JP2002036358A - 包装フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、良好な包装機械適性およびハンド
リング性を有し、特にフィルムの収縮応力によりつぶれ
やすい被包装物が包装前と同じ形を保ったまま、タイト
に包装でき、かつ、包装仕上りが優れ、被包装物を箱等
に詰めるときに被包装物同士が滑り、荷詰めしやすい包
装フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 エチレン系重合体樹脂よりなる熱収縮性
包装フィルムの１４０℃での熱収縮率、４０℃〜１６０
℃温度域での最大熱収縮応力、引張弾性率等を特定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、良好な包装機械適
性およびハンドリング性を有する収縮包装フィルムに関
する。特に包装フィルムの収縮応力によりつぶれやすい
被包装物が包装前と同じ形を保ったまま、タイトに、か
つ、包装仕上りが優れ、被包装物を箱等に詰めるときに
被包装物同士が滑り、荷詰めしやすい包装フィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収縮包装（シュリンク包装と同義
語）は被包装物の形状、大きさに依らず、また同時に複
数個の製品を迅速かつタイトに包装する事ができ、得ら
れた包装物は外観が美しく、また内容物を衛生的に保
ち、視覚による品質管理が容易なことから食品、雑貨等
の包装に使用されている。被包装物を包装フィルムで覆
う方式には、ピローシュリンク包装あるいはＬ型包装等
様々あり、いずれを選んでも支障はないが、ここではピ
ローシュリンクで連続包装する方法について説明する。

【０００３】まず被包装物の横方向の長さに対して１０
〜５０％の余裕率を持たせて被包装物を筒状に覆い、次
に回転ローラー式のセンターシール装置にて被包装物の
裏面にシール線がくるように合掌ヒートシールし、続い
て被包装物の縦方向の長さに対して１０〜５０％の余裕
率のところで筒状体の両端を閉じるように被包装物の流
れ方向の前後部でヒートシールを行い、それと同時にカ
ッター刃でカットを行うエンドシール装置を用いて一つ
一つの包装体を得る。次にこれらを予め収縮温度に温度
調節されている熱風シュリンクトンネルで包装フィルム
を熱収縮させることでタイトに仕上がった包装体を得る
のである。

【０００４】この際ヒートシールの方法としてはバー
シール法、熱ローラー法等のヒートシール法、インパ
ルスシール法、溶断シール法等があり、これらのシー
ル方法が適時組み合わせて用いられている。前記の、
は基本的に面シールであり通常シール面直近でシール
とほとんど同時にカッターにて切断される、いわゆるシ
ールアンドカット方式が採用されている。またの溶断
シール法は上記のように別にカッターを必要とせず、瞬
間的に熱刃により、溶融シールと同時に溶融切断を行う
方法（溶断シール方式）であり、簡便な方法として包装
用各種フィルムに広く用いられている。

【０００５】また、包装フィルムの熱収縮においては、
包装フィルムに予め空気抜きの小孔を、針や熱針あるい
はレーザー等のいずれかを用いて開けておき、熱収縮時
に包装フィルム袋内の空気を抜くことによってタイトに
仕上がったシュリンク包装体が得られることが知られて
いる。熱収縮時の加熱方法には熱風、蒸気等を使用でき
るが、熱風が通常よく用いられる。このように収縮包装
は、通常、フィルムに少し余裕をもたせてヒートシール
により内容物を一次包装したのち、シュリンクトンネル
の熱風等によりフィルムを熱収縮させる方法が一般的で
あり、タイトで美しい仕上がりが得られる。包装機の包
装スピードは、包装機械の自動化により高速化してお
り、高速自動連続包装機になると１分間に４０個程度、
包装することが可能であり、更に高速化する傾向であ
る。そのため包装フィルムにはその包装スピードに対応
できる適性、例えば、滑り性、ホットタックシール性、
熱収縮特性が強く求められるのである。

【０００６】収縮包装フィルムとして要求される特性と
しては収縮特性光学特性ヒートシール性包装機
械適性包装物のハンドリング性が良いことが要求さ
れ、については特に、包装フィルムの収縮応力により
つぶれやすい被包装物が包装前と同じ形を保ったまま、
タイト仕上がるため、高収縮・低収縮応力性であるこ
と、については特に収縮後のフィルムが透明であり、
内容物の確認ができること、についてはシールアンド
カット方式および溶断シール方式のシール方法によって
ヒートシールが安定してでき、特に溶断シール時に生じ
る糸引き現象（溶断時に溶融した樹脂が溶断刃とフィル
ムとの間、および／または、溶断によって互いに切り離
されたフィルムとフィルムとの間で糸を引く現象。）が
少ないこと、また、自動包装機による包装速度の高速化
に伴い、ヒートシールを行ってからシュリンクトンネル
の熱風等によりフィルムを熱収縮させるまでの時間が短
くなっており、ヒートシール直後のシール強度が強いこ
と、については包装速度の高速化に伴いフィルムに剛
性（いわゆる腰）があり、かつ、フィルムと機械金属部
との滑り特性が良いこと、また、包装時、および包装後
の輸送や保管を含めて種々の外的負荷に対する強度（引
裂強度、突刺強度等）を有すること、については被包
装物を箱等に詰めるときにフィルムによって包装された
包装物同士が滑り、荷詰めしやすいこと（フィルム同士
が滑りやすく、ハンドリング性がよいこと）を有するこ
とが求められる。

【０００７】実用上、上記の要求特性は被包装物の種類
や、流通過程、保管時における取り扱われ方、および各
環境条件等によって要求度が異なり、収縮包装フィルム
はこの要求度を満たすことは必須であるが、一方では、
コストや省資源化およびゴミの減量化等の環境ニーズを
配慮する結果として、通常、フィルム厚みとしては数種
類の品揃えが必要となっている。これらに使用する収縮
包装フィルムとしては、近年の環境問題よりポリ塩化ビ
ニル系のシュリンクフィルムに比較して、焼却処理時に
有害なガスの発生がほとんどなく、また、透明性に優れ
たポリオレフィン系樹脂を用いた多層フィルムが従来知
られている。

【０００８】例えば、特開昭５４−４３２７４号公報に
は、架橋高密度ポリエチレンからなる単層の収縮性フィ
ルムが開示されており、該公報によれば、熱収縮性を有
し、透明性が良好なポリエチレン系熱収縮フィルムであ
ると記述されている。また、特開昭５７−２０１６２６
号公報には高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの
ブレンド樹脂組成の内層とポリプロピレンとポリブテン
のブレンド樹脂組成の外層からなる３層でダイレクト延
伸で得られた熱収縮性フィルムが開示されており、該公
報によればパレット包装用シュリンクフィルムと熱融着
せず、しかも表面の滑り防止を図った個装用シュリンク
フィルムの記述がされている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来技術、特開昭５４−４３２７４号公報に開示されてい
る技術では４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力
が２．８４Ｎ／ｍｍ²と大きすぎるために、つぶれやす
い被包装物がフィルムの収縮応力により極端に変形し、
得られた包装体の見栄えが悪くなり、商品性の低下を招
くといった問題が残されている。また、フィルムの機械
的強度が乏しいため、包装時および包装後の輸送や保管
を含めて種々の外的負荷に対する強度が弱いという問題
が残されているのである。また、特開昭５７−２０１６
２６号公報に開示されている技術では、ダイレクト延伸
による製膜のため、４０℃〜１６０℃温度域での最大熱
収縮応力が０．５９Ｎ／ｍｍ²と小さいため、つぶれや
すい被包装物であっても被包装物が包装前と同じ形を保
ったまま包装はできるが、フィルム同士の滑り特性が悪
く、被包装物を箱等に詰めるときにフィルムによって包
装された包装物同士が滑りにくく、荷詰めしにくい問題
があるのである。

【００１０】また、フィルム構成樹脂にポリプロピレン
系樹脂を使用しているため、溶断シール時に糸引き現象
を生じ易いために、頻繁にヒートシール部にあるシール
バーの掃除が必要となり、生産効率が悪くなる原因にな
る。また、得られた包装体の外観を損ね、商品性の低下
を招くといった問題が残されているのである。したがっ
て、本発明の課題は上記の従来のフィルムが有する有効
な包装機械適性や熱収縮性に加えて、従来の欠点であっ
たヒートシール時の糸引き現象を改善し、特に、包装フ
ィルムの収縮応力によりつぶれやすい被包装物が包装前
と同じ形を保ったまま、タイトに包装でき、かつ、包装
仕上りが優れ、被包装物を箱等に詰めるときに被包装物
同士が滑り、荷詰めしやすい熱収縮性多層フィルムを提
供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至
った。すなわち、本発明は、 （１）エチレン系重合体樹脂よりなる包装フィルムであ
り、下記（ａ）〜（ｄ）の特性を持つことを特徴とする
包装フィルム。

【００１２】（ａ）１４０℃での熱収縮率が、縦方向及
び横方向ともに５０％以上であること。 （ｂ）４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力が、
縦方向及び横方向ともに０．５９〜２．１６Ｎ／ｍｍ²
であること。 （ｃ）フィルムの引張弾性率が、縦方向及び横方向とも
に１９６．１４Ｎ／ｍｍ²以上であること。 （ｄ）フィルム面積で３０％収縮させた時のヘイズが５
％以下であること。

【００１３】（２）（１）において包装フィルムのホッ
トタックシール強度が０．１０Ｎ以上であり、フィルム
−金属間の動摩擦係数が０．３０以下、フィルム面積で
３０％収縮させた時のフィルム同士の動摩擦係数が０．
５０以下である特性を持つことを特徴とする包装フィル
ム。 （３）（１）または（２）において包装フィルムは架橋
されて、ゲル分率が０．１〜３０ｗｔ％である特性を有
することを特徴とする包装フィルム。

【００１４】以下、本発明につき詳細に説明する。ま
ず、本発明が従来技術と最も相違するところは、従来技
術が４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力が大き
すぎるために、つぶれやすい被包装物がフィルムの収縮
応力により極端に変形し、得られた包装体の見栄えが悪
くなったり、フィルム同士の滑り特性が悪く、被包装物
を箱等に詰めるときにフィルムによって包装された包装
物同士が滑りにくく、荷詰めしにくい問題があるのに対
し、本発明は４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応
力が、縦方向及び横方向ともに０．５９〜２．１６Ｎ
／ｍｍ²であることと１４０℃での熱収縮率が、縦方向
及び横方向ともに５０％以上であることと包装フィルム
の引張弾性率が、縦方向及び横方向ともに１９６．１４
Ｎ／ｍｍ²以上であることを両立することができた点で
ある。

【００１５】上記、従来技術と相違するところの本発明
の構成要件に基づく効果は、本発明は包装フィルムの収
縮応力によりつぶれやすい被包装物が包装前と同じ形を
保ったまま、タイトに、かつ、包装仕上りに優れる効果
を発現できることである。本発明の熱収縮性フィルムの
熱収縮率について説明する。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ
−２７３２に準じて、測定した。本発明の１４０℃での
熱収縮率は、収縮包装時にタイトな包装を十分に行うた
めに、縦方向及び横方向ともに５０％以上である。１４
０℃での熱収縮率が５０％未満では収縮性に乏しく、収
縮包装時の包装後のタイトな感じがなく、包装後のシワ
により商品価値を著しく損ねてしまう。より好ましい熱
収縮率は５５％以上、更に好ましくは６０％以上であ
る。

【００１６】本発明の熱収縮性フィルムの熱収縮応力に
ついて説明する。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８
に準じて、測定した。本発明の熱収縮性フィルムの４０
℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力は、縦方向及び
横方向ともに０．５９〜２．１６Ｎ／ｍｍ²であること
が好ましい。４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応
力が、縦方向及び横方向ともに０．５９Ｎ／ｍｍ²以下
ではヒートシールをした後、熱風シュリンクトンネルに
て該フィルムを収縮させるが、熱風シュリンクトンネル
通過中に包装フィルム内の空気が穴から抜けるのが悪
く、結果として収縮不足を生じタイトに包装できない。
また２．１６Ｎ／ｍｍ²を越えると剛性の弱い被包装物
がフィルムの熱収縮応力により変形し、得られた包装体
の外観を損ね、商品性の低下してしまう問題がある。よ
り好ましくは４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応
力が、縦方向及び横方向ともに０．６４〜２．０６Ｎ／
ｍｍ ²、更に好ましくは０．６９〜１．９６Ｎ／ｍｍ²で
ある。

【００１７】本発明の熱収縮性フィルムの引張弾性率に
ついて説明する。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２−
６７に準じて行い、２％伸び時の応力を１００％に換算
した値である。本発明の包装フィルムの引張弾性率は、
縦方向及び横方向ともに１９６．１４Ｎ／ｍｍ²以上で
あることが好ましい。引張弾性率が、縦方向及び横方向
ともに１９６．１４Ｎ／ｍｍ²未満であるとフィルムの
剛性（いわゆる腰）が不足し、例えば、高速ピロー包装
機ではフィルムを折り曲げて製袋する製袋部分でうまく
ピロー状等の筒を形成できなく、フィルム包装ができな
い。また、包装機械の金属部との接触面が増え、フィル
ムが包装機械上を高速走行するのにかなりの抵抗にな
り、過度の張力がフィルムにかかるために、フィルム切
れの原因となる。より好ましくはフィルムの引張弾性率
が、縦方向及び横方向ともに２２５．５６Ｎ／ｍｍ²以
上 、更に好ましくは２４５．１７Ｎ／ｍｍ²以上であ
る。

【００１８】また、本発明の包装フィルムの光学特性に
ついて説明する。測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−１００３
に準じて行い、１４０℃の熱風温度でフィルム面積３０
％まで熱収縮させた後のフィルムを測定した。本発明の
包装フィルムのフィルム面積で３０％収縮させた時のヘ
イズは５％以下であることが好ましい。フィルム面積で
３０％収縮させた時のヘイズが５％を越えると例えば、
商品購入の際、レジで商品管理および値段確認の商品認
識バーコードが読みづらくなるため、バーコード認識機
械の誤動作を招いたり、商品の外箱に掲示されている内
容表示の確認等が確認できにくくなることがある。より
好ましくは本発明の包装のフィルムのフィルム面積で３
０％収縮させた時のヘイズが４．８％以下 、更に好ま
しくは４．６％以下である。

【００１９】近年、包装機械の自動化等により、４０個
／分以上の高速で包装する要求が高まっている。そのた
め、このような高速包装をおこなう機械に対応できる適
性として、前記記載の引張弾性率（フィルムの剛性）の
他、包装フィルムの滑り特性が良いこと、ヒートシール
強度が強いことが必要である。本発明の包装フィルムの
フィルム−金属間の動摩擦係数について説明する。フィ
ルム−金属間の動摩擦係数は包装機械とフィルムの滑り
性（包装機械適性）に関与する物性であり、本発明の包
装フィルムの動摩擦係数の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−
１８９４に準じて、５００ｇの梨地金属製ライダーを用
いて測定した。本発明の包装のフィルムのフィルム−金
属間の動摩擦係数は０．３０以下であることが好まし
い。フィルム−金属間の動摩擦係数が０．３０を越える
とフィルムの剛性（いわゆる腰）が不足した時と同様、
フィルムが包装機械上を高速走行するのにかなりの抵抗
になり、過度の張力がフィルムにかかるために、フィル
ム切れの原因となる。より好ましくはフィルム−金属間
の動摩擦係数が０．２８以下、更に好ましくは０．２５
以下である。

【００２０】本発明の包装フィルムのホットタックシー
ル強度について説明する。本発明の包装フィルムのホッ
トタックシール強度の測定法は、ＡＳＴＭ Ｆ−１９２
１−９８に基づいて、測定器はＴｈｅｌｌｅｒ社Ｈｏｔ
Ｔａｃｋ測定器を用い、ヒートシールダイの温度を１
５０℃にして測定した。本発明の包装のフィルムのホッ
トタックシール強度は１０ｇ以上であること好ましい。
０．１０Ｎ以上あるとシュリンクトンネルの温度設定が
広くできたり通過速度を早くすることが可能になり、包
装機械適性の範囲を広げることができる。ホットタック
シール強度が０．１０Ｎ未満であるとフィルムをヒート
シールして、熱風シュリンクトンネルに入る前もしくは
通過中にシール部が剥がれてしまい、シール不良となっ
てしまう。より好ましくは本発明の包装のフィルムのホ
ットタックシール強度が０．１３Ｎ以上 、更に好まし
くは０．１５Ｎ以上である。しかし、０．９８Ｎを越え
るものはシール線が固くなる場合があり、固くなったシ
ール線が他の包装体と接触したときに、フィルムを破っ
たり傷つけたりしてしまう可能性があるので好ましくな
い。

【００２１】更に、被包装物を収縮包装後のフィルム要
求特性として包装物の取り扱い易さが必要である。本発
明の包装のフィルム間同士の動摩擦係数について説明す
る。本発明の包装のフィルム間同士の動摩擦係数は包装
フィルム後のフィルム同士の滑り性（ハンドリング性）
に関与する物性であり、本発明の包装フィルムの動摩擦
係数の測定方法は、ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準じ、２
００ｇの梨地金属製ライダーを用いて測定した。本発明
の包装フィルムのフィルム面積で３０％収縮させた時の
フィルム間同士の動摩擦係数は０．５０以下であること
が好ましい。フィルム面積で３０％収縮させた時のフィ
ルム間同士の動摩擦係数が０．５０を越えると被包装物
を箱等に詰めるときにフィルムによって包装された包装
物同士が滑りにくいため、詰めにくくなり作業効率が悪
くなる原因になる。より好ましくは本発明の包装フィル
ムのフィルム面積で３０％収縮させた時のフィルム間同
士の動摩擦係数は０．４７以下 、更に好ましくは０．
４５以下である。

【００２２】本発明の包装フィルムのゲル分率が０．１
〜３０ｗｔ％に架橋されていることが好ましい。架橋す
る効果として、延伸温度と延伸倍率の調節が容易にな
り、高熱収縮性を持ちながら熱収縮応力が低いフィルム
を製造でき、収縮包装に最適な熱収縮率、熱収縮応力を
持たせることが可能になる。また、フィルムを構成する
樹脂の融点以上に収縮温度を上げても溶融することなく
収縮包装ができ、包装フィルムに耐熱性を付与すること
も可能である。

【００２３】本発明でいう架橋フィルムとは、フィルム
にα線、β線、γ線、中性子線、電子線等の電離性放射
線を照射したり、パーオキサイドの利用によって得られ
るものである。電離性放射線の照射量は０．１メガラッ
ド〜１６メガラッドが好ましい。電離性放射線の照射量
は０．１メガラッド未満であると架橋にバラツキがを生
じ易くなり、均一な架橋フィルムを得られなくなる。ま
た、電離性放射線の照射量が１６メガラッドを越えると
フィルムの熱収縮応力が大きくなりすぎ、空気抜きの穴
から破れたり、本発明の特徴である熱収縮応力が２．１
６Ｎ／ｍｍ²を越えてしまい、剛性の弱い被包装物がフ
ィルムの熱収縮応力により変形し、得られた包装体の外
観を損ね、商品性の低下してしまう問題がある。より好
ましくは本発明の包装のフィルムのゲル分率が０．１〜
２５ｗｔ％ 、更に好ましくは０．１〜２３ｗｔ％であ
る。

【００２４】本発明の包装フィルムは、エチレン系重合
体樹脂よりなるフィルムで、単層、多層のいずれでもよ
い。本発明の包装フィルムは、エチレン系重合体樹脂よ
りなるフィルムで、本発明の包装フィルムを構成するエ
チレン系重合体としては、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、チーグラー系マル
チサイト触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン及び超
低密度ポリエチレン、エチレンと共重合可能なビニル化
合物との共重合体の樹脂、あるいはシングルサイト系触
媒を用いたエチレン系重合体等が挙げられる。ここに包
装フィルム層構成の一例を例示するが、これに限定され
るものではない。

【００２５】包装フィルムが多層構成の場合、外層に用
いられるエチレン系重合体は低分子成分が多いと低分子
量成分のベタツキにより、フィルム−金属間、フィルム
間同士の動摩擦係数が悪くなるので、シングルサイト系
触媒を用いて得られたエチレン系重合体、もしくは、高
密度ポリエチレンが好ましい。また、内層に用いられる
樹脂は延伸性の観点より、マルチサイト系触媒を用いた
エチレン系重合体に低メルトフローレート（１９０℃、
２１．１８Ｎの条件下で測定されるメルトフローレート
が好ましくは１．０ｇ／１０分以下、より好ましくは
０．５ｇ／１０分以下）の高密度ポリエチレンをブレン
ドした組成物が好ましい。

【００２６】次に、本発明の包装フィルムの製法の一例
について述べる。まず、各層を構成する樹脂をそれぞれ
の押出機で溶融して、多層ダイで共押出・急冷固化して
多層延伸用原反を得る。押出方法としては多層のＴダイ
法、多層のサーキュラーダイ法等を用いることができる
が、好ましくは後者がよい。得られた延伸用原反に電子
線照射装置を用いて、架橋処理を行い、その後、熱風に
よる伝熱加熱あるいはインフラヒーター等の輻射加熱に
より延伸用原反を樹脂の融点以上に再加熱した後、延伸
を行う。延伸は延伸用原反を２組のニップロールの間で
速度比をつけて流れ方向に延伸しつつ、延伸用原反内に
エアーを注入して横方向にも延伸する。

【００２７】延伸方法としては、上記のようなインフレ
法（ダブルバブル法を含む）以外にロール延伸法、テン
ター法等があり、いずれの方法でも良いが、同時二軸延
伸で製膜される方法が延伸性やフィルム物性等より好ま
しい。また延伸は面積延伸倍率で３〜５０倍、好ましく
は３．５〜４０倍さらに好ましくは４〜３０倍で延伸
し、用途により必要な熱収縮率等に応じて適宣選択され
る。また、必要に応じ、後処理、例えば寸法安定性付与
のためのヒートセット、コロナ処理やプラズマ処理等の
表面処理、印刷処理、他種のフィルム等とのラミネーシ
ョン等が行われても良い。

【００２８】また、本発明の包装フィルムに可塑剤、酸
化防止剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、無機フィラー、
防曇剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤、結
晶核剤、着色剤等を含んでも良く、樹脂への添加方法と
しては直接対象樹脂層に練り込み添加するか、場合によ
ってマスターバッチをあらかじめ作製して希釈添加して
もよい。本発明の包装フィルムの厚みは通常５〜８０μ
ｍが好ましい。より好ましくは６〜６０μｍ、さらに好
ましくは７〜４０μｍの薄肉の領域である。５μｍ未満
ではフィルムの腰が低下したり、シール強度も低下する
ことがある。また包装時の作業性に問題が生ずる。また
８０μｍを越えるとフィルムの腰が強くなりすぎたり、
フィット性が悪くなったりすることがあり、収縮の応答
性が悪くなったり、機械的強度等の性能が過剰となる場
合がある。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に実施例、比較例に基づき、
詳細に説明する。なお、本発明で用いる評価方法は下記
の通りである。 ＜ゲル分率＞沸騰ｐ−キシレン中で試料を１２時間抽出
し、不溶解部分の割合を次式により表示したもので、フ
ィルムの架橋度の尺度として用いた。

【００３０】ゲル分率（ｗｔ％）＝（抽出後の試料重量
／抽出前の試料重量）×１００ ＜エチレン系重合体の密度＞ＪＩＳ―Ｋ−７１１２に準
拠して測定した。 ＜エチレン系重合体のＭＦＲ＞ＪＩＳ―Ｋ−７２１０に
準拠して測定した。 ＜熱収縮率＞ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２に準拠して測定
し、１４０℃の温度で収縮させた。

【００３１】＜最大熱収縮応力＞ＡＳＴＭ Ｄ−２８３
８に準拠して測定し、温度が４０℃〜１６０℃間を２０
℃間隔で１分間測定し、１分後の熱収縮応力を最大熱収
縮応力の値として用いた。 ＜引張弾性率＞ＡＳＴＭ Ｄ−８８２−６７に準拠して
測定し、２％伸び時の応力を１００％に換算した値で表
示した。 ＜ヘイズ＞ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に準拠して測定し
た。なお、フィルム面積で３０％まで、１４０℃の温度
で熱収縮させたフィルムにて測定した。 ＜フィルム−金属間滑り性＞ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に
準拠して測定し、４．９０Ｎのライダー（梨地金属製）
を用いて測定した動摩擦係数にて評価した。

【００３２】＜フィルム間同士滑り性＞ＡＳＴＭ Ｄ−
１８９４に準拠して測定し、１．９６Ｎのライダー（梨
地金属製に厚さ２ｍｍの発泡シートを張り合わしたも
の）に１４０℃にてフィルム面積３０％まで熱収縮させ
たフィルムを張り、測定した動摩擦係数にて評価した。 ＜ホットタックシール強度＞ＡＳＴＭ Ｆ−１９２１−
９８に準拠して、Ｔｈｅｌｌｅｒ社Ｈｏｔ Ｔａｃｋ測
定器を用いて測定した。０．５インチ巾のフラットヒー
トシールダイを使用し、温度を１５０℃で行い、試験片
の巾は１．０インチとした。剥離させて時間とともに変
化していくホットタックシール強度を１／１０００秒の
オーダーでプロットし、剥離開始後０．２５秒のシール
強度をホットタックシール強度の値として評価した。

【００３３】＜包装適性評価＞株式会社ハナガタ製Ｌ型
自動包装機スーパーＨＰ−１０を使用して包装適性の評
価を行った。包装速度は２０パック／分、被包装物は２
００ｍｍｘ３００ｍｍｘ６０ｍｍの紙製の箱（質量２．
９４Ｎ）を用いた。問題なく包装できたものを○、何ら
かの問題があったものを×（理由記載）として評価し
た。 ＜高速包装適性評価＞包装速度は４０パック／分に変更
した以外は、＜包装適性評価＞と同様の方法にて評価を
行った。 ＜ハンドリング評価＞包装品のハンドリング性として、
被包装物の光学特性と被包装物同志の滑り性の観点で評
価した。商品性の優れるものを○、商品性の劣るものを
×（理由記載）として評価した。

【００３４】

【実施例１〜１５】表１〜４に示すような樹脂を用い
て、２台の押出機を使用し２種３層の環状ダイスより外
層と内層からなる３層構成にて環状ダイスより多層構成
のチューブを溶融押出し、そのチューブを水冷リングを
用いて急冷し、表１〜４記載の厚みの延伸用原反を得
た。この時、２つの外層と内層の層比率は外層が１５％
と１５％で合計３０％、内層が７０％であり、外層には
帯電防止剤としてＣＢ２７４（東邦化学製）を対外層
１．０％、アンチブロッキング剤としてミネックス７
（白石工業製）を対外層０．１％、滑剤としてクローダ
アマイド（東邦化学製）を対外層１．０％、光学改善剤
としてミネラルオイル（松村石油製）を対外層０．７５
％、アルコンＰ１４０（荒川化学製）を対外層０．２５
％添加した。得られた延伸用原反に５００ｋＶの加速電
圧で加速した電子線を表１〜４記載の照射量にて架橋処
理を行い、引き続きインフラヒーターによる輻射加熱
で、延伸用原反を１４０℃まで加熱しつつ、２組のニッ
プロール間の速度比により流れ方向（ＭＤ）および延伸
用原反内にエアーを注入することにより機械の流れ方向
と直角方向（ＴＤ）に表１〜４記載の延伸倍率に延伸
し、エアーリングによりバブルの最大径の部分に冷風を
当てて冷却した。

【００３５】その後折りたたんで、それぞれ表１〜２記
載の厚みの包装フィルムを得た。それぞれの包装フィル
ムを評価して、その結果を表１〜４に示す。表１〜４の
結果より、得られた包装フィルムは高収縮性能を保持し
つつ低熱収縮応力であり、収縮後の透明性も非常に良い
ものであることがわかる。またフィルム−金属、フィル
ム同士の動摩擦係数の値も低く（滑り特性が良く）、高
速包装機械適性およびハンドリング性ともに優れてい
た。

【００３６】

【比較例１〜５】樹脂の構成を表５〜６に示すものに変
更したことの他は、実施例１と同様にして積層フィルム
を得た。これらを比較例１〜５とし、その結果を表５〜
６に示す。表５に示すように、比較例１は照射線量を
０．１メガラッドにした以外は実施例１と同様に製膜し
た。照射線が均一でないため、延伸時にパンクが多発し
て安定製膜は困難であった。かろうじて得られたフィル
ムの最大熱収縮応力は０．３４Ｎ／ｍｍ²であり、収縮
包装時に被包装物をタイトに仕上げることができなかっ
た。比較例２は照射線量を２５メガラッドにした以外は
実施例１と同様に製膜した。得られたフィルムのゲル分
率が３５％であり、かつ、最大熱収縮応力が２．４５Ｎ
／ｍｍ²であった。得られたフィルムを用いて収縮包装
を行ったが、剛性の弱い被包装物ではフィルムの熱収縮
応力により変形してしまった。比較例３は外層の添加剤
の中でアンチブロッキング剤としてミネックス７（白石
工業製）および滑剤としてクローダアマイド（東邦化学
製）を添加せず、かつ、内層の樹脂組成を高密度ポリエ
チレンのみにした以外は実施例１同様に製膜した。

【００３７】得られたフィルムの引張弾性率は１９６．
１４Ｎ／ｍｍ²未満（ＭＤ＝１７６．５２Ｎ／ｍｍ²、Ｔ
Ｄ＝１４７．１０Ｎ／ｍｍ²）、フィルム−金属間の動
摩擦係数は０．３０を越え（０．３５）、フィルム面積
で３０％収縮させた時のフィルム間同士の動摩擦係数も
０．５０を越え（０．６３）たフィルム物性であった。
比較例３のフィルムを用いてピローシュリンク包装機械
にて高速走行を試みてみたが、フィルムに過度の張力か
かるためフィルムが切れてしまい高速では包装できなか
った。また、フィルム間同士の動摩擦係数の値が高いた
め、被包装物を箱等に詰めるときにフィルムによって包
装された包装物同士が滑りにくいため、箱詰めは困難で
あった。比較例４は外層に用いる高密度ポリエチレンを
樹脂を変更した以外は実施例１同様に製膜した。

【００３８】得られたフィルムのホットタックシール強
度が０．０８Ｎであるため、ヒートシール時にパンクが
多発し、安定した収縮包装ができなかった。比較例５は
外層に用いる高密度ポリエチレンの密度を高い樹脂を用
い、かつ、延伸用原反を厚く、低倍率延伸にてフィルム
の厚さを３０μｍとした。得られたフィルムの１４０℃
の熱風でフィルム面積３０％収縮時のヘイズが５．５で
あった。フィルムの透明性が悪く、被包装物の外箱に書
かれた内容物表示等が読みにくく、視覚による品質管理
が困難であった。

【００３９】

【比較例６〜７】比較例６は特開昭５４−４３２７４開
示のフィルム、比較例７は特開昭５７−２０１６２６開
示のフィルムである。比較例６は表６記載の樹脂を用い
て実施例１同様の製膜を行った。得られたフィルムの４
０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力が２．８４Ｎ
／ｍｍ²であり、剛性の弱い被包装物がフィルムの熱収
縮応力により変形し、得られた包装体の外観を損ねてし
まった。また、比較例７は表６記載の樹脂を用いてダイ
レクト延伸にて製膜を行った。ダイレクト延伸で６０μ
ｍと厚いフィルムのため、得られたフィルムの透明性は
悪かった。また、４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収
縮応力が０．５９Ｎ／ｍｍ²であり、剛性の弱い被包装
物でも被包装体の変形なしに包装できたが、フィルム−
金属間、フィルム間同士の動摩擦係数の値が高く（滑り
特性が悪く）、高速包装は困難であった。また、樹脂構
成にポリプロピレンを使用しているためヒートシールバ
ー部、特に溶断シール時に糸引き現象を生じ、得られた
包装体の外観を損ねた。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】

【表５】

【００４５】

【表６】

【００４６】

【発明の効果】本発明の包装フィルムは、良好な包装機
械適性およびハンドリング性を有し、特に包装フィルム
の収縮応力によりつぶれやすい被包装物が包装前と同じ
形を保ったまま、タイトに包装でき、かつ、包装仕上り
が優れ、被包装物を箱等に詰めるときに被包装物同士が
滑り、荷詰めしやすい特徴を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:08 Ｃ０８Ｌ 23:08 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 AD08 AD16 BA02 BA15 BB67 CA01 CA35 4F071 AA15X AA21X AF20 AF28 AF30 AF61 AG05 AH04 BB06 BB09 BC01 4F210 AA04 AB09 AH54 RA05 RC02 RG02 RG05 RG07 RG09 RG24 RG43

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン系重合体樹脂よりなる包装フィ
   ルムであり、下記（ａ）〜（ｄ）の特性を有することを
   特徴とする包装フィルム。 （ａ）１４０℃での熱収縮率が、縦方向及び横方向とも
   に５０％以上であること。 （ｂ）４０℃〜１６０℃温度域での最大熱収縮応力が、
   縦方向及び横方向ともに０．５９〜２．１６Ｎ／ｍｍ²
   であること。 （ｃ）フィルムの引張弾性率が、縦方向及び横方向とも
   に１９６．１４Ｎ／ｍｍ²以上であること。 （ｄ）フィルム面積で３０％収縮させた時のヘイズが５
   ％以下であること。
2. 【請求項２】 包装フィルムのホットタックシール強度
   が０．１０Ｎ以上であり、フィルム−金属間の動摩擦係
   数が０．３０以下であり、フィルム面積で３０％収縮さ
   せた時のフィルム同士の動摩擦係数が０．５０以下であ
   ることを特徴とする、請求項１に記載の包装フィルム。
3. 【請求項３】 包装フィルムは架橋されて、ゲル分率が
   ０．１〜３０ｗｔ％であることを特徴とする、請求項１
   または請求項２に記載の包装フィルム。