WO2007018104A1 - プラグ用緩み防止装置 - Google Patents

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WO2007018104A1
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sleeve
plug
key
prevention device
socket
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PCT/JP2006/315344
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masahiro Hasunuma
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Surpass Industry Co., Ltd.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/24—Covers or similar closure members for pressure vessels in general with safety devices, e.g. to prevent opening prior to pressure release
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents

Definitions

  • the present invention relates to a plug loosening prevention device, and more specifically, a high purity chemical solution such as an etching solution used in a semiconductor manufacturing process, which is clearly installed on the upper surface of a tank so as to be discharged from the resin tank.
  • the present invention relates to a loosening prevention thin device for a plug that prevents the plug from loosening.
  • FIG. 8a and FIG. 8b are a side sectional view and a top view, respectively, of a prior art liquid discharge mechanism as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2 00-0 1 4 6 0 8 9.
  • the liquid discharge mechanism shown in these drawings has an inner lid 11 1 1 disposed at the mouth of a liquid tank (not shown).
  • the inner lid 1 1 1 has two female screw holes 1 1 2 and 1 1 3 formed therein.
  • Each of the female screw holes 1 1 2 and 1 1 3 has a plug 1 for supplying pressure gas. 1 4 and plug for draining liquid 1 1 5 are screwed.
  • FIG. 8a and FIG. 8b are a side sectional view and a top view, respectively, of a prior art liquid discharge mechanism as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2 00-0 1 4 6 0 8 9.
  • the liquid discharge mechanism shown in these drawings has an inner lid 11 1 1 disposed at the mouth of a liquid tank (not shown).
  • the inner lid 1 1 1 1 has two female screw holes
  • a plurality of, for example, four flat surfaces 1 2 2, 1 3 4 are formed at equal angular intervals on the peripheral surfaces of these plugs 1 1 4, 1 1 5, respectively.
  • the plugs 1 1 4 and 1 1 5 are aligned so that one flat surface 1 2 2 of the plug 1 1 4 and one flat surface 1 3 4 of the plug 1 1 5 face each other and are parallel to each other.
  • the anti-rotation member that is, the anti-rotation member 1 2 4 for preventing the rotation of the plugs 1 1 4 and 1 1 5 is arranged between the flat surfaces 1 2 2 and 1 3 4 facing each other, and the screw 1 60 Is screwed to the top surface of the inner lid 1 1 1.
  • the flat surface 1 2 3 of the anti-rotation member 1 2 4 becomes the flat surface of the plugs 1 1 4 and 1 1 5. Abuts against 1 2 2 and 1 3 4 to prevent the plugs 1 1 4 and 1 1 5 from rotating.
  • the liquid discharge mechanism shown in the figure is held at the mouth of the liquid tank by an annular cap (not shown). In this state, when gas is fed into the liquid tank from the pressure gas plug, the liquid in the liquid tank is discharged through the liquid discharge plug.
  • the pressure gas supply socket and the liquid discharge socket are respectively connected to the leading ends of the plugs 1 1 4 and 1 15.
  • An operator who disconnects such a socket may pull it out while swinging the socket left and right without pulling the socket straight up.
  • the screw 1 60 of the anti-rotation member 1 2 4 may be loosened, which may cause the plugs 1 1 4 and 1 1 5 to also rotate and loosen, and come off the inner lid 1 1 1. is there.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a plug loosening prevention device capable of firmly holding a pressure gas supply plug and a liquid discharge plug. Disclosure of the invention
  • the first three surrounding and engaging the first plug attached to the lid portion of the liquid tank.
  • And / or at least one flat surface is formed on the outer peripheral surface of the second plug, and at least one flat surface in surface contact with the flat surface of the first plug and Z or the second plug is provided.
  • a loosening prevention device for a plug formed on the inner peripheral surface of the first sleeve and the sleeve or the second sleeve is provided.
  • the entire outer peripheral surface of the first plug and one plug is engaged with the first sleeve and the second sleeve, respectively.
  • the flat surfaces of the first plug and the second plug which are part of the outer peripheral surface, are in surface contact with the corresponding flat surfaces of the first sleeve and the varnish sleeve, the first plug And the second plug can be held firmly without rotating
  • each of the first sleeve and Z or the varnish leave is engaged with the first plug and the second plug by snapping.
  • the third sleeve having the inner diameter larger than the inner diameter of the first sleeve is coaxial with the first sleeve.
  • the B second sleeve is configured to surround and engage the socket contacted with the first plug, and extends in the axial direction on the outer peripheral surface of the socket.
  • At least one key or key groove is formed and the socket is At least one key groove or key that engages with the at least one key or key groove of the collar is formed on the inner peripheral surface of the third sleeve.
  • a through hole is formed in a shoulder portion between the first sleeve and the third sleeve. That is, in the fourth aspect, liquid can be prevented from accumulating in the third sleeve.
  • At least one flat surface is formed on the outer peripheral surface of the socket, and surface contact with the flat surface of the socket is achieved. At least one flat surface is formed on the inner peripheral surface of the third sleeve.
  • FIG. L a is a top view of the plug loosening prevention device according to the present invention.
  • FIG. L b is a side view of the plug loosening prevention device shown in FIG.
  • FIG. 2 is an axial sectional view of a liquid discharge mechanism using the plug loosening prevention device according to the present invention.
  • FIG. 3 is a partially cutaway side view of a liquid discharge mechanism using a plug loosening prevention device according to the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view in the axial direction of a liquid discharge mechanism using the plug loosening prevention device according to the present invention.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the plug loosening prevention device shown in FIG.
  • Fig. 6 is a diagram showing the key installation state.
  • FIG. 7 a is a side view of the sliding sleeve of the liquid discharging socket.
  • FIG. 7b is a bottom view of the sliding sleep shown in FIG.
  • FIG. 8a is a longitudinal sectional view of a plug loosening prevention device according to the prior art.
  • Fig. 8b is a top view of the conventional plug loosening prevention device.
  • Fig. La is a top view of a plug loosening prevention device according to the present invention
  • Fig. 1b is a side view of the plug loosening prevention device shown in Fig. 1a.
  • the plug loosening prevention device 1 according to the present invention includes a first sleeve 1 1 and a second sleep 2 1 arranged in parallel to the first sleeve 1 1. It is out.
  • the hole 19 in the first sleeve 11 is engaged with the outer peripheral surface of the liquid discharge plug 70 (not shown in FIG. 1), and the hole 29 in the second sleeve 2 1 is supplied with pressure gas. It is intended to engage the plug 80 (not shown in Fig. 1).
  • the second sleeve 2 1 is connected to the plug side sleeve 2 0 for pressure gas supply. Sometimes called.
  • Each of the first sleeve 11 and the second sleeve 21 is connected to each other by a connecting member 24.
  • the first sleeve 11, the second sleeve 21, and the connecting member 24 are integrally formed with a hard plastic, such as polypropylene, together with a third sleeve 3 1 described later.
  • a reinforcing bracket 25 is provided on the connecting member 24.
  • FIG. 1 a On the inner peripheral surface 13 of the first sleeve 1 1, a plurality of, in FIG. 1 a, two flat surfaces 1 2 extend in the axial direction of the first sleeve 1 1. As can be seen from FIG. 1 b, the flat surfaces 12 are parallel to each other and are formed in the axial direction from the upper end of the first sleeve 11 to beyond the middle portion of the first sleeve 11.
  • a third sleeve 31 that is coaxial with the first sleeve 11 is integrally provided on the first sleeve 11 above the first sleeve 11.
  • the first sleeve 1 1 and the third sleeve 3 1 may be collectively referred to as a liquid discharge plug-side sleeve 1 0.
  • the outer peripheral surface of the third sleeve 3 1 is flush with the outer peripheral surface of the first sleeve 11, but the inner peripheral surface 3 3 of the third sleeve 3 1 is the same as the first sleeve 11.
  • the diameter is larger than that of the inner peripheral surface 13.
  • one flat surface 3 2 is formed at a position adjacent to the connecting member 24 on the inner peripheral surface 3 3 of the third sleeve 3 1.
  • the flat surface 3 2 of the third sleeve 3 1 is parallel to the flat surface 12 of the first sleeve 1 1.
  • Two keys 3 5 are provided on the inner peripheral surface 3 3 of the third sleeve 3 1. These keys 35 extend in the axial direction of the third sleeve 3 1 on the inner peripheral surface 3 3.
  • These keys 35 are not limited to the arrangement shown in FIG. La, and the arrangement of the keys 35 will be described later in detail.
  • a shoulder portion 15 facing the opening of the third sleeve 3 1 is formed between the first sleeve 1 1 and the third sleeve 3 1.
  • a plurality of, in FIG. 1 a, four through holes 16 are formed at equal intervals in the circumferential direction. These through holes 16 extend in the axial direction in the thickness portion of the first sleeve 11 and open at the lower end of the first sleeve 11. These through holes 16 serve to prevent liquid from accumulating in the third sleeve 3 1 when a later-described liquid discharge socket 90 is connected or disconnected.
  • the socket 90 and the plug 70 are usually washed with water before and after the connection of a new liquid discharge socket 90, the formation of the through hole 16 is particularly advantageous in such a case. is there.
  • a tapered portion 34 that is coaxial with the first sleeve 11 is provided at the lower end of the first sleeve 11.
  • the inner peripheral surface of the tapered portion 3 4 is flush with the inner peripheral surface 1 3 of the first sleeve 1 1.
  • a pair of engaging claws 36 arranged in parallel with each other are provided on the inner peripheral surface of the tapered portion 34.
  • the stop portions 37 of these engaging claws 36 protrude slightly from the inner peripheral surface 13 to the inside.
  • a plurality of, in FIG. La, two flat surfaces 22 extend in the axial direction of the second sleeve 21. These flat surfaces 22 are parallel to each other, and are partially formed in the axial direction from the upper end of the second sleeve 2 1.
  • the pair of flat surfaces 2 2 of the second sleeve 21 and the pair of flat surfaces 1 2 of the first sleeve 1 1 are formed to be perpendicular to each other.
  • the liquid discharge plug 70 and the pressure gas supply plug 80 which will be described later, can be held most firmly.
  • a pair of flat surfaces 2 2 and a pair of flat surfaces 1 2 It may be formed to have an angle other than vertical, and the pair of flat surfaces 2 2 and 12 may be formed in parallel to each other.
  • FIG. 2 is an axial sectional view of a liquid discharge mechanism using the plug loosening prevention device according to the present invention.
  • a well-known liquid tank 60 with a mouth 6 2 is shown.
  • the liquid tank 60 is filled with a liquid such as a high-purity chemical solution such as an etching solution used in a semiconductor manufacturing process.
  • the annular cap 6 1 is screwed into the mouth 6 2 in a known manner.
  • the annular cap 61 is formed with two male holes (not shown), and a plug 80 for supplying pressure gas and a plug 70 for discharging liquid are respectively screwed into these male holes.
  • the outer peripheral surface 8 4 of the pressure gas supply plug 80 is provided with a flat surface 8 5. In this embodiment, it is assumed that two flat surfaces 85 are provided in parallel to each other.
  • a flat surface 75 is also provided on the outer peripheral surface 74 of the liquid discharge plug 70, and in the present embodiment, two flat surfaces 75 are provided as in the case of the pressure gas supply plug 80. Are provided in parallel to each other. Furthermore, the siphon tube 78 extending downward from the plug 70 can extend to the vicinity of the bottom surface of the liquid tank 60.
  • the pressure gas supply plug 80 and the liquid discharge plug 70 may be formed integrally with the annular cap 61, or may be attached to the annular cap 61 by other types. Further, as in the case of the above-described conventional technique, an annular cap may be fitted into an inner lid (not shown) into which the plugs 70 and 80 are screwed. As can be seen from FIG. 2, first, the pair of flat surfaces 7 5 of the liquid discharge plug 70 and the pair of flat surfaces 8 5 of the pressure gas supply plug 80 are perpendicular to each other. 0 and pressure gas supply Align the plug 8 0.
  • the hole 19 of the first sleeve 11 in the liquid discharge plug-side sleeve 10 is passed through the liquid discharge plug 70 and the hole 29 of the second sleeve 2 1 is passed through the pressure gas supply plug 80.
  • the plug loosening prevention device 1 is disposed in the liquid discharge plug 70 and the pressure gas supply plug 80.
  • the inner peripheral surface 13 of the first sleeve 11 in the plug-side sleeve 10 for liquid discharge surrounds the outer peripheral surface 7 4 of the plug 70 for liquid discharge.
  • the inner peripheral surface 2 3 of the plug-side sleeve 20 0 surrounds the outer peripheral surface 8 4 of the pressure gas supply plug 80.
  • the flat surface 12 of the first sleeve 11 is in surface contact with the flat surface 75 of the liquid discharge plug 70, and the flat surface 22 of the second sleeve 21 is connected to the pressure gas supply plug 80. Surface contact with the flat surface 8 5.
  • the entire outer peripheral surfaces 74, 84 of the liquid discharge plug 70 and the pressure gas supply plug 80 are engaged with the first sleeve 11 of the plug loosening prevention device 1. It has become. Further, the flat surfaces 75 and 85 which are part of the outer peripheral surfaces 74 and 84 are in surface contact with the corresponding flat surfaces 12 and 22 of the plug loosening prevention device 1.
  • the force with which the plug loosening prevention device 1 of the present invention holds the plugs 70 and 80 is relatively large. For this reason, the plugs 70 and 80 do not rotate, so that the plugs 70 and 80 can be firmly held as compared with the conventional anti-rotation member supporting only a part of the plug. Become. As a matter of course, the number of flat surfaces 12 provided on the first sleeve 11 may be further increased. In this case, a corresponding number of flat surfaces 75 are formed on the plug 70.
  • 3 and 4 are a partially broken side view and an axial sectional view of a liquid discharge mechanism using the plug loosening prevention device according to the present invention, respectively.
  • one flat surface 93 is formed on the outer peripheral surface 9 2 of the sliding sleeve 9 1.
  • the flat surface 9 3 is partially formed in the axial direction of the sliding sleeve 9 1 from the lower end of the sliding sleeve 9 1.
  • the flat surface 9 3 is in surface contact with the flat surface 3 2 of the third sleeve 3 1.
  • key grooves 96 corresponding to the two keys 3 5 shown in FIG. 1 a are formed in the axial direction on the outer peripheral surface 9 2 of the sliding sleeve 9 1.
  • These key grooves 9 6 are adapted to engage with the keys 3 5 of the third sleeve 3 1.
  • the tip of the sliding sleeve 9 1 and the upper end of the third sleeve 3 1 are brought close to each other to align the key 3 5 of the third sleeve 3 1 with the key groove 9 6 of the sliding sleeve 9 1, Push the drain socket 90 further in the axial direction.
  • the liquid discharge port 7 9 (see FIG. 2) of the liquid discharge plug 70 is opened.
  • the entire outer peripheral surface 92 of the sliding sleeve 9 1 in the liquid discharging socket 90 is engaged with the third sleeve 3 1 of the plug loosening prevention device 1.
  • the flat surface 9 3 which is a part of the outer peripheral surface 9 2, is in surface contact with the corresponding flat surface 3 2 of the third sleeve 3 1, and the key 3 5 of the third sleeve 3 1 is in contact with the sliding sleeve 9 1.
  • the plug loosening prevention device 1 of the present invention can firmly hold the liquid discharge socket 90 (strictly, the sliding sleeve 9 1) in addition to the plugs 70 and 80.
  • a similar socket (not shown) is also attached to the pressure gas supply plug 8 0, so that the gas supply port 8 9 of the pressure gas supply plug 8 0 (see FIG.
  • the other sleeve (not shown) corresponding to the third sleeve is provided coaxially with the second sleeve 21 and the socket for pressure gas supply engages with the other sleeve in the same manner. Also good.
  • the key and / or the key groove and the flat surface are formed in the sleeve and / or the socket.
  • the gas is supplied to the liquid tank 6 through the pressure gas supply socket (not shown) and the pressure gas supply plug 8 0.
  • pressure is applied to the liquid in the liquid tank 60.
  • the liquid in the liquid tank 60 rises in the siphon tube 78, passes through the liquid discharge plug 70 and the liquid discharge socket 90, and is discharged to the outside of the liquid tank 60. Will come to be.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of the plug loosening prevention device shown in FIG.
  • a shoulder portion 72 that extends in the radial direction is formed between the tip portion 7 1 of the plug 70 located on the annular cap 61 side and the main body of the plug 70.
  • the stop portion 37 of the engaging claw portion 36 provided on the first sleeve 11 protrudes slightly inward from the inner peripheral surface 13 of the first sleeve 11.
  • the engaging claw 36 presses against the outer peripheral surface 74 of the plug 70 and curves outward in the radial direction.
  • the shoulder portion 72 of the plug 70 exceeds the stop portion 37 of the engaging claw portion 36, the engaging claw portion 36 returns to the inside in the radial direction. That is, in the present invention, the plug loosening prevention device
  • the first sleeve 1 1 is configured to be snapped onto the plug 70. Once the plug loosening prevention device 1 is snapped onto the plug 70, the stop portion 3 7 of the first sleeve 11 is locked to the shoulder portion 7 2. Therefore, the plug loosening prevention device 1 cannot be simply pulled out unless a dedicated removal jig is used.
  • the operator may pull out the liquid discharge socket 90 while swinging left and right. Since the plug loosening prevention device 1 of the present invention is engaged with the plug 70 by snapping, the plug loosening prevention device 1 will not be detached from the plug 70 even in such a case. . As a result, in the present invention, the plug 70 is rotated and loosened due to the detachment of the plug loosening prevention device 1, thereby preventing the plug 70 from being detached from the annular cap 6 1. .
  • the second sleeve 21 may be similarly snapped to the pressure gas supply plug 80.
  • FIG. 1a two keys 35 are formed in parallel to each other, but these keys 35 may be formed differently from those in FIG. 1a.
  • Fig. 6 shows how the keys are installed. For the sake of clarity, the illustration of the first sleeve 11 and the shoulder 15 is omitted in FIG.
  • FIG. 6 the first key group 3 5 — 1 to 3 5— 3 and the second key group 3 5— B to the inner peripheral surface 3 3 except for the flat surface 3 2 of the third sleeve 3 1 3 5—F is shown.
  • the keys are spaced apart from each other by 30 °.
  • the second key group 3 5 — B to 3 5 _ F is arranged adjacent to the first key group.
  • the keys are spaced apart by 40 °.
  • the first key group 3 5-:! ⁇ 3 5-one key selected from 3 and the second key group 3 5-B ⁇ 3 5 _ F one key selected from Is preferably formed on the inner peripheral surface 3 3 of the third sleeve 3 1.
  • the selection of one key from each of F can be considered in 1 to 5 ways, for example figure 1 In the first key group 3 5 — 1 to 3 5 — 3 to key 3 5 — 2 and second key group 3 5 — B to 3 5 _ F from key 3 5 — C Is selected.
  • the key grooves 9 6-2 and 9 6-C corresponding to these selected keys are the sliding sleeves 9 1 It is assumed that it is formed on the outer peripheral surface 92.
  • the sliding in which the key groove corresponding to the selected key is formed. Only the sleeve 9 1 can be engaged with the third sleeve 3 1. In other words, the sliding sleeve 9 1 formed with a key groove different from the key groove corresponding to the selected key cannot engage with the third sleeve 3 1. In other words, since the present invention has such a key and a key groove, the operator can easily see the key and the key groove. Therefore, if the arrangement of a specific key and keyway for a specific liquid is set in advance, the liquid discharge socket for one liquid may be mistaken for another liquid discharge socket for another liquid.
  • the flat surface 3 2 of the third sleeve 3.1 and the flat surface 9 3 of the sliding sleeve 91 also contribute to prevention of erroneous connection of the socket.
  • a total of 15 types can be selected from the first key group and the second key group. Can be prevented. Further, a configuration may be adopted in which a large number of keys are selected from the first and second key groups, and key grooves corresponding to these keys are formed in the sliding sleeve 91.
  • the key interval and the number of keys in the first key group may be values other than those described above, and the key interval and the number of keys in the second key group may be values other than those described above. It may be.
  • a key 3 5 is formed on the third sleeve 3 1 of the plug loosening prevention device 1 and a sliding sleeve 9 of the liquid discharge socket 9 0 is formed.
  • the force that allows the key groove 96 to be formed in 1 The third sleeve 3 1 may be configured such that the key groove 96 is formed and the slide sleeve 9 1 has a key 35. .

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Abstract

プラグ用緩み防止装置（１）は、液体タンク（６０）の蓋部（６１）に取付けられた第一プラグ（７０）を包囲して係合する第一スリーブ（１１）と、蓋部に取付けられた第二プラグ（８０）を包囲して係合する第二スリーブ（２１）と、第一スリーブおよび第二スリーブを互いに連結して固定する連結手段（２４）とを具備する。第一プラグおよび／または第二プラグの外周面（７４、８４）には少なくとも一つの平坦面（７５、８５）が形成されており、第一プラグおよび／または第二プラグの平坦面に対して面接触する少なくとも一つの平坦面（１２、２２）が第一スリーブおよび／または第二スリーブの内周面に形成されている。これにより、圧力ガス供給用プラグおよび液体排出用プラグを堅固に保持できる。

Description

プラグ用緩み防止装置 技術分野 ，
本発明は、 プラグ用緩み防止装置、 より詳細には、 半導体製造ェ 程において使用するエッチング液のような高純度薬液等の液体を樹 脂製タンクから排出するため明にタンク上面に設置されたプラグが緩 むのを防止するプラグ用緩み防止細装置に関する。 背景技術
図 8 aおよび図 8 bは、 特開 2 0 0 0— 1 4 6 0 8 9号公報に開 示されるような従来技術の液体排出機構のそれぞれ側断面図および 頂面図である。 これら図面に示される液体排出機構は、 図示しない 液体タンクの口部に配置される内蓋 1 1 1 を有している。 この内蓋 1 1 1 には、 二つのメネジ孔 1 1 2 、 1 1 3が形成されており、 こ れらメネジ孔 1 1 2 、 1 1 3のそれぞれには圧力ガス供給用のブラ グ 1 1 4および液体排出用のプラグ 1 1 5がネジ込まれている。 図 8 bから分かるように、 これらプラグ 1 1 4 、 1 1 5の周面に は、 複数、 例えば四つの平坦面 1 2 2 、 1 3 4が等角度置きにそれ ぞれ形成されている。 そして、 プラグ 1 1 4の一つの平坦面 1 2 2 とプラグ 1 1 5の一つの平坦面 1 3 4 とが互いに対面して平行にな るよう にプラグ 1 1 4 、 1 1 5が整列される。 次いで、 回り止め部 材、 つまりプラグ 1 1 4 、 1 1 5の回転を防止する回転防止部材 1 2 4が互いに対面する平坦面 1 2 2 、 1 3 4の間に配置され、 ネジ 1 6 0 により内蓋 1 1 1 の頂面にネジ留めされる。 これにより、 回 転防止部材 1 2 4の平坦面 1 2 3 はプラグ 1 1 4 、 1 1 5の平坦面 1 2 2 、 1 3 4 に当接し、 プラグ 1 1 4 、 1 1 5が回転するのが防 止される。 通常は、 図示される液体排出機構が環状キャップ （図示 しない） により液体タンクの口部に保持される。 この状態で、 圧力 ガス用のプラグから液体タンク内にガスを送り込むと、 液体タンク 内の液体が液体排出用プラグを通じて排出される。
しかしながら、 特開 2 0 0 0 — 1 4 6 0 8 9号公報に開示される ような従来技術の液体排出機構においては、 回転防止部材 1 2 4が 当接する平坦面 1 2 2 、 1 3 4のそれぞれは対応するプラグ 1 1 4 、 1 1 5の周面全体の四分の一より も小さいので、 回転防止部材 1 2 4がプラグ 1 1 4 、 1 1 5 を保持する力は比較的小さい。 また、 回転防止部材 1 2 4はネジ 1 6 0 によってネジ留めされているにす ぎないので、 ネジ 1 6 0が緩むような場合には、 プラグ 1 1 4 、 1 1 5が回転して緩み、 内蓋 1 1 1 から離脱する可能性がある。
また、 図 8 a等には示さないものの、 プラグ 1 1 4 、 1 1 5の先 端は、 圧力ガス供給用ソケッ トおよび液体排出用ソケッ トがそれぞ れ接続されている。 このようなソケッ トの接続解除を行う操作者は 、 ソケッ トを真上に引上げることなしに、 ソケッ トを左右に揺動さ せつつ引抜く場合がある。 このような場合には、 回転防止部材 1 2 4のネジ 1 6 0が緩み、 それにより、 プラグ 1 1 4 、 1 1 5 も回転 して緩んで、 内蓋 1 1 1 から離脱する可能性がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、 圧力ガス 供給用プラグおよび液体排出用プラグを堅固に保持することのでき るプラグ用緩み防止装置を提供することを目的とする。 発明の開示
前述した目的を達成するために 1番目の態様によれば、 液体タン クの蓋部に取付けられた第一プラグを包囲して係合する第一スリー ブと、 前記蓋部に取付けられた第二プラグを包囲して係合する第二 スリーブと、 前記第一スリーブおよび第ニスリーブを互いに連結し て固定する連結手段とを具備し、 前記第一プラグおよび/または第 二プラグの外周面には少なく とも一つの平坦面が形成されており、 前記第一プラグおよび Zまたは第二プラグの前記平坦面に対して面 接触する少なく とも一つの平坦面が前記第一スリ一ブおよびノまた は第二スリーブの内周面に形成されているプラグ用緩み防止装置が 提供される。
すなわち 1番目の態様においては 、 第一プラグおよび 一プラグ の外周面全体がそれぞれ第一スリ一ブおよび第ニスリーブに係合し
、 さ らに、 外周面の一部である第一プラグおよび第二プラグの平坦 面が対応する第一スリ一ブおよび第ニス リ一ブの平坦面に面接触し ているので、 第一プラグおよび第二プラグを回転することなしに堅 固に保持することが可能となる
2番目の態様によれば、 1番目の態様において、 前記第一スリ一 ブおよび Zまたは第ニス リーブのそれぞれは前記第一プラグおよび 第二プラグに対してスナップ留めにより係合するようにした。
すなわち 2番 の態様においては 、 操作者がソケッ 卜を接続解除 する際に、 ソケッ 卜を左右に揺動させつつ引抜いたとしても、 ブラ グ用緩み防止装置が第一および第二ブラグから離脱するのを防止で さる。
3番目の態様によれば 、 1番 Sまたは 2番目の態様において、 さ らに 、 前記第一スリーブと同軸でかっ該第一スリーブの内径より も 大きい内径を有する第三スリ一ブを一体的に含んでおり、 B己第二 スリ一ブは、 前記第一プラグに接 feeされるソケッ トを包囲して係合 するようになつており、 前記ソケヅ トの外周面には軸方向に延びる 少なぐ とも一つのキーまたはキ ―溝が形成されており、 前記ソケッ 卜の前記少なく とも一つのキーまたはキー溝に係合する少なく とも 一つのキー溝またはキーが前記第三スリーブの内周面に形成されて いる。
すなわち 3番目の態様においては、 特定の液体に関するソケッ 卜 を他のソケッ 卜と間違えて接続するのを防止できる。 キーおよびキ 一溝は二つずつ形成するのが好ましい。
4番目の態様によれば、 3番目の態様において、 前記第一スリ一 ブと前記第三スリーブとの間の肩部には貫通孔が形成されている。 すなわち 4番目の態様においては、 液体が第三スリーブ内に蓄積 するのを防止することができる。
5番目の態様によれば、 3番目または 4番目の態様において、 前 記ソケッ トの外周面には少なく とも一つの平坦面が形成されており 、 前記ソケッ 卜の前記平坦面に対して面接触する少なく とも一つの 平坦面が前記第三スリーブの内周面に形成されている。
すなわち 5番目の態様においては、 第三スリーブに係合するソケ ッ 卜が離脱するのを防止できる。
添付図面に示される本発明の典型的な実施形態の詳細な説明から 、 本発明のこれら目的、 特徴および利点ならびに他の目的、 特徴お よび利点がさらに明解になるであろう。 図面の簡単な説明
図 l aは、 本発明に基づくプラグ用緩み防止装置の頂面図である 図 l bは、 図 l aに示されるプラグ用緩み防止装置の側面図であ る。
図 2は、 本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出 機構の軸線方向断面図である。 図 3は、 本発明に基づく プラグ用緩み防止装置を用いた液体排出 機構の部分破断側面図である。
図 4は、 本発明に基づく プラグ用緩み防止装置を用いた液体排出 機構の軸線方向断面図である。
図 5 は、 図 2 に示されるプラグ用緩み防止装置の部分拡大図であ る。
図 6 は、 キーの設置状態を示す図である。
図 7 aは、 液体排出用ソケッ トの摺動スリーブの側面図である。 図 7 bは、 図 7 に示される摺動ス リープの底面図である。
図 8 aは、 従来技術におけるプラグ用緩み防止装置の長手方向断 面図である。
図 8 bは、 従来技術におけるプラグ用緩み防止装置の頂面図であ る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 以下の 図面において同一の部材には同一の参照符号が付けられている。 理 解を容易にするために、 これら図面は縮尺を適宜変更している。
図 l aは本発明に基づく プラグ用緩み防止装置の頂面図であり、 図 1 bは図 1 aに示されるプラグ用緩み防止装置の側面図である。 これら図面に示されるように、 本発明に基づく プラグ用緩み防止装 置 1 は、 第一スリーブ 1 1 と、 第一スリーブ 1 1 に対して平行に配 置された第二スリープ 2 1 とを含んでいる。 第一スリーブ 1 1 の孔 1 9 は液体排出用プラグ 7 0 (図 1 には示さない） の外周面に係合 するようになつており、 第二スリーブ 2 1 の孔 2 9 は圧力ガス供給 用プラグ 8 0 (図 1 には示さない） に係合するようになつている。 なお、 第二スリーブ 2 1 を圧力ガス供給用プラグ側スリーブ 2 0 と 呼ぶ場合がある。 これら第一スリーブ 1 1および第二スリーブ 2 1 のそれぞれは連結部材 2 4により互いに連結されている。 好ましい 実施形態においては、 第一スリーブ 1 1、 第二スリーブ 2 1および 連結部材 2 4は後述する第三スリーブ 3 1 と共に硬質プラスチック 、 例えばポリプロピレンから一体的に成形されている。 また、 第一 スリーブ 1 1 と第二スリーブ 2 1 とを堅固に保持するために、 補強 ブラケッ ト 2 5が連結部材 2 4に設けられるのが好ましい。
第一スリーブ 1 1 の内周面 1 3には、 複数、 図 1 aにおいては二 つの平坦面 1 2が第一スリーブ 1 1 の軸線方向に延びている。 図 1 bから分かるように平坦面 1 2は互いに平行であって、 第一スリー ブ 1 1 の上端から第一スリーブ 1 1の中間部を越えて軸線方向に形 成されている。
さらに、 第一スリーブ 1 1 と同軸な第三スリーブ 3 1が第一スリ ーブ 1 1の上方において第一スリーブ 1 1 に一体的に設けられてい る。 なお、 第一スリーブ 1 1 と第三スリーブ 3 1 とをまとめて液体 排出用プラグ側スリーブ 1 0 と呼ぶ場合がある。 図示されるように 、 第三スリーブ 3 1 の外周面は第一スリーブ 1 1 の外周面と同一平 面になっているが、 第三スリーブ 3 1 の内周面 3 3は第一スリーブ 1 1 の内周面 1 3よりも、 その直径が大きくされている。
図 1 aから分かるように、 一つの平坦面 3 2が第三スリーブ 3 1 の内周面 3 3において連結部材 2 4に隣接する位置に形成されてい る。 図 l aにおいては、 第三スリーブ 3 1 の平坦面 3 2は第一スリ ーブ 1 1 の平坦面 1 2に対して平行である。 また、 第三スリーブ 3 1の内周面 3 3には二つのキー 3 5が設けられている。 これらキー 3 5は内周面 3 3 において第三スリーブ 3 1 の軸線方向に延びてい る。 これらキー 3 5は図 l aに示される配置に限定されるわけでは なく、 キー 3 5の配置については詳細に後述する。 図示されるように、 第三スリーブ 3 1の開口に対面する肩部 1 5 が第一スリーブ 1 1 と第三スリーブ 3 1 との間に形成されている。 この肩部 1 5には、 複数、 図 1 aにおいては四つの貫通孔 1 6が周 方向に等間隔で形成されている。 これら貫通孔 1 6は第一スリーブ 1 1 の厚さ部分において軸線方向に延びていて、 第一スリーブ 1 1 の下端において開口している。 これら貫通孔 1 6は、 後述する液体 排出用ソケッ 卜 9 0 の接続時および接続解除時などに、 液体が第三 スリーブ 3 1 内に蓄積するのを防止する役目を果たす。 また、 通常 は新たな液体排出用ソケッ 卜 9 0の接続前および接続後にソケッ ト 9 0およびプラグ 7 0 を水洗いするので、 貫通孔 1 6 を形成するこ とはこのような場合に特に有利である。
さらに、 第一スリーブ 1 1の下端には、 第一スリーブ 1 1 と同軸 な先細部 3 4がー体的に設けられている。 先細部 3 4の内周面は第 一スリーブ 1 1 の内周面 1 3 と同一平面になっている。 また、 図示 されるように、 先細部 3 4の内周面には互いに平行に配置された一 対の係合爪部 3 6が設けられている。 図 l aに示されるように、 こ れら係合爪部 3 6の停止部 3 7は内周面 1 3から内側にわずかなが ら突出している。
一方、 第二スリーブ 2 1 の内周面 2 3には、 複数、 図 l aにおい ては二つの平坦面 2 2が第二スリーブ 2 1 の軸線方向に延びている 。 これら平坦面 2 2は互いに平行であって、 第二スリーブ 2 1 の上 端から軸線方向に部分的に形成されている。
図 1 aから分かるように、 第二スリーブ 2 1の一対の平坦面 2 2 と第一スリーブ 1 1 の一対の平坦面 1 2 とは互いに垂直になるよう に形成されている。 このような場合には、 後述する液体排出用ブラ グ 7 0および圧力ガス供給用プラグ 8 0を最も堅固に保持すること が可能となる。 ただし、 一対の平坦面 2 2 と一対の平坦面 1 2 とが 垂直以外の角度になるように形成されていてもよく、 これら一対の 平坦面 2 2 、 1 2が互いに平行に形成されていてもよい。
図 2 は本発明に基づく プラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機 構の軸線方向断面図である。 図 2 においては、 口部 6 2 を備えた周 知の形式の液体タンク 6 0が示されている。 液体タンク 6 0 には、 例えば半導体製造工程において使用するエッチング液のような高純 度薬液等の液体が充填される。
環状キャップ 6 1 は周知の形式により 口部 6 2 に螺合する。 また 、 環状キャップ 6 1 には、 図示しない二つのォネジ孔が形成されて おり、 これらォネジ孔には圧力ガス供給用のプラグ 8 0および液体 排出用のプラグ 7 0がそれぞれネジ込まれている。 図 2等に示され るように、 圧力ガス供給用プラグ 8 0の外周面 8 4 には平坦面 8 5 が設けられている。 本実施形態においては、 二つの平坦面 8 5が互 いに平行に設けられているものとする。
また、 液体排出用プラグ 7 0 の外周面 7 4にも平坦面 7 5が設け られており、 圧力ガス供給用プラグ 8 0の場合と同様に、 本実施形 態においては二つの平坦面 7 5が互いに平行に設けられているもの とする。 さ らに、 プラグ 7 0から下方に延びるサイホン管 7 8 は液 体タンク 6 0の底面付近まで延びうるちのとする。
なお、 圧力ガス供給用プラグ 8 0および液体排出用プラグ 7 0が 環状キャップ 6 1 と一体的に成形されていてもよく、 他の形式によ り環状キャップ 6 1 に取付けられていても良い。 また、 前述した従 来技術の場合と同様に、 プラグ 7 0 、 8 0がネジ込まれている内蓋 (図示しない） に環状キャ ップを嵌め込む形式であってもよい。 図 2から分かるように、 はじめに、 液体排出用プラグ 7 0 の一対 の平坦面 7 5 と圧力ガス供給用プラグ 8 0の一対の平坦面 8 5 とが 互いに垂直になるように液体排出用プラグ 7 0および圧力ガス供給 用プラグ 8 0 を整列させる。 次いで、 液体排出用プラグ側スリーブ 1 0 における第一ス リーブ 1 1 の孔 1 9 を液体排出用プラグ 7 0 に 通すと共に第二スリーブ 2 1 の孔 2 9 を圧力ガス供給用プラグ 8 0 に通して、 プラグ用緩み防止装置 1 を液体排出用プラグ 7 0および 圧力ガス供給用プラグ 8 0 に配置する。
これによ り、 液体排出用ブラグ側スリーブ 1 0 における第一ス リ —ブ 1 1 の内周面 1 3が液体排出用プラグ 7 0の外周面 7 4 を包囲 するようになり、 圧力ガス供給用プラグ側スリーブ 2 0.の内周面 2 3が圧力ガス供給用プラグ 8 0の外周面 8 4 を包囲するようになる 。 このとき、 第一ス リーブ 1 1 の平坦面 1 2 は液体排出用プラグ 7 0 の平坦面 7 5 に面接触すると共に、 第二スリーブ 2 1 の平坦面 2 2が圧力ガス供給用プラグ 8 0の平坦面 8 5 に面接触する。
つまり、 本発明においては、 液体排出用プラグ 7 0および圧力ガ ス供給用プラグ 8 0 の外周面 7 4 、 8 4全体がプラグ用緩み防止装 置 1 の第一スリーブ 1 1 に係合する構成になっている。 さ らに、 外 周面 7 4 、 8 4の一部分である平坦面 7 5 、 8 5 はプラグ用緩み防 止装置 1 の対応する平坦面 1 2 、 2 2 に面接触している。
従って、 本発明のプラグ用緩み防止装置 1 がプラグ 7 0 、 8 0 を 保持する力は比較的大きい。 このため、 プラグ 7 0 、 8 0が回転す ることはなく、 プラグの一部のみを支持する従来技術の回転防止部 材と比較して、 プラグ 7 0 、 8 0 を堅固に保持できるようになる。 当然のことながら、 第一スリーブ 1 1 に設けられる平坦面 1 2 の数 をさ らに増やしても良い。 この場合には対応した数の平坦面 7 5が プラグ 7 0 に形成されるものとする。
図 3および図 4はそれぞれ本発明に基づく プラグ用緩み防止装置 を用いた液体排出機構の部分破断側面図および軸線方向断面図であ る。 プラグ用緩み防止装置 1 をプラグ 7 0 、 8 0 に配置した後、 液 体排出用プラグ側ス リーブ 1 0の第三スリーブ 3 1 に液体排出用ソ ケッ ト 9 0 を挿入する。 液体排出用ソケッ ト 9 0 の先端には上下に 摺動する摺動ス リーブ 9 1 が取り付けられており、 厳密に言えば、 液体排出用ソケッ ト 9 0 の摺動スリーブ 9 1 が第三スリーブ 3 1 に 挿入される。
図 3、 図 4および図 7 aから分かるように、 摺動スリーブ 9 1 の 外周面 9 2 には一つの平坦面 9 3が形成されている。 平坦面 9 3 は 摺動スリーブ 9 1 の下端から摺動スリーブ 9 1 の軸線方向に部分的 に形成されている。 この平坦面 9 3 は第三スリーブ 3 1 の平坦面 3 2 に面接触するようになっている。 さらに、 図 l aに示される二つ のキー 3 5 に対応するキー溝 9 6が摺動スリーブ 9 1 の外周面 9 2 に軸線方向に形成されている。 これらキー溝 9 6 は第三スリーブ 3 1 のキー 3 5 に係合するようになつている。
摺動スリーブ 9 1 の先端部および第三スリーブ 3 1 の上端部を接 近させて第三スリーブ 3 1 のキー 3 5 と摺動スリーブ 9 1 のキー溝 9 6 とを位置合わせし、 次いで、 液体排出用ソケッ ト 9 0 を軸線方 向にさ らに押込む。 これにより、 液体排出用プラグ 7 0 の液体排出 口 7 9 (図 2 を参照されたい） が開口するようになる。 この場合に も、 液体排出用ソケッ ト 9 0 における摺動スリーブ 9 1 の外周面 9 2全体がプラグ用緩み防止装置 1 の第三スリーブ 3 1 に係合する。 さ らに、 外周面 9 2 の一部分である平坦面 9 3が第三スリーブ 3 1 の対応する平坦面 3 2 に面接触し、 第三スリーブ 3 1 のキー 3 5が 摺動スリーブ 9 1 のキ一溝 9 6 に係合する。 これにより、 液体排出 用ソケッ ト 9 0 を保持できる。 従って、 本発明のプラグ用緩み防止 装置 1 は、 プラグ 7 0 、 8 0 に加えて、 液体排出用ソケッ ト 9 0 ( 厳密には摺動スリーブ 9 1 ) も堅固に保持することが可能となって いる。 図面には示さないものの、 圧力ガス供給用プラグ 8 0 にも同様な ソケッ ト （図示しない） が取付けられ、 それにより、 圧力ガス供給 用プラグ 8 0の気体供給口 8 9 (図 2 を参照されたい） が開口する ようになる。 なお、 第三スリーブに相当する他のスリーブ （図示し ない） が第二スリーブ 2 1 に同軸に備えられていて、 圧力ガス供給 用ソケッ トが他のスリーブに同様に係合する構成であってもよい。 当然のことながら、 このような場合にもキーおよび またはキー溝 ならびに平坦面がスリ一ブおよび またはソケッ トに形成されるも のとする。
液体排出用ソケッ ト 9 0および圧力ガス供給用のソケッ ト （図示 しない） を組付けた後、 圧力ガス供給用のソケッ ト （図示しない） および圧力ガス供給用プラグ 8 0 を通じて気体を液体タンク 6 0 内 に供給すると、 液体タンク 6 0内の液体に圧力が加わる。 これによ り、 液体タンク 6 0 内の液体はサイホン管 7 8内を上昇して液体排 出用プラグ 7 0および液体排出用ソケッ ト 9 0 を通って、 液体夕ン ク 6 0外部まで排出されるようになる。
ところで、 図 5は、 図 2 に示されるプラグ用緩み防止装置の部分 拡大図である。 図 5 に示されるように、 環状キャップ 6 1側に位置 するプラグ 7 0の先端部 7 1 とプラグ 7 0の本体との間には半径方 向に広がる肩部 7 2が形成されている。 また、 前述したように、 第 一スリーブ 1 1 に設けられた係合爪部 3 6の停止部 3 7 は第一スリ ーブ 1 1 の内周面 1 3から内側にわずかながら突出している。
プラグ用緩み防止装置 1 の第一スリーブ 1 1 にプラグ 7 0 を通す ときには、 係合爪部 3 6 はプラグ 7 0 の外周面 7 4に押し当たって 半径方向外側に湾曲する。 そして、 プラグ 7 0の肩部 7 2が係合爪 部 3 6の停止部 3 7 を越えると、 係合爪部 3 6 は半径方向内側に戻 るようになる。 つまり、 本発明においては、 プラグ用緩み防止装置 1 の第一スリーブ 1 1 はプラグ 7 0 にスナップ留めされる構成にな つている。 一旦、 プラグ用緩み防止装置 1 をプラグ 7 0 にスナップ 留めすると、 第一ス リーブ 1 1 の停止部 3 7が肩部 7 2 に係止する 。 従って、 専用の取外し治具を使用しない限りは、 プラグ用緩み防 止装置 1 を単に引抜く ことはできない。
この点に関し、 操作者は液体排出用ソケッ ト 9 0 を接続解除する 際に、 液体排出用ソケッ ト 9 0 を左右に揺動させつつ引抜く場合が ある。 本発明のプラグ用緩み防止装置 1 はスナップ留めによりブラ グ 7 0 に係合しているので、 このような場合であっても、 プラグ用 緩み防止装置 1 がプラグ 7 0から離脱することはない。 その結果、 本発明においては、 プラグ用緩み防止装置 1 の離脱に起因してブラ グ 7 0が回転して緩み、 それにより、 プラグ 7 0が環状キャ ップ 6 1 から離脱することも防止できる。 なお、 第二ス リーブ 2 1 が圧力 ガス供給用プラグ 8 0 に同様にスナップ留めされる構成であっても よい。
ところで、 図 1 aにおいては二つのキ一 3 5が互いに平行に形成 されているが、 これらキー 3 5は図 1 aの場合とは異なるように形 成してもよい。 図 6 はキーの設置状態を示す図である。 理解を明解 にする目的で、 図 6 においては第一スリーブ 1 1 および肩部 1 5等 の図示を省略している。
図 6 においては、 第三スリーブ 3 1 の平坦面 3 2 を除く内周面 3 3 には、 第一のキー群 3 5 — 1〜 3 5— 3 と第二のキー群 3 5— B 〜 3 5— Fとが示されている。 第一のキー群 3 5 - 1〜 3 5 — 3 に おいては各キーは互いに 3 0 ° だけ離間して配置されている。 第二 のキー群 3 5 — B〜 3 5 _ Fは第一のキー群に隣接して配置されて おり、 第二のキ一群 3 5 — B〜 3 5 — Fにおいては各キ一は互いに 4 0 ° だけ離間して配置されている。 一方、 摺動スリーブ 9 1の底面図である図 7 bにおいては、 摺動 スリーブ 9 1 の平坦面 9 3 を除く外周面 9 2に、 第一のキー溝群 9 6 — 1 〜 9 6 — 3 と第二のキー溝群 9 6 — B〜 9 6 — Fとが示され ている。 図 7 bから分かるように、 これらキー溝群の位置は、 図 6 に示される第一および第二のキー群に対応している。
本発明においては、 第一のキー群 3 5 - ：! 〜 3 5 — 3から選択さ れる一つのキーと第二のキー群 3 5 — B〜 3 5 _ Fから選択される 一つのキーとが第三スリーブ 3 1の内周面 3 3に形成されるのが好 ましい。 第一のキ一群 3 5 — ：! 〜 3 5 _ 3および第二のキー群 3 5 _ B〜 3 5 — Fからの一つずつのキーの選択は全部で 1 5通り考え られ、 例えば図 1 aにおいては第一のキー群 3 5 — 1 〜 3 5 — 3か らのキー 3 5 — 2と、 第二のキー群 3 5 — B〜 3 5 _ Fからのキー 3 5 — Cとが選択されている。 このようにキー 3 5 — 2 とキ一 3 5 一 Cとが選択された場合には、 これら選択されたキーに対応するキ 一溝 9 6 — 2 、 9 6 — Cが摺動スリーブ 9 1 の外周面 9 2に形成さ れるものとする。
このように第一および第二のキー群から一つずつ選択されたキー が第三スリーブ 3 1 に形成されている場合には、 選択されたキーに 対応したキー溝が形成されている摺動スリーブ 9 1 のみが第三スリ ーブ 3 1 に係合することができる。 言い換えれば、 選択されたキー に対応したキー溝とは異なるキー溝が形成された摺動スリーブ 9 1 は当該第三スリーブ 3 1 に係合できない。 つまり、 本発明はこのよ うなキーおよびキー溝を設けた構成であるために、 操作者がキーお よびキー溝を容易に目視することができる。 従って、 特定の液体に 対して特定のキーおよびキー溝の配置を予め設定しておけば、 或る 液体に関する液体排出用ソケッ 卜 9 0 と他の液体に関する他の液体 排出用ソケッ トとを誤って接続してしまうのを防止するとともに正 確なソケッ トを迅速に接続することが可能となる。 なお、 言うまで もないが、 当該第三スリーブ 3 .1 の平坦面 3 2および摺動スリーブ 9 1 の平坦面 9 3 はソケッ 卜の誤接続防止にも寄与している。
図 6および図 7 に示される実施形態においては、 第一のキー群お よび第二のキ一群から全部で 1 5通り選択することができるので、 1 5種類の液体に関するソケッ 卜の誤接続を防止できる。 なお、 第 一および第二のキー群からさ らに多数のキーを選択し、 これらキー に対応したキー溝を摺動スリーブ 9 1 に形成する構成にしてもよい 。 また、 第一のキー群におけるキーの間隔およびキーの数が前述し た数値以外の数値であってもよく、 第二のキー群におけるキーの間 隔およびキーの数が前述した数値以外の数値であってもよい。
さ らに、 図面を参照して説明した実施形態においては、 プラグ用 緩み防止装置 1 の第三スリーブ 3 1 にキー 3 5が形成されると共に 液体排出用ソケッ ト 9 0の摺動ス リーブ 9 1 にキー溝 9 6が形成さ れるようにしている力 第三スリーブ 3 1 にキー溝 9 6が形成され ると共に摺動スリーブ 9 1 にキ一 3 5が形成される構成であっても よい。
典型的な実施形態を用いて本発明を説明したが、 当業者であれば 、 本発明の範囲から逸脱することなしに、 前述した変更および種々 の他の変更、 省略、 追加を行う ことができるのを理解できるであろ つ

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 液体タンクの蓋部に取付けられた第一プラグを包囲して係合 する第一スリーブと、
前記蓋部に取付けられた第二プラグを包囲して係合する第二スリ —ブと、
前記第一スリーブおよび第二スリーブを互いに連結して固定する 連結手段とを具備し、
前記第一プラグおよび Zまたは第二プラグの外周面には少なく と も一つの平坦面が形成されており、 前記第一プラグおよび Zまたは 第二プラグの前記平坦面に対して面接触する少なく とも一つの平坦 面が前記第一スリーブおよび/または第二スリーブの内周面に形成 されているプラグ用緩み防止装置。
2 . 前記第一スリーブおよび または第二スリーブのそれぞれは 前記第一プラグおよび第二プラグに対してスナップ留めによ り係合 するようにした請求項 1 に記載のプラグ用緩み防止装置。
3 . さ らに、 前記第一ス リーブと同軸でかつ該第一スリーブの内 径より も大きい内径を有する第三スリーブを一体的に含んでおり、 前記第三スリーブは、 前記第一プラグに接続されるソケッ トを包 囲して係合するようになつており、
前記ソケッ 卜の外周面には軸方向に延びる少なく とも一つのキー またはキー溝が形成されており、 前記ソケッ トの前記少なく とも一 つのキーまたはキー溝に係合する少なく とも一つのキー溝またはキ 一が前記第三スリーブの内周面に形成されている請求項 1 または 2 に記載のプラグ用緩み防止装置。
4 . 前記第一スリーブと前記第三スリーブとの間の肩部には貫通 孔が形成されている請求項 3 に記載のプラグ用緩み防止装置。
5 . 前記ソケッ トの外周面には少なく とも一つの平坦面が形成さ れており、 前記ソケッ トの前記平坦面に対して面接触する少なく と も一つの平坦面が前記第三スリーブの内周面に形成されている請求 項 3 または 4 に記載のプラグ用緩み防止装置。
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