WO2007034884A1 - シュリンクラベル用発泡フィルム - Google Patents

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Ryouji Tanaka
Toshio Taka
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Nissei Industrial Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a foam film for a shrink label suitable for a foam shrink label to be mounted on the body of a container such as a glass bottle, a PET bottle, an aluminum can, a steel can, and an aluminum bottle, its manufacturing method, and foam for a shrink label.
  • Film strength The present invention relates to an obtained foam shrink label and a container having the foam shrink label.
  • This type of foam film for shrink labels there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-158729.
  • This film is made of an ethylene / propylene copolymer, and is a heat-shrinkable foam film having a foaming ratio of 3 times or less and a stretching ratio of 3 to 5 times.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-298605 discloses a heat-shrinkable foam sheet mainly made of styrene-based resin, having a closed cell ratio of 20% or more and a draw ratio of 1.5 to 8 times.
  • This new! / Shrink label mounting system has the advantage of extremely high labeling speeds, and is increasingly being introduced into the industry.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-158729
  • Patent Document 2 JP 2004-298605 A
  • an object of the present invention is to obtain a foam film for a shrink label that can be applied to the above-described new shrink label mounting system.
  • a first aspect of the present invention is a foam film for shrink labels having a tensile modulus of 80 to 500 MPa, a static friction coefficient of 0.3 to 0.8, and stretched in the longitudinal direction.
  • a second aspect of the present invention is the shrink according to (1), wherein the thickness force is 0 to 300 / ⁇ ⁇ , and the shrinkage rate is 15% or more at 90 ° C and 30% or more at 120 ° C. It is a foam film for labels.
  • the third aspect of the present invention is that the melting point is 130 to 170 ° C, the Izod impact strength at -30 ° C is 50 to 100 kgf-cm / cm, the flexural modulus is 60 to 300 MPa, and Mel Mel Flowlay.
  • the shrink label according to the above (2) comprising a resin composition comprising 30 to 80 parts by weight of an ⁇ -olefin 'propylene copolymer of 5 to 50 gZl 0 minutes and 70 to 20 parts by weight of polypropylene having a long chain branch Foam film.
  • a fourth aspect of the present invention is the above (1), wherein at least the surface layer has a surface smoothness of 5 m or less! It is a foam film for shrink labels as described in (3)!
  • a fifth aspect of the present invention is a laminate for shrink labels, wherein the foamed film for shrink labels according to any one of (1), (3), and non-foamed film is laminated on at least one side. It is a foam film.
  • the sixth aspect of the present invention is that an inflation molded film having a thickness of 180 to 800 / ⁇ ⁇ and a foaming ratio of 1.3 to 5 times is formed at 100 to 125 by a short section roll uniaxial longitudinal stretching method. This is a method for producing a foam film for a shrink label that has been stretched to a stretch ratio of 1.5 to 4.0.
  • the seventh aspect of the present invention is a short-section roll uniaxially formed by laminating a non-foamed film on at least one surface, having a thickness of 180 to 800 m, and an expansion ratio of 1.3 to 5 times.
  • This is a method for producing a foam film for shrink labels that is stretched to a stretch ratio of 1.5 to 4.0 times at 100 to 125 by the longitudinal stretching method, and the surface smoothness of one side is 5 ⁇ m or less. .
  • a raw film having a thickness of 180 to 800 / ⁇ ⁇ , a foaming ratio of 1.3 to 5 times, and a surface smoothness of at least one side of 5 m or less,
  • This is a process for producing a foam film for a shrink label, which is stretched at a stretch ratio of 100 to 125 so that the stretch ratio is 1.5 to 4.0 times and the surface layer has a surface smoothness of 5 m or less.
  • the ninth aspect of the present invention is the process for producing a foam film for a shrink label according to the above (8), wherein the raw film is an inflation-molded film in which a high-temperature foam bubble coming out of a die is brought into contact with an internal mandrel. .
  • a tenth aspect of the present invention is a foam shrink label obtained by winding the foam film for shrink label according to any one of the above (1) to (3) around a container and heating it.
  • An eleventh aspect of the present invention is a foam shrink label in which the foam film for shrink label according to (4) is wound around a container and heated.
  • a twelfth aspect of the present invention is a foamed shrink label wherein the laminated foam film for shrink label according to the above (5) is wrapped around a container and heated.
  • a thirteenth aspect of the present invention is a container with a label to which the foam film for shrink label according to any one of (1) to (3) is wrapped and heated to be attached with the foam shrink label. is there.
  • a fourteenth aspect of the present invention is a container with a label in which the foam film for shrink label according to (4) is wrapped around a container and heated to be attached with the foam shrink label.
  • a fifteenth aspect of the present invention is a labeled container to which the laminated foam film for shrink label according to the above (5) is wrapped around a container and heated to be attached with the foamed shrink label.
  • the foam film for shrink labels of the present invention has an elastic modulus of 80 to 500 MPa, so it can be easily bent and can be easily wrapped around the body of the container.
  • the static friction coefficient is set to 0.3 to 0.8, moderate friction is generated between the container and the film winding around the container body portion. As a result, it is possible to cope well with the above-described new shrink label mounting system.
  • the melting point is 130 to 170 ° C
  • the Izod impact strength at 30 ° C is 50 to: LOOkgf'cmZcm Bending elastic modulus 60 to 300MPa, Melt flow rate 0.5
  • the surface smoothness is 5 m or less, preferably 3 m or less, more preferably 1.
  • the container shape is not selected.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a foam film for shrink label of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a foam film for shrink labels having good surface smoothness according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a laminated film for foamed shrink labels of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a container equipped with the foam film for shrink label of the present invention.
  • FIG. 1 shows an example of a foam film for shrink label according to the present invention.
  • the foam film 1 for shrink labels is 1.5 to 4.0 times in the longitudinal direction (longitudinal direction, extrusion direction) of an inflation molded film with a foaming ratio of 1.3 to 5 times.
  • the thickness is less than 80 ⁇ m, the heat retention and heat insulation effect when a high temperature beverage is put in the container are insufficient, and if it exceeds 300 / zm, the container becomes bulky and does not look good. It becomes
  • the tensile modulus is less than 80MPa, wrinkles are likely to occur in the foamed film, and if it exceeds 500MPa, the film is wound by high-speed labeling.
  • the coefficient of static friction in the present invention is a value measured based on JIS K-7215,
  • the expansion ratio of the blown film before stretching is less than 1.3 times, the heat insulating effect is insufficient, and if it exceeds 5 times, the appearance deteriorates.
  • the shrinkage rate at 90 ° C is less than 15%, the appearance of the product after shrinkage will be poor, and if the value at 120 ° C is less than 30%, it will not be possible to cope with the shape of the container.
  • the expansion ratio of the foam film for shrink labels is 1.1 to 5.0 times, preferably 1.3 to 3.5 times. If the expansion ratio is less than 1.1 times, the heat insulating effect is small. If it exceeds 5.0 times, it becomes bulky and the appearance deteriorates.
  • the base polymer that forms the film 1 is not particularly limited as long as it is a thermoplastic resin, and in particular, the point of elasticity that requires polyolefin resin is preferable. Polypropylene resin is preferable. However, heat resistant surface power is also suitable.
  • Izod impact strength at melting point 130 ⁇ 170 ° C, -30 ° C is 50 ⁇ : LOO kgf-cm / cm, flexural modulus 60 ⁇ 300MPa, melt flow rate 0.5 ⁇ 50gZlO min ⁇
  • a blend polymer containing 30 to 80 parts by weight of olefin-propylene copolymer and 70 to 20 parts by weight of polypropylene having a long chain branch is preferred.
  • the above-mentioned a-olefin propylene copolymer is polymerized by a so-called multistage polymerization method, and has excellent heat resistance.
  • “Kyataroi” (trade name) manufactured by Sanalomar Co., Ltd.
  • polypropylene having a long chain branch has a high melt tension and good bubble formation at the time of foaming.
  • “HMS” (trade name) manufactured by Sanalomar Co., Ltd. is used.
  • the blending amount of a-olefin-propylene copolymer is less than 30 parts by weight, the elasticity of the film is large and the labeling ability (winding function) is inferior, and when it exceeds 80 parts by weight, wrinkles easily occur in the film. Become. Further, when the blending amount of the polypropylene having long chain branches is less than 20 parts by weight, a uniform foamed state cannot be produced, and when it exceeds 70 parts by weight, the elastic modulus of the film increases and it becomes difficult to wind.
  • the polypropylene-based blend polymer may be added with a propylene polymer or a propylene-olefin copolymer as long as the properties of the foam film for shrink labels are satisfied.
  • foaming agent for foaming the base polymer examples include chemical foaming agents such as azodicarboinamide, azobis butto-tolyl, diazoaminobenzene, carbon dioxide, nitrogen, propane, dichlorodifluoromethane, etc.
  • a physical foaming agent or the like is used, and the amount of the additive added is appropriately adjusted according to the expansion ratio.
  • a method for adding the chemical foaming agent a method of dry blending with a resin pellet, a method of mixing in a hopper of an extruder using a quantitative feeder, and the like are used.
  • a bubble adjusting agent a nucleating agent, a crosslinking agent, a foaming aid, an antistatic agent, a filler.
  • additives such as lubricants, stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, conductive fillers, and the like can be blended in appropriate amounts.
  • the film 1 is molded by the well-known extrusion molding method and the inflation molding method using the above-described resin composition.
  • foaming with a foaming agent is performed to obtain a foamed sheet.
  • foaming using a physical foaming agent is good because there is little occurrence of marring or scorching in continuous production.
  • FIG. 2 shows an example of a foamed shrink label with good surface smoothness according to the present invention.
  • reference numeral 4 denotes a foamed part
  • reference numeral 3 denotes a surface smoothed part.
  • the unevenness of the surface of the surface smooth portion 3 is 5 ⁇ m or less as measured by a surface roughness meter. If it exceeds 5 ⁇ m, the finish after printing will be rough, and a dense mark J will not be obtained.
  • a method of bringing a high-temperature foamed bubble coming out of a die into contact with an internal mandrel is used for forming an inflation film.
  • a raw material film having a smooth surface at least on one side obtained by a method of bringing the bubble into contact with a heated mirror surface roll, a method of bringing a high-temperature foamed film into contact with the mirror surface roll, etc.
  • Fig. 3 shows an example of a laminated film for foamed shrink labels of the present invention.
  • Reference numeral 1 in the figure is the foamed film for shrink labels described above.
  • Foamed films 2 and 2 are laminated and integrated.
  • Lamination of the non-foamed film 2 and the shrink label foamed film 1 is performed by a well-known bonding method such as a co-extrusion method or a dry lamination method.
  • a dry lamination method the back printed film 2 is used. The printing effect is particularly great.
  • the non-foamed film 2 may be provided only on one side of the foamed shrink label film 1.
  • the surface layer may be a film having good surface smoothness, and the layer in contact with the container may be a film having poor surface smoothness and a large static friction coefficient. You can also
  • Stretching is performed by a known short-section roll uniaxial longitudinal stretching method, and is stretched in the longitudinal direction (longitudinal direction) along the extrusion direction of the film.
  • the temperature during stretching is 100 to 120 ° C, and the stretching ratio is 1.5 to 4.0 times. If the draw ratio is less than 1.5, sufficient shrinkage cannot be obtained. If the ratio exceeds 4.0, troubles such as stretching and pinholes occur.
  • the foamed shrink label of the present invention is a glass bottle, a PET bottle, an aluminum can, a steel that is attached to the body of the container using the above-mentioned foam film for shrink label or laminated film for foam shrink label.
  • Cans, aluminum bottles, etc. are intended for use, and those with capacities of 350ml, 500ml, 1 liter (1), 2 liter (1), etc. are not limited to these.
  • the long film is also wound around the body of the container.
  • the stretching direction of the film should be matched with the winding direction.
  • This container is already filled with the contents, but may be an empty container.
  • the film is cut and the overlapping ends of the films are joined.
  • This bonding can be performed by adhesion using a fast-setting adhesive such as heat sealing, ultrasonic sealing, hot melt adhesive, ultraviolet curable adhesive, or electron beam curable adhesive.
  • a fast-setting adhesive such as heat sealing, ultrasonic sealing, hot melt adhesive, ultraviolet curable adhesive, or electron beam curable adhesive.
  • this is introduced into a heating facility such as a hot air furnace or a heating furnace and heated at a temperature of 130 to 180 ° C, preferably 150 to 160 ° C for 30 to 90 seconds to heat shrink the film.
  • the label should be in close contact with the container body.
  • this can be further retorted by heating at 121 ° C for 30 minutes.
  • FIG. 4 shows an example of such a labeled container.
  • Reference numeral 11 denotes a container, and 12 denotes a label attached to the trunk of the container.
  • the container 11 in this example is a bottle with a cap made of an aluminum alloy, and the label 12 is in good contact with the shoulder and bottom of the container 11 because the shrinkage of the film 1 is good.
  • a resin composition having the composition shown in Table 1 was prepared, and this was formed into a film by an extrusion inflation molding method. At this time, the expansion ratio was changed by changing the extrusion temperature.
  • Example 4 in Table 1 is an example of a laminated film for foamed shrink labels.
  • C—PP is an ⁇ -olefin-propylene copolymer having a melt flow rate of 0.8 gZlO, a density of 0.8 g / cm 3 , a hardness of 48 Shore D, a melting point of 162 ° C., and a flexural modulus of 150 MPa.
  • ⁇ — ⁇ is melt flow rate 3. OgZlO content, density 0.990g / cm 3 , tensile yield strength 350MPa, tensile elongation 9%, hardness 48Shore D, melting point 162 ° C, flexural modulus 150MPa Polypropylene having
  • B-PP is an ethylene / propylene copolymer with improved cold resistance, and is “Sanomer” PB270A manufactured by Sanalomer.
  • R—PP is an ethylene / propylene random copolymer, and is “Sanomer” PM433M (1.0 / 0.900) manufactured by Sanalomer Co., Ltd.
  • the blowing agent is azodicarbonamide.
  • the elastic modulus is a value measured according to JIS K-7127.
  • the thermal shrinkage rate is a value measured according to JIS Z-1709 in the longitudinal direction (MD) of the film.
  • the coefficient of static friction is a value measured according to JIS K-7125.
  • the surface smoothness is a value measured by a surface roughness meter (JIS B-0651).
  • Windability is an evaluation of the ability to wind a metal can at a high speed with a labeling device that winds the film around a metal can and cuts it. Appearance is an evaluation of the finished state of the product produced after the labeling device has been subjected to heat shrinkage.
  • the foam film for shrink labels of the present invention has a good finish after heat shrinkage, and is suitable for the new shrink label mounting system described above. I understand.
  • the foam film for shrink label of the present invention can be easily bent, and moderate friction is generated between the film and the container, so that it can be easily wound around the body of the container. This makes it possible to support a new shrink label mounting system.
  • the film has good heat resistance and can be retorted after the shrink label is attached to the container.
  • the container is uniformly adhered to a container having a complicated outer shape, and therefore, the container shape is not selected, which is extremely useful in the industry.

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Abstract

　本発明は、長尺のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器の胴部に巻き付け、重なり合った端部を切断したのち、この端部を接合して筒状となし、ついでこれを加熱してフィルムを熱収縮させてラベルとする、新しいシュリンクラベル装着システムに対応できるシュリンクラベル用発泡フィルムを提供する。本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムは、発泡倍率１．３～５倍のインフレーション成形フィルムを延伸倍率１．５～４．０倍となるように長手方向（縦方向、押出方向）に延伸され、厚さが１２０～３００μｍで、引張弾性率が８０～５００ＭＰａで、静摩擦係数が０．３～０．８で、収縮率が９０°Cにて１５％以上で、１２０°Cで３０％以上の特性を有し、発泡した収縮性を有するフィルムである。

Description

明 細 書
シュリンクラベル用発泡フィルム 技術分野
[0001] 本発明は、ガラス瓶、 PETボトル、アルミ缶、スチール缶、アルミボトルなどの容器の 胴部に装着される発泡シュリンクラベルに好適なシュリンクラベル用発泡フィルム、そ の製法、シュリンクラベル用発泡フィルム力 得られた発泡シュリンクラベルおよびそ の発泡シュリンクラベルを付した容器に関する。
本願は、 2005年 9月 22日〖こ、 日本に出願された特願 2005— 275476号に基づき優 先権を主張し、その内容をここに援用する。
背景技術
[0002] この種のシュリンクラベル用発泡フィルムについては、特開昭 62— 158729号公報 に開示のものがある。このフィルムは、エチレン ·プロピレン共重合体からなり、発泡倍 率が 3倍以下、延伸倍率が 3〜5倍とされた熱収縮性発泡フィルムである。
また、特開 2004— 298605号公報には、主にスチレン系榭脂からなり、独立気泡 率 20%以上、延伸倍率 1. 5〜8倍とされた熱収縮性発泡シートが開示されている。
[0003] ところで、このような発泡シュリンクラベルを容器の胴部に装着する方法として、最近 長尺のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器の胴部に巻き付け、重なり合った端部 を切断したのち、この端部を接合して筒状となし、ついでこれを加熱してフィルムを熱 収縮させてラベルとする方法が提案され、この一連の装着作業を自動的に実施する 自動機も開発されている。
この新し!/、シュリンクラベル装着システムでは、ラベリング速度が極めて速 、と言うメ リットがあり、業界に導入の機運が高まっている。
[0004] しかるに、先に例示した従来のシュリンクラベル用発泡フィルムでは、この新しいシ ュリンクラベル装着システムに対応することができない問題がある。
従来のシュリンクラベル用発泡フィルムにあっては、予め筒状のラベルを成形し、こ の筒状のラベルを容器の上力 落とすようにして被せ、これを加熱して収縮させる古 い装着システムに対応するように考慮されており、この点から、比較的弾性率の高い フィルムが用いられ、フィルムの短手方向（幅方向）に延伸されているためである。 特許文献 1 :特開昭 62— 158729号公報
特許文献 2：特開 2004 - 298605号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] よって、本発明における課題は、上述の新しいシュリンクラベル装着システムに対応 できるシュリンクラベル用発泡フィルムを得ることにある。
課題を解決するための手段
[0006] 力かる課題を解決するため、
(1)本発明の第 1は、引張弾性率が 80〜500MPaで、静摩擦係数が 0. 3〜0. 8 で、長手方向に延伸されてなるシュリンクラベル用発泡フィルムである。
(2)本発明の第 2は、厚さ力 0〜300 /ζ πιで、収縮率が 90°Cで 15%以上で、 120 °Cで 30%以上である前記（1)に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムである。
[0007] (3)本発明の第 3は、融点 130〜170°C、—30°Cにおけるアイゾット衝撃強度が 50 ~100kgf- cm/cm,曲げ弾性率 60〜300MPa、メル卜フローレイ卜 0. 5〜50gZl 0分である α—ォレフイン'プロピレン共重合体 30〜80重量部と、長鎖分岐を有する ポリプロピレン 70〜20重量部を含む榭脂組成物からなる前記（2)に記載のシュリン クラベル用発泡フィルムである。
(4)本発明の第 4は、少なくとも表面層の表面平滑度が 5 m以下である、前記（1) な！、し (3)の!、ずれかに記載のシュリンクラベル用発泡フィルムである。
(5)本発明の第 5は、前記（ 1)な!、し (3)の 、ずれかに記載のシュリンクラベル用発 泡フィルムの少なくとも片面に非発泡フィルムを積層してなるシュリンクラベル用積層 発泡フィルムである。
[0008] (6)本発明の第 6は、厚さ 180〜800 /ζ πι、発泡倍率 1. 3〜5倍のインフレーション 成形フィルムを、短区間ロール 1軸縦延伸法によって、 100〜125でで延伸倍率1. 5〜4. 0倍となるように延伸したシュリンクラベル用発泡フィルムの製法である。
(7)本発明の第 7は、少なくとも片面に非発泡フィルムを積層してなる、厚さ 180〜8 00 ^ m,発泡倍率 1. 3〜5倍のインフレーション成形フィルムを、短区間ロール 1軸 縦延伸法によって、 100〜125でで延伸倍率1. 5〜4. 0倍となるように延伸して、片 面の表面平滑度を 5 μ m以下とするシュリンクラベル用発泡フィルムの製法である。
(8)本発明の第 8は、厚さ 180〜800 /ζ πι、発泡倍率 1. 3〜5倍、少なくとも片面の 表面平滑度が 5 m以下の原反フィルムを、短区間ロール 1軸縦延伸法によって、 1 00〜125でで延伸倍率1. 5〜4. 0倍となるように延伸し、表面層の表面平滑度を 5 m以下とするシュリンクラベル用発泡フィルムの製法である。
(9)本発明の第 9は、原反フィルムが、ダイを出た高温発泡バブルを内部マンドレ ルに接触させたインフレーション成形フィルムである前記（8)記載のシュリンクラベル 用発泡フィルムの製法である。
[0009] (10)本発明の第 10は、前記（1)ないし（3)のいずれかに記載のシュリンクラベル 用発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱してなる発泡シュリンクラベルである。
(11)本発明の第 11は、前記 (4)に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器 に巻き付けて加熱して発泡シュリンクラベルである。
(12)本発明の第 12は、前記（5)に記載のシュリンクラベル用積層発泡フィルムを 容器に巻き付けて加熱して発泡シュリンクラベルである。
[0010] (13)本発明の第 13は、前記（1)ないし（3)のいずれかに記載のシュリンクラベル 用発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱して発泡シュリンクラベルを付したラベル付 容器である。
(14)本発明の第 14は、前記 (4)に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器 に巻き付けて加熱して発泡シュリンクラベルを付したラベル付容器である。
(15)本発明の第 15は、前記（5)に記載のシュリンクラベル用積層発泡フィルムを 容器に巻き付けて加熱して発泡シュリンクラベルを付したラベル付容器である。 発明の効果
[0011] 本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムにあっては、弾性率を 80〜500MPaとし ているので、容易に曲げることができ、容器の胴部に簡単に巻き付けることができる。 また、静摩擦係数を 0. 3〜0. 8としたので、容器との間で適度の摩擦が生じ、これ によっても容器胴部へのフィルムの巻き付けが良好となる。これにより、上述の新しい シュリンクラベル装着システムによく対応することができる。 [0012] また、フィルムをなす榭脂組成物として、融点 130〜170°C、 一 30°Cにおけるアイ ゾット衝撃強度が 50〜： LOOkgf ' cmZcm 曲げ弾性率 60〜300MPa、メルトフロー レイト 0. 5〜50gZlO分である aーォレフイン'プロピレン共重合体 30〜80重量部と 、長鎖分岐を有するポリプロピレン 70〜20重量部を含む榭脂組成物を用いることで 、フィルムの耐熱性が良好となって、シュリンクラベルを容器に装着した後のレトルト 処理も可能となる。
[0013] さらに、表面平滑度が 5 m以下、好ましくは 3 m以下、さらに好ましくは 1.
以下であることにより、印刷効果が高まり、見栄えの優れた発泡シュリンクラベルが得 られる。
また、厚さ力 0〜300 /ζ πιで、収縮率が 90°Cで 15%以上で、 120°Cで 30%以上 とすることで、外形が複雑な形状の容器にも均一に密着し、このため容器形状を選ば ない。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムの例を示す概略断面図である。
[図 2]本発明の表面平滑性のよいシュリンクラベル用発泡フィルムの例を示す概略断 面図である。
[図 3]本発明の発泡シュリンクラベル用積層フィルムの例を示す概略断面図である。
[図 4]本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムを装着した容器の例を示す概略断面 図である。
符号の説明
[0015] 1 シュリンクラベル用発泡フィルム
2 非発泡フィルム
3 平滑部
4 発泡部
11 容器
12 発泡シュリンクラベル
発明を実施するための最良の形態
[0016] 図 1は、この発明のシュリンクラベル用発泡フィルムの例を示すものである。 この例のシュリンクラベル用発泡フィルム 1は、発泡倍率が 1. 3〜5倍のインフレ一 シヨン成形フィルムを、長手方向（縦方向、押出方向）に 1. 5〜4. 0倍となるように延 伸され、厚さ力 S80〜300 μ m、好ましくは 120〜300 μ m、さらに好ましくは 150〜2 OO /z mで、引張弾性率が 80〜500MPaで、静摩擦係数が 0. 3〜0. 8、好ましくは 0 . 3〜0. 6で、収縮率が 90°Cで 15%以上で、 120°Cで 30%以上の特性を有してい るもので、発泡した収縮性を有するフィルムである。
[0017] その厚さが 80 μ m未満では容器に高温の飲料を入れたときの保温性と断熱効果 が不十分であり、 300 /z mを越えると容器が嵩高となり見栄えが悪く取り扱いがしにく くなる。
引張弾性率が 80MPa未満では発泡フィルムに皴が発生しやすくなり、 500MPaを 越えると高速でのラベリング作業で巻きつけがしに《なる。
[0018] 本発明での静摩擦係数は、 JIS K— 7215に基づいて測定された値であって、 0.
3未満ではフィルムのすべり性のために容器への巻きつけが悪くなり、 0. 8を越えると すべりが悪く巻きつけ工程でのトラブルが発生する。
また、延伸前のインフレーション成形フィルムの発泡倍率が 1. 3倍未満では断熱効 果が不十分となり、 5倍を越えると外観が悪くなる。
収縮率の 90°Cでの値が 15%未満では収縮後の製品の外観が悪く、 120°Cでの値 が 30%未満では容器の形状に応じての対応ができなくなる。
また、このシュリンクラベル用発泡フィルムの発泡倍率は、 1. 1〜5. 0倍、好ましく は 1. 3〜3. 5倍とされ、発泡倍率が 1. 1倍未満では断熱性の効果が少なぐ 5. 0倍 を越えると嵩高くなり、外観が悪くなる。
[0019] このフィルム 1をなすベースポリマーとしては、熱可塑性榭脂であれば特に限定され ず、なかでもポリオレフイン系榭脂が必要とされる弾性率の点力 好ましぐなかでも ポリプロピレン系榭脂が耐熱性の面力も好適である。
具体的には、融点 130〜170°C、—30°Cにおけるアイゾット衝撃強度が 50〜： LOO kgf- cm/cm,曲げ弾性率 60〜300MPa、メルトフローレイト 0. 5〜50gZlO分で ある α—ォレフイン'プロピレン共重合体 30〜80重量部と、長鎖分岐を有するポリプ ロピレン 70〜20重量部を含むブレンドポリマーが好ましい。 [0020] 上記 a—ォレフイン 'プロピレン共重合体は、いわゆる多段重合法によって重合さ れたもので、耐熱性が優れており、例えばサンァロマー (株)製「キヤタロイ」（商品名） などが用いられる。また、長鎖分岐を有するポリプロピレンは、メルトテンションが高ぐ 発泡時の気泡の生成が良好となり、例えばサンァロマー (株)製「HMS」（商品名）な どが用いられる。
[0021] aーォレフイン.プロピレン共重合体の配合量が 30重量部未満ではフィルムの弾性 率が大きくなつてラベリング適性 (巻きつけ機能）が劣り、 80重量部を越えるとフィル ムに皺が入りやすくなる。また、長鎖分岐を有するポリプロピレンの配合量が 20重量 部未満では均一な発泡状態がつくれなくなり、 70重量部を越えると フィルムの弾性 率が大きくなつて巻きつけしにくくなる。
このポリプロピレン系ブレンドポリマーには、上記シュリンクラベル用発泡フィルムと しての特性を満足すれば、必要に応じてプロピレン重合体、プロピレン' ーォレフィ ン共重合体を添加してもよ 、。
[0022] このベースポリマーを発泡させる発泡剤としては、ァゾジカルボインアミド、ァゾビス ブチ口-トリル、ジァゾァミノベンゼンなどの化学発泡剤、炭酸ガス、窒素、プロパン、 ジクロロジフルォロメタンなどの物理発泡剤などが用いられ、これの添カ卩量は、発泡 倍率に応じて適宜調整される。
[0023] 化学発泡剤の添加方法は、榭脂ペレットにドライブレンドする方法、押出機のホッパ 中に定量フィーダ一を用いて混入する方法などが用いられる。物理発泡剤の添加方 法は、押出機シリンダーの中央ゾーンに直接圧入する方法、榭脂ペレットに発泡剤を 含浸したものを押出機に投入する方法などがある。
[0024] さらに、必要に応じて気泡調整剤、核剤、架橋剤、発泡助剤、帯電防止剤、充填剤
、滑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤等の添加剤や導電性充填剤 などを適量配合することもできる。
[0025] フィルム 1の成形は、上述の榭脂組成物を用い、周知の押出成形法、インフレーシ ヨン成形法によって行われ、この成形時において、発泡剤による発泡がなされ、発泡 シートが得られる。特に物理 発泡剤を用いた発泡では連続生産においてメャ-や 焼け焦げ等の発生が少なく良好である。 [0026] 図 2は、本発明の表面平滑性が良好な発泡シュリンクラベルの例を示すもので、図 中符号 4は発泡部、符号 3は表面平滑部を示す。表面平滑部 3の表面の凹凸は、面 粗さ計での測定値として 5 μ m以下である。 5 μ mを越えると印刷後の仕上がりが粗く 、緻密な印 Jにならない。
このような表面平滑性が良好な発泡シュリンクフィルムを製造するには、インフレ一 シヨンフィルム成形にぉ 、て、ダイを出た高温発泡バブルを内部マンドレルに接触さ せる方法、加熱したバブルを鏡面ロールに接触させる方法、バブルを加熱した鏡面 ロールに接触させる方法、さらには Tダイフィルム成形において、高温発泡フィルムを 鏡面ロールに接触させる方法等により得られた少なくとも片面が表面平滑である原反 フィルムを 1軸延伸する方法がある。
[0027] 図 3は、本発明の発泡シュリンクラベル用積層フィルムの例を示すもので、図中符 号 1は、先に説明したシュリンクラベル用発泡フィルムであり、このフィルム 1の両面に は非発泡フィルム 2、 2が積層され、一体ィ匕されている。
この非発泡フィルム 2には、例えばプロピレン単独重合体など力もなる厚さ 20〜40 μ mの未延伸フィルムが用いられ、好ましくは印刷によって商品名などの各種表示が 付されたものが用いられる。
[0028] 非発泡フィルム 2とシュリンクラベル用発泡フィルム 1との積層は、共押出法、ドライラ ミネーシヨン法などの周知の貼り合わせ方法で行われ、ドライラミネーシヨン法では、 裏印刷したフィルム 2を用いると、印刷効果が特に大きくなつて好ましい。
なお、非発泡フィルム 2は、発泡シュリンクラベル用フィルム 1の片面にのみ設けても よぐ表面層は表面平滑性のよいフィルム、容器に接する層は表面平滑性が悪く静 摩擦係数の大きなフィルムとすることもできる。
このように非発泡フィルム 2とシュリンクラベル用発泡フィルム 1との積層フィルムも、延 伸すると表面平滑性が良好なシュリンクラベル用発泡フィルムを得ることができる。
[0029] 発泡フィルム 1の熱収縮性は延伸によって付与される。
延伸は、公知の短区間ロール 1軸縦延伸法によって行われ、フィルムの押出方向 に沿う長手方向（縦方向）に延伸される。延伸時の温度は 100〜120°Cとされ、延伸 倍率は 1. 5〜4. 0倍とされる。延伸倍率が 1. 5倍未満では十分な収縮率がえられず 、 4. 0倍を越えると延伸切れやピンホールの発生などのトラブルが起こる。
本発明の発泡シュリンクラベルは、上述のシュリンクラベル用発泡フィルムあるいは 発泡シュリンクラベル用積層フィルムを用いて、容器の胴部に装着した状態のものを 容器としては、ガラス瓶、 PETボトル、アルミ缶、スチール缶、アルミボトルなどが対 象とされ、内容量が 350ml、 500ml、 1リットル (1)、 2リットル (1)などのものが用いられる 力 これらに限定されるものではない。
[0031] シユリンクラベル用発泡フィルムある!/、は発泡シュリンクラベル用積層フィルムの容 器への装着は、以下のようにして行われる。
まず、長尺のフィルムをその一端力も容器の胴部に巻き付ける。この時、フィルムの 延伸方向が巻き付け方向と一致するようにする。この容器には、既に内容物が充填さ れているものであるが、空の容器であってもよい。
次いで、フィルムが重なり合った位置で、フィルムを切断し、フィルムの重なり合った 両端部を接合する。
[0032] この接合は、ヒートシール、超音波シール、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接 着剤、電子線硬化型接着剤などの速固化型接着剤による接着によって行うことがで きる。
ついで、このものを熱風炉、加熱炉等の加熱設備に導入し、温度 130〜180°C、好 ましくは 150〜160°C、時間 30〜90秒で加熱し、フィルムを熱収縮させて容器胴部 に密着したラベルとする。
なお、必要に応じてこのものにさらに、温度 121°Cで 30分間加熱するレトルト処理 を施すことができる。
[0033] 図 4は、このようなラベル付容器の例を示すもので、符号 11は容器、 12は、これの 胴部に装着されたラベルを示す。
この例での容器 11は、アルミニウム合金製のキャップ付ボトルであって、ラベル 12 は、フィルム 1の収縮性が良好であるため、容器 11の肩部および底部にまで良好に 密着している。
実施例 [0034] 以下、本発明の実施の形態について、実施例によって、より具体的に説明するが、 本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
[0035] (実施例 1〜4、および、比較例 1〜5)
表 1に示した配合組成の榭脂組成物を作製し、これを押出インフレーション成形法 によってフィルムとした。この際、押出温度を変化させることにより発泡倍率を変化さ せた。
さらに、これを短区間ロール 1軸縦延伸法により、温度 115°Cで、延伸倍率を変えて 延伸して、シュリンクラベル用発泡フィルムとした。
[0036] 得られたシュリンクラベル用発泡フィルムにつ ヽて、厚さ、弾性率、静摩擦係数、収 縮率、発泡倍率、フィルムの容器への巻き付け性、収縮後の外観をそれぞれ評価し た。結果を表 1に合わせて示す。
なお、表 1中の実施例 4は、発泡シュリンクラベル用積層フィルムの例である。
[0037] 表 1において、
C— PPは、メルトフローレイト 0. 8gZlO分、密度 0. 88g/cm3、硬度 48Shore D 、融点 162°C、曲げ弾性率 150MPaの α—ォレフィン ·プロピレン共重合体である。
Η— ΡΡは、メルトフローレイト 3. OgZlO分、密度 0. 90g/cm3、引張り降伏強度 35 0MPa、引張り伸度 9%、硬度 48Shore D、融点 162°C、曲げ弾性率 150MPaの 長鎖分岐を有するポリプロピレンである。
[0038] B—PPは、耐寒性を改良したエチレン 'プロピレン共重合体でサンァロマー (株)製 「サンァロマー」 PB270Aである。
R—PPは、エチレン 'プロピレンランダム共重合体で、サンァロマー（株）製「サンァ ロマー」 PM433M (1. 0/0. 900)である。
発泡剤は、ァゾジカルボンアマイドである。
[0039] 弾性率は、 JIS K— 7127による測定値である。熱収縮率は、フィルムの長手方向（ MD)での JIS Z— 1709による測定値である。静摩擦係数は、 JIS K— 7125による 測定値である。表面平滑性は、表面粗さ計 (JIS B-0651)による測定値である。 巻き付け性は、フィルムを金属缶に巻き付けてカットするラベリング装置での金属缶 への高速での巻き付け適性の評価である。 外観は、ラベリング装置が熱収縮を終えて出来た製品の仕上がり状態の評価であ る。
[0040] [表 1]
Figure imgf000011_0001
[0041] [表 2]
Figure imgf000011_0002
[0042] [表 3]
Figure imgf000012_0001
[0043] 表 1の結果から、本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムは、容器への巻き付け性 力 ぐ熱収縮後の仕上がり状態も良好であり、上述の新しいシュリンクラベル装着シ ステムに好適であることがわかる。
産業上の利用可能性
[0044] 本発明のシュリンクラベル用発泡フィルムは、容易に曲げることができ、かつ、容器 との間で適度の摩擦が生じるので、容器の胴部に簡単に巻き付けることができる。こ れにより、新しいシュリンクラベル装着システムに対応可能である。また、フィルムの耐 熱性が良好であり、シュリンクラベルを容器に装着した後のレトルト処理も可能となる 。さらに、外形が複雑な形状の容器にも均一に密着し、このため容器形状を選ばな いので、産業上極めて有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 引張弾性率が 80〜500MPaで、静摩擦係数が 0. 3〜0. 8で、長手方向に延伸さ れてなるシュリンクラベル用発泡フィルム。
[2] 厚さ力 0〜300 μ mで、収縮率が 90°Cで 15%以上で、 120°Cで 30%以上である 請求項 1記載のシュリンクラベル用発泡フィルム。
[3] 融点 130〜170°C、—30°Cにおけるアイゾット衝撃強度が 50〜： LOOkgf ' cmZcm
、曲げ弾性率 60〜300MPa、メルトフローレイト 0. 5〜50gZlO分である a—ォレフ イン.プロピレン共重合体 30〜80重量部と、長鎖分岐を有するポリプロピレン 70〜2 0重量部を含む榭脂組成物からなる請求項 2記載のシュリンクラベル用発泡フィルム
[4] 少なくとも表面層の表面平滑度が 5 μ m以下である請求項 1〜3のいずれか 1項に 記載のシュリンクラベル用発泡フィルム。
[5] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムの少なくとも 片面に非発泡フィルムを積層してなるシュリンクラベル用積層発泡フィルム。
[6] 厚さ 180〜800 μ m、発泡倍率 1. 3〜5倍のインフレーション成形フィルムを、短区 間ロール 1軸縦延伸法によって、 100〜125でで延伸倍率1. 5〜4. 0倍となるように 延伸したシユリンクラベル用発泡フィルムの製法。
[7] 少なくとも片面に非発泡フィルムを積層してなる、厚さ 180〜800 μ m、発泡倍率 1
. 3〜5倍のインフレーション成形フィルムを、短区間ロール 1軸縦延伸法によって、 1
00〜125でで延伸倍率1. 5〜4. 0倍となるように延伸して、片面の表面平滑度を 5 μ m以下とするシュリンクラベル用発泡フィルムの製法。
[8] 厚さ 180〜800 m、発泡倍率 1. 3〜5倍、少なくとも片面の表面平滑度が 5 μ m 以下の原反フィルムを、短区間ロール 1軸縦延伸法によって、 100〜125°Cで延伸 倍率 1. 5〜4. 0倍となるように延伸し、表面層の表面平滑度を 5 m以下とするシュ リンクラベル用発泡フィルムの製法。
[9] 原反フィルムが、ダイを出た高温発泡バブルを内部マンドレルに接触させたインフ レーシヨン成形フィルムである請求項 8記載のシュリンクラベル用発泡フィルムの製法
[10] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器に巻き 付けて加熱してなる発泡シュリンクラベル。
[11] 請求項 4に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱してな る発泡シュリンクラベル。
[12] 請求項 5に記載のシュリンクラベル用積層発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱し てなる発泡シュリンクラベル。
[13] 請求項 1〜3のいずれか 1項に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器に巻き 付けて加熱して発泡シュリンクラベルを付したラベル付容器。
[14] 請求項 4に記載のシュリンクラベル用発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱して発 泡シユリンクラベルを付したラベル付容器。
[15] 請求項 5に記載のシュリンクラベル用積層発泡フィルムを容器に巻き付けて加熱し て発泡シュリンクラベルを付したラベル付容器。
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