JP4761884B2 - プラグ用緩み防止装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラグ用緩み防止装置、より詳細には、半導体製造工程において使用するエッチング液のような高純度薬液等の液体を樹脂製タンクから排出するためにタンク上面に設置されたプラグが緩むのを防止するプラグ用緩み防止装置に関する。

図８（ａ）および図８（ｂ）は、特許文献１に開示されるような従来技術の液体排出機構のそれぞれ側断面図および頂面図である。これら図面に示される液体排出機構は、図示しない液体タンクの口部に配置される内蓋１１１を有している。この内蓋１１１には、二つのメネジ孔１１２、１１３が形成されており、これらメネジ孔１１２、１１３のそれぞれには圧力ガス供給用のプラグ１１４および液体排出用のプラグ１１５がネジ込まれている。

図８（ｂ）から分かるように、これらプラグ１１４、１１５の周面には、複数、例えば四つの平坦面１２２、１３４が等角度置きにそれぞれ形成されている。そして、プラグ１１４の一つの平坦面１２２とプラグ１１５の一つの平坦面１３４とが互いに対面して平行になるようにプラグ１１４、１１５が整列される。次いで、回り止め部材、つまりプラグ１１４、１１５の回転を防止する回転防止部材１２４が互いに対面する平坦面１２２、１３４の間に配置され、ネジ１６０により内蓋１１１の頂面にネジ留めされる。これにより、回転防止部材１２４の平坦面１２３はプラグ１１４、１１５の平坦面１２２、１３４に当接し、プラグ１１４、１１５が回転するのが防止される。通常は、図示される液体排出機構が環状キャップ（図示しない）により液体タンクの口部に保持される。この状態で、圧力ガス用のプラグから液体タンク内にガスを送り込むと、液体タンク内の液体が液体排出用プラグを通じて排出される。
特開２０００−１４６０８９号公報

しかしながら、特許文献１に開示されるような従来技術の液体排出機構においては、回転防止部材１２４が当接する平坦面１２２、１３４のそれぞれは対応するプラグ１１４、１１５の周面全体の四分の一よりも小さいので、回転防止部材１２４がプラグ１１４、１１５を保持する力は比較的小さい。また、回転防止部材１２４はネジ１６０によってネジ留めされているにすぎないので、ネジ１６０が緩むような場合には、プラグ１１４、１１５が回転して緩み、内蓋１１１から離脱する可能性がある。

また、図８（ａ）等には示さないものの、プラグ１１４、１１５の先端は、圧力ガス供給用ソケットおよび液体排出用ソケットがそれぞれ接続されている。このようなソケットの接続解除を行う操作者は、ソケットを真上に引上げることなしに、ソケットを左右に揺動させつつ引抜く場合がある。このような場合には、回転防止部材１２４のネジ１６０が緩み、それにより、プラグ１１４、１１５も回転して緩んで、内蓋１１１から離脱する可能性がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、圧力ガス供給用プラグおよび液体排出用プラグを堅固に保持することのできるプラグ用緩み防止装置を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために１番目の発明によれば、液体タンクの蓋部に取付けられた第一プラグを包囲して係合する第一スリーブと、前記蓋部に取付けられた第二プラグを包囲して係合する第二スリーブと、前記第一スリーブおよび第二スリーブを互いに連結して固定する連結手段とを具備し、前記第一プラグおよび／または第二プラグの外周面には少なくとも一つの平坦面が形成されており、前記第一プラグおよび／または第二プラグの前記平坦面に対して面接触する少なくとも一つの平坦面が前記第一スリーブおよび／または第二スリーブの内周面に形成されているプラグ用緩み防止装置が提供される。

すなわち１番目の発明においては、第一プラグおよび第二プラグの外周面全体がそれぞれ第一スリーブおよび第二スリーブに係合し、さらに、外周面の一部である第一プラグおよび第二プラグの平坦面が対応する第一スリーブおよび第二スリーブの平坦面に面接触しているので、第一プラグおよび第二プラグを回転することなしに堅固に保持することが可能となる。

２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記第一スリーブおよび／または第二スリーブのそれぞれは前記第一プラグおよび第二プラグに対してスナップ留めにより係合するようにした。
すなわち２番目の発明においては、操作者がソケットを接続解除する際に、ソケットを左右に揺動させつつ引抜いたとしても、プラグ用緩み防止装置が第一および第二プラグから離脱するのを防止できる。

３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、さらに、前記第一スリーブと同軸でかつ該第一スリーブの内径よりも大きい内径を有する第三スリーブを一体的に含んでおり、前記第三スリーブは、前記第一プラグに接続されるソケットを包囲して係合するようになっており、前記ソケットの外周面には軸方向に延びる少なくとも一つのキーまたはキー溝が形成されており、前記ソケットの前記少なくとも一つのキーまたはキー溝に係合する少なくとも一つのキー溝またはキーが前記第三スリーブの内周面に形成されている。
すなわち３番目の発明においては、特定の液体に関するソケットを他のソケットと間違えて接続するのを防止できる。キーおよびキー溝は二つずつ形成するのが好ましい。

４番目の発明によれば、３番目の発明において、前記第一スリーブと前記第三スリーブとの間の肩部には貫通孔が形成されている。
すなわち４番目の発明においては、液体が第三スリーブ内に蓄積するのを防止することができる。

５番目の発明によれば、３番目または４番目の発明において、前記ソケットの外周面には少なくとも一つの平坦面が形成されており、前記ソケットの前記平坦面に対して面接触する少なくとも一つの平坦面が前記第三スリーブの内周面に形成されている。
すなわち５番目の発明においては、第三スリーブに係合するソケットが離脱するのを防止できる。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同一の部材には同一の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１（ａ）は本発明に基づくプラグ用緩み防止装置の頂面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示されるプラグ用緩み防止装置の側面図である。これら図面に示されるように、本発明に基づくプラグ用緩み防止装置１は、第一スリーブ１１と、第一スリーブ１１に対して平行に配置された第二スリーブ２１とを含んでいる。第一スリーブ１１の孔１９は液体排出用プラグ７０（図１には示さない）の外周面に係合するようになっており、第二スリーブ２１の孔２９は圧力ガス供給用プラグ８０（図１には示さない）に係合するようになっている。なお、第二スリーブ２１を圧力ガス供給用プラグ側スリーブ２０と呼ぶ場合がある。これら第一スリーブ１１および第二スリーブ２１のそれぞれは連結部材２４により互いに連結されている。好ましい実施形態においては、第一スリーブ１１、第二スリーブ２１および連結部材２４は後述する第三スリーブ３１と共に硬質プラスチック、例えばポリプロピレンから一体的に成形されている。また、第一スリーブ１１と第二スリーブ２１とを堅固に保持するために、補強ブラケット２５が連結部材２４に設けられるのが好ましい。

第一スリーブ１１の内周面１３には、複数、図１（ａ）においては二つの平坦面１２が第一スリーブ１１の軸線方向に延びている。図１（ｂ）から分かるように平坦面１２は互いに平行であって、第一スリーブ１１の上端から第一スリーブ１１の中間部を越えて軸線方向に形成されている。

さらに、第一スリーブ１１と同軸な第三スリーブ３１が第一スリーブ１１の上方において第一スリーブ１１に一体的に設けられている。なお、第一スリーブ１１と第三スリーブ３１とをまとめて液体排出用プラグ側スリーブ１０と呼ぶ場合がある。図示されるように、第三スリーブ３１の外周面は第一スリーブ１１の外周面と同一平面になっているが、第三スリーブ３１の内周面３３は第一スリーブ１１の内周面１３よりも、その直径が大きくされている。

図１（ａ）から分かるように、一つの平坦面３２が第三スリーブ３１の内周面３３において連結部材２４に隣接する位置に形成されている。図１（ａ）においては、第三スリーブ３１の平坦面３２は第一スリーブ１１の平坦面１２に対して平行である。また、第三スリーブ３１の内周面３３には二つのキー３５が設けられている。これらキー３５は内周面３３において第三スリーブ３１の軸線方向に延びている。これらキー３５は図１（ａ）に示される配置に限定されるわけではなく、キー３５の配置については詳細に後述する。

図示されるように、第三スリーブ３１の開口に対面する肩部１５が第一スリーブ１１と第三スリーブ３１との間に形成されている。この肩部１５には、複数、図１（ａ）においては四つの貫通孔１６が周方向に等間隔で形成されている。これら貫通孔１６は第一スリーブ１１の厚さ部分において軸線方向に延びていて、第一スリーブ１１の下端において開口している。これら貫通孔１６は、後述する液体排出用ソケット９０の接続時および接続解除時などに、液体が第三スリーブ３１内に蓄積するのを防止する役目を果たす。また、通常は新たな液体排出用ソケット９０の接続前および接続後にソケット９０およびプラグ７０を水洗いするので、貫通孔１６を形成することはこのような場合に特に有利である。

さらに、第一スリーブ１１の下端には、第一スリーブ１１と同軸な先細部３４が一体的に設けられている。先細部３４の内周面は第一スリーブ１１の内周面１３と同一平面になっている。また、図示されるように、先細部３４の内周面には互いに平行に配置された一対の係合爪部３６が設けられている。図１（ａ）に示されるように、これら係合爪部３６の停止部３７は内周面１３から内側にわずかながら突出している。

一方、第二スリーブ２１の内周面２３には、複数、図１（ａ）においては二つの平坦面２２が第二スリーブ２１の軸線方向に延びている。これら平坦面２２は互いに平行であって、第二スリーブ２１の上端から軸線方向に部分的に形成されている。

図１（ａ）から分かるように、第二スリーブ２１の一対の平坦面２２と第一スリーブ１１の一対の平坦面１２とは互いに垂直になるように形成されている。このような場合には、後述する液体排出用プラグ７０および圧力ガス供給用プラグ８０を最も堅固に保持することが可能となる。ただし、一対の平坦面２２と一対の平坦面１２とが垂直以外の角度になるように形成されていてもよく、これら一対の平坦面２２、１２が互いに平行に形成されていてもよい。

図２は本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機構の軸線方向断面図である。図２においては、口部６２を備えた周知の形式の液体タンク６０が示されている。液体タンク６０には、例えば半導体製造工程において使用するエッチング液のような高純度薬液等の液体が充填される。

環状キャップ６１は周知の形式により口部６２に螺合する。また、環状キャップ６１には、図示しない二つのオネジ孔が形成されており、これらオネジ孔には圧力ガス供給用のプラグ８０および液体排出用のプラグ７０がそれぞれネジ込まれている。図２等に示されるように、圧力ガス供給用プラグ８０の外周面８４には平坦面８５が設けられている。本実施形態においては、二つの平坦面８５が互いに平行に設けられているものとする。

また、液体排出用プラグ７０の外周面７４にも平坦面７５が設けられており、圧力ガス供給用プラグ８０の場合と同様に、本実施形態においては二つの平坦面７５が互いに平行に設けられているものとする。さらに、プラグ７０から下方に延びるサイホン管７８は液体タンク６０の底面付近まで延びうるものとする。

なお、圧力ガス供給用プラグ８０および液体排出用プラグ７０が環状キャップ６１と一体的に成形されていてもよく、他の形式により環状キャップ６１に取付けられていても良い。また、前述した従来技術の場合と同様に、プラグ７０、８０がネジ込まれている内蓋（図示しない）に環状キャップを嵌め込む形式であってもよい。

図２から分かるように、はじめに、液体排出用プラグ７０の一対の平坦面７５と圧力ガス供給用プラグ８０の一対の平坦面８５とが互いに垂直になるように液体排出用プラグ７０および圧力ガス供給用プラグ８０を整列させる。次いで、液体排出用プラグ側スリーブ１０における第一スリーブ１１の孔１９を液体排出用プラグ７０に通すと共に第二スリーブ２１の孔２９を圧力ガス供給用プラグ８０に通して、プラグ用緩み防止装置１を液体排出用プラグ７０および圧力ガス供給用プラグ８０に配置する。

これにより、液体排出用プラグ側スリーブ１０における第一スリーブ１１の内周面１３が液体排出用プラグ７０の外周面７４を包囲するようになり、圧力ガス供給用プラグ側スリーブ２０の内周面２３が圧力ガス供給用プラグ８０の外周面８４を包囲するようになる。このとき、第一スリーブ１１の平坦面１２は液体排出用プラグ７０の平坦面７５に面接触すると共に、第二スリーブ２１の平坦面２２が圧力ガス供給用プラグ８０の平坦面８５に面接触する。

つまり、本発明においては、液体排出用プラグ７０および圧力ガス供給用プラグ８０の外周面７４、８４全体がプラグ用緩み防止装置１の第一スリーブ１１に係合する構成になっている。さらに、外周面７４、８４の一部分である平坦面７５、８５はプラグ用緩み防止装置１の対応する平坦面１２、２２に面接触している。

従って、本発明のプラグ用緩み防止装置１がプラグ７０、８０を保持する力は比較的大きい。このため、プラグ７０、８０が回転することはなく、プラグの一部のみを支持する従来技術の回転防止部材と比較して、プラグ７０、８０を堅固に保持できるようになる。当然のことながら、第一スリーブ１１に設けられる平坦面１２の数をさらに増やしても良い。この場合には対応した数の平坦面７５がプラグ７０に形成されるものとする。

図３および図４はそれぞれ本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機構の部分破断側面図および軸線方向断面図である。プラグ用緩み防止装置１をプラグ７０、８０に配置した後、液体排出用プラグ側スリーブ１０の第三スリーブ３１に液体排出用ソケット９０を挿入する。液体排出用ソケット９０の先端には上下に摺動する摺動スリーブ９１が取り付けられており、厳密に言えば、液体排出用ソケット９０の摺動スリーブ９１が第三スリーブ３１に挿入される。

図３、図４および図７（ａ）から分かるように、摺動スリーブ９１の外周面９２には一つの平坦面９３が形成されている。平坦面９３は摺動スリーブ９１の下端から摺動スリーブ９１の軸線方向に部分的に形成されている。この平坦面９３は第三スリーブ３１の平坦面３２に面接触するようになっている。さらに、図１（ａ）に示される二つのキー３５に対応するキー溝９６が摺動スリーブ９１の外周面９２に軸線方向に形成されている。これらキー溝９６は第三スリーブ３１のキー３５に係合するようになっている。

摺動スリーブ９１の先端部および第三スリーブ３１の上端部を接近させて第三スリーブ３１のキー３５と摺動スリーブ９１のキー溝９６とを位置合わせし、次いで、液体排出用ソケット９０を軸線方向にさらに押込む。これにより、液体排出用プラグ７０の液体排出口７９（図２を参照されたい）が開口するようになる。この場合にも、液体排出用ソケット９０における摺動スリーブ９１の外周面９２全体がプラグ用緩み防止装置１の第三スリーブ３１に係合する。さらに、外周面９２の一部分である平坦面９３が第三スリーブ３１の対応する平坦面３２に面接触し、第三スリーブ３１のキー３５が摺動スリーブ９１のキー溝９６に係合する。これにより、液体排出用ソケット９０を保持できる。従って、本発明のプラグ用緩み防止装置１は、プラグ７０、８０に加えて、液体排出用ソケット９０（厳密には摺動スリーブ９１）も堅固に保持することが可能となっている。

図面には示さないものの、圧力ガス供給用プラグ８０にも同様なソケット（図示しない）が取付けられ、それにより、圧力ガス供給用プラグ８０の気体供給口８９（図２を参照されたい）が開口するようになる。なお、第三スリーブに相当する他のスリーブ（図示しない）が第二スリーブ２１に同軸に備えられていて、圧力ガス供給用ソケットが他のスリーブに同様に係合する構成であってもよい。当然のことながら、このような場合にもキーおよび／またはキー溝ならびに平坦面がスリーブおよび／またはソケットに形成されるものとする。

液体排出用ソケット９０および圧力ガス供給用のソケット（図示しない）を組付けた後、圧力ガス供給用のソケット（図示しない）および圧力ガス供給用プラグ８０を通じて気体を液体タンク６０内に供給すると、液体タンク６０内の液体に圧力が加わる。これにより、液体タンク６０内の液体はサイホン管７８内を上昇して液体排出用プラグ７０および液体排出用ソケット９０を通って、液体タンク６０外部まで排出されるようになる。

ところで、図５は、図２に示されるプラグ用緩み防止装置の部分拡大図である。図５に示されるように、環状キャップ６１側に位置するプラグ７０の先端部７１とプラグ７０の本体との間には半径方向に広がる肩部７２が形成されている。また、前述したように、第一スリーブ１１に設けられた係合爪部３６の停止部３７は第一スリーブ１１の内周面１３から内側にわずかながら突出している。

プラグ用緩み防止装置１の第一スリーブ１１にプラグ７０を通すときには、係合爪部３６はプラグ７０の外周面７４に押し当たって半径方向外側に湾曲する。そして、プラグ７０の肩部７２が係合爪部３６の停止部３７を越えると、係合爪部３６は半径方向内側に戻るようになる。つまり、本発明においては、プラグ用緩み防止装置１の第一スリーブ１１はプラグ７０にスナップ留めされる構成になっている。一旦、プラグ用緩み防止装置１をプラグ７０にスナップ留めすると、第一スリーブ１１の停止部３７が肩部７２に係止する。従って、専用の取外し治具を使用しない限りは、プラグ用緩み防止装置１を単に引抜くことはできない。

この点に関し、操作者は液体排出用ソケット９０を接続解除する際に、液体排出用ソケット９０を左右に揺動させつつ引抜く場合がある。本発明のプラグ用緩み防止装置１はスナップ留めによりプラグ７０に係合しているので、このような場合であっても、プラグ用緩み防止装置１がプラグ７０から離脱することはない。その結果、本発明においては、プラグ用緩み防止装置１の離脱に起因してプラグ７０が回転して緩み、それにより、プラグ７０が環状キャップ６１から離脱することも防止できる。なお、第二スリーブ２１が圧力ガス供給用プラグ８０に同様にスナップ留めされる構成であってもよい。

ところで、図１（ａ）においては二つのキー３５が互いに平行に形成されているが、これらキー３５は図１（ａ）の場合とは異なるように形成してもよい。図６はキーの設置状態を示す図である。理解を明解にする目的で、図６においては第一スリーブ１１および肩部１５等の図示を省略している。

図６においては、第三スリーブ３１の平坦面３２を除く内周面３３には、第一のキー群３５−１〜３５−３と第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆとが示されている。第一のキー群３５−１〜３５−３においては各キーは互いに３０°だけ離間して配置されている。第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆは第一のキー群に隣接して配置されており、第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆにおいては各キーは互いに４０°だけ離間して配置されている。

一方、摺動スリーブ９１の底面図である図７（ｂ）においては、摺動スリーブ９１の平坦面９３を除く外周面９２に、第一のキー溝群９６−１〜９６−３と第二のキー溝群９６−Ｂ〜９６−Ｆとが示されている。図７（ｂ）から分かるように、これらキー溝群の位置は、図６に示される第一および第二のキー群に対応している。

本発明においては、第一のキー群３５−１〜３５−３から選択される一つのキーと第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆから選択される一つのキーとが第三スリーブ３１の内周面３３に形成されるのが好ましい。第一のキー群３５−１〜３５−３および第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆからの一つずつのキーの選択は全部で１５通り考えられ、例えば図１（ａ）においては第一のキー群３５−１〜３５−３からのキー３５−２と、第二のキー群３５−Ｂ〜３５−Ｆからのキー３５−Ｃとが選択されている。このようにキー３５−２とキー３５−Ｃとが選択された場合には、これら選択されたキーに対応するキー溝９６−２、９６−Ｃが摺動スリーブ９１の外周面９２に形成されるものとする。

このように第一および第二のキー群から一つずつ選択されたキーが第三スリーブ３１に形成されている場合には、選択されたキーに対応したキー溝が形成されている摺動スリーブ９１のみが第三スリーブ３１に係合することができる。言い換えれば、選択されたキーに対応したキー溝とは異なるキー溝が形成された摺動スリーブ９１は当該第三スリーブ３１に係合できない。つまり、本発明はこのようなキーおよびキー溝を設けた構成であるために、操作者がキーおよびキー溝を容易に目視することができる。従って、特定の液体に対して特定のキーおよびキー溝の配置を予め設定しておけば、或る液体に関する液体排出用ソケット９０と他の液体に関する他の液体排出用ソケットとを誤って接続してしまうのを防止するとともに正確なソケットを迅速に接続することが可能となる。なお、言うまでもないが、当該第三スリーブ３１の平坦面３２および摺動スリーブ９１の平坦面９３はソケットの誤接続防止にも寄与している。

図６および図７に示される実施形態においては、第一のキー群および第二のキー群から全部で１５通り選択することができるので、１５種類の液体に関するソケットの誤接続を防止できる。なお、第一および第二のキー群からさらに多数のキーを選択し、これらキーに対応したキー溝を摺動スリーブ９１に形成する構成にしてもよい。また、第一のキー群におけるキーの間隔およびキーの数が前述した数値以外の数値であってもよく、第二のキー群におけるキーの間隔およびキーの数が前述した数値以外の数値であってもよい。

さらに、図面を参照して説明した実施形態においては、プラグ用緩み防止装置１の第三スリーブ３１にキー３５が形成されると共に液体排出用ソケット９０の摺動スリーブ９１にキー溝９６が形成されるようにしているが、第三スリーブ３１にキー溝９６が形成されると共に摺動スリーブ９１にキー３５が形成される構成であってもよい。

（ａ）本発明に基づくプラグ用緩み防止装置の頂面図である。（ｂ）図１（ａ）に示されるプラグ用緩み防止装置の側面図である。 本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機構の軸線方向断面図である。 本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機構の部分破断側面図である。 本発明に基づくプラグ用緩み防止装置を用いた液体排出機構の軸線方向断面図である。 図２に示されるプラグ用緩み防止装置の部分拡大図である。 キーの設置状態を示す図である。 （ａ）液体排出用ソケットの摺動スリーブの側面図である。（ｂ）図７に示される摺動スリーブの底面図である。 （ａ）従来技術におけるプラグ用緩み防止装置の長手方向断面図である。（ｂ）従来技術におけるプラグ用緩み防止装置の頂面図である。

符号の説明

１ プラグ用緩み防止装置
１０ 液体排出用プラグ側スリーブ
１１ 第一スリーブ
１２ 平坦面
１３ 内周面
１５ 肩部
１６ 貫通孔
２０ 圧力ガス供給用プラグ側スリーブ
２１ 第二スリーブ
２２ 平坦面
２３ 内周面
２４ 連結部材
３１ 第三スリーブ
３２ 平坦面
３３ 内周面
３５ キー
３６ 係合爪部
３７ 停止部
６０ 液体タンク
６１ 環状キャップ
６２ 口部
７０ 液体排出用プラグ
７２ 肩部
７４ 外周面
７５ 平坦面
８０ 圧力ガス供給用プラグ
８４ 外周面
８５ 平坦面
９０ 液体排出用ソケット
９１ 摺動スリーブ
９２ 外周面
９３ 平坦面
９４ 肩部
９６ キー溝

Claims (4)

1. 液体タンクの蓋部に取付けられた第一プラグを包囲して係合する第一スリーブと、
   前記蓋部に取付けられた第二プラグを包囲して係合する第二スリーブと、
   前記第一スリーブおよび第二スリーブを互いに連結して固定する連結手段とを具備し、
   前記第一プラグおよび／または第二プラグの外周面には少なくとも一つの平坦面が形成されており、前記第一プラグおよび／または第二プラグの前記平坦面に対して面接触する少なくとも一つの平坦面が前記第一スリーブおよび／または第二スリーブの内周面に形成されており、
   さらに、前記第一スリーブと同軸でかつ該第一スリーブの内径よりも大きい内径を有する第三スリーブを一体的に含んでおり、
   前記第三スリーブは、前記第一プラグに接続されるソケットを包囲して係合するようになっており、
   前記ソケットの外周面には軸方向に延びる少なくとも一つのキーまたはキー溝が形成されており、前記ソケットの前記少なくとも一つのキーまたはキー溝に係合する少なくとも一つのキー溝またはキーが前記第三スリーブの内周面に形成されているプラグ用緩み防止装置。
2. 前記第一スリーブおよび第二スリーブのそれぞれは前記第一プラグおよび第二プラグに対してスナップ留めにより係合するようにした請求項１に記載のプラグ用緩み防止装置。
3. 前記第一スリーブと前記第三スリーブとの間の肩部には貫通孔が形成されている請求項１に記載のプラグ用緩み防止装置。
4. 前記ソケットの外周面には少なくとも一つの平坦面が形成されており、前記ソケットの前記平坦面に対して面接触する少なくとも一つの平坦面が前記第三スリーブの内周面に形成されている請求項１または３に記載のプラグ用緩み防止装置。

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