JPH09278291A - テープ巻取リール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープの巻き始め端部をテープ巻取リールに
取付固定する作業を簡単化すると共に、粘着テープを不
用にする。 【解決手段】 本発明のテープ巻取リール２１は、テー
プ２２を巻き取るドラム部２３と、このドラム部２３の
両端部に鍔状に設けられた一対のリール側板部２４、２
５とを有して成るものにおいて、一対のリール側板部２
４、２５の一方に外周部からドラム部２３へ向けて延び
ると共にテープ２２の巻き始め端部３１を挿通可能なよ
うにスリット２６ｄを形成し、そして、一方のリール側
板部２４の外側面に板ばね３２を設け、この板ばね３２
の押圧部３２ｂとリール側板部２４の外側面との間にス
リット２６ｄを挿通して外部へ導かれたテープ２２の巻
き始め端部３１を挟んで固定するように構成したもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープとして例え
ばＡＣＦ（Anisotrooic Conductive Film 、即ち、異方
性導電フィルム）テープを液晶ディスプレイ基板に自動
的に貼付ける装置に搭載するテープ巻取リールとして好
適なテープ巻取リールに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ基板の電極とＴＡＢ
（Tape Automated Bonding）パッケージのアウタリード
とを接続する方法として、ＡＣＦテープを用いた方法が
ある。この方法の場合、液晶ディスプレイ基板の電極の
表面上にＡＣＦテープを貼付ける作業を行う必要があ
り、この作業はＡＣＦテープ貼付装置により自動的に実
行するようにしている。上記ＡＣＦテープ貼付装置の一
例を図９ないし図１５に示す。ここで、図９はＡＣＦテ
ープ貼付装置の全体の斜視図であり、図１０はその正面
図であり、図１１はその側面図である。これら図９ない
し図１１に示すように、ＡＣＦテープ貼付装置１には、
リールケース２、供給テンション部３、装着ヘッド４、
バックアップ４、巻取テンション部６及びテープ巻取リ
ール７等が配設されている。

【０００３】上記リールケース２には、図１２に示すよ
うに、供給するＡＣＦテープ８が予め巻回されている。
上記ＡＣＦテープ８は、母材テープ８ａとこの母材テー
プ８ａに貼付けられた剥離テープ８ｂとから構成されて
いる。尚、リールケース２の側板部２ａには、複数個の
抜き孔２ｂが形成されており、この抜き孔２ｂによりＡ
ＣＦテープ８の残量を視認可能になっている。

【０００４】また、ＡＣＦテープ８の走行経路は、図１
３に示すような複雑な経路となっており、これにより、
ＡＣＦテープ８を液晶ディスプレイ基板の電極に高精度
で貼付けることができる。具体的には、まずリールケー
ス２は供給リールシャフト９に取付けられて回転駆動さ
れ、該リールケース２から引き出されたＡＣＦテープ８
は、供給テンション部３を通ることにより適度な張力が
付与される。これにより、ＡＣＦテープ８のたるみが除
去されるようになっている。

【０００５】そして、供給テンション部３を通ったＡＣ
Ｆテープ８は、ローラ１０を通ることにより、液晶ディ
スプレイ基板１１の上方を平行に搬送され、更に巻取テ
ンション部６を通った後、テープ巻取リール７に巻き取
られるように構成されている。上記テープ巻取リール７
は、巻取リールシャフト１２に取付けられて回転駆動さ
れるように構成されている。巻取テンション部６は、Ａ
ＣＦテープ８に適度な張力を付与して、ＡＣＦテープ８
のたるみを除去するための装置である。尚、リールケー
ス２及びテープ巻取リール７は、供給リールシャフト９
及び巻取リールシャフト１２に対してナット１３を締め
付けるまたは取り外すことにより容易に着脱できる構成
となっている（図１４参照）。

【０００６】この構成の場合、リールケース２及びテー
プ巻取リール７の回転速度を制御することにより、ＡＣ
Ｆテープ８を液晶ディスプレイ基板１１の上方に平行に
搬送することができる。このとき、ＡＣＦテープ８の下
面側（液晶ディスプレイ基板１１側）が母材テープ８ａ
となるように搬送される。そして、液晶ディスプレイ基
板１１の上方に搬送されたＡＣＦテープ８は、装着ヘッ
ド４が下降することにより液晶ディスプレイ基板１１の
電極上に所定の圧力で押圧されると共に、所定の温度で
加熱される。これにより、ＡＣＦテープ８は液晶ディス
プレイ基板１１の電極に貼り付けられる。このとき、液
晶ディスプレイ基板１１は、バックアップ５上に載置支
持されて剛性を保つように構成されている。

【０００７】そして、この後、液晶ディスプレイ基板１
１の電極に貼り付けられたＡＣＦテープ８から剥離テー
プ８ｂだけを自動的に剥がすと、ＡＣＦテープ貼付作業
が完了する。尚、この剥がした剥離テープ８ｂは、テー
プ巻取リール７に巻き取られるように構成されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】さて、上記従来構成に
おいて、リールケース２から引き出したＡＣＦテープ８
を上述した走行経路（図１３参照）に通す作業、並び
に、ＡＣＦテープ８の巻き始め端部をテープ巻取リール
７に取付固定する作業は作業者が手作業で行う。ここ
で、ＡＣＦテープ８の巻き始め端部をテープ巻取リール
７に固定する場合には、図１５に示すように、ＡＣＦテ
ープ８の巻き始め端部８ｃに粘着テープ１４の一端側を
貼付けると共に、粘着テープ１４の他端側をテープ巻取
リール７の巻取筒部であるドラム部７ａに貼付けてい
る。

【０００９】しかし、上記ＡＣＦテープ８の取付固定作
業は作業性がかなり悪かった。というのは、ＡＣＦテー
プ８は、テープ幅寸法が２〜２．５ｍｍ程度しかないた
め、このテープ幅寸法に合うように粘着テープ１４をは
さみで切断する作業は非常に面倒である。また、このよ
うにテープ幅寸法が小さい粘着テープ１４の一端側をＡ
ＣＦテープ８の巻き始め端部８ｃに貼付ける作業、及
び、粘着テープ１４の他端側をテープ巻取リール７のド
ラム部７ａに貼付ける作業は、ピンセットを用いて行わ
なければならず、やはり時間を要する面倒な作業であっ
た。そして、このようなＡＣＦテープ８の取付固定作業
は、新しいリールケース２に交換する度に毎回実行しな
ければならず、ＡＣＦテープ貼付装置１の稼働率を低下
させる大きな要因になっていた。

【００１０】これに対して、リールケース２に巻回して
おくＡＣＦテープ８の量を多くしてリールケース８の交
換頻度を下げることが考えられる。しかし、ＡＣＦテー
プ８は、低温且つ低湿度の環境で保管する必要があるも
のであるから、ＡＣＦテープ貼付装置１に装着して常温
且つ常湿度の環境で長時間放置すると、ＡＣＦテープ８
の劣化が進み、接続の信頼性が低下するという欠点があ
った。このため、リールケース２の交換頻度を下げるこ
とは困難であった。

【００１１】また、粘着テープ１４を使用しているた
め、粘着成分にゴミ等が付着して固化するという汚れが
発生し、品質や信頼性が低下するという問題点もあっ
た。具体的には、テープ巻取リール７に粘着テープ１４
を貼付けたり、剥がしたりする作業を頻繁に繰り返すの
で、テープ巻取リール７に粘着テープ１４の粘着成分が
付着する事態がかなり生ずる。このような場合、作業者
の手等に付いて運ばれたゴミ等が上記粘着成分に付着し
て固まり、汚れとなることがあった。そして、このよう
な汚れがテープ巻取リール７から脱落して、液晶ディス
プレイ基板１１に付着することがあった。これに対し
て、液晶ディスプレイ基板１１は、一般的にクリーンル
ーム内で製造されるものであって、ゴミや汚れが付着す
ることを厳しく防止しなければならないものであるか
ら、上述した粘着成分に起因する汚れが付着すると、製
品品質がかなり低下する。

【００１２】更に、粘着成分がテープ巻取リール７に付
着していると、ＡＣＦテープ８の巻き始め端部を固定す
るときに、上記粘着成分にＡＣＦテープ８が付着した
り、引っ掛かったりすることがあった。このため、ＡＣ
Ｆテープ８の固定作業が困難になると共に、固定作業に
要する時間が長くなるという欠点があった。これを防止
するためには、粘着成分をテープ巻取リール７から除去
する作業を定期的に行わなければならず、やはりＡＣＦ
テープ貼付装置１の稼働率の低下を招いていた。また、
テープ固定作業に必要なはさみやピンセット等の工具を
保管及び管理しなければならす、その分だけ管理等が繁
雑であった。

【００１３】そこで、本発明の目的は、テープの巻き始
め端部をテープ巻取リールに取付固定する作業を簡単に
行うことができ、また、粘着テープを不用にし得て品質
を高くすることができるテープ巻取リールを提供するに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明のテープ巻取リー
ルは、テープを巻き取る巻取筒部と、この巻取筒部の両
端部に鍔状に設けられた一対のリール側板部とを有して
成るテープ巻取リールにおいて、前記一対のリール側板
部の一方に外周部から前記巻取筒部へ向けて延びると共
に前記テープの巻き始め端部を挿通可能なように形成さ
れたスリットと、前記一方のリール側板部の外側面に設
けられ、前記スリットを挿通して外部へ導かれた前記テ
ープの巻き始め端部を挟んで固定する固定手段とを備え
たところに特徴を有する。

【００１５】上記構成によれば、テープの巻き始め端部
をテープ巻取リールに固定する場合、テープの巻き始め
端部をテープ巻取リールの一方のリール側板部のスリッ
トに挿通して外部へ導いた後、該テープの巻き始め端部
を固定手段により挟んで固定する。この場合、はさみや
ピンセット等の工具を使用せずにテープを固定すること
ができるから、テープ固定作業を簡単に行うことがで
き、ひいては稼働率を高めることができる。また、粘着
テープを使用しないから、その粘着成分がテープ巻取リ
ールに付着することもなくなり、品質を高くすることが
できる。

【００１６】また、上記構成の場合、一方のリール側板
部に該一方のリール側板部の外側面との間でテープの巻
き始め端部を挟む押圧部を有する板ばねを取り付け、こ
の板ばねにより固定手段を構成することが好ましい。更
に、鉄等の強磁性体で構成された一方のリール側板部
と、一方のリール側板部の外側面に吸着することにより
該外側面との間でテープの巻き始め端部を挟むマグネッ
トとから固定手段を構成することも良い。

【００１７】更にまた、一方のリール側板部の外側面に
回動可能に設けられ該外側面との間でテープの巻き始め
端部を挟む押圧部を有する回動部材と、この回動部材の
押圧部がテープの巻き始め端部を挟む方向に回動部材を
回動付勢する圧縮コイルばねとから固定手段を構成する
ことが一層好ましい。この構成の場合、圧縮コイルばね
に代えて、ねじりコイルばねを用いることも良い構成で
ある。

【００１８】また、一方のリール側板部の外側面に取り
付けられコイル状線材間にテープの巻き始め端部を挟む
ことが可能な引張りコイルばねにより固定手段を構成す
ることが好ましい構成である。一方、テープ巻取リール
を回転駆動するリールシャフトと、このリールシャフト
の先端部に設けられテープ巻取リールの取付孔に嵌合す
る取付軸部と、この取付軸部の先端部に螺着されること
によりテープ巻取リールを装着軸部に締め付け固定する
固定ナットとを備えた構成において、固定ナットと一方
のリール側板部の外側面との間にテープの巻き始め端部
を挟むように構成しても良い。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明をＡＣＦテープ貼付
装置に搭載するテープ巻取リールに適用した第１の実施
例について、図１及び図２を参照しながら説明する。
尚、ＡＣＦテープ貼付装置の構成は、従来技術の構成と
同じであり、説明を省略する。まず、テープ巻取リール
の概略全体構成を示す図１において、テープ巻取リール
２１は、テープである例えばＡＣＦテープ２２を巻き取
る巻取筒部としてのドラム部２３と、このドラム部２３
の両端部に鍔状に設けられた一対のリール側板部２４及
び２５とを有して構成されている。

【００２０】この場合、図２に示すように、リール側板
部２４、２５のうちの一方のリール側板部２４は、１枚
の円板状の側板２６から構成されている。他方のリール
側板２４とドラム部２３は、一体に形成されており、こ
の場合、両者を一体にした形状のドラム側板２７から構
成されている。尚、両側板２６、２７は例えばプラスチ
ックや金属等により形成されている。そして、上記側板
２６及びドラム側板２７の中心部には、巻取リールシャ
フト２８の先端部に形成された取付軸部２９を嵌合させ
て挿通させるための貫通孔２６ａ及び２７ａが形成され
ている。これら貫通孔２６ａ、２７ａの内周面部の一部
には、回り止め用の凹部２６ｂ（図１に一方のみ図示）
が形成されており、この凹部２６ｂに取付軸部２９の外
周面部の一部に突設された回り止め用の凸部（図示しな
い）が嵌合するように構成されている。

【００２１】尚、側板２６におけるドラム側板２７側の
側面の貫通孔２６ａの外周には、位置合わせ用の環状凹
部２６ｃが形成され、ドラム側板２７における側板２６
側の側面の貫通孔２７ａの外周には、上記環状凹部２６
ｃに嵌合する位置合わせ用の環状凸部２７ｂが形成され
ている。この場合、環状凹部２６ｃと環状凸部２７ｂと
を圧入気味に嵌合するように構成することが好ましい。
このように構成すると、側板２６とドラム側板２７を連
結して合わせた状態である程度保持することができる。
また、上記取付軸部２９には、ねじ部を形成しており、
固定ナット３０をねじ込むことが可能な構成となってい
る。

【００２２】さて、一方のリール側板部２４である側板
２６には、図１に示すように、スリット２６ｄが外周部
からドラム部２３へ向けて延びるように形成されてい
る。このスリット２６ｄ内には、ＡＣＦテープ２２の巻
き始め端部３１が挿通可能なように構成されている。ま
た、側板２６の外側面には、スリット２６ｄを挿通して
外部へ導かれたＡＣＦテープ２２の巻き始め端部３１を
挟んで固定する固定手段として例えば板ばね３２が配設
されている。

【００２３】この板ばね３２の基端部３２ａは、側板２
６に取付ブロック３３を介してねじ止めされている。そ
して、板ばね３２の先端側には、ほぼコ字状をなす押圧
部３２ｂが形成されている。この押圧部３２ｂは、自身
のばね力により側板２６に近接する方向に付勢されてお
り、側板２６の外側面との間でＡＣＦテープ２２の巻き
始め端部３１を挟んで固定する機能を有している。尚、
押圧部３２ｂの先端部はカール状に曲げられている。

【００２４】ここで、上記した構成のテープ巻取リール
２１を巻取リールシャフト２８に取付ける作業について
説明する。この場合、テープ巻取リール２１の側板２６
及びドラム側板２７を合わせると共に、それらの貫通孔
２６ａ及び２７ａを巻取リールシャフト２８の取付軸部
２９に嵌合挿通させる。この後、固定ナット３０を取付
軸部２９にねじ込んで締め付けることにより、テープ巻
取リール２１を巻取リールシャフト２８に取付ける作業
が完了する。

【００２５】次に、ＡＣＦテープ２２をＡＣＦテープ貼
付装置にセットする作業について説明する。この場合、
リールケースを供給リールシャフトに取付ける作業、並
びに、リールケースからＡＣＦテープ２２を引き出して
供給テンション部及び巻取テンション部を通す作業は、
従来技術と同じであるから説明を省略する。ここでは、
巻取テンション部を通して巻取リールシャフト２８まで
導いたＡＣＦテープ２２の巻き始め端部３１をテープ巻
取リール２１に取付固定する作業について説明する。

【００２６】この場合、まずＡＣＦテープ２２の巻き始
め端部３１をテープ巻取リール２１の側板２６のスリッ
ト２６ｄに引っ掛けて外側へ出すと共に、スリット２６
ｄの奥部まで入れていく（図１参照）。続いて、ＡＣＦ
テープ２２の巻き始め端部３１を板ばね３２の押圧部３
２ｂと側板２６の外側面との間に通すことにより両者間
に挟んで固定する。これにより、ＡＣＦテープ２２の巻
き始め端部３１をテープ巻取リール２１に取付固定する
作業が完了する。そして、この後は、巻取リールシャフ
ト２８を回転駆動させてＡＣＦテープ２２を適度な張力
を持った状態にする。これで、ＡＣＦテープ貼付装置に
ＡＣＦテープ２２をセットする作業が完了し、テープ貼
付け運転を開始させることが可能になる。

【００２７】一方、テープ巻取リール２１に巻き取られ
た剥離テープを廃棄する場合には、まず固定ナット３０
を取付軸部２９から取り外す。続いて、取付軸部２９か
らテープ巻取リール２１を取り外す。そして、テープ巻
取リール２１の側板２６とドラム側板２７とを分離す
る。これにより、ドラム側板２７のドラム部２３に巻き
取られている剥離テープをドラム部２３から簡単に除去
して廃棄することができる。尚、剥離テープを除去した
後は、側板２６及びドラム側板２７を合わせると共に、
それらの貫通孔２６ａ及び２７ａを巻取リールシャフト
２８の取付軸部２９に嵌合挿通させた後、固定ナット３
０を取付軸部２９にねじ込んで締め付けて、テープ巻取
リール２１を巻取リールシャフト２８に取付けておく。

【００２８】このような構成の本実施例によれば、ＡＣ
Ｆテープ２２の巻き始め端部３１をテープ巻取リール２
１に取付固定する場合、巻き始め端部３１をテープ巻取
リール２１の側板２６のスリット２６ｄに挿通して外部
へ導いた後、該巻き始め端部３１を板ばね３２の押圧部
３２ｂにより側板２６の外側面との間で挟んで固定する
ように構成した。これにより、はさみやピンセット等の
工具を使用せずにＡＣＦテープ２２を固定することがで
きるから、テープ固定作業を従来構成に比べて簡単に行
うことができ、ひいてはＡＣＦテープ貼付装置の稼働率
を高めることができる。また、従来構成とは異なり、粘
着テープを使用しないから、その粘着成分がテープ巻取
リール２１に付着することもなくなり、粘着成分に起因
する汚れが液晶ディスプレイ基板上に落下することもな
いから、製品品質を高くすることができる。

【００２９】図３は本発明の第２の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付している。上記
第２の実施例では、テープ巻取リール２１の一方のリー
ル側板部２４を構成する側板３４を鉄等の強磁性体で構
成している。そして、上記側板３４の外側面にくさり３
５を介してマグネット３６を連結している。具体的に
は、くさり３５の一端部は側板３４に固定された取付金
具３５ａに連結され、くさり３５の他端部はマグネット
３６を保持する保持部材３６ａに固定された取付金具３
５ｂに連結されている。

【００３０】この場合、マグネット３６は、その着磁面
３６ｂを側板３４に吸着させたり、着磁面３６ｂを側板
３４から取り外したりすることが可能になっている。そ
して、マグネット３６の着磁面３６ｂを側板３４に吸着
させた場合、着磁面３６ｂと側板３４の外側面との間で
ＡＣＦテープ２２の巻き始め端部３１を挟んで固定する
ことが可能になっている。この構成の場合、マグネット
３６と強磁性体製の側板３４とから固定手段３７が構成
されている。また、ドラム側板２７は、側板３４と同様
にして鉄等の強磁性体で構成しても良いし、プラスチッ
ク等で構成しても良い。

【００３１】尚、上述した以外の第２の実施例の構成は
第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従って、
第２の実施例においても、第１の実施例と同じ作用効果
を得ることができる。また、第２の実施例では、マグネ
ット３６をくさり３５によって側板３４に連結している
ので、マグネット３６の着磁面３６ｂを側板３４から取
り外したときに、作業者がマグネット３６を手放すこと
があっても、マグネット３６が落下して他の機器を壊す
ことを防止できる。

【００３２】図４は本発明の第３の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付している。上記
第３の実施例では、テープ巻取リール２１の一方のリー
ル側板部２４を構成する側板２６の外側面に、細長板状
の金具からなる回動部材３８を軸３９を回動支点として
回動可能に設けている。

【００３３】上記回動部材３８の図４中上端部には押圧
部３８ａが設けられ、回動部材３８の図４中下端部と側
板２６との間には圧縮コイルばね４０が配設されてい
る。この圧縮コイルばね４０は、そのばね力により回動
部材３８を図４中右回り方向（挟む方向）に回動付勢し
ている。これにより、回動部材３８の押圧部２８ａと側
板２６の外側面との間でＡＣＦテープ２２の巻き始め端
部３１を挟むことが可能に構成されている。この場合、
回動部材３８と圧縮コイルバネ４０とから固定手段４１
が構成されている。

【００３４】上記構成において、ＡＣＦテープ２２の巻
き始め端部３１を、テープ巻取リール２１の側板２６と
回動部材３８の押圧部３８ａとの間に挟む場合、回動部
材３８の下端部側を図４中左回り方向に押して、押圧部
３８ａを側板２６から離間させた状態で、ＡＣＦテープ
２２の巻き始め端部３１を側板２６と回動部材３８の押
圧部３８ａとの間に位置させる。そしてこの後、回動部
材３８の下端部側を図４中左回り方向に押す操作を止め
ると、圧縮コイルばね４０のばね力により回動部材３８
が図４中右回り方向（挟む方向）に回動し、回動部材３
８の押圧部２８ａと側板２６の外側面との間にＡＣＦテ
ープ２２の巻き始め端部３１が挟まれて固定されるよう
になっている。

【００３５】尚、上述した以外の第３の実施例の構成は
第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従って、
第３の実施例においても、第１の実施例と同じ作用効果
を得ることができる。

【００３６】また、第３の実施例では、圧縮コイルばね
４０のばね力により回動部材３８を図４中右回り方向
（挟む方向）に回動付勢する構成としたが、これに代え
て、図５に示す第４の実施例のように、ねじりコイルば
ね４２のばね力により回動部材３８を図５中右回り方向
（挟む方向）に回動付勢する構成としても良い。この構
成の場合、回動部材３８とねじりコイルばね４２とから
固定手段４３が構成されている。

【００３７】図６及び図７は本発明の第５の実施例を示
すものであり、第１の実施例と異なるところを説明す
る。尚、第１の実施例と同一部分には同一符号を付して
いる。上記第５の実施例では、図６に示すように、側板
２６の外側面に固定手段として例えば引張りコイルばね
４４を取付けている。この引張りコイルばね４４の先端
部には、摘み部４４ａが形成されている。

【００３８】この構成において、ＡＣＦテープ２２の巻
き始め端部３１をテープ巻取リール２１の引張りコイル
ばね４４に取付固定する場合、引張りコイルばね４４を
引っ張って図７に示すような伸張状態にした後、引張り
コイルばね４４のコイル状線材４４ｂ間にＡＣＦテープ
２２の巻き始め端部３１を位置させる。そしてこの後、
引張りコイルばね４４を引っ張ることを止めると、引張
りコイルばね４４のばね力により該引張りコイルばね４
４が図６に示す収縮状態に戻り、引張りコイルばね４４
のコイル状線材４４ｂ間にＡＣＦテープ２２の巻き始め
端部３１が挟まれて固定されるようになっている。尚、
上述した以外の第５の実施例の構成は第１の実施例の構
成と同じ構成となっている。従って、上記第５の実施例
においても、第１の実施例と同じ作用効果を得ることが
できる。

【００３９】図８は本発明の第６の実施例を示すもので
あり、第１の実施例と異なるところを説明する。尚、第
１の実施例と同一部分には同一符号を付している。上記
第６の実施例では、固定ナット３０と一方のリール側板
部２４である側板２６の外側面との間に、ＡＣＦテープ
２２の巻き始め端部３１を挟んで固定するように構成し
ている。

【００４０】この構成において、ＡＣＦテープ２２の巻
き始め端部３１をテープ巻取リール２１に取付固定する
場合、固定ナット３０を緩めておき、該固定ナット３０
と側板２６の外側面との間に少し隙間を形成しておく
（図８参照）。この状態で、図８に示すように、ＡＣＦ
テープ２２の巻き始め端部３１を固定ナット３０と側板
２６の外側面との間の隙間内に位置させる。そしてこの
後、固定ナット３０を締め付けると、固定ナット３０と
側板２６の外側面との間にＡＣＦテープ２２の巻き始め
端部３１が挟まれて固定される。尚、固定ナット３０の
外周面には、ローレット加工が施されており、これによ
り、固定ナット３０を手で締め付ける操作が行い易くな
っている。この構成の場合、固定ナット３０と側板２６
から固定手段４５が構成されている。

【００４１】また、上述した以外の第６の実施例の構成
は第１の実施例の構成と同じ構成となっている。従っ
て、第６の実施例においても、第１の実施例と同じ作用
効果を得ることができる。特に、第６の実施例では、テ
ープ巻取リール取付用の固定ナット３０を、ＡＣＦテー
プ２２の巻き始め端部３１を固定する固定手段として兼
用する構成としたので、部品点数が増えることもなく、
製造コストが高くなることもない。

【００４２】尚、上記各実施例では、テープ巻取リール
２１の側板２６、３４にスリット２６ｄ、板ばね３２、
マグネット３６、回動部材３８、圧縮コイルばね４０、
ねじりコイルばね４２、引張りコイルばね４４等を１個
ずつ、または１組ずつ設ける構成としたが、これに限ら
れるものではなく、複数個ずつ、または複数組ずつ設け
る構成としても良い。また、上記各実施例では、ＡＣＦ
テープ２２を巻き取るテープ巻取リール２１に適用した
が、他の種類のテープを巻き取るテープ巻取リールに適
用しても良い。

【００４３】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、テープ巻取リールの一対のリール側板部の一方に外
周部から巻取筒部へ向けて延びると共にテープの巻き始
め端部を挿通可能なように形成されたスリットを設け、
そして、スリットを挿通して外部へ導かれたテープの巻
き始め端部を挟んで固定する固定手段を一方のリール側
板部の外側面に設ける構成としたので、テープの巻き始
め端部をテープ巻取リールに取付固定する作業を簡単に
行うことができ、また、粘着テープを不用にし得て品質
を高くすることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すテープ巻取リール
の斜視図

【図２】テープ巻取リールの縦断側面図

【図３】本発明の第２の実施例を示す図２相当図

【図４】本発明の第３の実施例を示す図２相当図

【図５】本発明の第４の実施例を示す図２相当図

【図６】本発明の第５の実施例を示す図２相当図

【図７】作用説明用のテープ巻取リールの縦断側面図

【図８】本発明の第６の実施例を示す図２相当図

【図９】従来構成を示すＡＣＦテープ貼付装置の斜視図

【図１０】ＡＣＦテープ貼付装置の正面図

【図１１】ＡＣＦテープ貼付装置の側面図

【図１２】ＡＣＦテープ及びリールケースの正面図

【図１３】ＡＣＦテープの走行経路を示す正面図

【図１４】リールケース及び供給リールシャフトを示す
縦断面図

【図１５】テープ巻取リールにＡＣＦテープの巻き始め
端部を取付ける作業を概略的に示す斜視図

【符号の説明】

２１はテープ巻取リール、２２はＡＣＦテープ（テー
プ）、２３はドラム部（巻取筒部）、２４、２５はリー
ル側板部、２６は側板、２６ａは貫通孔、２６ｄはスリ
ット、２７はドラム側板、２７ａは貫通孔、２８は巻取
リールシャフト、２９は取付軸部、３０は固定ナット、
３１は巻き始め端部、３２は板ばね（固定手段）、３２
ｂは押圧部、３４は側板、３５はくさり、３６はマグネ
ット、３７は固定手段、３８は回動部材、３８ａは押圧
部、４０は圧縮コイルばね、４１は固定手段、４２はね
じりコイルばね、４３は固定手段、４４は引張りコイル
ばね（固定手段）、４５は固定手段を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープを巻き取る巻取筒部と、この巻取
   筒部の両端部に鍔状に設けられた一対のリール側板部と
   を有して成るテープ巻取リールにおいて、 前記一対のリール側板部の一方に外周部から前記巻取筒
   部へ向けて延びると共に前記テープの巻き始め端部を挿
   通可能なように形成されたスリットと、 前記一方のリール側板部の外側面に設けられ、前記スリ
   ットを挿通して外部へ導かれた前記テープの巻き始め端
   部を挟んで固定する固定手段とを備えたことを特徴とす
   るテープ巻取リール。
2. 【請求項２】 前記固定手段は、前記一方のリール側板
   部に取り付けられ、前記一方のリール側板部の外側面と
   の間で前記テープの巻き始め端部を挟む押圧部を有する
   板ばねから構成されていることを特徴とする請求項１記
   載のテープ巻取リール。
3. 【請求項３】 前記固定手段は、鉄等の強磁性体で構成
   された一方のリール側板部と、 前記一方のリール側板部の外側面に吸着することにより
   前記外側面との間で前記テープの巻き始め端部を挟むマ
   グネットとから構成されていることを特徴とする請求項
   １記載のテープ巻取リール。
4. 【請求項４】 前記固定手段は、前記一方のリール側板
   部の外側面に回動可能に設けられ、前記外側面との間で
   前記テープの巻き始め端部を挟む押圧部を有する回動部
   材と、 この回動部材の押圧部が前記テープの巻き始め端部を挟
   む方向に前記回動部材を回動付勢する圧縮コイルばねと
   から構成されていることを特徴とする請求項１記載のテ
   ープ巻取リール。
5. 【請求項５】 前記固定手段は、前記一方のリール側板
   部の外側面に回動可能に設けられ、前記外側面との間で
   前記テープの巻き始め端部を挟む押圧部を有する回動部
   材と、 この回動部材の押圧部が前記テープの巻き始め端部を挟
   む方向に前記回動部材を回動付勢するねじりコイルばね
   とから構成されていることを特徴とする請求項１記載の
   テープ巻取リール。
6. 【請求項６】 前記固定手段は、前記一方のリール側板
   部の外側面に取り付けられ、コイル状線材間に前記テー
   プの巻き始め端部を挟むことが可能な引張りコイルばね
   から構成されていることを特徴とする請求項１記載のテ
   ープ巻取リール。
7. 【請求項７】 前記テープ巻取リールを回転駆動するリ
   ールシャフトと、 このリールシャフトの先端部に設けられ、前記テープ巻
   取リールの取付孔に嵌合する取付軸部と、 この取付軸部の先端部に螺着されることにより前記テー
   プ巻取リールを前記装着軸部に締め付け固定する固定ナ
   ットとを備え、 前記固定ナットと前記一方のリール側板部の外側面との
   間に前記テープの巻き始め端部を挟む構成により前記固
   定手段を構成したことを特徴とする請求項１記載のテー
   プ巻取リール。