JP2012043512A

JP2012043512A - リール

Info

Publication number: JP2012043512A
Application number: JP2010185524A
Authority: JP
Inventors: Kenji Takenoshita; 賢二竹ノ下
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2012-03-01

Abstract

【課題】樹脂材で成形されたフランジの変形を抑制できるようにする。
【解決手段】記録テープが外周面に巻回されるリールハブと、リールハブの一端部に設けられた樹脂製の第１フランジ２４と、リールハブの他端部に設けられた樹脂製の第２フランジと、第１フランジ及び第２フランジの外周縁部における内面側に形成され、記録テープを誘い込む誘込部３６と、少なくとも第１フランジ２４の外面２４Ｂ側に、その外面２４ＢとクリアランスＣを有し、かつ第１フランジ２４と同軸かつ略同径に設けられた金属板４０と、を備えたリール２０であって、クリアランスＣを誘込部３６の高さＨよりも小さくする。
【選択図】図５

Description

本発明は、磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールに関する。

磁気テープ等の記録テープが巻装されるリールは、記録テープが外周面に巻回されるリールハブと、リールハブの上下端部にそれぞれ設けられた上フランジ及び下フランジと、を有している。

このようなリールにおいて、そのリールハブに記録テープを巻回すると、その記録テープ自体が持つ湾曲により、記録テープが上方向又は下方向に変動し、上フランジが上方向に変形したり、下フランジが下方向に変形したりするおそれがある。そのため、上フランジ及び下フランジを金属材料で成形したリールが従来に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−３２９３８２号公報

しかしながら、上フランジ及び下フランジを金属材料で成形する場合には、その上フランジ及び下フランジの外周縁部における互いに対向する内面側に、記録テープを誘い込むための断面略円弧状の誘込部を形成するのが難しく、また、記録テープを安定して走行させるために、リールに一般に形成される上下フランジ内周側から外周側にかけての高精度のテーパー面（傾き量：０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ）を形成するのが難しい。したがって、上フランジ及び下フランジは樹脂材で成形されるのが望ましいが、その場合、上記したように、上フランジ又は下フランジの変形を抑制し難い。

そこで、本発明は、上記事情に鑑み、樹脂材で成形されたフランジの変形を抑制できるリールを得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載のリールは、記録テープが外周面に巻回されるリールハブと、前記リールハブの一端部に設けられた樹脂製の第１フランジと、前記リールハブの他端部に設けられた樹脂製の第２フランジと、前記第１フランジ及び前記第２フランジの外周縁部における内面側に形成され、前記記録テープを誘い込む誘込部と、少なくとも前記第１フランジの外面側に、該外面とクリアランスを有し、かつ前記第１フランジと同軸かつ略同径に設けられた金属板と、を備え、前記クリアランスが、前記誘込部の高さよりも小さくされていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明によれば、少なくとも第１フランジの外方側（回転軸方向外側）へ向かう変形を金属板によって規制することができる。つまり、これにより、少なくとも樹脂材で成形された第１フランジの変形を抑制することができる。

また、請求項２に記載のリールは、請求項１に記載のリールにおいて、前記金属板の板厚が、前記第１フランジの板厚よりも小さくされていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明によれば、金属板の重量を軽減できるので、第１フランジの外面と金属板との間のクリアランスを良好に維持することができる。

また、請求項３に記載のリールは、請求項１又は請求項２に記載のリールにおいて、前記誘込部が、断面視で略円弧状に形成されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明によれば、記録テープの幅方向両端部を誘込部で傷付けることが抑制又は防止される。

以上のように、本発明によれば、樹脂材で成形されたフランジの変形を抑制できるリールを提供することができる。

ドライブ装置に組み込まれたリールを示す概略斜視図金属板が設けられたリールの概略斜視図金属板が設けられたリールの概略平面図繰り出し用のリールから巻き取り用のリールへ記録テープが送り出されている状態を示す概略断面図上フランジの誘込部の高さ及び上フランジと金属板との間のクリアランスを示す概略断面図

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、図１、図４における矢印ＵＰを上方向、矢印ＤＯを下方向とし、本実施形態に係るリール１０、２０の回転軸方向を上下方向（高さ方向）とする。

本実施形態に係るリール１０、２０は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂製とされており、図１で示すように、ドライブ装置５０の筐体５２（図１では底板５２Ａのみが示されている）内に一対で設けられている。

すなわち、リール１０は、後述する記録テープＴの繰り出し用とされ、リール２０は、後述する記録テープＴの巻き取り用とされており、リール１０から繰り出された記録テープＴが、リール２０に巻き取られつつ、記録再生ヘッド５６に摺接するようになっている。つまり、この記録再生ヘッド５６によって、その記録テープＴに対してデータが記録されたり、その記録テープＴに記録されたデータが再生されたりするようになっている。

なお、記録再生ヘッド５６の両側における底板５２Ａには、複数個（図示のものは２個ずつで計４個）のテープガイド５８が回転自在に設けられており、リール１０から引き出され、リール２０に巻き取られる記録テープＴが、各テープガイド５８によって、ガイドされるようになっている。

図４で示すように、リール１０は、軸心部を構成する略円筒状のリールハブ１２と、その上端部側に設けられる環状の上フランジ（第１フランジ）１４と、その下端部側に設けられる環状の下フランジ（第２フランジ）１６と、リールハブ１２の内周面における高さ（軸）方向略中央部に一体に連設された底部１８と、を含んで構成されている。

同様に、リール２０も、軸心部を構成する略円筒状のリールハブ２２と、その上端部側に設けられる環状の上フランジ（第１フランジ）２４と、その下端部側に設けられる環状の下フランジ（第２フランジ）２６と、リールハブ２２の内周面における高さ（軸）方向略中央部に一体に連設された底部２８と、を含んで構成されている。

そして、リールハブ１２、２２の外周面には、情報記録再生媒体としての磁気テープ等の記録テープＴが巻回されるようになっており、各上フランジ１４、２４及び各下フランジ１６、２６によって、それぞれ巻回された記録テープＴの幅方向の端部が保持されるようになっている。

なお、本実施形態における「略円筒状」には、記録テープＴが巻回されるリールハブ１２、２２の外周面（巻面）の形状が太鼓形状等に形成されている概ね円柱状であるもの、及びリールハブ１２、２２の内周面側にリブ等が突設されている完全な円筒状でない中空状であるものも含まれる。

また、リール１０とリール２０とは同一の構成であるため、図２、図３、図５においては、リール２０を例として示し、リール１０における同等の部位には、括弧を付けて符号を付与する。図４で示すように、各上フランジ１４、２４の内周縁部には、下方へ所定高さ延在する円筒部１５、２５が一体に形成されており、各下フランジ１６、２６の内周縁部には、上方へ所定高さ延在する円筒部１７、２７が一体に形成されている。

そして、図２、図３で示すように、各円筒部１５、２５の内周面には、それぞれ径方向内側（リール１０、２０の回転中心部）に向かって突出する平板状の張出部３２が、等間隔に複数個（例えば３個）形成されており、各張出部３２には、それぞれ円形状の孔部（図示省略）が形成されている。

なお、図示は省略するが、各円筒部１７、２７の内周面にも、それぞれ径方向内側（リール１０、２０の回転中心部）に向かって突出する平板状の張出部３２が、等間隔に複数個（例えば３個）形成されている、そして、各円筒部１５、２５及び各円筒部１７、２７に突設されている各張出部３２は、それぞれ平面視で互いに重ならない位置に形成されている。

また、各リールハブ１２、２２の底部１８、２８における外周縁部側（リールハブ１２、２２の内周面側）の上面及び下面には、内周面に雌ネジが切られた円筒状のビスボス部３４（下面側は図示省略）が、それぞれ等間隔に複数個（例えば３個ずつ）、平面視で互いに重ならない位置に突設されている。そして、各ビスボス部３４と各張出部３２の孔部とが互いに連通されるようになっている。

したがって、上方から上フランジ２４の張出部３２の孔部に挿入されたビス３０がビスボス部３４に螺合され、下方から下フランジ２６の張出部３２の孔部に挿入されたビス（図示省略）がビスボス部３４に螺合されることにより、上フランジ２４及び下フランジ２６が、それぞれリールハブ２２に一体的に取り付けられるようになっている。

また、図４、図５で示すように、上フランジ１４、２４及び下フランジ１６、２６の外周縁部における内面１４Ａ、２４Ａ、１６Ａ、２６Ａ側には、記録テープＴを、上フランジ１４の内面１４Ａと下フランジ１６の内面１６Ａとの間、及び上フランジ２４の内面２４Ａと下フランジ２６の内面２６Ａとの間に誘い込むための誘込部３６が、それぞれ形成されている。

この誘込部３６は、断面視で略円弧状に形成されており、記録テープＴの幅方向の端部（以下「エッジ」という）を傷付けることが抑制又は防止されるようになっている。なお、この誘込部３６は、上フランジ１４、２４及び下フランジ１６、２６の端面（端部）と内面１４Ａ、２４Ａ、１６Ａ、２６Ａとの間の角を取った部分であり、断面視略円弧状に限定されるものではなく、例えば断面視テーパー形状に形成されていてもよい。

また、図１〜図５で示すように、上フランジ１４、２４の外面１４Ｂ、２４Ｂ側には、その外面１４Ｂ、２４Ｂと所定のクリアランスＣを有して、金属板４０が設けられている。この金属板４０は、ヤング率の比較的高い金属で成形されることが望ましく、本実施形態では、例えばアルミニウムやステンレス等で成形されている。

そして、この金属板４０は、上フランジ１４、２４と略同径、即ち上フランジ１４、２４とほぼ同じ外径に形成された略円板状に形成されている。また、この金属板４０の板厚Ｄ１は、上フランジ１４、２４の板厚Ｄ２よりも小さくされており（Ｄ１＜Ｄ２）、金属板４０の軽量化が図られている。これにより、上フランジ１４、２４の外面１４Ｂ、２４Ｂと金属板４０の内面４０Ａとの間のクリアランスＣが良好に維持される構成である。

また、この金属板４０の中心部と同心円周上における所定部位には、金属板４０の更なる軽量化を図るために、それぞれ円形状の貫通孔４２と複数個（図示のものは３個）の略扇型形状の貫通孔４４が形成されている。そして、その貫通孔４４の周方向における間が連設部４６とされており、その連設部４６には、ビス３０を通すためのビス孔部４８（図４参照）が形成されている。

すなわち、図４で示すように、張出部３２と張出部３２との間における円筒部１５、２５には、ビスボス部３８が一体に突設されており、上方から金属板４０のビス孔部４８に挿入されたビス３０がビスボス部３８に螺合されることより、金属板４０が上フランジ１４、２４に同軸的に固定されるようになっている。

なお、ビスボス部３８とビスボス部３４とを連通させる構成とし、ビス３０により、金属板４０と上フランジ１４、２４と底部１８、２８とを同軸的に固定する構成にしてもよい（図４参照）。また、このビスボス部３８の上方へ向かう突出高さにより、上フランジ１４、２４の外面１４Ｂ、２４Ｂと金属板４０の内面４０Ａとの間に形成されるクリアランスＣが規定されるようになっている。

すなわち、このクリアランスＣは、図５で示すように、誘込部３６の高さＨよりも小さくなるように設定されている（Ｃ＜Ｈ）。また、誘込部３６は、上フランジ１４、２４の外周縁部における直線状の端面１４Ｃ、２４Ｃから、上フランジ１４、２４の内面１４Ａ、２４Ａに架けて略円弧状に形成されており、断面視で、その略円弧状とされている部分の高さが、誘込部３６の高さＨとされている。

なお、図示は省略するが、この金属板４０は、上フランジ１４、２４の外面１４Ｂ、２４Ｂ側だけではなく、下フランジ１６、２６の外面１６Ｂ、２６Ｂ側にも、同様に設けてもよい。また、各リール１０、２０は、図４で示すように、ドライブ装置５０の回転部材５４に図示しないビス等によって固定されるようになっている。これにより、各リール１０、２０は、ドライブ装置５０から取り出し不能となる構成である。

以上のような構成のリール１０、２０において、次にその作用について説明する。図４で示すように、繰り出し用のリール１０から巻き取り用のリール２０へ記録テープＴが送り出される。このとき、記録テープＴは、誘込部３６により、リール２０の上フランジ２４の内面２４Ａと下フランジ２６の内面２６Ａとの間に良好に誘い込まれ、リール２０のリールハブ２２に巻回される。

また、このとき、記録テープＴ自体が持つ湾曲により、リール１０からリール２０へ送り出される記録テープＴが上方向又は下方向に変動することがある。例えば記録テープＴが上方向に変動したときには、上フランジ２４の外周縁部には、上方へ向かって変形させられる力が作用する。しかしながら、その上フランジ２４の外面２４Ｂ側には、金属板４０が配設されているので、その上フランジ２４の変形を、その金属板４０で規制することができる。

すなわち、この金属板４０は、上フランジ２４の外径と略同一の外径を有し、かつ上フランジ２４の外面２４Ｂとの間のクリアランスＣが、誘込部３６の高さＨよりも小さくされている。したがって、上フランジ２４の外周縁部の上方へ向かう変形を良好に押さえることができるとともに、その誘込部３６により、記録テープＴを上フランジ２４の内面２４Ａと下フランジ２６の内面２６Ａとの間に良好に誘い込むことができる。

よって、リール１０からリール２０へ送り出される記録テープＴの走行安定性を向上させることができるとともに、リール２０における記録テープＴの巻き姿を良好にすることができる。なお、リール２０からリール１０へ記録テープＴを巻き戻すときも同様であるため、リール１０の上フランジ１４の外面１４Ｂ側にも、金属板４０が設けられている。

つまり、繰り出し用のリール１０に記録テープＴを巻き戻すときにも、上フランジ１４の外周縁部の上方へ向かう変形を良好に押さえることができるとともに、誘込部３６により、記録テープＴを上フランジ１４の内面１４Ａと下フランジ１６の内面１６Ａとの間に良好に誘い込むことができる。

また、各リール１０、２０の各下フランジ１６、２６の外面１６Ｂ、２６Ｂ側にも、金属板４０を設けると、各下フランジ１６、２６の外周縁部の下方へ向かう変形を良好に押さえることができるので、記録テープＴの湾曲方向に関係なく、記録テープＴの走行安定性を向上させることができ、各リール１０、２０における記録テープＴの巻き姿を良好にすることができる。

このように、上フランジ１４、２４の外面１４Ｂ、２４Ｂ側及び下フランジ１６、２６の外面１６Ｂ、２６Ｂ側の少なくとも一方に、金属板４０を設けることにより、リール１０、２０が樹脂材で成形されていても、その上フランジ１４、２４及び下フランジ１６、２６の少なくとも一方の変形を抑制することができる。

また、一般に金属で平面を出すのは樹脂で平面を出す場合に比べて難しい。したがって、樹脂製の上フランジ１４、２４と金属板４０との間や樹脂製の下フランジ１６、２６と金属板４０との間にクリアランスＣを設けることにより、上フランジ１４、２４に金属板４０を接触させている場合や下フランジ１６、２６に金属板４０を接触させている場合に比べて、上フランジ１４、２４及び下フランジ１６、２６の寸法精度を確保することができる。

以上、本実施形態に係るリール１０、２０について、図面に示す実施例を基に説明したが、本実施形態に係るリール１０、２０は、図示の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で適宜設計変更可能である。例えば、張出部３２やビスボス部３４、３８の数量は、特に限定されるものではない。

また、金属板４０は、各リール１０、２０に設けずに、ドライブ装置５０の筐体５２に設けるようにしてもよい。また、本実施形態に係るリール１０、２０は、ドライブ装置５０に取り出し不能に組み込まれるものであるため、比較的大径に構成される。つまり、金属板４０を備えた本実施形態に係る構成は、従来公知の記録テープカートリッジ等に収容されるリールよりも遙かに大きい径を有するリール１０、２０に対して特に有効となる。

１０リール
１２リールハブ
１４上フランジ（第１フランジ）
１６下フランジ（第２フランジ）
１８底部
２０リール
２２リールハブ
２４上フランジ（第１フランジ）
２６下フランジ（第２フランジ）
２８底部
３４ビスボス部
３６誘込部
３８ビスボス部
４０金属板
５０ドライブ装置
Ｃクリアランス
Ｔ記録テープ

Claims

記録テープが外周面に巻回されるリールハブと、
前記リールハブの一端部に設けられた樹脂製の第１フランジと、
前記リールハブの他端部に設けられた樹脂製の第２フランジと、
前記第１フランジ及び前記第２フランジの外周縁部における内面側に形成され、前記記録テープを誘い込む誘込部と、
少なくとも前記第１フランジの外面側に、該外面とクリアランスを有し、かつ前記第１フランジと同軸かつ略同径に設けられた金属板と、
を備え、
前記クリアランスは、前記誘込部の高さよりも小さくされていることを特徴とするリール。
前記金属板の板厚は、前記第１フランジの板厚よりも小さくされていることを特徴とする請求項１に記載のリール。
前記誘込部は、断面視で略円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリール。