WO2007033795A1

WO2007033795A1 - Behälter

Info

Publication number: WO2007033795A1
Application number: PCT/EP2006/008984
Authority: WO
Inventors: Gianfranco D'amato
Original assignee: Seda S.P.A.
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2006-09-14
Publication date: 2007-03-29
Also published as: JP4728397B2; AU2006294068B2; RU2008110081A; NO20081521L; RU2387588C2; KR101010242B1; JP2009508766A; KR20080068022A; NZ566699A; EP1926664B1; DE202005014739U1; CA2622815A1; AU2006294068A1; GEP20105005B; EP1926664A1; CN101312885A; ATE544682T1; UA89859C2; US20090152336A1; IL190161A0

Abstract

Ein Behälter (2) weist ein Bodenteil (5) und ein Deckelteil (4) auf, wobei der Deckelteil (4) ein Rechteck ist, an drei Kanten (7, 8, 9) mit zugehörigen Flanken (10, 11, 12) verbundenes Deckelfeld (6) aufweist. Eine vierte Kante (3) des Deckelfeldes (6) ist schwenkbar mit dem Bodenteil (5) verbunden und der Bodenteil (5) weist ein rechteckiges Bodenfeld (17) und vier jeweils einer Kante (18, 19, 20, 21) des Bodenfeldes (17) zugeordnete Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) auf. Um einen solchen Behälter dahingehend zu verbessern, dass dieser mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln allen Anforderungen hinsichtlich Transport und Verzehr eines entsprechenden Lebensmittels gerecht wird, ist mindestens eines der Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) des Bodenteils (5) um die dieses Seitenwandfeld und das Bodenfeld verbindende Kante (18, 19, 20, 21) des Bodenfeldes schwenkbar.

Description

Behälter

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs.

Solche Behälter sind insbesondere für die Verwendung in Fastfood-Restaurants bekannt. Sie dienen zur Aufnahme von Lebensmitteln, beispielsweise von Sandwiches o- der Burgern. Nachdem das Sandwich oder der Burger in den Bodenteil des Behälters hineingelegt wurde, wird der Deckel des Behälters geschlossen und der geschlossene Behälter dem Kunden übergeben.

Es ist durchaus üblich, dass Kunden die Fastfood-Lebensmittel nicht bereits im Fastfood- Restaurant selbst essen, sondern die Lebensmittel zunächst noch an einen anderen Ort transportieren oder sie unterwegs essen. Die Behälter müssen daher nicht nur eine schnelle und einfache Befüllung erlauben, sondern sie sollen darüber hinaus auch einen sicheren (insbesondere tropffreien) Transport der Lebensmittel ermöglichen und anschließend eine möglichst gute Handhabung der Lebensmittel beim Essen erlauben.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Behälter zur Verfügung zu stellen, der mit konstruktiv möglichst einfachen Mitteln all diesen Anforderungen gerecht wird.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Behälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eines der Sei- tenwandfelder des Bodenteils um die dieses Seitenwandfeld und das Bodenfeld verbindende Kante des Bodenfeldes schwenkbar ist. Insbesondere kann dieses Seitenwandfeld daher verschwenkbar sein zwischen einer hochgeklappten Stellung, in der das Bodenteil für den Transport des Lebensmittels kastenförmig geschlossen ist, und einer herausgeklappten bzw. heruntergeklappten Stellung. In dieser heruntergeklappten Stellung, in der das Seitenwandfeld insbesondere mit dem Bodenteil fluchten könnte, kann das Lebensmittel besonders gut in den Bodenteil hineingeführt bzw. aus dem Bodenteil entnommen werden; denn in dieser Stellung ist der Bodenteil nicht nur senkrecht von oben zugänglich, sondern er erhält durch die heruntergeklappte Seitenwand auch einen seitlichen Zugang. Noch besser ist es, wenn zwei, drei oder vier der Seitenwandfelder um die das jeweilige Seitenwandfeld und das Bodenfeld verbindende Kante des Bodenfeldes schwenkbar sind. Zum einen werden auf diese Weise zusätzliche Zugangsmöglichkeiten zum Inneren des Bodenteils geschaffen. Zum anderen wäre es denkbar, dass jedes ausgekiappte Seitenwandfeld in der herausgeklappten Stellung mit dem Bodenfeld fluchtet bzw. lediglich einen geringen Neigungswinkel relativ zum Bodenfeld aufweist. In diesem Fall bilden das Bodenfeld und die herausgeklappten Seitenwandfelder gewissermaßen ein Tablett für das Lebensmittel, wobei die Fläche des Tabletts diejenige des Bodenfeldes zuzüglich der Flächen der herausgeklappten Seitenwandfelder ist.

Die größte Fläche erhält dieses "Tablett" dann, wenn das gesamte Bodenteil in eine e- bene Stellung auffaltbar ist, indem insbesondere sämtliche Seitenwandfelder des Bodenteils gegenüber dem Bodenfeld schwenkbar bzw. aufklappbar sind. Je größer das so gebildete Tablett ist, desto besser kann es verhindern, dass Teile des Lebensmittels wie beispielsweise Soßen oder Ähnliches aus dem Behälter herausfallen bzw. fließen.

Bevorzugt ist zwischen zwei benachbarten Seitenwandfeldem eine Verbindungslasche vorgesehen. Eine solche Verbindungslasche hat verschiedene Vorteile. Zum einen kann sie dazu dienen, die Bewegung eines Seitenwandfeldes beim Ein- oder Ausschwenken auf das benachbarte Seitenwandfeld zu übertragen, so dass dieses an der Bewegung teilnimmt. Zum zweiten dienen die Laschen dazu, in einer zusammengefalteten Stellung des Bodenteils die Kontaktkanten zwischen zwei benachbarten Seitenwandfeldem zumindest teilweise abzudichten, um das Herausfallen oder Heraustropfen von Teilen des Lebensmittels zu verhindern. Zum dritten können die Verbindungslaschen in der aufgefalteten, tablettartigen Stellung des Bodenteils dazu dienen, die Fläche des Tabletts weiter zu vergrößern. Eine Verbindungslasche kann insbesondere auch an jeder Ecke vorgesehen sein, an der zwei Seitenwandfelder des Bodenteils zueinander benachbart sind.

Vorzugsweise weist die Verbindungslasche entlang der Winkelhalbierenden zwischen den beiden benachbarten Seitenwandfeldem eine vorgegebene Knicklinie auf. Dies erleichtert das Einfalten der Verbindungslasche, wenn das Seitenwandfeld gegenüber dem Bodenfeld verschwenkt wird.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Verbindungslasche in einer etwa kastenförmigen Stellung des Bodenteils in das Innere des Bodenteils hineinragt. Auf diese Weise kann der Behälter besser verschlossen werden, weil die Verbindungslasche nicht auf der Außenseite des Bodenteils hervorsteht. Darüber hinaus kann die Verbindungslasche im Inneren des Bodenteils weitere, vorteilhafte Aufgaben erfüllen.

!n einer bevorzugten Ausführuπgsforrn der Erfindung ist an der Außenkante einer Verbindungslasche, d.h. auf der vom Bodenfeld abgewandten Kante der Verbindungslasche, eine Aussparung vorgesehen. Werden die entsprechenden Seitenwandfelder gegenüber dem Bodenfeld hochgeschwenkt, so ragt die Verbindungslasche in das Innere des Bodenteils hinein und verfügt dort über die Aussparung. Diese Aussparung kann nun dazu dienen, ein in dem Behälter aufgenommenes Gut, beispielsweise ein Lebensmittel, zu befestigen.

Insbesondere kann die Aussparung dabei etwa im Mittelbereich der Außenkante einer Verbindungslasche angeordnet sein, vorzugsweise symmetrisch zur Winkelhalbierenden zwischen den beiden benachbarten Seitenwandfeldem. Dies führt dazu, dass die beiden Abschnitte der Aussparung auf den gegenüberliegenden Seiten der Winkelhalbierenden aufeinander liegen, wenn die Verbindungslasche in das Innere des Bodenteils hineinragt, um auf diese Weise gemeinsam eine vergrößerte Aussparung zu bilden.

Günstig ist es auch, wenn die Aussparung bei gegenüber dem Bodenfeld hochgeschwenkten Seitenwandfeldem etwa auf halber Höhe der Seitenwandfelder gegenüber dem Bodenfeld positioniert ist. Wenn dann in der Aussparung ein Lebensmittel befestigt ist, so hat dies insbesondere bei erwärmten oder sogar heißen Lebensmitteln den Vorteil, dass diese in einem Abstand zum Bodenfeld gehalten werden. So verbleibt zwischen dem Lebensmittel und dem Bodenfeld ein Luftspalt, der das Lebensmittel thermisch gegenüber dem Bodenfeld isoliert. So bleibt das Lebensmittel länger warm, und die Handhabung des Behälters wird für den Benutzer verbessert.

Günstigerweise entsprechen die Abmessungen des Bodenfeldes etwa den Abmessungen des Deckelfeldes, oder sie sind zumindest teilweise etwas kleiner als das Deckelfeld. Auf diese Weise kann der Behälter besonders gut in eine geschlossene Stellung gebracht werden, in der der Deckelteil den Bodenteil überdeckt.

Zweckmäßig ist es, wenn die drei Flanken des Deckelteils so aneinander befestigt sind, dass sie jeweils etwa senkrecht zum Deckelfeld stehen. Dadurch wird der Deckelteil besonders stabil, und er bekommt eine kastenförmige Konfiguration, in der er den Bodenteil übergreifen kann. Im Interesse einer möglichst dauerhaft stabilen Ausbildung des Deckelteils ist es vorteilhaft, wenn je zwei benachbarte Flanken des Deckelteils miteinander verklebt sind. Alternativ wären auch andere Arten der Verbindung denkbar.

In einer weiter verbesserten Ausführungsvariante der Erfindung ist mindestens eine Flanke des Deckelteils mit einer Knicklinie entlang der Winkelhalbierenden zwischen den Verbindungskanten dieser Flanke zum Deckelfeld und der Verbindungskante dieser Flanke zur benachbarten Flanke versehen. Dies ermöglicht es, die entsprechende Flanke in eine flach auf dem Deckelfeld aufliegende Position zu falten bzw. zu verschwenken, so dass sie weniger Platz beansprucht.

Noch besser ist es, wenn zwei einander gegenüberliegende Flanken des Deckelteils mit jeweils einer Knicklinie entlang der Winkelhalbierenden zwischen der Verbindungskante der jeweiligen Flanke zum Deckelfeld und der Verbindungskante der jeweiligen Flanke zur benachbarten Flanke versehen ist. Dies hat den Vorteil, dass die beiden gegenüberliegenden Flanken in eine flach auf dem Deckelfeld aufliegende Position verschwenkbar sind, wobei sie diese Bewegung über die Knicklinie auf die mittlere Flanke übertragen, so dass diese ebenfalls flach auf das Deckelfeld gefaltet wird. Auf diese Weise ist der Deckelteil insgesamt in einer flache Stellung faltbar, in der alle seine Komponenten flach aufeinander aufliegen. Dies wiederum hat den Vorteil, dass bei entsprechend flachfaltbarem Bodenteil das gesamte Material für den Behälter in eine flache Stellung faltbar ist, in der eine Vielzahl von Behältern sehr platzsparend stapelbar ist. Folglich hat dies enorme logistische Vorteile.

Eine Möglichkeit zur Ausbildung von Knicklinien besteht darin, an der entsprechenden Stelle des Behälters eine Perforation in dem Material des Behälters vorzusehen. Dies ist eine technisch einfach zu realisierende Möglichkeit, den Verlauf der Knicklinie vorzugeben und durch die Materialschwächung das Knicken an dieser Linie zu erleichtern.

Um den Transport des in dem Behälter enthaltenen Gutes zu erleichtern, ist es günstig, wenn der Behälter in eine geschlossene Stellung faltbar ist, in der der Bodenteil eine kastenförmige Stellung annimmt und in der der Deckelteil den Bodenteil übergreift. Dies hat den Vorteil, dass der Deckelteil durch das Übergreifen des Bodenteils ein Aufschwenken der schwenkbaren Seitenwandfelder des Bodenteils verhindert und so den Verbleib des Bodenteils in der kastenförmigen Stellung sichert. Das in dem Behälter ent- haltene Gut kann so transportiert werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass sich der Behälter ungewollt auffaltet.

Noch besser ist es, wenn in der geschlossenen Stellung des Behälters die Flanken des Deckelteils etwa planparallel zu und außerhalb der Seitenwände des kastenförmigen Bodenteils angeordnet sind. Auf diese Weise werden durch die Flanken die entsprechenden Seitenwände des Bodenteils verdoppelt, wobei sich im Inneren der Doppelwände noch ein Luftspalt befinden kann. Beides verbessert die Wärmeisolation des Behälters erheblich.

Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, dass ein Seitenwandfeld an einer ersten Kante mit dem Deckelfeld und an einer dieser ersten Kante gegenüberliegenden Kante mit dem Bodenfeld verbunden ist. So befindet sich die Achse, um die der Deckelteil gegenüber dem Bodenteil schwenkbar ist, an einer Oberkante einer Seitenwand des kastenförmigen Bodenteils. Von dort aus kann der Deckelteil besonders leicht in eine den Bodenteil übergreifende Stellung verschwenkt werden.

In einer weiteren, vorteilhaften Variante ist mindestens eine Flanke des Deckelteils mit einer Griffaussparung versehen. Sie ermöglicht es dem Benutzer, in der geschlossenen Stellung des Behälters mit zumindest einem Finger den Bodenteil zu ergreifen, so dass dieser festgehalten werden kann, während der Deckelteil gegenüber dem Bodenteil aufgeschwenkt wird.

Besonders günstig ist es dabei, wenn die Griffaussparung an dem Ende einer Flanke vorgesehen ist, das der den Deckelteil und den Bodenteil verbindenden Kante benachbart ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Griffaussparung möglichst nah an der den Deckelteil und den Bodenteil verbindenden Schwenkachse positioniert ist, was für die Handhabung des Behälters, insbesondere für das Aufschwenken des Deckelteils, besonders vorteilhaft ist.

Eine technisch einfache und zudem ästhetisch befriedigende Möglichkeit zur Ausbildung der Griffaussparung besteht darin, eine Ecke an der entsprechenden Flanke abzurunden.

Eine weitere Verbesserung des erfindungsgemäßen Behälters besteht darin, dass mindestens eine Seitenwand des Bodenteils eine Verschlusslasche aufweist, die in einer geschlossenen Stellung des Behälters in eine Verschlussöffnung oder eine Verschlusstasche am Deckelteil einführbar ist. Der Eingriff zwischen der Verschlusslasche und der Verschlussöffnung bzw. der Verschlusstasche stellt sicher, dass in der geschlossenen Stellung des Behälters die Bewegungsfreiheit des Deckeiteiis gegenüber dem Bodenteii eingeschränkt wird, so dass der Behälter seine geschlossene Stellung sicherer beibehält.

Denkbar wäre es, dass der Behälter aus einem einstückigen Zuschnitt gebildet ist. In einer ebenfalls denkbaren Variante, bei der der Deckelteil und der Bodenteil zunächst separat ausgebildet sind, hätte ein einstückiger Zuschnitt den Vorteil einer leichteren und schnelleren Herstellung. Der Zuschnitt könnte dabei z.B. durch ein Stanzwerkzeug erzeugt werden.

Die Herstellung könnte ebenfalls dadurch vereinfacht werden, dass der Behälter aus einem symmetrischen Zuschnitt gebildet ist. Als Material für den Behälter sind grundsätzlich eine Vielzahl von verschiedenen Materialien denkbar, nicht nur faltbare Materialien. Um die Handhabung des Behälters und seine Herstellung zu erleichtern, werden jedoch faltbare Materialien wie Kunststoff, Papier, Karton oder auch andere Zellulosematerialien bevorzugt.

Zwei bevorzugte Ausführungen des erfindungsgemäßen Behälters werden nun anhand der beigefügten Zeichnung näher beschrieben. Im Einzelnen zeigen:

Fig. 1 : einen Zuschnitt für einen erfindungsgemäßen Behälter,

Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Behälters mit aufgefalteten Seitenwänden des Bodenteils,

Fig. 3: eine perspektivische Ansicht des in Fig. 2 dargestellten Behälters mit aufrecht geschwenkten Seitenwänden des Bodenteils,

Fig. 4: einen Vertikalschnitt durch den Behälter an der in Fig. 3 mit IV-IV bezeichneten Position, Fig. 5: eine perspektivische Ansicht des in den Fig. 2 und 3 dargestellten

Behälters in einer geschlossenen Stellung, und

Fig. 6: eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführuπgsbeispieis eines erfindungsgemäßen Behälters.

Gleiche Teile sind in allen Figuren durchgängig mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen flachen Zuschnitt 1 für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters 2. Der Zuschnitt besteht vorzugsweise aus einem faltbaren Material wie beispielsweise Papier oder Karton. Der Zuschnitt kann beispielsweise aus einem größeren Bereich dieses Materials ausgestanzt sein.

An seinem schmälsten Bereich definiert der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 1 eine Schwenkkante 3. In der in Fig. 1 gezeigten Draufsicht stellt der Teil des Zuschnitts links von der Schwenkkante 3 den Deckelteil 4 des Behälters 2 dar, während der Bereich rechts von der Schwenkkante 3 den Bodenteil 5 bildet. In dem hier aufgezeigten Ausführungsbeispiel ist der Behälter 2 einstückig ausgebildet, indem Deckelteil 4 und Bodenteil 5 jeweils Teil eines einzigen Zuschnitts 1 sind.

Der Deckelteil 4 weist zentral ein rechteckiges, hier insbesondere quadratisches Deckelfeld 6 auf, das später in einem geschlossenen Zustand des Behälters 2 die Oberseite bzw. die Deckelfläche des Behälters 2 bildet. Über die Schwenkkante 3, die eine der Seitenkanten des Deckelfeldes 6 ist, ist das Deckelfeld 6 schwenkbar mit dem Bodenteil 5 verbunden. Die Schwenkkante 3 kann dabei als Schwenkachse dienen. An seinen drei anderen Kanten 7, 8, 9 ist das Deckelfeld 6 mit Flanken 10, 11 , 12 verbunden, und zwar mit zwei sich gegenseitig gegenüberliegenden, seitlichen Flanken 10, 12 sowie einer mittleren Flanke 11 , die der Schwenkkante 3 genau gegenüber liegt. Die beiden seitlichen Flanken 10, 12 verfügen jeweils über eine Klebelasche 13, 14, die durch Einschnitte 15, 16 von der mittleren Flanke 11 getrennt sind.

Der Bodenteil 5 verfügt über ein zentrales Bodenfeld 17, das ebenfalls rechteckig, hier insbesondere quadratisch ausgebildet ist. An seinen vier Kanten 18, 19, 20, 21 ist das Bodenfeld 17 jeweils mit einem Seitenwandfeld 22, 23, 24, 25 verbunden, so dass das Bodenfeld 17 und die Seitenwandfelder 22, 23, 24, 25 insgesamt eine Kreuzform bilden. Zwischen jedem einander benachbarten Paar von Seitenwandfeldem ist jeweils eine Verbindungslasche 26 vorgesehen. Jede Verbindungslasche 26 hat eine im Wesentlichen dreieckige Form mit zwei Seitenwandkanten 27, 28, an der die Verbindungslasche 26 jeweils ein benachbartes Seitenwandfeid 22, 23, 24, 25 berührt, sowie einer vorn Bodenfeld 17 abgewandten Außenkante 29. In ihrem Mittelbereich ist an der Außenkante 29 eine Aussparung 30 vorgesehen. Diese Aussparung 30, die hier etwa halbkreisförmig ist, ist symmetrisch zu den beiden benachbarten Seitenwandfeldem 22, 23, 24, 25 angeordnet.

Im Mittelbereich der Seitenwandkanten 27, 28 können jeweils streckenförmige Einschnitte 31, 32 vorgesehen sein, um ein Einknicken der Verbindungslaschen 26 entlang der Seitenwandkanten 27, 28 zu begünstigen. Darüber hinaus ist jede Verbindungslasche 26 entlang der Winkelhalbierenden zwischen den benachbarten Seitenwandfeldem 22, 23, 24, 25 mit einer vorgegebenen Knicklinie 33 versehen, deren Verlauf insbesondere durch eine Perforation vorgegeben sein kann.

Jedes der Seitenwandfelder 22, 23, 24, 25 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel um die gemeinsame Kante 18, 19, 20, 21 gegenüber dem Bodenfeld 17 schwenkbar. Das dem Deckelteil 4 am nächsten liegende Seitenwandfeid 25 grenzt über eine Kante 21 an das Bodenfeld 17 an, während die der Kante 21 gegenüber liegende Kante des Seitenwandfeldes 25 die Schwenkkante 3 ist, die den Deckelteil 4 schwenkbar mit dem Bodenteil 5 verbindet.

Im Bereich der Schwenkkante 3 ist auf beiden Seiten des Zuschnittes eine kleine Abstufung 34 zu erkennen. Diese hier schräg ausgebildete Abstufung 34 hat zur Folge, dass eine Längsabmessung des Bodenfeldes 17 geringfügig kleiner ist als eine entsprechende Abmessung des Deckelfeldes 6. Dies begünstigt später die Aufnahme des Bodenteils 5 im Deckelteil 4 in einer geschlossenen Stellung des Behälters 2.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters 2, der aus dem in Fig. 1 gezeigten Zuschnitt gebildet wurde. Dazu wurden die beiden seitlichen, sich gegenüber liegenden Flanken 10, 12 des Deckelteils 4 um 90° gegenüber dem Deckelfeld 6 nach oben verschwenkt. Anschließend wurden die Klebelaschen 13, 14 um 90° auf das Deckelfeld 6 zugeschwenkt, bis sie mit der Kante 8 des Deckelfeldes 6 parallel ausgerichtet waren. Anschließend wurde die mittlere Flanke 11 hochgeklappt, so dass sie sowohl senkrecht zu den beiden benachbarten Flanken 10, 12, als auch senk- recht zum Deckelfeld 6 steht. Eine Klebeverbindung zwischen den Klebelaschen 13, 14 und der mittleren Flanke 10 befestigt die drei Flanken 10, 11 , 12 dauerhaft aneinander und gewährleistet, dass der Deckelteil 4 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung verbleibt, in der jede Flanke 10, 11 , 12 jeweils senkrecht zum Deckeifeid 6 ausgerichtet ist.

Zu erkennen ist ferner, dass die seitlichen Flanken 10, 12 jeweils eine Abrundung 35 mit einem weiten Krümmungsradius aufweisen. Die Abrundung 35 ist an demjenigen Ende der seitlichen Flanken 10, 12 vorgesehen, das der den Deckelteil 4 und den Bodenteil 5 verbindenden Schwenkkante 3 am nächsten ist. Die Abrundung 35 hat hier einen Krümmungsradius, der genau der Höhe der jeweiligen Flanke 10, 12 gegenüber dem Deckelfeld 6 entspricht. Die Abrundungen 35 dienen später dazu, eine Griffaussparung am Deckelteil 4 zur Verfügung zu stellen.

In Fig. 2 befindet sich der Bodenteil 5 in derselben, flachen Position wie in Fig.1. In dieser "Tablettstellung" des Bodenteils 5 liegen des Bodenfeld 17, die Seitenwandfelder 22, 23, 24, 25 und die Verbindungslaschen 26 in einer gemeinsamen Ebene, in der auch das Deckelfeld 6 liegt. Durch diese ebene Anordnung bilden die Komponenten des Bodenteils 5 gewissermaßen ein "Tablett", d.h. eine ebene Fläche.

Fig. 3 zeigt den bereits in Fig. 2 gezeigten Behälter 2. Anders als Fig. 2 zeigt Fig. 3 jedoch eine Stellung, bei der drei Seitenwandfelder 22, 23, 24 des Bodenteils 5 um die entsprechenden Kanten 18, 19, 20 so gegenüber dem Bodenfeld 17 verschwenkt bzw. hochgeklappt worden sind, dass sie jeweils senkrecht zum Bodenfeld 17 stehen. Um dies zu bewirken, können - ausgehend von der "Tablettstellung" in Fig. 2 - zunächst die beiden einander gegenüber liegenden, seitlichen Seitenwandfelder 22, 24 um 90° nach oben verschwenkt werden. Anschließend wird das mittlere Seitenwandfeld 23 ebenfalls um 90° nach oben verschwenkt. Bei dieser Bewegung falten sich die beiden dem Seitenwandfeld 23 benachbarten Verbindungslaschen 26 so, dass ihre Knicklinien 33 zum Inneren des Bodenteils 5 weisen. Sobald das mittlere Seitenwandfeld 23 um 90° gegenüber dem Bodenfeld 17 verschwenkt wurde, liegen die beiden durch die Knicklinie 33 abgegrenzten Hälften jeder Verbindungslasche 26 flach aufeinander, womit sie ein weiter gehendes Verschwenken des Seitenwandfeldes 23 verhindern. In der in Fig. 3 gezeigten Stellung des Behälters 2 liegen das Deckelfeld 6, das Bodenfeld 17 und das dazwischenliegende Seitenwandfeld 25 in einer gemeinsamen Ebene. Fig. 4 zeigt einen Vertikalschnitt durch das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters 2 an der in Fig. 3 mit IV-IV bezeichneten Position. Zu erkennen ist hier, dass die Seitenwandfelder 22, 24 um die Kanten 18 bzw. 20 so gegenüber dem Bodenfeid 17 verschwenkt sind, dass sie etwa senkrecht gegenüber dem Bodenfeld 17 stehen. In dieser Stellung nimmt der Bodenteil 5 eine etwa kastenförmige Stellung ein, wobei der Boden des Kastens durch das Bodenfeld 17 und die Seitenwände des Kastens durch die Seitenwandfelder 22, 24 gebildet werden.

Die Verbindungslaschen 26 ragen schräg in das Innere des kastenförmigen Bodenteils 5 hinein. Da die Aussparungen 30 im mittleren Bereich der Außenkanten 29 der Verbindungslaschen angeordnet sind, befindet sich die Aussparung 30 in der hier gezeigten, kastenförmigen Stellung des Bodenteils 5 etwa auf halber Höhe der Seitenwandfelder 22, 24.

Zwischen den beiden hier gezeigten Aussparungen 30 ist ein Gegenstand 36, beispielsweise ein Lebensmittel, aufgenommen. Dabei kann es sich z. B. um ein Sandwich oder einen Burger handeln. Da der Gegenstand 36 zwischen den Aussparungen 30 eingeklemmt ist, kann er sich im Bodenteil 5 nicht bewegen. Insbesondere kann er daher nicht auf das Bodenfeld 17 herunterfallen. Zwischen dem Gegenstand 36 und dem Bodenfeld 17 verbleibt so ein Luftspalt 37. Bei einem erwärmten oder erhitzten Gegenstand 36 kann der Luftspalt 37 zur thermischen Isolation des Gegenstands 36 gegenüber dem Behälter 2 dienen. Dies hat den Vorteil, dass der Gegenstand 36 langsamer abkühlt, und dass die Wände 17, 22, 24 des Behälters 2 nicht erwärmt werden und so leichter von einem Benutzer ergriffen werden können.

Fig. 5 zeigt den erfindungsgemäßen Behälter 2 in einer geschlossenen Stellung. In dieser Stellung ist der Bodenteil 5 zu einem Kasten geformt, indem alle seine Seitenwandfelder 22, 23, 24, 25 um 90° gegenüber dem Bodenfeld 17 hochgeschwenkt worden sind. In allen vier Ecken des Bodenteils 5 ragt eine Verbindungslasche 26 in das Innere des Bodenteils 5 hinein und kann daher einen Gegenstand 36 in der in Fig. 4 gezeigten Art im Bodenteil 5 festhalten.

Der Deckelteil 4 ist dann um die Schwenkkante 3 so über den kastenförmigen Bodenteil 5 herüber geschwenkt worden, dass der Deckelteil 4 den Bodenteil 5 übergreift. Das LJ- bergreifen wird dadurch erleichtert, dass auf Grund der Abstufungen 34 die Querschnittsdimensionen des Bodenteils 5 leicht kleiner sind als diejenigen des Deckelteils 4. In der geschlossenen Stellung des Behälters 2 liegen an drei Seitenwänden des Behälters 2 eine Flanke des Deckelteils 4 und ein Seitenwandfeld des Bodenteils 5 planparallel übereinander. Die Flanke 10 liegt planparallel über dem Seitenwandfeld 24, die mittlere Fianke 11 iiegt piaπparaiiei über dem Seitenwandfeid 23 und die seitliche Fianke 12 liegt planparallel über dem Seitenwandfeld 22. Lediglich eine einzige Wand des Behälters 2, die durch das Seitenwandfeld 25 gebildet wird, bleibt einlagig. Alle anderen drei Seiten des Behälters 2 sind durch die übereinander liegenden Flanken und Seitenwand- felder doppellagig ausgebildet, wobei zwischen den Flanken und den zugeordneten Sei- tenwandfeldem noch ein Luftspalt bestehen kann. Sowohl die Doppellagigkeit, als auch der Luftspalt tragen weiter zu einer thermischen Isolierung des Behälters 2 bei.

Durch die Abrundung 35 ist die Überdeckung des Seitenwandfeldes 24 durch die Flanke 10 nicht vollständig, sondern es verbleibt eine Griffaussparung 38. Eine entsprechende Griffaussparung 38 findet sich auch auf der gegenüber liegenden Seitenwand des Behälters 2, wo die Flanke 12 die Seitenwand 22 auf Grund der Abrundung 35 ebenfalls nicht vollständig überdeckt. An den Griffaussparungen 38 liegt das jeweilige Seitenwandfeld 22, 24 des Bodenteils 5 frei und kann von einem Benutzer ergriffen werden. Während der Benutzer den Bodenteil 5 auf diese Weise festhält, kann er mit der anderen Hand den Deckelteil 4 gegenüber dem Bodenteil 5 verschwenken. Auf diese Weise erleichtern die Griffaussparungen 38 die Handhabung des Behälters 2.

Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Behälters 2. Es unterscheidet sich in zwei Punkten von dem vorangehenden Ausführungsbeispiel, wobei beide Punkte auch unabhängig voneinander an einem Behälter 2 verwirklicht werden können.

Ein erster Unterschied zwischen dem in Fig. 6 gezeigten Behälter 2 und dem vorangehenden Ausführungsbeispiel besteht darin, dass der Behälter 2 in Fig. 6 einen Verschlussmechanismus aufweist. Zu diesem Zweck ist an der vom Bodenfeld 17 abgewandten Kante des Seitenwandfeldes 23 eine Verschlusslasche 39 angeformt. Sie hat eine langgestreckte Form und liegt in einer Ebene mit dem Seitenwandfeld 23.

Am Deckelteil 4 ist eine Verschlusstasche 40 vorgesehen, mit der die Verschlusslasche 39 in Eingriff gelangen kann. Die Verschlusstasche 40 ist gebildet durch einen Einschnitt in den Klebelaschen 13, 14, durch den die Verschlusslasche 39 in einen Zwischenraum zwischen den Klebelaschen 13, 14 und der mittleren Flanke 11 gelangen kann, wenn der Deckelteil 4 über den Bodenteil 5 in eine geschlossene Stellung des Behälters 2 verschwenkt wird. Denkbar wäre es auch, dass eine Verschlussöffnung durch einen Einschnitt in der Kante 8 zwischen dem Deckelteil 6 und der mittleren Flanke 11 gebildet ist, wobei die Verschiussiasche 33 dann mit dieser Verschlussöffnung in Eingriff gelangen kann. Durch den Eingriff der Verschlusslasche 39 in der Verschlusstasche 40 bzw. in der Verschlussöffnung wird die Bewegungsfreiheit des Deckelteils 4 gegenüber dem Bodenteil 5 eingeschränkt, so dass der Behälter 2 sicherer in seiner geschlossenen Stellung transportiert werden kann.

Ein weiterer Unterschied des in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiels gegenüber dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel besteht darin, das die zwei einander gegenüber liegenden, seitlichen Flanken 10, 12 des Deckelteils 4 jeweils mit einer Knicklinie 41 versehen sind. Die Knicklinien 41 sind jeweils entlang der Winkelhalbierenden zwischen der Verbindungskante 7, 9 der jeweiligen Kante zum Deckelfeld 6 und der Verbindungskante der Flanke 10, 12 zu der ihr zugeordneten Klebelasche 13, 14 angeordnet. Der Verlauf der Knicklinie 41 kann beispielsweise durch eine Perforation vorgegeben sein. Entlang der Knicklinie 41 kann die jeweilige Flanke 10, 12 so gefaltet werden, dass die Flanke 10, 12 flach auf dem Deckelfeld 6 aufliegt. Durch die Knicklinie 41 wird diese Faltbewegung so auf die mittlere Flanke 11 übertragen, dass auch diese um die Kante 8 gegenüber dem Deckelfeld verschwenkt und in eine flach auf dem Deckelfeld 6 liegende Position gelangt. Obwohl die Klebelaschen 13, 14 weiterhin mit der mittleren Flanke 11 verklebt sind, kann der Behälter 2 so in eine vollständig flache Position gefaltet werden. In dieser Position können die Behälter sehr gut gestapelt und transportiert werden.

Ausgehend von den dargestellten Ausführungsbeispielen kann der erfindungsgemäße Behälter 2 auf vielfache Art und Weise abgewandelt werden. Selbstverständlich ist der Behälter 2 nicht auf einen Einsatz für Lebensmittel beschränkt. Stattdessen können auch andere Gegenstände 36 in den Behälter 2 aufgenommen und transportiert werden. Ferner ist der Behälter 2 nicht auf die hier gezeigte, quaderförmige Gestalt beschränkt. Denkbar wäre es beispielsweise, dass die Form der Deckel- und Bodenfelder 6, 17 ein Kreis, ein Dreieck, ein Polygon oder jede beliebige andere geometrische Figur ist. Dabei müssen sich die Formen des Deckelfeldes 6 und des Bodenfeldes 17 noch nicht einmal entsprechen. Selbstverständlich erhöht oder erniedrigt sich dann auch die Zahl der Seitenwände. Denkbar wäre es insbesondere auch, dass der Bodenteil nur ein einziges Seitenwand- feld 22, 23, 24, 25 aufweist, das gegenüber dem Bodenfeld 17 schwenkbar ist, während die Position der übrigen Seitenwandfelder gegenüber dem Bodenfeld 17 fest ist. Schon dies bietet vorteile, weil ein Aufschweπkeπ des schwenkbaren Seitenwandfeides den Zugang zu einem in dem Behälter 2 befindlichen Gegenstands 36 erleichtert.

Claims

Ansprüche

1. Behälter (2) mit einem Bodenteil (5) und einem Deckelteil (4), wobei der Deckelteil (4) ein rechteckiges, an drei Kanten (7, 8, S) mit zugehörigen Fiaπken (10, 11 , 12) verbundenes Deckelfeld (6) aufweist, wobei ferner eine vierte Kante (3) des Deckelfeldes (6) schwenkbar mit dem Bodenteil (5) verbunden ist und der Bodenteil (5) ein rechteckiges Bodenfeld (17) und vier jeweils einer Kante (18, 19, 20, 21) des Bodenfeldes (17) zugeordnete Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) des Bodenteils (5) um die dieses Seitenwandfeld (22, 23, 24, 25) und das Bodenfeld (17) verbindende Kante (18, 19, 20, 21) des Bodenfeldes (17) schwenkbar ist.

2. Behälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei, drei oder vier der Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) um die das jeweilige Seitenwandfeld (22, 23, 24, 25) und das Bodenfeld (17) verbindende Kante (18, 19, 20, 21) des Bodenfeldes (17) schwenkbar sind.

3. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenteil (5) in eine ebene Stellung auffaltbar ist.

4. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Seitenwandfeldem (22, 23, 24, 25) eine Verbindungslasche (26) vorgesehen ist.

5. Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslasche (26) entlang der Winkelhalbierenden zwischen den beiden benachbarten Seitenwandfeldem (22, 23, 24, 25) eine Knicklinie (33) aufweist.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslasche (26) in einer etwa kastenförmigen Stellung des Bodenteils (5) in das Innere des Bodenteils (5) hineinragt.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenkante (29) einer Verbindungslasche (26) eine Aussparung (30) vorgesehen ist.

8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (30) im Mittelbereich der Außenkante (29) einer Verbindungslasche (26) angeordnet ist, insbesondere symmetrisch zur Winkelhalbierenden zwischen den beiden benachbarten Seitenwandfeldern (22, 23, 24, 25).

9. Behälter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (30) bei gegenüber dem Bodenfeld (17) senkrecht gestelltem Sei- tenwandfeld (22, 23, 24, 25) etwa auf halber Höhe des Seitenwandfeldes bezüglich des Bodenfeldes (17) angeordnet ist.

10. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessungen des Bodenfeldes (17) etwa den Abmessungen des Deckelfeldes (6) entsprechen oder zumindest teilweise etwas kleiner sind.

11. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Flanken (10, 11, 12) des Deckelteils (4) so aneinander befestigt sind, dass sie jeweils etwa senkrecht zum Deckelfeld (6) stehen.

12. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei benachbarte Flanken (10, 11, 12) des Deckelteils (4) miteinander verklebt sind.

13. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Flanke (10, 12) des Deckelteils (4) mit einer Knicklinie (41) entlang der Winkelhalbierenden zwischen der Verbindungskante (7, 9) der Flanke (10, 12) zum Deckelfeld (6) und der Verbindungskante der Flanke (10, 12) zur benachbarten Flanke (11) versehen ist, so dass die Flanke (10, 12) in eine flach auf dem Deckelfeld (6) aufliegende Position faltbar ist.

14. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei einander gegenüberliegende Flanken (10, 12) des Deckelteils (4) mit jeweils einer Knicklinie (41) entlang der Winkelhalbierenden zwischen der Verbindungskante (7, 9) der Flanke (10, 11) zum Deckelfeld (6) und der Verbindungskante der Flanke (10, 11) zur benachbarten Flanke (11) versehen sind, so dass der Deckelteil (4) insgesamt in eine flache Stellung faltbar ist.

15. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Knicklinie (33, 41) durch eine Perforation gebildet ist.

16. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) in eine geschlossene Stellung faltbar ist, in der der Bodenteil (5) eine kastenförmige Stellung annimmt und der Deckelteil (4) den Bodenteil (5) übergreift.

17. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer geschlossenen Stellung des Behälters (2) die Flanken (10, 11, 12) des Deckelteils (4) etwa planparallel zu und außerhalb der Seitenwandfelder (22, 23, 24, 25) des Bodenteils (5) angeordnet sind.

18. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenwandfeld (25) an einer Kante (3) mit dem Deckelfeld (6) und an einer gegenüberliegenden Kante (21) mit dem Bodenfeld (17) verbunden ist.

19. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Flanke (10, 12) des Deckelteils (4) mit einer Griffaussparung (38) versehen ist.

20. Behälter nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffaussparung

(38) an dem Ende einer Flanke (10, 12) vorgesehen ist, das der den Deckelteil (4) und den Bodenteil (5) verbindenden Kante (3) benachbart ist.

21. Behälter nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Griffaussparung (38) gebildet ist durch eine Abrundung (35) einer Ecke einer Flanke (10, 12).

22. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Seitenwand (23) des Bodenteils (5) eine Verschlusslasche

(39) aufweist, die in einer geschlossenen Stellung des Behälters (2) in eine Verschlussöffnung oder Verschlusstasche (40) am Deckelteil (4) einführbar ist.

23. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) aus einem einstückigen Zuschnitt (1) gebildet ist.

24. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) aus einem symmetrischen Zuschnitt (1) gebildet ist.

25. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (2) aus einem Kunststoff oder aus einem Zellulosematerial, insbesondere Papier oder Karton, gebildet ist.

26. Zuschnitt für einen Behälter gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.