JP6000772B2 - 巻取りスプール - Google Patents

Description

本発明は、帯状、線状、チェーン状等の長尺物を巻取るための巻取りスプールに関するものである。

従来、帯状、線状、チェーン状等の長尺物を運搬したり、保管したり、支持したりする場合、円筒状の芯部と、芯部の両端部に設けられた円盤状の側板とを備える巻取りスプールを用いることが知られている。つまり、巻取りスプールの芯部に長尺物を巻付けることで、芯部に巻き付けられた長尺物よりも芯部の外周側に突出する側板によって長尺物の保護を図りつつ、長尺物を効率的に運搬・保管等することができるようになっている（例えば、特許文献１等参照。）。

実開昭６２−１５０４６５号公報

ところで、上記特許文献１に開示されている巻取りスプールには、芯部の両端部にキャップが取付けられており、芯部と各キャップとの間に側板を挟み込むことによって、各側板の脱落が防止されるようになっている。しかしながら、キャップは、先端部に爪部を有する一対の係止片を、芯部の内周面に形成された段差部に係止させることのみで芯部に取付けられている。従って、巻取りスプールが高速回転したり、巻取りスプールに対して強い衝撃が加えられたりした場合に、キャップ及び側板が芯部から外れてしまうことが懸念される。また、キャップを芯部に取付けた状態であっても、芯部に対して側板が相対的に回転してしまうことが懸念され、長尺物の巻取りに際して長尺物と側板とが擦れて長尺物に悪影響を及ぼしたり、側板と芯部とが擦れて側板や芯部が削られたりするといった不具合を招くおそれがある。

本発明は上記問題点等を解決するためになされたものであって、その目的は、芯部と側板との取付状態の安定化を図ることのできる巻取りスプールを提供することにある。

以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。

手段１．帯状、線状、又は、チェーン状の長尺物が外周に巻付けられる芯部と、
前記芯部の両端部からそれぞれ前記芯部の外周方向に延出する一対の側板とを備えた巻取りスプールであって、
当該巻取りスプールは、複数のパーツを組付けることで構成され、
前記各パーツは、それぞれ少なくとも２つの係止部と、自身に組付けられる前記パーツの前記係止部に係止される被係止部とを備えており、
互いに組付けられるパーツ間の着脱方向から見て、一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部が近接位置、又は、同じ位置にあり、かつ、
互いに組付けられるパーツのうち一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部は、互いに組付けられるパーツ間の着脱方向において異なる位置でそれぞれ対応する被係止部と係止されていることを特徴とする巻取りスプール。

手段１によれば、互いに組付けられるパーツのうち一方だけが他方の被係止部に係止される係止部を備えるのではなく、両方のパーツが、他方の被係止部に係止される係止部を備えている。このため、一方のパーツの係止部の係止状態が一瞬解除されたとしても、他方のパーツの係止部の係止状態が安定していれば、パーツ同士が外れるような相対変位が防止されてパーツの組付け状態を維持することができる。特に、両パーツの係止部を、パーツの組付け状態において、互いに近接配置するとともに、近接配置された両パーツの係止部に対して一度に係止状態が解除されるような応力が作用しないように配置する場合、一方のパーツの係止部の係止状態が一瞬解除されたとしても、パーツ間の着脱方向においてかかる係止部が対応する被係止部に対して相対変位してしまうといった事態を防止することができる。従って、前記一方のパーツの係止部についても直に元通りの係止状態に戻ることが可能となる。結果として、パーツ間の組付け状態の安定化（芯部と側板との取付状態の安定化）を図ることができる。

また、巻取りスプールを構成する全てのパーツが上記のようにがっちりと組付けられるため、芯部に対して側板が相対的に回転してしまうといった事態を防止することができる。従って、長尺物の巻取り時等に際して、長尺物と側板とが擦れて長尺物に悪影響を及ぼしたり、側板と芯部とが擦れて側板や芯部が削られたりするといった不具合を回避することができる。

また、互いに組付けられるパーツ間の着脱方向から見て（着脱方向に対して直交する方向において）、一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部が近接位置、又は、同じ位置にある。このため、組付けられて同じ位置にある係止部のうち一方の係止状態が一瞬解除されたとしても、他方の係止状態が解除されていなければ、当該一方の係止部の係止状態が解除された部位において、パーツ同士が外れる方に相対変位してしまうといった事態をより確実に防止することができる。また、互いに組付けられるパーツのうち一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部は、互いに組付けられるパーツ間の着脱方向において異なる位置でそれぞれ対応する被係止部と係止されている。このため、一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部が一度に係止状態を解除されてしまうといった事態を抑制することができる。

手段２．互いに組付けられる前記パーツのうち一方には位置決め甲部が設けられるとともに、他方には当該パーツの組付け状態において前記位置決め甲部と略嵌合する位置決め乙部が設けられ、
前記位置決め甲部と前記位置決め乙部とが略嵌合することで、当該パーツの組付け方向に対して交差する方向における相対変位が防止され、
前記係止部及び前記被係止部は、前記位置決め甲部及び前記位置決め乙部、又は、その近傍部位に形成されていることを特徴とする手段１に記載の巻取りスプール。

手段２によれば、位置決め甲部及び位置決め乙部があることで、長尺物の巻取り等に際して係止部及び被係止部にかかる負担を軽減させることができる。従って、長尺物の巻取り時等における係止部及び被係止部の保護を図りつつ、係止部の係止状態の安定化を図ることができる。特に、係止部及び被係止部は、位置決め甲部及び位置決め乙部、又は、その近傍部位に形成されていることから、例えば、両者が比較的大きく離間している場合に比べ、位置決め甲部及び位置決め乙部による位置決め効果が係止部及び被係止部に対してより確実に奏されるとともに、係止部が係止状態とされることによる位置決め効果が位置決め甲部及び位置決め乙部に対してより確実に奏されることとなる。従って、係止部及び被係止部の（芯部の軸線方向に対して交差する方向における）位置ずれや、位置決め甲部及び位置決め乙部自体の（芯部の軸線方向における）位置ずれをより確実に防止することができ、芯部と側板との取付状態の安定化をより一層図ることができる。

手段３．前記芯部の外周面は、断面略正円状、又は、点対称の略正多角形状をなし、
前記複数の係止部は、互いに、前記芯部の中心軸を中心とする回転対称位置に設けられるとともに、
前記被係止部は、前記芯部の中心軸を中心として、前記係止部の回転対称位置に設けられ、
前記パーツは、１つの前記側板と、当該側板に対し一体的に設けられ、前記芯部のうち当該芯部の軸線方向における半分とを備え、
同形状をなす一対（２つ）の前記パーツを組合わせることで構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載の巻取りスプール。

手段３によれば、１つの金型を用いて２つのパーツを成形することで、最終製品としての巻取りスプールを製造することができる。また、１回の組付け作業で（いわばワンタッチで）巻取りスプールを完成させることができる。従って、生産性の向上、製造コストの削減等を図ることができる。さらに、１つの側板と、芯部の半分とが一体成形された一対のパーツを組み合わせることで巻取りスプールが構成されるため、芯部に対して側板が相対的に回転してしまうといった事態をより確実に防止することができる。

尚、「断面略正円状」、「点対称の略正多角形状」とあるのは厳密な意味ではなく、例えば、長尺物の端部を係止する凹部を備える等、多少の凹凸を有していてもよい。

手段４．前記芯部の外周面は、断面非対称形状（断面正円状、及び、正多角形状以外の形状）をなし、
１つの前記側板を備える同形状のパーツを２つと、前記芯部を備えるパーツとを組み合わせることで構成されていることを特徴とする手段１又は２に記載の巻取りスプール。

手段４によれば、芯部を側板とをそれぞれ別パーツにすることによって、芯部の断面形状を比較的自由に（断面非対称形状に）設計することができる。また、一対の側板を構成するパーツは同形状であることから同一の金型によって成形することができる上、芯部のパーツへの組付け間違いも生じない。さらに、巻取りスプールを成形するための金型装置は複数（２つ）必要になるものの、芯部を成形するものと、側板を成形するものとで分けることによって、芯部を成形する金型を極力小さくすることができる。つまり、例えば、一つの側板及び芯部を備えるパーツと、一つの側板を備えるパーツとを組合わせたり、一つの側板及び芯部の半分を備えるパーツ（係止部位の形成位置等が異なる）を２つ組合わせたりすることでも巻取りスプールを製造することはできるが、２つの金型装置の両方ともが、側板を成形する大きさが必要になってしまい、両金型装置が比較的大型化する等の不具合を招くことが懸念される。この点、本手段のように、巻取りスプールを構成するパーツを側板のパーツと、芯部のパーツとに分けることによって、芯部のパーツ成形用の金型については小さくすることができることから、製造設備にかかるコストの抑制、設備の設置に必要なスペースの低減等を図ることができる。

第１実施形態における巻取りスプールの斜視図である。 パーツの斜視図である。 図２におけるＪ部の拡大図である。 図１のＡ−Ａ線断面を含む斜視図である。 図１のＢ−Ｂ線断面を含む斜視図である。 芯部の断面を含む斜視図である。 第２実施形態における巻取りスプールの斜視図である。 図７におけるＫ部の拡大図である。 側板パーツの外面側斜視図である。 側板パーツの内面側斜視図である。 図１０におけるＬ部の拡大図である。 芯パーツの斜視図である。 芯パーツの斜視図である。 図８のＣ−Ｃ線断面を含む斜視図である。 図８のＤ−Ｄ線断面を含む斜視図である。 １つの側板パーツと芯パーツとを組付けた状態を示す斜視図である。 図１６のＥ−Ｅ線断面を含む斜視図である。 芯部に巻き取られた長尺物等を示す芯パーツ等の正面模式図である。

（第１実施形態）
以下に、第１実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２等に示すように、巻取りスプール１は、帯状、線状、又は、チェーン状の長尺物が外周に巻付けられる芯部２と、芯部２の両端部からそれぞれ芯部２の外周方向に延出する一対の側板３とを備えている。また、本実施形態の巻取りスプール１は、ポリプロピレンにより構成される同形状のパーツ５を２つ組み合わせることによって構成されている。

より具体的に、パーツ５は、１つの側板３と、芯部２の軸線方向における半分（以下、「芯構成部６」と称する）とを備え、これらが一体成形されることによって構成されている。図２に示すように、側板３は、略車輪状をなしており、略円盤状のハブ１１と、内周縁がハブ１１の外周縁と同心円をなす円環状のリム１２と、ハブ１１の外周縁からリム１２の内周縁にかけて放射状に延出するスポーク１３とを備えている。図３に示すように、ハブ１１の中心部には、巻取りスプール１に長尺物を巻き付ける際に、図示しないモータに連結された駆動軸が挿入される軸孔１４が形成されている。

図３に示すように、芯構成部６は、軸孔１４を囲むようにしてハブ１１から直交する方向に突出する略四角筒状の中筒部１５と、中筒部１５を囲むようにしてハブ１１から直交する方向に突出する略円筒状のリール枠１６と、中筒部１５の外周面４隅と、リール枠１６の内周面との間を連結する補強リブ１７とを備えている。また、リール枠１６の外周面側には、内周側に凹む始端留め部１８が形成されている。当該始端留め部１８には、長尺物の巻取りに際して長尺物の始端部が挿入される。これにより、長尺物の始端部が芯部２に対して係止され、巻取りスプール１を回転させることで長尺物を芯部２の外周に巻取ることができるようになっている。本実施形態では、４つの始端留め部１８が芯構成部６の中心軸を中心とする回転対称な位置に設けられており、リール枠１６は４回対称形状となっている。

さらに、略四角筒状の中筒部１５には、相対する一対の壁部に対し、それぞれ中筒部１５の内周側に凹む嵌合凹部１９が形成されている。嵌合凹部１９が形成されることにより、中筒部１５のうち嵌合凹部１９に対応する部位の外面は、中筒部１５を構成する壁部の厚み分だけ中筒部１５の内周側に変位した位置に設けられている。

また、芯構成部６には、四角筒状の中筒部１５を構成する各壁部の先端縁からそれぞれ延出する係止部としての第１係止片２１及び第２係止片２２が設けられている。第１係止片２１は、中筒部１５を構成する壁部のうち、嵌合凹部１９の形成された相対する一対の壁部に形成され、第２係止片２２は、嵌合凹部１９の形成されていない相対する一対の壁部に形成されている。第１係止片２１は、中筒部１５を構成する壁部のうち、嵌合凹部１９が形成されることで中筒部１５の内周側に凹んだ部位から真っ直ぐに延出する可撓部２３と、可撓部２３の先端部から中筒部１５の外周側に突出する爪部２４とを備えている。

第２係止片２２は、嵌合凹部１９とほぼ同じ横幅で、中筒部１５を構成する壁部のうち、嵌合凹部１９に対して中筒部１５の中心軸を中心とする回転対称な部位（嵌合凹部１９を９０度回転させた場合の部位）から真っ直ぐに延出する可撓部２５と、可撓部２５の先端部から中筒部１５の内周側に突出する爪部２６とを備えている。尚、本実施形態では、第１係止片２１及び第２係止片２２の横幅は同じであり、また、第１係止片２１及び第２係止片２２の爪部２４、２６は、第１係止片２１及び第２係止片２２（可撓部２３、２５）の横幅一杯に形成されている。

さらに、中筒部１５の付根側（側板３との連接部側）には、各係止片２１、２２の爪部２４、２５の形成範囲に対応して、中筒部１５の外周方向に貫通する被係止部としての係止孔２８が形成されている。そして、パーツ５を２つ用意し、芯構成部６同士を突き合わせるようにして、２つのパーツ５を向い合せる。このとき、一方のパーツ５を他方のパーツ５に対して９０度回転させた姿勢とする。これにより、一方のパーツ５の第１係止片２１と他方のパーツ５の第２係止片２２とが対向し、一方のパーツ５の第２係止片２２と他方のパーツ５の第１係止片２１とが対向するように配置される。

続いて、一対のパーツ５同士を押し付けることで、図４〜図６に示すように、一方のパーツ５の第１係止片２１及び第２係止片２２が、他方のパーツ５の係止孔２８に係止される。このとき、他方のパーツ５の第１係止片２１及び第２係止片２２についても、一方のパーツ５の係止孔２８に係止される。以上のようにして、一対のパーツ５が組付けられ、巻取りスプール１が完成する。

また、パーツ５同士を組付けた状態とすることで、一方のパーツ５の第２係止片２２が、他方のパーツ５の嵌合凹部１９に挿通されて、第２係止片２２の可撓部２５が嵌合凹部１９の内側に略嵌合する。これにより、パーツ５の組付け方向（着脱方向）に対して交差する方向におけるパーツ５間の相対変位を防止することができる。本実施形態では、第２係止片２２の可撓部２５が位置決め甲部を構成し、嵌合凹部１９が位置決め乙部を構成している。

尚、軸孔１４に挿通される駆動軸（図示略）は、略円柱状の本体と、本体の外周面から突出し、円筒体の長手方向に延びる３本の突条部が、互いに円筒体の中心軸を中心とする回転対称位置に（１２０度ピッチで）設けられている。これに対し、軸孔１４には、かかる突条部の挿通を許容するとともに、当該突条部と略係合して、駆動軸の回転に伴って巻取りスプール１を回転させるための回り止め凹部１４ａが形成されている。本来であれば、回り止め凹部１４ａは、駆動軸の突条部に対応して、１２０度ピッチで３つ形成されていればよいのではあるが、本実施形態では、同じ形状の２つのパーツ５を互いに向かい合わせ、９０度回転させた姿勢で組付けることとしているため、３０度ずれた位置にも回り止め凹部１４ａが（合計６つ）形成されている。

以上詳述したように、第１実施形態によれば、互いに組付けられるパーツ５のうち一方だけが他方の係止孔２８に係止される係止片２１、２２を備えるのではなく、両方のパーツ５が、他方の係止孔２８に係止される係止片２１、２２を備えている。このため、一方のパーツ５の係止片２１、２２の係止状態が一瞬解除されたとしても、他方のパーツ５の係止片２１、２２の係止状態が安定していれば、パーツ５同士が外れるような相対変位が防止されてパーツ５の組付け状態を維持することができる。

特に、本実施形態では、略四角筒状をなす中筒部１５のうち相対する一対の壁部において一対の第１係止片２１が設けられ、残りの相対する一対の壁部において一対の第２係止片２２が設けられ、一対のパーツ５同士を向き合わせて相対的に９０度回転させて組付けると、一方のパーツ５の第１係止片２１の可撓部２３外面が、他方のパーツ５の第２係止片２２が延出している壁部内面に略当接するとともに、当該壁部に形成された係止孔２８に一方のパーツ５の第１係止片２１の爪部２４が係止される。その一方で、他方のパーツ５の第２係止片２２の可撓部２５内面が、一方のパーツ５の第１係止片２１が延出している壁部外面（嵌合凹部１９）に略当接するとともに、当該壁部に形成された係止孔２８に他方のパーツ５の第２係止片２２の爪部２６が係止される。つまり、パーツ５間の着脱の方向に対して直交する方向における同じ位置に一方の第１係止片２１及び他方の第２係止片２２が設けられている。これにより、一方のパーツ５の係止片２１、２２の係止状態が一瞬解除されたとしても、パーツ５間の着脱方向においてかかる係止片２１、２２が対応する係止孔２８に対して相対変位してしまうといった事態をより確実に防止することができる。従って、前記一方のパーツ５の係止片２１、２２についても直に元通りの係止状態に戻ることが可能となる。さらには、一方のパーツ５の第１係止片２１及び他方のパーツ５の第２係止片２２は、パーツ５間の着脱の方向において異なる位置でそれぞれに対応する係止孔２８と係止されていることから、（例えば、一方のパーツ５の第１係止片２１及び他方のパーツ５の第２係止片２２の爪部２６同士が係止し合うような場合に比べ、）パーツ５間の着脱方向に対して直交する方向において同じ位置に配置された両パーツ５の係止片２１、２２の係止状態が一度に解除されてしまうといった事態を抑制することができる。結果として、パーツ５間の組付け状態の安定化を図ることができる。

また、本実施形態の巻取りスプール１は、１つの側板３と芯部２の半分とが一体成形された同形状のパーツ５を２つ組み合わせることで構成されている。このため、１つの金型を用いて２つのパーツ５を成形することで、最終製品としての巻取りスプール１を製造することができる。さらに、１回の組付け作業で（いわばワンタッチで）巻取りスプール１を完成させることができる。従って、生産性の向上、製造コストの削減等を図ることができる。また、１つの側板３と、芯部２の半分とが一体成形された一対のパーツ５を組み合わせることで巻取りスプール１が構成されるため、芯部２に対して側板３が相対的に回転してしまうといった事態をより確実に防止することができる。従って、長尺物の巻取り時等に際して、長尺物と側板３とが擦れて長尺物に悪影響を及ぼしたり、側板３と芯部２とが擦れて側板３や芯部２が削られたりするといった不具合を回避することができる。

加えて、中筒部１５を構成する相対する一対の壁部に嵌合凹部１９を形成し、パーツ５の組付け時に、相手側のパーツ５の第２係止片２２の可撓部２５が嵌合凹部１９に嵌合するようになっている。これにより、パーツ５同士の抜け方向以外の方向における位置ずれを防止することができ、長尺物の巻取り等に際して係止片２１、２２及び係止孔２８にかかる負担を軽減させることができる。従って、長尺物の巻取り時等における係止片２１、２２及び係止孔２８の保護を図りつつ、係止片２１、２２の係止状態の安定化を図ることができる。特に、第２係止片２２の爪部２６を係止する係止孔２８は、嵌合凹部１９に設けられていることから、例えば、嵌合凹部１９から離間したところに第２係止片２２の爪部２６が係止されるような場合に比べ、第２係止片２２の可撓部２５を嵌合凹部１９に嵌合させることによる位置決め効果が第２係止片２２及び係止孔２８に対してより確実に奏されるとともに、第２係止片２２が係止状態とされることによる位置決め効果が嵌合凹部１９及び第２係止片２２の可撓部２５に対してより確実に奏されることとなる。従って、相乗的な位置決め効果がより効果的に奏されることとなり、パーツ５間の組付け状態の安定化をより一層図ることができる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態について特徴部分を中心に図７〜図１８を参照して説明する。図７、図８に示すように、第２実施形態の巻取りスプール４１は、上記第１実施形態の巻取りスプール１と同様にして、帯状、線状、又は、チェーン状の長尺物が外周に巻付けられる芯部４２と、芯部４２の両端部からそれぞれ芯部４２の外周方向に延出する一対の側板４３とを備えている。但し、第２実施形態では、巻取りスプール４１は、側板４３を具備する同形状の側板パーツ４５（図９、図１０参照）を２つと、芯部４２を具備する芯パーツ４６（図１２、図１３参照）とを組み合わせることによって構成されている。

より具体的に、側板パーツ４５は、図９、図１０に示すように略車輪状をなしており、略円盤状のハブ５１と、内周縁がハブ５１の外周縁と同心円をなす円環状のリム５２と、ハブ５１の外周縁からリム５２の内周縁にかけて放射状に延出するスポーク５３とを備えている。ハブ５１の中心部には、巻取りスプール４１に長尺物４９を巻き付ける際に、図示しないモータに連結された駆動軸が挿入される軸孔５４が形成されている。

また、図１１等に示すように、ハブ５１の芯パーツ４６側の面には、軸孔５４を囲むようにしてハブ５１から直交する方向に突出する位置決め甲部としての位置決めリブ５５が設けられている。位置決めリブ５５は、略正六角形状をなすようにして延在している。さらに、位置決めリブ５５の外周面側には、そのうちの一辺を位置決めリブ５５の内周側に凹ませるようにして形成された位置合わせ凹部５６が形成されている。

さらに、側板パーツ４５には、位置決めリブ５５のうち、位置合わせ凹部５６が形成された辺部の右側に連接する辺部、及び、当該辺部に相対する辺部から突出する一対の係止部としての側板側係止片５７が設けられている。側板側係止片５７は、位置決めリブ５５の突出方向先端部から延出する可撓部５７ａと、可撓部５７ａの先端部から位置決めリブ５５の外周側に突出する爪部５７ｂとを備えている。加えて、ハブ５１には、位置決めリブ５５のうち側板側係止片５７が設けられた辺部の外面に隣接する範囲において被係止部としての係止孔５９が形成されている。

図１２等に示すように、芯パーツ４６は、前記側板パーツ４５の位置決めリブ５５よりも一回り大きな略正六角形状をなす中筒部６１と、中筒部６１を囲む略円筒状のリール枠６２と、中筒部６１の外周面と、リール枠６２の内周面との間を連結する連結部６３とを備えている。また、リール枠６２の外周面側には、内周側に凹む始端留め部６４が形成されている。図１８に示すように、始端留め部６４には、長尺物４９の巻取りに際して長尺物４９の始端部が挿入される。これにより、長尺物４９の始端部が芯部４２に対して係止され、巻取りスプール４１を回転させることで長尺物４９を芯部４２の外周に巻取ることができるようになっている。

本実施形態のリール枠６２の外周形状は断面正円形状ではなく、始端留め部６４を境にして、リール枠６２の外周面の一方側が、他方側よりも長尺物４９の厚み程度だけ内周側にずれて位置している。また、リール枠６２の外周は、始端留め部６４以外の部位に関しては、滑らかに連続している（リール枠６２の外周面が略インボリュート曲線を描くようにして延在している）。これにより、長尺物４９をリール枠６２の周りに一周巻取った時点において、リール枠６２の外周面の端縁と、既に巻き取られている長尺物４９の外面との間にほとんど段差や隙間が形成されなくなる。結果として、長尺物４９をきれいに巻き取ることができるようになっている。加えて、本実施形態では、中筒部６１のうち始端留め部６４に対応する部位において内周側に突出する始端凸部６５が形成されており、その内側を始端留め部６４と連通させることで、始端留め部６４が中筒部６１よりも芯パーツ４６の中心部側にまで拡張されている。

また、芯パーツ４６には、芯パーツ４６を軸線方向の一方側から正面視した場合（例えば、始端留め部６４が上向きとなる姿勢で、芯パーツ４６の外周面のうち始端留め部６４の右側の方が左側よりも外周側に位置しているような向きで視認した場合）において、中筒部６１を構成する６つの壁部のうち、始端凸部６５が形成された壁部の左側に連接する壁部、及び、これに相対する壁部の手前側の辺部から手前側に突出する一対の係止部としての芯側第１係止片６６が設けられている（図１２参照）。さらに、芯パーツ４６を軸線方向の一方側から正面視した状態から芯パーツ４６を裏返し、芯パーツ４６を軸線方向の他方側から正面視した場合において、中筒部６１を構成する６つの壁部のうち、始端凸部６５が形成された壁部の左側に連接する壁部、及び、これに相対する壁部の手前側の辺部から手前側に突出する一対の係止部としての芯側第２係止片６７が設けられている（図１３参照）。芯側第１係止片６６、及び、芯側第２係止片６７は、中筒部６１を構成する壁部から芯部４２の軸線方向に沿って延出する可撓部６８と、可撓部６８の先端部から中筒部６１の内周側に突出する爪部６９とを備えている。

加えて、中筒部６１を構成する壁部には、芯側第１係止片６６及び芯側第２係止片６７が延出形成された辺部とは反対側の辺部において、前記側板パーツ４５の側板側係止片５７の爪部５７ｂが係止される被係止部としての係止凹部７０が形成されている。

そして、芯パーツ４６の軸線方向の前記他方側と、側板パーツ４５の位置決めリブ５５が形成された内面とを対向させて、芯パーツ４６の始端凸部６５と、側板パーツ４５の位置合わせ凹部５６とを位置合わせすると、芯側第２係止片６７と、側板側係止片５７とが対向配置されることとなる。この状態から、芯側第２係止片６７及び側板側係止片５７を弾性変形させつつ、両者を押し付け合うと、図１６、図１７に示すように、芯側第２係止片６７が側板パーツ４５の係止孔５９に挿通されて、当該芯側第２係止片６７の爪部６９がハブ５１の反対面側（側板４３の側面）に係止され、側板側係止片５７の爪部５７ｂが芯パーツ４６の係止凹部７０に係止される。

さらに、芯パーツ４６の軸線方向の前記一方側についても、図１４、図１５に示すように、芯パーツ４６の芯側第１係止片６６を側板パーツ４５の係止孔５９（の周縁部）に係止させ、側板パーツ４５の側板側係止片５７を芯パーツ４６の係止凹部７０に係止させる。以上のようにして、芯パーツ４６と一対の側板パーツ４５とが組付けられ、巻取りスプール４１が完成する。

また、芯パーツ４６と側板パーツ４５とが組付けられた状態では、芯パーツ４６の中筒部６１の内側に、側板パーツ４５の位置決めリブ５５が嵌合されるとともに、位置決めリブ５５に形成された位置合わせ凹部５６の内側に、中筒部６１に形成された始端凸部６５が嵌合される（図１６等参照）。これにより、芯部４２の軸線方向に対して交差する方向における、芯パーツ４６と側板パーツ４５との間の相対変位を防止することができる。尚、本実施形態では、側板パーツ４５の位置決めリブ５５が位置決め甲部を構成し、芯パーツ４６の中筒部６１が位置決め乙部を構成している。

以上詳述したように、第２実施形態によれば、側板パーツ４５において、芯パーツ４６の係止凹部７０に係止される側板側係止片５７が設けられているだけではなく、芯パーツ４６において、側板パーツ４５の係止孔５９に係止される芯側第１係止片６６及び芯側第２係止片６７が設けられている。このため、互いに組付けられた側板パーツ４５及び芯パーツ４６のうち一方のパーツの係止片の係止状態が一瞬解除されたとしても、他方のパーツの係止片の係止状態が安定していれば、パーツ同士が外れるような相対変位が防止されて側板パーツ４５及び芯パーツ４６の組付け状態を維持することができる。

特に、側板パーツ４５と芯パーツ４６との組付け状態において、パーツ４５、４６間の着脱の方向に対して直交する方向における同じ位置に芯側第１係止片６６及び芯側第２係止片６７と、側板側係止片５７とが設けられている。これにより、側板パーツ４５及び芯パーツ４６のうち一方のパーツの係止片の係止状態が一瞬解除されたとしても、パーツ４５、４６間の着脱方向においてかかる係止片が対応する係止孔５９又は係止凹部７０に対して相対変位してしまうといった事態をより確実に防止することができる。従って、前記一方のパーツの係止片についても直に元通りの係止状態に戻ることが可能となる。さらには、芯側第１係止片６６及び芯側第２係止片６７と、対応する側板側係止片５７とは、パーツ４５、４６間の着脱の方向において異なる位置でそれぞれに対応する係止孔５９、又は、係止凹部７０と係止されていることから、（例えば、芯側第１係止片６６及び芯側第２係止片６７の爪部６９と、側板側係止片５７の爪部５７ｂとが係止し合うような場合に比べ、）パーツ４５、４６間の着脱方向に対して直交する方向において同じ位置に配置された両パーツ４５、４６の係止片の係止状態が一度に解除されてしまうといった事態を抑制することができる。結果として、パーツ４５、４６間の組付け状態の安定化を図ることができる。

また、巻取りスプール４１を構成する全てのパーツ４５、４６が上記のようにがっちりと組付けられるため、芯部４２に対して側板４３が相対的に回転してしまうといった事態を防止することができる。従って、長尺物４９の巻取り時等に際して、長尺物４９と側板４３とが擦れて長尺物４９に悪影響を及ぼしたり、側板４３と芯部４２とが擦れて側板４３や芯部４２が削られたりするといった不具合を回避することができる。

また、芯パーツ４６と側板パーツ４５との組付け状態において、芯パーツ４６の略６角形筒状の中筒部６１の内側に、側板パーツ４５の略６角形筒状の位置決めリブ５５が嵌合されるようになっている。これにより、芯パーツ４６と側板パーツ４５との組付け方向に対して交差する方向における芯パーツ４６と側板パーツ４５との間の相対変位をより確実に防止することができる。さらに、長尺物４９の巻取り等に際して側板側係止片５７、芯側第１係止片６６、芯側第２係止片６７、及び、係止孔５９や係止凹部７０の周縁部にかかる負担を軽減させることができる。従って、長尺物４９の巻取り時等における側板側係止片５７、芯側第１係止片６６、及び、芯側第２係止片６７等の保護を図りつつ、側板側係止片５７、芯側第１係止片６６、及び、芯側第２係止片６７の係止状態の安定化を図ることができる。

特に、側板側係止片５７、及び、係止孔５９は、位置決めリブ５５又はその近傍部位に形成され、芯側第１係止片６６、芯側第２係止片６７、及び、係止凹部７０は、中筒部６１に形成されている。このため、例えば、両者が比較的大きく離間している場合に比べ、位置決めリブ５５が中筒部６１に内嵌されていることによる位置決め効果が、各係止片５７、６６、６７に対してより確実に奏されるとともに、各係止片５７、６６、６７が係止状態とされることによる位置決め効果が、位置決めリブ５５及び中筒部６１に対してより確実に奏されることとなる。従って、相乗的な位置決め効果がより効果的に奏されることとなり、パーツ４５、４６の組付け状態の安定化をより一層図ることができる。

加えて、本実施形態では、芯パーツ４６と側板パーツ４５との組付け状態において、中筒部６１と位置決めリブ５５とが嵌合されるだけではなく、位置決めリブ５５に形成された位置合わせ凹部５６の内側に、中筒部６１に形成された始端凸部６５が嵌合されることとなる。これにより、位置決め効果がより一層奏されることとなる。さらに、始端凸部６５及び位置合わせ凹部５６は、側板パーツ４５と芯パーツ４６とを組付ける際の向きを合わせる目印にもなる。

また、本実施形態では、１つの側板４３を具備する側板パーツ４５を２つと、芯部４２を具備する芯パーツ４６とを組み合わせることで巻取りスプール４１が構成されている。このように、芯部４２を側板４３とをそれぞれ別パーツにすることによって、芯部４２の断面形状を比較的自由に（断面非対称形状に）設計することができる。また、一対の側板４３を構成する一対の側板パーツ４５は同形状であることから同一の金型によって成形することができる上、芯パーツ４６への組付け間違いも生じない。さらに、巻取りスプール４１を成形するための金型装置は２つ必要になるものの、芯部４２を成形するものと、側板４３を成形するものとで分けることによって、芯部４２を成形する金型を極力小さくすることができる。つまり、例えば、一つの側板４３及び芯部４２を備えるパーツと、一つの側板４３を備えるパーツとを組合わせたり、一つの側板４３及び芯部４２の半分を備えるパーツ（係止部位の形成位置等が異なる）を２つ組合わせたりすることでも巻取りスプールを製造することはできるが、２つの金型装置の両方ともが、側板４３を成形する大きさが必要になってしまい、両金型装置が比較的大型化する等の不具合を招くことが懸念される。この点、本実施形態のように、巻取りスプール４１を構成するパーツを側板パーツ４５と、芯パーツ４６とに分けることによって、芯パーツ４６成形用の金型については小さくすることができることから、製造設備にかかるコストの抑制、設備の設置に必要なスペースの低減等を図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態において側板３、４３の形状や大きさは特に限定されるものではなく、例えば、略多角形状でもよい。尚、上記実施形態のように、側板３に開口部を形成することによって、軽量化や省資源化等を図ることができる。また、芯部２、４２の断面形状についても特に限定されるものではなく、巻き付けられる長尺物に応じて適宜変更可能である。例えば、チェーン状の長尺物を巻付けるのであれば、始端留め部１８を凹部として形成するのではなく、フック状に形成してもよい。但し、第１実施形態のように、２つの同じパーツ５を互いに組付けることで巻取りスプール１を構成する場合には、芯部２は断面点対称形状とすることが望ましい。

（ｂ）さらに、上記実施形態において係止部としての各係止片の数や形状や配置は特に限定されるものではない。例えば、上記第１実施形態において、第１係止片２１及び第２係止片２２のどちらか一方を省略したり、上記第２実施形態において、中筒部６１や位置決めリブ５５を断面略正８角形状等に構成したりすることとしてもよい。

（ｃ）上記実施形態では、巻取りスプール１、４１はポリプロピレンにより構成されているが、ポリエチレン、ＰＥＴ、ポリアミド等その他の樹脂材料により構成されることとしてもよい。

１…巻取りスプール、２…芯部、３…側板、５…パーツ、６…芯構成部、１５…中筒部、１６…リール枠、２１…第１係止片、２２…第２係止片、２８…係止孔、４１…巻取りスプール、４２…芯部、４３…側板、４５…側板パーツ、４６…芯パーツ、５５…位置決めリブ、５７…側板側係止片、５９…係止孔、６６…芯側第１係止片、６７…芯側第２係止片、７０…係止凹部。

Claims (4)

1. 帯状、線状、又は、チェーン状の長尺物が外周に巻付けられる芯部と、
   前記芯部の両端部からそれぞれ前記芯部の外周方向に延出する一対の側板とを備えた巻取りスプールであって、
   当該巻取りスプールは、複数のパーツを組付けることで構成され、
   前記各パーツは、それぞれ少なくとも２つの係止部と、自身に組付けられる前記パーツの前記係止部に係止される被係止部とを備えており、
   互いに組付けられるパーツ間の着脱方向から見て、一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部が近接位置、又は、同じ位置にあり、かつ、
   互いに組付けられるパーツのうち一方のパーツの係止部及び他方のパーツの係止部は、互いに組付けられるパーツ間の着脱方向において異なる位置でそれぞれ対応する被係止部と係止されていることを特徴とする巻取りスプール。
2. 互いに組付けられる前記パーツのうち一方には位置決め甲部が設けられるとともに、他方には当該パーツの組付け状態において前記位置決め甲部と略嵌合する位置決め乙部が設けられ、
   前記位置決め甲部と前記位置決め乙部とが略嵌合することで、当該パーツの組付け方向に対して交差する方向における相対変位が防止され、
   前記係止部及び前記被係止部は、前記位置決め甲部及び前記位置決め乙部、又は、その近傍部位に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の巻取りスプール。
3. 前記芯部の外周面は、断面略正円状、又は、点対称の略正多角形状をなし、
   前記複数の係止部は、互いに、前記芯部の中心軸を中心とする回転対称位置に設けられるとともに、
   前記被係止部は、前記芯部の中心軸を中心として、前記係止部の回転対称位置に設けられ、
   前記パーツは、１つの前記側板と、当該側板に対し一体的に設けられ、前記芯部のうち当該芯部の軸線方向における半分とを備え、
   同形状をなす一対の前記パーツを組合わせることで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取りスプール。
4. 前記芯部の外周面は、断面非対称形状をなし、
   １つの前記側板を備える同形状のパーツを２つと、前記芯部を備えるパーツとを組み合わせることで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の巻取りスプール。

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