JP2024036915A - 簡易再封可能な包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】従来から販売されているトレーパックは、一度開封すると再封することは出来なかった。そのため、トレーパックを開封し、内容物の食品が余った場合には、別の容器に移し替える必要があった。【解決手段】被包装物が充填されたトレーと、前記トレーの開口部を覆う蓋材フィルムとからなる包装体において、前記トレーはフランジを備えており、前記蓋材フィルムは、前記トレーのフランジ天面において、ヒートシールされており、前記フランジの周縁端部は、前記蓋材フィルムに被覆されていることを特徴とする簡易再封可能な包装体。【選択図】 図１

Description

本発明は、簡易再封可能な包装体に関する。

従来、トレーと蓋材フィルムとを用いて食品等の包装が行われている。例えば、蓋材フィルムをトレーのフランジ天面にシールして包装する所謂トレーシール包装が広く利用されている。

トレーシール包装に使用される蓋材フィルムには、基材フィルムとシーラントフィルムを接着剤で貼り合せたラミネートフィルムや、異種原料を数台の押出機で溶融押出して金型（ダイス）内で積層する共押出積層フィルムなどが広く利用されている。

さらに、特許文献１に記載のように、熱収縮性を有するフィルムを蓋材として使用し、包装する方法が開示されている。

特許文献１は、トレーパックの周縁肩部（フランジに相当）において熱シール、又は高周波シール、又は超音波シールし、その後加熱することにより熱収縮性を有するフィルムを収縮させることにより、トレーの周縁肩部と熱収縮性を有するフィルムとを密着させることによって、汁のある食品であっても漏れることなく優れたディスプレイ効果を持たせることができることが記載されている。

特許文献２には、未開封状態であることを確実に確認可能なリクローズラベル、蓋材および包装体が開示されている。特許文献２の蓋材は、ベースフィルム（支持部材）にリクローズラベルが積層された部材であり、ベースフィルムは、収容容器の開口を塞ぐようにフランジ部に接合され、リクローズラベルは、包装体を開封および再封可能に、ベースフィルムに貼合されることが記載されている。

特開昭５４－５３０９２ 特開２０２２－８９３０７

従来から販売されているトレーパックは、一度開封すると再封することは出来なかった。そのため、トレーパックを開封し、内容物の食品が余った場合には、別の容器に移し替える必要があった。

特許文献２の蓋材は、ベースフィルム（支持部材）およびリクローズラベルを有するものであるが、本発明は、ラベルなどの別部材を用いることなく、簡易再封可能な包装体を提供することを目的とする。

すなわち、本発明は、
（１）被包装物が充填されたトレーと、前記トレーの開口部を覆う蓋材フィルムとからなる包装体において、
前記トレーはフランジを備えており、
前記蓋材フィルムは、前記トレーのフランジ天面において、ヒートシールされており、
前記フランジの周縁端部は、前記蓋材フィルムに被覆されていることを特徴とする簡易再封可能な包装体；
（２）前記蓋材フィルムは、前記フランジの周縁端部から外側に５～３０ｍｍ余分に長く設けられている余分Ｌを有しており、
前記フランジの周縁端部は、前記余分Ｌに被覆されていることを特徴とする（１）に記載の簡易再封可能な包装体；
（３）前記蓋材フィルムの厚みは、１０～８０μｍであることを特徴とする（１）又は（２）に記載の包装体；
（４）前記蓋材フィルムは、少なくとも前記余分Ｌが収縮されていることを特徴とする（１）乃至（３）に記載の簡易再封可能な包装体；
（５）前記蓋材フィルムは、熱収縮性フィルムに熱が加えられ収縮されたフィルムであることを特徴とする（１）乃至（４）のいずれかに記載の簡易再封可能な包装体；
（６）前記熱収縮性フィルムは、１００℃のグリセリン中に１０秒間浸漬させた時の、縦方向および横方向の熱収縮率がいずれも１５％以上であることを特徴とする（５）に記載の簡易再封可能な包装体；
（７）前記熱収縮性フィルムは、縦方向および横方向のヤング率が、２００～２０００ＭＰａであることを特徴とする（５）又は（６）に記載の簡易再封可能な包装体；
（８）前記熱収縮性フィルムの厚みは、１５～５０μｍであることを特徴とする（５）乃至（７）に記載の簡易再封可能な包装体；
（９）前記フランジは、周縁端部が降下した降下フランジであることを特徴とする（１）に記載の簡易再封可能な包装体；
（１０）前記フランジ天面は、角を有しており、
前記角は、丸く面取りされていることを特徴とする（１）に記載の簡易再封可能な包装体；
（１１）前記角は、丸く面取りされた半径が５～４０ｍｍであることを特徴とする（１）又は（１０）に記載の簡易再封可能な包装体；
（１２）前記フランジは、幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする（１）又は（９）に記載の簡易再封可能な包装体；
（１３）下記（I）～（III）の工程を含むことを特徴とする簡易再封可能な包装体の製造方法
（I）トレーに被包装物を充填する充填工程
（II）トレーの上方に熱収縮性フィルムを配置するように、前記トレーと熱収縮性フィルムとを同調させて搬送しながら、該トレーのフランジ天面に前記熱収縮性フィルムをヒートシールし、トレーのフランジの周縁端部から余分Ｌ’を設けるように熱収縮性フィルムをカットする収縮前包装体製造工程
（III）熱収縮性フィルムを熱収縮させながら、前記トレーのフランジ周縁端部を被覆する熱収縮被覆工程；
を要旨とするものである。

本発明によると、ラベルなどの別部材を用いることなく、簡易再封可能な包装体を提供することが出来る。

本発明に係る簡易再封可能な包装体の一実施形態を表す模式的断面図である。 蓋材フィルムをトレーの開口部に配置した時の一実施形態を表す模式的断面図である。 本発明の包装体に用いるトレーの一実施形態を表す模式的断面図である。 本発明の包装体に用いるトレーの他の一実施形態を表す模式的断面図である。 本発明の包装体に用いるトレーの一実施形態を表す模式的平面図である。 本発明に係る簡易再封可能な包装体の製造方法を説明するための概略側面図である。

以下、本発明について詳説するが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を超えない限り、同様の効果を奏する範囲において種々の形態をとることができる。

なお、本明細書において、フランジの周縁端部は、厳密に制限されるものではなく、フランジ側面２１ｔ（図３および図４参照）の近傍部分を意味する。よって、フランジの周縁端部が蓋材フィルムに被覆されているというのは、少なくとも、フランジ天面２１ｓ（図３および図４参照）の一部、フランジ側面２１ｔ、およびフランジ裏面２１ｕ（図３および図４参照）の一部、が蓋材フィルムに被覆されていることを意味する。また、フランジ天面２１ｓの一部、およびフランジ裏面２１ｕの一部というのは、フランジ側面２１ｔ近傍のフランジ天面およびフランジ裏面であれば良い。

［簡易再封可能な包装体］
図１は、本発明に係る簡易再封可能な包装体の一実施形態を表す模式的断面図である。

図１に示す簡易再封可能な包装体１は、トレー２とトレーの開口部を覆う蓋材フィルム３と、被包装物４とからなる。
トレー２は、フランジ２１を備えており、蓋材フィルム３は、トレー２のフランジ天面２１ｓ（図３および図４参照）において、ヒートシールされている。
また、フランジ２１の周縁端部は、蓋材フィルム３に被覆されている。

よって、蓋材フィルム３は、トレー２のフランジ天面２１ｓにおいて、ヒートシールされており、フランジの周縁端部を被覆しているため、フランジ天面２１ｓ、フランジ側面２１ｔ、フランジ裏面２１ｕの一部が被覆している状態となる。

本発明の包装体１は、使用時に途中まで開封して使用する事が好ましい。即ち、使用時には、蓋材フィルム３をトレーのフランジ天面２１ｓからすべて剥がさずに使用することが好ましい。

蓋材フィルム３をトレーのフランジ天面２１ｓからすべて剥がした場合、トレー２と蓋材フィルム３とが、完全に分離されることになる。よって、完全分離されたトレー２と蓋材フィルム３とを固定させて、簡易再封することが難しく手間がかかってしまう。

よって、包装体１の開封時には、トレー２と蓋材フィルム３とが完全分離しないように、蓋材フィルム３を途中まで開封して使用する事が好ましい。ただし、本明細書において、「途中」というのは、厳密に限定されるものではないが、例えば、フランジ天面２１ｓにヒートシールされた蓋材フィルム３を、フランジ天面２１ｓから１０～５０％剥がして使用することが好ましく、さらには、２５～５０％がより好ましい。

フランジ天面２１ｓにヒートシールされた蓋材フィルム３を、フランジ天面２１ｓから１０％以上剥がして使用すると、簡易再封する際に、手間をかけることなく、簡単に簡易再封を行うことが出来る。また、５０％以下であると、包装体１に収容された被包装物４を取り易くすることが出来るため好ましい。

なお、包装体１の開封時に、蓋材フィルム３を途中まで開封して使用するために、蓋材フィルム３またはトレー２には、「開封しても良いのはここまで」という旨の記載をしていることが好ましい。これは、印刷によって記載しても良いし、その他の方法でも良く、特に制限されるものではない。

［蓋材フィルム］
図２は、蓋材フィルムをトレーの開口部に配置した時の一実施形態を表す模式的断面図である。

図２に示すように、蓋材フィルム３をトレー２の開口部に配置した時に、蓋材フィルム３は、フランジの周縁端部から外側に余分Ｌを有していることが好ましい。なお本明細書では、蓋材フィルムにおけるフランジの周縁端部から外側における余分を、余分Ｌと表記する。蓋材フィルム３が熱収縮性フィルムである場合には、熱収縮前の余分を余分Ｌ’と表記する。

蓋材フィルム３は、余分Ｌを備えることで、フランジ２１の周縁端部に余分Ｌを被覆させることができ、簡易再封可能な包装体とすることが出来る。

余分Ｌは、５～３０ｍｍであることが好ましい。５ｍｍ以上であると、簡易再封する際、蓋材フィルムを無理に伸ばすことなく、フランジ２１の周縁端部に余分Ｌを被覆し、簡易再封が可能となる。また、包装体１を開封する際に、フランジ２１の周縁端部に被覆された蓋材フィルム３を掴みやすくすることが出来る。また、３０ｍｍ以下であると、蓋材フィルムをフランジの周縁端部に被覆した際、余分Ｌが過剰でなく、美粧な包装体とすることが出来る。

また、余分Ｌは、フランジの周縁端部全周における外側にあることが好ましい。フランジの周縁端部における外側の一部に余分Ｌがない箇所があると、該箇所は、蓋材フィルムをフランジの周縁端部に被覆することが出来ない。よって、簡易再封が困難となるため、余分Ｌは、フランジの周縁端部全周における外側にあることが好ましい。

余分Ｌは、蓋材フィルムをトレーの開口部に配置した時に、フランジの周縁端部全周において均一である必要はない。例えば、フランジ天面２１ｓの角（図５および図６参照）に位置する余分Ｌは、他の箇所よりも十分な余分Ｌを有していることが好ましい。このようにトレーの角に位置する余分Ｌを、他の箇所よりも十分な余分Ｌを設けることで、包装体を開封し易くすることが出来る。

上述するように、蓋材フィルム３はフランジの周縁端部における外側において、一部分に十分な余分Ｌを設けることで、該十分な余分Ｌを包装体の開封起点（つまみ）とすることもできる。

蓋材フィルム３の厚みは、１０～８０μｍのものを使用することが好ましい。さらには、３０～７０μｍであることが好ましく、３５～５０μｍであることが特に好ましい。厚みが１０μｍ以上であると、蓋材フィルムに十分な強度を与えることができる。また、厚みが８０μｍ以下であると、蓋材フィルムを簡単に掴むことができ、フランジの周縁端部を被覆し易くすることが出来る。

蓋材フィルムは、少なくとも余分Ｌが収縮されたフィルムであることが好ましい。例えば、熱収縮性フィルムを用いて余分Ｌのみを収縮させるには、トレー２の開口部を覆う蓋材フィルム３の上に熱伝導率の低い材料（スポンジ等）を重ね、余分Ｌのみに熱を加えて収縮させることが出来る。余分Ｌが収縮されていることで、余分Ｌをフランジ２１の周縁端部の形に沿って、被覆することができ、美粧な包装体１とすることが出来る。

さらに、蓋材フィルム３が、熱収縮性フィルムに熱が加えられ収縮されていることが好ましく、これによると、熱収縮性フィルムがフランジ２１の周縁端部の形状に沿って収縮するため、美粧な包装体とすることが出来る。さらに、包装した時の跡が包装体の開封後にも蓋材フィルム３に残存するため、蓋材フィルム３がフランジ２の形状に沿って、形状維持される。つまり、再封時には、蓋材フィルム３に残存している跡に沿って、蓋材フィルム３を再度フランジの周縁端部に被覆することができ、簡易再封が行い易い包装体とすることが出来る。

熱収縮性フィルムは、１００℃のグリセリン中に１０秒間浸漬させた時の、縦方向および横方向の熱収縮率のいずれも１５％以上であることが好ましい。熱収縮率が１５％以上あると、熱収縮性フィルムが収縮する際に、熱収縮性フィルムがフランジの周縁端部の形状に沿って収縮し、フランジの周縁端部に被覆することが出来るため好ましい。

一方で、熱収縮性フィルムの熱収縮率が１５％未満であると、蓋材フィルムに十分なハリを与えることが出来ず、見栄えの悪い包装体となる可能性がある。さらに、熱収縮率が１５％未満であると、蓋材フィルム３をフランジ２１の側面２１ｔおよび裏面２１ｕに被覆し難く、簡易再封を行うことが難しい。

なお、熱収縮率はＪＩＳＺ１７０９－１９９５に準拠し、熱溶媒はグリセリン、浸漬時間は１０秒として、１００℃における熱収縮率を測定するものとする。

また、熱収縮性フィルムは、縦方向および横方向のヤング率が、２００～２０００ＭＰａのものを使用することが好ましい。ヤング率が２００～２０００ＭＰａの範囲のものを使用することで、伸びやすく、且つ、蓋材フィルムとして十分な強度を有している蓋材フィルム３とすることが出来る。

なお、ヤング率はＡＳＴＭ Ｄ８８２－１２に準拠して測定するものとする。本明細書において、熱収縮性フィルムのヤング率は、熱収縮性フィルムが収縮する前のヤング率を示す。

また、熱収縮性フィルムの厚みは、１５～５０μｍのものを使用することが好ましい。さらには、２０～３０μｍであることが好ましい。厚みが１５～５０μｍのものを使用することで、トレーのフランジ２１の周縁端部に蓋材フィルムを被覆しやすく、且つ、蓋材フィルムとして十分な強度を与えることが出来る。厚みが１５μｍ以上であると、トレーの開口部を覆う蓋材フィルムに十分な強度を与えることができる。また、厚みが５０μｍ以下であると、蓋材フィルムがフランジの周縁端部を被覆した際に、熱収縮性フィルムがトレーを変形させることなく、美粧な包装体とすることが出来る。なお、本明細書において、熱収縮性フィルムの厚みは、熱収縮性フィルムが収縮する前の厚みを示す。

蓋材フィルム３は、コシを有していることが好ましい。コシは、蓋材フィルム３のヤング率および厚みの積算によって決まる。蓋材フィルム３がコシを十分に有していると、蓋材フィルム３の余分Ｌを掴みやすくすることができ、簡単に簡易再封を行うことが出来る。また、簡易再封した時に、蓋材フィルムにハリを与えることができるため、包装体１を簡易再封した後に、蓋材フィルム３に外部から力が加えられたとしても、撓むことなく、長期間使用する事が出来る。

なお、熱収縮性を有するフィルムは、公知の製膜方法にて製膜した後、これを延伸して熱収縮性を付与することによって製造することができる。
公知の製膜方法として、基材層用の樹脂とシーラント層用の樹脂とを、別々の押出機から一つの環状多層ダイに供給し、チューブ状のフィルムに製膜する「インフレーション共押出法」、線状多層ダイに供給し、フラットなフィルムに製膜する「Ｔダイ共押出法」などを例示することができるが、これに限定されるものではない。

また、延伸方法として、前記インフレーション共押出法においては、「チューブラー二軸延伸法」、およびＴダイ共押出法においては、「テンター二軸延伸法」が挙げられる。

蓋材フィルムの構成は特に制限されるものではなく、当業者が適宜適当なものを使用することが出来るが、蓋材フィルムは、トレーの開口部を覆った際に十分な強度を有していることが好ましく、基材層とシーラント層を有していることが好ましい。基材層としては、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等のヤング率の高い樹脂を使用する事が好ましい。また、シーラント層は、ポリエチレン又はエチレンを主体とするα－オレフィンや酢酸などとの共重合体及びポリプロピレンなどを使用することが好ましい。

［トレー］
トレーは、特に制限されるものではないが、従来、食品包装に用いられている発泡シートからなるもの、非発泡シートからなるもの、ガスバリア性を備えるもの等、公知のトレーを用いることができる。なお、ガス置換包装を行う場合には、ガスバリア性を備えるトレーを使用することが好ましい。

図３は、本発明の包装体に用いるトレーの一実施形態を表す模式的断面図である。また、図４は、本発明の包装体に用いるトレーの他の一実施形態を表す模式的断面図である。

図３及び図４に示すようにトレー２は、フランジ２１を有している。フランジ２１の形状は特に制限されるものではなく、図３に示すような水平フランジであっても良いし、図４に示すようなフランジ２１の周縁端部が降下した降下フランジであっても良い。

降下フランジを有するトレーを使用する場合、フランジの周縁端部を蓋材フィルム３で被覆し、且つ、フランジ裏面２１ｕの下方領域２αに蓋材フィルム３を到達させることが好ましい。フランジが降下フランジである場合、降下フランジの下方領域２αの一部に蓋材フィルムを到達させることで、簡易再封後に、フランジの周縁端部を蓋材フィルム３で被覆した状態を長期間維持できるため好ましい。

図５は、本発明の包装体に用いるトレーの一実施形態を表す模式的平面図である。

トレー２の形は、特に制限されるものではないが、図５に示すように、四角い形状のトレーであることが好ましい。

トレー２のフランジ天面２１ｓは、角５を有していることが好ましい。フランジ天面２１ｓが角５を有していると、角５が蓋材フィルム３を固定し、フランジ２１の周縁端部を被覆した状態で維持し易いため、簡単に簡易再封が出来る。また、角５が蓋材フィルム３を固定するため、蓋材フィルム３にハリを与えられ、美粧な包装体とすることが出来る。

角５は、丸く面取りされていることが好ましい。また、丸く面取りされた半径Ｒは、５～４０ｍｍであることが好ましい。半径Ｒが５～４０ｍｍであると、トレー２の角５においても、蓋材フィルムが撓むことなく、フランジの周縁端部を蓋材フィルムにて被覆された状態で維持することができるため好ましい。さらに、５ｍｍ以上であると、蓋材フィルムに張力がかかり、ハリのある蓋材フィルムとすることができる。４０ｍｍ以下であると、フランジ周縁端部を蓋材フィルムで被覆した時に、蓋材フィルムが角５に引っかかり、フランジの周縁端部を被覆させた状態で維持し易く、簡易再封が行い易いため好ましい。

トレーのフランジの幅は、５ｍｍ以上であることが好ましい。フランジ幅が５ｍｍ以上であると、フランジ天面に蓋材フィルムをシールし易くすることが出来る。さらに、フランジの幅が５ｍｍ以上あると、フランジの周縁端部を、蓋材フィルムにて被覆させた時に、蓋材フィルムがフランジに引っかかり、その状態で長期間維持することが出来るため好ましい。

［簡易再封可能な包装体の製造方法］
本発明の簡易再封可能な包装体の製造方法を、図６を用いて説明する。なお、蓋材フィルムには、熱収縮性を有するフィルムを用いた。

（充填工程）
トレーに被包装物を充填する（図示せず）。

（収縮前包装体製造工程）
次いで被包装物が収納されたトレー２と、ロール状に巻き取られた熱収縮性フィルム原反６とを、同調させて打ち抜き領域βへ搬送する。打ち抜き領域βにて、蓋材フィルムとなる熱収縮性フィルムをトレーのフランジ天面にヒートシールした後、シール枠セット１０により、熱収縮性フィルム原反６から蓋材フィルムとなる部分をトレー２のフランジの周縁端部に沿って、かつフランジの周縁端部から余分Ｌ’が出来るように打ち抜くことにより、収縮前包装体７を製造する。また熱収縮性フィルムの残部は巻き取りロール１１によりロール状に巻き取られる。

（熱収縮被覆工程）
次いで収縮前包装体７を熱収縮部８へ搬送し、蓋材フィルムとなる熱収縮性フィルム３を収縮させる。このとき、トレーのフランジ周縁端部を被覆するように熱収縮性フィルム３を熱収縮させ（図示せず）、本発明の包装体１を得る。なお、熱収縮性フィルム３は、トレー２のフランジ天面２１ｓにヒートシールされた後に熱収縮されるため、トレー２の開口部を美粧に覆う。

蓋材フィルムとなる熱収縮性フィルムを熱収縮させる時は、熱収縮フィルムがトレーのフランジに被覆するように熱収縮させることが好ましい。具体的には、トレーのフランジ天面に位置する熱収縮フィルムが熱収縮しないように熱風を充てることなく、フランジ側面２１ｔおよび、フランジ裏面２１に熱風を充てることが好ましい（図３及び図４参照）。このように蓋材フィルムとなる熱収縮性フィルムをフランジの形に沿わせながら熱収縮させることで、美粧な包装体とすることが出来る。この際、加熱手段は特に制限されるものではなく、熱風が噴き出す熱風トンネル等を使用することが出来る。

熱風トンネルを使用し、熱収縮性フィルムを熱収縮させる際には、トレーのフランジ天面に位置する熱収縮性フィルムが熱収縮しないようにトレーの開口部を覆う蓋材フィルムの上に熱伝導率の低い材料（スポンジ等）を蓋材フィルムの上から重ねた後、トンネルの側面より熱風が噴き出す熱風トンネルの中に収縮前包装体７を通過させることが好ましい。これにより、熱収縮性フィルムをフランジの形状に沿わせながら熱収縮させることができ、美粧な包装体とすることが出来る。

本発明の簡易再封可能な包装体の製造方法において、使用する蓋材フィルムは、熱収縮性である。

実施例及び比較例に基づき、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

本発明の実施例において、トレーは表１に示すものを使用した。

また、本発明の実施例において、熱収縮性フィルムは表２に示すものを使用した。

［熱収縮率］
熱収縮率はＪＩＳＺ１７０９－１９９５に準拠し、熱溶媒はグリセリン、浸漬時間は１０秒として、１００℃における熱収縮率を測定した。

［ヤング率］
ＡＳＴＭＤ８８２－１２に準拠して、引張速度２５ｍｍ／ｍｉｎ、チャック間距離２５０ｍｍで１％伸び時の引張弾性率を測定した。

≪包装体の製作方法≫
実施例１～１０（表３参照）では、表１に示すトレーおよび表２に示す熱収縮性フィルムを使用し、以下に示す方法で包装体を製作した。
まず、蓋材フィルムとなる熱収縮性フィルムをトレーのフランジ天面にシールし、熱収縮性フィルムをカットした。このとき、熱収縮性フィルムは、フランジ周縁端部より余分Ｌ’を有するようにした。次に、トレー開口部を覆っている熱収縮性フィルムはできるだけ収縮しないようにフランジ天面に断熱性のあるスポンジを配置した状態で、熱収縮性フィルムに熱風を当て、フランジ側面およびフランジ裏面に沿って熱収縮性フィルムを熱収縮させ、フランジの周縁端部が被覆された包装体を製作した。尚、熱収縮した後の蓋材フィルムは、フランジの周縁端部から外側へ余分Ｌを有するようにした。

実施例１～１０の包装体において、行った評価および評価方法は以下の通りである。

＜包装仕上がり評価＞
製作した包装体の包装仕上がりを評価した。評価基準は以下の通りである。
〇：余分Ｌがフランジ裏面２１ｕの下方領域２α（図１参照）に到達しており、美粧な包装体である。
△：余分Ｌが過剰であり、包装体としての見栄えが若干劣る。

＜蓋材フィルムのハリ＞
製作した包装体において、蓋材フィルムのハリを評価した。
◎：蓋材フィルムにハリが適度にあり、簡易再封が可能である。
〇：蓋材フィルムのハリが強く、若干のトレー変形が見られる。
△：蓋材フィルムのハリが若干弱い。

＜開封評価＞
製作した包装体を、トレーの角（図５参照）からトレーの中間位置（図５参照）まで開封できるかを評価した。
◎：トレーの角に位置している蓋材フィルムを簡単に掴むことができ、トレーの中間位置まで開封できる。
〇：トレーの角に位置している蓋材フィルムを掴みにくいが、トレーの中間位置まで開封できる。
△：トレーの中間位置まで開封は出来るが、トレーの角に位置している蓋材フィルムを掴みにくく、トレーの中間位置まで開封するのに手間を要する。

＜再封評価＞
製作した包装体をトレーの中間位置まで開封し、再封が可能であるかを評価した。評価基準は、
◎◎：トレーのフランジの周縁端部に簡単に被覆することができる。また、被覆後の蓋材フィルムにもハリがあり、蓋材としての機能も十分に果たす。
◎：蓋材フィルムをトレーのフランジの周縁端部に被覆した状態で維持することが出来るが、蓋材フィルムのハリが若干弱い。
〇：蓋材フィルムをトレーのフランジの周縁端部に被覆できるが、蓋材フィルムのハリが弱く、密閉性に少し劣る。
△： 蓋材フィルムをトレーのフランジの周縁端部に被覆することはできるが、再封に手間を要する。
とした。

表３にて、実施例１～１０で使用したトレー、蓋材フィルム、余分Ｌ、および実施例１～１０の包装体の評価結果を示す。

表３より、以下のことを確認することが出来た。

実施例１～４において、トレーにおける角の面取りされた半径とフランジ幅が５ｍｍ以上である実施例１～３は、特に開封性および再封性が良好であることが分かる。

実施例１および実施例５～８において、蓋材フィルムとして縦方向および横方向の熱収縮率が３０％以上である実施例６は、特に再封性が良好となることが分かる。これは、熱収縮率の高い熱収縮性フィルムを使用する事で、トレーのフランジ周縁端部に被覆した時の跡が蓋材フィルムに残存し、再封を行う際にも、該跡に沿って、蓋材フィルムの余分Ｌをフランジ周縁端部に被覆できるためと考えられる。

実施例１および７において、熱収縮性フィルムの厚みが２０μｍ以上である実施例１は、特に蓋材フィルムのハリと開封性が良好であることが分かる。これは、熱収縮性フィルムの厚みが厚いことにより、蓋材フィルムにコシを持たせることが出来る。よって、蓋材フィルムにハリを与えることができ、かつ、蓋材フィルムの余分Ｌを掴みやすく、開封が行い易くなった為と考えられる。

実施例１および８において、熱収縮性フィルムの厚みが５０μｍ以下である実施例１は、特に再封性が良好であることが分かる。これは、蓋材フィルムに適度にコシを持たせることができ、蓋材フィルムの厚みが厚すぎることなく、フランジの周縁端部に被覆し易くすることが出来た為と考えられる。

実施例１および９において、蓋材フィルムの余分Ｌが３０ｍｍ以下である実施例１は、包装仕上がりが良好であることが分かる。
また、実施例１および１０において、蓋材フィルムの余分Ｌが５ｍｍ以上である実施例１は特に開封性、再封性に好ましいことが分かる。

１ 簡易再封可能な包装体
２ トレー
２１ フランジ
２１ｓ フランジ天面
２１ｔ フランジ側面
２１ｕ フランジ裏面
２２ｓ トレー底面
２３ｓ トレー側面
２α フランジ裏面２１ｕの下方領域
３ 蓋材フィルム
４ 被包装物
５ 角
６ 熱収縮性フィルム原反
７ 収縮前包装体
８ 熱収縮部
９ 繰り出しロール
１０ シール枠セット
１１ 巻き取りロール
β 打ち抜き領域

Claims (13)

1. 被包装物が充填されたトレーと、前記トレーの開口部を覆う蓋材フィルムとからなる包装体において、
   前記トレーはフランジを備えており、
   前記蓋材フィルムは、前記トレーのフランジ天面において、ヒートシールされており、
   前記フランジの周縁端部は、前記蓋材フィルムに被覆されていることを特徴とする簡易再封可能な包装体。
2. 前記蓋材フィルムは、前記フランジの周縁端部から外側に５～３０ｍｍ余分に長く設けられている余分Ｌを有しており、
   前記フランジの周縁端部は、前記余分Ｌに被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の簡易再封可能な包装体。
3. 前記蓋材フィルムの厚みは、１０～８０μｍであることを特徴とする請求項２に記載の包装体。
4. 前記蓋材フィルムは、少なくとも前記余分Ｌが収縮されていることを特徴とする請求項２に記載の簡易再封可能な包装体。
5. 前記蓋材フィルムは、熱収縮性フィルムに熱が加えられ収縮されたフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の簡易再封可能な包装体。
6. 前記熱収縮性フィルムは、１００℃のグリセリン中に１０秒間浸漬させた時の、縦方向および横方向の熱収縮率がいずれも１５％以上であることを特徴とする請求項５に記載の簡易再封可能な包装体。
7. 前記熱収縮性フィルムは、縦方向および横方向のヤング率が、２００～２０００ＭＰａであることを特徴とする請求項５に記載の簡易再封可能な包装体。
8. 前記熱収縮性フィルムの厚みは、１５～５０μｍであることを特徴とする請求項５に記載の簡易再封可能な包装体。
9. 前記フランジは、周縁端部が降下した降下フランジであることを特徴とする請求項１に記載の簡易再封可能な包装体。
10. 前記フランジ天面は、角を有しており、
    前記角は、丸く面取りされていることを特徴とする請求項１または９に記載の簡易再封可能な包装体。
11. 前記角は、丸く面取りされた半径が５～４０ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の簡易再封可能な包装体。
12. 前記フランジは、幅が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の簡易再封可能な包装体。
13. 下記（I）～（III）の工程を含むことを特徴とする簡易再封可能な包装体の製造方法。
    （I）トレーに被包装物を充填する充填工程
    （II）トレーの上方に熱収縮性フィルムを配置するように、前記トレーと熱収縮性フィルムとを同調させて搬送しながら、該トレーのフランジ天面に前記熱収縮性フィルムをヒートシールし、トレーのフランジの周縁端部から余分Ｌ’を設けるように熱収縮性フィルムをカットする収縮前包装体製造工程
    （III）熱収縮性フィルムを熱収縮させながら、前記トレーのフランジ周縁端部を被覆する熱収縮被覆工程
    
    

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