WO2007116577A1 - 印字装置及び印字方法 - Google Patents

印字装置及び印字方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2007116577A1
WO2007116577A1 PCT/JP2007/000085 JP2007000085W WO2007116577A1 WO 2007116577 A1 WO2007116577 A1 WO 2007116577A1 JP 2007000085 W JP2007000085 W JP 2007000085W WO 2007116577 A1 WO2007116577 A1 WO 2007116577A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
print
printing
scanning direction
deformation
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/000085
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Shingo Yokouchi
Katsumi Nashimoto
Original Assignee
Mutoh Industries Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2006096307A external-priority patent/JP4322883B2/ja
Priority claimed from JP2006202701A external-priority patent/JP4322900B2/ja
Priority claimed from JP2006202700A external-priority patent/JP4322899B2/ja
Priority claimed from JP2006202699A external-priority patent/JP4358210B2/ja
Application filed by Mutoh Industries Ltd. filed Critical Mutoh Industries Ltd.
Priority to KR1020087017405A priority Critical patent/KR101498739B1/ko
Priority to KR1020147030067A priority patent/KR101551138B1/ko
Priority to US12/224,998 priority patent/US8284444B2/en
Priority to EP07706333.7A priority patent/EP1944162B1/en
Priority to CN200780012461.9A priority patent/CN101415559B/zh
Publication of WO2007116577A1 publication Critical patent/WO2007116577A1/ja

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/10Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers
    • G06K15/102Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers using ink jet print heads
    • G06K15/105Multipass or interlaced printing
    • G06K15/107Mask selection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/14Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction
    • B41J19/142Character- or line-spacing mechanisms with means for effecting line or character spacing in either direction with a reciprocating print head printing in both directions across the paper width
    • B41J19/147Colour shift prevention
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/18Character-spacing or back-spacing mechanisms; Carriage return or release devices therefor
    • B41J19/20Positive-feed character-spacing mechanisms
    • B41J19/202Drive control means for carriage movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/015Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04523Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits reducing size of the apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/145Arrangement thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/135Nozzles
    • B41J2/165Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16535Cleaning of print head nozzles using wiping constructions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/205Ink jet for printing a discrete number of tones
    • B41J2/2054Ink jet for printing a discrete number of tones by the variation of dot disposition or characteristics, e.g. dot number density, dot shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01Ink jet
    • B41J2/21Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/001Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/10Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers
    • G06K15/102Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers using ink jet print heads
    • G06K15/105Multipass or interlaced printing

Definitions

  • the present invention supplies print data including a large number of pieces of dock information to a print head in which a plurality of dock forming elements are arranged along the sub-scanning direction, and the print head, the print medium,
  • the present invention relates to a printing apparatus and a printing method of a method of moving a head in a scanning direction in an ink jet printer that moves an ink in a main scanning direction and a sub-scanning direction and prints an image on a surface of a printing medium.
  • Patent Document 1 Japan National Publication No. 2003-3401-7
  • Patent Document 2 Japan National Publication No. 2002-200745
  • Patent Document 3 Japanese Patent Publication No. 2000-238935
  • Patent Document 4 Japanese National Publication No. 09-99550
  • Patent Document 5 Japanese Patent Publication No. 2000-52595
  • the accuracy of the print position from the nozzle may not be achieved.
  • the ink discharge control of this end nozzle and the other nozzles is the same, but the accuracy of the position of the ink discharged from the end nozzle may not be achieved, so this will be connected in the horizontal direction. In some cases, this is one of the causes of streaks.
  • the phenomenon that stripes appear in the scanning direction of the heads at the joints does not appear side by side in the scanning direction.
  • the purpose of this is to make the streak in the scanning direction inconspicuous.
  • the present invention supplies print data comprising a large number of dock information to a print head in which a plurality of dock forming elements are arranged along the sub-scanning direction, and print head and print A printing apparatus that prints an image on the surface of a printing medium by moving the medium relative to the main scanning direction and the sub-scanning direction, and the sub-scanning direction of the print data supplied for each main scanning operation of the print head
  • the deformation data portion is formed so that the docks are not arranged continuously in the main scanning direction of the print head at the end of the printing head. It is characterized by having.
  • the printing of the image is performed in such a manner that N (N is a positive number) scans of the print head with respect to the print medium are sequentially completed as one unit.
  • the print data of the image having the deformation data portion is supplied to a character head.
  • the present invention also provides print data supplied to the print head every scan.
  • the deformation data portion is formed at the rear end portion in the sub-scanning direction of the print data including the leading edge of the image, and the deformation data is respectively formed at the front end portion and the rear end portion in the sub-scanning direction of the print data at the intermediate portion of the image.
  • the deformation data portion is formed at the front end in the sub-scanning direction of the print data including the rear end of the image.
  • the present invention provides a print data that is supplied to the print head in the next print head scan when the image including the deformation data portion is completely printed. This is complemented by the deformation data part.
  • the present invention is also a printing method for printing on a printing medium by sequentially moving printing heads in the main scanning direction and transporting the printing medium in the sub-scanning direction, with n (n is a positive number) printing data as printing units. Therefore, the line at the end on the joint side repeats an uneven shape so that a predetermined number of lines on the joint side of the print data are not lined up continuously in the main scanning direction.
  • the uneven shape on the joint side of the print data and the uneven shape on the joint side of the other print data in contact with the print data are printed in a fitted state.
  • the invention is characterized in that the uneven shape is a waveform. Further, according to the present invention, the uneven shape is formed by deleting the dock information on the joint side of the print data by a mask pattern, and the deleted dock information is the print data to be printed in a later scan. This is complemented by the uneven shape.
  • the supplement data of the deleted dock information is created by inverting the mask pattern.
  • the present invention also supplies print data comprising a large number of dock information to a print head in which a plurality of dock forming elements are arranged along the sub-scanning direction.
  • a printing device that prints an image on the surface of a print medium by moving the print medium relative to the main scanning direction and the sub-scanning direction, and is the main data of the print data supplied for each main scanning operation of the print head
  • a deformation data portion having a concavo-convex portion on the end portion side in the sub-scanning direction so as not to line up the dots continuously in the main scanning direction of the print head. The printing rate of the part is changed.
  • the printing rate of the deformation data portion is changed in the sub-scanning direction.
  • the printing rate on the joint side of the print data is changed in the sub-scanning direction.
  • an area in which the print rate on the joint side of the print data is changed is used as a deformation data part, and complementary data that completes deleted and thinned dot data of the deformation data part is generated,
  • the complementary data is printed by overlapping the modified data portion.
  • the present invention also supplies print data comprising a large number of dock information to a print head in which a plurality of dock forming elements are arranged along the sub-scanning direction, and main-scans the print head and the print medium.
  • a printing apparatus that prints an image on the surface of a print medium by relatively moving in the sub-scanning direction and the sub-scanning direction, and is supplied with each main scanning operation of the print head.
  • a deformation data portion is formed so that the dots are not lined up continuously in the main scanning direction of the print head, and the printing rate of the deformation data portion is changed in the main scanning direction. .
  • a printing rate of the deformation data portion is changed along both the main scanning direction and the sub-scanning direction.
  • the invention is characterized in that the ridge arrangement of the concavo-convex portion of the deformation data portion has a waveform shape.
  • an area with a printing rate of 100% is provided on the side of the deformation data portion that contacts the main data portion, and the area with the printing rate of 100% and the printing rate of the deformation data portion change.
  • the region is in contact with the uneven area.
  • the present invention is characterized in that the uneven shape is a wave shape.
  • the present invention is also a printing method for printing on a printing medium by sequentially moving printing heads in the main scanning direction and transporting the printing medium in the sub-scanning direction, with n (n is a positive number) printing data as printing units.
  • n is a positive number
  • the end line on the joint side repeats an uneven shape, and a predetermined number in the vicinity of the joint side is determined.
  • the range coverage is changed in the main scanning direction.
  • the printing rate in a predetermined range near the joint side is changed along both the main scanning direction and the sub-scanning direction.
  • the present invention provides a complementary data that complements the thinned-out dot data that is deleted from the deformed data portion, with an area where the print rate is changed in the main scanning direction on the joint side of the print data. Is generated, and the complement data is printed by overlapping the deformation data portion.
  • the present invention provides complementary data that complements deleted and thinned dot data of the deformation data portion at the joint side of other print data where the joint is in contact with the print data including the deformation data portion,
  • the complementary data is printed by overlapping the deformation data section.
  • the invention is characterized in that the uneven shape of the deformation data portion is a waveform.
  • the print head and the print medium are relatively moved in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and a plurality of them are arranged in parallel so as to overlap in the main scanning direction.
  • the printing data is formed by forming uneven portions on the end data in the sub-scanning direction of the print data so as not to line up the dots at the end of the print data continuously in the main scanning direction of the print head.
  • a deformation data generation means for generating a deformation data section, wherein the deformation data generation means generates a deformation data section having a phase shift, and the plurality of print heads have a deformation data section having a phase shift.
  • the print head and the print medium are relatively moved in the main scanning direction and the sub-scanning direction, and a large number of dots are formed on the print head in which a plurality of dock forming elements are arranged along the sub-scanning direction.
  • a printing device that supplies print data consisting of information and prints an image on the surface of a print medium, and a plurality of print heads arranged in parallel so as to overlap in the main scanning direction, with a phase shift from each other
  • One of the plurality of mask pattern data is selected, and the print data supplied to the print head according to the selected mask pattern data is continuously connected in the main scan direction of the print head at the end of the print head.
  • a deformation data generating means for generating a deformation data portion formed with uneven portions for preventing the dots from being arranged, and a plurality of print heads having a deformation data portion in which the phase of the uneven portions is shifted.
  • Supply print data Is obtained example Bei number to print Te cowpea in head and means for overprinted the deformed data portion deviated in the phase of the concave and convex portion.
  • the invention is characterized in that the ridge arrangement of the concavo-convex portion of the deformation data portion has a waveform shape.
  • the present invention provides an area having a change in printing rate in which the uneven portion is formed in the deformation data portion, and provides a region with a printing rate of 100% on the side contacting the main data portion of the print data.
  • the area where the printing rate is 100% and the area where the printing rate of the deformation data portion has changed are in contact with each other in a concavo-convex shape.
  • the invention is characterized in that the uneven shape is a wave shape.
  • the present invention generates complement data that complements the deleted data of the deformation data portion, and supplements the deleted data of the deformation data portion with the complement data. It is.
  • the present invention is such that the printing of the image is completed sequentially with N (N is a positive number) scanning of the print head with respect to the print medium as one unit, and the print head.
  • Print data having the deformation data portion and print data having the complement data and print data having Z or both the deformation data portion and the complement data are supplied. .
  • the deformation data portion is formed at the rear end portion in the sub-scanning direction of the print data including the front end of the print data supplied to the print head every scan, Forming the deformation data portion at the rear end of the print data in the sub-scanning direction, generating complementary data at the front end to complement the deformation data portion of the print data adjacent thereto, and Complement data for complementing the deformation data part of the print data in contact with the front end part in the sub-scanning direction of the print data including is generated.
  • the present invention provides a print data that is supplied to the print head in the next print head scan when the image including the deformation data portion is completely printed. It is designed to be supplemented by supplementary data added to the end of the.
  • print data of n (n is a positive number) lines are sequentially supplied as a print unit to a plurality of print heads arranged in parallel so as to overlap in the main scanning direction.
  • a plurality of print heads are supplied with print data having a deformed data portion whose phase is shifted, and the deformed data portions whose phases are shifted by a plurality of print heads are overlaid and printed.
  • print data of n (n is a positive number) lines are sequentially supplied as a print unit to a plurality of print heads arranged in parallel so as to overlap in the main scanning direction.
  • complementary data that complements the deleted data in the deformation data portion is generated, and the complementary data is printed overlapping the deformation data portion.
  • the present invention provides complementary data that complements the deleted dot data of the modified data portion at the joint side of other print data where the joint is in contact with the print data including the modified data portion, The data is overlapped and printed on the deformation data portion.
  • the invention is characterized in that the uneven shape of the deformation data portion is a waveform.
  • the present invention is a printing apparatus that moves the print head in the scanning direction, and the printing result that the streak-like phenomenon appears in the scanning direction of the head only by changing the data. Can be realized easily.
  • FIG. 1 is an overall schematic configuration diagram of a printing apparatus.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a print head.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 1 1 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram of the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 21 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 24 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 29 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 31 is an explanatory diagram of a print head.
  • FIG. 1 shows a schematic overall configuration of a printing apparatus according to the present invention.
  • the ink jet printer 2 is controlled by a controller 4 including a computer circuit, and the controller 4 is connected to an external computer 8 via a connector 6.
  • the controller 4 has a built-in program that converts the ends of the print data before and after the transport direction.
  • the computer 8 transmits print data to the controller 4 mounted on the printer 1.
  • the controller 4 analyzes the received data and drives the printer 2 drive unit.
  • the printer 2 includes a sub-scan feed mechanism that transports a print medium 10 such as roll paper in the arrow direction B by a paper feed motor, and a main unit that reciprocates the carriage 12 in the axial direction of the drive roller 14 by a carriage motor. Scanning feed mechanism.
  • the feed direction B of the print medium 10 by the sub-scan feed mechanism is called a sub-scan direction
  • the moving direction A of the carriage 12 by the main scan feed mechanism is called a main scan direction.
  • the term “print” does not mean simply writing characters, but a broad concept including images and symbols.
  • the carriage 12 has a printing unit 16 equipped with a plurality of printing heads.
  • the carriage 12 is reciprocally driven in the main scanning direction A along a Y-axis rail (not shown) by a head driving belt 22 stretched around belt driving rollers 18 and 20.
  • the print medium 10 is driven in the sub-scanning direction by the drive roller 14 and the pinch roller 24 and slides on the platen 26.
  • roll paper is usually used.
  • the position of the carriage 12 is detected by a timing fence signal from a linear encoder including a sensor provided in the print unit 16 and a linear scale 28 provided so as to face the sensor.
  • the carriage 12 when the printing operation starts, the carriage 12 is reciprocated in the main scanning direction along the Y-axis rail under the control of the controller 4, and is mounted on the printing unit 16 Ink droplets are ejected from the nozzles of the print head.
  • the controller 4 moves the printing medium 10 by a predetermined pitch in the sub-scanning direction and executes the next printing operation in the main scanning direction.
  • the printer 2, the controller 4 and the converter 8 constitute a printing apparatus as a whole.
  • the computer 8 generates print data such as signature characters, figures, patterns, and images to be printed out.
  • the print data generated by the computer 8 is transferred to the controller 4 via the connector 6 (steps 1 and 2).
  • the roller 4 receives the print data from the computer 8 based on the program stored in the memory, and analyzes the print data (step 3).
  • the CMYK converter of controller 4 converts the color of each pixel into an ink color that can be output by printer 2.
  • the print data is converted into print data corresponding to the ink jet print head (step 4).
  • FIG. 3 shows the print head 30.
  • the printing unit 16 is provided with a plurality of print heads that eject inks of the respective colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y).
  • K black
  • C cyan
  • M magenta
  • Y yellow
  • the print head 30 has 25 6 nozzles 32 arranged in the sub-scanning direction. In the drawing, all nozzles are not shown for the sake of drawing. Of course, various resolutions of the print head 30 can be employed, and the number of nozzles is not particularly limited to 2 56 nozzles.
  • the paper transport distance per run is 60 nozzles, it is 4 times the 60 nozzles.
  • the number of nozzles used, transport distance, number of scans, etc. can be changed as necessary.
  • print data A, B, C, and D corresponding to the first four scans of the print head 30.
  • FIG. 7 the printing of the image corresponding to the scanning region 33 for 60 nozzles is completed by four scans of the print head 30.
  • Print data A corresponds to the size of 74 nozzles of the print head in the sub-scanning direction of the data, and the rear end 3 4 ( At the joint), a deformation data portion 36 of a waveform corresponding to 14 nozzles is formed.
  • This deformation data part 36 is the rear end of all print data A, B, C, D Part 3 4 (joint) is formed.
  • FIG. 13 shows a method for generating the deformation data portion 36.
  • the controller 6 stores in advance a basic mask pattern 38 for creating the deformation data portion in the memory.
  • the basic mask pattern 3 8 is a waveform, but as shown in FIG. 14, in addition to the waveform pattern (w), a triangular waveform pattern (t)
  • any irregular shape may be used as long as the dots are not continuously arranged in the main scanning direction, such as a convex pattern (p) and a saw blade pattern (S).
  • the height and length of the waveform pattern may be arbitrarily set as required, and is not particularly limited to the figure.
  • the part 42 deleted from the changed part data 40 is normally discarded, but is stored in the memory as the complementary data A 'of the print data A.
  • the complementary data A 'of the print data A As will be described later, in the fifth printing operation, it may be created as a supplement to the front end 44 of the print data E shown in FIG.
  • the print data A, B, C, and D including the front end portion 4 6 of the original image, that is, the print start end in the print data, is formed with a deformation data portion 3 6 at the rear end portion 3 4 in the transport direction.
  • the deformation data portion 36 is formed at the front end portion 44 in the transport direction and includes the front and rear end portions of the original image.
  • deformation data portions 3 6 are formed at the front and rear end portions 4 4 and 3 4 in the transport direction.
  • the connecting side of each print data A, B, C, D, E, F, G, H, and I in which the deformation data section 36 is formed has a waveform shape.
  • Step 5 when the change processing of the end portions before and after the conveyance direction of the print data is executed (Step 5)
  • the controller 4 transfers the print data to the print head 30 (Step 6), printing by the head unit 16 (Step 7), and the print medium 10 is conveyed (Step 5). 8) The original image is printed on the print medium 10.
  • steps 7 and 8 above will be described below with reference to Figs.
  • FIG. 4 shows the first scan by the print head 30.
  • the print data A with the waveform at the joint side is printed on the print medium 10.
  • the print medium 10 is conveyed in the conveyance direction by 60 nozzles.
  • the print head 30 moves in the main scanning direction, and the second print is performed. B is printed.
  • the print medium 10 is transported in the transport direction by 60 nozzles. In this way, the third and fourth printing is performed as shown in Figs.
  • the printing of the first area 50 corresponding to the length of 60 nozzles of the printing medium 10 is completed.
  • This area 50 is scanned four times by print data A, B, C, and D, as indicated by A + B + C + D in Fig. 7, but the deleted part 52 of the deformation data part is The print data B, C, and D are printed only three times. Therefore, it is necessary to supplement this deleted part 52.
  • the print medium 10 is transported in the transport direction for 60 nozzles, the print head 30 is moved in the main scanning direction, and the fifth printing is performed.
  • Print data E with the length of 2 5 4 nozzles in the middle part of is printed.
  • the data deletion part 52 of the waveform deformation part in the first area 50 is complemented by the supplement data A ′ of the print data A described above. That is, the front end portion 4 4 (joint side) of the print data E is created as the deformation data portion 36 of the supplementary data A, of the print data A.
  • the print data E having a length corresponding to 2 5 4 nozzles of the intermediate portion of one original image has the deformation data portion of the adjacent region 50 at the front end portion 4 4 thereof.
  • Complementary data to be complemented is created as the deformation data part 36.
  • the deformation data part 36 of E that is, the corrugated uneven shape on the joint side, fits closely with the corrugated uneven shape on the joint side of print data A.
  • a line continuously extending in the main scanning direction is not formed at the joint (boundary) between the first area 50 and the second area 54 of the printing medium 10 0, and the head scanning direction
  • the phenomenon that looks like a streak does not occur.
  • the sixth printing is executed by print data F having a length of 2 5 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • the print data F is formed with a deformation data portion 36 that complements the deformation data portion 36 of the print data B at the front end.
  • the corrugated uneven shape on the joint side of the print data F fits closely with the corrugated uneven shape on the joint side of the print data B.
  • the seventh printing is executed by the print data G having a length of 19 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • a deformation data portion 36 that complements the deformation data portion 36 of the print data C is formed at the front end.
  • the corrugated uneven shape on the joint side of print data G fits with the corrugated uneven shape on the joint side of print data C.
  • the 8th printing is executed by the print data H having a length of 1 3 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • the print data H is formed with a deformation data portion 36 that complements the deformation data portion 36 of the print data D at the front end.
  • the corrugated shape on the joint side of print data H fits closely with the corrugated shape on the joint side of print data D.
  • the ninth printing is executed by the printing data H having a length of 74 nozzles including the rear end portion 48 (original end portion) of the original image.
  • a deformed data portion 36 that complements the deformed data portion 36 of the print data E is formed in the front end portion 44.
  • the corrugated shape of the deformation data part 36 on the joint side of print data I fits closely with the corrugated shape on the joint side of print data E, and printing of the original image is completed. Note that this embodiment only explains the concept as an explanation. If data continues, a data portion corresponding to E is created. It goes without saying that the data after F (step 9) is finally created.
  • the conveyance of the print medium is set to be performed at equal intervals by 60 nozzles as described above, but may be changed for each conveyance. This is for printing dots smaller than the nozzle pitch, so that the regular interval is 60 nozzles.
  • Controller 4 determines whether or not the print data has been completed in step 9, and if the determination is affirmative, it ends printing.
  • an ink jet printer provided with a head for ejecting ink using a piezoelectric element is used.
  • the present invention is not particularly limited to an ink jet printer using a piezoelectric element. It can be used for a printer of a type in which ink is ejected by a bubble and the unit moves in the horizontal direction.
  • FIG. 2 The configuration of the printing apparatus used in the present embodiment is the same as the printing apparatus shown in FIG. 1 in the first embodiment, and the printing operation is the same as that described in the flowchart shown in FIG. .
  • one paper transport distance is set to 50 nozzles.
  • 20 nozzles, which is 4 times the 50 nozzles, and 5 4 nozzles for printing end data are assigned as nozzles used for printing, and printing is performed while using the 2 5 4 nozzles. Go. Therefore, the remaining two nozzles are unused.
  • Fig. 1 6 1 8 nozzles are used for printing the area a including the wavy part w with a printing rate of 100% in the deformation data part 36, which will be described later, and the remaining 36 nozzles change the printing rate with uneven parts.
  • the number of nozzles used, transport distance, number of scans, etc. can be changed as necessary.
  • FIGS. 16 to 19 disclose print data A, B, C, and D corresponding to the first four scans of the print head 30.
  • printing of the image corresponding to the scanning area 33 for 50 nozzles is completed by scanning the printing head 30 four times.
  • the print data A corresponds to the size of the 104 nozzles of the print head in the sub-scanning direction of the print data.
  • the print medium 10 is based on the transport direction, the print data A is in contact with the rear end 34 of the main data portion e.
  • a deformation data portion 36 having a waveform for 54 nozzles is formed.
  • the deformation data portion 36 is formed at the rear end portion 34 of all the main data portions of the print data A, B, C, and D.
  • the front end portion or the rear end portion is based on the conveyance direction of the print medium, that is, the sub-scanning direction in the printing apparatus.
  • the deformation data section 36 is configured to print in the printing rate in this embodiment.
  • the deformation data portion 36 formed in each print data has a configuration in which the print rate changes in the sub-scanning direction, that is, the print rate is 0% or 50% as shown in FIG. 1 (B). It is configured to change to 0%, 50%, 100% or 50%, 100%.
  • the printing rate means the rate of printing of data that needs to be printed in one scan, and the printing rate of 100% means that all of this data (1 00%) is printed.
  • FIG. 15 shows a method for generating the deformation data section 36.
  • the controller 6 stores a basic mask pattern 38 for creating a deformation data portion in a memory in advance.
  • the basic mask pattern 38 includes an area with a printing rate of 0%, an area with 50%, and an area with 100%.
  • the boundary between the print rate of 0% and the print rate of 50% and the region of the print rate of 50% and the print rate of 100% are in contact with each other in a wavy pattern.
  • Print rate 0% In this embodiment, the concavo-convex line L 1 formed on the boundary between the printing rate 50% and the printing rate 50% and the printing rate 100% on the boundary is a waveform.
  • a triangular waveform pattern, a convex pattern, a saw blade pattern, or any other irregular shape may be used as long as the dots are not continuously arranged in the main scanning direction.
  • the height, length, and the like of the waveform pattern may be arbitrarily set as necessary, and are not limited to a specific shape.
  • the data for the 5 4 nozzle width adjacent to the rear end of the main data part e of the print data A is changed to the data 40,
  • This data 40 is expanded so that the basic mask pattern 3 8 is connected to the waveform, as shown in Fig. 15 (B), and the changed part data 40 is the masked part, that is, the part where no dot exists d, a print rate change part c whose density is changed to 50%, and a part w whose print rate is 100% are generated.
  • the printing rate changing region c of the basic mask pattern with a printing rate of 50% is not particularly limited to a printing rate of 50%, nor is it limited to a single printing rate.
  • the basic mask pattern 3 8 is provided with areas with multiple print rates of 0%, 25%, 50%, 75%, and 100%, and data 4 0 is divided into multiple different areas.
  • Print rate area For example, 0%, 25%, 50%, 75%, 100%, and so on, may be configured by areas where the print rate changes in the sub-scanning direction.
  • the deformation data portion 36 of each print data deletes the dot information of the area d by the basic mask pattern and thins out the dot information of the area c according to the printing rate. This deleted and thinned dot information needs to be complemented when printing of the deformation data portion of each print data is completed.
  • the controller generates supplementary data for each modified data portion as data that complements the deleted decimated data portion of the print data and stores it in the memory.
  • the deformation data portion 3 6 is printed with the supplementary data including the deleted and thinned out dot information overlapped, and the deformation data portion 3 6 Is complemented.
  • the 50% print rate portion of the deformation data portion is complemented by the 50% print rate portion of the complement data. That is, the distribution of the density of the deformation data portion 36 and the complementary data that complements the deformation data portion 36 is set to be 1 0 0 0/0.
  • the supplementary data is not limited to a configuration that is supplemented by a single printing, but may be a configuration that is supplemented by a plurality of printings.
  • the density change part c of the deformation data part 3 6 printed at a printing rate (density) of 50% is complemented by two printing operations with two supplementary data of density 30% and 20%. It is also good. Considering the point of ink drying by the heater on the printing surface, printing at 80% density is performed first, and later printing is complemented by the supplemental data at 20% density. Is also effective.
  • the supplementary data A "of the deformation data part 36 shown as the print change part A 'in Fig. 16 of print data A is the basic mask pattern 3 8 shown in Fig. 15 (A). (Deleted) Generated by a mask pattern (not shown) with dot information inverted In the same manner for other complementary data B ", C", D ", E" described later.
  • the print data A, B, C, and D including the print start end in the original image include the front end portion 4 6 of the original image.
  • Edge 3 4 The deformation data portion 36, that is, A ′, B ′, C ′, D ′ is formed in FIG.
  • the print data F, G, H, and I including the rear end portion 48 of the original image, that is, the print end end, are supplementary data B ", C", D ",
  • the print data E of the intermediate part that does not include the front and rear end parts of the original image is formed with supplementary data A "at the front end in the transport direction, as shown in Fig. 20, and at the rear end.
  • Deformed data part E ' is formed
  • the joint side of each print data A, B, C, D, E, F, G, H, I in which the deformed data part and complementary data are formed is The waveform shape.
  • step 5 when the change processing of the front and rear ends of the print data is performed (step 5), the controller 4 then transfers the print data to the print head 30 (step 6), and the head unit Printing by 1 6 (step 7), the printing medium 10 is conveyed (step 8), and the original image is printed on the printing medium 10.
  • step 6 the print head 30
  • step 7 the head unit Printing by 1 6
  • step 8 the printing medium 10 is conveyed (step 8), and the original image is printed on the printing medium 10.
  • FIG. 16 shows the first scan by the print head 30.
  • the print data A with the waveform on the joint side is printed on the print medium 10.
  • the print medium 10 is conveyed in the conveyance direction by 50 nozzles.
  • the print head 30 moves in the main scanning direction, and the second printing is performed. Is printed.
  • the print medium 10 is transported in the transport direction by 50 nozzles. In this way, the third and fourth printing are performed as shown in Figs.
  • the printing of the first area 50 corresponding to the length of 50 nozzles on the printing medium 10 is completed.
  • this area 50 as indicated by A + B + C + D in FIG. 8, four scans are performed by the print data A, B, C, D, and printing is completed.
  • the area 52 of 54 nozzles adjacent to the first area 50 of the print medium 10 as shown by A '+ B + C + D, the deformation data of the print data A Data area A 'and print data B, C, and D are printed, and this area has not yet been supplemented with the dot information printed by the deformed data area A'. Therefore, it is necessary to complement the deformation data part A ′ with the supplement data A ”including the supplement data with a concentration of 50%.
  • the print medium 10 is conveyed in the conveyance direction by 50 nozzles, the print head 30 is moved in the main scanning direction, and the fifth printing is performed.
  • Print data E with a length of 2 5 4 nozzles in the middle of the original image is printed.
  • the data deletion thinned portion of the change data portion in area 52 is supplemented by the supplement data A "of the print data A. That is, the front end portion 4 4 (joint side) of the print data E , Complementary data A "consisting of supplementary data A" of print data A is generated.
  • the print data E having a length corresponding to 2 5 4 nozzles in the middle part of one original image complements the deformation data part A ′ of the adjacent area 50 to the front end part 4 4 thereof.
  • Complement data A "to be created is created as a supplement data section A”.
  • the first area of the print medium 10 Lines that continuously extend in the main scanning direction are not formed at the junction (boundary) between the 0 and the second areas 5 4, and the phenomenon of appearing as stripes in the head scanning direction does not occur This also applies to the joints of the other areas of the print medium 10 0.
  • the 6th print is the length of 2 5 4 nozzles including the rear end part 48 of the original image as shown in Fig. 21. This is executed by the print data F.
  • the print data F is formed with complementary data ⁇ ⁇ "that complements the deformation data portion 36 ( ⁇ ') of the print data B at the front end.
  • the corrugated shape on the joint side of print data F fits closely with the corrugated shape on the joint side of print data ⁇ , and the complementary data ⁇ "is printed overlapping the deformation data part B '.
  • the 7th printing is executed by the print data G with a length of 2 0 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • the deformation data part 3 of print data C 6 Complementary data C "that complements (C) is formed.
  • the corrugated shape on the joint side of the print data G fits closely with the corrugated shape on the joint side of the print data C.
  • the 8th printing is executed with the print data H of the length of 1 5 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • the print data H is formed with complementary data D "that complements the deformation data part 36 (D ') of the print data D at the front end.
  • the waveform uneven shape on the joint side of the print data H is , Fits closely to the corrugated shape on the joint side of the print data D.
  • the 9th printing is executed with the print data I of length of 104 nozzles including the rear end part 4 8 of the original image (end of printing end).
  • a complementary data portion ⁇ "that complements the deformation data portion 36 ((') of the print data E is formed in the front end portion 4 4 thereof.
  • the waveform uneven shape of the deformation data part 3 6 on the joint side of the print data I fits closely with the waveform uneven shape on the joint side of the print data ⁇ , and the deformation data part 3 6 ( ⁇ ') of the print data ⁇
  • Complementary data ⁇ is used to complete the printing of the original image. Note that this embodiment only explains the concept as an explanation, and if the data continues, the portion of the data corresponding to ⁇ Needless to say, data is created sequentially (see step 9 in Figure 2), and finally data after F is created.
  • the conveyance of the print medium is set to be performed at equal intervals of 50 nozzles as described above, but may be changed for each conveyance. This is for printing a dot smaller than the nozzle pitch, so the regular interval is 50 nozzles.
  • printing and paper feeding may occur when the print head moves forward, and printing and paper feeding may occur when returning. In some cases, the same line is printed in the forward and backward movements.
  • the scanning of the head and the conveyance of the paper are not particularly limited to the illustrated system.
  • Controller 4 determines in step 9 shown in Fig. 2 whether or not the print data has been completed, and if it determines affirmative, it ends printing.
  • FIG. 2 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2, 16 to 24, and 26 to 28.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of FIG. 1
  • the operation for forming an image is the same as the operation described in FIGS. 16 to 24 in the second embodiment in principle, and avoids repeated description. Therefore, the description is omitted.
  • the deformation data portion 36 has a waveform area w with a printing rate (density) of 100% and a printing rate at which the printing rate changes in the main scanning direction, that is, the head moving direction. It consists of a change area c and a waveform area d with a print rate of 0%.
  • the printing rate here means the rate of printing when the data that needs to be printed in one scan is considered as 100, and the printing rate of 100% means that the data of 1 0 0 All (1 0 0%) means to print.
  • FIG. 26 shows a method for generating the deformation data part 36.
  • the controller 6 stores in advance a basic mask pattern 38 for creating the deformation data portion in the memory.
  • the basic mask pattern 3 8 includes a region d with a printing rate of 0%, a region c in which the printing rate changes in the main scanning direction, and a region w with a printing rate of 100%.
  • Area c is further divided into areas c 1 and Character area 2 6 to 50% area c 2 and c 3, Print ratio 5 1 to 75 5% area c 4 and c 5, Print ratio 7 6 to 100% Area c 6 and c 7 Has been.
  • each of the regions c1 to c7 is configured such that the left and right end sides have the highest printing rate and gradually become lower toward the center.
  • the basic mask pattern 38 in which the printing rate changes in the main scanning direction is not limited to one that changes the printing rate only in the horizontal direction (main scanning direction) as shown in FIG.
  • the print rate may be changed along both the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction).
  • the area c of the basic mask pattern 3 8 changes from a printing ratio of 7 6 to 100% to a printing ratio of 0 to 25% with the central area from bottom to top. ing.
  • the left and right areas of area c change from 7 6 to 100% print rate to 0 to 25% print rate from the bottom to the diagonally upper center.
  • the arrow y 1 in Fig. 8 shows the state in which the printing rate of the central part of the area c decreases in the vertical direction (sub-scanning direction) in the direction of the arrow, and the arrows y 2 and y 3
  • This area indicates that the printing rate decreases in the direction of the arrow along both the vertical direction (sub-scanning direction) and the horizontal direction (main scanning direction).
  • the boundary between the area d and the area c with a printing rate of 0% and the area w with the area c and the printing ratio of 100% are in a wavy shape.
  • the uneven line L 1 formed at the boundary between the area d and the area c with a printing rate of 0% and the uneven line L 2 formed at the boundary between the area c and the area w with a printing rate of 100% are represented in this embodiment.
  • a waveform in addition to the waveform pattern, a triangular waveform pattern, a convex pattern, a saw blade pattern, etc., as long as the dots do not line up continuously in the main scanning direction, any irregular shape may be used. .
  • the height, length, and the like of the waveform pattern may be arbitrarily set as necessary, and are not limited to a specific shape.
  • the data for the 5 4 nozzle width adjacent to the rear end of the main data part e of the print data A is changed to the data 40, This data 40 is expanded so that the basic mask pattern 3 8 is connected to the waveform.
  • the data 40 of the changed portion has the masked portion, that is, the portion d where no dot exists, and the density shown in FIG.
  • the printing rate change part C changing in the main scanning direction and the printing rate is 1
  • the printing rate change area c of the basic mask pattern 38 is not limited to a specific printing rate. As shown in Fig. 16, the deformation data part 3 6 of each print data is deleted with the basic mask pattern, and the dock information of the area d is deleted according to the print rate. . This deleted and thinned out dot information needs to be complemented when printing of the deformation data portion of each print data is completed.
  • the controller generates complementary data for each modified data portion and stores it in the memory as data that complements the culling information deleted and thinned out from the modified data portion of the print data.
  • the deformation data portion 3 6 is printed with the supplementary data including the deleted and thinned out dot information overlapped, and the deformation data portion 3 6 Is complemented.
  • the density distribution of the deformed data portion 36 and the complementary data that complements the deformed data portion 36 is set to be 100% by adding.
  • the supplementary data is not limited to a configuration that is supplemented by a single printing, but may be a configuration that is supplemented by a plurality of printings.
  • the density change part c of the deformation data part 36 printed at a printing rate (density) of 50% is complemented by two printing operations with two supplementary data of density 30% and 20%. It is good also as composition to do.
  • the technique for changing the printing rate of the deformation data portion and complementary data in the main scanning direction is not particularly limited to a configuration using a mask pattern, and is simply calculated by a controller. Reproducible technology such as thinning out information may be used. It is also possible to adopt a configuration in which the deformation data portion 36 and the portion of the supplementary data whose print rate is changed are finely and continuously changed by gradation technology.
  • the supplementary data A "of the deformed data part 36 shown as the print change part A 'in Fig. 16 in Fig. 16 is the ON (printing) of the basic mask pattern 3 8 shown in Fig. 26 (B). Off (deleted) Generated by a mask pattern (not shown) with dot information inverted In the same way, other complementary data B ", C", D ", E” described later.
  • FIG. 2 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2, 16 to 24, and 29 to 31.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of FIG. 1
  • the configuration of the printing apparatus used in the present embodiment is the same as the configuration described in FIGS. 1 and 2 in the first embodiment. Further, since the principle of the printing operation of the printing apparatus used in the present embodiment is the same as that of the second embodiment, FIG. 16 to FIG. 16 used in the description of the second embodiment. The printing operation of this embodiment will be described using 24.
  • the computer 8 generates print data such as signature characters, figures, and patterns to be printed out.
  • Print data generated by the computer 8 is transferred to the controller 4 via the connector 6 (steps 1 and 2).
  • Controller 4 prints from computer 8 based on the program stored in memory.
  • Receive the data and analyze the print data (Step 3).
  • the CMYK converter of controller 4 converts the color of each pixel into an ink color that can be output by printer 2.
  • the print data is converted into print data corresponding to the ink jet print head (step 4).
  • FIG. 31 shows a print head 30 used in this embodiment.
  • the print unit 16 is equipped with six print heads 30 that eject black (K), cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and other colors. Yes.
  • print head 30 eject black (K), cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and other colors. Yes.
  • the print head 30 has 25 6 nozzles 32 arranged in the sub-scanning direction. In the drawing, not all nozzles are shown for the convenience of drawing. Of course, various resolutions of the print head 30 can be adopted, and the number of nozzles is not particularly limited to 2 5 6 nozzles.
  • the nozzle arrangement of the print head 30 can adopt a single-row or multi-row configuration.
  • the paper transport distance for one time is 50 nozzles, it is 4 times the 50 nozzles 2 0 Allocate 0 nozzles and 5 4 nozzles for printing end data as nozzles to be used for printing, and print while using the 2 5 4 nozzles. Therefore, the remaining two nozzles are unused.
  • 18 nozzles are printed in the area a including the wavy portion w having a printing rate of 100% in the deformation data portion 36 described later.
  • the remaining 36 nozzles are used for printing in the printing rate change area b in which the printing rate with uneven portions is changed.
  • the number of nozzles used, transport distance, number of scans, etc. can be changed as necessary.
  • FIGS. 16 to 19 disclose print data A, B, C, and D corresponding to the first four scans of the print head 30.
  • printing of the image corresponding to the scanning area 33 for 50 nozzles is completed by scanning the printing head 30 times 4 times.
  • the size of the print data A in the sub-scanning direction of the data corresponds to 10 4 nozzles of the print head.
  • a deformed data portion 3 6 of a waveform corresponding to 5 4 nozzles is formed.
  • the deformation data portion 36 is formed at the rear end portion 34 of all the main data portions of the print data A, B, C, D.
  • the front end portion or the rear end portion is based on the conveyance direction of the print medium, that is, the sub-scanning direction in the printing apparatus.
  • the deformation data portion 3 6 includes a waveform area w with a printing rate (density) of 100%, a printing rate change area c with a printing rate of 50%, and a printing rate of 0 in this embodiment.
  • % Waveform area d Various printing rates can be adopted as the printing rate in the printing rate changing area c, and the printing rate is not particularly limited to 50%. Further, the print rate may be changed stepwise or continuously in the sub-scanning direction or the main scanning direction between 0% and 100%.
  • the print rate here means the ratio of data that needs to be printed in one scan.
  • the print rate of 1 0 0% means that all of this data is printed (1 0 0%). Means.
  • FIG. 29 shows a method for generating the deformation data portion 36.
  • the controller 6 stores in advance a basic mask pattern 38 for creating the deformation data portion in the memory.
  • the basic mask pattern 3 8 includes a region d with a printing rate of 0%, a region c in which the printing rate changes in the main scanning direction, and a region w with a printing rate of 100%.
  • the boundary between the region d and the region c with a printing rate of 0% and the region c with the region c and the printing rate of 100% are in undulation.
  • the uneven line L 1 formed at the boundary between the area d and the area c with a printing rate of 0% and the uneven line L 2 formed at the boundary between the area c and the area w with a printing rate of 100% are represented in the present embodiment.
  • any irregular shape may be used as long as the dough is not continuously arranged in the main scanning direction, such as a triangular waveform pattern, a convex pattern, a sawtooth pattern, etc. .
  • the height and length of the waveform pattern may be arbitrarily set as necessary, and are not limited to a specific shape.
  • the main part of the print data A Data corresponding to the width of the 4 nozzles adjacent to the rear end of the data part e is changed to the data 40 of the changed part, and this data 40 is expanded so that the basic mask pattern 3 8 is connected to the waveform.
  • a masked portion that is, a portion d where no dot exists, a printing rate changing portion c where the density is changed, and a portion w where the printing rate is 100% are generated.
  • the printing rate changing area c of the basic mask pattern 38 is not limited to a specific printing rate. As shown in Fig.
  • the deformation data part 36 of each print data is deleted by the basic mask pattern 38, and the dock information of area d is deleted according to the printing rate. It is burned.
  • a plurality of mask pattern data 3 8 is shifted by shifting the phase of the basic mask pattern 3 8 shown in FIG. b, 3 8 c, 3 8 d are created, and based on this, the deformation data part 36 is generated in the print data.
  • the mask pattern data 3 8 a that is the starting point of the pattern period is shown in Fig. 29 (B) as a basic form.
  • Mask pattern data 3 8 b having the point b shifted in the main scanning direction from the point a of the basic mask pattern 3 8 as the start point of the pattern period is shown as a developed form from the portion b.
  • Mask pattern data 3 8 c with the point c of the basic mask pattern 3 8 as the start point of the pattern period is shown as an expanded form from the portion c.
  • Mask pattern data 3 8 d having the point d of the basic mask pattern 3 8 as the start point of the pattern period is shown as a developed form from the portion d.
  • the print data having the deformation data portion 3 6 deformed by the mask pattern data 3 8 a is supplied to the print heads 30 of No.
  • the print data having the deformed data portion 36 transformed by the above is supplied to No. 2, 4, 6.
  • the combination of the mask pattern data and the print head is not particularly limited to this combination.
  • Dot information that has been deleted and thinned out of data 40 of each print data is the deformation data of each print data. When the printing of the part is completed, it needs to be supplemented.
  • the controller generates complementary data for each modified data portion and stores it in the memory as data that complements the thinned out dot information of the modified data portion of the print data.
  • the deformation data portion 3 6 is printed with the supplementary data including the deleted and thinned out dot information overlapped, and the deformation data portion 3 6 Is complemented.
  • the density distribution of the deformed data portion 36 and the complementary data that complements the deformed data portion 36 is set to be 100% by adding.
  • the supplementary data is not limited to a configuration that is supplemented by a single printing, but may be a configuration that is supplemented by a plurality of printings.
  • the density change part c of the deformation data part 36 printed at a printing rate (density) of 50% is complemented by two printing operations with two supplementary data of density 30% and 20%. It is good also as composition to do.
  • the print head 30 is divided into No. 1, 2, No. 3, 4, No. 5, No. 6, the number of print heads is less than the number of print heads. Even mask patterns can be used.
  • the deformation data generation means for changing the print rate of the deformation data part and the supplemental data is not particularly limited to a configuration using a mask pattern, and the controller simply thins out dot information by calculation. Reproducible technology may be used. It is also possible to adopt a configuration in which the deformation data portion 36 and the print rate changing portion of the complementary data are changed finely and continuously by gradation technology. As shown in FIG. 31, the present embodiment employs a configuration in which the printing unit 16 performs printing in six colors using six No. 1 to 6 printing heads 30. Fig. 16
  • Reference numeral 24 denotes the printing operation of the No. 1 print head 30 out of the six print heads 30. In this embodiment, this No. 1 print head 30 is connected to FIG.
  • the print data generated by the deformation data section 36 by the mask pattern data 38a shown in (B) is input.
  • the operations of the other print heads 30 of No. 2 to 6 are the same as those of the print head 30 of No. 1, and the description thereof is omitted.
  • the complement data A "of the deformation data part 36 shown as the print change part A 'in Fig. 16 in Fig. 16 is the ON (printing) OFF (deletion) of the mask pattern 38 shown in Fig. 29 (A). It is generated by a mask pattern (not shown) with dot information inverted, and the same applies to other complementary data B ", C", D ", and E" described later.
  • the print data A, B, C, and D including the print start edge 46 in the original image are included in the print data at the rear edge 34 in the transport direction.
  • Deformed data portion 36 that is, A ', B', C ', D' is formed, and print data F, G, H including the rear end portion 48 of the original image, that is, the print end, as shown in FIGS. , I has complementary data B ", C", D ", E” formed at the front end 44 in the transport direction, and as shown in Fig. 20, prints the middle part not including the front and rear end parts of the original image
  • data E complementary data A "is formed at the front end in the transport direction, and deformation data E 'is formed at the rear end.
  • the connecting side of each of the print data A, B, C, D, E, F, G, H, and I in which the deformation data portion and the complement data are formed has a waveform shape.
  • FIGS. 16 to 24 show the print data in which the deformation data portion generated by the mask pattern data not shifted in phase and the supplementary data are formed. Only the case of printing with the head 30 is shown, and the printing operation by other printing heads is omitted.
  • FIG. 16 shows the first scan by the print head 30.
  • the print data A with the waveform on the joint side is printed on the print medium 10.
  • the print medium 10 is conveyed in the conveyance direction by 50 nozzles.
  • the print head 30 moves in the main scanning direction, the second printing is performed, and the joint side has a length corresponding to 15 4 nozzles.
  • Data B is printed.
  • the print medium 10 is transported in the transport direction by 50 nozzles. In this way, the third and fourth printing are performed as shown in Figs.
  • the printing of the first area 50 corresponding to the length of 50 nozzles on the printing medium 10 is completed.
  • This area 50 is scanned four times by print data A, B, C, and D as shown by A + B + C + D in Fig. 18 and printing is completed.
  • Print data B, C, and D are printed, and this area has not yet been supplemented with the dot information printed by the deformed data part A '. Therefore, it is necessary to supplement the deformation data part A ′ with the supplement data A ”including the supplement data with a concentration of 50%.
  • the print medium 10 is transported in the transport direction by 50 nozzles, the print head 30 is moved in the main scanning direction, and the fifth print is performed.
  • Print data E with the length of 2 5 4 nozzles in the middle part of is printed.
  • the data deletion thinning part of the change data part in area 52 is The supplementary data A "of the print data A consists of the supplementary data A" of the print data A at the front end 4 4 (joint side) of the print data E. Has been generated.
  • the print data E having the length of 2 5 4 nozzles of the intermediate portion of one original image is the deformation data portion A of the area 50 adjacent to the front end portion 4 4 thereof.
  • Complement data A “that complements' is created as the complement data part A”.
  • Complementary data A of print data E “That is, the corrugated uneven shape on the joint side fits closely with the corrugated uneven shape on the joint side of print data A.
  • the first area of the print medium 10 Lines that continuously extend in the main scanning direction are not formed at the junction (boundary) between the 0 and the second areas 5 4, and the phenomenon of appearing as stripes in the head scanning direction does not occur The same applies to the joints of the other areas of the print medium 10 0.
  • the 6th print is the length of 2 5 4 nozzles including the rear end part 48 of the original image as shown in Fig. 22. This is executed by the print data F.
  • the print data F is formed with complementary data ⁇ ⁇ "that complements the deformation data portion 36 ( ⁇ ') of the print data B at the front end.
  • the corrugated shape on the joint side of print data F fits closely with the corrugated shape on the joint side of print data ⁇ , and the complementary data ⁇ "is overlapped and printed on deformation data part B '
  • the 7th printing is performed by print data G with a length of 2 0 4 nozzles including the rear end portion 48 of the original image.
  • complementary data C for complementing the deformation data portion 36 (C) of the print data C is formed.
  • the corrugated shape on the joint side of the print data G fits exactly with the corrugated shape on the joint side of the print data C, and the supplementary data C "is printed overlapping the deformation data section C '.
  • the deformation data part C 'of C is complemented by the supplement data C ".
  • the 8th printing is executed with the printing data ⁇ with a length of 1 5 4 nozzles including the trailing edge 48 of the original image.
  • the print data ⁇ has complementary data that complements the deformation data part 3 6 (D ') of print data D at the front end. D ”is formed.
  • the corrugated shape on the joint side of the print data H fits closely with the corrugated shape on the joint side of the print data D.
  • the ninth print is after the original image. Including end part 4 8 (printing end) 1 0 4 nozzle length of print data I is executed Print data I has its front end part 4 4 and deformation data part of print data E 3 6 A complement data part ⁇ "that complements ( ⁇ ') is formed.
  • the waveform uneven shape of the deformation data part 3 6 on the joint side of the print data I fits closely with the waveform uneven shape on the joint side of the print data ⁇ , and the deformation data part 3 6 ( ⁇ ') of the print data ⁇
  • this embodiment only explains the concept as an explanation, and if the data continues, the portion of the data corresponding to ⁇ It goes without saying that the data is created sequentially (Step 9), and finally the data after F is created, as shown in Figure 30.
  • Fig. 30 shows the modified data part 3 generated from the basic mask pattern data 3 8a.
  • the deformation data part 3 a generated by the a 3 6 Printing data with Is supplied to the print head 30 of No. 1, 3, 5 and the print data having the deformation data portion 36 generated by the developed mask pattern data 38c from the portion c is N o Supplied to print heads 30 of 2, 4 and 6.
  • the deformation data portion 3 6 of the print data having the deformation data portion 3 6 generated by the basic mask pattern data 3 8 a is shown in FIG. 3 0 (A) by the print heads 30 of No. 1, 3, 5 respectively. Printed as shown. Further, the deformation data portion 3 6 of the print data having the deformation data portion 3 6 generated by the developed mask pattern data 3 8 c from the portion c is the print head 3 0 of No. 2, 4, 6 Are printed as shown in FIG. 30 (B). The figure on the left side of Fig. 30 (C) shows the state where the mask pattern data 3 8 a and 3 8 c overlap, and the figure on the right side of Fig. 30 (C) shows No. 1, 2, 3 , 4, 5 and 6 The print result obtained by combining the prints of the deformation data part of the print data by the print head 30 is combined. Show. In the present invention, as described above, the print head 30 has a No. 1,
  • 6 is not particularly limited to the configuration in which the deformation data portion having the same phase is supplied, and the print data having the deformation data portion generated by the mask pattern data having a different phase for each print head is supplied. Also good.
  • Dot information that has been deleted and thinned out from the deformation data part generated by the mask pattern data created for each print head 30 is obtained from the complement data of the mask pattern used for each print head. Complemented.
  • the conveyance of the print medium is set to be performed at equal intervals of 50 nozzles as described above, but may be changed for each conveyance. This is for printing more finely than the pitch of the nozzles, so that the interval is 50 nozzles at the same interval.
  • Controller 4 determines whether or not the print data has been completed in step 9 of FIG. 2, and if it determines affirmative, it ends printing.
  • the printing apparatus and the printing method according to the present invention are particularly useful when printing a high-quality image with a printer, and are used for an ink jet printer in which a head unit moves in a horizontal direction. Suitable for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)

Abstract

印字される画像の印字データのつなぎ目にヘッドの走査方向にスジが発生するのを防止することを目的とする。副走査方向に沿って複数のドット形成要素が配列された印字ヘッドに多数のドット情報からる印字データが供給される。印字ヘッドと印字媒体は、互いに、主走査方向と副走査方向に相対移動し、印字媒体の表面に画像が印字される。印字ヘッドの主走査動作ごとに供給される印字データには、その副走査方向の端部のつなぎ目に、印字ヘッドの主走査方向に連続してドットが並ばないようにした、例えば波形の凹凸形状の変形データ部が形成される。印字データのつなぎ目側の凹凸形状と、該印字データと接する他の印字データのつなぎ目側の凹凸形状とは互いに嵌合状態で印字される。

Description

明 細 書
印字装置及び印字方法
技術分野
[0001] 本発明は、 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へ ッドに多数のドッ卜情報からなる印字データを供給し、 印字へッドと印字媒 体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 印字媒体の表面に画像を印 字するインクジエツ卜プリンターにおいてへッドを走査方向に移動させる方 式の印字装置及び印字方法に関する。
背景技術
[0002] 印字装置として、 つなぎ目部分の印字ムラを目立たなくするために印字位 置を複雑にする提案がある (例えば特許文献 1参照) 。 また、 黒スジなどの 濃度むらを低減するために、 インクの量を制御する方式が知られている (例 えば特許文献 2参照) 。 また、 ドットの間引き処理や重ねて印字する処理を 行うことでバンドとバンドの境界部におけるつなぎスジによる画質の低下を 抑えるようにしたインクジエツ卜記録装置が知られている (例えば特許文献 3参照) 。 また、 つなぎ目を目立たなくさせるため、 ラインを重複させ、 重 複ラインの記録濃度を他の非重複ラインよリ低濃度で記録する記録方法が知 られている (例えば特許文献 4参照) 。 また、 斜めに印字し、 バンデイング を防止するプリンターが知られている (例えば特許文献 5参照) 。
特許文献 1 : 曰本国特開 2003— 3401 7号公報
特許文献 2: 曰本国特開 2002— 200745号公報
特許文献 3: 曰本国特開 2000— 238935号公報
特許文献 4: 曰本国特開平 09 -99550号公報
特許文献 5: 曰本国特開 2000— 52595号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ヘッドの走査方向にスジ状に見えてしまう現象は、 印字装置の用紙の搬 送精度等の機械的誤差の問題やへッドの取り付け位置の微妙なズレ、 へッド から吐出されるインクの印字位置の僅かなズレ、 印字データの問題などさま ざまな複合的要因に影響されることが考えられる。 しかしながら、 ヘッドの 走査方向にスジが出るということを考えると、 用紙が搬送された後に印字へ ッドがへッドの走査方向に移動しある印字幅分の印字を行っている点に一番 大きな原因があると考えられる。 また印字へッドによってはインク吐出ノズ ルがインクを連続的に吐出する場合に、 これらノズル中、 印字ノズルの中で 多数の並んで吐出しているノズルがあるとすると、 その端に位置するノズル からの印字位置の精度が出せない場合がある。 この端のノズルとそれ以外の ノズルのィンク吐出制御は同じであるのだが、 端のノズルから吐出されるィ ンクの位置の精度が出せない場合があるので、 これが横方向に繋がってしま うことで、 スジ発生の要因の一つとなっている場合もある。
本発明は、 印字ヘッドを走査方向に移動させても、 つなぎ目の部分でへッ ドの走査方向にスジ状に見えてしまう現象が走査方向に並んで出てこないよ うにすることで、 へッドの走査方向のスジを目立たなくすることを目的とす るものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため、 本発明は、 副走査方向に沿って複数のドッ卜形 成要素が配列された印字へッドに多数のドッ卜情報からる印字データを供給 し、 印字ヘッドと印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 印 字媒体の表面に画像を印字する印字装置であって、 印字へッドの主走査動作 ごとに供給される印字データの副走査方向の端部に印字へッドの主走査方向 に連続してドッ卜が並ばないようにした変形データ部を形成したものである また本発明は、 前記変形データ部のドッ卜配列が波形の形状を有すること を特徴とする。
また本発明は、 前記画像の印字は、 前記印字へッドの前記印字媒体に対す る N ( Nは正数) 回の走査を 1単位として順次完了するようになし、 前記印 字へッドに前記変形データ部を備えた前記画像の印字データが供給されるよ うにしたことを特徴とする。
[0005] また本発明は、 前記印字へッドに 1走査ごとに供給される印字データの中
、 画像の先端を含む印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を 形成し、 画像の中間部の印字データの副走査方向の前端部と後端部にそれぞ れ前記変形データ部を形成し、 画像の後端を含む印字データの副走査方向の 前端部に前記変形データ部を形成したものである。
また本発明は、 前記変形データ部を含む画像の印字が完了したとき、 該変 形データ部の画像の削除部分が次の印字へッドの走査において該印字へッド に供給される印字データの変形データ部によって補完されるようにしたもの である。
また本発明は、 n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次 印字へッドの主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒 体に印字する印字方法であって、 前記印字データのつなぎ目側の所定数のラ インを主走査方向に連続して並ばないように、 つなぎ目側の端部のラインが 凹凸形状を繰り返すようにしたものである。
また本発明は、 前記印字データのつなぎ目側の凹凸形状と、 該印字データ と接する他の印字データのつなぎ目側の凹凸形状とが互いに嵌合状態で印字 されるようにしたものである。
また本発明は、 前記凹凸形状が波形であることを特徴とする。 また本発明は、 前記凹凸形状は、 マスクパターンによって印字データのつ なぎ目側のドッ卜情報を削除して形成され、 該削除されたドッ卜情報は、 後 の走査で印字される印字データの凹凸形状によって補完されるようにしたも のである。
[0006] また本発明は、 前記削除されたドッ卜情報の補完データは、 前記マスクパ ターンを反転させて作成するようにしたものである。
また本発明は、 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印 字へッドに多数のドッ卜情報からなる印字データを供給し、 印字へッドと印 字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 印字媒体の表面に画像 を印字する印字装置であって、 印字へッドの主走査動作ごとに供給される印 字データの主データ部の副走査方向の端部側に、 該端部に印字へッドの主走 査方向に連続してドッ卜が並ばないようにした凹凸部を有する変形データ部 を形成し、 該変形データ部の印字率を変化させたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の印字率を前記副走査方向に変化させた ものである。
また本発明は、 前記印字データのつなぎ目側の印字率を副走査方向に変 化せたものである。
また本発明は、 前記印字データのつなぎ目側の印字率の変化した領域を変 形データ部とし、 該変形データ部の削除され間引きされたドッ卜データを補 完する補完分データを生成し、 該補完分データを前記変形データ部にオーバ 一ラップして印字するようにしたものである。
また本発明は、 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された 印字へッドに多数のドッ卜情報からなる印字データを供給し、 印字へッドと 印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 印字媒体の表面に画 像を印字する印字装置であって、 印字へッドの主走査動作ごとに供給される 印字データ主データ部の副走査方向の端部に印字へッドの主走査方向に連続 してドッ卜が並ばないようにした変形データ部を形成し、 該変形データ部を 前記主走査方向に印字率が変化するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部を前記主走査方向と副走査方向の両方に 沿って印字率が変化するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の前記凹凸部のドッ卜配列が波形の形状 を有することを特徴とする。
また本発明は、 前記変形データ部の前記主データ部と接する側に、 印字率 1 0 0 %の領域を設け、 該印字率 1 0 0 %の領域と前記変形データ部の印字 率が変化している領域とが凹凸状に接するようにしたものである。
また本発明は、 前記凹凸状が波状であることを特徴とする。 また本発明は、 n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次 印字へッドの主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒 体に印字する印字方法であって、 前記印字データのつなぎ目側の所定数のラ インを主走査方向に連続して並ばないように、 つなぎ目側の端部のラインが 凹凸形状を繰り返すようにし、 前記つなぎ目側の近傍の所定範囲の印字率を 主走査方向に変化させたものである。
また本発明は、 前記つなぎ目側の近傍の所定範囲の印字率を主走査方向と 副走査方向の両方に沿って変化させたものである。
また本発明は、 前記印字データのつなぎ目側の、 主走査方向に印字率の変 化した領域を変形データ部とし、 該変形データ部の削除され間引きされたド ッ卜データを補完する補完分データを生成し、 該補完分データを前記変形デ ータ部にオーバーラップして印字するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部を備えた印字データとつなぎ目が接する 他の印字データのつなぎ目側に、 前記変形データ部の削除され間引きされた ドッ卜データを補完する補完分データを設け、 該補完分データを前記変形デ ータ部にオーバーラップして印字するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の凹凸形状が波形であることを特徴とす る。
また本発明は、 印字へッドと印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対 移動させ、 主走査方向に重なるように並列状に複数配置されそれぞれに副走 査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へッドに多数のドッ 卜情報からなる印字データを供給し、 印字媒体の表面に画像を印字する印字 装置であって、 前記各印字へッドに供給される印字データの副走査方向端部 のデータに該印字データの端部のドッ卜が印字へッドの主走査方向に連続し て並ばないようにするための凹凸部を形成して前記印字データに変形データ 部を生成する変形データ生成手段を設け、 前記変形データ生成手段が位相の ずれた変形データ部を生成し、 前記複数の印字へッドに位相のずれた変形デ 一タ部を有する印字データを供給し複数の印字へッドによって位相のずれた 変形データ部を重ねて印字するようにしたものである。
また本発明は、 印字へッドと印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対 移動させ、 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へッ ドに多数のドッ卜情報からなる印字データを供給し、 印字媒体の表面に画像 を印字する印字装置であって、 主走査方向に重なるように並列状に配置され た複数の印字へッドと、 互いに位相のずれた複数のマスクパターンデータの 中の 1つを選択し該選択したマスクパターンデータによって前記印字へッド に供給される印字データの副走査方向端部に印字へッドの主走査方向に連続 してドッ卜が並ばないようにするための凹凸部が形成された変形データ部を 生成する変形データ生成手段と、 前記複数の印字へッドに前記凹凸部の位相 のずれた変形データ部を有する印字データを供給し複数の印字へッドによつ て前記凹凸部の位相のずれた前記変形データ部を重ねて印字する手段とを備 えたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の前記凹凸部のドッ卜配列が波形の形状 を有することを特徴とする。
また本発明は、 前記変形データ部に前記凹凸部が形成された印字率が変化 した領域を設け、 前記印字データの主データ部と接する側に、 印字率 1 0 0 %の領域を設け、 該印字率 1 0 0 %の領域と前記変形データ部の印字率が変 化している領域とが凹凸状に接するようにしたものである。
また本発明は、 前記凹凸状が波状であることを特徴とする。
また本発明は、 前記変形データ部の削除されたドッ卜データを補完する補 完分データを生成し、 該補完分データによって前記変形データ部の削除され たドッ卜データを補完するようにしたものである。
また本発明は、 前記画像の印字は、 前記印字へッドの前記印字媒体に対す る N ( Nは正数) 回の走査を 1単位として順次完了するようになし、 前記印 字へッドに変形データ部を備えた前記画像の印字データと前記補完分データ を備えた印字データ及び Z又は前記変形データ部と補完分データの両方を備 えた印字データが供給されるようにしたものである。 また本発明は、 前記印字へッドに 1走査ごとに供給される印字データの中 、 画像の先端を含む印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を 形成し、 画像の中間部の印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ 部を形成し、 前端部に、 これに隣接する印字データの変形データ部を補完す る補完分データを生成し、 画像の後端を含む印字データの副走査方向の前端 部にこれに接する印字データの変形データ部を補完する補完分データを生成 したものである。
また本発明は、 前記変形データ部を含む画像の印字が完了したとき、 該変 形データ部の画像の削除部分が次の印字へッドの走査において該印字へッド に供給される印字データの端部に付加された補完分データによって補完され るようにしたものである。
また本発明は、 主走査方向に重なるように並列状に配置された複数の印字 ヘッドに、 n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次供給し 、 該印字へッドの主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印 字媒体に印字する印字方法であって、 前記各印字へッドに供給される印字デ 一タの副走査方向端部のデータに該印字データの端部のドッ卜が印字へッド の主走査方向に連続して並ばないようにするための凹凸部を形成させて前記 印字データに変形データ部を生成するように成し、 前記複数の印字へッドに 位相のずれた変形データ部を有する印字データを供給し複数の印字へッドに よって位相のずれた変形データ部を重ねて印字するようにしたものである。 また本発明は、 主走査方向に重なるように並列状に配置された複数の印字 ヘッドに、 n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次供給し 、 該印字へッドの主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印 字媒体に印字する印字方法であって、 基本マスクパターンの位相をずらして 複数のマスクパターンデータを生成し、 該マスクパターンデータによって前 記各印字へッドに供給される印字データの主データ部の副走査方向の端部に 主走査方向に連続してドッ卜が並ばないようにするための凹凸部を備えた変 形データ部を形成し、 前記複数の印字へッドに位相のずれた前記変形データ 部を供給し、 複数の印字へッドによって位相のずれた前記変形データ部を重 ねて印字するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の削除されたドッ卜データを補完する補 完分データを生成し、 該補完分データを前記変形データ部にオーバーラップ して印字するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部を備えた印字データとつなぎ目が接する 他の印字データのつなぎ目側に、 前記変形データ部の削除されたドットデー タを補完する補完分データを設け、 該補完分データを前記変形データ部にォ 一バーラップして印字するようにしたものである。
また本発明は、 前記変形データ部の凹凸形状が波形であることを特徴とす る。
発明の効果
[001 1 ] 本発明は、 印字へッドを走査方向に移動させる方式の印字装置において、 データを変更するだけで、 へッドの走査方向にスジ状に見えてしまう現象が 目立たない印字結果を簡単に実現することができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1 ]印字装置の全体概略構成図である。
[図 2]本発明の動作を示すフローチヤ一卜である。
[図 3]印字へッドの説明図である。
[図 4]本発明の説明図である。
[図 5]本発明の説明図である。
[図 6]本発明の説明図である。
[図 7]本発明の説明図である。
[図 8]本発明の説明図である。
[図 9]本発明の説明図である。
[図 10]本発明の説明図である。
[図 1 1 ]本発明の説明図である。
[図 12]本発明の説明図である。 [図 13]本発明の説明図である。
[図 14]本発明の説明図である。
[図 15]本発明の説明図である。
[図 16]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 17]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 18]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 19]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 20]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 21 ]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 22]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 23]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 24]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 25]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 26]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 27]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 28]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 29]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 30]本発明の他の実施形態を示す説明図である。
[図 31 ]印字へッドの説明図である。
符号の説明
2 プリンター
4 コン卜ローラ
6 コネクタ
8 コンピュータ
1 0 印字媒体
1 2 キャリッジ
1 4 駆動ローラ
1 6 印字ュニッ卜 1 8 ベル卜駆動ローラ
2 0 ベル卜駆動ローラ
2 2 ベル卜
2 4 ピンチローラ
2 6 プラテン
2 8 リニアスケール
3 0 印字へッド
3 2 ノズル
3 4 後端部
3 6 変形データ部
3 8 基本マスクパターン
4 0 データ
4 2 部分
4 4 前端部分
4 6 前端部分
4 8 後端部分
5 0 領域
5 2 削除部分
5 4 領域
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図 1は、 本発明に係る印字装置の概略全体構成を示している。 インクジェ ットプリンター 2は、 コンピュータ回路を含むコントローラ 4によって制御 され、 該コントローラ 4はコネクタ 6を介して外部のコンピュータ 8に接続 されている。 コントローラ 4には、 印字用データの搬送方向前後の端部の変 換処理を行うプログラムが組み込まれている。 コンピュータ 8は、 プリンタ 一 2に実装されたコントローラ 4に印字データを送信する。 コントローラ 4 は、 後述するように、 受信したデータの解析を行い、 プリンター 2の駆動部 を制御する。 プリンター 2は、 紙送りモータによってロール紙などの印字媒 体 1 0を矢方向 Bに搬送する副走査送り機構と、 キャリッジモータによって キャリッジ 1 2を、 駆動ローラ 1 4の軸方向に往復動させる主走査送り機構 とを有している。
[0015] ここで、 副走査送り機構による印字媒体 1 0の送り方向 Bを副走査方向とい い、 主走査送り機構によるキャリッジ 1 2の移動方向 Aを主走査方向という 。 なお、 印字という用語は、 単なる文字を書くという意味ではなく、 画像、 記号等を含む広い概念で使用している。 キャリッジ 1 2には、 複数個の印字 へッドを備えた印字ュニッ卜 1 6が搭載されている。 前記キャリッジ 1 2は 、 ベルト駆動ローラ 1 8, 2 0に掛け渡されたヘッド駆動用ベルト 2 2によ つて、 Y軸レール (図示省略) に沿って主走査方向 Aに往復駆動される。 印 字媒体 1 0は、 駆動ローラ 1 4及びピンチローラ 2 4によって副走査方向に 駆動され、 プラテン 2 6上を摺動する。 印字媒体 1 0としては、 通常ロール 紙が使用される。 キャリッジ 1 2の位置は、 印字ュニッ卜 1 6に設けられた センサとこれに対向するように設けられたリニアスケール 2 8とからなるリ ニァエンコーダからのタイミングフェンス信号によって検出される。
[0016] 上記した構成において、 印字動作がスタートすると、 コントローラ 4の制 御により、 キャリッジ 1 2は、 Y軸レールに沿って主走査方向に往復駆動さ れ、 印字ュニッ卜 1 6に搭載された印字へッドのノズルからインク滴を吐出 させる。 印字ユニット 1 6が主走査方向の末端に達すると、 コントローラ 4 は、 印字媒体 1 0を副走査方向に所定ピッチだけ移動させて、 次の主走査方 向の印字動作を実行する。 上記プリンター 2、 コントローラ 4及びコンビュ ータ 8は、 全体として印字装置を構成する。
[0017] 次に図 2を参照して、 本発明に係る印字装置の印字動作について説明する コンピュータ 8は、 印刷出力すべき、 サイン文字や図形、 模様、 画像など の印字データを生成する。 コンピュータ 8で生成された印字データは、 コネ クタ 6を介して、 コントローラ 4に転送される (ステップ 1, 2 ) 。 コント ローラ 4は、 メモリに格納されたプログラムに基づいて、 コンピュータ 8か ら印字データを受信し、 この印字データを解析する (ステップ 3 ) 。 コント ローラ 4の C M Y K変換部は、 各画素の色をプリンター 2で出力可能なイン ク色に変換する。 次に、 印字データをインクジェット印字ヘッドに対応した 印字用データに変換する (ステップ 4 ) 。 図 3に印字ヘッド 3 0が示されて いる。
[0018] 印字ユニット 1 6には、 ブラック (K) 、 シアン (C) 、 マゼンタ (M) 、 イェロー (Y ) のそれぞれの色のインクを吐出する複数個の印字ヘッドが装 備されている。 説明の便宜のため、 これら複数個の印字ヘッドの中、 1つの 印字へッド 3 0について説明する。 他の印字へッドの構成と動作はこれから 説明する印字へッド 3 0と同一である。 本実施形態では、 印字へッド 3 0は 、 副走査方向に 2 5 6個のノズル 3 2が配列されている。 なお、 図面では作 図の都合上全てのノズルは図示していない。 勿論、 印字ヘッド 3 0の解像度 は、 種々のものを採用することができ、 特に 2 5 6個のノズル数に限定され るものではない。 前記 2 5 6個のノズルの中、 例えば 4回の走査で印字を完 成させていく場合においては、 1回の用紙搬送距離を 6 0ノズル分とした場 合、 6 0ノズルの 4倍にあたる 2 4 0ノズル分と端部データ印字用としての 1 4ノズル分を印字に使用するノズルとして割り当て、 その 2 5 4ノズルを 使用しながら印字を行っていく。 そのため残りの 2ノズル分は未使用となる 。 なお使用するノズルの数、 搬送距離、 走査回数などは必要に応じて変更が 可能である。
[0019] 図 4乃至図 7には、 印字ヘッド 3 0の最初の 4走査に対応する印字データ A , B , C , Dが開示されている。 図 7に示すように、 4回の印字ヘッド 3 0 の走査で、 6 0ノズル分の走査領域 3 3に相当する画像の印字が完了する。 印字データ Aは、 データの副走査方向の大きさが印字へッドの 7 4ノズル分 に対応し、 印字媒体 1 0の搬送方向を基準とすると、 その主データ部の後端 部 3 4 (つなぎ目) に、 1 4ノズル分の波形の変形データ部 3 6が形成され ている。 この変形データ部 3 6は、 印字データ A, B, C, Dの全ての後端 部 3 4 (つなぎ目) に形成される。
[0020] 図 1 3に、 変形データ部 3 6の生成方法が示されている。 コントローラ 6は 、 予め変形データ部を作成するための基本マスクパターン 3 8をメモリに格 納している。 基本マスクパターン 3 8は、 本実施形態では、 波形であるが、 図 1 4に示すように、 波形パターン (w) 以外に、 三角波形パターン (t )
、 凸型パターン (p ) 、 のこぎり刃形パターン (S ) 等その他、 主走査方向 にドッ卜が連続的に並ばない形状であればどのような凹凸形状でも良い。 ま たこの波形バタ一ンの高さ、 長さなどは必要に応じて任意に設定すればよい ものであり、 特に図に限定されない。 印字データ Aに変形データ部 3 6を生 成するには、 印字データ Aの主データ部の後端部に隣接する 1 4ノズル幅分 のデータを変更部分のデータ 4 0とし、 このデータ 4 0に、 基本マスクパタ ーン 3 8が波形に接続するように、 図 1 3の如く、 展開し、 変更部分のデー タ 4 0の、 基本マスクパターン 3 8から外れた部分 4 2を削除して、 図 4に 示すように、 波形の変形データ部 3 6を生成する。
[0021 ] 印字データ Aにおいて、 変更部分のデータ 4 0から削除された部分 4 2は、 通常は破棄されるが印字データ Aの補完分データ A ' としてメモリに保管さ れ、 後述するように、 5回目の印字動作において、 図 8に示す、 印字データ Eの前端部 4 4に補足分として作成されても良い。 なお補足分データ A ' の 作成は、 基本マスクパターン 3 8を上下反転させ同様な手順で作成していけ ばよい。 印字データの中、 原画像の前端部分 4 6即ち印字開始端を含む印字 データ A, B, C, Dには、 搬送方向の後端部 3 4に変形データ部 3 6が形 成され、 原画像の後端部分 4 8即ち印字終了端を含む印字データ F, G , H , Iには、 搬送方向の前端部 4 4に変形データ部 3 6が形成され、 原画像の 前後端部分を含まない中間部分の印字データ Eには、 搬送方向の前後端部 4 4, 3 4に変形データ部 3 6が形成される。 変形データ部 3 6が形成された 各印字データ A, B, C, D, E, F, G , H, Iのつなぎ目側は、 波形の 形状となる。
[0022] 上記のように、 印字データの搬送方向前後の端部の変更処理が実行されると (ステップ 5 ) 、 次に、 コントローラ 4は、 印字データを印字ヘッド 3 0に 転送し (ステップ 6 ) 、 ヘッドユニット 1 6による印字 (ステップ 7 ) 、 印 字媒体 1 0の搬送が行われ (ステップ 8 ) 、 印字媒体 1 0に原画像の印字が 行われる。 上記ステップ 7と 8の動作を図 4乃至図 1 2を参照して以下に説 明する。
図 4は、 印字ヘッド 3 0による 1回目の走査を示している。 印字ヘッド 3 0の 7 4ノズルのグループによる 1回目の走査が完了すると、 つなぎ目側が 波形の印字データ Aが印字媒体 1 0に印字される。 次に、 印字媒体 1 0は、 6 0ノズル分、 搬送方向に搬送される。 次に、 図 5に示すように、 印字へッ ド 3 0が主走査方向に移動して、 2回目の印字が行われ、 1 3 4ノズル分の 長さを有する、 つなぎ目側が波形の印字データ Bが印字される。 印字ヘッド 3 0による 2回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0は、 6 0ノズル分、 搬 送方向に搬送される。 このようにして、 図 6, 7に示すように、 3回目、 4 回目の印字が行われる。
[0023] 4回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0の、 6 0ノズル分の長さに相当す る 1番目の領域 5 0の印字が完了する。 この領域 5 0は、 図 7に A + B + C + Dで示すように、 印字データ A, B, C, Dによって 4回の走査が行われ るが、 変形データ部の削除部分 5 2は、 印字データ B, C, Dによる 3回分 の印字しか行われていない。 従って、 この削除部分 5 2を補完する必要があ る。 次に、 図 8に示すように、 印字媒体 1 0が 6 0ノズル分、 搬送方向に搬 送され、 印字ヘッド 3 0が主走査方向に移動して、 5回目の印字が行われ、 原画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eが印字 される。 このとき、 1番目の領域 5 0の波形変形部のデータ削除部分 5 2が 、 上記した印字データ Aの補完分データ A ' によって補完される。 即ち、 印 字データ Eの前端部 4 4 (つなぎ目側) は、 印字データ Aの補完分データ A , が変形データ部 3 6として作成されている。
[0024] このように、 1枚の原画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eは、 その前端部分 4 4に、 隣接する領域 5 0の変形データ部を 補完する補完分データが、 変形データ部 3 6として作成される。 印字データ
Eの変形データ部 3 6即ちつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Aのつ なぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。 これにより、 印字媒体 1 0 の 1番目の領域 5 0と 2番目の領域 5 4のつなぎ目 (境界) に主走査方向に 連続的に延びるラインが形成されることがなく、 へッドの走査方向にスジ状 に見えてしまう現象が発生しない。 これは、 印字媒体 1 0の他の領域のつな ぎ目も同様である。 6回目の印字は、 図 9に示すように、 原画像の後端部分 4 8を含む 2 5 4ノズル分の長さの印字データ Fによって実行される。 印字 データ Fには、 その前端に、 印字データ Bの変形データ部 3 6を補完する変 形データ部 3 6が形成されている。
[0025] 印字データ Fのつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Bのつなぎ目側の 波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。 7回目の印字は、 図 1 0に示すように 、 原画像の後端部分 4 8を含む 1 9 4ノズル分の長さの印字データ Gによつ て実行される。 印字データ Gには、 その前端に、 印字データ Cの変形データ 部 3 6を補完する変形データ部 3 6が形成されている。 印字データ Gのつな ぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Cのつなぎ目側の波形凹凸形状とびつ たりと嵌合する。 8回目の印字は、 図 1 1に示すように、 原画像の後端部分 4 8を含む 1 3 4ノズル分の長さの印字データ Hによって実行される。 印字 データ Hには、 その前端に、 印字データ Dの変形データ部 3 6を補完する変 形データ部 3 6が形成されている。 印字データ Hのつなぎ目側の波形凹凸形 状は、 印字データ Dのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。
[0026] 9回目の印字は、 原画像の後端部分 4 8 (印字終了端) を含む 7 4ノズル分 の長さの印字データ Hによって実行される。 印字データ Iには、 その前端部 分 4 4に、 印字データ Eの変形データ部 3 6を補完する変形データ部 3 6が 形成されている。 印字データ Iのつなぎ目側の変形データ部 3 6の波形凹凸 形状は、 印字データ Eのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合し、 原 画像の印字が完了する。 なお本実施形態は説明として概念を説明しているだ けであり、 データが続いている場合には Eにあたるデータの部分が作成され ていき (ステップ 9 ) 、 最後に F以降のデータが作成される事はいうまでも ない。
[0027] 本実施形態では、 印字媒体の搬送は、 上記した如く、 6 0ノズル分ずつ等 間隔に行われるように設定したが、 搬送ごとに変更しても良い。 これは、 ノ ズルのピッチより細かい印字を行うときに、 その間にドッ卜を打っためのも ので、 等間隔は、 6 0ノズル分であるが、 例えば 5 9ノズル分送ったり、 6
1ノズル分送ったりというように、 搬送毎に変更するようにしても良い。 ま た、 印字媒体 (用紙) の搬送と印字ヘッドの走査の関係では、 印字ヘッドの 往動で印字、 用紙送りして、 復動で印字と紙送りをする場合もあるが、 へッ ドの往動、 復動で同じラインを印字する場合もあり、 本発明の実施に際して は、 ヘッドの走査、 用紙の搬送は、 特に図示する方式に限定されるものでは ない。
[0028] コントローラ 4は、 ステップ 9で印字データが終了したか否か判断し、 肯定 を判断すると、 印字を終了する。 尚、 上記実施形態では、 ピエゾ素子を用い てインクを吐出するへッドを備えたインクジエツ卜プリンターを用いたが、 本発明は、 ピエゾ素子を用いたインクジエツ卜プリンターに特に限定される ものではなく、 バブルによりインクを吐出する、 横方向にへッドュニッ卜が 移動するタイプのプリンターに用いることができる。
次に本発明の他の実施形態を図 2及び図 1 5乃至 2 5を参照して説明する。 本実施形態で使用される印字装置の構成は、 上記第 1の実施形態における図 1に示す印字装置と同一であり、 印字動作も図 2に示すフローチヤ一卜で述 ベた動作と同一である。
[0029] 本実施形態では、 印字ヘッド 3 0の前記 2 5 6個のノズルの中、 例えば 4回 の走査で印字を完成させていく場合においては、 1回の用紙搬送距離を 5 0 ノズル分とした場合、 5 0ノズルの 4倍にあたる 2 0 0ノズル分と端部デー タ印字用としての 5 4ノズル分を印字に使用するノズルとして割り当て、 そ の 2 5 4ノズルを使用しながら印字を行っていく。 そのため残りの 2ノズル 分は未使用となる。 前記端部データ印字用としての 5 4ノズルの中、 図 1 6 に示すように 1 8ノズルは後述する変形データ部 36の印字率 1 00%の波 状部分 wを含む領域 aの印字用として使用され、 残りの 36ノズルは、 凹凸 部を有する印字率を変更した印字率変更領域 bの印字用として使用される。 なお使用するノズルの数、 搬送距離、 走査回数などは必要に応じて変更が可 能である。
図 1 6乃至図 1 9には、 印字ヘッド 30の最初の 4走査に対応する印字デー タ A, B, C, Dが開示されている。 図 1 9に示すように、 4回の印字へッ ド 30の走査で、 50ノズル分の走査領域 33に相当する画像の印字が完了 する。 印字データ Aは、 データの副走査方向の大きさが印字ヘッドの 1 04 ノズル分に対応し、 印字媒体 1 0の搬送方向を基準とすると、 その主データ 部 eの後端部 34に接して、 54ノズル分の波形の変形データ部 36が形成 されている。 この変形データ部 36は、 印字データ A, B, C, Dの全ての 主データ部の後端部 34に形成される。 ここで前端部あるいは後端部とは印 字媒体の搬送方向即ち印字装置における副走査方向を基準にしている。
[0030] 変形データ部 36は、 図 1 5 (B) に示すように、 本実施形態では、 印字率
(濃度) 1 00%の波形領域 wと、 印字率 50%の印字率変化領域 cと印字 率 0%の波形領域 dとから構成されている。 これにより、 各印字データに形 成される変形データ部 36は、 図 1 (B) に示すように、 副走査方向に印字 率が変化する構成即ち印字率が 0%, 50%ぁるぃは0%, 50%, 1 00 %あるいは 50%, 1 00%と変化する構成となっている。 尚、 ここで印字 率とは、 1回の走査で印字される必要があるデータの印字の割合を言い、 印 字率 1 00%とは、 このデータを全て (1 00%) 印字することを意味する
[0031] 図 1 5に、 変形データ部 36の生成方法が示されている。 コントローラ 6は 、 予め変形データ部を作成するための基本マスクパターン 38をメモリに格 納している。 基本マスクパターン 38は、 印字率 0%の領域と、 50%の領 域と、 1 00%の領域とから構成される。 印字率 0%と印字率 50%の境界 及び印字率 50%と印字率 1 00%の領域は波状に接している。 印字率 0% と印字率 5 0 %の境界に形成される凹凸ライン L 1と、 印字率 5 0 %と印字 率 1 0 0 %の境界に形成される凹凸ライン L 2は、 本実施形態では、 波形で あるが、 波形パターン以外に、 三角波形パターン、 凸型パターン、 のこぎり 刃形パターン等その他、 主走査方向にドッ卜が連続的に並ばない形状であれ ばどのような凹凸形状でも良い。
[0032] またこの波形パターンの高さ、 長さなどは必要に応じて任意に設定すればよ いものであり、 特定の形状に限定されない。 印字データ Aの端部に変形デー タ部 3 6を生成するには、 印字データ Aの主データ部 eの後端部に隣接する 5 4ノズル幅分のデータを変更部分のデータ 4 0とし、 このデータ 4 0に、 基本マスクパターン 3 8が波形に接続するように、 図 1 5 ( B ) の如く、 展 開し、 変更部分のデータ 4 0に、 マスクされた部分即ちドットの存在しない 部分 dと、 濃度が 5 0 %に変更している印字率変更部分 cと、 印字率が 1 0 0 %の部分 wとを生成させる。
[0033] 上記基本マスクパターンの印字率 5 0 %の印字率変化領域 cは特に 5 0 %の 印字率に限定されるものではなく、 また、 単一の印字率に限定されるもので もない。 図 2 5に示すように基本マスクパターン 3 8に、 複数の印字率 0 % , 2 5 %, 5 0 %, 7 5 %, 1 0 0 %の領域を設け、 データ 4 0を、 複数の 異なる印字率の領域例えば、 0 %, 2 5 %, 5 0 %, 7 5 %, 1 0 0 %とい うように、 副走査方向に印字率が変化する領域によリ構成するようにしても 良い。 各印字データの変形データ部 3 6は、 基本マスクパターンによって、 図 1 5に示すように、 領域 dのドット情報が削除され、 領域 cのドット情報 が印字率に応じて間引かれる。 この削除され間引かれたドット情報は、 各印 字データの変形データ部の印字が完了したときは補完される必要がある。
[0034] そのためコントローラは、 印字データの変形データ部の削除され間引かれた ドッ卜情報を補完するデータとして各変形データ部ごとに補完分データを生 成しメモリに保管する。 後述するように、 5回目以降の印字動作において、 変形データ部 3 6には、 その削除され間引かれたドッ卜情報を備えた補完分 データがオーバーラップして印字され、 変形データ部 3 6が補完される。 例 えば、 変形データ部の 5 0 %印字率部分は、 補完分データの 5 0 %の印字率 の部分によって補完される。 即ち、 変形データ部 3 6と、 該変形データ部 3 6を補完する補完分データの濃度の振り分けは、 加算して 1 0 0 0/0となるよ うに設定される。 この場合、 補完分データは、 1回の印字で補完される構成 に限定されるものではなく、 複数回の印字によって補完される構成としても 良い。 例えば、 5 0 %の印字率 (濃度) で印字した変形データ部 3 6の濃度 変更部分 cを、 濃度 3 0 %と 2 0 %の 2つの補完分データで 2回の印字動作 により補完する構成としても良い。 印字面のヒーターによるインクの乾燥と いう点を考慮した場合、 最初に 8 0 %の濃度で印字し、 後で、 濃度 2 0 %の 補完分データによリ補完するという印字率の振リ分けも効果的である。
[0035] このような構成とすることで、 ヒーターでインクを乾燥させる場合、 最初に インク量を多めにしても乾燥時間に長く時間がかけられているため乾燥に余 裕があるが、 後の印字では乾燥にかける時間が短いため、 インクが乾燥し難 いという問題を解消できる。 また、 この時間の要因ではなく、 最初に打った 印字より後の印字の方がその場所にトータルで吐出されているインクの量が 多くなるので乾きにくいため後の印字を少なくすると乾燥が容易になるとい う点もある。 なお、 変形データ部や補完分データの印字率を副走査方向に変 化させる技術は、 マスクパターンを使用する構成に特に限定されるものでは なく、 コントローラによって、 単純に計算でドット情報を間引くなど再現性 のある技術を利用するようにしても良い。 又、 変形データ部 3 6や補完分デ ータの印字率 0 %以外の印字率変更部分をグラデーション技術によつて細か く連続的に変化させる構成を採用することもできる。 印字データ Aの図 1 6 中、 印字変更部分 A ' として示した変形データ部 3 6の補完分データ A " は 、 図 1 5 ( A) に示す基本マスクパターン 3 8のオン (印字) オフ (削除) ドット情報を反転したマスクパターン (図示省略) によって生成される。 後 述する他の補完分データ B " , C " , D " , E " も同様である。
[0036] 図 1 6乃至図 1 9に示すように、 印字データの中、 原画像の前端部分 4 6即 ち印字開始端を含む印字データ A, B, C, Dには、 搬送方向の後端部 3 4 に変形データ部 36即ち A' , B' , C' , D' が形成され、 図 21乃至図
24に示すように、 原画像の後端部分 48即ち印字終了端を含む印字データ F, G, H, Iには、 搬送方向の前端部 44に補完分データ B" , C" , D " , E" が形成され、 図 20に示すように、 原画像の前後端部分を含まない 中間部分の印字データ Eには、 搬送方向の前端部に補完分データ A" が形成 され、 後端部に変形データ部 E' が形成される。 変形データ部及び補完分デ ータが形成された各印字データ A, B, C, D, E, F, G, H, Iのつな ぎ目側は、 波形の形状となる。
上記のように、 印字データの搬送方向前後の端部の変更処理が実行されると (ステップ 5) 、 次に、 コントローラ 4は、 印字データを印字ヘッド 30に 転送し (ステップ 6) 、 ヘッドユニット 1 6による印字 (ステップ 7) 、 印 字媒体 1 0の搬送が行われ (ステップ 8) 、 印字媒体 1 0に原画像の印字が 行われる。 上記ステップ 7と 8の動作を図 1 6乃至図 24を参照して以下に 説明する。
図 1 6は、 印字ヘッド 30による 1回目の走査を示している。 印字ヘッド
30の1 04ノズルのグループによる 1回目の走査が完了すると、 つなぎ目 側が波形の印字データ Aが印字媒体 1 0に印字される。 次に、 印字媒体 1 0 は、 50ノズル分、 搬送方向に搬送される。 次に、 図 1 7に示すように、 印 字ヘッド 30が主走査方向に移動して、 2回目の印字が行われ、 1 54ノズ ル分の長さを有する、 つなぎ目側が波形の印字データ Bが印字される。 印字 ヘッド 30による 2回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0は、 50ノズル 分、 搬送方向に搬送される。 このようにして、 図 1 8, 1 9に示すように、 3回目、 4回目の印字が行われる。
4回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0の、 50ノズル分の長さに相当す る 1番目の領域 50の印字が完了する。 この領域 50は、 図 8に A + B + C + Dで示すように、 印字データ A, B, C, Dによって 4回の走査が行われ 印字が完了する。 印字媒体 1 0の 1番目の領域 50に隣接する 54ノズル分 の領域 52には、 A' +B + C + Dで示すように、 印字データ Aの変形デー タ部 A ' と、 印字データ B, C, Dの印字が行われ、 まだこの領域は変形デ ータ部 A ' で削除間引きされたドット情報の印字が補完されていない。 従つ て、 変形データ部 A ' を濃度 5 0 %の補完分データを含む補完分データ A " で補完する必要がある。
[0038] 次に、 図 2 0に示すように、 印字媒体 1 0が 5 0ノズル分、 搬送方向に搬送 され、 印字ヘッド 3 0が主走査方向に移動して、 5回目の印字が行われ、 原 画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eが印字さ れる。 このとき、 領域 5 2の変更データ部のデータ削除間引き部分が、 上記 した印字データ Aの補完分データ A " によって補完される。 即ち、 印字デー タ Eの前端部 4 4 (つなぎ目側) には、 印字データ Aの補完分データ A " か らなる補完分データ A " が生成されている。
このように、 1枚の原画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eは、 その前端部分 4 4に、 隣接する領域 5 0の変形データ部 A ' を補完する補完分データ A " が、 補完分データ部 A " として作成される。 印字データ Eの補完分データ A " 即ちつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字デ ータ Aのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。 これにより、 印 字媒体 1 0の 1番目の領域 5 0と 2番目の領域 5 4のつなぎ目 (境界) に主 走査方向に連続的に延びるラインが形成されることがなく、 へッドの走査方 向にスジ状に見えてしまう現象が発生しない。 これは、 印字媒体 1 0の他の 領域のつなぎ目も同様である。 6回目の印字は、 図 2 1に示すように、 原画 像の後端部分 4 8を含む 2 5 4ノズル分の長さの印字データ Fによって実行 される。 印字データ Fには、 その前端に、 印字データ Bの変形データ部 3 6 ( Β ' ) を補完する補完分データ Β " が形成されている。
[0039] 印字データ Fのつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Βのつなぎ目側の 波形凹凸形状とぴったりと嵌合し、 補完分データ Β " が変形データ部 B ' に オーバーラップして印字される。 7回目の印字は、 図 2 2に示すように、 原 画像の後端部分 4 8を含む 2 0 4ノズル分の長さの印字データ Gによって実 行される。 印字データ Gには、 その前端に、 印字データ Cの変形データ部 3 6 ( C ) を補完する補完分データ C " が形成されている。 印字データ Gの つなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Cのつなぎ目側の波形凹凸形状と ぴったりと嵌合し、 補完分データ C " が変形データ部 C ' にオーバーラップ して印字され、 印字データ Cの変形データ部 C ' が補完分データ C " により 補完される。
8回目の印字は、 図 2 3に示すように、 原画像の後端部分 4 8を含む 1 5 4 ノズル分の長さの印字データ Hによって実行される。 印字データ Hには、 そ の前端に、 印字データ Dの変形データ部 3 6 ( D ' ) を補完する補完分デー タ D " が形成されている。 印字データ Hのつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印 字データ Dのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。
9回目の印字は、 原画像の後端部分 4 8 (印字終了端) を含む 1 0 4ノズル 分の長さの印字データ Iによって実行される。 印字データ Iには、 その前端 部分 4 4に、 印字データ Eの変形データ部 3 6 ( Ε ' ) を補完する補完分デ ータ部 Ε " が形成されている。
印字データ Iのつなぎ目側の変形データ部 3 6の波形凹凸形状は、 印字デー タ Εのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合し、 印字データ Εの変形 データ部 3 6 ( Ε ' ) が補完分データ Ε " により補完され、 原画像の印字が 完了する。 なお本実施形態は説明として概念を説明しているだけであり、 デ ータが続いている場合には Εにあたるデータの部分が順次作成されていき ( 図 2のステップ 9参照) 、 最後に F以降のデータが作成される事はいうまで もない。
上記実施形態において、 印字データのつなぎ目に印字率が変化した変形デ 一タ部を設けることで、 印字データのつなぎ目に印字の規則性をなくしてラ ンダム性を発生させ、 これと変形データ部の凹凸形状のスジ発生防止効果と の相乗効果により、 つなぎ目におけるスジの発生を防止している。 また、 ィ ンクが吐出されているノズルが並んでいる場合の端部に位置する印字精度の 悪いノズルからの印字が横方向に連続で続かない事も良い効果を与えている [0041 ] 本実施形態では、 印字媒体の搬送は、 上記した如く、 5 0ノズル分ずつ等 間隔に行われるように設定したが、 搬送ごとに変更しても良い。 これは、 ノ ズルのピッチより細かい印字を行うときに、 その間にドッ卜を打っためのも ので、 等間隔は、 5 0ノズル分であるが、 例えば 4 9ノズル分送ったり、 5 1ノズル分送ったりというように、 搬送毎に変更するようにしても良い。 ま た、 印字媒体 (用紙) の搬送と印字ヘッドの走査の関係では、 印字ヘッドの 往動で印字、 用紙送りして、 復動で印字と紙送りをする場合もあるが、 へッ ドの往動、 復動で同じラインを印字する場合もあり、 本発明の実施に際して は、 ヘッドの走査、 用紙の搬送は、 特に図示する方式に限定されるものでは ない。
コントローラ 4は、 図 2に示すステップ 9で印字データが終了したか否か判 断し、 肯定を判断すると、 印字を終了する。
次に本発明の他の実施形態を図 2及び図 1 6乃至 2 4及び図 2 6乃至 2 8を 参照して説明する。
[0042] 尚、 本実施形態では、 画像を形成する動作は、 上記第 2の実施形態において 、 図 1 6乃至図 2 4で説明した動作と原理的に同一であり、 説明の重複を避 けるため、 その説明を省略する。
変形データ部 3 6は、 図 1 6に示すように、 本実施形態では、 印字率 (濃度 ) 1 0 0 %の波形領域 wと、 印字率が主走査方向即ちヘッド移動方向に変化 する印字率変化領域 cと印字率 0 %の波形領域 dとから構成されている。 尚 、 ここで印字率とは、 1回の走査で印字される必要があるデータを 1 0 0と みた場合の印字の割合を言い、 印字率 1 0 0 %とは、 この 1 0 0のデータを 全て (1 0 0 %) 印字することを意味する。
図 2 6に、 変形データ部 3 6の生成方法が示されている。 コントローラ 6は 、 予め変形データ部を作成するための基本マスクパターン 3 8をメモリに格 納している。 基本マスクパターン 3 8は、 印字率 0 %の領域 dと、 印字率が 主走査方向に変化する領域 cと、 印字率 1 0 0 %の領域 wとから構成される 。 領域 cは、 更に、 図 2 7に示すように、 印字率 0〜2 5 %の領域 c 1, 印 字率 2 6〜5 0 %の領域 c 2, c 3, 印字率 5 1〜7 5 %の領域 c 4, c 5 、 印字率 7 6〜 1 0 0 %の領域 c 6, c 7に分割されている。 各領域 c 1〜 c 7は、 図 2 7に示すように、 左右端側が印字率が最も高く、 徐々に中央に 向けて印字率が低くなるように構成されている。
[0043] 尚、 印字率が主走査方向に変化する基本マスクパターン 3 8は、 図 2 7に示 すように横方向 (主走査方向) のみに印字率を変化させるものに限定される ものではなく、 図 2 8に示すように、 印字率を縦方向 (副走査方向) と横方 向 (主走査方向) の両方に沿って変化させた構成としても良い。 図 2 8にお いて、 基本マスクパターン 3 8の領域 cは、 その中央の領域が下から上に向 かって 7 6〜 1 0 0 %の印字率から 0〜 2 5 %の印字率に変化している。 領 域 cの左右の領域は下から斜め中央上方に向かって、 7 6〜 1 0 0 %の印字 率から 0〜 2 5 %の印字率に変化している。
図 2 8の矢印 y 1は、 領域 cの中央部分が印字率が矢印の方向に縦方向 (副 走査方向) に沿って低くなる状態を示し、 矢印 y 2, y 3は、 領域 cの左右 の領域が印字率が矢印の方向に、 縦方向 (副走査方向) と横方向 (主走査方 向) の両方に沿って低くなる状態を示している。 印字率 0 %の領域 dと領域 cの境界及び領域 cと印字率 1 0 0 %の領域 wは波状に接している。 印字率 0 %の領域 dと領域 cの境界に形成される凹凸ライン L 1と、 領域 cと印字 率 1 0 0 %の領域 wとの境界に形成される凹凸ライン L 2は、 本実施形態で は、 波形であるが、 波形パターン以外に、 三角波形パターン、 凸型パターン 、 のこぎり刃形パターン等その他、 主走査方向にドットが連続的に並ばない 形状であればどのような凹凸形状でも良い。
[0044] またこの波形パターンの高さ、 長さなどは必要に応じて任意に設定すればよ いものであり、 特定の形状に限定されない。 印字データ Aの端部に変形デー タ部 3 6を生成するには、 印字データ Aの主データ部 eの後端部に隣接する 5 4ノズル幅分のデータを変更部分のデータ 4 0とし、 このデータ 4 0に、 基本マスクパターン 3 8が波形に接続するように展開し、 変更部分のデータ 4 0に、 マスクされた部分即ちドットの存在しない部分 dと、 濃度が図 2 7 に示すように、 主走査方向に変化している印字率変更部分 Cと、 印字率が 1
0 0 %の部分 wとを生成させる。 上記基本マスクパターン 3 8の印字率変化 領域 cは特定の印字率に限定されるものではない。 各印字データの変形デー タ部 3 6は、 基本マスクパターンによって、 図 1 6に示すように、 領域 dの ドッ卜情報が削除され、 領域 cのドッ卜情報が印字率に応じて間引かれる。 この削除され間引かれたドッ卜情報は、 各印字データの変形データ部の印字 が完了したときは補完される必要がある。
[0045] そのためコントローラは、 印字データの変形データ部の削除され間引かれた ドッ卜情報を補完するデータとして各変形データ部ごとに補完分データを生 成しメモリに保管する。 後述するように、 5回目以降の印字動作において、 変形データ部 3 6には、 その削除され間引かれたドッ卜情報を備えた補完分 データがオーバーラップして印字され、 変形データ部 3 6が補完される。 変 形データ部 3 6と、 該変形データ部 3 6を補完する補完分データの濃度の振 リ分けは、 加算して 1 0 0 %となるように設定される。 この場合、 補完分デ ータは、 1回の印字で補完される構成に限定されるものではなく、 複数回の 印字によって補完される構成としても良い。 例えば、 5 0 %の印字率 (濃度 ) で印字した変形データ部 3 6の濃度変更部分 cを、 濃度 3 0 %と 2 0 %の 2つの補完分データで 2回の印字動作によリ補完する構成としても良い。
[0046] 印字面のヒーターによるインクの乾燥という点を考慮した場合、 最初に 8 0 %や 7 0 %などの高い濃度で印字し、 後で、 濃度 2 0 %や 3 0 %などの低い 補完分データによリ補完するという印字率の振リ分けも効果的である。 この ような構成とすることで、 ヒーターでインクを乾燥させる場合、 最初にイン ク量を多めにしても乾燥時間に長く時間がかけられているため乾燥に余裕が あるが、 後の印字では乾燥にかける時間が短いため、 インクが乾燥し難いと いう問題を解消できる。 また、 この時間の要因ではなく、 最初に打った印字 より後の印字の方がその場所にトータルで吐出されているインクの量が多く なるので乾きにくいため後の印字を少なくすると乾燥が容易になるという点 ぁ 。 [0047] なお、 変形データ部や補完分データの印字率を主走査方向に変化させる技術 は、 マスクパターンを使用する構成に特に限定されるものではなく、 コント ローラによって、 単純に計算でドッ卜情報を間引くなど再現性のある技術を 利用するようにしても良い。 又、 変形データ部 3 6や補完分データの印字率 変更部分をグラデーション技術によって細かく連続的に変化させる構成を採 用することもできる。 印字データ Aの、 図 1 6中、 印字変更部分 A ' として 示した変形データ部 3 6の補完分データ A " は、 図 2 6 ( B ) に示す基本マ スクパターン 3 8のオン (印字) オフ (削除) ドット情報を反転したマスク パターン (図示省略) によって生成される。 後述する他の補完分データ B " , C " , D " , E " も同様である。
[0048] 上記実施形態において、 印字データのつなぎ目に主走査方向に印字率が変 化した変形データ部を設けることで、 印字データのつなぎ目に印字の規則性 をなくしてランダム性を発生させ、 これと変形データ部の凹凸形状によるス ジ発生防止効果との相乗効果により、 つなぎ目におけるスジの発生を防止し ている。 また、 インクが吐出されているノズルが並んでいる場合の端部に位 置する印字精度の悪いノズルからの印字が横方向に連続で続かない事も良い 効果を与えている。
次に本発明の他の実施形態を図 2及び図 1 6乃至 2 4及び図 2 9乃至 3 1を 参照して説明する。
本実施形態で使用される印字装置の構成は、 上記第 1の実施形態における図 1及び図 2で説明した構成と同一である。 また、 本実施形態で使用される印 字装置の印字動作の原理は、 上記第 2の実施形態の印字動作と同一であるの で、 上記第 2の実施形態の説明で用いた図 1 6乃至 2 4を利用して、 本実施 形態の印字動作を説明する。
[0049] コンピュータ 8は、 印刷出力すべき、 サイン文字や図形、 模様などの印字 データを生成する。 コンピュータ 8で生成された印字データは、 コネクタ 6 を介して、 コントローラ 4に転送される (ステップ 1, 2 ) 。 コントローラ 4は、 メモリに格納されたプログラムに基づいて、 コンピュータ 8から印字 データを受信し、 この印字データを解析する (ステップ 3 ) 。 コントローラ 4の C M Y K変換部は、 各画素の色をプリンタ 2で出力可能なインク色に変 換する。 次に、 印字データをインクジェット印字ヘッドに対応した印字用デ ータに変換する (ステップ 4 ) 。 図 3 1に本実施形態で使用される印字へッ ド 3 0が示されている。
印字ユニット 1 6には、 ブラック (K) 、 シアン (C) 、 マゼンタ (M) 、 イェロー (Y ) 、 その他のそれぞれの色のインクを吐出する 6個の印字へッ ド 3 0が装備されている。 説明の便宜のため、 これら複数個の印字ヘッドの 中、 1つの印字へッド 3 0について説明する。 他の印字へッドの構成と動作 はこれから説明する印字ヘッド 3 0と同一である。 本実施形態では、 印字へ ッド 3 0は、 副走査方向に 2 5 6個のノズル 3 2が配列されている。 なお、 図面では作図の都合上全てのノズルは図示していない。 勿論、 印字ヘッド 3 0の解像度は、 種々のものを採用することができ、 特に 2 5 6個のノズル数 に限定されるものではない。
[0050] また、 印字ヘッド 3 0のノズル配列は 1列状又は複数列状の構成を採用する ことができる。 前記 2 5 6個のノズルの中、 例えば 4回の走査で印字を完成 させていく場合においては、 1回の用紙搬送距離を 5 0ノズル分とした場合 、 5 0ノズルの 4倍にあたる 2 0 0ノズル分と端部データ印字用としての 5 4ノズル分を印字に使用するノズルとして割り当て、 その 2 5 4ノズルを使 用しながら印字を行っていく。 そのため残りの 2ノズル分は未使用となる。 前記端部データ印字用としての 5 4ノズルの中、 図 1 6に示すように 1 8ノ ズルは後述する変形データ部 3 6の印字率 1 0 0 %の波状部分 wを含む領域 aの印字用として使用され、 残りの 3 6ノズルは、 凹凸部を有する印字率を 変更した印字率変更領域 bの印字用として使用される。 なお使用するノズル の数、 搬送距離、 走査回数などは必要に応じて変更が可能である。
[0051 ] 図 1 6乃至図 1 9には、 印字ヘッド 3 0の最初の 4走査に対応する印字デー タ A, B, C, Dが開示されている。 図 1 9に示すように、 4回の印字へッ ド 3 0の走査で、 5 0ノズル分の走査領域 3 3に相当する画像の印字が完了 する。 図 6に示すように、 印字データ Aは、 データの副走査方向の大きさが 印字へッドの 1 0 4ノズル分に対応し、 印字媒体 1 0の搬送方向を基準とす ると、 その主データ部 eの後端部 3 4に接して、 5 4ノズル分の波形の変形 データ部 3 6が形成されている。 この変形データ部 3 6は、 印字データ A, B, C, Dの全ての主データ部の後端部 3 4に形成される。 ここで前端部あ るいは後端部とは印字媒体の搬送方向即ち印字装置における副走査方向を基 準にしている。
変形データ部 3 6は、 図 1 6に示すように、 本実施形態では、 印字率 (濃度 ) 1 0 0 %の波形領域 wと、 印字率 5 0 %の印字率変化領域 cと印字率 0 % の波形領域 dとから構成されている。 尚、 印字率変化領域 cの印字率は種々 の印字率を採用することができ、 特に 5 0 %の印字率に限定されない。 また 、 印字率は 0 %から 1 0 0 %の間で、 副走査方向又は主走査方向に段階的ま たは連続的に変化させる構成としても良い。 尚、 ここで印字率とは、 1回の 走査で印字される必要があるデータの印字の割合を言い、 印字率 1 0 0 %と は、 このデータを全て (1 0 0 %) 印字することを意味する。
[0052] 図 2 9に、 変形データ部 3 6の生成方法が示されている。 コントローラ 6は 、 予め変形データ部を作成するための基本マスクパターン 3 8をメモリに格 納している。 基本マスクパターン 3 8は、 印字率 0 %の領域 dと、 印字率が 主走査方向に変化する領域 cと、 印字率 1 0 0 %の領域 wとから構成される 。 印字率 0 %の領域 dと領域 cの境界及び領域 cと印字率 1 0 0 %の領域>« は波状に接している。 印字率 0 %の領域 dと領域 cの境界に形成される凹凸 ライン L 1と、 領域 cと印字率 1 0 0 %の領域 wとの境界に形成される凹凸 ライン L 2は、 本実施形態では、 波形であるが、 波形パターン以外に、 三角 波形パターン、 凸型パターン、 のこぎり刃形パターン等その他、 主走査方向 にドッ卜が連続的に並ばない形状であればどのような凹凸形状でも良い。 ま たこの波形バタ一ンの高さ、 長さなどは必要に応じて任意に設定すればよい ものであり、 特定の形状に限定されない。
[0053] 印字データ Aの端部に変形データ部 3 6を生成するには、 印字データ Aの主 データ部 eの後端部に隣接する 5 4ノズル幅分のデータを変更部分のデータ 4 0とし、 このデータ 4 0に、 基本マスクパターン 3 8が波形に接続するよ うに展開し、 変更部分のデータ 4 0に、 マスクされた部分即ちドットの存在 しない部分 dと、 濃度が変化している印字率変更部分 cと、 印字率が 1 0 0 %の部分 wとを生成させる。 上記基本マスクパターン 3 8の印字率変化領域 cは特定の印字率に限定されるものではない。 各印字データの変形データ部 3 6は、 基本マスクパターン 3 8によって、 図 1 6に示すように、 領域 dの ドッ卜情報が削除され、 領域 cのドッ卜情報が印字率に応じて間引かれる。 本実施形態では、 上記基本マスクパターン 3 8の基本形マスクパターンデー タ 3 8 aによる変形データ部の生成以外に、 図 1に示す基本マスクパターン 3 8の位相をずらして複数のマスクパターンデータ 3 8 b, 3 8 c , 3 8 d を作成し、 これに基づいて、 印字データに変形データ部 3 6を生成している 基本マスクパターン 3 8の横軸 (位置) の a点を、 ドット削除間引きパター ン周期の始点とするマスクパターンデータ 3 8 aが基本形として図 2 9 ( B ) に示されている。 基本マスクパターン 3 8の a点より主走査方向に位相の ずれた b点をパターン周期の始点とするマスクパターンデータ 3 8 bが、 b の部分からの展開形として示されている。 基本マスクパターン 3 8の c点を パターン周期の始点とするマスクパターンデータ 3 8 cが、 cの部分からの 展開形として示されている。 基本マスクパターン 3 8の d点をパターン周期 の始点とするマスクパターンデータ 3 8 dが、 dの部分からの展開形として 示されている。 本実施形態では、 マスクパターンデータ 3 8 aによって変形 された変形データ部 3 6を有する印字データは N o . 1, 3, 5の印字へッ ド 3 0に供給され、 マスクパターンデータ 3 8 cによって変形された変形デ ータ部 3 6を有する印字データは、 N o . 2, 4, 6に供給されるように構 成されている。 勿論、 これらマスクパターンデータと印字ヘッドとの組み合 わせはこの組み合わせに特に限定されるものではない。 前記各印字データの データ 4 0の削除され間引かれたドッ卜情報は、 各印字データの変形データ 部の印字が完了したときは補完される必要がある。
[0055] そのためコントローラは、 印字データの変形データ部の削除され間引かれた ドッ卜情報を補完するデータとして各変形データ部ごとに補完分データを生 成しメモリに保管する。 後述するように、 5回目以降の印字動作において、 変形データ部 3 6には、 その削除され間引かれたドッ卜情報を備えた補完分 データがオーバーラップして印字され、 変形データ部 3 6が補完される。 変 形データ部 3 6と、 該変形データ部 3 6を補完する補完分データの濃度の振 リ分けは、 加算して 1 0 0 %となるように設定される。 この場合、 補完分デ ータは、 1回の印字で補完される構成に限定されるものではなく、 複数回の 印字によって補完される構成としても良い。 例えば、 5 0 %の印字率 (濃度 ) で印字した変形データ部 3 6の濃度変更部分 cを、 濃度 3 0 %と 2 0 %の 2つの補完分データで 2回の印字動作によリ補完する構成としても良い。 ま た印字へッド 3 0を N o . 1, 2、 N o . 3, 4、 N o . 5、 N o . 6とグ ループ分けを行えば、 印字へッドの数より少ない 4つのマスクパターンでも 対応が可能である。
[0056] 印字面のヒーターによるインクの乾燥という点を考慮した場合、 最初に 8 0 %や 9 0 %などの高濃度で印字し、 後で、 濃度 2 0 %や 1 0 %などの低濃度 補完分データによリ補完するという印字率の振リ分けも効果的である。 この ような構成とすることで、 ヒーターでインクを乾燥させる場合、 最初にイン ク量を多めにしても乾燥時間に長く時間がかけられているため乾燥に余裕が あるが、 後の印字では乾燥にかける時間が短いため、 インクが乾燥し難いと いう問題を解消できる。 また、 この時間の要因ではなく、 最初に打った印字 より後の印字の方がその場所にトータルで吐出されているインクの量が多く なるので乾きにくいため後の印字を少なくすると乾燥が容易になるという点 もある。 なお、 変形データ部や補完分データの印字率を変化させる変形デー タ生成手段は、 マスクパターンを使用する構成に特に限定されるものではな く、 コントローラによって、 単純に計算でドット情報を間引くなど再現性の ある技術を利用するようにしても良い。 [0057] 又、 変形データ部 36や補完分データの印字率変更部分をグラデーション技 術によって細かく連続的に変化させる構成を採用することもできる。 本実施 形態は、 図 31に示すように、 印字ユニット 1 6が 6個の N o. 1〜6の印 字ヘッド 30を用いて 6色で印字を行う構成を採用している。 図 1 6乃至図
24は、 6個の印字ヘッド 30の中の、 N o. 1の印字ヘッド 30の印字動 作を示している。 本実施形態ではこの N o. 1の印字ヘッド 30に、 図 29
(B) に示すマスクパターンデータ 38 aにより変形データ部 36が生成さ れた印字データが入力される構成としている。 他の N o. 2〜6の印字へッ ド 30の動作は N o. 1の印字ヘッド 30の動作と同一であり、 その説明を 省略する。
印字データ Aの、 図 1 6中、 印字変更部分 A' として示した変形データ部 3 6の補完分データ A" は、 図 29 (A) に示すマスクパターン 38のオン ( 印字) オフ (削除) ドット情報を反転したマスクパターン (図示省略) によ つて生成される。 後述する他の補完分データ B" , C" , D" , E" も同様 である。
図 1 6乃至図 1 9に示すように、 印字データの中、 原画像の前端部分 46即 ち印字開始端を含む印字データ A, B, C, Dには、 搬送方向の後端部 34 に変形データ部 36即ち A' , B' , C' , D' が形成され、 図 21乃至図 24に示すように、 原画像の後端部分 48即ち印字終了端を含む印字データ F, G, H, Iには、 搬送方向の前端部 44に補完分データ B" , C" , D " , E" が形成され、 図 20に示すように、 原画像の前後端部分を含まない 中間部分の印字データ Eには、 搬送方向の前端部に補完分データ A" が形成 され、 後端部に変形データ部 E' が形成される。
[0058] 変形データ部及び補完分データが形成された各印字データ A, B, C, D, E, F, G, H, Iのつなぎ目側は、 波形の形状となる。
上記のように、 印字データの搬送方向前後の端部の変更処理が実行されると (ステップ 5) 、 次に、 コントローラ 4は、 印字データを印字ヘッド 30に 転送し (ステップ 6) 、 ヘッドユニット 1 6による印字 (ステップ 7) 、 印 字媒体 1 0の搬送が行われ (ステップ 8 ) 、 印字媒体 1 0に原画像の印字が 行われる。 上記ステップ 7と 8の動作を図 1 6乃至図 2 4を参照して以下に 説明する。 尚、 図 1 6乃至図 2 4は、 説明の便宜のため、 位相のずれていな いマスクパターンデータにより生成された変形データ部及び補完分データが 形成された印字データを N o . 1の印字へッド 3 0によって印字する場合に ついてのみ図示し、 他の印字へッドによる印字動作は図示省略している。 図 1 6は、 印字ヘッド 3 0による 1回目の走査を示している。 印字ヘッド 3 0の1 0 4ノズルのグループによる 1回目の走査が完了すると、 つなぎ目 側が波形の印字データ Aが印字媒体 1 0に印字される。 次に、 印字媒体 1 0 は、 5 0ノズル分、 搬送方向に搬送される。 次に、 図 1 7に示すように、 印 字ヘッド 3 0が主走査方向に移動して、 2回目の印字が行われ、 1 5 4ノズ ル分の長さを有する、 つなぎ目側が波形の印字データ Bが印字される。 印字 ヘッド 3 0による 2回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0は、 5 0ノズル 分、 搬送方向に搬送される。 このようにして、 図 1 8, 1 9に示すように、 3回目、 4回目の印字が行われる。
4回目の印字が完了すると、 印字媒体 1 0の、 5 0ノズル分の長さに相当す る 1番目の領域 5 0の印字が完了する。 この領域 5 0は、 図 1 8に A + B + C + Dで示すように、 印字データ A, B, C, Dによって 4回の走査が行わ れ印字が完了する。 印字媒体 1 0の 1番目の領域 5 0に隣接する 5 4ノズル 分の領域 5 2には、 A ' + B + C + Dで示すように、 印字データ Aの変形デ ータ部 A ' と、 印字データ B, C, Dの印字が行われ、 まだこの領域は変形 データ部 A ' で削除間引きされたドット情報の印字が補完されていない。 従 つて、 変形データ部 A ' を濃度 5 0 %の補完分データを含む補完分データ A " で補完する必要がある。
次に、 図 2 0に示すように、 印字媒体 1 0が 5 0ノズル分、 搬送方向に搬送 され、 印字ヘッド 3 0が主走査方向に移動して、 5回目の印字が行われ、 原 画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eが印字さ れる。 このとき、 領域 5 2の変更データ部のデータ削除間引き部分が、 上記 した印字データ Aの補完分データ A " によって補完される。 即ち、 印字デー タ Eの前端部 4 4 (つなぎ目側) には、 印字データ Aの補完分データ A " か らなる補完分データ A " が生成されている。
[0060] このように、 1枚の原画像の中間部分の、 2 5 4ノズル分の長さを有する、 印字データ Eは、 その前端部分 4 4に、 隣接する領域 5 0の変形データ部 A ' を補完する補完分データ A " が、 補完分データ部 A " として作成される。 印字データ Eの補完分データ A " 即ちつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字デ ータ Aのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。 これにより、 印 字媒体 1 0の 1番目の領域 5 0と 2番目の領域 5 4のつなぎ目 (境界) に主 走査方向に連続的に延びるラインが形成されることがなく、 へッドの走査方 向にスジ状に見えてしまう現象が発生しない。 これは、 印字媒体 1 0の他の 領域のつなぎ目も同様である。 6回目の印字は、 図 2 2に示すように、 原画 像の後端部分 4 8を含む 2 5 4ノズル分の長さの印字データ Fによって実行 される。 印字データ Fには、 その前端に、 印字データ Bの変形データ部 3 6 ( Β ' ) を補完する補完分データ Β " が形成されている。
[0061 ] 印字データ Fのつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Βのつなぎ目側の 波形凹凸形状とぴったりと嵌合し、 補完分データ Β " が変形データ部 B ' に オーバーラップして印字される。 7回目の印字は、 図 2 1に示すように、 原 画像の後端部分 4 8を含む 2 0 4ノズル分の長さの印字データ Gによって実 行される。 印字データ Gには、 その前端に、 印字データ Cの変形データ部 3 6 ( C ) を補完する補完分データ C " が形成されている。 印字データ Gの つなぎ目側の波形凹凸形状は、 印字データ Cのつなぎ目側の波形凹凸形状と ぴったりと嵌合し、 補完分データ C " が変形データ部 C ' にオーバーラップ して印字され、 印字データ Cの変形データ部 C ' が補完分データ C " により 補完される。
8回目の印字は、 図 2 3に示すように、 原画像の後端部分 4 8を含む 1 5 4 ノズル分の長さの印字データ Ηによって実行される。 印字データ Ηには、 そ の前端に、 印字データ Dの変形データ部 3 6 ( D ' ) を補完する補完分デー タ D " が形成されている。 印字データ Hのつなぎ目側の波形凹凸形状は、 印 字データ Dのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合する。 9回目の印 字は、 原画像の後端部分 4 8 (印字終了端) を含む 1 0 4ノズル分の長さの 印字データ Iによって実行される。 印字データ Iには、 その前端部分 4 4に 、 印字データ Eの変形データ部 3 6 ( Ε ' ) を補完する補完分データ部 Ε " が形成されている。
印字データ Iのつなぎ目側の変形データ部 3 6の波形凹凸形状は、 印字デー タ Εのつなぎ目側の波形凹凸形状とぴったりと嵌合し、 印字データ Εの変形 データ部 3 6 ( Ε ' ) が補完分データ Ε " により補完され、 原画像の印字が 完了する。 なお本実施形態は説明として概念を説明しているだけであり、 デ ータが続いている場合には Εにあたるデータの部分が順次作成されていき ( ステップ 9 ) 、 最後に F以降のデータが作成される事はいうまでもない。 図 3 0は、 基本形のマスクパターンデータ 3 8 aにより生成された変形デ ータ部 3 6と、 cの部分からの展開形のマスクパターンデータ 3 8 cにより 生成された変形データ部 3 6の印字結果を示している。 基本形のマスクバタ ーンデータ 3 8 aにより生成された変形データ部 3 6を有する印字データは 、 N o . 1, 3, 5の印字ヘッド 3 0に供給され、 cの部分からの展開形の マスクパターンデータ 3 8 cにより生成された変形データ部 3 6を有する印 字データは、 N o . 2, 4, 6の印字ヘッド 3 0に供給される。
基本形のマスクパターンデータ 3 8 aにより生成された変形データ部 3 6を 有する印字データの変形データ部 3 6は N o . 1, 3, 5の印字ヘッド 3 0 によってそれぞれ図 3 0 ( A) に示す如く印字される。 また、 cの部分から の展開形のマスクパターンデータ 3 8 cにより生成された変形データ部 3 6 を有する印字データの変形データ部 3 6は、 N o . 2, 4, 6の印字ヘッド 3 0によってそれぞれ図 3 0 ( B ) に示す如く印字される。 図 3 0 ( C) の 左側の図は、 マスクパターンデータ 3 8 aと 3 8 cとが重なった状態を示し 、 図 3 0 ( C) の右側の図は、 N o . 1, 2, 3, 4, 5, 6の印字ヘッド 3 0による印字データの変形データ部の印字が複合的に重なった印字結果を 示している。 なお、 本発明は、 上記のように、 印字ヘッド 3 0の N o . 1,
3 , 5に同相の変形データ部 3 6を供給し、 印字ヘッド 3 0の N o . 2, 4
, 6に同相の変形データ部を供給する構成に特に限定されるものではなく、 各印字へッドごとに異なった位相のマスクパターンデータによって作成した 変形データ部を有する印字データを供給する構成としても良い。
各印字へッド 3 0ごとに作成されたマスクパターンデータによって生成され た変形データ部の削除され、 間引きされたドッ卜情報は、 印字へッドごとに 使用されたマスクパターンの補完分データにより補完される。
上記実施形態において、 印字データのつなぎ目に主走査方向に印字率が変 化した変形データ部を設けることで、 印字データのつなぎ目に印字の規則性 をなくしてランダム性を発生させ、 これと変形データ部の凹凸形状によるス ジ発生防止効果との相乗効果により、 つなぎ目におけるスジの発生を防止し ている。 また、 インクが吐出されているノズルが並んでいる場合の端部に位 置する印字精度の悪いノズルからの印字が横方向に連続で続かない事も良い 効果を与えている。
本実施形態では、 印字媒体の搬送は、 上記した如く、 5 0ノズル分ずつ等 間隔に行われるように設定したが、 搬送ごとに変更しても良い。 これは、 ノ ズルのピッチより細かい印字を行うときに、 その間にドッ卜を打っためのも ので、 等間隔は、 5 0ノズル分であるが、 例えば 4 9ノズル分送ったり、 5
1ノズル分送ったりというように、 搬送毎に変更するようにしても良い。 ま た、 印字媒体 (用紙) の搬送と印字ヘッドの走査の関係では、 印字ヘッドの 往動で印字、 用紙送りして、 復動で印字と紙送りをする場合もあるが、 へッ ドの往動、 復動で同じラインを印字する場合もあり、 本発明の実施に際して は、 ヘッドの走査、 用紙の搬送は、 特に図示する方式に限定されるものでは ない。
コントローラ 4は、 図 2のステップ 9で印字データが終了したか否か判断し 、 肯定を判断すると、 印字を終了する。
産業上の利用可能性 以上のように本発明に係る印字装置及び印字方法は、 プリンターで高品質 の画像の印字を行う場合に特に有用であり、 横方向にへッドュニッ卜が移動 するタイプのインクジエツ卜プリンターなどに用いるのに適している。

Claims

請求の範囲
[1 ] 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へッドに多数の ドッ卜情報からる印字データを供給し、 印字へッドと印字媒体とを主走査方 向と副走査方向に相対移動させ、 印字媒体の表面に画像を印字する印字装置 であって、 印字へッドの主走査動作ごとに供給される印字データの副走査方 向の端部に印字へッドの主走査方向に連続してドッ卜が並ばないようにした 変形データ部を形成したことを特徴とする印字装置。
[2] 前記変形データ部のドッ卜配列が波形の形状を有することを特徴とする請求 項 1に記載の印字装置。
[3] 前記画像の印字は、 前記印字ヘッドの前記印字媒体に対する N ( Nは正数) 回の走査を 1単位として順次完了するようになし、 前記印字へッドに前記変 形データ部を備えた前記画像の印字データが供給されるようにしたことを特 徴とする請求項 1に記載の印字装置。
[4] 前記印字へッドに 1走査ごとに供給される印字データの中、 画像の先端を含 む印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を形成し、 画像の中 間部の印字データの副走査方向の前端部と後端部にそれぞれ前記変形データ 部を形成し、 画像の後端を含む印字データの副走査方向の前端部に前記変形 データ部を形成したことを特徴とする請求項 1に記載の印字装置。
[5] 前記変形データ部を含む画像の印字が完了したとき、 該変形データ部の画像 の削除部分が次の印字へッドの走査において該印字へッドに供給される印字 データの変形データ部によって補完されるようにしたことを特徴とする請求 項 1に記載の印字装置。
[6] n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次印字ヘッドの主走 査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒体に印字する印字 方法であって、 前記印字データのつなぎ目側の所定数のラインを主走査方向 に連続して並ばないように、 つなぎ目側の端部のラインが凹凸形状を繰り返 すようにしたことを特徴とする印字方法。
[7] 前記印字データのつなぎ目側の凹凸形状と、 該印字データと接する他の印字 データのつなぎ目側の凹凸形状とが互いに嵌合状態で印字されるようにした ことを特徴とする請求項 6に記載の印字方法。
[8] 前記凹凸形状が波形であることを特徴とする請求項 6又は請求項 7に記載の 印字方法。
[9] 前記凹凸形状は、 マスクパターンによって印字データのつなぎ目側のドッ卜 情報を削除して形成され、 該削除されたドット情報は、 後の走査で印字され る印字データの凹凸形状によって補完されるようにしたことを特徴とする請 求項 7又は請求項 8に記載の印字方法。
[10] 前記削除されたドッ卜情報の補完データは、 前記マスクパターンを反転させ て作成するようにしたことを特徴とする請求項 9に記載の印字方法。
[11 ] 副走査方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へッドに多数の ドッ卜情報からなる印字データを供給し、 印字へッドと印字媒体とを主走査 方向と副走査方向に相対移動させ、 印字媒体の表面に画像を印字する印字装 置であって、 印字へッドの主走査動作ごとに供給される印字データの主デー タ部の副走査方向の端部側に、 該端部に印字へッドの主走査方向に連続して ドッ卜が並ばないようにした凹凸部を有する変形データ部を形成し、 該変形 データ部の印字率を変化させたことを特徴とする印字装置。
[12] 前記変形データ部の印字率を前記副走査方向に変化させたことを特徴とする 請求項 1 1に記載の印字装置。
[13] 前記変形データ部の印字率を前記主走査方向に変化させたことを特徴とする 請求項 1 1に記載の印字装置。
[14] 前記変形データ部の印字率を前記主走査方向と副走査方向の両方に沿って印 字率が変化するようにしたことを特徴とする請求項 1 1に記載の印字装置。
[15] 前記変形データ部の前記凹凸部のドッ卜配列が波形の形状を有することを特 徴とする請求項 1 1乃至 1 4のいずれかに記載の印字装置。
[16] 前記変形データ部の前記主データ部と接する側に、 印字率 1 0 0 0/0の領域を 設け、 該印字率 1 0 0 %の領域と前記変形データ部の印字率が変化している 領域とが凹凸状に接するようにしたことを特徴とする請求項 1 1乃至 1 4の いずれかに記載の印字装置。
[17] 前記凹凸状が波状であることを特徴とする請求項 1 6に記載の印字装置。
[18] 前記変形データ部の削除され間引きされたドットデータを補完する補完分デ ータを生成し、 該補完分データによって前記変形データ部の削除されたドッ 卜データを補完するようにしたことを特徴とする請求項 1 1乃至 1 4のいず れかに記載の印字装置。
[19] 前記画像の印字は、 前記印字ヘッドの前記印字媒体に対する N ( Nは正数) 回の走査を 1単位として順次完了するようになし、 前記印字へッドに印字率 を変化させた変形データ部を備えた前記画像の印字データと前記補完分デー タを備えた印字データ及び Z又は前記変形データ部と補完分データの両方を 備えた印字データが供給されるようにしたことを特徴とする請求項 1 1 8に 記載の印字装置。
[20] 前記印字へッドに 1走査ごとに供給される印字データの中、 画像の先端を含 む印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を形成し、 画像の中 間部の印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を形成し、 前端 部に、 これに隣接する印字データの変形データ部を補完する補完分データを 生成し、 画像の後端を含む印字データの副走査方向の前端部にこれに接する 印字データの変形データ部を補完する補完分データを生成したことを特徴と する請求項 1 9に記載の印字装置。
[21 ] 前記変形データ部を含む画像の印字が完了したとき、 該変形データ部の画像 の削除部分が次の印字へッドの走査において該印字へッドに供給される印字 データの端部に付加された補完分データによつて補完されるようにしたこと を特徴とする請求項 1 8に記載の印字装置。
[22] n ( nは正数) ラインの印字データを印字単位として順次印字ヘッドの主走 査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒体に印字する印字 方法であって、 前記印字データのつなぎ目側の所定数のラインを主走査方向 に連続して並ばないように、 つなぎ目側の端部のラインが凹凸形状を繰り返 すようにし、 前記つなぎ目側の近傍の所定範囲の印字率を変化させたことを 特徴とする印字方法。
[23] 前記印字データのつなぎ目側の印字率を副走査方向に変化せたことを特徴と する請求項 2 2に記載の印字方法。
[24] 前記印字データのつなぎ目側の印字率を主走査方向に変化させたことを特徴 とする請求項 2 2に記載の印字方法。
[25] 前記印字データのつなぎ目側の印字率を主走査方向と副走査方向の両方に沿 つて変化させたとを特徴とする請求項 2 2に記載の印字方法。
[26] 前記印字データのつなぎ目側の印字率の変化した領域を変形データ部とし、 該変形データ部の削除され間引きされたドッ卜データを補完する補完分デー タを生成し、 該補完分データを前記変形データ部にオーバーラップして印字 するようにしたことを特徴とする請求項 2 2乃至 2 5のいずれかに記載の印 字方法。
[27] 前記変形データ部を備えた印字データとつなぎ目が接する他の印字データの つなぎ目側に、 前記変形データ部の削除され間引きされたドッ卜データを補 完する補完分データを設け、 該補完分データを前記変形データ部にオーバー ラップして印字するようにしたことを特徴とする請求項 2 6に記載の印字方 法。
[28] 前記変形データ部の凹凸形状が波形であることを特徴とする請求項 2 2乃至
2 7のいずれかに記載の印字方法。
[29] 印字へッドと印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 主走査 方向に重なるように並列状に複数配置されそれぞれに副走査方向に沿つて複 数のドッ卜形成要素が配列された印字へッドに多数のドッ卜情報からなる印 字データを供給し、 印字媒体の表面に画像を印字する印字装置であって、 前 記各印字へッドに供給される印字データの副走査方向端部のデータに該印字 データの端部のドッ卜が印字へッドの主走査方向に連続して並ばないように するための凹凸部を形成して前記印字データに変形データ部を生成する変形 データ生成手段を設け、 前記変形データ生成手段が位相のずれた変形データ 部を生成し、 前記複数の印字へッドに位相のずれた変形データ部を有する印 字データを供給し複数の印字へッドによって位相のずれた変形データ部を重 ねて印字するようにしたことを特徴とする印字装置。
[30] 印字へッドと印字媒体とを主走査方向と副走査方向に相対移動させ、 副走査 方向に沿って複数のドッ卜形成要素が配列された印字へッドに多数のドッ卜 情報からなる印字データを供給し、 印字媒体の表面に画像を印字する印字装 置であって、 主走査方向に重なるように並列状に配置された複数の印字へッ ドと、 互いに位相のずれた複数のマスクパターンデータの中の 1つを選択し 該選択したマスクパターンデータによって前記印字へッドに供給される印字 データの副走査方向端部に印字へッドの主走査方向に連続してドッ卜が並ば ないようにするための凹凸部が形成された変形データ部を生成する変形デー タ生成手段と、 前記複数の印字へッドに前記凹凸部の位相のずれた変形デー タ部を有する印字データを供給し複数の印字へッドによって前記凹凸部の位 相のずれた前記変形データ部を重ねて印字する手段とを備えたことを特徴と する印字装置。
[31 ] 前記変形データ部の前記凹凸部のドッ卜配列が波形の形状を有することを特 徴とする請求項 2 9又は 3 0に記載の印字装置。
[32] 前記変形データ部に前記凹凸部が形成された印字率が変化した領域を設け、 前記印字データの主データ部と接する側に、 印字率 1 0 0 0/0の領域を設け、 該印字率 1 0 0 %の領域と前記変形データ部の印字率が変化している領域と が凹凸状に接するようにしたことを特徴とする請求項 2 9又は 3 0に記載の 印字装置。
[33] 前記凹凸状が波状であることを特徴とする請求項 3 2に記載の印字装置。
[34] 前記変形データ部の削除されたドッ卜データを補完する補完分データを生成 し、 該補完分データによって前記変形データ部の削除されたドッ卜データを 補完するようにしたことを特徴とする請求項 2 9又は 3 0に記載の印字装置
[35] 前記画像の印字は、 前記印字ヘッドの前記印字媒体に対する N ( Nは正数) 回の走査を 1単位として順次完了するようになし、 前記印字へッドに変形デ 一タ部を備えた前記画像の印字データと前記補完分データを備えた印字デー タ及び Z又は前記変形データ部と補完分データの両方を備えた印字データが 供給されるようにしたことを特徴とする請求項 3 4に記載の印字装置。
[36] 前記印字へッドに 1走査ごとに供給される印字データの中、 画像の先端を含 む印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を形成し、 画像の中 間部の印字データの副走査方向の後端部に前記変形データ部を形成し、 前端 部に、 これに隣接する印字データの変形データ部を補完する補完分データを 生成し、 画像の後端を含む印字データの副走査方向の前端部にこれに接する 印字データの変形データ部を補完する補完分データを生成したことを特徴と する請求項 3 5に記載の印字装置。
[37] 前記変形データ部を含む画像の印字が完了したとき、 該変形データ部の画像 の削除部分が次の印字へッドの走査において該印字へッドに供給される印字 データの端部に付加された補完分データによつて補完されるようにしたこと を特徴とする請求項 3 6に記載の印字装置。
[38] 主走査方向に重なるように並列状に配置された複数の印字ヘッドに、 n ( n は正数) ラインの印字データを印字単位として順次供給し、 該印字ヘッドの 主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒体に印字する 印字方法であって、 前記各印字へッドに供給される印字データの副走査方向 端部のデータに該印字データの端部のドッ卜が印字へッドの主走査方向に連 続して並ばないようにするための凹凸部を形成させて前記印字データに変形 データ部を生成するように成し、 前記複数の印字へッドに位相のずれた変形 データ部を有する印字データを供給し複数の印字へッドによって位相のずれ た変形データ部を重ねて印字するようにしたことを特徴とする印字方法。
[39] 主走査方向に重なるように並列状に配置された複数の印字ヘッドに、 n ( n は正数) ラインの印字データを印字単位として順次供給し、 該印字ヘッドの 主走査方向の移動と印字媒体の副走査方向の搬送により印字媒体に印字する 印字方法であって、 基本マスクパターンの位相をずらして複数のマスクバタ ーンデータを生成し、 該マスクパターンデータによって前記各印字へッドに 供給される印字データの主データ部の副走査方向の端部に主走査方向に連続 してドッ卜が並ばないようにするための凹凸部を備えた変形データ部を形成 し、 前記複数の印字へッドに位相のずれた前記変形データ部を供給し、 複数 の印字へッドによって位相のずれた前記変形データ部を重ねて印字するよう にしたことを特徴とする印字方法。
[40] 前記変形データ部の削除されたドッ卜データを補完する補完分データを生成 し、 該補完分データを前記変形データ部にオーバーラップして印字するよう にしたことを特徴とする請求項 3 8又は 3 9に記載の印字方法。
[41] 前記変形データ部を備えた印字データとつなぎ目が接する他の印字データの つなぎ目側に、 前記変形データ部の削除されたドッ卜データを補完する補完 分データを設け、 該補完分データを前記変形データ部にオーバーラップして 印字するようにしたことを特徴とする請求項 4 0に記載の印字方法。
[42] 前記変形データ部の凹凸形状が波形であることを特徴とする請求項 3 8乃至
4 1のいずれかに記載の印字方法。
PCT/JP2007/000085 2006-03-31 2007-02-14 印字装置及び印字方法 WO2007116577A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020087017405A KR101498739B1 (ko) 2006-03-31 2007-02-14 인쇄 장치 및 인쇄 방법
KR1020147030067A KR101551138B1 (ko) 2006-03-31 2007-02-14 인쇄 장치 및 인쇄 방법
US12/224,998 US8284444B2 (en) 2006-03-31 2007-02-14 Apparatus and method that reduces streaking by using a deformed data portion to not array dots continuously in the main scan direction of the print head in the end portions of the sub-scan direction
EP07706333.7A EP1944162B1 (en) 2006-03-31 2007-02-14 Printer and printing method
CN200780012461.9A CN101415559B (zh) 2006-03-31 2007-02-14 印刷装置以及印刷方法

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-096307 2006-03-31
JP2006096307A JP4322883B2 (ja) 2006-03-31 2006-03-31 印字装置及び印字方法
JP2006202701A JP4322900B2 (ja) 2006-07-26 2006-07-26 印字装置及び印字方法
JP2006202700A JP4322899B2 (ja) 2006-07-26 2006-07-26 印字装置及び印字方法
JP2006202699A JP4358210B2 (ja) 2006-07-26 2006-07-26 印字装置及び印字方法
JP2006-202699 2006-07-26
JP2006-202700 2006-07-26
JP2006-202701 2006-07-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007116577A1 true WO2007116577A1 (ja) 2007-10-18

Family

ID=38580879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/000085 WO2007116577A1 (ja) 2006-03-31 2007-02-14 印字装置及び印字方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8284444B2 (ja)
EP (1) EP1944162B1 (ja)
KR (2) KR101551138B1 (ja)
TW (1) TWI435809B (ja)
WO (1) WO2007116577A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009119806A (ja) * 2007-11-19 2009-06-04 Mutoh Industries Ltd 印字装置及び印字方法
JP2009126070A (ja) * 2007-11-26 2009-06-11 Mutoh Industries Ltd 印字装置及び印字方法
US8403442B2 (en) 2010-04-23 2013-03-26 Seiko Epson Corporation Printing device and printing method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015016671A (ja) 2013-07-12 2015-01-29 セイコーエプソン株式会社 ドット記録装置、ドット記録方法、及び、そのためのコンピュータープログラム
JP6197425B2 (ja) 2013-07-12 2017-09-20 セイコーエプソン株式会社 ドット記録装置、ドット記録方法、及び、そのためのコンピュータープログラム
EP4223543A3 (en) * 2022-02-03 2023-10-18 Ricoh Company, Ltd. Liquid discharge apparatus

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996023662A1 (en) 1995-01-31 1996-08-08 Summagraphics Corporation Non-linear edge stitching apparatus and method
JPH0999550A (ja) 1995-10-04 1997-04-15 Matsushita Graphic Commun Syst Inc 記録方法及び記録装置
JP2891799B2 (ja) * 1991-06-07 1999-05-17 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法
JP2940362B2 (ja) * 1993-10-26 1999-08-25 東レ株式会社 布帛へのインクジェット記録方法
JP2000052595A (ja) 1998-08-11 2000-02-22 Fuji Xerox Co Ltd シリアルプリンタ
JP2000238935A (ja) 1999-02-18 2000-09-05 Copyer Co Ltd 記録紙検出装置、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置
JP2002200745A (ja) 2000-11-01 2002-07-16 Canon Inc インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP2003034017A (ja) 2001-07-24 2003-02-04 Mutoh Ind Ltd インクジェット記録装置
EP1297964A1 (en) 2001-09-29 2003-04-02 Hewlett-Packard Company A system and method for producing print masks to eliminate step advance and swath height error banding

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4622561A (en) * 1984-04-10 1986-11-11 Ricoh Company, Ltd. Image forming method for dot matrix printer
DE4110776A1 (de) 1991-03-28 1992-10-01 Mannesmann Ag Verfahren zum aufzeichnen von informationen
JP2001063016A (ja) * 1999-08-24 2001-03-13 Canon Inc プリント方法およびプリント装置
JP2001129985A (ja) * 1999-08-24 2001-05-15 Canon Inc プリント位置調整方法並びに該方法を用いるプリント装置およびプリントシステム
DE60124202T8 (de) * 2000-05-30 2008-03-20 Seiko Epson Corp. Einstellung der punktpositionsverschiebung eines druckers
JP4931164B2 (ja) * 2000-08-30 2012-05-16 キヤノン株式会社 マスクパターンの製造方法
JP4931165B2 (ja) * 2000-08-31 2012-05-16 キヤノン株式会社 画像記録装置および画像処理装置
JP2005125658A (ja) * 2003-10-24 2005-05-19 Seiko Epson Corp 画像処理装置、画像処理方法、印刷装置、印刷方法、およびこれら方法を実現するためのプログラム
US7252356B2 (en) * 2004-08-30 2007-08-07 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus and method
JP2008284763A (ja) * 2007-05-17 2008-11-27 Mimaki Engineering Co Ltd 印刷装置及び印刷方法
WO2010071235A1 (ja) * 2008-12-19 2010-06-24 キヤノン株式会社 記録装置及び記録方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2891799B2 (ja) * 1991-06-07 1999-05-17 キヤノン株式会社 インクジェット記録方法
JP2940362B2 (ja) * 1993-10-26 1999-08-25 東レ株式会社 布帛へのインクジェット記録方法
WO1996023662A1 (en) 1995-01-31 1996-08-08 Summagraphics Corporation Non-linear edge stitching apparatus and method
JPH0999550A (ja) 1995-10-04 1997-04-15 Matsushita Graphic Commun Syst Inc 記録方法及び記録装置
JP2000052595A (ja) 1998-08-11 2000-02-22 Fuji Xerox Co Ltd シリアルプリンタ
JP2000238935A (ja) 1999-02-18 2000-09-05 Copyer Co Ltd 記録紙検出装置、インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置
JP2002200745A (ja) 2000-11-01 2002-07-16 Canon Inc インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP2003034017A (ja) 2001-07-24 2003-02-04 Mutoh Ind Ltd インクジェット記録装置
EP1297964A1 (en) 2001-09-29 2003-04-02 Hewlett-Packard Company A system and method for producing print masks to eliminate step advance and swath height error banding

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1944162A4 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009119806A (ja) * 2007-11-19 2009-06-04 Mutoh Industries Ltd 印字装置及び印字方法
JP2009126070A (ja) * 2007-11-26 2009-06-11 Mutoh Industries Ltd 印字装置及び印字方法
US8403442B2 (en) 2010-04-23 2013-03-26 Seiko Epson Corporation Printing device and printing method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101551138B1 (ko) 2015-09-07
TW200744859A (en) 2007-12-16
EP1944162B1 (en) 2017-10-11
TWI435809B (zh) 2014-05-01
US20090091785A1 (en) 2009-04-09
EP1944162A4 (en) 2009-11-18
KR20140143413A (ko) 2014-12-16
KR101498739B1 (ko) 2015-03-04
KR20090003154A (ko) 2009-01-09
US8284444B2 (en) 2012-10-09
EP1944162A1 (en) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5065719B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP4322883B2 (ja) 印字装置及び印字方法
WO2007116577A1 (ja) 印字装置及び印字方法
JP4988033B2 (ja) 印字装置及び印字方法
US6712443B2 (en) Ink jet recording apparatus and ink jet recording method
JP4185738B2 (ja) インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
JP4322899B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP2002166534A (ja) インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法
JP2002036515A (ja) 記録装置および記録方法
JP2008149566A (ja) 記録装置、記録方法および画像処理装置
JP2010082933A (ja) 画像記録装置及び画像記録方法
JP4322900B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP4358210B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP2014113708A (ja) 画像変換装置、画像形成装置、画像形成システム、及び生産方法
JP5032275B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP6885006B2 (ja) 印刷装置
JP5179151B2 (ja) 印字装置及び印字方法
JP2010000713A (ja) インクジェットプリンタ、印刷データ処理方法及び印刷データ処理プログラム
JP2009051063A (ja) 画像形成装置
JP2023020130A (ja) 記録装置、制御方法、及びプログラム
JP2002144539A (ja) インクジェット記録方法及びその装置
JP2000025272A (ja) インクジェット記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07706333

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2007706333

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007706333

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12224998

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780012461.9

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020147030067

Country of ref document: KR