WO2007115700A1

WO2007115700A1 - Deckenschalungssystem

Info

Publication number: WO2007115700A1
Application number: PCT/EP2007/002825
Authority: WO
Inventors: Artur Schwörer
Original assignee: Peri Gmbh
Priority date: 2006-04-03
Filing date: 2007-03-29
Publication date: 2007-10-18
Also published as: KR101424034B1; CN101460690A; EP1987213B1; DE102006015348A1; US20090250589A1; HK1134529A1; EP1987213A1; DE502007003506D1; PT1987213E; US8523137B2; KR20080109057A; CN101460690B; ES2342849T3

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Schalungselementen (98), die an ihrer Unterseite mit Köpfen (28) von Vertikal stützen (90) koppelbare Träger (2) aufweisen, bei dem der Kopf einer Vertikalstütze eine einen Träger eines Schalungselements in vertikaler Richtung fixierende Abhebesicherung (44-51; 87 ) aufweist. Zudem weist der Kopf einer Vertikalstütze Fixierelemente (52-66) auf, die eine Bewegung des Trägers in dessen Längsrichtung verhindern.

Description

Deckenschalungssystem

Die Erfindung betrifft ein Deckenschalungssystem mit mehreren Schalungselementen, die an ihrer Unterseite mit Köpfen von Vertikalstützen koppelbare Träger aufweisen.

Ein derartiges Deckenschalungssystem ist aus dem Dokument EP 0 130 425 Al bekannt. Dieses System besteht aus Schaltafeln, an deren Unterseiten C-förmige Träger angeordnet sind, welche bei im Wesentlichen vertikaler Ausrichtung der Schaltafeln mit einem Kopf einer Vertikalstütze verhakbar sind, woraufhin die Schal tafeln unter Beibehaltung der Hakverbindung in eine horizontale Position verschwenkt werden können. Um ein Verschieben der Träger in deren Längsrichtung relativ zum Kopf der Vertikalstütze zu vermeiden, ist der Basisabschnitt des C- förmigen Trägers mit einer Durchbrechung versehen, in welche ein Fixierelement eingreifen kann, welches fest mit dem Kopf der Vertikalstütze verbunden ist.

Nachteilig an dem bekannten Deckenschalungssystem ist die Tatsache, dass sich auf den Vertikalstützen montierte Schalungselemente bei entsprechender Krafteinwirkung ohne weiteres von den Vertikalstützen lösen können, was eine erhebliche Unfallgefahr bedingen kann.

Eine Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, ein Deckenschalungssystem der vorstehend erläuterten Art derart weiterzubilden, dass sich eine reduzierte Unfallgefahr ergibt. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch gelöst, dass der Kopf einer Vertikalstütze eine einen Träger eines Schalungselements in vertikaler Richtung fixierende Abhebesicherung aufweist, wobei der Kopf einer Vertikalstütze zusätzlich Fixierele- mente aufweist, die eine Bewegung des Trägers in dessen Längsrichtung relativ zum Kopf verhindern.

Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Abhebesicherung wird sichergestellt, dass sich ein einmal mit einer Vertikalstütze gekoppeltes Scha- lungselement anschließend nicht mehr in unbeabsichtigter Weise durch eine im Wesentlichen nach oben oder in Längsrichtung des Trägers gerichtete Bewegung des Schalungselements von der Vertikalstütze lösen oder verschieben kann. Dies ist insbesondere während der Montage- bzw. Demontagephase, also vor bzw. nach dem Aufbringen des Betons auf das Deckenschalungssystem, von Vorteil, da in bestimmten Situationen auf mit Vertikalstützen gekoppelte Bereiche von Schalungselementen durchaus nach oben oder in Längsrichtung der Träger gerichtete Kraftkomponenten einwirken können, die dann gemäß Stand der Technik zu einem ungewollten und oftmals gefährlichen Abheben der Schalungselemente von den Vertikalstützen oder zu einem unbeabsichtigten Verschieben der Schalungselemente relativ zu den Vertikalstützen führen können.

Bevorzugt ist die Abhebesicherung als erstes Hakenelement ausgebildet, welches fest, aber ggf. lösbar mit der Vertikalstütze verbunden ist und in der montierten Stellung eines Schalungselements in ein zweites Hakenelement eingreift, welches am Träger des jeweiligen Schalungselements ausgebildet ist. So lässt sich die erfindungsgemäße Abhebesicherung wirtschaftlich und effizient herstellen, wobei zudem erreicht wird, dass die Wirkung der Abhebesicherung alleine durch ein Verhaken der ersten und zweiten Hakenelemente erzielbar ist, ohne dass hierzu separat handzuha- bende Teile oder Werkzeuge nötig wären. Dies wirkt sich in entsprechender Weise auch bei der Demontage des erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems positiv aus.

Die Träger der Schalungselemente können einen zumindest bereichsweise C-förmigen Querschnitt aufweisen, welcher zwei sich von einem Basisabschnitt weg erstreckende Schenkel aufweist, wobei einer dieser beiden Schenkel als zweites Hakenelement ausgelegt ist. Da dieser zweite Schenkel bei einem C-förmigen Träger ohnehin vorhanden ist, kann das zweite Hakenelement in diesem Fall praktisch ohne jeglichen wirtschaftlichen Aufwand realisiert werden.

Der als zweites Hakenelement ausgelegte Schenkel des Trägers kann weiterhin zumindest abschnittsweise eine Stützfläche zur Auflage des Trägers auf einem Kopf einer Vertikalstütze bilden, so dass diesem Schenkel dann eine Doppelfunktion zukommt, was die Wirtschaftlichkeit der Gesamtanordnung weiterhin erhöht.

Der Kopf einer Vertikalstütze kann in jeweils eine Ausnehmung der genannten Stützfläche eingreifende Fixierelemente aufweisen, wobei die Ausnehmung an dem dem Basisabschnitt des C-förmigen Trägers abgewandten Ende der Stützfläche vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Fall, wenn an den am Kopf der Vertikalstütze angebrachten Fixierelementen die ersten Hakenelemente ausgebildet sind. Eine derartige Ausführungsform wird im Rahmen der Figurenbeschreibung noch näher erläutert.

Besonders bevorzugt ist es, wenn der Träger mit der Vertikalstütze wahlweise in zwei um 90° zueinander versetzten Richtungen koppelbar ist. Beispielsweise dann wenn die Ausnehmung zur Fixierung der Träger in ihrer Längsrichtung relativ zur Vertikalstütze erfϊndungsgemäß nicht im Basisabschnitt, sondern vielmehr in der Stützfläche und dort in dem dem Basisabschnitt abgewandten Bereich vorgesehen ist, wird es möglich, mehrere Fixierelemente derart am Kopf einer Vertikalstütze anzuordnen, dass ein Träger in zwei um 90° zueinander versetzten Richtungen am Kopf der Vertikalstütze befestigt werden kann. Hierdurch wird die Variabilität eines erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems gegenüber bekannten Deckenschalungssystemen in einer Weise erhöht, dass das Deckenscha- lungssystem durch die gegebenen Wahlmöglichkeit bei der Anbringung von Schalungselementen an einem Kopf einer Vertikalstütze jeweils optimal an individuelle Gegebenheiten angepasst werden kann.

Während erfindungsgemäß der eine Schenkel des Trägers als Stützfläche und als zweites Hakenelement für das Zusammenwirken mit einer Vertikalstütze dient, kann der andere Schenkel des Trägers als Anlagefläche für mehrere Längsträger eines Rostelements ausgebildet sein, auf das dann letztlich eine Schalhaut aufgebracht werden kann. Alternativ kann der andere Schenkel jedoch auch als Anlagefläche für eine Schaltafel aus- gebildet werden, wobei sich in diesem Fall im Unterschied zu der Verwendung eines Rostelements keine weiteren Elemente zwischen dem erfindungsgemäßen Träger und der Schal tafel befinden.

Die erfindungsgemäß zum Einsatz gelangenden Träger werden bevorzugt als offene Profilelemente ausgebildet. Alternativ können jedoch auch geschlossene Profile zum Einsatz gelangen, bei denen dann die beschriebene Ausnehmung ebenfalls im Bereich der jeweiligen Stützfläche vorzusehen ist, die in Anlage mit den Vertikalstützen gebracht wird. Bevorzugt ist es, wenn die Stützfläche des Trägers in jedem der beiden einander abgewandten Endbereiche des Trägers jeweils zwei, drei oder mehr Ausnehmungen aufweist. Diese Mehrzahl von Ausnehmungen ermöglicht es dann, einen Träger an unterschiedlichen, über seine Länge verteilten Positionen mit einer Vertikalstütze zu koppeln, so dass wiederum unterschiedlichen Einbausituationen Rechnung getragen werden kann, gleichzeitig aber bei jeder gewählten Position die erfindungsgemäße Abhebesicherung realisiert ist. Dabei ist es von Vorteil, wenn zumindest zwei Ausnehmungen der Stütz- fläche und zwei Fixierelemente des Kopfes einer Vertikalstütze derart voneinander beabstandet sind, dass ein gleichzeitiger Eingriff jedes der beiden Fixierelemente in jeweils eine der beiden Ausnehmungen ermöglicht ist. In diesem Fall kann dann der Träger über den genannten gleichzeitigen Eingriff entweder so an einer Vertikalstütze montiert werden, dass er bündig mit deren Kopf abschließt oder es kann eine Montage derart vorgenommen werden, dass der Träger beidseits über den Kopf der Vertikalstütze hervorragt. Bei Vorsehung einer entsprechenden Anzahl von Paaren von Ausnehmungen kann der Träger über unterschiedliche, an die jeweiligen Gegebenheiten angepasste Längen über den Kopf der Vertikalstütze hervor- stehen. Diese unterschiedlichen Längen sind einfach durch die Auswahl eines geeigneten Paares von Ausnehmungen einstellbar.

Auch bei der Vorsehung von zumindest zwei Ausnehmungen in der Stützfläche in einem oder beiden Endbereichen des Trägers ist es möglich, die- sen nur über eine der beiden Ausnehmungen mit einem Fixierelement des Kopfes einer Vertikalstütze zu koppeln. Diese Kopplungsvariante wird insbesondere dann gewählt, wenn zwei in Längsrichtung miteinander ausgerichtete Träger an einem gemeinsamen Kopf einer Vertikalstütze befestigt werden sollen. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Stützfläche an ihrem dem Basisabschnitt abgewandten Endbereich eine nach oben verlaufende bzw. abgewinkelte, bevorzugt parallel zum Basisabschnitt verlaufende Lasche aufweist, welche mit einer insbesondere V-förmigen Aussparung versehen ist, die mit der in der Stützfläche vorgesehenen Ausnehmung derart ausgerichtet ist, dass Aussparung und Ausnehmung ineinander übergehen. In diesem Fall gestaltet sich die Montage eines Schalungselements an einer Vertikalstütze besonders einfach, da die korrekte Positionierung zwischen der in der Stützfläche vorgesehenen Ausnehmung und dem Fixierelement des jeweiligen Kopfes durch die genannte Aussparung erleichtert wird. Konkret kann ein mit der genannten Lasche versehener Träger so oberhalb eines Kopfes einer Vertikalstütze positioniert werden, dass sich die in der Lasche vorhandene Aussparung direkt oberhalb des jeweiligen Fixierelements des Kopfes befindet, woraufhin dann ein Absenken des Trägers auf den Kopf erfolgen kann, bei dem das Fixierelement des Kopfes in die Aussparung der Lasche "eingefädelt" wird. Durch ein anschließendes Verschwenken des Schalungselements um eine zur Längsachse des Trägers parallel verlaufende Schwenkachse wird dann erreicht, dass das Fixierelement über die in der Lasche vorgesehene Aussparung zwangsläufig in die damit korrespondierende Ausnehmung der Stützfläche eingeführt wird. Das Hinführen des Fixierelements zu der Ausnehmung der Stützfläche wird insbesondere durch die V-Form der Aussparung in der Lasche begünstigt, wobei sich die Breite der V-förmigen Aussparung mit zunehmendem Abstand zur korrespondierenden Ausnehmung in der Stützfläche vergrößert.

Es ist ferner vorteilhaft, wenn die Lasche in jedem der beiden einander abgewandten Endbereiche eines Trägers jeweils zwei, drei oder mehr Aussparungen der genannten Art besitzt, die jeweils mit korrespondierenden Ausnehmungen in der Stützfläche ausgerichtet sind. In diesem Fall kann dann für jede Ausnehmung in der Stützfläche eine entsprechende Aussparung in der Lasche vorgesehen werden, so dass das Einführen des Fixierelements in beliebige Ausnehmungen der Stützfläche erleichtert ist.

Bevorzugt verläuft die Unterseite der Stützfläche in ihrer montierten Position ausgehend vom Basisabschnitt schräg nach oben, so dass insbesondere der Winkel zwischen der Unterseite der Stützfläche und dem Basisabschnitt kleiner 90° ist und vorzugsweise zwischen 70° und 80° beträgt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Demontage eines erfin- dungsgemäßen Schalungselements problemlos durchführbar ist, da ein Abschwenken eines Schalungselements um eine parallel zum Träger verlaufende Achse nicht durch eine Aufwärtsbewegung von Oberflächenbereichen des Schalungselements behindert wird. Dies wird insbesondere bei Betrachtung der nachfolgend noch erläuterten Figuren 5 a-c deutlich.

Die Vertikalstützen können jeweils mit einem Stützkopf versehen sein, welcher neben einer senkrecht zur Längserstreckung der jeweiligen Vertikalstütze verlaufenden Stützebene hiervon abgewinkelte Fixierlaschen zum Eingriff in jeweils eine Ausnehmung der Stützfläche eines Trägers aufweist. An den Fixierlaschen sind in diesem Fall dann die vorstehend erläuterten Fixierelemente des Stützkopfs ausgebildet. Die Verwendung von abgewinkelten Fixierlaschen ist insofern vorteilhaft, als dass für den Stützkopf ein im Rohzustand plattenförmiges Element verwendet werden kann, von dem bestimmte Bereiche, bevorzugt Eckbereiche, als Fixierla- sehen hochgebogen werden, so dass es nicht nötig ist, separate Fixierelemente am Stützkopf anzubringen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, den Stützkopf als Guss- oder Schmiedeteil auszubilden oder auch aus Kunststoff zu fertigen. Pro Stützkopf können beispielsweise acht Fixierlaschen vorgesehen werden, welche sich insbesondere senkrecht zur Stützebene des Stützkopfs erstrecken.

Bevorzugt wird die Stützebene im Wesentlichen quadratisch oder rechteckig ausgebildet, wobei sie dann in jedem ihrer vier Eckbereiche jeweils zwei benachbarte Fixierlaschen aufweisen kann, welche jeweils senkrecht zueinander verlaufen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nur an einigen der mehreren Fixierlaschen Fixierelemente ausgebildet sind, welche zugleich erste Hakenelemente aufweisen. Dies bedeutet, dass nur bei Kopplung von Schalungselementen mit solchen Fixierlaschen, deren Fixierelemente als erste Hakenelemente ausgebildet sind, die erfindungsgemäße Abhebesicherung realisiert wird. Wenn für die Herstellung einer Verbindung zwischen Schalungselement und Vertikalstütze jedoch solche Fixierlaschen herangezogen werden, deren Fixierelemente nicht als erste Hakenelemente ausgebildet sind, wird auf die erfindungsgemäße Abhebesicherung gezielt verzichtet. Dies kann in bestimmten Anwendungsfällen durchaus sinnvoll und vorteilhaft sein, beispielsweise dann, wenn es aufgrund der gegebenen Einbausituation nötig ist, ein Schalungselement von oben auf die ihm zugeordneten Vertikalstützen aufzulegen, da in diesem Fall die ersten Hakenelemente mit den zweiten Hakenelementen kollidieren würden. Durch die Weglassung der ersten Hakenelemente hingegen wird ein sol- ches vertikal von oben erfolgendes Auflegen möglich. Ferner ist es bei bestimmten Anwendungsfällen nötig, eine Deckenschalung an einer bestimmten Stelle im Innenbereich gezielt auszuschalen, um auf diese Weise beispielsweise einen Durchstieg zu schaffen. In einem solchen Fall muss das auszuschalende Schalungselement vertikal nach oben abgehoben werden, was bei Vorsehung von ersten Hakenelementen im Bereich der Vertikalstützen nicht möglich wäre.

Insofern ist es zur Wahrung der Flexibilität sinnvoll, zumindest bei bestimmten Stützköpfen sowohl Fixierlaschen mit als auch Fixierlaschen ohne erste Hakenelemente vorzusehen, da ein solcher Stützkopf dann wahlweise so verwendet werden kann, dass eine Abhebesicherung erreicht wird oder eben so, dass eine Abhebesicherung bewusst vermieden wird. Besonders bevorzugt in diesem Zusammenhang ist es, wenn Fixierlaschen eines Stützkopfes, die sich in einer ersten Richtung erstrecken, Fixierele- mente mit ersten Hakenelementen aufweisen und Fixierlaschen desselben Stützkopfes, die sich in einer zweiten, senkrecht zur ersten Richtung verlaufenden Richtung erstrecken, Fixierelemente aufweisen, die frei von ersten Hakenelementen sind. Wenn dann Schalungselemente mit einem solchen Stützkopf gekoppelt werden, die sich senkrecht zur ersten Richtung erstrecken, wird eine Abhebesicherung geschaffen. Wenn sich die Schalungselemente jedoch senkrecht zur zweiten Richtung erstrecken, wird auf eine Abhebesicherung gezielt verzichtet.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Stützkopf Anschlagbereiche für die den Schenkeln abgewandte Rückseite des Basisabschnitts eines Trägers aufweist, wobei sich die Anschlagflächen der Anschlagbereiche insbesondere senkrecht zur Stützebene erstrecken. Bei einem mit einem solchen Stützkopf gekoppelten Träger befinden sich nach Abschluss eines Monta- gevorgangs Bereiche der Fixierelemente bzw. Fixierlaschen in den dazu komplementär ausgebildeten Ausnehmungen der Stützfläche, wobei gleichzeitig die Rückseite des Basisabschnitts an den genannten Anschlagbereichen abgestützt ist oder in nur geringem Abstand zu diesen Anschlagbereichen zu liegen kommt. Somit verhindern diese Anschlagbe- reiche, dass sich die Fixierelemente aus den genannten Ausnehmungen heraus bewegen können, so dass hier eine zuverlässige und definierte Fixierung eines Trägers an einem Stützkopf sichergestellt ist.

Bevorzugt werden insgesamt acht Anschlagbereiche vorgesehen, deren Anschlagflächen sich insbesondere unter einem Winkel von 90° zu den ihnen jeweils zugeordneten Fixierlaschen erstrecken. Diese acht Anschlagbereiche ermöglichen, dass jeweils ein Träger an vier unterschiedlichen Positionen am Stützkopf befestigt werden kann, wobei an jeder dieser vier Positionen zwei zueinander um 90° versetzte Ausrichtungen des Trägers in einer horizontalen Ebene möglich sind. Insgesamt können also gleichzeitig vier verschiedene Träger an einem Stützkopf angeordnet werden, wobei die Ausrichtung jedes einzelnen Trägers individuell gewählt werden kann.

Die genannten Anschlagbereiche des Stützkopfs können durch separate Anschlagelemente gebildet werden, welche im Nachhinein mit dem Stützkopf gekoppelt werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn vier Anschlagbereiche durch einen im Wesentlichen U-förmig gebogenen, sich von der Stützebene nach oben erstreckenden Abschnitt des Stützkopfs bzw. des plat- tenförmigen Elements, aus welchem der Stützkopf hergestellt ist, gebildet sind. Je zwei weitere Anschlagbereiche können durch je eine aus der Stützebene nach oben heraus gebogene Anschlaglasche gebildet werden. Auf diese Weise lässt sich der Einsatz separater Elemente vollkommen vermeiden, und es ist weiterhin möglich, den gesamten Stützkopf aus einem einzigen plattenförmigen Element zu fertigen.

Der erfindungsgemäß eingesetzte Stützkopf kann entweder lösbar oder auch fest mit der ihm zugeordneten Vertikalstütze verbunden werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Stützkopf mit einer vorzugsweise im Wesentlichen quadratischen Kopfplatte einer handelsüblichen Vertikalstütze koppelbar ist, wobei die Größen von Kopfplatte und Stützkopf in Draufsicht untereinander ungefähr gleich sein können. Dabei kann der Stützkopf in einer parallel zur Kopfplatte der Vertikalstütze verlaufenden Richtung auf die Kopfplatte aufschiebbar sein. Die Unterseite einer Stützebene des Stützkopfs kommt dabei in montierter Position bevorzugt direkt auf der Kopfplatte der Vertikalstütze zu liegen, so dass keinerlei die Vertikalstütze über ihre Kopfplatte hinaus verlängernden Elemente benötigt werden. Der Abstand zwischen der Oberseite der Kopfplatte der Vertikalstütze und der Stützebene des Stützkopfes entspricht also bei dieser vorteilhaften Ausführungsform im Wesentlichen der Dicke des für den Stützkopf eingesetzten Materials.

Bei Vorsehung einer lösbaren Verbindung kann der Stützkopf - wie bereits erwähnt - in einer parallel zu seiner Stützebene verlaufenden Richtung auf eine Vertikal stütze aufgeschoben und dort insbesondere mittels eines im Stützkopf gehaltenen Federelements fixiert werden. Dieses Federelement stellt dann das einzige Element des Stützkopfs dar, welches nicht aus einem plattenförmigen Grundelement gefertigt werden kann. Bei einer Ausbildung aus Kunststoff kann das Federelement auch einstückig mit dem Stützkopf ausgebildet werden.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn sämtliche Stützköpfe, Vertikal- stützen, und/ oder Endbereiche der verwendeten Träger untereinander gleich ausgeführt werden. Dies ermöglicht dann beliebige Kombinationsvarianten und vermeidet die fehlerhafte Handhabung von einzelnen Komponenten des erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems. Die Montage eines erfindungsgemäßen Deckenschalungssystems ist für einen Monteur besonders bequem durchführbar, wenn die Vertikalstütze und der Träger eines Schalungselements in einer solchen Position miteinander verhakbar sind, in der das Schalungselement und die Vertikalstütze einen Winkel kleiner 90° einschließen. Bevorzugt ist es dabei, wenn bei der Herstellung dieser Hakverbindung das Schalungselement im Wesentlichen parallel zu der jeweiligen Vertikalstütze bzw. den jeweiligen Vertikalstützen verläuft. Nach dem Verhaken kann dann unter Aufrechterhaltung der Hakverbin- düng ein Verschwenken des Schalungselements in eine solche Position erfolgen, in der das Schalungselement und die Vertikalstützen einen Winkel von ungefähr 90° einschließen, so dass sich das Schalungselement in einer horizontalen Ebene erstreckt, in der es letztlich für die Erzeugung einer Betondecke eingesetzt werden kann. In dieser Position liegen sich dann auch die erfindungsgemäßen ersten und zweiten Hakenelemente gegenüber, so dass die beabsichtigte Wirkung einer Abhebesicherung gegeben ist.

Die erfindungsgemäß eingesetzten Schalungselemente können beispiels- weise jeweils aus parallel beabstandet zueinander verlaufenden Längsträgern bestehen, die mit zumindest einem senkrecht dazu verlaufenden Querträger fest verbunden sind, wobei die Oberseiten der Längsträger eine Auflagefläche für eine Schalhaut bilden, die Oberseite des oder der Quer- träger(s) an der Unterseite der Längsträger anliegt, und die Unterseite des oder der Querträger(s) eine Stützfläche der beschriebenen Art ausformt. In diesem Fall bilden also die erfindungsgemäßen Schalungselemente Rostelemente, welche zuerst auf den Vertikalstützen montiert werden, woraufhin dann auf die Rostelemente die Schalhaut bzw. die Schaltafeln aufgebracht werden können. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Schalungselemente so auszubilden, dass direkt auf die vorstehend erläuterten Träger, insbesondere auf deren Oberseiten, eine Schalhaut aufgebracht wird. In diesem Fall werden dann bereits fertige, Schalhaut und Träger umfassende Schal tafeln auf den Vertikalstützen in erfindungsgemäßer Weise montiert.

Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erläutert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben; in diesen zeigen:

Fig. 1 eine dreidimensionale Ansicht eines Endabschnitts eines im

Rahmen der Erfindung zum Einsatz gelangenden, mit dem Kopf einer Vertikalstütze koppelbaren Trägers,

Fig. 2 eine dreidimensionale Ansicht eines mit einem Träger gemäß Fig. 1 koppelbaren Kopfes einer Vertikalstütze von schräg oben,

Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines mit einem Kopf einer

Vertikalstütze gemäß Fig. 2 gekoppelten Trägers gemäß Fig. 1 in einer ersten Befestigungsposition von schräg oben,

Fig. 4 eine Ansicht gemäß Fig. 3 von schräg unten bei Realisierung einer zweiten Befestigungsposition,

Fig. 5a - c jeweils eine Seitenansicht verschiedener Verfahrensschritte beim Koppeln eines Trägers gemäß Fig. 1 mit einem Kopf gemäß Fig. 2, Fig. 6a - c Ansichten gemäß Fig. 5a - c mit einem um 90° gedrehten Kopf einer Vertikalstütze,

Fig. 7 eine dreidimensionale Ansicht eines mit vier Trägern gekoppelten Vertikalstützenkopfes von schräg unten, wobei zwei Träger senkrecht zu zwei weiteren Trägern ausgerichtet sind, und

Fig. 8 eine Ansicht gemäß Fig. 7, bei der alle vier Träger parallel zueinander verlaufen.

Der in Fig. 1 dargestellte Träger 2 ist als offenes lang gestrecktes Profil- element ausgebildet, welches einen C-förmigen Abschnitt mit zwei sich von einem Basisabschnitt 4 weg erstreckenden Schenkeln aufweist, wobei der untere Schenkel als Stützfläche 6 zur Auflage auf einem Kopf einer Vertikal stütze ausgelegt ist. Der obere, zur Verstärkung mit einer Diagonalstrebe 7 an dem Basisabschnitt 4 abgestützte Schenkel bildet eine Auflagefläche 8 für die Unterseiten von Längsträgern, die sich beispiels- weise senkrecht zum Träger 2, welcher in diesem Fall dann einen Querträger bildet, erstrecken, so dass die genannten Längsträger gemeinsam mit dem Träger 2 und gegebenenfalls weiteren Querträgern ein Rostelement bilden, auf welches eine Schalhaut aufgebracht werden kann. Alternativ kann die Auflagefläche 8 auch direkt als Auflagefläche für eine Schalhaut dienen.

Bei dem dargestellten Träger 2 ist - im Querschnitt gesehen - der Basisabschnitt 4 länger als die Auflagefläche 8, welche wiederum länger als die Stützfläche 6 ausgebildet ist. Die Länge der Auflagefläche 8 beträgt unge- fähr das Doppelte der Länge der Stützfläche 6, wohingegen die Länge des Basisabschnitts 4 ungefähr das Doppelte der Länge der Auflagefläche 8 beträgt.

Die Unterseite der Stützfläche 6 verläuft nicht parallel zur Auflagefläche 8, sondern vielmehr schräg nach oben in Richtung der Auflage fläche 8. Auf diese Weise ergibt sich, dass die Dicke der Stützfläche 6 mit zunehmendem Abstand vom Basisabschnitt 4 geringer wird, da sich die der Auflage- flache 8 zugewandte Oberseite der Stützfläche 6 im Gegensatz zu ihrer Unterseite parallel zur Auflagefläche 8 erstreckt. Die Vorteile dieser Aus- bildung werden nachstehend in Verbindung mit Fig. 5 a-c noch erläutert.

An dem dem Basisabschnitt 4 abgewandten Ende der Stützfläche 6 ist eine nach oben abgewinkelte Lasche 10 angeformt, welche parallel zum Basisabschnitt 4 in Richtung der Auflagefläche 8 verläuft. Alternativ zu der genannten Abwinklung könnte zwischen Stützfläche 6 und Lasche 10 auch ein runder Übergang ausgebildet sein, so dass sich im Querschnitt zwischen Stützfläche 6 und Lasche 10 z.B. im Wesentlichen die Form eines Viertelkreises einstellt. Die Lasche 10 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit zwei in Längsrichtung des Trägers 2 voneinander beabstandeten V-förmigen Aussparungen 12, 14 versehen, wobei sich die Breite dieser Aussparungen 12, 14 jeweils mit zunehmendem Abstand von der Auflagefläche verringert. Die Aussparungen 12, 14 erstrecken sich über die gesamte Höhe der Lasche 10 und gehen in ihrem unteren Endbereich in Ausnehmungen 20, 22 der Stützfläche 6 über. Die Breite der Ausnehmungen 20, 22 entspricht dabei in etwa der Breite der V-förmigen Aussparungen 12, 14 in ihrem den Ausnehmungen 20, 22 zugewandten Endbereich. Die Ausnehmungen 20, 22 erstrecken sich um weniger als die Hälfte der Länge der Stützfläche 6 in die Stützfläche 6 hinein. Durch die genannte Anordnung der Aussparungen 12, 14 und der Aus- nehmungen 20, 22 können die Aussparungen 12, 14 aufgrund ihrer V- förmigen Ausbildung eine " Einfädelhilfe" für das Einführen von Fixierelementen in die Ausnehmungen 20, 22 bilden, wobei diese Einfädelhilfe insbesondere dann wirksam wird, wenn der Träger 2 nach dem Heranführen an ein Fixierelement um 90° nach oben in seine in Fig. 1 dargestellte Position verschwenkt wird. Diese Schwenkbewegung wird durch die erläuterte schräge Orientierung der Unterseite der Stützfläche 6 begünstigt.

In Fig. 1 ist lediglich ein Endbereich des Trägers 2 dargestellt. Der andere, nicht dargestellte Endbereich des Trägers 2 ist analog zu dem dargestell- ten Endbereich ausgebildet, so dass der Träger 2 in jedem seiner beiden Endbereiche jeweils zwei Aussparungen 12, 14 und zwei Ausnehmungen 20, 22 aufweist.

Die Fig. 2 zeigt in dreidimensionaler Ansicht einen Kopf 28, welcher mit einer Vertikalstütze (nicht dargestellt) gekoppelt werden kann. Der Kopf 28 ist dabei aus einer ursprünglich im Wesentlichen rechteckigen Stahlplatte gefertigt, welche derart gebogen ist, dass in ihrem mittleren Bereich ein im Wesentlichen U-förmig gebogener Abschnitt 30 ausgebildet ist, welcher sich über die gesamte Breite des Kopfes 28 nach oben erstreckt und welcher in seinem oberen Abschnitt auf beiden Seiten je einen nach außen ragenden Anschlagwulst 31 aufweist. Der U-förmige Abschnitt 30 teilt dabei die als Stützebene 32 ausgebildete Grundfläche des Kopfes 28 in zwei untereinander gleich große Hälften. Bei am Kopf 28 montierten Trägern 2 nimmt die genannte Stützebene 32 die von den Trägern 2 auf eine Vertikalstütze zu übertragenden Vertikalkräfte auf, da sich die Stützfläche 6 eines Trägers 2 letztlich auf der Stützebene 32 des Kopfes 28 abstützt, was nachfolgend noch erläutert wird.

Senkrecht beabstandet zum U-förmigen Abschnitt 30 weist die Stützebene 32 an ihren beiden einander abgewandten Endbereichen jeweils eine U- förmig nach unten gebogene Koppellasche 34 auf, so dass zwischen den einander zugewandten Koppellaschen 34 eine parallel zur Stützebene 32 verlaufende Aufnahmeebene für eine (nicht dargestellte) Kopfplatte einer Vertikalstütze definiert ist. Eine solche Kopfplatte kann in Längsrichtung des U-förmigen Abschnitts 30 in die Koppellaschen 34 eingeschoben werden, bis sie an zwei Anschlagelementen 36 anstößt, welche integral mit dem U-förmigen Abschnitt ausgebildet sind und sich ausgehend von diesem nach unten in die genannte Aufnahmeebene für die Kopfplatte der Vertikalstütze erstrecken. In Fig.1 ist nur eines dieser Anschlagelemente 36 zu sehen.

In dem von dem U-förmigen Abschnitt 30 umgebenen Hohlraum ist ein Federelement befestigt. Die Endabschnitte 40 des Federelements 38 sind dabei im Bereich einer Durchbrechung 42 des U-förmigen Abschnitts 30 und im Bereich eines stirnseitigen Endes des U-förmigen Abschnitts 30 derart gebogen, dass das Federelement 38 unverlierbar am Kopf 28 gehalten ist. Das Federelement 38 ist dabei derart ausgeformt, dass sich ein mittlerer Abschnitt desselben nach unten zumindest bis in die für die Kopfplatte einer Vertikalstütze vorgesehene, zwischen den Koppellaschen 34 ausgebildete Aufnahmeebene hinein erstreckt, so dass der genannte Abschnitt des Federelements 38 in einen stirnseitigen Hohlraum einer Vertikalstütze bzw. einer Kopfplatte einer Vertikalstütze einschnappen kann, wodurch der Kopf 28 in einer definierten Position zu einer Vertikalstütze fixiert werden kann. In einer solchen Position stoßen die beiden Anschlagelemente 36 an einer Kante der Kopfplatte einer Vertikalstütze an. Beim Abziehen des Kopfes 28 von einer Vertikalstütze wird das Federelement durch die Abzugskraft verformt, so dass das Federelement einerseits eine korrekte Positionierung des Kopfes 28 relativ zur Vertikalstütze sicherstellt, andererseits aber auch ein nachträgliches Lösen des Kopfes 28 von einer Vertikalstütze ermöglicht. Die vier Eckbereiche der Stützebene 32 sind jeweils senkrecht zur Stützebene 32 nach oben gebogen, so dass sie insgesamt acht Fixierlaschen 44 - 51 ausbilden, welche sich jeweils entweder senkrecht oder parallel zur Längsrichtung des U-förmigen Abschnitts 30 erstrecken. Jeweils zwei senkrecht zueinander orientierte, einander benachbarte Fixierlaschen 51, 44; 45, 46; 47, 48; 49, 50 sind jeweils einer Ecke der Stützebene 32 zugeordnet. Die Breite der Fixierlaschen 44 bis 51 beträgt etwas mehr als das Doppelte ihrer Höhe, wobei die den Ecken der Stützebene 32 jeweils ab- gewandten Endbereiche der Fixierlaschen 44 bis 51 abgeschrägt sind.

Jede den Ecken der Stützebene 32 abgewandte senkrechte Kante 52, 54; 56, 58; 60, 62; 64, 66 der Fixierlaschen 44 bis 51 bildet dabei jeweils ein Fixierelement, welches im Sinne der Erfindung für einen Eingriff in eine Ausnehmung 20 bis 26 eines Trägers 2 geeignet ist. Bei einer Kopplung eines Trägers 2 über eine der Fixierlaschen 44 bis 51 wird jeweils immer nur eines der beiden Fixierelemente 52 bis 66 einer Fixierlasche 44 bis 51 wirksam. Die Vorsehung von zwei Fixierelementen 52 bis 66 pro Fixierlaschenpaar 51, 44; 45, 46; 47, 48; 49, 50 ermöglicht es, einen Träger 2 wahlweise in zwei um 90° zueinander versetzten, parallel zur Stützebene 32 verlaufenden Richtungen mit einer Fixierlasche 44 bis 51 zu koppeln.

Aus jeder der beiden Hälften der Stützebene 32 ist jeweils eine Anschlaglasche 68, 70 nach oben heraus gebogen, wobei jede der beiden stirnseitigen, senkrecht zur Stützebene 32 verlaufenden Kanten der Anschlagla- sehen 68, 70 jeweils eine Anschlagfläche 72, 74, 76, 78 für die Rückseite des Basisabschnitts 4 eines Trägers 2 bilden.

Vier weitere Anschlagflächen 80, 82, 84, 86 werden durch senkrecht zur Stützebene 32 verlaufende Bereiche des U-förmigen Abschnitts 30, insbe- sondere durch dessen Anschlagwulste 31 gebildet. Auch diese Anschlag- flächen 80 bis 86 sind jeweils dazu geeignet, mit der Rückseite des Basisabschnitts 4 eines Trägers 2 zusammenzuwirken.

Konkret kann ein Träger 2 zwischen folgenden Paaren von einander je- weils gegenüberliegenden Fixierelementen 52 bis 66 und Anschlagflächen 72 bis 86 fixiert werden: 52, 80; 54, 72; 56, 74; 58, 82; 60, 84; 62, 76; 64, 78; 66, 86.

Erfindungsgemäß weisen all diejenigen Fixierlaschen 46, 47, 50, 51, wel- che sich senkrecht zur Längsrichtung des U-förmigen Abschnitts 30 erstrecken, an ihren Fixierelementen 58, 60, 66, 52 jeweils ein erstes Hakenelement 87 auf, welches sich jeweils auf den U-förmigen Abschnitt 30 zu erstreckt und von oben betrachtet eine Hinterschneidung ausbildet, die von einem zweiten Hakenelement bzw. einer Stützfläche 6 eines Trägers 2 hintergriffen werden kann.

Die anderen Fixierelemente 54, 56, 62, 64 der restlichen Fixierlaschen sind frei von ersten Hakenelementen 87. So wird erreicht, dass ein sich parallel zur Längsrichtung des U-förmigen Abschnitts 30 erstreckender, mit dem Kopf 28 gekoppelter Träger 2 durch erste Hakenelemente 87 ge- gen ein Abheben vom Kopf 28 gesichert ist, wohingegen ein sich senkrecht zur Längsrichtung des U-förmigen Abschnitts 30 erstreckender, mit dem Kopf 28 gekoppelter Träger 2 aufgrund der an den Fixierelementen 54, 56, 62, 64 fehlenden ersten Hakenelemente 87 vertikal vom Kopf 28 nach oben abgehoben werden kann.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Kopfplatte 88 einer Vertikalstütze 90, welche in Koppellaschen 34 eines Kopfes 28 so weit eingeschoben ist, bis eine Kante der Kopfplatte 88 an den Anschlagelementen 36 des Kopfes 28 anstößt. Mit dem Kopf 28 ist jeweils ein Träger 2 gemäß Fig. 1 gekoppelt, an dessen Auflagefläche 8 Längsträger 92 befestigt sind, welche sich senk- recht zum Träger 2 erstrecken. Gemäß Fig. 4 ist an der Oberseite der Längsträger 92 eine Schalhaut 94 befestigt, welche wiederum mit einer Stirnabschalung 96 gekoppelt ist.

Gemäß Fig. 3 und 4 ist der Träger 2 derart mit dem Kopf 28 gekoppelt, dass sich das Fixierelement 52 in die Aussparung 12 und die Ausnehmung 20 (Fig. 1) hinein erstreckt. Gleichzeitig erstreckt sich das Fixierelement 58 in die Aussparung 14 und die Ausnehmung 22 (Fig. 1). Der Basisabschnitt 4 des Trägers 2 ist dabei an seiner Rückseite an den An- schlagflächen 80 und 82 abgestützt, so dass letztlich diese Anschlagflächen 80, 82 gemeinsam mit den Fixierelementen 52, 58 wirksam verhindern, dass sich der Träger 2 senkrecht zu seinem Basisabschnitt 4 bewegen kann. Der Eingriff zwischen den Fixierelementen 52, 58 und den Ausnehmungen 20, 22 stellt dabei gleichzeitig sicher, dass keine Bewegung in Längsrichtung des Trägers 2 relativ zum Kopf 28 erfolgen kann.

Alternativ könnte der Träger 2 auch in einer in Längsrichtung des Trägers 2 versetzten Position mit dem Kopf 28 gekoppelt werden, in welcher nur das Fixierelement 58 in die Aussparung 12 bzw. in die damit korrespon- dierenden Ausnehmung 20 eingreifen würde.

In diesem Fall würde sich dann der Träger 2 nicht mehr wie gemäß den Fig. 3 und 4 über die gesamte Stützebene 32 des Kopfes 28 hinweg erstrecken. Vielmehr würde er nur noch über weniger als die Hälfte der Breite der Stützebene 32 verlaufen, so dass beispielsweise über das Fixierele- ment 52 ein weiterer Träger 2 mit dem Kopf 28 gekoppelt werden könnte, so dass sich beide Träger 2 in Längsrichtung miteinander ausgerichtet erstrecken würden.

Schließlich könnte ein Träger 2 über seine Aussparungen 12, 14 bzw. Ausnehmungen 20, 22 auch derart mit dem Kopf 28 gekoppelt werden, dass er sich senkrecht zu seiner in Fig. 3 dargestellten Ausrichtung erstreckt. In diesem Fall würde dann das Fixierelement 54 in eine der Ausnehmungen 20, 22 eingreifen, wobei sich die Rückseite des Basisabschnitts 4 des Trägers an der Anschlagfläche 72 der Anschlaglasche 68 abstützen würde.

Insbesondere ist es auch möglich, zwei, drei oder vier Träger 2 mit dem Kopf 28 zu koppeln, wobei jeder der Träger 2 dann zwischen einem der vorstehend bereits genannten Paare von Fixierelementen 52 bis 66 und Anschlagflächen 72 bis 86 fixiert werden kann. Die einzelnen Träger 2 können sich dabei parallel oder auch senkrecht zueinander erstrecken.

Die Fig. 5a bis c zeigen, wie eine Kopplung zwischen Träger 2 und Kopf 28, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, hergestellt werden kann.

Zuerst wird ein aus Trägern 2 und Längsträgern 92 bestehendes Schalungselement 98 relativ zu einer Vertikalstütze 90 so ausgerichtet, dass sich die Längsträger 92 entweder im Wesentlichen parallel zur Vertikalstütze 90 oder - wie in Fig. 5a dargestellt - etwas schräg zu dieser Ausrich- tung erstrecken. In dieser Ausrichtung kann ein Schalungselement 98 von einem Monteur leicht ergriffen und so angehoben werden, dass sich der Träger 2 letztlich oberhalb eines Kopfes 28 der Vertikalstütze 90 befindet. Ausgehend von dieser angehobenen Position wird dann das Schalungselement 98 vom Monteur derart ausgerichtet und abgesenkt, dass die Fixierelemente 52, 58 in die V-förmigen Aussparungen 12, 14 der Lasche 10 eingeführt werden. Dieses Einführen wird durch die V-Form der Aussparungen 12, 14 erleichtert. Die ersten Hakenelemente 87 der Fixierelemente 52, 58 stehen dabei nur so weit in Richtung des U-förmigen Abschnitts 30 vor, dass das genannte Einführen nicht behindert wird. Auf diese Weise wird also zwischen dem Kopf 28 und dem Träger 2 bereits eine Hakverbindung hergestellt, in welcher die Gewichtskraft des Schalungselements 98 zu einem überwiegenden Teil über die Stützebene 32 in die Vertikalstütze 90 eingeleitet werden kann, so dass die die Montage durchführende Person nicht mehr das volle Gewicht des Schalungsele- ments 98 halten muss.

Ausgehend von der Hakverbindung gemäß Fig. 5a wird nun das Schalungselement 98 gemäß Fig. 5b in Pfeilrichtung um eine parallel zur Längsachse des Trägers 2 verlaufende Schwenkachse nach oben ver- schwenkt, wobei während dieser Schwenkbewegung automatisch die Fixierelemente 52, 58 - geführt durch die V-förmigen Aussparungen 12, 14 - in die Ausnehmungen 20, 22 der Stützfläche 6 des Trägers 2 hineinbewegt werden. Die genannte Schwenkbewegung wird so lange fortgesetzt, bis die Position gemäß Fig. 5c erreicht wird, in welcher sich das Schalungsele- ment 98 bzw. seine Längsträger 92 in horizontaler Richtung senkrecht zur Vertikalstütze 90 erstrecken. Aus Fig. 5c ist besonders anschaulich ersichtlich, dass die Anschlagflächen 80, 82 in dieser fertig montierten Position wirksam verhindern, dass sich der Träger 2 in Pfeilrichtung derart senkrecht zum Basisabschnitt 4 des Trägers 2 bewegt, dass die Fixierele- mente 52, 58 außer Eingriff mit den Ausnehmungen 20, 22 gelangen.

Weiterhin zeigt Fig. 5c, dass die ersten Hakenelemente 87 allein durch die genannte Schwenkbewegung in eine Position gebracht wurden, in der sie den ausnehmungsfreien Bereich der Stützfläche bzw. der zweiten Hakenelemente 6 übergreifen, so dass das Schalungselement 98 nicht senkrecht nach oben parallel zum Basisabschnitt 4 angehoben werden kann. Ein Lösen von Kopf 28 und Schalungselement 98 ist folglich nur dann möglich, wenn das Schalungselement 98 entgegen der Pfeilrichtung der Fig. 5b nach unten geschwenkt wird. Wenn im Rahmen der Demontage des Schalungselements 98 in umgekehrter Reihenfolge wie in Verbindung mit Fig. 5 a - c beschrieben vorgegangen wird, kommt die an der Unterseite der Stützfläche 6 ausgebildete Schräge, die mit dem Basisabschnitt 4 einen Winkel von ungefähr 75° einschließt, vorteilhaft zur Wirkung. Aufgrund dieser Schräge wird es nämlich möglich, das Schalungselement 98 ausgehend von der Position gemäß Fig. 5c entgegen der Pfeilrichtung der Fig. 5b abzuschwenken, ohne dass zwischen der Oberseite des Schalungselements 98, einer darauf aufliegenden Schalhaut und einer bereits erstellten Betondecke eine Klemmwirkung auftritt. Vielmehr stellt die Schräge sicher, dass sich sämtliche Teile des Schalungselements 98 beim Abschwenken nach unten bewegen, so dass ein problemloses Ausschalen möglich wird.

Die Fig. 6a bis c veranschaulichen, dass ein entsprechender Kopplungs- prozess realisiert werden kann, wenn letztlich gewünscht ist, dass sich das fertig montierte Schalungselement 98 ohne Realisierung einer Abhebesicherung in einem gegenüber den Fig. 3 und 5a bis c um 90° versetzten Winkel relativ zum Kopf 28 erstrecken soll. In diesem Fall wirkt dann beispielsweise das Fixierelement 64 mit der Aussparung 12 bzw. der Aus- nehmung 20 des Trägers 2 zusammen. Der beschriebene Schwenkvorgang verläuft gemäß den Fig. 6a bis 6c analog zu dem in Verbindung mit den Fig. 5a bis c beschriebenen Schwenkvorgang mit dem Unterschied, dass sich die Rückseite des Basisabschnitts 4 des Trägers 2 gemäß Fig. 6c letztlich an der Stützfläche 78 der Anschlaglasche 70 abstützt, wodurch wiederum verhindert wird, dass sich das Fixierelement 64 aus der Ausnehmung 20 bzw. 22 heraus bewegen kann. Weiterhin ist aus Fig. 6c ersichtlich, dass das Fixierelement 64 kein erstes Hakenelement 87 aufweist, so dass das Schalungselement 98 senkrecht nach oben parallel zum Basisabschnitt 4 angehoben werden kann. Fig. 7 zeigt insgesamt vier Träger 100, 102, 104, 106, welche mit einem Kopf 28 einer Vertikalstütze 90 gekoppelt sind. Die beiden Träger 100, 102 sind dabei miteinander ausgerichtet stirnseitig zueinander beabstandet angeordnet, wohingegen sich die beiden Träger 104, 106 parallel zueinan- der und senkrecht zu den Trägern 100, 102 erstrecken. Sämtliche Träger 100 bis 106 sind so ausgebildet, wie in Verbindung mit dem Träger 2 gemäß Fig. 1 beschrieben. Es wirken hier folgende Fixierelemente, Ausnehmungen und Anschlagflächen bezüglich der verschiedenen Träger 100 bis 106 zusammen:

Träger 100: Fixierelement 56, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 74 Träger 102: Fixierelement 62, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 76 Träger 104: Fixierelement 52, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 80 Träger 106: Fixierelement 66, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 86

Die Träger 104, 106 sind - im Gegensatz zu den Trägern 100, 102 - aufgrund des Zusammenwirkens mit den Fixierelementen 52, 66, welche jeweils ein erstes Hakenelement 87 aufweisen, gegen ein Abheben gesichert.

Fig. 8 zeigt eine Anordnung, bei der alle Träger 100 bis 106 parallel zueinander verlaufen, wobei jeweils zwei Träger 100 und 106 bzw. 102 und 104 in Längsrichtung zueinander ausgerichtet stirnseitig beabstandet zueinander angeordnet sind. Bei dieser Anordnung wirken folgende Fixierele- mente, Ausnehmungen und Anschlagflächen zusammen:

Träger 100: Fixierelement 52, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 80

Träger 102: Fixierelement 66, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 86

Träger 104: Fixierelement 60, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 84 Träger 106: Fixierelement 58, Ausnehmung 20, Anschlagfläche 82 Alle Träger 104, 106, 100, 102 sind aufgrund des Zusammenwirkens mit den Fixierelementen 52, 58, 60, 66, welche jeweils ein erstes Hakenelement 87 aufweisen, gegen ein Abheben gesichert.

Erfindungsgemäß lassen sich auch beliebige andere Anordnungen von ein bis vier Trägern an einem Kopf 28 realisieren. Bei jedem über eine der beiden äußeren Ausnehmungen 20 oder 22 mit einem Kopf 28 gekoppelten Träger 2 lassen sich vollkommen unabhängig von allen anderen mit dem Kopf 28 gekoppelten Trägern 2 zwei unterschiedliche, um 90° zueinander versetzte Ausrichtungen des Trägers 2 realisieren.

Bezugszeichenliste

2 Träger

4 Basisabschnitt 6 Stützfläche, zweites Hakenelement

7 Diagonalstrebe

8 Auflagefläche 10 Lasche

12, 14 Aussparung 20, 22 Ausnehmung

28 Kopf

30 U-förmiger Abschnitt

31 Anschlagwulst

32 Stützebene 34 Koppellaschen

36 Anschlagelemente

40 Endabschnitte

42 Durchbrechung

44 - 51 Fixierlaschen 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64, 66 Fixierelemente

68, 70 Anschlaglaschen

72, 74, 76, 78, 80, 82, 84, 86 Anschlagflächen

87 erstes Hakenelement

88 Kopfplatte 90 Vertikalstütze

92 Längsträger

94 Schalhaut

96 Stirnabschalung

98 Schalungselement 100, 102, 104, 106 Träger

Claims

Patentansprüche

1. Deckenschalungssystem mit mehreren Schalungselementen (98), die an ihrer Unterseite mit Köpfen (28) von Vertikalstützen (90) koppelbare Träger (2, 100-106) aufweisen, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kopf (28) einer Vertikalstütze (90) eine einen Träger (2, 100-106) eines Schalungselements in vertikaler Richtung fixierende

Abhebesicherung aufweist, und dass der Kopf (28) einer Vertikalstütze (90) zusätzlich Fixierelemente (52-66) aufweist, die eine Bewegung des Trägers (2, 100-106) in dessen Längsrichtung relativ zum Kopf (28) verhindern.

2. Deckenschalungssystem nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abhebesicherung als erstes Hakenelement (87) ausgebildet ist, welches in der montierten Stellung eines Schalungselements (98) in ein zweites Hakenelement (6) eingreift, welches am Träger (2,

100-106) des Schalungselements (98) ausgebildet ist.

3. Deckenschalungssystem nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Querschnitt des Trägers (2, 100-106) zumindest bereichsweise C-förmig mit zwei sich von einem Basisabschnitt (4) weg erstreckenden Schenkeln (6, 8) ausgebildet ist, wobei einer der Schenkel (6) als zweites Hakenelement ausgelegt ist.

4. Deckenschalungssystem nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der als zweites Hakenelement (6) ausgelegte Schenkel zumin- dest abschnittsweise eine Stützfläche (6) zur Auflage des Trägers (2,

100-106) auf einem Kopf (28) einer Vertikalstütze (90) bildet.

5. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kopf (28) einer Vertikalstütze (90) in jeweils eine Ausnehmung (20, 22) der Stützfläche (6) eingreifende Fixierelemente (52-66) aufweist, wobei die Ausnehmung (20, 22) an dem dem Basisabschnitt (4) des C-förmigen Trägers abgewandten Ende der Stützfläche (6) vorgesehen ist.

6. Deckenschalungssystem nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass an den Fixierelementen (52-66) die ersten Hakenelemente (87) ausgebildet sind.

7. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger (2, 100-106) mit der Vertikalstütze (90) wahlweise in zwei um 90° zueinander versetzten Richtungen koppelbar ist.

8. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger (2, 100-106) als offenes Profil ausgebildet ist.

9. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützfläche (6) des Trägers (2, 100-106) in jedem der beiden einander abgewandten Endbereiche des Trägers (2, 100-106) jeweils zwei, drei oder mehr Ausnehmungen (20, 22) aufweist.

10. Deckenschalungssystem nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest zwei Ausnehmungen (20, 22) der Stützfläche (6) und zwei Fixierelemente (52-66) des Kopfes (28) einer Vertikalstütze (90) derart voneinander beabstandet sind, dass ein gleichzeitiger Eingriff jedes der beiden Fixierelemente (52-66) in jeweils eine der beiden Ausnehmungen (20, 22) ermöglicht ist.

11. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützfläche (6) an ihrem dem Basisabschnitt (4) abgewandten Endbereich eine nach oben verlaufende bzw. abgewinkelte, bevorzugt parallel zum Basisabschnitt (4) verlaufende Lasche (10) aufweist, welche mit einer insbesondere V-förmigen Aussparung (12, 14) versehen ist, die mit der in der Stützfläche (6) vorgesehenen Ausnehmung (20, 22) derart ausgerichtet ist, dass Aussparung (12, 14) und Ausnehmung (20, 22) ineinander übergehen.

12. Deckenschalungssystem nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lasche (10) in jedem der beiden einander abgewandten Endbereiche eines Trägers (2, 100-106) jeweils zwei, drei oder mehr Aussparungen (12, 14) nach Anspruch 11 aufweist, die jeweils mit korrespondierenden Ausnehmungen (20, 22) in der Stützfläche (6) ausgerichtet sind.

13. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Unterseite der Stützfläche (6) in ihrer montierten Position ausgehend vom Basisabschnitt (4) schräg nach oben verläuft, so dass insbesondere der Winkel zwischen der Unterseite der Stützfläche (6) und dem Basisabschnitt (4) kleiner 90° ist und vorzugsweise zwischen 70° und 80° beträgt.

14. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vertikalstützen (90) jeweils mit einem Stützkopf (28) verse- hen sind, welcher neben einer senkrecht zur Längserstreckung der jeweiligen Vertikalstütze (90) verlaufenden Stützebene (32) hiervon abgewinkelte Fixierlaschen (44-51) mit jeweils einem Fixierelement (52-66) zum Eingriff in jeweils eine Ausnehmung (20, 22) der Stützfläche (6) eines Trägers (2, 100-106) aufweist.

15. Deckenschalungssystem nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass pro Stützkopf (28) acht Fixierlaschen (44-51) vorgesehen sind, welche sich insbesondere senkrecht zur Stützebene (32) des Stütz- kopfs (28) erstrecken.

16. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Stützebene (32) im Wesentlichen quadratisch oder recht- eckig ausgebildet ist und in jedem ihrer vier Eckbereiche jeweils zwei benachbarte Fixierlaschen (44-51) aufweist, welche jeweils senkrecht zueinander verlaufen.

17. Deckenschalungssystem nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass nur an einigen der mehreren Fixierlaschen (46, 47, 50, 51) Fixierelemente (58, 60, 66, 52) ausgebildet sind, die zugleich erste Hakenelemente (87) aufweisen.

18. Deckenschalungssystem nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass Fixierlaschen (46, 47, 50, 51), die sich in einer ersten Richtung erstrecken, Fixierelemente (58, 60, 66, 52) mit ersten Hakenelementen (87) aufweisen, und dass Fixierlaschen (44, 43, 48, 49), die sich in einer zweiten, senkrecht zur ersten Richtung verlaufenden Richtung erstrecken, Fixierelemente (54, 56, 62, 64) aufweisen, die frei von ersten Hakenelementen (87) sind.

19. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkopf (28) Anschlagbereiche für die den Schenkeln (6, 8) abgewandte Rückseite des Basisabschnitts (4) eines Trägers (2,

100-106) aufweist, wobei sich die Anschlagflächen (72-86) der Anschlagbereiche insbesondere senkrecht zur Stützebene (32) erstrecken.

20. Deckenschalungssystem nach Anspruch 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass insgesamt acht Anschlagbereiche vorgesehen sind, deren Anschlagflächen (72-86) sich insbesondere unter einem Winkel von 90° zu den ihnen jeweils zugeordneten Fixierlaschen (44-50) erstrecken.

21. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass vier Anschlagbereiche (80-86) durch einen im Wesentlichen U- förmig gebogenen Abschnitt (30) des Stützkopfs (28) gebildet sind.

22. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass je zwei Anschlagbereiche (72, 74; 76, 78) durch je eine aus der Stützebene (32) herausgebogene Anschlaglasche (68, 70) gebildet sind.

23. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkopf (28) lösbar oder fest mit der Vertikalstütze (90) verbunden ist.

24. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkopf (28) mit einer vorzugsweise im Wesentlichen quadratischen Kopfplatte (88) einer handelsüblichen Vertikalstütze (90) koppelbar ist.

25. Deckenschalungssystem nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Stützkopf (28) in einer parallel zur Kopfplatte (88) der Vertikalstütze (90) verlaufenden Richtung auf die Kopfplatte (88) aufschiebbar ist.

26. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Unterseite einer Stützebene (32) des Stützkopfs (28) in montierter Position direkt auf der Kopfplatte (88) der Vertikalstütze (90) aufliegt.

27. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der insbesondere aus einer einzigen gebogenen, gegossenen und/ oder geschmiedeten Stahl- oder Kunststoffplatte gefertigte Stützkopf (28) an einer Vertikalstütze (90) mittels eines im Stützkopf (28) gehaltenen Federelements fixierbar ist.

28. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vertikalstütze (90) und der Träger (2, 100-106) eines Schalungselements (98) in einer solchen Position miteinander verhakbar sind, in der das Schalungselement (98) und die Vertikalstütze (90) einen Winkel kleiner 90° einschließen, wobei nach dem Verhaken unter Aufrechterhaltung der Hakverbindung ein Verschwenken des Schalungselements (98) in eine solche Position ermöglicht ist, in der das Schalungselement (98) und die Vertikalstützen (90) einen Win- kel von ungefähr 90° einschließen und in der ggf. die ersten und zweiten Hakenelemente (87, 6) unter Ausbildung einer Abhebesicherung miteinander verhakt sind.

29. Deckenschalungssystem nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Träger (2, 100-106) eines Schalungselements mit Vertikalstützen (90) in einer solchen Position verhakbar ist, in der das Schalungselement (98) im Wesentlichen parallel zu den Vertikalstützen (90) verläuft.

30. Deckenschalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schalungselemente (98) jeweils aus parallel beabstandet zueinander verlaufenden Längsträgern (92) bestehen, die mit zumindest einem senkrecht dazu verlaufenden Querträger (2, 100-106) fest verbunden sind, wobei die Oberseiten der Längsträger (98) eine Auflagefläche für eine Schalhaut (94) bilden, die Oberseite des oder der Querträger(s) (2, 100-106) an der Unterseite der Längsträger (98) anliegt, und die Unterseite des oder der Querträger(s) (2, 100-106) eine Stützfläche nach einem der vorhergehenden Ansprüche bildet.

31. Deckenschalungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Schalungselemente Träger (2, 100-106) nach einem der vorhergehenden Ansprüche aufweisen, deren Oberseiten eine Auflagefläche für eine Schalhaut bilden.