WO2007009525A1 - Verfahren zum betreiben einer offenend-spinnvorrichtung - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer offenend-spinnvorrichtung Download PDF

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WO2007009525A1
WO2007009525A1 PCT/EP2006/004711 EP2006004711W WO2007009525A1 WO 2007009525 A1 WO2007009525 A1 WO 2007009525A1 EP 2006004711 W EP2006004711 W EP 2006004711W WO 2007009525 A1 WO2007009525 A1 WO 2007009525A1
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spinning
speed
thread
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Manfred Lassmann
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/42—Control of driving or stopping
    • D01H4/44—Control of driving or stopping in rotor spinning

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating an open-end spinning device according to the preamble of claim 1.
  • the piecing is usually carried out at the individual spinning stations of the open-end rotor spinning machines by a spinning along the spinning machine piecing, the so-called piecing.
  • the opposite of the operating speed of the opening roller higher Anspinnnaviere causes a higher fiber throughput, whereby after the structure of the fiber ring during the piecing process in the spinning rotor such a quantity of fiber ready for piecing that after processing of the fiber ring no delay-induced fiber deficiency arises, which causes a thin spot.
  • the higher piecing speed of the opening roller moreover achieves a more effective combing out of the fibers, which additionally leads to an improvement in the piecing behavior.
  • the Anspinnnaviere the opening roller should be achieved before the beginning of piecing.
  • the reproducibility of the fiber feed required for the quality of the piecing is achieved. Since the combing out of the fibers always takes place at the same piecing speed of the opening roller, the spinning rotor is always supplied with the same amount of fiber during piecing.
  • the piecing speed of the opening roller can be maintained during the complete processing of the draw-in addition.
  • the increased fiber throughput is kept constant even beyond the completion of the actual piecing process in order to avoid, as desired, a thin spot following the piecer.
  • the piecing speed becomes the opening roller reduced to the normal spinning operation adapted operating speed. This serves to ensure the yarn uniformity of the yarn to be spun.
  • the open-end spinning device can be operated both for the piecing process and for the spinning operation with an opening roller speed optimally adapted to these processes.
  • the speed control of the opening roller during the piecing process and the process of Einzugsaufadd ist of other, these operations affecting parameters independently by a control device is achieved by the use of single-motor drives, for example for the spinning rotor and the opening roller, which are each connected via signal lines to the control device and are independently controlled by them.
  • FIG. 1 shows an open-end rotor spinning device with single motor drives at least for spinning rotor, opening roller and a control device for these drives;
  • Figure 2 shows the profile of a piecer at a piecing speed of the opening roller of 5,500 revolutions per minute.
  • FIG. 3 shows the profile of a piecing at a piecing speed of the opening roller of 10,000 revolutions per minute.
  • the illustration in FIG. 1 shows an open-end spinning device 1 of an open-end rotor spinning machine, which are arranged in the region of the spinning stations of such textile machines.
  • Such open-end spinning devices 1 are known in principle and described in detail in DE 196 50 597 A1, for example.
  • the open-end spinning device 1 comprises a spinning rotor 2 with rotor cup 4, which during the spinning operation at high speed in a pressurizable with a vacuum
  • Spinning rotor housing 5 rotates.
  • the spinning rotor 2 is defined by a controllable electric motor single drive 3, which is connected via electrical lines 20 to the power supply 23 of the textile machine concerned, driven.
  • the electromotive single drive 3 is connected for this purpose via at least one signal line 22 to a control device 21.
  • the cover element 8 which closes the rotor housing 5 during the spinning operation, is mounted so as to be limitedly rotatable about a pivot axis 16, so that the stationary spinning rotor 4 is accessible as required.
  • a so-called channel plate adapter 9 is inserted, to which a thread withdrawal tube 10 is connected.
  • the cover element 8 has an opening roller housing 11, in which an opening roller 12 rotated, which is fixed with its bearing shaft 17 in a rear bearing bracket 14 of the opening roller housing 11.
  • the opening roller 12 is driven by an electromotive single drive 24, which is designed as an external rotor, and has a contact track device 18 for easily releasable coupling to the power supply 23 of the open-end rotor spinning machine in the end region of its bearing shaft 17.
  • the electromotive single drive 24 is also connected via a signal line to the control device 21 and controlled via this.
  • In Auflensewalzengeophen 11 also a sliver feed cylinder 13 is rotatably mounted, which can be acted upon by a motor 15, preferably a stepper motor, by an electric motor. Also, the drive 15 is connected via an electric line 26 to the power supply 23 of the textile machine and a signal line 25 to the controller 21.
  • the spinning device 1 After the occurrence of an interruption of the spinning process by detecting the absence of a thread by means of a fader monitoring device, not shown, the spinning device 1 is initially set still. Subsequently, a piecing process for thread connection is initiated.
  • the piecing process begins with fiber bargaining to provide the same conditions for the piecing process, regardless of how long the shutdown of the spinning device 1 lasts.
  • the spinning rotor 2 Following the Faserbartegalmaschine is first the spinning rotor 2, which has a speed of about 120,000 min "1 or more in the spinning operation, so high that the spinning rotor 2 has a required for the successful implementation of the piecing operation minimum speed, in particular the execution and operating speed of the respective spinning rotor 2 is dependent.
  • the control of the single-motor drive 3 of the spinning rotor 2 takes place for this purpose by the control device 21st
  • the controller 23 controls the controller 23 such that it has an independent of the minimum speed of the spinning rotor 2 Anspinnnaviere, which is above the operating speed.
  • the piecing speed is preferably between 10% and 40% above the operating speed of the opening roller 11 in the spinning operation.
  • the piecing speed is reached before the start of the piecing process. With the beginning of piecing the sliver is combed out more intensively by the rotating with the higher piecing speed opening roller 12 and the
  • the prepared for piecing yarn end is introduced through the exhaust pipe 10 in the rotating spinning rotor 2, where it strikes the fiber ring previously constructed in the spinning rotor 2.
  • the thread end breaks up the fiber ring and connects to the fibers that deposit at the thread end, creating the piecing.
  • the subsequent addition of the thread to the fiber ring process of the intake charge addition serves to delay the occurring fiber supply between the Pre-feed for piecing and re-starting the fiber supply to compensate.
  • a delay of the fiber feed causes the yarn during the startup of the spinning rotor 2 has irregularities in the form of a thin spot, which occur immediately after the piecer and affect the quality of the thread lasting. Over the period for performing the piecing and the draw-in addition, the rotational speed of the spinning rotor 2 increases smoothly until the operating speed is reached.
  • FIG. 2 shows a diagram of a thread profile in the piecing region, which results at a piecing speed of the opening roller 12 of approximately 5,500 min -1 .
  • a thin spot forms after the piecing Deviation from the thread profile is compensated for later in the course of the thread length to the desired thread profile when the open-end spinning device 1 has reached its operating state after the piecing process, that is, if, among other things, the opening roller 12 and the spinning rotor 2 are driven at their respective operating speeds ,
  • Fig. 3 shows a thread profile in the piecing area, which results at a piecing speed of the opening roller 12 of about 10,000 min -1 .
  • a thread profile is formed, which almost corresponds to the thread profile which is achieved during the spinning process This is due to the increase in the amount of fiber provided, which is achieved by the increased piecing speed of the opening roller 12.
  • the piecing speed of the opening roller 12 is only after the completion of the intake charge addition to the for the spinning operation required optimum operating speed of the opening roller 12 is reduced.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben einer Of fenend-Spinnvorrichtung (1), umfassend einen Spinnrotor (2) sowie eine Auflösewalze (12), die unabhängig voneinander gesteuert einzeln antreibbar sind, wobei nach Auftreten einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch das Detektieren des Fehlens eines Fadens ein Anspinnvorgang eingeleitet wird, umfassend einen Ansetzvorgang, bei dem ein Oberfaden einen im Spinnrotor (2) ausgebildeten Faserring aufbricht und sich mit diesem verbindet, sowie eine sich daran anschließende Einzugsauf addierung, die zur Reduzierung einer dem Anspinner folgenden Dünnstelle im Faden dient, wobei während des Anspinnvorganges vorübergehend die Auflösewalze (12) mit einer Anspinndrehzahl angetrieben wird, die oberhalb der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze (12) liegt.

Description

Beschreibung :
Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Mit steigenden Anforderungen an den Garnherstellungsprozess werden auch an die Erzeugung von Anspinnern immer höhere Ansprüche gestellt. Der Vorgang der Bildung von Anspinnern nach Fadenunterbrechungen, das Anspinnen, wird an den einzelnen Spinnstellen der Offenend-Rotorspinnmaschinen üblicherweise von einer entlang der Spinnmaschine wandernden Anspinneinrichtung, dem so genannten Anspinnwagen, vorgenommen.
Zum Beispiel nach einem Fadenbruch, der das Anspinnen auslöst, dauert es in Abhängigkeit von der Position des Anspinnwagens an der Offenend-Rotorspinnmaschine unterschiedlich lange, bis an der betroffenen Spinnstelle wieder angesponnen wird. Beim Fadenbruch wird der Fasereinzug abgeschaltet, die weiterlaufende Auflösewalze löst jedoch zu diesem Zeitpunkt noch Fasern aus dem Faserbart heraus. Um gleiche Bedingungen beim Anspinnen und damit eine möglichst gleiche Voreinspeisemenge an Fasern zu erreichen, wird vor jedem Anspinnen der Faserbart egalisiert.
Der eigentliche Vorgang des Anspinnens beginnt mit dem Start des Spinnrotors. In der Zeit nach der Faserbartegalisierung des vorgelegten Faserbandes bis zum Einschalten des Einzuges zur betriebsmäßigen Fasereinspeisung werden aus dem Faserbart des Faserbandes wiederum Fasern herausgekämmt und über den Rotorrand des stehenden Spinnrotors abgesaugt.
Neben dem Nachlauf des Faserflusses nach Abschalten des Einzuges und dem verzögerten Anlauf nach Einschalten des Einzuges kann der Faserfluss auch bei Erhöhung der Einzugsgeschwindigkeit mit einer Verzögerung reagieren. Das kann dazu führen, dass der Faden während des Hochlaufs des Spinnrotors zu dünn wird. Besonders ausgeprägt tritt dies bei niedrigen Einzugsgeschwindigkeiten auf. Um diese unerwünschte Dickenabweichung zu vermeiden, kann eine Einzugsaufaddierung vorgenommen werden. Derartige Einzugsaufaddierungen während des Anspinnens sind ausführlich beispielsweise in der DE 40 30 100 Al oder der Veröffentlichung von Raasch et. al. „Automatisches Anspinnen beim OE-Rotorspinnen" , Melliand Textilberichte 4/1989, Seiten 251-256, beschrieben.
Durch die DE 103 38 842 Al ist eine einzelmotorisch angetriebene Auflösewalze für eine Offenend-Spinnvorrichtung bekannt. Die aus dieser Schrift bekannte Auflösewalze wird an der Offenend- Spinnvorrichtung auf in dem zuvor genannten Stand der Technik bereits beschriebene Weise eingesetzt.
Als nachteilig erweist sich, dass auch hier die eingangs beschriebene Verzögerung bei der Bereitstellung der erforderlichen Fasermenge zum Anspinnen auftritt, die für die Einzugsaufaddierung erforderlich ist. Für die Qualität der Anspinner ist es jedoch wichtig, dass die Faserzuführung reproduzierbar und ohne Verzögerung erfolgt. Somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, mittels dessen die Garngleichmäßigkeit beim Anspinnvorgang verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Gemäß dem Anspruch 1 ist vorgesehen, dass während des Anspinnvorganges die Auflösewalze mit einer Anspinndrehzahl angetrieben wird, die oberhalb der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze liegt. Nach dem Vorgang der Faserbartegalisierung, die der Schaffung gleicher Bedingungen beim Anspinnen dient, wird um eine immer gleiche Zeitspanne versetzt zu diesem Vorgang so viel Faserband eingezogen, um zu Beginn des Anspinnvorganges eine im Wesentlichen gleiche Fasermenge bereitzustellen. Die gegenüber der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze höhere Anspinndrehzahl bewirkt einen höheren Faserdurchsatz, wodurch nach dem Aufbau des Faserringes während des Anspinnprozesses im Spinnrotor eine solche Fasermenge zum Anspinnen bereitsteht, dass nach dem Abarbeiten des Faserringes kein verzögerungsbedingter Fasermangel entsteht, der eine Dünnstelle hervorruft. Durch die höhere Anspinndrehzahl der Auflösewalze wird darüber hinaus eine effektivere Auskämmung der Fasern erreicht, was zusätzlich zu einer Verbesserung des Anspinnverhaltens führt.
Vorzugsweise sollte die Anspinndrehzahl der Auflösewalze vor Beginn des Anspinnvorganges erreicht werden. Dadurch wird die für die Qualität der Anspinner erforderliche Reproduzierbarkeit der Faserzuführung erreicht. Da das Auskämmen der Fasern stets mit der gleichen Anspinndrehzahl der Auflösewalze erfolgt, wird dem Spinnrotor während des Anspinnens stets die gleiche Fasermenge zugeführt.
Insbesondere kann die Anspinndrehzahl der Auflösewalze während der vollständigen Abarbeitung der Einzugsaufaddierung aufrechterhalten werden. Auf diese Weise wird der erhöhte Faserdurchsatz auch über den Abschluss des eigentlichen Ansetzvorganges hinaus konstant gehalten, um wie erwünscht eine sich an den Anspinner anschließende Dünnstelle zu vermeiden. Im Anschluss an die Einzugsaufaddierung wird die Anspinndrehzahl der Auflösewalze auf die an den normalen Spinnbetrieb angepasste Betriebsdrehzahl reduziert. Dies dient dazu, die Garngleichmäßigkeit des zu spinnenden Fadens sicherzustellen. Somit lässt sich die Offenend-Spinnvorrichtung erfindungsgemäß sowohl für den Anspinnvorgang als auch für den Spinnbetrieb mit einer optimal an diese Vorgänge angepassten Auflösewalzendrehzahl betreiben.
Vorteilhafterweise kann die Drehzahlsteuerung der Auflösewalze während des Anspinnvorganges und des Vorganges der Einzugsaufaddierung von anderen, diese Vorgänge beeinflussenden Parametern unabhängig durch eine Steuereinrichtung erfolgen. Dies wird durch den Einsatz einzelmotorischer Antriebe beispielsweise für den Spinnrotor und die Auflösewalze erreicht, die jeweils über Signalleitungen mit der Steuereinrichtung verbunden sind und unabhängig voneinander durch diese gesteuert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Offenend-Rotorspinnvorrichtung mit einzelmotorischen Antrieben zumindest für Spinnrotor, Auflösewalze sowie einer Steuereinrichtung für diese Antriebe;
Fig. 2 das Profil eines Anspinners bei einer Anspinndrehzahl der Auflösewalze von 5.500 Umdrehungen pro Minute;
Fig. 3 das Profil eines Anspinners bei einer Anspinndrehzahl der Auflösewalze von 10.000 Umdrehungen pro Minute. Die Darstellung in Fig. 1 zeigt eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 einer Offenend-Rotorspinnmaschine, die im Bereich der Spinnstellen derartiger Textilmaschinen angeordnet sind. Solche Offenend-Spinnvorrichtungen 1 sind im Prinzip bekannt und beispielsweise in der DE 196 50 597 Al relativ ausführlich beschrieben.
Die Offenend-Spinnvorrichtung 1 umfasst einen Spinnrotor 2 mit Rotortasse 4, der während des Spinnbetriebes mit hoher Drehzahl in einem mit einem Unterdruck beaufschlagbaren
Spinnrotorgehäuse 5 umläuft. Das Rotorgehäuse 5, welches während des Spinnbetriebes nach vorne durch ein Deckelelement 8 verschlossen ist, ist zu diesem Zweck über eine Pneumatikleitung 6 an einer Unterdruckquelle 7 angeschlossen, die den zum Spinnen notwendigen Unterdruck im Rotorgehäuse 5 bereitstellt .
Der Spinnrotor 2 ist durch einen regelbaren elektromotorischen Einzelantrieb 3, der über Elektroleitungen 20 an die Energieversorgung 23 der betreffenden Textilmaschine angeschlossen ist, definiert antreibbar. Der elektromotorische Einzelantrieb 3 ist zu diesem Zweck über wenigstens eine Signalleitung 22 mit einer Steuereinrichtung 21 verbunden.
Das Deckelelement 8, das das Rotorgehäuse 5 während des Spinnbetriebes verschließt, ist um eine Schwenkachse 16 begrenzt drehbar gelagert, so dass der stillstehende Spinnrotor 4 bei Bedarf zugängig ist. In Höhe des Spinnrotors 2 ist in das Deckelelement 8 außerdem, auswechselbar, ein so genannter Kanalplattenadapter 9 eingelassen, an den sich ein Fadenabzugsröhrchen 10 anschließt. Des Weiteren weist das Deckelelement 8 ein Auflösewalzengehäuse 11 auf, in dem eine Auflösewalze 12 rotiert, die mit ihrem Lagerschaft 17 in einer rückseitigen Lagerkonsole 14 des Auflösewalzengehäuses 11 festgelegt ist.
Die Auflösewalze 12 wird durch einen elektromotorischen Einzelantrieb 24, der als Außenläufer ausgebildet ist, angetrieben und weist zur leicht lösbaren Ankoppelung an die Energieversorgung 23 der Offenend-Rotorspinnmaschine im Endbereich ihres Lagerschaftes 17 eine Kontaktspureinrichtung 18 auf. Der elektromotorische Einzelantrieb 24 ist zudem über eine Signalleitung mit der Steuereinrichtung 21 verbunden und über diese ansteuerbar.
Im Auflösewalzengehäuse 11 ist außerdem drehbar ein Faserbandeinzugszylinder 13 gelagert, der durch einen Antrieb 15, vorzugsweise einen Schrittmotor, elektromotorisch beaufschlagbar ist. Auch der Antrieb 15 ist über eine Elektroleitung 26 an die Energieversorgung 23 der Textilmaschine und über eine Signalleitung 25 an die Steuereinrichtung 21 angeschlossen.
Nach dem Auftreten einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch das Detektieren des Fehlens eines Fadens mittels einer nicht dargestellten Faderüberwachungsvorrichtung wird die Spinnvorrichtung 1 zunächst still gesetzt. Im Anschluss daran wird ein Anspinnvorgang zur Fadenverbindung eingeleitet. Der Anspinnvorgang beginnt mit der Faserbartegalisierung, um gleiche Voraussetzungen für den Anspinnvorgang zu schaffen, unabhängig davon, wie lange die Stillsetzung der Spinnvorrichtung 1 andauert. Im Anschluss an die Faserbartegalisierung wird zunächst der Spinnrotor 2, der im Spinnbetrieb eine Drehzahl von rund 120.000 min"1 oder mehr aufweist, derart hochgefahren, dass der Spinnrotor 2 eine für die erfolgreiche Durchführung des Anspinnvorganges erforderliche Mindestdrehzahl aufweist, die insbesondere von der Ausführung und Betriebsdrehzahl des jeweiligen Spinnrotors 2 abhängig ist. Die Ansteuerung des einzelmotorischen Antriebes 3 des Spinnrotors 2 erfolgt hierzu durch die Steuereinrichtung 21.
Zu diesem Zeitpunkt des Anspinnvorganges wird unabhängig vom Hochlaufen des Spinnrotors 2 der elektromotorische Antrieb 24 der Auflösewalze 12 ebenfalls durch die Steuereinrichtung 23 derart angesteuert, dass diese eine von der Mindestdrehzahl des Spinnrotors 2 unabhängige Anspinndrehzahl aufweist, die oberhalb der Betriebsdrehzahl liegt. Die Anspinndrehzahl liegt dabei vorzugsweise zwischen 10 % und 40 % oberhalb der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze 11 im Spinnbetrieb.
Die Anspinndrehzahl wird vor dem Beginn des Anspinnvorganges erreicht. Mit dem Beginn des Anspinnvorganges wird das Faserband durch die mit der höheren Anspinndrehzahl rotierende Auflösewalze 12 intensiver ausgekämmt und die
Fördergeschwindigkeit erhöht, als es im normalen Spinnbetrieb bei Betriebsdrehzahl der Auflösewalze 12 der Fall ist. Somit wird während der Voreinspeisung ein höherer Faserdurchsatz erreicht. Der Aufbau des Faserringes im Spinnrotor 2 erfolgt demgemäß schneller. Nach dem Abschluss der Voreinspeisung wird die Faserzuführung unterbrochen.
Nun wird das zum Anspinnen vorbereitete Fadenende durch das Abzugsrohr 10 in den rotierenden Spinnrotor 2 eingeführt, in dem es auf den im Spinnrotor 2 zuvor aufgebauten Faserring trifft. Das Fadenende bricht den Faserring auf und verbindet sich mit den Fasern, die sich am Fadenende ablagern, wodurch der Anspinner geschaffen wird.
Der sich an das Ansetzen des Fadens an den Faserring anschließende Vorgang der Einzugsaufaddierung dient dazu, die auftretende Verzögerung der Faserzufuhr zwischen der Voreinspeisung zum Anspinnen und dem erneuten Starten der Faserzuführung zu kompensieren. Eine Verzögerung der FaserZuführung bewirkt, dass der Faden während des Hochlaufens des Spinnrotors 2 Ungleichmäßigkeiten in Gestalt einer Dünnstelle aufweist, die unmittelbar nach dem Anspinner auftreten und die Qualität des Fadens nachhaltig beeinflussen. Über den Zeitraum zur Durchführung des Anspinnens und der Einzugsaufaddierung hinweg nimmt die Drehzahl des Spinnrotors 2 gleichmäßig zu, bis die Betriebsdrehzahl erreicht wird.
Bezugnehmend auf Fig. 2 wird ein Diagramm eines Fadenprofils im Anspinnbereich dargestellt, welches sich bei einer Anspinndrehzahl der Auflösewalze 12 von ca. 5.500 min"1 ergibt. Hier ist deutlich zu sehen, wie sich nach dem Anspinnvorgang eine Dünnstelle nach dem Anspinner ausbildet. Diese Abweichung vom Fadenprofil wird erst im weiteren Verlauf über die Fadenlänge an das gewünschte Fadenprofil ausgeglichen, wenn die Offenend-Spinnvorrichtung 1 ihren Betriebszustand nach dem Anspinnvorgang erreicht hat. Das heißt, wenn unter anderem die Auflösewalze 12 und der Spinnrotor 2 mit ihren jeweiligen Betriebsdrehzahlen angetrieben werden.
Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 3 ein Fadenprofil im Anspinnbereich, welches sich bei einer Anspinndrehzahl der Auflösewalze 12 von ca. 10.000 min"1 ergibt. Unmittelbar nach dem Anspinner wird ein Fadenprofil ausgebildet, welches nahezu dem Fadenprofil entspricht, das während des Spinnvorganges erzielt wird. Dies ist auf die Erhöhung der bereitgestellten Fasermenge zurückzuführen, die durch die erhöhte Anspinndrehzahl der Auflösewalze 12 erreicht wird.
Um die annähernd erreichte Fadengleichheit aufrecht zu erhalten, wird die Anspinndrehzahl der Auflösewalze 12 erst nach der vollständigen Abarbeitung der Einzugsaufaddierung auf die für den Spinnbetrieb erforderliche optimale Betriebsdrehzahl der Auflösewalze 12 reduziert.
Diese Vorteile werden nur durch die Erhöhung der Anspinndrehzahl erreicht, wobei die anderen Spinn- und Anspinnparameter unverändert bleiben. Die Erhöhung der Anspinndrehzahl der Auflösewalze 12 führt im Anspinnbereich demzufolge zu einer effektiveren Auskämmung der Fasern.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Betreiben einer Offenend-Spinnvorrichtung (1), umfassend einen Spinnrotor (2) sowie eine Auflösewalze (12), die unabhängig voneinander gesteuert einzeln antreibbar sind, wobei nach Auftreten einer Unterbrechung des Spinnprozesses durch das Detektieren des Fehlens eines Fadens ein Anspinnvorgang eingeleitet wird, umfassend einen Ansetzvorgang, bei dem ein Oberfaden einen im Spinnrotor (2) ausgebildeten Faserring aufbricht und sich mit diesem verbindet, sowie eine sich daran anschließende Einzugsaufaddierung, die zur Reduzierung einer dem Anspinner folgenden Dünnstelle im Faden dient,
dadurch gekennzeichnet,
dass vorübergehend während des Anspinnvorganges die Auflösewalze (12) mit einer Anspinndrehzahl angetrieben wird, die oberhalb der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze (12) liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anspinndrehzahl der Auflösewalze (12) vor Beginn des Anspinnvorganges erreicht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anspinndrehzahl der Auflösewalze (12) während der vollständigen Abarbeitung der Einzugsaufaddierung aufrechterhalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahlsteuerung der Auflösewalze (12) während des Anspinnvorganges und des Vorganges der Einzugsaufaddierung von anderen, diese Vorgänge beeinflussenden Parametern unabhängig, durch eine Steuereinrichtung (21) erfolgen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anspinndrehzahl zwischen 10 % bis 40 % über der Betriebsdrehzahl der Auflösewalze (12) liegt.
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