WO2007072887A1

WO2007072887A1 - タグラベル作成装置

Info

Publication number: WO2007072887A1
Application number: PCT/JP2006/325436
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Ohashi; Koshiro Yamaguchi; Satoru Moriyama; Takuya Nagai; Yoshinori Maeda
Original assignee: Brother Kogyo Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2007-06-28
Also published as: CN101346733A; US8020774B2; EP1973067A4; EP1973067A1; US20090041527A1; CN101346733B

Abstract

【課題】ラベル作成の円滑化・信頼性向上を図ることができるタグラベル作成装置を提供する。【解決手段】タグラベル作成装置１は、ラベル排出口１１を備えた筐体３ａと、情報を記憶するＩＣ回路部１５１及びタグ側アンテナ１５２を備えた無線タグ回路素子Ｔoが設けられた印字済タグラベル用テープ１０９の、ラベル排出口１１近傍における搬送位置を規制するための駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２と、筐体３ａに設けられ、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１との間で、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２の近傍において磁気誘導により情報の送受を行う装置側アンテナＬＣとを有する。

Description

明細書

タグラベル作成装置

技術分野

[0001] 本発明は、情報を記憶する無線タグ回路素子に対レ f青報の書込み'読出しを行つて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置に関する。

背景技術

[0002] 情報を記憶する無線タグ回路素子に対し非接触 (コイルを用いる電磁結合方式、電磁誘導方式、ある、は電波方式等）で情報の送受信を行う RFID (Radio Frequen cy Identification)システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶する IC回路部とこの IC回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ Zライタ側より IC回路部の無線タグ情報に対してアクセス (情報の読み取り Z書き込み）が可能であり、商品管理ゃ検査工程等の様々な分野にぉ、て既に実用化が進みつつある。

[0003] 一般に、無線タグ回路素子は、ラベル状の素材上に無線タグラベルとして形成され、このタグラベルが例えば各種書類 ·物品の分類'整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何力と便利である。このため、従来、そのような観点カゝら無線タグラベルを作成するためのタグラベル作成装置が既に提唱されている。

[0004] 例えば特許文献 1記載のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子 (アンテナ及び ICチップ）を長手方向に略等間隔に配置したテープ状のタグ媒体 (連続ラベル紙）が卷回されたロール (ロール紙)を備えたロールユニットより上記タグ媒体を繰り出し、そのタグ媒体の所定位置に印字手段により所定の印字を行った後に、装置側アンテナ (RF— ID通信用アンテナ）を介してそのタグ媒体に備えられた無線タグ回路素子への無線タグ情報の送受を行うことにより、印字付きのタグラベルを生成するようになつている。 [0005] また、特許文献 2記載のタグラベル作成装置では、無線タグ回路素子 (RF— IDタグ)を備えたタグ媒体としてのラベルつき台紙に貼り付け、このタグ媒体を所定位置まで搬送した後搬送を停止して装置側アンテナ (RF— ID読み込み Z書き込み装置）から無線タグ回路素子へ情報を送信して所定の情報書き込みを行い、その直後に搬送を再開してラベルの表面に印字ヘッドにより印字を行い、これにより印字済のタグラベルを連続的に生成するようになっている。

[0006] このとき、上記タグラベル作成装置においては、例えばサーマルヘッド等が用いられる印字手段において比較的大きな電力を消費する。また一方、無線タグ回路素子は、通常、 RAMや ROM等のメモリ、このメモリに対するデータの書き込み Z読み取りを行う制御回路、この制御回路への電力供給を行う電力生成手段（内部電源生成回路)等を有している（例えば、特許文献 3参照)。そして、この無線タグ回路素子においては、情報の送受信の際、電力生成手段でタグラベル作成装置側から受信される受信信号に基づき電力を生成し、この電力を供給して制御回路を起動し、当該制御回路によってメモリに対するデータの書き込み Z読み取りを行う。この結果、情報の送受信を行う際に無線タグ回路素子に対し電力供給も併せて行うために、タグラベル作成装置側においては、情報の送受信時にも、所定の電力を消費する。

特許文献 1 :特開 2003— 140548号公報

特許文献 2：特開 2001— 96814号公報

特許文献 3：特開 2000 - 242754号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0007] タグラベル作成装置において無線タグ回路素子との間で無線通信を行う場合、装置側のアンテナとタグ側のアンテナとの相対位置関係を、通信に最も好適な状態に安定的に設定するのが好ましい。しかしながら、上記特許文献 1の従来技術では、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体の通信位置における搬送位置を特に規制していな V、ため、当該通信位置にぉ、て必ずしも無線タグ回路素子が上記通信に好適な位置に位置するとは限らな力つた。このため、装置側アンテナと無線タグ回路素子のァンテナとの通信効率が低下する可能性があり、読み取り又は書き込み後の無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルの信頼性が十分であるとは言えな力つた。

[0008] また、特許文献 2記載の従来技術では、無線タグラベルを作成するときには、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を所定の位置 (装置側アンテナの近傍)まで搬送した後、搬送を停止して無線タグ回路素子との通信を行い、さらに搬送を再開して搬送しながら印字を行い、作成された無線タグラベルを装置外へと排出する。このとき、書き込み処理がうまく行かな力つた場合にはブザーや LEDによりその旨の報知を行うようになっているものの、それ以外の通常の搬送時、搬送停止後の無線通信時、搬送再開時等において、（書き込み処理がうまくいかな力た場合を除けば)操作者に対し特になんらの報知も行っていない。したがって、操作者は、その時点で装置が誤動作なく正常に動作しているのかを確認することができず、心理的に大きな不安をもたらすこととなっていた。特に、通信位置まで無線タグ回路素子が搬送されてきた後、無線通信のためにいつたん搬送が停止する場合、この停止が無線通信のための正常な動作の一過程であるの力何らかの搬送異常のため止まってしまったのかが操作者にとって直感的にわ力りづらぐ不安感が増大する問題があった。また、無線通信のためにー且停止したにもかかわらず、操作者が無線タグラベルの作成が完了したものと勘違いし、端部を引き出すことによりラベル作成が失敗してしまうおそれがあつた。

[0009] また、一般に、タグラベル作成装置は、多用な用途に応じて様々な場所に持ち運ばれて使用されることから、例えば電池ゃバッテリ等の蓄電手段を備え、限られた給電で用いられる場合が多、。特許文献 3を用いて上述したようにタグラベル作成装置では状放送受信時に無線タグ回路素子の電力生成手段への電力供給も行うが、ラベル作成時、その装置構成上、印字手段による印字と無線タグ回路素子に対する情報の送受信をほぼ同時に行う場合がある。このような場合、印字と情報の送受信との両者に必要な電力が不足し、印字手段による印字、または無線タグ回路素子に対する情報の書き込み Z読み取りが正常に行われず、正常に無線タグラベルを作成できないおそれがあった。

[0010] 以上説明したように、上記従来技術によるタグラベル作成装置は、ラベル作成の円滑化'信頼性向上を図るという観点力もは十分なものとは言えな力た。 [0011] 本発明の第 1の目的は、ラベル作成の円滑化'信頼性向上を図ることができるタグラベル作成装置を提供することにある。

[0012] 本発明の第 2の目的は、装置側アンテナとタグ側アンテナとの通信効率を向上することで、読み取り又は書き込み後の無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルの信頼性を向上できるタグラベル作成装置を提供することにある。

[0013] 本発明の第 3の目的は、装置動作に関する操作者の不安感を払拭し、信頼感を増大させることができ、ラベル作成の失敗がなヽタグラベル作成装置を提供することにある。

[0014] 本発明の第 4の目的は、正常な装置動作を確保することで、確実に印字つき無線タグラベルを作成できるタグラベル作成装置を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0015] 上記第 1の目的を達成するために、第 1の発明は、情報を記憶する IC回路部と情報を送受信するタグ側アンテナとを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を用 Vヽて無線タグラベルを作成するタグラベル作成装置であって、前記タグ媒体を搬送する搬送手段と、前記タグ媒体に備えられた前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う通信手段と、前記通信手段による前記無線通信時に、通信に係わる所定の円滑化処理を実行する通信円滑化処理手段と

を有することを特徴とする。

[0016] 無線タグ回路素子を備えたタグ媒体が搬送され、通信手段を介し無線通信により情報の送受が行われることで無線タグ回路素子の IC回路部に対し情報読み取り又は書き込みが実行される。本願第 1発明においては、上記通信手段の通信の際、通信円滑化処理手段によって通信に係わる所定の円滑化処理が実行される。これにより、ラベル作成の円滑ィ匕 ·信頼性向上を図ることができる。

[0017] 上記第 1及び第 2の目的を達成するために、第 2の発明は、上記第 1発明において、排出口を備えた筐体を有し、前記通信円滑化処理手段は、前記無線タグ回路素子が設けられたテープ状又はシート状の第 1の前記タグ媒体の、前記排出口近傍における搬送位置を規制するための位置規制手段であり、前記通信手段は、前記筐体に設けられ、前記無線タグ回路素子の前記 IC回路部との間で、前記位置規制手段の近傍において情報の送受を行う装置側アンテナであることを特徴とする。

[0018] 無線タグ回路素子を備えたテープ状又はシート状の第 1タグ媒体が排出口に向かつて搬送され、その途中で装置側アンテナと情報の送受が行われることで IC回路部に対し情報読み取り又は書き込みが実行される。本願第 2発明においては、このタグ媒体の搬送の際、位置規制手段によって排出口近傍における搬送位置が規制されることで、タグ媒体の通過位置がほぼ安定的に固定される。そして、装置側アンテナを、当該位置規制手段の近傍にお!、て上記情報送受信を行うように配置することで、装置側アンテナと無線タグ回路素子のタグ側アンテナとの通信効率を向上し、読み取り又は書き込み後の無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルの信頼性を向上することがでさる。

[0019] 第 3発明は、上記第 2発明において、前記装置側アンテナは、少なくとも 1巻のコィルを備えたループアンテナである前記タグ側アンテナと情報の送受を行うことを特徴とする。

[0020] 装置側アンテナを位置規制手段の近傍で情報送受信を行うように配置することで、装置側アンテナと無線タグ回路素子のループアンテナとの通信効率を向上することができる。また、電磁誘導により通信を行うことができるので近傍に金属などがあっても安定して通信を行える。

[0021] 第 4発明は、上記第 2発明において、前記装置側アンテナは、ダイポール形状部分を含むアンテナである前記タグ側アンテナと情報の送受を行うことを特徴とする。

[0022] 装置側アンテナを位置規制手段の近傍で情報送受信を行うように配置することで、装置側アンテナと無線タグ回路素子のダイポール形状部分を含むアンテナとの通信効率を向上することができる。

[0023] 第 5発明は、上記第 2乃至第 4発明のいずれかにおいて、前記装置側アンテナは、少なくとも 1巻のコイルを備えたループアンテナであることを特徴とする。

[0024] 装置側のループアンテナを位置規制手段の近傍において磁気誘導で情報送受信を行うように配置することにより、装置側のループアンテナのコイルにより生じた磁束密度が最大となる位置を第 1タグ媒体が常に通過するように設定することが可能となる。この結果、装置側アンテナと無線タグ回路素子のタグ側アンテナとの通信効率を向上することができる。

[0025] 第 6発明は、上記第 2乃至第 4発明のいずれかにおいて、前記装置側アンテナは、少なくとも 1巻のコイルとシールド手段とを備えたループアンテナであることを特徴とする。

[0026] シールド手段を備えたループアンテナを位置規制手段の近傍において磁気誘導で情報送受信を行うように配置することにより、ループアンテナのコイルにより生じた磁束密度が最大となる位置を第 1タグ媒体が常に通過するように設定することが可能となる。この結果、装置側アンテナと無線タグ回路素子のタグ側アンテナとの通信効率を向上することができる。

[0027] また、シールド手段を備えたループアンテナを用いることで、外部から到来するノィズ成分の影響を低減しつつ、近接位置に配置された無線タグ回路素子に対して磁気誘導により高効率で通信を行うことができる。

[0028] 第 7発明は、上記第 5又は第 6発明において、前記位置規制手段は、前記装置側アンテナのコイル略中心軸上の位置にぉ、て、前記第 1タグ媒体の搬送位置を規制することを特徴とする。

[0029] これにより、磁気誘導における磁束密度の最大位置を確実に第 1タグ媒体が搬送されるように位置を規制することができる。

[0030] 第 8発明は、上記第 5乃至第 7発明において、前記位置規制手段は、前記装置側アンテナ力もの距離が、通信に使用する搬送波の波長の 10分の 1以下となるように搬送位置を規制することを特徴とする。

[0031] これにより、装置側アンテナ力発生する磁界強度と電界強度の比が、装置側アンテナ力の距離が遠い場合に比べて 2倍以上大きくなる範囲で通信を行うことができ

、ループアンテナを用いて通信をする効果が得られる。

[0032] 第 9発明は、上記第 5乃至第 8発明のいずれかにおいて、前記位置規制手段は、前記第 1タグ媒体の搬送位置を規制しつつ前記排出口へと搬送する排出ローラを備えることを特徴とする。

[0033] 第 1タグ媒体の搬送の際、排出ローラによって排出口近傍における搬送位置を規制しつつ排出口へ搬送することにより、第 1タグ媒体の通過位置をほぼ安定的に固定することができ、磁気誘導による通信を安定に行える。

[0034] 第 10発明は、上記第 9発明において、前記排出ローラを、前記装置側アンテナの前記コイルの径方向内側に配置したことを特徴とする。

[0035] 装置側アンテナ内側に配置した排出ローラで搬送位置を規制し、第 1タグ媒体の通過位置をほぼ安定的に固定することで、装置側アンテナのコイルにより生じた磁束密度が最大となる位置を常に第 1タグ媒体に通過させることができる。また、排出ローラを装置側アンテナ内部に設けることで、装置側アンテナに近接した位置で第 1タグ媒体を通過させることができる上、装置側アンテナ内のデッドスペースを活用することができ，装置を小型化することも可能になる。

[0036]

第 11発明は、上記第 9又は第 10発明において、前記第 1タグ媒体の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナと反対側に、磁性体 (特に軟磁性体)を設けたことを特徴とする。

[0037] フェライト、パーロマイ、軟鉄などの高透磁率の磁性体を装置側アンテナと反対側に設けることにより、装置側アンテナのコイルより発生した磁束のうち搬送経路を横切るものが増えるため、磁気誘導による通信効率が向上できると共に、磁束が装置外に広がり難い形状とすることができるので、排出口より装置外に排出された無線タグ回路素子への誤通信を防止することができる。

[0038] 第 12発明は、上記第 11発明において、前記磁性体として、前記装置側アンテナと反対側に位置する前記排出ローラまたはこの排出ローラのローラ軸の少なくとも一部を磁性材料で構成したことを特徴とする。

[0039] これにより、アンテナと反対側に別部材としての磁性体を設けることなぐローラや口一ラ軸を磁性体として流用して磁束形状を調整し、タグ側アンテナ近傍に集中させることにより、磁気誘導による通信効率が向上できると共に、排出口より装置外に排出された無線タグ回路素子への誤通信を防止することができる。

[0040] 第 13発明は、上記第 11又は第 12発明において、前記第 1タグ媒体の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナと同じ側に位置する前記排出ローラを回転可能に支持し、前記第 1タグ媒体の搬送経路に向力つて進退するアーム部材を有し、このアーム部材を磁性材料を用いて構成したことを特徴とする。

[0041] これにより、装置側アンテナのコイルより発生した磁束を集中させ、装置側アンテナと無線タグ回路素子のタグ側アンテナとの磁気誘導による通信効率を向上できると共に、当該磁束の形状を調整し、装置外の無線タグ回路素子への誤通信を防止することが可能となる。

[0042] 第 14発明は、上記第 11乃至第 13発明のいずれかにおいて、前記磁性体の前記第 1タグ媒体搬送方向長さ Lgは、前記タグ側アンテナの前記第 1タグ媒体搬送方向長さ Lより短く構成されて、ることを特徴とする。

[0043] これにより、タグ側アンテナの内側を通る磁束密度を増大させることができる。

[0044] 第 15発明は、上記第 5乃至第 14発明のいずれかにおいて、前記装置側アンテナより前記第 1タグ媒体の搬送経路と反対側に、当該装置側アンテナのコイルにより発生する磁束を遮断するシールド手段を設けたことを特徴とする。

[0045] これにより、第 1タグ媒体の搬送経路から装置側アンテナと反対側への磁束の発生を遮断し、通信対象となる第 1タグ媒体以外のタグとの誤通信のおそれを低減することができる。また、装置外部から到来するノイズを遮断し、その影響を低減することができる。

[0046] 第 16発明は、上記第 5乃至第 14発明のいずれかにおいて、前記第 1タグ媒体の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナと反対側に、当該装置側アンテナのコイルにより発生する磁束を遮断するシールド手段を設けたことを特徴とする。

[0047] これにより、第 1タグ媒体の搬送経路を挟んで装置側アンテナと反対側への磁束の発生を遮断し、カートリッジ内タグなど通信対象となるタグ媒体以外のタグとの誤通信の可能性を低減することができる。また、装置外部から到来するノイズを遮断し、その影響を低減することができる。

[0048] 第 17発明は、上記第 15又は第 16発明において、前記位置規制手段よりも前記第 1タグ媒体の搬送方向上流側に位置し、搬送される前記第 1タグ媒体を所定の長さに切断する切断手段と、この切断手段よりも前記第 1タグ媒体の搬送方向上流側に位置し、複数の前記第 1タグ媒体を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収容体を着脱可能な収容体ホルダとを有することを特徴とする。 [0049] これにより、収容体ホルダに設置した無線タグ回路素子収容体力供給された第 1 タグ媒体を搬送し、位置規制手段にお!ヽて規制された搬送位置にお!ヽて装置側ァンテナより磁気誘導により情報送受を行った後、切断手段で第 1タグ媒体の搬送方向後端側を切断して無線タグラベルを作成することができる。またこのように第 1タグ媒体の後端側を切断手段で切断する構成とすることで、切断手段をアンテナによる通信位置と無線タグ回路素子収容体との中間に位置させることができる。この結果、切断手段は磁束を遮断するシールド手段として流用することができ、別部材としてのシールド手段を設ける必要が無くなるので、装置全体の小型化を図ることができる。

[0050] 第 18発明は、上記第 17発明において、前記シールド手段を、その端部が前記切断手段の前記収容体ホルダ側まで延伸するように配設したことを特徴とする。

[0051] 切断手段 (カッター）は一般に金属部材で構成されることから、単独で磁束を遮断する機能を備えている。このとき、シールド手段を切断手段力離れて配置すると、シ一ルド手段と切断手段との間で磁束が漏れて遮断機能が不完全となる懼れがあるが、本願第 18発明においては、シールド手段をその端部が切断手段の収容体ホルダ側まで延伸するように配設させることにより、シールド手段及び切断手段の協働による磁束遮断機能を十分に発揮させることができる。この結果、例えば切断手段よりも搬送経路上流側に位置する無線タグ回路素子やさらには無線タグ回路素子収納体内の無線タグ回路素子への影響を低減し、誤通信を確実に防止することができる。

[0052] 第 19発明は、上記第 5乃至第 18発明のいずれかにおいて、前記装置側アンテナを前記排出口近傍に磁性材料で作られた固定手段を用いて固定することを特徴とする。

[0053] 磁性材料を用いた固定手段をアンテナの取り付けに使うことで、アンテナから発生する磁界を、固定手段の部分に集中させることができ、よって無線タグにアクセスする際にタグ側アンテナの内側の磁束密度を増大させられる。

[0054] 第 20発明は、上記第 19発明において、前記固定手段が前記装置側アンテナの径方向内側に配置されることを特徴とする。

[0055] 固定手段が装置側アンテナの内側にあるため、固定手段によってより多くの磁束を集中させることができ、磁気誘導を用いた安定した通信が実現できる。 [0056] 第 21発明は、上記第 20発明において、前記タグ側アンテナの中心と前記装置側アンテナの中心が略一致した時に、前記固定手段の中心が前記タグ側アンテナの径方向内側に位置することを特徴とする。

[0057] これにより、無線タグ回路素子が通信範囲にあるとき、固定手段がタグ側アンテナの径方向内側にあるため、固定手段によって磁束を集中させることができ、より安定した磁気誘導による通信が実現できる。

[0058] 第 22発明は、上記第 19乃至第 21発明のいずれかにおいて、前記固定手段はネジであることを特徴とする。

[0059] 鉄などの磁性材料 (好適には軟鉄などの軟磁性材料)を用、たネジをループアンテナの取り付けに使うことで、ループアンテナ力も発生する磁界を、ネジの部分に集中させることができ、よって無線タグにアクセスする際にタグ側アンテナの内側の磁束密度を増大させることができる。

[0060] 上記第 1及び第 3の目的を達成するために、第 23の発明は、上記第 1発明において、前記通信手段は、前記搬送手段による第 1の前記タグ媒体の搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達して当該搬送が減速又は停止状態となったときに、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行い、前記通信円滑化処理手段は、前記減速又は停止状態において前記通信手段が情報送受信状態であることを第 1態様で操作者に報知する第 1報知手段であることを特徴とする。

[0061] 本願第 23発明においては、第 1タグ媒体が搬送手段によって搬送され、第 1タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子が所定の位置に到達すると、搬送手段の搬送が減速又は停止され、その減速又は停止状態において通信手段から無線通信によつて無線タグ回路素子へアクセスが行われ、情報の送受信が行われる。このとき、第 1 報知手段が、所定の態様 (第 1態様)で操作者に対して報知を行うことにより、搬送手段が当該減速又は停止状態になったことが、搬送手段の不具合や故障等ではなく無線タグ回路素子への情報送受信のためのものであり、正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にすることができる。この結果、操作者の不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

[0062] 第 24発明は、上記第 23発明において、前記搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達したときに、当該搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御する搬送制御手段を有することを特徴とする。

[0063] 第 1タグ媒体が搬送手段によって搬送され無線タグ回路素子が所定の位置に到達したとき、搬送制御手段で搬送手段の搬送を減速又は停止することで、その減速又は停止状態において通信手段力無線通信によって情報の送受信を行うことができる。

[0064] 第 25発明は、上記第 24発明において、前記搬送制御手段は、前記無線タグ回路素子を備えた前記第 1タグ媒体の一部が排出口から繰り出された状態で、前記搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御し、前記第 1報知手段は、前記第 1タグ媒体の一部が前記排出ロカ繰り出された状態において、前記情報送受信状態であることを前記第 1態様で操作者に報知することを特徴とする。

[0065] これにより、排出ロカ第 1タグ媒体の一部が繰り出された状態で搬送が減速又は停止され送受信が行われているときに、操作者が特にその状態を不審に思って当該第 1タグ媒体を引っぱり出したりその他の不用意な操作を行わないように、確実に報知を行うことができる。

[0066] 第 26発明は、上記第 24又は第 25発明において、前記搬送制御手段は、前記所定位置に到達したときに、前記搬送手段を停止させることを特徴とする。

[0067] これにより、所定位置到達時に搬送停止した状態で通信手段が無線タグ回路素子と通信を行うことができるので、より安定的かつ信頼性の高い情報送受信を行うことができる。

[0068] 第 27発明は、上記第 23乃至第 26発明のいずれかにおいて、前記搬送手段が、前記無線タグ回路素子が前記所定位置に到達する前の搬送状態であることを第 2態様で操作者に報知する第 2報知手段を有することを特徴とする。

[0069] 本願第 27発明においては、第 1タグ媒体が搬送手段によって搬送されると、まずそのことが第 2報知手段によって第 2態様で操作者に報知され、さらに、第 1タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子が所定の位置に到達し搬送手段の減速又は停止状態で通信手段が無線通信を行っているとき、そのことが第 1報知手段によって第 1態様で操作者に報知が行われる。このように、搬送手段が当該減速又は停止状態になる前から操作者に対して報知を行った後、さらに搬送減速又は停止状態でも報知を行うことにより、正常な動作中であることを操作者に対しさらに明確にすることができる。

[0070] 第 28発明は、上記第 27発明において、前記第 2報知手段は、前記第 1態様と異なる前記第 2態様により、操作者への報知を行うことを特徴とする。

[0071] 無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止)前後で報知態様を切り替えることにより、搬送手段による搬送状態から、通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

[0072] 第 29発明は、上記第 28発明において、前記第 1及び第 2報知手段は、音声又は視覚的表示によって前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

[0073] 音声を用いる場合には、操作者の聴覚に訴えることで操作者が装置から目を離していても確実に報知を行うことができ、視覚的表示を用いる場合には、操作者の視覚に訴えることで操作者に対し一目瞭然に明確に報知を行うことができる。

[0074] 第 30発明は、上記第 29発明において、前記第 1報知手段と前記第 2報知手段とを

、共通の手段として構成したことを特徴とする。

[0075] 2つの態様を 1つの手段で実現することにより、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。

[0076] 第 31発明は、上記第 30発明において、前記第 1及び第 2報知手段は、視覚的表示によって前記操作者への報知を行う共通の 1つの表示手段であることを特徴とする

[0077] 1つの表示手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止）前後で視覚的表示の態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

[0078] 第 32発明は、上記第 31発明において、前記表示手段は、前記第 2態様として、前記第 1態様に対して、色、明るさ、点滅状態のうち少なくとも 1つが異なる表示態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

[0079] 1つの表示手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止）前後で色、明るさ、点滅状態等を切り替えて表示することで、搬送手段による搬送状態力通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわ力りやすく示すことができる。

[0080] 第 33発明は、上記第 30発明において、前記第 1及び第 2報知手段は、音声によつて前記操作者への報知を行う共通の 1つの発音手段であることを特徴とする。

[0081] 1つの発音手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止）前後で音声の態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

[0082] 第 34発明は、上記第 33発明において、前記発音手段は、前記第 2態様として、前記第 1態様に対して、周波数、音量、断続状態、楽曲のうち少なくとも 1つが異なる発音態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

[0083] 1つの発音手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止）前後で周波数、音量、断続状態、楽曲等を切り替えて発音することで、搬送手段による搬送状態力通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。

[0084] 第 35発明は、上記第 29発明において、前記第 1及び第 2報知手段のうち、一方が音声によって前記操作者への報知を行う手段であり、他方が視覚的表示によって前記操作者への報知を行う手段であることを特徴とする。

[0085] 無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速 (又は停止)前後で、音声報知から視覚的表示、ある!、は視覚的表示から音声報知へと報知態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、通信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

[0086] 第 36発明は、上記第 23乃至第 35発明のいずれかにおいて、前記第 1報知手段は、前記通信手段が前記送受信時において送受信する指令信号の種類に応じて、異なる態様で報知を行うことを特徴とする。

[0087] これにより、通信手段による送受信の例えばコマンド信号ごとに報知態様を変化させ、そのときどのようなコマンドを送信して、るか (言、換えればどのような通信処理を実行しているか)を詳細に操作者に対し明らかにすることができる。

[0088] 第 37発明は、上記第 23乃至第 36発明のいずれかにおいて、前記第 1報知手段は、前記情報送受信状態の終了後にも、前記通信手段による送受信結果に応じ、異なる態様で報知を行うことを特徴とする。

[0089] 情報送受信が成功したか失敗したかによつて報知態様を変化させることで、通信可否を操作者に対し明らかにすることができる。またリトライ中であることを報知することも可能となる。

[0090] 上記第 1及び第 4の目的を達成するために、第 38の発明は、上記第 1発明において、前記搬送手段は、前記無線タグ回路素子を配置した第 2の前記タグ媒体又はこれに貼り合わされる被印字媒体を搬送し、前記搬送手段で搬送中の前記第 2タグ媒体又は前記被印字媒体の所定の印字領域に対し印字を行う印字手段を設け、前記通信円滑化処理手段は、前記通信手段が前記情報送受信を行う前に、対応する前記印字手段の動作状態に基づき、当該情報送受信が可能である力否力を予測する予測手段であり、前記通信手段は、前記予測手段の予測結果に応じ、前記搬送手段での搬送中において、非接触により前記無線タグ回路素子との間で前記情報送受信を行うことを特徴とする。

[0091] 搬送手段によって無線タグ回路素子を備えた第 2タグ媒体又は被印字媒体が搬送され、その搬送中の第 2タグ媒体又は被印字媒体の印字領域に印字手段で印字が行われ、また通信手段で無線タグ回路素子に対して情報送受信を介し情報読み取り又は書き込みが行われて、印字つきタグラベルが作成される。このとき、印字手段は比較的大きな電力を消費するため、通信手段で情報送受信を行おうとするときは (特に外部電力でなくバッテリ等の蓄電手段力もの限られた給電である場合には)正常な通信動作を確保する為、印字手段の動作状態が大電力消費状態か否かを勘案する必要がある。

[0092] 本願第 38発明においては、搬送手段によって無線タグ回路素子が通信手段との情報送受信位置に到達する前に、予測手段が、上記印字手段の動作状態に鑑み、情報送受信が可能であるかどうかを予測判定し、通信手段はその予測結果に応じて情報送受信を行う。これにより、例えば印字手段の消費電力が大きいと予測される場合には情報送受信を行わない又は制限し、印字手段の消費電力が小さいと予測される場合には長い時間で又は多い通信データ量で情報送受信を行う等、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しないように調整することが可能となる。

[0093] この結果、例えばバッテリ等の蓄電手段力もの限られた給電である場合でも、正常な装置動作を確保することができ、確実に印字つき無線タグラベルを作成することができる。

[0094] 第 39の発明は、上記第 38発明において、前記予測手段は、前記印字手段による前記所定の印字領域に対する印字に必要な消費電力を算出する印字電力算出手段と、この印字電力算出手段の算出結果に応じて、前記情報送受信の条件を設定する通信条件設定手段とを備えることを特徴とする。

[0095] これにより、印字電力算出手段で算出した印字手段の消費電力が大き力つた場合には通信条件設定手段で情報送受信を行わない又は制限し、印字電力算出手段で算出した印字手段の消費電力が小さかった場合には通信条件設定手段で通信時間を長くする又は通信データ量を多くする等、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しな、ように調整することができる。

[0096] 第 40の発明は、上記第 39発明において、前記予測手段は、前記印字電力算出手段で算出した消費電力に基づき、前記通信手段による送受信可能タイミング及び送受信可能時間を検出する通信可能時期検出手段を備え、前記通信条件設定手段は、前記通信可能時期検出手段で検出された前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間に対応して、前記情報送受信の条件を設定することを特徴とする。

[0097] 例えば印字電力算出手段で算出した印字手段の消費電力が比較的小さい場合等、所定の条件を満たす送受信可能タイミング及び送受信可能時間を、通信可能時間領域として通信可能時期検出手段で検出することで、通信条件設定手段でその領域の中から実際の情報送受信の条件、例えば送受信タイミング及び送受信時間を設定し、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しないように調整することができる。

[0098] 第 41の発明は、上記第 40発明において、前記通信可能時期検出手段は、前記印字電力算出手段で算出した消費電力と所定のしきい値との大小に応じ、前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間を検出することを特徴とする。

[0099] これにより、印字手段の消費電力がしきい値より小さくなる送受信可能タイミング及び送受信可能時間を、通信可能時間領域として通信可能時期検出手段で確実に検出することができる。

[0100] 第 42の発明は、上記第 40又は第 41発明において、前記通信条件設定手段は、前記情報送受信の条件として、少なくとも、送受信タイミング及び送受信時間を設定することを特徴とする。

[0101] 通信条件設定手段で実際の情報送受信の条件として送受信タイミング及び送受信時間を設定することにより、印字手段の消費電力が比較的小さい時間領域に送受信を行うようにする等、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しな、ように調整することが可能となる。

[0102] 第 43の発明は、上記第 42発明において、前記通信条件設定手段は、前記情報送受信の条件としてさらに、前記搬送手段の搬送速度、その搬送速度の減速又は停止の有無及び当該減速又は停止時間、送受信リトライ回数、送受信データの分割の有無及び当該分割後の送受信データ量、の少なくとも 1つを設定することを特徴とする

[0103] これにより、例えば印字手段の消費電力が少ない時間領域が短く通信時間が不足しそうな場合には搬送を停止したり、搬送速度を減速したり、あるいは送受信データを分割したり、リトライ回数を少なくする等により、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しないようにきめ細力べ調整することが可能となる。

[0104] 第 44の発明は、上記第 43発明において、前記通信条件設定手段は、前記情報送受信の条件として設定した前記送受信時間に応じて、情報送受信時における前記搬送手段の減速又は停止の有無を設定し、当該搬送手段の減速又は停止を行うことを設定した場合、その減速時間又は停止時間を設定することを特徴とする。

[0105] これにより、例えば印字手段の消費電力が少ない時間領域が短く通信時間が不足しそうな場合には搬送を停止 ·減速する一方、さらに送受信データ量の多い場合には当該停止，減速する時間を長くする等により、印字手段と通信手段の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しないようにさらにきめ細力べ調整することが可能となる。

[0106] 第 45の発明は、上記第 42発明において、前記通信条件設定手段は、前記通信可能時期検出手段で検出された前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間に応じて、情報送受信時における前記送受信リトライ回数を設定することを特徴とする。

[0107] これにより、例えば印字手段の消費電力が少ない時間領域が短く通信時間が不足しそうな場合には、送受信リトライ回数を少なく設定する等により、送受信可能時間外に通信を試みるのを回避し、印字手段と通信手段の両者を併せた通信電力の消費が著しく増大しな、ようにさらにきめ細力べ調整することが可能となる。

[0108] 第 46の発明は、上記第 39乃至第 45発明のいずれか 1項において、前記印字電力算出手段は、前記印字手段による印字の開始前に、前記印字領域のうち少なくとも通信可能範囲について前記消費電力の分布を算出し、前記通信条件設定手段は、前記印字電力算出手段で算出された消費電力分布に応じて、前記通信手段の前記情報送受信の条件を設定することを特徴とする。

[0109] これにより、印字開始前に、印字電力算出手段で印字領域すべてについて印字消費電力分布を算出し、その算出結果に基づき、通信条件設定手段で例えば印字手段の消費電力が所定値よりも小さくなる時間領域をすベてリストアップし、その時間領域に送受信を行うように、予めすベての送受信時期を設定することが可能となる。

[0110] 第 47の発明は、上記第 39乃至第 45発明のいずれか 1項において、前記印字電力算出手段は、前記印字手段による印字の開始前又は開始後に、前記印字領域を所定個数に分割した小領域ごとに前記消費電力の分布を算出し、前記通信条件設定手段は、前記その印字電力算出手段で算出された消費電力分布に応じて、前記通信手段の前記情報送受信の条件を設定することを特徴とする。

[0111] これにより、印字小領域ごとに、印字電力算出手段で印字消費電力分布を算出し、さらに通信条件設定手段で例えば印字手段の消費電力が比較的小さくなる時間区分をリストアップし、その時間区分に送受信を行うように送受信時期を設定することが可能となる。

[0112] 第 48の発明は、上記第 39乃至第 45発明のいずれか 1項において、前記印字電力算出手段は、前記印字手段による印字の開始時及び開始後に、前記印字領域の所定の印字単位領域ごとに前記消費電力の分布を算出し、前記通信条件設定手段は、前記その印字電力算出手段で算出された消費電力分布に応じて、前記通信手段の前記情報送受信の条件を設定することを特徴とする。

[0113] これにより、印字単位領域ごとに、印字電力算出手段で印字消費電力分布を算出し、その都度、通信条件設定手段で、印字手段の消費電力が所定値よりも小さい場合には送受信を行うように、消費電力が所定値よりも大きい場合には送受信を行わな V、ように設定することが可能となる。

[0114] 第 49の発明は、上記第 39乃至第 48発明のいずれか 1項において、前記通信条件設定手段により、正常にタグラベルを作成することができる情報送受信の条件を設定可能であるか否かを判定する判定手段を備えたことを特徴とする。

[0115] これにより、例えば電池 (電源容量）が少な力つたり、印字が連続していたり、又は高品質モードが設定されていて途中で印字を停止できない場合等には、判定手段により通信条件の設定不可能の判定を行うことで、例えばタグラベル作成を中止させ、ュ一ザに電池交換や条件変更を促すといったことが可能となる。

[0116] 第 50の発明は、上記第 38乃至第 49発明のいずれか 1項において、前記印字手段は、通電されて発熱する発熱素子を備えたサーマルヘッドであることを特徴とする。

[0117] 印字手段がサーマルヘッドである場合には特に消費電力が大きくなることから、このような場合に情報送受信が可能かどうかを予測手段で予測判定し、通信手段がその予測結果に応じて情報送受信を行うことで、効果的に印字手段と通信手段の両者を併せた通信電力の消費を調整し、確実に印字つき無線タグラベルを作成することができる。

発明の効果

[0118] 請求項 1記載の発明によれば、ラベル作成の円滑化'信頼性向上を図ることができる

請求項 2記載の発明によれば、装置側アンテナとタグ側アンテナとの通信効率を向上し、読み取り又は書き込みに掛かる時間を短縮し、通信に使用する電力を低減できる上、読み取り又は書き込み後の無線タグ回路素子を備えた無線タグラベルの信頼性を向上することができる。

[0119] 請求項 23記載の発明によれば、搬送手段が減速又は停止状態になったことが、搬送手段の不具合や故障等ではなく正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にして不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

[0120] 請求項 38記載の発明によれば、正常な装置動作を確保することにより、確実に印字つき無線タグラベルを作成することができる。

発明を実施するための最良の形態

[0121] 以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。

[0122] 本発明の第 1の実施形態を図 1〜図 36により説明する。本実施形態は本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

[0123] 図 1は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

[0124] 図 1に示すこの無線タグ生成システム TSにおいて、タグラベル作成装置 1は、有線あるいは無線による通信回線 NWを介しルートサーバ RS、複数の情報サーバ ISされた端末 118a及び汎用コンピュータ 118bに対し、接続されている。なお、端末 118a 及び汎用コンピュータ 118bを総称して以下適宜、単に「PC 118」と称する。

[0125] 図 2は、上記タグラベル作成装置 1の全体構造を表す斜視図である。

[0126] 図 2において、タグラベル作成装置 1は、上記 PC118に接続されて PC118からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体 2と、この装置本体 2の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋 3とを有している。

[0127] 装置本体 2は、手前側（図 2中、左手前側）に位置し、装置本体 2内で作成された無線タグラベル T (後述)を外部に排出するラベル排出口 11 (排出口）を備えた側壁 3a (筐体)と、この側壁 3aのうちラベル排出口 11の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋 12とを備えている。

[0128] 側蓋 12は押部 13を備えており、この押部 13を上方より押し込むことで側蓋 12が前方に開放されるようになっている。また、側壁 3aのうち上記開閉ボタン 4の下方には、タグラベル作成装置 1の電源のオン.オフを行う電源ボタン 14が設けられている。この電源ボタン 14の下方には、装置本体 2内に配設された切断機構 15 (後述の図 3参照 )を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン 16が設けられ、このボタン 16が押されることで印字済みタグラベル用テープ 109 (後述）を所望の長さにカットして無線タグラベル Tを作成するようになって、る。

[0129] なお、側壁 3a (この例では上記電源ボタン 14の近く）には、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送状態や無線通信状態を示す 2色 LED (第 1報知手段、通信円滑化処理手段;第 2報知手段、表示手段） 131が設けられている (後述の第 2の実施形態参照)。

[0130] 開閉蓋 3は、装置本体 2の図 2中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、パネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体 2の上面に開閉蓋 3に隣接するように配置された開閉ボタン 4が押されることにより、開閉蓋 3と装置本体 2とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋 3の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓 5が設けられている。

[0131] 図 3は、タグラベル作成装置 1の内部の内部ユニット 20の構造 (但し後述する装置側アンテナ LCは省略)を表す斜視図である。図 3において、内部ユニット 20は、概略的には、カートリッジ 7 (無線タグ回路素子収容体)を収納するカートリッジホルダ 6 (収容体ホルダ)と、印字ヘッド (サーマルヘッド） 23を備えた印字機構 21と、切断機構 1 5 (切断手段）と、ハーフカットユニット 35 (後述の図 4参照）と、生成された無線タグラベル T (後述の図 22参照）をラベル排出口 11 (図 2参照)より排出するラベル排出機構 22とを備えている。

[0132] 図 4は、図 3に示した内部ユニット 20の構造を表す平面図であり、図 5は、上記カートリッジ 7の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

[0133] これら図 4及び図 5において、上記カートリッジホルダ 6は、ラベル排出口 11から排出される印字済みタグラベル用テープ 109の幅方向の向き力垂直方向となるようにカートリッジ 7を収納する。カートリッジ 7は、筐体 7Aと、この筐体 7A内に配置され帯状の基材テープ 101が卷回された第 1ロール 102 (実際は渦巻き状であるが図では便宜的に同心円状に簡略ィ匕して示す)と、上記基材テープ 101と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム 103が卷回された第 2ロール 104 (実際は渦巻き状であるが図では便宜的に同心円状に簡略ィ匕して示す）と、インクリボン 105 (熱転写リボン、伹し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール 111と、印字後のリボン 105を卷取るリボン卷取りローラ 106と、カートリッジ 7のテープ排出部 30の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ 27と、ガイドローラ 112とを有する。

[0134] テープ送りローラ 27は、第 2タグ媒体としての上記基材テープ 101と上記カバーフイルム 103とを押圧し接着させ第 1タグ媒体としての上記印字済タグラベル用テープ 1 09としつつ、矢印 Aで示す方向にテープ送りを行う（=圧着ローラとしても機能する）

[0135] 第 1ロール 102は、リール部材 102aの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子 Toが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ 101を卷回している。基材テープ 101はこの例では 4層構造となっており（図 5中部分拡大図参照）、内側に卷かれる側（図 5中右側)よりその反対側（図 5中左側)へ向力つて、適宜の粘着材からなる粘着層 101a、 PET (ポリエチレンテレフタラート）等力も成る色付きのベースフィルム 101b、適宜の粘着材カもなる粘着層 101c、剥離紙 (剥離材） lOldの順序で積層され構成されている。

[0136] ベースフィルム 101bの裏側（図 5中左側）には、情報の送受信を行うタグ側アンテナ（この例ではループコイル形状に構成されたループアンテナ） 152がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶する IC回路部 151が形成され、これらによって無線タグ回路素子 Toが構成されている。

[0137] ベースフィルム 101bの表側（図 5中右側）には、後にカバーフィルム 103を接着するための上記粘着層 101aが形成され、またベースフィルム 101bの裏側（図 5中左側 )には、無線タグ回路素子 Toを内包するように設けた上記粘着層 101cによって上記剥離紙 lOldがベースフィルム 101bに接着されている。なお、この剥離紙 lOldは、最終的にラベル状に完成した無線タグラベル Tが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層 101cにより当該商品等に接着できるようにしたものである。

[0138] 第 2ロール 104は、リール部材 104aの周りに上記カバーフィルム 103を卷回している。第 2ロール 104より繰り出されるカバーフィルム 103は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 101と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール 111及び上記リボン卷取りローラ 106で駆動されるリボン 105が、上記印字ヘッド 23に押圧されることで当該カバーフィルム 103の裏面に当接させられるようになつている。

[0139] リボン卷取りローラ 106及びテープ送りローラ 27は、それぞれカートリッジ 7外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ 119 (図 3及び後述の図 18参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン卷取りローラ駆動軸 107及びテープ送りローラ駆動軸 108 (搬送手段）に伝達されることによって連動して回転駆動される。

[0140] 一方、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド 23が、カートリッジホルダ 6に立設されたヘッド取付部 24に取り付けられて、テープ送りローラ 27よりカバーフィルム 103 の搬送方向上流側に配置されて、る。

[0141] また、カートリッジホルダ 6のうちカートリッジ 7の前方（図 4中、下側）には、ローラホルダ 25が支持軸 29により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図 4参照）とリリース位置 (離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ 2 5には、プラテンローラ 26及びテープ圧接ローラ 28が回転可能に配設されており、口ーラホルダ 25が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ 26及びテープ圧接ローラ 28が上記印字ヘッド 23及び上記テープ送りローラ 27に対し圧接されるようになつている。

[0142] 上記構成において、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101は、テープ送りローラ 27へと供給される。一方、第 2ロール 104より繰り出されるカバーフィルム 103は、その裏面側（すなわち上記基材テープ 101と接着される側）に配置されリボン供給側ロール 111とリボン卷取りローラ 106とにより駆動されるインクリボン 105が、上記印字ヘッド 23に押圧されて当該カバーフィルム 103の裏面に当接させられる。

[0143] そして、カートリッジ 7が上記カートリッジホルダ 6に装着されロールホルダ 25が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム 103及びインクリボン 105が印字ヘッド 23とプラテンローラ 26との間に狭持されるとともに、基材テープ 10 1及びカバーフィルム 103がテープ送りローラ 27と圧着ローラ 28との間に狭持される。そして、搬送用モータ 119の駆動力によってリボン卷取りローラ 106及びテープ送りローラ 27が矢印 B及び矢印 Cで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸 108と上記圧着ローラ 28及びプラテンローラ 26 はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸 108の駆動に伴いテープ送りローラ 27、圧着ローラ 28、及びプラテンローラ 26が回転し、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ 27へ供給される。一方、第 2ロール 104からはカバーフィルム 103が繰り出されるとともに、印刷駆動回路 120 (後述の図 18参照）により印字ヘッド 23の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム 103の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ 101 上の無線タグ回路素子 Toに対応した印字 R (後述の図 21参照）が印刷される。そして、上記基材テープ 101と上記印刷が終了したカバーフィルム 103とが上記テープ送りローラ 27及び圧着ローラ 28により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ 109として形成され、テープ排出部 30よりカートリッジ 7外へと搬出される。力バーフィルム 103への印字が終了したインクリボン 105は、リボン卷取りローラ駆動軸 107の駆動によりリボン卷取りローラ 106に卷取られる。

[0144] なお、カートリッジ 7の上記筐体 7Aの上面には、例えば、カートリッジ 7内に内蔵されて!、る上記基材テープ 101のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部 8が設けられている。カートリッジ 7をカートリッジホルダ 6に装着して開閉蓋 3を閉じると、前述の透視窓 5とテープ特定表示部 8とが相互に対向し、透視窓 5の透明力バーを介してテープ特定表示部 8を装置本体 2の外部力視認できる。これにより、力ートリッジホルダ 6に装着されているカートリッジ 7の種類等を装置本体 2の外部から透視窓 5を介して容易に視認できるようになって!/ヽる。

[0145] 一方、前述したように、内部ユニット 20には、上記切断機構 15と、上記ラベル排出機構 22とが備えられ、さらに、基材テープ 101 (貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子 Toに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行う装置側アンテナ（この例ではループコイル形状に構成されたループアンテナ) LCが備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ 109に対し装置側アンテナ LCにより無線タグ回路素子 Toに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記力ッター駆動ボタン 16 (図 2参照）を操作することにより切断機構 15によって印字済みタグラベル用テープ 109が切断されて無線タグラベル Tが生成される。この無線タグラベル Tは、その後さらにラベル排出機構 22によって側壁 3a (図 2参照）に形成されたラベル排出口 11から排出されるようになって!/、る。

[0146] 上記切断機構 15は、固定刃 40と、金属部材で構成されこの固定刃 40とともにカツト動作を行う可動刃 41と、この可動刃 41に連結されるカッターハスバギヤ 42 (図 3参照）と、このカッターハスバギヤ 42にギヤ列により連結されるカッターモータ 43 (図 3 参照）とを備えている。

[0147] 上記ラベル排出機構 22は、装置本体 2の側壁 3aに設けられたラベル排出口 11の近傍に配設され、切断機構 15において切断された後の印字済みタグラベル用テープ 109 (言い換えれば無線タグラベル T、以下同様)をラベル排出口 11から強制的に排出するための排出手段としての機能を有するとともに、ラベル排出口 11の近傍位置 (詳細には装置側アンテナ LCによる情報読み取り又は書き込み位置）における印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を規制する機能を有する。すなわち、ラベル排出機構 22は、駆動ローラ (排出ローラ) 51 (位置規制手段、通信円滑化処理手段）と、この駆動ローラ 51に対して印字済みタグラベル用テープ 109を挟んで対向する押圧ローラ (排出ローラ) 52 (位置規制手段、通信円滑化処理手段)と、この押圧ローラ 52を印字済みタグラベル用テープ 109に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部 53 (図 3参照)と、この押圧作動機構部 53の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ 51により印字済みタグラベル用テープ 109を排出するように回転させるための排出駆動機構部 54 (図 3参照）とを備えている。

[0148] このとき、上記ラベル排出口 11の内側には、印字済みタグラベル用テープ 109をラベル排出口 11へ案内するための第 1案内壁 55, 56及び第 2案内壁 63, 64が設けられている（図 4参照)。第 1案内壁 55, 56及び第 2案内壁 63, 64はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃 40と可動刃 41とでカットされた印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

[0149] 押圧作動機構部 53は、前述の図 3に示すように、ローラ支持ホルダ 57 (アーム部材 )と、ローラ支持ホルダ 57に取り付けられ、先端部に押圧ローラ 52を保持するローラ支持部 58 (アーム部材）と、ローラ支持ホルダ 57を回動可能に支持するホルダ支持部 59と、切断機構 15に連動して押圧作動機構部 53を駆動するカム 60と、付勢パネ 61と力構成されている。 [0150] ローラ支持部 58は、この押圧ローラ 52をその上下方向力も挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ 57がカッターハスバギヤ 42の回転により、カム 60を通してホルダ支持軸 59を中心に反時計回り（図 3中、矢印 71 方向）に回動することで、押圧ローラ 52は印字済みタグラベル用テープ 109に対して押圧される。また再びカッターノ、スバギヤ 42を回転させると、付勢パネ 61によりホルダ支持軸 59は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ 52は印字済みタグラベル用テープ 109から離間される。

[0151] 排出駆動機構部 54は、テープ排出モータ 65とギヤ列 66とからなり、押圧ローラ 52 によって印字済みタグラベル用テープ 109が駆動ローラ 51に押圧された後に、テープ排出モータ 65を駆動させ、駆動ローラ 51を印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ 109が強制的に排出方向に排出される。

[0152] 図 6は、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toの概念的構成を表す、図 5中矢印 D方向から見た概念的矢視図である。この図 6において、無線タグ回路素子 Toは、長手方向の長さが Lであり（この例では前述のように少なくとも 1巻のコイルを備えたループコイル形状に構成され)情報の送受信を行う上記タグ側アンテナ 152と、これに接続され情報を記憶する IC回路部 15 1と力構成されて、る。このようにループコイルアンテナとして構成されて、る場合、電磁誘導により通信を行うことができるので近傍に金属などがあっても通信を行えるという効果がある。

[0153] なお、タグ側アンテナ 152としては、上記のようなループコイルを備えたループアンテナに限られず、他の形状'構造のアンテナを用いることもできる。例えば一方側と他方側の 2つのアンテナ素子の中間部に IC回路部を略直線的に配置したダイポールアンテナを用いてもよい。図 7 (a)は、そのようなダイポーノレアンテナを用いた例の概念的構成を表す図であり、上記図 6に相当する図である。また図 7 (b)は図 7 (a)の部分拡大図である。

[0154] 図 7 (a)及び図 7 (b)において、基材テープ 101 (詳細には例えば前述のベースフィルム 101b)にはその長手方向に沿って、タグ側アンテナ 152を構成する 2つのアンテナ素子 152A, 152Bが対向するように設けられており、アンテナ素子 152A, 152 Bの相対する側には、この例ではハンマー状に突出した矩形の接続端部 (端部電極部） 152a, 152bが形成されている。

[0155] 保護フィルム 160は、 IC回路部 151とその接続端子 159A, 159Bとを上方力も覆つて、これらを保持した薄厚'幅広の矩形体に形成されており、 IC回路部 151は、この例では保護フィルム 160の中央部にその下面を該保護フィルム 160から露出した態様で包埋され、保護フィルム 160の下部に位置する接続端子 159A, 159Bの四角形の基部から三角形状に延びた対向部先端が、 IC回路部 151の下面の電極部に接続されている。

[0156] なお、上記ダイポールアンテナにも限られず、一部分にダイポール形状部分を含むような形状 (一例としては、前述のループアンテナと他のアンテナを組み合わせたもの、あるいは、ループアンテナのマッチング用の素子とダイポールアンテナを組み合わせたもの等）のアンテナをタグ側アンテナとして用いてもよ!、。

[0157] 図 8は、ラベル排出機構 22の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図 8において、上記第 1案内壁 55, 56の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第 1案内壁 55には、上記駆動ローラ 51が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ 51は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部 51Aを有する。一方、他方の第 1案内壁 56には、押圧ローラ 52が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部 53の上記ローラ支持部 58に支持されている。

[0158] 装置側アンテナ LCは、この例では前述のように少なくとも 1巻のコイルを備えたループコイル形状に構成され、上記押圧ローラ 52をその径方向中心 (径方向内側。詳細には後述するコイル中心軸 X上）に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ 52の近傍に配置されており、磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ 109に備えられる無線タグ回路素子 Toへのアクセス (情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。

[0159] 図 9 (a)は、上記ループアンテナである装置側アンテナ LCの具体的な構造の例を表す拡大正面図である。また図 9 (b)は、装置側アンテナ LCの裏面構造を表す正面 (表面)からの透視図であり、図 9 (c)は、図 9 (a)中 Z方向力みた矢視側面図である

[0160] これら図 9 (a)〜（c)において、装置側アンテナ LCは、基板 181と、導電端子 182, 183とを有している。基板 181の中央部には、上記押圧ローラ 52を貫入させるための略長方形形状の開口部（貫通孔） 180が備えられている。

[0161] 基板 181の表面に互いに近接して設けられた上記導電端子 182と導電端子 183との間には、インピーダンスマッチングをとるための公知のマッチング用素子（又はマツチング回路等。図では便宜的に簡略ィ匕して示している） Mが接続されている。また導電端子 183からは、上記開口部 180の外縁部に沿うように導電層パターン RP1が（この例では 2卷半の）コイル形状に形成延設されており、その先端部は、上記導電端子 183と開口部 180を夾み反対側（図 9 (a)中下側）に基板 181を貫通して設けた導電端子 184に接続されている。

[0162] 基板 181の裏面側においては、上記裏面側に露出した導電端子 184から、上記開口部 180の外周部に沿うように導電層パターン RP2が（この例では 1Z3巻の）コイル形状に形成延設されており、その先端部は、上記導電端子 184と開口部 180を夾み反対側（図 9 (b)中上側）の基板 181裏面に設けた電極 185に接続されている。なおこの電極 185には、コネクタ 186が取り付けられることで通電が行われるようになっている。

[0163] なお、装置側アンテナ LCとしては、上記のようなループアンテナに限られず、他の形状'構造のアンテナを用いることもできる。例えば、わゆるシールド（シールデッド）ループアンテナを用いてもよい。図 10 (a)はそのようなシールドループアンテナを用いた例の概念的構成を表す拡大正面図、図 10 (b)はその裏面構造を表す正面 (表面)からの透視図、図 10 (c)は図 10 (a)中 Y方向からみた矢視側面図であり、それぞれ、上記図 9 (a)、図 9 (b)、図 9 (c)に相当する図である。図 9 (a)〜（c)と同等の部分には同一の符号を付して、る。

[0164] これら図 10 (a)〜（c)において、このシールドループアンテナである装置側アンテナ LCでは、導電端子 183から上記開口部 180の外縁部に沿うように導電層パターン RP' が（この例では 1Z2巻の）コイル形状に形成延設されており、その先端部は、上記導電端子 183と開口部 180を夾み反対側（図 10 (a)中下側）に基板 181を貫通して設けた導電端子 184に接続されている。

[0165] 基板 181の裏面側においては、電極 185' のうち上記開口部 180の外縁部に沿うように 2つのシールド部 185' a, 185' bがそれぞれ図 10 (b)中左右に分かれてそれぞれ延設されている（それらシールド部 185' a, 185' bの先端どうしの間には空隙が介在している)。そのうち一方のシールド部 185' aが、上記裏面側に露出した導電端子 184に接続されている。そして、電極 185' には、コネクタ 186が取り付けられることで通電が行われるようになって!/、る。

[0166] このように装置側アンテナ LCとしてシールドループアンテナ（シールド手段を備えたループアンテナ）を用いた場合には特に、上記電極 185' の 2つのシールド部 18 5' a, 185' bの機能により、外来電磁波などの電界の影響で生じるノイズ成分の発生を相殺して低減しつつ、上記導電層パターン RP' 及び上記シールド部 185' aによって形成されるループ上に流れる電流によって磁界が発生されるため、磁気誘導によりさらに高効率で通信を行えるという効果がある。

[0167] 図 11は、図 3に示した構造力もラベル排出機構 22を取り外した状態における内部ユニット 20の外観を表す斜視図である。

[0168] 図 11において、上記カッターハスバギヤ 42には、突起状に形成されたボス 50が設けられ、このボス 50が上記可動刃 41の長孔 49に挿入されるように構成されている（後述の図 12や図 13も参照)。また、テープ排出方向に沿って固定刃 40及び可動刃 41の下流側には、固定刃 40及び可動刃 41と第 1案内壁 55, 56 (図 4参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット 35が取り付けられて!/、る。

[0169] ハーフカットユニット 35は、固定刃 40に合わせて配置される受け台 38と、この受け台 38と対向し可動刃 41側に配置されるハーフカツタ 34と、固定刃 40と受け台 38との間に固定刃 40と合わせて配置される第 1ガイド部 36と、この第 1ガイド部 36と対向し可動刃 41と合わせて配置される第 2ガイド部 37とから構成される（後述の図 14も参照)。

[0170] 第 1ガイド部 36及び第 2ガイド部 37は一体に構成され、固定刃 40の固定孔 40A( 後述の図 14参照）に対応する位置に設けられたガイド固定部 36Aにより固定刃 40とともに側板 44 (図 4参照）に取り付けられている。

[0171] 受け台 38は、テープ排出部 30より排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面 38Bを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ 109は、前述のように、カバーフィルム 103と、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 lOldからなる 4層構造の基材テープ 101が貼り合わされることで 5層構造となっている（後述の図 22も参照)。そして、上記ハーフカツタ 34を受け面 38Bに押し付けることにより、ハーフカツタ 34と受け面 38Bとの間にある印字済みタグラベル用テープ 109は、カバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101cは切断される力剥離紙 lOldのみが切り残された状態となる。この受け面 38Bは、第 1案内部 55、 56とともに印字済みタグラベル用テープ 109をラベル排出口 11へ案内する役割も有する。

[0172] 図 12及び図 13は、内部ユニット 20より上記ハーフカツタ 34を除去した、切断機構 1 5の外観を表す斜視図である。

[0173] これら図 12及び図 13において、切断機構 15では、カッターモータ 43 (図 3参照）によりカッターノ、スバギヤ 42が回転した際に、可動刃 41がボス 50と長孔 49により軸孔 48を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ 109がカットされるようになっている。

[0174] すなわちまず、カッターハスバギヤ 42のボス 50が内側（図 12中、左側）に位置する場合においては可動刃 41は固定刃 40から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図 12参照)。そして、この初期状態においてカッターモータ 43が駆動し、カッターハスバギヤ 42が反時計回り（矢印 70方向）に回転すると、ボス 50が外側に移動するとともに、可動刃 41は軸孔 48を中心に反時計回り（矢印 73方向）に回動し、内部ユニット 20に固定された固定刃 40とで印字済みタグラベル用テープ 109を切断する（以下この状態を切断状態とする。図 13参照)。

[0175] このようにして印字済みタグラベル用テープ 109を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ 109を切断するために可動刃 41を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ 43を駆動し、力ッターハスバギヤ 42を反時計回り（矢印 70方向）に回転させることで、再びボス 50が内側に移動するとともに、可動刃 41は時計回り（矢印 74方向）に回動し、可動刃 41 を固定刃 40から離間させる（図 12参照)。そして、次回、カートリッジ 7より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ 109を切断可能な状態となる。

[0176] なおこのとき、カッターハスバギヤ 42の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム 4 2Aが設けられ、カッターモータ 43によりカッターハスバギヤ 42が回転すると、カツタ一ハスバギヤ用カム 42Aの作用によりカッターハスバギヤ 42に隣接して設けられたマイクロスィッチ 126がオフ状態力もオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ 109の切断状態が検出されるようになって、る。

[0177] 図 14は、上記可動刃 41及び固定刃 40の詳細構造を上記ハーフカットユニット 35 ともに表す斜視図であり、図 15はその部分拡大断面図である。これら図 14及び図 15 において、固定刃 40は、印字機構 15内のカートリッジホルダ 6の左側において起立状に設けられる側板 44 (図 4参照）に固定孔 40Aを通して固定手段であるネジ等により固定されている。

[0178] 可動刃 41は、略 V字状をなし、切断部分に設けられた刃部 45と刃部 45の反対に位置する柄部 46と屈曲部 47とから構成される。屈曲部 47には上記軸孔 48が設けられ、この屈曲部 47を支点として可動刃 41が回動できるように軸孔 48にて側板 44に支持されている。また、可動刃 41の切断部分に設けられた刃部 45の反対側の柄部 4 6に上記長孔 49が形成されている。刃部 45は 2段刃により形成されており、その刃面は刃部 45の厚みを徐々に薄くする第 1傾斜面 45Aと第 2傾斜面 45Bの傾斜角度の異なる 2つの傾斜面により構成されている。

[0179] 一方、前述のハーフカットユニット 35の上記第 1ガイド部 36のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対向する端部 36Bは、上記受け台 38の端部に形成された受け面 38Bに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向へ折曲されている。従って、第 1ガイド部 36の端部 36Bは、カートリッジ 7より排出される印字済みタグラベル用テープ 109に対する接面 36Cにおいて印字済みタグラベル用テープ 109排出方向に対して滑らかな曲面を有する。

[0180] 第 1ガイド部 36の端部 36Bを突出させ接面 36Cを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ 109の先端部は、先ず第 1ガイド部 3 6の接面 36Cに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ 109の先端部が第 1ガイド部の接面 36C上の境界点 75より印字済みタグラベル用テープ 109の排出方向の下流側（図 15中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ 1 09の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃 40と第 1ガイド部 36や受け台 38の間に侵入することなぐラベル排出口 11方向へ導くようになつている。

[0181] また、第 1ガイド部 36は、その印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路にあたるガイド幅 L1 (図 14参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ 109の最大幅（本実施形態では 36mm)より大きくなるように形成されるとともに、内部面 36Dが接面 36Cに連続して形成されている。内部面 36Dは、可動刃 41の第 1及び第 2傾斜面 4 5A, 45B (詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃 41の第 1及び第 2傾斜面 45A、 45Bの一部が当接される（図 15参照)。可動刃 41は刃部が 2段刃により形成されて、るので、可動刃 41によって印字済みタグラベル用テープ 109 を切断した際に、第 1ガイド部 36の端部にあたる接面 36C及び内部面 36Dと可動刃 41の第 2傾斜面 45Bとの間に間隙 39が形成される（図 15参照）ようになつている。

[0182] 図 16は上記可動刃 41の外観を示す正面図であり、図 17は図 16中 A— A断面による横断面図である。

[0183] これら図 16及び図 17において、本実施形態において第 1傾斜面 45Aは、刃部 45 の第 1傾斜面 45Aとは反対側の背面とのなす角度が 50度となっている。

[0184] 図 18は、本実施形態のタグラベル作成装置 1の制御系を表す機能ブロック図である。図 18において、このタグラベル作成装置 1の制御基板（図示せず)上には、制御回路 110が配置されている。

[0185] 制御回路 110には、内部にタイマ 111Aを備え各機器を制御する CPU111と、この CPU111にデータバス 112を介して接続された入出力インタフェース 113と、 CGR OM114と、 ROM115, 116と、 RAMI 17と力 ^設けられている。

[0186] CGROM114には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されて、る。 [0187] ROM (ドットパターンデータメモリ） 115には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体 (ゴシック系書体、明朝体書体等)毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

[0188] なお、以上の CGROM114や ROM115に記憶された表示用及び印字用ドットパターンデータは、上記通信回線 NWを介して PC118側から読み出すことが可能であり、当該データを受信した PC118側で表示や印字を行うようにしてもょ、。

[0189] ROM116には、上記 PC118から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド 23、搬送用モータ 119、テープ排出モータ 65を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ 109を切断位置まで搬送用モータ 119を駆動して搬送し、上記カッターモータ 43を駆動して印字済みタグラベル用テープ 109 を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ 109 ( =無線タグラベノレ T)をテープ排出モータ 65を駆動してラベル排出口 11から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置 1の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。 CPU111は、このような ROM116に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

[0190] RAMI 17には、テキストメモリ 117A、印字バッファ 117B、パラメータ記憶エリア 11 7E等が設けられている。テキストメモリ 117Aには、 PC 118から入力された文書データが格納される。印字バッファ 117Bには、複数の文字や記号等の印字用ドットバタ一ンゃ各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド 23はこの印字バッファ 117Bに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。ノメータ記憶エリア 117Eには、各種演算データが

SC fedれる。

[0191] 入出力インタフェース 113には、 PC118と、印字ヘッド 23を駆動するための上記印刷駆動回路 120と、搬送用モータ 119を駆動するための搬送用モータ駆動回路 121 と、カッターモータ 43を駆動するためのカッターモータ駆動回路 122と、テープ排出モータ 65を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路 123と、上記装置側アンテナ LCを介して無線タグ回路素子 Toにアクセスする (読取り Z書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路 110から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路 306と、無線タグ回路素子 Toから上記装置側ァンテナ LCを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路 110に出力する上記受信回路 307と、テープカットセンサ 124とカットリリース検出センサ 125とが各々接続されている。

[0192] このような制御回路 110を核とする制御系において、 PC 118を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト (文書データ）がテキストメモリ 117Aに順次記憶されるとともに、印字ヘッド 23が駆動回路 120を介して駆動され、各発熱素子が 1ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ 119が駆動回路 12 1を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路 306が制御回路 110からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路 307は制御回路 110からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。

[0193] また、テープカットセンサ 124及びカットリリース検出センサ 125は、カッターハスバギヤ 42の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム 42Aとマイクロスィッチ 126と力も構成されている（図 12、図 13参照）。具体的には、カッターモータ 43によりカッターハスバギヤ 42が回転すると、カッターハスバギヤ用カム 42Aの作用によりマイクロスイッチ 126がオフ状態力オン状態に切り替わり、可動刃 45による印字済みタグラベル用テープ 109の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープ力ットセンサ 124が構成される。また、更にカッターハスバギヤ 42が回転すると、カツタ一ハスバギヤ用カム 42Aの作用によりマイクロスィッチ 126がオン状態力オフ状態に切り替わり、可動刃 45がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ 125が構成される。

[0194] 図 19は、上記送信回路 306、受信回路 307と装置側アンテナ LCとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図 19において、送信回路 306は送受分離器 310、マッチング回路 Mを介して装置側装置側アンテナ LCに接続される。また、装置側アンテナ LCの一端は接地される。受信回路 307も送受分離器 310に接続されている。

[0195] 送受分離器 310は、搬送波として高い周波数 (915MHzなど）を用いる場合は方向性結合器、サーキユレータなどが用いられる力搬送波として低い周波数（13.56MHz など）を用いる場合は、送信回路とマッチング回路を直接結線し、その結線に対し送信回路の出力抵抗に比べ十分大きな抵抗値を持つ抵抗器を介して受信回路を接続しても良い。

[0196] 図 20は、上記無線タグ回路素子 Toの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図 20において、無線タグ回路素子 Toは、タグラベル作成装置 1側の装置側アンテナ LCと (この例では磁気誘導により）非接触で信号の送受信を行う上記タグ側アンテナ 152と、このタグ側アンテナ 152に接続された上記 IC回路部 151とを有してヽる。

[0197] IC回路部 151は、タグ側アンテナ 152により受信された搬送波を整流する整流部 1 53と、この整流部 153により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部 154と、上記タグ側アンテナ 152により受信された搬送波カゝらクロック信号を抽出して制御部 155に供給するクロック抽出部 156と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部 157と、上記タグ側アンテナ 152に接続された変復調部 158と、上記整流部 153、クロック抽出部 156、及び変復調部 158等を介して上記無線タグ回路素子 Toの作動を制御するための上記制御部 155とを備えている。

[0198] 変復調部 158は、タグ側アンテナ 152により受信された上記タグラベル作成装置 1 の装置側アンテナ LCからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部 155からの返信信号に基づき、タグ側アンテナ 152が受信した搬送波を変調し、タグ側アンテナ 1 52より反射波として再送信する。

[0199] 制御部 155は、上記変復調部 158により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部 157にお、て記憶された情報信号に基づ!/、て返信信号を生成し、上記変復調部 158により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

[0200] クロック抽出部 156は受信した信号力もクロック成分を抽出して制御部 155にクロックを抽出するものであり、受信した信号のクロック成分の周波数に対応したクロックを制御部 155に供給する。

[0201] 図 21 (a)及び図 21 (b)は、上述のような構成であるタグラベル作成装置 1により無線タグ回路素子 Toの情報書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 109の切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 2 1 (a)は上面図、図 21 (b)は下面図である。また図 22は、図 21中 XXII— XXl 断面による横断面図である。

[0202] これら図 21 (a)、図 21 (b)、及び図 22において、無線タグラベル Tは、前述したように図 5に示した 4層構造に被印字テープ 103が加わった 5層構造となっており、被印字テープ 103側（図 13中上側）よりその反対側（図 13中下側）へ向力つて、被印字テープ 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dで 5層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム 101bの裏側に設けられたタグ側アンテナ 152を含む無線タグ回路素子 Toがベースフィルム 101b及び粘着層 101c 内に備えられるとともに、被印字テープ 103の裏面に印字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF - IDJの文字）が印刷されて!、る。

[0203] 図 23は、上述したようなタグラベル作成装置 1による無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151の無線タグ情報へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際して、上記 PC11 8 (端末 118a又は汎用コンピュータ 118b)に表示される画面の一例を表す図である

[0204] 図 23にお、て、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子 Toに対応して印刷された印字文字 R、その無線タグ回路素子 To に固有の識別情報 (タグ ID)であるアクセス (読み取り又は書き込み) ID、上記情報サーバ ISに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーノ RSにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記 PC118に表示可能となっている。そして、その PC118の操作によりタグタグラベル作成装置 1が作動されて、カバーフィルム 103 に上記印字文字 Rが印刷されると共に、 IC回路部 151に上記書き込み IDや物品情報等の情報が書き込まれる（又は IC回路部 151に予め記憶された読み取り IDや物品情報等の情報が読みとられる)。

[0205] なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベル Tの無線タグ回路素子 Toのタグ IDとその無線タグラベル Tの IC回路部 151から読みとられた情報 (又は IC回路部 151に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバ RSに記憶され、必要に応じて参照できるようになつている。

[0206] 以上のような基本構成であるタグラベル作成装置 1にお、て、本実施形態の最大の特徴は、装置側アンテナ LC (詳細には、コイルを構成する前述の導電層パターン RP 1, RP2又は RP^ 。以下同様）の配置にある。この点について、以下、図 24を用いて説明する。

[0207] 図 24は、装置側アンテナ LC (図中には上記導電層パターン RP1, RP2又は RP^ の配線のみ示す）と駆動ローラ 51、押圧ローラ 52、及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係および装置側アンテナ LC力も発生する磁束の様子を概念的に示す図である。この図 24に示すように、装置側アンテナ LCは、上記駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52のローラ軸 51a, 52aがほぼ装置側アンテナ LCのコイル中心軸 X上にそれぞれ位置するように、配置されている。また、装置側アンテナ LCのテープ幅方向 (図 24中紙面に垂直方向）位置は、そのコイル中心軸 Xが印字済みタグラベル用テープ 109の幅方向略中心位置となるように配置されている。そして、装置側アンテナ LCのコイルにより生じた磁束 Mの密度が最大となる位置をタグラベル用テープ 109 が常に通過するように、設定されている。

[0208] 以上のような構成であるタグラベル作成装置 1においては、無線タグ回路素子 Toを備えた印字済みタグラベル用テープ 109がラベル排出口 11に向力つて搬送され、その途中で装置側アンテナ LCと磁気誘導により情報の送受が行われることで IC回路部 151に対し情報読み取り又は書き込みが実行される。本実施形態においては、この印字済みタグラベル用テープ 109の搬送の際、駆動ローラ 51及び対向する押圧ローラ 52によって印字済みタグラベル用テープ 109のラベル排出口 11近傍における搬送位置を規制することで、当該印字済みタグラベル用テープ 109の通過位置がほぼ安定的に固定される。そして、装置側アンテナ LCを、当該駆動ローラ 51及び対向する押圧ローラ 52の近傍にぉ、て上記情報送受信を行うように配置することができる。装置側アンテナ LCとしてループアンテナ又はシールドループアンテナを用いる本実施形態では特に、装置側アンテナ LCのコイルにより生じた磁束密度が最大となる位置を印字済みタグラベル用テープ 109が常に通過するように設定することができる。この結果、装置側アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toのタグ側アンテナ 152との通信効率を向上し、読み取り又は書き込み後の無線タグ回路素子 Toを備えた無線タグラベル Tの信頼性を向上することができる。

[0209] また本実施形態では特に、上記駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52は、装置側アンテナ LCのほぼコイル中心軸 X上の位置において、印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送位置を規制する。これにより、磁束密度の最大位置を確実に印字済みタグラベル用テープ 109が搬送されるように位置を規制することができる。

[0210] また本実施形態では特に、押圧ローラ 52を、装置側アンテナ LCのコイルの径方向内側に配置する。このように装置側アンテナ LC内側に配置した押圧ローラ 52で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を規制し、当該印字済みタグラベル用テープ 109の通過位置をほぼ安定的に固定することで、装置側アンテナ LCのコイルにより生じた磁束密度が最大となる位置を常に印字済みタグラベル用テープ 109に通過させることがでさる。

[0211] なお、上記のように上記駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を規制する際は、特に、装置側アンテナ LC力もタグ側アンテナ 152までの距離が、通信に使用する搬送波の波長の 10分の 1以下となるように搬送位置を規制することが好ましい。このことを以下詳細に説明する。

[0212] 装置側アンテナ LCとしてループアンテナを用いる場合、その近傍で発生する磁界強度 H、電界強度 Eは、ループ電流を I、ループの面積を S、波長をえ、自由空間インピーダンス (377 Ω )を Z0とすると、装置側アンテナ LC力ゝらの距離を Dに対し、

H = (IS) /(4 D³)

E = (Z0IS) /(2 1 D²)

で表される。すなわち、磁界強度 Hは、距離 Dの 3乗に反比例する。また、電界強度 E は周波数に比例し距離の 2乗に反比例する。

[0213] 一方、装置側アンテナ LCから離れた位置では、

H = IS)バ

Ε = (Ζ0 π Ι8) / ( λ 2ϋ) であり、距離 Dに反比例する。

[0214] また例えば、装置側アンテナ LCとして微小ダイポールアンテナを用いる場合には、ワイヤに流れる電流を I、ワイヤの長さを Lとして、

Ε=(Ζ0ΙΕλ)/(8π2ϋ³)

と表される電界、磁界が発生するため、波動インピーダンスは、

Ε/Η=(Ζ0λ)/(2πϋ)

で、周波数と距離に反比例する。

[0215] 一方、装置側アンテナ LCから離れた位置では、

H=(IL)/(21D)

E=(Z0IL)/(21D)

で表され、波動インピーダンスは

Ε/Η=Ζ0(377Ω)

で一定になる。

[0216] 図 25は、以上の結果を基に、アンテナ近傍における電界強度 (Ε)と磁界強度 (Η)との関係（波動インピーダンスの挙動）をまとめた図である。横軸には DZ λをとつて表している。図中 aが装置側アンテナとして微小ダイポールアンテナを用いた場合、図中 bが装置側アンテナとして微小ループアンテナを用いた場合 (上記実施形態に相当）の特性曲線である。この図中 bより、微小ループアンテナを用いた場合、波長えに比べて 10分の 1以下となる範囲では、遠方（ λより離れた位置）に比べ Ε/Ηが半分以下となり、電界に比べて磁界の方が強く発生していることが判る。

[0217] また、ループアンテナの場合は小形にするとインピーダンスが低くなり電流を流しやすくなる力ダイポールアンテナの場合は小形にするとインピーダンスが高くなり、電流を流すのが困難になる。

[0218] 以上より、装置側アンテナ近傍で無線タグラベル Τと通信を行う場合、装置側アンテナとしてループアンテナを用い、磁界が強くなる D/λ≤ 0.1となる位置に搬送範囲を限定するのが望ましい。なお、 D/λ≤0.1を満たすのは、搬送波が 13.56MHzの場合には D≤2.2mの範囲となり、 915MHzの場合には D≤32mmの範囲となる。 [0219] 駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52で、装置側アンテナ LC力もタグ側アンテナ 152までの距離が上記の範囲となるように印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を規制することにより、磁界強度が電界強度に比べて強い範囲で通信を行うことができ、通信効率を確実に向上することができる。

[0220] また本実施形態では特に、カートリッジホルダ 6に設置したカートリッジ 7から供給された印字済みタグラベル用テープ 109を搬送し、駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52にぉヽて規制された搬送位置にお!ヽて装置側アンテナ LCより情報送受を行った後、切断機構 15で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送方向後端側を切断して無線タグラベル Tを作成する構成とする。このように印字済みタグラベル用テープ 109の後端側を切断機構 15で切断する構成とすることで、切断機構 15を装置側アンテナ L Cによる通信位置とカートリッジ 7との中間に位置させることができる。この結果、カートリッジ 7のテープ排出部近傍に切断機構 15を配置できる上、切断機構 15 (ハーフ力ッタ 34、固定刃 40、可動刃 41等）を磁束を遮断するシールド手段として流用することができ、別部材としてのシールド手段を設ける必要が無くなるので、装置全体の小型ィ匕を図ることができる。

[0221] なお、本実施形態は、上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追つて説明する。

[0222] (1 - 1)磁性体を設ける場合

( 搬送経路を挟んで装置側アンテナと反対側に磁性体を設ける場合

図 26は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51、押圧ローラ 52、磁性体 1200及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 26に示すように、本変形例では、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路を挟んで装置側アンテナ LCと反対側に、磁性体 1200を設けている。この磁性体 1200のテープ搬送方向長さ Lgは、ループアンテナである上記タグ側アンテナ 1 52の長手方向寸法 Lより短く構成されている。

[0223] 本変形例によれば、磁束が磁性体 1200内に集まりやすい性質を利用して装置側アンテナ LCのコイルより発生した磁束 Mを印字済みタグラベル用テープ 109の面方向と直交する方向（図中上下方向）に細くし、あまり装置外に広がらない形状とすることができるので、ラベル排出口 11より装置外に排出された無線タグ回路素子 Toへの誤通信を防止することができる。また磁性体 1200のテープ搬送方向長さ Lgをタグ側アンテナ 152の長さ Lよりも短い長さとすることで、タグ側アンテナ 152の内側の磁束密度を増大させることができる。

[0224] (ii)ローラ軸を磁性体で構成する場合

図 27は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51' 、押圧ローラ 52、及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 27に示すように、本変形例では、駆動ローラ 51' のローラ軸 51/ aの少なくとも一部を磁性材料で構成する。

[0225] 本変形例によれば、装置側アンテナ LCと反対側に別部材としての磁性体を設けることなぐローラ軸 5 aを磁性体として流用して磁束 Mの形状を調整し、装置側アンテナ LC近傍に集中させることにより、ラベル排出口 11より装置外に排出された無線タグ回路素子 Toへの誤通信を防止することができる。

[0226] なお、上記では駆動ローラ 51/ のローラ軸 51/ aを磁性材料で構成するようにした力例えば駆動ローラ 51' 自体を磁性材料で構成してもよい。

[0227] (iii)ローラアームを磁性体で構成する場合

図 28は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51、押圧ローラ 52及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 2 8に示すように、本変形例では、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路を挟んで装置側アンテナ LCと同じ側に位置する押圧ローラ 52を回転可能に支持し、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路に向力つて進退するローラ支持ホルダ 5 7 (アーム部材)及びローラ支持部 58 (アーム部材)を磁性材料を用いて構成する。

[0228] 本変形例によれば、装置側アンテナ LCのコイルより発生した磁束 Mを集中させ、装置側アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toのタグ側アンテナ 152との通信効率を向上したり、当該磁束 Mの形状を調整し、装置外の無線タグ回路素子 Toへの誤通信を防止することができる。

[0229] (1 - 2)シールド板を設ける場合 ( 装置側アンテナ側にシールド板を設ける場合

図 29は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51、押圧ローラ 52及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 2 9に示すように、本変形例においては、装置側アンテナ LCより印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路と反対側（図 29中下側）に、当該装置側アンテナ LCのコイルにより発生する磁束 Mを遮断するシールド板 1201 (シールド手段）を設ける。

[0230] 本変形例によれば、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路力も装置側アンテナ LCと反対側（図 29中下側)への磁束 Mの発生を遮断し、誤通信の可能性を低減することができる。

[0231] (ii)装置側アンテナと反対側にシールド板を設ける場合

図 30は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51、押圧ローラ 52及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 3 0に示すように、本変形例においては、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路を挟んで装置側アンテナ LCと反対側（図 30中上側）に、当該装置側アンテナ LC のコイルにより発生する磁束 Mを遮断するシールド板 1202 (シールド手段）を設ける

[0232] 本変形例によれば、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路を挟んで装置側アンテナ LCと反対側への磁束 Mの発生を遮断し、カートリッジ 7内の無線タグ回路素子 Toとの誤通信の可能性を低減することができる。

[0233] (iii)シールド板をカッター近傍まで設ける場合

図 31は、本変形例における装置側アンテナ LCと駆動ローラ 51、押圧ローラ 52及び印字済みタグラベル用テープ 109の配置関係を概念的に示す図である。この図 3 1に示すように、本変形例においては、装置側アンテナ LCより印字済みタグラベル用テープ 109の搬送経路と反対側（図 31中下側）に、当該装置側アンテナ LCのコイルにより発生する磁束 Mを遮断するシールド板 1203 (シールド手段）をその端部 1203 aが切断機構 15の可動刃 41の少なくとも近傍に位置するように配設する。

[0234] 前述したように、切断機構 15の可動刃 41は金属部材で構成されることから、単独で磁束 Mを遮断する機能を備えている。このとき、シールド板 1203を可動刃 41から離れて配置すると、シールド板 1203と可動刃 41との間で磁束 Mが漏れて遮断機能が不完全となる可能性がある力本変形例においては、シールド板 1203の端部 120 3aを少なくとも可動刃 41近傍に位置させることにより、シールド板 1203と可動刃 41 の隙間を最小にし、シールド板 1203及び可動刃 41の協働による磁束遮断機能を十分に発揮させることができる。この結果、可動刃 41よりも搬送経路上流側に位置する無線タグ回路素子 Toやさらにはカートリッジ 7内の無線タグ回路素子 Toへの影響を低減し、誤通信を確実に防止することができる。

[0235] (1 3)位置規制手段のバリエーション

(0ローラを片側のみ設ける場合

上記第 1実施形態では、駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52の 2つのローラで印字済みタグラベル用テープ 109を挟み込むようにして当該印字済みタグラベル用テープ 1 09の搬送位置を規制するようにした力これに限られない。すなわち、例えば図 32に示すように、前記の第 1案内壁 55と第 2案内壁 63とを接続するように案内壁 1204を設け、この案内壁 1204と押圧ローラ 52とで印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置を規制する位置規制手段 (通信円滑ィ匕処理手段)として機能させるようにしてもよい。この場合にも、上記第 1実施形態と同様の効果を得る。

[0236] (ii)案内壁のみで規制する場合

上記片側にローラを設ける構成以外にも、例えば図 33に示すように、装置側アンテナ LCによる情報の書き込み又は読み取り位置に搬送通路を狭くするように案内壁 1 205, 1206を設け、これら案内壁 1205, 1206により印字済みタグラベル用テープ 1 09の搬送位置を規制する位置規制手段 (通信円滑化処理手段)として機能させるようにしてもよい。この場合にも、上記第 1実施形態と同様の効果を得る。

[0237] (1 -4)装置側アンテナの設置位置のバリエーション

(i)装置外に設ける場合

上記第 1実施形態では、装置側アンテナ LCを駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52のローラ軸 51a, 52aがほぼ装置側アンテナ LCのコイル中心軸 X上にそれぞれ位置するようにラベル排出口 11近傍に配置するようにした力これに限られない。すなわち、例えば図 34に示すように、タグラベル作成装置 1の装置本体 2の外部に設けるようにしてもよい。この図 34では、装置本体 2の側面 2aにホルダ 1207を設け、このホルダ 1 207内に装置側アンテナ LCを設けた例を示している。なお、この場合にも駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52のローラ軸 51a, 52aがほぼ装置側アンテナ LCのコイル中心軸 X上にそれぞれ位置するように装置側アンテナ LCを配置する。本変形例にお!、ても、上記第 1実施形態と同様の効果を得る。

[0238] (ii)テープ搬送経路の駆動ローラ側に設ける場合

上記第 1の実施形態では、装置側アンテナ LCを押圧ローラ 52側のラベル排出口 1 1近傍に配置するようにした力これに限られない。すなわち、例えば図 35に示すように、駆動ローラ 51側に設けるようにしてもよい。この場合にも、駆動ローラ 51及び押圧ローラ 52のローラ軸 51a, 52aがほぼ装置側アンテナ LCのコイル中心軸 X上にそれぞれ位置するように装置側アンテナ LCを配置する。本変形例においても、上記第 1の実施形態と同様の効果を得る。なお、特に図示はしないが、本変形例の構成の場合、誤通信の防止のため、押圧ローラ 52と反対側（図 35中上側)やカートリッジ 7 側（図 35中右側）等に適宜シールド板を設けるのが好ま、。

[0239] (1 - 5)装置側アンテナ LCの取り付けにネジを用いる場合

装置側アンテナ LCの取り付けに磁性材料 (例えばフェライト、パーロマイ、軟鉄などの高透磁率材料)で作られたネジ 1208 (固定手段）を用いる場合、図 36に示すように、ネジ 1208の部分に磁束が集中する。

[0240] これにより、装置側アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toのタグ側アンテナ 152との通信効率を向上したり、当該磁束 Mの形状を調整し、装置外の無線タグ回路素子 Toへの誤通信を防止することができる。またタグ側アンテナ 152の長さによらず安定して通信を行える。

[0241] なお、上記では固定手段としてネジを用いた力これ以外にも、例えばボルトやピン

、留め具等を用いてもよい。

[0242] 本発明の第 2の実施形態を図 37〜図 54により説明する。本実施形態は、 LED表示等の報知を行うことで装置動作に関する操作者の不安感を払拭し、信頼感を増大させる実施形態である。第 1実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。 [0243] 本実施形態のタグラベル作成装置 1も、上記第 1実施形態と同様、前述の図 1に示す無線タグ生成システムに備えられており、その全体外観構造は前述の 2に示したものと同様である。

[0244] 図 37は、本実施形態のタグラベル作成装置の上記内部ユニット 20の構造を表す平面図であり、上記第 1の実施形態の図 4に対応する図である。また、図 38は、本実施形態のタグラベル作成装置 1のカートリッジホルダ 6 (収容体設置用ホルダ）に収納されるカートリッジ 7の詳細構造を模式的に表す拡大平面図であり、上記第 1の実施形態の図 5に対応する図である。

[0245] これら図 37及び図 38において、本実施形態のカートリッジ 7は、上記第 1の実施形態と同様、基材テープ 101 (タグテープ）が卷回された第 1ロール 102 (タグテープ口ール）と、カバーフィルム 103 (被印字媒体、被印字テープ）が卷回された第 2ロール 104とを有している。

[0246] そして、第 1ロール 102に卷回される基材テープ 101は、上記第 1実施形態と同様に 4層構造となっており（図 38中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図 38中右側 )よりその反対側（図 38中左側)へ向かって、適宜の粘着材カもなる粘着層 101a (貼り合わせ用粘着材層）、 PET (ポリエチレンテレフタラート）等力も成る色付きのベースフィルム 101b、適宜の粘着材カゝらなる粘着層 101c、剥離紙 lOldの順序で積層され構成されている。

[0247] このとき、本実施形態では、剥離紙 lOldの表面に、各無線タグ回路素子 Toに対応した所定の位置 (この例では、搬送方向前方側のアンテナ 152の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子 (この例では黒塗りの識別マークである。あるいはレーザカ卩ェ等により基材テープ 101を貫通する孔を穿孔する等でもよぐ又はトムソン型での加工穴等でもよ、） PM (検出対象部位）が設けられて、る。

[0248] そしてこれに対応して、図 37に示すように、タグラベル作成装置 1のうち駆動ローラ 51よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカツタ 34と装置側アンテナ LC との間）に、上記剥離紙 lOldに設けた識別マーク PM (後述の図 39等も参照）を検出可能なマークセンサ 127 (検出手段）が設けられている。

[0249] 図 39は、上記第 1ロール 102より繰り出された基材テープ 101に備えられる無線タグ回路素子 Toの概念的構成を表す、図 38中矢印 D方向力も見た概念図である。この図 39において、無線タグ回路素子 Toは、前述したように、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記タグ側アンテナ 152と、これに接続され情報を記憶する IC回路部 151とから構成されている。また、剥離紙 lOldの表面には、各無線タグ回路素子 Toに対応した所定の位置に、上記識別マーク PMがそれぞれ設けられている。

[0250] 図 40 (a)はラベル排出機構 22の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図であり、図 4 0 (b)はマークセンサ 127の概念的構成を表す図である。図 40 (a)において、上記第 1案内壁 55, 56の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第 1案内壁 55には、上記駆動ローラ 51が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ 51は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部 51Aを有する。一方、他方の第 1案内壁 56には、押圧ローラ 52が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ 109の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部 53の上記ローラ支持部 58に支持されている。

[0251] 装置側アンテナ LCは、この例では上記押圧ローラ 52をその径方向中心に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ 52の近傍に配置されており、磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ 109に備えられる無線タグ回路素子 Toへのアクセス (情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになって!/ヽる。

[0252] また、駆動ローラ 51よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカツタ 34と装置側アンテナ LCとの間）に、上記基材テープ 101の剥離紙 lOldに設けた識別マーク PMを検出可能な上記マークセンサ 127が設けられている。このマークセンサ 12 7は、図 40 (b)に示すように、例えば発光ダイオードからなる投光器 127a及びフォトトランジスタカもなる受光器 127bから構成される反射型の公知の光電センサである。投光器 127aと受光器 127bとの間に上記識別マーク PMが存在するかどうかに応じて、受光器 127bからの制御出力が反転させられるようになつている。なお、マークセンサ 127に対向する第 1案内壁 56は表面が投光器の光を反射しない色であったり、受光器が反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成となっている。また、マークセンサ 127としては、上記反射型に限らず、例えば識別子が加工穴により構成される場合は透過型の光電センサを用いてもょ、。

[0253] 図 41は、この第 2実施形態のタグラベル作成装置 1の制御系を表す機能ブロック図であり、上記第 1実施形態の図 18に対応する図である。図 41において、本実施形態のタグラベル作成装置 1に備えられた制御回路 (搬送制御手段） 110には、上記第 1 実施形態と同様、 CPU111、入出力インタフェース 113、 CGROM114、 ROM115 , 116、及び RAMI 17等が設けられている。

[0254] 入出力インタフェース 113には、 PC118、印刷駆動回路 120、搬送用モータ駆動回路 121のほか、この第 2の実施形態では、上記ハーフカツタモータ 129を駆動するためのハーフカツタモータ駆動回路 128と、上記 2色 LED131を発光させるための L ED駆動回路 130と、上記マークセンサ 127とが各々接続されている。

[0255] このような制御回路 110を核とする制御系において、 PC 118を介して文字データ等が入力された場合、上記第 1実施形態と同様、印字ヘッド 23が駆動回路 120を介して駆動されて印字を行い、これと同期して搬送用モータ 119が駆動回路 121を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路 306が制御回路 110からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路 307は制御回路 110からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。また、 2色 LED131が LED駆動回路 130 力もの制御信号に基づき、テープの搬送制御中の所定のタイミングで緑と赤の 2つの発光色を切り換えて点灯、点滅、又は消灯の発光表示による報知を行う（詳細は後述する)。

[0256] 図 42 (a)及び図 42 (b)は、上述のような構成であるタグラベル作成装置 1により無線タグ回路素子 Toの情報書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 109の切断が完了し形成された無線タグラベル Tの外観の一例を表す図であり、図 4 2 (a)は上面図、図 42 (b)は下面図である。これらはそれぞれ上記第 1実施形態の図 21 (a)及び図 21 (b)に相当する。また、図 43 (&)は図42中し111 ーし11^ 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図であり（上記第 1実施形態の図 22 に相当）、図 43 (b)は図 42中 XLIIIB— XLIIIB' 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図である。 [0257] これら図 42 (a)、図 42 (b)、図 43 (a)、及び図 43 (b)にお!/、て、無線タグラベル Tは、前述したように図 38に示した 4層構造にカバーフィルム 103が加わった 5層構造となっており、カバーフィルム 103側（図 43中上側）よりその反対側（図 43中下側）へ向かって、カバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、剥離紙 101dで 5層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム 101bの裏側に設けられたタグ側アンテナ 152を含む無線タグ回路素子 Toがベースフィルム 101 b及び粘着層 101c内に備えられるとともに、カバーフィルム 103の裏面に無線タグ回路素子 Toの記憶情報等に対応したラベル印字 R (この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RF - ID」の文字）が印刷されて、る。

[0258] また、カバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101cには、既に述べたように上記ハーフカツタ 34によってテープ幅方向に略沿ってハーフカツト線 HC (半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線 HC1及び後ハーフカット線 H C2の 2本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム 103のうち、これらハーフカット線 HCl, HC2の間に挟まれた領域力ラベル印字 Rが印刷される印字領域 Sとなる。

[0259] なお、前余白領域のテープ長手方向における寸法 (テープ先端力ハーフカット線 HC1までの距離) XIは、予め所定の値に (この例では固定的に)設定されている（伹し後述のように後ハーフカット線 HC2を設けない場合もある）。また、印字領域 Sのテ一プ長手方向における寸法 (ノヽーフカット線 HC1からハーフカット線 HC2までの距離 )Xと、後余白領域のテープ長手方向における寸法 (ノ、ーフカット線 HC2からテープ後端までの距離) X2とは、ラベル印字 Rの内容や態様 (例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、剥離紙 101dには前述の識別子 PMが残存しており、この識別子 PMのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子 Toのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値 Lとなっている。なお既に述べたように識別子 PMとして図 43 (a)及び図 43 (b)に示すような黒塗りのマーキングを設けるのに代え、図 43 (c)に示すように、識別子 PMとして、レーザカ卩ェ等により基材テープ 101を略貫通する孔を孔設する等でもよい。この場合、マークセンサ 127を投光器及び受光器カゝらなる反射型の公知の光電センサで構成した場合、投光器と受光器との間の位置に上記孔からなる識別子 PMが来ると、投光器からの光が識別子 PMの孔及び透明のカバーフィルム 103を透過して反射しなくなって受光器で受光しなくなり、これによつて受光器力の制御出力が反転させられる。

[0260] 上記のような基本構成のタグラベル作成装置 1においては、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送中で装置側アンテナ LC力も無線通信によりアクセスされるために停止する際に、 2色 LED131が所定の色と発光動作を行うことで正常な情報送受信のための停止であることを操作者に示す。以下、その搬送位置に応じた制御の挙動を図 44、図 45を用いて説明する。なお、この第 2実施形態では、ラベル印字 Rが長いか短いかに応じてテープ後端側の後ハーフカット線 HC2の位置を可変に制御するため、印字 Rが長ヽ場合と短!ヽ場合とで場合を分けて説明する。

[0261] (A)印字長が比較的長!、場合

図 44 (a)〜(j)はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 10 9の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字 Rの印字領域 Sと、装置側アンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係、及び 2色 LED131の発光状態を表す説明図である。なお、図示のように、この第 2実施形態では、基材テープ 101において、識別子 PMのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子 Toのテープ搬送方向先端までの距離 Lが、マークセンサ 127と印字ヘッド 23との間のテープ搬送方向距離 Loに等しくなるように、予め設定されている。

[0262] まず、図 44 (a)は、カートリッジ 7から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始される直前の状態を表している。図示の状態では識別子 PMはマークセンサ 1 27によって検出されておらず、また 2色 LED131はまだ消灯した状態となっている。

[0263] この状態から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始するとともに 2色 L ED131も緑色に点灯表示し始め（以降、図 44 (f)まで点灯表示を継続）、さらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送 (言い換えれば基材テープ 101及びカバーフィルム 103の搬送。以下同様)が進むと、無線タグ回路素子 Toのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド 23の位置に到達する（図 44 (b) )。ここで、前述のように、 L=Loとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ 109の移動により識別子 PMの先端がマークセンサ 127の位置に到達したとき、カバーフィルム 103の無線タグ回路素子 Toに対応する位置 (基材テープ 101の無線タグ回路素子 To位置と貼りあわされることとなる位置）力印字ヘッド 23の位置に到達する。これに対応し、識別子 PMがマークセンサ 127で検出されると、カバーフィルム 103にラベル印字 Rの印刷が開始される（図 44 (c) )。この例では、後述の図 44 (i)〜図 44 (j)に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ABCDEFGHUKLMN」 )を印字する場合を例にとつて！/ヽる。

[0264] 上記図 44 (c)の状態力もさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線 HC1の位置 (前述したように、テープ先端力距離 XIの位置。図 42参照）が、ハーフカットユニット 35の位置に到達する（図 44 (d) )。この状態では前述のように既にマークセンサ 127によって識別子 PMを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図 44 (b)の状態 (識別子 PM検出開始状態)から印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって前ハーフカット線 HC1を形成する（図 44 (d) )。

[0265] その後、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を再開し、上記図 44 (d)の状態力もさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進む（図 44 (e) )と、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達する（図 44 (f) )。このとき、この例ではラベル印字 Rとして前述のように比較的長、文字（「ABCDEFGHUKLMN」 )の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域 Sにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送及び印刷をー且停止（中断)させて、その搬送停止状態で装置側アンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信を行う。ここで、それまで継続的に点灯表示していた 2色 LED131は無線通信を行う間（例えば 1秒程度）において同じ緑色のまま点滅表示を行う。なお、この状態では、例えば印字済みタグラベル用テープ 109の先端部は排出口 11より装置 1の外部へと露出している場合もある。そして、後で詳細を説明するところの無線通信が成功終了した後には、 2色 LED131が消灯するとともに搬送及び印刷を再開し（図 44 (g) )、最終的にすべての（「ABCDEFGHUKLMN」）の印刷を完了させる（図 44 (h) ) _G

[0266] 上記図 44 (h)の状態力もさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線 HC2の位置 (前述したように、テープ後端から距離 X2の位置。図 42参照）が、ハーフカットユニット 35の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線 HC2の位置検出と同様、図 44 (b)の状態力も印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによつて行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって後ハーフカット線 HC2を形成する（図 44 (i) )。

[0267] 上記図 44 (i)の状態力もさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進むと、ラベル印字 Rの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベル Tの印字領域 S のテープ長手方向寸法 Xに対応した切断線 CLの位置力切断機構 15の位置に到達する（なお上記図 44 (g)力もこの段階までは、 2色 LED131は消灯したままである）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図 44 (b)の状態から印字済みタグラベル用テープ 109が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、切断機構 15によって切断線 CLにお、て切断を行!、（図 44 (j) )、印字済みタグラベル用テープの先端側を切り離して無線タグラベル Tとする。

[0268] なお、以上の行程は上記無線通信が正常に行われた場合を説明している力一方、無線通信が失敗した場合にはその後の搬送と印刷の再開時（図 44 (g) )から印刷完了（図 44 (j) )までの間、 2色 LED131が赤色で継続的に点灯表示して通信エラーを操作者に報知する。

[0269] (B)印字長が比較的短、場合

図 45 (a)〜(j)はそれぞれ、上記図 44 (a)〜①と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 109の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字尺の印字領域 Sと、装置側アンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係、及び 2色 LED131の発光状態を表す説明図である。この例では、後述の図 45 (f)〜図 45 (j)に示すように、比較的短い文字 (アルファベット文字「ABCDEFGHU」 )を印字する場合を例にとって、る。 [0270] まず、図 45 (a)〜（e)は前述の図 44(a)〜（e)と同様である。すなわち、カートリッジ 7から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始する直前までは 2色 LED1 31は消灯しており（図 45 (a) )、繰り出しの開始とともに 2色 LED131も緑色に点灯表示し始めて搬送が進むと、識別子 PMの先端がマークセンサ 127の位置に到達したとき（図 45 (b) )カバーフィルム 103にラベル印字 Rの印刷が開始される（図 45 (c) )。さらに搬送が進み前ハーフカット線 HC1の位置がハーフカットユニット 35の位置に到達してハーフカットユニット 35によって前ハーフカット線 HC1を形成した（図 45 (d) ) 後、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進む（図 45 (e) )。

[0271] すると、この例ではラベル印字 Rの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達する（後述の図 45 (g)参照）より前に、ラベル印字 Rの印字 (「ABCDEFGHU」 )が先に完了する（図 45 (f) )。

[0272] その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達することとなる（図 45 (g) )が、上記 (A)の場合と異なり、この時点で印字領域 Sへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止（中断)させて、それまで継続的に点灯表示していた 2色 LED131を同じ緑色のまま点滅表示に切り替える（上記同様、この状態では、例えば印字済みタグラベル用テープ 109の先端部は排出口 11より装置 1の外部へと露出している場合もある）。この搬送停止状態で装置側アンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信を行つた後、後で詳細を説明するところの無線通信が成功終了した後には 2色 LED131 を消灯させるとともに搬送を再開（図 45 (h) )する。

[0273] これ以降の図 45 (i)〜①は上記図 44 (i)〜①と同様であり、すなわち上記図 45 (h )の状態力もさらに印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が進み、ハーフカット線 HC2の位置がハーフカットユニット 35の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止し、ハーフカットユニット 35によって後ハーフカット線 HC2を形成する（図 45 (i) )。さらに搬送が進んで切断線 CLの位置が切断機構 15の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構 15によって切断線 CLにおいて切断を行い（図 4 5 (j) )、印字済みタグラベル用テープ 109の先端側を切り離して無線タグラベル丁とする。

[0274] なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図 45 (h) )から印刷完了（図 45 (j) )までの間につ、ても、図 44 (g)〜図 44 (j)と同様に 2色 LED131 が赤色で継続的に点灯表示して通信エラーを操作者に報知する。

[0275] 以上のようにして、この第 2実施形態では、印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しを開始して力無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達するまでの間は搬送が正常に行われてヽることを示すよう 2色 LED 131を緑色に点灯表示 (第 2態様)させ、搬送を停止させて装置側アンテナ LCにより無線タグ回路素子 Toとの無線通信を行って、る間は無線通信状態 (情報送受信状態)であることを示すよう 2色 LED131を緑色で点滅表示 (第 1態様)させ、さらに無線通信が正常に終了した後には無線通信 2色 LED131を消灯させ、また無線通信が失敗した後には通信エラ一が生じたことを示すよう 2色 LED131を赤色で点灯表示させ、以上のように 2色 LE D131の発光表示をテープ送りローラ 27等と連携させて制御する。

[0276] 図 46は、このような制御を行うために上記制御回路 110によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[0277] この図 46において、上記 PC 118を介しタグラベル作成装置 1による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップ S 100で、上記 PC118からの操作信号を (通信回線 NW及び入出力インターフェース 113を介して）入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子 Toとの通信データの設定等を行なう準備処理 (詳細は後述の図 47参照)を実行する。

[0278] その後、ステップ S5に移り、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121に制御信号を出力し、搬送用モータ 121の駆動力によってテープ送りローラ 27及びリボン卷取りローラ 106を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路 123を介してテープ排出モータ 65に制御信号を出力し、駆動ローラ 51を回転駆動させる。これらにより、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出されテープ送りローラ 27へ供給されるとともに、第 2ロール 104からはカバーフィルム 103が繰り出され、これら基材テープ 101とカバーフィルム 103とが上記テープ送りローラ 27及びサブローラ 109により接着されて一体ィ匕されて印字済タグラベル用テープ 109として形成され、カートリッジ 7外方向からさらにタグラベル作成装置 1外方向へと搬送される。

[0279] その後、ステップ S8に移り、入出力インターフェース 113を介し LED駆動回路 130 に制御信号を出力し、テープ送りローラ 27が正常に印字済タグラベル用テープ 109 を搬送してヽることを示すよう 2色 LED 131に緑色の点灯表示を開始させる。

[0280] その後、ステップ S10において、入出力インターフェース 113を介し入力されたマーク検出センサ 127の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ 109の上記識別子 PMが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ 109が印刷開始位置まで到達したカゝどうか)を判定する。識別子 PMが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップ S15に移る。

[0281] ステップ S15では、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120に制御信号を出力し、印字ヘッド 23を通電して、カバーフィルム 103のうち前述した印字領域 S (=基材テープ 101に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子 Toの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップ S100で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字 Rの印刷を開始する（図 44 (b)及び図 44 (c)参照)。

[0282] その後、ステップ S20において、印字済タグラベル用テープ 109が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか (言、換えればノヽーフカット機構 35のハーフカツタ 34がステップ S 100で設定した前ハーフカット線 HC1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか)を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップ S10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等)。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S25に移る。

[0283] ステップ S25では、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121 及びテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、搬送用モータ 119及びテープ排出モータ 65の駆動を停止して、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 10 6、駆動ローラ 51の回転を停止する。これにより、カートリッジ 7から繰り出された印字済タグラベル用テープ 109が排出方向に移動する過程で、ステップ S100で設定した前ハーフカット線 HC1にハーフカット機構 35のハーフカツタ 34が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120にも制御信号を出力し、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（印刷中断)する

[0284] その後、ステップ S30で、入出力インターフェース 113を介しハーフカツタモータ駆動回路 128に制御信号を出力してハーフカツタモータ 129を駆動し、ハーフカツタ 34 を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a 、ベースフィルム 101b、及び粘着層 101cを切断して前ハーフカット線 HC1を形成する前ハーフカット処理を行う（図 44 (d)参照）。

[0285] そして、ステップ S35に移り、上記ステップ S5と同様にしてテープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 1 09の搬送を再開するとともに、ステップ S15と同様にして印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開する。

[0286] その後、ステップ S40において、ステップ S100において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置 (後述のステップ S 130参照）と、ステツプ S100において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ 7の種類情報に応じて設定したタグ後端位置 (後述のステップ S145参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ 109について、印字領域 Sへのすベてのラベル印字尺の印刷が終了する前に、無線タグ回路素子 Toの通信位置 (無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCと正対する位置）となるか (前述の図 44 (f)の状態）、あるいは無線タグ回路素子 Toの通信位置 (無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCと正対する位置）となる前に印字領域 Sへのすベてのラベル印字 Rの印刷が終了するか（前述の図 45 (g)の状態）となるかを判定する。 [0287] 例えば印刷しょうとするラベル印字 Rの長さが比較的長く上記図 44 (f)の状態となるような位置関係であれば、上記ステップ S40の判定が満たされ、ステップ S200に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子 Toの通信位置 (無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCと正対する位置)まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線 HC2の形成を行う (後述の図 48参照)。

[0288] 一方、例えば印刷しょうとするラベル印字 Rの長さが比較的短く上記図 45 (g)の状態となるような位置関係であれば、上記ステップ S40の判定が満たされず、ステップ S 300に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子 Toの通信位置 (無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCと正対する位置)まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線 HC2の形成を行う（後述の図 49参照）。

[0289] 以上のようにしてステップ S200又はステップ S300が終了したら、ステップ S45に移る（なおこの時点でステップ S200又はステップ S300において、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送の再開と、 2色 LED131の消灯又は赤色点灯表示の切り替えがなされている）。ステップ S45では、印字済タグラベル用テープ 109が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか (言い換えれば切断機構 15の可動刃 41がステツプ S100で設定した切断線 CLに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 10 9が到達したかどうか)を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S 10におヽて基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等)。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 50に移る。

[0290] ステップ S50では、上記ステップ S25と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止して印字済タグラベル用テープ 109の搬送を停止する。これにより、ステップ S100で設定した切断線 CLに切断機構 15の可動刃 41が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2 ロール 104からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。

[0291] その後、ステップ S55でカツタモータ駆動回路 122に制御信号を出力してカツタモータ 43を駆動し、切断機構 15の可動刃 41を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101c、及び剥離紙 10 Idをすベて切断 (分断)して切断線 CLを形成するフルカット処理を行う（図 44 (k)参照)。この切断機構 15による分断によって印字済みタグラベル用テープ 1 09から切り離され、無線タグ回路素子 Toの無線タグ情報が読み取られかっこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベル Tが生成される。

[0292] その後、ステップ S60に移り、入出力インターフェース 31を介してテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、テープ排出モータ 65の駆動を再開して、駆動ローラ 51を回転させる。これにより、駆動ローラ 51による搬送が再開されて上記ステップ S55でラベル状に生成された無線タグラベル T力ラベル排出口 11へ向かって搬送され、ラベル排出口 11からタグラベル作成装置 1外へと排出し、このフローを終了する。

[0293] なお、上記ステップ S55の切断処理とステップ S60のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもょ、。

[0294] 例えばまず、切断機構 15によるカット動作時には、入出力インターフェース 113及びカッターモータ駆動回路 122を介しカッターモータ 43を駆動し、カッターハスバギャ 42が反時計回りに回転させ (前述の図 3矢印 70方向）、ボス 50及びカム 60によりホルダ支持部 59を中心にローラ支持ホルダ 57を反時計回り（前述の図 3矢印 71方向）に回動させる。そして、固定刃 40及び可動刃 41により印字済みタグラベル用テープ 109が切断され始める直前に駆動ローラ 51に押圧ローラ 52で印字済みタグラベル用テープ 109を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ 109を保持する。

[0295] その後、印字済みタグラベル用テープ 109の切断が完了した力否かがテープカット検出センサ 124の検出信号に基づき制御回路 110で判断される。上記マイクロスイツチ 126の検出信号がオフ状態力オン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース 113及びカッターモータ駆動回路 122を介し力ッターモータ 43の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ 126がオフ状態力もオン状態に切り替わるまでカッターモータ 43の駆動を継続する。

[0296] 切断が完了しカッターモータ 43が停止すると、入出力インターフェース 113及びテープ排出モータ駆動回路 123を介しテープ排出モータ 65を回転させ、ギヤ列 66を通して駆動ローラ 51を回転し、保持していたテープ (無線タグラベル T)を排出する。そしてテープ排出が開始されて力も所定の時間（例えば 0. 5sec〜l. Osec)が経過した力どうかにより、無線タグラベル Tが排出されたかどうかの判定が制御回路 110で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース 113及びテープ排出モータ駆動回路 123を介しテープ排出モータ 65の回転を停止させ、排出が完了して！/、な！/、場合には排出されるまで回転続行する。

[0297] テープ排出モータ 65に回転が停止した後、再び入出力インターフェース 113及びカツタモータ駆動回路 122を介しカッターモータ 43を回転させる。それによりカッターハスバギヤ 42も再び回転し、可動刃 41を回動させリリース位置に戻すとともに (前述の図 12参照）、ローラ支持ホルダ 57は付勢パネ 61によって押圧ローラ 52が離間する方向（前述の図 3矢印 71逆方向）に回動し、ストツバ 72によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ 125からの検出信号により、制御回路 1 10において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスィッチ 12 6がオン状態力オフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ 43の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ 126オン状態力もオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ 43の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。

[0298] また、上記フローが終了した後でも 2色 LED131の赤色の点灯表示 (無線通信が失敗した場合の通信エラー表示）はそのまま継続させておき、操作者が通信エラーに対する適宜所定の操作を行った際に消灯させるようにしてもょヽ。

[0299] 図 47は、上述したステップ S 100の詳細手順を表すフローチャートである。図 47に示すフローにおいて、まずステップ S105で、入出力インターフェース 113を介し、 P C118から入力操作された操作信号を入力 (識別)する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字 Rの文字 ·図柄 '模様等やそのフォント (字体、大きさ、太さ等)あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子 Toへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報 (少なくとも識別情報としてのタグ IDを含む無線タグ情報)も含まれる。また、カートリッジホルダ 6に装着されたカートリッジ 7の種類に関する情報 (言い換えれば、基材テープ 101内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ 101のテープ幅等のタグ属性情報)も併せて含まれる。

[0300] なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ 7に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子)を適宜の検出手段 (メカニカルスィッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等)で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ 7の種類を自動的に検出'検索するようにしてもょ、。

[0301] その後、ステップ S110に移り、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。

[0302] そして、ステップ S115において、上記ステップ S 105で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子 Toへ情報書き込みを行って無線タグラベル Tを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子 Toに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベル Tを作成する場合には、この手順は省略してもよ!/、。

[0303] その後、ステップ S120に移り、上述した前ハーフカット線 HC1の位置を設定する。

この設定は、上記ステップ S 105で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線 HC1のテープ上の位置を設定する。すなわち、力ートリッジ 7の種類によって前述したように基材テープ 101内における無線タグ回路素子の配置間隔 (言い換えれば切断線 CLと切断線 CLとの距離、 1つの無線タグラベル Tの長さ）がー意的に決まり、またこの無線タグラベル Tの長さによって前ハーフカット線 HC1の位置は（後ハーフカット線 HC2とは異なり）ラベル印字 Rの内容によらず印字済みタグラベル用テープ 109先端力も一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路 110の適宜の箇所に記憶されて、る)。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線 HC1の位置をカートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0304] そして、ステップ S125において、上述した無線タグ回路素子 Toによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップ S120と同様、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって無線タグ回路素子 Toの種類 (大きさ)及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ 109先端から一定の位置に予め決められて、る前提のもと、上記無線タグ回路素子 Toの印字済みタグラベル用テープ 109における配置位置を、カートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0305] その後、ステップ S130に移り、上記ステップ S110で作成された印刷データに基づき、ラベル印字 Rの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字 Rの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に湘対的に)近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に (相対的に)近くなる。

[0306] そして、ステップ S135において、上述した後ハーフカット線 HC2の位置を設定する。この設定は、上記ステップ S105で入力された操作信号と、上記ステップ S130で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線 HC2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって印刷終了位置力も後ハーフカット線 HC2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップ S130で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる)形で、テープ上の後ハーフカット線 HC2の位置を算出する。

[0307] その後、ステップ S140に移り、印字済みタグラベル用テープ 109の切断線 CLの位置 (フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップ S120と同様、上記ステツプ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ 109の切断位置をカートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0308] そして、ステップ S 145において、上述した無線タグ回路素子 Toのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップ S105で入力された操作信号に基づき、カートリッジ 7の種類によって無線タグ回路素子 Toの種類 (大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子 Toの印字済みタグラベル用テープ 109における後端位置を、カートリッジ 7ごとに予め定められた位置に（固定的に)設定する。

[0309] そして、ステップ S150に移り、ステップ S 135で設定した後ハーフカット線 HC2の位置やステップ S 140で設定した切断線 CLの位置力ステップ S 145の無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線 HC2の位置や切断線 CLの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップ S 170に移る。

[0310] 後ハーフカット線 HC2の位置又は切断線 CLの位置が無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップ S155 に移る。ステップ S 155では、このままでは無線タグ回路素子 Toの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線 HC2の位置及び切断線 CLの位置がいずれも無線タグ回路素子 Toの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行!、（再設定）、ステップ S 170に移る。

[0311] ステップ S170では、後述の装置側アンテナ LC力も無線タグ回路素子 Toへ通信を行う際、無線タグ回路素子 To力ゝらの応答がない場合に通信再試行 (リトライ)を行う回数 (アクセス試行回数)をカウントする変数 L、 M、 Nと、通信が成功した力どうかをあらわすフラグ Fを 0に初期化設定し、このルーチンを終了する。

[0312] 図 48は、上述したステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。図 48に示すフローにおいて、まずステップ S210で、印字済タグラベル用テープ 109が前述した装置側アンテナ LCとの通信位置まで搬送されたかどうか (言、換えれば上記ステツプ S 125で設定した、装置側アンテナ LCが無線タグ回路素子 To位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか)を判定する。このときの判定も、前述した図 46のステップ S 20と同様、例えば、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよ!ヽ。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 220に移る。

[0313] ステップ S220では、上記ステップ S25と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止し、無線タグ回路素子 Toに装置側アンテナ LCが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。また、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（中断)する（図 44 (f)参照)。

[0314] その後、ステップ S225に移り、入出力インターフェース 113を介し LED駆動回路 1 30に制御信号を出力し、それまで正常な搬送状態を示す 2色 LED 131の緑色の点灯表示から、情報送受信処理を行うために搬送を停止したことを示す同じ緑色の点滅表示に切り替える。

[0315] その後、ステップ S400に移り、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151に対し図 47の上記ステップ S 115で作成した情報を書き込む (又は IC回路部に予め記憶されていた情報を読み取る)情報送受信処理を行う（詳細は後述の図 50参照)。

[0316] その後、ステップ S230に移り、上記ステップ S400において情報送受信に成功した力どうかを判定する。具体的にはステップ S400において通信失敗時には上記フラグ F= 1となっているはずであることから（後述の図 50のステップ S437参照）、 F=0であるかどうかを判定する。

[0317] F= 1である場合、判定が満たされず、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信が失敗したとみなされステップ S233に移り、入出力インターフェース 113を介し LED駆動回路 130に制御信号を出力し、通信エラーが生じたことを示すよう 2色 LED131に赤色の点灯表示を開始させてステップ S240へ移る。

[0318] 一方、 F=0である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信は成功したとみなされてステップ S238に移り、入出力インターフェース 113を介し LE D駆動回路 130に制御信号を出力し、情報送受信処理が正常に行われたとして 2色 LED 131を消灯させてステップ S 240へ移る。

[0319] ステップ S240では、図 46のステップ S35と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 10 9の搬送を再開するとともに、印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開する。

[0320] なおこのとき、上記ステップ S400における通信試行回数 (リトライ回数）が多力つたり等によりステップ S220以降の印字ヘッド 23の通電停止時間がある程度長くなつてしまった場合には、印字ヘッド 23の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップ S240における印刷再開時に、印字ヘッド 23への通電 (単位時間当たりのエネルギ量)を通常より大きくしてもょヽ。

[0321] その後、ステップ S250に移り、印字済タグラベル用テープ 109が前述した印刷終了位置（上記図 47のステップ S 130で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S 10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 260に移る。

[0322] ステップ S260では、上記図 46のステップ S25と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止する。これによつて、印字領域 Sに対するラベル印字 Rの印刷が完了する（図 44 (h)参照)。

[0323] その後、ステップ S500に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット 35のハーフカツタ 34によって後ハーフカット線 HC2の形成を行う後ハーフカット処理を行い（詳細は後述の図 51参照）、このルーチンを終了する。

[0324] 図 49は、上述したステップ S300の詳細手順を表すフローチャートである。図 49に示すフローにおいて、まずステップ S310で、図 48のステップ S250と同様、印字済タグラベル用テープ 109が前述した印刷終了位置（上記図 47のステップ S 130で算出 )まで搬送された力どうかを判定する。このときの判定も、ステップ S250と同様の手法で行えばょ、。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S320に移る。 [0325] ステップ S320では、上記図 48のステップ S260と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止する。これによつて、印字領域 Sに対するラベル印字 Rの印刷が完了する（図 45 (f)参照)。

[0326] その後、ステップ S330〖こ移り、図 48のステップ S210と同様〖こして、印字済タグラベル用テープ 109が前述した装置側アンテナ LCとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップ S210と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 340に移る。

[0327] ステップ S340では、上記ステップ S220と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止し、無線タグ回路素子 Toに装置側ァンテナ LCが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止させる（図 45 (g)参照)。

[0328] その後、ステップ S345に移り、入出力インターフェース 113を介し LED駆動回路 1 30に制御信号を出力し、それまで正常な搬送状態を示す 2色 LED 131の緑色の点灯表示から、情報送受信処理を行うために搬送を停止したことを示す同じ緑色の点滅表示に切り替える。

[0329] その後のステップ S400は図 48と同一であり、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図 50参照)。

[0330] その後ステップ S350に移り、図 48のステップ S230と同様にして、 F=0であるかどうかによってステップ S400の情報送受信に成功したかどうかを判定する。

[0331] F= 1である場合は判定が満たされず、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信が失敗したとみなされステップ S353に移り、入出力インターフェース 113を介し LED駆動回路 130に制御信号を出力し、通信エラーが生じたことを示すよう 2色 LED131に赤色の点灯表示を開始させてステップ S360へ移る。

[0332] 一方、 F=0である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信は成功したとみなされてステップ S358に移り、入出力インターフェース 113を介し LE D駆動回路 130に制御信号を出力し、情報送受信処理が正常に行われたとして 2色 LED 131を消灯させてステップ S360へ移る。

[0333] ステップ S360では、図 48のステップ S240と同様、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 109の搬送を再開する（図 45 (h)参照)。

[0334] その後のステップ S500については、図 48と同様であるので説明を省略する。

[0335] 図 50は、図 48及び図 49で上述したステップ S400の詳細手順を表すフローチヤ一トである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

[0336] 図 50に示すフローのまずステップ S405において、入出力インターフェース 113を介し前述の送信回路 306 (図 41等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子 T

◦のメモリ部 157に記憶された情報を初期化する「Era_Se」信号として、所定の変調を行つた搬送波を装置側アンテナ LCを介して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信する。これにより、無線タグ回路素子 Toの上記メモリ部 157を初期化する。

[0337] 次に、ステップ S410において、入出力インターフェース 113を介し送信回路 306に制御信号を出力し、メモリ部 157の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。

[0338] その後、ステップ S415において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toカゝら送信されたリプライ信号を装置側アンテナ LCを介して受信し

、受信回路 307 (図 41等参照)及び入出力インターフェース 113を介し取り込む。

[0339] 次に、ステップ S420にお、て、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 Toのメモリ部 157内の情報を確認し、メモリ部 157が正常に初期化されたか否かを判定する。

[0340] 判定が満たされない場合はステップ S425に移って Mに 1をカ卩え、さらにステップ S4 30において M = 5かどうかが判定される。 M≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S405に戻り同様の手順を繰り返す。 M = 5の場合はステップ S435に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース 31及び通信回線 NWを介し上記 PC118へ出力し、対応する書き込み失敗 (エラー)表示を行わせ、さらにステップ S437で前述のフラグ F= lにして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも 5回までは再試行が行われる。

[0341] ステップ S420の判定が満たされた場合、ステップ S440に移り、送信回路 306に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部 157に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、情報を書き込む。

[0342] その後、ステップ S445において、送信回路 306に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。その後ステップ S450において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 Toカゝら送信されたリブライ信号を装置側アンテナ LCを介して受信し、受信回路 307及び入出力インターフエース 113を介し取り込む。

[0343] 次に、ステップ S455において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子 Toのメモリ部 157内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号 (CR C符号； Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部 157に正常に記憶されたか否かを判定する。

[0344] 判定が満たされない場合はステップ S460に移って Nに 1をカ卩え、さらにステップ S4 65において N = 5かどうかが判定される。 N≤ 4の場合は判定が満たされずステップ S440〖こ戻り同様の手順を繰り返す。 N = 5の場合は前述したステップ S435に移り、同様に PC118に対応する書き込み失敗 (エラー）表示を行わせ、ステップ S437で前述のフラグ F= lにして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも 5回までは再試行が行われる。

[0345] ステップ S455の判定が満たされた場合、ステップ S470に移り、送信回路 306に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、当該無線タグ回路素子 Toへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子 Toへの無線タグ情報の書き込みが完了する。

[0346] その後、ステップ S480に移り、上記ステップ S440で無線タグ回路素子 Toに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド 23により印字領域 Sに印字されるラベル印字 Rの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース 31及び通信回線 N Wを介し出力され、情報サーバ ISやルートサーバ RSに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じて PC118より参照可能に例えば各サーノ IS, RSのデータべ一ス内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

[0347] 図 51は、図 48及び図 49で上述したステップ S500の詳細手順を表すフローチヤ一トである。

[0348] 図 51に示すフローのまずステップ S510において、前述のステップ S 135で設定した後ハーフカット線 HC2の位置と、前述のステップ S 140で設定した切断線 CLの位置が、予め定められた所定の距離以上であるかどうかを判定する。後ハーフカット線 HC2の位置と切断線 CLの位置とが近すぎる場合にはこの判定が満たされず、切断線 CLとは別に後ハーフカット線 HC2を設けるのは適当ではないとみなされ、このル一チンを終了する。一方、後ハーフカット線 HC2の位置と切断線 CLの位置とが十分に遠ければこの判定が満たされ、ステップ S520に移る。

[0349] なお、上記ステップ S510は、例えばフルカット位置とハーフカット位置が近いために、フルカット時にラベルが剥がれてしまったり、あるいは剥がれてしまったテープがカッター等にくっつ、てしま、、装置の動作に不具合が発生するのを防止するためのものである。

[0350] ステップ S520では、ステップ S20と同様、印字済タグラベル用テープ 109が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか (言、換えればノヽーフカット機構 35のハーフカツタ 34がステップ S 135で算出した後ハーフカット線 HC2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうか)を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップ S10において基材テープ 101の識別子 PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればょヽ (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等)。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S530に移る。

[0351] ステップ S530では、前述のステップ S50等と同様、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 121及びテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、搬送用モータ 119及びテープ排出モータ 65の駆動を停止して、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止する。これにより、ステツプ S 135で算出した後ハーフカット線 HC2にハーフカット機構 35のハーフカツタ 3 4が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 1 04からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。

[0352] その後、ステップ S540に移り、上記ステップ S30と同様、ハーフカツタモータ駆動回路 128に制御信号を出力してハーフカツタ 34を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、及び粘着層 101cを切断して後ハーフカット線 HC2を形成する後ハーフカット処理を行う（図 44 (i )や図 45 (i)参照)。

[0353] そして、ステップ S550に移り、上記ステップ S35と同様にしてテープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 109の搬送を再開し、このルーチンを終了する。

[0354] 以上のように構成したこの第 2実施形態のタグラベル作成装置 1においては、印字済みタグラベル用テープ 109がテープ送りローラ 27によって搬送され、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達すると、テープ送りローラ 27の搬送が停止され、その停止状態において装置側アンテナ LC力無線通信によって無線タグ回路素子 Toへアクセスが行われ、情報の送受信が行われる。このとき、 2色 LED13 1が、緑色の点滅表示で操作者に対して報知を行うことにより、テープ送りローラ 27が当該停止状態になったことが、テープ送りローラ 27の不具合や故障等ではなく無線タグ回路素子 Toへの情報送受信のためのものであり、正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にすることができる。この結果、操作者の不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

[0355] なお、装置側アンテナ LCが無線タグ回路素子 Toに対して無線通信により行うァクセスは、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を完全に停止せずとも装置側アンテナ LCの近傍で無線タグ回路素子 Toの搬送速度を十分に減速した状態で行うことも可能である。したがってこの場合には、上記図 48中のステップ S210において無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCに正対するより少し手前側に印字済みタグラベル用テープ 109が到達したかどうかを判定し、次のステップ S220においては印字済みタグラベル用テープ 109の搬送速度を無線通信可能な程度に減速し、その後のステップ S240で搬送速度を通常の速度まで加速するだけでよい。

[0356] また、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCに正対する位置に到達したときに搬送を停止させ、無線タグ回路素子 Toと通信を行うことにより、より安定的かつ信頼性の高い情報送受信を行うことができる。

[0357] また、この第 2実施形態では特に、無線タグ回路素子 Toを備えた印字済みタグラベル用テープ 109の一部（先端部）が排出口 11から繰り出され装置 1外に露出した状態で 2色 LED131の緑色点滅表示を行うことにより、排出口 11から印字済みタグラベル用テープ 109の一部が露出したまま搬送停止している状態を操作者が不審に思つて当該テープ 109を引っぱり出したりその他の不用意な操作を行わな、ようにすることがでさる。

[0358] また、この第 2実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ 109がテープ送りローラ 27によって搬送されると、まずそのことが 2色 LED131によって緑色の点灯表示で操作者に報知され、さら〖こ、印字済みタグラベル用テープ 109に備えられた無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達しテープ送りローラ 27の停止状態で装置側アンテナ LCが無線通信を行っているとき、そのことが 2色 LED131によって緑色の点滅表示で操作者に報知が行われる。このように、テープ送りローラ 27 が当該停止状態になる前から操作者に対して報知を行った後、さらに搬送停止状態でも報知を行うことにより、正常な動作中であることを操作者に対しさらに明確にすることができる。

[0359] また、この第 2実施形態では特に、無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達した際の搬送停止前後で 2色 LED131の発光表示の態様を切り替える（点灯表示から点滅表示に切り替える）ことにより、テープ送りローラ 27による搬送状態から、装置側アンテナ LCによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことがでさる。 [0360] また、この第 2実施形態では特に、 2色 LED131が発光表示での視覚的表示によつて操作者の視覚に訴えるよう報知を行うことにより、操作者に対し一目瞭然に明確に報知を行うことができる。

[0361] また、この第 2実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ 109が搬送中であることを示す緑色の点灯表示 (継続的に点灯を行う表示）と、搬送停止中である緑色の点滅表示 (継続的に点灯を行う表示）とを共通の 1つの 2色 LED131で実現することにより、搬送状態力通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができるとともに、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。もちろん別個に設けた LEDでそれぞれ発光表示を行ってもょヽ。

[0362] なお、この第 2実施形態では緑色の点滅表示を装置側アンテナ LCが無線通信を行なっているときのみであった力例えば図 44 (d)、図 45 (d)においてハーフカットを行なうためにテープが停止状態であるときも緑色の点滅表示を行なっても良い。そのようにすれば、ハーフカット時においてもユーザーは正常に動作が行なわれていることを認識することができ、作成が完了したものと勘違いして作成中のタグラベルを引き出すことを避けることができる。

[0363] また、この第 2実施形態では特に、装置側アンテナ LCによる送受信結果 (通信可否）に応じて、情報送受信状態の終了後に 2色 LED131が緑色の点滅表示 (情報送受信状態であることを示す表示）と異なる赤色の点灯表示で報知を行うことにより、情報送受信が成功したか失敗したかの通信可否を操作者に対し明らかにすることができる。なお、情報送受信状態において、上記図 50のフローチャート中のステップ S44 0〜ステップ S465のループでリトライを行っている間にも 2色 LED131を赤色で点灯表示させてもよい。これによつても、操作者に対し通信再試行を行っていることを明確に示すことができる。

[0364] なお、上記第 2実施形態では、印字済みタグラベル用テープ 109が搬送中であることを示す報知態様 (緑色の点灯表示)と、情報送受信状態で搬送停止中であることを示す報知態様 (緑色の点滅表示）とを同じ発色での発光パターンの違いにより区別したが、本発明はこれに限らず、例えば発光の明るさで区別したり、または発光表示させる LEDを 3色以上に発光可能な多色 LEDで構成して発色の違いにより区別できるようにしてもよい。このように構成した場合でも、テープ送りローラ 27による搬送状態力も装置側アンテナ LCによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。また、もちろん装置側アンテナ LCによる送受信結果 (通信可否）に応じて 2色 LED131が表示する態様についても、発光色や点灯の有無ではなぐ明るさや発光パターンの違、などの組み合わせにより区別できるようにしてもよい。この第 2実施形態では 2色 LEDの動作を無線通信前は緑点灯、無線通信中は緑点滅、無線通信成功後は消灯とした力これに限られるものではなぐたとえば緑点滅の周期をそれぞれ、長周期、短周期、長周期としてもよい。

[0365] また、上記第 2実施形態では、情報送受信状態で印字済みタグラベル用テープ 10 9の搬送停止中に、 2色 LED131を一様に緑色で単調に点滅表示させるだけであつたが、本発明はこれに限られず、装置側アンテナ LCが情報送受信状態において送受信する指令信号 (コマンド)の種類に応じて、例えば異なる発光色や発光態様で報知するようにしてもよい。この場合、上記多色 LEDにより、図 50中のステップ S405で「Erase」信号の送信時には例えば青色で 1回点滅し、ステップ S410とステップ S445 で「Verify」信号の送信時には水色で 1回点滅し、ステップ S415とステップ S450でリプライ信号の受信時には白色で 1回点滅し、ステップ S440で「Program」信号の送信時には紫色で 1回点滅し、ステップ S470で「Lock」コマンドの送信時には黄色で 1回点滅させるようにする。これにより、装置側アンテナ LCによる情報送受信の例えばコマンド信号ごとに報知態様を変化させ、そのときどのようなコマンドを送信している力^ 言い換えればどのような通信処理を実行している力 )を詳細に操作者に対し明らかにすることができる。

[0366] なお以上の例では、情報書き込み及び情報読み取りのうち、図 50のフローチャートによる情報書込みの場合を例にとって説明したが、さらに情報読み取りを行う場合には、上記と異なる発光色の組合せによって報知させることにより情報書き込みと情報読み取りの区別も操作者に対し明らかにすることができる。

[0367] なお、上記第 2実施形態は上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。 [0368] (2- 1)音声で報知する場合

上記第 2実施形態においては、印字済みタグラベル用テープ 109が搬送中であることを示す報知と、搬送停止中であることを示す報知と、装置側アンテナ LCによる送受信結果 (通信可否）に応じた報知をそれぞれ LEDの発光表示により視覚に訴える態様で行ったが、これに限られない。すなわち、例えばスピーカなどの発音装置により聴覚に訴える態様で行うようにしてもょ、。

[0369] 図 52は本変形例におけるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図であり、前述の図 41に対応する図である。この図 52において、図 41と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

[0370] 図 52において、図 41中に設けられている LED駆動回路 130及び 2色 LED131の代わりにスピーカ駆動回路 132及びスピーカ（第 1報知手段、通信円滑化処理手段；第 2報知手段、発音手段） 133が設けられている。その他の構成については前述の図 41と同様である。以下、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送位置に応じた制御の挙動を図 53、図 54を用いて説明する。

[0371] (A)印字長が比較的長!、場合

図 53 (a)〜 (j)はそれぞれ、本変形例におけるタグラベル作成装置にぉ、て連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 109の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字 Rの印字領域 Sと、装置側アンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係、及びスピーカ 133の発音状態を表す説明図であり、前述の図 44に対応する図である。この図 53において、図 44と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

[0372] まず、図 53 (a)で、カートリッジ 7から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始される直前の状態では、スピーカ 133から何も発音せずに無音の状態となつている。この状態から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始するとともに、スピーカ 133から例えば発音長が長く周波数の高ヽ (音程の高!、)報知音 (具体的にはイメージとして「ピー」という音声）を発音し始め、それ以降、図 53 (f)で印字済みタグラベル用テープ 109の搬送及び印刷をー且停止（中断)させて装置側アンテナ LCより無線タグ回路素子 Toとの無線通信を行うまでこの長高音の発音を継続する。そして、図 53 (f)で無線通信を行う間（例えば 1秒程度）においてはスピーカ 133から例えば発音長が短く周波数の高い報知音 (具体的にはイメージとして「ピッ、ピッ」という音声)を発音する。そして、この無線通信が終了した以降（図 53 (g)から図 53 (j) の印字済みタグラベル用テープ 109の切断完了以降も含めて）は、スピーカ 133からの発音を止めて無音状態のままとなる。

[0373] なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図 53 (g) )から印刷完了（図 53 (j) )までの間については、例えばスピーカ 133から発音長が長く周波数の低、報知音 (具体的にはイメージとして「ブー」と!、う音声)を発音して通信エラ一を操作者に報知する。

[0374] なお、この場合も LEDの点滅と同様で、本実施例では短高音を装置側アンテナ L Cが無線通信を行なっているときのみ発生させている力例えば図 53 (d)においてハーフカットを行なうためにテープが停止状態であるときも短高音を発生させても良い。そのようにすれば、ハーフカット時においてもユーザーは正常に動作が行なわれていることを認識することができる。下記の印字長が短い場合も同様である。

[0375] (B)印字長が比較的短、場合

図 54 (a)〜 (j)はそれぞれ、上記図 53 (a)〜 (j)と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ 109の識別子 PM、無線タグ回路素子 To、ラベル印字尺の印字領域 Sと、装置側アンテナ LC、マークセンサ 127、ハーフカットユニット 35、切断機構 15、印字ヘッド 23との位置関係、及びスピーカ 133の発音状態を表す説明図であり、前述の図 45に対応する図である。この図 54において、図 45と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

[0376] まず、図 54 (a)で、印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始される直前の状態では、スピーカ 133から何も発音せずに無音の状態となっている。この状態から印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しが開始するとともに、スピーカ 133から長高音の報知音を発音し始め、それ以降、図 54 (g)で搬送及び印刷を一旦停止させて無線通信を行うまでこの長高音の報知音の発音を継続する。そして、図 54 (g) で無線通信を行う間（例えば 1秒未満〜数秒）においてはスピーカ 133から例えば短高音の報知音を発音する。そして、この無線通信が終了した以降は、スピーカ 133からの発音を止めて無音状態のままとなる。

[0377] なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図 54 (h) )力も印刷完了（図 54 (j) )までの間については、スピーカ 133から長低音の報知音を発音して通信エラーを操作者に報知する。

[0378] 以上の制御の挙動を行う場合は、前述の図 46に示すフローチャートにおいて、ステツプ S8で 2色 LED131の発光表示を行わせる代わりに、入出力インターフェース 1 13を介しスピーカ駆動回路 132に制御信号を出力し、スピーカ 133に長高音の報知音の発音を開始させる。同様に、図 48のステップ S225〖こおいてスピーカ 133〖こ短高音の報知音の発音を開始させ、ステップ S238においてスピーカ 133からの発音を停止させるか又はステップ S233で長低音の報知音の発音を開始させる。また、同様に、図 49のステップ S353においてスピーカ 133に短高音の報知音の発音を開始させ、ステップ S358においてスピーカ 133からの発音を停止させるか又はステップ S353 で長低音の報知音の発音を開始させる。制御回路 110によって実行されるその他の制御手順は上記第 2実施形態と同様であるため説明を省略する。

[0379] 本変形例によっても、テープ送りローラ 27が減速又は停止状態になったことが、テープ送りローラ 27の不具合や故障等ではなく正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にして不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができるとヽう上記第 2実施形態と同様の効果を得る。

[0380] また、本変形例では特に、スピーカ 133が音声を発音することよって操作者の聴覚に訴えるよう報知を行うことにより、操作者が装置から目を離していても確実に報知を行うことができる。

[0381] また、本変形例では特に、印字済みタグラベル用テープ 109が搬送中であることを示す長高音の発音と、搬送停止中である短高音の発音とを共通の 1つのスピーカ 13 3で実現することにより、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。もちろん別個に設けたスピーカでそれぞれ発音を行ってもよい。

[0382] なお、本変形例では、印字済みタグラベル用テープ 109が搬送中であることを示す報知態様 (長高音の発音)と、情報送受信状態で搬送停止中であることを示す報知態様 (短高音の発音）とを同じ周波数での発音の長さ（断続状態)の違、により区別したが、本発明はこれに限らず、例えば音量で区別したり、または楽曲の演奏を可能な構成にして奏でる楽曲の違いにより区別できるようにしてもょ、。このように構成した場合でも、テープ送りローラ 27による搬送状態力装置側アンテナ LCによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわ力りやすく示すことができる。また、もちろん装置側アンテナ LCによる送受信結果 (通信可否）に応じてスピーカ 133が発音する態様についても、周波数や発音の有無ではなぐ音量や発音の長さの違いなどの組み合わせにより区別できるようにしてもよ!、。

[0383] また、上記第 2実施形態が有する 2色 LED131と、本変形例が有するスピーカ 133 とを併せて備えてもよぐ印字済みタグラベル用テープ 109の繰り出しを開始してから無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCの位置に到達するまでの間に搬送が正常に行われていることを示す第 2態様の報知と、搬送を停止させて装置側アンテナ L Cにより無線タグ回路素子 Toとの無線通信を行っている間に無線通信状態 (情報送受信状態)であることを示す第 1態様の報知と、また無線通信が失敗した場合に通信エラーが生じたことを示す報知とを、 2色 LED 131による発光表示とスピーカ 133による発音のそれぞれの態様の組合せにより区別できるようにしてもょ、。

[0384] 例えば、上記第 1態様の報知及び上記第 2態様の報知のうち、一方がスピーカ 133 力もの音声によって行い、他方が 2色 LED131からの視覚的表示によって行うことで、テープ送りローラ 27による搬送状態から、装置側アンテナ LCによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。または、上記 PC118に CRTや L CDパネルなどの表示部と、スピーカやブザーやチャイムなどの発音部とを備え、入出力インターフェース 113を介してそれぞれの出力態様の組合せによって各報知態様を区別できるようにしてもょ、。

[0385] (2— 2)その他

以上においては、装置側アンテナ LCや無線タグ回路素子 To側のアンテナ 152としてループアンテナを用い、磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記第 1の実施形態において述べたように、上記 2つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を通信手段として用い、情報送受信を行うようにしてもよい。

[0386] 以下、本発明の第 3の実施形態を図 55〜図 70により説明する。本実施形態は、印字と情報送受信との両者に必要な電力を確保することで、正常な装置動作を確実に実現する実施形態である。上記第 1及び第 2実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

[0387] 本実施形態のタグラベル作成装置 1も、上記第 1及び第 2実施形態と同様、前述の図 1に示す無線タグ生成システムに備えられており、その全体外観構造は前述の図 2 に示したものと同様である。なお、本実施形態では、特に図示はしないが、装置本体 2の所定の場所 (例えば裏面側）にはタグラベル作成装置 1の電源となる周知の電池 130 (バッテリ等その他の蓄電手段でもよい）を着脱可能に収納する収納部が設けられている。

[0388] 図 55は、この第 3実施形態のタグラベル作成装置 1の制御系を表す機能ブロック図であり、上記第 1実施形態の図 18や第 2実施形態の図 41に対応する図である。図 5 5にお、て、本実施形態のタグラベル作成装置 1に備えられた制御回路 110には、上記第 1及び第 2実施形態と同様、 CPU111、入出力インタフェース 113、 CGROM 114、 ROM115, 116、及び RAM 117等力設けられている。

[0389] CGROM114は、前述のようにドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されているものである力この第 3実施形態では、例えば電池 130の交換等の表示を行うための表示部である LCD 132に表示させるための表示用 CG (キャラクタジェネレイタ）としても機能する。

[0390] 入出力インタフェース 113には、 PC118、印刷駆動回路 120、搬送用モータ駆動回路 121、ハーフカツタモータ駆動回路 128等のほかに、

上記 LCD132の表示制御を行う表示回路 133と、上記電池 130からの電源を供給する電源回路 131が接続されている。この電源回路 131は、上記電源ボタン 14の状態にもとづき、電源が「入」の状態であれば電池 130から電力供給を受けて所定の電圧に調整された電源を各回路 (制御回路 110等）に供給する。

[0391] このような制御回路 110を核とする制御系において、 PC 118を介して文字データ等が入力された場合、上記第 1及び第 2実施形態と同様、そのテキスト (文書データ）がテキストメモリ 117Aに順次記憶されるとともに、印字ヘッド 23が駆動回路 120を介して駆動され、各発熱素子が 1ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ 119が駆動回路 121を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路 306が制御回路 110からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路 307は制御回路 110からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。前述の切断制御等も同様である。

[0392] 上述のような構成であるタグラベル作成装置 1により無線タグ回路素子 Toの情報書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ 109の切断が完了し無線タグラベル Tが形成されるが、その外観は、上記第 2実施形態において図 42 (a)及び図 4 2 (b)や図 43 (a)〜 (c)を用いて説明したものと同様であるので説明を省略する。

[0393] 上記のような基本構成のタグラベル作成装置 1においては、貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ 109に対し装置側アンテナ LCにより無線タグ回路素子 Toに情報読み取り又は書き込みが行われた後、切断機構 15によって印字済みタグラベル用テープ 109が切断されて無線タグラベル Tが生成される。ここで、この第 3実施形態の特徴は、上記情報の読み取り又は書き込みを、印字ヘッド 23の消費電力が所定の値より小さいと予測される場合に行うことにより、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが著しく増大しないように調整することにある。なお、詳細は後述するが、この第 3実施形態では、印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータ中における印字ヘッド 23に送信中の印字ドットの数と印字ヘッド 23の消費電力とが有する相関関係を用い、上記印字ドット数をカウントすることで印字ヘッド 23の消費電力を検出する。

[0394] 図 56は、このような制御を行うために上記制御回路 110によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[0395] この図 56において、上記 PC 118を介しタグラベル作成装置 1による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップ S3001で、上記 PC118からの操作信号を (通信回線 NW及び入出力インターフェース 113を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子 Toとの通信データ、前 '後ハーフカット位置やフルカット位置の設定等を行なう準備処理を実行する。

[0396] 次に、ステップ S3100において、印字ヘッド 23の消費電力が所定値より小さぐ情報の送受信が可能となる通信可能時期 (送受信可能タイミング及び送受信可能時間 )を検出する通信可能時期検出処理を行う（詳細は後述の図 57参照)。

[0397] 次のステップ S3003では、上記通信可能時期検出処理で検出された通信可能時期に対応して、通信条件 (送受信タイミング、コマンドの種類等)を設定する。

[0398] 次のステップ S3004では、上記ステップ S3003で通信条件が設定できたかどうかを判定する。例えば、電池 130が消耗しており電源電力が少ない場合や、印字が連続しており上記ステップ S3100で通信可能時期を検出できな力つた場合 (または単位となる無線タグ回路素子 Toとの送受の通信時間より短い時間の通信可能時期しか検出できな力つた場合)等においては、通信条件の設定が困難であるため、判定が満たされずにステップ S3090に移る。そして、タグラベル作成中止を報知するとともに例えば電池 130の交換や作成条件変更を促すためのエラー処理 (例えば適宜の表示を PC118で行う等)を行い、このフローを終了する。一方、通信条件が設定できた場合には、判定が満たされて次のステップ S3005に移る。

[0399] ステップ S3005では、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 1 21に制御信号を出力し、搬送用モータ 121の駆動力によってテープ送りローラ 27及びリボン卷取りローラ 106を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路 12 3を介してテープ排出モータ 65に制御信号を出力し、駆動ローラ 51を回転駆動させる。これらにより、第 1ロール 102から基材テープ 101が繰り出されテープ送りローラ 2 7へ供給されるとともに、第 2ロール 104からはカバーフィルム 103が繰り出され、これら基材テープ 101とカバーフィルム 103とが上記テープ送りローラ 27及びサブローラ 109により接着されて一体ィ匕されて印字済タグラベル用テープ 109として形成され、カートリッジ 7外方向からさらにタグラベル作成装置 1外方向へと搬送される。

[0400] その後、ステップ S3010において、入出力インターフェース 113を介し入力されたマーク検出センサ 127の検出信号に基づき、基材テープ 101の上記識別マーク PM が検出されたかどうか（言い換えればカバーフィルム 103が印字ヘッド 23による印刷開始位置まで到達したカゝどうか)を判定する。識別マーク PMが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップ S30 15に移る。

[0401] ステップ S3015では、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120に制御信号を出力し、印字ヘッド 23を通電して、カバーフィルム 103のうち前述した印字領域 S (=基材テープ 101に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子 To の裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップ S3001で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字 Rの印刷を開始する。

[0402] 次のステップ S 3017では、上記印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータ中における印字ヘッド 23に送信中の送信ドット列（後述の図 58参照）のカウントを開始する。このドット列のカウントは、例えばパルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数とドット列との対応関係が予め記憶されており、当該パルス数をカウントすることにより行われる。

[0403] その後、ステップ S3020において、印字済タグラベル用テープ 109が先のステップ S3001で設定した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればノヽーフカット機構 35のハーフカツタ 34がステップ S3001で設定した前ハーフカット線 HC1 に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達した力どうか)を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップ S3010において基材テープ 101の識別マーク PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等)。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S3025に移る。

[0404] ステップ S3025では、入出力インターフェース 113を介し搬送用モータ駆動回路 1 21及びテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、搬送用モータ 119及びテープ排出モータ 65の駆動を停止して、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止する。これにより、カートリッジ 7から繰り出された印字済タグラベル用テープ 109が排出方向に移動する過程で、ステップ S3001で設定した前ハーフカット線 HC1にハーフカット機構 35のハーフカツタ 34が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からのカバーフイルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース 113を介し印刷駆動回路 120にも制御信号を出力し、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止（印刷中断）する。

[0405] その後、ステップ S3030で、入出力インターフェース 113を介しハーフカツタモータ駆動回路 128に制御信号を出力してハーフカツタモータ 129を駆動し、ハーフカツタ 34を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 10 la、ベースフィルム 101b、及び粘着層 101cを切断して前ハーフカット線 HC1を形成する前ハーフカット処理を行う。

[0406] そして、ステップ S3035に移り、上記ステップ S3005と同様にしてテープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ 109の搬送を再開するとともに、ステップ S3015と同様にして印字ヘッド 23に通電してラベル印字 Rの印刷を再開する。

[0407] その後、ステップ S3040において、搬送される印字済タグラベル用テープ 109が所定値 (例えば、対応する印字が施されたカバーフィルム 103が貼り合わされた無線タグ回路素子 Toが上記装置側アンテナ LCに到達するだけの搬送距離)だけ搬送された力どうかを判断する。このときの搬送距離判定も、上記ステップ S3020と同様〖こ、パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等により行えば足りる。

[0408] 次のステップ S3200では、ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子 To の通信開始位置 (無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCに近づく位置)まで搬送したら、上記ステップ S 3003にお、て設定した通信条件に基づ!/、て情報送受信を行い、その後印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線 HC2の形成を行う（後述の図 61参照)。

[0409] 以上のようにしてステップ S3200が終了したら、ステップ S3045に移る。ステップ S 3045では、印字済タグラベル用テープ 109が前述したフルカット位置まで搬送された力どうか (言い換えれば切断機構 15の可動刃 41がステップ S3001で設定した切断線 CLに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ 109が到達した力どうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S3010において基材テープ 101の識別マーク PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよ!/ヽ (パルスモータである搬送用モータ 119を駆動する搬送用モータ駆動回路 121の出力するパルス数をカウントする等)。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S30 50に移る。

[0410] ステップ S3050では、上記ステップ S3025と同様にして、テープ送りローラ 27、リボン卷取りローラ 106、駆動ローラ 51の回転を停止して印字済タグラベル用テープ 10 9の搬送を停止する。これにより、ステップ S3001で設定した切断線 CLに切断機構 1 5の可動刃 41が正対した状態で、第 1ロール 102からの基材テープ 101の繰り出し、第 2ロール 104からのカバーフィルム 103の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ 109の搬送が停止する。

[0411] その後、ステップ S3055でカツタモータ駆動回路 122に制御信号を出力してカツタ一モータ 43を駆動し、切断機構 15の可動刃 41を回動させて、印字済タグラベル用テープ 109のカバーフィルム 103、粘着層 101a、ベースフィルム 101b、粘着層 101 c、及び剥離紙 101dをすベて切断 (分断)して切断線 CLを形成するフルカット処理を行う。この切断機構 15による分断によって印字済みタグラベル用テープ 109から切り離され、無線タグ回路素子 Toの無線タグ情報が読み取られかっこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベル Tが生成される。

[0412] その後、ステップ S3060に移り、入出力インターフェース 31を介してテープ排出モータ駆動回路 123に制御信号を出力し、テープ排出モータ 65の駆動を再開して、駆動ローラ 51を回転させる。これにより、駆動ローラ 51による搬送が再開されて上記ステツプ S3055でラベル状に生成された無線タグラベル Tがラベル排出口 11へ向かつて搬送され、ラベル排出口 11からタグラベル作成装置 1外へと排出し、このフローを終了する。

[0413] 図 57は、上述したステップ S3100の詳細手順を表すフローチャートである。

[0414] まず、ステップ S3110において、上記印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータにおけるドット列 (後述の図 58参照）をカウントする変数 nを 1に初期化設定する。

[0415] 次のステップ S3120では、上記ステップ S3001で入力した印字データを上記印字ノッファ 117B上に展開し、ドットパターンデータとして記憶する（後述の図 58参照)。

[0416] 次のステップ S3130では、 n番目のドット列における印字ドット数をカウントする（後述の図 59参照)。なお、この印字ドット数とは、印字ヘッド 23の発熱素子が通電されることにより、印字バッファ 117B上のドットパターンデータの各ドット列中における実際に印字が行われるドットの数である。

[0417] 次のステップ S3140では、上記ステップ S3130でカウントしたドット列 nの印字ドット数がしきい値以下であるかどうかを判定する。このしきい値は、情報の送受信を行つた際に、そのときの印字と通信の両者を併せた消費電力がタグラベル作成装置 1の電源 (前述の電池 130)で十分に供給できると予測されるような印字ドット数に設定されている（後述の図 59参照)。印字ドット数がしきい値以下である場合には、判定が満たされて次のステップ S 3150に移る。

[0418] ステップ S3150では、上記ステップ S3140で印字ドット数がしきい値以下であると判定したドット列を通信可能領域と判断し、当該ドット列数 nを適宜のメモリ（例えば R AMI 17等）に一時的に記憶させる。そして、次のステップ S3160に移る。なお、上記ステップ S3140で印字ドット数がしきい値より大きい場合には、判定が満たされずに次のステップ S 3160に直接移る。

[0419] ステップ S3160では、印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータのドット列をカウントする変数 nに 1を加え、次のステップ S3170に移る。

[0420] ステップ S3170では、印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの全ドット列に対し、上記ステップ S 3130〜ステップ S3150の処理（印字ドット数がしき！/、値以下であるかどうかを判定し、しきい値以下であれば一時記憶する）が終わったかどうかを判定する。全ドット列に対し上記処理が終了していない場合には、判定が満たされず、先のステップ S3130に移る。一方、全ドット列に対し上記処理が終了している場合には、判定が満たされて本ルーチンを終了する。

[0421] 以上の手順により、印字バッファ 117Bのデータ中における印字ドット数がしきい値以下であるドット列数が全て抽出され、通信可能な通信可能領域が検出されるようになっている。

[0422] 図 58は、上記ステップ S3120の手順において、印字バッファ 117Bに印字データ（この例では無線タグラベル Tの種類を示す「RFID」の文字）が展開された際の、当該印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの一例を概念的に表す図である。ここでは、 13ドット (行） X 35ドット（列）のバッファ上に印字データが展開された状態を図示している。

[0423] 図 59は、上記ステップ S3130及びステップ S3140において、印字データが展開された印字バッファ 117Bの全ドット列（1〜35)について印字ドット数をカウントし、各ドット列について当該カウントした印字ドット数をしきい値 (ここでは 1. 5。図中一点鎖線で示す)と比較することにより、しきい値以下であるドット列を抽出し、通信可能領域を検出する手順の一例を説明するための図である。この図に示すように、例えば「R」の文字は 4〜8のドット列に展開されており、当該「R」の文字中の例えば 4列目の印字ドット数は 9、 7列目の印字ドット数は 3である。そして、ここではしきい値を 1. 5とし、印字ドット数が 1. 5以下であるドット列、すなわち 9〜11、 16〜20、及び 24〜26が抽出され、これらの範囲を通信可能領域として検出する。ここでは、ドット列 9〜11、 16 〜20、及び 24〜26の領域をそれぞれ通信可能領域 1、通信可能領域 2、及び通信可能領域 3として検出する。

[0424] 図 60は、上記ステップ S3003において、上記検出した通信可能領域に対応して通信条件を設定する手順の一例を表す図である。この図に示すように、上記通信可能領域 1において通信範囲内に無線タグ回路素子 Toが存在する力確認するための「Pi ng」信号を、上記通信可能領域 2において所望のデータをメモリ部 157に書き込む「P rogram」信号を、上記通信可能領域 3にお、てメモリ部 157の内容を確認する「Verif y」信号を送信するように設定する。なお、ここでは、「Ping」コマンド及び「Verify」コマンドの実行に要する時間をドット列 3列分、「Pr₀gram」信号の送信に要する時間をドット列 5列分とする（コマンド実行に要する時間を、その時間内に印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に送信されるドット列数に換算して、る)。

[0425] 図 61は、上述したステップ S3200の詳細手順を表すフローチャートである。図 61 に示すフローにおいて、まずステップ S3210で、印字済タグラベル用テープ 109が前述した装置側アンテナ LCとの通信開始位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定は、前述した図 56のステップ S3020と同様、例えば、上記ステップ S3 010において基材テープ 101の識別マーク PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよ!ヽ。通信開始位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S3400に移る。

[0426] ステップ S3400では、アンテナ LCと無線タグ回路素子 Toとの間で、上記通信可能領域に対応して設定した通信条件に基づき、無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151に対し図 56の上記ステップ S3001で作成した情報を書き込む (又は IC回路部に予め記憶されて、た情報を読み取る)情報送受信処理を行う（詳細は後述の図 62参照)。

[0427] その後、ステップ S3230に移り、上記ステップ S3400において情報送受信に成功した力どうかを判定する。具体的には、ステップ S3400において無線タグ回路素子 T 0に対し「Verify」信号が送信されこれに応じて無線タグ回路素子 Toカゝら受信した応答信号に基づき、所定の書き込んだ情報が IC回路部 151に記憶されているかどうかを判定する。

[0428] 通信に失敗した場合、判定が満たされずにステップ S3290に移り、当該通信失敗をラベル上で操作者に報知するためのエラー処理 (例えば、上記通信エラーに対応した別態様印字（例えば「NG」の文字)を印刷する等）を行、、このルーチンを終了する。

[0429] 一方、通信に成功した場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子 Toに対する通信は成功したとみなされてステップ S3250に移る。

[0430] ステップ S3250では、印字済タグラベル用テープ 109が前述した印刷終了位置（上記図 56のステップ S3001で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップ S3010において基材テープ 101の識別マーク PMを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップ S 3260に移る。

[0431] ステップ S3260では、上記図 56のステップ S3025と同様にして、印字ヘッド 23の通電を停止して、上記ラベル印字 Rの印刷を停止する。これによつて、印字領域 S〖こ対するラベル印字 Rの印刷が完了する。

[0432] その後、ステップ S3270に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット 35のハーフカツタ 34によって後ハーフカット線 HC2の形成を行う後ハーフカット処理を行う。以上によりこのルーチンを終了する。

[0433] 図 62は、上述したステップ S3400の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

[0434] 図 62に示すフローのまずステップ S3410において、印字バッファ 117Bから印字へッド 23に送信される送信ドット列が上記した通信可能領域 1に到達した力どうか、具体的には先のステップ S3017でカウントを開始したドット列が 9に到達した力どうかを判定する。判定が満たされるまでこの手順を繰り返し、判定が満たされると次のステツプ S3420に移る。

[0435] ステップ S3420では、入出力インターフェース 113を介し送信回路 306に制御信号を出力し、通信範囲内に存在する無線タグ回路素子 Toが存在するかどうかを確認する「1¾¾」信号として、所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。そして、上記「Ping」信号に対応して無線タグ回路素子 To力送信された応答信号を装置側アンテナ LC を介して受信し、受信回路 307及び入出力インターフェース 113を介し取り込む。

[0436] 次のステップ S 3430では、印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に送信される送信ドット列が上記した通信可能領域 2に到達したかどうか、具体的には先のステップ S3 017でカウントを開始したドット列が 16に到達した力どうかを判定する。判定が満たされるまでこの手順を繰り返し、判定が満たされると次のステップ S3440に移る。

[0437] ステップ S3440では、送信回路 306に制御信号を出力し、所望のデータを書込み対象である無線タグ回路素子 To (上記応答信号を送信した無線タグ回路素子 To)のメモリ部 157に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、情報を書き込む。 [0438] 次のステップ S 3450では、印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に送信される送信ドット列が上記した通信可能領域 3に到達したかどうか、具体的には先のステップ S3 017でカウントを開始したドット列が 24に到達した力どうかを判定する。判定が満たされるまでこの手順を繰り返し、判定が満たされると次のステップ S3460に移る。

[0439] ステップ S3460では、入出力インターフェース 113を介し送信回路 306に制御信号を出力し、メモリ部 157の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行つた搬送波を装置側アンテナ LCを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子 Toに送信し、返信を促す。そして、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子 To力送信された応答信号を装置側アンテナ LCを介して受信し、受信回路 307及び入出力インターフェース 113を介し取り込む。以上で本ルーチンを終了する。

[0440] 以上において、制御回路 110の実行する、図 56中ステップ S3100及びステップ S3 003が、各請求項記載の、印字手段の動作状態に基づき情報送受信が可能であるか否力を予測する予測手段を構成するとともに、通信円滑化処理手段をも構成する。そのうちステップ S3003は、印字電力算出手段の算出結果に応じて情報送受信の条件を設定する通信条件設定手段をも構成し、図 57中ステップ S3130は、印字に必要な消費電力を算出する印字電力算出手段を構成し、ステップ S3140は、通信手段による送受信可能タイミング及び送受信可能時間を検出する通信可能時期検出手段を構成する。

[0441] また、図 56中ステップ S3004は、情報送受信の条件を設定可能であるか否かを判定する判定手段を構成する。

[0442] 以上のように構成したこの第 3実施形態のラベル作成装置 1においては、上記開閉蓋 3を開き状態にしてカートリッジ 7がカートリッジホルダ 6に装着され、開閉蓋 3を閉じ状態にした後、ラベル作成が行われる。すなわち、カバーフィルム 103の印字領域 S に対し印字ヘッド 23で所定のラベル印字 Rが行われ、このカバーフィルム 103と、粘着層 101cと、これを覆う剥離紙 101dとの 3層を含む積層構造の印字済みラベル用テープ 109が搬送され、その搬送中の印字済みラベル用テープ 109に備えられる無線タグ回路素子 Toに対し、装置側アンテナ LC力非接触で情報の送受信が行われ、情報の読み取り又は書き込みが実行されて、切断機構 15でこの印字済みラベル用テープ 109が所定長さに切断されて無線タグラベル Tが作成される。

[0443] このとき、サーマルヘッドである印字ヘッド 23は比較的大きな電力を消費するため、装置側アンテナ LC力情報送受信を行う際、特にこの第 3実施形態のように外部電力でなく電池 130等の蓄電手段からの限られた給電である場合には、正常な通信動作を確保するために、印字ヘッド 23の動作状態が大電力消費状態か否かを勘案する必要がある。

[0444] この第 3実施形態においては、駆動ローラ 51によって印字済みラベル用テープ 10 9に備えられる無線タグ回路素子 Toが装置側アンテナ LCとの情報送受信位置に到達する前に、上記印字ヘッド 23の動作状態に鑑み、情報送受信が可能であるかどうかを予測判定し、その予測結果に応じて装置側アンテナ LCを介して情報送受信を行う。これにより、印字ヘッド 23の消費電力が大きいと予測される場合には情報送受信を行わず、印字ヘッド 23の消費電力が小さいと予測される場合に情報送受信を行うことができ、印字と通信の両者を併せた電力の消費が著しく増大しないように調整することができる。

[0445] この結果、電池 130等の蓄電手段からの限られた給電である場合でも、正常な装置動作を確保することができ、確実に印字つき無線タグラベル Tを作成することができる。

[0446] また、この第 3実施形態では特に、印字バッファ 117Bに記憶されたドットパターンデータの各ドット列中の印字ドット数としきい値とを比較し、印字ドット数がしきい値以下である場合に、そのときの印字と通信の両者を併せた消費電力がタグラベル作成装置 1の電源 (前述の電池 130)で十分にまかなえると予測し、情報送受信を行うように制御する。このように、しきい値との比較により通信可能領域を検出することで、タグラベル作成装置 1の電源容量が変更された場合 (例えば電池 130等の蓄電手段から外部電力に切り替えた場合等)等に、しきい値の設定を適宜変更することで、そのときの装置使用状況に応じた通信可能領域の検出を行うことができる。その結果、正常な装置動作を確実に確保することができる。

[0447] また、この第 3実施形態では特に、例えば電池 130が消耗しておりタグラベル作成装置 1の電源電力が少ない場合や、印字が連続しており通信可能領域を検出できな力つた場合 (またはタグラベル作成に必要となる無線タグ回路素子 Toとの通信時間よりも短い通信可能領域し力検出できな力つた場合)等においては、通信条件の設定が困難であるため、タグラベルの作成を中止し、 PC118に適宜の表示を行わせて、ユーザに電池 130の交換やタグラベル作成の条件変更等を促す。これにより、印字と通信の両者を併せた消費電力が装置電源で供給できないような状況下でタグラベルが作成され、失敗してしまうのを防止でき、確実に印字つき無線タグラベル Tを作成することができる。

[0448] また、この第 3実施形態では特に、印字ヘッド 23として、通電されて発熱する発熱素子を備えたサーマルヘッドを用いる。このように、印字ヘッドとしてサーマルヘッドを用いる場合には、特に印字時の消費電力が大きくなることから、この第 3実施形態の正常な装置動作を確保して確実に印字つき無線タグラベル Tを作成できるという効果を際立たせることができる。

[0449] なお、上記第 3実施形態は、上記の態様に限られるものではなぐその趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

[0450] (3— 1)情報の送受信中に搬送を停止する場合

上記第 3実施形態では、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送をしつつ無線タグ回路素子 Toに対し情報の送受信を行うようにしたが、これに限られず、必要に応じて搬送を停止して情報の送受信を行うようにしてもょ、。

[0451] 図 63は、本変形例において制御回路によって実行される制御手順を表すフローチヤートであり、前述の図 56に対応する図面である。

[0452] この図 63において、前述の図 56と異なる点は、ステップ S3003をステップ S3300 の通信条件設定処理 (詳細は後述の図 64参照)置き換えた点である。すなわち、ステツプ S3100で通信可能時期検出処理を行った後、次のステップ S3300では、上記通信可能時期検出処理で検出された通信可能時期に応じて通信条件 (送受信タイミング、コマンド種類、搬送停止の有無等)を設定する通信条件設定処理を行う（通信条件設定手段、予測手段、通信円滑化処理手段)。その後、次のステップ S3004 では、上記ステップ S3300で通信条件が設定できたかどうかを判定する。これ以外の手順については、前述の図 56と同様であるので、説明を省略する。

[0453] 図 64は、上述したステップ S3300の詳細手順を表すフローチャートである。なお、この通信条件設定処理は、印字バッファ 117Bの記憶内容が前述した図 58の状態である場合に対応している。

[0454] まず、ステップ S3310において、上記通信可能領域 1のドット列数が所定のしきい値以上であるかどうかを判定する。なお、ここでの所定のしきい値は、その数のドット列分のデータが印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に送信される間に、無線タグ回路素子 Toに対し「Ping」信号を送信しそれに対応する応答信号を無線タグ回路素子 To力も受信することができるように、設定されている。通信可能領域 1のドット列数が所定のしきい値以上である場合、判定が満たされて次のステップ S3320に移る。

[0455] ステップ S3320では、通信可能領域 1における印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送 (詳細には、通信可能領域 1に含まれるドット列分の印字データが印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に出力され印字されている間の印字済みタグラベル用テープ 109の搬送)を継続するように通信条件を設定する。

[0456] 一方、上記ステップ S3310で通信可能領域 1のドット列数が所定のしきい値より小さい場合には、判定が満たされずにステップ S3330に移り、通信可能領域 1における印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止するように通信条件を設定する。

[0457] 次のステップ S3340では、上記通信可能領域 2のドット列数が所定のしきい値以上であるかどうかを判定する。なお、ここでの所定のしきい値は、その数のドット列分の印字情報が印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に出力される間に、無線タグ回路素子 Toに対し「Pr₀gram」信号を送信することができるように設定されて!、る。通信可能領域 2のドット列数が所定のしき、値以上である場合、判定が満たされて次のステップ S3350に移る。

[0458] ステップ S3350では、通信可能領域 2における印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送を継続するように通信条件を設定する。

[0459] 一方、上記ステップ S3340で通信可能領域 2のドット列数が所定のしきい値より小さい場合には、判定が満たされずにステップ S3360に移り、通信可能領域 2における印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止するように通信条件を設定する。

[0460] 次のステップ S3370では、上記通信可能領域 3のドット列数が所定のしきい値以上であるかどうかを判定する。なお、ここでの所定のしきい値は、その数のドット列分の印字情報が印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に出力される間に、無線タグ回路素子 Toに対し「Verify」信号を送信しそれに対応する応答信号を無線タグ回路素子 T ◦から受信することができるように設定されている。通信可能領域 3のドット列数が所定のしきい値以上である場合、判定が満たされて次のステップ S3380に移る。

[0461] ステップ S3380では、通信可能領域 3における印字済みタグラベル用テープ 109 の搬送を継続するように通信条件を設定する。

[0462] 一方、上記ステップ S3370で通信可能領域 3のドット列数が所定のしきい値より小さい場合には、判定が満たされずにステップ S3390に移り、通信可能領域 3における印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止するように通信条件を設定する。

[0463] 図 65は、上記ステップ S3100の通信可能時期検出処理及びステップ S3300の通信条件設定処理において、印字データが展開された印字バッファ 117Bにおいて通信可能領域を検出し、各通信可能領域についてその領域のドット列数としきい値とを比較することにより、通信中の印字済みタグラベル用テープ 109の搬送の停止の有無を設定する手順の一例を説明するための図である。

[0464] まず図 65 (a)において、前述と同様に、印字データが展開された印字バッファ 117 Bの全ドット列（1〜35)について印字ドット数をカウントし、各ドット列について当該力ゥントした印字ドット数をしきい値 (ここでは 1. 5。図中一点鎖線で示す)と比較することにより、通信可能領域 1, 2, 3を検出する。そして、図 65 (b)において、これら通信可能領域 1, 2, 3のそれぞれについて、各領域のドット列数をしきい値 (ここでは、各信号「Ping」「Program」「Verify」コマンドの実行に要する時間をそれぞれドット列 4列分とする。すなわちしきい値は 4)と比較することにより、ドット列数がしきい値以上である領域ではテープ搬送を継続、ドット列数がしき!/、値より小さ!/、領域ではテープ搬送を停止するように通信条件を設定する。この図に示すように、ここでは上記通信可能領域 1, 3のドット列数は 3でありしきい値より小さいため、これら通信可能領域 1, 3にお!、てはテープ搬送を停止し、通信可能領域 2のドット列数は 5でありしき、値以上であるため、この通信可能領域 2にお、てはテープ搬送を継続するように通信条件を設定する。その結果、通信領域 1においてはテープ搬送を停止して「Ping」信号を送信し、通信可能領域 2にお、てはテープ搬送を継続しつつ「Pr₀gram」信号を送信し、通信可能領域 3においてはテープ搬送を停止して「Verify」信号を送信するように通信条件が設定される。

[0465] 以上説明した本変形例によれば、印字ヘッド 23の消費電力が小さいと予測される通信可能領域において情報送受信を行う一方、さらに通信可能領域が少なく通信時間が不足しそうな場合には印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を停止して情報の送受信を行うので、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しないようにきめ細力べ調整しつつ、確実に無線タグラベル Tを作成することができる。また、印字済みタグラベル用テープ 109の搬送停止を通信可能領域において行うことにより、印字が行われて、な、 (または印字量が少な、)領域 (時期）にテープ搬送停止を行うことができるので、テープ搬送停止が印字に及ぼす影響を最小限にすることができる。

[0466] なお、以上においては、通信可能領域の大きさに応じてテープ搬送の継続'停止を制御するようにしたが、例えば通信可能領域の大きさに応じてテープ搬送速度を変更するように制御してもよい。この場合、通信可能領域が少なく通信時間が不足しそうな場合には印字済みタグラベル用テープ 109の搬送を減速して情報の送受信を行うことができるので、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しないようにさらにきめ細力べ調整することができる。また、テープ搬送を停止する時間を抑制できるので、上記変形例に比べタグラベル作成時間の短縮を図ることができる。

[0467] また、複数の通信可能領域を検出した場合に、最後の通信可能領域 (例えば図 65 の場合には通信可能領域 3)においては常に搬送を停止（または減速)するようにしてもよい。これにより、その前の通信可能領域では情報の送受信が完了していない場合でも、最後の通信可能領域で情報の送受信を完了させることができるので、確実に印字つき無線タグラベル Tを作成することができる。

[0468] (3- 2)情報の送受信の再試行 (リトライ)を行う場合

上記第 3実施形態では、無線タグ回路素子 Toへの情報の書き込み（「Pr₀gram」信号を送信)を 1回のみ行うようにしたが、これに限られず、情報の書き込みに失敗した場合にリトライを行うようにしてもょ、。

[0469] 本変形例では、上記ステップ S3003の通信条件設定手順にぉ、て、通信可能時期検出処理で検出した通信可能領域に応じて、情報の書き込み失敗時におけるリトライ回数を設定する。なお、検出された通信可能領域力、さくリトライを 1回も行うことができない場合には、上記変形例（3— 1)で説明したようにテープ搬送を停止してリトライを行うようにしてもよい。

[0470] 図 66は、本変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。図 66 (a)は、前述のステップ S3100の通信可能時期検出処理において通信可能領域を検出する手順を説明するための図であり、図 59等と同様であるので説明を省略する。図 66 (b)に示すように、ここでは、通信可能領域 1で「Ping」信号を送信し、通信可能領域 2で「Program」信号及び「Verify」信号の送信を行う。なお、ここでは「Pi ngjコマンドの実行に要する時間をドット列 3列分、「Program」コマンド及び「Verify」コマンドの実行に要する時間をドット列 5列分とする。そして、通信可能領域 2での情報の書き込みに失敗した場合には、通信可能領域 3で再度の情報の書き込み (リトライ) を試みる。このとき、通信可能領域 3のドット列は 3列であり、テープ搬送をしつつリトラィを行うのは困難であるため、ここでは通信可能領域 3においてテープ搬送を停止し、設定したリトライ回数を上限として書き込みが成功するまで「Pr₀gram」信号及び「Ve rify」信号の送信を行う。なお、通信可能領域 2において情報の書き込みが成功した場合には、通信可能領域 3での信号の送信は行わない。また、特に図示はしないが、通信可能領域 3が比較的大きな領域を有する場合には、その大きさに応じてリトライ回数が設定され、テープ搬送を継続しつつリトライが行われる。

[0471] 以上説明した本変形例によれば、通信可能領域に応じてリトライ回数を設定するので、送受信可能時間外にリトライを試みるのを回避でき、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しないようにきめ細力べ調整しつつ、確実に無線タグラベル Tを作成することができる。

[0472] (3- 3)分割送受信を行う場合

上記第 3実施形態では、無線タグ回路素子 Toへの情報の送信を 1回で行うようにしたが、これに限られず、情報を分割して送信するようにしてもよい。

[0473] 本変形例では、上記ステップ S3003の通信条件設定手順にぉ、て、通信可能時期検出処理で検出した通信可能領域に応じて、「Pr₀gram」信号を複数のコマンド要素に分割して送信するための分割数を設定する。

[0474] 図 67は、本変形例にお!、て、装置側アンテナ LC力無線タグ回路素子 Toに送信されるコマンド (コマンド要素）の種類と、各コマンドの実行に要する時間（ここではその時間内に印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に出力されるドット列数に換算している）とをまとめた表である。この図に示すように、本変形例では、送信する情報を 4 つのブロックに分割し、これに対応して「Program」信号を 4つのコマンド要素に分けて送信する。また、「Ping」コマンド及び「Verify」コマンドの実行に要する時間はそれぞれドット列 2列分、「Program」コマンドの実行に要する時間をドット列 4列分とする（各コマンド要素を送信するのに要する時間はそれぞれドット列 1列分とする）。

[0475] 図 68は、本変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。図 68 (a)は、前述のステップ S3100の通信可能時期検出処理において通信可能領域を検出する手順を説明するための図であり、図 59等と同様であるので説明を省略する。そして、図 68 (b)に示すように、通信可能領域 1で「Ping」信号及び「Progr amj信号のコマンド要素 1を送信し、通信可能領域 2で「Program」信号のコマンド要素 2〜4及び「Verify」信号の送信を行う。その後の通信可能領域 3では、情報の送受信は行われない。

[0476] 以上説明した本変形例によれば、通信可能領域に応じて「Pr₀gram」信号を複数のコマンド要素に分けて送信するので、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しな、ようにきめ細力べ調整することができる。

[0477] (3-4)ドット列ごとに通信可能か判断する場合

上記第 3実施形態では、印字を開始する前に、印字バッファ 117Bに展開した印字データの全範囲について通信可能領域を検出するようにした力これに限られず、印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23にデータを送信する際に各ドット列ごとに通信可能かどうかを判断し、その判断結果に応じて情報の送受信を行うようにしてもよい。

[0478] また、上記のようにドット列ごとに通信可能力どうかを判断するのではなぐ印字バッファ 117B上のドットパターンデータを所定個数に分割し、当該分割した小領域 (例えば 1文字ずつ等)ごとに通信可能領域を検出するようにしてもよい。

[0479] (3- 5)コマンドに応じてしきヽ値を変更する場合

上記第 3実施形態では、一律にしきい値を一定の値に設定し、各ドット列の印字ドット数がそのしきい値以下である場合に当該ドット列を通信可能領域と判断するようにしたが、これに限られない。すなわち、送信する信号 (コマンド）の種類によって無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151が必要とする消費電力が異なることから、コマンドの種類に応じてしきヽ値を異ならせてもよ、。

[0480] 図 69は、本変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。この図 69に示すように、しきい値は、最初の通信可能領域 (通信可能領域 1)が検出されるまでは 1. 5、その後 2つ目の通信可能領域 (通信可能領域 2)が検出されるまでは 0. 5、その後 3つ目の通信可能領域 (通信可能領域 3)が検出されるまでは 1. 5に設定されている。これにより、図 69 (a)に示すように通信可能領域 1, 2, 3が検出され、そして図 68 (b)に示すように、通信可能領域 1で「Ping」信号、通信可能領域 2で「Program」信号、通信可能領域 3で「Verify」信号の送信を行うように通信条件を設定する。

[0481] 以上説明した本変形例によれば、一般に情報の書き込み時（「Pr₀gram」信号の送信時)の方が情報の読み取り時（「Ping」「Verify」信号の送信時)よりも消費電力が大きいことから、コマンドの種類に応じて適切にしきい値を設定でき、その結果、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しないようにさらにきめ細力べ調整することができる。

[0482] (3-6)電源電圧に応じてしきヽ値を変更する場合

上記第 3実施形態では、印字時の印字ヘッド 23の（予測された)消費電力分布に応じて通信可能領域を設定するようにしたが、これに限られず、タグラベル作成装置 1の電源電圧（すなわち電池 130の電圧。但しバッテリ等その他の蓄電手段でもよい )を条件に加え、印字ヘッド 23の (予測された)消費電力分布及び電源電圧に応じて通信可能領域を設定するように制御してもよヽ。

[0483] 図 70は、本変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図であり、図 70 (a)は電池 130として大容量電池 (例えば新品電池等）を用いる場合、図 70 (b)は電池 130として中容量電池 (例えば中古電池等）を用いる場合、図 70 (c)は電池 130として小容量電池 (例えば劣化した電池等）を用、る場合を表して、る。図 70 (a)では、電源容量が大容量であることからしきい値が高めに設定されており（ここでは 2. 5)、図に示すように比較的多くの領域で通信可能領域が設定される。一方、図 70 (b)では、電源容量が中容量であることからしきい値が中程度に設定されており（ここでは 1. 5)、図に示すように中程度の領域で通信可能領域が設定される。他方、図 70 (c)では、電源容量が小容量であることからしき、値が低めに設定されており ( ここでは 0. 5)、図に示すように比較的少ない領域で通信可能領域が設定される。

[0484] 以上説明した本変形例によれば、タグラベル作成装置 1の電源電圧に応じてしきい値を設定するので、印字ヘッド 23の (予測された)消費電力分布及び電源容量の大きさに応じて適切に通信可能領域を設定できる。その結果、印字と通信の両者を併せた消費電力のピークが増大しないようにさらにきめ細力べ調整することができる。

[0485] (3— 7)その他

なお、以上においては、印字ドット数をカウントすることで印字ヘッド 23の消費電力を予測し、当該消費電力分布に応じて通信可能領域を設定するようにしたが、例えば印字ヘッド 23の消費電力が予測した消費電力をオーバーしたり、印字時に予測より電源電圧が下がることにより書き込みが失敗するような場合には、しきい値を低めに再設定したり、通常制御（上記第 3実施形態の制御)から上記変形例（3— 5) (3 - 6) のようにコマンド又は電源電圧に応じてしきい値を変更する等、状況に応じて制御を変更するようにしてもよい。さらに、このように制御を変更しても対応できない場合には、印字を停止させ、その後に書き込みを行うように制御してもよい。

[0486] また、以上においては、印字データが展開された印字バッファ 117Bから印字ヘッド 23に出力する印字ドット数をカウントすることで、印字ヘッド 23の消費電力を予測するようにしたが、これに限られず、電力計等の電力検出手段を用いて印字ヘッド 23の消費電力を直接検出し、当該検出結果に応じて通信可能領域を検出するようにしてちょい。

[0487] さらに、以上においては、装置側アンテナ LCや無線タグ回路素子 Toのタグ側アンテナ 152としてループアンテナを用い、磁気誘導 (電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、前述の第 1の実施形態で説明したのと同様、たとえば上記 2つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を通信手段として用い、情報送受信を行うようにしてもよい。

[0488] (4)全実施形態の共通のその他変形例

以上においては、移動中の印字済みタグラベル用テープ 109に対して無線タグ情報の書き込み ·読み取りや印字を行う例を示したが、これに限られず、印字済みタグラベル用テープ 109を所定位置で停止させて（さらに読み取り '書き込みについては所定の搬送ガイドにて保持した状態としてもょ、）上記印字や読み取り ·書き込みを行うようにしてもよい。

[0489] また、以上においては切断手段としての切断機構 15とは別個に、半切断手段としてのハーフカットユニット 35を設けた力これに限られない。すなわち例えば、切断機構 15の固定刃 41の回動角度をフルカット時に比べて小さくなるように制御することでハーフカットを行うようにし、切断手段と半切断手段とを兼用するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。

[0490] また、以上にぉ、て、印字及び無線タグ回路素子 Toへのアクセス (読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ 110を切断機構 15で切断してタグラベル Tを作成した場合を例にとって説明した力これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙 (いわゆるダイカットラベル）力一ルカも繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構

15で切断しなくても、テープがラベル排出口 11から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子 Toが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープカゝら剥がしてタグラベル Tを作成しても良ぐ本発明はこのようなものに対しても適用できる。

[0491] さらに、無線タグ回路素子 Toの IC回路部 151から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド 23によってその無線タグ回路素子 Toを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよぐ無線タグ情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる

。また、以上は、無線タグ回路素子 Toに対し無線タグ情報を送信し IC回路部 151〖こ書き込みを行って無線タグラベル Tを作成する場合を主として例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子 To力無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベル Tを作成する場合にも本発明は適用でき、この場合も上記同様の効果を得ることができる。

[0492] また、以上においては、無線タグ回路素子 Toを備えた基材テープ 101とは別の力バーフィルム 103に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であった力これに限られず、例えばタグテープとしての感熱テープに備えられたカバーフィルム層の印字領域に印字を行う方式 (貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合、ハーフカットユニット 35において受け台 38とハーフカツタ 34の構成は上述とは異なったものとなる。すなわちハーフカツタ 34側に受け台が配置され、受け台 38側にハーフカツタが配置される。

[0493] さらに、以上は、基材テープ 101がリール部材 102aの周りに卷回されて第 1ロール 102を構成し、カートリッジ 7内にそのロールが配置されて基材テープ 101が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子 To が少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに卷回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして (例えばトレイ状のものに平積み積層して)カートリッジ化し、このカートリッジをタグラベル作成装置 1側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行ヽタグラベルを作成するようにしてちょい。

[0494] さらには上記ロールを直接タグラベル作成装置 1側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるヽは短冊状のテープやシートをタグラベル作成装置 1外より 1枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送しタグラベル作成装置 1内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ 7のようなタグラベル作成装置 1本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型として第 1ロール 102を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

[0495] なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号、「Lock」信号等は、 EPC globalが策定した仕様に準拠しているものとする。 EP C globalは、流通コードの国際機関である国際 EAN協会と、米国の流通コード機関である Uniformed Code Council (UCC)が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

[0496] また、以上既に述べた以外にも、上記の各実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良!、。

[0497] その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

図面の簡単な説明

[0498] [図 1]本発明の第 1の実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

[図 2]タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。

[図 3]タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。

[図 4]内部ユニットの構造を表す平面図である。

[図 5]カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

[図 6]第 1ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図 5中矢印 D方向力見た概念図である。

[図 7]ダイポールアンテナの概念的構成を表す図及びその部分拡大図である。

[図 8]ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。

[図 9]ループアンテナの具体的な構造の例を表す拡大正面図、その裏面構造を表す正面からの透視図、及び図 9 (a)中 Z方向からみた矢視側面図である。

[図 10]シールドループアンテナの概念的構成を表す拡大正面図、その裏面構造を表す正面からの透視図、図 10 (a)中 Y方向からみた矢視側面図である。

[図 11]図 3に示した構造力もラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。

[図 12]内部ユニットよりハーフカツタを除去した切断機構の外観を表す斜視図である圆 13]内部ユニットよりハーフカツタを除去した切断機構の外観を表す斜視図である

[図 14]可動刃及び固定刃の詳細構造をノヽーフカットユニットともに表す斜視図である

[図 15]可動刃及び固定刃の詳細構造をノヽーフカットユニットともに表す部分拡大断面図である。

[図 16]可動刃の外観を示す正面図である。

[図 17]図 16中 A— A断面による横断面図である。

[図 18]タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。

圆 19]送信回路、受信回路と装置側アンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。

圆 20]無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。

[図 21]タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。

[図 22]図 21中 XXII— XXl 断面による横断面図である。

[図 23]タグラベル作成装置による無線タグ回路素子の IC回路部の無線タグ情報へのアクセス (読み取り又は書き込み)に際して、 PC (端末又は汎用コンピュータ）に表示される画面の一例を表す図である。

[図 24]装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナから発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

[図 25]アンテナ近傍における電界強度と磁界強度との関係（波動インピーダンスの挙動）をまとめた図である。

圆 26]磁性体を設ける場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧口ーラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。圆 27]ローラ軸を磁性体で構成する場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側ァンテナカ発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 28]ローラアームを磁性体で構成する場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

[図 29]装置側アンテナ側にシールド板を設ける場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 30]装置側アンテナと反対側にシールド板を設ける場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナから発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 31]シールド板をカッター近傍まで設ける場合の変形例における、装置側アンテナと駆動ローラ、押圧ローラ、及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 32]ローラを片側のみ設ける場合の変形例における、装置側アンテナ及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 33]案内壁のみで規制する場合の変形例における、装置側アンテナ及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。

圆 34]装置側アンテナを装置外に設ける場合の変形例における、タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。

圆 35]装置側アンテナをテープ搬送経路の駆動ローラ側に設ける場合の変形例における、内部ユニットの構造を表す平面図である。

[図 36]装置側アンテナの取り付けに磁性体で構成されるネジを用いる場合の変形例における、装置側アンテナ及び印字済みタグラベル用テープの配置関係および装置側アンテナ力発生する磁束の様子を概念的に示す図である。圆 37]本発明の第 2実施形態によるタグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す平面図である。

圆 38]カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

圆 39]第 1ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図 38中矢印 D方向力も見た概念図である。

[図 40]ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図、及び、マークセンサの概念的構成を表す図である。

[図 41]タグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。

[図 42]タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み (又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。

[図 43]図 42中 XLIIIA— XLIIL 断面及び XLIIIB— XLIIIB^ 断面による横断面図を反時計方向に 90° 回転させた図である。

[図 44]連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、装置側アンテナ、マークセンサ、ハーフカットュ-ット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及び 2色 LEDの発光状態を表す説明図である。

[図 45]連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、装置側アンテナ、マークセンサ、ハーフカットュ-ット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及び 2色 LEDの発光状態を表す説明図である。

[図 46]制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[図 47]ステップ S100の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 48]ステップ S200の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 49]ステップ S300の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 50]ステップ S400の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 51]ステップ S500の詳細手順を表すフローチャートである。

圆 52]音声で報知する場合の変形例におけるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。

圆 53]音声で報知する場合の変形例において連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、装置側アンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及びスピーカの発音状態を表す説明図である。

[図 54]音声で報知する場合の変形例において連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、装置側アンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及びスピーカの発音状態を表す説明図である。

圆 55]本発明の第 3の実施形態によるタグラベル作成装置の制御系を表す機能プロック図である。

[図 56]制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

[図 57]ステップ S3100の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 58]ステップ S3120の手順において、印字バッファに印字データが展開された際の当該印字バッファのメモリ内容の一例を概念的に表す図である。

[図 59]ステップ S3130及びステップ S3140において、印字データが展開された印字バッファ 117Bの全ドット列について印字ドット数をカウントし、各ドット列について当該カウントした印字ドット数をしきい値と比較することにより、しきい値以下であるドット列を通信可能領域とみなす手順の一例を説明するための図である。

[図 60]ステップ S3003にお、て、通信可能領域と見なした領域に対応して通信条件を設定する手順の一例を表す図である。

[図 61]ステップ S3200の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 62]ステップ S3400の詳細手順を表すフローチャートである。

圆 63]情報の送受信中に搬送を停止する場合の変形例において、制御回路によつて実行される制御手順を表すフローチャートである。

[図 64]ステップ S3300の詳細手順を表すフローチャートである。

[図 65]ステップ S3100の通信可能時期検出処理及びステップ S3300の通信条件設定処理において、印字データが展開された印字バッファにおいて通信可能領域を検出し、各通信可能領域についてその領域のドット列数としきい値とを比較することにより、通信中の印字済みタグラベル用テープの搬送の停止の有無を設定する手順の一例を説明するための図である。

圆 66]リトライを行う場合の変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。

圆 67]分割送受信を行う場合の変形例において、装置側アンテナから無線タグ回路素子に送信されるコマンド (コマンド要素）の種類と、各コマンドの実行に要する時間とをまとめた表である。

圆 68]分割送受信を行う場合の変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。

[図 69]コマンドに応じてしきい値を変更する場合の変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。

[図 70]電源電圧に応じてしきい値を変更する場合の変形例における通信条件の設定手順の一例を説明するための図である。

符号の説明

1 タグラベル作成装置 (無線タグ情報通信装置）

3a 側壁 (筐体）

6 力ートリッジホルダ（収容体ホルダ）

7 カートリッジ (無線タグ回路素子収容体）

11 ラベル排出 P (排出口）

15 切断機構 (切断手段）

23 印字ヘッド (サーマルヘッド、印字手段）

51 駆動ローラ (排出ローラ、位置規制手段、通信円滑化処理手段）

51' a ローラ軸

52 押圧ローラ (排出ローラ、位置規制手段、通信円滑化処理手段）

57 ローラ支持ホルダ (アーム部材）

58 ローラ支持部（アーム部材）

101 基材テープ 103 カバーフィルム (被印字媒体）

108 テープ送りローラ駆動軸 (搬送手段）

109 印字済みタグラベル用テープ

127 マークセンサ (検出手段）

131 2色 LED (第 1報知手段、通信円滑化処理手段;第 2報知手段、表示手段）

133 スピーカ（第 1報知手段、通信円滑化処理手段;第 2報知手段、発音手段）

151 IC回路部

152 タグ側アンテナ

1200 磁性体

1201 シールド板 (シールド手段）

1202 シールド板 (シールド手段）

1203 シールド板 (シールド手段）

1204 案内壁 (位置規制手段、通信円滑化処理手段）

1205 案内壁 (位置規制手段、通信円滑化処理手段）

1206 案内壁 (位置規制手段、通信円滑化処理手段）

1208 ネジ（固定手段）

LC 装置側アンテナ

PM 識別マーク (識別子）

RP1 導電層パターン（コイル）

RP2 導電層パターン（コイル）

RP' 導電層パターン (コイル）

S 印字領域

To 無線タグ回路素子

T 無線タグラベル

Claims

請求の範囲

[1] 情報を記憶する IC回路部（151)と情報を送受信するタグ側アンテナ（152)とを備えた無線タグ回路素子 (To)を備えたタグ媒体（109； 101)を用いて無線タグラベル ( T)を作成するタグラベル作成装置（1)であって、

前記タグ媒体（109； 101)を搬送する搬送手段（108)と、

前記タグ媒体（109 ; 101)に備えられた前記無線タグ回路素子 (To)との間で無線通信により情報の送受信を行う通信手段 (LC)と、

前記通信手段 (LC)による前記無線通信時に、通信に係わる所定の円滑化処理を実行する通信円滑ィ匕処理手段（51, 52, 51/ , 1204, 1205, 1206 ; 131, 133 ; S 3100, S3003, S3300)と

を有することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[2] 請求項 1記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

排出口（ 11)を備えた筐体 (3a)を有し、

前記通信円滑化処理手段は、

前記無線タグ回路素子 (To)が設けられたテープ状又はシート状の第 1の前記タグ媒体（109)の、前記排出口（11)近傍における搬送位置を規制するための位置規制手段（51, 52 ; 51' ; 1204 ; 1205, 1206)であり、

前記通信手段は、

前記筐体 (3a)に設けられ、前記無線タグ回路素子 (To)の前記 IC回路部（151)との間で、前記位置規制手段（51, 52 ; 51' ; 1204 ; 1205, 1206)の近傍において情報の送受を行う装置側アンテナ (LC)である

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[3] 請求項 2記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記装置側アンテナ (LC)は、

少なくとも 1巻のコイルを備えたループアンテナである前記タグ側アンテナ（152)と情報の送受を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[4] 請求項 2記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記装置側アンテナ (LC)は、ダイポール形状部分を含むアンテナである前記タグ側アンテナ（152)と情報の送受を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[5] 請求項 2乃至請求項 4の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記装置側アンテナは、

少なくとも 1巻のコイル (RP1, RP2)とシールド手段とを備えたループアンテナ（LC )であることを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[6] 請求項 2乃至請求項 4の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記装置側アンテナは、

少なくとも 1巻のコイル (RP' )を備えたシールドループアンテナ（LC)であることを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[7] 請求項 5又は請求項 6記載のタグラベル作成装置にお、て、

前記位置規制手段（51, 52 ; 51/ ; 1204 ; 1205, 1206)は、

前記装置側アンテナ (LC)のコイル略中心軸上の位置にお、て、前記第 1タグ媒体 (109)の搬送位置を規制することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[8] 請求項 5乃至請求項 7の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記位置規制手段（51, 52 ; 51/ ; 1204 ; 1205, 1206)は、

前記装置側アンテナ (LC)力もの距離が、通信に使用する搬送波の波長の 10分の 1以下となるように搬送位置を規制することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[9] 請求項 5乃至請求項 8の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記位置規制手段は、

前記第 1タグ媒体（109)の搬送位置を規制しつつ前記排出口（11)へと搬送する排出ローラ（51, 52 ; 51' )を備えることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[10] 請求項 9記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記排出ローラ（52)を、前記装置側アンテナ (LC)の前記コイル (RP1, RP2 ;RP ' )の径方向内側に配置したことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1 )。

[11] 請求項 9又は請求項 10記載のタグラベル作成装置において、

前記第 1タグ媒体（109)の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナ (LC)と反対側に、磁性体（1200 ; 5 , 51' a)を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置（1)

[12] 請求項 11記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記磁性体として、前記装置側アンテナ (LC)と反対側に位置する前記排出ローラ (51' )またはこの排出ローラ（51/ )のローラ軸（51/ a)の少なくとも一部を磁性材料で構成したことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[13] 請求項 11又は請求項 12記載のタグラベル作成装置において、

前記第 1タグ媒体（109)の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナ (LC)と同じ側に位置する前記排出ローラ (51)を回転可能に支持し、前記第 1タグ媒体（109)の搬送経路に向力つて進退するアーム部材（57, 58)を有し、

このアーム部材（57, 58)を磁性材料を用いて構成したことを特徴とするタグラベル作成装置 (1)。

[14] 請求項 11乃至請求項 13のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記磁性体（1200)の前記第 1タグ媒体搬送方向長さ Lgは、前記タグ側アンテナ（ 152)の前記第 1タグ媒体搬送方向長さ Lより短く構成されていることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[15] 請求項 5乃至請求項 14のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記装置側アンテナ (LC)より前記第 1タグ媒体（109)の搬送経路と反対側に、当該装置側アンテナ (LC)のコイル (RP1, RP2 ;RP^/ )により発生する磁束を遮断するシールド手段（1201)を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[16] 請求項 5乃至請求項 14のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記第 1タグ媒体（109)の搬送経路を挟んで前記装置側アンテナ (LC)と反対側に、当該装置側アンテナ (LC)のコイル (RP1, RP2 ;RP )により発生する磁束を遮断するシールド手段（1202)を設けたことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[17] 請求項 15又は請求項 16記載のタグラベル作成装置において、

前記位置規制手段 (51, 52)よりも前記第 1タグ媒体（109)の搬送方向上流側に位置し、搬送される前記第 1タグ媒体（109)を所定の長さに切断する切断手段（15) と、

この切断手段（15)よりも前記第 1タグ媒体（109)の搬送方向上流側に位置し、複数の前記第 1タグ媒体（109)を連続的に供給可能に収納した無線タグ回路素子収容体 (7)を着脱可能な収容体ホルダ (6)とを有することを特徴とするタグラベル作成装置 (1)。

[18] 請求項 17記載のタグラベル作成装置において、

前記シールド手段（ 1203)を、その端部（ 1203a)が前記切断手段（ 15)の前記収容体ホルダ (6)側まで延伸するように配設したことを特徴とするタグラベル作成装置（ D o

[19] 請求項 5乃至請求項 18のいずれかに記載のタグラベル作成装置において、

前記装置側アンテナ (LC)を前記排出口（11)近傍に磁性材料で作られた固定手段（1208)を用いて固定することを特徴とするタグラベル作成装置（ 1 )。

[20] 請求項 19記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記固定手段（ 1208)が前記装置側アンテナ (LC)の径方向内側に配置されることを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[21] 請求項 20記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記タグ側アンテナ（152)の中心と前記装置側アンテナ (LC)の中心が略一致した時に、前記固定手段（ 1208)の中心が前記タグ側アンテナ（152)の径方向内側に位置することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[22] 請求項 19乃至請求項 21のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記固定手段はネジ（1208)であることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[23] 請求項 1記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記通信手段 (LC)は、

前記搬送手段（108)による第 1の前記タグ媒体（109)の搬送により前記無線タグ回路素子 (To)が所定位置に到達して当該搬送が減速又は停止状態となったときに、前記無線タグ回路素子 (To)との間で無線通信により情報の送受信を行い、前記通信円滑化処理手段は、

前記減速又は停止状態にぉ、て前記通信手段 (LC)が情報送受信状態であることを第 1態様で操作者に報知する第 1報知手段（131； 133)

であることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[24] 請求項 23記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記搬送により前記無線タグ回路素子 (To)が所定位置に到達したときに、当該搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段（108)を制御する搬送制御手段 (110)を有することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[25] 請求項 24記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記搬送制御手段（110)は、前記無線タグ回路素子 (To)を備えた前記第 1タグ媒体（109)の一部が排出口（11)から繰り出された状態で、前記搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段（108)を制御し、

前記第 1報知手段（131 ; 133)は、前記第 1タグ媒体の一部が前記排出口（11)から繰り出された状態において、前記情報送受信状態であることを前記第 1態様で操作者に報知する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[26] 請求項 24又は請求項 25記載のタグラベル作成装置にお、て、

前記搬送制御手段（110)は、前記所定位置に到達したときに、前記搬送手段（10 8)を停止させることを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[27] 請求項 23乃至請求項 26のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記搬送手段（108)が、前記無線タグ回路素子 (To)が前記所定位置に到達する前の搬送状態であることを第 2態様で操作者に報知する第 2報知手段（131； 133)を有することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[28] 請求項 27記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 2報知手段（131 ; 133)は、前記第 1態様と異なる前記第 2態様により、操作者への報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[29] 請求項 28記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 1及び第 2報知手段（131； 133)は、音声又は視覚的表示によって前記操作者への報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[30] 請求項 29記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 1報知手段と前記第 2報知手段とを、共通の手段（131； 133)として構成したことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[31] 請求項 30記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 1及び第 2報知手段は、視覚的表示によって前記操作者への報知を行う共通の 1つの表示手段（131)であることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[32] 請求項 31記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記表示手段（131)は、前記第 2態様として、前記第 1態様に対して、色、明るさ、点滅状態のうち少なくとも 1つが異なる表示態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[33] 請求項 30記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 1及び第 2報知手段は、音声によって前記操作者への報知を行う共通の 1 つの発音手段（133)であることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[34] 請求項 33記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記発音手段（133)は、前記第 2態様として、前記第 1態様に対して、周波数、音量、断続状態、楽曲のうち少なくとも 1つが異なる発音態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[35] 請求項 29記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記第 1及び第 2報知手段のうち、一方が音声によって前記操作者への報知を行う手段（133)であり、他方が視覚的表示によって前記操作者への報知を行う手段（13 1)であることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[36] 請求項 23乃至請求項 35のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記第 1報知手段（131)は、前記通信手段 (LC)が前記送受信時において送受信する指令信号の種類に応じて、異なる態様で報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[37] 請求項 23乃至請求項 36のいずれか 1項記載のタグラベル作成装置において、前記第 1報知手段（131)は、前記情報送受信状態の終了後にも、前記通信手段（ LC)による送受信結果に応じ、異なる態様で報知を行うことを特徴とするタグラベル作成装置 (1)。

[38] 請求項 1記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記搬送手段（108)は、前記無線タグ回路素子 (To)を配置した第 2の前記タグ媒体（101)又はこれに貼り合わされる被印字媒体（103)を搬送し、

前記搬送手段（108)で搬送中の前記第 2タグ媒体又は前記被印字媒体（103)の所定の印字領域 (S)に対し印字を行う印字手段 (23)を設け、

前記通信円滑化処理手段は、

前記通信手段 (LC)が前記情報送受信を行う前に、対応する前記印字手段 (23) の動作状態に基づき、当該情報送受信が可能であるか否力を予測する予測手段 (S 3100, S3003 ; S3300)であり、

前記通信手段 (LC)は、

前記予測手段（S3100, S3003 ; S3300)の予測結果に応じ、前記搬送手段（10 8)での搬送中において、非接触により前記無線タグ回路素子 (To)との間で前記情報送受信を行う

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[39] 請求項 38記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記予測手段（S3100, S3003 ; S3300)は、

前記印字手段 (23)による前記所定の印字領域 (S)に対する印字に必要な消費電力を算出する印字電力算出手段 (S3130)と、

この印字電力算出手段 (_S3130)の算出結果に応じて、前記情報送受信の条件を設定する通信条件設定手段（S3003； S3300)と

を備えることを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[40] 請求項 39記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記予測手段は、

前記印字電力算出手段 (S3130)で算出した消費電力に基づき、前記通信手段（ LC)による送受信可能タイミング及び送受信可能時間を検出する通信可能時期検出手段（S3140)を備え、

前記通信条件設定手段（S3003 ; S3300)は、前記通信可能時期検出手段（S31 40)で検出された前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間に対応して、前記情報送受信の条件を設定することを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[41] 請求項 40記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記通信可能時期検出手段 (S3140)は、

前記印字電力算出手段 (S3130)で算出した消費電力と所定のしきい値との大小に応じ、前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間を検出することを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[42] 請求項 40又は請求項 41記載のタグラベル作成装置にお、て、

前記通信条件設定手段（S3003 ; S3300)は、

前記情報送受信の条件として、少なくとも、送受信タイミング及び送受信時間を設定することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[43] 請求項 42記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記通信条件設定手段（S3300)は、

前記情報送受信の条件としてさらに、前記搬送手段（108)の搬送速度、その搬送速度の減速又は停止の有無及び当該減速又は停止時間、送受信リトライ回数、送受信データの分割の有無及び当該分割後の送受信データ量、の少なくとも 1つを設定する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[44] 請求項 43記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記通信条件設定手段（S3300)は、

前記情報送受信の条件として設定した前記送受信時間に応じて、情報送受信時における前記搬送手段（108)の減速又は停止の有無を設定し、

当該搬送手段（108)の減速又は停止を行うことを設定した場合、その減速時間又は停止時間を設定する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[45] 請求項 42記載のタグラベル作成装置にぉ、て、

前記通信条件設定手段（S3003)は、

前記通信可能時期検出手段 (S3140)で検出された前記送受信可能タイミング及び前記送受信可能時間に応じて、情報送受信時における前記送受信リトライ回数を設定する

ことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[46] 請求項 39乃至請求項 45の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、前記印字電力算出手段 (S3130)は、前記印字手段（23)による印字の開始前に、前記印字領域 (S)のうち少なくとも通信可能範囲について前記消費電力の分布を算出し、

前記通信条件設定手段（S3003 ; S3300)は、前記印字電力算出手段（S3130) で算出された消費電力分布に応じて、前記通信手段 (LC)の前記情報送受信の条件を設定することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[47] 請求項 39乃至請求項 45の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、前記印字電力算出手段 (S3130)は、前記印字手段（23)による印字の開始前又は開始後に、前記印字領域 (S)を所定個数に分割した小領域ごとに前記消費電力の分布を算出し、

前記通信条件設定手段（S3003； S3300)は、前記その印字電力算出手段（S31 30)で算出された消費電力分布に応じて、前記通信手段 (LC)の前記情報送受信の条件を設定することを特徴とするタグラベル作成装置（1)。

[48] 請求項 39乃至請求項 45の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、前記印字電力算出手段 (S3130)は、前記印字手段（23)による印字の開始時及び開始後に、前記印字領域 (S)の所定の印字単位領域ごとに前記消費電力の分布を算出し、

[49] 請求項 39乃至請求項 48の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉ、て、前記通信条件設定手段（S3003 ; S3300)により、正常にタグラベル (T)を作成することができる情報送受信の条件を設定可能であるか否かを判定する判定手段 (S3 004)を備えたことを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。

[50] 請求項 38乃至請求項 49の、ずれか 1項記載のタグラベル作成装置にぉヽて、前記印字手段は、通電されて発熱する発熱素子を備えたサーマルヘッド (23)であることを特徴とするタグラベル作成装置（ 1)。