WO2007072707A1 - 電動機並びにその回転子及び回転子用磁心 - Google Patents

電動機並びにその回転子及び回転子用磁心 Download PDF

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WO2007072707A1
WO2007072707A1 PCT/JP2006/324726 JP2006324726W WO2007072707A1 WO 2007072707 A1 WO2007072707 A1 WO 2007072707A1 JP 2006324726 W JP2006324726 W JP 2006324726W WO 2007072707 A1 WO2007072707 A1 WO 2007072707A1
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permanent magnet
nonmagnetic
rotor
magnet embedding
magnetic core
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PCT/JP2006/324726
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English (en)
French (fr)
Inventor
Keiji Aota
Akio Yamagiwa
Yoshiki Yasuda
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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Priority to US12/086,705 priority patent/US8853909B2/en
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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    • H02K1/272Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/274Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
    • H02K1/2753Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets the rotor consisting of magnets or groups of magnets arranged with alternating polarity
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Definitions

  • the present invention relates to a structure of a rotor of an electric motor, in particular, a permanent magnet embedded electric motor.
  • a permanent magnet is embedded in a magnetic core formed by stacking steel plates.
  • a stator is provided on the outer periphery or inner periphery of the rotor.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11 98731
  • Patent Document 2 JP 2002-4488
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-69695
  • Patent Document 4 Pamphlet of International Publication No. 2005Z004307
  • an object of the present invention is to provide a structure that improves the magnetic flux density on the rotor surface.
  • the first aspect of the rotor magnetic core (18) according to the present invention is the permanent magnet embedding hole (12) disposed around the shaft (Q), and each of the permanent magnet embedding holes.
  • the first non-magnetic part (13), the second non-magnetic part (14), and the third non-magnetic part (16) are arranged around the shaft from the end to the center.
  • a second aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is the first aspect, wherein the shaft
  • the area of the first nonmagnetic part (13) is larger than the area of the second nonmagnetic part (14), and the area of the second nonmagnetic part is the third nonmagnetic part. It is larger than the area of the nonmagnetic part (16).
  • a third aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to second aspects, wherein the permanent magnet embedded in the third nonmagnetic portion (16).
  • a value obtained by converting the position of the end on the center side of the use hole (12) into an angle around the predetermined position (Q) with the position between the adjacent permanent magnet embedding holes (12) as a reference position ( ⁇ 3) is a value obtained by dividing 360 degrees by a value three times the number of the permanent magnet embedding holes (12).
  • a fourth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to third aspects, wherein the adjacent permanent magnet embedding holes (12) are adjacent to each other. Is converted into an angle around the predetermined position (Q) with the position of the angle as a reference position, an angle corresponding to the position between the first nonmagnetic part (13) and the second nonmagnetic part (14) ( ⁇ 7) is a value obtained by dividing 360 degrees by a value 7 times the number of the permanent magnet embedding holes (12).
  • a fifth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to fourth aspects, wherein the first nonmagnetic portion (13) and the second nonmagnetic The part (14) and the third nonmagnetic part (16) are voids.
  • a sixth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to fifth aspects, wherein the first nonmagnetic portion (13) and the second nonmagnetic Part (14), the third nonmagnetic part (16) and the fourth nonmagnetic part arranged around the axis (Q) and arranged between the second nonmagnetic part and the third nonmagnetic part.
  • a part (15) is further provided.
  • a seventh aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to fifth aspects, wherein the first nonmagnetic portion (13) and the second nonmagnetic Part (14), said third non- A fourth nonmagnetic portion (15) disposed around the axis (Q) together with the magnetic portion (16) and disposed between the second nonmagnetic portion and the third nonmagnetic portion is further provided.
  • the position between the second non-magnetic part (14) and the fourth magnetic part (15) is set to the predetermined position with the position between the adjacent permanent magnet embedding holes (12) as a reference position.
  • the value ( ⁇ 5) converted to the surrounding angle is a value obtained by dividing 360 degrees by a value 5 times the number of the permanent magnet embedding holes (12).
  • An eighth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the sixth to seventh aspects, wherein the fourth aspect is the fourth aspect as viewed from the direction along the axis (Q).
  • the area of the nonmagnetic part (15) is smaller than the area of the second nonmagnetic part (14) and larger than the area of the third nonmagnetic part (16).
  • a ninth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the sixth to eighth aspects, wherein the first nonmagnetic portion (13) and the second nonmagnetic The portion (14), the third nonmagnetic portion (16), and the fourth nonmagnetic portion (15) are voids.
  • a tenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the first to ninth aspects, and is provided at an end of the permanent magnet embedding hole (12).
  • the distance (L) increases as the axial (Q) force gets closer to the opposite side of the stator.
  • An eleventh aspect of the rotor magnetic core according to the present invention includes a permanent magnet embedding hole (12) disposed around the shaft (Q) and end portions of the permanent magnet embedding holes. And a non-magnetic portion (13d; 13e) having at least one step (PI, P2, P3, P4) and having a narrow width in the extending direction.
  • a twelfth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is the eleventh aspect of the invention, wherein the nonmagnetic portion (13d, 13e) has a center in the permanent magnet embedding hole (12).
  • the value ( ⁇ 3) obtained by converting the position of the end part (P4) on the part side into an angle around the predetermined position (Q) with the position between the adjacent permanent magnet embedding holes (12) as a reference position is The value obtained by dividing 360 degrees by a value three times the number of the permanent magnet embedding holes (12).
  • a thirteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh aspect to the twelfth aspect, wherein the position of the step (P2) is adjacent to the permanent magnet. Magnet buried
  • the value ( ⁇ 5) converted to an angle around the predetermined position (Q) with the position between the installation holes (12) as a reference position is a value five times the number of the permanent magnet embedding holes (12). The value is 360 degrees divided by.
  • a fourteenth aspect of a rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh aspect to the thirteenth aspect, wherein the position of one step (P1) is set to be adjacent to the permanent magnet.
  • the value ( ⁇ 7) converted to an angle around the predetermined position (Q) with the position between the magnet embedding holes (12) as a reference position is 7 times the number of the permanent magnet embedding holes (12). The value obtained by dividing 360 degrees by the value of.
  • a fifteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh aspect to the fourteenth aspect, wherein at least two steps are provided, and the adjacent permanent magnets are buried.
  • the angle (2 ⁇ ⁇ 7) corresponding to the position of the first step (P3) is It is twice the angle ( ⁇ 7) corresponding to the position of the second step (P1).
  • the sixteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is a displacement of the eleventh aspect to the fifteenth aspect, and the step is located on the permanent magnet embedding hole (12) side. appear.
  • a seventeenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh to fifteenth aspects, wherein the step is opposite to the permanent magnet embedding hole (12). Appears on the side.
  • An eighteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh to seventeenth aspects, wherein the nonmagnetic portion (13d; 13e) is a gap.
  • a nineteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention is any one of the eleventh to eighteenth aspects, and is provided at an end of the permanent magnet embedding hole ( 12 ). Between the non-magnetic part (13d: 13e) arranged and the non-magnetic part provided at the end of the other permanent magnet embedding hole adjacent to the one permanent magnet embedding hole The distance (L) increases as the axial (Q) force approaches the side where the stator faces.
  • a rotor according to the present invention includes any one of the first to nineteenth aspects of the rotor magnetic core according to the present invention and a permanent magnet (10) embedded in the permanent magnet embedding hole (12). And.
  • An electric motor according to the present invention includes the rotor according to the present invention and a stator (2) facing the rotor in parallel with the shaft (Q). Preferably, an armature winding is wound around the stator (2) by distributed winding.
  • the pole of the magnetic pole obtained by the permanent magnet can be relaxed between the gap and the magnetic pole center. Therefore, the magnetic flux density on the rotor surface can be brought close to a sine wave.
  • the positions between the first nonmagnetic part and the second nonmagnetic part, and between the second nonmagnetic part and the third nonmagnetic part, respectively, are between the permanent magnet embedding holes.
  • the mechanical strength can be increased while reducing the harmonics having the value converted into the angle around the axis with the position in between as the angle at which the zero crossing occurs.
  • the end of the permanent magnet embedding hole has a larger area of the non-magnetic material than the center.
  • the end of the third nonmagnetic portion on the central portion side of the permanent magnet embedding hole is embedded in the permanent magnet embedding hole. Since the third harmonic of the magnetic flux generated by the permanent magnet is at a position corresponding to the phase where it becomes zero, even if the magnetic flux flows outside near this position, the suppression of the third harmonic is not impaired.
  • the angle corresponding to the position between the first nonmagnetic portion and the second nonmagnetic portion is embedded in the permanent magnet embedding hole.
  • the position corresponding to the phase at which the seventh harmonic of the magnetic flux generated by the permanent magnet is zero, even if the magnetic flux flows to the outside in the vicinity of this position, the suppression of the seventh harmonic is not impaired. Strength can be increased.
  • the ninth aspect, and the eighteenth aspect of the rotor magnetic core according to the present invention can be easily configured by stacking the punched steel sheets.
  • harmonics having an angle corresponding to the position between the first nonmagnetic portion and the second nonmagnetic portion as an angle of zero crossing are provided. While reducing, the mechanical strength can be further increased.
  • a permanent magnet embedded in the permanent magnet embedding hole is generated at a position between the second nonmagnetic portion and the fourth magnetic portion. Since the position corresponds to the phase where the fifth harmonic of the magnetic flux to be zero is zero, even if the magnetic flux flows to the outside near this position, the suppression of the fifth harmonic is not impaired and the mechanical strength is increased. it can.
  • the magnetic core is magnetically saturated on the side facing the stator. Therefore, on the side facing the stator, the magnetic flux generated from the permanent magnet inserted in one permanent magnet embedding hole is transferred to the permanent magnet inserted in another permanent magnet embedding hole adjacent thereto. Prevents short-circuit flow in the rotor and prevents reduction of magnetic flux linked to the stator and contributing to torque generation.
  • the eleventh aspect of the rotor magnetic core of the present invention when a permanent magnet is embedded in the permanent magnet embedding hole to form a rotor, the magnetic pole obtained by the permanent magnet The difference in the amount of magnetic flux flowing from the permanent magnet to the outside between the poles and the magnetic pole central part can be mitigated by the difference in the width of the non-magnetic part. Therefore, the magnetic flux density on the rotor surface can be made close to a sine wave.
  • the end of the nonmagnetic portion on the central portion side of the permanent magnet embedding hole is a permanent magnet embedded in the permanent magnet embedding hole. This is a position corresponding to the phase where the third harmonic of the magnetic flux generated becomes zero, so even if the magnetic flux flows outside near this position, the suppression of the third harmonic is not impaired.
  • the position of the step is such that the fifth harmonic of the magnetic flux generated by the permanent magnet embedded in the permanent magnet embedding hole is zero. Therefore, even if magnetic flux flows to the outside near this position, the fifth harmonic Does not impair suppression.
  • the angle corresponding to the position of the step is the seventh harmonic of the magnetic flux generated by the permanent magnet embedded in the permanent magnet embedding hole. Since the position corresponds to the phase where becomes zero, even if the magnetic flux flows to the outside in the vicinity of this position, the suppression of the seventh harmonic is not impaired.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a structure of a rotor that is effective in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a graph showing the field magnetic flux waveform appearing on the rotor surface.
  • FIG. 3 is a diagram showing the distribution of magnetic flux when one magnetic pole is taken out.
  • FIG. 4 is a diagram showing the distribution of magnetic flux when one magnetic pole is taken out.
  • FIG. 5 is a diagram showing the distribution of magnetic flux when one magnetic pole is taken out.
  • FIG. 6 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor having the configuration shown in FIG. 3 with respect to the rotor surface angle.
  • FIG. 7 is a graph showing the magnetic flux linked to the stator with respect to the rotation angle of the rotor in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 8 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor having the configuration shown in FIG. 4 with respect to the rotor surface angle.
  • FIG. 9 is a graph showing the magnetic flux interlinking with the stator with respect to the rotation angle of the rotor in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 10 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor having the configuration shown in FIG. 5 with respect to the angle of the rotor surface.
  • FIG. 11 is a graph showing the magnetic flux interlinking with the stator with respect to the rotation angle of the rotor in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 12 is a graph showing the magnitude of the harmonic component with respect to the fundamental component with respect to the spatial change in the magnetic flux density on the rotor surface shown in FIG. 6, FIG. 8, and FIG.
  • FIG. 13 Time variation of the flux density of the interlinkage flux shown in Fig. 7, Fig. 9 and Fig. 11.
  • V is a graph showing the magnitude of the harmonic component relative to the fundamental component.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a part of a rotor that is effective in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a part of a rotor that is powerful in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing a part of a rotor that is useful for deformation of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the rotor 103 that is effective in the first embodiment of the present invention, and shows a cross section perpendicular to the axis Q.
  • the rotor 103 rotates relative to a stator (not shown) about the axis Q as a rotation axis.
  • a so-called inner rotor type rotor in which the stator exists outside the rotor 103 is illustrated.
  • the present invention does not exclude application to a so-called outer rotor type rotor in which the stator exists inside the rotor 103.
  • the rotor 103 includes the magnetic core 18 and the permanent magnet 10.
  • the magnetic core 18 has a permanent magnet embedding hole 12 disposed around the axis Q, and the permanent magnet 10 is embedded in the permanent magnet embedding hole 12.
  • the permanent magnet 10 has magnetic pole faces ION, 10S having different polarities. Adjacent permanent magnets 10 have magnetic pole faces having different polarities on the outer peripheral surface of the rotor 103. Due to the presence of a strong magnetic pole surface, the rotor 103 generates a magnetic pole on the outer peripheral side thereof.
  • four permanent magnets 10 (two pairs) are provided, and the number of magnetic pole pairs is two.
  • the magnetic core 18 can be formed, for example, by stacking steel plates, and adjacent steel plates are stacked on each other along the axis Q direction by fasteners (not shown) inserted into the fastening holes 19.
  • Nonmagnetic parts 13, 14, 15, 16 are, for example, voids
  • the magnetic core 18 can be easily configured by the lamination of the steel plates punched at the positions of the nonmagnetic portions 13, 14, 15, and 16.
  • the nonmagnetic portions 13, 14, 15, 16 are provided on the outer peripheral surface side of the rotor 103 relative to the permanent magnet 10, and the rotor 103 faces the stator on the outer peripheral surface side. 13, 14, 15, 1 6 prevent the magnetic flux (field magnetic flux) generated from the permanent magnet 10 from interlinking with the stator. Therefore, the amount of field magnetic flux that flows to the outside of the rotor 103 (which corresponds to the amount of magnetic flux interlinked with the stator) is unlikely to cause a step between the poles and the central part of the poles.
  • the nonmagnetic portion 13 has a function of reducing the field magnetic flux that passes only through the magnetic core and does not pass through the stator, but also has the function of reducing the step of the amount of the field magnetic flux described above. Have. However, the nonmagnetic portion 13 alone is insufficient in reducing the step of the amount of field magnetic flux, and the difference between the change in magnetic flux density on the surface of the rotor 103 and the sine wave is large.
  • the change in the magnetic flux density on the surface of the rotor 103 can be made closer to a sine wave.
  • the aspect of the present embodiment in which the magnetic core 18 is interposed between them is desirable from the viewpoint of mechanical strength.
  • FIG. 1 the angle about the axis Q with reference to the position between the permanent magnet embedding holes 12 is shown.
  • the position between the nonmagnetic parts 13 and 14 is represented by an angle ⁇ 7
  • the position between the nonmagnetic parts 14 and 15 is represented by an angle ⁇ 5
  • the position between the nonmagnetic parts 15 and 16 is an angle 2 ⁇ It is expressed as ⁇ 7
  • the end of the nonmagnetic portion 16 on the magnetic pole center side is represented by an angle ⁇ 3.
  • the nonmagnetic portions are adjacent to each other through the magnetic core 18 at the positions represented by these angles.
  • FIG. 2 is a graph showing the waveform of the field magnetic flux appearing on the rotor surface.
  • the number of pole pairs is 2, 180 degrees converted to the angle of the rotor surface is one period of the field magnetic flux, which corresponds to one range of magnetic poles in the range of 0 to 90 degrees.
  • the curve LO is the field magnetic flux waveform appearing on the rotor surface, and the curves LI, L3, L5, and L7 are the fundamental, third harmonic, fifth harmonic, Shows the 7th harmonic. At angles ⁇ 3, ⁇ 5, and 0-7, the 3rd, 5th, and 7th harmonics cross each other.
  • the value obtained by dividing 360 degrees by three times the permanent magnet embedding hole 12 is defined as the angle ⁇ 3, and the value obtained by dividing 360 degrees by five times the permanent magnet embedding hole 12 is represented by the angle ⁇ 5.
  • the value obtained by dividing 360 degrees by 7 times the permanent magnet embedding hole 12 is angle 0 7 and the nonmagnetic parts 13, 14, 15, 16 are arranged as described above, harmonics can be suppressed.
  • the field flux curve L0 appearing on the rotor surface without impeding the effect approaches the curve Ll, that is, a sine wave. Moreover, mechanical strength can be obtained.
  • the end of the nonmagnetic portion 16 on the central portion (magnetic pole center) side of the permanent magnet embedding hole 12 is located at a position (angle ⁇ ) corresponding to the phase at which the third harmonic of the field magnetic flux becomes zero. 3). And even if magnetic flux flows outside in the vicinity of this position, the suppression of the third harmonic is not impaired. There is little need to provide a non-magnetic part in the magnetic pole center area from this position.
  • the harmonics that cross at zero in the region are harmonics of the fifth or higher order, but the fluctuation of the sine wave is small at the center of the magnetic pole, and the amount of field magnetic flux in the region is also increased. From the viewpoint of increasing the magnetic flux, the force is a desirable design item.
  • the area of the nonmagnetic part 13 is larger than the area of the nonmagnetic part 14.
  • the area of the nonmagnetic part 14 is larger than the area of the nonmagnetic part 15.
  • the area of 15 is preferably larger than the area of the nonmagnetic portion 16. Since the area of the non-magnetic material increases as the force at the center of the magnetic pole approaches, the magnetic flux generated from the permanent magnet 10 flows to the outside at the end of the permanent magnet embedding hole 12. Therefore, the magnetic flux density on the surface of the rotor 103 can be made closer to a sine wave.
  • FIGS. 3 to 5 show the magnetic flux distribution by extracting one magnetic pole from a rotor with two magnetic pole pairs. It is a figure which shows cloth.
  • Fig. 3 shows the combination of rotor 101 and stator 2
  • Fig. 4 shows the combination of rotor 102 and stator 2
  • Fig. 5 shows the combination of rotor 103 and stator 2 described above.
  • the stator 2 has a slot 21 in which an armature winding is wound.
  • the winding method of the armature winding may be either concentrated winding or distributed winding. However, in the case of distributed winding, the third harmonic is more prominently generated compared to concentrated winding. It is suitable for an electric motor combined with a distributed winding stator.
  • a rotor 101 is provided with nonmagnetic bodies 13a at both ends of a permanent magnet 10 corresponding to the nonmagnetic body 13 of FIG. There is no magnetic material.
  • the rotor 102 is provided with nonmagnetic bodies 13b and 14b corresponding to the nonmagnetic bodies 13 and 14 in FIG. 1, and nonmagnetic bodies corresponding to the nonmagnetic bodies 15 and 16 are provided. It is not done.
  • FIG. 6 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor 101 having the configuration shown in FIG. 3 with respect to the angle of the rotor surface.
  • FIG. 7 is a graph showing the magnetic flux linked to the stator 2 with respect to the rotation angle of the rotor 101 in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 8 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor 102 having the configuration shown in FIG. 4 with respect to the angle of the rotor surface.
  • FIG. 9 is a graph showing the magnetic flux interlinking with the stator 2 with respect to the rotation angle of the rotor 102 in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • FIG. 10 is a graph showing the surface magnetic flux density of the rotor 103 having the configuration shown in FIG. 5 with respect to the angle of the rotor surface.
  • FIG. 11 is a graph showing the magnetic flux linked to the stator 2 with respect to the rotation angle of the rotor 103 in the electric motor having the configuration shown in FIG.
  • the solid line and the broken line indicate the magnetic flux density of the magnetic flux passing through the back yoke portion and the tooth portion of the stator 2, respectively.
  • the magnetic flux density on the rotor surface is such that the rotor 102 is higher than the rotor 101, and the rotor 103 is further higher than the rotor 102. You can see that it is close to a sine wave.
  • the magnetic flux density on the surface of the rotor 103 is stepped. Even if such a step-like magnetic flux density is generated on the rotor surface, the magnetic flux linked to the stator becomes a sine wave with respect to the rotation angle.
  • Fig. 12 shows the spatial variation of the magnetic flux density on the rotor surface shown in Figs. It is a graph showing the magnitude of the harmonic component with respect to the fundamental component with respect to the change with respect to the angle.
  • Fig. 13 shows the magnitude of the harmonic component relative to the fundamental component for the temporal change (corresponding to the change with respect to the rotation angle) of the flux density of the interlinkage magnetic flux shown in Figs. It is a graph to show. In each order, the left bar graph, the center bar graph, and the right bar graph correspond to the rotors 101, 102, and 103, respectively.
  • the rotor 102 greatly reduces the fifth and seventh harmonics of the rotor 101 as much as the rotor 103. However, the third harmonic is significantly reduced in the rotor 103 than in the rotor 102. This also applies to the change in magnetic flux density over time.
  • the mechanical strength can be improved while the magnetic flux density on the rotor surface is brought close to a sine wave.
  • FIG. 14 and FIG. 15 are cross-sectional views showing a part of the rotor that can be applied to the second embodiment of the present invention.
  • a configuration in which the nonmagnetic portions 13, 14, 15, 16 in the first embodiment are replaced with a nonmagnetic portion 13d (FIG. 14) or a nonmagnetic portion 13e (FIG. 15) is presented.
  • both of the nonmagnetic portions 13d and 13e are voids, it is also desirable that the magnetic core can be easily configured by stacking steel plates in which the positions of the nonmagnetic portions 13d and 13e are punched.
  • Each of the nonmagnetic portions 13d, 13e extends from the end of the permanent magnet embedding hole 12 to the center portion to the end P4 and has steps PI, P2, P3.
  • the width in the extending direction becomes narrow. In other words, the width becomes narrower according to the direction force toward the center of the magnetic pole. 14 and 15, the force shown only in the vicinity of one end of the permanent magnet embedding hole 12 is shown at the end of the displacement of the permanent magnet embedding hole 12 shown in FIG. , But it is desirable to be provided.
  • steps PI, P2, P3 appear on the permanent magnet embedding hole 12 side in the nonmagnetic portion 13d, and appear on the side opposite to the permanent magnet embedding hole 12 in the nonmagnetic portion 13e.
  • the first embodiment since the nonmagnetic material continuously extends, the first embodiment in which a plurality of nonmagnetic materials are provided apart from each other is easier to obtain mechanical strength. Power is desirable. This embodiment is more desirable from the viewpoint of forming a magnetic core, such as punching force.
  • the positions of the steps PI, P2, P3 and the end P4 are the angles ⁇ 7, ⁇ 5, 2 ⁇ ⁇ 7, ⁇ , respectively. Corresponds to 3. Therefore, similar to the first embodiment, the step difference in the amount of field magnetic flux flowing from the permanent magnet 10 to the outside between the poles and the central part of the magnetic pole is the width of the nonmagnetic parts 13d and 13e. Can be mitigated by being different. Therefore, the magnetic flux density on the rotor surface can be made close to a sine wave.
  • the width of the nonmagnetic portions 13d and 13e becomes narrower along the direction extending from the end portion of the permanent magnet embedding hole 12 to the central portion.
  • 14, 15 and 16 correspond to the decreasing area in this order, and the magnetic flux density on the rotor surface can be easily approximated to a sine wave.
  • harmonics having a value converted into an angle around the axis Q with respect to the position between the positional force poles of the steps PI, P2, P3 and the end P4 as a zero-crossing angle can be reduced.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a structure that can be adopted as a modification of the first embodiment of the present invention.
  • Magnetic cores 1 8 are arranged at the ends of different permanent magnet embedding holes 12 adjacent to each other. It is desirable that the distance L between the pair of non-magnetic portions 13 that face each other through the gap increases as the axial Q force approaches the side where the stator faces (here, the outer peripheral side).
  • the magnetic core is less likely to be magnetically saturated on the side where the stator faces. Therefore, the field flux force generated from the permanent magnet 10 on the opposite side of the stator is prevented from short-circuiting in the rotor to the other permanent magnet 10 adjacent thereto. This prevents the magnetic flux that contributes to torque generation by interlinking with the stator from being reduced.
  • the second embodiment can be modified. That is, the distance between a pair of non-magnetic parts 13d (or non-magnetic parts 13e) arranged at the ends of different permanent magnet embedding holes 12 adjacent to each other and opposed via the magnetic core 18 is determined by the stator. It is desirable to expand toward the opposite side as you approach from axis Q! /.
  • Nonmagnetic portions 13, 14, 15, 16 shown in the GO first embodiment and at least one of the nonmagnetic portions 13d, 13e shown in the second embodiment Mix together to form a magnetic core.

Landscapes

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Abstract

 本発明は回転子表面の磁束密度を改善することを目的とする。永久磁石埋設用孔(12)の端部からその中央へと軸(Q)回りに配置された、第1非磁性部(13)、第2非磁性部(14)、第3非磁性部(16)を備える。第2非磁性部(14)と第3非磁性部(16)との間には更に第4非磁性部(15)を備える。永久磁石埋設用孔同士の間の位置を基準とする軸回りの角度は以下のように設定される。第1非磁性部と第2非磁性部の間の位置は第1の角度(θ7)で表される。第3非磁性部と第4非磁性部との間の位置は、第2の角度(2・θ7)で表され、第2の角度は第1の角度の2倍である。第3非磁性部の、磁極中央側の端部は第3の角度(θ3)で表される。第1の角度、第3の角度は、それぞれ永久磁石埋設用孔の個数の7倍の値、3倍の値で360度を除した値である。

Description

明 細 書
電動機並びにその回転子及び回転子用磁心
技術分野
[0001] この発明は電動機、特に永久磁石埋込型の電動機の回転子の構造に関する。
背景技術
[0002] 永久磁石埋込型の電動機の回転子においては、例えば鋼板が積層されて構成さ れた磁心に永久磁石が埋め込まれる。また回転子の外周又は内周には、固定子が 設けられる。
[0003] 当該永久磁石が発生する磁束の内、磁心のみを経由して固定子を経由しないもの は、トルクの発生には有効に寄与しない。そこで磁心のみを経由する磁束を軽減する ため、永久磁石の、磁極面とは異なる端部に、非磁性部を設ける構造が提案されて いる(例えば特許文献 1)。この非磁性部の形状を工夫することにより、鉄損、銅損の 減少を企図した技術 (特許文献 2)や、擬似的なスキューを得る技術 (特許文献 3)や 、奇数次高調波を低減する技術 (特許文献 4)も提案されて!ヽる。
[0004] 特許文献 1 :特開平 11 98731号公報
特許文献 2 :特開 2002— 4488号公報
特許文献 3 :特開 2000— 69695号公報
特許文献 4:国際公開第 2005Z004307号パンフレット
発明の開示
[0005] 一般に、回転子表面の磁束密度が正弦波状に分布していれば、固定子に鎖交す る磁束も正弦波状となる。逆に高調波成分は鉄損や騒音の増加、制御性の困難を招 来する。
[0006] そこで本発明は、回転子表面の磁束密度を改善する構造を提供することを目的と する。
[0007] この発明にかかる回転子用磁心(18)の第 1の態様は、軸 (Q)の周囲に配置された 永久磁石埋設用孔(12)と、各々の前記永久磁石埋設用孔の端部から中央へと軸回 りに配置された、第 1非磁性部(13)、第 2非磁性部(14)、第 3非磁性部(16)とを備 える。
[0008] この発明にかかる回転子用磁心の第 2の態様は、その第 1の態様であって、前記軸
(Q)に沿った方向力もみて、前記第 1非磁性部(13)の面積は前記第 2非磁性部(1 4)の面積よりも大きぐ前記第 2非磁性部の面積は前記第 3非磁性部(16)の面積よ りも大きい。
[0009] この発明にかかる回転子用磁心の第 3の態様は、その第 1の態様乃至第 2の態様 のいずれかであって、前記第 3非磁性部(16)の、前記永久磁石埋設用孔(12)の中 央部側の端部の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を 基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 3)は、前記永久磁石 埋設用孔(12)の個数の 3倍の値で 360度を除した値である。
[0010] この発明にかかる回転子用磁心の第 4の態様は、その第 1の態様乃至第 3の態様 のいずれかであって、前記隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を 基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した場合、前記第 1非磁性部(1 3)と前記第 2非磁性部(14)との間の位置に相当する角度( Θ 7)は、前記永久磁石 埋設用孔(12)の個数の 7倍の値で 360度を除した値である。
[0011] この発明にかかる回転子用磁心の第 5の態様は、その第 1の態様乃至第 4の態様 のいずれかであって、前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非 磁性部(16)は空隙である。
[0012] この発明にかかる回転子用磁心の第 6の態様は、その第 1の態様乃至第 5の態様 のいずれかであって、前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非 磁性部(16)と共に前記軸 (Q)回りに配置され、前記第 2非磁性部と前記第 3非磁性 部との間に配置された第 4の非磁性部(15)を更に備える。そして隣接する前記永久 磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度 に換算した場合、前記第 3非磁性部(16)と前記第 4非磁性部(15)との間の位置に 相当する角度 (2· Θ 7)が、前記第 1非磁性部(13)と前記第 2非磁性部(14)との間 の位置に相当する角度( 0 7)の 2倍である。
[0013] この発明にかかる回転子用磁心の第 7の態様は、その第 1の態様乃至第 5の態様 のいずれかであって、前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非 磁性部(16)と共に前記軸 (Q)回りに配置され、前記第 2非磁性部と前記第 3非磁性 部との間に配置された第 4の非磁性部(15)を更に備える。そして前記第 2非磁性部( 14)と前記第 4磁性部(15)との間の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12) 同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 5) は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個数の 5倍の値で 360度を除した値である。
[0014] この発明にかかる回転子用磁心の第 8の態様は、その第 6の態様乃至第 7の態様 のいずれかであって、前記軸 (Q)に沿った方向からみて、前記第 4非磁性部(15)の 面積は前記第 2非磁性部(14)の面積よりも小さぐかつ前記第 3非磁性部(16)の面 積よりち大きい。
[0015] この発明にかかる回転子用磁心の第 9の態様は、その第 6の態様乃至第 8の態様 のいずれかであって、前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非 磁性部(16)、前記第 4非磁性部(15)は空隙である。
[0016] この発明にかかる回転子用磁心の第 10の態様は、その第 1の態様乃至第 9の態様 のいずれかであって、一の前記永久磁石埋設用孔(12)の端部に配置された前記第 1非磁性部(13)と、前記一の前記永久磁石埋設用孔に隣接する、他の前記永久磁 石埋設用孔の端部に設けられた前記第 1非磁性部との間の距離 (L)は、固定子が対 向する側へと前記軸 (Q)力も近づくほど広がる。
[0017] この発明にかかる回転子用磁心の第 11の態様は、軸 (Q)の周囲に配置された永 久磁石埋設用孔(12)と、各々の前記永久磁石埋設用孔の端部から中央へと軸回り に延在し、少なくとも一つ段差 (PI, P2, P3, P4)を有してその延在方向に対する幅 が狭くなる非磁性部(13d; 13e)とを備える。
[0018] この発明にかかる回転子用磁心の第 12の態様は、その第 11の態様であって、前 記非磁性部( 13d, 13e)の、前記永久磁石埋設用孔( 12)の中央部側の端部(P4) の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として 前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 3)は、前記永久磁石埋設用孔(12) の個数の 3倍の値で 360度を除した値である。
[0019] この発明にかかる回転子用磁心の第 13の態様は、その第 11の態様乃至第 12の 態様のいずれかであって、一の前記段差 (P2)の位置を、隣接する前記永久磁石埋 設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算 した値( Θ 5)は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個数の 5倍の値で 360度を除した 値である。
[0020] この発明にかかる回転子用磁心の第 14の態様は、その第 11の態様乃至第 13の 態様のいずれかであって、一の前記段差 (P1)の位置を、隣接する前記永久磁石埋 設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算 した値( Θ 7)は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個数の 7倍の値で 360度を除した 値である。
[0021] この発明にかかる回転子用磁心の第 15の態様は、その第 11の態様乃至第 14の 態様のいずれかであって、前記段差は少なくとも二つ設けられ、隣接する前記永久 磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度 に換算した場合、第 1の前記段差 (P3)の位置に相当する角度 (2· Θ 7)が、第 2の前 記段差 (P1)の位置に相当する角度( Θ 7)の 2倍である。
[0022] この発明にかかる回転子用磁心の第 16の態様は、その第 11の態様乃至第 15の 態様の 、ずれかであって、前記段差は前記永久磁石埋設用孔( 12)側に現れる。
[0023] この発明にかかる回転子用磁心の第 17の態様は、その第 11の態様乃至第 15の 態様のいずれかであって、前記段差は前記永久磁石埋設用孔(12)とは反対側に現 れる。
[0024] この発明にかかる回転子用磁心の第 18の態様は、その第 11の態様乃至第 17の 態様のいずれかであって、前記非磁性部(13d; 13e)は空隙である。
[0025] この発明にかかる回転子用磁心の第 19の態様は、その第 11の態様乃至第 18の 態様のいずれかであって、一の前記永久磁石埋設用孔(12)の端部に配置された前 記非磁性部(13d: 13e)と、前記一の前記永久磁石埋設用孔に隣接する、他の前記 永久磁石埋設用孔の端部に設けられた前記非磁性部との間の距離 (L)は、固定子 が対向する側へと前記軸 (Q)力も近づくほど広がる。
[0026] この発明にかかる回転子は、本発明にかかる回転子用磁心の第 1乃至第 19の態 様のいずれかと、前記永久磁石埋設用孔(12)に埋設された永久磁石(10)とを備え る。 [0027] この発明にかかる電動機は、本発明にかかる回転子と、前記軸 (Q)に平行に前記 回転子と対向する固定子(2)とを備える。望ましくは、前記固定子(2)には分布巻で 電機子卷線が卷回される。
[0028] この発明にかかる回転子用磁心の第 1の態様によれば、永久磁石埋設用孔に永久 磁石を埋設して回転子を形成した場合に、当該永久磁石によって得られる磁極の、 極間と磁極中央部との間で、永久磁石力 外部へと流れる界磁磁束の量の段差を緩 和することができる。よって回転子表面の磁束密度を正弦波に近づけることができる
[0029] また第 1非磁性部と第 2非磁性部との間、第 2非磁性部と第 3非磁性部との間、のそ れぞれの位置が、永久磁石埋設用孔同士の間の位置を基準とする軸回りの角度に 換算された値を、ゼロクロスする角度として有する高調波を低減しつつ、機械的強度 を高めることができる。
[0030] この発明にかかる回転子用磁心の第 2の態様及び第 8の態様によれば、永久磁石 埋設用孔の端部の方が、中央部よりも非磁性体の面積が大きくなるので、永久磁石 埋設用孔に永久磁石を埋設して回転子を形成した場合に、当該永久磁石から発生 する磁束は、永久磁石埋設用孔の端部の方が外部に流れにくくなる。よって回転子 表面の磁束密度を正弦波に近づけることができる。
[0031] この発明にかかる回転子用磁心の第 3の態様によれば、第 3非磁性部の、永久磁 石埋設用孔の中央部側の端部は、永久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発生 する磁束の 3次高調波が零となる位相に相当する位置であるので、この位置近傍で 磁束が外部に流れても、 3次高調波の抑制を損なわない。
[0032] この発明にかかる回転子用磁心の第 4の態様によれば、第 1非磁性部と第 2非磁性 部との間の位置に相当する角度は、永久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発 生する磁束の 7次高調波が零となる位相に相当する位置であるので、この位置近傍 で磁束が外部に流れても、 7次高調波の抑制を損なわず、機械的強度を高めること ができる。
[0033] この発明にかかる回転子用磁心の第 5の態様、第 9の態様、第 18の態様によれば 、打ち抜かれた鋼板を積層することで、容易に構成することができる。 [0034] この発明にかかる回転子用磁心の第 6の態様によれば、第 1非磁性部と第 2非磁性 部との間の位置に相当する角度を、ゼロクロスする角度として有する高調波を低減し つつ、機械的強度を更に高めることができる。
[0035] この発明にかかる回転子用磁心の第 7の態様によれば、第 2非磁性部と第 4磁性部 との間の位置は、永久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発生する磁束の 5次 高調波が零となる位相に相当する位置であるので、この位置近傍で磁束が外部に流 れても、 5次高調波の抑制を損なわず、機械的強度を高めることができる。
[0036] この発明にかかる回転子用磁心の第 10の態様及び第 19の態様によれば、固定子 が対向する側において、磁心は磁気飽和しに《なる。よって固定子が対向する側に おいて、一の永久磁石埋設用孔において挿入される永久磁石から発生する磁束が、 これに隣接する他の永久磁石埋設用孔において挿入される永久磁石へと、回転子 内で短絡的に流れることを防止し、固定子に鎖交してトルク発生に寄与する磁束が 低減することを防止する。
[0037] この発明にかかる回転子用磁心の第 11の態様によれば、永久磁石埋設用孔に永 久磁石を埋設して回転子を形成した場合に、当該永久磁石によって得られる磁極の 、極間と磁極中央部との間で、永久磁石から外部へと流れる磁束量の段差は、非磁 性部の幅が相違することによって緩和することができる。よって回転子表面の磁束密 度を正弦波に近づけることができる。
[0038] また非磁性部が有する段差の位置が、永久磁石埋設用孔同士の間の位置を基準 とする軸回りの角度に換算された値を、ゼロクロスする角度として有する高調波を低 減できる。
[0039] この発明にかかる回転子用磁心の第 12の態様によれば、非磁性部の永久磁石埋 設用孔の中央部側の端部は、永久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発生する 磁束の 3次高調波が零となる位相に相当する位置であるので、この位置近傍で磁束 が外部に流れても、 3次高調波の抑制を損なわない。
[0040] この発明にかかる回転子用磁心の第 13の態様によれば、当該段差の位置は、永 久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発生する磁束の 5次高調波が零となる位 相に相当する位置であるので、この位置近傍で磁束が外部に流れても、 5次高調波 の抑制を損なわない。
[0041] この発明にかかる回転子用磁心の第 14の態様によれば、当該段差の位置に相当 する角度は、永久磁石埋設用孔に埋設される永久磁石が発生する磁束の 7次高調 波が零となる位相に相当する位置であるので、この位置近傍で磁束が外部に流れて も、 7次高調波の抑制を損なわない。
[0042] この発明にかかる回転子用磁心の第 15の態様によれば、第 2の段差の位置に相 当する角度を、ゼロクロスする角度として有する高調波を低減できる。
[0043] 分布巻で電機子卷線が卷回される固定子を採用する場合には 3次高調波を抑制 する要求が大きいので、当該発明に力かる電動機は力かる固定子について好適であ る。
[0044] この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによ つて、より明白となる。
図面の簡単な説明
[0045] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子の構造を示す断面図である。
[図 2]回転子表面に現れる界磁磁束の波形を示すグラフである。
[図 3]磁極一つ分を取り出して磁束の分布を示す図である。
[図 4]磁極一つ分を取り出して磁束の分布を示す図である。
[図 5]磁極一つ分を取り出して磁束の分布を示す図である。
[図 6]図 3に示された構成の回転子の表面磁束密度を、回転子表面の角度に対して 示すグラフである。
[図 7]図 3に示された構成の電動機において、固定子に鎖交する磁束を回転子の回 転角度に対して示すグラフである。
[図 8]図 4に示された構成の回転子の表面磁束密度を、回転子表面の角度に対して 示すグラフである。
[図 9]図 4に示された構成の電動機において、固定子に鎖交する磁束を回転子の回 転角度に対して示すグラフである。
[図 10]図 5に示された構成の回転子の表面磁束密度を、回転子表面の角度に対して 示すグラフである。 [図 11]図 5に示された構成の電動機において、固定子に鎖交する磁束を回転子の回 転角度に対して示すグラフである。
[図 12]図 6,図 8,図 10に示された回転子表面の磁束密度の空間的変化について、 基本波成分に対する高調波成分の大きさを示すグラフである。
[図 13]図 7,図 9,図 11に示された鎖交磁束の磁束密度の大きさの時間的変化につ
Vヽて、基本波成分に対する高調波成分の大きさを示すグラフである。
[図 14]本発明の第 2の実施の形態に力かる回転子の一部を示す断面図である。
[図 15]本発明の第 2の実施の形態に力かる回転子の一部を示す断面図である。
[図 16]本発明の変形に力かる回転子の一部を示す断面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0046] 第 1の実施の形態.
図 1は本発明の第 1の実施の形態に力かる回転子 103の構造を示す断面図であり 、軸 Qに垂直な断面を示す。回転子 103は軸 Qを回転軸として、固定子(図示せず) に対して相対的に回転する。ここでは固定子が回転子 103の外側に存在する、いわ ゆるインナーロータ型の回転子を例示する。但し本発明は、固定子が回転子 103の 内側に存在する、いわゆるアウターロータ型の回転子への適用を排除するものでは ない。
[0047] 回転子 103はその磁心 18と永久磁石 10とを備える。磁心 18は軸 Qの周囲に配置 される永久磁石埋設用孔 12を有しており、永久磁石埋設用孔 12に永久磁石 10が 埋設される。永久磁石 10は相互に極性が異なる磁極面 ION, 10Sを有している。隣 接する永久磁石 10は、相互に異なる極性の磁極面を回転子 103の外周面に呈して いる。力かる磁極面の存在により、回転子 103はその外周側に磁極を発生させる。こ こでは永久磁石 10は 4個(二対)設けられており、磁極対数は 2となる場合が例示さ れている。
[0048] 磁心 18は、例えば鋼板の積層によって形成することができ、締結孔 19に挿入され る締結具(図示せず)によって軸 Q方向に沿つて隣接する鋼板が相互に積層される。
[0049] 永久磁石埋設用孔 12の各々の端部からは、その中央へと軸 Q回りに配置された、 非磁性部 13, 14, 15, 16を備える。非磁性部 13, 14, 15, 16は例えば空隙である と、非磁性部 13, 14, 15, 16の位置を打ち抜いた鋼板の積層によって磁心 18を容 易に構成することができる観点力 望まし 、。
[0050] 非磁性部 13, 14, 15, 16が永久磁石 10よりも回転子 103の外周面側に設けられ ており、回転子 103は外周面側で固定子と対向するので、非磁性部 13, 14, 15, 1 6は永久磁石 10から発生する磁束 (界磁磁束)が固定子へと鎖交することを阻害する 。よって回転子 103の外部へと流れる界磁磁束 (これは固定子に鎖交する磁束量に 相当する)の量は、磁極の極間と、磁極の中央部との間で段差を生じにくい。
[0051] 非磁性部 13は、磁心のみを経由して固定子を経由しない界磁磁束を低減する機 能を有しているが、上述した界磁磁束の量の段差を軽減する機能も併有する。しかし ながら、非磁性部 13のみでは、界磁磁束の量の段差の緩和は不十分であり、回転 子 103の表面の磁束密度の変化と正弦波との相違は大きい。
[0052] しかし、非磁性部 14, 15, 16を備えることにより、回転子 103の表面の磁束密度の 変化を正弦波に、より近づけることができる。非磁性部 13, 14, 15, 16を連続的に形 成する場合と比較すると、これらの間に磁心 18が介在している本実施の形態の態様 は、機械的強度の観点から望ましい。
[0053] 図 1において、永久磁石埋設用孔 12同士の間の位置を基準とする軸 Q回りの角度 を示している。非磁性部 13, 14の間の位置は角度 Θ 7で表され、非磁性部 14, 15 の間の位置は角度 Θ 5で表され、非磁性部 15, 16の間の位置は角度 2· Θ 7で表さ れる。また非磁性部 16の、磁極中央側の端部は角度 Θ 3で表される。換言すれば、 これらの角度で表される位置で非磁性部は磁心 18を介して隣接することになる。但し 、設計上の事情から、図 1に示されるように、非磁性部の配置に若干の位置ずれがあ つてもよい。
[0054] 上記角度で示される位置において非磁性部が存在しなくても、当該位置が、高調 波のゼロクロスする角度に対応していれば、そのような高調波の低減を損なうことがな ぐかつ磁心 18の機械的強度を高めることができる。
[0055] 図 2は回転子表面に現れる界磁磁束の波形を示すグラフである。本実施の形態で は極対数は 2であるので、回転子表面の角度に換算して 180度が界磁磁束の一周 期となり、 0〜90度の範囲力 磁極一つ分に相当する。 [0056] 曲線 LOは回転子表面に現れる界磁磁束の波形であり、曲線 LI, L3, L5, L7はそ れぞれ上記界磁磁束の基本波、 3次高調波、 5次高調波、 7次高調波を示す。角度 Θ 3, Θ 5, 0 7において、それぞれ 3次高調波、 5次高調波、 7次高調波はゼロクロス する。換言すれば、永久磁石埋設用孔 12の 3倍の値で 360度を除した値を角度 Θ 3 とし、永久磁石埋設用孔 12の 5倍の値で 360度を除した値を角度 Θ 5とし、永久磁石 埋設用孔 12の 7倍の値で 360度を除した値を角度 0 7とし、非磁性部 13, 14, 15, 16を上述のように配置すれば、高調波を抑制する効果を阻害せず、回転子表面に 現れる界磁磁束の曲線 L0は曲線 Ll、即ち正弦波に近づく。しかも機械的強度を得 ることがでさる。
[0057] 特に、非磁性部 16の、永久磁石埋設用孔 12の中央部 (磁極中央)側の端部は、界 磁磁束の 3次高調波が零となる位相に相当する位置 (角度 Θ 3)である。そしてこの位 置近傍で磁束が外部に流れても、 3次高調波の抑制を損なわない。この位置よりも磁 極中央側の領域で非磁性部を設ける必要性は小さ 、。当該領域でゼロクロスする高 調波は 5次以上の高調波であるが、磁極中央においては正弦波の変動は小さぐま た当該領域において界磁磁束の量を稼ぐことも、トルクに寄与する界磁磁束を大きく する観点では望ましい設計事項である力 である。
[0058] 他方、角度 Θ 3に対応する位置よりも、永久磁石埋設用孔 12の端部 (磁極の極間 側)側では、 7次高調波が角度 0 7, 2· 0 7の二個所でゼロクロスする。よって非磁性 部 15, 16の間の位置を角度 2· Θ 7に設定することにより、非磁性部 13, 14の間の位 置 (角度 Θ 7に相当)をゼロクロスとする 7次高調波の抑制を阻害することなぐ機械的 強度をより高めることができる。
[0059] また、図 1に示されるように、非磁性部 13の面積は非磁性部 14の面積よりも大きぐ 非磁性部 14の面積は非磁性部 15の面積よりも大きぐ非磁性部 15の面積は非磁性 部 16の面積よりも大きいことが望ましい。磁極の中央部力も極間に近づくほど非磁性 体の面積が大きくなるので、永久磁石 10から発生する磁束は、永久磁石埋設用孔 1 2の端部の方が、外部に流れに《なる。よって回転子 103の表面の磁束密度をより 正弦波に近づけることができる。
[0060] 図 3乃至図 5は磁極対が 2の回転子において、磁極一つ分を取り出して磁束の分 布を示す図である。図 3は回転子 101と固定子 2との組み合わせを示し、図 4は回転 子 102と固定子 2との組み合わせを示し、図 5は上述の回転子 103と固定子 2との組 み合わせを示す。固定子 2はスロット 21を有しており、スロット 21には電機子卷線が 卷回される。電機子卷線の卷回方法としては、集中卷、分布巻のいずれでもよいが、 分布巻の場合には、集中巻と比較すると 3次高調波が顕著に発生し易いため、本発 明は分布巻の固定子と組み合わせた電動機において好適である。
[0061] 図 3において回転子 101は、図 1の非磁性体 13に相当する、永久磁石 10の両端に 非磁性体 13aを設けているが、非磁性体 14, 15, 16に相当する非磁性体は設けら れていない。
[0062] 図 4において回転子 102は、図 1の非磁性体 13, 14に相当する、非磁性体 13b、 1 4bを設けている力 非磁性体 15, 16に相当する非磁性体は設けられていない。
[0063] 図 6は図 3に示された構成の回転子 101の表面磁束密度を、回転子表面の角度に 対して示すグラフである。また図 7は図 3に示された構成の電動機において、固定子 2に鎖交する磁束を回転子 101の回転角度に対して示すグラフである。
[0064] 図 8は図 4に示された構成の回転子 102の表面磁束密度を、回転子表面の角度に 対して示すグラフである。また図 9は図 4に示された構成の電動機において、固定子 2に鎖交する磁束を回転子 102の回転角度に対して示すグラフである。
[0065] 図 10は図 5に示された構成の回転子 103の表面磁束密度を、回転子表面の角度 に対して示すグラフである。また図 11は図 5に示された構成の電動機において、固 定子 2に鎖交する磁束を回転子 103の回転角度に対して示すグラフである。
[0066] 図 7、図 9,図 11のいずれにおいても、実線及び破線は、それぞれ固定子 2のバッ クヨーク部及びティース部を通る磁束の磁束密度を示している。
[0067] 図 6,図 8,図 10を比較してわ力るように、回転子表面の磁束密度は、回転子 101よ りも回転子 102が、回転子 103は回転子 102よりも更に、正弦波に近いことがわかる 。図 10に示されるように、回転子 103の表面における磁束密度は、階段状になる。し 力 このような階段状の磁束密度が回転子表面に発生していても、固定子に鎖交す る磁束は回転角に対して正弦波状になる。
[0068] 図 12は図 6,図 8,図 10に示された回転子表面の磁束密度の空間的変化 (表面の 角度に対する変化に相当)について、基本波成分に対する高調波成分の大きさを示 すグラフである。また図 13は図 7,図 9,図 11に示された鎖交磁束の磁束密度の大き さの時間的変化(回転角に対する変化に相当)について、基本波成分に対する高調 波成分の大きさを示すグラフである。各次数において、左側棒グラフ、中央棒グラフ、 右側棒グラフは、それぞれ回転子 101, 102, 103に対応する。
[0069] 回転子 102は回転子 103と同程度に、回転子 101に対して 5次高調波、 7次高調 波を大きく低減させている。しかし 3次高調波については、回転子 103の方が回転子 102よりも顕著に低減させている。そしてこれは磁束密度の時間的変化についても同 様である。
[0070] 以上のように本実施の形態では、回転子表面の磁束密度を正弦波に近づけつつ、 その機械的強度も向上させることができる。
[0071] 第 2の実施の形態.
図 14及び図 15は本発明の第 2の実施の形態に力かる回転子の一部を示す断面 図である。本実施の形態では第 1の実施の形態における非磁性部 13, 14, 15, 16 を非磁性部 13d (図 14)又は非磁性部 13e (図 15)で置換した構成を提示する。
[0072] 非磁性部 13d, 13eのいずれも、空隙であれば、非磁性部 13d, 13eの位置が打ち 抜かれた鋼板の積層によって磁心を容易に構成することができる観点力も望ま U、。
[0073] 非磁性部 13d, 13eのいずれも、永久磁石埋設用孔 12の端部から中央部へと軸回 りに端部 P4まで延在し、段差 PI, P2, P3を有し、この延在方向に対する幅が狭くな る。つまり磁極の中央へと向力 に従って、幅が狭くなる。図 14, 15では図の拡大の ため、永久磁石埋設用孔 12の端部一つ分の近傍のみ示した力 図 1に示された永 久磁石埋設用孔 12の 、ずれの端部にお 、ても設けられることが望ま 、。
[0074] 段差 PI, P2, P3は、非磁性部 13dでは永久磁石埋設用孔 12側に現れ、非磁性 部 13eでは永久磁石埋設用孔 12とは反対側に現れる。
[0075] 第 2の実施の形態では非磁性体が連続して延在するので、非磁性体が離隔して複 数設けられる第 1の実施の形態の方が、機械的強度を得やすい観点力 は望ましい 。し力 打ち抜きなど、磁心を形成する観点からは、本実施の形態の方が望ましい。
[0076] 段差 PI, P2, P3及び端部 P4の位置は、それぞれ上記角度 Θ 7, Θ 5, 2· Θ 7, Θ 3に相当する。よって第 1の実施の形態と類似して、磁極の極間と磁極中央部との間 で、永久磁石 10から外部へと流れる界磁磁束の量の段差は、非磁性部 13d, 13eの 幅が相違することによって緩和することができる。よって回転子表面の磁束密度を正 弦波に近づけることができる。
[0077] 特に非磁性部 13d, 13eの幅が永久磁石埋設用孔 12の端部から中央部へと延在 する方向に沿って狭くなることは、第 1の実施の形態における非磁性部 13, 14, 15, 16がこの順にそれらの面積が小さくなることと対応しており、回転子表面の磁束密度 を正弦波に近づけ易い。
[0078] そして段差 PI, P2, P3及び端部 P4の位置力 極間の位置を基準とする軸 Q回り の角度に換算された値を、ゼロクロスする角度として有する高調波を低減することが できる。
[0079] 変形.
(0図 16は本発明の第 1の実施の形態の変形として採用できる構造を例示する断面 図である。相互に隣接する異なる永久磁石埋設用孔 12の端部に配置されて、磁心 1 8を介して対向する一対の非磁性部 13の間の距離 Lは、固定子が対向する側 (ここ では外周側)へと軸 Q力も近づくほど広がることが望ましい。
[0080] このような構成を採ることにより、固定子が対向する側において、磁心は磁気飽和し にくくなる。よって固定子が対向する側において、永久磁石 10から発生する界磁磁 束力 これに隣接する他の永久磁石 10へと、回転子内で短絡的に流れることを防止 する。これは、固定子に鎖交してトルク発生に寄与する磁束が低減することを防止す る。
[0081] 同様にして、第 2の実施の形態の変形が可能である。即ち、相互に隣接する異なる 永久磁石埋設用孔 12の端部に配置されて、磁心 18を介して対向する一対の非磁性 部 13d (あるいは非磁性部 13e)の間の距離は、固定子が対向する側へと軸 Qから近 づくほど広がることが望まし!/、。
[0082] GO第 1の実施の形態で示された非磁性部 13, 14, 15, 16と、第 2の実施の形態で 示された非磁性部 13d, 13eの少なくとも 、ずれか一方とを混在して磁心を形成して ちょい。 この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示 であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形 例力 この発明の範囲力 外れることなく想定され得るものと解される。

Claims

請求の範囲
[1] 軸 (Q)の周囲に配置された永久磁石埋設用孔( 12)と、
各々の前記永久磁石埋設用孔の端部力 中央へと軸回りに配置された、第 1非磁 性部(13)、第 2非磁性部(14)、第 3非磁性部(16)と
を備えた回転子用磁心(18)。
[2] 前記軸 (Q)に沿った方向からみて、
前記第 1非磁性部(13)の面積は前記第 2非磁性部(14)の面積よりも大きぐ 前記第 2非磁性部の面積は前記第 3非磁性部(16)の面積よりも大きい、 請求項 1記載の回転子用磁心(18)。
[3] 前記第 3非磁性部(16)の、前記永久磁石埋設用孔(12)の中央部側の端部の位 置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記 所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 3)は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個 数の 3倍の値で 360度を除した値である、請求項 1記載の回転子用磁心。
[4] 前記隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記 所定位置 (Q)回りの角度に換算した場合、前記第 1非磁性部(13)と前記第 2非磁性 部(14)との間の位置に相当する角度( Θ 7)は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個 数の 7倍の値で 360度を除した値である、請求項 1記載の回転子用磁心。
[5] 前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非磁性部(16)は空隙 である、請求項 1記載の回転子用磁心。
[6] 前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非磁性部(16)と共に 前記軸 (Q)回りに配置され、前記第 2非磁性部と前記第 3非磁性部との間に配置さ れた第 4の非磁性部(15)
を更に備え、
隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定 位置 (Q)回りの角度に換算した場合、前記第 3非磁性部(16)と前記第 4非磁性部( 15)との間の位置に相当する角度 (2· Θ 7)が、前記第 1非磁性部(13)と前記第 2非 磁性部(14)との間の位置に相当する角度( Θ 7)の 2倍である、請求項 1記載の回転 子用磁心。
[7] 前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非磁性部(16)と共に 前記軸 (Q)回りに配置され、前記第 2非磁性部と前記第 3非磁性部との間に配置さ れた第 4の非磁性部(15)
を更に備え、
前記第 2非磁性部(14)と前記第 4磁性部(15)との間の位置を、隣接する前記永 久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角 度に換算した値( Θ 5)は、前記永久磁石埋設用孔(12)の個数の 5倍の値で 360度 を除した値である、請求項 1記載の回転子用磁心。
[8] 前記軸 (Q)に沿った方向からみて、
前記第 4非磁性部(15)の面積は前記第 2非磁性部(14)の面積よりも小さぐかつ 前記第 3非磁性部(16)の面積よりも大きい、請求項 6乃至請求項 7のいずれか一つ に記載の回転子用磁心。
[9] 前記第 1非磁性部(13)、前記第 2非磁性部(14)、前記第 3非磁性部(16)、前記 第 4非磁性部(15)は空隙である、請求項 6乃至請求項 7のいずれか一つに記載の 回転子用磁心。
[10] 一の前記永久磁石埋設用孔(12)の端部に配置された前記第 1非磁性部(13)と、 前記一の前記永久磁石埋設用孔に隣接する、他の前記永久磁石埋設用孔の端部 に設けられた前記第 1非磁性部との間の距離 (L)は、固定子が対向する側へと前記 軸 (Q)力も近づくほど広がる、請求項 1記載の回転子用磁心。
[11] 軸 (Q)の周囲に配置された永久磁石埋設用孔( 12)と、
各々の前記永久磁石埋設用孔の端部力 中央へと軸回りに延在し、少なくとも一 つ段差 (PI, P2, P3, P4)を有してその延在方向に対する幅が狭くなる非磁性部(1 3d; 13e)と
を備えた回転子用磁心(18)。
[12] 前記非磁性部(13d, 13e)の、前記永久磁石埋設用孔(12)の中央部側の端部(P 4)の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置とし て前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 3)は、前記永久磁石埋設用孔(12 )の個数の 3倍の値で 360度を除した値である、請求項 11記載の回転子用磁心。
[13] 一の前記段差 (P2)の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の 位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 5)は、前記永 久磁石埋設用孔(12)の個数の 5倍の値で 360度を除した値である、請求項 11記載 の回転子用磁心。
[14] 一の前記段差 (P1)の位置を、隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の 位置を基準位置として前記所定位置 (Q)回りの角度に換算した値( Θ 7)は、前記永 久磁石埋設用孔(12)の個数の 7倍の値で 360度を除した値である、請求項 11記載 の回転子用磁心。
[15] 前記段差は少なくとも二つ設けられ、
隣接する前記永久磁石埋設用孔(12)同士の間の位置を基準位置として前記所定 位置 (Q)回りの角度に換算した場合、第 1の前記段差 (P3)の位置に相当する角度( 2· Θ 7)が、第 2の前記段差 (P1)の位置に相当する角度( Θ 7)の 2倍である、請求項 11記載の回転子用磁心。
[16] 前記段差は前記永久磁石埋設用孔(12)側に現れる、請求項 11記載の回転子用 磁心。
[17] 前記段差は前記永久磁石埋設用孔(12)とは反対側に現れる、請求項 11記載の 回転子用磁心。
[18] 前記非磁性部(13d; 13e)は空隙である、請求項 11記載の回転子用磁心。
[19] 一の前記永久磁石埋設用孔(12)の端部に配置された前記非磁性部(13d: 13e) と、前記一の前記永久磁石埋設用孔に隣接する、他の前記永久磁石埋設用孔の端 部に設けられた前記非磁性部との間の距離 (L)は、固定子が対向する側へと前記軸
(Q)から近づくほど広がる、請求項 11記載の回転子用磁心。
[20] 請求項 1又は請求項 11のいずれか一つに記載の回転子用磁心と、
前記永久磁石埋設用孔(12)に埋設された永久磁石(10)と
を備える回転子(103)。
[21] 請求項 20記載の回転子と、
前記軸 (Q)に平行に前記回転子と対向する固定子 (2)と
を備える電動機。 [22] 前記固定子(2)には分布巻で電機子卷線が卷回される、請求項 21記載の電動機
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