JP4884431B2 - 物流用リール - Google Patents

Description

本発明は、電子部品や半導体の実装・搬送・保管等に供されるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、キャリアテープ、スペーサーテープ等のテープ類を巻き取って、それらの輸送や管理、繰り出し作業等に供される物流用リールに関し、特に、合成樹脂材料の射出成形によって形成される物流用リールにあって、フランジの表面に各種情報を記載したシールを貼付しやすいように配慮した物流用リールに関する。

なお、本発明にいう物流用リールとは、魚釣り用リールや糸巻リール等と区別して、主に産業用に供されるリールであることを明瞭化するための表現である。

長尺物の巻き取りに利用される一般的な物流用リールは、巻芯となる略円筒形状のコアと、該コアの両端に設けられた一対の円盤状のフランジとを備えている。

このような物流用リールのうち、特に合成樹脂材料の射出成形によって形成される樹脂製リールにあっては、成形に要する合成樹脂材料をできるだけ節約して軽量化及びコストダウンを図りつつ、実用的な強度や寸法精度を確保することが要求される。そのため、従来の射出成形製リールは、例えば特許文献１、２等に開示されているように、フランジの肉厚をできるだけ薄くするとともに、フランジに複数の窓開口を形成し、窓開口間にはコア側から外周側へと延びるスポークを設ける一方、フランジの外周縁や、窓開口を囲むスポークの側縁には肉厚のリブを形成して、フランジの撓み変形に対する剛性を高めるのが一般的である。
特開平７−２９１５３８号公報 特開平８−１６９６４５号公報

この種の物流用リールにあっては、巻き取られる長尺物の品名、品番、長さや幅等の仕様、工場名や製造者名、その他詳細な情報が、ラベルやシールに印刷されてフランジの外面に貼着されることが多い。とりわけ、電子部品の実装工程等に利用される物流用リールにあっては、ラベルやシール等（以下、「印刷物」と言う。）に記載される情報量がきわめて多く、したがって、それらを記載するための印刷物も大きくなる。特に近年では、複数枚の印刷物を貼着したり、各種情報をバーコードで併記したりするケースが増えており、これに伴って更に印刷物の貼着面積が拡大する傾向にある。

このような事情から、物流用リールのフランジには、大きい印刷物を貼着しうる広い平坦面を確保することが求められる。しかしながら、そのような広い平坦面を形成しようとすると、その分、フランジの成形に要する樹脂量が増大してコスト増や重量増を招く。そこで、本発明は、印刷物を貼付するための広い平坦面をフランジに形成するに際して、フランジの成形に要する樹脂量を節約しながらも必要な剛性を確保するのに好適な物流用リールの構造を提供するものである。

上記課題を解決するための構成を、実施形態を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明の物流用リールは、電子部品や半導体の実装・搬送・保管等に供されるＴＡＢテープ、キャリアテープ、スペーサーテープ等のテープ類が巻き付けられるコア（２）と、該コア（２）の軸方向に直交するようにして該コアの両端に設けられた一対の円盤状のフランジ（３）、（３）とを備え、少なくとも一方のフランジ（３）には、複数箇所の窓開口（３１）と、該窓開口（３１）の間をコア側から外周側に向けて延びる複数箇所のスポークとが設けられてなる射出成形製の物流用リール（１）において、上記スポークは、扇形スポーク（３２）と、該扇形スポークよりも見付面積の小さい細幅スポーク（３３）とを含み、上記扇形スポーク（３２）の外面の一部にラベル（４）その他の印刷物の貼付領域が凹凸のない平坦面となるように設定されるとともに、上記フランジ（３）の外面には、最外周縁に沿って環状に連続する外縁リブ（３４）と、上記窓開口（３１）の周縁を囲む窓縁リブ（３５）とが、いずれも略等幅で略一定の高さｄ２となるように形成される一方、上記扇形スポーク（３２）の内面には、フランジ（３）の肉厚を上記リブの高さｄ２よりも大きい略一定の深さｄ３で減じた肉盗み部（３８）が、該扇形スポークの周部を除いて、少なくとも上記印刷物の貼付領域の過半にわたるように形成され、
上記扇形スポーク（３２）の周部に残された厚肉部（３９）と外面側の上記リブ（３４）、（３５）との重なり部分がフランジ（３）の最大肉厚ｄ１となって、両フランジ（３）、（３）の対向間隔の最小寸法が一定に保持されたことを特徴とする。

物流用リール（１）のフランジ（３）に大きい印刷物を貼付するには、その大きさに相当する凹凸のない平坦面を確保しなければならない。フランジ（３）に複数箇所の窓開口（３１）とスポークとが設けられる物流用リール（１）では、見付面積の大きい扇形スポーク（３２）の外面が印刷物の貼付領域となる。

つまり、本発明における「印刷物の貼付領域」とは、例えば最も見付面積の大きいスポークの外面など、フランジ（３）の側面に設けられる実質的にひとまとまりの領域を意味する。ただし、該貼付領域は厳密に規定されるものではなく、フランジ（３）に形成される窓開口（３１）の形態や貼付される印刷物の形状によって若干、変化する。

なお、フランジ（３）の最外周縁部や窓開口（３１）の周縁部に補強用のリブ（３４）、（３５）が形成されている場合は、それらのリブ（３４）、（３５）を除いた内側の領域を印刷物の貼付領域とする。そして、該貼付領域の内部には、印刷物貼付の妨げとなるリブその他の凹凸は設けず、その外面を平坦に形成する。

ここで、リブを形成しない領域の剛性を確保するためにフランジ（３）全体を厚肉化してしまうと、当該領域の見付面積が大きい分だけ樹脂量が大幅に増大し、コスト増を招くことになる。そこで、本発明は、印刷物の貼付領域の過半領域にわたって、その裏側に肉盗み部（３８）を形成することにより、必要な剛性を確保しつつ、樹脂量の節減と軽量化を実現したものである。

肉盗み部（３８）を、少なくとも印刷物の貼付領域の過半にわたって形成すれば、該領域の見付面積が大きい分だけ樹脂量の削減効果も大きくなる。肉盗み部（３８）は、ひとまとまりの領域でもよいし、例えば放射状や同心円状をなす適当な複数の領域（区画）に分割されていてもよい。厚肉のまま残される部分は、フランジ（３）の外面に形成される補強用のリブ（３４）、（３５）等と協働して、フランジ（３）の剛性を向上させる作用をなす。当該厚肉部分の配置については、窓開口（３１）の形状等との兼ね合いで、構造的なバランスを考慮して設計されるのが望ましい。

フランジ（３）の内面に、部分的に肉盗み部（３８）を形成するこの構成によれば、両フランジ（３）、（３）の対向間隔（内法の最小寸法）は不変である。したがって、長尺物の巻き取りや繰り出しに支障はなく、巻き取りに関する寸法規格等を変更する必要もない。

さらに、副次的な効果として、フランジ（３）の内面に肉盗み部（３８）を形成することにより、少なくともその箇所についてはフランジ（３）と長尺物との接触摩擦が少なくなる。これにより、摩擦による長尺物の痛みや、微細な磨耗屑の発生等を低減させることもできる。

上述のように構成される本発明の物流用リールは、フランジにおける印刷物の貼付領域の裏面に肉盗み部を形成することによって、成形に要する樹脂量を節約しながらフランジの剛性を確保することができる。また、目付け（製品単位あたりの重量）を減少させることにより、大きい印刷物の貼付にも適した物流用リールを経済的に製造することができ、生産性が向上する。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る物流用リールをフランジ側から見た正面図、図２は、同じく側面図である。

例示した物流用リール１は、電子部品実装用のＴＡＢテープ（不図示）等を巻き付けて利用されるものであって、該テープの幅に相当する巻き幅を備えた略円筒状のコア２と、該コア２の両端から円盤状に張り出した一対のフランジ３、３とを備えている。コア２は、図２に示すように、その略半分の軸長を有する一対のコア半体２０、２０からなっており、片側のコア半体２０と片側のフランジ３とが、合成樹脂材料の射出成形によって予め一体的に成形される。その成形体同士を２個、突き合わせて、コア半体２０、２０の突合面を溶着することにより、図示のような物流用リール１が形成される。

フランジ３は、コア２の端面まで塞ぐように形成されており、その中心部分には、実装機等の支軸を取り付けるための軸孔２１が、コア２の軸方向に貫通して形成されている。

フランジ３における、コア２よりも外方に張り出した部分には、長尺物の巻回状態を目視するため、及びフランジ３の樹脂量を節約して軽量化を図るための目的で、複数箇所の窓開口３１が設けられている。例示形態にあっては、各窓開口３１は、いずれも、中心角が略６０度をなす略扇形に形成されて、４箇所に設けられている。

そして、これら窓開口３１の間に、コア２側から外周側へと延びるスポークが形成されている。例示形態にあっては、中心角が略６０度をなす一対の扇形スポーク３２、３２と、側縁が平行に延びる一対の細幅スポーク３３、３３とが、それぞれ対称配置となるように形成されている。

フランジ３には、その剛性を高めるためのリブが形成されている。例示形態におけるリブは、最外周縁に沿って環状に連続する外縁リブ３４と、各窓開口３１の周縁部を囲む窓縁リブ３５である。いずれのリブも略等幅で、フランジ３を外面側に増肉して形成されている。

なお、図１において、符号３６で示した３個並びの丸孔は、フランジ３の樹脂量を減じるために形成された肉抜き孔であり、軸孔２１の近傍に符号２２で示した小さい丸孔は、回転状態の検出に利用されるセンサー孔である。また、フランジ３の外面には、コア２の周部の位置に対応して、環状に連続する浅い凹溝３７が形成されている。

例示の物流用リール１にあっては、見付面積の大きい扇形スポーク３２の外面が印刷物等の貼付領域となって、この領域に、例えば図示のような略矩形のラベル４が貼付される。本発明の要部は、この印刷物の貼付領域を構成する扇形スポーク３２の断面形状にある。その断面形状を図３に示す。

図３において、フランジ３の最大肉厚がｄ１である。扇形スポーク３２の外面に形成された外縁リブ３４及び窓縁リブ３５の高さはｄ２であり、これらのリブを除く外面は、肉抜き孔３６の周囲も含めて、ラベル４の貼付を妨げないよう、平坦に形成されている。

一方、扇形スポーク３２の内面には、略一定の深さｄ３の肉盗み部３８が形成されている。肉盗み部３８は、ラベル４の貼付領域の少なくとも過半にわたって形成されており、例示形態にあっては、図１中に破線で示すように、扇形スポーク３２の周部を除く略全体の扇形領域が肉盗み部３８となされている。扇形スポーク３２の内面側において厚肉のまま残された部分（厚肉部３９）は、外面側のリブと協働してフランジ全体の剛性を向上させる作用をなす。

このように、印刷物の貼付領域となる扇形スポーク３２の外面は、その周縁部のリブを除いて平坦にし、その内面側に肉盗み部３８を形成することにより、必要な剛性を確保しつつフランジ３の成形に要する樹脂量を節約することができる。

なお、上述の実施形態は一例であって、窓開口３１の形状や配置、ラベル４の大きさや貼付位置、リブの形状、コア２とフランジ３との成形形態等については、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜改変可能である。

図１は、本発明の実施形態に係る物流用リールをフランジ側から見た正面図である。 図２は、図１に示した物流用リールの側面図である。 図３は、図１、図２の物流用リールにおける片側のフランジを図１中のＡ−Ａ線で切断して肉厚を示した部分拡大断面図である。

符号の説明

１ 物流用リール
２ コア
３ フランジ
３１ 窓開口
３２ 扇形スポーク
３４ 外縁リブ
３５ 窓縁リブ
３８ 肉盗み部
４ ラベル

Claims (1)

1. 電子部品や半導体の実装・搬送・保管等に供されるＴＡＢテープ、キャリアテープ、スペーサーテープ等のテープ類が巻き付けられるコア（２）と、該コア（２）の軸方向に直交するようにして該コアの両端に設けられた一対の円盤状のフランジ（３）、（３）とを備え、少なくとも一方のフランジ（３）には、複数箇所の窓開口（３１）と、該窓開口（３１）の間をコア側から外周側に向けて延びる複数箇所のスポークとが設けられてなる射出成形製の物流用リール（１）において、
   上記スポークは、扇形スポーク（３２）と、該扇形スポークよりも見付面積の小さい細幅スポーク（３３）とを含み、上記扇形スポーク（３２）の外面の一部にラベル（４）その他の印刷物の貼付領域が凹凸のない平坦面となるように設定されるとともに、
   上記フランジ（３）の外面には、最外周縁に沿って環状に連続する外縁リブ（３４）と、上記窓開口（３１）の周縁を囲む窓縁リブ（３５）とが、いずれも略等幅で略一定の高さｄ２となるように形成される一方、
   上記扇形スポーク（３２）の内面には、フランジ（３）の肉厚を上記リブの高さｄ２よりも大きい略一定の深さｄ３で減じた肉盗み部（３８）が、該扇形スポークの周部を除いて、少なくとも上記印刷物の貼付領域の過半にわたるように形成され、
   上記扇形スポーク（３２）の周部に残された厚肉部（３９）と外面側の上記リブ（３４）、（３５）との重なり部分がフランジ（３）の最大肉厚ｄ１となって、両フランジ（３）、（３）の対向間隔の最小寸法が一定に保持されたことを特徴とする物流用リール。

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