EP0199893A2 - Deckenschalung - Google Patents

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EP0199893A2
EP0199893A2 EP86100981A EP86100981A EP0199893A2 EP 0199893 A2 EP0199893 A2 EP 0199893A2 EP 86100981 A EP86100981 A EP 86100981A EP 86100981 A EP86100981 A EP 86100981A EP 0199893 A2 EP0199893 A2 EP 0199893A2
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EP
European Patent Office
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support
connection
support head
carrier
slab formwork
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EP86100981A
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EP0199893A3 (en
EP0199893B1 (de
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Josef Maier
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Individual
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Publication of EP0199893A3 publication Critical patent/EP0199893A3/de
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads

Definitions

  • the invention relates to a slab formwork with supports at its upper end having a formwork panel, supports connecting the supports or the like. and between the girders with these formwork panels that can be fastened in alignment, the edges of which rest against the edges of the girder in the use position, the support having an immovable support head that is also fixed when the formwork is being struck in and out, with a fastening device arranged under its formwork panel for attacking the formwork girders by means of a Detachably connectable flange or the like. Attachment approach.
  • Such slab formwork is known from DE-PS 30 03 682.
  • the ends of the supports each have a flange which engages under the underside of the fastening device of the support head and can be releasably connected to it, so that the connecting means, preferably connecting bolts, must be inserted vertically through this flange from below.
  • the connecting bolt itself is only subjected to tension
  • the use of such connecting bolts with transverse pins, which are inserted through keyhole-type perforations results in a load of the transverse pins on shear in the rotated position.
  • it can be easily removed pull of the bolt may be disabled, although these bolts are rotatable. Since the concrete surface is above the bolt, there is no possibility of attack for a striking tool in such a case.
  • the solution to this problem consists essentially in that the support head on at least one side and the support on the end face facing this side of the support head have a hook-in connection with which the support can be pivotally attached to the support at least temporarily and guided by the hook-in connection into its Use and fastening position can be swiveled up, in which at least the end of the carrier opposite the hook-in connection can be connected with its fastening flange to the next support head.
  • a slab formwork system of another type in which the carrier is coupled to a support head via a hanging connection, but the support head is adjustable in height, so that after the support head with the support is moved upwards in the position of use and moved down again for stripping.
  • a particularly secure and precise fixing of the support is obtained if the support and the support head have a flange connection that can be locked in the position of use of the support, even in the region of their suspension connection.
  • the hook-in connection then serves above all for easy stripping and stripping of the beam, because the beam can initially be temporarily fixed on one side, then locked on the opposite side and finally locked in the area of the hook-in connection. In the position of use, the forces are then absorbed by the flange connections.
  • the support head can have a hooking device for a swivel connection on its two mutually opposite connection end faces for carriers. This has the advantage that the user does not have to pay attention to whether the respective support head with its hooking device is correctly oriented, since a rotated position by 180 ° also fits a corresponding carrier.
  • a design of the invention of considerable importance which above all makes it easier to remove formwork even when the fastening bolts are somewhat jammed, can consist of the fastening flanges on the support head and carrier running from top to bottom in cross-section. This gives the fastening bolts an approximately parallel or only slightly oblique angle Orientation to the formlining so that its ends can be struck with a striking tool should a bolt ever become jammed. This arrangement is therefore of greater importance for the simplification of the formwork work.
  • the fastening or locking bolts themselves are sheared claims, the bolts themselves can absorb greater shear forces than their cross pins.
  • a very special embodiment of the slab formwork of the type mentioned at the outset can be that the mounting flange of the support head, starting from its formwork panel, is inclined towards the support and the corresponding front flange of the beam has a corresponding bevel, the opposite connection flanges of the Support head are arranged with their lower edges closer to each other than with their upper edges.
  • This considerably facilitates stripping because the flange of the beam is already slightly inclined in the direction in which it is to be pivoted downward around the suspension connection after the connection has been released.
  • the connecting bolts are given a slightly oblique course, which does not impair the simplicity of the stripping process and furthermore enables the use of an impact tool, but makes insertion a little more convenient from the bottom up.
  • Embodiments of the invention in particular with regard to the suspension connection, are the subject of claims 5 to 16.
  • a ceiling formwork results, in which the advantages of the ceiling formwork according to DE-PS 30 03 682 are largely retained, but the formwork is removed and removed additional hook-up connection can be carried out by a single person.
  • the second person who has to hold the girder with the known slab formwork, is practically replaced by the hanging connection. Nevertheless, the Un The risk of falling is reduced because the hook-in connection can be designed accordingly safely and mutual consideration of two operators is avoided.
  • a ceiling formwork designated as a whole has supports 2 which have a formwork panel 3 at their upper end.
  • the support 2 in the exemplary embodiment has a support head, generally designated 4, which on its underside below its formwork plate 3 has a plug-in attachment 5 for coupling with the actual support 2, as is indicated in FIG. 4.
  • the supports 2 also belong to the slab formwork 1 the supporting heads 4 linking support 6, and further be - tween the beams 6 using this alignment can be fastened, not shown in the drawing formwork panels abut their .R selected at the edges or edge webs 7 of the carrier 6 in the position of use.
  • the support head 4 has fastening devices for attacking the formwork girders, which in turn has releasably connectable flanges 8 as fastening approaches.
  • the mounting flanges 8 on the support head 4 and on the carriers 6 - viewed in cross section - run from top to bottom.
  • the fastening bolts 9 used to connect the flanges 8 can run largely horizontally or in any case in such a way that their end faces opposite to their bolt heads 10 remain accessible to a striking tool, which makes stripping easier, even if a bolt 9 should be jammed inside the connection perforations 11.
  • the support head 4 and the support 6 have a suspension connection 12 with one another on a facing end face, the individual parts of which can be seen in FIGS. 1 to 3 and whose interaction can be seen in FIG. 4.
  • the support 6 can be pivotally fixed at least temporarily on the support 2 or the support head 4.
  • This suspension connection 12 also allows the support to be swiveled up into the use and fastening position shown in FIG. 4, the suspension connection 12 guiding the support so that it reaches the desired aligned position in relation to the next support 2 and its support head 4.
  • the end of the carrier opposite the hook-in connection 12 can be connected with its fastening flange 8 to the next support head 4.
  • Fig. 4 it can also be seen that the support 6 and the support head 4 also have a flange connection which can be locked in the use position of the support 6 by means of bolts 9, also in the region of their suspension connection 12.
  • the support head 4 has on each of its two opposite connection end faces for support 6 a suspension device to be described for the hook connection 12.
  • a holding bolt 13 running transversely to the pivoting direction and the orientation of the support 6 and on the counterpart a matching hook 14 serving to overlap the holding bolt 13, the hook opening of which is shown in FIG. 4 and also in accordance with FIGS 2 and 3 essentially point "downwards".
  • the pivot axis 15 of the hook-in connection 12 is located below the flange connection and its locking fastening, according to FIG. 4 approximately at the level of the lower edge 8 a of the fastening flange 8. This makes it easy possible to pivot a carrier 6 down after loosening the flange connections on its suspension connection 12, the flanges 8 also detaching from one another in the region of the suspension connection 12.
  • the support head 4 can also be used very close to a wall without protruding hooks protruding from it.
  • the retaining bolt or bolts 13 the suspension connection is arranged below the outline of the formwork panel 3 of the support head 4.
  • the fastening flange 8 of the support head 4 has recesses 16, in the exemplary embodiment slots, for inserting the hooks 14 in its area lying higher than the retaining bolt or bolts 13.
  • the end flange 8 of the support head 4 has two slots 16 for the passage of these hooks 14.
  • At least one continuous retaining bolt 13 running parallel to the plane of the fastening flange 8 could be provided on the support head 4.
  • the mounting flange 8 of the support head 4 is inclined somewhat obliquely towards the support 2.
  • the corresponding frontal flange 8 of the carrier 6 has a corresponding inclination or inclination, the opposite connecting flanges 8 of the support head 4 being arranged closer to one another with their lower edges 8a than with their upper edges in the area of their formwork panel 3. This gives the frontal sides Flanges 8 of the carrier 6 already have the inclination from the outset, which they would also receive when swiveling downward around the hook-in connection 12 and that provided for Inclination only needs to be increased in the position of use.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that the hooks 14 of the hook-in connection 12 are arranged directly on the inner sides of the side webs 18 of the carrier 6 and that accordingly the hook-in slots 16 are also provided in the front-side connecting flanges 8 directly next to the side walls 17 of the support head 4 are.
  • the bolts 13 are least stressed for bending.
  • the carrier 6 can have a part 19 which can be pulled out in its longitudinal direction, the hooks 14 in this case being arranged on the guide body 20 of the carrier holding the pull-out part 19.
  • the user can first hang this extendable carrier 6 on a support head 4 and then pull out the extendable part 19 to the required length up to the next support head 4 and fasten it there.
  • a box-shaped extension 23 is provided with an end-side connecting flange 8 on the extendable part 19 of the telescopically extendable carrier 6 in the region of an end piece 22 which closes the guide tube 21 of this extendable part 19
  • Embodiment has keyhole-like perforations 11 for connection to the support head 4 and its flange 8 and is at a distance from the front end of the guide tube or tubes 21.
  • the end face facing away from the head 10 of the connecting bolt 9 remains accessible for a striking tool if there were difficulties with stripping.
  • keyhole-like perforations 11 and cross pins having fastening bolts 9 are provided for connecting the fastening flanges 8 and for locking them as fastening points, which are indicated in FIG. 4.
  • the formwork panels to be connected can be better adapted in the longitudinal direction of the flight consisting of supports 6 and support heads 4.

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Abstract

Eine Deckenschalung (1) hat Stützen (2), die an ihrem oberen Ende eine Schalplatte (3) aufweisen. Ferner genhören zu der Deckenschalung (1) die Stützen (2) verbindende Träger (6) und zwischen den Trägern (6) mit diesen fluchtend befestigbare Schaltafel, deren Ränder an den Rändern (7) der Träger (6) in Gebrauchsstellung anliegen. Die Stützen (2) haben jeweils einen Tragkopf (4) mit einer unter ihrer Schalplatte (3) angeordneten Befestigungsvorrichtung für Angriff der Schalungsträger (6) mit Hilfe lösbar anschließbarer Flansche (8). Der Tragkopf (4) hat dabei an wenigstens einer Seite und der Träger (6) an der dieser Seite des Tragkopfes (4) zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung (12) miteinander, mit welcher der Träger (6) schwenkbar an der Stütze (2) zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung (12) geführt in seine Gebrauchs-und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung (12) gegenüberliegende Ende des Trägers (6) mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf (4) an schließbar ist. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Träger (6) und der Stützenkopf (4) auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung (12) eine in Gebrauchsstellung des Trägers (6) zusätzlich verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben. Die Befestigungsflansche (8) an Tragkopf (4) und Träger (6) können dabei im Querschnitt etwa von oben nach unten verlaufen, so daß die Bolzen geringfügig schräg oder horizontal unterhalb der betonierten Fläche zu liegen kommen, so daß sie im Falle von Verspannungen für ein Schlagwerkzeug zugänglich sind. (Figure 4).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Deckenschalung mit an ihrem oberen Ende eine Schalplatte aufweisenden Stützen, die Stützen verbindenden Trägern od.dgl. und zwischen den Trägern mit diesen fluchtend befestigbaren Schaltafeln, deren Ränder an den Rändern der Träger in Gebrauchsstellung anliegen, wobei die Stütze einen auch beim Ein- und Ausschalen festliegenden, unverstellbaren Tragkopf mit einer unter ihrer Schalplatte angeordneten Befestigungsvorrichtung für.den Angriff der Schalungsträger mittels eines lösbar anschließbaren Flansches od. dgl. Befestigungsansatzes aufweist.
  • Eine derartige Deckenschalung ist aus derDE-PS 30 03 682 bekannt. Dabei haben die Träger an ihren Enden jeweils einen die Unterseite der Befestigungsvorrichtung des Tragkopfes untergreifenden und lösbar damit verbindbaren Flansch, so daß die Verbindungsmittel, bevorzugt Verbindungsbolzen, von unten her vertikal durch diesen Flansch hindurchgesteckt werden müssen. Zwar wird dabei der Verbindungsbolzen selbst nur auf Zug beansprucht, jedoch ergibt sich bei der Verwendung von solchen Verbindungsbolzen mit Querstiften, die durch schlüssellochartige Lochungen eingesteckt werden, in gedrehter Position eine Belastung der Querstifte auf Scherung. Ferner kann beim Lösen dieser Verbindungsbolzen durch Verspannungen in den gleichzeitig durchsetzten Lochungen ein leichtes Herausziehen des Bolzens behindert sein, obwohl diese Bolzen drehbar sind. Da oberhalb der Bolzen die betonierte Fläche ist, ergeben sich in einem solchen Falle keine Angriffsmöglichkeiten für ein Schlagwerkzeug.
  • Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Deckenschalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die die Vorteile der vorbekannten Deckenschalung bezüglich der einfachen Einschalbarkeit und der einfachen Herstellung der dabei erforderlichen Schalungsteile ebenfalls aufweist, zusätzlich aber bezüglich des Ausschalens vereinfacht ist. Darüber hinaus soll das Einschalen von einer einzigen Person durchgeführt werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß der Tragkopf an wenigstens einer Seite und der Träger an der dieser Seite des Tragkopfes zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung miteinander haben, mit welcher der Träger schwenkbar an der Stütze zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung geführt in seine Gebrauchs- und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung gegenüberliegende Ende des Trägers mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf anschließbar ist.
  • Dadurch ist es möglich, den Träger mit einer. Seite an einem Tragkopf zunächst in schräger oder gar vertikaler Position einzuhängen und dann in seine horizontale Gebrauchsstellung hochzuschwenken und am nächsten Tragkopf zu verankern. Dies kann eine einzige Person alleine durchführen. Darüber hinaus ergeben sich durch die geführte und definierte Einhängeverbindung auch Erleichterungen für das Ausschalen.
  • Zwar ist aus der DE-PS 23 11 544 bei einer Stützvorrichtung für Schalungsträger einer Deckenschalung anderer Gattung schon eine Einhängeverbindung zwischen Tragkopf und Träger bekannt. Dabei ist aber diese Einhängeverbindung an beiden Enden des Trägers jeweils als einzige Befestigung vorgesehen und an dem Tragkopf ist eine auf einem konzentrischen Kreis liegende Nut und an dem Träger ein entsprechender Vorsprung zum Eingreifen in diese Nut notwendig, was aufgrund herstellungsbedingter Toleranzen zu Ungenauigkeiten in der Ausrichtung des Trägers durch seitliches Spiel gegenüber dem Tragkopf führen kann. Ferner liegt der Träger erst dann mit genügender Sicherheit an dem Tragkopf fest, wenn der gesamte Schalungsverbund hergestellt ist, d. h. während des Ausschalens und später auch beim Ausschalen von Schaltafeln liegen Träger frei, die dann nur lose in ihren Einhängenuten liegen. Da zum Ausschalen der Träger an den Stützenköpfen vertikale Nuten vorgesehen sind, die unter die Einhängevorsprünge zu drehen sind, ergibt sich zudem die Gefahr, daß eine solche nach unten durchgehende Ausnehmung in einer ungünstigen Drehlage zu einer ungewollten Lösung von Trägern führen könnte. Bei der erfindungemäßen Lösung ist jedoch in Gebrauchsstellung wenigstens ein Befestigungsflansch zusätzlich zu der Einhängeverbindung fixiert.
  • Ferner ist auch aus der DE-OS 29 27 116 und der DE-PS 33 16 557 jeweils ein Deckenschalungssystem anderer Gattung bekannt, bei welchem zwar der Träger mit einem Tragkopf über eine Einhängeverbindung gekuppelt wird, wobei aber der Tragkopf höhenverstellbar ist, so daß nach dem Einhängen der Tragkopf mit dem Träger in Gebrauchsstellung nach oben verschoben und zum Ausschalen wieder nach unten verschoben wird. Dabei sind an beiden Enden des Trägers und in entsprechenden Stellen der Tragköpfe solche Einhängeverbindungen, also nicht wenigstens ein Beestigungsflansch entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen.
  • Eine besonders sichere und präzise Festlegung des Trägers ergibt sich, wenn der Träger und der Stützenkopf auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung eine in Gebrauchsstellung des Trägers verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben. Die Einhängeverbindung dient dann vor allem zum leichten Ein- und Ausschalen des Trägers, weil der Träger zunächst vorläufig damit einseitig fixiert, dann an der gegenüberliegenden Seite verriegelt und schließlich auch im Bereich der Einhängeverbindung verriegelt werden kann. In Gebrauchsstellung werden dann die Kräfte von den Flanschverbindungen aufgenommen.
  • Der Stützenkopf kann an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger eine Einhängevorrichtung für eine Schwenkverbindung haben. Dies hat den - - Vorteil, daß der Benutzer nicht darauf achten muß, ob der jeweilige Tragkopf mit seiner Einhängevorrichtung richtig orientiert ist, da auch eine verdrehte Position um 180° zu einem entsprechenden Träger paßt.
  • Eine Augestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung, die vor allem das Ausschalen auch bei etwas verklemmten Befestigungsbolzen erleichtert, kann darin bestehen, daß die Befestigungsflansche an Tragkopf und Träger im Querschnitt von oben nach unten verlaufen.Dadurch bekommen die Befestigungsbolzen eine etwa parallel oder nur geringfügig schräg zur Schalhaut liegende Orientierung, so daß ihre Enden mit einem Schlagwerkzeug beaufschlagt werden können, falls ein Bolzen einmal verklemmt sein sollte. Dieser Anordnung kommt deshalb für die Vereinfachung der Ausschalarbeiten eine erhöhte Bedeutung zu. Darüber hinaus werden bei einer derartigen Verriegelung die Befestigungs- bzw. Verriegelungsbolzen selbst auf Scherung beansprucht, wobei die Bolzen selbst größere Scherkräfte als ihre Querstifte aufnehmen können.
  • Eine ganz besondere Ausgestaltung der Deckenschalung der .eingangs erwähnten Art kann darin bestehen, daß der Befestigungsflansch des Tragkopfes von dessen Schalplatte ausgehend gegen die Stütze hin schräg geneigt ist und der damit korrespondierende stirnseitige Flansch des Trägers eine entsprechende Schrägung aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche des Tragkopfes mit ihren unteren Rändern näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern. Dies erleichtert erheblich das Ausschalen, weil der Flansch des Trägers schon etwas in der Richtung geneigt ist,in welcher er nach dem Lösen der Verbindung um die Einhängeverbindung abwärts geschwenkt werden soll. Ferner erhalten so die Verbindungsbolzen einen geringfügig schrägen Verlauf, der die Einfachheit der Ausschalbarkeit nicht beeinträchtigt und weiterhin die Benutzung eines Schlagwerkzeuges ermöglicht, das Einstecken etwas von unten nach oben aber bequemer macht.
  • Ausgestaltungen der Erfindung insbesondere bezüglich der Einhängeverbindung sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 16.
  • Vor allem bei Kombinationen einzelner oder aller der vorbeschriebenen und der in den weiteren Ansprüchen enthaltenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Deckenschalung, bei welcher die Vorteile der Deckenschalung nach der DE-PS 30 03 682 weitgehend erhalten bleiben, das Ein-und Ausschalen aber durch die zusätzliche Einhängeverbindung von einer einzigen Person durchgeführt werden kann. Die zweite Person, die bei der vorbekannten Deckenschalung den Träger mit festhalten muß, wird praktisch durch die Einhängeverbindung ersetzt. Dennoch wird auch die Unfallgefahr vermindert, weil die Einhängeverbindung entsprechend sicher gestaltet werden kann und eine gegenseitige Rücksichtnahme zweier Bedienungspersonen vermieden wird.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung teilweise von unten, teilweise von der Seite gesehen, einen erfindungsgemäßen Tragkopf,
    • Fig. 2 ebenfalls in schaubildlicher Darstellung von unten und der Seite in etwas verkleinertem Maßstab einen zu dem Tragkopf der Fig. 1 passenden Träger,
    • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Trägers, der teleskopartig verlängerbar ist und ebenfalls zu dem Tragkopf nach Fig. 1 paßt sowie
    • Fig. 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Deckenschalung mit einem Tragkopf und beidseits davon abgehenden Trägern in Gebrauchsstellung.
  • Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Deckenschalung hat Stützen 2, die an ihrem oberen Ende eine Schalplatte 3 aufweisen. Dabei hat die Stütze 2 im Ausführungsbeispiel einen im ganzen mit 4 bezeichneten Tragkopf, der an seiner Unterseite unterhalb seiner Schalplatte 3 einen Steckansatz 5 zum Kuppeln mit der eigentlichen Stütze 2 aufweist, wie es in Fig. 4 angedeutet ist.
  • Zu der Deckenschalung 1 gehören ferner die Stützen 2 mit den Tragköpfen 4 verbindende Träger 6 sowie ferner zwi- schen den Trägern 6 mit diesen fluchtend befestigbare, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Schaltafeln, deren .Ränder an den Rändern oder Randstegen 7 der Träger 6 in Gebrauchsstellung anliegen.
  • Unterhalb der Schalplatte 3 hat der Tragkopf 4 Befestigungsvorrichtungen für den Angriff der Schalungsträger, der seinerseits lösbar anschließbare Flansche 8 als Befestigungsansatz aufweist.
  • Gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, daß die Befestigungsflansche 8 am Tragkopf 4 und an den Trägern 6 - im Querschnitt gesehen - von oben nach unten verlaufen. Somit können die zum Verbinden der Flansche 8 dienenden Befestigungsbolzen 9 weitgehend horizontal oder jedenfalls so verlaufen, daß ihre ihrem Bolzenkopf 10 entgegengesetzten Stirnseiten für ein Schlagwerkzeug zugänglich bleiben, was das Ausschalen erleichtert, selbst wenn ein Bolzen 9 einmal innerhalb der Verbindungslochungen 11 verklemmt sein sollte.
  • Der Tragkopf 4 und der Träger 6 haben an einer einander zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung 12 miteinander, deren Einzelteile man in den Figuren 1 bis 3 und deren Zusammenwirken man in Fig. 4 erkennt. Mit dieser Einhängeverbindung 12 ist der Träger 6 schwenkbar an der Stütze 2 bzw. dem Tragkopf 4 zumindest vorläufig festlegbar. Diese Einhängeverbindung 12 erlaubt ferner ein Hochschwenken des Trägers in die in Fig. 4 dargestellte Gebrauchs- und Befestigungsstellung, wobei die Einhängeverbindung 12 den Träger führt, so daß er in die gewünschte ausgerichtete Position in Relation zu der nächsten Stütze 2 und deren Tragkopf 4 gelangt. Somit kann dann das der Einhängeverbindung 12 gegenüberliegende Ende des Trägers mit seinem Befestigungsflansch 8 an dem nächsten Stützenkopf 4 angeschlossen werden.
  • In Fig. 4 erkennt man noch, daß der Träger 6 und der Stützenkopf 4 auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung 12 eine in Gebrauchsstellung des Trägers 6 mittels Bolzen 9 verriegelbareFlanschverbindung miteinander haben. Um beim Aufstellen der Schalung den Tragkopf 4 mit seiner Einhängeseite nicht jeweils genau positionieren zu müssen, sondern ihn auch in 180° gedrehter Stellung verwenden zu können, hat der Tragkopf 4 an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger 6 je eine noch zu beschreibende Einhängevorrichtung für die Einhängeverbindung 12.
  • Als Einhängeverbindung 12 ist an dem einen Teil ein quer zu der Schwenkrichtung und der Orientierung des Trägers 6 verlaufender Haltebolzen 13 und an dem Gegenstück ein dazu passender, zum Übergreifen des Haltebolzens 13 dienender Haken 14 vorgesehen, dessen Hakenöffnung gemäß Fig. 4 und auch gemäß den Figuren 2-und 3 im wesentlichen nach " unten weist. Die Schwenkachse 15 der Einhängeverbindung 12 befindet sich dabei unterhalb der Flanschverbindung und deren Verriegelungsbefestigung, gemäß Fig. 4 etwa auf der Höhe des unteren Randes 8 a des Befestigungsflansches 8. Dadurch ist es ohne weiteres möglich, einen Träger 6 nach Lösen der Flanschverbindungen an seiner Einhängeverbindung 12 nach unten zu verschwenken, wobei sich auch die Flansche 8 im Bereich der Einhängeverbindung 12 voneinander lösen.
  • Besonders zweckmäßig ist es - wie auch beim Ausführungsbeispiel vorgesehen - wenn der Haltebolzen 13 der Einhängeverbindung 12 am Tragkopf 4 und der oder die Einhängehaken 14 an einer Stirnseite des Trägers 6 vorstehend angeordnet sind. Dadurch kann der Tragkopf 4 auch ganz nahe an einer Wand Verwendung finden, ohne daß an ihm vorstehende Haken stören würden. Der oder die Haltebolzen 13 der Einhängeverbindung ist innerhalb des Umrisses der Schalplatte 3 des Tragkopfes 4 unter dieser angeordnet. Der Befestigungsflansch 8 des Tragkopfes 4 hat in seinem höher als der oder die Haltebolzen 13 liegenden Bereich Ausnehmungen 16, im Ausführungsbeispiel Schlitze, zum Einführen der Einhängehaken 14. Dabei erkennt man, daß im Ausführungsbeispiel an dem Träger 6 an der für die Einhängeverbindung 12 vorgesehenen Seite wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete Haken 14 mit Abstand zueinander vorgesehen sind. Demgemäß hat auch der Stirnflansch 8 des Tragkopfes 4 zwei Schlitze 16 für den Durchtritt dieser Haken 14.
  • An dem Tragkopf 4 könnte wenigstens ein parallel zur Ebene des Befestigungsflansches 8 verlaufender durchgehender Haltebolzen 13 vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel sind jedoch zwei von der Innenseite der Seitenwände 17 des Tragkopfes 4 ausgehende, miteinander fluchtende Bolzenstücke 13 zum Zusammenwirken mit den Haken 14 des Trägers 6 vorgesehen. Da in Gebrauchsstellung eine Flanschverbindung die Kräfte zwischen Träger und Tragkopf überträgt, genügen solche relativ kurzen Bolzen 13.
  • Um vor allem das Ausschalen zu erleichtern, ist der Befestigungsflansch 8 des Tragkopfes 4 von dessen Schalplatte 3 ausgehend gegen die Stütze 2 hin etwas schräg geneigt. Der damit korrespondierende stirnseitige Flansch 8 des Trägers 6 hat eine entsprechende Neigung oder Schrägstellung, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche 8 des Tragkopfes 4 mit ihren unteren Rändern 8 a näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern im Bereich ihrer Schalplatte 3. Dadurch erhalten die stirnseitigen Flansche 8 der Träger 6 schon von vorneherein die Neigung, die sie auch beim Abwärtsschwenken um die Einhängeverbindung 12 erhalten würden und die bei der vorgesehenen Schrägstellung auch in Gebrauchsstellung lediglich vergrößert werden muß.
  • In den Figuren 2 und 3 erkennt man, daß die Haken 14 der Einhängeverbindung-12 unmittelbar an den Innenseiten der Seitenstege 18 der Träger 6 angeordnet sind und daß dementsprechend auch die Einhängeschlitze 16 unmittelbar neben den Seitenwänden 17 des Tragkopfes 4 in den stirnseitigen Verbindungsflanschen 8 vorgesehen sind. Dadurch erhalten die Haken 14 einen größtmöglichen Abstand und ergeben so eine bestmögliche Führung während der Verschwenkung. Darüber hinaus werden die Bolzen 13 am wenigsten auf Biegung beansprucht.
  • Für unterschiedliche Abstände von durch einen Träger 6 zu verbindenden Tragköpfen 4 kann gemäß Fig. 3 der Träger 6 einen in seiner Längsrichtung ausziehbaren Teil 19 aufweisen, wobei die Einhängehaken 14 in diesem Falle an dem den ausziehbaren Teil 19 haltenden Führungskörper 20 des Trägers angeordnet sind. Dadurch kann der Benutzer diesen verlängerbaren Träger 6 zunächst einmal an einem Tragkopf 4 einhängen und dann den ausziehbaren Teil 19 auf die erforderliche Länge bis zu dem nächsten Tragkopf 4 herausziehen und dort befestigen.
  • In vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, daß an dem ausziehbaren Teil 19 des teleskopartig verlängerbaren Trägers 6 im Bereich eines das oder die Führungsrohre 21 dieses ausziehbaren Teiles 19 abschließenden Endstückes 22 eine kastenförmige Verlängerung 23 mit einem stirnseitigen Verbindungsflansch 8 vorgesehen ist, der die Befestigungsvorrichtung, im Ausführungsbeispiel schlüssellochartige Lochungen 11, zum Anschließen an den Tragkopf 4 und dessen Flansch 8 aufweist und gegenüber dem stirnseitigen Ende des oder der Führungsrohre 21 einen Abstand hat. Somit bleibt auch in diesem Falle die dem Kopf 10 des Verbindungsbolzens 9 abgewandte Stirnseite für ein Schlagwerkzeug zugänglich, falls es Schwierigkeiten beim Ausschalen gäbe.
  • Wie bereits erwähnt, sind zum Verbinden der Befestigungsflansche 8 und zu ihrer Verriegelung als Befestigungsstellen schlüssellochartige Lochungen 11 und Querstifte aufweisende Befestigungsbolzen 9 vorgesehen, die in Fig. 4 angedeutet sind.
  • An den Seitenwänden 17 und den Seitenstegen 18 des Tragkopfes'4 und der Träger 6 erkennt man zu den Befestigungsbolzen 9 passende Langschlitze 24 in Längserstreckungsrichtung der Träger 6 und der Schalhaut. Dadurch können die anzuschließenden Schalplatten in Längsrichtung der aus Trägern 6 und Tragköpfen 4 bestehende Flucht besser angepaßt werden.
  • Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.

Claims (16)

1. Deckenschalung (1) mit an ihrem oberen Ende eine Schalplatte aufweisenden Stützen (2), die Stützen (2) verbindenden Trägern (6) od. dgl. und zwischen den Trägern (6) mit diesen fluchtend befestigbaren Schaltafeln, deren Ränder an den Rändern (7) der Träger (6) in Gebrauchsstellung anliegen, wobei die Stütze (2) einen auch beim Ein- und Ausschalen festliegenden, unverstellbaren Tragkopf (4) mit einer unter ihrer Schalplatte (3) angeordneten Befestigungsvorrichtung für den Angriff der Träger (6) mittels eines lösbar anschließbaren Flansches (8) od. dgl. Befestigungsansatzes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkopf (4) an wenigstens einer Seite und der Träger (6) an der dieser Seite des Tragkopfes zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung (12) miteinander haben, mit welcher der Träger (6) schwenkbar an der Stütze (2) zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung (12) geführt in seine Gebrauchs- und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung (12) gegenüberliegende Ende des Trägers (6) mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf (4) anschließbar ist.
2. Deckenschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) und der Stätzenkopf (4) auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung (12) eine in Gebrauchsstellung des Trägers (6) verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben.
3. Deckenschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützenkopf (4) an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger (6) eine Einhängevorrichtung für eine Einhängeverbindung (12) hat.
4. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsflansche (8) an Tragkopf (4) und Träger (6) im Querschnitt von oben nach unten verlaufen.
5. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Eiahängeverbindung (12) an dem einen Teil ein quer zu der Schwenkrichtung und der Orientierung des Trägers (6) verlaufender Haltebolzen (13) und an dem Gegenstück ein dazu passender, zum Übergreifen des Haltebolzens (13) dienender Haken (14) vorgesehen ist, dessen Hakenöffnung im wesentlichen nach unten weist.
6. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (15) der Einhängeverbindung (12) unterhalb der Flanschverbindung und deren Verriegelungsbefestigung, vorzugsweise auf der Höhe des unteren Randes (8 a) des Befestigungsflansches (8) angeordnet ist.
7. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebolzen (13) der Einhängeverbindung (12) am Tragkopf (4) und der oder die Einhängehaken (14) an einer Stirnseite des Trägers (6) vorstehend angeordnet sind.
8. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Haltebolzen (13) der Einhängeverbindung (12) innerhalb des Umrisses der Schalplatte (3) des Tragkopfes (4) unter dieser angeordnet ist und der Befestigungsflansch (8) in seinem höher als der oder die Haltebolzen (13) liegenden Bereich Ausnehmungen (16), Schlitze od. dgl. zum Einführen der Einhängehaken (14) hat.
9. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Träger (6) an der für die Einhängeverbindung (12) vorgesehenen Seite wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete Haken (14) mit Abstand zueinander vorgesehen sind.
10. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tragkopf (4) wenigstens ein parallel zur Ebene des Befestigungsflansches (8) verlaufender durchgehender Haltebolzen (13) oder zwei von den Innenseiten der Seitenwände (17) des Tragkopfes (4) ausgehende, miteinander fluchtende Bolzenstücke (13) zum Zusammenwirken mit den Haken (14) des Trägers (6) vorgesehen sind.
11. Deckenschalung nach Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch (8) des Tragkopfes (4) von dessen Schalplatte (3) ausgehend gegen die Stütze (2) hin schräg geneigt ist und der damit korrespondierende stirnseitige Flansch (8) des Trägers (6) eine entspechende Schrägung aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche (8) des Tragkopfes (4) mit ihren unteren Rändern (8 a) näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern.
12. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,daß die Haken (14) der Einhängeverbindung (12) unmittelbar an den Innenseiten der Seitenstege (18) der Träger (6) angeordnet sind und dementsprechend die Einhängeschlitze (16) unmittelbar neben den Seitenwänden (17) des Tragkopfes (4) in den stirnseitigen Verbindungsflanschen (8) vorgesehen sind.
13. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einen in seiner Längsrichtung ausziehbaren Teil (19) aufweist und die Einhängehaken an dem den ausziehbaren Teil (19) haltenden Führungskörper (20) des Trägers angeordnet sind.
14. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem ausziehbaren Teil (19) des teleskopartig verlängerbaren Trägers (6) im Bereich eines das oder die Führungsrohre (21) dieses ausziehbaren Teiles (19) abschließenden Endstückes (22) eine kastenförmige Verlängerung (23) mit einem stirnseitigen Verbindungsflansch (8) vorgesehen ist, der die Befestigungsvorrichtung (11) zum Anschließen an den Tragkopf (4) aufweist und gegenüber dem stirnseitigen Ende des oder der Führungsrohre (21) einen Abstand hat.
15. Deckenschalung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden der Befestigungsflansche (8) und zu ihrer Verriegelung als Befestigungsstellen schlüssellochartige Lochungen (11) und Querstifte aufweisende Befestigungsbolzen (9) vorgesehen sind.
15. Deckenschalung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (17) oder -stegen (18) des Tragkopfes (4) und/oder des Trägers (6) zu den Befestigungsbolzen (9) passende Langschlitze (24) in Längserstreckung der Träger (6) und der Schalhaut vorgesehen sind.
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