JP4728397B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は請求項の前提部に記載した容器に関する。

そのような容器は、特にファーストフード飲食店での使用が知られている。これ等容器は例えばサンドイッチやバーガーの食品の受け取りに供している。サンドイッチやバーガーは容器の底部に入れられ、容器の蓋部が閉じられ、閉じた容器が客に手渡される。

客がファーストフードをファーストフード飲食店で食さず、この簡易食品を先ず別の場所に運ぶか、途中で食することは稀ではない。従って、容器は迅速、且つ簡単な充填に適していなければならないだけでなく、食品を安全に（特にこぼれることなく）運べ、後で食品が食されるとき取り扱いが非常に容易であるべきである。

本発明の目的は、構成ができるだけ簡単な手段によりこれ等全ての要求に適う容器を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴から成る容器により達成される。

本発明は、底部の側壁面の少なくとも１つを、この側壁面と底面とを接続する底面の稜の周りに枢動自在として成ることを特徴とする。特に、この側壁面は従って、食品の輸送のため底部が箱状に閉じた上方折り曲げ位置と、外側又は下方に折り曲げられる位置との間で枢動自在にすることができる。特に側壁面が底部に一直線の状態にされたこの下方折り曲げ位置で、食物の出し入れが容易にできる。この位置では側壁が下側に折り曲げられているため上下方向上からのみならず、横方向にも底部にアクセスできるからである。

側壁面の中２、３又は４面が夫々の側壁面と底面とを接続する底面の稜の周りに枢動自在であると尚良い。これは一方では底部の内側にアクセスする付加的可能性を提供するが、他方では外側折り曲げ位置での各外側折り曲げ側壁面が底面と一直線に並ぶか、底部に対して示す傾斜角は少ないことが考えられる。この場合、底面と外側折り曲げ側壁面は食品のための言わばトレーを形成し、トレーの面は底面の面に外側折り曲げ側壁面の面が加わったものとなる。

この「トレー」は、底面の特に全側壁面が底面に対して枢動自在又は折り曲げ自在なフラット位置に底面全体が折り曲げ自在な場合、最大の面が得られる。形成されるトレーが大きければ大きいほど、ドレッシング等の食品の部分が容器から落下又は流出するのを効率的に妨げることができる。

好ましくは、２つの隣り合う側壁面間に接続ラグが設けられる。そのような接続ラグは種々の利点を提供する。この接続ラグは先ず、内側又は外側枢動中の側壁面の移動が隣接側壁面に伝達するのを助けるようにして、その移動に参加することができる。第２に、接続ラグは２つの隣り合う側壁面間の接触稜を底部の折りたたみ位置において少なくとも部分的に封止するようにして、食品の部分が落下又は外側に垂れるのを阻止する働きをする。第３に、接続ラグは底部が折り曲げられていないトレー位置において、トレーの面を広げる働きをする。接続ラグは、底部の２つの側壁面が隣り合う各角部にも設けることができる。

好ましくは、２つの隣り合う側壁面間の２分線に沿う所定の折り曲げ線を接続ラグが有するようにする。これは、側壁面を底部に対して枢動させるとき、接続ラグの内側への折り曲げを助ける。

接続ラグが、略箱型形状位置にある底部の内側に突出するようにすると好適である。それにより、接続ラグは底部の外側に突出しないので容器はより良好に閉じることが可能となる。更に、接続ラグは底部の内側で他の有利な仕事を果たすことができる。

本発明の好適な一実施態様において、接続ラグの外縁、即ち底面から離れた接続ラグの縁部に凹部が設けられる。対応する側壁面を底面に対して上方に枢動させるとき、接続ラグは底部の内側に突出し、そこに凹部が設けられる。この凹部は容器に受容される商品、例えば食品を固定する働きをそこですることができる。

より具体的には、凹部は接続ラグの外縁の略中央部に、好ましくは２つの隣接側壁面間の２分線に対して対称的に配置しても良い。これには、接続ラグが底部の内側に突出するとき凹部の２部分が２分線の反対側で重なって位置して、このように拡大凹部を一緒に形成すると云う効果がある。

また凹部を、側壁面を底面に対して上方に枢動させるとき、底部からの側壁面の高さの略半分の位置に設けると有利である。その場合、食品を凹部内に固定することの利点は、食品が底面から隔てて保持される、食品が加熱、場合によっては高温になるまで加熱されている場合に特にある。その結果、底面に対して食品を断熱するエアギャップが食品と底面との間に残る。従って、食品は長時間に亘って熱いままであり、容器の取り扱いがユーザのために改善される。

底面の寸法を蓋面の寸法に対応させ、又は蓋面より少なくとも部分的に小さくすると有利である。それにより、蓋部が底部を覆う閉じ位置に容器を特に容易にもたらすことができる。

蓋部の３面を、それ等の各々が蓋面に略直角になるように固定すると良い。これにより、蓋部は特に安定になり、底部に重なる箱型状形状が与えられる。

できるだけ永続的に安定な蓋部の設計を得るためには、蓋部の２つの隣接する側面を互いに接着するのが有利である。或いはまた、他の型の接続も実施可能である。

本発明の更なる改良変形においては、蓋部の少なくとも一側面が、この側面を蓋面に接続する稜とこの側面を隣の側面に接続する稜との間の２分線に沿う折り曲げ線を有するようにする。これにより、これ等側面が蓋面上で平らになる位置にこれ等側面を折り曲げ又は枢動させることができ、それ等の要する空間を少なくすることができる。

蓋部の２つの対向する側面の各々に、各側面を蓋面に接続する稜と各側面を隣の側面に接続する稜との間の２分線に沿った折り曲げ線を設けると尚良い。これには、これ等２つの対向する側面が蓋面上で平らになる位置に枢動自在になり、この移動が折り曲げ線を介して中間の側面に伝達されるため、この側面も蓋面上に平らに位置するように折り曲げられると云う利点がある。従って、蓋部全体を、その構成要素の全てが互いに平らに位置するフラット位置に折り曲げることができる。次いでこれには、対応するフラット折り曲げ自在な底部と共に、容器の全素材をフラット位置に折り曲げ可能になるので、極めて多数の容器を空間節約的に積重ねることができると云う利点がある。その結果、大きなロジスティカルなメリットが得られる。

折り曲げ線を形成する１つの可能な方法は、容器の対応箇所の容器材料に目打ちを設けることである。これは技術的に容易に実施可能な、即ち折り曲げ線の程度を予め定め、弱化した材料のためその線に沿う折り曲げを容易に行える方法である。

容器に入れた商品の移動を促進するため、底部が箱形状を呈し、蓋部が底部に重なるようにした閉じ位置に容器を折り曲げるようにすると有利である。これには、蓋部が底部に重なることにより、底部の枢動自在な側壁面が外側に枢動しなくなり、それにより底部が箱形状位置に確実に留まるようにすることができる利点がある。容器に入れた商品は容器が不故意に折り戻ることの無い状態で輸送が可能である。

さらに良いことは、容器が閉じ位置あるとき、蓋部の側面が箱型形状の底部の側壁の外側と略面平行になることである。このようにすると、側壁は底部の対応する側壁を二重にし、二重壁の内側にはエアギャップが尚残る。これ等両要素は容器の断熱性を相当に向上させる。

更にまた有利な設計は、側壁面を第１の稜で蓋面に接続し、第１の稜と対向する稜で底面に接続することである。例えば、蓋部が底部に対して枢動自在とする軸は、箱型形状の底部の側壁の上方稜状に位置付けられる。そこから、蓋部は、底部に重なる位置に特に容易に枢動が可能である。

更にまた有利な変形において、蓋部の少なくとも１つの側面には把持凹部が設けられる。ユーザが指少なくとも一指で容器の閉じ位置にある底部を掴めるようにし、底部が保持され、蓋部を底部に対して上方に枢動させるようにする。

ここで、把持凹部を、蓋部と底部とを接続する稜の近傍にある側面の端部に設けると特に有利である。それにより、蓋部と底部とを接続する枢動軸にできるだけ近く把持凹部を設けるその位置付けが確保され、容器の取り扱い上、これは特に蓋部の上方への枢動に特に有利である。

把持凹部を形成する、技術的に簡易で、且つ美的にも良い方法は、対応側面上の角部を丸くすることである。

本発明による容器の更なる改良は、底部の少なくとも一側壁が、容器の閉じ位置にあるとき蓋部上の閉じ口又は閉じポケットに挿入できる閉じラグを含むことである。閉じラグと閉じ口又は閉じポケットとを係合することにより、容器の閉じ位置において底部に対する蓋部の移動の自由が確実に制限され、容器はその閉じ位置をより確実に保つことができるようになる。

容器を単一部素材から形成することもできる。蓋部と底部を別個に形成する実行可能な変形例と比べて、単一部素材は製造をより簡単、且つ速める利点がある。ここで、素材は打抜き型により成形することができる。

容器が単一の対称的素材から形成されると云うことでも、製造は簡単になる。概して、多数の異なる材料が、即ち単に折り曲げ自在でない材料も、容器の材料として適している。容器の取り扱い及びその製造を簡単化するため、プラスティック、紙、厚紙又はセルロース材料等の折り曲げ自在な材料の方が良い。

実施態様

本発明による容器の２つの好適な実施態様を以下、添付図面を参照してより詳細に説明する。全図を通して、同一参照番号は同一部分を示す。

図１は本発明による容器の好適な実施態様のためのフラットな素材１の平面図である。この素材は好ましくは、紙や厚紙等の折り曲げ自在な材料から成る。素材は例えば、この材料のより大きな部分から打抜かれたもので良い。

図１に示す素材１はその最小部において、ピボット（枢動）稜３となる。図１に示す平面図において、ピボット稜３の左側の素材部分は容器２の蓋部４を表し、ピボット稜３の右側の素材部分は容器２の底部５を表している。図示の実施態様において、容器２は蓋部４及び底部４が単一素材１の各部分からなるから云う意味において、単一部から形成される。

蓋部４は中央に矩形、ここでは特に方形の蓋面６を含み、この蓋面は後に容器２の閉じ位置において容器２の上側、即ち蓋面を形成することになる。蓋面６は底部５と、蓋面６の側稜の１つであるピボット稜３を介して枢動自在に接続されている。ピボット稜３はここでピボット軸（枢軸）としての役目をすることができる。蓋面６はその３つの他稜７，８，９において側面１０，１１，１２、即ち２つの対向する側面１０，１２及びピボット稜３の真反対側の中央側面に接続されている。これ等２つの側面の各々には接着ラグ１３、１４が設けられ、接着ラグ１３と接着ラグ１４とは中央側面１１から切り込み１５及び１６により分けられている。

底部５は中央の、ここでも矩形、特に本実施態様では方形の底面１７を有する。底面１７はその４つの稜において夫々の側壁面２２，２３，２４，２５と接続され、底面１７と側壁面２２，２３，２４，２５とが全体として十字形状をなしている。

側壁面の各隣接対間には、接続ラグ２６が設けられている。各接続ラグ２６は、接続ラグ２６が隣接する側壁面２２，２３，２４，２５に接する２つの側壁稜２７，２８と、底面１７から離れた側の外（側）縁２９とが実質的に三角形を形成するようになっている。この外縁２９にはその中央に、凹部３０が設けられている。この凹部はここでは略半円形であり、２つの隣接側壁面２２，２３，２４，２５に対して対称的に配置されている。

側壁稜２７，２８の中央部には、部分的切り込み３１，３２を夫々設け、側壁稜２７，２８に沿った接続ラグ２６の折り曲げが容易にできるようにしても良い。更に、各接続ラグ２６には、隣接側壁面２２，２３，２４，２５間の２分線に沿って所定の折り曲げ線３３が設けられており、それは目打ちにより形成して良い。

側壁面２２，２３，２４，２５の各々は図示の実施態様においては、底面１７に対して接続稜１８，１９，２０，１２を介して枢動自在になっている。蓋部４に最も近い側壁面２５は底面１７に稜２１を介して隣接する一方、稜２１と反対側の側壁面の稜は蓋部４を底部５に枢動自在に接続するピボット稜３である。

ピボット稜３の領域には、素材の両側に小段付部３４が見られる。小段付部３４はここでは傾斜しておりその結果、底面１７の縦寸法が蓋面６の縦寸法より僅かに短くなっている。これは容器２を後で閉じ位置にするとき、底部５を蓋部４に収容するのに有益となる。

図２は、図１に示す素材から形成された、本発明の容器２の斜視図である。このため、蓋部４の２つの対向側面１０及び１２を蓋面６に対して上方に９０°枢動させる。次いで、接着ラグ１３及び１４を蓋面６に向かって、壁面６の稜８に向きが平行になるまで９０°枢動させる。次いで、中央側面１１を上方に、２つの隣接壁面１０及び１２及び蓋面６と直角になるように枢動させる。接着ラグ１３及び１４と中央壁面１０との接着ボンドは３つの側面１０、１１，１２を互いに永続的に固定し、各側面１０，１１，１２が蓋面６に対して直角な方向に向く図２に示す位置に蓋部４が確実に留まるようにする。

側面１０及び１２の各々には、曲率半径が広い丸み３５が設けられているのが分かる。丸み３５は、蓋部４と底部５とを接続するピボット稜３に最も近い側面１０，１２の端部に設けられる。丸みの曲率半径は蓋面６に対する各側面１０，１２の高さに正確に対応する。丸み３５は後になって、蓋部４に把持凹部となる役割を果たすことになる。

図２において、底部５は図１と同じフラット位置に位置付けられている。底部５のこの「トレー位置」では、底面１７、側壁面２２，２３，２４，２５及び接続ラグ１６は、蓋面も位置付けられる同一面に位置付けられている。この面配置のため、底部５の各構成部はいわば、「トレー」、即ち平らな面を形成する。

図３は既に図２に示した容器を示す。図２と比較して、図３は底部の３つの側壁面２２，２３，２４が底面１７に対して対応稜１８，１９，２０の周りに、上方に枢動され、又は折り曲げられ、底面１７に対して直角になった位置を示している。このため、図２の「トレー位置」から始めると、この側の対向する側壁面２２及び２４を先ず上方に９０°枢動させる。次いで、中央側壁面２３も上方に９０°枢動させる。この移動中に、側壁面２３近傍の２つの接続ラグ２６はそれ等の折り曲げ線３３の方向が底部５の内側に向くように折り曲げられる。中央側壁面２３が底面１７に対して９０°まで枢動すると、各接続ラグ２６の、折り曲げ線３３が定める両半分は互いに平らにぴったり接して、それにより側壁面２３がそれ以上枢動しないようにする。図３に示す容器の位置では、蓋面６、底面１７及び中間の側壁面２５はつながった平面上に位置付けられている。

図４は、図３の記号ＩＶ−ＩＶ位置における図３の容器の縦断面図を示す。側壁面２２及び２４は底面１７に対して稜１８及び２０の周りに、底面１７に対して略直角になるようにそれぞれ枢動しているのが分かる。この位置では、底部５は略箱型形状位置、即ち箱の底部が底面１７で、箱の側壁が側壁面２２及び２４で形成される位置を呈している。

接続ラグ２６は箱型底部５の内部に斜めに突出している。凹部３０は接続ラグの外縁２９の中央部に配置されているので、凹部３０は図示のように、底部５の箱形状位置における側壁面２２、２４の高さの半分の位置にある。

商品３６、例えば食品は図示のように２つの凹部３０の間に受け止められる。これは例えば、サンドイッチ又はバーガーで良い。商品３６は凹部３０の間に固定されるので、底部５内で移動することは無い。具体的には、底面１７上に落ちることは無い。従って、エアギャップ３７が商品３６と底面１７の間に残る。加温又は加熱商品３６の場合には、エアギャップ３７は容器２に対して商品３６を断熱する役割をすることができる。商品３６の冷めるのは緩やかであり、容器３の壁１７，２２、２４は熱くならず、従ってユーザによる把持が容易になると云う利点がある。

図５は閉じ位置にある本発明の容器２を示す。この位置では、底部５
側壁面２２，２３，２４，２５の全てを底面１７に対して上方に９０°枢動させると云う処置により箱型の形状となっている。底部５の４隅の全てで、接続ラグ２６が底部５の内側に突出し、従って図４に示すように商品３６を底部５内に保持することができる。

蓋部４はそのとき箱型形状底部５上に底部５に重なるように、ピボット稜３の周りに枢動している。この重ね合わせは、段付部３４の存在により、底部５の断面寸法は蓋部４のそれより僅かに小さくなることにより容易になる。

容器２の閉じ位置において、蓋部４の側面と底部５の側壁面とは容器２の３つの側壁上で互いに重なり、面平行となっている。側面１０は側壁面２４上でそれと面平行、中央側面１１は側壁面２３上でそれと面平行、側面１２は側壁面２２上でそれと面平行となっている。単一層のままで残るには、側壁面２５の形成する容器２の一壁のみである。容器２の他の３つの側は、重畳する側面と側壁面による二重層であり、側面とそれに随伴する側壁面との間にエアギャップが尚存在しても良い。二重層とエアギャップとが、容器２を断熱するのを助けている。

丸み３５のため、側面１０の側壁面２４との重ね合わせは完全でなく、把持凹部３８が残る。対応する把持凹部３８は、側面１２が丸み３５のため側壁２２を完全に覆わない容器２の反対側の側壁上にも見られる。把持凹部３８上では、底部５の夫々の側壁面２２，２４が剥き出しであり、ユーザにより把持される。ユーザはこのようにして底部５を保持する間に、底部５に対して蓋部４を他方の手で枢動させることができる。それにより、把持凹部３８による容器２の取り扱いが容易になる。

図６は本発明による容器の第２の実施態様を示す。これは、前の実施態様とは２つの点で異なっている。これ等２つの点は、容器２に付き互いに独立にて実現することができる。

図６に示す容器と前の実施態様との第一の違いは、図６の容器２は閉じ機構を備えていることである。このため、閉じラグ３９が、底面１７から離れる側の側壁面２３の縁部に形成される。細長形状を有し、側壁面２３と同一平面内に位置付けられる。

蓋部４には、閉じラグ３９が係合する閉じポケット４０が形成されている。閉じポケット４０は接着ラグ１３及び１４への切り込みにより形成され、蓋部４が底部５上を枢動して容器２の閉じ位置になるとき、接着ラグ１３，１４と中央側面１１との間の空間に閉じラグ３９が閉じポケット４０を通るに至る。また、蓋部６と中央側面１１との間の稜８に切り込みにより閉じ口を形成し、閉じラグ３９が前記閉じ口に係合するようにしても良い。閉じラグ３９を閉じポケット４０又は閉じ口に係合することにより、蓋部４の移動の自由は底部５と比較して制限され、容器２をその閉じ位置でより安全に輸送することができる。

図６に示す実施態様の前記実施態様との更なる違いは、蓋部４の２つの対向する側面１０及び１２の各々に折り曲げ線４１が設けられていることである。各折り曲げ線４１は、側面１０，１２を蓋面６に接続する稜７、９と側面１０，１２をそれに付随する接着ラグ１３，１４に接続する稜との間の２分線に沿って設けられる。折り曲げ線４１の範囲は例えば、目打ちにより予め定められる。折り曲げ線４１に沿って各側面１０，１２を、各側面１０，１２が蓋面６上で平らになるように折り曲げることができる。折り曲げ線４１により、この折り曲げ移動は中央側面１１に伝達され、この側面も底面に対して稜８の周りに枢動させ、それが蓋面６上に平らになる位置に至るようにする。接着ラグ１３及び１４は中央側面１１になお接着されるが、容器２をこのようにして完全フラット位置に折り曲げることもできる。この位置において、容器を極めて良好に積み重ね、輸送することができる。

図示の実施態様から出発して、本発明による容器２は種々の変更が可能である。勿論、容器２は食品での使用に限らない。食品の代わりに、他の商品３６も容器２に収容、輸送することができる。更に、容器２は本例で示した四角い形状に制限されない。例えば、蓋面６及び底面１７は丸、三角形、多角形又は他の任意の幾何学的形状のものでも良い。蓋面６の形状と底面１７の形状は同一でなくても良い。これにより勿論、側壁の数は増減することになる。

また、底部が底面１７に対して枢動自在な単一側壁面２２，２３，２４，２５のみを有し、残りの側壁面が底面に固定されるようにしても良い。これも、枢動自在な側壁面の枢動は容器２内に位置する商品３６への近接を容易にすることから、利点もあるので良い。

本発明による容器のための素材を示す。 本発明による容器の、底部の側壁を折り畳んだ一実施態様の斜視図である。 底部側壁を上方に枢動させた図２の容器の斜視図である。 図３の記号ＩＶ−ＩＶ位置における容器の縦断面図である。 閉じ位置にある図２及び３の容器の斜視図である。 本発明による容器の第２の実施態様の斜視図である。

Claims (26)

1. 底部（５）と蓋部（４）を有し、蓋部（４）が３つの稜（７、８、９）で、対応する側面（１０，１１，１２）に接続する矩形蓋面（６）を含み、更に蓋面（６）の第４の稜（３）が底部（５）に枢動自在に接続し、そして底部（５）が矩形底面（１７）と、底面（１７）の夫々の稜（１８，１９，２０，２１）に割り当てられた４つの側壁面（２２，２３，２４，２５）を含む容器（２）であって、
   底部（５）の側壁面（２２，２３，２４，２５）の少なくとも１つを、この側壁面（２２，２３，２４，２５）と底面（１７）とを接続する底面の稜（１８，１９，２０，２１）の周りに枢動自在にして成り、
   ２つの隣り合う側壁面（２２，２３，２４，２５）間に設けられ、底部（５）の略箱形状位置において底部（５）の内部に突出し、水平方向に窪んだ凹部を有する接続ラグ（２６）を備えること、
   を特徴とする容器。
2. 側壁面（２２，２３，２４，２５）の２、３又は４つを、対応する側壁面（２２，２３，２４，２５）と底面（１７）とを接続する、底面（１７）の稜（１８，１９，２０，２１）の周りに枢動自在にして成ること
   を特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 底部（５）をフラット位置に折り曲げ自在にして成ること
   を特徴とする前記請求項の１または２に記載の容器。
4. 接続ラグ（２６）は、底面（１７）に接しておらず、被収容物（３６）を箱の側壁面（２２，２３，２４，２５）によって保持すること
   を特徴とする前記請求項１〜３の何れか１つに記載の容器。
5. 接続ラグ（２６）が２つの隣り合う側壁面（２２，２３，２４，２５）間に２分線に沿う折り曲げ線（３３）を含んで成ること
   を特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の容器。
6. 接続ラグ（２６）の外縁（２９）に凹部（３０）を設けて成ること
   を特徴とする請求項１〜５の何れか１つに記載の容器。
7. 凹部（３０）を接続ラグ（２６）の外縁（２９）の中央部に、特に２つの隣り合う側壁面（２２，２３，２４，２５）間の２分線に対して対称的に配置して成ること
   を特徴とする請求項６に記載の容器。
8. 側壁面（２２，２３，２４，２５）を底面（１７）に対して垂直にした場合、凹部（３０）を底面（１７）に対して側壁面の高さの略半分上に配置して成ること
   を特徴とする請求項６又は７に記載の容器。
9. 底面（１７）の寸法を蓋面（６）の寸法と比べて、略等しく又は少なくとも部分的に少なくして成ること
   を特徴とする請求項１〜８の何れか１つに記載の容器。
10. 蓋部（４）の３つの側面（１０，１１，１２）を、これ等側面が蓋面（６）に対して略直角になるように、互いに固定して成ること
    を特徴とする請求項１〜９の何れか１つに記載の容器。
11. 蓋部（４）の２つの隣り合う側壁面（２２，２３，２４，２５）を互いに接着して成ること
    を特徴とする請求項１〜１０の何れか１つに記載の容器。
12. 蓋部（４）の少なくとも一側面（１０，１２）が、側面（１０，１２）を蓋面（６）に接続する稜（７，９）と側面（１０，１２）を隣接側面（１１）に接続する稜との間の２分線に沿って折り曲げ線（４１）を有して、
    側面（１０，１２）が蓋面（６）上に横たわるフラット位置に折り曲げ自在として成ること
    を特徴とする請求項１〜１１の何れか１つに記載の容器。
13. 蓋部（４）の互いに対向する２つ側面（１０，１２）に、側面（１０，１２）を蓋面（６）に接続する稜（７，９）と側面（１０，１１）を隣接側面（１０，１１）に接続する稜との間の２分線に沿って折り曲げ線（４１）が設けられ、蓋部（４）をフラット位置に完全に折り曲げ自在にして成ること
    を特徴とする請求項１〜１２の何れか１つに記載の容器。
14. 少なくとも折り曲げ線１つを目打ちにより形成して成ること
    を特徴とする請求項１〜１３の何れか１つに記載の容器。
15. 底部（５）が箱形状位置になり、蓋部（４）が底部（５）を重なる閉位置に容器（２）を折り曲げ自在として成ること
    を特徴とする請求項１〜１４の何れか１つに記載の容器。
16. 容器（４）の閉位置において、蓋部（４）の側面（１０，１１，１２）が、底部（５）の側壁面（２２，２３，２４，２５）の外側で、それ等に対して面平行になるようにして成ること
    を特徴とする請求項１〜１５の何れか１つに記載の容器。
17. 一側面（２５）が１つの稜を介して蓋面（６）に接続され、反対側の稜（２１）を介して底面（１７）に接続されるようにして成ること
    を特徴とする請求項１〜１６の何れか１つに記載の容器。
18. 蓋部（４）の少なくとも１つの側面（１０，１２）に把持凹部（３８）を設けて成ること
    を特徴とする請求項１〜１７の何れか１つに記載の容器。
19. 蓋部（４）と底部（５）を接続する稜（３）に近接する一側面（１０，１２）の端部に把持凹部（３８）を設けて成ること
    を特徴とする請求項１８に記載の容器。
20. 把持凹部（３８）が側面（１０，１２）の一角部の丸み付け（３５）により形成されるようにして成ること
    を特徴とする請求項１８又は１９に記載の容器。
21. 底部（５）の少なくとも一側壁が、容器（２）の閉位置において蓋部（４）の閉じ口又は閉じポケット（４０）に挿入自在の閉じラグ（３９）を含んで成ること
    を特徴とする請求項１〜２０の何れか１つに記載の容器。
22. 容器（２）が単一部素材（１）から形成されて成ること
    を特徴とする請求項１〜２１の何れか１つに記載の容器。
23. 容器（２）が対称的素材（１）から形成されて成ること
    を特徴とする請求項１〜２２の何れか１つに記載の容器。
24. 容器（２）がプラスティック材料又はセルロース材料、特に紙またはカードボードから形成されて成ること
    を特徴とする請求項１〜２３の何れか１つに記載の容器。
25. 請求項１〜２４の何れか１つに記載の容器のための素材。
26. 請求項１〜２４の何れか１つに記載の容器の使用方法であって、
    被収容物を、水平方向に窪んだ前記凹部間に挟み込み、前記被収容物を前記底面（１７）から浮いた状態で保持すること、
    を特徴とする容器の使用方法。

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