CN101223305B - 用于操作自由端纺纱装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于操作自由端纺纱装置的方法，该自由端纺纱装置包括可以被单独驱动、相互独立地被控制的纺纱转子(2)和开松辊(12)，其中，在由于检测到纱线不存在而中断纺纱过程之后，进行接头处理，该接头操作包括接头处理以及随后的抽入累积处理，在该接头处理中，上纱线穿过形成在所述纺纱转子(2)内的纤维环并连接至该纤维环，该随后的抽入累积处理用来减小所述接头之后的纱线中的细结，其中，在所述接头操作的过程中，暂时以接头速度驱动所述开松辊(12)，该接头速度高于所述开松辊(12)的运行速度。

Description

用于操作自由端纺纱装置的方法
技术领域
本发明涉及一种一种用于操作自由端纺纱装置的方法。
背景技术
随着纱线生产过程的要求越来越高，对形成接头的要求也越来越高。用于在纱线断裂后形成接头的过程(即接头)通常是通过沿着纺纱机行进的接头机构(即所谓的接头滑架)在自由端转子纺纱机的各个纺纱站处进行的。
例如，在纱线断裂后(纱线的断裂将启动接头)直到在相关的纺纱站上重新开始纺纱之前要花费不同的时间段，这取决于接头滑架在自由端转子纺纱机上的位置。在纱线断裂期间，纤维的抽入被中断，但是继续运行的开松辊此时仍然从毛簇(tuft)中释放纤维。为了在接头过程中形成相同的状况并因而尽可能地形成相同的纤维预供给量，在每次接头之前都要将毛簇弄均匀(level)。
接头的实际过程是随着纺纱转子的启动而开始的。在纤维条的毛簇均匀之后，直到为了运行的纤维供给而开始抽入的这段时间内，还从纤维条的毛簇精梳纤维，并通过静止纺纱转子的转子边缘将纤维吸走。
除了在中止抽入之后纤维流还要运行以及在开始抽入之后的延迟起动之外，纤维流还可能随着抽入速度的增加而产生延迟。这可导致在纺纱转子加速期间纱线变得过细。在低速抽入时，这尤其严重。为了避免这一不利的厚度偏差，可进行抽入累积处理。例如在DE 40 30 100 A1或Raasch等的出版物“Automatisches Anspinnen beim OE-Rotorspinnen”，Melliand Textilberichte 4/1989，第251-256页中详细描述了在接头过程中进行的这种抽入累积处理。
从DE 103 38 842 A1中可获知用于自由端纺纱装置的单独电机驱动的开松辊。该文献所公开的开松辊以在上述现有技术中已描述的方式用在自由端纺纱装置上。
已经证明，不利的是，在提供抽入累积所需的用于接头的所需纤维量时也会产生在开始时所提到的延迟。然而，对接头的质量而言重要的是，以可再现的方式并且无延迟地进行纤维供给。因此，本发明的目的在于提供一种方法，借助该方法来改进纱线在纺纱过程中的均匀性。
发明内容
根据本发明，通过以下方法来实现该目的。
即本发明提供一种用于操作自由端纺纱装置的方法，该自由端纺纱装置包括可以被单独驱动、相互独立地被控制的纺纱转子和开松辊，其中，在由于检测到纱线不存在而中断纺纱处理之后，进行接头处理，所述的接头处理包括拼合处理以及随后的抽入累积，在该拼合处理中，上部纱线穿过形成在所述纺纱转子内的纤维环并连接至该纤维环，该随后的抽入累积用来减小接头之后的纱线中的细结，所述方法的特征在于，在所述接头处理的过程中，暂时以接头速度驱动所述开松辊，该接头速度高于所述开松辊的运行速度。
根据本发明的上述方法的规定，在接头过程中，在接头速度下驱动开松辊，该接头速度高于开松辊的运行速度。在均匀毛簇的处理(其用来在接头过程中产生相同的条件)之后，总是以相对于该处理间隔相同时间段的方式抽入一定量的纤维条，从而在接头处理开始时提供大致相同的纤维量。与开松辊的运行速度相比，接头速度越高，则纤维产量就越高，从而在接头处理的过程中在纺纱转子内形成纤维环之后，为接头提供了一定量的纤维，该一定量的纤维使得在用完纤维环之后，不会由于延迟而使得纤维不够而产生细结(thin point)。而且，开松辊的接头速度越高，就能够越有效地精梳纤维，这又额外地提高了接头性能。
优选的是，在开始接头处理之前，开松辊应达到接头速度。从而实现了接头质量所需的纤维供应的再现性。由于纤维始终在相同的开松辊接头速度下被精梳，因此在接头过程中，相同量的纤维被恒定地供应到纺纱转子。
特别的是，在抽入累积完全用完时，能够维持开松辊的接头速度。这样，在实际的拼合处理结束后还保持恒定的高纤维产出量，从而如所需要的那样避免了与接头相邻的细结。在抽入累积处理之后，将所述开松辊的旋转速度降低到适于正常纺纱操作的运行速度上。这用来确保待纺出纱线的纱线均匀度。从而能根据本发明在最适于这些处理(既用于接头处理也用于纺纱操作)的开松辊速度下运行自由端纺纱装置。
在拼合处理和抽入累积处理的过程中，可有利地通过控制机构，独立于影响这些处理的其他参数地执行对开松辊的速度控制。这是通过使用单独的电机驱动器而实现的，例如用于纺纱转子以及用于开松辊的单独的电机驱动器，所述单独的电机驱动器分别经由信号线而连接至控制机构，并由控制机构相互独立地控制。
附图说明
以下将借助于附图所示的实施方式更加详细地描述本发明，附图中：
图1示出了自由端转子纺纱装置，其具有至少用于纺纱转子、开松辊的单独的电机驱动器以及用于这些驱动器的控制机构；
图2示出了在开松辊的接头转速为5500转/分钟时的接头的轮廓；
图3示出了在开松辊的接头转速为10000转/分钟时的接头的轮廓。
具体实施方式
图1中的视图示出了自由端转子纺纱机的自由端纺纱装置1，其布置在此类纺织机的纺纱站的区域内。这种类型的自由端纺纱装置1的原理是公知的，并例如在DE 196 50 597 A1中相对详细地描述了这种自由端纺纱装置。
自由端纺纱装置1包括具有纺杯4的纺纱转子2，在纺纱操作中，该纺纱转子在受到低压作用的纺纱转子外壳5内高速旋转。为此，在纺纱操作中，由盖件8在前方关闭的转子外壳5通过气动线6连接至低压源7，该低压源7提供在转子外壳5内的纺纱所需的低压。
通过可控制的电动机单独驱动器3能够以预定的方式来驱动纺纱转子2，该驱动器3经由电线20连接至相关纺织机的电源23。为此，电机单独驱动器3经由至少一根信号线22连接至控制机构21。
盖件8在纺纱操作期间关闭转子外壳5，该盖件8安装成可绕枢转销16在有限的范围内旋转，从而操作人员在需要的时候可以触及静止的纺纱转子4。所谓的通道板适配器9在纺纱转子2的高度处也以可更换的方式嵌入盖件8内并且与纱线抽取管10接合。而且，盖件8具有开松辊壳体11，开松辊12在该开松辊壳体11中旋转，并通过其支承轴17固定在该开松辊壳体11的后轴承架14内。
开松辊12由电动机单独驱动器24驱动，该电动机单独驱动器24构成为外部转子，并且为了能易于可拆卸地结合至自由端转子纺纱机的电源23，该电动机单独驱动器24在其支承轴17的端部区域具有接触轨道机构18。电动机单独驱动器24也通过信号线连接到控制机构21，从而可被该控制机构21控制。
纤维条抽取缸体13也可旋转地安装在开松辊壳体11内，并通过驱动器15而受到电动机的作用，该电动机优选为步进电动机。驱动器15也通过电线26连接至纺纱机的电源23，并通过信号线25连接至控制机构21。
一旦由于通过纱线检测装置(未示出)检测到纱线不存在而中断纺纱处理，则首先使纺纱装置1停车。然后起动用于纱线连接的接头处理。不管纺纱装置1的停车持续多长时间，接头处理都开始于毛簇弄均匀，以便提供用于接头处理的相同的预处理。弄均匀毛簇之后，纺纱转子2(在纺纱操作期间转速约为120000min-1或更高)开始加速运转，使得纺纱转子2具有成功进行接头处理所需的最小速度，该最小速度具体取决于相应纺纱转子2的设计和运行速度。为此通过控制机构21对纺纱转子2的单独的电机驱动器3进行控制。
在接头处理的这一示例中，不管纺纱转子2如何加速运转，开松辊12的电动机驱动器24都受到控制机构23的控制，使得该电动机驱动器24具有与纺纱转子2的最小速度无关的接头速度，该接头速度高于运行速度。该接头速度优选比开松辊11在纺纱操作期间的运行速度高出10％至40％。
在接头处理开始之前获得接头速度。随着接头处理的开始，与在开松辊12的运行速度下的正常纺纱操作期间的情况相比，纤维条被在更高接头速度下旋转的开松辊12更加密集地精梳并且输送速度也有所提高。从而在预供给过程中实现了更高的纤维生成量。因此在纺纱转子2内更快地形成纤维环。在预供给结束时，中断纤维的供应。
现在，通过抽取管10将准备进行接头的线头引入旋转的纺纱转子2内，该线头在纺纱转子2内与先前在纺纱转子2中形成的纤维环会合。线头穿过纤维环，并与落在该线头上的纤维相连接，从而形成接头。
在将纱线拼合到纤维环上之后的抽入累积处理用来补偿纤维供给的延迟，该延迟发生在用于接头的预供给和重新开始纤维供给之间。纤维供给的延迟意味着在纺纱转子2的加速运转期间，纱线具有呈细结形式的不规则性，所述不规则性紧随着接头出现，并以持续的方式影响纱线的质量。在执行接头和抽入累积处理的时间段之后，纺纱转子2的转速均匀提高，直到达到运行速度为止。
参照图2，该图2示出了接头区域内的纱线轮廓的曲线图，其是在开松辊12的接头速度大约为5500min-1的情况下产生的。这里可以清楚地看到，在接头处理之后，如何在接头之后形成细结的。当自由端纺纱装置1在接头处理之后已经达到其运行状态时，才在随后的过程中，在纱线长度上将发生偏离的纱线轮廓调整成理想的纱线轮廓；换言之，尤其是当开松辊12和纺纱转子2在各自的运行速度下被驱动时。
与此相对照的是，图3示出了接头区域内的纱线轮廓的曲线图，其是在开松辊12的接头速度大约为10000min-1的情况下产生的。紧随接头之后形成有这样的纱线轮廓，其大致对应于在纺纱过程中获得的纱线轮廓。这是由于所提供的纤维量的增加，而纤维量的增加是通过开松辊12的接头速度提高而实现的。
为了维持已基本实现的纱线一致性，只是在抽入累积完全用完后将开松辊12的接头速度降低为纺纱操作所需的开松辊12的最佳运行速度。
这些优点仅仅通过增加接头速度即可实现，其他的纺纱和接头参数保持不变。开松辊12的接头速度的增加从而导致了在接头区域中有效地精梳纤维。

Claims (5)

1.一种用于操作自由端纺纱装置(1)的方法，该自由端纺纱装置包括可以被单独驱动、相互独立地被控制的纺纱转子(2)和开松辊(12)，其中，在由于检测到纱线不存在而中断纺纱处理之后，进行接头处理，所述的接头处理包括拼合处理以及随后的抽入累积，在该拼合处理中，上部纱线穿过形成在所述纺纱转子(2)内的纤维环并连接至该纤维环，该随后的抽入累积用来减小接头之后的纱线中的细结，所述方法的特征在于，在所述接头处理的过程中，暂时以接头速度驱动所述开松辊(12)，该接头速度高于所述开松辊(12)的运行速度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述接头处理开始之前，所述开松辊(12)达到接头速度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述抽入累积完全用完的过程中维持所述开松辊(12)的所述接头速度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述拼合处理和抽入累积处理的过程中，通过控制机构(21)，独立于影响这些处理的其他参数来控制所述开松辊(12)的速度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接头速度比所述开松辊(12)的所述运行速度高出10％至40％。
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