WO2007015376A1 - モータグレーダ - Google Patents

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WO2007015376A1
WO2007015376A1 PCT/JP2006/314367 JP2006314367W WO2007015376A1 WO 2007015376 A1 WO2007015376 A1 WO 2007015376A1 JP 2006314367 W JP2006314367 W JP 2006314367W WO 2007015376 A1 WO2007015376 A1 WO 2007015376A1
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WO
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motor grader
pair
lift cylinders
support means
lift
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/314367
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenichi Maeda
Original Assignee
Komatsu Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd. filed Critical Komatsu Ltd.
Priority to JP2007529210A priority Critical patent/JP4726903B2/ja
Priority to US11/997,756 priority patent/US7980319B2/en
Priority to CN2006800284702A priority patent/CN101238253B/zh
Priority to CA2617684A priority patent/CA2617684C/en
Publication of WO2007015376A1 publication Critical patent/WO2007015376A1/ja

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/80Component parts
    • E02F3/84Drives or control devices therefor, e.g. hydraulic drive systems
    • E02F3/844Drives or control devices therefor, e.g. hydraulic drive systems for positioning the blade, e.g. hydraulically
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/7663Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like
    • E02F3/7668Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like with the scraper blade being pivotable about a vertical axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/7663Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like
    • E02F3/7672Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like with the scraper blade being pivotable about a horizontal axis disposed parallel to the blade
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/7663Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like
    • E02F3/7677Graders with the scraper blade mounted under a frame supported by wheels, or the like with the scraper blade being pivotable about a horizontal axis disposed perpendicular to the blade

Definitions

  • the present invention relates to a motor grader, and more particularly, to an arrangement configuration of a pair of lift cylinders that raise and lower a draw bar.
  • V V
  • T T
  • ! / brackets for supporting the lift cylinder on the front frame.
  • a motor grader is a wheel-type civil engineering machine that levels the road surface, the ground, and the like so as to be a smooth ground. Blades that level the ground can move up and down in the vertical direction, tilt in the vertical direction, tilt in the longitudinal direction of the vehicle, slide in the left and right direction of the vehicle, and turn around a predetermined rotation axis. It is configured to be able to.
  • a motor grader has a configuration as shown in the perspective view of FIG. FIG. 10 shows a conventional example in the present invention. As shown in FIG. 10, one end of a drawno 103 is connected to the front end portion of the front frame 102 of the motor grader 101 so as to be swingable about the one end portion of the drawno 103.
  • a swing circle 109 is rotatably attached to the Delono 103, and a blade 105 is supported on the swing circle 109 so as to be slidable in the lateral direction.
  • One end of each of the pair of left and right lift cylinders 111a and 111b is rotatably connected to the Delo 103.
  • the lift cylinders 11 la and 11 lb connected to the lifter bracket 107 so as to be rotatable are parts close to the Drono 103 side.
  • the lifter bracket 107 is attached to the front frame 102.
  • a draw bar shift cylinder 112 is disposed between the lifter bracket 107 and the drawno 103.
  • the blade 105 is supported by the turning circle 109 via a guide (not shown).
  • a side shift cylinder (not shown) is also disposed between the blade 105 and the guide.
  • the blade 105 can slide in the left-right direction of the vehicle by the expansion and contraction of the side shift cylinder.
  • the Delono 103 can be tilted in the vertical direction by causing the pair of left and right lift cylinders 111a and 11 lb to expand and contract differently. That is, the blade 105 can be tilted so that one end is on the upper side and the other end is on the lower side.
  • the drawbar 103 By extending and retracting the drawbar shift cylinder 112, the drawbar 103 can be swung left and right of the vehicle. Further, the turning circle 109 is turned by a hydraulic motor 116. By turning the swivel circle 109, the swivel circle 109 is supported by the swivel circle 109! When the drawbar 103 is viewed from above the vehicle, the braid 105 can turn clockwise or counterclockwise. it can. The turning angle of the turning circle 109 can be continuously turned over 360 degrees as necessary.
  • the tilt angle of the blade 105 with respect to the ground can be changed by expansion and contraction of a tilt cylinder (not shown). Since the motor grader is configured in this way, the blade 105 moves up and down in the vertical direction, tilts in the vertical direction, swings in the horizontal direction through the draw bar 103 and the turning circle 109, Rotation, left / right sliding and tilt control can be performed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-190232
  • the conventional motor grader has two lift cylinders for raising and lowering the drawbar at the left and right in front of the driver's seat, significantly above the upper surface of the lifter bracket 107. It's popping out.
  • Fig. 11 schematically shows the field of view when looking forward from the driver's seat in a conventional motor grader.
  • the two lift cylinders 11 la and 11 lb visible in front of the eyes It is an obtrusive presence in the front view.
  • Reference numeral 110 indicates a handle
  • reference numeral 117 indicates a window frame of the driver's seat.
  • Reference numeral 118 denotes a front road surface.
  • the pair of lift cylinders 11 la and 11 lb function as cylinders that raise and lower the Delono 103.
  • the pair of lift cylinders 111a, 111b expand and contract in accordance with the left-right swing of the drawno 103. Will do.
  • FIG. 12 schematically shows the positional relationship between the drawer 103, the pair of lift cylinders 11la and 111b, and the lifter bracket 107 in the conventional motor grader.
  • the draw bar 103 can swing in a horizontal direction, a vertical direction, or the like about the rotation center 124.
  • the solid line indicates the neutral state of the Drono 103, and the two-dot chain line indicates the state in which the draw bar 103 swings to the left side of the vehicle on the horizontal plane.
  • the pair of lift cylinders 111a and 111b have the same length.
  • the pair of lift cylinders 111a and 11 lb extend and follow the swing of the Delo 103.
  • the pair of lift cylinders 11 la and 111b are formed long enough to allow these strokes. I have to keep it! /
  • FIG. 13 is a schematic diagram when the Delono 103 is tilted in the vertical direction by performing different expansion and contraction on the pair of left and right lift cylinders 111a and 11 lb.
  • the solid line indicates the neutral state of the Drono 103 as in FIG. 12, and the two-dot chain line indicates a state in which the draw bar 103 is rotated around the rotation axis 129 indicated by the one-dot chain line.
  • the dotted line shows the movement trajectory 130 at the connecting point between the drawer 103 and the lift cylinder 11 la, 11 lb! /.
  • the parts of the pair of lift cylinders 11 la and 11 lb connected to the lifter bracket 107 are configured to be as close to the drawbar 103 as possible so that the radius of the movement locus 130 indicated by the dotted line does not increase.
  • the pair of lift cylinders 11 la and 11 lb is configured such that the lower end on the draw bar 103 side is connected to the lifter bracket 107. Therefore, as shown in Fig. 11, the lifter bracket The ends of the pair of lift cylinders 111a and 111b protruding from 107 obstruct the work view and the forward view.
  • the conventional motor grader is configured such that the field of view obstruction of the pair of lift cylinders that obstruct the forward view and the working view is extremely small, and the conventional motor grader Similarly, it is an object of the present invention to provide a motor grader capable of securing the amount of swing of the draw bar to the left and right and the amount of tilt of the draw bar in the vertical direction.
  • a front frame provided with a lifter bracket, a draw bar having one end rotatably connected to the front frame and a blade rotatably supported on the lower surface, and the other end side of the draw bar
  • the lift cylinders are connected to the lifter brackets via first support means having a degree of freedom of two shafts or more at each end force.
  • the other main feature of the present invention is that the other end of each of the lift cylinders is connected to the draw bar via a second support means having a degree of freedom of two or more axes.
  • a front frame provided with a lifter bracket, a draw bar having one end rotatably connected to the front frame and a blade rotatably supported on the lower surface, and the other end of the draw bar
  • a motor grader provided with a pair of left and right lift cylinders for raising and lowering the draw bar
  • one end of each lift cylinder is connected to the lifter bracket via a first support means having two or more degrees of freedom.
  • the other end of each lift cylinder is connected to the draw bar via a second support means having a degree of freedom of two or more axes, and when viewed from the top of the motor grader,
  • the other main feature is that the other end is offset in the longitudinal direction of the motor grader.
  • a configuration in which the relationship between one end and the other end of the lift cylinder that is offset can be specified as a main feature.
  • the main feature is the configuration in which the positional relationship between each lift cylinder and a pair of support brackets that support each lift cylinder via the first support means is specified. It can be.
  • a configuration that specifies the configuration of the lift cylinder and the configurations of the first support means and the second support means, respectively, can be a main feature.
  • the portion of the lift cylinder coupled to the lifter bracket is used as the end portion, so that the length of the lift cylinder protruding above the coupling region force can be shortened.
  • a wide field of view can be ensured in the front field of view, work field of view, etc. in the motor grader, and work efficiency can be greatly increased.
  • the visibility hindering part of the lift cylinder can be made extremely small, for example, it is possible to prevent light having a work lamp or head lamp power from being reflected on the lift cylinder and entering the eyes of the operator. Further, since the protruding amount from the lifter bracket can be made extremely small as in the conventional lift cylinder, interference between surrounding obstacles and the lift cylinder can be prevented in the banking posture of the blade.
  • the connecting point between the lift cylinder and the draw bar can be disposed on the front side of the vehicle with respect to the connecting point between the lift cylinder and the lifter bracket.
  • the connecting point between the lift cylinder and the draw bar can be disposed at the position inside the vehicle body with respect to the triangular draw bar, and the visibility on the side surface side of the front wheel can be improved.
  • the lift cylinder can be arranged in an inclined state in the front-rear direction of the motor grader. Therefore, in view of the effect of the first invention described above, the front field of view and work in the motor grader A wider field of view can be secured in the field of view and the like, and the work efficiency can be greatly improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a working machine part of a motor grader.
  • FIG. 2 is a front perspective view as seen from the driver's seat. (Example 1)
  • FIG. 3 is an explanatory view showing a swinging state of the draw bar. (Example 1)
  • FIG. 4 is a perspective view showing a working machine part of a motor grader. (Example 2)
  • FIG. 5 is a perspective view showing a working machine part of a motor grader. (Example 3)
  • FIG. 6 is a perspective view showing a working machine part of the motor grader. (Example 4)
  • FIG. 7 is a front perspective view as seen from the driver's seat. (Example 5)
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the lifter bracket used in FIGS. 7 and 2. (Example 5)
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another configuration of the lifter bracket. (Example 1)
  • FIG. 10 is a perspective view of a motor grader. (Conventional example)
  • FIG. 11 is a front perspective view as seen from the driver's seat. (Conventional example)
  • FIG. 12 is an explanatory view showing a swinging state of the draw bar. (Conventional example)
  • FIG. 13 is an explanatory view showing the rotation state of the draw bar. (Conventional example)
  • FIG. 1 is an external view of the working machine 31 of the motor grader as viewed from the side.
  • the overall configuration of the motor grader has a configuration similar to the configuration of FIG. 10 shown as a conventional example. That is, as shown in FIG. 10, the rear part of the motor grader body is provided with a rear wheel and a driving seat, and the front part of the vehicle body is provided with a front wheel and a working machine. .
  • the front part of the vehicle body is connected to the rear part of the vehicle body by a front frame.
  • the front frame is connected to the rear part of the vehicle body so as to be able to turn relative to the rear part of the vehicle body in the horizontal direction.
  • FIG. 10 The overall configuration of the motor grader using FIG. 10 describes the configuration of a general motor grader.
  • the present invention is characterized by the arrangement of a pair of lift cylinders 11a and l ib as will be described later.
  • FIG. 1 shows the front wheel 4 and the work implement 31, and the support structure between the front frame 2 and the vehicle rear portion and the vehicle rear portion are omitted.
  • the present invention is used as a motor grader without being limited to the configuration described below.
  • the configuration can be adopted.
  • a front frame 2 whose rear end is connected to a rear portion of a vehicle (not shown) so as to be rotatable in a horizontal direction has a pair of front wheels 4 via a front axle device 33 at the front end. I support it. Further, the front frame 2 connects the tips of the Delono 3 via the support means 24.
  • the draw bar 3 is arranged so as to be able to swing around the support means through the support means 24 in the vertical direction, the left-right direction, and the support means.
  • the support means 24 includes a first support means 20a, 20b, a second support means 21a, 21b, and a third support means 23a, 23b, which will be described later, and a rotation mechanism that allows rotation of at least two axes. It has been.
  • a ball joint mechanism, a traon mechanism, or a universal joint mechanism can be used as the rotation mechanism that constitutes each of these support means 20-24.
  • FIG. 1 as the support means 20 to 24, support means by a ball joint mechanism are shown.
  • a pair of lift cylinders 11a and l ib are disposed between the Delono 3 and the front frame 2. One end of each lift cylinder 11a, l ib passes through the first support means 20a, 20b, respectively. It is connected to the lifter bracket 7 supported by the front frame 2. Each of the first support means 20a, 20b is disposed between the support brackets 25a, 25b disposed from the lifter bracket 7 in the left-right direction of the vehicle and one end of each lift cylinder 1 la, 1 lb.
  • the first support means 20a, 20b is disposed between the support brackets 25a, 25b disposed from the lifter bracket 7 in the left-right direction of the vehicle and one end of each lift cylinder 1 la, 1 lb.
  • FIG. 1 a force showing a configuration in which one end of each lift cylinder 11a, ib is connected as a part of each lift cylinder 11a, rib connected to the lifter bracket 7 respectively. It is not limited to the configuration of In other words, the portions of the lift cylinders 11a and ib connected to the lifter bracket 7 can be the portions of one end of the lift cylinders 11a and ib.
  • each lift cylinder 11a, l ib is lifted by the lifter bracket 7 so that the height position is substantially the same as the height of the lifter bracket 7.
  • the lift cylinders 11a, l are located below the plane formed by connecting the eye point at the motor grader driver's seat defined by ISO and the front end of the front frame 2 visible from the eye point.
  • One end of ib can be disposed.
  • the other ends of the lift cylinders 11a and l ib are connected to the drawer 3 via second support means 21a and 2 lb, respectively.
  • Each of the second support means 21a, 21b is disposed between the support brackets 26a, 26b disposed on the drawer 3 and the other ends of the lift cylinders 11a, rib.
  • the connecting positions of the lift cylinders 11a, l ib and the Delono 3 are positions ahead of the vehicle relative to the connecting positions of the lift cylinders 11a, l ib and the lifter bracket 7. That is, as will be described later with reference to FIG. 3, one end and the other end of the pair of lift cylinders 11a and ib are arranged offset in the front-rear direction of the vehicle in a top view of the vehicle.
  • the lifter bracket 7 is disposed so as to be rotatable with respect to the front frame 2.
  • the rotation axis when the lifter bracket 7 rotates is arranged so as to be a straight line that substantially passes through the rotation point in the support means 24 that is a connection point between the front frame 2 and the draw bar 3.
  • the rotation shaft in the lifter bracket 7 will be described in the description with reference to FIG.
  • a drawbar shift cylinder 12 is disposed between the drawno 3 and the lifter bracket 7.
  • the lifter bracket 7 is a drawbar shift bracket that connects one end of the drawbar shift cylinder 12. It also has a function as a cket 8. One end of the drawbar shift cylinder 12 and the lifter bracket 7 are connected via third support means 23a.
  • third support means 23b The other end of the drawbar shift cylinder 12 and the drawbar 3 are connected via third support means 23b.
  • One third support means 23a is disposed between the support bracket 27a provided on the lifter bracket 7 and one end of the drawbar shift cylinder 12, and the other third support means 23b is a support bracket provided on the drawno 3. It is arranged between 27b and the other end of the drawbar shift cylinder 12.
  • a swivel circle 9 is disposed in the draw 3 so as to be turnable.
  • the swivel circle 9 is swiveled by a circle rotating machine 16 attached to the drawno 3.
  • a blade 5 is supported on the swing circle 9 so as to be slidable in the lateral direction.
  • the blade 5 is provided with a slide rail 5a, and the slide rail 5a is slidably supported by a blade support 9a attached to the turning circle 9.
  • a side shift cylinder 13 is disposed between the blade support 9 a and the blade 5. By extending and contracting the side shift cylinder 13, the blade 5 is supported by the blade support 9a and can slide laterally. Further, a tilt cylinder 14 is provided between the blade 5 and the turning circle 9, and the tilt angle of the blade 5 can be controlled.
  • the draw bar 3 By simultaneously extending and contracting the pair of lift cylinders 11a and l ib, the draw bar 3 can be swung in the vertical direction with the support means 24 as a fulcrum. Further, by differentiating the expansion and contraction of the lift cylinders 11a and l ib, the drawno 3 can be swung around the rotation axis connecting the support means 24 and the rotation center of the lifter bracket 7. That is, the blade 5 can be rotated in a state in which one end portion of the blade 5 is upward and the other end portion is downward.
  • the drawno By extending and retracting the drawbar shift cylinder 12, the drawno can be moved in the left-right direction of the vehicle.
  • the blade 5 By extending and contracting the side shift cylinder 13, the blade 5 can be slid in the lateral direction. Further, by turning the turning circle 9, the blade 5 can be turned clockwise or counterclockwise when the drawbar 3 is viewed from above the vehicle body.
  • the turning angle of the blade 5 by the turning circle 9 can be 360 degrees or more.
  • the tilt cylinder 14 the blade 5 The tilt angle can be controlled.
  • the pair of lift cylinders 11a, l ib, the drawbar shift cylinder 12, the side shift cylinder 13, the tilt cylinder 14 and the circle rotating machine 16 for turning the turning circle 9 can be driven independently. Can be driven in appropriate combination. As a result, the orientation, inclination, and the like of the blade 5 can be appropriately arranged according to the ground at the work site.
  • the lifter bracket 7 may be configured to be non-rotatable with respect to the front frame 2 that is configured to be rotatable with respect to the front frame 2.
  • the lifter bracket can be a link type structure.
  • a lifter bracket having a link type structure for example, a structure as shown in FIG. 9 can be used.
  • the lifter bracket 35 includes a holding body 41 attached to the front frame 2, a pair of support members 36a and 36b rotatably connected to the left and right of the holding body 41, and a pair of support members. It can be constituted by a link member 37 that is rotatably connected to the ends of the members 36a and 36b.
  • FIG. 9 shows a cross-section when cut along a plane that includes the lifter bracket 35 and is perpendicular to the axial direction of the front frame 2.
  • the pair of support members 36a and 36b are rotatably connected to the front frame 2 via the rotation shafts 38a and 38b, respectively, and are respectively disposed in the left and right directions of the front frame 2. Further, a lift cylinder (not shown) is rotatably connected to the pair of support members 36a and 36b via connection portions 40a and 40b, respectively. A pair of support members 36a and 36b are rotatably connected to both ends of the link member 37 via rotation shafts 39a and 39b.
  • Rotating shafts 38a and 38b each of which couples a pair of support members 36a and 36b to the front frame 2 so as to freely pivot, and a link member 37 and a pair of support members 36a and 36b are coupled to each other.
  • a parallel link mechanism is constituted by the rotation shafts 39a and 39b.
  • the link member 37 can adjust the engagement position to be engaged with the holding body 41 attached to the front frame 2 by the positioning pin 42. By adjusting the engagement position by the positioning pin 42, the parallel link mechanism can be moved.
  • the lifter bracket 7 in the first embodiment is rotated around the front frame 2.
  • the height positions at the connecting portions 40a and 40b between the pair of support members 36a and 36b and the lift cylinders 11a and l ib (not shown) in FIG. 9 can be made different. That is, by adjusting the engagement position between the link member 37 and the front frame 2, it is possible to take a bank cut posture with respect to a blade (not shown).
  • the extension amount of the lift cylinder 11a or the lift cylinder l ib can be shortened. That is, in FIG. 1, for example, it is assumed that the drawno 3 swings clockwise as viewed from the driver's seat side by the reduction operation of the lift cylinder 11a and the extension operation of the lift cylinder l ib. At this time, when the lifter bracket 7 is not rotated with respect to the front frame 2, the length of the lift cylinder l ib is different between when the lifter bracket 7 is not rotated with respect to the front frame 2.
  • the lift tab bracket 7 is attached to the front frame 2. On the other hand, it becomes longer than the case where it can be rotated. Therefore, when the lifter bracket 7 is not rotated with respect to the front frame 2, the lift cylinder l ib must be extended for a long time.
  • one object of the present invention is to make the visibility obstructing portions of the pair of lift cylinders 11a, l ib that obstruct the forward view and work view in the mobile radar in an extremely small state. It is a desirable configuration that the length of the cylinders 11a, l ib can be shortened.
  • FIG. 2 is a front perspective view showing a front view from the driver's seat. There is no protrusion of lift cylinders 11a and l ib in front of the driver's seat, so the front can be looked over. In contrast, in the conventional motor grader shown in FIG. 11, a pair of lift cylinders protrude in front of the driver's seat so as to obstruct the front view.
  • the visibility obstructing portions of the lift cylinders 11a and ib are extremely small, so that the appearance of the front road surface 18 and the visibility at the side of the front wheel 4 are improved.
  • Reference numeral 10 indicates a handle, and reference numeral 17 indicates a window frame of the driver's seat.
  • FIG. 3 schematically shows the positional relationship between the draw bar 3, the pair of lift cylinders 11 a and l ib, and the lifter bracket 7 in the motor grader according to the present invention.
  • FIG. 12 also schematically shows the positional relationship of the above-described members in the conventional motor grader.
  • the Delono 3 can swing around the support means 24.
  • the draw bar 103 can swing around the rotation center 124.
  • the solid line indicates when the drawbars 3 and 103 are in the neutral state
  • the two-dot chain line indicates the drawbar when the drawbar shift cylinders 12 (see FIG. 1) and 112 (see FIG. 10) extend.
  • 3 and 103 show a state of swinging to the left side of the vehicle.
  • the lift cylinders 11a and l ib are arranged so as to be inclined with respect to the horizontal plane. For this reason, each lift cylinder 11a, l ib is connected to the draw bar 3 in an inclined state with respect to the horizontal plane. Therefore, even if the drawno swings horizontally around the support means 24 by the same angle, the distance from the drawbar bracket to the connecting point of the drawbar 3 is shorter than that of the conventional example.
  • the Drono can be swung horizontally by the same angle as in the conventional example.
  • the lengths of the lift cylinders 11a and ib can be made shorter than those of the conventional lift cylinders 11la and 11 lb.
  • the rotation amount of the drawbar 3 around the rotation axis 29 can be the same as that of the conventional example. it can.
  • the turning trajectory at the end of Drono, the arc indicated by the dotted line in FIG. 3 has the same turning radius as the turning trajectory 130 in the conventional example indicated by the dotted line in FIGS.
  • the length of the lift cylinders 11a, l ib can be further reduced by configuring the lifter bracket 7 to be rotatable around the front frame. Accordingly, in the present invention, since the pair of lift cylinders 11a and l ib are inclined with respect to the horizontal plane and connected to the drawbar 3, the lifter bracket 7 upper surface force is also one of the lift cylinders 11a and l ib. Even if the portion protrudes, the protruding amount from the lifter bracket 7 can be formed so as not to obstruct the front view.
  • the front view and work view from the driver's seat can be greatly improved, as can be seen at a glance by comparing Fig. 2 and Fig. 11.
  • FIG. 4 shows another embodiment according to the present invention.
  • one end of the lift cylinders 11a, l ib is connected to the lifter bracket 7
  • one end portion of the pair of lift cylinders 11a, l ib is connected to the lifter bracket 7. It is connected to.
  • One end of the connecting part is a series of cylinders from one end of the cylinder tube. It is desirable that the part is shorter than about 1Z3 of the length of the tube.
  • first support means 20a and 20b for connecting the lifter bracket 7 and the lift cylinders 11a and l ib a support means of a troon mechanism is used.
  • the second embodiment is different from the first embodiment.
  • the lifter bracket 7 also has a function as a drawbar shift bracket 8 for connecting one end of the drawbar shift cylinder 12. When viewed from the side, the height position at one end of each lift cylinder 11 a, l ib is substantially the same as the height of the lifter bracket 7.
  • the pair of lift cylinders 11a and l ib can be configured shorter than the conventional lift cylinder as described in the first embodiment, and the lifter bracket 7 can be attached to the front frame as well. 2 is rotatably arranged. For this reason, the length of the pair of lift cylinders 11a and l ib can be shortened. Further, the lift cylinders 11a and l ib are arranged in an inclined state with respect to the horizontal plane.
  • the lift cylinders 11a and l ib are arranged in an inclined state with respect to the horizontal plane, and the lift cylinders 11a and l ib are arranged at one end with the lifter bracket 7. Even when the lifter bracket 7 upper surface force and part of the lift cylinders 11a and l ib protrude when connected, the amount of protrusion from the lifter bracket 7 can be formed so as not to obstruct the front view. .
  • FIG. 5 shows another embodiment according to the present invention.
  • the pair of lift cylinders 11a and l ib are inclined in the opposite direction to the first embodiment. That is, the connecting point with the drawbar 3 is arranged on the rear side of the vehicle with respect to the lifter bracket 7. Also, turn the drawbar shift bracket 8 that connects one end of the drawbar shift cylinder 12 to the front frame 2. It is arranged so that it can roll freely.
  • the third embodiment is different from the first embodiment.
  • a lifter bracket 7 is arranged on the front side of the front frame 2 and a lifter bracket 7 is arranged in FIG.
  • a drawbar shift bracket 8 is provided on the side.
  • One end of each of the pair of lift cylinders 11a and ib is connected to the support brackets 25a and 25b of the lifter bracket 7 via first support means 20a and 20b, respectively.
  • the height position at one end of each lift cylinder 11a, l ib is substantially the same as the height of the lifter bracket 7.
  • each lift cylinder 11a, l ib is connected to the support brackets 26a and 26b of the drawno 3 via the second support means 21a and 21b, respectively.
  • One end of each lift cylinder 11a, l ib is arranged on the front side of the vehicle, and the other end is arranged on the rear side of the vehicle.
  • the lifter bracket 7 and the drawbar shift bracket 8 are both disposed so as to be rotatable with respect to the front frame 2.
  • the drawbar shift bracket 8 and the lifter bracket 7 each move around the front frame 2. It can be rotated with.
  • the lifter bracket 7 when swinging the drawno 3 left and right along the horizontal plane, the lifter bracket 7 is rotated with respect to the front frame 2, and the drawbar shift bracket 8 is not allowed to rotate with respect to the front frame. Can do.
  • the lifter bracket 7 can also be rotated by the rotational moment force from the lift cylinders 11a and l ib.
  • the Delono 3 can be swung in the same manner as in the conventional motor grader, and it is possible to prevent the forward view and the working view from being obstructed by the lift cylinders 11a and ib.
  • the lifter bracket 7 is disposed on the front side of the vehicle, the amount of shielding at the side of the front wheel 4 by the lift cylinders 11a and l ib is reduced, and the visibility at the side of the front wheel 4 is further improved. You can make it better.
  • FIG. 6 shows still another embodiment according to the present invention.
  • the pair of lift cylinders 11a and l ib is formed of a telescopic multistage cylinder. Further, the pair of lift cylinders 11a, ib and the draw bar 3 are arranged on the rear end side of the draw no 3 as in the conventional example. That is, the pair of lift cylinders 11a and l ib are arranged so as to face in a substantially vertical direction as in the conventional example. In these points, the fourth embodiment is different from the second embodiment.
  • the lifter bracket 7 also has a function as a drawbar shift bracket 8 for connecting one end of the drawbar shift cylinder 12. When viewed from the side, the height position at one end of each lift cylinder 11 a, l ib is substantially the same as the height of the lifter bracket 7.
  • the length of the pair of lift cylinders 11a, l ib in the contracted state can be shortened. For this reason, even if the end of each lift cylinder 11a, l ib is connected to the rear end side of the Drono 3 as in the conventional example, the lifter bracket 7 even if the force on the upper surface of each lift cylinder protrudes, the lifter bracket The partial length of each lift cylinder projecting from 7 can be set so as not to obstruct the front view and the work view.
  • each lift cylinder 11a and l ib are configured as multi-stage cylinders, the length of each lift cylinder 11a and l ib can be set to the draw bar even if the drawer 3 is swung around the support means 24. The length can follow the swing of 3.
  • FIG. 7 shows another embodiment according to the present invention, and shows a front perspective view from the driver's seat.
  • Fig. 8 (a) shows the lifter bracket 45 used in Example 5 above. The top view seen from the part is shown.
  • the opposing side surfaces 47a and 47b of the pair of support brackets 46a and 46b are respectively formed on the paper surface. It is formed as a surface which is erected with respect to each other and has an inclination opposite to each other.
  • FIG. 8 (b) showing a plan view of the lifter bracket 7 also viewed from the upper force
  • a pair of support brackets 25a, 25b The opposing side surfaces 49a and 49b are formed as parallel surfaces erected on the paper surface.
  • the fifth embodiment is different from the first embodiment.
  • the height position at one end of each lift cylinder 11a, l ib is substantially the same as the height of the lifter bracket 7.
  • the opposing side surfaces 47a, 47b of the pair of support brackets 46a, 46b are formed as surfaces having respective inclinations opposite to each other that are erected with respect to the paper surface. Therefore, as shown in FIG. 7, when viewing the projection plane region where the projection planes of the lift cylinders 11a and ib and the projection planes of the pair of support brackets 46a and 46b overlap at least partially, The area of the portion where the support brackets 46a, 46b and the lift cylinders 11a, l ib overlap can be configured to be wider than the area of the portion.
  • each lift cylinder 11a , l ib and the pair of support brackets 46a, 46b can be configured to be smaller than the front vision inhibition area in FIG.
  • FIG. 7 shows that the width of the pair of support brackets 25a and 25b shown in FIG. 2 is the same as that of the pair of support brackets 46a and 46b, the left edge of the support bracket 25a in FIG. In FIG. 7, it can be shown by a two-dot chain line shown on the left side of the support bracket 46a.
  • each lift cylinder 11a , l ib and the pair of support brackets 46a, 46b can be configured to be smaller than the front vision inhibition area in FIG.
  • the opposing side surfaces 47a and 47b of the pair of support brackets 46a and 46b can be arranged as shown as straight lines in FIG. Furthermore, the side surfaces 47a and 47b indicated by straight lines can be arranged in parallel with the side edges of the lift cylinders 11a and ib. Thereby, it is possible to further reduce the front vision hindrance area which is hindered by the lift cylinders 11a and lib and the pair of support brackets 46a and 46b.
  • the pair of support brackets 25a and 25b in FIG. 8 (b) can be configured wider than the interval between the support portions that support the lift cylinders 11a and ib.
  • the lift cylinders 11a and l ib can be further inclined with respect to the left-right direction of the work implement 31, and the lengths of the lift cylinders 11a and l ib can be set according to the first embodiment. Compared to the case, it can be configured to be shorter.
  • the area where the pair of support brackets 25a, 25b, 46a, 46b and the lift cylinders 11a, l ib overlap is determined by the area of the non-overlapping parts.
  • the configuration of the fifth embodiment configured to be wider can be adopted as the configuration in the second to fourth embodiments.
  • the pair of support brackets 25a and 25b or the pair of support brackets 46a and 46b are respectively provided to the lift cylinders 11a and l ib as viewed from the driver's seat side.
  • positioned rather than this is shown.
  • the lift cylinders 11a and l ib may be arranged so as to be closer to the front side.
  • the lift cylinders 11a and l ib as viewed from the driver's seat side are arranged on the front side of the pair of support brackets 25a and 25b.
  • the force pair of support brackets 25a and 25b It is also possible to adopt a configuration in which the side is arranged on the front side.
  • the invention of the present application can apply the technical idea of the invention of the present application to an apparatus or the like to which the technical idea of the invention of the present application can be applied.

Landscapes

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Abstract

 各リフトシリンダ11a,11bの一端部を第1支持手段20a,20bを介して、それぞれリフタブラケット7に連結し、他端部を第2支持手段21a,21bを介して、それぞれドローバ3に連結する。モータグレーダの上面視において、各リフトシリンダ11a,11bの一端と他端とを、モータグレーダの前後方向にオフセットさせることで、一対のリフトシリンダ11a,11bをモータグレーダの側面視において傾斜した状態に配設する。これにより、モータグレーダの側面視において、各リフトシリンダ11a,11bの端部の高さ位置をリフタブラケット7の高さ位置と略等しい高さ位置とすることができ、一対のリフトシリンダによる視界阻害を極めて少ない状態にしたモータグレーダを得られる。                                                                                   

Description

明 細 書
モータグレーダ
技術分野
[0001] 本発明は、モータグレーダに関し、特に、ドローバを昇降させる一対のリフトシリンダ の配設構成に関するものである。尚、本発明の請求の範囲及び明細書において用
V、て 、るリフタブラケットと!/、う用語は、リフトシリンダをフロントフレームに支持するた めのブラケットの総称として用いている。
背景技術
[0002] 一般にモータグレーダは、路面、地面などを平滑な地面となるように整地する車輪 式の土木機械である。地面を整地するブレードは、上下方向への昇降、上下方向で の傾斜、車両の前後方向に対しての傾斜、車両の左右方向へのスライド、所定の旋 回軸周りの旋回等を行うことができるように構成されている。
[0003] 一般にモータグレーダは、図 10の斜視図にあるような構成を備えている。図 10は、 本願発明における従来例として示している。図 10に示すように、モータグレーダ 101 のフロントフレーム 102の前端部にはドローノ 103の一端が、同ドローノ 103の一端部 を中心として揺動自在に連結されて 、る。
[0004] ドローノ 103には旋回サークル 109が旋回自在に取付けられており、旋回サークル 1 09には、ブレード 105が横方向にスライド自在に支持されている。左右一対のリフトシ リンダ 111a, 111bは、それぞれの一端がドローノ 103に回動自在に連結されている。 また、リフタブラケット 107に回動自在に連結されている各リフトシリンダ 11 la, 11 lbの 部位は、ドローノ 103側に寄った部位となっている。リフタブラケット 107は、フロントフ レーム 102に取り付けられた構成となっている。
[0005] リフタブラケット 107とドローノ 103との間には、ドローバシフトシリンダ 112が配設され ている。ブレード 105は図示せぬガイドを介して旋回サークル 109に支持されている。 ブレード 105と前記ガイドとの間には、同じく図示せぬサイドシフトシリンダが配設され ている。サイドシフトシリンダの伸縮動作により、ブレード 105は車両の左右方向にスラ イドすることができる。 [0006] 左右一対のリフトシリンダ 111a, 111bを同期して伸縮させることにより、ドローノ 103を 上下に昇降させることができる。即ち、ブレード 105を昇降させることができる。また、 左右一対のリフトシリンダ 111a, 11 lbに対してそれぞれ異なった伸縮を行わせること で、ドローノ 103を上下方向に傾動させることができる。即ち、ブレード 105の一端部 が上となり、他端部が下となる状態に傾動させることができる。
[0007] ドローバシフトシリンダ 112を伸縮させることによって、ドローバ 103を車両の左右に 揺動させることができる。また、旋回サークル 109は油圧モータ 116によって旋回する。 旋回サークル 109を旋回させることによって、旋回サークル 109に支持されて!、るブレ ード 105は、車両上方からドローバ 103を見たときに、時計回り方向又は反時計周り方 向に旋回することができる。旋回サークル 109の旋回角度は、必要に応じて 360度を 超えて連続して旋回させることもできる。
[0008] また、図示せぬチルトシリンダの伸縮により、地面に対するブレード 105のチルト角 度を変えることができる。このようにして、モータグレーダが構成されているので、ブレ ード 105はドローバ 103、旋回サークル 109を介して、車両に対する上下方向への昇降 、上下方向への傾動、左右方向への揺動、回転、左右方向のスライドおよびチルト制 御等を行うことができる。
特許文献 1:特開 2004— 190232号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] モータグレーダによって、路面や地面を精度良くかつ能率的に仕上げるため、オペ レータは、作業中の作業状況やこれから作業を行う前方の作業場所の様子を良く見 ている。このため、作業視界や前方視界が良好となるようにモータグレーダが構成さ れて 、ることが強く求められて 、る。
[0010] しかし、特許文献 1に示したように従来のモータグレーダにぉ 、ては、ドローバを昇 降させるリフトシリンダが運転席の前方において左右 2本、リフタブラケット 107上面より も上方に大幅に飛び出ている。図 11は、従来のモータグレーダにおいて運転席から 前方を見たときの視界の様子を模式的に示したものである。
[0011] 図 11から分力るように、 目の前に見える 2本のリフトシリンダ 11 la, 11 lbは作業視界 や前方視界において目障りな存在となっている。尚、符号 110は、ハンドルを示して おり、符号 117は運転席の窓枠を示している。また、符号 118は、前方路面を示してい る。
[0012] 一対のリフトシリンダ 11 la, 11 lbは、ドローノ 103を昇降させるシリンダとして機能す る。し力し、図 10に示すドローバシフトシリンダ 112を伸張させてドローノ 103を左右方 向に揺動させたときには、一対のリフトシリンダ 111a, 111bは、ドローノ 103の左右へ の揺動に合わせて伸縮することになる。
[0013] このことを、図 12を用いて説明する。図 12は、従来のモータグレーダにおけるドロ ーバ 103、一対のリフトシリンダ 11 la, 111b,リフタブラケット 107のそれぞれの位置関 係を模式的に示したものである。ドローバ 103は、回転中心 124を中心として水平方向 、上下方向等に揺動することができる。実線はドローノ 103の中立状態を示し、 2点鎖 線は水平面上においてドローバ 103が車両の左側に揺動した状態を示している。
[0014] ドローノ 103が中立状態にあるときには、一対のリフトシリンダ 111a, 111bは同じ長さ となっている。この状態からドローノ 103が車両の左方向に揺動して 2点鎖線の状態 になると、一対のリフトシリンダ 111a, 11 lbはそれぞれ伸張して、ドローノ 103の揺動に 追従することになる。このようなリフトシリンダ 11 la, 11 lbにおける各ピストンロッドの伸 張分をそれぞれシリンダ内に収納しておくためには、一対のリフトシリンダ 11 la, 111b は、これらのストロークを許容する分長く形成しておかなければならな!/、。
[0015] また、左右一対のリフトシリンダ 111a, 11 lbに対してそれぞれ異なった伸縮を行わせ て、ドローノ 103を上下方向に傾動させたときの模式図は図 13のようになる。図 13に おいて、実線は図 12と同様にドローノ 103の中立状態を示し、 2点鎖線はドローバ 10 3を一点鎖線で示す回転軸 129回りに回動させた状態を示している。点線は、ドロー ノ 103とリフトシリンダ 11 la, 11 lbとの連結点における移動軌跡 130を示して!/、る。
[0016] このとき、点線で示す移動軌跡 130の半径が大きくならないように、リフタブラケット 1 07に連結する一対のリフトシリンダ 11 la, 11 lbの部位は、できるだけドローバ 103側と なるように構成されて 、る。
[0017] 従って、一対のリフトシリンダ 11 la, 11 lbとしては、ドローバ 103側の下端がリフタブラ ケット 107に連結される構成となっている。このため、図 11に示すようにリフタブラケット 107から突出した一対のリフトシリンダ 111a, 111bの端部が、作業視界や前方視界を 阻害することになる。
[0018] 一対のリフトシリンダ 111a, 111bによって前方の視界が良好でない場合には、その 視界を確保するためオペレータは通常走行時にあっても立ち姿勢を取ったり、左右 に体をずらして斜めから前方を確認しながら運転操作を行わなければならなくなる。
[0019] 本願発明では、従来のモータグレーダにお!、て前方視界、作業視界を阻害して 、 る一対のリフトシリンダの視界阻害部位を極めて少ない状態に構成するとともに、従 来のモータグレーダと同様にドローバの左右への摇動量及びドローバの上下方向へ の傾動量等を確保することができるモータグレーダを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0020] 本願発明の課題は請求の範囲第 1〜7項に記載された各発明により達成することが できる。
即ち、本願第 1発明では、リフタブラケットを配したフロントフレームと、一端が前記フ ロントフレームに回動自在に連結され、下面にブレードを回転可能に支持したドロー バと、前記ドローバの他端側に前記ドローバを昇降させる左右一対のリフトシリンダと を備えたモータグレーダにおいて、前記各リフトシリンダの一端部力 2軸以上の自由 度を持った第 1支持手段を介してそれぞれ前記リフタブラケットに連結され、前記各リ フトシリンダの他端が、 2軸以上の自由度を持った第 2支持手段を介してそれぞれ前 記ドローバに連結されてなることを最も主要な特徴となしている。
[0021] 本願第 2発明では、リフタブラケットを配したフロントフレームと、一端が前記フロント フレームに回動自在に連結され、下面にブレードを回転可能に支持したドローバと、 前記ドローバの他端側に前記ドローバを昇降させる左右一対のリフトシリンダとを備 えたモータグレーダにおいて、前記各リフトシリンダの一端部が、 2軸以上の自由度を 持った第 1支持手段を介してそれぞれ前記リフタブラケットに連結され、前記各リフト シリンダの他端が、 2軸以上の自由度を持った第 2支持手段を介してそれぞれ前記ド ローバに連結されてなり、モータグレーダの上面視において、前記各リフトシリンダの 一端と他端とが、モータグレーダの前後方向にオフセットされてなることを他の最も主 要な特徴となしている。 [0022] また、本願第 2発明では、オフセットしたリフトシリンダの一端と他端との関係を特定 した構成を主要な特徴とすることができる。
[0023] 更に、本願第 1発明又は第 2発明においては、第 1支持手段を介して各リフトシリン ダを支持する一対の支持ブラケットと、各リフトシリンダとの配置関係を特定した構成 を主要な特徴とすることができる。
[0024] 更にまた、本願第 1発明又は第 2発明においては、リフトシリンダの構成と、第 1支持 手段及び第 2支持手段の構成とをそれぞれ特定した構成を主要な特徴とすることが できる。
発明の効果
[0025] 本願第 1発明では、リフタブラケットに連結されるリフトシリンダの部位を端部としてい るので、連結部位力 上方に突出するリフトシリンダの長さを短くすることができる。こ れによって、モータグレーダにおける前方視界、作業視界等において広い視界を確 保することができ、作業効率を大幅に高めることができる。
[0026] また、リフトシリンダの視界阻害部位を極めて小さくすることができるため、例えば、 ワークランプ、ヘッドランプ力もの光がリフトシリンダに反射して、オペレータの目に入 つてくるのを防止できる。更に、従来のリフトシリンダのようにリフタブラケットからの突 出量を極めて小さくできるので、ブレードのバンク作業姿勢において周囲の障害物と リフトシリンダとの干渉が防止できる。
[0027] 更に、リフトシリンダとドローバとの連結点を、リフトシリンダとリフタブラケットとの連結 点よりも車両の前方側に配設することができる。これにより、例えば三角形状となって いるドローバに対してリフトシリンダとドローバとの連結点を車体内側に入り込んだ位 置に配設することができ、前輪側面側における視界を向上させることができる。
[0028] 本願第 2発明では、リフトシリンダをモータグレーダの前後方向において傾けた状 態に配することができるので、上述した第 1発明の効果にカ卩えて、モータグレーダに おける前方視界、作業視界等において広い視界を更に確保することができ、作業効 率を大幅に向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]図 1は、モータグレーダの作業機部を示す斜視図である。(実施例 1) [図 2]図 2は、運転席から見た前方斜視図である。(実施例 1)
[図 3]図 3は、ドローバの揺動状態を示す説明図である。(実施例 1)
[図 4]図 4は、モータグレーダの作業機部を示す斜視図である。(実施例 2)
[図 5]図 5は、モータグレーダの作業機部を示す斜視図である。(実施例 3)
[図 6]図 6は、モータグレーダの作業機部を示す斜視図である。(実施例 4)
[図 7]図 7は、運転席から見た前方斜視図である。(実施例 5)
[図 8]図 8は、図 7及び図 2で用いたリフタブラケットの構成を示す平面図である。(実 施例 5)
[図 9]図 9は、リフタブラケットの他の構成を示す断面図である。(実施例 1)
[図 10]図 10は、モータグレーダの斜視図である。(従来例)
[図 11]図 11は、運転席から見た前方斜視図である。(従来例)
[図 12]図 12は、ドローバの揺動状態を示す説明図である。(従来例)
[図 13]図 13は、ドローバの回動状態を示す説明図である。(従来例)
符号の説明
2···フロントフレーム
3···ドローノ
5···ブレード
7···リフタブラケット
8···ドローバシフトブラケット
9···旋回サークル
11a lib' ··リフトシリンダ
12· • .ドローバシフトシリンダ
20a 2(Λ···第 1支持手段
21a 211 ··第 2支持手段
23a 23b ···第 3支持手段
24· ··支持手段
28· • ·回転中心
29· ··回転軸 30··•旋回軌跡
31·· '作業機
35·· 'リフタブラケット
36a, 36b' ··支持部材
37·· 'リンク部材
41·· '保持体
42·· '位置決めピン
45·· 'リフタブラケット
46a、 461)···支持部材
47aゝ 4713··,側面
49a, 49b' *'側面
102- ··フロントフレーム
103- • 'ド、ローバ
105- "ブレード
107· ''リフタブラケット
109· ··旋回サークル
111a, 11 lb…リフトシリンダ
112· • .ドローバシフトシリンダ
124- • ·回転中心
128· • ·回転中心
129· "回転軸
発明を実施するための最良の形態
本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的 に説明する。本願発明のモータグレーダの構成としては、以下で説明する形状、配 置構成以外にも本願発明の課題を解決することができる形状、配置構成であれば、 それらの形状、配置構成を採用することができるものである。このため、本発明は、以 下に説明する実施例に限定されるものではなぐ多様な変更が可能である。
実施例 1 [0032] 図 1は、モータグレーダの作業機 31を側方から見た外観図である。モータグレーダ の全体的な構成としては、従来例として示した図 10の構成と似たような構成を備えて いる。即ち、図 10で示すように、モータグレーダの車体における後部には、後輪と運 転席とが設けられ、車体の前部には、前輪と作業機とが設けられた構成となっている 。車体の前部は、フロントフレームによって車体の後部に連結されている。フロントフ レームは、車体の後部に対して水平方向に相対的な回動を可能として車体後部に連 結されている。
[0033] 図 10を用いたモータグレーダの全体的な構成は、一般的なモータグレーダの構成 を記載したものである。本願発明では、後述するように一対のリフトシリンダ 11a, l ib の配置構成を特徴としている。このため、図 1においては前輪 4と作業機 31とを示して おり、フロントフレーム 2と車両後部との支持構成及び車両後部については省略して いる。
[0034] また、一対のリフトシリンダ 11a, l ibの配置構成を除く他の構成については、本願発 明では、以下で説明する構成に限定されることなぐモータグレーダとして使用されて V、る他の構成を採用することができるものである。
[0035] 図 1に示すように、後端部が図示せぬ車両後部に水平方向に回動自在に連結され たフロントフレーム 2は、前端部においてフロントアクスル装置 33を介して一対の前輪 4 を支持している。また、フロントフレーム 2は、支持手段 24を介してドローノ 3の先端を 連結している。ドローバ 3は支持手段 24を介して、上下方向、左右方向及び支持手段 を中心とした揺動を行うことができるように配設されている。
[0036] 支持手段 24は、後述する第 1支持手段 20a, 20b,第 2支持手段 21a, 21b,第 3支持 手段 23a, 23bとともに、少なくとも 2軸以上の回動を許容する回動機構によって構成さ れている。これらの各支持手段 20〜24を構成する回動機構としては、例えば、ボール ジョイント機構、トラ-オン機構あるいはユニバーサルジョイント機構を用いることがで きる。尚、図 1においては、各支持手段 20〜24としては、ボールジョイント機構による 支持手段を示している。
[0037] ドローノ 3とフロントフレーム 2との間には、一対のリフトシリンダ 11a, l ibが配設され ている。各リフトシリンダ 11a, l ibの一端はそれぞれ第 1支持手段 20a, 20bを介して、 フロントフレーム 2に支持されたリフタブラケット 7に連結されている。各第 1支持手段 2 0a, 20bは、リフタブラケット 7から車両の左右方向に配設された支持ブラケット 25a, 25 bと各リフトシリンダ 1 la, 1 lbの一端との間に配設されて 、る。
[0038] 図 1では、リフタブラケット 7にそれぞれ連結される各リフトシリンダ 11a, l ibの部位と して、各リフトシリンダ 11a, l ibの一端を連結した構成を示している力 本願発明はこ の構成に限定されるものではない。即ち、リフタブラケット 7にそれぞれ連結される各リ フトシリンダ 11a, l ibの部位としては、各リフトシリンダ 11a, l ibの一端部の部位とする ことができる。
[0039] 即ち、作業機 31の側面視において、各リフトシリンダ 11a, l ibの一端における高さ位 置力 リフタブラケット 7の高さと略同じ高さ位置となるように、リフタブラケット 7で各リフ トシリンダ 11a, l ibの一端部に連結することができる。言い換えると、 ISOで規定され ているモータグレーダの運転席におけるアイポイントと、前記アイポイントから見えるフ ロントフレーム 2の先端部とを結んで形成される平面の下方側に、各リフトシリンダ 11a , l ibの一端を配設しておくことができる。
[0040] 各リフトシリンダ 11a, l ibの他端は、第 2支持手段 21a, 2 lbを介してそれぞれドロー ノ 3に連結している。各第 2支持手段 21a, 21bは、ドローノ 3に配設された支持ブラケ ット 26a, 26bと各リフトシリンダ 11a, l ibの他端との間に配設されている。
[0041] 各リフトシリンダ 11a, l ibとドローノ 3との連結位置は、各リフトシリンダ 11a, l ibとリフ タブラケット 7との連結位置よりも車両前方側の位置となっている。即ち、図 3を用いて 後述するように、一対のリフトシリンダ 11a, l ibの一端と他端とは車両の上面視におい て、車輛の前後方向にオフセットして配設されている。
[0042] また、リフタブラケット 7は、フロントフレーム 2に対して回動可能に配設されている。リ フタブラケット 7が回動するときの回転軸は、フロントフレーム 2とドローバ 3との連結点 である支持手段 24における回動点を略通る直線となるように配設されている。尚、リフ タブラケット 7における前記回転軸については、後述する図 3での説明において行うこ ととする。
[0043] ドローノ 3とリフタブラケット 7との間には、ドローバシフトシリンダ 12が配設されている 。リフタブラケット 7は、ドローバシフトシリンダ 12の一端を連結するドローバシフトブラ ケット 8としての機能も備えている。ドローバシフトシリンダ 12の一端とリフタブラケット 7 とは、第 3支持手段 23aを介して連結されている。
[0044] また、ドローバシフトシリンダ 12の他端とドローバ 3とは、第 3支持手段 23bを介して連 結されている。一方の第 3支持手段 23aは、リフタブラケット 7に設けた支持ブラケット 2 7aとドローバシフトシリンダ 12の一端との間に配設され、他方の第 3支持手段 23bは、 ドローノ 3に設けた支持ブラケット 27bとドローバシフトシリンダ 12の他端との間に配設 されている。
[0045] ドローノ 3には、旋回サークル 9が旋回可能に配設されている。旋回サークル 9は、ド ローノ 3に取り付けられたサークル回転機 16によって、旋回駆動される。旋回サーク ル 9には、ブレード 5が横方向にスライド自在に支持されている。ブレード 5にはスライ ドレール 5aが設けられ、同スライドレール 5aは旋回サークル 9に取り付けたブレードサ ポート 9aによってスライド可能に支持されて 、る。
[0046] ブレードサポート 9aとブレード 5との間には、サイドシフトシリンダ 13が配設されている 。サイドシフトシリンダ 13の伸縮作動により、ブレード 5はブレードサポート 9aに支持さ れ、横方向にスライドすることができる。更に、ブレード 5と旋回サークル 9との間には、 チルトシリンダ 14が設けられており、ブレード 5のチルト角を制御することができる。
[0047] 次に、作業機の作動について説明する。一対のリフトシリンダ 11a, l ibを同時に伸 縮させることにより、支持手段 24を支点としてドローバ 3を上下方向に揺動させること ができる。また、各リフトシリンダ 11a, l ibの伸縮を異ならせることにより、支持手段 24と リフタブラケット 7の回動中心とを結んだ回転軸回りにドローノ 3を揺動させることがで きる。即ち、ブレード 5の一端部を上方とし、他端部を下方とした状態にブレード 5を回 動させることができる。
[0048] ドローバシフトシリンダ 12を伸縮させることにより、ドローノ を車両の左右方向に摇 動させることができる。サイドシフトシリンダ 13を伸縮させることにより、ブレード 5を横方 向にスライドさせることができる。また、旋回サークル 9を旋回させることにより、車体上 方からドローバ 3を見たときに、時計回り方向あるいは反時計回り方向にブレード 5を 旋回させることができる。旋回サークル 9によるブレード 5の旋回角度としては、 360度 以上とすることができる。更に、チルトシリンダ 14を伸縮させることにより、ブレード 5の チルト角を制御することができる。
[0049] 一対のリフトシリンダ 11a, l ib,ドローバシフトシリンダ 12、サイドシフトシリンダ 13、チ ルトシリンダ 14及び旋回サークル 9を旋回させるサークル回転機 16を、それぞれ単独 にて駆動することも、これらのものを適宜組み合わせて駆動させることができる。これ によって、ブレード 5の向き、傾き等を作業現場の地面等に応じて適宜の配設形態に することができる。
[0050] リフタブラケット 7は、フロントフレーム 2に対して回動自在な構成としている力 フロン トフレーム 2に対して回動不能な構成とすることもできる。また、リフタブラケットをリンク 式の構成とすることもできる。リンク式の構成としたリフタブラケットとしては、例えば図 9に示すような構成とすることができる。
[0051] 即ち、リフタブラケット 35の構成としては、フロントフレーム 2に取り付けた保持体 41と 、保持体 41の左右に回動自在に連結した 1対の支持部材 36a, 36bと、一対の各支持 部材 36a, 36bの端部にそれぞれ回動自在に連結したリンク部材 37とにより構成するこ とがでさる。
尚、図 9は、リフタブラケット 35を含みフロントフレーム 2の軸方向に垂直な平面で切 つたときの横断面を示して 、る。
[0052] このとき、一対の支持部材 36a, 36bは、回動軸 38a, 38bを介してフロントフレーム 2に それぞれ回動自在に連結され、フロントフレーム 2の左右方向にそれぞれ配設される 。また、一対の支持部材 36a, 36bには、それぞれ連結部 40a, 40bを介して図示せぬリ フトシリンダが回動自在に連結される。リンク部材 37の両端部には、回動軸 39a, 39b を介して一対の支持部材 36a, 36bがそれぞれ回動自在に連結している。
[0053] 一対の支持部材 36a, 36bをフロントフレーム 2に対して、それぞれ回動自在に連結 した回動軸 38a, 38bと、リンク部材 37と一対の支持部材 36a, 36bとをそれぞれ連結し た回動軸 39a, 39bとにより、平行リンク機構が構成される。リンク部材 37は、位置決め ピン 42によりフロントフレーム 2に取り付けた保持体 41に対して係合させる係合位置を 調整することができる。位置決めピン 42による係合位置を調整することにより、平行リ ンク機構を動かすことができる。
[0054] これにより、実施例 1におけるリフタブラケット 7をフロントフレーム 2の回りに回転させ たときと同様に、図 9において一対の支持部材 36a, 36bと図示せぬ各リフトシリンダ 11 a, l ibとの連結部 40a, 40bにおける高さ位置を異ならせることができる。即ち、リンク 部材 37とフロントフレーム 2との係合位置を調整することにより、図示せぬブレードに 対してバンクカット姿勢をとらせることが可能となる。
[0055] 図 1に示すように、リフタブラケット 7の回転時は、リフトシリンダ 11a又はリフトシリンダ l ibの伸張量をも短くすることができる。即ち、図 1において例えば、リフトシリンダ 11a の縮小作動及びリフトシリンダ l ibの伸張作動によって、ドローノ 3が運転席側から見 て時計回り方向に揺動したとする。このとき、リフタブラケット 7がフロントフレーム 2に対 して回動しないとした場合と、フロントフレーム 2に対して回動した場合とでは、リフトシ リンダ l ibの伸張した長さは異なることになる。
[0056] 即ち、リフタブラケット 7の支持ブラケット 25bとドローバ 3の支持ブラケット 26bとの間隔 力 リフタブラケット 7をフロントフレーム 2に対して回動しないとした場合には、リフタブ ラケット 7をフロントフレーム 2に対して回動可能とした場合に比べて長くなる。従って、 リフタブラケット 7をフロントフレーム 2に対して回動しないとした場合には、リフトシリン ダ l ibの伸張量を長く形成しておかなければならない。
[0057] これに対して、リフタブラケット 7をフロントフレーム 2に対して回動可能とした場合に は、リフトシリンダ l ibの伸張量を短く形成しておくことができる。本願発明では、モー タグレーダにおける前方視界、作業視界を阻害している一対のリフトシリンダ 11a, l ib の視界阻害部位を極めて小さな状態に構成することを目的の一つにしているので、 一対のリフトシリンダ 11a, l ibの長さを短く構成することができることは、望ましい構成 となる。
[0058] 図 2は、運転席から前方視界を示す前方斜視図である。運転席の前方にはリフトシ リンダ 11a, l ibの突出部がないので前方が広々と見渡すことができる。これに対して、 図 11で示す従来例のモータグレーダでは、運転席の前方に一対のリフトシリンダが 前方視界を邪魔する形で突出している。
[0059] このように、本願発明では、リフトシリンダ 11a, l ibの視界阻害部位を極めて少ない 状態となっているので、前方路面 18の様子や前輪 4の側部における視界が良好とな る。 尚、符号 10はハンドルを示し、符号 17は運転席の窓枠を示している。
[0060] 次に、図 1に示すドローバシフトシリンダ 12を伸張させてドローノ を左右方向に摇 動させたときについて、一対のリフトシリンダ 11a, l ibにおける伸縮の様子を、図 3を 用いて説明する。また、従来例での場合と比較するため、図 10に示すドローバシフト シリンダ 112を伸張させてドローノ 103を左右方向に揺動させたときについては、図 12 を用いて一対のリフトシリンダ 11 la, 11 lbにおける伸縮の様子を説明する。
尚、図 3と図 12における同じ部材の符号については、図 3で用いている符号の数に 「100」をカ卩えた数を図 12における部材符号としている。
[0061] 図 3は、本願発明におけるモータグレーダにおけるドローバ 3、一対のリフトシリンダ 11a, l ib,リフタブラケット 7のそれぞれの位置関係を模式的に示したものである。また 、図 12は、従来例のモータグレーダにおける上述の各部材の位置関係を同じく模式 的に示したものである。
[0062] 図 3において、ドローノ 3は、支持手段 24を中心として揺動することができる。また、 図 12において、ドローバ 103は、回転中心 124を中心として揺動することができる。図 3、図 12の場合とも、実線はドローバ 3、 103が中立状態にあるときを示し、 2点鎖線は ドローバシフトシリンダ 12 (図 1参照。)、 112 (図 10参照。)の伸張によってドローバ 3、 103が車両の左側に揺動した状態を示している。
尚、図 3では、図 12で示す従来例の場合と同様に、リフタブラケットはフロントフレー ムに対して回転しな 、ものとして示して 、る。
[0063] 図 3、図 12とも、ドローバ 3、 103が中立状態にあるときには、一対のリフトシリンダ 11a , l ib及び一対のリフトシリンダ 111a, 11 lbはそれぞれ同じ長さとなっている。この状態 力らドローバシフトシリンダ 12、 112の伸張によって、ドローバ 3、 103が車両の左方向 に揺動して 2点鎖線の状態になると、各リフトシリンダ 11a, l ib及び各リフトシリンダ 11 la, 11 lbは伸張する。
[0064] このときの図 3と図 12における各リフトシリンダ 11a, l ib及び各リフトシリンダ 111a, 11 lbを示す 2点鎖線の長さを比べてみる。図 3で示す各リフトシリンダ 11a, l ibの長さは 、対応する図 12で示す各リフトシリンダ 111a, 111bの長さよりも、短くなつていることが 分かる。 [0065] 図 12では、ドローノ 103の端部に各リフトシリンダ 111a, 111bとの連結点があるため 、ドローバ 103の回動中心 124を中心とした水平方向への揺動に対してドローバブラケ ットからドローノ 103の端部間の距離が大きくなる。これに対して、図 3では、各リフトシ リンダ 11a, l ibが水平面に対して傾斜して配設されている。このため、各リフトシリンダ 11a, l ibは水平面に対して傾いた状態でドローバ 3との連結している。従って、同じ角 度だけドローノ が支持手段 24を中心に水平方向に揺動したとしても、ドローバブラ ケットからドローバ 3の連結点まで距離は、従来例のものよりも短くなる。
[0066] 従って、本願発明において各リフトシリンダ 11a, l ibの長さを短く構成しても、従来 例と同様にドローノ を同じ角度水平方向に揺動させることができる。同様に、ドロー ノ 3を回転軸 29回りに回動させたときでも、従来のリフトシリンダ 11 la, 11 lbに比べてリ フトシリンダ 11a, l ibの長さを短く形成することができる。し力もリフトシリンダ 11a, l ib の長さを従来のリフトシリンダ 11 la, 11 lbよりも短く構成しても、ドローバ 3の回転軸 29 回りの回動量を従来例と同じ回動量とすることができる。このとき、ドローノ の端部に おける旋回軌跡、図 3の点線で示す円弧は、図 12、図 13において点線で示す従来 例における旋回軌跡 130と同じ旋回半径となる。
[0067] リフトシリンダ 11a, l ibの長さは、リフタブラケット 7をフロントフレーム回りに回転可能 として構成することにより、更に短く構成することができる。従って、本願発明では、一 対のリフトシリンダ 11a, l ibを水平面に対して傾斜させた状態で、ドローバ 3と連結し た構成としているので、リフタブラケット 7上面力もリフトシリンダ 11a, l ibの一部が突出 したとしても、リフタブラケット 7からの突出量としては、前方視界を阻害しないものとし て形成しておくことができる。
特に、図 2と図 11とを比較すれば一目瞭然となるように、運転席からの前方視界、 作業視界が大幅に向上させることができる。
実施例 2
[0068] 図 4は、本願発明に係わる他の実施例を示している。実施例 1ではリフトシリンダ 11a , l ibの一端をリフタブラケット 7に連結した構成であるのに対して、実施例 2では、一 対のリフトシリンダ 11a, l ibにおける一端部の部位をリフタブラケット 7に連結した構成 としている。この連結部位である一端部としては、シリンダチューブの一端側からシリ ンダチューブの長さの約 1Z3よりも短くなる部位であることが望ましい。
[0069] また、リフタブラケット 7と各リフトシリンダ 11a, l ibとを連結する第 1支持手段 20a, 20b として、トラ-オン機構の支持手段を用いている。この点の構成で、実施例 2は実施 例 1とは異なった構成となって ヽる。
[0070] 他の構成は、実施例 1と同様の構成となっている。このため実施例 1と同様の構成 につ 、ては、実施例 1にお 、て用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその 説明を省略する。また、リフタブラケット 7は、ドローバシフトシリンダ 12の一端を連結す るドローバシフトブラケット 8としての機能も備えている。側面視において、各リフトシリ ンダ 11a, l ibの一端における高さ位置は、リフタブラケット 7の高さと略同じ高さ位置と なっている。
[0071] 図 4に示すように、一対のリフトシリンダ 11a, l ibは実施例 1で説明したように従来の リフトシリンダよりも短く構成することができ、し力も、リフタブラケット 7をフロントフレー ム 2に対して回転可能に配設している。このため、一対のリフトシリンダ 11a, l ibの長さ を短くすることができる。また、リフトシリンダ 11a, l ibは水平面に対して傾斜させた状 態で配設している。
[0072] これによつて、図 4に示すようにリフトシリンダ 11a, l ibは水平面に対して傾斜させた 状態で配設し、リフトシリンダ 11a, l ibの一端部の部位をリフタブラケット 7で連結した ときに、リフタブラケット 7上面力もリフトシリンダ 11a, l ibの一部が突出したとしても、リ フタブラケット 7からの突出量としては、前方視界を阻害しないものとして形成しておく ことができる。
従って、図 4に示すようにリフトシリンダ 11a, l ibの一端部の部位を第 1支持手段 20a , 20bを介して、リフタブラケット 7の支持ブラケット 25a, 25bと連結しても、運転席からの 前方視界、作業視界を阻害することが防止できる。
実施例 3
[0073] 図 5は、本願発明に係わる別の実施例を示している。実施例 3では、一対のリフトシ リンダ 11a, l ibを実施例 1とは逆向きに傾斜させた構成となっている。即ち、リフタブラ ケット 7に対して、ドローバ 3との連結点を車両後方側に配設している。また、ドローバ シフトシリンダ 12の一端を連結するドローバシフトブラケット 8をフロントフレーム 2に回 転自在に配設している。この点の構成で、実施例 3は実施例 1とは異なった構成とな つている。
[0074] 他の構成は、実施例 1と同様の構成となっている。このため実施例 1と同様の構成 につ 、ては、実施例 1にお 、て用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその 説明を省略する。
[0075] 図 5に示すように、フロントフレーム 2の車両前方側にリフタブラケット 7を配設し、図 1 にお!/、てリフタブラケット 7を配設して 、たフロントフレーム 2の部位近傍にドローバシ フトブラケット 8を配設している。一対のリフトシリンダ 11a, l ibの一端は、それぞれ第 1 支持手段 20a, 20bを介してリフタブラケット 7の支持ブラケット 25a, 25bに連結されてい る。側面視において、各リフトシリンダ 11a, l ibの一端における高さ位置は、リフタブラ ケット 7の高さと略同じ高さ位置となっている。
[0076] また、各リフトシリンダ 11a, l ibの他端は、それぞれ第 2支持手段 21a, 21bを介してド ローノ 3の支持ブラケット 26a, 26bに連結されている。各リフトシリンダ 11a, l ibの一端 は、車両の先方側に配され、他端は車両の後方側に配された配置構成となっている
[0077] リフタブラケット 7及びドローバシフトブラケット 8はともにフロントフレーム 2に対して回 転可能に配設されて 、る。ドローノ 3の先端を連結する支持手段 24とドローバシフト ブラケット 8の回転中心とを結んだ回転軸回りにドローノ を揺動させるときには、ドロ ーバシフトブラケット 8及びリフタブラケット 7は、それぞれフロントフレーム 2回りで回転 することができる。
[0078] また、ドローノ 3を水平面に沿って左右に揺動させるときは、リフタブラケット 7をフロ ントフレーム 2に対して回転させ、ドローバシフトブラケット 8をフロントフレームに対して 回転不能にしておくことができる。また、リフタブラケット 7は、リフトシリンダ 11a, l ibか らの回転モーメント力によって回転させることもできる。
[0079] これにより、従来のモータグレーダと同様にドローノ 3を揺動させることができ、しか もリフトシリンダ 11a, l ibによって前方視界、作業視界が阻害されることが防止できる。 また、リフタブラケット 7が車両の前方側に配設されているので、リフトシリンダ 11a, l ib による前輪 4の側部における遮蔽量が少なくなり、前輪 4側部における視界を更に良 好にすることができる。
実施例 4
[0080] 図 6は、本願発明に係わる更に別の実施例を示している。実施例 4では、一対のリ フトシリンダ 11a, l ibをテレスコピック形式の多段シリンダで構成している。また、一対 のリフトシリンダ 11a, l ibとドローバ 3とは従来例と同様にドローノ 3の後端部側に配設 している。即ち、一対のリフトシリンダ 11a, l ibを従来例と同様に略垂直方向を向くよう に配設している。これらの点における構成で、実施例 4は実施例 2とは異なった構成 となっている。
[0081] 他の構成は、実施例 2と同様の構成となっている。このため実施例 2と同様の構成 については、実施例 2において用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその 説明を省略する。また、リフタブラケット 7は、ドローバシフトシリンダ 12の一端を連結す るドローバシフトブラケット 8としての機能も備えている。側面視において、各リフトシリ ンダ 11a, l ibの一端における高さ位置は、リフタブラケット 7の高さと略同じ高さ位置と なっている。
[0082] 一対のリフトシリンダ 11a, l ibをテレスコピック形式の多段シリンダで構成することに より、縮小状態での一対のリフトシリンダ 11a, l ibの長さを短くすることができる。この ため、従来例と同様にドローノ 3の後端部側に各リフトシリンダ 11a, l ibの端部を連結 して、リフタブラケット 7上面力も各リフトシリンダの一部が突出したとしても、リフタブラ ケット 7から突出した各リフトシリンダの一部長さは、前方視界や作業視界を阻害しな い長さとすることができる。
[0083] し力も、リフトシリンダ 11a, l ibが多段シリンダとして構成されているので、支持手段 2 4を中心としてドローノ 3を揺動させても、各リフトシリンダ 11a, l ibの長さをドローバ 3 の揺動に追従できる長さとすることができる。
[0084] 従って、先方視界や作業視界を向上させることができた上に、従来のモータグレー ダと同様にドローノ 3を揺動させることができる。
実施例 5
[0085] 図 7は、本願発明に係わる別の実施例を示しているものであって、運転席からの前 方斜視図を示している。また、図 8 (a)には、実施例 5で用いたリフタブラケット 45を上 部から見た平面図を示している。実施例 5では、リフタブラケット 45に配設された一対 の支持ブラケット 46a, 46bにおいて、図 8 (a)に示すように、一対の支持ブラケット 46a , 46bの対向する側面 47a, 47bが、それぞれ紙面に対して立設されて互いに逆向きの 傾きを持った面として形成されて 、る。
[0086] 即ち、実施例 1における図 2で示すリフタブラケット 7では、同リフタブラケット 7を上部 力も見た平面図を示している図 8 (b)に示すように、一対の支持ブラケット 25a, 25bの 対向する側面 49a, 49bは、紙面に立設された互いに平行な面として形成されている。 この一対の支持ブラケット 46a, 46bの構成において、実施例 5は実施例 1とは異なつ た構成となっている。側面視において、各リフトシリンダ 11a, l ibの一端における高さ 位置は、リフタブラケット 7の高さと略同じ高さ位置となっている。
[0087] 他の構成は、実施例 1と同様の構成となっている。このため実施例 1と同様の構成 につ 、ては、実施例 1にお 、て用いた部材符号と同じ部材符号を用いることでその 説明を省略する。
[0088] 実施例 5では、一対の支持ブラケット 46a, 46bの対向する側面 47a, 47bが、それぞ れ紙面に対して立設された互いに逆向きの傾きを持った面として形成されている。こ のため、図 7で示すように、各リフトシリンダ 11a, l ibの投影面と前記一対の支持ブラ ケット 46a, 46bの投影面とが少なくとも一部重なり合った投影面領域について見ると、 一対の支持ブラケット 46a, 46bと各リフトシリンダ 11a, l ibとが重なり合った部位の面 積を、重なって 、な 、部位の面積よりも広く構成することができる。
[0089] 尚、図 7では、一対の支持ブラケット 46a, 46bと各リフトシリンダ 11a, l ibとが重なり合 つた部位の面積は、マトリックス状のドットによって表している。
[0090] 即ち、図 2で示した一対の支持ブラケット 25a, 25bの幅を、一対の支持ブラケット 46a , 46bと同じ幅を有するものとした場合、図 2における支持ブラケット 25aの左側の端縁 は、図 7では支持ブラケット 46aの左側に示した 2点鎖線で示すことができる。言い換 えると、一対の支持ブラケット 46a, 46bの対向する側面 47a, 47bを互いに逆向きの傾 きを持った面として形成しておくことにより、図 7の前方斜視図において、各リフトシリ ンダ 11a, l ibと一対の支持ブラケット 46a, 46bとによって阻害される前方視界の阻害 領域は、図 2における前方視界の阻害領域よりも小さく構成することができる。 [0091] しかも、図 7に示すように、一対の支持ブラケット 46a, 46bにおける対向する側面 47a , 47bを、図 7において直線として示されるように配することができる。更に、直線で示 した側面 47a, 47bを各リフトシリンダ 11a, l ibの側縁と平行に配することができる。これ により、各リフトシリンダ 11a, l ibと一対の支持ブラケット 46a, 46bとによって阻害される 前方視界の阻害領域を更に小さく構成することができる。
[0092] また、図 8 (a)、 (b)で示すように、図 8 (a)の一対の支持ブラケット 46a, 46bで各リフ トシリンダ 11a, l ibを支持する支持部間の間隔は、図 8 (b)の一対の支持ブラケット 25 a, 25bで各リフトシリンダ 11a, l ibを支持する支持部間の間隔よりも広く構成すること ができる。これにより、各リフトシリンダ 11a, l ibは、作業機 31の左右方向に対しても更 に傾けて配設することができるようになり、各リフトシリンダ 11a, l ibの長さを実施例 1 の場合に比べて更に短く構成できる。
[0093] 尚、運転席からの前方斜視図において、一対の支持ブラケット 25a, 25b、 46a, 46b と各リフトシリンダ 11a, l ibとが重なり合った部位の面積を、重なっていない部位の面 積よりも広くなるように構成する実施例 5の構成は、実施例 1における構成以外にも、 実施例 2〜実施例 4における構成として採用することができるものである。
[0094] また、実施例 実施例 2、実施例 4、実施例 5では、運転席側から見て一対の支持 ブラケット 25a, 25b又は一対の支持ブラケット 46a, 46bがそれぞれ各リフトシリンダ 11a , l ibよりも手前側に配設した構成を示している。しかし、各リフトシリンダ 11a, l ibの 方が手前側に来るように配設した構成にすることもできる。更に、実施例 3では、運転 席側から見て各リフトシリンダ 11a, l ibがー対の支持ブラケット 25a, 25bよりも手前側 に配設した構成を示している力 一対の支持ブラケット 25a, 25bの方が手前側に来る ように配設した構成にすることもできる。
[0095] これらの構成の場合においても、運転席からの前方斜視図において、一対の支持 ブラケット 25a, 25b、 46a, 46bと各リフトシリンダ 11a, l ibとが重なり合った部位の面積 を、重なって ヽな 、部位の面積よりも広くなるように構成しておくことが好ま 、。 産業上の利用可能性
[0096] 本願発明は、本願発明の技術思想を適用することができる装置等に対しては、本 願発明の技術思想を適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] リフタブラケットを配したフロントフレームと、一端が前記フロントフレームに回動自在 に連結され、下面にブレードを回転可能に支持したドローバと、前記ドローバの他端 側に前記ドローバを昇降させる左右一対のリフトシリンダとを備えたモータグレーダに おいて、
前記各リフトシリンダの一端部が、 2軸以上の自由度を持った第 1支持手段を介して それぞれ前記リフタブラケットに連結され、前記各リフトシリンダの他端が、 2軸以上の 自由度を持った第 2支持手段を介してそれぞれ前記ドローバに連結されてなることを 特徴とするモータグレーダ。
[2] リフタブラケットを配したフロントフレームと、一端が前記フロントフレームに回動自在 に連結され、下面にブレードを回転可能に支持したドローバと、前記ドローバの他端 側に前記ドローバを昇降させる左右一対のリフトシリンダとを備えたモータグレーダに おいて、
前記各リフトシリンダの一端部が、 2軸以上の自由度を持った第 1支持手段を介して それぞれ前記リフタブラケットに連結され、前記各リフトシリンダの他端が、 2軸以上の 自由度を持った第 2支持手段を介してそれぞれ前記ドローバに連結されてなり、 モータグレーダの上面視において、前記各リフトシリンダの一端と他端とが、モータ グレーダの前後方向にオフセットされてなることを特徴とするモータグレーダ。
[3] モータグレーダの上面視において、前記各リフトシリンダの一端力 それぞれの他 端に対してモータグレーダの前方側にオフセットされてなることを特徴とする請求の 範囲第 2項記載のモータグレーダ。
[4] モータグレーダの上面視において、前記各リフトシリンダの一端力 それぞれの他 端に対してモータグレーダの後方側にオフセットされてなることを特徴とする請求の 範囲第 2項記載のモータグレーダ。
[5] 前記第 1支持手段を介して各リフトシリンダを支持する一対の支持ブラケットが、前 記リフタブラケットのモータグレーダにおける左右方向に配設され、
運転席力 モータグレーダ前方を見た前方斜視図において、前記各リフトシリンダ の投影面と前記一対の支持ブラケットの投影面とが少なくとも一部重なり合った、前 記各リフトシリンダと前記一対の支持ブラケットとの投影面領域のうちで、前記リフトシ リンダと前記支持ブラケットとが重なり合った部位の投影面積が、重なり合わない部位 の投影面積よりも大きく配されてなることを特徴とする請求の範囲第 1〜4項のいずれ かに記載のモータグレーダ。
[6] 前記リフトシリンダ力 テレスコピック形式の多段シリンダであることを特徴とする請求 の範囲第 1〜5項のいずれかに記載のモータグレーダ。
[7] 前記第 1支持手段及び第 2支持手段が、ボールジョイント機構を有する支持手段、 又はトラ-オン機構を有する支持手段あるいはユニバーサルジョイント機構を有する 支持手段であることを特徴とする請求の範囲第 1〜6項のいずれかに記載のモータグ レーダ。
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