WO2007086135A1 - 自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置 - Google Patents

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Takahiro Ogawa
Helge Westerfeld
Manabu Kanno
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Definitions

  • the present invention relates to a motorcycle brake control method and apparatus, and more particularly, to a method for ensuring the safety of a vehicle quickly against lifting of a rear wheel.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 3416819
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and is more rapid with respect to a vehicle that is relatively easy to lift the vehicle body at a relatively early stage when the rear wheel lift is detected.
  • the present invention provides a brake control method and a device that enable reliable and secure safety.
  • the amount of brake pressure reduction is set according to the size of a predetermined parameter that serves as an indicator of the degree of lifting of the rear wheel, and the predetermined parameter is a vehicle deceleration or a vehicle body The amount of change in deceleration is suitable.
  • the hydraulic pressure generated in the front brake master cylinder in response to the operation of the first brake operator can be transmitted to the front wheel cylinder via the hydraulic system, and the second brake
  • the hydraulic pressure generated in the rear brake master cylinder according to the operation of the operating element can be transmitted to the rear wheel cylinder via the hydraulic system, while the front wheel cylinder brake fluid can be discharged to the front reservoir as desired.
  • a brake control device for an motorcycle that is configured and configured to be capable of detecting the presence or absence of lifting of a rear wheel,
  • the brake control device The brake control device
  • a system configured to immediately reduce the brake pressure of the front wheel when the rear wheel lift is detected.
  • the amount of reduction in brake pressure is set according to the size of a predetermined parameter that serves as an indicator of the degree of lift of the rear wheel, and the predetermined parameter is a vehicle deceleration or It is preferable to use the amount of change in the vehicle body deceleration.
  • the brake pressure of the front wheel is immediately reduced regardless of whether the front wheel slips or not.
  • a vehicle in which the entire vehicle body can easily be lifted even if a vehicle has just occurred it is possible to quickly and accurately suppress and prevent the entire vehicle body from rising, and to improve safety by ensuring the safety of the vehicle and the occupant.
  • the brake pressure when the brake pressure is reduced and then increased slightly, the brake pressure is particularly reduced in vehicles that tend to lose their braking force due to the reduced brake pressure. To improve safety and reliability.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration example of a motorcycle brake control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a first example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a second example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a third example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a schematic characteristic diagram for explaining the relationship between the change in brake pressure obtained by the front wheel cylinder and the rear wheel lift detection signal in the third example whose control procedure is shown in FIG. Fig. 5 (A) is a schematic characteristic diagram schematically showing an example of the change in brake pressure obtained by the front wheel cylinder, and Fig. 5 (B) is an example of the change in the rear wheel lift detection signal. It is a schematic waveform diagram shown.
  • FIG. 6 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a fourth example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a fourth example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1.
  • FIG. 7 is a subroutine flowchart showing a control procedure in a fifth example of brake control processing executed by an electronic control unit used in the motorcycle brake control device shown in FIG. 1. Explanation of symbols
  • This brake control device S includes a front brake master cylinder 1 provided so that an operating force of a brake handle 35 as a first brake operator can be converted into hydraulic pressure, and a brake pedal 36 as a second brake operator.
  • Rear brake master cylinder 2 that can change the operating force to hydraulic pressure
  • front wheel cylinder 3 that applies braking force to the front wheels 37 according to the hydraulic pressure from the front brake master cylinder 1, and rear brake master cylinder 2 hydraulic pressure
  • rear brake master cylinder 2 hydraulic pressure
  • the front and rear brake master cylinders 1 and 2 and the anti-lock brake control device 101 provided between the front and rear wheel cylinders 3 and 4. It is divided roughly.
  • the front brake master cylinder 1 and the front wheel cylinder 3 are connected by a first main hydraulic pipe 5, and in the middle of the first main hydraulic pipe 5, the front brake master cylinder 1 side force is applied in order.
  • a throttle 6 for the front main hydraulic pipe and a first electromagnetic valve 7 that is normally opened are disposed. Further, the throttle 6 for the front main hydraulic pipe and the first solenoid valve 7 are bypassed, and the backflow of the brake oil (brake fluid) from the front wheel cylinder 3 to the front brake master cylinder 1 is prevented.
  • a check valve 8 for the front main hydraulic pipe is provided in the direction.
  • the rear brake master cylinder 2 and the rear wheel cylinder 4 are connected by a second main hydraulic pipe 9, and the rear brake cylinder 9 is in the middle of the second main hydraulic pipe 9.
  • the star cylinder 2 side force is also provided with a rear main hydraulic pipe throttle 10 and a second electromagnetic valve 11 which is normally opened. Further, the rear main hydraulic pipe throttle 10 and the second solenoid valve 11 are bypassed, and the rear main hydraulic pipe for the rear main hydraulic pipe is prevented from flowing back from the rear wheel cylinder 4 to the rear brake master cylinder 2.
  • a check valve 12 is provided.
  • a front reservoir connecting hydraulic pipe 13 is connected at an appropriate position of the first main hydraulic pipe 5 between the first solenoid valve 7 and the front wheel cylinder 3.
  • the front wheel cylinder 3 side force is also provided with a front reservoir throttle 14 and a front reservoir inflow control electromagnetic valve 15 in order, and the front reservoir 16 is connected through these.
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is normally closed.
  • the front reservoir connecting hydraulic pipe 13 has a front return hydraulic pipe 17 communicating with the front brake master cylinder 1 at an appropriate position between the front reservoir inflow control solenoid valve 15 and the front reservoir 16.
  • the front brake master cylinder 1 side force also includes the front return path throttle 18, the first front return path check valve 19, and the second front return path check valve 20 in that order. Is arranged.
  • the second main hydraulic pipe 9 between the second solenoid valve 11 and the rear wheel cylinder 4 it is basically the same as the configuration of the first main hydraulic pipe 5 described above. Further, a rear reservoir connecting hydraulic pipe 21 is connected to the rear reservoir cylinder 22 and a rear reservoir inflow control solenoid valve 23 in order from the rear wheel cylinder 4 side. Rear reservoir 24 is connected. Here, the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 is normally closed.
  • the second reservoir connecting hydraulic pipe 21 includes a front return hydraulic pipe 25 communicating with the rear brake master cylinder 2 at an appropriate position between the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 and the rear reservoir 24.
  • the rear return path throttle 26, the first rear return path check valve 27, and the second rear return path reverse A stop valve 28 is provided.
  • the anti-lock brake control device 101 is provided with a hydraulic pump device 31 that is shared by the front brake and the rear brake.
  • the hydraulic pump device 31 is also schematically configured with a motor 32 and two plungers 33a and 33b reciprocated by a fixed cam (not shown) fixed to an output shaft (not shown) of the motor 32. It's a natural thing.
  • One plunger 33a is provided between the first front return path check valve 19 and the second front return path check valve 20, and the other plunger 33b is provided in the first rear return path.
  • the check valve 27 for the rear and the check valve 28 for the second rear return path are connected to each other, and the brake oil in the front reservoir 16 is sucked up by the reciprocating motion of the plungers 33a and 33b.
  • the brake fluid from the rear reservoir 24 is sucked up to the master cylinder 1 and returned to the rear brake master cylinder 2!
  • the first and second solenoid valves 7, 11, the front reservoir inflow control solenoid valve 15, the rear reservoir inflow control solenoid valve 23, and the motor 32 are an electronic control unit ("ECU" in FIG. 1). Each operation control is performed by 51.
  • the electronic control unit 51 includes a microcomputer (not shown) having a known and well-known configuration, and a storage element (not shown) such as a RAM or ROM. It has become.
  • the powerful electronic control unit 51 executes various control programs for controlling the traveling of the vehicle stored in a storage element (not shown), and performs various operation controls necessary for driving and traveling the vehicle. Yes.
  • vehicle operation control includes, for example, engine control and ABS control (Antilock Brake System), wheel speed monitoring processing to determine whether there is an abnormality in the wheel speed sensor, and detection of rear wheel lift. There is processing. Further, in the embodiment of the present invention, a brake control process to be described later is executed.
  • This electronic control unit 51 includes wheel speed sensors 45 and 46 provided for detecting the wheel speeds of the front wheels 37 and the rear wheels 38 in order to perform the control processing as described above. Detection signal, front brake master cylinder 1st pressure to detect generated pressure A detection signal of the sensor 47 and a detection signal of the second pressure sensor 48 for detecting the pressure generated in the front wheel cylinder 3 are input.
  • the electronic control unit 51 includes detection signals of a brake lever operation switch (not shown) for detecting the operation of the brake handle 35 and a brake pedal operation switch (not shown) for detecting the operation of the brake pedal 36. Will also be entered
  • a motor drive circuit 41 that generates and outputs a drive signal for the previous motor 32 in accordance with a control signal from the electronic control unit 51 is provided.
  • first and second solenoid valves 7, 11, the front reservoir inflow control solenoid valve 15, and the rear reservoir inflow control solenoid valve 23 are controlled according to a control signal from the electronic control unit 51.
  • a drive circuit 42 is provided. In FIG. 1, the connection between the solenoid valve drive circuit 42 and each solenoid valve is omitted for the sake of simplicity and easy understanding.
  • a predetermined detection signal corresponding to the detection of the operation is generated by a brake lever operation switch (not shown) that detects the operation of the brake handle 35. Input to the electronic control unit 51.
  • the brake master cylinder 1 supplies the brake fluid with hydraulic pressure corresponding to the operation of the brake handle 35 to the front wheel cylinder 3 to generate a braking force, and the braking force acts on the wheel 37.
  • the electronic control unit 51 determines that anti-lock brake control is necessary, the first solenoid valve 7 is excited and the first main hydraulic pipe 5 is brought into a non-communication state.
  • the hydraulic pressure of the front wheel cylinder 3 is kept constant.
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is excited.
  • the brake fluid in the front wheel cylinder 3 is discharged to the front reservoir 16 via the front reservoir inflow control solenoid valve 15 and braked. It will be beaten.
  • the motor 32 is driven by the electronic control unit 51 via the motor drive circuit 41, and the brake fluid stored in the front reservoir 16 is sucked up by the movement of the plunger 33a and returned to the front brake master cylinder 1. It's like! /
  • a motorcycle to which this brake control process is applied has a rear wheel lift detection function. That is, the electronic control unit 51 executes a program for detecting rear wheel lift, and when it is determined that rear wheel lift has occurred, a detection signal is generated inside the electronic control unit 51. It is summer.
  • a rear wheel lifting detection process is not necessarily unique to the present invention and may be a known one. That is, as such a method for detecting the rear wheel lift, for example, the pseudo vehicle speed is calculated based on the wheel speed, and the rear wheel lift is determined based on the magnitude of the pseudo vehicle deceleration calculated from the simulated vehicle speed.
  • a method according to the proposal of the applicant of the present application Japanese Patent Laid-Open No. 2002-29403 is suitable.
  • step S100 whether or not the lift has occurred in step S100 is determined based on whether or not the detection signal indicating that the rear wheel lift has occurred is generated in the rear wheel lift detection process as described above executed in the main routine (not shown). It is preferable to determine whether or not. If it is determined that no rear wheel lift has occurred (NO), the process is immediately terminated. On the other hand, if it is determined that rear wheel lift has occurred (YES), the pressure in the front wheel cylinder 3 is reduced by a constant pressure (see step S102 in FIG. 2), and the process returns to the main routine (not shown). It will be.
  • the front reservoir inflow control solenoid valve 15 is electrically connected via the solenoid valve drive circuit 42.
  • the brake control force of the front wheel cylinder 3 is released to the front reservoir 16 by being opened by the child control unit 51.
  • the electronic control unit 51 determines that the pressure of the front wheel cylinder 3 has dropped by a predetermined pressure
  • the solenoid valve drive circuit 42 Thus, the front reservoir inflow control electromagnetic valve 15 is closed and returns to a state in which normal brake control is performed.
  • the amount of decompression varies depending on vehicle conditions, that is, the vehicle body weight, the vehicle body length, the vehicle height, and the like. Therefore, it is preferable to select the amount of decompression based on simulations and experiments.
  • step S100 if it is determined in step S100 that the rear wheel lift has occurred, the amount of pressure reduction corresponding to the degree of lift is calculated and calculated (see step S101 in FIG. 3). Specifically, first, in the phenomenon of rear wheel lift due to sudden braking, the degree of lift is almost equal to the magnitude of vehicle body deceleration or the amount of pressure increase in front wheel cylinder 3. It tends to be proportional.
  • the amount of change in the vehicle body deceleration or the amount of pressure increase in the front wheel cylinder 3 can be a predetermined parameter that serves as an index of the degree of lift of the rear wheel. Therefore, an appropriate amount of pressure reduction in the front wheel cylinder 3 is preliminarily simulated or experimented against the amount of change in vehicle deceleration or the amount of pressure increase in the front wheel cylinder 3. Etc., and based on this, various changes in vehicle deceleration or front wheel cylinder
  • one method for calculating the amount of pressure reduction is a method of calculating and calculating an appropriate amount of pressure reduction of the front wheel cylinder 3 with respect to the amount of change in the vehicle body deceleration at this time point using the map or arithmetic expression as described above.
  • Another method of calculating the amount of pressure reduction is a method of calculating and calculating an appropriate amount of pressure reduction of the front wheel cylinder 3 with respect to the magnitude of the pressure increase of the front wheel cylinder 3 using the map or arithmetic expression as described above. .
  • the body deceleration, brake pressure in other words, the front wheel cylinder 3 pressure can also be used as an indicator of the rear wheel lift. Even in the case where these are used as indexes, as described above, an appropriate pressure reduction of the front wheel cylinder 3 corresponding to the vehicle body deceleration and the front wheel cylinder pressure is obtained by a map or an arithmetic expression obtained based on simulation or the like. It is preferable that the amount can be calculated.
  • the front wheel cylinder 3 is depressurized by the depressurization amount calculated as described above.
  • the vehicle body deceleration which is a predetermined parameter that serves as an indicator of the degree of rear wheel lift, is that the vehicle body speed at a certain time tl is VI, and the vehicle body speed at a time t2 after a differential time At has elapsed from the time tl is V2.
  • Vehicle deceleration (VI – V2) ZA t is required.
  • the vehicle body speed is obtained by a known predetermined arithmetic expression based on the wheel speed sensors 45 and 46.
  • the pressure of the front wheel cylinder 3 is the pressure p (t0) of the front wheel cylinder 3 at a certain time tO
  • the magnitude of the pressure increase is the pressure of the front wheel cylinder 3 at a certain time tO p ( t0)
  • the pressure of the front wheel cylinder 3 at the time when the differential time At has passed is p (t0 + At)
  • p (t0 + At) the pressure of the front wheel cylinder 3 at the time when the differential time At has passed
  • step S100 if it is determined in step S100 that the rear wheel lift has occurred, the pressure of the front wheel cylinder 3 is reduced by a predetermined pressure (see step S102 in FIG. 4), and then the rear wheel lift is increased. It is determined whether or not the force is still detected (see step S104 in FIG. 4).
  • step S104 If it is determined in step S104 that the rear wheel lift is still being detected (YES), the process returns to step S102, and the pressure of the front wheel cylinder 3 is again set to the predetermined value. If it is determined that the rear wheel lift is no longer detected (NO), the series of processing is terminated and the routine returns to the main routine (not shown) to return to the normal brake control state. It will return to.
  • FIG. 5 shows a schematic characteristic diagram schematically showing changes in the brake pressure and rear wheel lift detection signals in the third brake control process. explain about.
  • FIG. 5 (A) is a schematic characteristic diagram schematically showing an example of the change in brake pressure obtained by the front wheel cylinder 3, and Fig. 5 (B) shows the rear wheel lift force S inside the electronic control unit 51.
  • FIG. 6 is a schematic characteristic diagram schematically illustrating an example of a change in a detection signal generated when it is determined that the detection signal is determined;
  • the increase in brake pressure up to time tl corresponds to the sudden braking operation of the brake handle 35.
  • the detection signal is set to the logical value High accordingly.
  • the output state is shown in Fig. 5 (B).
  • step S104 determines whether the force has been reduced a predetermined number of times (FIG. 6). If it is determined that the predetermined number of times has not been reached (in the case of NO), the process returns to step S102, and a series of processes is repeated. If it is determined in step S 106 that the predetermined number of times of decompression has been performed (YES), a series of processing is terminated, the process returns to the main routine (not shown), and the normal brake control state is restored. It will be.
  • step S104 when it is determined in step S104 that the rear wheel lift is not detected (in the case of NO), the series of processes is ended. Meanwhile, step S104 When it is determined that the rear wheel lift is still detected (in the case of YES), it is determined whether or not the total decompression amount has reached a predetermined value (see step S107 in FIG. 7). When it is determined that the predetermined value has not been reached (in the case of NO), the process returns to step S102, and a series of processes are repeated.
  • the total decompression amount is the integrated value of the decompression amount obtained by repeating the decompression in step S102.
  • step S107 If it is determined in step S107 that the total pressure reduction amount has reached the predetermined value (in the case of YE S), a series of processing is terminated, and the process returns to the main routine (not shown) to return to the normal brake control state. It will return.

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Abstract

 後輪浮き上がりが検出された比較的初期の段階でも車体が比較的大きく浮き上がり易い車両に対して、その後輪浮き上がりに対するより迅速で確実な車体の安全性確保を可能とする。  後輪の浮き上がりが検出された際に、従来と異なり、前輪のスリップの発生の有無に関わらず、直ちに前輪のブレーキ圧が減圧されるため(S102)、特に、僅かの後輪浮き上がりが生じただけでも車体全体が浮き上がり易いような車両において、迅速、的確に車体全体の浮き上がりが抑制、防止されることとなる。

Description

明 細 書
自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置
技術分野
[0001] 本発明は、自動二輪車のブレーキ制御方法及びその装置に係り、特に、後輪浮き 上がりに対する迅速な車両の安全性の確保等を図ったものに関する。
背景技術
[0002] 従来から、自動二輪車においては、車両の重心高さと前後の車輪軸間の距離との 比が大き 、ものほど、 V、わゆる後輪の浮き上がり現象が生じ易 、ことは良く知られて いるところである。そして、このような後輪浮き上がりに対しては、車両及び乗員の安 全確保等の観点力 種々の技術が提案されており、例えば、後輪の浮き上がりが検 出されると共に、前輪に所定以上のスリップが生じている場合に、ブレーキ圧を一定 圧減圧することによって、車両の安全確保を図ったものなどが公知となっている(例え ば、特許文献 1等参照)。
し力しながら、上述の従来技術は、車両の条件、すなわち、車体重量、車体長、車 高等の違いに関わらず常に適用できる訳ではなぐ車両の条件の違いによっては、 前輪の所定以上のスリップが検出される前にブレーキ圧の減圧が必要となる車両も ある。
特許文献 1 :特許第 3416819号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] 本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、後輪浮き上がりが検出された比較 的初期の段階でも比較的大きく車体の浮き上がりが生じ易い車両に対して、その後 輪浮き上がりに対するより迅速で確実な安全性確保を可能とするブレーキ制御方法 及びその装置を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0004] 本発明の第 1の形態によれば、自動二輪車のブレーキ制御方法であって、
後輪の浮き上がりが検出された際に、直ちに前輪のブレーキ圧を減圧するよう構成 されてなるものが提供される。
力かる構成においては、例えば、ブレーキ圧の減圧量を、後輪の浮き上がり具合の 指標となる所定のパラメータの大きさに応じて設定するようにし、所定のパラメータは 、車体減速度、又は、車体減速度の変化量とすると好適である。
本発明の第 2の形態によれば、第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレ ーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達 可能とすると共に、第 2のブレーキ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダ に生ずる油圧を油圧系統を介してリアホイールシリンダへ伝達可能とされる一方、前 記フロントホイールシリンダのブレーキ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出可能 に構成されてなると共に、後輪の浮き上がりの有無を検出可能に構成されてなる自 動二輪車のブレーキ制御装置であって、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりが検出された際に、直ちに前輪のブレーキ圧を減圧するよう構成 されてなるものが提供される。
力かる構成においては、例えば、ブレーキ圧の減圧量が、後輪の浮き上がり具合の 指標となる所定のパラメータの大きさに応じて設定されるようにし、所定のパラメータ は、車体減速度、又は、車体減速度の変化量とすると好適である。
発明の効果
本発明によれば、後輪浮き上がりが検出された際、従来と異なり、前輪のスリップの 発生の有無に関わらず、直ちに前輪のブレーキ圧を減圧するようにしたので、特に、 僅かの後輪浮き上がりが生じただけでも車体全体が浮き上がり易いような車両におい て、迅速、的確に車体全体の浮き上がりを抑制、防止することができ、車両及び乗員 の安全確保による安全性の向上を図ることができる。
また、ブレーキ圧の減圧を段階的に行い、その減圧回数や総減圧量に制限を設け るように構成した場合には、いわゆるノーブレーキ状態となることを防止し、より安全 性、信頼性の高い車両を提供することができる。
さらに、ブレーキ圧を減圧した後に、僅かに増圧するような構成とした場合には、特 に、ブレーキ圧の減圧によって制動力を失い易い傾向にある車両などにおいて、さら なる安全性、信頼'性の向上を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0006] [図 1]本発明の実施の形態における自動二輪車のブレーキ制御装置の一構成例を 示す構成図である。
[図 2]図 1に示された自動二輪車のブレーキ制御装置に用いられる電子制御ユニット によって実行されるブレーキ制御処理の第 1の例における制御手順を示すサブルー チンフローチャートである。
[図 3]図 1に示された自動二輪車のブレーキ制御装置に用いられる電子制御ユニット によって実行されるブレーキ制御処理の第 2の例における制御手順を示すサブルー チンフローチャートである。
[図 4]図 1に示された自動二輪車のブレーキ制御装置に用いられる電子制御ユニット によって実行されるブレーキ制御処理の第 3の例における制御手順を示すサブルー チンフローチャートである。
[図 5]図 4に制御手順が示された第 3の例において、フロントホイールシリンダによって 得られるブレーキ圧の変化と後輪浮き上がり検出信号との関係を説明するための概 略特性線図であって、図 5 (A)は、フロントホイールシリンダによって得られるブレー キ圧の変化例を概略的に示す概略特性線図、図 5 (B)は、後輪浮き上がり検出信号 の変化例を概略的に示す概略波形図である。
[図 6]図 1に示された自動二輪車のブレーキ制御装置に用いられる電子制御ユニット によって実行されるブレーキ制御処理の第 4の例における制御手順を示すサブルー チンフローチャートである。
[図 7]図 1に示された自動二輪車のブレーキ制御装置に用いられる電子制御ユニット によって実行されるブレーキ制御処理の第 5の例における制御手順を示すサブルー チンフローチャートである。 符号の説明
[0007] 1…フロントブレーキマスタシリンダ
2· ··リアブレーキマスタシリンダ
3…フロントホイールシリンダ 4· ··リアホイールシリンダ
16…フロントリザーバ
24· ··リアリザーバ
35· ··ブレーキハンドル
36· ··ブレーキぺダノレ
41…モータ駆動回路
42· ··電磁弁駆動回路
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の実施の形態について、図 1乃至図 7を参照しつつ説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなぐ本発明の 趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
最初に、本発明の実施の形態における自動二輪車のブレーキ制御装置の一構成 例について、図 1を参照しつつ説明する。
このブレーキ制御装置 Sは、第 1のブレーキ操作子としてのブレーキハンドル 35の 操作力を油圧に変換可能に設けられたフロントブレーキマスタシリンダ 1と、第 2のブ レーキ操作子としてのブレーキペダル 36の操作力を油圧に変可能に設けられたリア ブレーキマスタシリンダ 2と、フロントブレーキマスタシリンダ 1からの油圧に応じて前輪 37へブレーキ力を与えるフロントホイールシリンダ 3と、リアブレーキマスタシリンダ 2 力もの油圧に応じて後輪 38へブレーキ力を与えるリアホイールシリンダ 4と、フロント 及びリアブレーキマスタシリンダ 1, 2と、フロント及びリアホイールシリンダ 3, 4の間に 設けられたアンチロックブレーキ制御装置 101とに大別されてなるものである。
[0009] フロントブレーキマスタシリンダ 1とフロントホイールシリンダ 3とは、第 1の主油圧管 5 によって接続されており、この第 1の主油圧管 5の途中には、フロントブレーキマスタ シリンダ 1側力 順にフロント主油圧管用絞り 6と通常開成状態とされる第 1の電磁弁 7が配設されている。さらに、このフロント主油圧管用絞り 6及び第 1の電磁弁 7をバイ パスするようにして、かつ、フロントホイールシリンダ 3からフロントブレーキマスタシリン ダ 1へのブレーキ油(ブレーキ液)の逆流を阻止する方向にフロント主油圧管用逆止 弁 8が設けられている。 [0010] 一方、同様に、リアブレーキマスタシリンダ 2とリアホイールシリンダ 4とは、第 2の主 油圧管 9によって接続されており、この第 2の主油圧管 9の途中には、リアブレーキマ スタシリンダ 2側力も順にリア主油圧管用絞り 10と通常開成状態とされる第 2の電磁 弁 11が配設されている。さらに、このリア主油圧管用絞り 10及び第 2の電磁弁 11を バイパスするようにして、かつ、リアホイールシリンダ 4からリアブレーキマスタシリンダ 2へのブレーキ油の逆流を阻止する方向にリア主油圧管用逆止弁 12が設けられて いる。
[0011] また、第 1の電磁弁 7とフロントホイールシリンダ 3の間の第 1の主油圧管 5の適宜な 位置においては、フロントリザーバ接続用油圧管 13が接続されており、その途中に は、フロントホイールシリンダ 3側力も順にフロントリザーバ用絞り 14とフロントリザーバ 流入制御用電磁弁 15が配設されており、これらを介してフロントリザーバ 16が接続さ れている。ここで、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15は通常閉成状態とされるも のとなつている。
[0012] さらに、フロントリザーバ接続用油圧管 13には、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15とフロントリザーバ 16の間の適宜な位置に、フロントブレーキマスタシリンダ 1と連 通するフロント戻し用油圧管 17が接続されており、その途中には、フロントブレーキマ スタシリンダ 1側力も順にフロント戻し路用絞り 18、第 1のフロント戻し路用逆止弁 19、 第 2のフロント戻し路用逆止弁 20が配設されている。
[0013] また一方、第 2の電磁弁 11とリアホイールシリンダ 4の間の第 2の主油圧管 9の適宜 な位置においても、上述した第 1の主油圧管 5における構成と基本的に同様に、リア リザーバ接続用油圧管 21が接続されており、その途中には、リアホイールシリンダ 4 側から順にリアリザーバ用絞り 22とリアリザーバ流入制御用電磁弁 23が配設されて おり、これらを介してリアリザーバ 24が接続されている。ここで、リアリザーバ流入制御 用電磁弁 23は通常閉成状態とされるものとなっている。
[0014] さらに、第 2のリザーバ接続用油圧管 21には、リアリザーバ流入制御用電磁弁 23と リアリザーバ 24の間の適宜な位置に、リアブレーキマスタシリンダ 2に連通するフロン ト戻し用油圧管 25が接続されており、その途中には、リアブレーキマスタシリンダ 2側 から順にリア戻し路用絞り 26、第 1のリア戻し路用逆止弁 27、第 2のリア戻し路用逆 止弁 28が配設されている。
[0015] またさらに、このアンチロックブレーキ制御装置 101には、フロントブレーキとリアブ レーキとに共用される油圧ポンプ装置 31が設けられている。すなわち、油圧ポンプ装 置 31は、モータ 32と、このモータ 32の出力軸(図示せず)に固着された図示されな い固定カムによって往復動される 2つのプランジャ 33a, 33bと力も概略構成されたも のとなつている。
そして、一方のプランジャ 33aは、第 1のフロント戻し路用逆止弁 19と第 2のフロント 戻し路用逆止弁 20との間に、また、他方のプランジャ 33bは、第 1のリア戻し路用逆 止弁 27と第 2のリア戻し路用逆止弁 28との間に、それぞれ接続されており、プランジ ャ 33a, 33bの往復動によって、フロントリザーバ 16のブレーキ油が吸い上げられて フロントブレーキマスタシリンダ 1へ、また、リアリザーバ 24のブレーキ油が吸い上げら れてリアブレーキマスタシリンダ 2へ、それぞれ還流されるようになって!/、る。
[0016] 上述の第 1及び第 2の電磁弁 7, 11、フロントリザーバ流入制御用電磁弁 15、リアリ ザーバ流入制御用電磁弁 23及びモータ 32は、電子制御ユニット(図 1においては「 ECU」と表記) 51によって、それぞれの動作制御が行われるようになつている。
[0017] 電子制御ユニット 51は、公知'周知の構成を有してなるマイクロコンピュータ(図示 せず)を中心に、 RAMや ROM等の記憶素子(図示せず)を備えて構成されたものと なっている。
力かる電子制御ユニット 51は、図示されない記憶素子に記憶された車両の走行を 制御するための種々の制御プログラムを実行し、車両の駆動、走行に必要な種々の 動作制御を行うようになっている。このような車両の動作制御としては、例えば、ェン ジン制御や ABS制御 (Antilock Brake System),また、車輪速度センサの異常の有無 を判定するための車輪速度のモニタ処理、後輪浮き上がりの検出処理などがある。さ らに、本発明の実施の形態においては、後述するブレーキ制御処理が実行されるよ うになつている。
[0018] この電子制御ユニット 51には、上述のような制御処理を行うために、前輪 37、後輪 38の車輪速度を検出するためそれぞれに対応して設けられた車輪速度センサ 45, 46の検出信号、フロントブレーキマスタシリンダ 1の発生圧力を検出する第 1の圧力 センサ 47の検出信号及びフロントホイールシリンダ 3の発生圧力を検出する第 2の圧 力センサ 48の検出信号などが入力されるようになっている。
さらに、電子制御ユニット 51には、ブレーキハンドル 35の作動を検出するブレーキ レバー作動スィッチ(図示せず)及びブレーキペダル 36の作動を検出するブレーキ ペダル作動スィッチ(図示せず)の各々の検出信号なども入力されるようになって 、る
[0019] また、電子制御ユニット 51からの制御信号に応じて、先のモータ 32へ対する駆動 信号を生成、出力するモータ駆動回路 41が設けられている。
またさらに、第 1及び第 2の電磁弁 7, 11やフロントリザーバ流入制御用電磁弁 15 及びリアリザーバ流入制御用電磁弁 23の駆動を電子制御ユニット 51からの制御信 号に応じて制御する電磁弁駆動回路 42が設けられている。なお、図 1においては、 図を簡潔にし、理解し易くするため電磁弁駆動回路 42と各電磁弁との接続は省略し たものとなっている。
[0020] なお、上述した構成におけるブレーキ制御装置 Sの基本的な動作は、この種の公 知'周知のブレーキ制御装置と同様であるので、ここでの詳細な説明は省略するが、 全体的な動作を概略的に説明することとする。
例えば、ブレーキを作用させるため、ブレーキハンドル 35が操作されると、ブレーキ ハンドル 35の操作を検出するブレーキレバー作動スィッチ(図示せず)により、その 操作を検出したことに対応する所定した検出信号が電子制御ユニット 51に入力され る。同時に、ブレーキマスタシリンダ 1からは、ブレーキハンドル 35の操作に応じた油 圧のブレーキ液がフロントホイールシリンダ 3に供給されてブレーキ力が発生せしめら れ、車輪 37にブレーキ力が作用するようになって 、る。
[0021] そして、電子制御ユニット 51において、アンチロックブレーキ制御が必要であると判 断されると、第 1の電磁弁 7が励磁されて、第 1の主油圧管 5は非連通状態とされ、フ ロントホイールシリンダ 3の油圧が一定に保持される。そして、さらに電子制御ユニット 51において、ブレーキを弛めるべきであると判断されると、フロントリザーバ流入制御 用電磁弁 15が励磁される。その結果、フロントホイールシリンダ 3のブレーキ液がフロ ントリザーバ流入制御用電磁弁 15を介してフロントリザーバ 16へ排出されてブレーキ 力 也められることとなる。
同時に、モータ 32がモータ駆動回路 41を介して電子制御ユニット 51により駆動さ れ、フロントリザーバ 16に貯留されたブレーキ液がプランジャ 33aの動きによって吸い 上げられて、フロントブレーキマスタシリンダ 1に還流されるようになって!/、る。
なお、ブレーキペダル 36が操作された場合にも、上述したブレーキハンドル 35の 場合と基本的に同様にして車輪 38に対するブレーキ力を得、また、ブレーキ力の緩 和がなされるので、ここでの説明は省略することとする。
[0022] 次に、力かる構成において、上述した電子制御ユニット 51によって実行されるブレ ーキ制御処理の第 1の例について、図 2に示されたサブルーチンフローチャートを参 照しつつ説明する。
処理が開始されると、後輪浮き上がりが発生した力否かが判定される(図 2のステツ プ S100参照)。ここで、このブレーキ制御処理が適用される自動二輪車は、後輪浮 き上がり検出機能を有していることが前提である。すなわち、電子制御ユニット 51によ つて、後輪浮き上がり検出のためのプログラムが実行され、後輪浮き上がりが発生し たと判断された際には、電子制御ユニット 51の内部において検出信号が発生させる ようになつている。このような後輪浮き上がり検出処理は、本願発明特有のものである 必要はなぐ公知のもので良い。すなわち、このような後輪浮き上がり検出方法として は、例えば、車輪速度を基に擬似車体速度を算出し、さら〖こ、その擬似車体速度か ら算出した擬似車体減速度の大きさによって後輪浮き上がりを判断するようにした本 願出願人の提案に係る方法 (特開 2002— 29403号)などが好適である。
[0023] したがって、ステップ S100における浮き上がり発生の有無の判定は、図示されない メインルーチンで実行される上述のような後輪浮き上がり検出処理において後輪浮き 上がりが生じたとする検出信号が発生された力否かを以て判定するのが好適である。 そして、後輪浮き上がりは発生していないと判定された場合 (NOの場合)には、処 理は直ちに終了されることとなる。一方、後輪浮き上がりが発生したと判定された場合 (YESの場合)には、フロントホイールシリンダ 3の圧力が一定圧減圧され(図 2のステ ップ S 102参照)、図示されないメインルーチンへ戻ることとなる。
[0024] すなわち、電磁弁駆動回路 42を介してフロントリザーバ流入制御用電磁弁 15が電 子制御ユニット 51により開成状態とされて、フロントホイールシリンダ 3のブレーキ液 力 Sフロントリザーバ16へ放出される。そして、第 2の圧力センサ 48からの検出信号に 基づ 、て電子制御ユニット 51にお!/、て、フロントホイールシリンダ 3の圧力が所定圧 低下したと判定されると、電磁弁駆動回路 42を介してフロントリザーバ流入制御用電 磁弁 15は閉成状態とされて、通常のブレーキ制御が行われる状態に復帰することと なる。
なお、減圧量は、車両の条件、すなわち、車体重量、車体長、車高等によって適宜 な値が異なるため、シュミレーシヨンや実験等に基づ 、て選定するのが好適である。
[0025] この第 1の制御処理例では、後輪浮き上がりが検出され、なおかつ、前輪の所定以 上のスリップが検出されてブレーキ圧の低減される従来と異なり、後輪浮き上がりが 検出された際に、フロントホイールシリンダ 3を所定圧減圧、すなわち、換言すれば、 ブレーキ圧を所定圧減圧するため、後輪浮き上がりが検出された時点で既にカゝなり の後輪浮き上がり状態に陥り易い車両においては、後輪浮き上がりの抑制が従来に 比して迅速になされることとなり、車両の安全性が迅速、確実となるものである。
[0026] 次に、ブレーキ制御処理の第 2の例について、図 3を参照しつつ説明する。なお、 図 2に示されたステップと同一の処理内容のステップについては、同一の符号を付し てその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとする。
この第 2の例は、後輪浮き上がりが検出された際に、その浮き上がり具合に応じてフ ロントホイールシリンダ 3の減圧量を変えるようにしたものである。
すなわち、ステップ S 100の判定処理において、後輪浮き上がりが発生したと判定さ れると、その浮き上がり具合に応じた減圧量が演算、算出されることとなる(図 3のステ ップ S101参照)。具体的には、まず、急激なブレーキ操作に起因する後輪浮き上が りの現象における、その浮き具合は、車体減速度の大きさ又はフロントホイールシリン ダ 3における増圧量の大きさにほぼ比例する傾向にある。
[0027] したがって、車体減速度の変化量又はフロントホイールシリンダ 3における増圧量の 大きさは、後輪の浮き上がり具合の指標となる所定のパラメータとすることができる。 そこで、車体減速度の変化量又はフロントホイールシリンダ 3における増圧量の大き さに対して、フロントホイールシリンダ 3の適切な減圧量を予めシュミレーシヨンや実験 等により求め、これを基に車体減速度の種々の変化量又はフロントホイールシリンダ
3における種々の増圧量の大きさに対するフロントホイールシリンダ 3の適切な減圧量 をマップ化又は演算式ィ匕し、これをステップ S101において用いるようにすると好適で ある。すなわち、減圧量算出の一つの方法としては、この時点における車体減速度 の変化量に対するフロントホイールシリンダ 3の適切な減圧量を上述したようなマップ 又は演算式により演算、算出する方法である。
また、減圧量算出の他の一つの方法は、フロントホイールシリンダ 3の増圧の大きさ に対するフロントホイールシリンダ 3の適切な減圧量を上述したようなマップ又は演算 式により演算、算出する方法である。
さら〖こ、車体減速度や、ブレーキ圧、換言すれば、フロントホイールシリンダ 3圧も、 後輪の浮き上がり具合の指標となり得る。そして、これらを指標とする場合にも、上述 したと同様に、シュミレーシヨン等に基づいて得たマップ又は演算式により、車体減速 度やフロントホイールシリンダ圧に応じたフロントホイールシリンダ 3の適切な減圧量 を算出できるようにすると好適である。
そして、上述のようにして算出された減圧量だけフロントホイールシリンダ 3の減圧が 行われることとなる。
なお、後輪の浮き上がり具合の指標となる所定のパラメータである車体減速度は、 ある時刻 tlにおける車体速度を VI、時刻 tlから微分時間 A tだけ経過した時刻 t2 における車体速度を V2とすると、車体減速度 = (VI— V2) Z A tとして求められるも のである。また、その変化量は、ある時刻 tlにおける車体減速度を al、時刻 tl力 微 分時間 A tだけ経過した時刻 t2における車体減速度を a2とすると、車体減速度の変 化量 = (a l— a2) Z A tとして求められるものである。そして、車体速度は、車輪速度 センサ 45, 46に基づいて公知の所定の演算式により求められるものである。
さらに、フロントホイールシリンダ 3の圧力は、ある時刻 tOにおけるフロントホイール シリンダ 3の圧力 p(t0)であると共に、その増圧の大きさは、ある時刻 tOにおけるフロン トホイールシリンダ 3の圧力を p(t0)、それから微分時間 A t経過した時点におけるフロ ントホイールシリンダ 3の圧力を p(t0+ At)とすると、 {p(t0+ At)— p(tO) } Z Δ tとして求 められるちのである。 [0029] 次に、ブレーキ制御処理の第 3の例について、図 4及び図 5を参照しつつ説明する 。なお、図 2に示されたステップと同一の処理内容のステップについては、同一の符 号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとする。 この第 3の例は、後輪浮き上がりが検出されている間、フロントホイールシリンダ 3の 所定量の減圧を段階的に繰り返すようにしたものである。
すなわち、ステップ S 100の判定処理において、後輪浮き上がりが発生したと判定さ れると、フロントホイールシリンダ 3の圧力が所定圧だけ減圧され(図 4のステップ S10 2参照)、次いで、後輪浮き上がりがまだ検出され続けている力否かが判定される(図 4のステップ S 104参照)。
[0030] そして、ステップ S104において、後輪浮き上がりがまだ検出され続けていると判定 された場合 (YESの場合)には、先のステップ S102の処理へ戻り、フロントホイール シリンダ 3の圧力が再び所定圧だけ減圧される一方、後輪浮き上がりは検出されなく なったと判定された場合 (NOの場合)には、一連の処理が終了されて、図示されな いメインルーチンへ戻り、通常のブレーキ制御状態に復帰することとなる。
図 5には、この第 3のブレーキ制御処理におけるブレーキ圧の変化と後輪浮き上が り検出信号の変化が概略的に示された概略特性線図が示されており、以下、同図に ついて説明する。
図 5 (A)は、フロントホイールシリンダ 3によって得られるブレーキ圧の変化例を概略 的に示した概略特性線図であり、図 5 (B)は電子制御ユニット 51内部で後輪浮き上 力 Sりと判定された際に生成される検出信号の変化例を概略的に示した概略特性線図 である。
[0031] 図 5 (A)において、時刻 tlまでのブレーキ圧の上昇は、ブレーキハンドル 35の急激 なブレーキ操作が行われたことに対応したものである。そして、そのような急激なブレ ーキ圧の上昇に起因して、時刻 tlにおいて、電子制御ユニット 51により後輪浮き上 力 Sりと判定されると、それに応じて検出信号が論理値 Highとして出力される状態が図 5 (B)に示されている。
そして、時刻 tlにおいて、後輪浮き上がりが検出されることで、先に述べたようにフ ロントホイールシリンダ 3の所定圧の減圧が行われ、ブレーキ圧がそれに対応して所 定圧低下することとなる(図 5 (A)の時刻 tlの時点参照)。以後、時刻 t2において、後 輪浮き上がりが検出されなくなるまでの間(図 5 (B)参照)、ブレーキ圧が段階的に所 定圧づっ低減されて 、く様子が図 5 (A)に示されたものとなって 、る。
[0032] 次に、ブレーキ制御処理の第 4の例について、図 6を参照しつつ説明する。なお、 図 2又は図 4に示されたステップと同一の処理内容のステップについては、同一の符 号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとする。 この第 4の例は、後輪浮き上がりが検出されている間、フロントホイールシリンダ 3の 所定量の減圧を段階的に繰り返す場合に、その減圧回数に制限を設けたものである すなわち、ステップ S104において、後輪浮き上がりが検出されていないと判定さ れた場合 (NOの場合)には、一連の処理が終了されることとなる。一方、ステップ S1 04にお 、て、後輪浮き上がりがまだ検出され続けて 、ると判定された場合 (YESの 場合)には、所定回数の減圧がなされた力否かが判定され(図 6のステップ S 106参 照)、また、所定回数に達していないと判定された場合 (NOの場合)には、ステップ S 102の処理へ戻り、一連の処理が繰り返されることとなる。また、ステップ S 106におい て、所定回数の減圧がなされたと判定された場合 (YESの場合)には、一連の処理 が終了され、図示されないメインルーチンへ戻り、通常のブレーキ制御状態に復帰す ることとなる。
このように、減圧の回数に制限を設けることによって、いわゆるノーブレーキ状態と なることが防止されることとなる。
[0033] 次に、ブレーキ制御処理の第 5の例について、図 7を参照しつつ説明する。なお、 図 2又は図 6に示されたステップと同一の処理内容のステップについては、同一の符 号を付してその詳細な説明を省略し、以下、異なる点を中心に説明することとする。 この第 5の例は、後輪浮き上がりが検出されている間、フロントホイールシリンダ 3の 所定量の減圧を段階的に繰り返す場合に、その総減圧量に制限を設けたものである
[0034] すなわち、ステップ S104において、後輪浮き上がりが検出されていないと判定され た場合 (NOの場合)には、一連の処理が終了されることとなる。一方、ステップ S 104 において、後輪浮き上がりがまだ検出され続けていると判定された場合 (YESの場合 )には、総減圧量が所定値に達した力否かが判定され(図 7のステップ S 107参照)、 所定値に達していないと判定された場合 (NOの場合)には、ステップ S 102の処理へ 戻り、一連の処理が繰り返されることとなる。ここで、総減圧量とは、ステップ S 102の 減圧を繰り返すことでなされた減圧量の積算値を!ヽぅ。
また、ステップ S 107において、総減圧量が所定値に達したと判定された場合 (YE Sの場合)には、一連の処理が終了され、図示されないメインルーチンへ戻り、通常 のブレーキ制御状態に復帰することとなる。
このように、総減圧量に制限を設けることによって、いわゆるノーブレーキ状態となる ことが防止されることとなる。
産業上の利用可能性
自動二輪車のブレーキ制御に適用でき、特に、後輪浮き上がりが検出された比較 的初期の段階でも比較的に大きく浮き上がりが生じ易い車体を有する自動二輪車の ブレーキ制御に適する。

Claims

請求の範囲
[1] 自動二輪車のブレーキ制御方法であって、
後輪の浮き上がりが検出された際に、直ちに前輪のブレーキ圧を減圧することを特 徴とする自動二輪車のブレーキ制御方法。
[2] ブレーキ圧の減圧量を、後輪の浮き上がり具合の指標となる所定のノ メータの大き さに応じて設定することを特徴とする請求項 1記載の自動二輪車のブレーキ制御方 法。
[3] 所定のパラメータは、車体減速度、又は、車体減速度の変化量であることを特徴とす る請求項 2記載の自動二輪車のブレーキ制御方法。
[4] 所定のパラメータは、前輪のブレーキ圧、又は、ブレーキ圧の増圧量の大きさである ことを特徴とする請求項 2記載の自動二輪車のブレーキ制御方法。
[5] 後輪の浮き上がりが検出されている間、前輪のブレーキ圧の減圧を段階的に行うこと を特徴とする請求項 1記載の自動二輪車のブレーキ制御方法。
[6] ブレーキ圧の減圧が所定回数に達した場合には、後輪浮き上がりが検出されている 状態であっても減圧を終了することを特徴とする請求項 5記載の自動二輪車のブレ ーキ制御方法。
[7] 第 1のブレーキ操作子の操作に応じてフロントブレーキマスタシリンダに生ずる油圧 を油圧系統を介してフロントホイールシリンダへ伝達可能とすると共に、第 2のブレー キ操作子の操作に応じてリアブレーキマスタシリンダに生ずる油圧を油圧系統を介し てリアホイールシリンダへ伝達可能とされる一方、前記フロントホイールシリンダのブレ 一キ液を所望に応じてフロントリザーバへ排出可能に構成されてなると共に、後輪の 浮き上がりの有無を検出可能に構成されてなる自動二輪車のブレーキ制御装置であ つて、
当該ブレーキ制御装置は、
後輪の浮き上がりが検出された際に、直ちに前輪のブレーキ圧を減圧するよう構成 されてなることを特徴とする自動二輪車のブレーキ制御装置。
[8] ブレーキ圧の減圧量が、後輪の浮き上がり具合の指標となる所定のパラメータの大き さに応じて設定されるよう構成されてなることを特徴とする請求項 7記載の自動二輪 車のブレーキ制御装置。
[9] 所定のパラメータは、車体減速度、又は、車体減速度の変化量であることを特徴とす る請求項 8記載の自動二輪車のブレーキ制御装置。
[10] 所定のパラメータは、前輪のブレーキ圧、又は、ブレーキ圧の増圧量の大きさである ことを特徴とする請求項 8記載の自動二輪車のブレーキ制御装置。
[11] 後輪の浮き上がりが検出されている間、前輪のブレーキ圧の減圧を段階的に行うこと を特徴とする請求項 7記載の自動二輪車のブレーキ制御装置。
[12] ブレーキ圧の減圧が所定回数に達した場合には、後輪浮き上がりが検出されている 状態であっても減圧を終了することを特徴とする請求項 11記載の自動二輪車のブレ ーキ制御装置。
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