CN102070048B - 带的卷绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的卷筒具备圆柱状的卷绕部(3)以及夹着该卷绕部(3)平行或大致平行地相对地安装的一对侧板部(2、2)。至少在一个侧板部(2)的沿着周缘部的内侧面上设置周缘凸部(22)。

Description

带的卷绕方法
本申请是申请号为200780022858.6、申请日为2007年6月14日、发明名称为“卷筒”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种带的卷绕方法，用于在卷筒上卷绕将形成有粘接剂层或粘着剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断而构成的粘接带或粘着带。
背景技术
近年来，在形成于基体材料上的粘接剂层中含有导电性微粒而构成的各向异性导电性薄膜，大多应用于液晶显示器等的电路连接方面，这种各向异性导电性薄膜如专利文献1等记载的那样，通常，在宽幅的薄膜材料上涂敷形成粘接剂层等之后，将其切断成窄幅的带状并卷绕在卷筒上，进行制造、供给。
专利文献1：特开2003-34468号公报。
然而，经过本发明者们反复专心研究发现，在制造各向异性导电性薄膜时，将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料以窄幅切断并卷绕在卷筒上，而这种制造方式还存在需要改善的问题。换句话说，在卷绕在卷筒上时，或在卷绕保管时，若形成粘接剂层的粘接剂附着在卷筒的内侧面，则这成为产品不良的一个原因，特别是，为了防止产生卷绕的不均，在用卷筒的周缘部对被卷绕物的侧面进行导向的状态下进行卷绕时，发现有粘接剂显著地向该周缘部附着的倾向。
发明内容
本发明就是基于上述本发明者们的研究而做出的，其目的是提供一种带的卷绕方法，该方法在将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料以窄幅切断并卷绕在卷筒上，制造出如各向异性导电性薄膜之类的粘接薄膜(带)并供给时，即使在用卷筒的周缘部对被卷绕物的侧面进行导向的同时进行卷绕时，也能防止形成粘接剂层的粘接剂附着在该周缘部上，能提高成品率，并且能确保将该粘接带开卷、使用时的作业稳定性。
解决上述问题的本发明的带的卷绕方法，是在卷筒上卷绕具有粘接剂层的粘接带或具有粘着剂层的粘着带的方法，所述卷筒具备圆柱状的卷绕部以及夹着上述卷绕部相对地安装的一对侧板部，在一个或两个上述侧板部的沿着周缘部的内侧面上设置有周缘凸部，使作为被卷绕物的所述粘接带或所述粘着带倾斜，并在用所述侧板部的周缘部对所述粘接带或所述粘着带的侧面进行导向的状态下进行卷绕。
这种构成的本发明的带的卷绕方法，当在具有规定的形状的卷筒上例如将涂敷形成有粘接剂层或粘着剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断的同时进行卷绕等，从而制造并供给粘接带或粘着带时，在对作为被卷绕物的粘接带的侧面用侧板部的周缘部进行导向，以防止产生卷绕不均的方式进行卷绕时，可减少与粘接带的接触面积，防止粘接剂向侧板部的周缘部附着。
此外，本发明的带的卷绕方法在缩小与作为被卷绕物的粘接带或粘着带的接触面积的基础上，用上述侧板部的周缘部对被卷绕物的侧面进行导向并卷绕时，至少上述周缘凸部的与上述被卷绕物接触的部位做成圆弧状较好。
此外，本发明的带的卷绕方法在顺利地更可靠地防止粘接剂或粘着剂向侧板部的周缘部附着的基础上，最好上述周缘凸部高度为0.05～1.00mm、宽度为0.5～20.0mm。
本发明具有以下效果。
根据本发明，在将涂敷形成有粘接剂层或粘着剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断的同时，以防止产生卷绕不均的方式利用侧板部的周缘部进行导向并卷绕在卷筒上时，可防止形成粘接剂层或粘着剂层的粘接剂或粘着剂附着在侧板部的周缘部上，因此，可抑制产品不良的发生，提高成品率。
附图说明
图1是表示用于本发明的带的卷绕方法的卷筒的一例的说明图。
图2是图1(b)的B-B端面图。
图3是图1(b)的C-C端面图。
图4是表示粘接带的卷绕状态的说明图。
图5是概念地表示用于本发明的带的卷绕方法的卷筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部的配置的说明图。
图6是表示在用于本发明的带的卷绕方法的卷筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部或设置在侧板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的断面形状的概略说明图。
图7是概念地表示在用于本发明的带的卷绕方法的卷筒的变形例中设置在侧板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的配置的说明图。
图8是概念地表示在用于本发明的带的卷绕方法的卷筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部及设置在侧板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的配置的说明图。
具体实施方式
下面，对于本发明的最佳实施方式，参照附图进行说明。
另外，图1是表示用于本实施方式的带的卷绕方法的卷筒的概要说明图。图1(a)是主视图，图1(b)是图1(a)的A-A剖视图。
图1所示的卷筒1具备：圆柱状的卷绕部3，以及夹着该卷绕部3平行或大致平行地相对地安装的一对侧板部2、2。此外，在卷筒1的大致中央，贯通地设置有D孔形状的轴孔4，通过在该轴孔4中，插入未图示的卷绕装置的卷绕轴，将卷筒1安装该卷绕装置上，并随着卷绕轴的驱动而旋转。
这种结构的卷筒1用于将涂敷形成有粘接剂层的薄膜材料切断成窄幅的带状并进行卷绕，制造各种粘接带5并供给，卷绕部3的宽度、即通过卷绕部3隔开的侧板部2、2之间的距离可对应于作为被卷绕物的粘接带5切断宽度，适当地进行设定。此外，侧板部2一般来说，形成为圆板状，但是其直径可根据粘接带5的卷绕长度适当地进行设定。
在本实施方式中，卷筒1虽然可以通过注射成型等而一体成形，但是，也可以将一对侧板部2、2与卷绕部3单独形成，并将它们通过嵌合、粘接等适当的方式接合成一体。如果侧板部2、2与卷绕部3单独形成的话，也可以是例如将卷绕部3作为共用部件，将不同直径的侧板部2与该卷绕部3组合，可对应各种卷绕长度，或者将宽度不同的卷绕部3与共用的侧板部2组合，可对应各种切断宽度。
此外，在本实施方式中，也可以在侧板部2、2的内侧面上，设置如图1(b)及图2所示的径向延伸的凸部21。
另外，图2是表示图1(b)B-B断面的端面图。
设置在侧板部2的内侧面上的凸部21，在将粘接带5卷绕在卷筒1上时，或者在粘接带5卷绕保管时，可抑制在粘接带4的侧面露出的粘接剂层与卷筒1的内侧面(侧板部2的内侧面)接触，这样，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷筒1的内侧面上。
即，用卷绕部3隔开的侧板部2、2之间的距离，根据粘接带5的切断宽度以具有某种程度的间隙的方式进行设定，以防止卷绕在卷绕部3上的粘接带5与侧板部2的内侧面接触，但是，若在卷绕粘接带5时，因卷筒1的旋转产生晃动等而使粘接带5的卷绕位置偏斜，或者由于卷绕保管时的冲击及振动等而引起所卷绕的粘接带5产生位置偏移，则粘接带5有时会与侧板部2的内侧面接触。
在本实施方式中，即使在这种情况下，通过在侧板部2的内侧面上设置凸部21，可缩小在粘接带5的侧面露出的粘接剂层与侧板部2的内侧面的接触面积，防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷筒1的内侧面上。
在本实施方式中，当设置这种凸部21时，合适的是，凸部21的高度h1为0.05～1.00mm，更好的是0.05～0.30mm，最好是0.05～0.20mm。
当凸部21的高度h1不足0.05mm时，很难获得抑制粘接带5与侧板部2的内侧面接触的效果。而且，对于在注射成型卷筒1时需要的条件管理精度这一方面也是不利的。相反，当凸部21的高度h1超过1.00mm时，凸部21过高，会影响卷筒1的宽度尺寸。此外，使粘接带5对侧面的按压变强，有可能在粘接带5的侧面留下凸部21的痕迹，在这点上也是不利的。
此外，合适的是，凸部21的高度w1为0.5～20.0mm，更好的是0.5～10.0mm，最好是0.5～5.0mm。
当凸部21的宽度w1不足0.5mm时，有可能损伤粘接带5的侧面。而且，对于在注射成型卷筒1时需要的条件管理精度这一方面也是不利的。相反，当凸部21的宽度w1超过20.0mm时，会产生粘接剂向凸部21附着的问题。
此外，在本实施方式中，如图1所示，最好将沿径向延伸的多个(在图示的例子中为8个)凸部21设置成放射状，此时能更可靠地防止形成粘接剂层的粘接剂附着在卷筒1的内侧面上。
此外，在本实施方式中，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上，设置有如图1(b)及图3所示的沿着圆周方向延伸的周缘凸部22。
另外，图3是表示图1(b)的C-C断面的端面图。
在此，在将切断成窄幅的粘接带5卷绕在卷筒1上时，如图4(a)所示，使粘接带5稍稍倾斜，并在用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向的状态下卷绕时，可以将粘接带5的侧面拉平并进行卷绕，以防止产生卷绕不均。
另外，图4是表示粘接带5的卷绕状态的说明图。此外，图4(b)是图4(a)所示状态的左视图，在沿着图中箭头方向旋转的卷筒1上卷绕粘接带5。
在本实施方式中，设置在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部22，如上所述将粘接带5卷绕在卷筒1上时，通过使在粘接带5的侧面露出的粘接剂层与侧板部2的周缘部接触，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在侧板部2的周缘部上。
即，在本实施方式中，在用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向时，为了缩小与粘接带5的接触面积，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上，设置沿圆周方向延伸的周缘凸部22，因此可防止粘接剂的附着。
因而，周缘凸部22最好是，至少与粘接带5接触的部位做成圆弧状，其曲率半径在能缩小与粘接带5的接触面积的基础上，取0.3～1.5mm，更好的是0.5～1.0mm，
此外，在本实施方式中，在设置这种周缘凸部22时，合适的是，周缘凸部22的高度h2取0.05～1.00mm，更好的是0.05～0.30mm，最好是0.05～0.20mm。
当周缘凸部22的高度h2不足0.05mm时，损坏抑制粘接带5与侧板部2的内侧面接触的效果。而且，在卷绕粘接带5时凸部21与粘接带5干涉，可能会损伤粘接带5，在这方面也是不利的。相反，当周缘凸部22的高度h2超过1.00mm时，周缘凸部22过高，在卷绕粘接带5时，会与粘接带5干涉。而且，由于卷绕粘接带5之后的粘接带5与侧板部2、2之间的间隙变大，所以，有可能产生保管时的卷绕偏移等，降低了保管稳定性，在这方面也是不利的。
此外，合适的是，周缘凸部22的宽度w2取0.5～20.0mm，更好的是0.5～10.0mm，最好是0.5～5.0mm。
当周缘凸部22的宽度w2不足0.5mm时，有可能损伤粘接带5的侧面。相反，当周缘凸部22的宽度w2超过20.0mm时，会产生粘接剂向周缘凸部22附着的问题。此外，在开卷并使用卷绕在卷筒1上的粘接带5时，有可能粘接带5挂在周缘凸部22上，在这方面也是不利的。
以上，对于本发明，示出了最佳实施方式并进行了说明，但是，本发明并不限于上述实施方式，不言而喻，在本发明的范围内还可以做出各种变更实施。
例如，在上述实施方式中，在一对侧板2、2的双方上，设置有凸部21和周缘凸部22，但是，凸部21和周缘凸部22还可以根据需要仅设置在一个侧板部2上。
即，如果靠近一个侧板部2一侧卷绕粘接带5，在另一个侧板部2与粘接带5之间保持有间隙的话，也可以仅在该一个侧板部2上设置凸部21及周缘凸部22。
此外，在上述实施方式中，图示了做成D孔形状的轴孔4的例子，但是，也可以做成对应于设置在卷绕轴一侧的键而形成键槽的形状，轴孔4的具体形式可根据向卷绕装置的卷绕轴的安装方式，进行适当的变更。
此外，在上述实施方式中，虽然简要地示出了卷绕部3的形式，但是，也可以设置用于确保刚性的肋等，可采用适用于这种卷筒的各种形式。
此外，在上述实施方式中，将具备粘接剂层的粘接带5作为被卷绕物，但是，本发明的带的卷绕方法一般情况下，还能用于具备使用称作粘着剂的材料经过涂敷形成的粘着剂层的被卷绕物，可防止粘着剂的附着。粘接带5例如可以是将各向异性导电性薄膜以窄幅的带状切断而构成的，所述各向异性导电性薄膜是在形成于基体材料上的粘接剂层中含有导电性微粒而构成的。
此外，在上述实施方式中，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21，设置成从卷筒1的内周侧向外周侧连续地形成的凸条，但是，凸部21也可以如图5(a)所示断续地形成。再者，凸部21除了径向延伸地沿着从侧板部2的中心朝向周缘的方向设置之外，也可以如图5(b)所示与径向交叉设置，或如图5(c)所示以曲线状弯曲设置。
此外，在将凸部21设置成放射状的情况下，其放射中心最好与侧板部2的中心一致，但是，也可以根据需要设置成不一致的形式。再者，也可以从多个不同的放射中心的各个以放射状扩大地设置凸部21。
此外，凸部21的断面形状也不限于如上所述的圆弧状，可以做成矩形形状或将其角部倒角的形状，也可以做成如图6所示的断面形状。
这样，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21的数量和形状等，其具体的形式并不特别限定，只要能防止粘接剂向卷筒1的内侧面附着即可。
同样，设置在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部22，只要在用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向并卷绕时，能防止粘接剂的附着，就可以进行各种变形实施。
在上述实施方式中，周缘凸部22沿着侧板部2的周缘部的全周设置，但是，例如也可以如图7(a)所示，沿着侧板部2的周缘部断续地设置。此外，也可以如图7(b)所示，做成以曲线状弯曲的形状，或如图7(c)所示，多个(在图示的例子中为两个)周缘凸部22并排设置。
再者，如图8(a)～(c)所示，也可以将断续地设置的周缘凸部22与为防止粘接剂向卷筒1的内侧面附着而设置的凸部21连接。
周缘凸部22的断面形状可以是圆弧状、矩形形状或将其角部倒角的形状，再者，可以是图6所示的断面形状等，可以做成与凸部21的断面形状同样的断面形状。
在此，图5、7、8是概念地表示上述变形例中的凸部21、22的配置的说明图。此外，图6是表示凸部21(或周缘凸部22)的断面形状的概略说明图，图6(d)、(f)是将两个凸部21(或周缘凸部22)靠近并排设置的例子，图6(e)、(g)所示的例子是将两个凸部21(或周缘凸部22)以接触的状态并排设置的情况。
本发明在工业上的应用如下。
如上所述，本发明提供一种在卷筒上卷绕具有粘接剂层的粘接带或具有粘着剂层的粘着带的带的卷绕方法。

Claims (10)

1.一种将粘接带卷绕在卷筒上的卷绕方法，所述粘接带由涂敷形成有粘接剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断而形成；
所述卷筒具备圆柱状的卷绕部以及夹着所述卷绕部相对地安装的一对侧板部，在所述侧板部的沿着周缘部的内侧面上设置有周缘凸部，并且在上述侧板部的内侧面上，沿径向以放射状设置有连续或不连续延伸的凸部，所述卷绕方法的特征在于，
使作为被卷绕物的所述粘接带倾斜，并在用所述侧板部的周缘部对所述粘接带的侧面进行导向的状态下进行卷绕，
所述凸部的高度为0.05～1.00mm，所述凸部的宽度为0.5～5.0mm；
所述周缘凸部的高度为0.05～1.00mm，所述周缘凸部的宽度为0.5～5.0mm，
用所述侧板部的周缘部对所述被卷绕物的侧面进行导向并卷绕时，至少所述周缘凸部的与所述被卷绕物接触的部位做成圆弧状。
2.根据权利要求1所述的卷绕方法，其特征在于，
所述被卷绕物是具有粘接剂层的粘接带。
3.根据权利要求1或2中所述的卷绕方法，其特征在于，
所述周缘凸部的高度为0.05～0.30mm。
4.根据权利要求1或2中所述的卷绕方法，其特征在于，
所述周缘凸部的高度为0.05～0.20mm。
5.根据权利要求1或2中所述的卷绕方法，其特征在于，
所述凸部的高度为0.05～0.30mm。
6.根据权利要求3所述的卷绕方法，其特征在于，
所述凸部的高度为0.05～0.30mm。
7.根据权利要求4所述的卷绕方法，其特征在于，
所述凸部的高度为0.05～0.30mm。
8.根据权利要求1或2中所述的卷绕方法，其特征在于，
所述凸部的高度为0.05～0.20mm。
9.根据权利要求3所述的卷绕方法，其特征在于，所述凸部的高度为0.05～0.20mm。
10.根据权利要求4所述的卷绕方法，其特征在于，所述凸部的高度为0.05～0.20mm。
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