JPS60130627A - 熱収縮性発泡シ−ト及びその包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱収縮性発泡シート及びこの発泡シートで熱収
縮包装してなる包装体に関する。

ガラス製のビン類は衝撃力にょって割れやすく、また、
割れた場合には破片によりけがをする危険性があるため
に、最近ではガラスのビン類の外側を樹脂類で被覆する
ことが広く行なわれている。例えば、熱収縮性のポリス
チレン系樹脂発泡体シートによってガラスビンを被覆す
ることが行なわれている。ところがこのポリスチレン系
樹脂発泡体シート８は収縮率が余り大きくなく、ガラス
ビンの胴部の径ｏｂと首部の径１］ｎの差が大きい場合
には、その収縮力の限界から首部に密着させるまで収縮
させることが不可能であるために、第１図に示したよう
に、首部ｌの少し手前までしか被覆できない。ところが
、自動販売機に該ビン類を入れるようにすると自動販売
機中で転がり移動する際に自動販売機内の部材に衝突し
、この衝撃力によって割れるのはガラスビンの首部ｌが
殆どであることから、上記熱収縮性のポリスチレン系樹
脂発泡体では首部１の補強という点については殆ど効果
をあげることができなかった。また、熱収縮性のポリス
チレン系樹脂発泡体シートを収縮させてガラスビンを被
覆包装した場合に、該包装体の発泡体層は胴部２と負部
ｌに近いシー１・端の厚さが殆ど差がなく、この点にお
いても首部の補強が不充分となっている。このように発
泡体層の厚さが均一であるのは、おそらく発泡体の気泡
が非常に小さく、またその形状が球状に近いために、熱
収縮させても気泡の形状及び大きさが殆ど変化しないた
めであろうと考えられる。

本発明者は、上記の問題を解決するために鋭意研究した
結果、ポリオレフィン系樹脂発泡体を延伸配向したシー
トが良好な熱収縮性を有し、例えばビン類のように胴部
と首部の径の差が大きい場合にも首部に密着するまで収
縮させることが可能で、しかも収縮した部分は収縮前の
厚みより厚くなるため、より補強が必要な首部のシート
厚みを大きくすることができるという発見に基き本発明
を完成したものである。

しかして本発明によれば、ｐｊＳｌに発泡倍率２倍〜１
００倍のポリオレフィン系樹脂独立気泡発泡体よりなり
、厚さＩＱｇｍ〜１０ｍｍで、タテ方向１〜８倍、ヨコ
方向２〜１５倍に延伸配向されてなることを特徴とする
熱収縮性発泡シートが提供される。

本発明の発泡シートとして、発泡倍率２倍〜１００倍の
ポリオレフィン系樹脂独立気泡発泡体が用いられる。

ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリプロピレン系
樹脂等が用いられる。

ポリエチレン系樹脂としては高圧法、中、低圧法等によ
り得られる低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンの
他、特殊な触媒と僅かな共重合成分を用いて重合して得
られるいわゆるＬＬＤＰＥ　（リニヤ−・ロー・デンシ
ティ・ポリエチレン）も用いられる。また、延伸配向前
の何れかの段階で電離性放射線を照射することによって
わずかに架橋させたものも用いることができる。なおポ
リエチレン系樹脂中には２０ｐｐｍ−１０００ｐｐｍの
スリップ剤を含有せしめるのが、シート製造−Ｌ及び熱
収縮時における被包装物との界面での滑りを良くして、
しわや破れのない収縮包装を行う」―で好ましい。

スリップ剤としては公知のものの中から選択使用され、
脂肪酸石鹸、金属石鹸、脂肪酸のアミドまたはエステル
等が使用できる。具体的には、ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸アミド、エチ
レンビスステアリン酸アミド等が好ましい。

また、本発明の発泡シートの気泡構造は独立気泡構造で
ある。独立気泡構造であるために、シー１・強度が大き
く、表面平滑で、また熱収縮時においてセル壁が収縮す
るにもかかわらずセル内の気体が逃れないために、気泡
の形状は偏平状［第２図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）参照］
から球状に近づくような方向に変化し、収縮率の大きい
部分はど厚みが厚くなるという効果を発現する。

ポリオレフィン系樹脂発泡体特にポリエチレン系樹脂発
泡体のシートは強靭性があり、延伸倍率を大きくするこ
とが可能となり、これにより熱収縮率の大きな延伸配向
シートとすることができるという特徴を有する。

発泡倍率は、２倍〜１００倍、好ましくは１５倍〜６０
倍、より好ましくは２０倍〜５０倍の範囲で選ばれる。

発泡倍率が２倍未満の場合は緩衝効果が小さく１また熱
収縮時の厚さ変化が小さく好ましくない。

発泡シートの厚さは１０ｐＬｍ〜１０ｍｍ、好ましくは
１０ｇｍ−１ｍｍ、より好ましくは１５ｇｍ　〜５００
　ｇｍの範囲で選択される。厚さ１０ｇｍ未満では緩衝
効果が少なく、１０ｍｍを越えると均一に熱収縮するこ
とが難しくなる。

発泡シートの延伸倍率はタテ方向（シー１・押出方向）
１〜８倍、ヨコ方向（シー１・押出方向に面角の方向）
２〜１５倍ある。延伸倍率が上記範囲よりも低い場合は
配向が充分でなく熱収縮性に劣り、上記範囲よりも高い
場合は製造が難しくなる。

本発明の発泡シートの気泡形状の一例を第２図（ａ）（
ｂ）（ｃ）に示す。第２図において（ａ）は平面図、（
ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。すなわち、第２
図はセルをその最長径６文、最も幅の広い部分の寸法ｄ
ｗ、最も厚さの厚い部分の寸法ｄｔが各々そのまま投影
されるように配置せしめた場合の投影図である。第２図
（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、本発明の発泡体シー
トのセルは少なくともｄｗ＞ｄｔとなるような形状であ
るのが好ましく、より好ましくはｄｉ＞ｄｗ＞ｄｔとな
るような形状（たとえて云えば柿の種様の形状、あるい
はこれをもっと偏平にした形状）である、数値で示せば
ｄｌの平均値ｄｕ、！＝ｄｔの平均値■との比が「ｌ ：＝３〜１００であるのが好ましい。

ｄｔ また、発泡シートのセルサイズとしては平均セル径（最
長径ｄＪＬの平均）　Ｏ，００１ｍｍ　−２ｍ＋ａの範
囲が好ましい。０．００１ｍ＋ａ未満のものは製造が難
しくなる傾向があり、２）を越えるものは発泡シートの
表面平滑性が劣ってくる傾向がある。

このような気泡は厚みが小さく、幅方向あるし１は長さ
方向の寸法が大きい偏平な形状であり、収縮によって発
泡シートの厚さを増加させるに好適な形状である。

に記の如き発泡体シートは、押出発泡して出てきた発泡
シート原反を冷却後、延伸することにより得ることがで
きる。

本発明においては、また上記発泡シートを主体とし、こ
れに熱可塑性樹脂フィルムを積層あるｌ、）は複合化し
たシートが上記発泡シートの表面の平滑性、印刷性を改
良したものとして提供される。

すなわち、本発明の積層あるいは複合化したシートとし
ては以下の２つの態様のものが提供される。

（１）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０　ｇ　ｔｎ　−１０
ｍｍで、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸
配向されてなる発泡シートに（Ａ）該発泡シー１・の熱
収縮温度において該発泡シートよりも熱収縮率の低い熱
可塑性樹脂フィルム、または（’Ｂ）該発泡シートより
も高温で熱収縮する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を介
してドライラミネートしてなることを特徴とする積層熱
収縮性発泡シー１・。

（ＩＴ）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹
脂独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０　ｐ、　ｍ　−１
０ｍＩｍで、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に
延伸配向されてなる発泡シートに（Ａ）該発泡シーＩ・
の熱収縮温度において該発泡シートよりも熱収縮率の低
い熱可塑性樹脂フィルム、または（Ｂ）該発泡シートよ
りも高温で熱収縮する熱可塑性樹脂フィルムを重ね合せ
、一部を熱融着あるいは接着によって接着してなること
を特徴とする複合化された熱収縮性発泡シート。

上記（Ｔ）の積層シートのドライラミネーションにはゴ
ム系の接着剤が好適に用いられる。接着剤を用いずに全
面を熱融着する方法は、片方が発泡体シートであって熱
がうまく伝わらないために、しわ等の発生なく良好に接
着するための条件設定が困難であるが、接着剤を用いた
ドライラミネーションでは、しわのない均一に接着され
た積層物が得られやすいという利点がある。

発泡シートの熱収縮温度において該発泡シートよりも熱
収縮率の低い熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば発
泡シートに用いたのと同質のポリλしフィン系樹脂より
なり、延伸倍率が発泡シートの延伸倍率よりも低いフィ
ルムが好適な例として挙げられる。

また、発泡シートよりも高温で熱収縮する熱可塑性樹脂
フィルムとしては、例えば発泡シートを低密度ポリエチ
レンにて形成した場合において用いる高密度ポリエチレ
ンの延伸配向フィルムが挙げられる。

次に（ｎ）の複合化されたシートは発泡シートと熱可塑
性フィルムとを部分的に熱融着あるいは接着してなるも
のではあるが、円筒状に形成し、しかも熱可塑性樹脂フ
ィルムが外側になるように配置すれば、熱収縮によって
被包装物に密着してしまうために、接着面積が小さいこ
とは何ら支障をきたさない。

本発明はまた１発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフ４
ン系樹脂独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０ｇｍ〜１０
ｍｍで、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸
配向されてなる発泡シー１・あるいは該発泡シートを少
なくとも一層有する積層または複合化されたシー１・で
容器を被包し熱収縮させてなることを特徴とする包装体
を提供する。

第３図に本発明の包装体の一例を示す。第３図において
、３はガラスビン、２はガラスビンの胴部、ｌは首部、
４は底周縁部、５はフタである。

第３図の包装体にあっては、容器としてのカラスビン３
の底周縁部、胴部及び首部を被包して熱収縮させてあっ
て、首部におけるシート厚みが胴部におけるシート厚み
よりも厚く形成しである。

本発明の包装体にあっては、ガラスビンの胴部の径Ｄｂ
とシートが被っている最も上端の部分のガラスビンの首
部の径−Ｏｎとの比が２倍程度のものでも容易に収縮包
装することが可能である。

また、首部ｌのシート端のおける発泡シート厚み（ｔｎ
）と胴部２にわける発泡シート厚み（ｔｂ）とのが首部
ｌにおける緩衝効果が大きくなり好ましい。

本発明の熱収縮性発泡シートを用いる場合は、最も収縮
を要する方向に最も大きい延伸倍率の方向を合わせるの
が好ましい０例えば第５図のように、ガラスビン３を包
装するには、ガラスビン３の外周円周方向（第５図示矢
Ｃ４−）Ｃ方向）に最も大きく熱収縮するように発泡シ
ートの最も延伸倍率の大きい方向がＣＭＣ方向に一致す
るように（換言すればセルの最長径ｄｉの方向がＣ４−
＋Ｃ方向に一致するように）発泡シートを被せてから熱
収縮させるのがよい。第５図のような場合に高さ方向（
すなわちＣＭＣ方向と直角の方向）や劃めの方向に発泡
シートの最も延伸倍率の大きい方向を合わせたりすると
、被覆する部分の」−法調整が困難になうたり、印刷面
の図形、記号、文字等が変形したりする等の問題が生ず
る場合がある。

本発明の包装体の一例としてのガラスビンの包装体を得
るには、■発泡シート、■発泡シー１・に熱可塑性樹脂
フィルムを積層したシー１・、または■発泡シートに熱
可塑性樹脂フィルムを−Ｍ接着により複合化したシート
を第５図に示したように円筒状に形成したものをガラス
ビンに被せ熱収縮させればよい。このような円筒状に形
成するには、矩形乃至帯状のシートを端部において熱融
着すればよい。■の一部接着により複合シートの円筒化
したものについては、円筒状にする際に熱融着して複合
化してもよい。

ここで例示したガラスビンの包装体は−１−記のように
、首部におけるシート厚みが胴部におけるシート厚みよ
りも厚く形成されているのでガラスビンを自動販売４Ｍ
！（ベンディングマシーン）に装転して運転した場合に
最も破損しやすいガラスビンの首部がより有効に保護さ
れ、破損率が顕著に誠少する。

また、この包装体は、ガラスビンの外周を発泡シートあ
るいは発泡シートを主体とするシートが収縮して密着し
たものであるために、シート部分を刃物で切り開くこと
により容易に取り外すことができ、ガラスの回収が非常
に容易であるという利点がある。

次に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１ 比重Ｑ、９５０の高密度ポリエチレンに１１００ｐｐの
ステアリン酸カルシウムと揮発性有機発泡剤を加えてシ
ート状に押出発泡成形し、ダイスより出てきたシートを
冷却域を通過させ１次いでバブル法によりタテ４倍、ヨ
コ６倍に延伸して２軸配向させて厚さ２５μｍ発泡倍率
５０倍の発泡シートを得た。

この発泡シートより矩形の小片を切り取り端部を熱融着
させて、高さくｈ）　１４５ｍｍ、折ｒｌｌ（ｗ）　１
０８ｍ５＋の腕章状の包装材を得た。

この腕章状の包装材を開いて円筒状にし、第４図に示す
がラスピン（各部の寸法は第４図においてＤ　Ｈ＝２．
５ｃｍ　、　Ｄ　ｂ＝７．０ｃｍ　、Ｈ＝　１４．ｆ！
ｃｍ）に被せ１９０℃、７秒で熱収縮させた。

なお、発泡シートを被せるに当っては第５図のようにガ
ラスビン３の外周円周方向（第５図示矢ＣｓＣ方向）に
最も大きく熱収縮するように、発泡シートのヨコ方向（
６倍に延伸した方向）がＣｅＣ方向に一致するようにし
た。

収縮した発泡シートの胴部の厚さは２８μ■首部の発泡
シート端の厚さは１２０　ｇｍとなった。熱収縮によっ
て得られた包装体を第３図に示す。第３図から明らかな
ように、本発明の熱収縮性発泡シートは収縮性に優れ、
首部の細いところ（Ｄｎ＝３．８ｃｍ　）まで密着した
包装を行うことができた。

実施例２ 実施例１で得られた発泡シートに、そのシー１・と同じ
高密度ポリエチレンにより製造され、タテ３倍、ヨコ５
倍に延伸配向された厚さ８＃ＬＩＩのフィルムを重ね、
端部において発泡シート間及び発泡シートとポリエチレ
ンフィルム間を熱融着せしめ、ポリエチレンフィルムを
外側にして実施例と同じ寸法の腕章状の包装材を製造し
た。この包装材を実施例１と同じ寸法のガラスビンに被
せ、１９０°Ｃ１７秒で熱収縮させた。発泡シートの厚
さ分布１よ、実施例１とほぼ同じであった。

このようにして得られた包装体のポリエチレンフィルム
面は平滑で印刷インクののりカく良好で、複雑で細いパ
ターンを鮮明に印刷することができた。

実施例３ 実施例１と同じ包装体（但し、ガラスビンの中には３０
０ＩｌＩｆｌの水を入れ、フタをした。）を多量側と製
造し、ベンディングマシーンに入れ、実際の場合と同様
にしてベンディングマシーンから次々と包装体を取り出
す試験をした。この試験中包装体はベンディングマシー
ンのガイドに衝突しな力電ら順次移動し、取出口から取
り出させる。この試験を包装体３０００個について行な
ったが１個の割れもなかった。

比較例１ 第１図に示した市販の包装体（ガラスビンは実施例１と
同一寸法で、包装材は熱収縮性ポリスチレン樹脂発泡シ
ートを用いである。第１図における各部の寸法はＤｂ＝
　７．０ｃｍ　、　Ｄｎ＝　６．０ｃｍである。）につ
き、実施例３と同じベンディングマシーンによる試験を
行なった。２１０個につき１個の割合で首部での割れが
生じた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するための概略説明図、第２図は
本発明の発泡シートにおけるセル構造が熱収縮によって
どのように変化するかを示した図で、（ａ）は熱収縮前
セルの４ｉ面図、（ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその側
面図。 第４図は実施例に用いた容器としてのガラスビンな示す
概略説明図、第５図は熱収縮性発泡シートとガラスビン
の関係を示す概略斜視図である。 ｌ・・・首部、２・・・胴部、３・・・ガラスビン、４
・・・底周縁部、５・・・フタ、 ６・・・熱収縮性発泡シート、 ７・・・収縮後の発泡シート。 出願人　旭化成工業株式会社 代理人　豊　ｆｆ＋　善　雄 第１図 第２図 （０） （ｂ）　（ｃ） 第３図 第５図 手続補正書（方式） 昭和５９年４月１７　日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ■、事件の表示 特願昭５８−２３６２３　’５号 ２、発明の名称 熱収縮性発泡シート及びその包装体 ３、補正をする者 電性との関係・特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（ｏｏ３）旭化
成工業株式会社 代表取締役社長　宮　崎　輝 ４、代　理　人 東京都千代田区崩楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室　電話５０１−２１３８５、補正命
令の日刊 昭和５９年３月２７１−１（発送１１）６、補正の対象 明細書の［図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１８頁１５行目の［側面図、」の次側こ
「第３図は本発明の包装体の実施例を示す概略説明図、
」を挿入する。 手　続　補　正　書 昭和５９年８月　２１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、！バ件の表示 特願昭５８−２３６２３５号 ２、発明の名称 熱収縮性発泡シート及びその包装体 ３、補正をする者 事件との関係・特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（００３）旭化
成工業株式会社 代表取締役社長　宮　崎　岬 ４、代　理　人 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 三信ビル２０４号室　電話５０１−２１３８５、補正の
対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄及び「発明の詳細な説
明」の欄、並びに図面 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２）明細書第５頁１〜２行目の［発泡体を延伸配向し
た」を［発泡体を特別の気泡形状に延伸配向した」と訂
正する。 （３）同書第５頁１２行目の「配向されてなる」を「配
向されてなり、気泡セルの最長径６文、セルの最も幅の
広い部分の寸法ｄｗ、セルの最も厚さの厚い部分の寸法
ｄｔがｄＪｌ＞ｄｗ＞ｄｔの関係を有し、　ｄｌの平均
値ｉとｄｔの平均値ｉとの比が一；＝３〜１００であり
、　６文の平均が０．００１〜ｔ ２ｍｍの範囲である」と訂正する。 （４）同書第６頁６行目の［延伸配向前の」を「延伸配
向前後の」と訂正する。 （５）同書第７頁６行目の「発現する。」を［発現する
。また、本発明の熱収縮性発泡シートを用いてビンを収
縮包装する場合には、ビン周の寸法よりもシー１・長の
長いものを用いて熱収縮させる。 ビンＴ副の寸法からどれだけ長くするかはシートの延伸
倍率、収縮させるときの加熱方法によっても異なる。」
と訂正する。 （６）同書第８頁１５〜１７行目の［少なくともｄｗ＞
ｄｔとなるような形状であるのが好ましく、より好まし
くは」を削除する。 （７）同書第９頁１行目の「であるのが好ましい。」を
「である場合に本発明の目的に合致する。」と訂正する
。 （８）同書第９頁１０行目の「形状である。」の次に「
気泡が偏平な円盤状（碁石状）である場合には、ビンの
収縮包装を行なった場合に、首部の収縮が不充分となり
、また、収縮後の首部におけるシート厚みが不充分であ
るため、ビンの首部の緩衝効果が不満足である。また、
ラグビーポール状では収縮後の首部におけるシート厚み
が不充分である。」を挿入する。 （９）同書第９頁１１行目の［上記の如き」を「本発明
の」と訂正する。 （１０）同書第９頁１２〜１３行目の［冷却後、延伸す
ることにより得ることができる。」を［冷却後、あるい
は冷却中条件を適度に調整してシート面を２軸延伸する
ことにより得られる。あるいは、架橋発泡中又は発泡後
２軸に延伸することによっても得られる。より好ましく
は発泡中のシーＩ・が冷却されつつあるとき１こシート
面に圧力がかかるようにして延伸するとシートの気泡が
柿の種様の形状が良好に得られる。これらの方法にチュ
ーブラ−バルブ法、マンドレル法、テンター法がある。 」と訂正する。 （１１）同書第１０頁４行目の「配向されてなる発泡シ
ー１・」を［配向されてなり、気泡セルの最長径ｄｉ、
セルの最も幅の広い部分の寸法ｄｗ、セルの最も厚さの
厚い部分の寸法ｄｔが＋ＨＬ＞ｄｗ＞ｄｔの関係を有し
、ｄＫＬの平均値ｉとｄｔの平均値訂とのわ 比が一二−＝３〜１００であり、ｄｌの平均が０．００
１ｔ 〜２■の範囲である熱収縮性発泡シート」と訂正する。 （１２）同書第１０頁１３行目の「配向されてなる発泡
シート」を「配向されてなり、気泡セルの最長径ｉ、セ
ルの最も幅の広い部分の寸法ｄｗ、セルの岐も厚さの厚
い部分の寸法ｄｔが６文＞ｄｗ＞ｄｔの関係を有し、　
ｄｌの平均値１とｄｔの平均領置との比がτ＝３〜１０
０であり、６文の平均が０．００１ｔ 〜２１の範囲である熱収縮性発泡シート」と訂正する。 （１３）同書第１１頁１０行目の「同質の」を「同様の
」と訂正する。 （１４）同書第１２頁２行目の「外側になるように」を
「外側になるように、かつ、フィルム長さがビン周長よ
りやや長い程度に」と訂正する。 （１５）同書第１５頁１４行目の「ダイスより」を「１
２１℃〜１３５℃のダイスより」と訂正する。 （１６）同書第１５頁１５行目の「次いでバブル法に」
を［次いで８０°Ｃ〜１１５°Ｃの状態にしてバブル内
空気量と引取速度を調整して、バブル法に」と訂正する
。 （１７）同書第１５頁１６〜１７行目の「２軸配向させ
て厚さ２５ｇｍ発泡倍率５０倍の発泡シートを得た。」
を「発泡シー１・を冷却させながら２軸配向させて、常
温で冷却して厚さ２５ＩＬｍ、発泡倍率５０倍の発泡シ
ートを得た。この発泡シー１・の気泡は偏１１−なかき
の種状であり、平均セル径は０．５ｍｍであった。 また、その最長径ｄｉは平均（１，５ｍｍ　、最も幅広
い部分長ｄｗは０　、２４＋ｍｍ、最も厚い部分長ｄｔ
は０．１３ｍａ＋であった。」と訂正する。 （１８）同書第１８頁１０行目の［胴部の厚さは」を「
１１→部の厚さく　ｔｂ）は」と訂正する。 （１９）同書第１６頁１１行目の「発泡シート端の厚さ
は」を［発泡シート端の厚さく　ｔｎ）は」と訂正する
。 （２０）同書第１４頁５行目と６行目の間に以下の文章
を挿入する。 「　包装体の首部におけるシート厚みが胴部におけるシ
ート厚みよりも厚くなるためには種々の条件を満たす必
要がある。上記のように気泡のｄＪＪ　、　ｄｗ、　ｄ
ｔが一定の関係及び一定の値の範囲に入る、柿の種様の
形状でないと収縮した場合にセル厚みの増大量が小さく
（セルが碁石状やラグビーポール状では厚みの増大は非
常に小さい）なる。また、気泡の向きに関しては、」−
記のように柿の神様のセルの最長方向がビンの置局方向
に一致していないと、ビンの首部で最大の収縮によるセ
ルめ球状化とセル厚みの増大１４が大きくならず、かつ
その厚みの増大量か゛ビン円周方向に均一になり難い。 また、熱収縮させるときの熱風のあて方が、例えばビン
の開口部側から底部側に熱風があたるようなあて方であ
ると、首部においてシートが局部的にオーバーヒートの
状ｙ島になりセルからの発泡性ガスの逃散が起り、一旦
増大した厚みが薄くなってしまうことがある（従って、
収縮に当っては首部を被覆するシートの部分だけが局部
的に過熱されないようにシート全体をできるだけ均一に
加熱するのがよい。）。」 （２１）図面のうち、第２図を別紙の通り訂正する。 特許請求の範囲 （１）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
独立気泡発泡体よりなＬｊＩさ１ｏ　ｍ〜１０ｍｍシー
ト。 （２）ポリオレフィン系樹脂が２０ｐｐｍ　−１０００
ｐｐｍ　（７）スリップ剤を含有する特許請求の範囲第
１項記載の熱収縮性発泡シーＩ・。 （３）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０μｆｆ１〜１０ｍｍ
で、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸ノイ
　ノの寸’、ｌ”ｄｔカｄｌ　＞ｄｗ＞ｄｔｃ７）　’
　＋　−し　ｄｉ　Ｌ−−６文　ｄｔの　、−−ｄｔ　
がＡ本＝３〜１００であり、６文の平均が０．００１〜
ｄ＋ ２ｍｌ１１の　−で　る　縮　発泡シートに（Ａ）該発
泡シートの熱収縮温度において該発泡シートよりも熱収
縮率の低い熱可塑性樹脂フィルム、または（Ｂ）該発泡
シートよりも高温で熱収縮する熱可塑性樹脂フィルムを
接着剤を介してドライラミネーションしてなることを特
徴とする積層熱収縮性発泡シート。 （４）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０　ＩＬｍ　−１０ｍ
ｍで、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延■ 一＝−＝　３〜１００であり、６文の平均がｏ、ｏｏｔ
〜ｄ＋ ２ｆｆｌＩ１１の　囲で　る　発泡シートに（Ａ）該発
泡シートの熱収縮温度において該発泡シートよりも熱収
縮率の低い熱可塑性樹脂フィルム、または（Ｂ）該発泡
シートよりも高温で熱収縮する熱可塑性樹脂フィルムを
重ね合せ、一部を熱融着あるいは接着によって接着して
なることを特徴とする複合化された熱収縮性発泡シート
。 （５）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
独立気泡発泡体よりなり、厚８１０μｍ〜１ｏ■で、タ
テ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延発泡シートを
少なくとも一層有する積層または複合化されたシートで
容器を被包し熱収縮させてなることを特徴とする包装体
。 （６）容器がガラスビンであって、ガラスビンの底周縁
部、胴部及び首部を被包してなり、首部におけるシート
端厚みが胴部におけるシート厚みよりも厚く形成した特
許請求の範囲第５項記載の包装体。 （７）首部のシート端における発泡シート厚み（ｔｎ）
と胴部における発泡シート厚み（ｔｂ）とのの包装体。 亮２図 （ａ）　（Ｃ） （ｂ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
   独立気泡発泡体よりなり、厚さｌｏｇｍ〜１０ｍｍで、
   タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸配向され
   てなることを特徴とする熱収縮性発泡シート。
2. （２）ポリオレフィン系樹脂が２１］ｐｐｍ　−１００
   ０ｐｐｍ　（７）スリ、プ剤を含有する特許請求の範囲
   第１項記載の熱収縮性発泡シート。
3. （３）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
   独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０　ｐ−ｍ　”　１０
   ＋ｍ＋ｗで、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に
   延伸配向されてなる発泡シートに（Ａ）該発泡シートの
   熱収縮温度において該発泡シートよりも熱収縮率の低い
   熱可塑性樹脂フィルム、または（Ｂ）該発泡シー１・よ
   りも高温で熱収縮する熱可塑性樹脂フィルムを接着剤を
   介してドライラミネーションしてなることを特徴とする
   積層熱収縮性発泡シート。
4. （４）発泡倍率２倍〜！００倍のポリオレフィン系樹脂
   独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０ｐｍ〜１０ｍｍで、
   タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸配向され
   てなる発泡シートに（Ａ）該発泡シー１・の熱収縮温度
   において該発泡シートよりも熱収縮率の低い熱可塑性樹
   脂フィルム、または（Ｂ）該発泡シートよりも高温で熱
   収縮する熱可塑性樹脂フィルムを重ね合せ、一部を熱融
   着あるいは接着によって接着してなることを特徴とする
   複合化された熱収縮性発泡シート。
5. （５）発泡倍率２倍〜１００倍のポリオレフィン系樹脂
   独立気泡発泡体よりなり、厚さ１０ｐｍ〜１０ｍ＋ａで
   、タテ方向１〜８倍、ヨコ方向２〜１５倍に延伸配向さ
   れてなる発泡シートあるいは該発泡シー１・を少なくと
   も一層有する積層または複合化されたシートで容器を被
   包し熱収縮させてなることを特徴とする包装体。
6. （６）容器がガラスビンであって、ガラスビンの底周縁
   部、胴部及び首部を被包してなり、首部におけるシー１
   ・端厚みが胴部におけるシート厚みよりも厚く形成した
   特許請求の範囲第５項記載の包装体。
7. （７）首部のシー］・端における発泡シート厚み（ｔｎ
   ）と胴部における発泡シート厚み（ｔｂ）との比−が２
   ｂ 〜５００である特許請求の範囲第６項記載の包装体。