JP3101580U - ダンボール製巻取リール - Google Patents

Abstract

【課題】フランジの反りなど変形がなく、落下による衝撃や圧縮に対する強度が高く、キャリアテープの繰り出しが円滑に行なえ、しかも部品点数が少なく、組立て精度も高く、製造が容易で安価に製造することができるダンボール製巻取リールを提供するものである。。
【解決手段】左右のダンボール製円板状フランジ１、２の片面の中心部に、ダンボール製円板状パッド９を貼付し、このフランジ１、２とパッド９を貼付した部分の中心に軸孔５を貫通して開孔し、両端開口部１１の内径が前記円板状パッド９の外径とほぼ等しい紙管７を中芯４として、この中芯４を前記左右の円板状フランジ１、２の間に配置し、中芯４の両端開口部１１の内側に左右の円形パッド９を嵌合させて一体に接着したものである。
【選択図】 図１

Description

本考案は、電子部品のキャリアテープを巻き付けるダンボール製巻取リールに関するものである。

一般にＩＣやダイオード、コネクターなどの電子部品は、これをテーピングしたキャリアテープを巻取リールに巻取って、ユーザーに納入しいている。従来の巻取リールとしては、金属やプラスチックで形成されていたが、加工コストが高く、重量も重く、しかも使用後に廃棄処分をする場合の処分費用が高くなる問題があった。このため、最近では軽量で安価に製造でき、処分が容易な使い捨てできるダンボール製巻取リールが多く使用されるようになってきた。

従来のダンボール製巻取リールとしては、例えば図４に示すように、ダンボール製円板状フランジ１、２の中央部に、ダンボール製円板３を複数枚積層して一体化した中芯４を取付け、この中芯４とフランジ１、２の中心部に軸孔５を開孔したものがある（特許文献１）。

また図５に示すように左右のダンボール製円板状フランジ１、２の中央部に軸孔５を開孔すると共に、縦横に罫線６を形成し、このフランジ１、２の間を紙管７で形成された中芯４を接着剤１２で一体に接合すると共に、前記罫線６によりフランジ１、２の反りを防止したものがある（特許文献２）。

これら従来のダンボール製巻取リールは、紙製なので軽量で安価であり、しかも廃棄処分が容易であるなどの利点がある。しかしながらダンボール製円板状フランジ１、２と中芯４は単に接着剤１２で接着しただけであるので、落下により衝撃が加わった場合に、フランジ１、２と中芯４が接着面で外れてしまう欠点があった。

またダンボール製円板３を複数枚積層して一体化した中芯４の場合には、側面側から大きな圧縮力が加わった場合には変形し、巻付けた電子部品が損傷する恐れもあった。また製造する過程で、フランジ１、２の中心と中芯４の中心がずれて接着されると不良品になる恐れがあり、特別な位置決め治具を用いる必要があった。
特開平１０−１８２０１１号公報 特開平１１−３０１９３１号公報

本考案は上記問題を改善し、フランジの反りなどの変形がなく、落下による衝撃や圧縮に対する強度が高く、キャリアテープの繰り出しが円滑に行なえ、しかも部品点数が少なく、組立て精度も高く、製造が容易で安価に製造することができるダンボール製巻取リールを提供するものである。

本考案の請求項１記載のダンボール製巻取リールは、左右のダンボール製円板状フランジの片面の中心部に、ダンボール製円板状パッドを貼付し、このフランジとパッドを貼付した部分の中心に軸孔を貫通して開孔し、両端開口部の内径が前記円板状パッドの外径とほぼ等しい紙管を中芯として、この中芯を前記左右のダンボール製円板状フランジの間に配置し、中芯の両端開口部の内側に左右の円形パッドを嵌合させて一体に接着したことを特徴とするものである。

本考案の請求項２記載のダンボール製巻取リールは、更に左右のダンボール製円板状フランジに、同心円状に複数本の罫線を間隔をおいて形成したことを特徴とするものである。

本考案に係る請求項１記載のダンボール製巻取リールによれば、部品点数が少なく、フランジと中芯との取付けが、フランジに貼付した円板状パッドに中芯を嵌合させるので、位置決めが容易である上、落下などによりフランジに衝撃が加わっても中芯から外れるのを防止することができる。また中芯は、紙管で形成されているので、側面側から大きな圧縮力が加わっても、円板状フランジが変形しにくく、巻き取りや繰り出しを円滑に行なうことができる。更に紙で形成されているので重量が軽く、安価に製造でき、輸送コストも安く、しかも使用後の処分も容易である。

また請求項２記載のダンボール製巻取リールによれば、円板状フランジに、同心円状に複数本の罫線が形成されているので、円周方向に均一に強度が向上し、内側や外側に反ることがなく、フランジ間隔を一定に保持できるので、テープの巻き取りや繰り出しを更に円滑に行なうことができる。

以下、本考案を、電子部品のキャリアテープを巻き付ける巻取リールに適用した場合について説明する。

以下本考案の実施例を図１ないし図３を参照して詳細に説明する。図においてダンボール製円板状フランジ１、２は図１および図２に示すように、その片面の中心部に、ダンボール製円板状パッド９が貼付され、このフランジ１、２とパッド９を貼付した部分の中心に軸孔５が貫通して開孔されている。またパッド９を貼付した側の側面には、同心円状に２本の円形の罫線６、６が形成されている。この円形の罫線６、６は外周から約３０mm間隔で形成するのが好ましい。更に、フランジ１、２のパッド９と内側の罫線６との間には、３個の覗き孔１０が放射状に開孔されている。

また中芯４となる紙管７は、厚紙を渦巻状に巻回して円筒状に形成して、接着剤で固化させたもので、その厚さは５mm程度のものが好まし。この紙管７の両端開口部１１の内径は、前記円板状パッド９の外径とほぼ等しい径に形成されている。

この紙管７の両端開口部１１の端部と内周側に接着剤１２を塗布して、この両側からダンボール製円板状フランジ１、２の中心に貼付した円板状パッド９を両端開口部１１に嵌合させて接着すると共に、フランジ１、２の片面を接着して図３に示すように中芯４の両側にフランジ１、２を取付けたダンボール製巻取リールを形成する。

上記構成のダンボール製巻取リールは、部品点数が少なく、フランジ１、２と中芯４との取付けが、フランジ１、２に貼付した円板状パッド９に中芯４を嵌合させるので、位置決めが容易である上、落下などによりフランジ１、２に衝撃が加わっても中芯４からの外れを防止することができる。

また中芯４は、厚紙を渦巻状に巻回して円筒状に形成して、接着剤で固化させた紙管７で形成されているので、側面側から大きな圧縮力が加わっても、円板状フランジ１、２が変形しない。更に円板状フランジ１、２には、同心円状に２本の罫線６、６が形成されているので、円周方向に均一に強度が向上し、内側や外側に反ることがなく、フランジ間隔を一定に保持できるので、電子部品を取付けたキャリアテープの巻き取りや繰り出しを円滑に行なうことができる。

また円板状フランジ１、２の強度が向上しているので、覗き孔１０を大きく開孔することが可能となり、巻き取りや繰り出し状況の確認が容易である。更にこのダンボール製巻取リールは紙で形成されているので重量が軽く、安価に製造でき、輸送コストも安く、しかも使用後の処分も容易である。

なお上記説明では罫線６を２本同心円状に形成した場合について示したが、３本以上形成したものでも良い。更に罫線６は放射状に形成したものでも良い。

なお上記説明では、電子部品のキャリアテープを巻き付ける巻取リールに適用した場合について示したが、他のテープや紐を巻き取るリールにも使用することができる。

本考案の実施例によるダンボール製巻取リールを分解して示す斜視図である。 図１の円板状フランジを示す正面図である。 ダンボール製巻取リールの断面図である。 従来のダンボール製巻取リールを分解して示す斜視図である。 （Ａ）は従来のダンボール製巻取リールを示す斜視図、（Ｂ）はその断面図である。

符号の説明

１ 円板状フランジ
２ 円板状フランジ
３ ダンボール製円板
４ 中芯
５ 軸孔
６ 罫線
７ 紙管
９ 円板状パッド
１０ 覗き孔
１１ 開口部
１２ 接着剤

Claims (2)

1. 左右のダンボール製円板状フランジの片面の中心部に、ダンボール製円板状パッドを貼付し、このフランジとパッドを貼付した部分の中心に軸孔を貫通して開孔し、両端開口部の内径が前記円板状パッドの外径とほぼ等しい紙管を中芯として、この中芯を前記左右のダンボール製円板状フランジの間に配置し、中芯の両端開口部の内側に左右の円形パッドを嵌合させて一体に接着したことを特徴とするダンボール製巻取リール。
2. 請求項１記載のダンボール製巻取リールにおいて、更に左右のダンボール製円板状フランジに、同心円状に複数本の罫線を間隔をおいて形成したことを特徴とするダンボール製巻取リール。

Images