ボールシートを中芯の方向を交叉させて貼り合わせて構成されていることを特徴とする段ボール製リール。
2. 前記フランジの外周面にはテープが貼着され、該テープによってフランジを構成する段ボールシートの小口が閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載した段ボール製リール。
3. 前記フランジを構成する外側段ボールシートの中心には軸を挿通するための軸孔が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載した段ボール製リール。
4. 前記軸孔は、巻胴の両端に配置されたフランジを構成する外側段ボールシートを貫通させて配置され軸を挿通し得る内径を有する紙管によって形成されていることを特徴とする請求項３に記載した段ボール製リール。

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