JP2007188316A - 無線タグ情報通信装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置への信頼感を増大させることができ、作成の失敗がない無線タグ情報通信装置を提供する。
【解決手段】情報を記憶するＩＣ回路部１５１とこのＩＣ回路部１５１に接続されたループアンテナ１５２とを備えた無線タグ回路素子Ｔoを備えた印字済みタグラベル用テープ１０９を搬送するテープ送りローラ２７と、テープ送りローラ２７の搬送により無線タグ回路素子Ｔoが所定位置に到達して搬送が停止状態となったときに無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行うループアンテナＬＣと、搬送停止状態においてループアンテナＬＣが情報送受信状態であることを緑色点滅表示で操作者に報知する２色ＬＥＤ１３１とを有する。
【選択図】 図２１

Description

本発明は、外部と情報の無線通信を行う無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送しつつその搬送される無線タグ回路素子と無線通信を行う無線タグ情報通信装置に関する。

小型の無線タグとリーダ（読み取り装置）／ライタ（書き込み装置）との間で非接触で情報の読み取り／書き込みを行うＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）システムが知られている。例えばラベル状の無線タグに備えられた無線タグ回路素子は、所定の無線タグ情報を記憶するＩＣ回路部とこのＩＣ回路部に接続されて情報の送受信を行うアンテナとを備えており、無線タグが汚れている場合や見えない位置に配置されている場合であっても、リーダ／ライタ側よりＩＣ回路部の無線タグ情報に対してアクセス（情報の読み取り／書き込み）が可能であり、商品管理や検査工程等の様々な分野において既に実用化が進みつつある。

このような無線タグは、通常、ラベル状の素材上に無線タグ回路素子を設けて形成され、このタグラベルが例えば各種書類・物品の分類・整理のために対象物品等に貼り付けられることが多い。またこのとき、内部に記憶された無線タグ情報とは別に、その無線タグ情報に関連した情報をラベルに印字しておくようにすれば、ユーザ側から上記関連情報をラベル上で視認でき何かと便利である。このため、従来、そのような観点からの無線タグ情報通信装置が既に提唱されている(例えば、特許文献１参照)。

この従来技術の無線タグ情報通信装置では、無線タグ回路素子（ＲＦ−ＩＤタグ）を備えたタグ媒体としてのラベルつき台紙に貼り付け、このタグ媒体を所定位置まで搬送した後搬送を停止して装置側アンテナ（ＲＦ−ＩＤ読み込み／書き込み装置）から無線タグ回路素子へ情報を送信して所定の情報書き込みを行い、その直後に搬送を再開してラベルの表面に印字ヘッドにより印字を行い、これにより印字済のタグラベルを連続的に生成するようになっている。

特開２００１−９６８１４号公報（段落００３２〜００３５及び００６８、図７）

上記従来技術では、無線タグラベルを作成するときには、無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を所定の位置（装置側アンテナの近傍）まで搬送した後、搬送を停止して無線タグ回路素子との通信を行い、さらに搬送を再開して搬送しながら印字を行い、作成された無線タグラベルを装置外へと排出する。このとき、書き込み処理がうまく行かなかった場合にはブザーやＬＥＤによりその旨の報知を行うようになっているものの、それ以外の通常の搬送時、搬送停止後の無線通信時、搬送再開時等において、（書き込み処理がうまくいかなかった場合を除けば）操作者に対し特になんらの報知も行っていない。したがって、操作者は、その時点で装置が誤動作なく正常に動作しているのかを確認することができず、心理的に大きな不安をもたらすこととなっていた。特に、通信位置まで無線タグ回路素子が搬送されてきた後、無線通信のためにいったん搬送が停止する場合、この停止が無線通信のための正常な動作の一過程であるのか、何らかの搬送異常のため止まってしまったのかが操作者にとって直感的にわかりづらく、不安感が増大する問題があった。また、無線通信のために一旦停止したにもかかわらず、操作者が無線タグラベルの作成が完了したものと勘違いし、端部を引き出すことにより作成が失敗してしまう恐れがあった。

本発明の目的は、装置動作に関する操作者の不安感を払拭し、信頼感を増大させることができ、作成の失敗がない無線タグ情報通信装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明は、情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達して当該搬送が減速又は停止状態となったときに、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、前記減速又は停止状態において前記送受信手段が情報送受信状態であることを第１態様で操作者に報知する第１報知手段とを有することを特徴とする。

本願第１発明においては、タグ媒体が搬送手段によって搬送され、タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子が所定の位置に到達すると、搬送手段の搬送が減速又は停止され、その減速又は停止状態において送受信手段から無線通信によって無線タグ回路素子へアクセスが行われ、情報の送受信が行われる。このとき、第１報知手段が、所定の態様（第１態様）で操作者に対して報知を行うことにより、搬送手段が当該減速又は停止状態になったことが、搬送手段の不具合や故障等ではなく無線タグ回路素子への情報送受信のためのものであり、正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にすることができる。この結果、操作者の不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

第２発明は、上記第１発明において、前記搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達したときに、当該搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御する搬送制御手段を有することを特徴とする。

タグ媒体が搬送手段によって搬送され無線タグ回路素子が所定の位置に到達したとき、搬送制御手段で搬送手段の搬送を減速又は停止することで、その減速又は停止状態において送受信手段から無線通信によって情報の送受信を行うことができる。

第３発明は、上記第２発明において、前記搬送制御手段は、前記無線タグ回路素子を備えた前記タグ媒体の一部が排出口から繰り出された状態で、前記搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御し、前記第１報知手段は、前記タグ媒体の一部が前記排出口から繰り出された状態において、前記情報送受信状態であることを前記第１態様で操作者に報知することを特徴とする。

これにより、排出口からタグ媒体の一部が繰り出された状態で搬送が減速又は停止され送受信が行われているときに、操作者が特にその状態を不審に思って当該タグ媒体を引っぱり出したりその他の不用意な操作を行わないように、確実に報知を行うことができる。

第４発明は、上記第２又は第３発明において、前記搬送制御手段は、前記所定位置に到達したときに、前記搬送手段を停止させることを特徴とする。

これにより、所定位置到達時に搬送停止した状態で送受信手段が無線タグ回路素子と通信を行うことができるので、より安定的かつ信頼性の高い情報送受信を行うことができる。

第５発明は、上記第１乃至第４発明のいずれかにおいて、前記搬送手段が、前記無線タグ回路素子が前記所定位置に到達する前の搬送状態であることを第２態様で操作者に報知する第２報知手段を有することを特徴とする。

本願第５発明においては、タグ媒体が搬送手段によって搬送されると、まずそのことが第２報知手段によって第２態様で操作者に報知され、さらに、タグ媒体に備えられた無線タグ回路素子が所定の位置に到達し搬送手段の減速又は停止状態で送受信手段が無線通信を行っているとき、そのことが第１報知手段によって第１態様で操作者に報知が行われる。このように、搬送手段が当該減速又は停止状態になる前から操作者に対して報知を行った後、さらに搬送減速又は停止状態でも報知を行うことにより、正常な動作中であることを操作者に対しさらに明確にすることができる。

第６発明は、上記第５発明において、前記第２報知手段は、前記第１態様と異なる前記第２態様により、操作者への報知を行うことを特徴とする。

無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で報知態様を切り替えることにより、搬送手段による搬送状態から、送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

第７発明は、上記第６発明において、前記第１及び第２報知手段は、音声又は視覚的表示によって前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

音声を用いる場合には、操作者の聴覚に訴えることで操作者が装置から目を離していても確実に報知を行うことができ、視覚的表示を用いる場合には、操作者の視覚に訴えることで操作者に対し一目瞭然に明確に報知を行うことができる。

第８発明は、上記第７発明において、前記第１報知手段と前記第２報知手段とを、共通の手段として構成したことを特徴とする。

２つの態様を１つの手段で実現することにより、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。

第９発明は、上記第８発明において、前記第１及び第２報知手段は、視覚的表示によって前記操作者への報知を行う共通の１つの表示手段であることを特徴とする。

１つの表示手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で視覚的表示の態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

第１０発明は、上記第９発明において、前記表示手段は、前記第２態様として、前記第１態様に対して、色、明るさ、点滅状態のうち少なくとも１つが異なる表示態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

１つの表示手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で色、明るさ、点滅状態等を切り替えて表示することで、搬送手段による搬送状態から送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。

第１１発明は、上記第８発明において、前記第１及び第２報知手段は、音声によって前記操作者への報知を行う共通の１つの発音手段であることを特徴とする。

１つの発音手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で音声の態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

第１２発明は、上記第１１発明において、前記発音手段は、前記第２態様として、前記第１態様に対して、周波数、音量、断続状態、楽曲のうち少なくとも１つが異なる発音態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする。

１つの発音手段が、無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で周波数、音量、断続状態、楽曲等を切り替えて発音することで、搬送手段による搬送状態から送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。

第１３発明は、上記第７発明において、前記第１及び第２報知手段のうち、一方が音声によって前記操作者への報知を行う手段であり、他方が視覚的表示によって前記操作者への報知を行う手段であることを特徴とする。

無線タグ回路素子が所定位置到達時の搬送減速（又は停止）前後で、音声報知から視覚的表示、あるいは視覚的表示から音声報知へと報知態様を切り替えることで、搬送手段による搬送状態から、送受信手段による通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

第１４発明は、上記第１乃至第１３発明のいずれかにおいて、前記第１報知手段は、前記送受信手段が前記送受信時において送受信する指令信号の種類に応じて、異なる態様で報知を行うことを特徴とする。

これにより、送受信手段による送受信の例えばコマンド信号ごとに報知態様を変化させ、そのときどのようなコマンドを送信しているか（言い換えればどのような通信処理を実行しているか）を詳細に操作者に対し明らかにすることができる。

第１５発明は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記第１報知手段は、前記情報送受信状態の終了後にも、前記送受信手段による送受信結果に応じ、異なる態様で報知を行うことを特徴とする。

情報送受信が成功したか失敗したかによって報知態様を変化させることで、通信可否を操作者に対し明らかにすることができる。またリトライ中であることを報知することも可能となる。

本発明によれば、搬送手段が減速又は停止状態になったことが、搬送手段の不具合や故障等ではなく正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にして不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

以下、本発明の一実施形態による無線タグ情報通信装置を図面を参照しつつ説明する。本実施形態は本発明を無線タグラベルの生成システムに適用した場合の実施形態である。

図１は、本実施形態のタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。

図１に示すこの無線タグ生成システムＴＳにおいて、タグラベル作成装置１は、有線あるいは無線による通信回線ＮＷを介してルートサーバＲＳ、複数の情報サーバＩＳと接続されている、端末１１８ａ、及び汎用コンピュータ１１８ｂに接続されている。なお、端末１１８ａ及び汎用コンピュータ１１８ｂを総称して以下適宜、単に「ＰＣ１１８」と称する。

図２は、上記タグラベル作成装置１の全体構造を表す斜視図である。

図２において、タグラベル作成装置１は、上記ＰＣ１１８に接続されてＰＣ１１８からの操作に基づき所望の印字つき無線タグラベルを作成するものであり、装置本体２と、この装置本体２の上面に開閉可能に設けられた開閉蓋３とを有している。

装置本体２は、手前側（図２中、左手前側）に位置し、装置本体２内で作成された無線タグラベルＴ（詳細は後述）を外部に排出するラベル排出口１１を備えた側壁１０と、この側壁１０のうちラベル排出口１１の下方に設けられ下端が回動可能に支持された側蓋１２とを備えている。

側蓋１２は押部１３を備えており、この押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放されるようになっている。また、側壁１０のうち上記開閉ボタン４の下方には、印字済みタグラベル用テープ１０９（タグ媒体；詳細は後述）の搬送状態や無線通信状態を示す２色ＬＥＤ（第１報知手段、第２報知手段、表示手段；詳細は後述）１３１が設けられている。この２色ＬＥＤ１３１の下方には、タグラベル作成装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられている。さらにこの電源ボタン１４の下方には、装置本体２内に配設された切断機構１５（後述の図３参照）を使用者の手動操作で駆動するためのカッター駆動ボタン１６が設けられ、このボタン１６が押されることで印字済みタグラベル用テープ１０９を所望の長さにカットして無線タグラベルＴを作成するようになっている。

開閉蓋３は、装置本体２の図２中右奥側の端部にて回動可能に軸支され、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面に開閉蓋３に隣接するように配置された開閉ボタン４が押されることにより、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、上記付勢部材の作用により開放される。なお、開閉蓋３の中央側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が設けられている。

図３は、タグラベル作成装置１の内部の内部ユニット２０の構造（但し後述するループアンテナＬＣは省略）を表す斜視図である。図３において、内部ユニット２０は、概略的には、カートリッジ７（無線タグ回路素子収容体、無線タグカートリッジ）を収納するカートリッジホルダ６（収容体設置用ホルダ）と、印字手段としての印字ヘッド（サーマルヘッド）２３を備えた印字機構２１と、切断機構１５と、ハーフカット作成手段としてのハーフカットユニット３５（後述の図８参照）と、生成された無線タグラベルＴ（後述の図１９参照）をラベル排出口１１（図２参照）より排出するラベル排出機構２２とを備えている。

図４は、図３に示した内部ユニット２０の構造を表す平面図であり、図５は、上記カートリッジ７の詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。

これら図４及び図５において、上記カートリッジホルダ６は、ラベル排出口１１から排出される印字済みタグラベル用テープ１０９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにカートリッジ７を収納する。カートリッジ７は、筐体７Ａと、この筐体７Ａ内に配置され帯状の基材テープ１０１（タグテープ）が巻回された第１ロール１０２（タグテープロール）と、上記基材テープ１０１と略同じ幅である透明な上記カバーフィルム１０３（被印字媒体、被印字テープ）が巻回された第２ロール１０４と、インクリボン１０５（熱転写リボン、但し被印字テープが感熱テープの場合は不要）を繰り出すリボン供給側ロール１１１と、印字後のリボン１０５を巻取るリボン巻取りローラ１０６と、カートリッジ７のテープ排出部３０の近傍に回転可能に支持されたテープ送りローラ２７（搬送手段）と、搬送位置規制手段として機能するガイドローラ１１２とを有する。

テープ送りローラ２７は、上記基材テープ１０１と上記カバーフィルム１０３とを押圧し接着させ上記印字済タグラベル用テープ１０９としつつ、矢印Ａで示す方向にテープ送りを行う。すなわちテープ送りローラ２７は圧着ローラとしても機能する。

第１ロール１０２は、リール部材１０２ａの周りに、長手方向に複数の無線タグ回路素子Ｔoが所定の等間隔で順次形成された上記基材テープ１０１を巻回している。基材テープ１０１はこの例では４層構造となっており（図５中部分拡大図参照）、内側に巻かれる側（図５中右側）よりその反対側（図５中左側）へ向かって、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ａ（貼り合わせ用粘着材層）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成る色付きのベースフィルム１０１ｂ、適宜の粘着材からなる粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄの順序で積層され構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行うループアンテナ１５２（タグ側アンテナ）がこの例では一体的に設けられており、これに接続するように情報を記憶するＩＣ回路部１５１が形成され、これらによって無線タグ回路素子Ｔoが構成されている。

ベースフィルム１０１ｂの表側（図５中右側）には、後にカバーフィルム１０３を接着するための上記粘着層１０１ａが形成され、またベースフィルム１０１ｂの裏側（図５中左側）には、無線タグ回路素子Ｔoを内包するように設けた上記粘着層１０１ｃによって上記剥離紙１０１ｄがベースフィルム１０１ｂに接着されている。

剥離紙１０１ｄは、粘着層１０１ｃを保護するものであり、最終的にラベル状に完成した無線タグラベルＴが所定の商品等に貼り付けられる際に、これを剥がすことで粘着層１０１ｃにより当該商品等に接着できるようにしたものである。また、この剥離紙１０１ｄの表面には、各無線タグ回路素子Ｔoに対応した所定の位置（この例では、搬送方向前方側のアンテナ１５２の先端よりさらに前方側の位置）に、搬送制御用の所定の識別子（この例では黒塗りの識別子である。あるいはレーザ加工等により基材テープ１０１を貫通する孔を穿孔する等でもよく、又はトムソン型での加工穴等でもよい）ＰＭが設けられている。

第２ロール１０４は、リール部材１０４ａの周りに上記カバーフィルム１０３を巻回している。第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置された上記リボン供給側ロール１１１及び上記リボン巻取りローラ１０６で駆動されるリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されることで当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられるようになっている。

リボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７は、それぞれカートリッジ７外に設けた例えばパルスモータである搬送用モータ１１９（後述の図１５参照）の駆動力が図示しないギヤ機構を介しリボン巻取りローラ駆動軸１０７及びテープ送りローラ駆動軸１０８に伝達されることによって連動して回転駆動される。

一方このとき、多数の発熱素子を備えた上記印字ヘッド２３が、カートリッジホルダ６に立設されたヘッド取付部２４に取り付けられて、テープ送りローラ２７よりカバーフィルム１０３の搬送方向上流側に配置されている。

また、カートリッジホルダ６のうちカートリッジ７の前方（図４中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、切換機構により印字位置（当接位置、図４参照）とリリース位置（離反位置）とに切換可能とされている。このローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が回転可能に配設されており、ローラホルダ２５が上記印字位置に切り換えられたときに、それらプラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８が上記印字ヘッド２３及び上記テープ送りローラ２７に対し圧接されるようになっている。

上記構成において、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１は、テープ送りローラ２７へと供給される。一方、第２ロール１０４より繰り出されるカバーフィルム１０３は、その裏面側（すなわち上記基材テープ１０１と接着される側）に配置されリボン供給側ロール１１１とリボン巻取りローラ１０６とにより駆動されるインクリボン１０５が、上記印字ヘッド２３に押圧されて当該カバーフィルム１０３の裏面に当接させられる。

そして、カートリッジ７が上記カートリッジホルダ６に装着されロールホルダ２５が上記リリース位置から上記印字位置に移動されると、カバーフィルム１０３及びインクリボン１０５が印字ヘッド２３とプラテンローラ２６との間に狭持されるとともに、基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３がテープ送りローラ２７と圧着ローラ２８との間に狭持される。そして、搬送用モータ１１９の駆動力によってリボン巻取りローラ１０６及びテープ送りローラ２７が矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す方向にそれぞれ同期して回転駆動される。このとき、前述のテープ送りローラ駆動軸１０８と上記圧着ローラ２８及びプラテンローラ２６はギヤ機構（図示せず）にて連結されており、テープ送りローラ駆動軸１０８の駆動に伴いテープ送りローラ２７、圧着ローラ２８、及びプラテンローラ２６が回転し、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出され、上述のようにテープ送りローラ２７へ供給される。一方、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出されるとともに、印刷駆動回路１２０（後述の図１５参照）により印字ヘッド２３の複数の発熱素子が通電される。この結果、カバーフィルム１０３の裏面に、貼り合わせ対象となる基材テープ１０１上の無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報に対応したラベル印字Ｒ（後述の図１８参照）が印刷される。そして、上記基材テープ１０１と上記印刷が終了したカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及び圧着ローラ２８により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、テープ排出部３０よりカートリッジ７外へと搬出される。カバーフィルム１０３への印字が終了したインクリボン１０５は、リボン巻取りローラ駆動軸１０７の駆動によりリボン巻取りローラ１０６に巻取られる。

なお、カートリッジ７の上記筐体７Ａの上面には、例えば、カートリッジ７内に内蔵されている上記基材テープ１０１のテープ幅、テープの色等を表示するテープ特定表示部８が設けられている。カートリッジ７をカートリッジホルダ６に装着して開閉蓋３を閉じると、前述の透視窓５とテープ特定表示部８とが相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認できる。これにより、カートリッジホルダ６に装着されているカートリッジ７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認できるようになっている。

一方、前述したように、内部ユニット２０には、上記切断機構１５と、上記ラベル排出機構２２とが備えられ、さらに、基材テープ１０１（貼り合わせ後は印字済みタグラベル用テープ、以下同様）に備えられた無線タグ回路素子Ｔoに対し無線通信を介し情報読み取り又は書き込みを行うループアンテナＬＣ（送受信手段）が備えられている。そして、上述のように貼り合わされて生成された印字済みタグラベル用テープ１０９に対しループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoに情報読み取り又は書き込みが行われた後、自動的にあるいは上記カッター駆動ボタン１６（図２参照）を操作することにより切断機構１５によって印字済みタグラベル用テープ１０９が切断されて無線タグラベルＴが生成される。この無線タグラベルＴは、その後さらにラベル排出機構２２によって側壁１０（図２参照）に形成されたラベル排出口１１から排出されるようになっている。

上記切断機構１５は、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とを備えている。

上記ラベル排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたラベル排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後の印字済みタグラベル用テープ１０９（言い換えれば無線タグラベルＴ、以下同様）をラベル排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。すなわち、ラベル排出機構２２は、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対して印字済みタグラベル用テープ１０９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２を印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１により印字済みタグラベル用テープ１０９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。

このとき、上記ラベル排出口１１の内側には、印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内するための第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４が設けられている（図４参照）。第１案内壁５５，５６及び第２案内壁６３，６４はそれぞれ一体に形成され、上記固定刃４０と可動刃４１とでカットされた印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。

押圧作動機構部５３は、ローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。

ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図３中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２は印字済みタグラベル用テープ１０９から離間される。

排出駆動機構部５４は、テープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によって印字済みタグラベル用テープ１０９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１を印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ回転させることによって、印字済みタグラベル用テープ１０９が強制的に排出方向に排出される。

なお、駆動ローラ５１よりも搬送方向上流側（言い換えれば後述のハーフカッタ３４とループアンテナＬＣとの間）には、上記基材テープ１０１の剥離紙１０１ｄに各無線タグ回路素子の位置に対応して設けた適宜の識別子ＰＭ（後述の図６等参照）を検出可能なマークセンサ１２７（検出手段）が設けられている。このマークセンサ１２７は、例えば、投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサである。投光器と受光器との間に上記識別子ＰＭが存在するかどうかに応じて、受光器からの制御出力が反転させられるようになっている。なお、マークセンサ１２７に対向する第１案内壁５６は表面が投光器の光を反射しない色であったり、受光器が反射光を受光しないよう傾斜を設ける等の構成となっている。また、マークセンサ１２７としては、上記反射型に限らず、例えば識別子が加工穴により構成される場合は透過型の光電センサを用いてもよい。

図６は、上記第１ロール１０２より繰り出された基材テープ１０１に備えられる無線タグ回路素子Ｔoの概念的構成を表す、図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。この図６において、無線タグ回路素子Ｔoは、ループコイル形状に構成され情報の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、これに接続され情報を記憶するＩＣ回路部１５１とから構成されている。

図７は、ラベル排出機構２２の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。図７において、上記第１案内壁５５，５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、上記駆動ローラ５１が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして設けられている。なお、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部から印字済みタグラベル用テープ１０９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３の上記ローラ支持部５８に支持されている。

ループアンテナＬＣ（図７には想像線で概念的に示す）は、上記押圧ローラ５２をその径方向中心に位置させるようにしつつ当該押圧ローラ５２の近傍に配置されており、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により上記印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられる無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（情報読み取り又は情報書き込み）を行うようになっている。

図８は、図３に示した構造からラベル排出機構２２を取り外した状態における内部ユニット２０の外観を表す斜視図である。

図８において、上記カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、このボス５０が上記可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（後述の図１１や図９も参照）。また、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側には、固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５，５６（図４参照）との間に位置するように、ハーフカットユニット３５が取り付けられている。

ハーフカットユニット３５は、固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（後述の図１１も参照）。第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４（図４参照）に取り付けられている。

このとき、ハーフカッタ３４を所定の回動支点（図示せず）を中心として回動させるために、ハーフカッタモータ１２９（図示省略。後述の図１５参照）が設けられている。このハーフカッタモータ１２９を用いたハーフカッタ３４の駆動機構は、詳細な図示を省略するが、例えば以下のように構成することができる。すなわち、例えばハーフカッタモータ１２９を正逆回転可能な電動モータで構成し、ギヤ列（図示せず）を介してピン（同）を備えたクランク部材（同）に接続し、ランク部材の上記ピンが係合するための長溝をハーフカッタ３４に穿設しておく。そして、ハーフカッタモータ１２９の駆動力によりクランク部材を回動させたとき、クランク部材の上記ピンが長溝に沿って移動することにより、ハーフカッタ３４を所定の方向（時計回り又は反時計回り）方向に回動させることができる。

受け台３８は、テープ排出部３０より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部がテープに平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している。ここで、印字済みタグラベル用テープ１０９は、前述のように、カバーフィルム１０３と、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄからなる４層構造の基材テープ１０１が貼り合わされることで５層構造となっている（後述の図１９も参照）。そして、上記のようにしてハーフカッタモータ１２９の駆動力を用いて上記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にある印字済みタグラベル用テープ１０９は、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃは切断されるが、剥離紙１０１ｄのみが切り残されてテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（後述の図１８等参照）が形成される。なお、ハーフカッタ３４が受け面３８Ｂに接当した後は、例えば前述の構成においてはギヤ列に介装された図示しない滑りクラッチにより、ハーフカッタモータ１２９に過負荷が生じないように構成することが好ましい。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともに印字済みタグラベル用テープ１０９をラベル排出口１１へ案内する役割も有する。

図９及び図１０は、内部ユニット２０より上記ハーフカッタ３４を除去した、切断機構１５の外観を表す斜視図である。

これら図９及び図１０において、切断機構１５では、カッターモータ４３（図３参照）によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、印字済みタグラベル用テープ１０９がカットされるようになっている。

すなわちまず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図９中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図９参照）。そして、この初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とで印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図１０参照）。

このようにして印字済みタグラベル用テープ１０９を切断して無線タグラベルを生成した後には、次回搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図９参照）。そして、次回、カートリッジ７より印字され搬送される印字済みタグラベル用テープ１０９を切断可能な状態となる。

なおこのとき、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断状態が検出されるようになっている。

図１１は、上記可動刃４１及び固定刃４０の詳細構造を上記ハーフカットユニット３５ともに表す斜視図であり、図１２はその部分拡大断面図である。これら図１１及び図１２において、固定刃４０は、印字機構１５内のカートリッジホルダ６の左側において起立状に設けられる側板４４（図４参照）に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。

可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。屈曲部４７には上記軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６に上記長孔４９が形成されている。刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている。

一方、前述のハーフカットユニット３５の上記第１ガイド部３６のうち、排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対向する端部３６Ｂは、上記受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つ印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、カートリッジ７より排出される印字済みタグラベル用テープ１０９に対する接面３６Ｃにおいて印字済みタグラベル用テープ１０９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。

第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことにより、一定曲率以上にカールした印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５より印字済みタグラベル用テープ１０９の排出方向の下流側（図１２中、下方向）に当たった場合には、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、ラベル排出口１１方向へ導くようになっている。

また、第１ガイド部３６は、その印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図１１参照）は装着される印字済みタグラベル用テープ１０９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されるとともに、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ，４５Ｂ（詳細は後述）に対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図１２参照）。可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によって印字済みタグラベル用テープ１０９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図１２参照）ようになっている。

図１３は上記可動刃４１の外観を示す正面図であり、図１４は図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。

これら図１３及び図１４において、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。

図１５は、本実施形態のタグラベル作成装置１の制御系を表す機能ブロック図である。図１５において、このタグラベル作成装置１の制御基板（図示せず）上には、制御回路（搬送制御手段）１１０が配置されている。

制御回路１１０には、内部にタイマ１１１Ａを備え各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３と、ＣＧＲＯＭ１１４と、ＲＯＭ１１５，１１６と、ＲＡＭ１１７とが設けられている。

ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。

ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。

ＲＯＭ１１６には、上記ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出して上記印字ヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合に印字済みタグラベル用テープ１０９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、上記カッターモータ４３を駆動して印字済みタグラベル用テープ１０９を切断する切断駆動制御プログラム、切断された印字済みタグラベル用テープ１０９（＝無線タグラベルＴ）をテープ排出モータ６５を駆動してラベル排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム、その他タグラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。ＣＰＵ１１１は、このようなＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行う。

ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられている。テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、印字ヘッド２３はこの印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。

入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、印字ヘッド２３を駆動するための上記印刷駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための搬送用モータ駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するためのカッターモータ駆動回路１２２と、ハーフカッタモータ１２９を駆動するためのハーフカッタモータ駆動回路１２８と、２色ＬＥＤ１３１を発光させるためのＬＥＤ駆動回路１３０と、テープ排出モータ６５を駆動するためのテープ排出モータ駆動回路１２３と、上記ループアンテナＬＣを介して無線タグ回路素子Ｔoにアクセスする(読取り／書込みを行う)ための搬送波を発生させるとともに、上記制御回路１１０から入力される制御信号に基づいて上記搬送波を変調する上記送信回路３０６と、無線タグ回路素子Ｔoから上記ループアンテナＬＣを介して受信された応答信号の復調を行い、上記制御回路１１０に出力する上記受信回路３０７と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。

このような制御回路１１０を核とする制御系において、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、印字ヘッド２３が駆動回路１２０を介して駆動され、各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されて印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行う。また、送信回路３０６が制御回路１１０からの制御信号に基づき搬送波の変調制御を行うとともに、受信回路３０７は制御回路１１０からの制御信号に基づき復調した信号の処理を行う。また、２色ＬＥＤ１３１がＬＥＤ駆動回路１３０からの制御信号に基づき、テープの搬送制御中の所定のタイミングで緑と赤の２つの発光色を切り換えて点灯、点滅、又は消灯の発光表示による報知を行う（詳細は後述する）。

また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図９、図１０参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５による印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。

図１６は、上記送信回路３０６、受信回路３０７とループアンテナＬＣとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。この図１６において、送信回路３０６は装置側ループアンテナＬＣに接続され、また受信回路３０７は装置側ループアンテナＬＣと直列に接続されたコンデンサ３１０に接続されている。

図１７は、上記無線タグ回路素子Ｔoの機能的構成を表す機能ブロック図である。この図１７において、無線タグ回路素子Ｔoは、タグラベル作成装置１側のループアンテナＬＣと磁気誘導により非接触で信号の送受信を行う上記ループアンテナ１５２と、このループアンテナ１５２に接続された上記ＩＣ回路部１５１とを有している。

ＩＣ回路部１５１は、ループアンテナ１５２により受信された搬送波を整流する整流部１５３と、この整流部１５３により整流された搬送波のエネルギを蓄積し駆動電源とするための電源部１５４と、上記ループアンテナ１５２により受信された搬送波からクロック信号を抽出して制御部１５５に供給するクロック抽出部１５６と、所定の情報信号を記憶し得るメモリ部１５７と、上記ループアンテナ１５２に接続された変復調部１５８と、上記整流部１５３、クロック抽出部１５６、及び変復調部１５８等を介して上記無線タグ回路素子Ｔoの作動を制御するための上記制御部１５５とを備えている。

変復調部１５８は、ループアンテナ１５２により受信された上記タグラベル作成装置１のループアンテナＬＣからの通信信号の復調を行うと共に、上記制御部１５５からの応答信号に基づき、ループアンテナ１５２より受信された搬送波を変調反射する。

制御部１５５は、上記変復調部１５８により復調された受信信号を解釈し、上記メモリ部１５７において記憶された情報信号に基づいて返信信号を生成し、上記変復調部１５８により返信する制御等の基本的な制御を実行する。

図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上述のような構成であるタグラベル作成装置１により無線タグ回路素子Ｔoの情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープ１０９の切断が完了し形成された無線タグラベルＴの外観の一例を表す図であり、図１８（ａ）は上面図、図１８（ｂ）は下面図である。また図１９（ａ）は図１８中IXXA−IXXA′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図であり、図１９（ｂ）は図１８中IXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。

これら図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１９（ａ）、及び図１９（ｂ）において、無線タグラベルＴは、前述したように図５に示した４層構造にカバーフィルム１０３が加わった５層構造となっており、カバーフィルム１０３側（図１９中上側）よりその反対側（図１９中下側）へ向かって、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、剥離紙１０１ｄで５層を構成している。そして、前述のようにベースフィルム１０１ｂの裏側に設けられたループアンテナ１５２を含む無線タグ回路素子Ｔoがベースフィルム１０１ｂ及び粘着層１０１ｃ内に備えられるとともに、カバーフィルム１０３の裏面に無線タグ回路素子Ｔoの記憶情報等に対応したラベル印字Ｒ（この例では無線タグラベルＴの種類を示す「ＲＦ−ＩＤ」の文字）が印刷されている。

また、カバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃには、既に述べたように上記ハーフカッタ３４によってテープ幅方向に略沿ってハーフカット線ＨＣ（半切断部位。但しこの例では前ハーフカット線ＨＣ1及び後ハーフカット線ＨＣ2の２本。詳細は後述）が形成されている。カバーフィルム１０３のうち、これらハーフカット線ＨＣ1，ＨＣ2の間に挟まれた領域がラベル印字Ｒが印刷される印字領域Ｓとなる。

なお、印字領域Ｓのテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ1からハーフカット線ＨＣ2までの距離）Ｘは、ラベル印字Ｒの内容や態様（例えば文字数、フォント等）に応じて可変に設定される。また、前余白領域のテープ長手方向における寸法（テープ先端からハーフカット線ＨＣ1までの距離）Ｘ1、及び、後余白領域のテープ長手方向における寸法（ハーフカット線ＨＣ2からテープ後端までの距離）Ｘ2は、予め所定の値に（この例では固定的に）設定されている（但し後述のように後ハーフカット線ＨＣ2を設けない場合もある）。また、剥離紙１０１ｄには前述の識別子ＰＭが残存しており、この識別子ＰＭのテープ搬送方向先端とこれに対しオフセットされる無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離は、所定値Ｌとなっている。なお既に述べたように識別子ＰＭとして図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すような黒塗りのマーキングを設けるのに代え、図１９（ｃ）に示すように、識別子ＰＭとして、レーザ加工等により基材テープ１０１を略貫通する孔を孔設する等でもよい。この場合、マークセンサ１２７を投光器及び受光器からなる反射型の公知の光電センサで構成した場合、投光器と受光器との間の位置に上記孔からなる識別子ＰＭが来ると、投光器からの光が識別子ＰＭの孔及び透明のカバーフィルム１０３を透過して反射しなくなって受光器で受光しなくなり、これによって受光器からの制御出力が反転させられる。

図２０は、上述したようなタグラベル作成装置１による無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、上記ＰＣ１１８（端末１１８ａ又は汎用コンピュータ１１８ｂ）に表示される画面の一例を表す図である。

図２０において、この例では、タグラベルの種別（アクセス周波数及びテープ寸法）、無線タグ回路素子Ｔoに対応して印刷されたラベル印字Ｒ、その無線タグ回路素子Ｔoに固有の識別情報（タグＩＤ）であるアクセス（読み取り又は書き込み）ＩＤ、上記情報サーバＩＳに記憶された物品情報のアドレス、及び上記ルートサーバＲＳにおけるそれらの対応情報の格納先アドレス等が上記ＰＣ１１８に表示可能となっている。そして、そのＰＣ１１８の操作によりタグタグラベル作成装置１が作動されて、カバーフィルム１０３に上記ラベル印字Ｒが印刷されると共に、ＩＣ回路部１５１に上記書き込みＩＤや物品情報等の情報が書き込まれる（又はＩＣ回路部１５１に予め記憶された読み取りＩＤや物品情報等の情報が読みとられる）。

なお、上記のような読み取り又は書き込みの際、生成された無線タグラベルＴの無線タグ回路素子ＴoのタグＩＤとその無線タグラベルＴのＩＣ回路部１５１から読みとられた情報（又はＩＣ回路部１５１に書き込まれた情報）との対応関係は、前述のルートサーバＲＳに記憶され、必要に応じて参照できるようになっている。

上記のような基本構成のタグラベル作成装置１においては、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送中でループアンテナＬＣから無線通信によりアクセスされるために停止する際に、２色ＬＥＤ１３１が所定の色と発光動作を行うことで正常な情報送受信のための停止であることを操作者に示す。以下、その搬送位置に応じた制御の挙動を図２１、図２２を用いて説明する。なお、本実施形態では、ラベル印字Ｒが長いか短いかに応じてテープ後端側の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を可変に制御するため、印字Ｒが長い場合と短い場合とで場合を分けて説明する。

（Ａ）印字長が比較的長い場合
図２１（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係、及び２色ＬＥＤ１３１の発光状態を表す説明図である。なお、図示のように、本実施形態では、基材テープ１０１において、識別子ＰＭのテープ搬送方向先端位置から無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端までの距離Ｌが、マークセンサ１２７と印字ヘッド２３との間のテープ搬送方向距離Ｌoに等しくなるように、予め設定されている。

まず、図２１（ａ）は、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始される直前の状態を表している。図示の状態では識別子ＰＭはマークセンサ１２７によって検出されておらず、また２色ＬＥＤ１３１はまだ消灯した状態となっている。

この状態から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始するとともに２色ＬＥＤ１３１も緑色に点灯表示し始め（以降、図２１（ｆ）まで点灯表示を継続）、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送（言い換えれば基材テープ１０１及びカバーフィルム１０３の搬送。以下同様）が進むと、無線タグ回路素子Ｔoのテープ搬送方向先端付近が印字ヘッド２３の位置に到達する（図２１（ｂ））。ここで、前述のように、Ｌ＝Ｌoとなっていることから、印字済みタグラベル用テープ１０９の移動により識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき、カバーフィルム１０３の無線タグ回路素子Ｔoに対応する位置（基材テープ１０１の無線タグ回路素子Ｔo位置と貼りあわされることとなる位置）が、印字ヘッド２３の位置に到達する。これに対応し、識別子ＰＭがマークセンサ１２７で検出されると、カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２１（ｃ））。この例では、後述の図２１（ｉ）〜図２１（ｊ）に示すように、比較的長い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）を印字する場合を例にとっている。

上記図２１（ｃ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された前ハーフカット線ＨＣ1の位置（前述したように、テープ先端から距離Ｘ1の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する（図２１（ｄ））。この状態では前述のように既にマークセンサ１２７によって識別子ＰＭを検出した後であるため、この位置に来たことの検出は、前述の図２１（ｂ）の状態（識別子ＰＭ検出開始状態）から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成する（図２１（ｄ））。

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、上記図２１（ｄ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２１（ｅ））と、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（図２１（ｆ））。このとき、この例ではラベル印字Ｒとして前述のように比較的長い文字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を行っていることから、この時点ではまだ印字領域Ｓにおけるすべての印刷が終了していない。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させて、その搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行う。ここで、それまで継続的に点灯表示していた２色ＬＥＤ１３１は無線通信を行う間（例えば１秒程度）において同じ緑色のまま点滅表示を行う。なお、この状態では、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は排出口１１より装置１の外部へと露出している場合もある。そして、後で詳細を説明するところの無線通信が成功終了した後には、２色ＬＥＤ１３１が消灯するとともに搬送及び印刷を再開し（図２１（ｇ））、最終的にすべての（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪＫＬＭＮ」）の印刷を完了させる（図２１（ｈ））。

上記図２１（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、予め設定された後ハーフカット線ＨＣ2の位置（前述したように、テープ後端から距離Ｘ2の位置。図１８参照）が、ハーフカットユニット３５の位置に到達する。この位置に来たことの検出は、上記前ハーフカット線ＨＣ2の位置検出と同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２１（ｉ））。

上記図２１（ｉ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進むと、ラベル印字Ｒの長さに対応して可変に設定された各無線タグラベルＴの印字領域Ｓのテープ長手方向寸法Ｘに対応した切断線ＣＬの位置が、切断機構１５の位置に到達する（なお上記図２１（ｇ）からこの段階までは、２色ＬＥＤ１３１は消灯したままである）。この位置に来たことの検出も、上記同様、図２１（ｂ）の状態から印字済みタグラベル用テープ１０９が所定距離だけ進んだことを検知することによって行う。この検出に対応して、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２１（ｊ））、印字済みタグラベル用テープの先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

なお、以上の行程は上記無線通信が正常に行われた場合を説明しているが、一方、無線通信が失敗した場合にはその後の搬送と印刷の再開時（図２１（ｇ））から印刷完了（図２１（ｊ））までの間、２色ＬＥＤ１３１が赤色で継続的に点灯表示して通信エラーを操作者に報知する。

（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図２２（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ、上記図２１（ａ）〜（ｊ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係、及び２色ＬＥＤ１３１の発光状態を表す説明図である。この例では、後述の図２２（ｆ）〜図２２（ｊ）に示すように、比較的短い文字（アルファベット文字「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）を印字する場合を例にとっている。

まず、図２２（ａ）〜（ｅ）は前述の図２１(ａ)〜（ｅ）と同様である。すなわち、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始する直前までは２色ＬＥＤ１３１は消灯しており（図２２（ａ））、繰り出しの開始とともに２色ＬＥＤ１３１も緑色に点灯表示し始めて搬送が進むと、識別子ＰＭの先端がマークセンサ１２７の位置に到達したとき（図２２（ｂ））カバーフィルム１０３にラベル印字Ｒの印刷が開始される（図２２（ｃ））。さらに搬送が進み前ハーフカット線ＨＣ1の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達してハーフカットユニット３５によって前ハーフカット線ＨＣ1を形成した（図２２（ｄ））後、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、さらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進む（図２２（ｅ））。

すると、この例ではラベル印字Ｒの文字数が比較的少ないため、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達する（後述の図２２（ｇ）参照）より前に、ラベル印字Ｒの印字（「ＡＢＣＤＥＦＧＨＩＪ」）が先に完了する（図２２（ｆ））。

その後、搬送が進んで、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達することとなる（図２２（ｇ））が、上記（Ａ）の場合と異なり、この時点で印字領域Ｓへのすべての印刷が終了している。このため、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止（中断）させて、それまで継続的に点灯表示していた２色ＬＥＤ１３１を同じ緑色のまま点滅表示に切り替える（上記同様、この状態では、例えば印字済みタグラベル用テープ１０９の先端部は排出口１１より装置１の外部へと露出している場合もある）。この搬送停止状態でループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行った後、後で詳細を説明するところの無線通信が成功終了した後には２色ＬＥＤ１３１を消灯させるとともに搬送を再開（図２２（ｈ））する。

これ以降の図２２（ｉ）〜（ｊ）は上記図２１（ｉ）〜（ｊ）と同様であり、すなわち上記図２２（ｈ）の状態からさらに印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が進み、ハーフカット線ＨＣ2の位置がハーフカットユニット３５の位置に到達すると印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止し、ハーフカットユニット３５によって後ハーフカット線ＨＣ2を形成する（図２２（ｉ））。さらに搬送が進んで切断線ＣＬの位置が切断機構１５の位置に到達すると搬送を停止し、切断機構１５によって切断線ＣＬにおいて切断を行い（図２２（ｊ））、印字済みタグラベル用テープ１０９の先端側を切り離して無線タグラベルＴとする。

なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図２２（ｈ））から印刷完了（図２２（ｊ））までの間についても、図２１（ｇ）〜図２１（ｊ）と同様に２色ＬＥＤ１３１が赤色で継続的に点灯表示して通信エラーを操作者に報知する。

以上のようにして、本実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しを開始してから無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達するまでの間は搬送が正常に行われていることを示すよう２色ＬＥＤ１３１を緑色に点灯表示（第２態様）させ、搬送を停止させてループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行っている間は無線通信状態（情報送受信状態）であることを示すよう２色ＬＥＤ１３１を緑色で点滅表示（第１態様）させ、さらに無線通信が正常に終了した後には無線通信２色ＬＥＤ１３１を消灯させ、また無線通信が失敗した後には通信エラーが生じたことを示すよう２色ＬＥＤ１３１を赤色で点灯表示させ、以上のように２色ＬＥＤ１３１の発光表示をテープ送りローラ２７等と連携させて制御する。

図２３は、このような制御を行うために上記制御回路１１０によって実行される制御手順を表すフローチャートである。

この図２３において、上記ＰＣ１１８を介しタグラベル作成装置１による所定の無線タグラベル作成操作が行われるとこのフローが開始される。まずステップＳ１００で、上記ＰＣ１１８からの操作信号を(通信回線ＮＷ及び入出力インターフェース１１３を介して)入力しこの操作信号に基づき印刷データや無線タグ回路素子Ｔoとの通信データの設定等を行なう準備処理(詳細は後述の図２４参照)を実行する。

その後、ステップＳ５に移り、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１に制御信号を出力し、搬送用モータ１２１の駆動力によってテープ送りローラ２７及びリボン巻取りローラ１０６を回転駆動させる。さらに、テープ排出モータ駆動回路１２３を介してテープ排出モータ６５に制御信号を出力し、駆動ローラ５１を回転駆動させる。これらにより、第１ロール１０２から基材テープ１０１が繰り出されテープ送りローラ２７へ供給されるとともに、第２ロール１０４からはカバーフィルム１０３が繰り出され、これら基材テープ１０１とカバーフィルム１０３とが上記テープ送りローラ２７及びサブローラ１０９により接着されて一体化されて印字済タグラベル用テープ１０９として形成され、カートリッジ７外方向からさらにタグラベル作成装置１外方向へと搬送される。

その後、ステップＳ８に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、テープ送りローラ２７が正常に印字済タグラベル用テープ１０９を搬送していることを示すよう２色ＬＥＤ１３１に緑色の点灯表示を開始させる。

その後、ステップＳ１０において、入出力インターフェース１１３を介し入力されたマーク検出センサ１２７の検出信号に基づき、印字済タグラベル用テープ１０９の上記識別子ＰＭが検出されたかどうか（言い換えれば印字済みタグラベル用テープ１０９が印刷開始位置まで到達したかどうか）を判定する。識別子ＰＭが検出されるまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、検出されたら判定が満たされて次のステップＳ１５に移る。

ステップＳ１５では、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０に制御信号を出力し、印字ヘッド２３を通電して、カバーフィルム１０３のうち前述した印字領域Ｓ（＝基材テープ１０１に所定ピッチで等間隔で配置された無線タグ回路素子Ｔoの裏面にほぼ貼り合わせることとなる領域）に、ステップＳ１００で生成した印刷データに対応した文字、記号、バーコード等のラベル印字Ｒの印刷を開始する（図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）参照）。

その後、ステップＳ２０において、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した前ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。前ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２５に移る。

ステップＳ２５では、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、カートリッジ７から繰り出された印字済タグラベル用テープ１０９が排出方向に移動する過程で、ステップＳ１００で設定した前ハーフカット線ＨＣ1にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。またこのとき、入出力インターフェース１１３を介し印刷駆動回路１２０にも制御信号を出力し、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（印刷中断）する。

その後、ステップＳ３０で、入出力インターフェース１１３を介しハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタモータ１２９を駆動し、ハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して前ハーフカット線ＨＣ1を形成する前ハーフカット処理を行う（図２１（ｄ）参照）。

そして、ステップＳ３５に移り、上記ステップＳ５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、ステップＳ１５と同様にして印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

その後、ステップＳ４０において、ステップＳ１００において印字内容（印字文字の数、フォント等）に応じて可変に設定した印刷終了位置（後述のステップＳ１３０参照）と、ステップＳ１００において操作者より入力された操作信号に含まれるカートリッジ７の種類情報に応じて設定したタグ後端位置（後述のステップＳ１４５参照）とに応じて、当該印字済みタグラベル用テープ１０９について、印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了する前に、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となるか（前述の図２１（ｆ）の状態）、あるいは無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）となる前に印字領域Ｓへのすべてのラベル印字Ｒの印刷が終了するか（前述の図２２（ｇ）の状態）となるかを判定する。

例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的長く上記図２１（ｆ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされ、ステップＳ２００に移り、長印字ラベル作成処理を行う。すなわち、無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで搬送したら搬送及び印字を停止して情報送受信を行い、その後搬送及び印字を再開して印字を完了させ、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図２５参照）。

一方、例えば印刷しようとするラベル印字Ｒの長さが比較的短く上記図２２（ｇ）の状態となるような位置関係であれば、上記ステップＳ４０の判定が満たされず、ステップＳ３００に移り、短印字ラベル作成処理を行う。すなわち、そのまま搬送及び印字を継続してまず印字を完了させた後、さらに搬送して無線タグ回路素子Ｔoの通信位置（無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣと正対する位置）まで到達したら搬送を停止して情報送受信を行い、さらに搬送して後ハーフカット位置で搬送を停止して後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う（後述の図２６参照）。

以上のようにしてステップＳ２００又はステップＳ３００が終了したら、ステップＳ４５に移る（なおこの時点でステップＳ２００又はステップＳ３００において、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送の再開と、２色ＬＥＤ１３１の消灯又は赤色点灯表示の切り替えがなされている）。ステップＳ４５では、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したフルカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば切断機構１５の可動刃４１がステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。フルカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５０に移る。

ステップＳ５０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止して印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を停止する。これにより、ステップＳ１００で設定した切断線ＣＬに切断機構１５の可動刃４１が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５５でカッタモータ駆動回路１２２に制御信号を出力してカッタモータ４３を駆動し、切断機構１５の可動刃４１を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、粘着層１０１ｃ、及び剥離紙１０１ｄをすべて切断（分断）して切断線ＣＬを形成するフルカット処理を行う（図２１（ｋ）参照）。この切断機構１５による分断によって印字済みタグラベル用テープ１０９から切り離され、無線タグ回路素子Ｔoの無線タグ情報が読み取られかつこれに対応する所定の印字が行われたラベル状の無線タグラベルＴが生成される。

その後、ステップＳ６０に移り、入出力インターフェース３１を介してテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、テープ排出モータ６５の駆動を再開して、駆動ローラ５１を回転させる。これにより、駆動ローラ５１による搬送が再開されて上記ステップＳ５５でラベル状に生成された無線タグラベルＴがラベル排出口１１へ向かって搬送され、ラベル排出口１１からタグラベル作成装置１外へと排出し、このフローを終了する。

なお、上記ステップＳ５５の切断処理とステップＳ６０のラベル排出処理とは、例えば以下のように連動して行うようにしてもよい。

例えばまず、切断機構１５によるカット動作時には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転させ（図３矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図３矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１により印字済みタグラベル用テープ１０９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２で印字済みタグラベル用テープ１０９を押さえ付け、テープが切断されるまで印字済みタグラベル用テープ１０９を保持する。

その後、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断が完了したか否かがテープカット検出センサ１２４の検出信号に基づき制御回路１１０で判断される。上記マイクロスイッチ１２６の検出信号がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断された場合には、入出力インターフェース１１３及びカッターモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３の回転を一時停止させる。一方切断が完了していない場合には、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。

切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５を回転させ、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１を回転し、保持していたテープ（無線タグラベルＴ）を排出する。そしてテープ排出が開始されてから所定の時間（例えば０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）が経過したかどうかにより、無線タグラベルＴが排出されたかどうかの判定が制御回路１１０で行われ、排出されたと判定された場合には、入出力インターフェース１１３及びテープ排出モータ駆動回路１２３を介しテープ排出モータ６５の回転を停止させ、排出が完了していない場合には排出されるまで回転続行する。

テープ排出モータ６５に回転が停止した後、再び入出力インターフェース１１３及びカッタモータ駆動回路１２２を介しカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図１２参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図３矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。その後、カットリリース検出センサ１２５からの検出信号により、制御回路１１０において上記カットリリース動作が完了したかの検出がされる。マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合には完了されるまでカッターモータ４３の回転が継続される。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合には、カッターモータ４３の回転を停止させ、上記フルカット処理及びラベル排出処理が終了する。

また、上記フローが終了した後でも２色ＬＥＤ１３１の赤色の点灯表示（無線通信が失敗した場合の通信エラー表示）はそのまま継続させておき、操作者が通信エラーに対する適宜所定の操作を行った際に消灯させるようにしてもよい。

図２４は、上述したステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。図２４に示すフローにおいて、まずステップＳ１０５で、入出力インターフェース１１３を介し、ＰＣ１１８から入力操作された操作信号を入力（識別）する。この操作信号には、例えば操作者が指定したラベル印字Ｒの文字・図柄・模様等やそのフォント（字体、大きさ、太さ等）あるいは文字や数字等のキャラクタのコードデータなどの印刷情報が含まれ、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行う場合には、当該書き込み情報（少なくとも識別情報としてのタグＩＤを含む無線タグ情報）も含まれる。また、カートリッジホルダ６に装着されたカートリッジ７の種類に関する情報（言い換えれば、基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔、基材テープ１０１のテープ幅等のタグ属性情報）も併せて含まれる。

なお、このカートリッジ情報については、カートリッジ７に別途設けた被検出部（例えば凹凸形状等の識別子）を適宜の検出手段（メカニカルスイッチ等の機械的検出を行うものや、光学的検出を行うセンサ、磁気的検出を行うセンサ等）で検出し、この検出信号に基づきカートリッジ７の種類を自動的に検出・検索するようにしてもよい。

その後、ステップＳ１１０に移り、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記印刷情報に対応した印刷データを作成する。

そして、ステップＳ１１５において、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記書き込み情報に対応した通信データを作成する。なお上述したように、無線タグ回路素子Ｔoへ情報書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合にはこの手順を実行するが、無線タグ回路素子Ｔoに予め記憶された情報の読み取りを行って無線タグラベルＴを作成する場合には、この手順は省略してもよい。

その後、ステップＳ１２０に移り、上述した前ハーフカット線ＨＣ1の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、上記カートリッジ情報に対応した前ハーフカット線ＨＣ1のテープ上の位置を設定する。すなわち、カートリッジ７の種類によって前述したように基材テープ１０１内における無線タグ回路素子の配置間隔（言い換えれば切断線ＣＬと切断線ＣＬとの距離、１つの無線タグラベルＴの長さ）が一意的に決まり、またこの無線タグラベルＴの長さによって前ハーフカット線ＨＣ1の位置は（後ハーフカット線ＨＣ2とは異なり）ラベル印字Ｒの内容によらず印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている（例えばテーブルの形で制御回路１１０の適宜の箇所に記憶されている）。この手順では、このような前提のもと、上記前ハーフカット線ＨＣ1の位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１２５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoによるテープ上の通信位置を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は印字済みタグラベル用テープ１０９先端から一定の位置に予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における配置位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

その後、ステップＳ１３０に移り、上記ステップＳ１１０で作成された印刷データに基づき、ラベル印字Ｒの印刷が終了するテープ上の位置を算出する。すなわち、ラベル印字Ｒの内容によって変化し、印字長さが長くなる場合には印刷終了位置はラベル後端部側に（相対的に）近くなり、印字長さが短い場合には印刷終了位置はラベル前端部側に（相対的に）近くなる。

そして、ステップＳ１３５において、上述した後ハーフカット線ＨＣ2の位置を設定する。この設定は、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号と、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置とに基づき、上記カートリッジ情報に対応した後ハーフカット線ＨＣ2のテープ上の位置を設定する。すなわち、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって印刷終了位置から後ハーフカット線ＨＣ2までの距離は一定に予め決められている前提のもと、上記ステップＳ１３０で算出された印刷終了位置に対し当該定められた距離を加える（間に介在させる）形で、テープ上の後ハーフカット線ＨＣ2の位置を算出する。

その後、ステップＳ１４０に移り、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断線ＣＬの位置（フルカット位置）を設定する。この設定も、上記ステップＳ１２０と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によってラベル大きさは一定に予め決められている前提のもと、印字済みタグラベル用テープ１０９の切断位置をカートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１４５において、上述した無線タグ回路素子Ｔoのテープ上の後端位置を設定する。この設定も、上記と同様、上記ステップＳ１０５で入力された操作信号に基づき、カートリッジ７の種類によって無線タグ回路素子Ｔoの種類（大きさ）及び配置位置は予め決められている前提のもと、上記無線タグ回路素子Ｔoの印字済みタグラベル用テープ１０９における後端位置を、カートリッジ７ごとに予め定められた位置に（固定的に）設定する。

そして、ステップＳ１５０に移り、ステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置やステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、ステップＳ１４５の無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置や切断線ＣＬの位置がラベル後端側に設定されていれば判定が満たされ、ステップＳ１７０に移る。

後ハーフカット線ＨＣ2の位置又は切断線ＣＬの位置が無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル前端側に設定されていた場合、判定が満たされず、ステップＳ１５５に移る。ステップＳ１５５では、このままでは無線タグ回路素子Ｔoの一部を切断してしまう可能性があることから、これを回避するために、後ハーフカット線ＨＣ2の位置及び切断線ＣＬの位置がいずれも無線タグ回路素子Ｔoの後端位置よりもラベル後端側となるように位置修正を行い（再設定）、ステップＳ１７０に移る。

ステップＳ１７０では、後述のループアンテナＬＣから無線タグ回路素子Ｔoへ通信を行う際、無線タグ回路素子Ｔoからの応答がない場合に通信再試行（リトライ）を行う回数（アクセス試行回数）をカウントする変数Ｌ、Ｍ、Ｎと、通信が成功したかどうかをあらわすフラグＦを０に初期化設定し、このルーチンを終了する。

図２５は、上述したステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。図２５に示すフローにおいて、まずステップＳ２１０で、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうか（言い換えれば上記ステップＳ１２５で設定した、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔo位置と略正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定も、前述した図２３のステップＳ２０と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２２０に移る。

ステップＳ２２０では、上記ステップＳ２５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。また、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止（中断）する（図２１（ｆ）参照）。

その後、ステップＳ２２５に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、それまで正常な搬送状態を示す２色ＬＥＤ１３１の緑色の点灯表示から、情報送受信処理を行うために搬送を停止したことを示す同じ緑色の点滅表示に切り替える。

その後、ステップＳ４００に移り、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行い、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１に対し図２４の上記ステップＳ１１５で作成した情報を書き込む（又はＩＣ回路部に予め記憶されていた情報を読み取る）情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２７参照）。

その後、ステップＳ２３０に移り、上記ステップＳ４００において情報送受信に成功したかどうかを判定する。具体的にはステップＳ４００において通信失敗時には上記フラグＦ＝１となっているはずであることから（後述の図２７のステップＳ４３７参照）、Ｆ＝０であるかどうかを判定する。

Ｆ＝１である場合、判定が満たされず、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信が失敗したとみなされステップＳ２３３に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、通信エラーが生じたことを示すよう２色ＬＥＤ１３１に赤色の点灯表示を開始させてステップＳ２４０へ移る。

一方、Ｆ＝０である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信は成功したとみなされてステップＳ２３８に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、情報送受信処理が正常に行われたとして２色ＬＥＤ１３１を消灯させてステップＳ２４０へ移る。

ステップＳ２４０では、図２３のステップＳ３５と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開するとともに、印字ヘッド２３に通電してラベル印字Ｒの印刷を再開する。

なおこのとき、上記ステップＳ４００における通信試行回数（リトライ回数）が多かったり等によりステップＳ２２０以降の印字ヘッド２３の通電停止時間がある程度長くなってしまった場合には、印字ヘッド２３の温度が低下している可能性がある。従ってこれに対応するために、上記ステップＳ２４０における印刷再開時に、印字ヘッド２３への通電（単位時間当たりのエネルギ量）を通常より大きくしてもよい。

その後、ステップＳ２５０に移り、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２４のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、前述と同様、例えば、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ２６０に移る。

ステップＳ２６０では、上記図２３のステップＳ２５と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２１（ｈ）参照）。

その後、ステップＳ５００に移り、所定の後ハーフカット位置まで搬送した後にハーフカットユニット３５のハーフカッタ３４によって後ハーフカット線ＨＣ2の形成を行う後ハーフカット処理を行い（詳細は後述の図２８参照）、このルーチンを終了する。

図２６は、上述したステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。図２６に示すフローにおいて、まずステップＳ３１０で、図２５のステップＳ２５０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した印刷終了位置（上記図２４のステップＳ１３０で算出）まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定も、ステップＳ２５０と同様の手法で行えばよい。印刷終了位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３２０に移る。

ステップＳ３２０では、上記図２５のステップＳ２６０と同様にして、印字ヘッド２３の通電を停止して、上記ラベル印字Ｒの印刷を停止する。これによって、印字領域Ｓに対するラベル印字Ｒの印刷が完了する（図２２（ｆ）参照）。

その後、ステップＳ３３０に移り、図２５のステップＳ２１０と同様にして、印字済タグラベル用テープ１０９が前述したループアンテナＬＣとの通信位置まで搬送されたかどうかを判定する。このときの判定もステップＳ２１０と同様の手法で行えばよい。通信位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ３４０に移る。

ステップＳ３４０では、上記ステップＳ２２０と同様にして、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止し、無線タグ回路素子ＴoにループアンテナＬＣが略正対した状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を停止させる（図２２（ｇ）参照）。

その後、ステップＳ３４５に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、それまで正常な搬送状態を示す２色ＬＥＤ１３１の緑色の点灯表示から、情報送受信処理を行うために搬送を停止したことを示す同じ緑色の点滅表示に切り替える。

その後のステップＳ４００は図２５と同一であり、アンテナＬＣと無線タグ回路素子Ｔoとの間で無線通信により情報の送受信を行う情報送受信処理を行う（詳細は後述の図２７参照）。

その後ステップＳ３５０に移り、図２５のステップＳ２３０と同様にして、Ｆ＝０であるかどうかによってステップＳ４００の情報送受信に成功したかどうかを判定する。

Ｆ＝１である場合は判定が満たされず、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信が失敗したとみなされステップＳ３５３に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、通信エラーが生じたことを示すよう２色ＬＥＤ１３１に赤色の点灯表示を開始させてステップＳ３６０へ移る。

一方、Ｆ＝０である場合、判定が満たされ、当該無線タグ回路素子Ｔoに対する通信は成功したとみなされてステップＳ３５８に移り、入出力インターフェース１１３を介しＬＥＤ駆動回路１３０に制御信号を出力し、情報送受信処理が正常に行われたとして２色ＬＥＤ１３１を消灯させてステップＳ３６０へ移る。

ステップＳ３６０では、図２５のステップＳ２４０と同様、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開する（図２２（ｈ）参照）。

その後のステップＳ５００については、図２５と同様であるので説明を省略する。

図２７は、図２５及び図２６で上述したステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。なおこの例では、前述の情報書き込み及び情報読み取りのうち、情報書込みを例にとって説明する。

図２７に示すフローのまずステップＳ４０５において、入出力インターフェース１１３を介し前述の送信回路３０６（図１５等参照）に制御信号を出力し、無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７に記憶された情報を初期化する「Erase」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信する。これにより、無線タグ回路素子Ｔoの上記メモリ部１５７を初期化する。

次に、ステップＳ４１０において、入出力インターフェース１１３を介し送信回路３０６に制御信号を出力し、メモリ部１５７の内容を確認する「Verify」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。

その後、ステップＳ４１５において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナＬＣを介して受信し、受信回路３０７（図１５等参照）及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４２０において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内の情報を確認し、メモリ部１５７が正常に初期化されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４２５に移ってＭに１を加え、さらにステップＳ４３０においてＭ＝５かどうかが判定される。Ｍ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４０５に戻り同様の手順を繰り返す。Ｍ＝５の場合はステップＳ４３５に移り、エラー表示信号を入出力インターフェース３１及び通信回線ＮＷを介し上記ＰＣ１１８へ出力し、対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、さらにステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして初期化が不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４２０の判定が満たされた場合、ステップＳ４４０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、所望のデータをメモリ部１５７に書き込む「Program」信号として、所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、情報を書き込む。

その後、ステップＳ４４５において、送信回路３０６に制御信号を出力し「Verify」信号として所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、返信を促す。その後ステップＳ４５０において、上記「Verify」信号に対応して書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoから送信されたリプライ信号をループアンテナ３０５を介して受信し、受信回路３０７及び入出力インターフェース１１３を介し取り込む。

次に、ステップＳ４５５において、上記受信したリプライ信号に基づき、当該無線タグ回路素子Ｔoのメモリ部１５７内に記憶された情報を確認し、公知の誤り検出符号（ＣＲＣ符号；Cyclic Redundancy Check等）を用いて、前述の送信した所定の情報がメモリ部１５７に正常に記憶されたか否かを判定する。

判定が満たされない場合はステップＳ４６０に移ってＮに１を加え、さらにステップＳ４６５においてＮ＝５かどうかが判定される。Ｎ≦４の場合は判定が満たされずステップＳ４４０に戻り同様の手順を繰り返す。Ｎ＝５の場合は前述したステップＳ４３５に移り、同様にＰＣ１１８に対応する書き込み失敗（エラー）表示を行わせ、ステップＳ４３７で前述のフラグＦ＝１にして、このルーチンを終了する。このようにして情報書き込みが不調でも５回までは再試行が行われる。

ステップＳ４５５の判定が満たされた場合、ステップＳ４７０に移り、送信回路３０６に制御信号を出力し、「Lock」コマンドとして所定の変調を行った搬送波をループアンテナＬＣを介して情報書き込み対象の無線タグ回路素子Ｔoに送信し、当該無線タグ回路素子Ｔoへの新たな情報の書き込みを禁止する。これにより、書き込み対象とする無線タグ回路素子Ｔoへの無線タグ情報の書き込みが完了する。

その後、ステップＳ４８０に移り、上記ステップＳ４４０で無線タグ回路素子Ｔoに書き込まれた情報と、これに対応して既に印字ヘッド２３により印字領域Ｓに印字されるラベル印字Ｒの印字情報との組み合わせを、入出力インターフェース３１及び通信回線ＮＷを介し出力され、情報サーバＩＳやルートサーバＲＳに記憶される。なお、この記憶データは必要に応じてＰＣ１１８より参照可能に例えば各サーバＩＳ，ＲＳのデータベース内に格納保持される。以上により、このルーチンを終了する。

図２８は、図２５及び図２６で上述したステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。

図２８に示すフローのまずステップＳ５１０において、前述のステップＳ１３５で設定した後ハーフカット線ＨＣ2の位置と、前述のステップＳ１４０で設定した切断線ＣＬの位置が、予め定められた所定の距離以上であるかどうかを判定する。後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが近すぎる場合にはこの判定が満たされず、切断線ＣＬとは別に後ハーフカット線ＨＣ2を設けるのは適当ではないとみなされ、このルーチンを終了する。一方、後ハーフカット線ＨＣ2の位置と切断線ＣＬの位置とが十分に遠ければこの判定が満たされ、ステップＳ５２０に移る。

なお、上記ステップＳ５１０は、例えばフルカット位置とハーフカット位置が近いために、フルカット時にラベルが剥がれてしまったり、あるいは剥がれてしまったテープがカッター等にくっついてしまい、装置の動作に不具合が発生するのを防止するためのものである。

ステップＳ５２０では、ステップＳ２０と同様、印字済タグラベル用テープ１０９が前述した後ハーフカット位置まで搬送されたかどうか（言い換えればハーフカット機構３５のハーフカッタ３４がステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2に正対する位置まで印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうか）を判定する。このときの判定は、前述と同様、上記ステップＳ１０において基材テープ１０１の識別子ＰＭを検出した後の搬送距離を所定の公知の方法で検出すればよい（パルスモータである搬送用モータ１１９を駆動する搬送用モータ駆動回路１２１の出力するパルス数をカウントする等）。後ハーフカット位置に到達するまで判定が満たされずこの手順を繰り返し、到達したら判定が満たされて次のステップＳ５３０に移る。

ステップＳ５３０では、前述のステップＳ５０等と同様、入出力インターフェース１１３を介し搬送用モータ駆動回路１２１及びテープ排出モータ駆動回路１２３に制御信号を出力し、搬送用モータ１１９及びテープ排出モータ６５の駆動を停止して、テープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１の回転を停止する。これにより、ステップＳ１３５で算出した後ハーフカット線ＨＣ2にハーフカット機構３５のハーフカッタ３４が正対した状態で、第１ロール１０２からの基材テープ１０１の繰り出し、第２ロール１０４からのカバーフィルム１０３の繰り出し、及び印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送が停止する。

その後、ステップＳ５４０に移り、上記ステップＳ３０と同様、ハーフカッタモータ駆動回路１２８に制御信号を出力してハーフカッタ３４を回動させて、印字済タグラベル用テープ１０９のカバーフィルム１０３、粘着層１０１ａ、ベースフィルム１０１ｂ、及び粘着層１０１ｃを切断して後ハーフカット線ＨＣ2を形成する後ハーフカット処理を行う（図２１（ｉ）や図２２（ｉ）参照）。

そして、ステップＳ５５０に移り、上記ステップＳ３５と同様にしてテープ送りローラ２７、リボン巻取りローラ１０６、駆動ローラ５１を回転駆動させて印字済タグラベル用テープ１０９の搬送を再開し、このルーチンを終了する。

以上のように構成した本実施形態の無線タグ情報通信装置においては、印字済みタグラベル用テープ１０９がテープ送りローラ２７によって搬送され、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達すると、テープ送りローラ２７の搬送が停止され、その停止状態においてループアンテナＬＣから無線通信によって無線タグ回路素子Ｔoへアクセスが行われ、情報の送受信が行われる。このとき、２色ＬＥＤ１３１が、緑色の点滅表示で操作者に対して報知を行うことにより、テープ送りローラ２７が当該停止状態になったことが、テープ送りローラ２７の不具合や故障等ではなく無線タグ回路素子Ｔoへの情報送受信のためのものであり、正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にすることができる。この結果、操作者の不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができる。

なお、ループアンテナＬＣが無線タグ回路素子Ｔoに対して無線通信により行うアクセスは、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送を完全に停止せずともループアンテナＬＣの近傍で無線タグ回路素子Ｔoの搬送速度を十分に減速した状態で行うことも可能である。したがってこの場合には、上記図２５中のステップＳ２１０において無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣに正対するより少し手前側に印字済みタグラベル用テープ１０９が到達したかどうかを判定し、次のステップＳ２２０においては印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送速度を無線通信可能な程度に減速し、その後のステップＳ２４０で搬送速度を通常の速度まで加速するだけでよい。

また、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣに正対する位置に到達したときに搬送を停止させ、無線タグ回路素子Ｔoと通信を行うことにより、より安定的かつ信頼性の高い情報送受信を行うことができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子Ｔoを備えた印字済みタグラベル用テープ１０９の一部（先端部）が排出口１１から繰り出され装置１外に露出した状態で２色ＬＥＤ１３１の緑色点滅表示を行うことにより、排出口１１から印字済みタグラベル用テープ１０９の一部が露出したまま搬送停止している状態を操作者が不審に思って当該テープ１０９を引っぱり出したりその他の不用意な操作を行わないようにすることができる。

また、本実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ１０９がテープ送りローラ２７によって搬送されると、まずそのことが２色ＬＥＤ１３１によって緑色の点灯表示で操作者に報知され、さらに、印字済みタグラベル用テープ１０９に備えられた無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達しテープ送りローラ２７の停止状態でループアンテナＬＣが無線通信を行っているとき、そのことが２色ＬＥＤ１３１によって緑色の点滅表示で操作者に報知が行われる。このように、テープ送りローラ２７が当該停止状態になる前から操作者に対して報知を行った後、さらに搬送停止状態でも報知を行うことにより、正常な動作中であることを操作者に対しさらに明確にすることができる。

また、本実施形態では特に、無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達した際の搬送停止前後で２色ＬＥＤ１３１の発光表示の態様を切り替える（点灯表示から点滅表示に切り替える）ことにより、テープ送りローラ２７による搬送状態から、ループアンテナＬＣによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。

また、本実施形態では特に、２色ＬＥＤ１３１が発光表示での視覚的表示によって操作者の視覚に訴えるよう報知を行うことにより、操作者に対し一目瞭然に明確に報知を行うことができる。

また、本実施形態では特に、印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送中であることを示す緑色の点灯表示（継続的に点灯を行う表示）と、搬送停止中である緑色の点滅表示（継続的に点灯を行う表示）とを共通の１つの２色ＬＥＤ１３１で実現することにより、搬送状態から通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができるとともに、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。もちろん別個に設けたＬＥＤでそれぞれ発光表示を行ってもよい。

なお、本実施形態では緑色の点滅表示をループアンテナＬＣが無線通信を行なっているときのみであったが、例えば図２１（ｄ）、２２（ｄ）においてハーフカットを行なうためにテープが停止状態であるときも緑色の点滅表示を行なっても良い。そのようにすれば、ハーフカット時においてもユーザーは正常に動作が行なわれていることを認識することができ、作成が完了したものと勘違いして作成中のタグラベルを引き出すことを避けることができる。

また、本実施形態では特に、ループアンテナＬＣによる送受信結果（通信可否）に応じて、情報送受信状態の終了後に２色ＬＥＤ１３１が緑色の点滅表示（情報送受信状態であることを示す表示）と異なる赤色の点灯表示で報知を行うことにより、情報送受信が成功したか失敗したかの通信可否を操作者に対し明らかにすることができる。なお、情報送受信状態において、上記図２７のフローチャート中のステップＳ４４０〜ステップＳ４６５のループでリトライを行っている間にも２色ＬＥＤ１３１を赤色で点灯表示させてもよい。これによっても、操作者に対し通信再試行を行っていることを明確に示すことができる。

なお、上記実施形態では、印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送中であることを示す報知態様（緑色の点灯表示）と、情報送受信状態で搬送停止中であることを示す報知態様（緑色の点滅表示）とを同じ発色での発光パターンの違いにより区別したが、本発明はこれに限らず、例えば発光の明るさで区別したり、または発光表示させるＬＥＤを３色以上に発光可能な多色ＬＥＤで構成して発色の違いにより区別できるようにしてもよい。このように構成した場合でも、テープ送りローラ２７による搬送状態からループアンテナＬＣによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。また、もちろんループアンテナＬＣによる送受信結果（通信可否）に応じて２色ＬＥＤ１３１が表示する態様についても、発光色や点灯の有無ではなく、明るさや発光パターンの違いなどの組み合わせにより区別できるようにしてもよい。本実施形態では２色ＬＥＤの動作を無線通信前は緑点灯、無線通信中は緑点滅、無線通信成功後は消灯としたが、これに限られるものではなく、たとえば緑点滅の周期をそれぞれ、長周期、短周期、長周期としてもよい。

また、上記実施形態では、情報送受信状態で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送停止中に、２色ＬＥＤ１３１を一様に緑色で単調に点滅表示させるだけであったが、本発明はこれに限られず、ループアンテナＬＣが情報送受信状態において送受信する指令信号（コマンド）の種類に応じて、例えば異なる発光色や発光態様で報知するようにしてもよい。この場合、上記多色ＬＥＤにより、図２７中のステップＳ４０５で「Erase」信号の送信時には例えば青色で１回点滅し、ステップＳ４１０とステップＳ４４５で「Verify」信号の送信時には水色で１回点滅し、ステップＳ４１５とステップＳ４５０でリプライ信号の受信時には白色で１回点滅し、ステップＳ４４０で「Program」信号の送信時には紫色で１回点滅し、ステップＳ４７０で「Lock」コマンドの送信時には黄色で１回点滅させるようにする。これにより、ループアンテナＬＣによる情報送受信の例えばコマンド信号ごとに報知態様を変化させ、そのときどのようなコマンドを送信しているか（言い換えればどのような通信処理を実行しているか）を詳細に操作者に対し明らかにすることができる。

なお以上の例では、情報書き込み及び情報読み取りのうち、図２７のフローチャートによる情報書込みの場合を例にとって説明したが、さらに情報読み取りを行う場合には、上記と異なる発光色の組合せによって報知させることにより情報書き込みと情報読み取りの区別も操作者に対し明らかにすることができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。

（１）音声で報知する場合
上記実施形態においては、印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送中であることを示す報知と、搬送停止中であることを示す報知と、ループアンテナＬＣによる送受信結果（通信可否）に応じた報知をそれぞれＬＥＤの発光表示により視覚に訴える態様で行ったが、本発明はこれに限られない。すなわち、例えばスピーカなどの発音装置により聴覚に訴える態様で行うようにしてもよい。

図２９は本変形例におけるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図であり、前述の図１５に対応する図である。この図２９において、図１５と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

図２９において、図１５中に設けられているＬＥＤ駆動回路１３０及び２色ＬＥＤ１３１の代わりにスピーカ駆動回路１３２及びスピーカ（第１報知手段、第２報知手段、発音手段）１３３が設けられている。その他の構成については前述の図１５と同様である。以下、印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送位置に応じた制御の挙動を図３０、図３１を用いて説明する。

（Ａ）印字長が比較的長い場合
図３０（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ、本変形例におけるタグラベル作成装置において連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係、及びスピーカ１３３の発音状態を表す説明図であり、前述の図２１に対応する図である。この図３０において、図２１と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

まず、図３０（ａ）で、カートリッジ７から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始される直前の状態では、スピーカ１３３から何も発音せずに無音の状態となっている。この状態から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始するとともに、スピーカ１３３から例えば発音長が長く周波数の高い（音程の高い）報知音（具体的にはイメージとして「ピー」という音声）を発音し始め、それ以降、図３０（ｆ）で印字済みタグラベル用テープ１０９の搬送及び印刷を一旦停止（中断）させてループアンテナＬＣより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行うまでこの長高音の発音を継続する。そして、図３０（ｆ）で無線通信を行う間（例えば１秒程度）においてはスピーカ１３３から例えば発音長が短く周波数の高い報知音（具体的にはイメージとして「ピッ、ピッ」という音声）を発音する。そして、この無線通信が終了した以降（図３０（ｇ）から図３０（ｊ）の印字済みタグラベル用テープ１０９の切断完了以降も含めて）は、スピーカ１３３からの発音を止めて無音状態のままとなる。

なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図３０（ｇ））から印刷完了（図３０（ｊ））までの間については、例えばスピーカ１３３から発音長が長く周波数の低い報知音（具体的にはイメージとして「ブー」という音声）を発音して通信エラーを操作者に報知する。

なお、この場合もＬＥＤの点滅と同様で、本実施例では短高音をループアンテナLCが無線通信を行なっているときのみ発生させているが、例えば図３０（ｄ）においてハーフカットを行なうためにテープが停止状態であるときも短高音を発生させても良い。そのようにすれば、ハーフカット時においてもユーザーは正常に動作が行なわれていることを認識することができる。下記の印字長が短い場合も同様である。

（Ｂ）印字長が比較的短い場合
図３１（ａ）〜（ｊ）はそれぞれ、上記図３０（ａ）〜（ｊ）と同様、連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープ１０９の識別子ＰＭ、無線タグ回路素子Ｔo、ラベル印字Ｒの印字領域Ｓと、ループアンテナＬＣ、マークセンサ１２７、ハーフカットユニット３５、切断機構１５、印字ヘッド２３との位置関係、及びスピーカ１３３の発音状態を表す説明図であり、前述の図２２に対応する図である。この図３１において、図２２と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。

まず、図３１（ａ）で、印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始される直前の状態では、スピーカ１３３から何も発音せずに無音の状態となっている。この状態から印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しが開始するとともに、スピーカ１３３から長高音の報知音を発音し始め、それ以降、図３１（ｇ）で搬送及び印刷を一旦停止させて無線通信を行うまでこの長高音の報知音の発音を継続する。そして、図３１（ｇ）で無線通信を行う間（例えば１秒未満〜数秒）においてはスピーカ１３３から例えば短高音の報知音を発音する。そして、この無線通信が終了した以降は、スピーカ１３３からの発音を止めて無音状態のままとなる。

なお、無線通信が失敗した場合でその後の搬送と印刷の再開時（図３１（ｈ））から印刷完了（図３１（ｊ））までの間については、スピーカ１３３から長低音の報知音を発音して通信エラーを操作者に報知する。

以上の制御の挙動を行う場合は、前述の図２３に示すフローチャートにおいて、ステップＳ８で２色ＬＥＤ１３１の発光表示を行わせる代わりに、入出力インターフェース１１３を介しスピーカ駆動回路１３２に制御信号を出力し、スピーカ１３３に長高音の報知音の発音を開始させる。同様に、図２５のステップＳ２２５においてスピーカ１３３に短高音の報知音の発音を開始させ、ステップＳ２３８においてスピーカ１３３からの発音を停止させるか又はステップＳ２３３で長低音の報知音の発音を開始させる。また、同様に、図２６のステップＳ３５３においてスピーカ１３３に短高音の報知音の発音を開始させ、ステップＳ３５８においてスピーカ１３３からの発音を停止させるか又はステップＳ３５３で長低音の報知音の発音を開始させる。制御回路１１０によって実行されるその他の制御手順は上記実施形態と同様であるため説明を省略する。

本変形例によっても、テープ送りローラ２７が減速又は停止状態になったことが、テープ送りローラ２７の不具合や故障等ではなく正常な動作の一過程であることを操作者に対し明確にして不安感を払拭し、装置への信頼感を増大させることができるという上記実施形態と同様の効果を得る。

また、本変形例では特に、スピーカ１３３が音声を発音することよって操作者の聴覚に訴えるよう報知を行うことにより、操作者が装置から目を離していても確実に報知を行うことができる。

また、本変形例では特に、印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送中であることを示す長高音の発音と、搬送停止中である短高音の発音とを共通の１つのスピーカ１３３で実現することにより、構造の簡素化、省スペース、及びコストダウンを図ることができる。もちろん別個に設けたスピーカでそれぞれ発音を行ってもよい。

なお、本変形例では、印字済みタグラベル用テープ１０９が搬送中であることを示す報知態様（長高音の発音）と、情報送受信状態で搬送停止中であることを示す報知態様（短高音の発音）とを同じ周波数での発音の長さ（断続状態）の違いにより区別したが、本発明はこれに限らず、例えば音量で区別したり、または楽曲の演奏を可能な構成にして奏でる楽曲の違いにより区別できるようにしてもよい。このように構成した場合でも、テープ送りローラ２７による搬送状態からループアンテナＬＣによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確にわかりやすく示すことができる。また、もちろんループアンテナＬＣによる送受信結果（通信可否）に応じてスピーカ１３３が発音する態様についても、周波数や発音の有無ではなく、音量や発音の長さの違いなどの組み合わせにより区別できるようにしてもよい。

また、上記実施形態が有する２色ＬＥＤ１３１と、本変形例が有するスピーカ１３３とを併せて備えてもよく、印字済みタグラベル用テープ１０９の繰り出しを開始してから無線タグ回路素子ＴoがループアンテナＬＣの位置に到達するまでの間に搬送が正常に行われていることを示す第２態様の報知と、搬送を停止させてループアンテナＬＣにより無線タグ回路素子Ｔoとの無線通信を行っている間に無線通信状態（情報送受信状態）であることを示す第１態様の報知と、また無線通信が失敗した場合に通信エラーが生じたことを示す報知とを、２色ＬＥＤ１３１による発光表示とスピーカ１３３による発音のそれぞれの態様の組合せにより区別できるようにしてもよい。

例えば、上記第１態様の報知及び上記第２態様の報知のうち、一方がスピーカ１３３からの音声によって行い、他方が２色ＬＥＤ１３１からの視覚的表示によって行うことで、テープ送りローラ２７による搬送状態から、ループアンテナＬＣによる通信状態に移行したことを操作者に対し明確に示すことができる。または、上記ＰＣ１１８にＣＲＴやＬＣＤパネルなどの表示部と、スピーカやブザーやチャイムなどの発音部とを備え、入出力インターフェース１１３を介してそれぞれの出力態様の組合せによって各報知態様を区別できるようにしてもよい。

（２）その他
以上においては、装置側のアンテナＬＣや無線タグ回路素子Ｔo側のアンテナ１５２としてループアンテナを用い、磁気誘導（電磁誘導、磁気結合、その他電磁界を介して行われる非接触方式を含む）により情報送受信を行ったが、これに限られず、たとえば上記２つのアンテナとしてダイポールアンテナやパッチアンテナ等を送受信手段として用い、電波通信により情報送受信を行うようにしてもよい。

また、以上においては切断手段としての切断機構１５とは別個に、半切断手段としてのハーフカットユニット３５を設けたが、これに限られない。すなわち例えば、切断機構１５の固定刃４１の回動角度をフルカット時に比べて小さくなるように制御することでハーフカットを行うようにし、切断手段と半切断手段とを兼用するようにしてもよい。この場合も同様の効果を得る。

また、以上は、無線タグ回路素子Ｔoに対し無線タグ情報を送信しＩＣ回路部１５１に書き込みを行って無線タグラベルＴを作成する場合を説明したが、これに限られない。すなわち、予め所定の無線タグ情報が書き換え不可に記憶保持されている読み取り専用の無線タグ回路素子Ｔoから無線タグ情報を読み取りながら、これに対応する印字を行って無線タグラベルＴを作成する場合にも本発明は適用でき、この場合も上記同様の効果を得ることができる。

また、以上においては、無線タグ回路素子Ｔoを備えた基材テープ１０１とは別のカバーフィルム１０３に印字を行ってこれらを貼り合わせる方式であったが、これに限られず、例えばタグテープとしての感熱テープに備えられたカバーフィルム層の印字領域に印字を行う方式（貼りあわせを行わないタイプ）に本発明を適用してもよい。この場合、ハーフカットユニット３５において受け台３８とハーフカッタ３４の構成は本実施形態とは異なったものとなる。すなわち図８のハーフカッタ３４側に受け台が配置され、受け台３８側にハーフカッタが配置される。

また、以上において、印字及び無線タグ回路素子Ｔoへのアクセス（読み取り又は書き込み）の終了した印字済みタグラベル用テープ１０９を切断機構１５で切断してタグラベルＴを作成した場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、ラベルに対応した所定の大きさに予め分離されたラベル台紙（いわゆるダイカットラベル）がロールから繰り出されるテープ上に連続配置されているような場合には、切断機構１５で切断しなくても、テープが排出口１１から排出されてきた後にラベル台紙（アクセス済みの無線タグ回路素子Ｔoが備えられかつ対応する印字がなされたもの）のみをテープから剥がしてタグラベルＴを作成しても良く、本発明はこのようなものに対しても適用できる。

また、無線タグ回路素子ＴoのＩＣ回路部１５１から無線タグ情報の読み出し又は書き込みを行うと共に、印字ヘッド２３によってその無線タグ回路素子Ｔoを識別するための印刷を行うものにも限られない。この印刷は必ずしも行われなくともよく、無線タグ回路素子Ｔoから情報の読み出し又は書き込みのみを行うものに対し本発明を適用することもできる。

さらに、以上は、タグテープとしての基材テープ１０１がリール部材１０２ａの周りに巻回されてロール１０２を構成し、カートリッジ７内にそのロールが配置されて基材テープ１０１が繰り出される場合を例にとって説明したが、これに限られない。例えば、無線タグ回路素子Ｔoが少なくとも一つ配置された長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシート（ロールに巻回されたテープを繰り出した後に適宜の長さに切断して形成したものを含む）を、所定の収納部にスタックして（例えばトレイ状のものに平積み積層して）カートリッジ化し、このカートリッジを無線タグ情報通信装置１側のカートリッジホルダに装着して、上記収納部から移送、搬送して印字及び書き込みを行いタグラベルを作成するようにしてもよい。

さらには上記ロールを直接無線タグ情報通信装置１側に着脱可能に装着する構成や、長尺平紙状あるいは短冊状のテープやシートを無線タグ情報通信装置１外より１枚ずつ所定のフィーダ機構によって移送し無線タグ情報通信装置１内へ供給する構成も考えられ、さらにはカートリッジ７のようなタグラベル作成装置２本体側に着脱可能なものにも限られず、装置本体側に着脱不能のいわゆる据え付け型あるいは一体型としてロール１０２を設けることも考えられる。この場合も同様の効果を得る。

なお、以上で用いた「Scroll ID」信号、「Erase」信号、「Verify」信号、「Program」信号、「Lock」信号等は、ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌが策定した仕様に準拠しているものとする。ＥＰＣ ｇｌｏｂａｌは、流通コードの国際機関である国際ＥＡＮ協会と、米国の流通コード機関であるＵｎｉｆｏｒｍｅｄ Ｃｏｄｅ Ｃｏｕｎｃｉｌ（ＵＣＣ）が共同で設立した非営利法人である。なお、他の規格に準拠した信号でも、同様の機能を果たすものであればよい。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

本発明の一実施形態であるタグラベル作成装置を備えた無線タグ生成システムを表すシステム構成図である。 タグラベル作成装置の全体構造を表す斜視図である。 タグラベル作成装置の内部の内部ユニットの構造を表す斜視図である。 内部ユニットの構造を表す平面図である。 カートリッジの詳細構造を模式的に表す拡大平面図である。 第１ロールより繰り出された基材テープに備えられる無線タグ回路素子の概念的構成を表す図５中矢印Ｄ方向から見た概念図である。 ラベル排出機構の要部詳細構造を表す部分抽出斜視図である。 図３に示した構造からラベル排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を表す斜視図である。 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 内部ユニットよりハーフカッタを除去した、切断機構の外観を表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す斜視図である。 可動刃及び固定刃の詳細構造をハーフカットユニットともに表す部分拡大断面図である。 可動刃の外観を示す正面図である。 図１３中Ａ−Ａ断面による横断面図である。 本発明の一実施形態であるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 送信回路、受信回路とループアンテナとの接続部分の回路構成を簡略的に表す回路図である。 無線タグ回路素子の機能的構成を表す機能ブロック図である。 タグラベル作成装置により無線タグ回路素子の情報書き込み（又は読み取り）及び印字済タグラベル用テープの切断が完了し形成された無線タグラベルの外観の一例を表す上面図及び下面図である。 図１８中IXXA−IXXA′断面及びIXXB−IXXB′断面による横断面図を反時計方向に９０°回転させた図である。 タグラベル作成装置による無線タグ回路素子のＩＣ回路部の無線タグ情報へのアクセス(読み取り又は書き込み)に際して、ＰＣ（端末又は汎用コンピュータ）に表示される画面の一例を表す図である。 連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及び２色ＬＥＤの発光状態を表す説明図である。 連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及び２色ＬＥＤの発光状態を表す説明図である。 制御回路によって実行される制御手順を表すフローチャートである。 ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ２００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ３００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ４００の詳細手順を表すフローチャートである。 ステップＳ５００の詳細手順を表すフローチャートである。 音声で報知する場合の変形例におけるタグラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 音声で報知する場合の変形例において連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及びスピーカの発音状態を表す説明図である。 音声で報知する場合の変形例において連続的に繰り出される印字済みタグラベル用テープの識別子、無線タグ回路素子、ラベル印字の印字領域と、ループアンテナ、マークセンサ、ハーフカットユニット、切断機構、印字ヘッドとの位置関係、及びスピーカの発音状態を表す説明図である。

符号の説明

１ タグラベル作成装置
７ カートリッジ
２３ 印字ヘッド
２７ テープ送りローラ（搬送手段）
１０１ 基材テープ（タグテープ）
１０９ 印字済みタグラベル用テープ（タグ媒体）
１２７ マークセンサ（検出手段）
１３１ ２色ＬＥＤ（第１報知手段、第２報知手段、表示手段）
１３３ スピーカ（第１報知手段、第２報知手段、発音手段）
１５１ ＩＣ回路部
１５２ ループアンテナ
ＬＣ ループアンテナ
ＰＭ 識別子
Ｓ 印字領域
Ｔo 無線タグ回路素子

Claims (15)

1. 情報を記憶するＩＣ回路部及びこのＩＣ回路部に接続されたタグ側アンテナを備えた無線タグ回路素子を備えたタグ媒体を搬送する搬送手段と、
   前記搬送手段の搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達して当該搬送が減速又は停止状態となったときに、前記無線タグ回路素子との間で無線通信により情報の送受信を行う送受信手段と、
   前記減速又は停止状態において前記送受信手段が情報送受信状態であることを第１態様で操作者に報知する第１報知手段と
   を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
2. 請求項１記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記搬送により前記無線タグ回路素子が所定位置に到達したときに、当該搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御する搬送制御手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
3. 請求項２記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記搬送制御手段は、前記無線タグ回路素子を備えた前記タグ媒体の一部が排出口から繰り出された状態で、前記搬送速度を減速又は停止させるように、前記搬送手段を制御し、
   前記第１報知手段は、前記タグ媒体の一部が前記排出口から繰り出された状態において、前記情報送受信状態であることを前記第１態様で操作者に報知する
   ことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
4. 請求項２又は３記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記搬送制御手段は、前記所定位置に到達したときに、前記搬送手段を停止させることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記搬送手段が、前記無線タグ回路素子が前記所定位置に到達する前の搬送状態であることを第２態様で操作者に報知する第２報知手段を有することを特徴とする無線タグ情報通信装置。
6. 請求項５記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記第２報知手段は、前記第１態様と異なる前記第２態様により、操作者への報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
7. 請求項６記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記第１及び第２報知手段は、音声又は視覚的表示によって前記操作者への報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
8. 請求項７記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記第１報知手段と前記第２報知手段とを、共通の手段として構成したことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
9. 請求項８記載の無線タグ情報通信装置において、
   前記第１及び第２報知手段は、視覚的表示によって前記操作者への報知を行う共通の１つの表示手段であることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
10. 請求項９記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記表示手段は、前記第２態様として、前記第１態様に対して、色、明るさ、点滅状態のうち少なくとも１つが異なる表示態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
11. 請求項８記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記第１及び第２報知手段は、音声によって前記操作者への報知を行う共通の１つの発音手段であることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
12. 請求項１１記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記発音手段は、前記第２態様として、前記第１態様に対して、周波数、音量、断続状態、楽曲のうち少なくとも１つが異なる発音態様で、前記操作者への報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
13. 請求項７記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記第１及び第２報知手段のうち、一方が音声によって前記操作者への報知を行う手段であり、他方が視覚的表示によって前記操作者への報知を行う手段であることを特徴とする無線タグ情報通信装置。
14. 請求項１乃至１３のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記第１報知手段は、前記送受信手段が前記送受信時において送受信する指令信号の種類に応じて、異なる態様で報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１項記載の無線タグ情報通信装置において、
    前記第１報知手段は、前記情報送受信状態の終了後にも、前記送受信手段による送受信結果に応じ、異なる態様で報知を行うことを特徴とする無線タグ情報通信装置。
    

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