WO2007136111A1 - アコースティックエミッション検出装置および制御装置 - Google Patents

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signal
acoustic emission
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destruction
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PCT/JP2007/060607
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Hiroshi Ueno
Kazutoshi Toda
Kazuya Suzuki
Satoshi Hashimoto
Alexei Vinogradov
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Jtekt Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to an acoustic emission detection device and a control device having the acoustic emission detection device.
  • this AE detection device is simply judged as a precursor to destruction based on the magnitude of the AE amplitude, it may be judged that mere noise is a precursor to destruction, and the reliability and reliability are low. There's a problem.
  • an object of the present invention is to provide a highly reliable acoustic emission detection device capable of accurately detecting a precursor of destruction and a control device having the acoustic emission detection device.
  • an acoustic emission detection device of the present invention includes an acoustic emission sensor for detecting acoustic emission, and at least two or more parameters that can be generated based on a signal from the acoustic emission sensor.
  • the present inventor if appropriately selecting a parameter space defined by at least two or more parameters, signals from the acoustic emission sensor in the parameter space.
  • the point force defined by the at least two or more parameters calculated on the basis of the above.
  • the breakage of the member to be broken is located in the first predetermined area in the parameter space.
  • the breakage of the member to be broken is located in a second predetermined area other than the first predetermined area in the parameter space.
  • the member to be broken was destroyed, it was found that the majority of the points are located in a third region different from the first and second predetermined regions in the parameter space.
  • this is used to determine the precursor of destruction of the member to be detected, it is possible to eliminate the influence of noise and determine the precursor of destruction of the member to be detected much faster and more accurately than before. I found
  • the failure detection member when there are a predetermined number of points defined by the at least two parameters calculated based on a signal from the acoustic emission sensor in a predetermined region in the parameter space, Therefore, since it is determined that the failure detection member is a precursor to the failure, the failure precursor can be accurately detected, and the failure detection member can be determined quickly and reliably.
  • the parameter space is a
  • a first parameter space defined by at least two or more parameter forces; and a second parameter space defined by at least two or more parameter forces and different from the first parameter space.
  • a correlation parameter determination unit for determining a parameter having a correlation among the plurality of parameters
  • the destruction determining unit is configured to calculate the correlated parameters calculated based on a signal from the acoustic emission sensor in a parameter space defined by the correlated parameter determining unit. When there are a predetermined number or more of points defined by the above in a predetermined area in the parameter space defined by the correlated parameter force, it is determined as a precursor to the destruction of the member to be detected.
  • the correlation parameter determining unit that determines a parameter having a correlation since the correlation parameter determining unit that determines a parameter having a correlation is provided, parameters that can be generated based on a signal from the acoustic emission and have a correlation with each other in advance are generated. Of course, even if it is a destructive detection member that can be generated on the basis of the signal of the acoustita emission force and has a correlated parameter, the destructive detection member is not accurate. It is possible to determine the signs of destruction.
  • the at least two or more parameters are two or more parameters of UP, RMS, FC, G, E, FM, WEFF, and Q.
  • the UP is the peak value of the acoustic emission voltage signal.
  • the RMS is an execution value.
  • the RMS determines a predetermined time width T. Furthermore, when the acoustic emission waveform is expressed as a voltage signal that is a function of time and based on the output of the acoustic emission sensor, the RMS of the voltage signal is 2%. The value obtained by integrating the power raised from a certain time until T hours after that time is divided by T, and then the root of the value divided by that T is taken.
  • the power spectral density function G (f) is obtained by subjecting an acoustic emission waveform expressed by time and a voltage signal based on the output of the acoustic emission sensor to Fourier transform and squaring. You can find the spectrum and then divide it by the frequency resolution.
  • the FC is a center frequency.
  • the FC is a frequency that shows a peak in the power spectral density function G (f).
  • G 1 is a power spectrum maximum value.
  • G is the power spectrum.
  • E is energy.
  • E above is the value obtained by integrating the power spectrum density function G (f), which is a function of frequency f, from frequency 0 to infinity.
  • the FM is a median frequency.
  • the FM is a frequency determined by the value obtained by integrating the power spectral density function G (f) from 0 to FM and the value obtained by integrating the power spectral density function G (f) from FM to infinity. It is.
  • the WEFF is an effective width.
  • the above WEFF is the power spectrum density function! /, And the power spectrum maximum value G level is from frequency 0 to frequency WEFF.
  • the Q is the kurtosis (degree of sharpness) of the acoustic emission waveform.
  • Q is defined by the following equation.
  • N is the number of events
  • U is the coarse emission voltage value
  • is the standard deviation of U. Also,
  • is the average value of ⁇ .
  • the parameter force is two or more of the at least two or more parameter forces UP, RMS, FC, G, E, FM, WEFF, and Q, the small max
  • At least two parameters can be easily calculated based on the acoustic emission sensor signal.
  • control device of the present invention comprises:
  • An acoustic emission detection device of the present invention An acoustic emission detection device of the present invention
  • a neural network that receives at least the output of the acoustic emission detector and outputs a control signal; It is characterized by comprising.
  • the control device of the present invention may receive signals from a plurality of acoustic emission detection devices of the present invention. Further, the control device of the present invention may receive the output of a device other than the acoustic emission detection device of the present invention.
  • the neural network that receives the output of the acoustic emission detection device and outputs the control signal since the neural network that receives the output of the acoustic emission detection device and outputs the control signal is provided, the relationship between the parameter and the presence / absence of a sign of destruction is provided in the neural network. Learning can be performed and the learning result can be reflected in the control signal. Therefore, the more repeated use, the faster and more accurate the control signal can be output.
  • a predetermined number or more points defined by at least two or more parameters calculated based on the signal of the acoustic emission sensor force are within a predetermined region in the parameter space.
  • the failure detection member since it is determined that the failure detection member is a precursor to the failure, only the failure precursor can be reliably detected, and the failure detection member can be determined quickly and reliably.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an AE detection device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a process in which various parameters are calculated for AE measurement waveform force.
  • FIG. 3 is a diagram showing a result of factor analysis of a correlation parameter determination unit.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a method of signal analysis of a destruction judgment unit and judgment of a precursor of destruction in one experimental example.
  • FIG. 5 is a diagram showing a signal analysis based on RMS and Q and a timing of a precursor of destruction in the above experimental example.
  • FIG. 6 is a diagram showing signal analysis based on RMS and FM and a precursor of destruction in the above experimental example.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a control device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a control device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an acoustic emission detection device (hereinafter referred to as an AE detection device) according to a first embodiment of the present invention.
  • an AE detection device an acoustic emission detection device
  • the AE detection apparatus of the present invention calculates various parameters by obtaining acoustic emission (hereinafter referred to as AE) data and then performing processing such as Fourier transform on the data.
  • AE acoustic emission
  • the AE detection apparatus of the present invention performs a factor analysis based on a correlation calculation between each parameter after calculation of various parameters, and a cluster analysis using the factor analysis, thereby breaking the bearing 3 as an example of a fracture detection member. It is judged whether there is a warning sign or the bearing 3 is broken.
  • this AE detection apparatus includes an AE acquisition unit 1 and a signal analysis unit 2.
  • the AE acquisition unit 1 is connected to an acoustic emission sensor (hereinafter referred to as an AE sensor) 5 installed on the bearing 3, a preamplifier 6 connected to the output side of the AE sensor 5, and an output side of the preamplifier 6. It has a filter 7 and an AZD variable 8 connected to the output side of the filter 7. ⁇ After the signal from the sensor 5 is amplified by the preamplifier 6, the filter 7 cuts the frequency region where only noise exists in the signal amplified by the preamplifier 6. After that, only the noise exists! The analog signal from which the frequency domain has been cut is converted into a digital signal by the AZD converter 8.
  • the signal analysis unit 2 receives a digital signal from the AZD converter 8.
  • the signal analysis unit 2 includes a waveform unit 9, a Fourier transform unit 12, a power spectrum density calculation unit 13, a first parameter unit 14, a second parameter unit 15, a correlation parameter determination unit 17, and a destruction determination unit. 18 and.
  • the waveform section 9 receives the digital signal from the AZD converter 8 and displays the relationship between time and the digital signal.
  • the Fourier transform unit 12 receives a signal from the waveform unit 9 and performs a Fourier transform on the waveform displayed by the waveform unit 9.
  • the power spectrum density calculation unit 13 calculates a power spectrum density function using a Fourier component calculated by the Fourier transform unit 12 performing Fourier transform.
  • the first parameter unit 14 is based on various time domain parameters based on the signal from the waveform unit 9.
  • the meter is calculated.
  • the second parameter unit 15 calculates various spectral parameters based on the signal from the power spectrum density calculation unit 13.
  • the correlation parameter determination unit 17 receives the signal from the first parameter unit 14 and the signal from the second parameter unit 15 and performs factor analysis.
  • the failure determination unit 18 receives a signal from the correlation parameter determination unit 17 and performs cluster analysis to output the presence / absence of failure of the bearing 3 or the failure of the bearing 3.
  • the destruction determination unit 18 outputs a signal to the oil supply mechanism.
  • the oil supply mechanism also has a force with the pump controller 20 and the pump 21.
  • the pump controller 20 receives a signal indicating that there is a sign of failure in the bearing 3 from the failure determination unit 18, the pump controller 20 outputs a signal indicating that lubricant is supplied to the bearing 3 to the pump 21. It is like this.
  • the pump 21 supplies the bearing 3 with the lubricating oil when receiving a signal indicating that the lubricating oil is supplied to the bearing 3.
  • the first parameter unit 14 and the second parameter unit 15 constitute a calculation unit.
  • the first parameter section 14 is based on the waveform from the waveform section 9, more specifically, the waveform representing the relationship between time and the digital amplitude of the AE, and UP, RMS, and Q, which are time domain parameters. Is calculated.
  • the second parameter unit 15 is based on the power spectral density function from the power spectral density calculation unit 13 and has spectral parameters E (energy), FM (median frequency), FC, G, And WEFF
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a process in which various parameters are calculated for the AE measurement waveform force.
  • the waveform portion (indicated by 9 in FIG. 1) that receives the signal from the AD transformation (indicated by 8 in FIG. 1) forms, for example, an AE measurement waveform shown in 23, and this AE measurement waveform 23 Is output to the Fourier transform unit (shown at 12 in FIG. 1) and the first parameter unit (shown at 14 in FIG. 1). Then, the first parameter section analyzes the AE measurement waveform, which is a function of this time, and based on the AE measurement waveform, time domain parameters such as RMS (effective value) and Q (Cult cis). Data is calculated. These are calculated every predetermined time based on the AE measurement waveform during the predetermined time.
  • the Fourier transform unit that has received a signal representing the AE measurement waveform 23 from the waveform unit performs Fourier transform on the AE measurement waveform to calculate a Fourier component X (f) that is a function of frequency.
  • the power spectrum density calculation unit shown in 13 in FIG. 1 that receives the signal from the Fourier transform unit uses the Fourier component X (f) to calculate the power spectrum density function G (f). It has become.
  • the second parameter part shown by 15 in Fig. 1) that receives the signal of the power spectrum density calculation part above uses E (energy), FM (median frequency) using the power spectrum density function G (f). Spectral parameters such as are calculated.
  • FIG. 3 is a diagram showing a result of factor analysis of the correlation parameter determination unit (indicated by 17 in FIG. 1).
  • the correlation parameter determination unit receives signals from the first parameter unit (indicated by 14 in FIG. 1) and the second parameter unit (indicated by 15 in FIG. 1). A factor analysis is being conducted. Specifically, as shown in FIG. 3, the correlation parameter determination unit calculates the parameters UP, RMS, FC, G calculated by the calculation unit (first parameter unit and second parameter unit).
  • E, FM, WEFF, and Q are calculated for 2D total correlation of all combinations. Then, among the plurality of parameters, parameters that are correlated with each other are determined.
  • a correlation coefficient in each group is calculated, and a combination of parameters whose absolute value of the correlation coefficient is a predetermined value or more (for example, 0.80 or more) and has a strong linear tendency is picked up. I'm starting to laugh.
  • the parameter set with a strong linear tendency and a large absolute value of the correlation coefficient is set to max for the combination of UP and RMS or the combination of G and E.
  • the correlation parameter determination unit picks up such a set having a strong linear correlation.
  • the present inventor is defined by the plurality of parameters calculated based on the signal of the AE sensor force in a parameter space including a plurality of parameter forces that showed a strong correlation in the factor analysis of the total correlation. Is located in the first predetermined area in the parameter space when there is no sign of destruction of the member to be detected, while the first predetermined area in the parameter space when there is a sign of destruction of the member to be detected Second predetermined area other than Found to be located in.
  • the present inventor has discovered that when the member to be broken is broken, the majority of the points are located in a third region different from the first and second predetermined regions in the parameter space. did. In addition, the present inventor has found that, by using this, the influence of noise can be eliminated, and a sign of destruction of the member to be detected can be determined much faster and more accurately than before. This will be described below.
  • the destruction determination unit Upon receiving a signal from the correlation parameter determination unit, the destruction determination unit (indicated by 18 in FIG. 1) performs a scatter analysis. Specifically, the destruction determination unit is defined by the correlated parameter calculated based on the signal from the AE sensor in the parameter space defined by the correlated parameter determined by the correlation parameter determination unit. Point force to be applied When there is a predetermined number or more in a predetermined area in the parameter space defined by the above correlated parameters, it is judged as a precursor to the failure of the bearing (shown by 3 in FIG. 1). This will be described in detail with reference to FIG.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a method of signal analysis of the destruction determination unit and determination of a precursor of destruction for an experimental example.
  • Figure 4 shows the results of the scatter analysis at each stage with different degrees of destruction.
  • FM medium frequency
  • Q Cultus system
  • the point defined by FM and Q calculated based on the signal from the AE sensor is a peripheral area of the first area 40 and a predetermined area that does not intersect with the first area As It extends to the second area 42. Then, five or more, which is an example of a predetermined number, are located in the second point force region 42 defined by FM and Q.
  • the AE detection apparatus of the first embodiment determines a sign of bearing failure. In fact, at this time, signs of failure were observed in the bearings.
  • the point force defined by FM and Q calculated based on the signal from the AE sensor is located in a different third region 44 apart from the first region 42. .
  • the vibrometer installed on the bearing at the same time as the AE sensor detected the failure of the bearing at this timing, that is, from 830 seconds to 860 seconds.
  • the AE detection apparatus of this embodiment can measure the precursor of the failure of the bearing, not the failure of the bearing, which is the member to be detected, at a stage two minutes or more before the vibration meter.
  • the lubrication mechanism supplies lubricant to the bearing, so that each member constituting the bearing is seized and causes failures such as peeling of the bearing raceway surface. It can be surely prevented. For this reason, if the AE detection device of this embodiment is used, the bearing will not fail as in the prior art.
  • the AE detection apparatus of this embodiment employs a method in which the noise signal is a normal signal, so that it is completely confused by noise unlike the conventional AE detection apparatus. Without being able to judge the precursors of destruction accurately and quickly.
  • Fig. 5 shows the signal analysis based on RMS and Q, which showed strong correlations other than FM (median frequency) and Q (Kurt-Isis), and a sign of destruction. It is a figure showing the time.
  • the analysis using RMS and Q is also defined by RMS and Q calculated based on the signal from the AE sensor in the first 30 seconds (1 to 30 seconds).
  • the point is located approximately in the first region 50 of the parameter space defined by RMS and Q, and in the next 30 seconds (30 to 60 seconds), based on the signal from the AE sensor.
  • the points defined by RMS and Q are also located approximately in the first region 50.
  • the points defined by RMS and Q calculated based on the signal from the AE sensor are the peripheral region of the first region 50 and the first region 50. It extends to the second area 52 where it does not intersect.
  • the parameter space defined by FM and Q is the first parameter space
  • the parameter space defined by RMS and Q is the second parameter space (the first parameter space defined by FM and Q In the first parameter space, there are a predetermined number of points defined by two or more parameters calculated based on the signal from the AE sensor in a predetermined area in the first parameter space, And in the second parameter space, A
  • FIG. 6 is a diagram showing signal analysis based on RMS and FM showing a strong correlation other than FM and Q and RMS and Q in the above one experimental example, and a timing of a precursor of destruction.
  • the analysis using RMS and FM is also defined by RMS and FM calculated based on the signal from the AE sensor in the first 30 seconds (1 to 30 seconds).
  • the point force is roughly located in the first area 60 of the parameter space defined by RMS and FM, and in the next 30 seconds (30 to 60 seconds), based on the signal from the AE sensor
  • the points defined by the calculated RMS and FM are also located approximately in the first region 60.
  • the points defined by RMS and FM calculated based on the signal from the AE sensor are the peripheral region of the first region 60 and intersect with the first region 60. There is no second area 62.
  • the AE detection device of the first embodiment two or more parameters calculated based on the signal from the AE sensor 5 (in the above example, FM and Q, RMS and Q, or RMS And FM) when there are a predetermined number or more (5 or more in the above example) in the second area, which is a predetermined area in the parameter space defined by these two or more parameters,
  • a predetermined number or more 5 or more in the above example
  • the bearing 3 is a precursor to the failure, so the failure precursor can be reliably detected, and the bearing 3 can be determined quickly and reliably.
  • the correlation parameter determination unit 17 that determines a parameter having a correlation is provided, parameters having a correlation with each other are input in advance.
  • the destructive detection member can be accurately determined.
  • the parameter force is UP, RMS, FC, G, E, FM, WEFF, or Q that can be easily calculated.
  • the AE detection apparatus of the first embodiment includes the correlation parameter determining unit 17, and the correlation parameter determining unit 17 determines a parameter having a strong correlation by taking all correlations of various parameters.
  • the destructive detection member is a specific destructible detection member, and two or more parameters having a strong correlation formed based on AE emitted from the specific destructive detection member are preliminarily selected. In this case, it is not necessary to calculate a parameter having a strong correlation by taking all the correlations of a plurality of parameters, and two or more parameters having the above-mentioned strong correlation that are known in advance based on the signal of the AE sensor force. Only need to be calculated. Therefore, in this case, the correlation parameter determination unit can be omitted.
  • the spatial force of the parameter 3 for determining the precursor of the failure of the bearing 3 is configured in two dimensions (two dimensions consisting of FM and Q, RMS and
  • the parameter space used to determine the precursor of failure of the member to be detected may be composed of three or more dimensions.
  • a 3D parameter space consisting of FM, Q, and RMS may be used.
  • the first to third regions are a three-dimensional space.
  • the correlation parameter determination unit 17 performs the total correlation of the two parameters (two dimensions).
  • the correlation parameter determination unit performs all the three parameters (three dimensions). Correlation or total correlation of 4 or more parameters (4 dimensions or more) may be taken.
  • FIG. 7 is a diagram showing the control device of the first embodiment of the present invention.
  • This control device has an AE detection device 72 of the second embodiment and a neural network (neural network) 79.
  • the neural network 79 outputs a control signal to the pump controller 90 when receiving the output of the AE detector 72.
  • the description of the configuration, operational effects, and modifications common to the AE detection device of the first embodiment will be omitted, and the AE detection of the first embodiment will be omitted. Only the configuration and operational effects different from those of the apparatus will be described.
  • the AE detection apparatus of the second embodiment includes an AE acquisition unit 71 and a signal analysis unit 73.
  • the AE acquisition unit 71 has the same configuration as the AE acquisition unit 1 of the first embodiment.
  • the signal analysis unit 73 receives the digital signal from the AZD transformation 75, displays the relationship between the time and the digital signal, and receives the signal from the waveform unit 80 and the waveform unit 80.
  • the first parameter unit 84 and the second parameter unit 85 constitute a calculation unit.
  • the signal analysis unit 73 receives the signal from the first parameter unit 84 and the second parameter unit 85 and receives the signal from the second parameter unit 85, and the correlation parameter determination unit 87 that performs factor analysis and the correlation parameter determination unit 87 And a destruction determination unit 88 that receives the signal of
  • the failure determination unit 88 performs a cluster analysis on the parameter indicating the strong correlation determined by the correlation parameter determination unit 87.
  • a signal indicating the presence or absence or destruction of the bearing 76 is output.
  • the failure determination unit 88 outputs the result of the cluster analysis even when it is impossible to determine the presence or absence of the failure of the bearing 76.
  • the waveform unit 80 outputs a signal to the first parameter unit 84 and also outputs a signal to the neural network 79. Further, the power vector density calculation unit 83 outputs a signal to the second parameter unit 85 and also outputs a signal to the neural network 79. The first parameter unit 84 and the second parameter unit 85 output a signal to the correlation parameter determination unit 87 and also output a signal to the neural network 79. The destruction determination unit 88 outputs a signal to the neural network 79.
  • the neural network 79 receives signals from the waveform section 80, the power spectral density calculation section 83, the first parameter section 84, the second parameter section 85, and the destruction determination section 88, and A signal indicating the presence or absence of failure or bearing failure is output. Specifically, when the neural network 79 receives a signal indicating the presence or absence of the failure of the bearing 76 or the failure of the bearing 76 from the failure determination unit 88, the bearing 76 is normal based on the signal. , A signal indicating the precursor of bearing 76 failure (supplying lubricant to bearing 76 Or a signal indicating that the bearing 76 is broken (a signal indicating that the operation of the machine in which the bearing 76 is installed is stopped) is output.
  • the neural network 79 determines whether or not there is a precursor to the failure of the bearing 76 or the failure of the bearing 76 when only the result of the cluster analysis is received from the failure determination unit 88.
  • a signal indicating normality is output to the outside, and when the sign of failure of the bearing 76 is determined, lubricating oil is supplied to the bearing 76 to the pump controller 90. The signal which represents is output.
  • the pump 91 receives a signal indicating that the lubricant is supplied to the bearing 76 from the pump controller 90, the pump 91 supplies the lubricant to the bearing 76.
  • the neural network 79 determines that the bearing 76 is broken, the neural network 79 outputs a signal indicating that the operation of the machine in which the bearing 76 is installed is stopped to the outside. .
  • the neural network 79 has a knowledgeable database.
  • This knowledge database collects information and knowledge by receiving signals from the waveform section 80, power spectral density calculation section 83, first meter section 84, second parameter section 85, and destruction determination section 88. , To save.
  • This neural network 79 uses information stored digitally in the knowledge database, and associatively stores information in the knowledge database!
  • this neural network 79 combines signals from the waveform section 80, the power spectrum density calculation section 83, the first parameter section 84, the second parameter section 85, and the destruction determination section 88 with each other. It is to be memorized in the state.
  • the neural network 79 extracts the other by one of the coupled pairs, that is, searches for a memory content that matches the memory content from a part of the memory content and outputs it.
  • this neural network 79 determines that a part of the input information is information already stored in the knowledge database or similar to the stored information. In this case, a part of the input information is identified with the stored information, and the stored information is combined with the stored information to indicate whether or not there is a sign of failure of the bearing 76 or bearing. Information that represents 76 destructions is output. Specifically, in such a case, the neural network 79 has a waveform section 80, a power spectral density calculation section 8 and so on. 3. Using only a part of the information from the first parameter part 84, the second parameter part 85, and the destruction judgment part 88, it is judged whether there is a precursor to the bearing 79 destruction or the bearing 76 destruction. It is supposed to be. In the second embodiment, the signal analysis unit 73 is softwareized. Further, as shown in FIG. 7, the control device of the first embodiment performs feedback control of the pump 91 so that the optimum lubrication state of the bearing 76 is always maintained.
  • the more the AE detection device 72 is used the more the neural network 79 has the waveform unit 80, the power spectrum density calculation unit 83, the first parameter unit 84, The relationship between the signal from the second parameter unit 85 and the failure determination unit 88 and the presence or absence of a failure of the bearing 76 or the failure of the bearing 76 is learned. It can be reflected in the judgment. Therefore, the more the AE detector 72 is used, the faster and more accurately it is possible to determine the precursor of the bearing 76 breakage.
  • FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the control device according to the second embodiment of the present invention.
  • the control device of the second embodiment includes the AE detection device 115 of the third embodiment and a neural network 109.
  • the neural network 109 receives the output of the AE detection device 115 and outputs a control signal to the pump controller 117.
  • the description of the configurations, operational effects, and modifications common to the AE detection devices of the first and second embodiments is omitted. Only the configuration and operational effects different from those of the AE detection apparatus of the second embodiment will be described.
  • the AE detection device 115 of the third embodiment includes a microprocessor (digital signal processor) 100 specialized for signal processing performed by the signal analysis unit of the AE detection device of the first embodiment. (Not shown) is built in the microprocessor 100.
  • the microphone processor 100 exchanges information with the memory 106! /
  • the microprocessor 100 determines whether or not there is a precursor to the failure of the bearing 103 as an example of a member to be detected or the failure of the bearing 103, and if possible, a signal indicating normality, a signal indicating lubrication, or the bearing 103 A signal indicating that has been destroyed is output.
  • the neural network 109 is adapted to receive a signal from the microprocessor 100. The above-mentioned neural network 109 is used to destroy the bearing 103 in the microprocessor 100. When it is difficult to determine the presence or failure of a sign, it is determined whether or not there is a sign of destruction of the bearing 103 or whether it is broken, indicating that the bearing 103 is normal, and that the bearing 103 is being lubricated. A signal or a signal indicating that the bearing 103 is broken is output.
  • the neural network 109 is adapted to receive signals from the microprocessor 100 of the AE detection device 115 of the third embodiment that is arranged at various locations.
  • the neural network 109 grows as a knowledge database by collecting data from the microprocessor 100 arranged at each location.
  • the AE detection device 115 of each third embodiment is installed at each location.
  • a plurality of AE detection devices 115 that output signals to the neural network 109 operate independently of each other.
  • the neural network 109 is located at a location distant from each location.
  • the neural network 109 receives a signal from the microprocessor 100 located at each location using wired or wireless communication!
  • the neural network 109 forms a part of the central portion (not shown).
  • the central part has a control part, and the setting of the micro-port sensor 100 located at each location can be remotely controlled by a signal from the control part.
  • the microprocessor 100 installed at each location can freely change the settings necessary for calculating each parameter, such as the value of the time width T in the execution value RMS. It is like this.
  • the growth rate of the knowledge database of the neural network 109 can be remarkably increased. it can. Therefore, the speed at which the presence / absence of the failure of the bearing 103 is determined can be significantly increased.
  • the member to be broken is the bearing 3,76,103.
  • the member to be broken is a pulley, a turbine of a generator, a rotating shaft, or the like.
  • machines other than bearings may be used.

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Abstract

 このAE検出装置は、AEセンサ5と、破壊判断部18とを備える。破壊判断部18は、AEセンサ5からの信号に基づいて生成できる複数のパラメータから定義されるパラメータ空間において、AEセンサ5からの信号に基づいて算出されたパラメータによって定義される点が、上記パラメータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、軸受3の破壊の前兆と判断するようになっている。

Description

明 細 書
アコースティックェミッション検出装置および制御装置
技術分野
[0001] 本発明は、アコースティックェミッション検出装置およびアコースティックェミッション 検出装置を有する制御装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、アコースティックェミッションによって破壊の前兆を検出する AE (ァコースティ ックェミッション)検出装置としては、特開平 7— 318457号公報に記載されているも のがある。
[0003] また、従来、別の AE検出装置としては、その AE検出装置が取り付けられて 、る機 械で発生する AEの振幅を測定して、この振幅が所定値よりも大きくなつたときに、破 壊の前兆と判断しているものがある。
[0004] しかしながら、この AE検出装置は、単に AEの振幅の大小によって破壊の前兆と判 断しているため、単なるノイズを破壊の前兆と判断することが有り、確実性や信頼性 が低いという問題がある。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] そこで、本発明の課題は、破壊の前兆を正確に検出できて信頼性が高いァコース ティックェミッション検出装置およびそのアコースティックェミッション検出装置を有す る制御装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 上記課題を解決するため、この発明のアコースティックェミッション検出装置は、 アコースティックェミッションを検出するアコースティックェミッションセンサと、 上記アコースティックェミッションセンサからの信号に基づいて生成できる少なくとも 二以上のパラメータから定義されるパラメータ空間において、上記アコースティックェ ミッションセンサからの信号に基づいて算出された上記少なくとも二以上のパラメータ によって定義される点が上記パラメータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、 被破壊検出部材の破壊の前兆と判断する破壊判断部と
を備えることを特徴として 、る。
[0007] 本発明者は、以後詳細に説明するように、少なくとも二以上のパラメータによって定 義されるパラメータ空間を適切に選択すれば、そのパラメータ空間において、上記ァ コースティックェミッションセンサからの信号に基づいて算出された上記少なくとも二 以上のパラメータによって定義される点力 被破壊検出部材の破壊の前兆がないと き上記パラメータ空間内の第 1所定領域に位置する一方、被破壊検出部材の破壊の 前兆があるときには、上記パラメータ空間内の第 1所定領域以外の第 2所定領域に 位置することを発見した。また、被破壊検出部材の破壊が起こった場合には、大多数 の点が上記パラメータ空間内の上記第 1および第 2所定領域と異なる第 3領域に位 置することを発見した。また、このことを用いて被破壊検出部材の破壊の前兆を判断 すると、従来と比して、ノイズの影響を排除できて、被破壊検出部材の破壊の前兆を 格段に速くかつ正確に判断できることを発見した。
[0008] 本発明によれば、上記アコースティックェミッションセンサからの信号に基づいて算 出された上記少なくとも二以上のパラメータによって定義される点が上記パラメータ 空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、被破壊検出部材の破壊の前兆と判断 するので、破壊の前兆を正確に検出できて、被破壊検出部材の破壊の前兆を、迅速 かつ信頼性高く判断することができる。
[0009] また、一実施形態では、
上記パラメータ空間は、
少なくとも二以上のパラメータ力 定義される第 1パラメータ空間と、 少なくとも二以上のパラメータ力 定義されると共に、上記第 1パラメータ空間と異 なる第 2パラメータ空間と
からなる。
[0010] 上記実施形態によれば、被破壊検出部材の破壊の前兆を判断するパラメータ空間 が二つであるので、被破壊検出部材の破壊の前兆を間違うことがない。
[0011] また、一実施形態では、
上記アコースティックェミッションセンサから出力された信号に基づいて、複数のパ ラメータを算出する算出部と、
上記複数のパラメータのうち互いに相関のあるパラメータを決定する相関パラメータ 決定部と
を備え、
上記破壊判断部は、上記相関パラメータ決定部によって決定された相関のあるパ ラメ一タカ 定義されるパラメータ空間において、上記アコースティックェミッションセ ンサからの信号に基づいて算出された上記互いに相関のあるパラメータによって定 義される点が、上記相関のあるパラメータ力 定義されるパラメータ空間中の所定領 域内に所定数以上あるとき、上記被破壊検出部材の破壊の前兆と判断する。
[0012] 上記実施形態によれば、相関があるパラメータを決定する相関パラメータ決定部を 有しているので、ァコースチイックェミッションからの信号に基づいて生成できると共に 互いに相関があるパラメータが予めわ力つている被破壊検出部材は勿論のこと、アコ ースチイツタエミッション力 の信号に基づいて生成できると共に相関があるパラメ一 タが予めわカゝらない被破壊検出部材であっても、正確に破壊の前兆を判断すること ができる。
[0013] また、一実施形態では、上記少なくとも二以上のパラメータは、 UP、 RMS、 FC、 G 、 E、 FM、 WEFF、および、 Qのうちの二以上のパラメータである。
max
[0014] 尚、この明細書では、上記 UPとは、アコースティックェミッション電圧信号のピーク 値である。
[0015] また、上記 RMSとは、実行値である。上記 RMSは、ある所定の時間幅 Tを決め、更 に、アコースティックェミッション波形を、時間の関数であると共にアコースティックエミ ッシヨンセンサの出力に基づく電圧信号で表現したときに、その電圧信号の振幅の 2 乗をある時刻からその時刻の T時間後まで積分したものを Tで割り、更に、その Tで割 られた値のルートをとつた値である。
[0016] また、パワースペクトル密度関数 G (f)は、時間と、アコースティックェミッションセン サの出力に基づく電圧信号とで表現されたアコースティックェミッション波形を、フーリ ェ変換して自乗することによりパワースペクトラムを求め、さらにこれを周波数分解で 割ることによりを求められる。 [0017] また、上記 FCは、中心周波数である。上記 FCは、上記パワースペクトル密度関数 G (f)でピークを示す周波数である。
[0018] また、上記 G は、パワースペクトル最大値である。上記 G は、上記パワースぺク
max max
トル関数 G (f)におけるピークレベルである。
[0019] また、上記 Eとは、エネルギーである。上記 Eは、周波数 fの関数であるパワースぺク トル密度関数 G (f)を周波数 0から無限大まで積分した値である。
[0020] また、上記 FMとは、メジアン周波数である。上記 FMは、上記パワースペクトル密度 関数 G (f)を 0から FMまで積分した値と、上記パワースペクトル密度関数 G (f)を FM から無限大まで積分した値とが等しいことをもって決定される周波数である。
[0021] また、上記 WEFFとは、有効幅である。上記 WEFFは、パワースペクトル密度関数 にお!/、て、パワースペクトル最大値 G のレベルが、周波数 0から周波数 WEFFまで
max
方形的に分布していると仮定した時に、エネルギーと前述の実際のエネルギー Eとが 等し ヽ事をもって決定される周波数である。
[0022] また、上記 Qとは、アコースティックェミッション波形のクルトシス(尖り度)である。 Q は、以下の式で定義される。尚、以下の式で、 Nは、事象数であり、 Uは、ァコーステ イツタエミッション電圧値であり、 σ は、 Uの標準偏差である。また、
u j
ひは、 ひ,の平均値である。
Figure imgf000006_0001
[0023] 上記実施形態によれば、上記少なくとも二以上のパラメータ力 UP、 RMS、 FC、 G 、 E、 FM、 WEFF,および、 Qのうちの二以上のパラメータであるから、上記少な max
くとも二以上のパラメータを、アコースティックェミッションセンサの信号に基づいて容 易に計算できる。
[0024] また、本発明の制御装置は、
本発明のアコースティックェミッション検出装置と、
少なくとも上記アコースティックェミッション検出装置の出力を受けて、制御信号を 出力する神経回路網と を備えることを特徴として 、る。
本発明の制御装置は、複数の本発明のアコースティックェミッション検出装置から 信号を受けても良い。また、本発明の制御装置は、本発明のアコースティックエミッシ ヨン検出装置以外の装置の出力を受けても良い。
[0025] 上記実施形態によれば、アコースティックェミッション検出装置の出力を受けて、制 御信号を出力する神経回路網を備えるので、神経回路網に上記パラメータと破壊の 前兆の有無との関係を学習させることができて、この学習結果を制御信号に反映さ せることができる。したがって、使用を重ねれば重ねる程、より迅速で正確な制御信 号を出力することができる。
発明の効果
[0026] 本発明のアコースティックェミッション検出装置によれば、アコースティックエミッショ ンセンサ力 の信号に基づいて算出された少なくとも二以上のパラメータによって定 義される点がパラメータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、被破壊検出部 材の破壊の前兆と判断するので、破壊の前兆だけを確実に検出できて、被破壊検出 部材の破壊の前兆を、迅速かつ信頼性高く判断することができる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の第 1実施形態の AE検出装置の構成を示す図である。
[図 2]AE測定波形力も各種パラメータが算出される過程を説明する図である。
[図 3]相関パラメータ決定部のファクター分析の一結果を示す図である。
[図 4]一実験例において、破壊判断部の信号分析および破壊の前兆の判断の方法 を説明する図である。
[図 5]上記一実験例において、 RMSと Qとに基づく信号分析および破壊の前兆の時 期を示す図である。
[図 6]上記一実験例において、 RMSと FMとに基づく信号分析および破壊の前兆の 時期を示す図である。
[図 7]本発明の第 1実施形態の制御装置の構成を示す図である。
[図 8]本発明の第 2実施形態の制御装置の構成を示す図である。
発明を実施するための最良の形態 [0028] 以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
[0029] 図 1は、この発明の第 1実施形態のアコースティックェミッション検出装置(以下、 A E検出装置と 、う)の構成を示す図である。
[0030] この発明の AE検出装置は、アコースティックェミッション(以下、 AEという)データ取 得後、それにフーリエ変換等の処理を行って、各種パラメータを計算するようになつ ている。また、この発明の AE検出装置は、各種パラメータの計算後、各パラメータ間 の相関計算によるファクター分析と、それを利用したクラスタ分析とをおこなって、被 破壊検出部材の一例としての軸受 3の破壊の前兆の有無または軸受 3の破壊を判断 するようになっている。
[0031] 詳しくは、この AE検出装置は、 AE取得部 1と、信号分析部 2とを備える。上記 AE 取得部 1は、軸受 3に設置されたアコースティックェミッションセンサ(以下、 AEセンサ という) 5と、 AEセンサ 5の出力側に接続されたプリアンプ 6と、プリアンプ 6の出力側 に接続されたフィルタ 7と、フィルタ 7の出力側に接続された AZD変 8とを有する 。 ΑΕセンサ 5からの信号を、プリアンプ 6で増幅した後、フィルタ 7で、プリアンプ 6で 増幅された信号においてノイズしか存在しない周波数領域をカットする。その後、ノィ ズしか存在しな!ヽ周波数領域がカットされたアナログ信号を、 AZD変換器 8でデジ タル信号に変換するようになって 、る。
[0032] 上記信号分析部 2には、 AZD変換器 8からのデジタル信号が入力されるようにな つている。上記信号分析部 2は、波形部 9と、フーリエ変換部 12と、パワースペクトル 密度計算部 13と、第 1パラメータ部 14と、第 2パラメータ部 15と、相関パラメータ決定 部 17と、破壊判断部 18とを有する。
上記波形部 9は、 AZD変換器 8からのデジタル信号を受けて、時間とデジタル信 号との関係を表示するようになっている。上記フーリエ変換部 12は、波形部 9からの 信号を受けて、波形部 9が表示した波形をフーリエ変換するようになっている。上記 パワースペクトル密度計算部 13は、フーリエ変換部 12がフーリエ変換を行うことによ つて計算したフーリエ成分を用いて、パワースペクトル密度関数を算出するようになつ ている。
上記第 1パラメータ部 14は、波形部 9からの信号に基づいて各種タイムドメインパラ メータを算出するようになっている。上記第 2パラメータ部 15は、パワースペクトル密 度計算部 13からの信号に基づ 、て各種スぺクトラルパラメータを算出するようになつ ている。
上記相関パラメータ決定部 17は、第 1パラメータ部 14からの信号および第 2パラメ ータ部 15からの信号を受けて、ファクター分析を行うようになっている。上記破壊判 断部 18は、相関パラメータ決定部 17からの信号を受けてクラスタ分析を行って、軸 受 3の破壊の前兆の有無または軸受 3の破壊を出力するようになって 、る。上記破壊 判断部 18は、給油機構に信号を出力するようになっている。
上記給油機構は、ポンプコントローラ 20と、ポンプ 21と力もなる。上記ポンプコント口 ーラ 20は、破壊判断部 18から軸受 3に破壊の前兆が見られることを表す信号を受け ると、ポンプ 21に軸受 3に潤滑油を供給することを表す信号を出力するようになって いる。また、ポンプ 21は、軸受 3に潤滑油を供給することを表す信号を受けると、軸受 3に潤滑油を供給するようになっている。上記第 1パラメータ部 14と第 2パラメータ部 1 5とは、算出部を構成している。
[0033] 上記第 1パラメータ部 14は、波形部 9からの波形、詳しくは、時間と AEのデジタル 振幅との関係を表す波形に基づいて、タイムドメインパラメータである UP、 RMS、お よび、 Qを算出するようになっている。また、上記第 2パラメータ部 15は、パワースぺク トル密度計算部 13からのパワースペクトル密度関数に基づいて、スぺクトラルパラメ ータである E (エネルギー)、 FM (メジアン周波数)、 FC、 G 、および、 WEFFを算
max
出するようになっている。
[0034] 図 2は、 AE測定波形力も各種パラメータが算出される過程を説明する図である。
[0035] 上記 AD変翻(図 1に 8で示す)からの信号を受けた波形部(図 1に 9で示す)は、 例えば、 23に示す AE測定波形を成形し、この AE測定波形 23を表す信号を、フーリ ェ変換部(図 1に 12に示す)および第 1パラメータ部(図 1に 14に示す)に出力する。 すると、上記第 1パラメータ部は、この時間の関数である AE測定波形を解析して、 A E測定波形に基づ 、て、 RMS (実効値)、 Q (クルト一シス)等のタイムドメインパラメ一 タを算出するようになっている。これらは、所定時間の間の AE測定波形に基づいて、 所定時間毎に算出されるようになって 、る。 [0036] 一方、上記波形部から AE測定波形 23を表す信号を受けた上記フーリエ変換部は 、 AE測定波形をフーリエ変換して、周波数の関数であるフーリエ成分 X(f)を算出す る。また、上記フーリエ変換部力もの信号を受けたパワースペクトル密度計算部(図 1 に 13に示す)は、フーリエ成分 X(f)を用いて、パワースペクトル密度関数 G (f)を算 出するようになっている。また、上記パワースペクトル密度計算部力もの信号を受けた 第 2パラメータ部(図 1に 15で示す)は、パワースペクトル密度関数 G (f)を用いて、 E ( エネルギー)、 FM (メジアン周波数)等のスぺクトラルパラメータを算出するようになつ ている。
[0037] 図 3は、上記相関パラメータ決定部(図 1に 17で示す)のファクター分析の一結果を 示す図である。
[0038] 相関パラメータ決定部(図 1に 17で示す)は、第 1パラメータ部(図 1に 14で示す)お よび第 2パラメータ部(図 1に 15で示す)からの信号を受けて、ファクター分析を行うよ うになつている。詳しくは、上記相関パラメータ決定部は、図 3に示すように、算出部( 第 1パラメータ部および第 2パラメータ部)が算出したパラメータ UP、 RMS、 FC、 G
ma
、 E、 FM、 WEFFおよび Qの全ての組み合わせの 2次元の全相関を計算するように なっている。そして、上記複数のパラメータのうち互いに相関のあるパラメータを決定 するようになっている。
[0039] 具体的には、各組における相関係数を計算して、相関係数の絶対値が所定値以 上(例えば、 0. 80以上)であって直線傾向が強いパラメータの組み合わせをピックァ ップするようになつている。例えば、図 3に示す例においては、 UPと RMSの組や、 G と Eの組等に直線傾向が強くて相関係数の絶対値の値が大きいパラメータの組が max
存在している。相関パラメータ決定部は、このような直線相関の強い組をピックアップ するようになっている。
[0040] 本発明者は、上記全相関のファクター分析において強い相関を示した複数のパラ メータ力もなるパラメータ空間において、 AEセンサ力もの信号に基づいて算出された 上記複数のパラメータによって定義される点が、被破壊検出部材の破壊の前兆がな いとき、上記パラメータ空間内の第 1所定領域に位置する一方、被破壊検出部材の 破壊の前兆があるとき、上記パラメータ空間内の第 1所定領域以外の第 2所定領域 に位置することを発見した。
また、本発明者は、被破壊検出部材の破壊が起こった場合には、大多数の点が上 記パラメータ空間内の上記第 1および第 2所定領域と異なる第 3領域に位置すること を発見した。また、本発明者は、このことを用いると、ノイズの影響を排除できて、従来 よりも被破壊検出部材の破壊の前兆を格段に速くかつ正確に判断できることを発見 した。以下にこのことについての説明を行う。
[0041] 上記破壊判断部(図 1に 18で示す)は、相関パラメータ決定部からの信号を受ける と、スキヤッター分析を行うようになっている。詳しくは、上記破壊判断部は、相関パラ メータ決定部によって決定された相関のあるパラメータによって定義されるパラメータ 空間において、上記 AEセンサからの信号に基づいて算出された上記相関のあるパ ラメータによって定義される点力 上記相関のあるパラメータによって定義されるパラ メータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、軸受(図 1に 3で示す)の破壊の 前兆と判断するようになっている。このことを、図 4を用いて詳細に説明する。
[0042] 図 4は、一実験例にお!ヽて、破壊判断部の信号分析および破壊の前兆の判断の 方法を説明する図である。図 4には、破壊の程度が異なる各段階において、スキヤッ ター分析の結果が示されている。尚、図 4において、相関が取られている FM (メジァ ン周波数)と Q (クルト一シス)は、被破壊検出部材の一例である軸受について、相関 ノ ラメータ決定部がピックアップした強い相関を示す二つのパラメータである。
[0043] 図 4に示されているように、 FMと Qとの相関図において、ある時点を起点として AE センサが出力した信号の初めの 30秒間(1〜30秒)において、 AEセンサからの信号 に基づいて算出された FMと Qによって定義される点は、 FMと Qで定義されるパラメ ータ空間の第 1領域 40内に略位置している。このとき、軸受に破壊の前兆がまったく みられなかった。このこと力ら、これらの点は、軸受周辺のノイズに基づくものであると 考えられる。また、次の 30秒間(30秒〜 60秒)において、 AEセンサからの信号に基 づいて算出された FMと Qによって定義される点も、第 1領域 40内に略位置している 。このときも、第 1領域 40内に破壊の前兆が見られなカゝつた。続いて、 60秒〜 690秒 において、 AEセンサからの信号に基づいて算出された FMと Qによって定義される 点は、第 1領域 40の周辺領域であると共に、第 1領域と交わらない所定領域としての 第 2領域 42にまで広がっている。そして、上記 FMと Qによって定義される点力 第 2 領域 42に所定数の一例である 5個以上位置している。第 1実施形態の AE検出装置 は、このとき軸受の破壊の前兆を判断する。また、実際、このとき、軸受において、破 壊の前兆が観測された。続いて、 690秒から 760秒においては、 AEセンサからの信 号に基づいて算出された FMと Qによって定義される点力 第 1領域 42から離れた異 なる第 3領域 44に位置している。このとき、軸受の破壊が進行していた。続いて、 760 秒から 830秒においても、 AEセンサからの信号に基づいて算出された FMと Qによ つて定義される点が、第 1領域 40から離れた異なる第 3領域 44に位置している。この ときも、軸受の破壊の進行が確認された。最後に、 830秒から 860秒においては、 A Eセンサ力 の信号に基づいて算出された FMと Qによって定義される点力 パラメ一 タ空間上を散らばつている。このとき、軸受の破壊が観測された。
尚、 AEセンサと同時に軸受に設置されていた振動計は、このタイミング、すなわち 、 830秒力ら 860秒において、軸受の破壊を検出した。このように、この実施形態の A E検出装置は、振動計よりも 2分以上も前の段階で、被破壊検出部材である軸受の 破壊でなくて、軸受の破壊の前兆を測定できる。そして、 AE検出装置が、破壊の前 兆を予知した時点で、上記給油機構が、軸受に潤滑油を供給することにより、軸受を 構成する各部材の焼付きゃ軸受軌道面の剥離等の故障を確実に防止できる。このこ とから、この実施形態の AE検出装置を用いれば、従来のように軸受が故障に至るこ とがないのである。また、上記説明からも明らかなように、この実施形態の AE検出装 置は、ノイズ信号を正常信号とする方式を取っているから、従来の AE検出装置と異 なりノイズに惑わされることが全くなくて、正確かつ迅速に破壊の前兆を判断できる。
[0044] 図 5は、上記一実験例にお!、て、 FM (メジアン周波数)と Q (クルト一シス)以外で強 い相関を示した RMSと Qとに基づく信号分析および破壊の前兆の時期を示す図で ある。
[0045] 図 5に示すように、 RMSと Qとを用いた分析においても、初めの 30秒間(1〜30秒) において、 AEセンサからの信号に基づいて算出された RMSと Qによって定義される 点が、 RMSと Qで定義されるパラメータ空間の第 1領域 50内に略位置して 、ると共 に、次の 30秒間(30秒〜 60秒)において、 AEセンサからの信号に基づいて算出さ れた RMSと Qによって定義される点も、第 1領域 50内に略位置している。また、 60秒 〜690秒においては、 AEセンサからの信号に基づいて算出された RMSと Qによつ て定義される点が、第 1領域 50の周辺領域であると共に、第 1領域 50と交わらない第 2領域 52にまで広がっている。このとき、 RMSと Qによって定義される点は、第 2領域 52に所定数の一例である 5個以上位置している。また、 690秒から 760秒および 760 秒から 830秒においては、 AEセンサからの信号に基づいて算出された RMSと Qに よって定義される点は、第 1領域 50から離れた異なる第 3領域 54に位置している。最 後に、 830秒力ら 860秒においては、 AEセンサからの信号に基づいて算出された R MSと Qによって定義される点は、パラメータ空間上を散らばつているのが見られる。 このように、 RMSと Qとを用いた分析および破壊の前兆の判断は、 FMと Qとを用い た分析および破壊の前兆の判断と全く一致している。
[0046] このことから、強い相関を示す FMと Qとを用いる代わりに、強い相関を示す RMSと Qとで定義されるパラメータ空間で軸受の破壊の前兆を判断しても正確かつ迅速に 破壊の前兆を検出できる。
[0047] また、 FMと Qで定義されるパラメータ空間を第 1パラメータ空間とすると共に、 RMS と Qとで定義されるパラメータ空間を第 2パラメータ空間 (FMと Qによって定義される 第 1パラメータ空間と異なる空間)とし、第 1パラメータ空間において、 AEセンサから の信号に基づいて算出された二以上のパラメータによって定義される点が第 1パラメ ータ空間中の所定領域内に所定数以上あり、かつ、第 2パラメータ空間において、 A
Eセンサ力 の信号に基づいて算出された二以上のパラメータによって定義される点 が第 2パラメータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、軸受の破壊の前兆と 判断することにすると、破壊の前兆を間違うことなく判断できる。
[0048] 図 6は、上記一実験例において、 FMと Qおよび RMSと Q以外で強い相関を示した RMSと FMとに基づく信号分析および破壊の前兆の時期を示す図である。
[0049] 図 6に示すように、 RMSと FMとを用いた分析においても、初めの 30秒間(1〜30 秒)において、 AEセンサからの信号に基づいて算出された RMSと FMによって定義 される点力 RMSと FMで定義されるパラメータ空間の第 1領域 60内に略位置して いると共に、次の 30秒間(30秒〜 60秒)において、 AEセンサからの信号に基づいて 算出された RMSと FMによって定義される点も、第 1領域 60内に略位置している。ま た、 60秒〜 690秒においては、 AEセンサからの信号に基づいて算出された RMSと FMによって定義される点が、第 1領域 60の周辺領域であると共に、第 1領域 60と交 わらない第 2領域 62にまで広がっている。このとき、 RMSと FMによって定義される点 は、第 2領域 62に所定数の一例である 5個以上位置している。また、 690秒から 760 秒および 760秒から 830秒においては、 AEセンサからの信号に基づいて算出され た RMSと FMによって定義される点力 第 1領域 60から離れた異なる第 3領域 64に 位置している。最後に、 830秒から 860秒においては、 AEセンサからの信号に基づ いて算出された RMSと FMによって定義される点が、パラメータ空間上を散らばって いる。このように、 RMSと FMとを用いた分析および破壊の前兆の判断は、 FMと Qと を用いた分析および破壊の前兆の判断、および、 RMSと Qとを用いた分析および破 壊の前兆の判断と全く一致して 、る。
[0050] 上記第 1実施形態の AE検出装置によれば、 AEセンサ 5からの信号に基づいて算 出された二以上のパラメータ(上記の例では、 FMと Q、 RMSと Q、または、 RMSと F M)によって定義される点がそれら二以上のパラメータで定義されるパラメータ空間中 の所定領域である第 2領域内に所定数以上 (上記例では 5個以上)あるとき、被破壊 検出部材の一例としての軸受 3の破壊の前兆と判断するので、破壊の前兆を確実に 検出できて、軸受 3の破壊の前兆を、迅速かつ信頼性高く判断することができる。ま た、軸受 3の破壊の前兆を判断するパラメータ空間を二つにした場合においては(上 記例では、 FMと Q、 RMSと Q、および、 RMSと FMからなる 3つのパラメータ空間の うちの 2つのパラメータ空間)、軸受 3の破壊の前兆を間違うことなく判断できる。
[0051] また、上記第 1実施形態の AE検出装置によれば、相関があるパラメータを決定す る相関パラメータ決定部 17を有して 、るので、互 ヽに相関があるパラメータが予めわ 力つている被破壊検出部材は勿論のこと、相関があるパラメータが予めわ力もない被 破壊検出部材であっても、正確に破壊の前兆を判断することができる。
[0052] また、上記実施形態の AE検出装置によれば、パラメータ力 容易に算出できる UP 、 RMS、 FC、 G 、 E、 FM、 WEFF、または、 Qであるから、 AEセンサ 5の信号に基
max
づ 、て軸受 3の破壊の前兆を容易に計算できる。 [0053] 尚、上記第 1実施形態の AE検出装置では、相関パラメータ決定部 17を有し、この 相関パラメータ決定部 17で、各種パラメータの全相関をとつて、強い相関を有するパ ラメータを決定したが、被破壊検出部材が特定の被破壊検出部材であって、その特 定の被破壊検出部材から発せられる AEに基づいて形成される強い相関を有する二 つ以上のパラメータが予めわ力つている場合は、複数のパラメータの全相関をとつて 強 ヽ相関を有するパラメータを算出する必要がなく、 AEセンサ力 の信号に基づ ヽ て予めわかっている上記強い相関を有する二つ以上のパラメータのみを算出すれば 良い。したがって、この場合は、相関パラメータ決定部を省略することができる。
[0054] また、上記第 1実施形態の AE検出装置では、軸受 3の破壊の前兆の判断を行うパ ラメータ空間力 2次元で構成されていたが(FMと Qとからなる 2次元、 RMSと Qと力 らなる 2次元、 RMSと FMとからなる 2次元)、この発明では、被破壊検出部材の破壊 の前兆の判断を行うパラメータ空間は、 3次元以上の次元で構成されていても良い。 例えば、上記例では、 FMと Qと RMSと力 なる 3次元パラメータ空間を採用しても良 い。この場合、第 1領域〜第 3領域は、 3次元空間であることは、言うまでもない。また 、上記第 1実施形態では、相関パラメータ決定部 17は、 2つのパラメータ(2次元)の 全相関をとつたが、この発明では、相関パラメータ決定部は、 3つのパラメータ(3次元 )の全相関または 4つ以上のパラメータ (4次元以上)の全相関をとつても良い。
[0055] 図 7は、この発明の第 1実施形態の制御装置を示す図である。
[0056] この制御装置は、第 2実施形態の AE検出装置 72と、神経回路網 (ニューラルネット ワーク: Neural Network) 79とを有する。上記神経回路網 79は、 AE検出装置 72の出 力を受けると、ポンプコントローラ 90に制御信号を出力するようになっている。
[0057] 尚、第 2実施形態の AE検出装置 72において、第 1実施形態の AE検出装置と共通 の構成、作用効果および変形例については説明を省略することにし、第 1実施形態 の AE検出装置と異なる構成、作用効果についてのみ説明を行うことにする。
[0058] 第 2実施形態の AE検出装置は、 AE取得部 71と、信号分析部 73とを備える。 AE 取得部 71は、第 1実施形態の AE取得部 1と同一の構成を有している。また、上記信 号分析部 73は、 AZD変翻75からのデジタル信号を受けて、時間とデジタル信号 との関係を表示する波形部 80と、波形部 80からの信号を受けて、波形部 80が表示 した波形をフーリエ変換するフーリエ変換部 82と、フーリエ変換部 82がフーリエ変換 を行うことによって計算されたフーリエ成分を用いてパワースぺ外ル密度関数を算出 するパワースペクトル密度計算部 83と、波形部 80からの信号に基づ 、て各種のタイ ムドメインパラメータを算出する第 1パラメータ部 84と、パワースペクトル密度計算部 8 3からの信号に基づいて各種のスぺクトラルパラメータを算出する第 2パラメータ部 85 とを有する。上記第 1パラメータ部 84と第 2パラメータ部 85とは、算出部を構成してい る。
[0059] 上記信号分析部 73は、第 1パラメータ部 84からの信号および第 2パラメータ部 85 力もの信号を受けて、ファクター分析を行う相関パラメータ決定部 87と、相関パラメ一 タ決定部 87からの信号を受ける破壊判断部 88とを有する。破壊判断部 88は、相関 パラメータ決定部 87からの信号を受けると、相関パラメータ決定部 87が決定した強 い相関を示すパラメータについてクラスタ分析を行い、可能なときは、軸受 76の破壊 の前兆の有無または軸受 76の破壊を表す信号を出力するようになって 、る。上記破 壊判断部 88は、軸受 76の破壊の前兆の有無の判断が不可能なときも、クラスタ分析 の結果を出力するようになって 、る。
[0060] 第 2実施形態の AE検出装置では、波形部 80は、第 1パラメータ部 84に信号を出 力すると共に、神経回路網 79にも信号を出力するようになっている。また、パワース ベクトル密度計算部 83は、第 2パラメータ部 85に信号を出力すると共に、神経回路 網 79にも信号を出力するようになっている。また、第 1パラメータ部 84および第 2パラ メータ部 85は、相関パラメータ決定部 87に信号を出力すると共に、神経回路網 79に も信号を出力するようになっている。また、破壊判断部 88は、神経回路網 79に信号 を出力するようになっている。
[0061] 上記神経回路網 79は、波形部 80、パワースペクトル密度計算部 83、第 1パラメ一 タ部 84、第 2パラメータ部 85、および、破壊判断部 88から信号を受けて、軸受 76の 破壊の前兆の有無または軸受の破壊を表す信号を出力するようになって 、る。詳しく は、上記神経回路網 79は、破壊判断部 88から軸受 76の破壊の前兆の有無または 軸受 76の破壊を表す信号を受けたときは、その信号に基づいて、軸受 76が正常で あることを表す信号、軸受 76の破壊の前兆を表す信号 (軸受 76に潤滑油を供給す ることを表す信号)、または、軸受 76の破壊を表す信号 (軸受 76が設置されている機 械の稼働を停止することを表す信号)を、出力するようになっている。また、上記神経 回路網 79は、破壊判断部 88からクラスタ分析の結果のみを受けたときは、軸受 76の 破壊の前兆の有無または軸受 76の破壊を判断するようになっている。そして、軸受 7 6に破壊の前兆がないときには、正常を表す信号を外部に出力し、軸受 76の破壊の 前兆を判断した場合には、ポンプコントローラ 90に軸受 76に潤滑油を供給すること を表す信号を出力するようになっている。また、ポンプ 91は、ポンプコントローラ 90か ら軸受 76に潤滑油を供給することを表す信号を受けると、軸受 76に潤滑油を供給す るようになっている。また、上記神経回路網 79は、軸受 76が破壊したことを判断した 場合には、軸受 76が設置されている機械の稼働を停止することを表す信号を、外部 に出力するようになっている。
[0062] 上記神経回路網 79は、ナレツジデータベース(knowledgeable database)を有して!/ヽ る。このナレツジデータベースは、波形部 80、パワースペクトル密度計算部 83、第 1 ノ メータ部 84、第 2パラメータ部 85、および、破壊判断部 88から信号を受けて、情 報 ·知識を収集して、保存するようになっている。この神経回路網 79は、ナレツジデー タベースにデジタルィ匕されて保存された情報を活用するようになっており、ナレツジデ ータベースに情報を連想記憶するようになって!/、る。
[0063] すなわち、この神経回路網 79は、波形部 80、パワースペクトル密度計算部 83、第 1パラメータ部 84、第 2パラメータ部 85、および、破壊判断部 88からの信号を、互い に結合した状態で記憶するようになっている。この神経回路網 79は、結合した対の 一方によってもう一方を引き出す、つまり、記憶内容の一部から、それに一致する記 憶内容を探索して出力するようになって 、る。
具体的には、この神経回路網 79は、入力情報の一部が、ナレツジデータベースに もうすでに保存されている情報であったり、保存されている情報に類似する情報であ ると判断する場合には、その入力情報の一部を、上記保存されている情報と同一視 して、その保存されて 、る情報と結合して 、る軸受 76の破壊の前兆の有無を表す情 報または軸受 76の破壊を表す情報を出力するようになっている。具体的には、神経 回路網 79は、このような場合においては、波形部 80、パワースペクトル密度計算部 8 3、第 1パラメータ部 84、第 2パラメータ部 85、および、破壊判断部 88からの情報のう ちの一部の情報のみを用いて、軸受 79の破壊の前兆の有無または軸受 76の破壊を 判断するようになっている。尚、第 2実施形態では、信号分析部 73は、ソフト化されて いる。また、図 7に示すように、第 1実施形態の制御装置は、ポンプ 91をフィードバッ ク制御して、軸受 76の最適潤滑状態を常に維持するようになっている。
[0064] 上記第 1実施形態の制御装置によれば、 AE検出装置 72を使用すればする程、神 経回路網 79が、波形部 80、パワースペクトル密度計算部 83、第 1パラメータ部 84、 第 2パラメータ部 85、および、破壊判断部 88からの信号と、軸受 76の破壊の前兆の 有無または軸受 76の破壊との関係を学習し、この学習結果を、神経回路網 79のそ の後の判断において反映させることができる。したがって、 AE検出装置 72の使用を 重ねれば重ねる程、より迅速かつ正確に軸受 76の破壊の前兆を判断できる。
[0065] 図 8は、この発明の第 2実施形態の制御装置の構成を示す図である。
[0066] 第 2実施形態の制御装置は、第 3実施形態の AE検出装置 115と、神経回路網 10 9とを有する。神経回路網 109は、 AE検出装置 115の出力を受けて、ポンプコント口 ーラ 117に制御信号を出力するようになって 、る。
[0067] 尚、第 3実施形態の AE検出装置 115では、第 1および第 2実施形態の AE検出装 置と共通の構成、作用効果および変形例については説明を省略することにし、第 1 および第 2実施形態の AE検出装置と異なる構成、作用効果についてのみ説明を行 うことにする。
[0068] 第 3実施形態の AE検出装置 115は、第 1実施形態の AE検出装置の信号分析部 が行う信号処理に特ィ匕したマイクロプロセッサ(デジタルシグナルプロセッサ) 100を 備え、破壊判断部(図示せず)は、マイクロプロセッサ 100に内蔵されている。このマ イク口プロセッサ 100は、メモリ 106との間で情報をやり取りして!/、る。
このマイクロプロセッサ 100は、被破壊検出部材の一例としての軸受 103の破壊の 前兆の有無または軸受 103の破壊を判断し、可能であれば、正常を表す信号、給油 を表す信号、または、軸受 103が破壊したことを表す信号を、出力するようになって いる。上記神経回路網 109は、マイクロプロセッサ 100からの信号を受けるようになつ ている。上記神経回路網 109は、マイクロプロセッサ 100において軸受 103の破壊の 前兆の有無または破壊の判断が困難であるとき、軸受 103の破壊の前兆の有無また は破壊の判断を行い、軸受 103が正常であることを表す信号、軸受 103に給油を行 うことを表す信号、または、軸受 103が破壊したことを表す信号を、出力するようにな つている。
上記神経回路網 109は、様々な場所 (ロケーション)に配置されている第 3実施形 態の AE検出装置 115のマイクロプロセッサ 100からの信号を受けるようになつている 。上記神経回路網 109は、各ロケーションに配置されているマイクロプロセッサ 100か らのデータ収集により、ナレツジデータベースとして成長するようになっている。各第 3 実施形態の AE検出装置 115は、各ロケーションに設置されている。上記神経回路 網 109に信号を出力する複数の AE検出装置 115は、互いに独立に稼働するように なっている。また、神経回路網 109は、各ロケーションのいずれとも離れた場所に位 置している。上記神経回路網 109は、各ロケーションに位置するマイクロプロセッサ 1 00からの信号を、有線や無線を用いて受けるようになって!/、る。
尚、神経回路網 109は、中央部(図示せず)の一部をなしている。上記中央部は、 制御部を有し、この制御部からの信号によって、各ロケーションに位置するマイクロプ 口セッサ 100の設定を遠隔制御できるようになつている。そして、各ロケーションに設 置されて!、るマイクロプロセッサ 100にお 、て、各パラメータを算出するときに必要な 変数、例えば、実行値 RMSにおける時間幅 Tの値等の設定を自在に変更できるよう になっている。
[0069] 第 2実施形態の制御装置では、複数の AE検出装置 115で一つの神経回路網 109 を共有しているので、神経回路網 109のナレツジデータベースの成長速度を格段に 速くすることができる。したがって、軸受 103の破壊の前兆の有無を判断する速度を 格段に速くすることができる。
[0070] 尚、上記第 1〜第 3実施形態では、被破壊検出部材が、軸受 3,76,103であったが 、この発明では、被破壊検出部材は、プーリや発電機のタービンや回転軸等、軸受 以外の機械であっても良いことは、勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] アコースティックェミッションを検出するアコースティックェミッションセンサと、
上記アコースティックェミッションセンサからの信号に基づいて生成できる少なくとも 二以上のパラメータから定義されるパラメータ空間において、上記アコースティックェ ミッションセンサからの信号に基づいて算出された上記少なくとも二以上のパラメータ によって定義される点が上記パラメータ空間中の所定領域内に所定数以上あるとき、 被破壊検出部材の破壊の前兆と判断する破壊判断部と
を備えることを特徴とするアコースティックェミッション検出装置。
[2] 請求項 1に記載のアコースティックェミッション検出装置において、
上記パラメータ空間は、
少なくとも二以上のパラメータ力 定義される第 1パラメータ空間と、
少なくとも二以上のパラメータ力 定義されると共に、上記第 1パラメータ空間と異 なる第 2パラメータ空間と
力もなることを特徴とするアコースティックェミッション検出装置。
[3] 請求項 1に記載のアコースティックェミッション検出装置において、
上記アコースティックェミッションセンサから出力された信号に基づいて、複数のパ ラメータを算出する算出部と、
上記複数のパラメータのうち互いに相関のあるパラメータを決定する相関パラメータ 決定部と
を備え、
上記破壊判断部は、上記相関パラメータ決定部によって決定された相関のあるパ ラメ一タカ 定義されるパラメータ空間において、上記アコースティックェミッションセ ンサからの信号に基づいて算出された上記互いに相関のあるパラメータによって定 義される点が、上記相関のあるパラメータ力 定義されるパラメータ空間中の所定領 域内に所定数以上あるとき、上記被破壊検出部材の破壊の前兆と判断することを特 徴とするアコースティックェミッション検出装置。
[4] 請求項 1に記載のアコースティックェミッション検出装置において、
上記少なくとも二以上のパラメータは、 UP、 RMS、 FC、 G 、 E、 FM、 WEFF、お よび、 Qのうちの二以上のパラメータであることを特徴とするアコースティックエミッショ ン検出装置。
請求項 1に記載のアコースティックェミッション検出装置と、
少なくとも上記アコースティックェミッション検出装置の出力を受けて、制御信号を 出力する神経回路網と
を備えることを特徴とする制御装置。
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