JP3418687B2 - 電子部品用リール - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品等を収容
した電子部品包装用キャリアテープが巻回される電子部
品用リールに関するものであって、特に、芯体と、前記
芯体の両端部にフランジを設けた電子部品用リールに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電子部品用リールとして
は、射出成形或いは真空成形された成形プラスチック製
リールが用いられていた。このような成形プラスチック
製電子部品用リールは、芯体の金型とフランジの金型と
を作製し、これらの金型に溶解したプラスチックを流し
込んで成形して芯体、フランジを得て、これらを接着し
て作製していた。又、紙製電子部品用リールも用いられ
ていて、例えば、中空円筒紙管（芯体）の両端に段ボー
ル紙製フランジを接着した電子部品用リールが用いられ
ていた。更には、前述した電子部品用リールの軸心に留
金具を貫設した電子部品用リール、発泡スチロール製芯
体に段ボール紙製フランジを接着した電子部品用リール
も提案されていた（実用新案登録第３０２１３３７号公
報参照）。前記留金具及び前記発泡スチロール製芯体
は、成形プラスチックと同様に、所望の形状に成形する
ための金型を用いて成形される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の電子部品用リールによれば、成形に金型を使用
するので、製品形状がこの金型の形状に限定されること
になる。よって、特殊寸法の電子部品用リールが必要と
されるとき、その寸法に対応する金型を新規に作成しな
ければならず、これに伴って、新たな金型作製等の費用
が嵩むという問題点があった。従って、需要に合わせ
て、小ロット、多種の製品を事前に或いは必要に応じて
取り揃えることが困難であるという問題点があった。

【０００４】一方、上述した従来の紙製電子部品用リー
ルによれば、紙粉等が発生し易いのでクリーンルームの
ような微細な粒子の発生が許されない場所への持ち込み
が困難であった。従って、この種の電子部品用リールを
クリーンルームに持ち込んで、前記電子部品包装用キャ
リアテープに前記電子部品を梱包して巻回したり、巻回
した前記電子部品包装用キャリアテープから前記電子部
品等を取り出して、基板等に設置したりする作業等する
ことができないので、前記電子部品用リール、電子部
品、基板の取り扱い場所間の移動等の作業の手間がかか
ってコストが上昇するという問題点があった。さらに
は、前記段ボール紙製電子部品用リールを高温高湿条件
下に置くと、段ボール紙から腐食性ガスが発生し、前記
電子部品包装用キャリアテープに包装された前記電子部
品がこのガスと接触することによって腐食し、前記電子
部品の端子の導通不良、変色等の影響が出る虞れがあっ
た。又、前記段ボール紙、中空円筒紙管は、高湿条件下
に置かれると水分を吸収して膨張し、撓み、変形すると
いう問題点があった。又、前記段ボール紙製フランジと
前記中空円筒紙管との接着面は、前記中空円筒紙管の縁
端部領域という非常に狭い領域に限られているので、接
着強度が低いという問題点があった。

【０００５】さらに、前記金属、発泡スチロールのよう
に前記段ボール紙とは分別して廃棄しなければならない
素材を強度付加等のために使用すると、廃棄時に分解作
業を行なって、それぞれの素材別に分別回収しなければ
ならないので手間がかかるという問題点があった。又、
前述した成形プラスチックと同様に、前記留金具や発泡
スチロール製芯体を作成するには、やはり、成形金型が
必要であり、製品形状を変更するには、新たな金型を作
成するために莫大な費用が発生するという問題点があっ
た。従って、需要に合わせて、小ロット、多種の製品を
事前に或いは必要に応じて取り揃えることが困難である
という問題点があった。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、クリーンルームに持ち込み可能で、多様な製品形状
を容易に得ることができる電子部品用リールを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る電子部品用リールの特徴構成は、図面を
参酌して説明すると、請求項１に記載してあるように、
芯体１と、前記芯体１の両端部にフランジ２，２を設け
た電子部品用リールにおいて、前記芯体１を、複数枚の
プラスチック段ボール６を積層接着して形成すると共
に、前記芯体１の両端部にプラスチック段ボール６で構
成した前記フランジ２を接着して構成してあり、前記芯
体１の両側面に亘って貫設された第一固定孔１１と、前
記フランジ２の前記第一固定孔１１に対応する位置に貫
設された第二固定孔２１とを備え、前記第一固定孔１１
から前記第二固定孔２１に亘って固定片３を密嵌し、前
記固定片３の前記電子部品用リールの軸心方向にあたる
辺の長さを、前記芯体１及び前記フランジ２の積層され
た方向の長さと等しいかこれより短い長さに構成した点
にある。上記特徴構成において、請求項２に記載してあ
るように、前記固定片３をプラスチック段ボール６で構
成してあることが好ましく、更に、請求項３に記載して
あるように、前記芯体１及び前記フランジ２を構成する
プラスチック段ボール６は、これらを構成する中芯６２
の配向を全て同じく配置して接着してあり、更に、前記
芯体１及び前記フランジ２を構成するプラスチック段ボ
ール６のライナ６１及び中芯６２の配向に対して直交す
るように、前記固定片３を構成するプラスチック段ボー
ル６のライナ６１及び中芯６２を配向してあることが好
ましく、更に、請求項４に記載してあるように、前記プ
ラスチック段ボール６の少なくとも一部に帯電防止加工
を施してあることが好ましい。そして、これらの作用効
果は、以下の通りである。

【０００８】つまり、請求項１に記載してあるように、
芯体１と、前記芯体１の両端部にフランジ２，２を設け
た電子部品用リールにおいて、前記芯体１及び前記フラ
ンジ２，２をプラスチック段ボール６で構成したことに
よって、従来の成形プラスチック製電子部品用リールの
ように高価な金型を用いる必要が無く、外形に沿って打
ち抜くだけのトムソン型（トムソン刃）で成形すること
ができる。このトムソン型は、前記射出成形、真空成形
の金型に比べると作製が容易で、非常に安価に調達する
ことができるので、製品形状の変更のためのコストが低
く抑えられる。従って、種々の径を有する芯体１、フラ
ンジ２を容易に作製することができる。更に、前記芯体
１を、複数枚のプラスチック段ボール６を積層接着して
形成すると、前記キャリアテープの幅に応じて、前記プ
ラスチック段ボール６の積層枚数を調整することで前記
芯体１の厚みを容易に変更することができる。すると、
前記芯体１を構成する同形状の前記プラスチック段ボー
ル６の打ち抜き用の型を１種作製するだけで、厚みの異
なる前記芯体１を作製することができるようになる。こ
のようにして、本発明に係る電子部品用リールにあって
は、需要に応じて、小ロット、多種の電子部品用リール
を、安価且つ容易に作製することができる。又、前記芯
体１をプラスチック段ボール６を積層して構成したこと
によって、接着面が増えて接着強度が上がり、強度を向
上させることができる。その上、前記プラスチック段ボ
ール６は前記成形プラスチックと比べて軽いので、前記
プラスチック段ボール６を構成材料とすることで、前記
電子部品用リールの軽量化を図ることができる。本発明
に係る電子部品用リールを構成するプラスチック段ボー
ル６は、前述した腐食性ガスの発生が起こり難いので、
前記電子部品の腐食による劣化を防ぐことができる。
又、摩耗等による埃が発生し難いので、クリーンルーム
等にも持ち込むことが可能となる。例えば、前記電子部
品の製造、前記電子部品のキャリアテープへの梱包、前
記キャリアテープの前記電子部品用リールへの巻回、前
記電子部品用リールからの前記キャリアテープの繰り出
し、前記キャリアテープからの前記電子部品の取り出
し、前記電子部品の据え付け等の一連の操作をクリーン
ルーム内で行なうことができるようになり、運搬時の振
動や周辺環境の変化による前記電子部品の損壊を予防し
たり、運搬の手間を省いたりすることができる。又、積
層した前記芯体１と前記フランジ２とは同じプラスチッ
ク段ボール６で構成してあるので、前記芯体１の両端部
に前記フランジ２を容易に接着することができる。これ
によって、留金具等を設けなくても、接着という簡単な
作業のみで、一定の強度を有する電子部品用リールが得
られる。又、留金具等を設ける必要が無くなると、前記
フランジ２の外側面の凹凸をなくすことができ、複数の
前記電子部品用リールを前記フランジ２の外側面同士で
接着又は密接させることが容易となるので多連化が容易
となり、保管スペースの削減を図ることができると共
に、前記電子部品用リールの回転させる装置に容易に連
綴することができる。そして、前記芯体１の両側面に亘
って貫設された第一固定孔１１と、前記フランジ２の前
記第一固定孔１１に対応する位置に貫設された第二固定
孔２１とを備えていると、前記芯体１と前記フランジ２
とを接着する際に、適切な位置関係になるように位置合
わせをするのが容易となる。又、前記第一固定孔１１か
ら前記第二固定孔２１に亘って固定片３を密嵌すること
によって、この固定片３が前記電子部品用リール全体に
亘って軸心方向に貫く補強材となって、前記芯体１を軸
心方向の強度を強化することができる。更に、前記固定
片３の前記電子部品用リールの軸心方向にあたる辺の長
さを、前記芯体１及び前記フランジ２の積層された方向
の長さと等しいかこれより短い長さに構成したことによ
って、前記固定片３が前記フランジ２の外側面にはみ出
さないので、前記電子部品用リール同士が接した状態に
位置させることができ、容易に前記電子部品用リールを
連結することができる。

【０００９】上記特徴構成において、請求項２に記載し
てあるように、前記固定片３をプラスチック段ボール６
で構成してあると、素材別に分別して廃棄する必要が無
く、一体廃棄することができるので好ましい。

【００１０】更に、請求項３に記載してあるように、前
記芯体１及び前記フランジ２を構成するプラスチック段
ボール６は、これらを構成する中芯６２の配向を全て同
じく配置して接着してあり、更に、前記芯体１及び前記
フランジ２を構成するプラスチック段ボール６のライナ
６１及び中芯６２の配向に対して直交するように、前記
固定片３を構成するプラスチック段ボール６のライナ６
１及び中芯６２を配向してあることによって、前記芯体
１と前記フランジ２とが重なり合った領域で、前記電子
部品用リールの軸心方向と径方向にライナ６１及び中芯
６２が交差し、前記フランジ２を構成するプラスチック
段ボール６の撓みを抑制することができる。

【００１１】更に、請求項４に記載してあるように、前
記プラスチック段ボール６の少なくとも一部に帯電防止
加工を施してあると、前記電子部品の静電破壊を防止す
ることができるので好ましい。尚、特許請求の範囲に、
図面との対比を容易にするために符号を付しているが、
本発明は図面の構造に限定されるものではない。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１、２に示すように、本発明に
係る電子部品用リールは、芯体１の軸心方向の両端にガ
イドとなるフランジ２、２を設けて、前記芯体１の外周
に、キャリアテープ４を巻回自在に構成してある。この
キャリアテープ４は帯状の本体４１に等間隔に中空袋状
の収容部４２を設けてあって、この収容部４２に電子部
品等を収容することができる。

【００１３】前記フランジ２は、図４に示すように、円
盤状のプラスチック段ボール６からなり、その軸心に第
二大孔２２と、この前記第二大孔２２に隣接して第二小
孔２３と、前記芯体１に巻回されたキャリアテープ４の
量（厚み）を確認するための切開部２４が開設してあ
る。この第二大孔２２及び第二小孔２３に、回転駆動手
段を備えた装置のアームを挿入して固定し、前記回転駆
動手段を駆動すれば、前記電子部品用リールがその軸心
方向に回転し、前記キャリアテープ４の巻回、繰出しを
行なうことができる。さらには、前記フランジ２には、
第二固定孔２１、２１がその軸心方向に貫設されてい
て、この第二固定孔２１、２１に、後述する固定片３、
３が嵌挿される。

【００１４】前記芯体１は、図５に示すように、プラス
チック段ボール６で構成されるものであって、前記芯体
１と前記フランジ２とを同軸に位置させたときに、前記
フランジ２の第二固定孔２１、第二大孔２２及び第二小
孔２３と対応する位置に、夫々、第一固定孔１１、第一
大孔１２、第一小孔１３を貫設してある。なお、図１、
５に示すように、前記第一大孔１２と前記第一小孔１３
とを連結して一体に形成すると、抜き型の加工が容易で
ある点で好ましく、または、前記第二大孔２２と第二小
孔２３の形状に同じく、これらを離間して個別に形成し
てもよい。

【００１５】前記芯体１、フランジ２、固定片３を構成
するプラスチック段ボール６は、帯電防止加工が施され
ているものであって、ポリプレピレン等の素材に、帯電
防止材（導電性カーボン等）を混合し、これを射出成形
等で、一対の平板状のライナ６１，６１の間に長尺板状
の中芯６２を等間隔に架設して段ボール様形状に成形し
て得たものである（図７参照）。例えば、前記プラスチ
ック段ボール６は、１８２ｃｍ×２００ｃｍ程度の薄い
板状体（厚み０．３〜０．５ｃｍが特に好ましい）とし
て得られ、これを打ち抜き用の金型（トムソン刃）で任
意の径の円盤状、或いは板状に打ち抜いて前記芯体１、
フランジ２、固定片３を得る。

【００１６】本発明に係る電子部品用リールは、以下の
ようにして組み立てられる。先ず、芯体１の幅を、巻回
すべきキャリアテープ４の幅に合わせて調整する。この
芯体１の幅は、図３に示すように、前記プラスチック段
ボール６を積層し、その積層段数を変更して調節するこ
とができる。前記プラスチック段ボール６間は、両面テ
ープや接着剤で接着する。例えば、図１に示すように、
前記両面テープ５の、前記第一固定孔１１と前記第二固
定孔２１、前記第一大孔１２と前記第二大孔２２、前記
第一小孔１３と前記第二小孔２３のそれぞれに対応する
位置に、第三固定孔５１、第三大孔５２、第三小孔５３
を夫々設けて、前記第一固定孔１１と前記第二固定孔２
１、前記第一大孔１２と前記第二大孔２２、前記第一小
孔１３と前記第二小孔２３の位置が重なるように、これ
らの孔の位置を指標に、前記芯体１と前記フランジ２の
位置を合わせ、これらを同軸に積層し、両面テープ５で
それぞれを接着すればよい。又は、先ず、プラスチック
段ボール６の板状体を所望の厚さになるように複数枚積
層し、これらを接着する。そして、前述したトムソン刃
で、接着後の前記プラスチック段ボール６の集合体を一
体に打ち抜いて、前記第一固定孔１１、前記第一大孔１
２、第一小孔１３を備えた前記芯体１を形成し、これを
前記フランジ２と同軸に積層して接着してもよい。この
ようにして、本発明に係る電子部品用リールの外部形状
が決定される。

【００１７】さらに、本発明に係る電子部品用リールに
あっては、前記芯体１、フランジ２、両面テープ５の対
応する位置に、それぞれ、第一固定孔１１、第二固定孔
２１、第三固定孔５１を軸方向に貫設して、これらを貫
くように、帯電防止加工を施したプラスチック段ボール
６で構成された前記固定片３（図６参照）を嵌挿して、
前記芯体１と前記フランジ２とをその軸心方向に固定す
ることもできる。また、前記第一〜三固定孔１１、２
１、５１を設けることで、前記芯体１、フランジ２、両
面テープ５の位置合わせが容易にできる。

【００１８】又、図１〜３に示すように、この電子部品
用リールの芯体１及びフランジ２を構成するプラスチッ
ク段ボール６は、全て、そのプラスチック段ボール６を
構成するライナ６１及び中芯６２の配向を同じく配置し
て接着し、一方、前記固定片３を構成するプラスチック
段ボール６は、これに直交するようにライナ６１及び中
芯６２が配向して密嵌してあることが好ましい。このよ
うに前記芯体１、フランジ２、固定片３を配置すること
によって、前記芯体１と前記フランジ２とが重なり合っ
た領域で、前記電子部品用リールの軸心方向と径方向に
ライナ６１及び中芯６２が交差し、前記フランジ２を構
成するプラスチック段ボール６の撓みを互いに抑制する
ことができる。

【００１９】又、前記固定片３の前記電子部品用リール
の軸心方向にあたる辺の長さが、前記芯体１及び前記フ
ランジ２の積層された方向の長さと等しいかこれより短
い長さに構成されていると、前記固定片３が前記フラン
ジ２の外側面にはみ出さないので、前記電子部品用リー
ル同士が接した状態に位置させることができ、容易に前
記電子部品用リールを連結することができる。

【００２０】〔別実施形態〕 以下に別実施形態を説明する。上記実施形態において
は、前記芯体１、フランジ２、固定片３のすべてに帯電
防止加工を施した電子部品用リールを例示したが、前記
キャリアテープ４に収容された電子部品の静電破壊を防
止する目的からすれば、前述した３者を構成するプラス
チック段ボール６の一部、例えば、前記キャリアテープ
４に接する領域に、帯電防止加工を施せば足りる。従っ
て、前記帯電防止材を成形前の樹脂に混練して帯電防止
剤が分散した前記プラスチック段ボール６を用いる以外
にも、前記プラスチック段ボール６の表面全体或いはそ
の一部に、前記帯電防止剤を塗布、貼付することで、帯
電防止加工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子部品用リールの分解斜視図

【図２】本発明に係る電子部品用リールの斜視図

【図３】本発明に係る電子部品用リールの縦断面図

【図４】フランジの一部破断斜視図

【図５】芯体の一部破断斜視図

【図６】固定片の一部破断斜視図

【図７】プラスチック段ボールの斜視図

【符号の説明】

１ 芯体 ２ フランジ ３ 固定片 ６ プラスチック段ボール １１ 第一固定孔 ２１ 第二固定孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 賢介 福岡県鞍手郡鞍手町大字中山3024の38 ホシデン九州株式会社内 (72)発明者 畑田 誠 福岡県鞍手郡鞍手町大字中山3024の38 ホシデン九州株式会社内 (72)発明者 西岡 令以 福岡県宗像市大谷35‐９ 西日本梱包資 材有限会社内 (56)参考文献 特開 平８−253240（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−29625（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−11871（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−61165（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3007560（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 75/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯体（１）と、前記芯体（１）の両端部
   にフランジ（２），（２）を設けた電子部品用リールに
   おいて、 前記芯体（１）を、複数枚のプラスチック段ボール
   （６）を積層接着して形成すると共に、前記芯体（１）
   の両端部にプラスチック段ボール（６）で構成した前記
   フランジ（２）を接着して構成してあり、 前記芯体（１）の両側面に亘って貫設された第一固定孔
   （１１）と、前記フランジ（２）の前記第一固定孔（１
   １）に対応する位置に貫設された第二固定孔（２１）と
   を備え、前記第一固定孔（１１）から前記第二固定孔
   （２１）に亘って固定片（３）を密嵌し、 前記固定片（３）の前記電子部品用リールの軸心方向に
   あたる辺の長さを、前記芯体（１）及び前記フランジ
   （２）の積層された方向の長さと等しいかこれより短い
   長さに構成した 電子部品用リール。
2. 【請求項２】 前記固定片（３）をプラスチック段ボー
   ル（６）で構成してある請求項１に記載の電子部品用リ
   ール。
3. 【請求項３】 前記芯体（１）及び前記フランジ（２）
   を構成するプラスチック段ボール（６）は、これらを構
   成する中芯（６２）の配向を全て同じく配置して接着し
   てあり、 更に、前記芯体（１）及び前記フランジ（２）を構成す
   るプラスチック段ボール（６）のライナ（６１）及び中
   芯（６２）の配向に対して直交するように、前記固定片
   （３）を構成するプラスチック段ボール（６）のライナ
   （６１）及び中芯（６２）を配向してある 請求項２に記
   載の電子部品用リール。
4. 【請求項４】 前記プラスチック段ボール（６）の少な
   くとも一部に帯電防止加工を施してある請求項１〜３の
   何れか１項に記載の電子部品用リール。