WO2007037317A1 - 光学機能フィルム、位相差フィルム、光学機能層形成用組成物、および、光学機能フィルムの製造方法 - Google Patents

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Kenji Shirai
Takashi Kuroda
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Definitions

  • optical functional film Optical functional film, retardation film, optical functional layer forming composition, and method for producing optical functional film
  • the present invention relates to an optical functional film used for a liquid crystal display device and the like, a method for producing the same, and more specifically, has a novel arrangement form of random homogenous alignment,
  • the present invention relates to an optical functional film having excellent adhesion to a substrate and excellent optical characteristics.
  • Liquid crystal display devices have features such as power saving, light weight, thinness, and the like, and are rapidly spreading in recent years in place of conventional CRT displays.
  • a liquid crystal display device as shown in FIG. 6, a liquid crystal display device having an incident-side polarizing plate 102A, an emitting-side polarizing plate 102B, and a liquid crystal cell 104 can be exemplified.
  • the polarizing plates 102A and 102B are configured so as to selectively transmit only linearly polarized light (schematically illustrated by arrows in the figure) having a vibration surface in a predetermined vibration direction. They are placed facing each other in a cross-col state so that the directions are perpendicular to each other.
  • the liquid crystal cell 104 includes a large number of cells corresponding to pixels, and is disposed between the polarizing plates 102A and 102B.
  • the liquid crystal cell used in the VA liquid crystal display device since the liquid crystal molecules are vertically aligned, the liquid crystal cell as a whole has optical characteristics that act as a positive C plate. For example, if the liquid crystal cell 104 of the liquid crystal display device 100 shown in FIG. 6 has such optical characteristics, the linearly polarized light that has passed through the polarizing plate 102A on the incident side is not converted into the non-driven cell portion of the liquid crystal cell 104. At the time of transmission, the light is transmitted without being phase-shifted and blocked by the output-side polarizing plate 102B.
  • the driving state When passing through the light beam, the linearly polarized light is phase-shifted, and an amount of light corresponding to the amount of the phase shift is transmitted through the exit-side polarizing plate 102B and emitted.
  • the liquid crystal display device 100 is not limited to the light transmission and blocking modes described above, and the light emitted from the non-driven cell portion of the liquid crystal cell 104 is emitted from the polarizing plate on the emission side.
  • a liquid crystal display device configured such that light emitted from the cell portion in the driving state is blocked by the polarizing plate 102B on the emission side while being transmitted through 102B.
  • the liquid crystal cell 104 has birefringence and has a thickness. Since the refractive index in the direction and the refractive index in the plane direction are different, light incident along the normal line of the liquid crystal cell 104 out of the linearly polarized light transmitted through the polarizing plate 102A on the incident side is transmitted without being phase-shifted. Of the linearly polarized light transmitted through the polarizing plate 102A on the incident side, the light incident in the direction inclined from the normal line of the liquid crystal cell 104 has a phase difference when passing through the liquid crystal cell 104 and becomes elliptically polarized light.
  • This phenomenon is caused by the fact that the liquid crystal cell 104 functions as a C plate having a liquid crystal molecular force positive alignment in the vertical direction.
  • the magnitude of the phase difference generated with respect to the light transmitted through the liquid crystal cell 104 depends on the birefringence value of the liquid crystal molecules sealed in the liquid crystal cell 104, the thickness of the liquid crystal cell 104, and the transmitted light. It is also influenced by the wavelength of.
  • a representative method is a method using an optical function film.
  • the method using an optical functional film is as shown in Fig. 6. This is a method of improving the viewing angle problem by disposing an optical functional film 60 having a certain optical characteristic between the liquid crystal cell 104 and the polarizing plate 102B.
  • a retardation film exhibiting refractive index anisotropy is used as an optical functional film used to improve such a viewing angle problem, which improves the viewing angle dependency of the liquid crystal display device described above. It is widely used as a means!
  • an alignment layer 72 is provided on an arbitrary transparent substrate 71, and a retardation layer 73 having liquid crystal molecules is further formed on the alignment layer 72.
  • the liquid crystal molecules are aligned by the alignment regulating force of the alignment film so that a desired refractive index anisotropy is expressed.
  • a retardation film for example, as disclosed in Patent Document 1 or Patent Document 2, a retardation layer having a cholesteric regular molecular structure (a retardation layer exhibiting birefringence) is used as an alignment layer.
  • Patent Document 3 discloses a retardation film in which a retardation layer composed of a discotic compound (a retardation layer exhibiting birefringence) is formed on a substrate having an alignment layer.
  • the retardation film has a problem of viewing angle dependency of the liquid crystal display device by appropriately designing the refractive index anisotropy of the retardation layer so as to cancel the phase difference generated in the liquid crystal cell of the liquid crystal display device. This is useful in that it can greatly improve.
  • the conventional retardation film since the conventional retardation film has an essential structure for aligning the liquid crystal molecules, there is a problem in the adhesion between the alignment layer and the retardation.
  • Patent Document 4 proposes that the adhesion is improved by heat-treating the liquid crystal and the alignment layer.
  • the base material is a base material with low moisture and heat resistance that is not a glass substrate (for example, TAC)
  • the base material expands and contracts due to the influence of moisture, and the liquid crystal layer peels off due to the influence.
  • Another problem is that uneven interference occurs due to multiple reflections between the layers due to the alignment layer.
  • a retardation film having a function as a negative C plate is usually used as a method for improving the viewing angle dependency of the liquid crystal display device adopting the VA method using a retardation film.
  • Two layers of retardation film that functions as A plate or B plate A method using a phase difference film is used as a method of using such two retardation films.
  • a liquid crystal cell 104 as shown in FIG. 8 (a) a retardation film 61 having a function as a negative C plate, and an A plate And a retardation film 61 having a function as a negative C plate on the polarizing plate 102A on the incident side as shown in FIG.
  • a method of laminating the retardation film 62 having a function as a plate has been used.
  • a method for improving the viewing angle dependency problem using such two retardation films is a liquid crystal using liquid crystal cells having various optical characteristics by changing the combination of the retardation films. This is useful in that the problem of the viewing angle dependency of the display device can be improved.
  • two retardation films are used, there are problems that the thickness of the liquid crystal display device is increased and the manufacturing method is complicated.
  • the retardation film as shown in FIG. 7 is generally used.
  • the retardation film having such a configuration has a problem in the adhesion between the alignment layer and the retardation that is useful in that the alignment layer is used to facilitate alignment of liquid crystal molecules.
  • the present inventors have formed a base material and a random homogenous film directly on the base material as a retardation film capable of expressing desired optical characteristics without using an alignment film.
  • a retardation film having an optical functional layer with an oriented rod-like compound has excellent adhesion between the optical functional layer and the substrate, and the optical functional layer having the above-mentioned random homogeneously oriented rod-like composite is negative. It is useful in that it exhibits excellent optical properties as a C-plate, and it has been attracting attention as a material that is superior in quality to conventional retardation films in terms of durability and stability of optical properties.
  • the retardation film having no alignment film as described above usually forms an optical functional layer containing the rod-shaped compound on a base material having a property as a negative C plate.
  • Patent Document 1 JP-A-3-67219
  • Patent Document 2 JP-A-4 322223
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 10-312166
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-207644
  • the present invention has been made in view of the above problems, and can exhibit excellent optical characteristics without using an alignment film, and has excellent adhesion between layers and excellent display quality.
  • the main purpose is to provide a performance film.
  • the present invention has an optically negative C plate property without using an alignment layer, or an optically A plate or B plate property, and a negative C plate property.
  • the main object is to provide a retardation film.
  • the main object of the present invention is to provide a composition for forming an optical functional layer capable of forming an optical functional layer having excellent transparency.
  • the present invention includes a base material having properties as an optically negative C plate, and an optical functional layer formed on the base material and having a rod-shaped compound.
  • An optical functional film wherein the optical functional layer is formed directly on the substrate, and the rod-like compound forms a random homogeneous orientation in the optical functional layer, An optical functional film is provided.
  • the above-mentioned optical functional layer is directly formed on the substrate having the property as an optically negative C plate, whereby the adhesion between the substrate and the optical functional layer is improved. Since it can be strengthened, an optical functional film having excellent adhesion can be obtained as compared with an optical functional film having a conventional alignment layer.
  • the rod-like compound forms a random homogeneous orientation, whereby the optical functional layer is excellent in refractive index anisotropy and Can be highly transparent.
  • the base material in the direction of thickness (Rth) 1S 20nm ⁇ l It is preferably within the range of OOnm.
  • the thickness direction letter-thickness (Rth) of the substrate is within the above range, random homogenous orientation is formed in the optical functional layer regardless of the type of the rod-shaped compound. It is because it becomes easy to do.
  • the Rth of the substrate is within the above range, a homogeneous random homogenous orientation can be formed.
  • the base material has triacetyl cellulose strength. Since triacetyl cellulose has a molecular structure having a relatively bulky side chain, it is based on the rod-like compound that forms the optical functional layer by constituting a substrate such as triacetyl cellulose. This is because it becomes easy to penetrate into the material, and the adhesion between the base material and the optical functional layer can be further improved. In addition, triacetyl cellulose easily exhibits the property as an optically negative C plate, and therefore, it is easy to form a random homogenous orientation of the rod-like compound. .
  • the rod-shaped compound preferably has a polymerizable functional group. Since the rod-shaped compound has a polymerizable functional group, the rod-shaped compound can be polymerized and fixed, so that the rod-shaped compound is in a state of forming a random homogenous orientation. This is because, by fixing, it is possible to obtain an optical functional film that is excellent in alignment stability and hardly changes in optical characteristics.
  • the rod-like compound is preferably a liquid crystal material.
  • the optical functional layer can be made excellent in the expression of optical characteristics per unit thickness.
  • the liquid crystalline material is preferably a material exhibiting a nematic phase. This is because when the liquid crystalline material is a material exhibiting a nematic phase, random homogeneous alignment can be formed more effectively.
  • the thickness of the optical functional layer is preferably in the range of 0.5 / z ⁇ to 10 / ⁇ m. This is because if the thickness of the optical functional layer is larger than the above range, depending on the kind of the rod-like compound, it may be difficult to form a random homogenous alignment. In addition, if the thickness of the optical function layer is thinner than the above range, the optical function layer may not be able to exhibit the necessary optical characteristics, and there is a possibility.
  • the present invention provides a retardation film using the optical functional film and having a retardation (Rth) 1S in the thickness direction of the optical functional film in the range of 50 nm to 400 nm. According to the present invention, for example, to improve the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display element by using the optical film and having a thickness direction retardation (Rth) within the above range. A suitable retardation film can be obtained.
  • VA Vertical Alignment
  • in-plane letter decision (Re) force ⁇ ! It is preferably in the range of ⁇ 5 nm. Since the in-plane letter retardation (Re) is within the above range, the retardation film of the present invention is suitable for improving the viewing angle characteristics of, for example, a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display element. This is because it can be used as a retardation film.
  • VA Vertical Alignment
  • the present invention comprises a substrate having the properties as an A plate or a B plate and a property as a negative C plate, and a retardation layer containing a rod-shaped compound.
  • a retardation film wherein the retardation layer is formed directly on the substrate, and the rod-like composite forms a random homogenous orientation in the retardation layer.
  • a retardation film is provided.
  • the substrate and the retardation layer are formed.
  • a retardation film excellent in adhesion can be obtained as compared with a retardation film having a conventional alignment layer.
  • the retardation layer acts as a negative C plate. It can be made excellent in the expression of characteristics. Optical characteristics that act as an A plate or B plate as a whole by laminating such a retardation layer on a substrate having properties as an A plate or B plate and a negative C plate, It can exhibit optical properties that act as a negative C plate. Therefore, according to the present invention, a retardation film that contributes to thinning of the liquid crystal display device can be obtained.
  • the in-plane letter-deposition (Re) force of the substrate is 30 nm to 200 nm. Preferred to be in range.
  • the retardation film of the present invention can be made to have excellent properties as an A plate.
  • the thickness direction letter-thickness (Rth) force of the substrate is preferably in the range of 10 nm to 15 Onm.
  • the rod-like composite contained in the retardation layer has a force capable of forming a more homogeneous random homogenous alignment. .
  • the substrate has a cycloolefin polymer (COP) force. Since the cycloolefin polymer has low moisture absorption and permeability, the substrate used in the present invention also has a cycloolefin polymer (COP) force, which makes the retardation film of the present invention optical characteristics. This is because it can be made excellent in stability over time.
  • COP cycloolefin polymer
  • the rod-like composite has a polymerizable functional group. Since the rod-shaped compound has a polymerizable functional group, it becomes possible to superimpose and fix the rod-shaped compound, so that the rod-shaped compound forms a random homogenous orientation. By fixing the film in a state where it is in a state, it is possible to obtain a retardation film that is excellent in alignment stability and hardly changes in optical characteristics.
  • the rod-like compound is preferably a liquid crystal material. This is because when the rod-shaped compound is a liquid crystalline material, the retardation layer can be made to have excellent optical properties per unit thickness.
  • the liquid crystalline material is preferably a material exhibiting a nematic phase. Since the liquid crystalline material is a material exhibiting a nematic phase, it is a force capable of forming a random homogenous alignment more effectively.
  • the thickness of the retardation layer is preferably within a range of 0.3 ⁇ m to 10 ⁇ m. This is because if the thickness of the retardation layer is larger than the above range, it may be difficult to form a random homogenous orientation depending on the kind of the rod-shaped compound. In addition, if the thickness of the retardation layer is thinner than the above range, it may not be possible to develop necessary optical characteristics in the retardation layer.
  • the retardation film of the present invention has an in-plane letter decision (Re) force of 30 ⁇ ! ⁇ 200nm range It is preferable to be within. Because the in-plane letter retardation (Rth) is within the above range, for example, a retardation film suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display device can be obtained. is there.
  • the retardation film of the present invention preferably has a thickness direction letter-thickness (Rth) force in the range of 50 nm to 300 nm. Since the retardation (Rth) in the thickness direction is within the above range, for example, a retardation film suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display device can be obtained. It is.
  • Rth letter-thickness
  • the present invention provides a composition for forming an optical functional layer comprising a rod-like compound and a mixed solvent comprising an alcohol solvent and another organic solvent,
  • a composition for forming an optical functional layer characterized in that the amount of alcohol solvent in the mixed solvent is in the range of 5 to 20% by mass.
  • the optical functional layer when the optical functional layer is formed using the composition for forming an optical functional layer of the present invention by including an alcoholic solvent in the above range in the mixed solvent, white turbidity is formed.
  • An optical functional layer having no transparency and excellent transparency can be formed.
  • the composition for forming an optical functional layer is preferably used for forming an optical functional layer in which the rod-shaped compound has formed a random homogenous alignment.
  • the optical functional layer in which the above rod-like compound forms a random homogenous alignment can exhibit optical characteristics as a negative C plate even without an alignment film. This is because the optical functional layer can be formed by directly coating the composition for forming an optical functional layer, whereby an optical functional layer having excellent adhesion to the substrate can be formed.
  • the rod-like compound has a polymerizable functional group. Since the rod-shaped compound has a polymerizable functional group, the rod-shaped compound can be polymerized and fixed. Therefore, using the composition for forming an optical functional layer of the present invention, alignment stability and optical characteristics In other words, it is possible to form an excellent optical functional layer.
  • the rod-like composite is preferably a liquid crystalline material.
  • the rod-like composite is a liquid crystalline material
  • the liquid crystalline material is preferably a material exhibiting a nematic phase. Since the liquid crystalline material is a material exhibiting a nematic phase, an optical functional layer in which a rod-like compound has a more uniform random homogeneity orientation using the optical functional layer forming composition of the present invention. It is because it can form.
  • the present invention uses a substrate having properties as a negative C plate and the composition for forming an optical functional layer, and coats the composition for forming an optical functional layer on the substrate.
  • a substrate having properties as a negative C plate and the composition for forming an optical functional layer and coats the composition for forming an optical functional layer on the substrate.
  • a method for producing a functional film is provided.
  • an optical functional film having an optical functional layer having excellent transparency can be produced by forming an optical functional layer using the composition for forming an optical functional layer.
  • optical functional layer directly on the substrate, an optical functional film having excellent adhesion between the optical functional layer and the substrate can be produced.
  • the optical functional film produced according to the present invention since the rod-shaped composite forms a random homogenous orientation, the optical functional film produced according to the present invention has optical characteristics. In particular, it has excellent optical properties that act as a negative C plate.
  • the present invention has an effect that it is possible to obtain an optical functional film that can exhibit excellent optical properties without using an alignment film and that has excellent adhesion between the optical functional layer and the substrate. .
  • the present invention has an optical characteristic that acts as an optically negative C plate or an optically A plate or B plate and a negative C plate with a single film without using an alignment layer. If a retardation film that can be expressed and has excellent adhesion between the retardation layer and the substrate can be obtained, it has a remarkable effect.
  • composition for forming an optical functional layer of the present invention an optical function excellent in transparency. There exists an effect that a layer can be formed.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of an optical functional film of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the optical functional film of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of the retardation film of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of how the retardation film of the present invention is used.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another example of usage of the retardation film of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing an example of a general liquid crystal display device.
  • FIG. 7 is a schematic sectional view showing an example of a conventional retardation film.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing an example of a liquid crystal display device using two retardation films. Explanation of symbols
  • optical functional film The optical functional film, retardation film, optical functional layer forming composition, and method for producing the optical functional film of the present invention are described in detail below.
  • the optical functional film of the present invention comprises a substrate having properties as an optically negative C plate, and an optical functional layer formed on the substrate and having a rod-shaped compound, and the optical function
  • the layer is directly formed on the base material, and the rod-like compound has a random homogenous orientation in the optical functional layer.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of the optical functional film of the present invention.
  • the optical functional film 10 of the present invention has a base material 1 and an optical functional layer 2 directly formed on the base material 1.
  • the substrate 1 has properties as an optically negative C plate
  • the optical functional layer 2 is a rod-like composite that forms random homogenous alignment.
  • the optical functional film 10 of the present invention has the optical functional layer 2 directly formed on the substrate 1, and is essential for a conventional optical functional film as shown in FIG. This is a component that does not have an alignment layer.
  • the substrate and the optical functional layer can be firmly adhered to each other.
  • delamination does not occur over time.
  • adhesion there are also advantages such as improved alkali resistance and reworkability.
  • the adhesion mechanism between the two is improved by directly forming the optical functional layer on the substrate due to the following mechanism. That is, the optical functional layer directly on the substrate As a result, the rod-like molecules contained in the optical functional layer can permeate into the base material from the surface of the base material, so that there is no clear interface at the bonding portion between the base material and the optical functional layer. , Both forces ⁇ mixed "form. For this reason, it is considered that the adhesion is remarkably improved as compared with the adhesion by the conventional interface interaction.
  • the random homogenous alignment in the present invention is an alignment state formed by the rod-shaped compound contained in the optical functional layer. By having such an alignment state, the optical functional film of the present invention has excellent optical characteristics. It can be made.
  • the random homogenous orientation of the rod-like compound in the present invention has at least the following three characteristics. That is, the random homogeneity orientation in the present invention is:
  • the arrangement direction of the rod-like compound is random (hereinafter simply referred to as “irregularity”).
  • the size of the domain formed by the rod-like compound in the optical functional layer is smaller than the wavelength in the visible light region (hereinafter sometimes simply referred to as “dispersibility”)
  • the rod-like compound is in-plane oriented (hereinafter sometimes simply referred to as “in-plane orientation”),
  • FIG. 2 (a) is a schematic view when the optical functional film of the present invention is viewed from the direction perpendicular to the surface of the optical functional layer represented by A in FIG. Figure 2 (b)
  • (C) is a cross-sectional view taken along line BB ′ in FIG. 2 (a).
  • the “irregularity” possessed by the random homogeneous orientation in the present invention will be described with reference to FIG.
  • the above-mentioned “irregularity” means that when the force perpendicular to the surface of the optical functional layer 2 is viewed from the optical functional film 10 according to the present invention, the optical functional layer 2 has a rod shape. This indicates that Compound 3 is randomly arranged.
  • the molecular major axis direction (hereinafter referred to as molecular axis) represented by a in FIG. Shall. Therefore, the arrangement direction of the rod-like compound is random means that the molecular axis a of the rod-like compound 3 included in the optical functional layer is randomly oriented.
  • the direction of the molecular axis a is random as a whole even when the rod-like compound has a cholesteric structure.
  • the “irregularity” in the present invention does not include a form resulting from a cholesteric structure.
  • the above “dispersibility” indicates that the size of the domain b is visible when the rod-like compound 3 forms the domain b in the optical functional layer 2. This indicates that it is smaller than the wavelength of the light region.
  • the smaller the size of the domain the more preferable, and the state where the rod-like compound is dispersed as a single molecule is the most preferable.
  • the “in-plane orientation” possessed by the random homogeneous orientation in the present invention will be described with reference to FIG.
  • the above-mentioned “in-plane orientation” indicates that the rod-like compound 3 in the optical functional layer 2 has a molecular axis a with respect to the normal direction A of the optical functional layer 3. It means to be oriented vertically.
  • the “in-plane orientation” means that the molecular axes a of all the rod-like compounds 3 in the optical functional layer 2 are substantially perpendicular to the normal direction A as shown in FIG. 2 (b). For example, as shown in FIG.
  • a rod-like compound 3 having a molecular axis a ′ perpendicular to the normal direction A is present in the optical functional layer 2 as shown in FIG. Even if it exists in the optical functional layer 3, This includes the case where the average direction of the molecular axis a of the rod-shaped compound 3 is substantially perpendicular to the normal direction A.
  • the random homogenous alignment in the present invention is characterized by at least "irregularity”, “dispersibility”, and “in-plane alignment”.
  • the optical function film strength of this characteristic can be confirmed by the following method.
  • the rod-like compound is randomly oriented by Re evaluation of the optical functional layer constituting the optical functional film of the present invention, and the rod-like compound does not form a cholesteric structure depending on the presence or absence of the selective reflection wavelength. Can be confirmed.
  • the in-plane letter retardation (Re) value of the optical functional layer indicates that the orientation state of the rod-like composite is random. It can be confirmed by being within the range.
  • the in-plane letter decision (Re) force of the optical functional layer ⁇ ! It is preferable to be within a range of ⁇ 5 nm.
  • Re is a surface It is a parameter indicating the refractive index difference in the inward direction.
  • the refractive index in a specific direction increases, so that the refractive index difference tends to increase.
  • the refractive index in a specific direction does not increase in the plane of the optical functional layer, and thus the refractive index difference tends to be small. . Therefore, the “irregularity” can be evaluated by evaluating Re indicating such a difference in refractive index.
  • the Re of the optical functional layer can be obtained, for example, by subtracting Re indicated by a layer other than the optical functional layer from Re of the optical functional film. That is, the Re of the optical functional layer can be obtained by performing Re measurement on the whole optical functional film and the optical functional film obtained by cutting the optical functional layer, and subtracting the latter Re from the former Re force. Re can be measured, for example, by the parallel-coll rotation method using KOBRA-WR manufactured by Oji Scientific Instruments.
  • the rod-like compound does not have a cholesteric structure because, for example, an ultraviolet-visible gold-infrared spectrophotometer (UV-3100, etc.) manufactured by Shimadzu Corporation is used, and the optical functional layer in the present invention is used. However, it can be evaluated by confirming that it does not have a selective reflection wavelength. This is because, in the case of having a cholesterol structure, it has a selective reflection wavelength that depends on the helical pitch of the cholesteric structure.
  • UV-3100, etc. ultraviolet-visible gold-infrared spectrophotometer
  • the haze value of the optical functional layer constituting the optical functional film of the present invention is within a range indicating that the size of the domain of the rod-shaped compound is not more than the wavelength in the visible light region. Can be confirmed.
  • the haze value of the optical function layer is preferably in the range of 0% to 5%.
  • the haze value of the optical functional layer can be obtained, for example, by subtracting the haze value of a layer other than the optical functional layer from the haze value of the optical functional film. That is, the haze value of the entire optical functional film and the optical functional film obtained by cutting the optical functional layer is measured, and the haze value of the optical functional layer is subtracted from the former haze value. Can be requested.
  • the above haze value is measured according to JIS K7105. The specified value shall be used.
  • haze has the above “dispersibility”, that is, the size of the domain formed by the rod-shaped compound is smaller than the wavelength in the visible light region. Based on the reason. That is, when the rod-shaped compound forms a domain and the size of the domain is larger than the wavelength of visible light, visible light is scattered in the optical functional layer, so that the optical functional layer It tends to become cloudy. Therefore, the “dispersibility” can be evaluated by measuring the haze of the optical functional layer in the visible light region.
  • the specific size of the domain in the present invention is preferably not more than the wavelength of visible light, that is, not more than 380 nm, particularly preferably not more than 350 nm. It is preferably 200 nm or less.
  • the lower limit value of the domain size is the size of a single molecule of the rod-like compound. The size of such a domain can be evaluated by observing the optical functional layer with a polarizing microscope, AFM, SEM, or TEM.
  • the above “in-plane orientation” means that the Re value of the optical functional layer constituting the optical functional film of the present invention is in the above-mentioned range, and the optical functional layer in the present invention is an optically negative C plate. It can be confirmed by having a letter direction (Rth) value in the thickness direction showing the properties of In particular, the thickness direction letter-thickness (Rth) of the optical functional layer in the present invention is preferably in the range of 50 nm to 400 nm.
  • the Rth value represents a retardation value in the thickness direction, and the refraction in the fast axis direction (the direction in which the refractive index is the smallest) in the plane of the optical functional layer constituting the optical functional film of the present invention.
  • the refractive index Nx the refractive index in the slow axis direction (the direction in which the refractive index is the largest)
  • the refractive index Nz in the thickness direction the thickness d (nm) of the optical functional layer
  • Rth ⁇ (Nx + Ny ) Z2—Nz ⁇ is a value represented by the formula d.
  • the Rth value in the present invention indicates the absolute value of the value represented by the above formula.
  • the reason why the above-mentioned “in-plane orientation” can be confirmed by Re and Rth is based on the following reason. That is, Rth is a parameter resulting from the difference between the average value of the refractive index in the in-plane direction and the refractive index in the thickness direction, as is clear from the above definition.
  • the Re value of the optical functional layer shows a value within a certain range from the above “irregularity”
  • the Rth value depends on the refractive index (Nz) in the thickness direction. Become.
  • the refractive index (Nz) in the thickness direction tends to decrease due to the in-plane orientation of the rod-like composite
  • the Rth value tends to increase in this case. Therefore, when the Rth value of the optical functional layer is within the above range, the “in-plane orientation” can be evaluated.
  • the Rth of the optical functional layer can be obtained, for example, by subtracting Rth indicated by a layer other than the optical functional layer from Rth of the optical functional film. That is, the Rth of the entire optical functional film and the optical functional film cut out from the optical functional layer can be measured, and the Rth of the optical functional layer can be obtained by subtracting the latter Rth from the former Rth.
  • Rth can be measured by, for example, a parallel Nicole rotation method using KOBRA-WR manufactured by Oji Scientific Instruments.
  • the optical functional film of the present invention has a base material and an optical functional layer directly formed on the base material.
  • the configuration of the optical functional film of the present invention will be described in detail.
  • the optical functional layer in the present invention is directly formed on a substrate described later.
  • the optical functional layer in the present invention contains a rod-like compound, and the rod-like compound forms a random homogenous orientation.
  • excellent optical characteristics can be exhibited even in the optical functional film of the present invention having no orientation layer.
  • Rod-shaped compound The rod-shaped compound used in the present invention will be described below.
  • the rod-shaped compound used in the present invention is not particularly limited as long as it can form a random homogeneous orientation in the optical functional layer.
  • the “rod-like compound” in the present invention refers to a compound in which the main skeleton of the molecular structure is rod-shaped, and examples of the compound having such a rod-like main skeleton include azomethines, , Cyanobiphenyls, cyanophylesters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid ester, cyanophanecyclohexanes, cyanogen substituted vinyl birimidines, alkoxy substituted phenolic birimidines, Mention may be made of cyclohexyl dioxanes, tolanes and alkyl cyclohexyl benzo-tolyls. In addition, it is possible to use not only the above-mentioned low molecular liquid crystalline compounds but also high molecular liquid crystalline compounds.
  • the rod-like compound used in the present invention is preferably a compound having a relatively small molecular weight.
  • a compound having a molecular weight within a range of 200 to 1200, particularly within a range of 400 to 800 is preferably used.
  • the rod-like compound easily penetrates into the base material described later, so that it becomes easy to form a “mixed” state at the bonding site between the base material and the optical functional layer. This is because the adhesion to the functional layer can be improved.
  • a rod-like composite material that has a polymerizable functional group, which will be described later, and is polymerized in the optical functional layer indicates the molecular weight before polymerization.
  • the rod-like composite used in the present invention is preferably a liquid crystalline material exhibiting liquid crystallinity. This is because, when the rod-like composite is a liquid crystalline material, the optical functional layer can be made excellent in the expression of optical characteristics per unit thickness.
  • the rod-like compound in the present invention is preferably a liquid crystalline material exhibiting a nematic phase among the above liquid crystalline materials. A liquid crystalline material exhibiting a nematic phase has a relatively easy force to form a random homogenous alignment.
  • the liquid crystalline material exhibiting the nematic phase is preferably a molecule having spacers at both ends of the mesogen. Since the liquid crystalline material having spacers at both ends of the mesogen is excellent in flexibility, it can effectively prevent the optical functional layer in the present invention from becoming cloudy. Because you can.
  • the rod-like compound used in the present invention those having a polymerizable functional group in the molecule are suitably used, and those having a polymerizable functional group capable of three-dimensional crosslinking are particularly preferable. Since the rod-like compound has a polymerizable functional group, the rod-like compound can be polymerized and fixed. Therefore, the rod-like compound forms a random homogeneous orientation. This is because, by fixing in the state, an optical functional film having excellent alignment stability and hardly causing changes in optical properties can be obtained. In the present invention, the rod-like compound having a polymerizable functional group and the rod-like compound having no polymerizable functional group may be used in combination.
  • three-dimensional crosslinking means that liquid crystalline molecules are polymerized in three dimensions to form a network structure.
  • polymerizable functional groups that are polymerized by the action of ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams, or heat are not particularly limited.
  • Representative examples of these polymerizable functional groups include radical polymerizable functional groups or cationic polymerizable functional groups.
  • radically polymerizable functional groups include functional groups having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated double bond, and specific examples include a bull group having or not having a substituent.
  • an allylate group (generic name including an allyloyl group, a methacryloyl group, an attaryloxy group, and a methacryloyloxy group).
  • cationic polymerizable functional group examples include an epoxy group.
  • examples of the polymerizable functional group include an isocyanate group and an unsaturated triple bond. Among these, from the viewpoint of the process, a functional group having an ethylenically unsaturated double bond is preferably used.
  • the rod-like compound in the present invention is particularly preferably a liquid crystalline material exhibiting liquid crystallinity and having the polymerizable functional group at the terminal.
  • a liquid crystalline material exhibiting liquid crystallinity and having the polymerizable functional group at the terminal.
  • nematic liquid crystalline materials having polymerizable functional groups at both ends they can be polymerized three-dimensionally to form a network structure, having alignment stability, and optical properties. It is possible to obtain an optical functional layer that is excellent in the expression of mechanical characteristics. Further, even those having a polymerizable functional group at one end can be cross-linked with other molecules to stabilize the sequence.
  • Such a rod-shaped compound The compounds represented by the following formulas (1) to (6) can be illustrated as c
  • H 2 C CHCOO "(CH 2 + 0- 3 (5)
  • the liquid crystalline materials represented by the chemical formulas (1), (2), (5), and (6) are DJ. Broer et al., Makromol. Chem. 190,3201-3215 (1989), or DJ. It can be prepared according to or similar to the method disclosed in Broer et al., Makromol. Chem. L90, 2250 (1989). In addition, the preparation of the liquid crystalline material represented by the chemical formulas (3) and (4) is disclosed in DE 195,04,224.
  • nematic liquid crystalline material having an acrylate group at the terminal include:
  • H 2 C CHC0O -fcH 2 -)-0-C0O- -CN (8)
  • H3 ⁇ 4C CHC00- (CH2-)-0 (12)
  • H2C CHC00- (CH2 ⁇ -C -COO— /) ij ⁇ CH Z CH (CH 3 ) C 2 H 5 (13)
  • H2C CHC00- (CH2 ⁇ 0- (14)
  • g integer from 2 to 5
  • the above bar-like compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the rod-like compound when a liquid crystal material having one or more polymerizable functional groups at both ends and a liquid crystal material having one or more polymerizable functional groups at one end are mixed and used,
  • the point power that can arbitrarily adjust the polymerization density (crosslinking density) and optical characteristics by adjusting the blending ratio of the two is also preferable.
  • the optical functional layer in the invention may contain other compounds in addition to the rod-shaped compound.
  • Such other compounds are not particularly limited as long as they do not disturb the random homogenous orientation of the rod-like compound.
  • Examples of such other compounds include polymerizable materials generally used for hard coating agents.
  • Examples of the polymerizable material include polyester (meta) obtained by reacting (meth) acrylic acid with a polyester prepolymer obtained by condensing a polyhydric alcohol and a monobasic acid or polybasic acid.
  • Atalylate Polyurethane obtained by reacting a compound having a polyol group and two isocyanate groups with each other, and then reacting the reaction product with (meth) acrylic acid; (meth) acrylate; bisphenol Type A epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, novolac type epoxy resin, polycarboxylic acid polyglycidyl ester, polyol polyglycidyl ether, aliphatic or cycloaliphatic epoxy resin, amino group epoxy resin Epoxy resin such as fat, triphenol methane type epoxy resin, dihydroxybenzene type epoxy resin, and (meth) Photopolymerizable compounds such as epoxy (meth) atrelate obtained by reacting acrylic acid; photopolymerizable liquid crystalline compounds having an acrylic group or
  • the thickness of the optical functional layer in the present invention is not particularly limited as long as it is within a range in which desired optical characteristics can be imparted to the optical functional layer according to the kind of the rod-shaped compound.
  • the thickness of the optical functional layer is preferably in the range of 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, and particularly preferably in the range of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m. In particular, it is particularly preferably within the range of 1 ⁇ m to 3 ⁇ m. If the thickness of the optical functional layer is larger than the above range, “in-plane orientation”, which is one of the features of random homogenous orientation, is impaired, and the desired optical characteristics may not be obtained. Because there is.
  • the thickness of the mixed functional region is the thickness of the optical functional layer. Shall not be included.
  • the retardation (Re) of the optical functional layer is ⁇ ! As described above from the viewpoints of “irregularity” and “in-plane orientation” possessed by the random homogenous orientation. Even within the range of ⁇ 5 nm, ⁇ ! Especially in the range of ⁇ 3nm ⁇ ! Within the range of ⁇ In m is preferable.
  • Re value and the measurement method are as described above, description thereof is omitted here.
  • the optical functional layer in the present invention has a value (ReZd) force obtained by dividing the retardation value (Re (nm)) of the optical functional layer by the thickness (d (m)) of the optical functional layer. It is preferable to be within the range of 2, particularly preferably within the range of 0 to 0.1, particularly preferably within the range of 0 to 0.05.
  • the thickness direction retardation (Rth) of the optical functional layer in the present invention is 50 nm to 400 nm as described above from the viewpoint of "in-plane orientation" possessed by the random homogenous orientation.
  • the range of 50 nm to 300 nm is preferable, and the range of 50 nm to 200 nm is particularly preferable.
  • the definition of Rth value and the measuring method are as described above, the description thereof is omitted here.
  • the optical functional layer in the present invention has a value (Rth / d) force obtained by dividing the retardation value (Rth (nm)) in the thickness direction of the optical functional layer by the thickness (dm) of the optical functional layer.
  • Rth / d the retardation value obtained by dividing the retardation value (Rth (nm)) in the thickness direction of the optical functional layer by the thickness (dm) of the optical functional layer.
  • the haze of the optical functional layer in the present invention is preferably in the range of 0% to 5% as described above from the viewpoint of "dispersibility" provided by the random homogenous alignment.
  • the range of 0% to 1% is preferable, and the range of 0% to 0.5% is particularly preferable.
  • the definition of haze and the measurement method are as described above, and thus the description thereof is omitted here.
  • the configuration of the optical functional layer in the present invention is not limited to a configuration composed of a single layer, and may have a configuration in which a plurality of layers are stacked. Has a configuration in which multiple layers are stacked In this case, layers having the same composition may be stacked, or a plurality of layers having different compositions may be stacked. In the case where the optical functional layer is composed of a plurality of layers, at least the optical functional layer directly laminated on the substrate may have a rod-like compound in which random homogenous alignment is formed.
  • the substrate used in the present invention has a function as an optically negative C plate.
  • the optical functional film of the present invention is such that the optical functional layer is directly formed on the substrate, so that the rod-like compound contained in the optical functional layer is randomly homogenized. Therefore, the base material used in the present invention also has a function as a so-called alignment film for forming the above-mentioned rod-shaped composite material into a random homogenous alignment.
  • the base material used in the present invention will be described.
  • the substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it has properties as an optically negative C plate.
  • the substrate having the property as an optically negative C plate is used for the present invention. That is, as described above, the base material in the present invention functions as a so-called alignment film for the above rod-like compound to form a random homogeneous alignment, but the base material is optically negative. Without the properties of the C-plate, the rod-like compound cannot produce a random homogenous orientation.
  • the rod-like compound is randomly formed by forming an optical functional layer containing the rod-like compound on a substrate having properties as an optically negative C plate.
  • the mechanism for forming a homogeneous orientation is not clear, but is thought to be based on the following mechanism.
  • the base material when the base material is formed from a polymer material, the base material Is an optically negative c-plate, the polymer material constituting the substrate is considered to be randomly arranged without specific regularity in the in-plane direction.
  • the rod-like compound When the rod-like compound is applied onto a substrate having a polymer material randomly arranged in the in-plane direction on the surface, the rod-like compound partially penetrates into the substrate and the molecular axes are randomly arranged. It is thought that they are arranged along the molecular axis of the polymer material. With such a mechanism, it is considered that a substrate having an optically negative c-plate exhibits a function as an alignment film for forming a random homogenous alignment.
  • the base material is considered to have a function as an alignment film for forming the random homogenous orientation of the rod-like composite, and therefore the base material used in the present invention.
  • Those having a structure that cannot contact the constituent material of the base material cannot be used as the base material in the present invention.
  • a support made of only a polymer material and having a function as an optically negative C plate, and a refractive index anisotropy on the support are described.
  • examples thereof include a base material having a configuration in which retardation layers containing an optically anisotropic material are stacked.
  • the polymer material constituting the support is a constituent material of the base material having an orientation regulating force for the rod-like compound, but the optical functional layer is provided on the retardation layer.
  • the rod-like composite cannot contact the polymer material due to the presence of the retardation layer. Therefore, the base material having such a configuration is not included in the base material in the present invention even if it has the property as an optically negative c plate! /.
  • the thickness direction letter-thickness (Rth) force of the substrate is preferably in the range of 20 nm to 100 nm. In particular, the range of 25 nm to 80 nm is preferable, and the range of 30 nm to 60 nm is preferable.
  • the thickness direction letter-thickness (Rth) of the substrate is within the above range, it is easy to form random homogenous alignment in the optical functional layer regardless of the type of the rod-shaped compound. Because it becomes. Further, when the Rth of the substrate is within the above range, it is a force capable of forming a homogeneous random homogenous alignment.
  • in-plane letter retardation (Re) 1S Onm to 300 nm It is especially preferable to be in ⁇ ! It is preferable to be within the range of Onm to 125 nm, especially within the range of ⁇ 150 nm! /.
  • the transparency of the substrate used in the present invention may be arbitrarily determined according to the transparency required for the optical functional film of the present invention, but usually the transmittance in the visible light region is 80% or more. It is more preferable that it is 90% or more. This is because if the transmittance is low, the selection range of the rod-shaped composite material may be narrowed.
  • the transmittance of the base material can be determined according to JIS K7361-1 (test method for the total light transmittance of a single plastic transparent material).
  • the thickness of the substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it has the necessary self-supporting property depending on the use of the optical functional film of the present invention, etc.
  • the internal force S in the range of ⁇ 188 ⁇ m is preferable, particularly the internal force S in the range of 20 m to 125 m is preferable. This is because if the thickness of the substrate is thinner than the above range, the self-supporting property required for the optical functional film of the present invention may not be obtained. Further, if the thickness is thicker than the above range, for example, when cutting the optical functional film of the present invention, processing waste may increase or the cutting blade may be worn quickly. .
  • the thickness of the optical functional layer is the above-mentioned mixed thickness.
  • the thickness of the joint region is included.
  • the base material used in the present invention may be a flexible material having flexibility or a rigid material having no flexibility as long as it has the above optical characteristics. It is preferable to use a material.
  • the manufacturing process of the optical functional film of the present invention can be a roll-to-roll process, and an optical functional film excellent in productivity can be obtained.
  • Examples of the flexible material include cellulose derivatives, norbornene-based polymers, cyclohexylene-based polymers, polymethylmetatalylate, polybutyl alcohol, polyimide, polyarylate, polyethylene terephthalate, polysenolephone, polyethenores norephone, and dimolefas polyolefine.
  • a cellulose derivative among those that can exemplify modified acrylic polymers, polystyrene, epoxy resin, polycarbonate, polyesters and the like. This is because the cellulose derivative is particularly excellent in optical isotropy, so that an optical functional film having excellent optical properties can be obtained.
  • cellulose derivative it is preferable to use a cellulose ester.
  • cellulose esters Of the cellulose esters, cellulose acylates are preferably used. Since cellulose acylates are widely used industrially, they are advantageous in terms of availability.
  • lower fatty acid esters having 2 to 4 carbon atoms are preferred.
  • the lower fatty acid ester may include only a single lower fatty acid ester such as cellulose acetate, and may include a plurality of lower fatty acid esters such as cellulose acetate butyrate or cellulose acetate propionate. It may be anything.
  • cellulose acetate can be particularly preferably used among the above-mentioned lower fatty acid esters.
  • the cellulose acetate it is most preferable to use triacetyl cellulose having an average acetylation degree of 57.5 to 62.5% (substitution degree: 2.6 to 3.0). Since triacetyl cellulose has a molecular structure having a relatively bulky side chain, by forming a base material such as triacetyl cellulose cover, the rod-like compound formed on the base material forms the optical functional layer. Because it penetrates easily, the adhesion between the base material and the optical functional layer is further improved. It is also the power that can be done.
  • the degree of acetic acid means the amount of bound acetic acid per unit mass of cellulose.
  • the degree of acetylation can be determined by measuring and calculating the degree of acetylation in ASTM: D-817-91 (Testing method for cellulose acetate, etc.).
  • the acetylation degree of the triacetyl cellulose constituting the triacetyl cellulose film can be obtained by the above method after removing impurities such as a plasticizer contained in the film.
  • Examples of the norbornene-based polymer include a cycloolefin polymer (COP) and a cycloolefin copolymer (COC).
  • COP cycloolefin polymer
  • COC cycloolefin copolymer
  • the structure of the substrate in the present invention is not limited to a structure composed of a single layer, and may have a structure in which a plurality of layers are laminated. In the case of a configuration in which a plurality of layers are stacked, layers having the same composition may be stacked, or a plurality of layers having different compositions may be stacked.
  • Examples of the structure of the base material on which a plurality of layers having different compositions are laminated include, for example, a film made of a material that randomly orientates the above rod-like composite such as triacetyl cellulose, water permeability and self Examples of lamination with a support having excellent supportability can be given.
  • the optical functional film of the present invention is characterized in that the optical functional layer is directly formed on the base material, the rod-shaped compound contained in the optical functional layer penetrates the base material, and the base material and optical A mixed region in which both are “mixed” is formed in the adhesive portion with the functional layer.
  • the thickness of such a mixed region is not particularly limited as long as it can form the above-mentioned random homogenous alignment and can bring the adhesive strength between the base material and the optical functional layer into a desired range. Yes.
  • the thickness of the mixed region is 0.1 ⁇ ! It is preferable to be within the range of ⁇ 10 m, especially within the range of 0.5 ⁇ m to 5 ⁇ m, even within the range of 1 ⁇ m to 3 ⁇ m. preferable.
  • the rod-like compound distribution state in the mixed region can form the random homogeneous alignment, and the adhesion between the substrate and the optical functional layer is within a desired range.
  • the distribution state of the rod-like composite is a force that can exemplify an aspect that exists uniformly in the thickness direction of the base material and an aspect that has a concentration gradient in the thickness direction of the base material. Therefore, the mode of deviation can also be suitably used.
  • the optical functional film of the present invention may have other layers in addition to the substrate and the optical functional layer.
  • examples of such other layers include an antireflection layer, an ultraviolet absorption layer, an infrared absorption layer, and an antistatic layer.
  • the antireflection layer used in the present invention is not particularly limited.
  • a layer obtained by forming a low refractive index layer made of a substance having a lower refractive index than the transparent substrate on a transparent substrate film Alternatively, on the transparent base film, a high refractive index layer having a higher refractive index than that of the transparent base, and a low refractive index layer having a lower refractive index than that of the transparent base, in this order, Alternately, one or more of each layer are stacked.
  • These high refractive index layer and low refractive index layer are vacuum-deposited so that the optical thickness represented by the product of the geometric thickness of the layer and the refractive index is 1Z4 of the wavelength of light to be prevented from being reflected. It is formed by coating or the like.
  • the constituent material of the high refractive index layer titanium oxide, zinc sulfide or the like is used, and as the constituent material of the low refractive index layer, magnesium fluoride, cryolite or the like is used.
  • the ultraviolet absorbing layer used in the present invention is not particularly limited.
  • a film formed by adding an ultraviolet absorber that also has strength is mentioned.
  • the infrared absorbing layer used in the present invention is not particularly limited. Examples thereof include an infrared ray absorbing layer formed on a film substrate such as polyester resin by coating or the like.
  • a film substrate such as polyester resin by coating or the like.
  • an infrared absorbing layer for example, an infrared absorbing agent composed of a di-in-molybdenum compound, a phthalocyanine compound or the like is added to a binder resin made of acrylic resin, polyester resin or the like to form a film. Things are used.
  • antistatic layer used in the present invention for example, various types having a cationic group such as a quaternary ammonium salt, a pyridine-um salt, and a primary to tertiary amino group.
  • Nonionic antistatic agent such as amino alcohol type, glycerin type, polyethylene glycol type, etc .
  • Polymer type antistatic agent with high molecular weight of the above antistatic agent Tertiary amino group quaternary ammo Monomers and oligomers having a -um group and polymerizable by ionizing radiation such as N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylate monomers, polymerizable antistatic agents such as quaternary compounds thereof, etc. It can be mentioned those formed by adding an antistatic agent.
  • the thickness of the optical functional film of the present invention is not particularly limited as long as it is within a range in which desired optical characteristics can be expressed, but is usually within the range of 10 / ⁇ ⁇ to 200 / ⁇ ⁇ . In particular, the range of 20 m to 100 m is preferable.
  • the optical functional film of the present invention preferably has a haze value measured in accordance with JIS K7105 in the range of 0% to 5%, particularly in the range of 0% to 1%. In particular, it is preferably in the range of 0% to 0.5%.
  • the application of the optical functional film of the present invention is not particularly limited and can be used for various applications as an optical functional film.
  • Specific applications of the optical functional film of the present invention include, for example, an optical compensator (for example, a viewing angle compensator) used in a liquid crystal display device, an elliptically polarizing plate, and a luminance improving plate.
  • an optical compensator for example, a viewing angle compensator
  • it can be used as a negative C plate.
  • it when used as an optical compensator having a negative C plate, it is suitably used for a liquid crystal display device having a liquid crystal layer such as a VA mode or an OCB mode.
  • the optical functional film of the present invention is bonded to a polarizing layer to thereby obtain a polarizing film. It can also be used for applications.
  • a polarizing film is usually formed by forming a polarizing layer and protective layers on both surfaces thereof.
  • the protective layer on one side as the above-described optical functional film, for example, liquid crystal A polarizing film having an optical compensation function for improving the viewing angle characteristics of the display device can be obtained.
  • the polarizing layer is not particularly limited.
  • an iodine polarizing layer, a dye polarizing layer using a dichroic dye, a polyen polarizing layer, or the like can be used.
  • the iodine-based polarizing layer and the dye-based polarizing layer are generally produced using polyvinyl alcohol.
  • the optical functional film of the present invention may be used after being subjected to a stretching treatment.
  • An embodiment in which such stretching treatment is performed is not particularly limited, and examples thereof include a mode in which the optical functional film of the present invention is subjected to stretching treatment and used as a biaxial film.
  • the method for producing an optical functional film of the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of forming an optical functional layer having random homogenous orientation on the substrate, but usually on the substrate, A method of coating the composition for forming an optical functional layer prepared by dissolving the rod-shaped compound in a solvent is used. According to such a method, the rod-shaped compound can be infiltrated into the base material together with the solvent, so that the interaction between the rod-shaped compound and the material constituting the base material can be enhanced. As a result, it is easy to form a random homogenous orientation of the rod-like compound.
  • a method for producing such an optical functional film will be described.
  • the composition for forming an optical functional layer is usually composed of a rod-like compound and a solvent, and may contain other compounds as necessary.
  • the rod-shaped compound and the base material used in the optical functional layer forming composition are the same as those described in the above sections “1. Optical functional layer” and “2. Base material”. The description in is omitted.
  • the solvent used in the composition for forming an optical functional layer is not particularly limited as long as it can dissolve the rod-like compound in a desired concentration.
  • examples of the solvent used in the present invention include hydrocarbon solvents such as benzene and hexane, methyl ethyl ketone, and methyl.
  • Ketone solvents such as ruisobutyl ketone and cyclohexanone, ether solvents such as tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane, halogenated alkyl solvents such as chloroform and dichloromethane, methyl acetate, butyl acetate, propylene glycol monomethyl
  • ester solvents such as ether acetate, amide solvents such as N, N dimethylformamide, and sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide is not limited to these.
  • the solvent used in the present invention may be one type or a mixed solvent of two or more types of solvents.
  • cyclohexane is preferably used, although it is preferable to use a ketone solvent.
  • the content of the rod-shaped compound in the composition for forming an optical functional layer depends on the coating method for applying the optical functional layer formation on a substrate, etc. If it is in the range which can make a viscosity into a desired value, it will not be limited especially.
  • the content of the rod-like compound is preferably in the range of 0.1% by mass to 60% by mass in the composition for forming an optical functional layer, particularly 1% by mass to 50%. Of these, the range of 10% by mass to 40% by mass is preferable.
  • the composition for forming an optical functional layer may contain a photopolymerization initiator as necessary.
  • a photopolymerization initiator when a treatment for curing the optical functional layer by ultraviolet irradiation is performed, it is preferable to include a photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiator used in the present invention examples include benzophenone, o methyl benzoylbenzoate, 4,4-bis (dimethylamine) benzophenone, 4,4 bis (jetinoreamine) benzophenone, ataminoaminoacetophenone, 4,4-dichloro Benzophenone, 4-benzoyl 4-methyldiphenyl ketone, dibenzyl ketone, fluorenone, 2, 2-diethoxyacetophenone, 2, 2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy 2-methylpropiophenone, p --Tert-butyldichloroacetophenone, thixanthone, 2-methylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-isopropylthixanthone, jetylthioxanthone, benzyldimethyl ketal, benzylmethoxyethylacetal, benzoin methyl ether, Benzoin
  • a photopolymerization initiation assistant can be used in combination.
  • photopolymerization initiation assistants include tertiary amines such as triethanolamine and methyljetanolamine, and benzoic acid derivatives such as 2-dimethylaminoethylbenzoic acid and 4-dimethylamidobenzoate.
  • the power S that can be, is not limited to these.
  • composition for forming an optical functional layer compounds as shown below can be added within a range not impairing the object of the present invention.
  • compounds that can be added include polyester (meth) acrylates obtained by reacting poly (alcohol) with a polyester polymer obtained by condensing a monobasic acid or a polybasic acid with (meth) acrylic acid; Polyurethane (meth) acrylate obtained by reacting a compound having one group and two isocyanate groups with each other and then reacting the reaction product with (meth) acrylic acid; bisphenol A type epoxy resin, Bisphenol F type epoxy resin, novolak type epoxy resin, polycarboxylic acid polyglycidyl ester, polyol polyglycidyl ether, aliphatic or cycloaliphatic epoxy resin, amino group epoxy resin, triphenol methane type Epoxy A photopolymerizable compound such as epoxy (meth) acrylate obtained by reacting an epoxy resin such as fat or dihydroxybenzene type epoxy resin with
  • composition for forming an optical functional layer may contain other compounds than the above, if necessary.
  • Other compounds are not particularly limited as long as they do not impair the optical properties of the optical functional layer according to the use of the optical functional film of the present invention.
  • the coating method for coating the composition for forming an optical functional layer on the alignment layer is not particularly limited as long as the desired planarity can be achieved. Specifically, the Dara via coating method, reverse coating method, knife coating method, dip coating method, spray coating method, air knife coating method, spin coating method, roll coating method, printing method, immersion pulling method, curtain coating method, die coating Force that can exemplify the method, casting method, bar coating method, etching coating method, E-type coating method, etc.
  • the thickness of the coating film of the composition for forming an optical functional layer is not particularly limited as long as the desired flatness can be achieved, but usually 0.1 m to 50 ⁇ m.
  • the range of m is preferable. Particularly, the range of 0.5 ⁇ to 30 / ⁇ ⁇ is preferable, but the range of 0.5 m to 10 ⁇ m is preferable. If the thickness of the coating film of the composition for forming an optical functional layer is smaller than the above range, the planarity of the optical functional layer may be impaired. If the thickness is larger than the above range, the drying load of the solvent increases and This is because the performance may deteriorate.
  • a drying method for drying the coating film of the composition for forming an optical functional layer a commonly used drying method such as a heat drying method, a reduced pressure drying method, a gap drying method, or the like can be used.
  • the drying method in the present invention is not limited to a single method, and a plurality of drying methods may be employed, for example, by changing the drying method sequentially in accordance with the amount of solvent remaining.
  • the method for polymerizing the polymerizable material is not particularly limited, and the type of polymerizable functional group possessed by the polymerizable material is not particularly limited. What is necessary is just to determine arbitrarily according to it.
  • a method of curing by irradiation with actinic radiation is preferable.
  • the actinic radiation is not particularly limited as long as it is a radiation capable of polymerizing the polymerizable material, but usually ultraviolet light or visible light is used from the viewpoint of the ease of equipment. However, it is preferable to use irradiation light having a wavelength of 150 to 500 nm, preferably 250 to 450 nm, more preferably 300 to 400 nm.
  • low-pressure mercury lamp (sterilization lamp, fluorescent chemical lamp, black light), high-pressure discharge lamp (high-pressure mercury lamp, metal nitride lamp), short arc discharge lamp (ultra-high pressure mercury lamp, Examples include xenon lamps and mercury xenon lamps). Among these, use of metal halide lamps, xenon lamps, high-pressure mercury lamps, etc. is recommended.
  • the irradiation intensity can be appropriately adjusted according to the content of the photopolymerization initiator.
  • the retardation film of the present invention will be described.
  • the retardation film of the present invention can be roughly divided into two embodiments according to the embodiment. Therefore, hereinafter, the retardation film of the present invention will be described in order for each embodiment.
  • B-1 Retardation film of first aspect
  • the retardation film of the first embodiment of the present invention will be described.
  • the optical functional film described in the section “A. Optical functional film” is used, and the retardation (Rth) in the thickness direction of the optical functional film is 50 ⁇ ! It is characterized by being in the range of ⁇ 400 nm.
  • the optical functional film of the present invention is converted into VA (Vertical Alignment). It is possible to obtain a retardation film suitable for improving the viewing angle characteristics of the liquid crystal display device of the type.
  • the above Rth is in the range of 100 nm to 300 nm.
  • the retardation film of this embodiment has an in-plane letter-deposition (Re) force Onm to 5 nm. It is preferable to be within the range.
  • the retardation film of this embodiment is suitable for improving the viewing angle characteristics of VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display elements. It is because it can be used as.
  • the in-plane letter-deposition (Re) value may have wavelength dependency.
  • the long wavelength side may have a mode in which the Re value is larger than the short wavelength side
  • the short wavelength side may have a mode in which the Re value is larger than the long wavelength side. Due to the wavelength dependence of the Re value, for example, when the retardation film of this embodiment is used for improving the viewing angle characteristics of the liquid crystal display element, the viewing angle characteristics of the liquid crystal display element are entirely observed in the visible light region. It is the power that can improve.
  • the Re is in the range of Onm to 3nm.
  • optical functional film used in this embodiment is the same as that described in the above section "A. Optical functional film", and thus the description thereof is omitted here.
  • the method for producing the retardation film of the present embodiment is not particularly limited as long as it is a method capable of exhibiting the above optical characteristics.
  • the method for producing an optical functional film of the above "A. Optical functional film” It can be produced by the method described in the section.
  • the retardation film of this embodiment is a retardation film having a substrate having properties as an A plate or B plate and a property as a negative C plate, and a retardation layer containing a rod-shaped compound.
  • the retardation layer is directly formed on the base material, and the rod-like composite in the retardation layer forms a random homogeneous orientation. is there.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view showing an example of the retardation film of this embodiment.
  • the retardation film 20 of this embodiment has a base material 21 and a retardation layer 22 directly formed on the base material 21.
  • the substrate 21 is an A plate or a B plate. It has the properties of a gate and the properties of a negative C plate.
  • the retardation layer 22 includes a rod-like compound 23 that forms a random homogeneous orientation.
  • the retardation film 20 of this embodiment has a retardation layer 22 directly formed on a substrate 21, and has an alignment layer that is an essential constituent element in a conventional retardation film. That is what constitutes.
  • the retardation film of this embodiment can form a retardation layer directly on the substrate, thereby allowing the substrate and the retardation layer to be firmly adhered to each other. , It has the advantage of excellent adhesion stability. In addition, with such improved adhesion, there are also advantages such as improved alkali resistance and reworkability.
  • directly formed means that the base material and the retardation layer are in direct contact between the base material and the retardation layer, for example, through another layer such as an alignment layer. It means that it is formed as follows.
  • the adhesion mechanism between the two is improved by the direct formation of the retardation layer on the substrate due to the following mechanism. That is, by forming the retardation layer directly on the base material, the rod-like molecules contained in the retardation layer can penetrate into the base material from the surface of the base material. It is considered that there is no clear interface at the bonded portion, and the two are “mixed”. For this reason, it is considered that the adhesion is remarkably improved as compared with the conventional adhesion by the interface interaction.
  • the retardation film of this embodiment does not have an alignment layer, and the adhesive portion between the substrate and the retardation layer is in a “mixed” state! There is no interface. Therefore, the retardation film of this embodiment has an advantage that the above-described multiple reflection does not occur and the quality is not deteriorated due to interference unevenness.
  • the substrate used in this embodiment has the characteristics of being an A plate or a B plate, and the property as an A plate in this embodiment is specifically the in-plane letter data of the substrate. It means that Chillon (Re) is 30nm or more.
  • a value measured by an automatic birefringence measuring apparatus (trade name: KOBRA-21ADH, manufactured by Oji Scientific Instruments) is used.
  • the property as the B plate in the present embodiment is that the relationship of Nx> Ny> Nz is established for Nx, Ny, and Nz.
  • the base material used in the present embodiment has the characteristic of having a property as a negative C plate.
  • the "property as a negative C plate" in the present embodiment is specifically based on This means that the letter direction (Rth) in the thickness direction of the material is lOnm or more.
  • the thickness direction letter decision (Rth) in this embodiment is a value measured by an automatic birefringence measuring apparatus (trade name: KOBRA-21ADH, manufactured by Oji Scientific Instruments).
  • the random homogenous orientation in the present embodiment is the same as that described in the above-mentioned section "A. Optical function film”, and thus the description thereof is omitted here.
  • the retardation film of the present invention comprises a base material having the properties as the A plate or B plate and the property as a negative C plate, and a rod-like composite formed with the random homogenous orientation. And a retardation layer containing an object.
  • the retardation layer of the present invention is excellent in the expression of optical characteristics that act as a negative C plate by a rod-like compound having a random homogenous orientation.
  • FIGS. 4 (a) and 4 (b) are schematic cross-sectional views showing an example of a liquid crystal display device using a conventional A plate and negative C plate
  • FIG. 4 (c) is a diagram of the present invention. It is a schematic sectional drawing which shows an example of the liquid crystal display device with which the phase difference film was used.
  • the retardation film of the present invention for example, the functions of the A plate 61 and the negative C plate 62 used in FIGS. 4 (a) and (b). This can be achieved by a single sheet using the retardation film 20 of the present invention (FIG. 4C), and thus has the advantage that the liquid crystal display device can be thinned.
  • the retardation film of this embodiment has a base material and a retardation layer directly formed on the base material.
  • the retardation layer which comprises the retardation film of this aspect is demonstrated.
  • the retardation layer in this embodiment is directly formed on the substrate described later.
  • the phase difference layer in this aspect can adhere
  • the retardation layer in this embodiment includes a rod-shaped compound, and forms the above-described rod-shaped compound force S random homogenous alignment.
  • the retardation film of this embodiment can be made to have excellent optical properties that act as a negative C plate.
  • the rod-shaped compound used in this embodiment will be described.
  • the rod-shaped compound used in this embodiment is not particularly limited as long as it can form a random homogenous alignment in the retardation layer.
  • rod-like composite used in this embodiment is the same as that described in the section “A. Optical Function Film” above, and thus the description thereof is omitted here.
  • the retardation layer in this embodiment may contain other compounds in addition to the rod-shaped compound.
  • Such other compounds are not particularly limited as long as they do not disturb the random homogenous orientation of the rod-like compound.
  • Such other compounds include photopolymerization initiation Agents, polymerization inhibitors, leveling agents, chiral agents, silane coupling agents and the like.
  • the thickness of the retardation layer in this embodiment is not particularly limited as long as it is within a range in which desired optical characteristics can be imparted to the retardation layer, depending on the kind of the rod-shaped compound.
  • the thickness of the retardation layer is in the range of 0.5 ⁇ m to 10 ⁇ m, and in particular, it is in the range of 0.5 ⁇ m to 8 ⁇ m. In particular, it is preferably within a range of 0.5 ⁇ m to 6 ⁇ m. If the thickness of the retardation layer is larger than the above range, the “in-plane orientation”, which is one of the characteristics of random homogeneous alignment, is impaired, and the desired optical characteristics may not be obtained. It is. On the other hand, if the thickness is smaller than the above range, the target optical characteristics may not be obtained depending on the type of the rod-shaped compound.
  • the thickness of the retardation layer is as follows. Not included.
  • the in-plane letter retardation (Re) of the retardation layer in the present embodiment is On as described above from the viewpoint of "irregularity" and "in-plane orientation" possessed by the random homogenous alignment.
  • the preferred ranges of m to 5 nm is Onm to 3 nm, and particularly preferred is Onm ⁇ : Lnm.
  • the definition of Re value and the measurement method are as described above, description thereof is omitted here.
  • the retardation (Rth) in the thickness direction of the retardation layer in this embodiment is 50 ⁇ ! As described above from the viewpoint of the “in-plane orientation” possessed by the random homogenous orientation.
  • the range of ⁇ 400 nm the range of 100 nm to 300 nm is preferred, and the range of 100 nm to 200 nm is particularly preferred.
  • the definition of Rth value and the measuring method are as described above, the description thereof is omitted here.
  • the haze of the retardation layer in this embodiment is preferably in the range of 1% or less as described above from the viewpoint of “dispersibility” possessed by the random homogenous alignment.
  • the definition of haze and the measurement method are as described above, and thus the description thereof is omitted here.
  • the configuration of the retardation layer in the present embodiment is not limited to a configuration consisting of a single layer. , A plurality of layers may be stacked. In the case of a configuration in which a plurality of layers are stacked, layers having the same composition may be stacked, or a plurality of layers having different compositions may be stacked.
  • the retardation layer is composed of a plurality of layers, it is sufficient that at least the retardation layer directly laminated on the substrate has a rod-like compound having a random homogenous orientation.
  • the substrate used in this embodiment has properties as an A plate or B plate and a property as a negative C plate.
  • the retardation layer is directly formed on the substrate, so that the rod-shaped composite contained in the retardation layer forms a random homogeneous orientation. Therefore, the base material used in this embodiment also has a function as a so-called alignment film for the above rod-like composite to form random homogenous alignment.
  • the base material used in this embodiment will be described.
  • the reason for using the A plate or B plate property as the base material used in this embodiment is to provide the retardation film of this embodiment with a function as an A plate or B plate.
  • the reason why the base material used in this embodiment has a property as a negative C plate is that the retardation film of this embodiment is provided with a function as a negative C plate, and the retardation described above. This is because the rod-like composite is randomly homogeneously oriented in the layer.
  • the base material in this embodiment is a force that functions as a so-called alignment film for the rod-like composite to form a random homogenous orientation.
  • the base material serves as a negative C plate.
  • the rod-like compound cannot form a random homogenous orientation. Therefore, the reason for using the material having the properties as the negative C plate is the latter in particular. This is for a reason.
  • the rod-shaped compound is randomly homogenized.
  • the mechanism that forms the layer is not clear, it is thought to be based on the following mechanism. That is, for example, considering the case where the base material is formed from a polymer material cover, when the base material has a property as a negative C plate, the polymer material constituting the base material is oriented in the in-plane direction. It is thought that they are randomly arranged without specific regularity.
  • the rod-like compound When the rod-like compound is applied on a substrate having a polymer material randomly arranged in the in-plane direction on the surface, the rod-like compound partially penetrates into the substrate and the molecular axis is random. It is thought that the polymer material is arranged along the molecular axis of the polymer material. With such a mechanism, it is considered that a substrate having a negative C plate exhibits a function as an alignment film for forming a random homogeneous alignment.
  • the base material is considered to have a function as an alignment film for forming a random homogenous orientation of the rod-like composite, and therefore the base material used in this embodiment is It must have a structure in which the constituent material of the base material that has an orientation regulating force for the rod-like compound and exhibits the properties as a negative C plate exists on the surface of the base material. Therefore, even if the substrate has properties as a negative C plate, when the phase difference layer is formed on the substrate, the rod-shaped compound has an alignment regulating force with respect to the rod-shaped compound. Those having a structure that cannot be in contact with the constituent materials cannot be used as the base material in this embodiment.
  • Examples of such a substrate that cannot be used in this embodiment include a support made of only a polymer material and having a function as a negative C plate, and an optical material having refractive index anisotropy on the support.
  • Examples thereof include a base material having a configuration in which retardation layers containing an isotropic material are laminated.
  • the polymer material constituting the support is a constituent material of the base material having an orientation regulating force for the rod-shaped compound, but the retardation layer is formed on the base material. In this case, due to the presence of the retardation layer, the rod-like compound cannot contact the polymer material. Therefore, a substrate having such a configuration is not included in the substrate in this embodiment even if it has the properties of a negative C plate.
  • the substrate used in this embodiment is not particularly limited as long as it has properties as an A plate or B plate and a property as a negative C plate.
  • the above-mentioned properties of the base material as the A-plate are particularly effective when the in-plane letter-deposition (Re) is 30 nm or more.
  • Re in-plane letter-deposition
  • it is preferably in the range of 30 nm to 250 nm, more preferably in the range of 30 nm to 200 nm, particularly in the range of 30 nm to l 50 nm. It is preferable.
  • Re of the base material used in the present embodiment is within the above range, the retardation film of the present embodiment can be made to have excellent properties as an A plate. Note that the definition of the in-plane letter decision and the measurement method are the same as described above, and a description thereof is omitted here.
  • the properties of the base material used in this embodiment as the B plate are not particularly limited as long as the above-mentioned Nx, Ny, and Nz of the base material have a relationship of Nx> Ny> Nz.
  • Letter-thickness (Rth) force in the thickness direction of the substrate is preferably in the range of 30 nm to 200 nm, more preferably in the range of 30 nm to 170 nm, particularly preferably in the range of 30 nm to 140 nm. .
  • the in-plane letter-deposition (Re) force of the substrate is preferably in the range of 10 nm to 200 nm, more preferably in the range of 10 nm to 150 nm, and particularly in the range of 10 nm to lOOnm. I like it! /
  • the property of the base material used in this embodiment as a negative C plate is not particularly limited as long as the thickness direction letter-deposition (Rth) is lOnm or more as described above.
  • the range of 10 nm to 250 nm is preferable, the range of 25 nm to 200 nm is preferable, and the range of 40 nm to 150 nm is particularly preferable.
  • the rod-like composite contained in the phase difference layer has a force capable of forming a more uniform random homogenous orientation. is there.
  • the definition of the letter direction (Rth) in the thickness direction and the measuring method are the same as those described above, and thus the description thereof is omitted here.
  • the transparency of the substrate used in the present embodiment may be arbitrarily determined according to the transparency required for the retardation film of the present embodiment, but usually the transmittance in the visible light region is 80% or more. It is more preferable that it is 90% or more. If the transmittance is low, the above bar This is because there is a case where the selection range of the state compound is narrowed.
  • the transmittance of the base material can be measured according to JIS K7361-1 (Testing method of total light transmittance of a single plastic transparent material).
  • the thickness of the substrate used in the present embodiment is not particularly limited as long as it has the necessary self-supporting property, depending on the use of the retardation film of the present embodiment.
  • the range of 10 ⁇ m to 188 ⁇ m is preferable, particularly the range of 20 m to 125 m is preferable, and the range of 30 ⁇ m to 100 ⁇ m is particularly preferable. preferable.
  • the thickness of the substrate is thinner than the above range, the self-supporting property required for the retardation film of this embodiment may not be obtained.
  • the thickness is thicker than the above range, for example, when cutting the retardation film of this embodiment, the processing waste may increase or the cutting blade may wear faster. .
  • the thickness of the retardation layer is the thickness of the mixed region. Shall be included.
  • a flexible material that can be used is either a flexible material having flexibility or a rigid material having no flexibility. Is preferably used.
  • the materials constituting the flexible material are the same as those described in the section “A. Optical functional film”, and thus the description thereof is omitted here.
  • the base material used in this embodiment is preferably subjected to a stretching treatment.
  • the rod-shaped composite material easily penetrates into the base material, and therefore, the adhesion between the base material and the retardation layer is more excellent, and the rod-shaped composite material is more This is because a homogeneous random homogenous orientation can be formed.
  • the stretching treatment is not particularly limited, and may be arbitrarily determined according to the material constituting the substrate. Examples of such stretching treatment include uniaxial stretching treatment and biaxial stretching treatment. [0183]
  • the stretching conditions for the above stretching treatment are not particularly limited as long as the properties as a desired A plate or B plate and the properties as a negative C plate can be imparted to the substrate. .
  • the configuration of the base material in this embodiment is not limited to a configuration consisting of a single layer, and may have a configuration in which a plurality of layers are laminated. In the case of a configuration in which a plurality of layers are stacked, layers having the same composition may be stacked, or a plurality of layers having different compositions may be stacked.
  • the structure of the base material on which a plurality of layers having different compositions are laminated for example, a film made of a material that randomly aligns the rod-like compound such as triacetyl cellulose and a cyclohexane excellent in water permeability.
  • a film made of a material that randomly aligns the rod-like compound such as triacetyl cellulose and a cyclohexane excellent in water permeability.
  • An example of the lamination with a support having an olefin polymer strength can be exemplified.
  • the retardation film of this embodiment may have other layers in addition to the base material and the retardation layer.
  • Examples of such other layers include an antireflection layer, an ultraviolet absorption layer, and an infrared absorption layer and an antistatic layer.
  • the antireflection layer, ultraviolet absorption layer, infrared absorption layer, antistatic layer, and the like that can be used in this embodiment are the same as those described in the section “A. Optical functional film”. Therefore, the description here is omitted.
  • the thickness of the retardation film of the present embodiment is not particularly limited as long as it is within a range in which desired optical characteristics can be expressed, but it is usually preferable to be within a range of 20 m to 150 / zm. Even if the preferred force is within the range of 25 m to 130 m, it is preferably within the range of 30 m to L 10 m.
  • the retardation film of this embodiment preferably has a haze value measured in accordance with JIS K7105 in the range of 0% to 2%, particularly in the range of 0% to 1.5%. It is preferred that it is within the range of 0% to 1%, among others.
  • the retardation in the thickness direction of the retardation film of the present embodiment is not particularly limited as long as it is appropriately selected according to the application of the present embodiment.
  • the letter direction (Rth) force in the thickness direction is preferably in the range of 60 nm to 450 nm.
  • the range of 70 nm to 400 nm is preferable, and the range of 80 nm to 350 nm is particularly preferable. Since the retardation (Rth) in the thickness direction is within the above range, the retardation film of this embodiment can be made suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) liquid crystal display device. It is.
  • VA Very Alignment
  • the in-plane letter retardation (Re) of the retardation film of this embodiment is not particularly limited as long as it is appropriately selected according to the use of the retardation film of this embodiment.
  • the in-plane letter-deposition (Re) force is preferably in the range of 20 nm to 150 nm, more preferably in the range of 30 nm to 130 nm, and particularly preferably in the range of 40 nm to L onm.
  • the retardation film of this embodiment is used as a retardation film suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display device. This is because it can be used.
  • VA Very Alignment
  • the in-plane letter decision (Re) value may have wavelength dependency.
  • the long wavelength side may have a larger value than the short wavelength side
  • the short wavelength side may have a larger value than the long wavelength side. This is because the viewing angle characteristics of the liquid crystal display device can be improved over the entire area of the visible light by having the wavelength dependence of the in-plane letter-deposition (Re) value.
  • the use of the retardation film of the present embodiment is not particularly limited.
  • an optical compensator for example, a viewing angle compensator
  • the retardation film of this embodiment can be suitably used as an optical compensator for improving the viewing angle dependency of a liquid crystal display device.
  • the retardation film of this embodiment has properties as an A plate or B plate and a property as a negative C plate, it is most suitably used as an optical compensator for VA liquid crystal display devices. be able to.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating an embodiment in which the retardation film of this embodiment is used as an optical compensator for a VA liquid crystal display device.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a general VA liquid crystal display device that does not use the retardation film of this embodiment. As shown in FIG.
  • a general liquid crystal display device has a configuration in which a liquid crystal cell 104 is sandwiched between two polarizing plates 30.
  • the polarizing plate 30 has a structure in which polarizing plate protective films 51 are laminated on both surfaces of a polarizer 52.
  • FIG. 5 (b) is a schematic sectional view showing an example of a liquid crystal display device using the retardation film of this embodiment. As shown in FIG. 5 (b), the retardation film of this embodiment is used between the liquid crystal cell 104 and the polarizing plate 30 on the backlight side as an embodiment of using the retardation film of this embodiment as an optical compensator.
  • stacks can be mentioned. According to such an embodiment, there is an advantage that the members used in the conventional liquid crystal display device can be used as they are.
  • FIG. 5 (c) is a schematic cross-sectional view showing another example of a liquid crystal display device using the retardation film of this embodiment.
  • the retardation film 20 of this embodiment is used as an optical compensator, and the retardation film 20 of this embodiment is used to protect the polarizing plate constituting the polarizing plate 31 on the backlight side.
  • the aspect used instead of a film can be mentioned.
  • the retardation film of this aspect can serve as an optical compensator for improving viewing angle dependency and a function as a polarizing plate protective film.
  • the liquid crystal display device can be further reduced in thickness.
  • the retardation film of this embodiment can also be used as a polarizing film by being bonded to a polarizing layer.
  • a polarizing film is usually formed by forming a polarizing layer and protective layers on both surfaces thereof.
  • the protective layer on one side as the retardation film described above, for example, a liquid crystal display
  • a polarizing film having an optical compensation function that improves the viewing angle characteristics of the device can be obtained.
  • the polarizing layer is not particularly limited, and for example, an iodine-based polarizing layer, a dye-based polarizing layer using a dichroic dye, a polyenic polarizing layer, or the like can be used.
  • the iodine-based polarizing layer and the dye-based polarizing layer are generally produced using polyvinyl alcohol.
  • a retardation layer having random homogenous orientation is formed on the substrate.
  • a method of coating a retardation layer forming composition prepared by dissolving the rod-like compound in a solvent is usually used on the substrate.
  • the rod-shaped compound can be infiltrated into the base material together with the solvent, so that the interaction between the rod-shaped compound and the material constituting the base material can be enhanced. This is a force that facilitates the formation of a random homogeneous orientation of the rod-like composite.
  • a method for producing such a retardation film will be described.
  • the retardation layer-forming composition usually comprises a rod-like compound and a solvent, and may contain other compounds as necessary.
  • the rod-shaped compound and the base material used in the composition for forming a retardation layer are the same as those described in the above sections “1. Retardation layer” and “2. Base material”. Therefore, the description here is omitted.
  • the solvent used in the composition for forming a retardation layer is not particularly limited as long as it can dissolve the rod-like compound at a desired concentration and does not corrode the substrate.
  • the same solvent as that described as the solvent used in the composition for forming an optical functional layer in the section “A. Optical functional film” can be used. Explanation here is omitted.
  • the content of the rod-like composite in the retardation layer forming composition depends on the coating method for applying the retardation layer formation on a substrate, etc.
  • the composition is not particularly limited as long as the viscosity of the composition is within a range that can be set to a desired value.
  • the content of the rod-shaped compound is preferably in the range of 10% by mass to 30% by mass in the composition for forming a retardation layer, particularly in the range of 10% by mass to 25% by mass. Is preferably within the range of 10% by mass to 20% by mass.
  • the retardation layer forming composition may contain a photopolymerization initiator as necessary.
  • a photopolymerization initiator when a treatment for curing the retardation layer by ultraviolet irradiation is performed, it is preferable to include a photopolymerization initiator. Further, when the photopolymerization initiator is used, a photopolymerization initiation aid can be used in combination.
  • the photopolymerization initiator and the photopolymerization initiation aid used in this embodiment in the above-mentioned section “A. Optical functional film”, the photopolymerization initiator used in the optical functional layer forming composition is used. Since the same initiators and photopolymerization initiation assistants as described above can be used, the explanation here is omitted.
  • composition for forming a retardation layer compounds as shown below can be added within the range of! / ⁇ without impairing the purpose of this embodiment.
  • compounds that can be added include polyester (meth) acrylates obtained by reacting (meth) acrylic acid with polyester precursors obtained by condensing polyhydric alcohols with monobasic acids or polybasic acids; polyol groups And polyurethane compound obtained by reacting a compound having two isocyanate groups with each other and then reacting the reaction product with (meth) acrylic acid; bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F Type epoxy resin, novolac type epoxy resin, polycarboxylic acid polyglycidyl ester, polyol polyglycidyl ether, aliphatic or cycloaliphatic epoxy resin, amino group epoxy resin, triphenol methane type epoxy resin, Epoxy resin such as dihydroxybenzene type epoxy resin and (meth) acrylic acid Examples thereof include photopolymerizable compounds such as epoxy (meth)
  • the coating method for coating the retardation layer forming composition on the alignment layer is not particularly limited as long as it can achieve the desired flatness.
  • the coating method used in this embodiment is the same as that described as the method for coating the composition for forming an optical functional layer in the section “A. Optical functional film”. Description of is omitted.
  • the thickness of the coating film of the composition for forming a retardation layer is not particularly limited as long as the desired flatness can be achieved. Usually, the thickness is 0.1 m to 50 ⁇ m. In the range of m, the internal force S is preferable, and particularly in the range of 0.5 111 to 30 111 is preferable, and in the range of 0.5 / ⁇ ⁇ to 10 / ⁇ m is particularly preferable. If the thickness of the coating film of the retardation layer forming composition is thinner than the above range, the planarity of the retardation layer may be impaired. If the thickness is thicker than the above range, the drying load of the solvent increases, This is because productivity may be reduced.
  • the method for drying the coating film of the composition for forming a retardation layer is described as a method for drying the coating film of the composition for forming an optical functional layer in the section "A. Optical functional film" above. Since it is the same as that described above, description thereof is omitted here.
  • a method for polymerizing the polymerizable material is not particularly limited, and may be arbitrarily determined according to the type of polymerizable functional group of the polymerizable material. That's fine.
  • a method of curing by irradiation with actinic radiation is preferable.
  • the actinic radiation is not particularly limited as long as it is a radiation capable of polymerizing the polymerizable material, but usually ultraviolet light or visible light is used from the viewpoint of the ease of equipment.
  • irradiation light having a wavelength of 150 to 500 nm, preferably 250 to 450 nm, more preferably 300 to 400 nm.
  • the light source of the irradiation light is the same as that described in the section "A. Optical functional film" above, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the composition for forming an optical functional layer of the present invention comprises a rod-shaped compound and a mixed solvent composed of an alcohol solvent and another organic solvent, and the amount of the alcohol solvent in the mixed solvent is 5% by mass. It is characterized by being in the range of ⁇ 20% by mass.
  • the optical functional layer when the optical functional layer is formed using the composition for forming an optical functional layer of the present invention by including an alcohol solvent within the above range in the mixed solvent, white turbidity is formed. An optical functional layer having no transparency and excellent transparency can be obtained.
  • the mechanism by which white turbidity is suppressed when the alcohol-based solvent is contained in the mixed solvent in the above range is not clear, but the following is not clear. This is considered to be due to such a mechanism. That is, since the rod-like compound contained in the composition for forming an optical functional layer of the present invention is insoluble in an alcohol solvent, the presence of the alcohol solvent in the mixed solvent makes it possible to form the optical functional layer of the present invention.
  • the optical functional layer is formed using the composition for use, the in-plane orientation of the rod-shaped compound can be promoted. From this, as a result of suppressing the arrangement failure of the rod-shaped compound, It is thought that white turbidity of the optical functional layer can be prevented.
  • the force that determines the content of the alcohol-based solvent in the mixed solvent to be within the range of 5% by mass to 20% by mass is determined based on the following reason. . That is, if the amount of the alcohol-based solvent is less than the above range, the optical functional layer may become clouded when the optical functional layer is formed using the optical functional layer forming composition of the present invention. is there. On the other hand, if the amount of the alcohol solvent is larger than the above range, the rod-shaped compound described later may not be dissolved at a desired concentration in the optical functional layer forming composition of the present invention.
  • the amount of alcohol solvent in the mixed solvent in the present invention can be measured by gas chromatography.
  • gas chromatography measurement conditions include the following conditions.
  • the composition for forming an optical functional layer of the present invention is preferably used for forming an optical functional layer in which the rod-like composite has a random homogenous orientation.
  • the optical functional layer in which the rod-like compound forms a random homogeneous orientation is excellent in the development of optical characteristics that act as a negative C-plate, so that the optical characteristics can be developed without using an alignment film. The ability to form an excellent optical functional layer.
  • an alignment film is not required, for example, by using the composition for forming an optical functional layer of the present invention, an optical functional layer is directly formed on the base material, whereby the base material, the optical functional layer, and It is also the power to obtain an optical functional film with excellent adhesion.
  • the random homogenous alignment is formed by using the optical functional layer forming composition of the present invention.
  • This is one of the arrangements of rod-like composites that impart optical characteristics as a negative c-plate to the optical functional layer.
  • the arrangement of rod-like compounds that exhibit optical properties as a negative c-plate has been generally an arrangement with a cholesteric structure, but the random homogenous orientation has a cholesteric structure. It has characteristics that do not have
  • composition for forming an optical functional layer of the present invention comprises a rod-shaped compound and a mixed solvent comprising an alcohol solvent and other organic solvent.
  • a mixed solvent comprising an alcohol solvent and other organic solvent.
  • the mixed solvent used in the present invention consists of an alcohol solvent and another organic solvent.
  • the alcohol solvent used for the mixed solvent will be described.
  • the alcohol solvent used in the present invention has a function of preventing the optical functional layer from becoming clouded when the optical functional layer is formed using the optical functional layer forming composition of the present invention.
  • the amount of the alcohol solvent in the mixed solvent in the present invention is not particularly limited as long as it is within the range of 5% by mass to 20% by mass. Especially in this invention, it is preferable to exist in the range of 10 mass%-20 mass%.
  • the method for determining the amount of the alcoholic solvent is the same as described above, and the description thereof is omitted here.
  • the alcohol solvent used in the present invention is not particularly limited as long as it does not erode a base material described later.
  • Such an alcohol solvent is not limited to one type, and two or more types may be mixed and used.
  • the alcohol solvent used in the present invention may be a monohydric alcohol having one OH group in the molecule or a polyhydric alcohol having two or more OH groups. It is good to use monohydric alcohol. /.
  • the alcohol solvent used in the present invention may be any of primary alcohols, secondary alcohols, and tertiary alcohols. Among them, primary alcohols are preferably used.
  • examples of the alcohol solvent used in the present invention include aliphatic saturated alcohols, aliphatic unsaturated alcohols, alicyclic alcohols, aromatic alcohols, and heterocyclic alcohols. In the present invention, it is preferable to use an aliphatic saturated alcohol.
  • the aliphatic saturated alcohol it is preferable to use a lower aliphatic saturated alcohol. More specifically, it is particularly preferable that the number of carbon atoms constituting the hydrocarbon chain is in the range of 1 to 6. It is preferably within the range of 3-5.
  • the lower aliphatic saturated alcohol having the above-mentioned carbon number include those having a straight hydrocarbon chain and those having a side chain. However, it can be suitably used.
  • alcohol solvents specific examples of alcohol solvents that are preferably used in the present invention include methanol, ethanol, N-propyl alcohol, i-propyl alcohol, n -butyl alcohol, and i-butyl alcohol. Can be mentioned. Of these, isopropyl alcohol and N-propyl alcohol are more preferably used in the present invention.
  • the organic solvent in the present invention has a function of dissolving a rod-shaped compound described later at a desired concentration.
  • the organic solvent used in the present invention may be a single solvent or a mixed solvent of a plurality of solvents.
  • the organic solvent used in the present invention is not particularly limited as long as it can dissolve a rod-shaped compound described later in a desired concentration.
  • examples of the organic solvent used in the present invention include hydrocarbon solvents such as benzene and hexane; ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, and methylcyclohexanone; tetrahydrofuran, 1 , 2-dimethoxyethane and other ether solvents: black mouth form, dichlorometa
  • alkyl halide solvents such as methyl
  • ester solvents such as methyl acetate, butyl acetate, and propylene glycol monomethyl ether acetate
  • amide solvents such as N, N-dimethylformamide, and sulfoxide solvents such as dimethyl sulfoxide can do.
  • the rod-shaped compound used in the present invention is not particularly limited as long as it can impart desired optical properties to the optical functional layer formed using the optical functional layer forming composition of the present invention.
  • rod-like composite used in the present invention is the same as that described in the above section “A. Optical Function Film”, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the content of the rod-like composite in the composition for forming an optical functional layer of the present invention is the formation at the time of forming an optical functional layer using the composition for forming an optical functional layer of the present invention.
  • the composition for forming an optical functional layer of the present invention is within a range capable of achieving a desired viscosity.
  • the content of the rod-like compound is preferably in the range of 5% by mass to 50% by mass in the composition for forming an optical functional layer, particularly 5% by mass to 20% by mass. It is preferable to be within the range.
  • the content of the rod-shaped compound can be obtained by measuring 2 g of the composition for forming an optical functional layer of the present invention in an aluminum cup, drying it in an oven at 150 ° C. for 1 hour, and calculating from the loss of volatilization. it can.
  • the composition for forming an optical functional layer of the present invention may have a constitution other than the mixed solvent and the rod-like compound.
  • Such other configurations include, for example, silicon leveling agents such as polydimethylsiloxane, methylphenol siloxane, and organically modified siloxane; linear polymers such as polyalkyl acrylate and polyalkyl vinyl ether; fluorine-based interfaces Surfactants such as activators and hydrocarbon surfactants; fluorine leveling agents such as tetrafluoroethylene; photopolymerization initiators and the like.
  • the present invention In this case, when a rod-like compound having a polymerizable functional group that is polymerized by light irradiation is used as the rod-like composite, a photopolymerization initiator is preferably included.
  • the photopolymerization initiator used in the present invention is the same as that described in the above section “A. Optical functional film”, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the content of the photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is within a range in which the rod-shaped compound can be polymerized in a desired time, but is usually 1 with respect to 100 parts by weight of the rod-shaped compound. It is preferably in the range of 10 parts by weight to 10 parts by weight, particularly preferably in the range of 3 to 6 parts by weight.
  • the content of the photopolymerization initiator is larger than the above range, the arrangement of the rod-like composites is disturbed in the optical functional layer formed using the composition for forming an optical functional layer of the present invention. Because there is a fear. Further, if the content is less than the above range, it may not be possible to polymerize within a desired time depending on the type of rod-shaped compound.
  • a photopolymerization initiation assistant can be used in combination.
  • a photopolymerization initiation auxiliary agent is the same as that described in the above section “A. Optical functional film”, and the description thereof is omitted here.
  • the viscosity of the optical functional layer forming composition of the present invention may be arbitrarily adjusted according to the method of forming the optical functional layer using the optical functional layer forming composition of the present invention, Usually, at 25 ° C, 0.5 mPa 's ⁇ : Within the range of LOmPa' s is preferable, but within the range of lPa 's to 5 Pa ⁇ s, particularly within the range of lPa ⁇ s to 3 Pa ⁇ s. I like it!
  • the use of the composition for forming an optical functional layer of the present invention is not particularly limited, but it is preferably used for forming an optical functional layer constituting an optical functional film used in a liquid crystal display device.
  • the rod-shaped compound contained in the composition for forming an optical functional layer of the present invention is most preferably used for forming an optical functional layer having a random homogeneous orientation. The details of such random homogenous alignment are as described above, and a description thereof is omitted here.
  • the method for producing the composition for forming an optical functional layer of the present invention is not particularly limited as long as it is a method capable of producing the composition for forming an optical functional layer having the above-described configuration, and a general organic solvent composition.
  • the method used as a manufacturing method of a thing can be applied.
  • a method of dissolving the rod-like compound or the like at a predetermined concentration in a mixed solvent containing an alcohol solvent within the above range can be mentioned.
  • the method for producing an optical functional film of the present invention uses a substrate having properties as a negative C plate and the composition for forming an optical functional layer on the substrate, for forming the optical functional layer.
  • a substrate having properties as a negative C plate and the composition for forming an optical functional layer on the substrate, for forming the optical functional layer.
  • an optical functional film having a base material and an optical functional layer including a rod-shaped compound directly formed on the base material and forming a random homogeneous orientation is produced. It is what.
  • an optical functional film having an optical functional layer excellent in transparency is produced by forming an optical functional layer using the composition for forming an optical functional layer containing an alcohol solvent. Can do.
  • an optical functional film having excellent adhesion between the optical functional layer and the substrate can be produced by directly forming the optical functional layer on the substrate.
  • the adhesion mechanism between the two is improved by directly forming the optical functional layer on the substrate due to the following mechanism. That is, since the optical functional layer is directly formed on the base material, the rod-like composite contained in the optical functional layer can penetrate into the base material. There is no clear interface at the bond with the layer, and the two are “mixed”. For this reason, it is considered that the adhesion is remarkably improved as compared with the adhesion by the conventional interface interaction.
  • the optical functional film having a conventional alignment film In addition, in the optical functional film having a conventional alignment film, light is multiply reflected at the interface between the alignment film and the optical functional layer or at the interface between the alignment film and the substrate, resulting in interference unevenness. There was also a point.
  • the optical functional film produced according to the present invention does not have an alignment film as described above, and the bonded portion between the substrate and the optical functional layer is in a “mixed” state. As a result, there is no clear interface. Therefore, the above multiple reflections are generated. There is no advantage that the quality is not deteriorated due to interference unevenness.
  • the rod-like compound forms a random homogenous alignment in the optical functional layer
  • the optical properties can be exhibited without using an alignment film, particularly negative C. It is possible to produce an optical functional film that exhibits excellent optical properties that act as a plate.
  • the method for producing an optical functional film of the present invention uses a substrate and a composition for forming an optical functional layer.
  • the method for producing the optical functional film of the present invention will be described in detail.
  • composition for forming an optical functional layer used in the present invention is the same as that described in the above-mentioned section “A. Composition for forming an optical functional layer”, and thus the description thereof is omitted here.
  • the substrate used in the present invention has a function as a negative C plate.
  • the optical functional film obtained by the method for producing an optical functional film of the present invention has a rod-like combination contained in the optical functional layer by forming the optical functional layer directly on the substrate. Since the material forms a random homogenous alignment, the substrate used in the present invention also has a function as a so-called alignment film for the rod-shaped compound to form a random homogenous alignment. To do.
  • the base material used in the present invention will be described.
  • the substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it has properties as an optically negative C plate.
  • the base material used in the present invention has a property as a negative C plate for the following reason. That is, as described above, the base material used in the present invention has a negative force when the rod-like composite functions as a so-called alignment film for forming a random homogeneous alignment. This is because the rod-like composite cannot form a random homogenous orientation unless it has the properties as a C plate.
  • an optical functional layer is formed on a substrate having properties as a negative C plate by using the optical functional layer forming composition, whereby the rod-like composite is made into a random homogeneity.
  • the mechanism for forming the first orientation is the same as the reason explained in the above section “A. Optical functional film”, and the explanation is omitted here.
  • the base material is considered to have a function as an alignment film for forming the random homogenous orientation of the rod-like composite, and thus the base material used in the present invention.
  • the base material used in the present invention must have a structure in which the constituent material of the base material that has an orientation regulating force on the rod-like compound and exhibits the property as a negative C plate is present on the surface of the base material. Therefore, even if the substrate has properties as a negative C plate, when the optical functional layer is formed on the substrate, the rod-shaped compound has an alignment regulating force with respect to the rod-shaped compound.
  • Those having a structure that cannot be in contact with the constituent materials cannot be used as a base material in the present invention! /.
  • a base material that cannot be used in the present invention for example, a support made of only a polymer material and having a function as a negative C plate, and has refractive index anisotropy on the support.
  • a substrate having a configuration in which a retardation layer containing an optically anisotropic material is laminated can be given.
  • the high molecular material constituting the support is a constituent material of the base material having an orientation regulating force with respect to the rod-shaped compound, but when an optical functional layer is formed on the base material Because of the presence of the retardation layer, the rod-shaped compound cannot contact the polymer material. Therefore, the base material having such a configuration is not included in the base material in the present invention even if it has a property as a negative C plate.
  • the property of the base material used in the present invention as a negative C plate depends on the type of rod-shaped compound used in the optical functional layer forming composition, the optical characteristics required for the optical functional film produced according to the present invention, and the like. Please select and use as appropriate.
  • the thickness direction letter-deposition (Rth) force of the substrate is 20 ⁇ ! It is preferably in the range of ⁇ lOOnm, especially 25 ⁇ ! 30 ⁇ even though it is preferably within the range of ⁇ 80nm! It is preferable to be within a range of ⁇ 60 nm.
  • the present invention has a thickness direction letter retardation (Rth) in the above range.
  • the rod-like composite can also form a uniform random homogenous alignment.
  • the thickness direction letter-thickness (Rth) is the refractive index Nx in the fast axis direction (the direction in which the refractive index is smallest) and the slow axis direction in the plane of the substrate used in the present invention.
  • the thickness direction letter decision (Rth) is a value measured by KOBRA-WR manufactured by Oji Scientific Instruments at room temperature.
  • the letter direction in the thickness direction is used.
  • in-plane letter decision (Re) force Onn! It is preferably within the range of ⁇ 300 nm, especially ⁇ ⁇ ⁇ ! It is preferable to be in the range of ⁇ 150 nm, and in particular, it is preferable to be in the range of Onm to 125 nm!
  • the value of the in-plane letter decision (Re) in the present invention a value measured with KOBRA-WR manufactured by Oji Scientific Instruments at room temperature is used.
  • the transparency of the base material used in the present invention may be arbitrarily determined according to the transparency required for the optical functional film produced according to the present invention.
  • the transmittance in the visible light region is 80%. 90% or more is more preferable. This is because if the transmittance is low, the selection range of the rod-like composite material or the like may become narrow.
  • the transmittance of the base material can be measured according to JIS K7361-1 (Testing method of total light transmittance of a plastic transparent material).
  • the thickness of the base material used in the present invention is not particularly limited as long as it has necessary self-supporting properties, depending on the use of the optical functional film produced according to the present invention.
  • the range of 10 ⁇ m to 188 ⁇ m is preferable, the range of 20 ⁇ m to 125 ⁇ m is particularly preferable, and the range of 30 ⁇ m to 80 ⁇ m is particularly preferable. This is because if the thickness of the substrate is thinner than the above range, the self-supporting property required for the optical functional film produced according to the present invention may not be obtained. Further, if the thickness is larger than the above range, for example, when cutting the optical functional film produced according to the present invention, there is a case where processing waste increases or wear of the cutting blade is accelerated. Because there is.
  • the substrate used in the present invention is not particularly limited as long as it has the above-mentioned optical characteristics.
  • the materials constituting such a base material are the same as those described in the above section “A. Optical functional film”, and thus description thereof is omitted here.
  • the substrate used in the present invention is preferably subjected to a stretching treatment.
  • the stretching treatment By performing the stretching treatment, the rod-shaped composite material easily penetrates into the substrate, and due to this, the adhesion between the substrate and the optical functional layer is excellent, and the rod-shaped compound is formed. This is because it is possible to form an optical functional layer in which a more uniform random homogeneous orientation is formed.
  • the stretching treatment is not particularly limited, and may be arbitrarily determined according to the material constituting the base material.
  • Examples of such stretching treatment include uniaxial stretching treatment and biaxial stretching treatment.
  • the stretching treatment in the present invention is preferably a biaxial stretching treatment.
  • the stretching method of the biaxial stretching treatment is not particularly limited as long as it can impart a desired negative C-plate property to the substrate, but in the present invention, for example, It can be appropriately performed by any stretching method such as a roll stretching method, a long gap stretching method, a tenter stretching method, and a tubular stretching method.
  • the polymer film is preferably heated to, for example, a glass transition temperature or higher and a melting point temperature or lower.
  • the structure of the substrate in the present invention is not limited to a structure composed of a single layer, and may have a structure in which a plurality of layers are laminated. In the case of a configuration in which a plurality of layers are stacked, layers having the same composition may be stacked, or a plurality of layers having different compositions may be stacked.
  • Examples of the structure of the base material on which a plurality of layers having different compositions are laminated include a material that randomly aligns the rod-like compound such as triacetyl cellulose. And a film laminated with a support having a cycloolefin polymer force excellent in water permeability.
  • the optical functional layer is formed by directly coating the optical functional layer forming composition on the substrate.
  • the coating method for applying the composition for forming an optical functional layer on a substrate is not particularly limited as long as the thickness is uniform and desired flatness can be achieved. Specifically, gravure coating method, reverse coating method, knife coating method, dip coating method, spray coating method, air knife coating method, spin coating method, roll coating method, printing method, dipping and lifting method, curtain coating method A force that can exemplify a die coating method, a casting method, a bar coating method, an etching coating method, an E-type coating method, etc. is not limited thereto.
  • the thickness of the coating film of the composition for forming an optical functional layer is not particularly limited as long as the desired flatness can be achieved, but is usually 0.1 m to 50 ⁇ m.
  • the range of m is preferable. Particularly, the range of 0.5 ⁇ to 30 / ⁇ ⁇ is preferable, but the range of 0.5 m to 10 ⁇ m is preferable. If the thickness of the coating film of the composition for forming an optical functional layer is smaller than the above range, the planarity of the optical functional layer may be impaired. If the thickness is larger than the above range, the drying load of the solvent increases and This is because the performance may deteriorate.
  • a drying method for drying the coating film of the composition for forming an optical functional layer a commonly used drying method such as a heat drying method, a vacuum drying method, a gap drying method, or the like can be used.
  • the drying method in the present invention is not limited to a single method, and a plurality of drying methods may be employed, for example, by changing the drying method sequentially in accordance with the amount of solvent remaining.
  • the method for polymerizing the polymerizable material is not particularly limited, and is optional depending on the type of polymerizable functional group of the polymerizable material. You just have to decide.
  • a method of curing by irradiation with actinic radiation is preferable. As actinic radiation, it is possible to polymerize polymerizable materials.
  • ultraviolet light or visible light from the viewpoint of the ease of equipment, etc.
  • the wavelength is 150 to 500 nm, preferably It is preferable to use irradiation light of 250 to 450 nm, more preferably 300 to 400 nm.
  • a low-pressure mercury lamp (sterilization lamp, fluorescent chemical lamp, black light), a high-pressure discharge lamp (high-pressure mercury lamp, metal nitride lamp), a short arc discharge lamp (ultra-high pressure mercury lamp, Examples include xenon lamps and mercury xenon lamps). Among these, use of metal halide lamps, xenon lamps, high-pressure mercury lamps, etc. is recommended.
  • the irradiation intensity can be appropriately adjusted according to the content of the photopolymerization initiator.
  • optical functional film produced by the method for producing an optical functional film of the present invention has a base material and an optical functional layer directly formed on the base material.
  • the rod-like compound forms a random homogeneous alignment.
  • optical functional film produced according to the present invention is characterized in that the optical functional layer is formed using the composition for forming an optical functional layer, so that the transparency is excellent.
  • the optical functional film produced according to the present invention can achieve high V and display quality with less occurrence of unevenness and cloudiness when used as an optical compensation film for liquid crystal display devices, for example. And!
  • the optical functional film produced according to the present invention allows the base material and the optical functional layer to be firmly adhered by forming the optical functional layer directly on the base material. This has the advantage that no peeling or the like occurs.
  • the optical functional film produced according to the present invention exhibits the optical properties that act as a negative C plate because the rod-shaped compound forms a random homogeneous orientation in the optical functional layer. It is an excellent one.
  • the thickness of the optical functional film produced according to the present invention is not particularly limited as long as it is within a range in which desired optical characteristics can be expressed. Usually, the thickness is within a range of 30 to 200 ⁇ m. S, preferably in the range of 30 m to 150 m, preferably S, more preferably in the range of 30 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the optical functional film produced according to the present invention preferably has a haze value measured in accordance with JIS K7105 in the range of 0.1% to 5%, particularly 0.1% to 1%. Among these, it is preferable to be within the range of 0.1% to 0.5%.
  • the retardation (Rth) in the thickness direction of the optical functional film produced according to the present invention is not particularly limited as long as it is appropriately selected according to the use of the optical functional film.
  • the letter direction (Rth) force in the thickness direction is preferably in the range of 50 nm to 500 nm, more preferably in the range of 100 nm to 400 nm, particularly preferably in the range of 100 nm to 400 nm. Since the thickness direction letter retardation (Rth) is within the above range, the optical functional film produced according to the present invention is suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertica 1 Alignment) type liquid crystal display device. It is also the power that can be made.
  • VA Very 1 Alignment
  • the definition of the thickness direction letter-thickness (Rth) and the measurement method are the same as those described in the section “1. Substrate” above, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the in-plane lettering (Re) of the optical functional film produced according to the present invention is not particularly limited as long as it is appropriately selected according to the use of the optical functional film.
  • the in-plane letter decision (Re) force is preferably in the range of Onm to 5 nm. It is particularly preferable to be within the range of ⁇ 3 nm, and it is more preferable to be within the range of Onm ⁇ : Lnm.
  • the optical functional film produced according to the present invention is suitable for improving the viewing angle characteristics of a VA (Vertical Alignment) type liquid crystal display device. Force that can be used as a retardation film.
  • VA Vertical Alignment
  • the in-plane letter-deposition (Re) value may have wavelength dependency.
  • the long wavelength side may have a larger value than the short wavelength side
  • the short wavelength side may have a larger value than the long wavelength side.
  • optical functional film produced according to the present invention is not particularly limited, and can be used for various uses as an optical functional film.
  • Specific applications of the optical functional film of the present invention include, for example, optical compensation plates (for example, viewing angle compensation plates) used in liquid crystal display devices, elliptically polarizing plates, and brightness enhancement plates.
  • optical compensation plates for example, viewing angle compensation plates
  • it can be suitably used for use as a negative C plate.
  • an optical compensator which is a negative C plate it is suitably used for a liquid crystal display device having a liquid crystal layer such as a VA mode or an OCB mode.
  • the optical functional film of the present invention can also be used as a polarizing plate by being bonded to a polarizer.
  • a polarizing plate is a polarizing plate protective film formed on both surfaces of the polarizer and the optical functional film produced by the present invention on the polarizing plate protective film on one side thereof.
  • the polarizer is not particularly limited, and for example, an iodine-based polarizer, a dye-based polarizer using a dichroic dye, a polyenic polarizer, and the like can be used.
  • Iodine polarizers and dye polarizers are generally manufactured using polyvinyl alcohol.
  • the optical functional film of the present invention may be used after being subjected to a stretching treatment.
  • the embodiment for performing such stretching treatment is not particularly limited, and for example, a mode in which the optical functional film obtained by the present invention is subjected to stretching treatment and used as a biaxial film can be exemplified. .
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above embodiment is merely an example, and the technical idea described in the claims of the present invention has substantially the same configuration and exhibits the same functions and effects in any case.
  • Technical of the invention Included in the range.
  • the compound (I) represented by the following formula as a rod-like compound is dissolved in cyclohexanone in an amount of 20% by mass, and the TAC film (manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., trade name: TF80UL) is used as a base material.
  • the coating amount after drying was 2.5 gZm2.
  • the mixture is heated at 90 ° C. for 4 minutes to remove the solvent by drying, penetrate the rod-like compound into the TAC film, and further irradiate the coated surface with ultraviolet rays to fix the rod-like compound.
  • a retardation film was produced.
  • the obtained retardation film was used as a sample and evaluated according to the following items.
  • the retardation film does not have a selective reflection wavelength by an ultraviolet-visible gold-infrared spectrophotometer (UV-3100) manufactured by Shimadzu Corporation.
  • UV-3100 ultraviolet-visible gold-infrared spectrophotometer
  • Adhesion test In order to examine the adhesion, a peel test was performed. For the peel test, lmm square cuts are put in a grid pattern on the obtained sample, and adhesive tape (Cerotape (registered trademark) manufactured by Nichiban Co., Ltd.) is applied to the liquid crystal surface, and then the tape is peeled off. It was observed visually. As a result, the degree of adhesion was 100%.
  • Adhesion degree (%) (Peeled-off force part Z taped area) X 100 [0277] 3. Moisture and heat resistance test 1
  • the sample was immersed in hot water at 90 ° C for 60 minutes, and the optical characteristics and adhesion were measured by the method described above. As a result, there was no change in optical properties and adhesion before and after the test.
  • the sample was allowed to stand for 24 hours in an environment of 80 ° C and 95% humidity, and the optical properties and adhesion were measured by the methods described above. As a result, there was no change in optical properties and adhesion before and after the test. In addition, no exudation of the refractive index anisotropic material or white turbidity was observed after the test.
  • the sample was immersed in an alkaline aqueous solution (1.5N aqueous sodium hydroxide solution) at 55 ° C for 3 minutes, washed with water and dried, and the optical properties and adhesion were measured by the methods described above. As a result, there was no change in optical properties and adhesion before and after the test. Also, no coloring was seen o
  • a photopolymerizable liquid crystal compound represented by the formula (I) as a rod-like compound cyclohexanone 20 weight 0/0 was dissolved in cyclohexane, unstretched COP (cyclo O Les fins polymer) film (JSR Corporation, trade name: ARTON ) By bar coating. Subsequently, the solvent was removed by heating at 50 ° C. for 2 minutes. Further, the photopolymerizable liquid crystal compound is fixed by irradiating the coated surface with ultraviolet rays, and further heated at 90 ° C. for 2 minutes to remove the residual solvent, thereby causing a phase difference. A film was prepared. The obtained retardation film was used as a sample and evaluated according to the following items.
  • Re and the presence / absence of selective reflection wavelength, Rth, and haze were evaluated for the retardation layer of the produced retardation film.
  • the measurement is performed for the entire retardation film and the unstretched COP (cycloolefin polymer) film (trade name: ARTON, manufactured by JSR Corporation), and the former measurement force is also subtracted from the latter measurement value. It went by.
  • product name: KOBRA-21ADH manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd. was used for measurement of Re and Rth.
  • product name: Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. product name: NDH20000 was used for the measurement of the said haze.
  • the product name: UV-3100PC manufactured by Shimadzu Corporation was used to confirm the presence or absence of the selective reflection wavelength.
  • the photopolymerizable liquid crystal compound was randomly homogeneously aligned in the retardation layer of the produced retardation film.
  • phase difference of the sample was measured with an automatic birefringence measuring apparatus (manufactured by Oji Scientific Instruments, trade name: KOBRA-21ADH).
  • the anisotropy that increases the phase difference of the base film was confirmed from the chart of the optical phase difference and the incident angle of the measurement light when the measurement light was perpendicularly or obliquely incident on the sample surface.
  • the haze value was measured with a turbidimeter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., trade name: ND H2000).
  • the coating amount was 3 gZm 2 and it was good at 0.3% or less.
  • the sample was immersed in hot water at 90 ° C for 60 minutes, and the optical characteristics and adhesion were measured by the method described above. As a result, there was no change in optical properties and adhesion before and after the test.
  • a photopolymerizable liquid crystal compound represented by the formula (I) as a rod-like compound cyclohexanone 20 weight 0/0 was dissolved in cyclohexane, uniaxial stretching COP (cyclo O Les fins polymer) film (JSR Stock Company Ltd., trade name: ARTON) was coated by bar coating. The solvent was then removed by heating at 50 ° C for 2 minutes. Further, the photopolymerizable liquid crystal compound was fixed by irradiating the coated surface with ultraviolet rays, and further heated at 90 ° C. for 2 minutes to remove the residual solvent, thereby producing a retardation film. Using the resulting retardation film as a sample, evaluate the following items.
  • the retardation layer of the produced retardation film was evaluated for the presence of Re and selective reflection wavelength, Rth, and haze.
  • Rth Re and selective reflection wavelength
  • COP cycloolefin polymer
  • ARTON uniaxially stretched COP (cycloolefin polymer) film
  • the measured force was also subtracted from the latter measured value.
  • product name: KOBRA-21ADH manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd. was used.
  • Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. make, brand name: NDH2000 was used for the said haze measurement.
  • the product name: UV-3100PC manufactured by Shimadzu Corporation was used to confirm the presence or absence of the selective reflection wavelength.
  • the photopolymerizable liquid crystal compound was randomly homogeneously aligned in the retardation layer of the produced retardation film.
  • the phase difference of the sample was measured with an automatic birefringence measuring apparatus (manufactured by Oji Scientific Instruments, trade name: KOBRA-21ADH).
  • the anisotropy that increases the phase difference of the base film was confirmed from the chart of the optical phase difference and the incident angle of the measurement light when the measurement light was perpendicularly or obliquely incident on the sample surface.
  • the three-dimensional refractive index was measured with the same measuring device. The results are shown in Table 1 below.
  • the haze value was measured with a turbidimeter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., trade name: ND H2000).
  • the coating amount was 3 gZm 2 and it was good at 0.3% or less.
  • Adhesion degree (%) (Peeled force / tape area) X 100
  • the sample was immersed in hot water at 90 ° C for 60 minutes, and the optical characteristics and adhesion were measured by the method described above. As a result, there was no change in optical properties and adhesion before and after the test.
  • the sample was immersed in pure water for 1 day at room temperature (23.5 ° C), and the optical properties and Adhesion was measured. As a result, there were no changes in optical properties and adhesion before and after the test.
  • a photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Geigy Japan, Inc.) was prepared so as to be 1% by mass with respect to the mass of the nematic liquid crystal, and a composition for forming an optical functional layer was produced.
  • the ink composition was applied to a substrate of 80 ⁇ m-thick triacetinoresenorelose (TAC) film by a bar coating method, dried in an oven at 50 ° C for 2 minutes, and then a nitrogen atmosphere. Below, UV light of lOOmjZcm 2 was irradiated and cured to form an optical functional layer, and an optical (compensation) film was produced.
  • TAC triacetinoresenorelose
  • a nematic liquid crystal similar to that used in Example 4 was dissolved in an amount of 20% by mass in a solvent that also has the power of anone.
  • a photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Ciba Geigy Japan, Inc.) was adjusted to 1% by mass with respect to the mass of the nematic liquid crystal to prepare an optical functional layer forming composition. Thereafter, an optical (compensation) film was produced in the same manner as in Example 1.
  • the haze and total light transmittance of the optical (compensation) films prepared in the above examples and comparative examples were measured according to the method specified in JIS K 7361.

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Abstract

　本発明は、配向膜を用いることなく、優れた光学的特性を発現でき、かつ、各層の密着性に優れ、表示品質に優れた光学機能フィルムを提供することを主目的とするものである。 　本発明は、光学的に負のＣプレートとしての性質を有する基材と、上記基材上に形成され、棒状化合物を有する光学機能層とを有する、光学機能フィルムであって、上記光学機能層が、上記基材上に直接形成されており、かつ、上記光学機能層において上記棒状化合物がランダムホモジニアス配向を形成していることを特徴とする、光学機能フィルムを提供することにより、上記目的を達成するものである。

Description

光学機能フィルム、位相差フィルム、光学機能層形成用組成物、および、 光学機能フィルムの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、液晶表示装置等に用いられる光学機能フィルムおよびその製造方法等 に関するものであり、より詳しくは、ランダムホモジ-ァス配向という新規な配列形態を 具備し、光学機能層と基材との密着性に優れ、かつ、光学的特性に優れた光学機能 フィルムに関するものである。
背景技術
[0002] 液晶表示装置は、その省電力、軽量、薄型等といった特徴を有することから、従来 の CRTディスプレイに替わり、近年急速に普及している。一般的な液晶表示装置とし ては、図 6に示すように、入射側の偏光板 102Aと、出射側の偏光板 102Bと、液晶セ ル 104とを有するものを挙げることができる。偏光板 102Aおよび 102Bは、所定の振 動方向の振動面を有する直線偏光（図中、矢印で模式的に図示)のみを選択的に透 過させるように構成されたものであり、それぞれの振動方向が相互に直角の関係にな るようにクロス-コル状態で対向して配置されている。また、液晶セル 104は画素に対 応する多数のセルを含むものであり、偏光板 102Aと 102Bとの間に配置されている。
[0003] 液晶表示装置は、液晶セルを構成する液晶分子の配列形態により種々の方式のも のが実用化されて 、るが、近年では VA (Vertical Alignment)方式が主流となつ ている。このような VA方式の液晶表示装置は、主として液晶テレビ用途に広く用いら れるに至っている。
[0004] 上記 VA方式の液晶表示装置に用いられる液晶セルにおいては、液晶分子が垂直 配向していることから、液晶セル全体としては正の Cプレートとして作用する光学特性 を備えることになる。例えば、図 6に示す液晶表示装置 100の液晶セル 104がこのよ うな光学特性を備えるとすると、入射側の偏光板 102Aを透過した直線偏光は、液晶 セル 104のうち非駆動状態のセル部分を透過する際に、位相シフトされずに透過し、 出射側の偏光板 102Bで遮断される。これに対し、液晶セル 104のうち駆動状態のセ ル部分を透過する際には、直線偏光が位相シフトされ、この位相シフト量に応じた量 の光が出射側の偏光板 102Bを透過して出射される。これにより、液晶セル 104の駆 動電圧をセル毎に適宜制御することにより、出射側の偏光板 102B側に所望の画像 を表示することができる。なお、液晶表示装置 100としては、上述したような光の透過 および遮断の態様をとるものに限らず、液晶セル 104のうち非駆動状態のセルの部 分から出射された光が出射側の偏光板 102Bを透過して出射される一方で、駆動状 態のセルの部分から出射された光が出射側の偏光板 102Bで遮断されるように構成 された液晶表示装置も考案されて ヽる。
[0005] ところで、上述したような VA方式の液晶セル 104のうち非駆動状態のセルの部分 を直線偏光が透過する場合を考えると、液晶セル 104は複屈折性を有しており、厚さ 方向の屈折率と面方向の屈折率とが異なるので、入射側の偏光板 102Aを透過した 直線偏光のうち液晶セル 104の法線に沿って入射した光は位相シフトされずに透過 するものの、入射側の偏光板 102Aを透過した直線偏光のうち液晶セル 104の法線 から傾斜した方向に入射した光は液晶セル 104を透過する際に位相差が生じて楕 円偏光となる。この現象は、液晶セル 104内で垂直方向に配向した液晶分子力 正 の Cプレートとして作用することに起因したものである。なお、液晶セル 104を透過す る光 (透過光）に対して生じる位相差の大きさは、液晶セル 104内に封入された液晶 分子の複屈折値や、液晶セル 104の厚さ、透過光の波長等にも影響される。
[0006] 以上の現象により、液晶セル 104内のあるセルが非駆動状態であり、本来的には直 線偏光がそのまま透過され、出射側の偏光板 102Bで遮断されるべき場合であって も、液晶セル 104の法線から傾斜した方向に出射された光の一部が出射側の偏光 板 102B力も洩れてしまうことになる。このため、上述したような従来の液晶表示装置 1 00においては、正面から観察される画像に比べて、液晶セル 104の法線から傾斜し た方向から観察される画像の表示品位が主にコントラストが低下することが原因で悪 化するという問題 (視野角依存性の問題)があった。
[0007] 上述したような従来の液晶表示装置 100における視野角依存性の問題を改善する ため、現在までに様々な技術が開発されており、その代表的な方法として、光学機能 フィルムを用いる方法がある。光学機能フィルムを用いる方法は、図 6に示すように所 定の光学的特性を有する光学機能フィルム 60を、液晶セル 104と偏光板 102Bとの 間に配置することにより、視野角性の問題を改善する方法である。このような視野角 性の問題を改善するために用いられる光学機能フィルムには、屈折率異方性を示す 位相差フィルムが用いられており、上記の液晶表示装置の視野角依存性を改善する 手段として広く用いられるに至って!/、る。
[0008] 従来、上記位相差フィルムとしては、図 7に示すように任意の透明基材 71上に配向 層 72を設け、さらに当該配向層 72上に液晶分子を有する位相差層 73を形成し、上 記配向膜の配向規制力により上記液晶分子を配向させて所望の屈折率異方性を発 現させる構成を有するもの一般的である。このような位相差フィルムとしては、例えば 特許文献 1または特許文献 2に開示されているように、コレステリック規則性の分子構 造を有する位相差層 (複屈折性を示す位相差層）を配向層を有する基材上に形成し た位相差フィルムが開示されている。また、特許文献 3には、円盤状化合物からなる 位相差層 (複屈折性を示す位相差層）を配向層を有する基材上に形成した位相差フ イルムが開示されている。
[0009] 上記位相差フィルムは、液晶表示装置の液晶セルで生じる位相差を相殺するよう に、位相差層の屈折率異方性を適宜設計することにより、液晶表示装置の視角依存 性の問題を大幅に改善することができる点において有用である。し力しながら、従来 の位相差フィルムは、上記液晶分子を配向させるための配向層を必須の構成として いたことから、上記配向層と位相差との密着性に問題があった。
[0010] この問題を解決するために、例えば特許文献 4には、液晶と配向層とを熱処理して 密着性を向上させることが提案されている。しかし、この方法は、基材がガラス基板で はなぐ耐湿熱性の低い基材 (例えば TAC)の場合は、水分の影響で基材が伸び縮 みし、その影響で液晶層が剥離することがあり、水分の影響を受けやすい基材に対 しては充分な方法とは言い難力つた。また、配向層を有することに起因して層間の多 重反射により、干渉ムラが発生するという問題点もあった。
[0011] また、上記 VA方式を採用した液晶表示装置の視野角依存性を、位相差フィルムを 用いて改善する方法としては、通常、負の Cプレートとしての機能を有する位相差フィ ルムと、 Aプレートまたは Bプレートとしての機能を有する位相差フィルムとの 2枚の位 相差フィルムを用いる方法が用いられる。このような 2枚の位相差フィルムを用いる方 法としては、例えば、図 8 (a)に示すような液晶セル 104を、負の Cプレートとしての機 能を有する位相差フィルム 61と、 Aプレートとしての機能を有する位相差フィルム 62 とで挟持する方法や、図 8 (b)に示すように入射側の偏光板 102A上に負の Cプレー トとしての機能を有する位相差フィルム 61と、 Aプレートとしての機能を有する位相差 フィルム 62とを積層する方法が用いられてきた。
[0012] このような 2枚の位相差フィルムを用いて視野角依存性の問題を改善する方法は、 位相差フィルムの組合せを変更することにより、様々の光学特性を有する液晶セルを 用いた液晶表示装置の視野角依存性の問題を改善できる点にぉ 、て有用である。 しかしながら、 2枚の位相差フィルムを用いるため、液晶表示装置の厚みが大きくなつ てしまったり、製造方法が複雑ィ匕する問題点があった。
[0013] また、上述したように上記位相差フィルムとしては、図 7に示したようなものが一般的 である。しかしながら、このような構成を有する位相差フィルムは、配向層を用いること により液晶分子を配列し易くなる点においては有用である力 上記配向層と位相差と の密着性に問題があった。
[0014] このような問題点に対し、本発明者らは配向膜を用いることなく所望の光学特性を 発現できる位相差フィルムとして、基材と、上記基材上に直接形成され、ランダムホモ ジニァス配向した棒状ィヒ合物を有する光学機能層とを有する位相差フィルムを開発 している。このような配向膜を有さない位相差フィルムは、光学機能層と基材との密着 性に優れ、かつ、上記ランダムホモジ-ァス配向した棒状ィ匕合物を有する光学機能 層が負の Cプレートとしての光学特性の発現性に優れる点において有用であり、耐 久性ゃ光学特性の安定性の点にお 、て従来の位相差フィルムを凌ぐ品質を備える ものとして着目されている。
[0015] し力しながら、上記のような配向膜を有さない位相差フィルムは、通常、負の Cプレ ートとしての性質を有する基材上に、上記棒状化合物を含む光学機能層形成用組 成物を塗布することにより形成するが、従来、用いられてきた光学機能層形成用組成 物では、均質なランダムホモジ-ァス配向を形成することが困難な場合があり、光学 機能層が白濁してしまう可能性があるといった問題点があった。 [0016] 特許文献 1 :特開平 3— 67219号公報
特許文献 2：特開平 4 322223号公報
特許文献 3 :特開平 10— 312166号公報
特許文献 4：特開 2003 - 207644号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0017] 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、配向膜を用いることなぐ優れ た光学的特性を発現でき、かつ、各層の密着性に優れ、表示品質に優れた光学機 能フィルムを提供することを主目的とするものである。
また、本発明は、配向層を用いることなぐ光学的に負の Cプレートとしての性質、あ るいは、光学的に Aプレートまたは Bプレートとしての性質と、負の Cプレートとしての 性質とを有する位相差フィルムを提供することを主目的とするものである。
さらに、本発明は、透明性に優れた光学機能層を形成することができる光学機能層 形成用組成物を提供することを主目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0018] 上記課題を解決するために本発明は、光学的に負の Cプレートとしての性質を有 する基材と、上記基材上に形成され、棒状化合物を有する光学機能層とを有する、 光学機能フィルムであって、上記光学機能層が、上記基材上に直接形成されており 、かつ、上記光学機能層において上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形 成して 、ることを特徴とする、光学機能フィルムを提供する。
[0019] 本発明によれば、上記光学的に負の Cプレートとしての性質を有する基材上に、上 記光学機能層を直接形成することにより、基材と光学機能層との密着力を強固にで きるため、従来の配向層を有する光学機能フィルムと比して、密着性に優れた光学機 能フィルムを得ることができる。
また、本発明によれば上記光学機能層において、上記棒状化合物がランダムホモ ジ-ァス配向を形成していることにより、上記光学機能層を屈折率異方性の発現性 に優れ、かつ、透明性の高いものにできる。
[0020] 上記発明においては、上記基材の厚み方向レターデーシヨン (Rth) 1S 20nm〜l OOnmの範囲内であることが好ましい。上記基材の厚み方向のレターデーシヨン (Rt h)が、上記範囲内にあることにより、上記棒状化合物の種類を問わず、上記光学機 能層にお 、てランダムホモジ-ァス配向を形成することが容易になるからである。ま た、上記基材の Rthが上記範囲内であることにより均質なランダムホモジ-ァス配向 を形成することができるからである。
[0021] また上記発明においては、上記基材がトリアセチルセルロース力もなることが好まし い。トリァセチルセルロースは、比較的嵩高い側鎖を有する分子構造を有することか ら、トリァセチルセルロースカゝら基材を構成することにより、上記光学機能層を形成す る棒状ィ匕合物が基材に浸透し易くなるため、基材と光学機能層との密着性をより向 上することできるからである。また、トリァセチルセルロースは、光学的に負の Cプレー トとしての性質を発現し易 、ことから、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を 形成することが容易になるからである。
[0022] また上記発明にお 、ては、上記棒状化合物が、重合性官能基を有するものである ことが好ましい。上記棒状化合物が重合性官能基を有することにより、上記棒状化合 物を重合して固定することが可能になるため、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァ ス配向を形成している状態で固定ィ匕することにより、配列安定性に優れ、光学的特性 の変化が生じにくい光学機能フィルムを得ることができるからである。
[0023] また上記発明にお 、ては、上記棒状化合物が、液晶性材料であることが好ま 、。
上記棒状ィ匕合物が液晶性材料であることにより、上記光学機能層を、単位厚み当た りの光学的特性の発現性に優れたものにできるからである。
[0024] また上記発明にお 、ては、上記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であること が好ましい。上記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であることにより、より効果 的にランダムホモジニァス配向を形成することができるからである。
[0025] また上記発明においては、上記光学機能層の厚みが 0. 5 /z πι〜10 /ζ mの範囲内 であることが好ましい。上記光学機能層の厚みが上記範囲よりも厚いと、上記棒状ィ匕 合物の種類によっては、ランダムホモジ-ァス配向を形成することが困難となる場合 力 Sあるからである。また、上記光学機能層の厚みが上記範囲よりも薄いと、光学機能 層にお 、て必要な光学的特性を発現することができな 、可能性があるからである。 [0026] 本発明は、上記光学機能フィルムを用い、上記光学機能フィルムの厚み方向のレ ターデーシヨン (Rth) 1S 50nm〜400nmの範囲内であることを特徴とする位相差フ イルムを提供する。本発明によれば、上記光学フィルムを用い、厚み方向のレターデ ーシヨン（Rth)が上記範囲内であることにより、例えば、 VA (Vertical Alignment) 方式の液晶表示素子の視野角特性を改善するのに好適な位相差フィルムを得ること ができる。
[0027] 上記発明においては、面内のレターデーシヨン (Re)力 Οηπ！〜 5nmの範囲内であ ることが好ましい。面内のレターデーシヨン (Re)が上記範囲内であることにより、本発 明の位相差フィルムを、例えば、 VA( Vertical Alignment)方式の液晶表示素子 の視野角特性を改善するのに好適な位相差フィルムとして用いることができるからで ある。
[0028] また、上記課題を解決するために、本発明は Aプレートまたは Bプレートとしての性 質、および、負の Cプレートとしての性質を有する基材と、棒状化合物を含む位相差 層とを有する位相差フィルムであって、上記位相差層が上記基材上に直接形成され ており、かつ、上記位相差層において上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向 を形成していることを特徴とする位相差フィルムを提供する。
[0029] 本発明によれば、 Aプレートまたは Bプレートとしての性質と負の Cプレートとしての 性質とを有する基材上に、上記位相差層を直接形成することにより、基材と位相差層 との密着力を強固にできるため、従来の配向層を有する位相差フィルムと比して、密 着性に優れた位相差フィルムを得ることができる。
また本発明にお 、ては、上記位相差層にお 、て棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァ ス配向を形成していることにより、上記位相差層を負の Cプレートとして作用する光学 特性の発現性に優れたものにできる。このような位相差層が Aプレートまたは Bプレー ト、および、負の Cプレートとして性質を有する基材上に積層されることにより、全体と して Aプレートまたは Bプレートとして作用する光学特性と、負の Cプレートとして作用 する光学特性とを発現することができる。したがって、本発明によれば液晶表示装置 の薄型化に寄与する位相差フィルムを得ることができる。
[0030] 本発明においては、上記基材の面内レターデーシヨン (Re)力 30nm〜200nmの 範囲内であることが好ま 、。本発明に用いられる基材の面内レターデーシヨン (Re) が上記範囲内であることにより、本発明の位相差フィルムを Aプレートとしての性質に 優れたものにできる力 である。
[0031] 本発明においては、上記基材の厚み方向レターデーシヨン (Rth)力 10nm〜15 Onmの範囲内であることが好まし 、。本発明に用いられる基材の Rthが上記範囲内 であることにより、上記位相差層に含まれる棒状ィ匕合物について、より均質なランダム ホモジ-ァス配向を形成することができる力もである。
[0032] 本発明にお 、ては、上記基材がシクロォレフィンポリマー（COP)力 なることが好 ましい。シクロォレフインポリマーは、水分の吸収性および透過性が低いため、本発 明に用いられる基材がシクロォレフィンポリマー（COP)力も構成されることにより、本 発明の位相差フィルムを光学特性の経時安定性に優れたものにできるからである。
[0033] 本発明にお 、ては、上記棒状ィ匕合物が重合性官能基を有するものであることが好 ましい。上記棒状化合物が重合性官能基を有することにより、上記棒状化合物を重 合して固定ィ匕することが可能になるため、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配 向を形成している状態で固定ィ匕することにより、配列安定性に優れ、光学特性の変 化が生じにくい位相差フィルムを得ることができる力もである。
[0034] 本発明にお ヽては、上記棒状化合物が液晶性材料であることが好ま ヽ。上記棒 状化合物が液晶性材料であることにより、上記位相差層を、単位厚み当たりの光学 特性の発現性に優れたものにできるからである。
[0035] 本発明にお 、ては、上記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であることが好ま しい。上記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であることにより、より効果的にラ ンダムホモジ-ァス配向を形成することができる力 である。
[0036] 本発明においては、上記位相差層の厚みが 0. 3 μ m〜10 μ mの範囲内であること が好ましい。上記位相差層の厚みが上記範囲よりも厚いと、上記棒状化合物の種類 によっては、ランダムホモジ-ァス配向を形成することが困難となる場合があるからで ある。また、上記位相差層の厚みが上記範囲よりも薄いと、位相差層において必要な 光学特性を発現することができない可能性があるからである。
[0037] 本発明の位相差フィルムは面内レターデーシヨン (Re)力 30ηπ！〜 200nmの範囲 内であることが好ましい。面内レターデーシヨン (Rth)が上記範囲内であることにより 、例えば、 VA( Vertical Alignment)方式の液晶表示装置の視野角特性を改善 するのに好適な位相差フィルムを得ることができるからである。
[0038] 本発明の位相差フィルムは、厚み方向レターデーシヨン（Rth)力 50nm〜300n mの範囲内であることが好ましい。厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が上記範囲内 であることにより、例えば、 VA (Vertical Alignment)方式の液晶表示装置の視野 角特性を改善するのに好適な位相差フィルムを得ることができるからである。
[0039] さらに、上記課題を解決するために本発明は、棒状化合物と、アルコール系溶媒お よび他の有機溶媒カゝらなる混合溶媒とを含む光学機能層形成用組成物であって、上 記混合溶媒中のアルコール系溶媒量力 5質量％〜20質量％の範囲内であることを 特徴とする光学機能層形成用組成物を提供する。
[0040] 本発明によれば、上記混合溶媒中に上記範囲内でアルコール系溶媒を含むことに より、本発明の光学機能層形成用組成物を用いて光学機能層を形成した際に、白濁 のない、透明性に優れた光学機能層を形成することができる。
[0041] 上記発明においては、上記光学機能層形成用組成物が上記棒状化合物がランダ ムホモジニァス配向を形成した光学機能層を形成するために用いられるものであるこ とが好ま 、。上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成した光学機能層 は、配向膜が存在しなくても負の Cプレートとしての光学特性を発現できるため、例え ば、基板上に本発明の光学機能層形成用組成物を直接塗布して光学機能層を形成 することが可能となり、これにより基板との密着性に優れた光学機能層を形成すること ができるからである。
[0042] 上記発明にお!/、ては、上記棒状ィ匕合物が重合性官能基を有するものであることが 好ましい。上記棒状化合物が重合性官能基を有することにより、上記棒状化合物を 重合して固定することが可能になるため、本発明の光学機能層形成用組成物を用い て、配列安定性と光学特性とに優れた光学機能層を形成できるカゝらである。
[0043] また上記発明にお 、ては、上記棒状ィ匕合物が液晶性材料であることが好ま 、。
上記棒状ィ匕合物が液晶性材料であることにより、本発明の光学機能層形成用組成 物を用いて、単位厚み当たりの光学特性の発現性に優れた光学機能層を形成でき るカゝらである。
[0044] さらに上記発明にお ヽては、上記液晶性材料がネマチック相を示す材料であること が好ましい。上記液晶性材料がネマチック相を示す材料であることにより、本発明の 光学機能層形成用組成物を用いて、棒状ィ匕合物がより均質なランダムホモジ-ァス 配向を形成した光学機能層を形成することができるからである。
[0045] 本発明は、負の Cプレートとしての性質を有する基材と、上記光学機能層形成用組 成物とを用い、上記基材上に上記光学機能層形成用組成物を塗布することにより、 基材と、上記基材上に直接形成され、ランダムホモジ-ァス配向を形成した棒状ィ匕 合物を含む光学機能層とを有する光学機能フィルムを製造することを特徴とする光 学機能フィルムの製造方法を提供する。
[0046] 本発明によれば、上記光学機能層形成用組成物を用いて光学機能層を形成する ことにより、透明性に優れた光学機能層を有する光学機能フィルムを製造することが できる。
また、上記光学機能層を基材上に直接形成することにより、光学機能層と基材との 密着性に優れた光学機能フィルムを製造することができる。
さらに、本発明により製造される光学機能フィルムの光学機能層においては、上記 棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成しているため、本発明により製造され る光学機能フィルムを光学特性の発現性、特に負の Cプレートとして作用する光学特 性の発現性に優れたものにできる。
発明の効果
[0047] 本発明は、配向膜を用いることなく優れた光学的特性を発現でき、かつ、光学機能 層と基材との密着性に優れた光学機能フィルムを得ることができるといった効果を奏 する。
また、本発明は、配向層を用いることなぐ単一のフィルムで光学的に負の Cプレー ト、あるいは、光学的に Aプレートまたは Bプレート、および、負の Cプレートとして作 用する光学特性を発現でき、かつ、位相差層と基材との密着性に優れた位相差フィ ルムを得ることができると ヽつた効果を奏する。
さらに、本発明の光学機能層形成用組成物によれば、透明性に優れた光学機能 層を形成することができるといった効果を奏する。
図面の簡単な説明
[図 1]本発明の光学機能フィルムの一例を示す概略斜視図である。
[図 2]本発明の光学機能フィルムの他の例を示す概略断面図である。
[図 3]本発明の位相差フィルムの一例を示す概略斜視図である。
[図 4]本発明の位相差フィルムの使用態様一例を示す概略断面図である。
[図 5]本発明の位相差フィルムの使用態様の他の例を示す概略断面図である。
[図 6]—般的な液晶表示装置の一例を表す概略図である。
[図 7]従来の位相差フィルムの一例を示す概略断面図である。
[図 8]2枚の位相差フィルムを用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。 符号の説明
1 · ' - 基材
2 · ' - 光学機能層
3 · ' - 棒状化合物
10 … 光学機能フィルム
21 … 基材
22 … 位相差層
23 … 棒状化合物
20 … 位相差フィルム
30, 40 … 偏光板
51 … 偏光板保護フィルム
52 … 偏光子
60、 61、 62 … 位相差フィルム
71 … 基材
72 … 配向層
73 … 位相差層
100 ' … 液晶表示装置
102A、 102B … 偏光板 104 … 液晶セノレ
100 … 液晶表示装置
102A、 102B … 偏光板
104 … 液晶セノレ
発明を実施するための最良の形態
[0050] 以下、本発明の光学機能フィルム、位相差フィルム、光学機能層形成用組成物、 および、光学機能フィルムの製造方法について詳細に説明する。
[0051] A.光学機能フィルム
まず、本発明の光学機能フィルムについて説明する。本発明の光学機能フィルム は、光学的に負の Cプレートとしての性質を有する基材と、上記基材上に形成され、 棒状化合物を有する光学機能層とを有するものであって、上記光学機能層が、上記 基材上に直接形成されており、かつ、上記光学機能層において上記棒状ィヒ合物が ランダムホモジ-ァス配向を形成していることを特徴とするものである。
[0052] 次に、本発明の光学機能フィルムについて図を参照しながら説明する。図 1は本発 明の光学機能フィルムの一例を示す概略斜視図である。図 1に示すように本発明の 光学機能フィルム 10は、基材 1と、上記基材 1上に直接形成された光学機能層 2を有 するものである。本発明の光学機能フィルム 10において、基材 1は光学的に負の C プレートとしての性質を有するものであり、また、上記光学機能層 2はランダムホモジ -ァス配向を形成する棒状ィ匕合物 3を含むものである。図 1に示すように本発明の光 学機能フィルム 10は、基材 1上に光学機能層 2が直接形成されており、図 7に示すよ うな、従来の光学機能フィルムにお 、ては必須の構成要件であった配向層を有さな い構成力 なるものである。
[0053] 図 1に例示するように本発明の光学機能フィルムは、上記基材上に光学機能層が 直接形成されることにより、基材と光学機能層とが強固に密着させることができるため 、経時で層間剥離等を生じることがないという利点を有する。また、密着性の向上に 伴い、耐アルカリ性や、リワーク性が向上する等の利点も有する。
このように基材上に光学機能層が直接形成されることにより両者の密着力が向上す るのは次のような機構によるものと解される。すなわち、基材上に光学機能層が直接 形成されることにより、光学機能層に含まれる棒状分子が基材の表面から基材中へ 浸透することができるため、基材と光学機能層との接着部においては明確な界面が 存在せず、両者力 ^混合」された形態となる。このため、従来の界面相互作用による 接着と比較して、著しく密着性が改善されるものと考えられる。
また、従来の配向層を有する構成の光学機能フィルムにおいては、配向層と光学 機能層との界面や、配向層と基材との界面において光が多重反射し、干渉ムラが生 じるという問題点もあった。し力しながら、本発明の光学機能フィルムによれば、上述 のように配向層を有さず、また、上記基材と上記光学機能層との接着部は「混合」状 態となつているため明確な界面が存在しない。したがって、上記多重反射を生じるこ とが無ぐ干渉ムラによる品質の低下が生じることが無いという利点を有する。
[0054] 次に本発明におけるランダムホモジニァス配向について説明する。本発明における ランダムホモジ-ァス配向は、上記光学機能層中に含まれる棒状化合物が形成する 配向状態であり、このような配向状態を有することにより本発明の光学機能フィルムを 光学的特性に優れたものにできるものである。
[0055] 本発明における棒状化合物のランダムホモジ-ァス配向は、少なくとも、次の 3つの 特徴を有するものである。すなわち、本発明における上記ランダムホモジ-ァス配向 は、
第 1に光学機能層の表面に対して垂直方向から光学機能層を正視した場合にお いて、棒状ィ匕合物の配列方向がランダムであること (以下、単に「不規則性」と称する 場合がある。）、
第 2に光学機能層において棒状ィ匕合物が形成するドメインの大きさが可視光領域 の波長よりも小さ 、こと (以下、単に「分散性」と称する場合がある）、
第 3に光学機能層にお 、て棒状ィ匕合物が面内配向して 、ること (以下、単に「面内 配向性」と称する場合がある。）、
を少なくとも備えるものである。
[0056] 次に、このような本発明におけるランダムホモジニァス配向について図を参照しな 力 説明する。図 2 (a)は上述した図 1中の Aで表す光学機能層の表面に対して垂直 方向から本発明の光学機能フィルムを正視した場合の概略図である。また、図 2 (b) 、（c)は、図 2 (a)における B— B'線矢視断面図である。
[0057] まず、本発明におけるランダムホモジ-ァス配向が具備する「不規則性」について 図 2 (a)を参照しながら説明する。上記「不規則性」は、図 2 (a)に示すように、光学機 能層 2の表面に対して垂直方向力も本発明の光学機能フィルム 10を正視した場合に 、光学機能層 2において棒状ィ匕合物 3がランダムに配列していることを示すものであ る。
ここで、本発明においては上記棒状ィ匕合物 3の配列方向を説明するのに、図 2 (a) 中の aで表す分子長軸方向（以下、分子軸と称する。）を基準として考えるものとする 。したがって、上記棒状ィ匕合物の配列方向がランダムであることは、上記光学機能層 に含まれる棒状ィ匕合物 3の分子軸 aがランダムに向いていることを意味する。
[0058] 図 2(a)に例示するような配列状態の他に、棒状ィ匕合物がコレステリック構造を有す る場合であっても、上記分子軸 aの方向が全体としてランダムになるため、形式的に は上記「不規則性」に該当するが、本発明における上記「不規則性」には、コレステリ ック構造に起因する形態は含まな 、ものとする。
[0059] 次に、本発明におけるランダムホモジ-ァス配向が具備する「分散性」について図 2
(a)を参照しながら説明する。上記「分散性」は、図 2 (a)に示すように、光学機能層 2 にお 、て棒状ィ匕合物 3がドメイン bを形成して 、る場合に、ドメイン bの大きさが可視光 領域の波長よりも小さいことを示すものである。本発明においては、上記ドメイン の 大きさが小さい程好ましいものであり、棒状ィ匕合物が単分子で分散している状態が最 も好ましいものである。
[0060] 次に、本発明におけるランダムホモジニァス配向が具備する「面内配向性」につい て図 2 (b)を参照しながら説明する。上記「面内配向性」は、図 2 (b)に示すように、光 学機能層 2において棒状ィ匕合物 3が、分子軸 aを光学機能層 3の法線方向 Aに対し て略垂直になるように配向して 、ることを意味する。本発明における上記「面内配向 性」としては、図 2 (b)に示すように、上記光学機能層 2におけるすべての棒状化合物 3の分子軸 aが上記法線方向 Aに対して略垂直になっている場合のみを意味するも のではなぐ例えば図 2 (c)に示すように、上記光学機能層 2に分子軸 a'が上記法線 方向 Aと垂直でな ヽ棒状化合物 3が存在して 、たとしても、光学機能層 3中に存在す る棒状化合物 3の分子軸 aの平均的な方向が上記法線方向 Aに対して略垂直である 場合を含むものである。
[0061] 本発明の光学機能フィルムは、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形 成していること〖こより、図 1に示す X方向の屈折率 nxと、 y方向の屈折率 nyと、 z方向 の屈折率 nzに、 nx=ny>nzの関係が成立することから、本発明の光学機能フィル ムは負の Cプレートとしての性質を有する位相差フィルムとして好適に用いることがで きる。
[0062] 以上説明したように、本発明におけるランダムホモジ-ァス配向は、少なくとも「不規 則性」、「分散性」および「面内配向性」を示すことを特徴とするが、本発明の光学機 能フィルム力 これらの特徴を有することについては、以下の方法により確認すること ができる。
[0063] まず、本発明におけるランダムホモジ-ァス配向が具備する「不規則性」の確認方 法について説明する。上記「不規則性」は、本発明の光学機能フィルムを構成する光 学機能層の面内レターデーシヨン (Re)評価、および、コレステリック構造に起因する 選択反射波長の有無を評価することにより確認することができる。
すなわち、本発明の光学機能フィルムを構成する光学機能層の Re評価により棒状 化合物がランダムに配向をしていることを確認でき、選択反射波長の有無により棒状 化合物がコレステリック構造を形成していないことを確認することができる。
[0064] 上記棒状ィ匕合物がランダムに配向していることは、光学機能層の面内レターデーシ ヨン (Re)の値が、上記棒状ィ匕合物の配向状態がランダムであることを示す範囲内で あることにより、確認することができる。なかでも本発明においては、光学機能層の面 内レターデーシヨン (Re)力 Οηπ！〜 5nmの範囲内であることが好ましい。ここで、上 記 Reは、本発明の光学機能フィルムを構成する光学機能層の面内における進相軸 方向（屈折率が最も小さい方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸方向（屈折率が最も 大きい方向）の屈折率 Nyと、光学機能層の厚み d (nm)とにより、 Re= (Nx— Ny) X dの式で表される値である。
[0065] ここで、 Reにより上記棒状ィ匕合物がランダムに配列していることを確認できるのは、 次の理由に基づくものである。すなわち、 Reは上記定義式力もも明らかなように、面 内方向での屈折率差を示すパラメーターである。光学機能層において上記棒状ィ匕 合物が一方向に規則性を有して配列している場合には、特定方向の屈折率が大きく なるため、上記屈折率差が大きくなる傾向を有する。一方、上記棒状化合物が、ラン ダムに配列している場合は、上記光学機能層の面内において特定方向の屈折率が 大きくなるということが生じないため、上記屈折率差は小さくなる傾向を有する。した がって、このような屈折率差を示す Reを評価することにより、上記「不規則性」を評価 できるのである。
[0066] 上記光学機能層の Reは、例えば、光学機能フィルムの Reから光学機能層以外の 層が示す Reを差し引くことにより求めることができる。すなわち、光学機能フィルム全 体、および、光学機能フィルムから光学機能層を切除したものについて Re測定し、前 者の Re力も後者の Reを差し引くことにより光学機能層の Reを求めることができる。 Re は、例えば、王子計測機器株式会社製 KOBRA— WRを用い、平行-コル回転法 により測定することができる。
[0067] 上記棒状ィ匕合物がコレステリック構造を有しないことは、例えば、株式会社島津製 作所製紫外可視金赤外分光光度計 (UV— 3100等)を用い、本発明における光学 機能層が、選択反射波長を有していないことを確認することにより評価できる。コレス テリック構造を有する場合は、その特徴としてコレステリック構造の螺旋ピッチに依存 する選択反射波長を有するからである。
[0068] 次に、本発明におけるランダムホモジ-ァス配向が具備する「分散性」の確認方法 について説明する。上記「分散性」は、本発明の光学機能フィルムを構成する光学機 能層のヘイズ値が、上記棒状化合物のドメインの大きさが可視光領域の波長以下で あることを示す範囲内であることにより確認することができる。なかでも本発明におい ては、光学機能層のヘイズ値が 0%〜5%の範囲内であることが好ましい。
[0069] ここで、光学機能層のヘイズ値は、例えば、光学機能フィルムのヘイズ値から光学 機能層以外の層のヘイズ値を差し引くことにより求めることができる。すなわち、光学 機能フィルム全体、および、光学機能フィルムから光学機能層を切除したものについ てヘイズ値を測定し、前者のヘイズ値カゝら後者のヘイズ値を差し引くことにより光学機 能層のヘイズ値を求めることができる。上記ヘイズ値は、 JIS K7105〖こ準拠して測 定した値を用いるものとする。
[0070] ここで、ヘイズにより上記「分散性」を有していること、すなわち、上記棒状化合物が 形成するドメインの大きさが可視光領域の波長よりも小さいことを確認できるのは、次 の理由に基づくものである。すなわち、上記棒状化合物がドメインを形成している場 合に、そのドメインの大きさが可視光の波長よりも大きい場合には、上記光学機能層 において可視光が散乱されるため、光学機能層が白濁する傾向にある。したがって、 可視光領域における上記光学機能層のヘイズを測定することにより上記「分散性」を 評価できるのである。
[0071] 本発明における上記ドメインの具体的な大きさとしては、可視光の波長以下、すな わち 380nm以下であるであることが好ましぐなかでも 350nm以下であることが好ま しぐ特に 200nm以下であることが好ましい。なお、本発明においては上記棒状ィ匕 合物が単分子分散していることが好ましいため、上記ドメインの大きさの下限値は、棒 状ィ匕合物の単分子の大きさである。このようなドメインの大きさは、偏光顕微鏡や、 A FM、 SEM、または TEMにより光学機能層を観察することにより評価することができ る。
[0072] 次に、本発明におけるランダムホモジニァス配向が具備する「面内配向性」の確認 方法について説明する。上記「面内配向性」は、本発明の光学機能フィルムを構成 する光学機能層の Re値が上述した範囲にあること、および、本発明における光学機 能層が光学的に負の Cプレートとしての性質を示す厚み方向のレターデーシヨン (Rt h)値を有することにより確認することができる。なかでも本発明における光学機能層 の厚み方向レターデーシヨン (Rth)は、 50nm〜400nmの範囲内であることが好ま しい。ここで、上記 Rth値とは、厚み方向のレターデーシヨン値を表し、本発明の光学 機能フィルムを構成する光学機能層の面内における進相軸方向（屈折率が最も小さ い方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸方向（屈折率が最も大きい方向）の屈折率 Ny と、厚み方向の屈折率 Nzと、光学機能層の厚み d (nm)とにより、 Rth= { (Nx+Ny) Z2— Nz} X dの式で表される値である。
ここで、本発明における Rth値は、上記式で表される値の絶対値を指すものとする [0073] ここで、 Reおよび Rthにより上記「面内配向性」を有していることを確認できるのは 次に理由に基づくものである。すなわち、 Rthは上記定義式からも明らかなように、面 内方向の屈折率の平均値と、厚み方向の屈折率との差に起因するパラメーターであ る。上述したように光学機能層の Re値は上記「不規則性」から一定の範囲内の値を 示すものであるため、上記 Rthの値は、厚み方向の屈折率 (Nz)に依存することにな る。ここで、厚み方向の屈折率 (Nz)は上記棒状ィ匕合物が面内配向していることによ り小さくなる傾向があるため、この場合 Rth値は大きくなる傾向になる。したがって、光 学機能層の Rth値が上記範囲内であることにより、上記「面内配向性」を評価できる のである。
[0074] 上記光学機能層の Rthは、例えば、光学機能フィルムの Rthから光学機能層以外 の層が示す Rthを差し引くことにより求めることができる。すなわち、光学機能フィルム 全体、および、光学機能フィルムカゝら光学機能層を切除したものについて Rth測定し 、前者の Rthから後者の Rthを差し引くことにより光学機能層の Rthを求めることがで きる。 Rthは、例えば、王子計測機器株式会社製 KOBRA— WRを用い、平行ニコ ル回転法により測定することができる。
[0075] 本発明の光学機能フィルムは、上述したとおり基材と、基材上に直接形成された光 学機能層とを有するものである。以下、このような本発明の光学機能フィルムの構成 について詳細に説明する。
[0076] 1.光学機能層
まず、本発明の光学機能フィルムを構成する光学機能層について説明する。本発 明における光学機能層は、後述する基材上に直接形成されるものである。このように 基材上に直接形成されることにより本発明における光学機能層は、基材と強固に密 着することができる。また、本発明における光学機能層は、棒状化合物を含み、上記 棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成して 、るものである。このように棒状 化合物がランダムホモジ-ァス配向を形成することにより、配向層を有しない本発明 の光学機能フィルムにおいても、優れた光学的特性を発現することができる。以下、 このような光学機能層につ 、て詳細に説明する。
[0077] (1)棒状化合物 本発明に用いられる棒状化合物につ!ヽて説明する。本発明に用いられる棒状化合 物は、光学機能層にお 、てランダムホモジニァス配向を形成できるものであれば特 に限定されない。
ここで、本発明における「棒状ィ匕合物」とは、分子構造の主骨格が棒状となってもの を指し、このような棒状の主骨格を有する化合物としては、例えば、ァゾメチン類、ァ ゾキシ類、シァノビフエ-ル類、シァノフエ-ルエステル類、安息香酸エステル類、シ クロへキサンカルボン酸フエ-ルエステル類、シァノフエ-ルシクロへキサン類、シァ ノ置換フエ-ルビリミジン類、アルコキシ置換フエ-ルビリミジン類、フエ-ルジォキサ ン類、トラン類及びァルケ-ルシクロへキシルベンゾ-トリル類をあげることができる。 また、以上のような低分子液晶性ィ匕合物だけではなぐ高分子液晶性化合物も用い ることがでさる。
[0078] 本発明に用いられる棒状ィ匕合物は、分子量が比較的小さい化合物が好適に用い られる。具体的に【ま、分子量力 200〜1200の範囲内、特に 400〜800の範囲内の 化合物が好適に用いられる。分子量が上記範囲内であることにより、棒状化合物が 後述する基材へ浸透しやすくなるため、基材と光学機能層との接着部位における「混 合」状態を形成し易くなり、基材と光学機能層との密着性を向上することができるから である。
なお、後述する重合性官能基を有する材料であって、光学機能層において重合さ れる棒状ィ匕合物については、重合前の分子量を示すものとする。
[0079] また、本発明に用いられる棒状ィ匕合物としては、液晶性を示す液晶性材料であるこ とが好ましい。棒状ィ匕合物が液晶性材料であることにより、上記光学機能層を、単位 厚み当たりの光学的特性の発現性に優れたものにできるからである。また、本発明に おける棒状化合物は、上記液晶性材料の中でもネマチック相を示す液晶性材料であ ることが好ましい。ネマチック相を示す液晶性材料は、ランダムホモジ-ァス配向を形 成することが比較的容易だ力 である。
[0080] さらに、上記ネマチック相を示す液晶性材料は、メソゲン両端にスぺーサを有する 分子であることが好ましい。メソゲン両端にスぺーサを有する液晶性材料は、柔軟性 に優れるため、本発明における光学機能層が白濁することを効果的に防止すること ができるからである。
[0081] 本発明に用いられる棒状化合物は、分子内に重合性官能基を有するものが好適に 用いられ、なかでも 3次元架橋可能な重合性官能基を有するものが好ましい。上記棒 状ィ匕合物が重合性官能基を有することにより、上記棒状化合物を重合して固定する ことが可能になるため、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成している 状態で固定化することにより、配列安定性に優れ、光学的特性の変化が生じにくい 光学機能フィルムを得ることができるからである。また、本発明においては上記重合 性官能基を有する棒状化合物と、上記重合性官能基を有さな!/ゝ棒状化合物とを混 合して用いても良い。
[0082] なお、「3次元架橋」とは、液晶性分子を互いに 3次元に重合して、網目（ネットヮー ク)構造の状態にすることを意味する。
[0083] このような重合性官能基としては、特に限定されるものではなぐ紫外線、電子線等 の電離放射線、或いは熱の作用によって重合する各種重合性官能基が用いられる。 これら重合性官能基の代表例としては、ラジカル重合性官能基、或いはカチオン重 合性官能基等が挙げられる。さらにラジカル重合性官能基の代表例としては、少なく とも一つの付加重合可能なエチレン性不飽和二重結合を持つ官能基が挙げられ、 具体例としては、置換基を有するもしくは有さないビュル基、アタリレート基 (アタリロイ ル基、メタクリロイル基、アタリロイルォキシ基、メタクリロイルォキシ基を包含する総称 )等が挙げられる。又、カチオン重合性官能基の具体例としては、エポキシ基等が挙 げられる。その他、重合性官能基としては、例えば、イソシァネート基、不飽和三重結 合等が挙げられる。これらの中でもプロセス上の点から、エチレン性不飽和二重結合 を持つ官能基が好適に用いられる。
[0084] 本発明における棒状化合物は、液晶性を示す液晶性材料であって、末端に上記 重合性官能基を有するものが特に好ま 、。例えば両末端に重合性官能基を有す るネマチック液晶性材料を用いれば、互いに 3次元に重合して、網目（ネットワーク） 構造の状態にすることができ、配列安定性を備え、かつ、光学的特性の発現性に優 れた光学機能層を得ることができる。また、片末端に重合性官能基を有するものであ つても、他の分子と架橋して配列安定ィ匕することができる。このような棒状化合物とし て、下記式（1)〜（6)で表される化合物を例示することができる c
[化 1]
Figure imgf000023_0001
H2C=CHCOO"(CH2+0- 3 (5)
(6)
Figure imgf000023_0002
[0086] ここで、化学式（1)、（2)、（5)および (6)で示される液晶性材料は、 DJ.Broerら、 Makromol. Chem. 190,3201— 3215 (1989)、または DJ.Broerら、 Makromol. Chem.l90,2250 (1989)に開示された方法に従い、あるいはそれに類似して調製 することができる。また、化学式（3)および (4)で示される液晶性材料の調製は、 DE 195,04,224【こ開示されて!ヽる。
[0087] また、末端にアタリレート基を有するネマチック液晶性材料の具体例としては、下記 化
学式（7)〜（17)に示すものも挙げられる。
[0088] [化 2] (7)
Figure imgf000024_0001
H2C=CHC0O -fcH2-)-0 - C0O- -CN (8)
C00_ _^~0C0~ _^_0~iCH2~t0C0CH=CH2 (9)
Figure imgf000024_0002
C00_ 0C0_^^_0^CH2^0C0CH=CH2 (11)
H¾C=CHC00-(CH2-)-0 (12)
H2C=CHC00-(CH2^-C -COO— /) ij ~ CHZCH(CH3)C2H5 (13)
H2C=CHC00-(CH2^0- (14)
Figure imgf000024_0003
Figure imgf000024_0004
g： 2 ~ 5の整数
なお、本発明において上記棒状ィ匕合物は、 1種類のみを用いてもよぐまたは、 2種 以上を混合して用いても良 ヽ。
例えば、上記棒状ィ匕合物として、両末端に重合性官能基を 1つ以上有する液晶性 材料と、片末端に重合性官能基を 1つ以上有する液晶性材料とを混合して用いると、 両者の配合比の調整により重合密度 (架橋密度)及び光学的特性を任意に調整でき る点力も好ましい。
[0090] (2)他の化合物
本発明における光学機能層には、上記棒状化合物以外に他の化合物を含んでも 良い。このような他の化合物としては、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向 を乱すものでなければ特に限定されない。このような他の化合物としては、例えば、 一般的にハードコート剤に用いられる重合可能な材料をあげることができる。
[0091] 上記重合可能な材料としては、例えば、多価アルコールと 1塩基酸または多塩基酸 を縮合して得られるポリエステルプレボリマーに、（メタ)アクリル酸を反応させて得ら れるポリエステル (メタ）アタリレート；ポリオール基と 2個のイソシァネート基を持つ化 合物を互いに反応させた後、その反応生成物に (メタ）アクリル酸を反応させて得られ るポリウレタン (メタ）アタリレート；ビスフエノール A型エポキシ榭脂、ビスフエノール F 型エポキシ榭脂、ノボラック型エポキシ榭脂、ポリカルボン酸ポリグリシジルエステル、 ポリオ一ルポリグリシジルエーテル、脂肪族または脂環式エポキシ榭脂、アミノ基ェポ キシ榭脂、トリフエノールメタン型エポキシ榭脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ榭脂 等のエポキシ榭脂と、（メタ)アクリル酸を反応させて得られるエポキシ (メタ）アタリレー ト等の光重合性化合物；アクリル基やメタクリル基を有する光重合性の液晶性ィ匕合物 等を挙げることができる。
[0092] (3)光学機能層
本発明における光学機能層の厚みは、上記棒状化合物の種類に応じて、光学機 能層に所望の光学的特性を付与できる範囲内であれば特に限定されない。なかでも 本発明においては光学機能層の厚みが 0. 5 μ m〜10 μ mの範囲内であることが好 ましぐなかでも 0. 5 μ m〜5 μ mの範囲内であることが好ましぐ特に 1 μ m〜3 μ m の範囲内であることが好ましい。光学機能層の厚みが上記範囲よりも厚いと、ランダ ムホモジ-ァス配向の特徴の一つである「面内配向性」が損なわれる結果、所望の光 学的特性が得られない可能性があるからである。また、上記範囲よりも薄いと、上記 棒状ィ匕合物の種類によっては、 目標の光学的特性が得られない可能性があるからで ある。 ここで、本発明の光学機能フィルムにおいて、光学機能層と後述する基材との接着 部に両者が「混合」した混合領域を有する場合、上記光学機能層に厚みに、上記混 合領域の厚みは含まないものとする。
[0093] 本発明における光学機能層のレターデーシヨン (Re)は、上記ランダムホモジ-ァス 配向が具備する「不規則性」および「面内配向性」の観点から、上述した通り Οηπ！〜 5 nmの範囲内が好ましぐなかでも Οηπ！〜 3nmの範囲内が好ましぐ特に Οηπ！〜 In mの範囲内が好ましい。ここで、 Re値の定義および測定方法については上述した通 りであるため、ここでの説明は省略する。
[0094] また、本発明における光学機能層は、光学機能層のレターデーシヨン値 (Re (nm) )を光学機能層の厚み（d ( m) )で除した値 (ReZd)力 0〜0. 2の範囲内であるこ と力 子ましく、なかでも 0〜0. 1の範囲内であることが好ましぐ特に 0〜0. 05の範囲 内であることが好ましい。
[0095] また、本発明における光学機能層の厚み方向のレターデーシヨン (Rth)は、上記ラ ンダムホモジ-ァス配向が具備する「面内配向性」の観点から、上述した通り 50nm 〜400nmの範囲内が好ましぐなかでも 50nm〜300nmの範囲内が好ましぐ特に 50nm〜200nmの範囲内が好ましい。ここで、 Rth値の定義および測定方法につい ては上述した通りであるため、ここでの説明は省略する。
[0096] また、本発明における光学機能層は、光学機能層の厚み方向のレターデーシヨン 値 (Rth (nm) )を光学機能層の厚み（d m) )で除した値 (Rth/d)力 0. 5〜13 の範囲内であることが好ましぐなかでも 0. 5〜 10の範囲内であることが好ましぐ特 に 0. 5〜7の範囲内であることが好ましい。
[0097] また、本発明における光学機能層のヘイズは、上記ランダムホモジニァス配向が具 備する「分散性」の観点から、上述した通り、 0%〜5%の範囲内が好ましぐなかでも 0%〜1%の範囲内が好ましぐ特に 0%〜0. 5%の範囲内が好ましい。ここで、ヘイ ズの定義および測定方法については上述した通りであるため、ここでの説明は省略 する。
[0098] 本発明における光学機能層の構成は、単一の層からなる構成に限られるものでは なぐ複数の層が積層された構成を有してもよい。複数の層が積層された構成を有す る場合は、同一組成の層が積層されてもよぐまた、異なった組成を有する複数の層 が積層されても良い。なお、光学機能層が複数層から構成される場合は、少なくとも 基材上に直接積層された光学機能層が、ランダムホモジ-ァス配向を形成した棒状 化合物を有すれば良い。
[0099] 2.基材
次に本発明に用いられる基材につ ヽて説明する。本発明に用いられる基材は光学 的に負の Cプレートとしての機能を有するものである。また、後述するように本発明の 光学機能フィルムは、上記光学機能層が基材上に直接形成されることにより、上記光 学機能層に含まれる棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成するものである ため、本発明に用いられる基材は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を 形成するための、いわゆる配向膜としての機能も有するものである。以下、このような 本発明に用いられる基材につ ヽて説明する。
[0100] 本発明に用いられる基材は、光学的に負の Cプレートとしての性質を有するもので あれば特に限定されない。ここで、本発明において「光学的に負の Cプレートとしての 性質を有する」とは、基材シートの面内の任意の X方向および Y方向屈折率を Nx, N y、厚さ方向の屈折率を Nzとしたときに、 Nx=Ny>Nzの関係が成立することを意味 するものとする。
[0101] 本発明に用いられる基材として光学的に負の Cプレートとしての性質を有するもの を用いるのは次の理由によるものである。すなわち、上述したように本発明における 基材は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成するための、いわゆる 配向膜として機能するものであるが、基材が光学的に負の Cプレートとしての性質を 有さなければ上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成することができない 力 である。
[0102] 本発明において、光学的に負の Cプレートとしての性質を有する基材上に、上記棒 状ィ匕合物を含む光学機能層を形成することにより、上記棒状ィ匕合物がランダムホモ ジニァス配向を形成する機構については明らかではないが、次のような機構に基づく ものと考えられる。
すなわち、例えば基材が高分子材料カゝら形成される場合について考えると、基材 が光学的に負の cプレートとしての性質を有する場合、基材を構成する高分子材料 は、面内方向において特定の規則性を有さずランダムに配列していると考えられる。 このような面内方向にランダムに配列した高分子材料を表面に有する基材上に上記 棒状化合物を付与すると、上記棒状化合物は、基材中に一部浸透し、分子軸がラン ダムに配列した高分子材料の分子軸に沿うように配列すると考えられる。このような機 構により、光学的に負の cプレートを有する基材は、ランダムホモジ-ァス配向を形成 する配向膜としての機能を示すものと考えられる。
[0103] 上述したような機構により、上記基材は上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配 向を形成する配向膜としての機能を有すると考えられるため、本発明に用いられる基 材は、棒状化合物に対して配向規制力を有し、かつ、光学的に負の Cプレートとして の性質を発現する基材の構成材料が基材表面に存在する構成を有するものでなけ ればならない。したがって、光学的に負の Cプレートとしての性質を有するものであつ たとしても、基材上に光学機能層を形成した場合に、上記棒状化合物が、上記棒状 化合物に対して配向規制力を有する基材の構成材料と接することができない構成を 有するものは、本発明における基材として用いることができな 、。
このような本発明に用いることができない基材としては、例えば高分子材料のみから なり、光学的に負の Cプレートとしての機能を有する支持体と、上記支持体上に屈折 率異方性を有する光学異方性材料を含む位相差層が積層された構成を有する基材 を挙げることができる。このような構成を有する基材においては、上記支持体を構成 する高分子材料が上記棒状化合物に対する配向規制力を有する基材の構成材料と なるが、上記位相差層上に上記光学機能層を形成した場合、上記位相差層の存在 により、上記棒状ィ匕合物が上記高分子材料と接することができない。したがって、この ような構成を有する基材は、光学的に負の cプレートとしての性質を有していたとして も本発明における基材には含まれな!/、。
[0104] 本発明に用いられる基材の光学的に負の Cプレートとしての性質は、上記光学機 能層に用いる棒状化合物の種類や、本発明の光学機能フィルムに求める光学的特 性等に応じて適宜選択して用いればよい。なかでも本発明においては、上記基材の 厚み方向レターデーシヨン (Rth)力 20nm〜100nmの範囲内であることが好ましく 、特に 25nm〜80nmの範囲内であることが好ましぐなかでも 30nm〜60nmの範囲 内であることが好ましい。上記基材の厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が、上記範 囲内にあることにより、上記棒状化合物の種類を問わず、上記光学機能層において ランダムホモジ-ァス配向を形成することが容易になるからである。また、上記基材の Rthが上記範囲内であることにより均質なランダムホモジ-ァス配向を形成することが できる力 である。
ここで、 Rthの定義、および測定方法については、上記「1.光学機能層」の項にお いて説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0105] また、均質なランダムホモジ-ァス配向を形成すると!/、う観点からは、 Rthが上記範 囲内であることに加え、面内のレターデーシヨン（Re) 1S Onm〜300nmの範囲内で あることが好ましぐ特に Οηπ！〜 150nmの範囲内であることが好ましぐなかでも Onm 〜 125nmの範囲内であることが好まし!/、。
[0106] 本発明に用いられる基材の透明度は、本発明の光学機能フィルムに求める透明性 等に応じて任意に決定すればよいが、通常、可視光領域における透過率が 80%以 上であることが好ましぐ 90%以上であることがより好ましい。透過率が低いと、上記 棒状ィ匕合物等の選択幅が狭くなつてしまう場合があるからである。ここで、基材の透 過率は、 JIS K7361 - 1 (プラスチック一透明材料の全光透過率の試験方法）により 柳』定することができる。
[0107] 本発明に用いられる基材の厚みは、本発明の光学機能フィルムの用途等に応じて 、必要な自己支持性を有するものであれば特に限定されないが、通常、 ！〜 18 8 μ mの範囲内力 S好ましく、特に 20 m〜125 mの範囲内力 S好ましく、特に 30 μ m〜80 μ mの範囲内であることが好ましい。基材の厚みが上記の範囲よりも薄いと、 本発明の光学機能フィルムに必要な自己支持性が得られない場合があるからである 。また、厚みが上記の範囲よりも厚いと、例えば、本発明の光学機能フィルムを裁断 加工する際に、加工屑が増加したり、裁断刃の磨耗が早くなつてしまう場合があるか らである。
ここで、本発明の光学機能フィルムにおいて、光学機能層と後述する基材との接着 部に両者が「混合」した混合領域を有する場合、上記光学機能層に厚みは、上記混 合領域の厚みを含むものとする。
[0108] また、本発明に用いられる基材は、上記光学的特性を具備するものであれば、可撓 性を有するフレキシブル材でも、可撓性のないリジッド材でも用いることもできる力 フ レキシブル材を用いることが好ましい。フレキシブル材を用いることにより、本発明の 光学機能フィルムの製造工程をロールトウロールプロセスとすることができ、生産性に 優れた光学機能フィルムを得ることができるからである。
[0109] 上記フレキシブル材としては、セルロース誘導体、ノルボルネン系ポリマー、シクロ ォレフィン系ポリマー、ポリメチルメタタリレート、ポリビュルアルコール、ポリイミド、ポリ ァリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリスノレホン、ポリエーテノレスノレホン、ァモノレ ファスポリオレフイン、変性アクリル系ポリマー、ポリスチレン、エポキシ榭脂、ポリカー ボネート、ポリエステル類などを例示することができる力 中でもセルロース誘導体を 用いることが好ましい。セルロース誘導体は特に光学的等方性に優れるため、光学 的特性に優れた光学機能フィルムを得ることができるからである。
[0110] 上記セルロース誘導体としては、セルロースエステルを用いることが好ましぐさらに
、セルロースエステル類の中では、セルロースァシレート類を用いることが好ましい。 セルロースァシレート類は工業的に広く用いられていることから、入手容易性の点に おいて有利だ力もである。
[0111] 上記セルロースァシレート類としては、炭素数 2〜4の低級脂肪酸エステルが好まし い。低級脂肪酸エステルとしては、例えばセルロースアセテートのように、単一の低級 脂肪酸エステルのみを含むものでもよぐまた、例えばセルロースアセテートブチレー トゃセルロースアセテートプロピオネートのような複数の低級脂肪酸エステルを含むも のであっても良い。
[0112] 本発明においては、上記低級脂肪酸エステルの中でもセルロースアセテートを特 に好適に用いることができる。セルロースアセテートとしては、平均酢化度が 57. 5〜 62. 5% (置換度： 2. 6〜3. 0)のトリアセチルセルロースを用いることが最も好ましい 。トリァセチルセルロースは、比較的嵩高い側鎖を有する分子構造を有することから、 トリァセチルセルロースカゝら基材を構成することにより、上記光学機能層を形成する 棒状ィ匕合物が基材に浸透し易いため、基材と光学機能層との密着性をより向上する ことできる力もである。また、トリァセチルセルロースは、光学的に負の Cプレートとして の性質を発現しやす 、ことから、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を形成 することが容易になるからである。ここで、酢ィ匕度とは、セルロース単位質量当りの結 合酢酸量を意味する。酢化度は、 ASTM : D— 817— 91 (セルロースアセテート等の 試験方法）におけるァセチルイ匕度の測定および計算により求めることができる。なお、 トリァセチルセルロースフィルムを構成するトリアセチルセルロースの酢化度は、フィ ルム中に含まれる可塑剤等の不純物を除去した後、上記の方法により求めることがで きる。
[0113] 上記ノルボルネン系ポリマーとしては、シクロォレフインポリマー（COP)またはシクロ ォレフィンコポリマー（COC)を挙げることができるが、本発明においては、シクロォレ フィンポリマーを用いることが好ましい。シクロォレフインポリマーは、水分の吸収性お よび透過性が低 、ため、本発明に用いられる基材がシクロォレフィンポリマー力 構 成されることにより、本発明の光学機能フィルムを光学特性の経時安定性に優れたも のにできる力もである。
[0114] 本発明における基材の構成は、単一の層からなる構成に限られるものではなぐ複 数の層が積層された構成を有してもよい。複数の層が積層された構成を有する場合 は、同一組成の層が積層されてもよぐまた、異なった組成を有する複数の層が積層 されても良い。
異なった組成を有する複数の層が積層された基材の構成としては、例えば、トリア セチルセルロース等の上記棒状ィ匕合物をランダムホモジ-ァス配向させる材料から なるフィルムと、透水性や自己支持性に優れる支持体と積層する態様を例示すること ができる。
[0115] 3.光学機能フィルム
本発明の光学機能フィルムは、基材上に光学機能層を直接形成することを一つの 特徴とするため、上記光学機能層に含まれる棒状化合物が、上記基材に浸透し、基 材と光学機能層との接着部には両者が「混合」された混合領域が形成される。このよ うな混合領域の厚みは、上記ランダムホモジ-ァス配向を形成することができ、かつ、 基材と光学機能層との密着力を所望の範囲にできる状態であれば特に限定されな い。なかでも本発明においては、上記混合領域の厚みが 0. 1 π！〜 10 mの範囲 内であることが好ましぐ特に 0. 5 μ m〜5 μ mの範囲内であることが好ましぐなかで も 1 μ m〜3 μ mの範囲内であることが好ましい。
[0116] また、上記混合領域における棒状化合物の分布状態についても、上記ランダムホモ ジ-ァス配向を形成することができ、かつ、基材と光学機能層との密着力を所望の範 囲にできる状態であれば特に限定されない。上記棒状ィ匕合物の分布状態としては、 基材の厚み方向に対して均一に存在する態様と、基材の厚み方向に対して濃度勾 配を有する態様とを例示できる力 本発明にお 、ては 、ずれの態様も好適に用いる ことができる。
[0117] なお、上記混合領域の存在確認と、上記混合領域における棒状化合物の分布状 態の確認は、 TOF— SIMS法により確認することができる。
[0118] 本発明の光学機能フィルムは、上記基材および光学機能層以外に他の層を有して いてもよい。このような他の層としては、例えば、反射防止層、紫外線吸収層、赤外線 吸収層、および、帯電防止層等を挙げることができる。
[0119] 本発明に用いられる反射防止層としては、特に限定されないが、例えば、透明基材 フィルム上に、該透明基材よりも低屈折率の物質からなる低屈折率層を形成したもの 、或いは透明基材フィルム上に、該透明基材よりも高屈折率の物質力 なる高屈折 率層、及び該透明基材よりも低屈折率の物質からなる低屈折率層とを、この順に、交 互に、各 1層ずつ以上積層したものなどが挙げられる。これら高屈折率層、及び低屈 折率層は、層の幾何学的厚と屈折率との積で表される光学厚みが反射防止すべき 光の波長の 1Z4となるように、真空蒸着、塗工等により形成される。高屈折率層の構 成材料としては、酸化チタン、硫化亜鉛等が、低屈折率層の構成材料としては、弗化 マグネシウム、氷晶石等が用いられる。
[0120] また、本発明に用いられる紫外線吸収層としては、特に限定されないが、例えば、 ポリエステル榭脂、アクリル榭脂等のフィルム中に、ベンゾトリアゾール系化合物、ベ ンゾフエノン系化合物、サリシレート系化合物等力も成る紫外線吸収剤を添加して成 膜したものが挙げられる。
[0121] また、本発明に用いられる赤外線吸収層としては、特に限定されないが、例えば、 ポリエステル榭脂等のフィルム基材上に赤外線吸収層を塗工等により形成したもの が挙げられる。赤外線吸収層としては、例えば、ジインモ-ゥム系化合物、フタロシア ニン系化合物等から成る赤外線吸収剤を、アクリル榭脂、ポリエステル榭脂等力ゝら成 るバインダー樹脂中に添加して成膜したものが用いられる。
[0122] また、本発明に用いられる帯電防止層としては、例えば、第 4級アンモ-ゥム塩、ピ リジ -ゥム塩、第 1〜3級ァミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性帯電 防止剤;スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基 等のァ-オン性基を有するァ-オン系帯電防止剤；アミノ酸系、ァミノ硫酸エステル 系等の両性帯電防止剤；ァミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系 等のノニオン性の帯電防止剤；、上記帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電 防止剤;第 3級アミノ基ゃ第 4級アンモ-ゥム基を有し、電離放射線により重合可能な モノマーやオリゴノマー、例えば、 N, N—ジアルキルアミノアルキル (メタ）アタリレート モノマー、それらの第 4級化合物等の重合性帯電防止剤等の帯電防止剤を添加して 成膜したものが挙げられる。
[0123] 本発明の光学機能フィルムの厚みは、所望の光学的特性を発現できる範囲内であ れば特に限定されるものではないが、通常、 10 /ζ πι〜200 /ζ πιの範囲内が好ましぐ 特に 20 m〜100 mの範囲内が好ましい。
[0124] また本発明の光学機能フィルムは、 JIS K7105に準拠して測定したヘイズ値が 0 %〜5%の範囲内であることが好ましぐ特に 0%〜1%の範囲内であることが好ましく 、なかでも 0%〜0. 5%の範囲内であることが好ましい。
[0125] 本発明の光学機能フィルムの用途としては、特に限定されるものではなぐ光学的 機能フィルムとして種々の用途に用いることができる。本発明の光学機能フィルムの 具体的な用途としては、例えば、液晶表示装置に用いられる光学補償板 (例えば、 視角補償板)、楕円偏光板、輝度向上板等を挙げることができる。なかでも本発明に おいては、負の Cプレートとしての用途に用いることができる。このように負の Cプレー トである光学補償板として用いられる場合は、 VAモードもしくは OCBモードなどの液 晶層を有する液晶表示装置に好適に用いられる。
[0126] また本発明の光学機能フィルムは、偏光層と貼り合わせることにより、偏光フィルム としての用途にも用いることができる。偏光フィルムは、通常偏光層とその両表面に保 護層が形成されてなるものであるが、本発明においては、例えばその一方側の保護 層を上述した光学機能フィルムとすることにより、例えば液晶表示装置の視野角特性 を改善する光学補償機能を有する偏光フィルムとすることができる。
[0127] 上記偏光層としては、特に限定されないが、例えばヨウ素系偏光層、二色性染料を 用いる染料系偏光層やポリェン系偏光層などを用いることができる。ヨウ素系偏光層 や染料系偏光層は、一般にポリビニルアルコールを用いて製造される。
[0128] さらに本発明の光学機能フィルムは、延伸処理を施して用いても良い。このような延 伸処理を施す態様としては、特に限定されるものではないが、例えば、本発明の光学 機能フィルムに延伸処理を施して、 2軸性フィルムとして用いる態様を挙げることがで きる。
[0129] 4.光学機能フィルムの製造方法
次に、本発明の光学機能フィルムの製造方法について説明する。本発明の光学機 能フィルムの製造方法は、上記基材上に、ランダムホモジ-ァス配向を有する光学機 能層を形成できる方法であれば特に限定されないが、通常、上記基材上に、上記棒 状化合物を溶媒に溶解して調製した光学機能層形成用組成物を塗工する方法が用 いられる。このような方法によれば、上記棒状化合物を溶媒と共に上記基材中へ染 み込ませることが可能となるため、上記棒状化合物と、上記基材を構成する材料との 相互作用を強めることができる結果、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を 形成し易くなるからである。以下、このような光学機能フィルムの製造方法について説 明する。
[0130] 上記光学機能層形成用組成物は、通常、棒状化合物と、溶媒とからなり、必要に応 じて他の化合物を含んでも良い。なお、上記光学機能層形成用組成物に用いられる 棒状化合物、および基材については、上記「1.光学機能層」および「2.基材」の項 において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0131] 上記光学機能層形成用組成物に用いられる溶媒としては、上記棒状化合物を所 望の濃度に溶解できるものであれば特に限定されない。本発明に用いられる溶媒と しては、例えば、ベンゼン、へキサン等の炭化水素系溶媒、メチルェチルケトン、メチ ルイソブチルケトン、シクロへキサノン等のケトン系溶媒、テトラヒドロフラン、 1 , 2—ジ メトキシェタン等のエーテル系溶媒、クロ口ホルム、ジクロロメタン等のハロゲン化アル キル系溶媒、酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルァセ テート等のエステル系溶媒、 N, N ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、および ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒を例示することができる力 これらに限 られるものではない。また、本発明に用いられる溶媒は、 1種類でもよぐ 2種類以上 の溶媒の混合溶媒でもよ 、。
[0132] 本発明においては上記の溶媒の中でも、ケトン系溶媒を用いることが好ましぐなか でもシクロへキサンが好適に用いられる。
[0133] 上記光学機能層形成用組成物中における上記棒状化合物の含有量は、上記光学 機能層形成を基材上に塗布する塗工方式等に応じて、上記光学機能層形成用組成 物の粘度を所望の値にできる範囲内であれば得に限定されない。なかでも本発明に おいては、上記棒状化合物の含有量が、上記光学機能層形成用組成物中、 0. 1質 量％〜60質量％の範囲内が好ましぐ特に 1質量％〜50質量％の範囲内が好まし ぐなかでも 10質量％〜40質量％の範囲内であることが好ましい。
[0134] 上記光学機能層形成用組成物中には、必要に応じて光重合開始剤を含んでも良 い。特に紫外線照射により光学機能層を硬化させる処理を実施する場合には、光重 合開始剤を含むことが好ましい。本発明に用いられる光重合開始剤としては、ベンゾ フエノン、 o ベンゾィル安息香酸メチル、 4, 4—ビス（ジメチルァミン）ベンゾフエノン 、 4, 4 ビス（ジェチノレアミン）ベンゾフエノン、 atーァミノ'ァセトフエノン、 4, 4ージク ロロべンゾフエノン、 4—ベンゾィル 4—メチルジフエ二ルケトン、ジベンジルケトン、 フルォレノン、 2, 2—ジエトキシァセトフエノン、 2, 2—ジメトキシ一 2—フエニルァセト フエノン、 2—ヒドロキシ 2—メチルプロピオフエノン、 p—tert ブチルジクロロアセト フエノン、チォキサントン、 2—メチルチオキサントン、 2—クロ口チォキサントン、 2—ィ ソプロピルチォキサントン、ジェチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ベ ンジルメトキシェチルァセタール、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエー テル、アントラキノン、 2— tert—ブチルアントラキノン、 2—アミルアントラキノン、 β クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンズスベロン、メチレンアント ロン、 4 アジドベンジルァセトフエノン、 2, 6 ビス（p アジドベンジリデン）シクロへ キサン、 2, 6 ビス（p アジドベンジリデン）一 4—メチルシクロへキサノン、 2 フエ 二ルー 1, 2—ブタジオン 2—(o—メトキシカルボニル）ォキシム、 1 フエ二ループ 口パンジオン 2—（o エトキシカルボニル）ォキシム、 1, 3 ジフエ二ループロパン トリオン 2—（o エトキシカルボニル）ォキシム、 1 フエ二ルー 3 エトキシープロ パントリオン一 2— (o ベンゾィル）ォキシム、ミヒラーケトン、 2—メチル 1 [4— (メチ ルチオ）フエ-ル]— 2—モルフォリノプロパン一 1—オン、 2—ベンジル 2—ジメチ ルァミノ一 1— (4—モルフォリノフエ-ル）一ブタノン、ナフタレンスルホ-ルクロライド 、キノリンスルホユルク口ライド、 n—フエ-ルチオアタリドン、 4, 4—ァゾビスイソブチロ -トリル、ジフエ-ルジスルフイド、ベンズチアゾールジスルフイド、トリフエ-ルホスフィ ン、カンファーキノン、アデ力社製 N1717、四臭化炭素、トリブロモフエ-ルスルホン 、過酸化べンゾイン、ェォシン、メチレンブルー等の光還元性色素とァスコルビン酸 やトリエタノールァミンのような還元剤との組み合わせ等を例示できる。本発明では、 これらの光重合開始剤を 1種または 2種以上を組み合わせて用いることができる。
[0135] さらに、上記光重合開始剤を用いる場合には、光重合開始助剤を併用することが できる。このような光重合開始助剤としては、トリエタノールァミン、メチルジェタノール ァミン等の 3級ァミン類や、 2 ジメチルアミノエチル安息香酸、 4ージメチルアミド安 息香酸ェチル等の安息香酸誘導体を例示することができる力 S、これらに限られるもの ではない。
[0136] 上記光学機能層形成用組成物には、本発明の目的を損なわない範囲内で、下記 に示すような化合物を添加することができる。添加できる化合物としては、例えば、多 価アルコールと 1塩基酸または多塩基酸を縮合して得られるポリエステルプレボリマ 一に、（メタ)アクリル酸を反応させて得られるポリエステル (メタ)アタリレート；ポリオ一 ル基と 2個のイソシァネート基を持つ化合物を互いに反応させた後、その反応生成物 に (メタ)アクリル酸を反応させて得られるポリウレタン (メタ）アタリレート；ビスフエノー ル A型エポキシ榭脂、ビスフエノール F型エポキシ榭脂、ノボラック型エポキシ榭脂、 ポリカルボン酸ポリグリシジルエステル、ポリオ一ルポリグリシジルエーテル、脂肪族ま たは脂環式エポキシ榭脂、アミノ基エポキシ榭脂、トリフエノールメタン型エポキシ榭 脂、ジヒドロキシベンゼン型エポキシ榭脂等のエポキシ榭脂と、（メタ）アクリル酸を反 応させて得られるエポキシ (メタ)アタリレート等の光重合性ィ匕合物；アクリル基ゃメタク リル基を有する光重合性の液晶性ィ匕合物等が挙げられる。上記光学機能層形成用 組成物に対するこれら化合物の添加量は、本発明の目的が損なわれない範囲で決 定することができる。上記のような化合物を添加することにより光学機能層の機械強 度が向上し、安定性が改善される場合がある。
[0137] 上記光学機能層形成用組成物には、必要に応じて上記以外の他の化合物を含ん でもよい。他の化合物としては、本発明の光学機能フィルムの用途等に応じて、光学 機能層の光学的性質を害さないものであれば特に限定されるものではない。
[0138] 上記光学機能層形成用組成物を配向層上に塗工する塗布方式としては、所望の 平面性を達成できる方法であれば、特に限定されるものではない。具体的には、ダラ ビアコート法、リバースコート法、ナイフコート法、ディップコート法、スプレーコート法、 エアーナイフコート法、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、浸漬引き上げ法、 カーテンコート法、ダイコート法、キャスティング法、バーコート法、エタストルージョン コート法、 E型塗布方法などを例示することができる力 これに限られるものではない
[0139] 上記光学機能層形成用組成物の塗膜の厚みについても、所望の平面性を達成で きる範囲内であれば特に限定されるものではないが、通常、 0. 1 m〜50 μ mの範 囲内が好ましぐ特に 0. 5 πι〜30 /ζ πιの範囲内が好ましぐ中でも 0. 5 m〜10 μ mの範囲内が好ましい。光学機能層形成用組成物の塗膜の厚みが上記範囲より 薄いと光学機能層の平面性を損なってしまう場合があり、また厚みが上記範囲より厚 いと、溶媒の乾燥負荷が増大し、生産性が低下してしまう可能性があるからである。
[0140] 上記光学機能層形成用組成物の塗膜の乾燥方法は、加熱乾燥方法、減圧乾燥方 法、ギャップ乾燥方法等、一般的に用いられる乾燥方法を用いることができる。また、 本発明における乾燥方法は、単一の方法に限られず、例えば残留する溶媒量に応 じて順次乾燥方式を変化させる等の態様により、複数の乾燥方式を採用してもよい。
[0141] 上記棒状化合物として重合性材料を用いる場合、上記重合性材料を重合する方法 は、特に限定されるものではなぐ上記重合性材料が有する重合性官能基の種類に 応じて任意に決定すればよい。なかでも本発明においては、活性放射線の照射によ り硬化させる方法が好ましい。活性放射線としては、重合性材料を重合することが可 能な放射線であれば特に限定されるものではな 、が、通常は装置の容易性等の観 点から紫外光または可視光を使用することが好ましぐ中でも、波長が 150〜500nm 、好ましくは 250〜450nm、さらに好ましくは 300〜400nmの照射光を用いることが 好ましい。
[0142] この照射光の光源としては、低圧水銀ランプ (殺菌ランプ、蛍光ケミカルランプ、ブラ ックライト）、高圧放電ランプ (高圧水銀ランプ、メタルノヽライドランプ)、ショートアーク 放電ランプ (超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀キセノンランプ)などが例示でき る。中でも、メタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプ灯等の使用が推奨 される。また、照射強度は、光重合開始剤の含有量等によって適宜調整して照射す ることがでさる。
[0143] B.位相差フィルム
次に、本発明の位相差フィルムについて説明する。本発明の位相差フィルムは、そ の態様により 2態様に大別することができる。したがって、以下、各態様に分けて本発 明の位相差フィルムについて順に説明する。
[0144] B- 1：第 1態様の位相差フィルム
まず、本発明の第 1態様の位相差フィルムについて説明する。本態様の位相差フィ ルムは、上記「A.光学機能フィルム」の項において記載した光学機能フィルムを用い 、上記光学機能フィルムの厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が、 50ηπ！〜 400nm の範囲内であることを特徴とするものである。
[0145] 本態様によれば、厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が上記範囲内であることによ り、 Aプレートと相俟って、本発明の光学機能フィルムを、 VA (Vertical Alignment )方式の液晶表示装置の視野角特性を改善するのに好適な位相差フィルムを得るこ とがでさる。
[0146] 本態様においては、上記 Rthが、 100nm〜300nmの範囲内であることがより好ま しい。
[0147] また、本態様の位相差フィルムは、面内のレターデーシヨン (Re)力 Onm〜5nm の範囲内であることが好ましい。面内のレターデーシヨン (Re)が上記範囲内であるこ とにより、本態様の位相差フィルムを、 VA (Vertical Alignment)方式の液晶表示 素子の視野角特性を改善するのに好適な位相差フィルムとして用いることができるか らである。
[0148] 上記面内のレターデーシヨン (Re)値は、波長依存性を有していても良い。例えば、 長波長側の方が短波長側よりも Re値が大きい態様でもよぐまた、短波長側の方が、 長波長側よりも Re値が大き 、態様でも良 、。このような Re値の波長依存性を有する ことにより、例えば、本態様の位相差フィルムを液晶表示素子の視野角特性改善に 用いた場合に、可視光城の全域において液晶表示素子の視野角特性を改善できる 力 である。
[0149] また、本態様においては、上記 Reが、 Onm〜3nmの範囲内であることが好ましぐ
0〜lnmの範囲内であることがより好ましい。
[0150] なお、本態様に用いられる光学機能フィルムは、上記「A.光学機能フィルム」の項 に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0151] また、本態様の位相差フィルムの製造方法としては、上記光学特性を発現できる方 法であれば特に限定されないが、例えば、上記「A.光学機能フィルム」の光学機能 フィルムの製造方法の項に記載した方法により製造することができる。
[0152] B- 2.第 2態様の位相差フィルム
次に本発明の第 2態様の位相差フィルムにつ 、て説明する。本態様の位相差フィ ルムは、 Aプレートまたは Bプレートとしての性質、および、負の Cプレートとしての性 質を有する基材と、棒状化合物を含む位相差層とを有する位相差フィルムであって、 上記位相差層が、上記基材上に直接形成されており、かつ、上記位相差層において 上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成していることを特徴とするもので ある。
[0153] 次に、本態様の位相差フィルムについて図を参照しながら説明する。図 3は本態様 の位相差フィルムの一例を示す概略斜視図である。図 3に示すように本態様の位相 差フィルム 20は、基材 21と、上記基材 21上に直接形成された位相差層 22を有する ものである。本態様の位相差フィルム 20において、基材 21は Aプレートまたは Bプレ ートとしての性質と、負の Cプレートとしての性質を有するものである。また、上記位相 差層 22はランダムホモジ-ァス配向を形成する棒状ィ匕合物 23を含むものである。 図 3に示すように本態様の位相差フィルム 20は、基材 21上に位相差層 22が直接 形成されており、従来の位相差フィルムにおいては必須の構成要件であった配向層 を有さな ヽ構成力 なるものである。
[0154] 図 3に例示するように本態様の位相差フィルムは、上記基材上に位相差層が直接 形成されることにより、基材と位相差層とを強固に密着させることができるため、密着 安定性に優れるという利点を有する。また、このような密着性の向上に伴って耐アル カリ性や、リワーク性が向上する等の利点も有する。
ここで、上記「直接形成されている」とは、基材と、位相差層との間に、例えば配向 層等の他の層を介することなぐ基材と、位相差層とが直接接触するように形成され て 、ることを意味するものである。
[0155] 基材上に位相差層が直接形成されることにより両者の密着力が向上するのは次の ような機構によるものと解される。すなわち、基材上に位相差層が直接形成されること により、位相差層に含まれる棒状分子が基材の表面から基材中へ浸透することがで きるため、基材と位相差層との接着部においては明確な界面が存在せず、両者が「 混合」された形態となると考えられる。このため、従来の界面相互作用による接着と比 較して、著しく密着性が改善されるものと考えられる。
また、従来の配向層を有する構成の位相差フィルムにおいては、配向層と位相差 層との界面や、配向層と基材との界面において光が多重反射し、干渉ムラが生じると いう問題点もあった。し力しながら、本態様の位相差フィルムは、配向層を有さず、ま た、上記基材と上記位相差層との接着部は「混合」状態となって!/ヽるため明確な界面 が存在しない。したがって、本態様の位相差フィルムは上記多重反射を生じることが 無ぐ干渉ムラによる品質の低下が生じることが無いという利点を有する。
[0156] 本態様に用いられる基材は、 Aプレートまたは Bプレートとしての性質を有するという 特徴を有するが、本態様における Aプレートとしての性質とは、具体的には基材の面 内レターデーシヨン (Re)が 30nm以上であることを意味するものである。ここで、上記 面内レターデーシヨン (Re)は、本態様に用いられる基材の面内における進相軸方向 (屈折率が最も小さい方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸方向（屈折率が最も大きい 方向）の屈折率 Nyと、位相差層の厚み d(nm)とにより、 Re= (Nx— Ny) X dの式で 表される値である。本態様における面内レターデーシヨン (Re)の値は、自動複屈折 測定装置 (王子計測機器株式会社製、商品名： KOBRA— 21ADH)により測定した 値を用いる。
[0157] また、本態様における Bプレートとしての性質とは、上記 Nx、 Ny、および、 Nzにつ V、て、 Nx>Ny >Nzの関係が成立することを!、うものである。
[0158] さらにまた、本態様に用いられる基材は、負の Cプレートとしての性質を有するという 特徴を有するが、本態様における「負の Cプレートとしての性質」とは、具体的には基 材の厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が lOnm以上であることを意味するものであ る。ここで、上記厚み方向のレターデーシヨン (Rth)は、本態様に用いられる基材の 面内における進相軸方向（屈折率が最も小さい方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸 方向（屈折率が最も大きい方向）の屈折率 Nyと、厚み方向の屈折率 Nzと、位相差層 の厚み d (nm)とにより、 Rth= { (Nx+Ny) Z2—Nz} X dの式で表される値である。 本態様における厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の値は、自動複屈折測定装置（ 王子計測機器株式会社製、商品名： KOBRA—21ADH)により測定した値を用いる
[0159] ここで、本態様におけるランダムホモジ-ァス配向につ 、ては、上記「A.光学機能 フィルム」の項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0160] 本発明の位相差フィルムは、上記 Aプレートまたは Bプレートとしての性質、および 、負の Cプレートとしての性質を有する基材と、上記ランダムホモジ-ァス配向を形成 した棒状ィ匕合物を含む位相差層とからなるものである。上記位相差層はランダムホモ ジ-ァス配向を形成した棒状ィ匕合物により負の Cプレートとして作用する光学特性の 発現性に優れたものになるため、本発明の位相差フィルムは、全体として Aプレート または Bプレートとしての性質と負の Cプレートとしての性質とを有するものになる。本 発明の位相差フィルムはこのような光学特性を有することから、従来 Aプレートまたは Bプレートと、負の Cプレートとの 2枚の位相差フィルムを用いて液晶表示装置の視野 角依存性を改善する方法においては、本発明の位相差フィルム 1枚のみでその目的 を達成できるようになる。
[0161] 図 4 (a) , (b)は、従来の Aプレートおよび負の Cプレートが用いられた液晶表示装 置の一例を示す概略断面図であり、図 4 (c)は本発明の位相差フィルムが用いられた 液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図 4 (a)〜(c)に示すように本発明 の位相差フィルムによれば、例えば、図 4 (a) , (b)において用いられている Aプレート 61と負の Cプレート 62の機能を、本発明の位相差フィルム 20 (図 4 (c) )により 1枚で 果たすことができるため、液晶表示装置を薄型化できるという利点を有する。
[0162] 本態様の位相差フィルムは、基材と、基材上に直接形成された位相差層とを有する ものである。以下、このような各構成について詳細に説明する。
[0163] 1.位相差層
まず、本態様の位相差フィルムを構成する位相差層について説明する。本態様に おける位相差層は、後述する基材上に直接形成されるものである。このように基材上 に直接形成されることにより、本態様における位相差層は基材と強固に密着すること ができる。また、本態様における位相差層は、棒状化合物を含み、上記棒状化合物 力 Sランダムホモジ-ァス配向を形成して 、るものである。このように棒状化合物がラン ダムホモジ-ァス配向を形成することにより、本態様の位相差フィルムを負の Cプレー トとして作用する光学特性の発現性に優れたものにできるものである。
以下、このような位相差層につ 、て詳細に説明する。
[0164] (1)棒状化合物
本態様に用いられる棒状化合物について説明する。本態様に用いられる棒状化合 物は、位相差層にお 、てランダムホモジ-ァス配向を形成できるものであれば特に 限定されない。
ここで、本態様に用いられる棒状ィ匕合物については、上記「A.光学機能フィルム」 の項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0165] (2)他の化合物
本態様における位相差層には、上記棒状化合物以外に他の化合物を含んでも良 い。このような他の化合物としては、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を 乱すものでなければ特に限定されない。このような他の化合物としては、光重合開始 剤、重合禁止剤、レべリング剤、カイラル剤、シランカップリング剤等がある。
[0166] (3)位相差層
本態様における位相差層の厚みは、上記棒状化合物の種類に応じて、位相差層 に所望の光学特性を付与できる範囲内であれば特に限定されない。なかでも本態様 においては位相差層の厚みが 0. 5 μ m〜10 μ mの範囲内であることが好ましぐな かでも 0. 5 μ m〜8 μ mの範囲内であることが好ましぐ特に 0. 5 μ m〜6 μ mの範 囲内であることが好ましい。位相差層の厚みが上記範囲よりも厚いと、ランダムホモジ 二ァス配向の特徴の一つである「面内配向性」が損なわれる結果、所望の光学特性 が得られない可能性があるからである。また、上記範囲よりも薄いと、上記棒状化合 物の種類によっては、目標の光学特性が得られない可能性があるからである。
ここで、本態様の位相差フィルムにおいて、位相差層と後述する基材との接着部に 両者が「混合」した混合領域を有する場合、上記位相差層に厚みに、上記混合領域 の厚みは含まないものとする。
[0167] 本態様における位相差層の面内レターデーシヨン (Re)は、上記ランダムホモジ- ァス配向が具備する「不規則性」および「面内配向性」の観点から、上述した通り On m〜5nmの範囲内が好ましぐなかでも Onm〜3nmの範囲内が好ましぐ特に Onm 〜： Lnmの範囲内が好ましい。ここで、 Re値の定義および測定方法については上述し た通りであるため、ここでの説明は省略する。
[0168] また、本態様における位相差層の厚み方向のレターデーシヨン (Rth)は、上記ラン ダムホモジ-ァス配向が具備する「面内配向性」の観点から、上述した通り、 50ηπ！〜 400nmの範囲内が好ましぐなかでも 100nm〜300nmの範囲内が好ましぐ特に 1 00nm〜200nmの範囲内が好ましい。ここで、 Rth値の定義および測定方法につい ては上述した通りであるため、ここでの説明は省略する。
[0169] また、本態様における位相差層のヘイズは、上記ランダムホモジ-ァス配向が具備 する「分散性」の観点から、上述した通り 1%以下の範囲内が好ましい。ここで、ヘイ ズの定義および測定方法については上述した通りであるため、ここでの説明は省略 する。
[0170] 本態様における位相差層の構成は、単一の層からなる構成に限られるものではなく 、複数の層が積層された構成を有してもよい。複数の層が積層された構成を有する 場合は、同一組成の層が積層されてもよぐまた、異なった組成を有する複数の層が 積層されても良い。なお、位相差層が複数層から構成される場合は、少なくとも基材 上に直接積層された位相差層が、ランダムホモジ-ァス配向を形成した棒状ィ匕合物 を有すれば良い。
[0171] 2.基材
次に、本態様に用いられる基材について説明する。本態様に用いられる基材は A プレートまたは Bプレートとしての性質、と負の Cプレートとしての性質を有するもので ある。後述するように本態様においては、上記位相差層が基材上に直接形成される ことにより、上記位相差層に含まれる棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成 するものであるため、本態様に用いられる基材は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ -ァス配向を形成するための、いわゆる配向膜としての機能も有するものである。 以下、このような本態様に用いられる基材につ 、て説明する。
[0172] 本態様に用いられる基材として Aプレートまたは Bプレートとしての性質を有するも のを用いる理由は、本態様の位相差フィルムに Aプレートまたは Bプレートとしての機 能を付与するためである。一方、本態様に用いられる基材として負の Cプレートとして の性質を有するものを用いる理由は、本態様の位相差フィルムに負の Cプレートとし ての機能を付与すること、および、上記位相差層において棒状ィ匕合物をランダムホモ ジニァス配向させるためである。
上述したように本態様における基材は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配 向を形成するための、いわゆる配向膜として機能するものである力 基材が負の Cプ レートとしての性質を有さなければ上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形 成することができないため、上記負の Cプレートとしての性質を有するものを用いる理 由としては、特に後者の理由によるものである。
[0173] なお、本態様において、負の Cプレートとしての性質を有する基材上に、上記棒状 化合物を含む位相差層を形成することにより、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァ ス配向を形成する機構については、明らかではないが、次のような機構に基づくもの と考えられる。 すなわち、例えば基材が高分子材料カゝら形成される場合について考えると、基材 が負の Cプレートとしての性質を有する場合、基材を構成する高分子材料は、面内方 向にお 、て特定の規則性を有さずランダムに配列して 、ると考えられる。このような面 内方向にランダムに配列した高分子材料を表面に有する基材上に上記棒状ィ匕合物 を付与すると、上記棒状化合物は、基材中に一部浸透し、分子軸がランダムに配列 した高分子材料の分子軸に沿うように配列すると考えられる。このような機構により、 負の Cプレートを有する基材は、ランダムホモジ-ァス配向を形成する配向膜として の機能を示すものと考えられる。
[0174] 上述したような機構により、上記基材は棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を 形成する配向膜としての機能を有すると考えられるため、本態様に用いられる基材は 、棒状化合物に対して配向規制力を有し、かつ、負の Cプレートとしての性質を発現 する基材の構成材料が基材表面に存在する構成を有するものでなければならない。 したがって、負の Cプレートとしての性質を有する基材であったとしても、基材上に位 相差層を形成した場合に、上記棒状化合物が、上記棒状化合物に対して配向規制 力を有する基材の構成材料と接することができない構成を有するものは、本態様に おける基材として用いることができな 、。
このような本態様に用いることができない基材としては、例えば高分子材料のみから なり、負の Cプレートとしての機能を有する支持体と、上記支持体上に屈折率異方性 を有する光学異方性材料を含む位相差層が積層された構成を有する基材を挙げる ことができる。このような構成を有する基材においては、上記支持体を構成する高分 子材料が上記棒状化合物に対する配向規制力を有する基材の構成材料となるが、 基材上に上記位相差層を形成した場合、上記位相差層の存在により、上記棒状ィ匕 合物が上記高分子材料と接することができない。したがって、このような構成を有する 基材は、負の Cプレートとしての性質を有していたとしても本態様における基材には 含まれない。
[0175] 本態様に用いられる基材は、 Aプレートまたは Bプレートとしての性質と、負の Cプレ ートとしての性質を有するものであれば特に限定されな 、。上記基材の Aプレートとし ての性質は、上述したように面内レターデーシヨン (Re)が 30nm以上であれば特に 限定されるものではないが、本態様においては 30nm〜250nmの範囲内であること が好ましぐなかでも 30nm〜200nmの範囲内であることが好ましぐ特に 30nm〜l 50nmの範囲内であることが好ましい。本態様に用いられる基材の Reが上記範囲内 であることにより、本態様の位相差フィルムを Aプレートとしての性質に優れたものに できる力 である。なお、上記面内レターデーシヨンの定義、および測定方法につい ては、上述した内容と同様であるためここでの説明は省略する。
[0176] 本態様に用いられる基材の Bプレートとしての性質は、基材の上記 Nx、 Ny、およ び、 Nzについて Nx>Ny>Nzの関係がするものであれば特に限定されないが、基 材の厚み方向のレターデーシヨン (Rth)力 30nm〜200nmの範囲内であることが 好ましぐなかでも 30nm〜170nmの範囲内が好ましぐ特に 30nm〜140nmの範 囲内であることが好ましい。さらには、基材の面内レターデーシヨン (Re)力 10nm〜 200nmの範囲内であることが好ましく、なかでも 10nm〜 150nmの範囲内であること が好ましく、特に 10nm〜 lOOnmの範囲内であることが好まし!/、。
ここで、上記厚み方向のレターデーシヨン（Rth)および面内レターデーシヨン（Re) の定義、測定方法について上述した内容と同様であるためここでの説明は省略する
[0177] 本態様に用いられる基材の負の Cプレートとしての性質は、上述したように厚み方 向のレターデーシヨン (Rth)が lOnm以上であれば特に限定されるものではないが、 本態様においては、 10nm〜250nmの範囲内であることが好ましぐなかでも 25nm 〜200nmの範囲内であることが好ましく、特に 40nm〜 150nmの範囲内であること が好ましい。本態様に用いられる基材の Rthが上記範囲内であることにより、上記位 相差層に含まれる棒状ィ匕合物について、より均質なランダムホモジ-ァス配向を形成 することができる力らである。なお、上記厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の定義、 および測定方法については、上述した内容と同様であるため、ここでの説明は省略 する。
[0178] 本態様に用いられる基材の透明度は、本態様の位相差フィルムに求める透明性等 に応じて任意に決定すればよいが、通常、可視光領域における透過率が 80%以上 であることが好ましぐ 90%以上であることがより好ましい。透過率が低いと、上記棒 状ィ匕合物等の選択幅が狭くなつてしまう場合があるからである。ここで、基材の透過 率は、 JIS K7361 - 1 (プラスチック一透明材料の全光透過率の試験方法）により測 定することができる。
[0179] 本態様に用いられる基材の厚みは、本態様の位相差フィルムの用途等に応じて、 必要な自己支持性を有するものであれば特に限定されない。なかでも本態様におい ては、 10 μ m〜188 μ mの範囲内が好ましぐ特に 20 m〜125 mの範囲内が好 ましぐ特に 30 μ m〜100 μ mの範囲内であることが好ましい。基材の厚みが上記の 範囲よりも薄いと、本態様の位相差フィルムに必要な自己支持性が得られない場合 があるからである。また、厚みが上記の範囲よりも厚いと、例えば、本態様の位相差フ イルムを裁断加工する際に、加工屑が増加したり、裁断刃の磨耗が早くなつてしまう 場合があるからである。
ここで、本態様の位相差フィルムにおいて、位相差層と後述する基材との接着部に 両者が「混合」した混合領域を有する場合、上記位相差層に厚みは、上記混合領域 の厚みを含むものとする。
[0180] また、本態様に用いられる基材は、上記光学特性を具備するものであれば、可撓性 を有するフレキシブル材でも、可撓性のないリジッド材を用いることもできる力 フレキ シブル材を用いることが好ましい。フレキシブル材を用いることにより、本態様の位相 差フィルムの製造工程をロールトウロールプロセスとすることができ、生産性に優れた 位相差フィルムを得ることができるからである。
ここで、上記フレキシブル材を構成する材料については、上記「A.光学機能フィル ム」の項に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0181] 本態様に用いられる基材は、延伸処理が施されていることが好ましい。延伸処理が 施されていることにより、上記棒状ィ匕合物が基材中に浸透し易くなるため、より基材と 位相差層との密着性に優れ、かつ、棒状ィ匕合物がより均質なランダムホモジ-ァス配 向を形成することができるからである。
[0182] 上記延伸処理としては、特に限定されるものではなぐ基材を構成する材料等に応 じて任意に決定すればよい。このような延伸処理としては、 1軸延伸処理と、 2軸延伸 処理とを例示することができる。 [0183] 上記延伸処理の延伸条件としては、基材に所望の Aプレートまたは Bプレートとして の性質、および、負の Cプレートとしての性質を付与できる条件であれば、特に限定 されるものではない。
[0184] 本態様における基材の構成は、単一の層からなる構成に限られるものではなぐ複 数の層が積層された構成を有してもよい。複数の層が積層された構成を有する場合 は、同一組成の層が積層されてもよぐまた、異なった組成を有する複数の層が積層 されても良い。
異なった組成を有する複数の層が積層された基材の構成としては、例えば、トリア セチルセルロースのような上記棒状化合物をランダムホモジ-ァス配向させる材料か らなるフィルムと、透水性に優れるシクロォレフインポリマー力 なる支持体と積層する 態様を例示することができる。
[0185] 3.位相差フィルム
本態様の位相差フィルムは、上記基材および位相差層以外に他の層を有して ヽて もよい。このような他の層としては、例えば、反射防止層、紫外線吸収層、および、赤 外線吸収層帯電防止層等を挙げることができる。
ここで、本態様に用いることができる上記反射防止層、紫外線吸収層、および、赤 外線吸収層帯電防止層等については、「A.光学機能フィルム」の項において記載し たものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0186] 本態様の位相差フィルムの厚みは、所望の光学特性を発現できる範囲内であれば 特に限定されるものではないが、通常、 20 m〜 150 /z mの範囲内が好ましぐ特に 25 m〜130 mの範囲内が好ましぐな力でも 30 m〜： L 10 mの範囲内である ことが好ましい。
[0187] また本態様の位相差フィルムは、 JIS K7105に準拠して測定したヘイズ値が 0% 〜2%の範囲内であることが好ましぐ特に 0%〜1. 5%の範囲内であることが好まし く、なかでも 0%〜 1 %の範囲内であることが好まし 、。
[0188] 本態様の位相差フィルムの厚み方向のレターデーシヨンは、本態様の用途等に応 じて適宜選択すれば良ぐ特に限定されるものではない。なかでも本態様においては 、厚み方向のレターデーシヨン (Rth)力 60nm〜450nmの範囲内が好ましぐなか でも 70nm〜400nmの範囲内が好ましぐ特に 80nm〜350nmの範囲内が好まし い。厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が上記範囲内であることにより、本態様の位 相差フィルムを VA (Vertical Alignment)方式の液晶表示装置の視野角特性を 改善するのに好適なものにできるからである。
[0189] また、本態様の位相差フィルムの面内レターデーシヨン (Re)は、本態様の位相差 フィルムの用途等に応じて適宜選択すれば良ぐ特に限定されるものではない。なか でも本態様においては、面内レターデーシヨン (Re)力 20nm〜150nmの範囲内 が好ましぐなかでも 30nm〜130nmの範囲内が好ましぐ特に 40nm〜： L lOnmの 範囲内が好ましい。面内レターデーシヨン (Re)が上記範囲内であることにより、本態 様の位相差フィルムを、 VA (Vertical Alignment)方式の液晶表示装置の視野角 特性を改善するのに好適な位相差フィルムとして用いることができるからである。
[0190] 上記面内レターデーシヨン (Re)値は、波長依存性を有していても良い。例えば、長 波長側の方が短波長側よりも値が大きい態様でもよぐまた、短波長側の方が、長波 長側よりも値が大き 、態様でも良 、。このような面内レターデーシヨン (Re)値の波長 依存性を有することにより、可視光城の全域において液晶表示装置の視野角特性を 改善できるからである。
[0191] 本態様の位相差フィルムの用途としては、特に限定されるものではなぐ例えば、液 晶表示装置に用いられる光学補償板 (例えば、視角補償板)、楕円偏光板、輝度向 上板等を挙げることができる。なかでも本態様の位相差フィルムは、液晶表示装置の 視野角依存性改善のための光学補償板として好適に用いることができる。さらに、本 態様の位相差フィルムは Aプレートまたは Bプレートとしての性質と、負の Cプレートと しての性質を備えることから、 VA方式の液晶表示装置用の光学補償板として最も好 適に用いることができる。
[0192] 本態様の位相差フィルムを VA方式の液晶表示装置の光学補償板として用いる態 様としては、所望の視野角特性が得られる態様であれば特に限定されない。本態様 の位相差フィルムを VA方式の液晶表示装置の光学補償板として用いる態様にっ 、 て図を参照しながら具体的に説明する。図 5は、本態様の位相差フィルムを VA方式 の液晶表示装置の光学補償板として用いる態様を説明する概略図である。図 5 (a) は、本態様の位相差フィルムを使用していない、一般的な VA方式の液晶表示装置 の一例を示す概略断面図である。図 5 (a)に示すように、一般的な液晶表示装置は、 液晶セル 104が 2枚の偏光板 30で挟持された構成を有する。上記偏光板 30は、偏 光子 52の両面に偏光板保護フィルム 51が積層された形成を有するものである。 図 5 (b)は、本態様の位相差フィルムを用いた液晶表示装置の一例を示す概略断 面図である。図 5 (b)に示すように、本態様の位相差フィルムを光学補償板として用い る態様としては、液晶セル 104とバックライト側の偏光板 30との間に、本態様の位相 差フィルム 20を積層する態様を挙げることができる。このような態様によれば、従来の 液晶表示装置に用いられてきた部材をそのまま用いることができるという利点を有す る。
図 5 (c)は、本態様の位相差フィルムを用いた液晶表示装置の他の例を示す概略 断面図である。図 5 (c)に示すように、本態様の位相差フィルム 20を光学補償板とし て用いる態様としては、本態様の位相差フィルム 20をバックライト側の偏光板 31を構 成する偏光板保護フィルムに代替して用いる態様を挙げることができる。このような態 様によれば、本態様の位相差フィルムが、視野角依存性改善のための光学補償板と しての機能と、偏光板保護フィルムとしての機能とを担うことができるため、液晶表示 装置をさらに薄型化することができる。
[0193] また本態様の位相差フィルムは、偏光層と貼り合わせることにより、偏光フィルムとし ての用途にも用いることができる。偏光フィルムは、通常偏光層とその両表面に保護 層が形成されてなるものであるが、本態様においては、例えばその一方側の保護層 を上述した位相差フィルムとすることにより、例えば液晶表示装置の視野角特性を改 善する光学補償機能を有する偏光フィルムとすることができる。
[0194] 上記偏光層としては、特に限定されないが、例えばヨウ素系偏光層、二色性染料を 用いる染料系偏光層やポリェン系偏光層などを用いることができる。ヨウ素系偏光層 や染料系偏光層は、一般にポリビニルアルコールを用いて製造される。
[0195] 4.位相差フィルムの製造方法
次に、本態様の位相差フィルムの製造方法について説明する。本態様の位相差フ イルムの製造方法は、上記基材上に、ランダムホモジ-ァス配向を有する位相差層を 形成できる方法であれば特に限定されないが、通常、上記基材上に、上記棒状化合 物を溶媒に溶解して調製した位相差層形成用組成物を塗工する方法が用いられる。 このような方法によれば、上記棒状化合物を溶媒と共に上記基材中へ染み込ませる ことが可能となるため、上記棒状化合物と、上記基材を構成する材料との相互作用を 強めることができる結果、上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配向を形成し易く なる力 である。以下、このような位相差フィルムの製造方法について説明する。
[0196] 上記位相差層形成用組成物は、通常、棒状化合物と、溶媒とからなり、必要に応じ て他の化合物を含んでも良い。なお、上記位相差層形成用組成物に用いられる棒 状化合物、および基材については、上記「1.位相差層」および「2.基材」の項にお いて説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0197] 上記位相差層形成用組成物に用いられる溶媒としては、上記棒状化合物を所望の 濃度に溶解できるものであり、かつ、基材を侵蝕しないものであれば特に限定されな い。
ここで、本態様に用いられる溶媒としては、上記「A.光学機能フィルム」の項におい て、光学機能層形成用組成物に用いられる溶媒として説明したものと同様のものを 用いることができるため、ここでの説明は省略する。
[0198] 上記位相差層形成用組成物中における上記棒状ィ匕合物の含有量は、上記位相差 層形成を基材上に塗布する塗工方式等に応じて、上記位相差層形成用組成物の粘 度を所望の値にできる範囲内であれば得に限定されない。なかでも本態様において は、上記棒状化合物の含有量が、上記位相差層形成用組成物中、 10質量％〜30 質量％の範囲内が好ましぐ特に 10質量％〜25質量％の範囲内が好ましぐなかで も 10質量％〜20質量％の範囲内であることが好ましい。
[0199] 上記位相差層形成用組成物中には、必要に応じて光重合開始剤を含んでも良い 。特に紫外線照射により位相差層を硬化させる処理を実施する場合には、光重合開 始剤を含むことが好ましい。さらに、上記光重合開始剤を用いる場合には、光重合開 始助剤を併用することができる。
ここで、本態様に用いられる光重合開始剤および光重合開始助剤としては、上記「 A.光学機能フィルム」の項において、光学機能層形成用組成物に用いられる光重 合開始剤および光重合開始助剤として説明したものと同様のものを用いることができ るため、ここでの説明は省略する。
[0200] 上記位相差層形成用組成物には、本態様の目的を損なわな!/ヽ範囲内で、下記に 示すような化合物を添加することができる。添加できる化合物としては、例えば、多価 アルコールと 1塩基酸または多塩基酸を縮合して得られるポリエステルプレボリマー に、（メタ)アクリル酸を反応させて得られるポリエステル (メタ)アタリレート；ポリオール 基と 2個のイソシァネート基を持つ化合物を互いに反応させた後、その反応生成物に (メタ)アクリル酸を反応させて得られるポリウレタン (メタ)アタリレート；ビスフエノール A型エポキシ榭脂、ビスフエノール F型エポキシ榭脂、ノボラック型エポキシ榭脂、ポリ カルボン酸ポリグリシジルエステル、ポリオ一ルポリグリシジルエーテル、脂肪族また は脂環式エポキシ榭脂、アミノ基エポキシ榭脂、トリフエノールメタン型エポキシ榭脂、 ジヒドロキシベンゼン型エポキシ榭脂等のエポキシ榭脂と、（メタ)アクリル酸を反応さ せて得られるエポキシ (メタ)アタリレート等の光重合性ィ匕合物；アクリル基やメタクリル 基を有する光重合性の液晶性ィ匕合物等が挙げられる。上記位相差層形成用組成物 に対するこれら化合物の添加量は、本態様の目的が損なわれない範囲で決定するこ とができる。上記のような化合物を添加することにより位相差層の機械強度が向上し、 安定性が改善される場合がある。
[0201] 上記位相差層形成用組成物を配向層上に塗工する塗布方式としては、所望の平 面性を達成できる方法であれば、特に限定されるものではな 、。
ここで、本態様に用いられる塗布方式としては、上記「A.光学機能フィルム」の項に おいて、光学機能層形成用組成物を塗布する方式として説明したものと同様である ため、ここでの説明は省略する。
[0202] 上記位相差層形成用組成物の塗膜の厚みについても、所望の平面性を達成でき る範囲内であれば特に限定されるものではないが、通常、 0. 1 m〜50 μ mの範囲 内力 S好ましく、特に 0. 5 111〜30 111の範囲内カ好ましく、中でも 0. 5 /ζ πι〜10 /ζ mの範囲内が好ましい。位相差層形成用組成物の塗膜の厚みが上記範囲より薄いと 位相差層の平面性を損なってしまう場合があり、また厚みが上記範囲より厚いと、溶 媒の乾燥負荷が増大し、生産性が低下してしまう可能性があるからである。 [0203] 上記位相差層形成用組成物の塗膜の乾燥方法は、上記「A.光学機能フィルム」 の項にお ヽて、光学機能層形成用組成物の塗膜を乾燥する方法として説明したもの と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0204] 上記棒状化合物として重合性材料を用いる場合、上記重合性材料を重合する方法 は、特に限定されるものではなぐ上記重合性材料が有する重合性官能基の種類に 応じて任意に決定すればよい。なかでも本態様においては、活性放射線の照射によ り硬化させる方法が好ましい。活性放射線としては、重合性材料を重合することが可 能な放射線であれば特に限定されるものではな 、が、通常は装置の容易性等の観 点から紫外光または可視光を使用することが好ましぐ中でも、波長が 150〜500nm 、好ましくは 250〜450nm、さらに好ましくは 300〜400nmの照射光を用いることが 好ましい。
[0205] この照射光の光源としては、上記「A.光学機能フィルム」の項にお!、て、記載した ものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0206] C.光学機能層形成用組成物
次に本発明の光学機能層形成用組成物について説明する。本発明の光学機能層 形成用組成物は、棒状化合物と、アルコール系溶媒および他の有機溶媒からなる混 合溶媒とを含むものであって、上記混合溶媒中のアルコール系溶媒量が 5質量％〜 20質量％の範囲内であることを特徴とするものである。
[0207] 本発明によれば、上記混合溶媒中に上記範囲内でアルコール系溶媒を含むことに より、本発明の光学機能層形成用組成物を用いて光学機能層を形成した際に、白濁 のない、透明性に優れた光学機能層を得ることができる。
[0208] 本発明の光学機能層形成用組成物において、上記混合溶媒中にアルコール系溶 媒が上記の範囲内で含まれることによって、白濁を抑制される機構については明らか ではないが、次のような機構によるものであると考えられる。すなわち、本発明の光学 機能層形成用組成物中に含まれる棒状化合物はアルコール系溶媒に不溶であるた め、混合溶媒中にアルコール系溶媒が存在することにより、本発明の光学機能層形 成用組成物を用いて光学機能層を形成した際に、上記棒状化合物の面内配向を促 進することができる。このようなことから、棒状化合物の配列不良を抑制できる結果、 光学機能層の白濁を防止できるものと考えられる。
[0209] 本発明においては上記混合溶媒中のアルコール系溶媒の含有量を、 5質量％〜2 0質量％の範囲内と定める力 このような範囲に定めるのは次の理由に基づくもので ある。すなわち、アルコール系溶媒量が上記範囲よりも少ないと、本発明の光学機能 層形成用組成物を用いて光学機能層を形成した際に、光学機能層が白濁してしまう 可能性があるからである。一方、アルコール系溶媒量が上記範囲よりも多いと、本発 明の光学機能層形成用組成物において、後述する棒状化合物を所望の濃度で溶解 できなくなる可能性があるからである。
[0210] なお、本発明における上記混合溶媒中のアルコール系溶媒量としては、ガスクロマ トグラフィ一により測定することができる。このようなガスクロマトグラフィーの測定条件 としては、例えば、以下の条件を例示できる。
(1)測定装置 島津製作所
(2)検出器 FID
(3)カラム SBS— 200 3m
(4)カラム温度 100°C
(5)インジェクション温度 150°C
(6)キャリアガス He 150kPa
(7)水素圧 60kPa
(8)空気圧 50kPa
[0211] また、本発明の光学機能層形成用組成物は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ- ァス配向を形成した光学機能層を形成するために用いられることが好ましいものであ る。棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成した光学機能層は、負の Cプレー トとして作用する光学特性の発現性に優れることから、配向膜を用いることなく光学特 性の発現性に優れた光学機能層を形成できる力 である。また、配向膜を必要としな いことから、例えば、本発明の光学機能層形成用組成物を用いて、基材上に光学機 能層を直接形成することにより、基材と光学機能層との密着性に優れた光学機能フィ ルムを得ることができる力もである。
[0212] 上記ランダムホモジニァス配向とは本発明の光学機能層形成用組成物を用いて形 成した光学機能層に、負の cプレートとしての光学特性を付与する棒状ィ匕合物の配 列形態の一つである。従来、負の cプレートとしての光学特性を発現する棒状ィ匕合物 の配列形態としては、コレステリック構造を有する配列形態が一般的であつたが、上 記ランダムホモジ-ァス配向はコレステリック構造を有さない特徴を有するものである
[0213] ここで、上記ランダムホモジ-ァス配向につ!/、ては、上記「A.光学機能フィルム」の 項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0214] 本発明の光学機能層形成用組成物は、棒状化合物と、アルコール系溶媒および 他の有機溶媒カゝらなる混合溶媒とを含むものである。以下、本発明の光学機能層形 成用組成物の各構成について詳細に説明する。
[0215] 1.混合溶媒
まず、本発明の光学機能層形成用組成物を構成する混合溶媒について説明する
。本発明に用いられる混合溶媒は、アルコール系溶媒と、他の有機溶媒とからなるも のである。
[0216] (1)アルコール系溶媒
上記混合溶媒に用いられるアルコール系溶媒にっ 、て説明する。本発明に用いら れるアルコール溶媒は、本発明の光学機能層形成用組成物を用いて光学機能層を 形成した際に、光学機能層が白濁することを防止する機能を有するものである。
[0217] 本発明における混合溶媒中のアルコール系溶媒量は、 5質量％〜20質量％の範 囲内であれば特に限定されるものではない。なかでも本発明においては、 10質量％ 〜20質量％の範囲内であることが好ましい。ここで、上記アルコール系溶媒量の定 量方法に関しては、上述した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0218] 本発明に用いられるアルコール系溶媒は、後述する基材を侵食しないものであれ ば特に限定されるものではない。このようなアルコール系溶媒は、 1種類に限られず、 2種類以上を混合して用いても良い。
[0219] 本発明に用いられるアルコール系溶媒は、分子内に含まれる OH基の数が 1つで ある一価アルコールであっても良ぐ OH基の数が 2以上である多価アルコールであ つても良 、が、なかでも一価アルコールを用いることが好まし！/、。 [0220] また、本発明に用いられるアルコール系溶媒は、一級アルコール、二級アルコール 、および三級アルコールのいずれであってもよいが、なかでも一級アルコールを用い ることが好ましい。
[0221] さらに、本発明に用いられるアルコール系溶媒としては、脂肪族飽和アルコール、 脂肪族不飽和アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコール、複素環式アルコ ールを例示することができるが、本発明においては、脂肪族飽和アルコールを用いる ことが好ましい。
上記脂肪族飽和アルコールとしては、低級脂肪族飽和アルコールを用いることが 好ましぐより具体的には炭化水素鎖を構成する炭素の数が、 1〜6の範囲内である ことが好ましぐ特に 3〜5の範囲内であることが好ましい。上記炭素数を有する低級 脂肪族飽和アルコールとしては、炭化水素鎖が直鎖状のものと、側鎖を有するものと を挙げることができる力 本発明にお 、て 、ずれの低級脂肪族飽和アルコールであ つても好適に用いることができる。
[0222] 上記アルコール系溶媒のなかでも、本発明に用いることが好ましいアルコール系溶 媒の具体例としては、メタノール、エタノール、 N プロピルアルコール、 i プロピル アルコール、 n—ブチルアルコール、 i ブチルアルコール等を挙げることができる。 なかでも本発明においては、イソプロピルアルコール、 N—プロピルアルコールがより 好適に用いられる。
[0223] (2)有機溶媒
次に本発明における混合溶媒を構成する有機溶媒について説明する。本発明に おける有機溶媒は、後述する棒状化合物を所望の濃度に溶解する機能を有するも のである。本発明に用いられる有機溶媒としては、単一溶媒力もなるものであってもよ ぐ複数の溶媒の混合溶媒であっても良い。
[0224] 本発明に用いられる有機溶媒としては、後述する棒状化合物を所望の濃度に溶解 できるものであれば特に限定されるものではな 、。本発明に用いられる有機溶媒とし ては、例えば、ベンゼン、へキサン等の炭化水素系溶媒;メチルェチルケトン、メチル イソブチルケトン、シクロへキサノン、メチルシクロへキサノン等のケトン系溶媒;テトラ ヒドロフラン、 1, 2—ジメトキシェタン等のエーテル系溶媒：クロ口ホルム、ジクロロメタ ン等のハロゲン化アルキル系溶媒；酢酸メチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモ ノメチルエーテルアセテート等のエステル系溶媒； N, N—ジメチルホルムアミド等の アミド系溶媒、およびジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒を例示することが できる。なかでも本発明においては、メチルェチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ クロへキサノン、およびメチルシクロへキサノンを好適に用いることができる。
[0225] 2.棒状化合物
次に本発明の光学機能層形成用組成物を構成する棒状ィ匕合物について説明する 。本発明に用いられる棒状化合物は、本発明の光学機能層形成用組成物を用いて 形成される光学機能層に所望の光学特性を付与できるものであれば特に限定されな い。
ここで、本発明に用いられる棒状ィ匕合物については、上記「A.光学機能フィルム」 の項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0226] 本発明の光学機能層形成用組成物中の、上記棒状ィ匕合物の含有量としては、本 発明の光学機能層形成用組成物を用いて光学機能層を形成する際の形成方法等 に応じて、本発明の光学機能層形成用組成物を所望の粘度にできる範囲内であれ ば特に限定されるものではない。なかでも本発明においては、上記棒状化合物の含 有量が光学機能層形成用組成物中、 5質量％〜50質量％の範囲内であることが好 ましぐ特に 5質量％〜20質量％の範囲内であることが好ましい。
なお、上記棒状化合物の含有量は、アルミカップに本発明の光学機能層形成用組 成物を 2g計り取り、 150°Cのオーブンで 1時間乾燥後、揮発減量分から算出すること により求めることができる。
[0227] 3.光学機能層形成用組成物
本発明の光学機能層形成用組成物には、上記混合溶媒および棒状化合物以外の 他の構成を有していても良い。このような他の構成としては、例えば、ポリジメチルシ ロキサン、メチルフエ-ルシロキサン、有機変性シロキサン等のシリコン形レべリング 剤；ポリアルキルアタリレート、ポリアルキルビニルエーテル等の直鎖状重合物；フッ素 系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤等の界面活性剤;テトラフルォロエチレン等 のフッ素系レべリング剤；光重合開始剤等を挙げることができる。なかでも本発明にお いては、上記棒状ィ匕合物として、光照射により重合する重合性官能基を有する棒状 化合物を用いる場合には光重合開始剤を含むことが好まし 、。
ここで、本発明に用いられる光重合開始剤としては、上記「A.光学機能フィルム」 の項に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0228] 上記光重合開始剤の含有量としては、上記棒状化合物を所望の時間で重合できる 範囲内であれば特に限定されないが、通常、上記棒状ィ匕合物 100重量部に対して、 1重量部〜 10重量部の範囲内が好ましく、特に 3重量部〜 6重量部の範囲内が好ま しい。光重合開始剤の含有量が上記範囲よりも多いと、本発明の光学機能層形成用 組成物を用いて形成される光学機能層にお 、て、上記棒状ィ匕合物の配列が乱され る恐れがあるからである。また、含有量が上記範囲よりも少ないと、棒状化合物の種 類によっては所望の時間内に重合することができない可能性があるからである。
[0229] 上記光重合開始剤を用いる場合には、光重合開始助剤を併用することができる。こ のような光重合開始助剤としては、上記「A.光学機能フィルム」の項に記載したもの と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0230] さらに本発明の光学機能層形成用組成物には、本発明の目的を損なわない範囲 内で上記以外の他の化合物を用いることができる。このような他の化合物については 、上記「A.光学機能フィルム」の項において説明したものと同様であるため、ここでの 説明は省略する。
[0231] 本発明の光学機能層形成用組成物の粘度としては、本発明の光学機能層形成用 組成物を用いて光学機能層を形成する方法等に応じて任意に調整すればよいが、 通常、 25°Cにおいて 0. 5mPa ' s〜： LOmPa' sの範囲内が好ましぐなかでも lPa' s 〜5Pa · sの範囲内が好ましく、特に lPa · s〜3Pa · sの範囲内が好まし!/、。
[0232] 本発明の光学機能層形成用組成物の用途は、特に限定されるものではないが、液 晶表示装置に用いられる光学機能フィルムを構成する光学機能層を形成するために 好ましく用いられ、特に本発明の光学機能層形成用組成物中に含まれる棒状化合 物がランダムホモジニァス配向を形成した光学機能層を形成するために最も好ましく 用いられる。このようなランダムホモジニァス配向の詳細については、上述したとおり であるため、ここでの説明は省略する。 [0233] 本発明の光学機能層形成用組成物の製造方法としては、上記構成を有する光学 機能層形成用組成物を製造できる方法であれば特に限定されず、一般的な有機溶 媒系組成物の製造方法として用いられる方法を適用することができる。このような方 法としては、例えば、上記範囲内のアルコール系溶媒を含む混合溶媒に、上記棒状 化合物等をそれぞれ所定の濃度で溶解する方法を挙げることができる。
[0234] D.光学機能フィルムの製造方法
次に、本発明の光学機能フィルムの製造方法について説明する。本発明の光学機 能フィルムの製造方法は、負の Cプレートとしての性質を有する基材と、上記光学機 能層形成用組成物とを用い、上記基材上に、上記光学機能層形成用組成物を塗布 することにより、基材と、上記基材上に直接形成され、ランダムホモジ-ァス配向を形 成した棒状化合物を含む光学機能層とを有する光学機能フィルムを製造することを 特徴とするものである。
[0235] 本発明によれば、アルコール系溶媒を含む上記光学機能層形成用組成物を用い て光学機能層を形成することにより、透明性に優れる光学機能層を有する光学機能 フィルムを製造することができる。
[0236] また本発明によれば、上記光学機能層を基材上に直接形成することにより、光学機 能層と基材との密着性に優れた光学機能フィルムを製造することができる。このように 基材上に光学機能層を直接形成することにより両者の密着力が向上するのは次のよ うな機構によるものと解される。すなわち、基材上に光学機能層が直接形成されること により、光学機能層に含まれる棒状ィ匕合物が基材の表面力 基材中へ浸透すること ができるため、基材と光学機能層との接着部においては明確な界面が存在せず、両 者が「混合」された形態となる。このため、従来の界面相互作用による接着と比較して 、著しく密着性が改善されるものと考えられる。
また、従来の配向膜を有する構成の光学機能フィルムにおいては、配向膜と光学 機能層との界面や、配向膜と基材との界面において光が多重反射し、干渉ムラが生 じるという問題点もあった。し力しながら、本発明により製造される光学機能フィルムは 、上述のように配向膜を有さず、また、上記基材と上記光学機能層との接着部は「混 合」状態となっているため明確な界面が存在しない。したがって、上記多重反射を生 じることが無く、干渉ムラによる品質の低下が生じることが無 、と 、う利点を有する。
[0237] さらに本発明によれば、上記光学機能層において棒状ィ匕合物がランダムホモジ- ァス配向を形成しているため、配向膜を用いることなぐ光学特性の発現性、特に負 の Cプレートとして作用する光学特性の発現性に優れた光学機能フィルムを製造す ることがでさる。
[0238] 本発明の光学機能フィルムの製造方法は、基材と、光学機能層形成用組成物とを 用いるものである。以下、本発明の光学機能フィルムの製造方法について詳細に説 明する。
なお、本発明に用いる光学機能層形成用組成物については、上記「A.光学機能 層形成用組成物」の項に記載したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0239] 1.基材
まず、本発明に用いられる基材について説明する。本発明に用いられる基材は負 の Cプレートとしての機能を有するものである。また、後述するように本発明の光学機 能フィルムの製造方法により得られる光学機能フィルムは、光学機能層が基材上に 直接形成されることにより、上記光学機能層に含まれる棒状ィ匕合物がランダムホモジ -ァス配向を形成するものであるため、本発明に用いられる基材は、上記棒状化合 物がランダムホモジ-ァス配向を形成するための、いわゆる配向膜としての機能も有 するものである。以下、本発明に用いられる基材について説明する。
[0240] 本発明に用いられる基材は、光学的に負の Cプレートとしての性質を有するもので あれば特に限定されない。ここで、本発明において「光学的に負の Cプレートとしての 性質を有する」とは、基材シートの面内の任意の X方向および Y方向屈折率を Nx, N y、厚さ方向の屈折率を Nzとしたときに、 Nx=Ny>Nzの関係が成立することを意味 するものとする。
[0241] 本発明に用いられる基材として負の Cプレートとしての性質を有するものを用いるの は次の理由によるものである。すなわち、上述したように本発明に用いられる基材は、 上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成するための、いわゆる配向膜とし て機能するものである力 基材が負の Cプレートとしての性質を有さなければ上記棒 状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成することができないからである。 [0242] 本発明において、負の Cプレートとしての性質を有する基材上に、上記光学機能層 形成用組成物を用いて光学機能層を形成することにより、上記棒状ィ匕合物がランダ ムホモジ-ァス配向を形成する機構については、上記「A.光学機能フィルム」の項 にお 、て説明した理由と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0243] 上述したような機構により、上記基材は上記棒状ィ匕合物のランダムホモジ-ァス配 向を形成する配向膜としての機能を有すると考えられるため、本発明に用いられる基 材は、棒状化合物に対して配向規制力を有し、かつ、負の Cプレートとしての性質を 発現する基材の構成材料が基材表面に存在する構成を有するものでなければなら ない。したがって、負の Cプレートとしての性質を有する基材であったとしても、基材 上に光学機能層を形成した場合に、上記棒状化合物が、上記棒状化合物に対して 配向規制力を有する基材の構成材料と接することができない構成を有するものは、 本発明における基材として用いることができな!/、。
このような、本発明に用いることができない基材としては、例えば高分子材料のみか らなり、負の Cプレートとしての機能を有する支持体と、上記支持体上に屈折率異方 性を有する光学異方性材料を含む位相差層が積層された構成を有する基材を挙げ ることができる。このような構成を有する基材においては、上記支持体を構成する高 分子材料が上記棒状化合物に対する配向規制力を有する基材の構成材料となるが 、基材上に光学機能層を形成した場合、上記位相差層の存在により、上記棒状化合 物が上記高分子材料と接することができない。したがって、このような構成を有する基 材は、負の Cプレートとしての性質を有していたとしても本発明における基材には含 まれない。
[0244] 本発明に用いられる基材の負の Cプレートとしての性質は、上記光学機能層形成 用組成物に用いる棒状化合物の種類や、本発明により製造する光学機能フィルムに 求める光学特性等に応じて適宜選択して用いればょ ヽ。なかでも本発明にお ヽては 、上記基材の厚み方向レターデーシヨン (Rth)力 20ηπ！〜 lOOnmの範囲内である ことが好ましぐ特に 25ηπ！〜 80nmの範囲内であることが好ましぐなかでも 30ηπ！〜 60nmの範囲内であることが好ましい。上記基材の厚み方向のレターデーシヨン (Rt h)が、上記範囲内にあることにより、上記棒状化合物の種類を問わず、本発明により 製造される光学機能フィルムの光学機能層にお 、て、棒状ィ匕合物がランダムホモジ -ァス配向を形成することが容易になるからである。また、上記基材の厚み方向のレ ターデーシヨン (Rth)が上記範囲内であることにより上記棒状ィ匕合物が均質なランダ ムホモジ-ァス配向を形成することができる力もである。
ここで、上記厚み方向のレターデーシヨン (Rth)は、本発明に用いられる基材の面 内における進相軸方向（屈折率が最も小さい方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸方 向（屈折率が最も大きい方向）の屈折率 Nyと、厚み方向の屈折率 Nzと、基材の厚み d (nm)とにより、 Rth= { (Nx+Ny) Z2—Nz} X dの式で表される値である。本発明 における厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の値は、室温にて王子計測機器 (株)製 KOBRA— WRにより測定した値を用いる。
[0245] また本発明にお 、て、基材上に、より均質なランダムホモジ-ァス配向した棒状ィ匕 合物を有する光学機能層を形成するという観点からは、厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が上記範囲内であることに加え、面内のレターデーシヨン (Re)力 Onn！〜 300 nmの範囲内であることが好ましく、特に Οηπ！〜 150nmの範囲内であることが好まし く、なかでも Onm〜 125nmの範囲内であることが好まし!/、。
ここで、上記面内レターデーシヨン (Re)は、本発明に用いられる基材の面内におけ る進相軸方向（屈折率が最も小さい方向）の屈折率 Nx、および、遅相軸方向（屈折 率が最も大きい方向）の屈折率 Nyと、基材の厚み d (nm)とにより、 Re= (Nx— Ny) X dの式で表される値である。本発明における面内レターデーシヨン (Re)の値は、室 温にて、王子計測機器 (株)製 KOBRA— WRにより測定した値を用いる。
[0246] 本発明に用いられる基材の透明度は、本発明によって製造する光学機能フィルム に求める透明性等に応じて任意に決定すればよいが、通常、可視光領域における透 過率が 80%以上であることが好ましぐ 90%以上であることがより好ましい。透過率 が低いと、上記棒状ィ匕合物等の選択幅が狭くなつてしまう場合があるからである。ここ で、基材の透過率は、 JIS K7361 - 1 (プラスチック一透明材料の全光透過率の試 験方法）により測定することができる。
[0247] 本発明に用いられる基材の厚みは、本発明により製造される光学機能フィルムの用 途等に応じて、必要な自己支持性を有するものであれば特に限定されないが、通常 、 10 μ m〜188 μ mの範囲内が好ましぐ特に 20 μ m〜125 μ mの範囲内が好まし ぐ特に 30 μ m〜80 μ mの範囲内であることが好ましい。基材の厚みが上記の範囲 よりも薄いと、本発明により製造される光学機能フィルムに必要な自己支持性が得ら れない場合があるからである。また、厚みが上記の範囲よりも厚いと、例えば、本発明 によって製造される光学機能フィルムを裁断加工する際に、加工屑が増カロしたり、裁 断刃の磨耗が早くなつてしまう場合があるからである。
[0248] また、本発明に用いられる基材は、上記光学特性を具備するものであれば、特に限 定されるものではない。このような基材を構成する材料については、上記「A.光学機 能フィルム」の項において説明したものと同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0249] 本発明に用いられる基材は、延伸処理が施されていることが好ましい。延伸処理が 施されていることにより、上記棒状ィ匕合物が基材中に浸透し易くなり、このことに起因 して基材と光学機能層との密着性に優れ、かつ、棒状化合物がより均質なランダムホ モジニァス配向を形成した光学機能層を形成することができるからである。
[0250] 上記延伸処理としては、特に限定されるものではなぐ基材を構成する材料等に応 じて任意に決定すればよい。このような延伸処理としては、 1軸延伸処理と、 2軸延伸 処理とを例示することができる。なかでも本発明における上記延伸処理としては、 2軸 延伸処理が好ましい。
[0251] 上記 2軸延伸処理の延伸方法としては、基材に所望の負の Cプレートとしての性質 を付与できる方法であれば、特に限定されるものではないが、本発明においては、例 えば、ロール延伸法、長間隙沿延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法等の 任意の延伸方法により適宜行うことができる。延伸処理に当たり、高分子フィルムは、 例えばガラス転移温度以上、かつ、融点温度以下に加熱されることが好ましい。
[0252] 本発明における基材の構成は、単一の層からなる構成に限られるものではなぐ複 数の層が積層された構成を有してもよい。複数の層が積層された構成を有する場合 は、同一組成の層が積層されてもよぐまた、異なった組成を有する複数の層が積層 されても良い。
異なった組成を有する複数の層が積層された基材の構成としては、例えば、トリア セチルセルロースのような上記棒状化合物をランダムホモジ-ァス配向させる材料か らなるフィルムと、透水性に優れるシクロォレフインポリマー力 なる支持体と積層する 態様を例示することができる。
[0253] 2.光学機能フィルムの製造方法
次に、本発明において、上記光学機能層形成用組成物を用い、上記基材上に光 学機能層を形成することにより光学機能フィルムを製造する方法について説明する。 本発明の光学機能フィルムの製造方法にお!ヽては、上記光学機能層形成用組成物 を、上記基材上に直接塗布することにより光学機能層を形成する。
[0254] 上記光学機能層形成用組成物を基材上に塗布する塗布方式としては、厚みが均 一で、所望の平面性を達成できる方法であれば、特に限定されるものではない。具 体的には、グラビアコート法、リバースコート法、ナイフコート法、ディップコート法、ス プレーコート法、エアーナイフコート法、スピンコート法、ロールコート法、プリント法、 浸漬引き上げ法、カーテンコート法、ダイコート法、キャスティング法、バーコート法、 エタストルージョンコート法、 E型塗布方法などを例示することができる力 これに限ら れるものではない。
[0255] 上記光学機能層形成用組成物の塗膜の厚みについても、所望の平面性を達成で きる範囲内であれば特に限定されるものではないが、通常、 0. 1 m〜50 μ mの範 囲内が好ましぐ特に 0. 5 πι〜30 /ζ πιの範囲内が好ましぐ中でも 0. 5 m〜10 μ mの範囲内が好ましい。光学機能層形成用組成物の塗膜の厚みが上記範囲より 薄いと光学機能層の平面性を損なってしまう場合があり、また厚みが上記範囲より厚 いと、溶媒の乾燥負荷が増大し、生産性が低下してしまう可能性があるからである。
[0256] 上記光学機能層形成用組成物の塗膜の乾燥方法は、加熱乾燥方法、減圧乾燥方 法、ギャップ乾燥方法等、一般的に用いられる乾燥方法を用いることができる。また、 本発明における乾燥方法は、単一の方法に限られず、例えば残留する溶媒量に応 じて順次乾燥方式を変化させる等の態様により、複数の乾燥方式を採用してもよい。
[0257] 上記棒状ィ匕合物として重合性材料を用いる場合、上記重合性材料を重合する方法 は、特に限定されるものではなぐ上記重合性材料が有する重合性官能基の種類に 応じて任意に決定すればよい。なかでも本発明においては、活性放射線の照射によ り硬化させる方法が好ましい。活性放射線としては、重合性材料を重合することが可 能な放射線であれば特に限定されるものではな 、が、通常は装置の容易性等の観 点から紫外光または可視光を使用することが好ましぐ中でも、波長が 150〜500nm 、好ましくは 250〜450nm、さらに好ましくは 300〜400nmの照射光を用いることが 好ましい。
[0258] この照射光の光源としては、低圧水銀ランプ (殺菌ランプ、蛍光ケミカルランプ、ブラ ックライト）、高圧放電ランプ (高圧水銀ランプ、メタルノヽライドランプ)、ショートアーク 放電ランプ (超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、水銀キセノンランプ)などが例示でき る。中でも、メタルハライドランプ、キセノンランプ、高圧水銀ランプ灯等の使用が推奨 される。また、照射強度は、光重合開始剤の含有量等によって適宜調整して照射す ることがでさる。
[0259] 3.光学機能フィルム
最後に、本発明の光学機能フィルムの製造方法より製造される光学機能フィルムに ついて説明する。本発明により製造される光学機能フィルムは、基材と、上記基材上 に直接形成された光学機能層を有するものである。また、上記光学機能層において は、上記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成して 、るものである。
[0260] 本発明により製造される光学機能フィルムは、上記光学機能層形成用組成物を用 いて光学機能層が形成されていることにより、透明度に優れるという特徴を有するも のである。
本発明により製造される光学機能フィルムは、例えば、液晶表示装置用の光学補 償フィルムとしての用途に用いられた場合に、ムラや白濁が発生することが少なぐ高 V、表示品質を達成できると!、う利点を有する。
また、本発明により製造される光学機能フィルムは、上記基材上に光学機能層が直 接形成されることにより、基材と光学機能層とを強固に密着させることができるため、 経時で層間剥離等を生じることがないという利点を有するものである。
さらに本発明により製造される光学機能フィルムは、光学機能層にお ヽて棒状化合 物がランダムホモジ-ァス配向を形成していることにより、負の Cプレートとして作用す る光学特性の発現性に優れたものである。
[0261] 以下、本発明の光学機能フィルムの製造方法により製造される光学機能フィルムに ついて詳細に説明する。なお、本発明におけるランダムホモジニァス配向について は、上記「A.光学機能フィルム」の項において説明したものと同様であるため、ここで の説明は省略する。
[0262] 本発明により製造される光学機能フィルムの厚みは、所望の光学特性を発現できる 範囲内であれば特に限定されるものではないが、通常、 30 μ m〜200 μ mの範囲内 力 S好ましく、特に 30 m〜150 mの範囲内力 S好ましく、な力でち 30 μ m〜100 μ m の範囲内であることが好ましい。
[0263] また本発明により製造される光学機能フィルムは、 JIS K7105に準拠して測定した ヘイズ値が 0. 1%〜5%の範囲内であることが好ましぐ特に 0. 1%〜1%の範囲内 であることが好ましぐなかでも 0. 1%〜0. 5%の範囲内であることが好ましい。
[0264] 本発明により製造される光学機能フィルムの厚み方向のレターデーシヨン (Rth)は 、光学機能フィルムの用途等に応じて適宜選択すれば良ぐ特に限定されるもので はない。なかでも本発明においては、厚み方向のレターデーシヨン（Rth)力 50nm 〜500nmの範囲内が好ましぐなかでも 100nm〜400nmの範囲内が好ましぐ特 に 100nm〜400nmの範囲内が好ましい。厚み方向のレターデーシヨン (Rth)が上 記範囲内であることにより、本発明により製造される光学機能フィルムを VA (Vertica 1 Alignment)方式の液晶表示装置の視野角特性を改善するのに好適なものにで きる力もである。ここで、厚み方向のレターデーシヨン (Rth)の定義、および、測定方 法については、上記「1.基材」の項において説明した内容と同様であるため、ここで の説明は省略する。
[0265] また、本発明により製造される光学機能フィルムの面内レターデーシヨン (Re)は、 光学機能フィルムの用途等に応じて適宜選択すれば良ぐ特に限定されるものでは ない。なかでも本発明においては、面内レターデーシヨン（Re)力 Onm〜5nmの範 囲内が好ましぐなかでも Οηπ！〜 3nmの範囲内であることが好ましぐ特に Onm〜： Ln mの範囲内であることがより好ましい。面内レターデーシヨン (Re)が上記範囲内であ ることにより、本発明により製造される光学機能フィルムを、 VA (Vertical Alignme nt)方式の液晶表示装置の視野角特性を改善するのに好適な位相差フィルムとして 用いることができる力らである。 ここで、面内レターデーシヨン (Re)の定義、および、測定方法については、上記「1 .基材」の項において説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
[0266] 上記面内レターデーシヨン (Re)値は、波長依存性を有していても良い。例えば、長 波長側の方が短波長側よりも値が大きい態様でもよぐまた、短波長側の方が、長波 長側よりも値が大き 、態様でも良 、。
[0267] 本発明により製造される光学機能フィルムの用途としては、特に限定されるもので はなぐ光学的機能フィルムとして種々の用途に用いることができる。本発明の光学 機能フィルムの具体的な用途としては、例えば、液晶表示装置に用いられる光学補 償板 (例えば、視角補償板)、楕円偏光板、輝度向上板等を挙げることができる。なか でも本発明においては、負の Cプレートとしての用途に好適に用いることができる。こ のように負の Cプレートである光学補償板として用いられる場合は、 VAモードもしくは OCBモードなどの液晶層を有する液晶表示装置に好適に用いられる。
[0268] また本発明の光学機能フィルムは、偏光子と貼り合わせることにより、偏光板として の用途にも用いることができる。偏光板は、通常、偏光子とその両表面に偏光板保護 フィルムが形成されてなるものである力 本発明においては、例えばその一方側の偏 光板保護フィルムを本発明により製造した光学機能フィルムとすることにより、例えば 液晶表示装置の視野角特性を改善する光学補償機能を有する偏光板とすることが できる。
[0269] 上記偏光子としては、特に限定されないが、例えばヨウ素系偏光子、二色性染料を 用いる染料系偏光子やポリェン系偏光子などを用いることができる。ヨウ素系偏光子 や染料系偏光子は、一般にポリビニルアルコールを用いて製造される。
[0270] さらに本発明の光学機能フィルムは、延伸処理を施して用いても良い。このような延 伸処理を施す態様としては、特に限定されるものではないが、例えば、本発明により 得られる光学機能フィルムに延伸処理を施して、 2軸性フィルムとして用いる態様を 挙げることができる。
[0271] なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示 であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と、実質的に同一の構成 を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的 範囲に包含される。
実施例
[0272] 以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。
[0273] (実施例 1)
棒状ィ匕合物として下記式で表される化合物 (I)をシクロへキサノンに 20質量％溶解 させ、 TACフィルム（富士写真フィルム株式会社製、商品名： TF80UL)カゝら成る基 材にバーコーティングにより、乾燥後の塗工量が 2. 5gZm2となるように塗工した。続 いて、 90°Cで 4分間加熱して溶剤乾燥除去すると共に、該棒状化合物を該 TACフィ ルム内に浸透させ、さらに、塗工面に紫外線を照射することにより、上記棒状化合物 を固定ィ匕して位相差フィルムを作製した。得られた位相差フィルムをサンプルとして、 以下の項目で評価した。
[0274] [化 3] (I)
Figure imgf000068_0001
[0275] 1.ランダムホモジ-ァス配向
作製した位相差フィルムと、上記 TD80UFについて、王子計測機器株式会社製 KOBRA—WRを用い、平行-コル回転法により Rth,および Reを測定した。 Rth、お よび Reについて位相差フィルムの測定値から TD80UFの測定値を差し引くことによ り、光学機能層の Rth,および Reを求めた。ここで、上記、 Re、 Rthの測定には、王 子計測機器株式会社製、商品名： KOBRA— 21ADHを用いた。また、上記ヘイズ の測定には日本電色工業株式会社製、商品名： NDH2000を用いた。さらに、上記 選択反射波長の有無の確認には、株式会社島津製作所製 商品名： UV— 3100P Cを用いた。その結果、 Rth= 117. 9nm、 Re = Onmであった。また、ヘイズは 0. 2 %であった。
さらに、株式会社島津製作所製紫外可視金赤外分光光度計 (UV— 3100)により、 位相差フィルムが選択反射波長を有さないことを確認した。
[0276] 2.密着性試験 密着性を調べるために、剥離試験を行った。剥離試験としては、得られたサンプル に lmm角の切れ目を碁盤目状に入れ、接着テープ (ニチバン株式会社製、セロテ ープ (登録商標)）を液晶面に貼り付け、その後テープを引き剥がし、目視により観察 した。その結果、密着度は 100%であった。
密着度 (％) = (剥がれな力つた部分 Zテープを貼り付けた領域） X 100 [0277] 3.耐湿熱試験 1
サンプルを 90°Cの熱水に 60分間浸し、上述した方法により光学特性及び密着性 を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな力つた。
[0278] 4.耐湿熱試験 2
サンプルを 80°C、湿度 95%の環境下において、 24時間静置し、上述した方法によ り光学特性及び密着性を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の 変動は見られなかった。また、試験後に屈折率異方性材料の染み出しも、白濁も見 られなかった。
[0279] 5.耐水試験
サンプルを室温（23. 5°C)下で純水に 1日浸し、上述した方法により光学特性及び 密着性を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな かった。
[0280] 6.耐アルカリ性試験
サンプルを 55°C下でアルカリ水溶液（1. 5Nの水酸ィ匕ナトリウム水溶液)に 3分間浸 し、水洗、乾燥し、上述した方法により光学特性及び密着性を測定した。その結果、 試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られなかった。また、着色も見られなか つた o
[0281] (実施例 2)
棒状化合物として上記式 (I)で表される光重合性液晶化合物をシクロへキサノンに 20質量0 /0溶解させ、無延伸 COP (シクロォレフィンポリマー）フィルム (JSR株式会社 製、商品名： ARTON)にバーコーティングにより塗工した。次いで、 50°Cで 2分間加 熱して溶剤を除去した。さらに、塗工面に紫外線を照射することにより、上記光重合 性液晶化合物を固定ィ匕し、さらに 90°Cで 2分間加熱して残留溶媒を除去して位相差 フィルムを作製した。得られた位相差フィルムをサンプルとして、以下の項目で評価し た。
[0282] 1.ランダムホモジ-ァス配向
作製した位相差フィルムの位相差層につ 、て Reおよび選択反射波長の有無、 Rth ,および、ヘイズを評価した。測定はそれぞれ位相差フィルム全体と、上記無延伸 C OP (シクロォレフィンポリマー）フィルム (JSR株式会社製、商品名： ARTON)とにつ いて行い、前者の測定値力も後者の測定値を差し引くことにより行った。ここで、上記 、 Re、 Rthの測定には、王子計測機器株式会社製、商品名： KOBRA— 21ADHを 用いた。また、上記ヘイズの測定には日本電色工業株式会社製、商品名： NDH20 00を用いた。さらに、上記選択反射波長の有無の確認には、株式会社島津製作所 製 商品名： UV— 3100PCを用いた。その結果、作製した位相差フィルムの位相差 層は、 Rth= 106. 6nm、 Re = 2. 9nm、ヘイズ =0. 04%であり、かつ、選択反射波 長を有していなカゝつた。これにより、作製した位相差フィルムの位相差層においては、 上記光重合性液晶化合物がランダムホモジ-ァス配向しているとを確認した。
[0283] 2.光学特性
サンプルの位相差を自動複屈折測定装置 (王子計測機器株式会社製、商品名： K OBRA- 21ADH)により測定した。測定光をサンプル表面に対して垂直あるいは斜 め力も入射して、その光学位相差と測定光の入射角度のチャートから基材フィルムの 位相差を増加させる異方性を確認した。
[0284] 3.ヘイズ
サンプルの透明性を調べるため、濁度計（日本電色工業株式会社製、商品名： ND H2000)によりヘイズ値を測定した。その結果、塗工量 3gZm2で 0. 3%以下と良好 であった。
[0285] 4.密着性試験
密着性を調べるために、剥離試験を行った。剥離試験としては、得られたサンプル に lmm角の切れ目碁盤目状に入れ、接着テープ (-チバン株式会社製、セロテ一 プ (登録商標)）を液晶面に貼り付け、その後テープを引き剥がし、目視により観察し た。その結果、密着度は 100%であった。 密着度 (％) = (剥がれな力つた部分/テープを貼り付けた領域） X 100
[0286] 5.耐湿熱試験
サンプルを 90°Cの熱水に 60分間浸し、上述した方法により光学特性及び密着性 を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな力つた。
[0287] 6.耐水試験
サンプルを室温（23. 5°C)下で純水に 1日浸し、上述した方法により光学特性及び 密着性を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな かった。
[0288] (実施例 3)
棒状化合物として上記式 (I)で表される光重合性液晶化合物をシクロへキサノンに 20質量0 /0溶解させ、一軸延伸 COP (シクロォレフィンポリマー）フィルム (JSR株式会 社製、商品名： ARTON)にバーコーティングにより塗工した。次いで、 50°Cで 2分間 加熱して溶剤を除去した。さらに、塗工面に紫外線を照射することにより、上記光重 合性液晶化合物を固定ィ匕し、さらに 90°Cで 2分間加熱して残留溶媒を除去して位相 差フィルムを作製した。得られた位相差フィルムをサンプルとして、以下の項目で評 価し 7こ。
[0289] 1.ランダムホモジ-ァス配向
作製した位相差フィルムの位相差層につ 、て Reおよび選択反射波長の有無、 Rth ,および、ヘイズを評価した。測定はそれぞれ位相差フィルム全体と、上記一軸延伸 COP (シクロォレフィンポリマー）フィルム (JSR株式会社製、商品名： ARTON)とに ついて行い、測定値力も後者の測定値を差し引くことにより行った。ここで、上記、 Re 、 Rthの測定〖こは、王子計測機器株式会社製、商品名： KOBRA— 21ADHを用い た。また、上記ヘイズの測定には日本電色工業株式会社製、商品名： NDH2000を 用いた。さらに、上記選択反射波長の有無の確認には、株式会社島津製作所製 商 品名： UV— 3100PCを用いた。その結果、作製した位相差フィルムの位相差層は、 Re = 2. 9nm、 Rth= 106. 6nm、ヘイズ =0. 04%であり、かつ、選択反射波長を 有していなカゝつた。これにより、作製した位相差フィルムの位相差層においては、上 記光重合性液晶化合物がランダムホモジ-ァス配向しているとを確認した。 [0290] 2.光学特性
サンプルの位相差を自動複屈折測定装置 (王子計測機器株式会社製、商品名： K OBRA- 21ADH)により測定した。測定光をサンプル表面に対して垂直あるいは斜 め力も入射して、その光学位相差と測定光の入射角度のチャートから基材フィルムの 位相差を増加させる異方性を確認した。また、同測定装置により、 3次元屈折率を測 定した。その結果が下記表 1である。
[0291] [表 1]
Figure imgf000072_0001
[0292] 3.ヘイズ
サンプルの透明性を調べるため、濁度計（日本電色工業株式会社製、商品名： ND H2000)によりヘイズ値を測定した。その結果、塗工量 3gZm2で 0. 3%以下と良好 であった。
[0293] 4.密着性試験
密着性を調べるために、剥離試験を行った。剥離試験としては、得られたサンプル に lmm角の切れ目碁盤目状に入れ、接着テープ (-チバン株式会社製、セロテ一 プ (登録商標)）を液晶面に貼り付け、その後テープを引き剥がし、目視により観察し た。その結果、密着度は 100%であった。
密着度 (％) = (剥がれな力つた部分/テープを貼り付けた領域） X 100
[0294] 5.耐湿熱試験
サンプルを 90°Cの熱水に 60分間浸し、上述した方法により光学特性及び密着性 を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな力つた。
[0295] 6.耐水試験
サンプルを室温（23. 5°C)下で純水に 1日浸し、上述した方法により光学特性及び 密着性を測定した。その結果、試験前後で光学特性及び密着性の変動は見られな かった。
[0296] (実施例 4)
ネマチック液晶として、上記式 (I)で表される化合物を用い、質量比で、アノン:イソ プロピルアルコール =9 : 1の混合溶媒に、 20質量％溶解させた。そこに、光重合開 始剤 (ィルガキュア 907、 日本チバガイギー (株)製)を、ネマチック液晶の質量に対し て 1質量％となるように調製し、光学機能層形成用組成物を作製した。
[0297] そのインキ組成物を厚さ 80 μ mのトリァセチノレセノレロース（TAC)フィルムの基材上 に、バーコート法により塗布し、 50°Cオーブンで 2分間乾燥させた後、窒素雰囲気下 にて、 lOOmjZcm2の紫外線を照射して硬化させ、光学機能層を形成し、光学 (補 償)フィルムを作製した。
[0298] (実施例 5)
質量比で、アノン: n—プロピルアルコール =9 : 1の混合溶媒を用いること以外は、 実施例 4と同様の方法により、光学 (補償)フィルムを作製した。
[0299] (実施例 6)
質量比で、アノン: n—プロピルアルコール =8 : 2の混合溶媒を用いること以外は、 実施例 4と同様の方法により、光学 (補償)フィルムを作製した。
[0300] (比較例 1)
質量比で、アノン:イソプロピルアルコール = 7： 3の混合溶媒を用いること以外は、 実施例 4と同様の方法により、光学 (補償)フィルムを作製した。
[0301] (比較例 2)
質量比で、アノン： n—プロピルアルコール = 7： 3の混合溶媒を用いること以外は、 実施例 4と同様の方法により、光学 (補償)フィルムを作製した。
[0302] (比較例 3)
実施例 4で用いたものと同様のネマチック液晶をアノンのみ力もなる溶媒に、 20質 量％溶解させた。そこに、光重合開始剤 (ィルガキュア 907、 日本チバガイギー (株） 製)を、ネマチック液晶の質量に対して 1質量％となるように調整し、光学機能層形成 用組成物を調製した。その後、実施例 1と同様にして光学 (補償)フィルムを作製した [0303] (評価）
(1)ヘイズ、および、全光線透過率（％)
上記実施例および比較例にお!、て作製した光学 (補償)フィルムのヘイズ、および 、全光線透過率を JIS K 7361に規定する方法に準じて測定した。
[0304] (2)クロス-コル下でのムラ.白濁
上記実施例 4〜6および比較例 1〜3にお ヽて作製した光学 (補償)フィルムにつ ヽ て、両側に市販の偏光板 (HCL2— 5618HCS、（株）サンリッツ製）をクロス-コル配 置となるように貼り合わせ、液晶用バックライト上に設置し、暗室下にて正面のムラ'白 濁の程度を目視にて観察して評価した。その白濁の程度を評価する判断の基準は 以下の通りである。
〇；白濁は認められず、透明性が高ぐ良好である。
X；白濁が認められ、透明性が低下していて、不良である。
[0305] 上記評価結果を表 2に示す。表 2に示すように実施例における光学 (補償)フィルム は、ヘイズおよびクロス-コル下でのムラ'白濁が良好であった。一方、比較例におけ る光学 (補償)フィルムは、ヘイズとクロス-コル下におけるムラ'白濁が共に良好なも のは無かった。
[0306] [表 2]
Figure imgf000074_0001

Claims

請求の範囲
[1] 光学的に負の Cプレートとしての性質を有する基材と、前記基材上に形成され、棒 状化合物を有する光学機能層とを有する、光学機能フィルムであって、
前記光学機能層が、前記基材上に直接形成されており、かつ、前記光学機能層に ぉ 、て前記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成して 、ることを特徴とする 、光学機能フィルム。
[2] 前記基材の厚み方向レターデーシヨン (Rth)力 20ηπ！〜 lOOnmの範囲内である ことを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の光学フィルム。
[3] 前記基材がトリアセチルセルロース力もなることを特徴とする、請求の範囲第 1項ま たは請求の範囲第 2項に記載の光学機能フィルム。
[4] 前記棒状化合物が、重合性官能基を有するものであることを特徴とする、請求の範 囲第 1項力 請求の範囲第 3項までのいずれかの請求の範囲に記載の光学機能フィ ノレム。
[5] 前記棒状ィ匕合物が、液晶性材料であることを特徴とする請求の範囲第 1項力 請 求の範囲第 4項までのいずれかの請求の範囲に記載の光学機能フィルム。
[6] 前記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であることを特徴とする、請求の範囲 第 5項に記載の光学機能フィルム。
[7] 前記光学機能層の厚みが 0. 5 m〜： L0 mの範囲内であることを特徴とする、請 求の範囲第 1項力 請求の範囲第 6項までのいずれかの請求の範囲に記載の光学 機能フィルム。
[8] 請求の範囲第 1項力 請求の範囲第 7項までのいずれかの請求の範囲に記載の光 学機能フィルムを用い、前記光学機能フィルムの厚み方向のレターデーシヨン (Rth) 1S 50nm〜400nmの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。
[9] 面内のレターデーシヨン (Re)力 Onm〜5nmの範囲内であることを特徴とする請 求の範囲第 8項に記載の位相差フィルム。
[10] Aプレートまたは Bプレートとしての性質、および、負の Cプレートとしての性質を有 する基材と、棒状化合物を含む位相差層とを有する位相差フィルムであって、 前記位相差層が、前記基材上に直接形成されており、かつ、前記位相差層におい て前記棒状ィ匕合物がランダムホモジ-ァス配向を形成して 、ることを特徴とする、位 相差フィルム。
[11] 前記基材の面内レターデーシヨン (Re)力 40nm〜200nmの範囲内であることを 特徴とする、請求の範囲第 10項に記載の位相差フィルム。
[12] 前記基材の厚み方向レターデーシヨン (Rth)が、 ΙΟηπ！〜 150nmの範囲内である ことを特徴とする、請求の範囲第 10項または請求の範囲第 11項に記載の位相差フィ ノレム。
[13] 前記基材がシクロォレフィンポリマー（COP)力もなることを特徴とする、請求の範囲 第 10項力も請求の範囲第 12項までのいずれかの請求の範囲に記載の位相差フィ ノレム。
[14] 前記棒状化合物が重合性官能基を有するものであることを特徴とする、請求の範 囲第 10項力も請求の範囲第 13項までのいずれかの請求の範囲に記載の位相差フ イノレム。
[15] 前記棒状ィ匕合物が液晶性材料であることを特徴とする、請求の範囲第 10項力も請 求の範囲第 14項までのいずれかの請求の範囲に記載の位相差フィルム。
[16] 前記液晶性材料がネマチック相を示す材料であることを特徴とする、請求の範囲第
15項に記載の位相差フィルム。
[17] 前記位相差層の厚みが 0. 3 m〜 10 mの範囲内であることを特徴とする、請求 の範囲第 10項力も請求の範囲第 16項までのいずれかの請求の範囲に記載の位相 差フィルム。
[18] 面内レターデーシヨン（Re)力 40nm〜200nmの範囲内であることを特徴とする、 請求の範囲第 10項力 請求の範囲第 17項までのいずれかの請求の範囲に記載の 位相差フィルム。
[19] 厚み方向レターデーシヨン（Rth)力 50nm〜300nmの範囲内であることを特徴と する、請求の範囲第 10項力 請求の範囲第 18項までのいずれかの請求の範囲に 記載の位相差フィルム。
[20] 棒状化合物と、アルコール系溶媒および他の有機溶媒からなる混合溶媒とを含む 光学機能層形成用組成物であって、 前記混合溶媒中のアルコール系溶媒量力 5質量％〜20質量％の範囲内である ことを特徴とする、光学機能層形成用組成物。
[21] 前記光学機能層形成用組成物は、前記棒状ィ匕合物がランダムホモジニァス配向を 形成した光学機能層を形成するために用いられるものであることを特徴とする、請求 の範囲第 20項に記載の光学機能層形成用組成物。
[22] 前記棒状化合物が、重合性官能基を有するものであることを特徴とする、請求の範 囲第 20項または請求の範囲第 21項に記載の光学機能層形成用組成物。
[23] 前記棒状化合物が、液晶性材料であることを特徴とする、請求の範囲第 20項から 請求の範囲第 22項までのいずれかの請求の範囲に記載の光学機能層形成用組成 物。
[24] 前記液晶性材料が、ネマチック相を示す材料であることを特徴とする、請求の範囲 第 23項に記載の光学機能層形成用組成物。
[25] 負の Cプレートとしての性質を有する基材と、請求の範囲第 20項力も請求の範囲第
24項までのいずれかの請求の範囲に記載の光学機能層形成用組成物とを用い、 前記基材上に、前記光学機能層形成用組成物を塗布することにより、基材と、前記 基材上に直接形成され、ランダムホモジ-ァス配向を形成した棒状化合物を含む光 学機能層とを有する光学機能フィルムを製造することを特徴とする、光学機能フィル ムの製造方法。
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