WO2007007852A1

WO2007007852A1 - 発泡樹脂シートおよび液晶表示装置

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Publication number: WO2007007852A1
Application number: PCT/JP2006/314006
Authority: WO
Inventors: Shigemaru Komatsubara; Toru Horiguchi
Original assignee: Teijin Chemicals Ltd.
Priority date: 2005-07-14
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2007-01-18
Also published as: CN101223460B; US7643104B2; KR20080025057A; CN101223460A; JP5033625B2; TW200710138A; EP1906215A4; JPWO2007007852A1; US20090103003A1; EP1906215A1

Abstract

本発明は、独立気泡を含有してなり、該独立気泡が特定の平均径と特定の体積率とを有する発泡樹脂シートに関する。本発明の発泡樹脂シートは、可視光に対する光線反射率または光線透過率に優れ、且つ光拡散性にも優れており、特に大型の液晶ディスプレイまたは15～39インチの大型液晶テレビの直下型バックライトユニットに組み込まれて使用される光反射板または光拡散板として好適であり、本発明がもたらす工業上の効果は格別のものである。

Description

明細書発泡榭脂シ一トおよび液晶表示装置技術分野

本発明は、発泡樹脂シート、該発泡樹脂シートを光学シートとして使用した直下型バックライトュニット、および該バックライトュニットを備える直下型バックライ卜式液晶表示装置に関する。背景技術

液晶テレビなど種々の液晶表示装置に用いられる照明装置（バックライト）としては、光源を液晶表示パネルの側面に配置し、光源からの光がアクリル樹脂などからなる導光板を介して液晶表示パネルに照射されるサイドライト方式と、光源を液晶表示パネルの背面に配置する直下型方式とが知られている。

近年、液晶表示装置の大画面化が進んでいる。大画面液晶表示装置の照明装置としては、大型化しても重量があまり増加せず、高輝度化が容易な直下型方式の照明装置の採用が増えてきている。

直下型方式の照明装置を用いた液晶表示装置は、液晶表示パネルと、液晶表示パネルを照明する複数の線状光源と、光源に対して液晶表示パネルとは反対側に配置され光源からの光を反射させる光反射板と、光源と液晶表示パネルとの間に配置され光源からの光および光反射板によって反射された光を液晶表示パネルの全面に均一に拡散させる光拡散板とを有し、光反射板 Z光源/光拡散板/液晶表示パネルの順で構成されている。光拡散板と液晶表示パネルとの間に一つまたは複数の光線調節フィルムが配置される場合もある。

+ 光反射板としては、例えば金属などの基材の表面に金属蒸着膜を堆積して金属鏡面を形成した光反射板、酸ィ匕チタンなどの白色顔料を含むフィルムからなる光反射板などが知られている。このうち金属鏡面を有する光反射板は、反射率は高いが反射が正反射である'ため、反射光がディスプレイの正面方向に出光せず光の有効利用ができない問題点があるほか、複数の線状光源のイメージがそのまま維持され易く、したがって発光面のうち各線状光源の直上にあたる領域は明るくなりそれ以外の領域は暗くなるという、いわゆる「周期的輝度ムラ」が大きいとの問題がある。一方、白色顔料を含むフィルムからなる光反射板は、背面への光の漏洩を抑制するために顔料の添加量を多くする必要がある。しかし、白色顔料は特定波長の光を吸収するため、フィルムへの添加量が多くなると光損失の増大が無視できなくなり、反射率が低下しあるいは反射光が黄色味がかるという問題がある。

光反射板の上記のような欠点を改善すべく、種々の反射板が提案されている。例えば特許第 2 9 2 5 7 4 5号明細書には、熱可塑性ポリエステル発泡体シートからなる光反射板が提案されている。この光反射板は、熱可塑性ポリエステル樹脂シートに高圧の不活性ガスを含浸させた後、該樹脂を常圧下で加熱して発泡させることにより白色顔料の代わりに気泡を樹脂に含有させたものである。しかし、かかるポリエステル発泡体シー卜からなる光反射板は反射率が十分には得られない欠点がある。また、特開 2 0 0 5— 1 1 5 0 5 1号公報には、ポリカーボネート系樹脂発泡体層の少なくとも片面に耐光層が設けられた反射板が開示されてい 'る。. この公報には、ポリカーボネート系樹脂発泡層として具体的にはポリ力一ポネートとポリシロキサンとのプロック共重合体を発泡して得られた発泡シートが記載されている、この発泡シートは高い反射率を有しているものの、製造時に発泡が安定せず複数の気泡が連なって亀裂状となる問題があるほか、シートの耐熱性に劣り、耐摩耗性にも劣るという欠点がある。反射率が高く、光源の発する光の色調をそのまま維持することができ、且つ複数の線状光源に起因する周期的な輝度ムラを抑制できる光反射板は未だ知られていない。

一方、光拡散板としては、例えば特開平 0 3— 0 7 8 7 0 1号公報にポリカー .ポネート樹脂に炭酸カルシウムと酸化チタンを添加した樹脂組成物が、特開平 0 5 - 2 5 7 0 0 2号公報にポリ力一ポネート樹脂に炭酸カルシウムや架橋ポリアクリレート樹脂を添加した樹脂組成物が、特開平 0 8— 1 8 8 7 0 9号公報にポリカーポネート樹脂にビーズ状架橋ァクリル樹脂を配合した樹脂組成物が、更に特開平 0 9— 2 0 8 6 0号公報にポリカーボネート樹脂にビーズ状架橋アクリル樹脂と蛍光増白剤を添加した樹脂組成物が、それぞれ開示されている。これらの技術は、光拡散性の実現のために樹脂に光拡散剤を配合したものであるが、る光拡散剤は光拡散板の成形時などに受ける熱履歴によつて光拡散剤自体が変質' したり、マトリックス樹脂の黄変を誘発するなどの問題がある。特開 2 0 0 2 - 1 1 6 3 0 6号公報には、微細な気泡を分散含有した合成樹脂製の光拡散シートが開示され、かかる光拡散シートが液晶表示装置用のバックライトュニットにおける光学シートとして使用されることが示されている。しかしながら、かかる光拡散シートは直下型バックライト用の光拡散板として用いる場合、光拡散性が不. 十分であり光源が透けて見え易く、前述の周期的輝度ムラを十分に抑制できないなどの問題がある。可視光の透過率および光拡散性の双方において所望の性能を有する光拡散板は未だ知られていない。

また、前記のように大画面化が進行している液晶表示装置に使用される光反射板や光拡散板は、大面積にわたって性能が均一であることが要請される。しかし、大面積にわたって可視光の拡散反射性、または可視光の透過率および拡散性について均一且つ優れた性能を示す光反射板ないし光拡散板は未だ知られていない。 ■ '更に、光反射板の製造'納入形態としては、製造コストや運送コストの観点から幅 1〜 2 m程度、長さ 1 0 0〜 1 , 0 0 0 m程度のシートをロール状に卷回した形態が有利であると考えられているが、このような大面積にわたつて可視光の拡散反射性について均一且つ優れた性能を示す光反射板は未だ知られていない。発明の開示

本発明は、可視光の拡散反射性について大面積にわたって均一で優れた性能を示す光反射板ならびに可視光の透過率および拡散性について大面積にわたって均 .一で優れた性能を示す光拡散板、ならびに上記光反射板のロール、ならびに上記光反射板および光拡散板のうちの少なくともひとつを有する直下型バックライトュニット、ならびに上記直下型バックライトュニットを備える直下型バックライト式液晶表示装置を提供することを目的としてなされたものである。本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、独立気泡を含有してなり、該独立気泡が特定の平均径と特定の体積率とを有する発泡樹脂シ ―トが可視光に対する光線反射率または光線透過率に優れ、且つ光拡散性にも優れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明によれば、本発明の上記目的は、第一に、平均直径が 0. 1〜

5 a mである独立気泡を有してなり、厚みが 0. 1〜 10 mmであり、気泡体積率が 5〜90 V o 1 %であり、独立気泡の平均直径を X ( m),気泡体積率を Y (vo 1 %) およびシートの厚みを T (mm) としたときに下記式を充たし、拡散反射率が 80%以上且つ反射ヘーズ（Haz e) 値が 95%以上であり、そして光反射板として使用されることを特徴とする発泡樹脂シートによって達成される。

1 og₁₀ (Y) ≥AX 1 og₁₀ (X) +B

A= 0. 037 XT+ 0. 96

B = - 0. 203 XT+ 1. 21

' 本発明の上記目的は、第二に、平均直径が 30〜100/xmである独立気泡を有してなり、気泡体積率が 10 90 V o 1 %であり、独立気泡の平均直径を X (^m) および気泡体積率を Y (vo 1 %) としたときに、下記式を充たし、全光線透過率が 50 %以上且つ透過へ一ズ（Ha z e) 値が 95 %以上であり、そして光拡散板として使用されることを特徴とする発泡樹脂シートによって達成される。

1. 4X 1 og₁₀ (X) -1. 5≤ 1 og₁₀ (Y) ≤2. 5X 1 og₁₀ (X) -2..2 本発明の上記目的は、第三に、光反射板、光源および光拡散板を含んでなり、前記光反射板または前記光拡散板が上記いずれかの発泡樹脂シートであることを特徴とする直下型バックライトュニットによって達成される。

本発明の上記目的は、最後に、上記直下型バックライトユニットを備えることを特徴とする直下型バックライト式液晶表示装置によって達成される。発明を実施するための最良の形態

本発明の発泡樹脂シートは、棚旨マトリックス中に分散された独立気泡を含有する。該独立気泡の平均直径は、 0 . 1〜 5 mまたは 3 0〜 1 0 0 z mである。かかる独立気泡を含有する本発明の発泡樹脂シートは、大きな光散乱効果を発揮することができ、このため例えば直下型バックライト式液晶表示装置の光学シートとして好適に用いられる。上記光学シートとしては、光反射板または光拡散板を挙げることができる。

以下、本発明の発泡樹脂シートにつき、光反射板としての好適な態様および光拡散板としての好適な態様につき、順次説明する。以下の説明において、光反射板として使用するのに好適な態様の発泡棚シートを「本発明の光反射板」ということがあり、一方光拡散板として使用するのに好適な態様の発泡樹脂シートを「本発明の光拡散板」ということがある。

〔光反射板〕 "

本発明の光反射板の厚みは 0 . 1〜： L 0 mmであり、 0 . 5〜5 mm.であることが、好ましい。

本発明の光反射板が含有する独立気泡の数平均直径は、 0 . l〜5 z mの範囲にあり、 0 . 2〜3 mの範囲にあることが好ましく、 0 . 3〜2 /mの範囲にあることがより好ましい。独立気泡の数平均直径が 5 mを超えると発泡榭脂シ一トの拡散反射率が不十分となる場合があり、光反射板として好ましくないことがある。独立気泡の数平均直径は、各気泡につきその断面の面積と同面積の円の直径に換算した値の平均値であり、発泡樹脂シ一トの断面を走査型電子顕微鏡により撮影した画像から知ることができる。

本発明の光反射板の気泡体積率、すなわち樹脂シート中に占める独立気泡の合計体積の割合は、 5〜90 v o l %である。この値が 5 V o 1 %未満では得られる樹脂シートの拡散反射率が不十分となる場合があり、一方 90 v o 1 %を超えると得られる榭脂シ一トの機械的物性が損なわれる場合があり、好ましくない。上記気泡体積率の値が 5〜 45 V o 1 %の範囲、好ましくは 8〜44 v o l % の範囲、より好ましくは 1 0〜43%の範囲においては、独立気泡の数平均直径 X ( τη) と気泡体積率 Υ (ν ο 1 %) とシートの厚み T (mm) との関係が下記式（1) または（2) を充たすことが好ましい。

1 o g₁₀ (Y) ≥AX 1 o g₁₀ (X) +B (1)

(ただし、 1 0 ^i(D-^B) ,一 ^c)} <X≤5 )

1 o g₁₀ (Y) ≥CX 1 o g₁₀ (X) +D (2)

(ただし、 0. ι≤χ≤ι o {(D- B) / _(a- })

A= 0. 037 XT+ 0. 96

B = - 0. 203 XT+ 1. 2 1

C= 0. 045 XT+ 0. 28

D = -0. 1 33 XT+ 1. 02

上記の場合、独立気泡の数平均直径 X (^ m) と気泡体積率 Y (v o 1 %) とシートの厚み T (mm) との関係は、下記式（3) または（4) を充たすことがより好ましい。

1 o g₁₀ (Y) ≥EX 1 o g₁₀ (X) +F (3)

(ただし、 1 0 ^t(H— ^F) /ほ一 ^G)} <X≤5) .

1 o g₁₀ (Y) ≥GX 1 o g₁₀ (X) +H (4)

(ただし、 0. 1≤X≤ 1 0 (^(H— ^{F) / (E}— ^G)}).

E= 0. 006 5 XT+ 0. 9 7

F =— 0. 1 1 7 XT+ 1. 38

G= 0. 027 XT+ 0. 3 0 H = -0. 104XT+ 1. 24 一方、気泡体積率の値が 45 vo 1 %を超え 46 vo 1 %未満の範囲または 4 6〜90 V o 1 %の範囲、好ましくは 46. 5〜85 V o 1 %の範囲、より好ましくは 47〜80vo l %の範囲においては、独立気泡の数平均直径 X ( xm) と気泡体積率 Y (vo 1 %) とシートの厚み T (mm) との関係が下記式 (5) を充たすことが好ましい。

1 og₁₀ (Y) ≥I X 1 og₁₍₎ (X) + J (5)

1= 0. 037 XT+ 0, 96

J =— 0. 203 XT+ 1. 21 上記の場合、独立気泡の数平均直径 X (urn) と気泡体積率 Y (vo 1 %) とシートの厚み T (mm) との関係は、下記式（6)を充たすことがより好ましい。 l og (Y) ≥KX 1 o g₁₀ (X) +L (6)

K= 0. 0065 XT+0. 97

L = - 0. 117 XT+ 1. 38 上記の如き本発明の発泡樹脂シ一トは、高い拡散反射率および高い反射ヘーズ

(Ha z e) 値を示し、直下型バックライト式液晶表示装置の光反射板として好適に用いることができる。ここで拡散反射率とは、試料に入射角 0° (試料の測定面に垂直方向）で入射した光の反射光の全拡散反射成分の合計強度を硫酸バリゥム白板の反射光に対する相対値）として求め、この値を測定波長領域 40 0〜800 nmの範囲で積算して平均した値をいう。また、反射ヘーズ値とは、反射板が入射角度 45° で入射した光を反射する際、入射角と異なる角度で反射された光量の積算値の全反射量に対する割合をいう。

本発明の光反射板の拡散反射率は 80%以上であり、好ましくは 83%以上である。拡散反射率の上限は特に制限はないが、拡散反射率の値は 100%以下であることが好ましく、 95%以下であっても光反射板として好適に使用できる。反射へ一ズ値は 95 %以上であり、好ましくは 98 %以上であり、 99 %以上であることがより好ましい。このような高い拡散反射率および高い反射へ一ズは、発泡樹脂シートが含有する独立気泡の数平均直径 X ( m) と気泡体積率 Y (v o 1 %) とシートの厚み T (mm) との関係を上記のとおりとすることにより実瑣することができる。

本発明の光反射板は、上記の拡散反射率および反射ヘーズ値が極めて広い面積範囲にわたって均一である。本発明の光反射板は、その幅方向の中心点から幅方向に 450 mm離間した 2点における拡散反射率の平均値と上記中心点における拡散反射率との差を上記中心点における拡散反射率で除した値が土 0. 05以内であることができ、更に ±0. 03以内であることができ、特に士 0. 02以内であることができる。また、本発明の光反射板の幅方向の中心点から幅方向に 4 50mm離間した 2点'における反射ヘーズの平均値を上記中心点における反射へーズで除した値が 0. 95〜1. 05であることができ、更に 0. 97〜1. 0 3であることができ、特に 0. 99〜1. 01であることができる。なお、上記において「幅方向」とは光反射板の短辺に平行な方向をいう。'

したがって、本発明の光反射板は、大画面の液晶表示装置に好適に使用できるばかりではなく、幅が好ましくは.1〜 2 m、長さが好ましくは 100〜1, 00 0mの長尺のシートとして製造し、これをロール状に巻回した形態で保管、運送、納入することができ、製造コスト、保管コスト、運送コストなどの削減にも資する。

本発明の光反射板は、樹脂マトリックス中に分散された独立気泡を含有する。本発明の光反射板において、マトリックス棚と独立気泡との屈折率差を大きくすることにより、より大きな光散舌 L効果を得ることができる。この観点から、独立気泡に含まれる気体としては、例えば二酸化炭素（n 1)、窒素（n 1)、空気（屈折率 n=l) などが好ましく、その他にアルゴン、水素、酸素、プロパン、ブタンなどを使用することができる。本発明の光反射板のマトリックス樹脂を構成する材料としては、ポリカーポネート樹脂が好ましい。かかるポリ力一ポネート樹脂は、例えば二価フエノールと力一ポネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法で反応させて得られるものであることが好ましい。

上記二価フエノールの代表的な例としては、例えば 2 , 2—ビス（4—ヒドロキシフエニル) プロパン (通称「ビスフエノール A」）、 2 , 2 -ビス { ( 4ーヒド口キシー 3—メチル）フエ二ル} プロパン、 2 , 2一ビス ( 4ーヒドロキシフエニル）ブタン、 2， 2—ビス ( 4—ヒドロキシフエニル) 一 3—メチルブタン、 2 , 2一ビス ( 4—ヒドロキシフエニル） - 3 , 3—ジメチルブタン、 2 , 2 - ビス（4—ヒドロキシフエニル）一 4ーメチルペンタン、 1 , 1—ビス（4ーヒドロキシフエニル）シクロへキサン、 1 , 1—ビス（4—ヒドロキシフエニル）一 3 , 3 , 5—トリメチルシクロへキサン、 9， 9一ビス { ( 4—ヒドロキシー 3 ーメチル) フエ二ル} フルオレン、 α , α ' —ビス ( 4—ヒドロキシフエニル) 一 m—ジィソプ口ピルべンゼンなどが挙げられる。これらのうちビスフエノール Aが好ましい。これらの二価フエノールは単独で、または 2種以上を混合して使用できる。

' 上記カーボネート前駆体としては、例えばカルボニルハライド、力一ポネートエステルまたは八口ホルメートなどを挙げることができる。これらの具体例としては、例えばホスゲン、ジフエ二ルカ一ポネート、二価フエノールのジハロホルメートなどが挙げられる。

上記二価フエノールとカーボネート前駆体とを界面重合法または溶融重合法によって反応させてポリ力一ポネート樹脂を製造するにあたっては、必要に応じて触媒、末端停止剤、二価フエノールの酸化防止剤などを使用してもよい。

ポリカーボネート樹脂は、分岐ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネ .—ト樹脂などであってもよい。上記分岐ポリ力一ポネート樹脂は、上記した二価フエノールおよび力一ポネート前駆体に加え、フエノール性水酸基を 3つ以上有する多官能性芳香族化合物を共重合することにより得ることができる。上記ポリエステルカーボネート樹脂は、二価フエノールおよびカーボネート前駆体に加え、芳香族または脂肪族のジカルボン酸化合物を共重合することにより得ることができる。 '

本発明の光反射板の材料として使用されるポリ力一ポネート樹脂は、ポリシ口キサンブロックを有さないものであることが好ましい。

本発明の光反射板の材料として使用されるポリカーボネート樹脂は、上記の如くして得られたポリカーボネート樹脂の 2種以上を混合した混合物であってもよい。

ポリカーボネート樹脂の分子量は粘度平均分子量で表して 10， 000〜40, 0 0 0であることが好ましく、 1 5， 0 0 0〜3 5, 0 0 0であることがより好ましい。本発明でいう粘度平均分子量（M) は、ポリカーボネート樹脂 0. 7 g を塩化メチレン 10 OmLに溶解した溶液について測定した 20°Cにおける比粘度（ 7 _sp) を下記式に代入して求めたものである。

J] _{s p}/c = [7?] +0. 45 X [7?] ² c

[7]] =1. 23 X 10- ⁴Μ⁰· ⁸³

(ただし c = 0. 7、 [?7] は極限粘度である。）本発明の光反射板の材料として使用されるポリカーボネート樹脂には、本発明の目的および効果を損なわない範囲で他の成分、例えば蛍光増白剤、熱安定剤、離型剤、紫外線吸収剤、ブル—ィング剤、難燃剤、難燃助剤などを必要に応じて配合してもよい。

上記蛍光増白剤は、ポリカーボネート樹脂の色調を白色あるいは青白色に改善するために配合することができ、これにより本発明の光反射板を使用した液晶表示装置の輝度をより向上する効果がある。ここで蛍光増白剤は、光源からの光線のうち紫外部のエネルギーを吸収し、このエネルギーを可視光として放射する作用を有するものである。 .

かかる蛍光増白剤としては、例えばスチルベンゼン化合物、ベンズイミダゾール化合物、ベンズォキ廿ゾール化合物、ナフタルイミド化合物、ローダミン化合物、クマリン化合物、ォキサジン化合物などが挙げられる。なかでも、ベンズォキサゾール化合物またはクマリン化合物が好ましい。これらの蛍光増白剤は 1種のみを使用してもよく、または 2種以上を混合して使用してもよい。これらの市販品として、例えば日本化薬（株）製カャライト OS (C I F l uo r e s c' e n t B r i gh tne r 219 : 1、ベンズォキサゾール化合物）、ハツコールケミカル（株）製ハツコール PSR (クマリン化合物)、イーストマンケミカル社製 EASTOBR I TE OB— 1などを挙げることができる。

蛍光増白剤の配合割合は、使用されるポリカーボネート樹脂 100重量部に対して好ましくは 3重量部以下であり、より好ましくは 0. 0001〜3重量部であり、更に好ましくは 0. 0002〜0. 5重量部であり、特に好ましくは 0. 0003〜0. 1重量部であり、就中 0. 0005〜0. 05重量部であることが好ましい。上記範囲の蛍光増白剤が配合されたポリカーポネ一ト樹脂から得られる光反射板は、これをバックライトュニットに組み込んで使用したときに十分な面発光性を示し、発光面の色調がより改良され、色調（色相）のムラがないこととなり好ましい。

上記熱安定剤は、ポリカーボネート樹脂を成形する際の分子量の低下や色相の悪化を防止するために配合することができる。かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸およびホスホン酸ならびにこれらのエステル化合物などが挙げられる。 .

熱安定剤の具体例としては、亜リン酸エステルイ匕合物として例えばトリフエ二ルホスファイト、トリス（ノニルフエニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクダデシルホスフアイト、ジデシルモノフエニルホスファイト、ジォクチルモノフエニルホスファイト、ジイソプロピルモノフエニルホスファイト、モノプチルジフエニルホスファイト、モノデシルジフエニルホスファイト、モノォクチルジフエニルホスファイト、トリス（2,

4ージー t e r t _ブチルフエニル）ホスファイト、ビス（2, 6—ジー t e r t—ブチルー 4一メチルフエニル）ペン夕エリスリト一ルジホスファイト、 2, 2—メチレンビス（4, '6—ジ一 t e r t—ブチルフエニル）ォクチルホスファィト、ビス（ノニルフエニル）ペンタエリスリトールジホスフアイト、ビス (2, 4—ジー t e r t—ブチルフエニル)ペンタエリスリ 1 ^一ルジホスフアイトなど；リン酸エステル化合物として、例えばジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリェチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフエニルホスフェート、ジフエニルモノォキソキセニルホスフエ —ト、ジブチルホスフェート、ジォクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフエー卜など；

亜ホスホン酸エステル化合物として、例えばテトラキス（2， 4ージー i s 0— プロピルフエニル）一4, 4， —ビフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2， 4ージ一 n—ブチルフエニル）一 .4, 4，ービフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2, 4—ジ一 t e r t—ブチルフエニル）一4, 4' —ピフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2， 4ージ— t e r t—ブチルフエ二ル） — 4, 3 ' ービフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2， 4ージー t e r t—プチルフェニル）一 3, 3 ' ービフエ二レンジホスホナイト、テ卜ラキス（2, 6—ジ一 i s o—プロピルフエニル）一 4, 4，ービフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2， 6—ジ一 n—ブチルフエニル）一 4, 4，ービフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2， 6—ジ— t e r t—ブチルフエ二ル） '— 4, 4，ービフェニレンジホスホナイト、テトラキス（2, 6—ジー t e r t一ブチルフエニル）一 4, 3' —ビフエ二レンジホスホナイト、テトラキス（2, 6—ジー t e r t 一ブチルフエニル）一3, 3 ' ービフエ二レンジホスホナイト、ビス（2， 4一ジー t e r t—ブチルフエニル） —ビフエニルホスホナイトなど；

ホスホン酸エステル化合物としてベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジェチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピルなどを、それぞれ挙げることができ、なかでもトリス（2, 4—ジー t e r t—プチルフエニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリト一ルジホスファイト、トリメチルホスフェート、テトラキス（2, 4—ジ一 t e r t—ブチルフエニル）一4, 4，ービフエニレンジホスホナイトまたはビス（2, 4—ジー t e r t—ブチルフエニル）ービフェニルホスホナイトが好ましい。これらの熱安定剤は、 1種を使用してもよく、 2種以上を混合して用いてもよレ^かかる熱安定剤の使用量は、ポリカーボネート榭脂 1 0 0重量部に対して 0 . 5重量部以下であることが好ましく、 0 . 0 0 1〜0 . 5重量部であることがより好ましい。

5 上記離型剤は、ポリカーボネート樹脂を押出成型する際に金属ロールからの離型性を改良するなどの目的で配合することができる。離型剤としては、脂肪酸ェステル化合物を使用することが好ましい。力る脂肪酸エステルとしては、炭素数 1〜 2 0の一価もしくは多価アルコールと炭素数 1 0〜 3 0の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。その具体例としては、例えひばステアリン酸モノダリセリド、ステアリン酸ジダリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ベへニン酸モノグリセリド、ペンタエリスリ 1 ^一ルモノステアレート、ペンタエリスリト一ルテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレー5 ト、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフエ二ルビフエネート、

• なかでもステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリドまたはペンタエリスリトールテトラステアレートが好ましく用いられる。離型剤の配合量は、ポリカーボネート樹脂 1 0 0重量部に対して 0 . 5重量部以下であることが好ま0 しく、 0 . 0 0 1〜0 . 5重量部であることがより好ましい。

本発明の光反射板は、長期間にわたって光源から紫外線領域〜可視光領域の種々の波長分布を有する強度の光を断続的に、あるいは連続して照射を受けることとなるため、光反射板の光による劣化や変色を抑制するために、その材料として使用されるポリカーポネ一ト樹脂には紫外線吸収剤が好ましく配合される。

5 . かかる紫外線吸収剤としては、例えばべンゾフエノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾォキサジン化合物、ヒドロキシフエニルトリァジン化合物、ポリマー型紫外線吸収剤などを挙げることができる。これらの具体例としては、ベンゾフエノン化合物として、例えば 2 , 4—ジヒドロキシベンゾフエノン、 2 ーヒドロキシ一 4ーメトキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4—ォクトキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4一べンジロキシベンゾフエノン、 2—ヒド口キシー 4ーメトキシー 5—スルホキシベンゾフエノン、 2—ヒドロキシー 4一メトキシー 5—スルホキシトリハイドライドレイトべンゾフエノン、 2, 2' - ジヒドロキシー 4ーメ卜キシベンゾフエノン、 2, 2'， 4, 4，ーテトラヒドロキシベンゾフエノン、 2, 2，一ジヒドロキシ一 4， 4，ージメ卜キシベンゾフェノン、 2, 2，ージヒドロキシー 4， 4' —ジメトキシー 5—ソジゥムスルホキシベンゾフエノン、ビス（5—ベンゾィル一4ーヒドロキシ一 2—メトキシフェニル）メタン、 2—ヒドロキシー 4一 n—ドデシルォキシベンゾフエノン、 2 ーヒドロキシー 4ーメトキシ一 2，一力ルポキシベンゾフエノンなどが挙げられる。

上記べンゾトリァゾール化合物としては、例えば 2— （ 2—ヒドロキシー 5— メチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル、 2— （2—ヒドロキシー 5— t e r t— ォクチルフエニル）ベンゾトリアゾール、 2— (2—ヒドロキシ— 3, 5—ジクミルフエニル）フエニルベンゾトリアゾール、 2- (2—ヒドロキシー 3— t e r tーブチルー 5—メチルフエニル）一 5—クロ口べンゾトリァゾール、 2, 2 ' ーチレンビス [4一（1, 1, 3, 3—テトラメチルブチル） -6- (2H- ベンゾトリアゾールー 2—ィル）フエノール]、 2- (2—ヒドロキシー 3, 5— ジー t e r t—ブチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル、 2— （2—ヒドロキシ— 3, 5—ジー t e r t—ブチルフエニル）一 5—クロ口べンゾトリァゾ一ル、 2 一（2—ヒドロキシ— 3, 5—ジ一 t e r t—ァミルフエ二ル）ベンゾトリアゾール、 2— （2—ヒドロキシー 5— t e r t—ォクチルフエニル）ベンゾトリアゾール、 2— (2—ヒドロキシ— 5_ t e r t—ブチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル、 2— (2—ヒドロキシ— 4ーォクトキシフエ二ル）ベンゾトリァゾール、 2, 2，ーメチレンビス（4一クミルー 6—ベンゾトリアゾールフエ二ル）、 2, 2，一 p—フエ二レンビス（1, 3—べンゾォキサジン一 4—オン）、 2- [2- ヒドロキシー 3— (3, 4, 5, 6—テトラヒドロフ夕ルイミドメチル）一 5— メチルフエニル] ベンゾトリアゾールなどが挙げられ、これらのうち 2— (2- ヒドロキシー 5— t e r t—ォクチルフエニル）ベンゾトリアゾール、 2— (2 ' —ヒドロキシ _ 3， 5—ジクミルフエニル）フエニルベンゾトリァゾ一ル、 2— (2—ヒドロキシー 3— t e r t一ブチル一 5—メチルフエニル） —5—クロ口ベンゾトリアゾールまたは 2, 2 ' —メチレンビス [4一 (1, 1， 3， 3—テトラメチルプチル）一6— （2H—べンゾトリアゾール一2—ィル）フエノール] が好ましい。

上記べンゾォキサジン化合物としては、例えば 2， 2' —フエ二レンビス (3, 1一べンゾォキサジン一 4—オン）、 2, 2，一 m—フエ二レンビス（3, 1—ベンゾォキサジン一 4—オン）、および 2， 2，一 p, p， —ジフエ二レンビス（3, 1—ベンゾォキサジン— 4一オン) などが挙げられる。

上記ヒドロキシフエニルトリアジン化合物としては、例えば 2— (4, 6—ジフエ二ルー 1, 3, 5—トリアジン一 2 rル) 一 5—へキシルォキシフエノ一ル、 2- (4, 6—ジフエ二ル— 1, 3， 5—トリアジン一 2—ィル）一5—メチルォキシフエノール、 2— （4, 6—ジフエニル一 1, 3, 5—トリアジン一 2—ィル）一 5—ェチルォキシフエノール、 2— （4， 6—ジフエニル— 1， 3, 5—トリアジン一 2—ィル）一 5—プロピルォキシフエノール、 2— (4, 6- ' ジフエ二ルー 1， 3， 5—トリアジン— 2—ィル） — 5—プチルォキシフエノ一ルなどのほか、 2— (4, 6 '—ビス（2, 4—ジメチルフエニル） —1, 3, 5 ートリアジン一 2—ィル）一 5—へキシルォキシフエノールなど上記例示化合物中のフエ二ル基を 2, 4—ジメチルフエニル基に置換した化合物が例示される。. 上記ボリマー型紫外線吸収剤は、紫外線吸収性単量体および光安定性単量体のうちから選択される少なくとも 1種と、他の単量体との共重合体を挙げることができる。紫外線吸収性単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸エステルのェステル置換基中にベンゾトリアゾール骨格、ベンゾフエノン骨格、卜リアジン骨格またはべンゾォキサジン骨格を有する化合物が好適なものとして例示される。上記光安定性単量体としては、例えば、 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジルメタクリレート、 1, 2, 2, 6, 6—ペンタメチルー 4ーピペリジルメタクリレート、 1—ェチルー 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメタクリレート、 1一プロピル一 2, 2， 6, 6—テトラメチルー 4—ピベリジルメ夕クリレート、 1一 t一ブチル—2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピぺリジルメタクリレート、 1ーシクロへキシル一 2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4—ピペリジルメ夕クリレート、 1一（4ーメチルシクロへキシル）一2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4ーピペリジルメタクリレ一ト、 1― t一才クチルー 2， 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジルメタクリレート、 1一デシル一 2， 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメ夕クリレート、 1ードデシルー 2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4ーピペリジルメタクリレ一ト、 1—メトキシー 2， 2, 6， 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメタクリレート、 1一エトキシー 2, 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメタクリレート、 1一プロポキシ一 2, 2, 6， 6—テトラメチル— 4—ピペリジルメタクリレート、 1一 t一ブトキシー 2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4ーピペリジルメタクリレート、 1ーシクロへキシルォキシ一 2, 2， 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジルメ夕クリレート、 1— (4ーメチルシクロへキシロキシ）一 2， 2, 6， 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメタクリレート、 1ーォクトキシー 2， 2, 6, 6—テトラメチルー 4—ピペリジルメタクリレート、 1一 tーォクトキシ一 2, 2, 6, 6 ーテトラメチルー 4ーピペリジルメ夕クリレート、 1一デシ口'キシ— 2， 2, 6, 6—テトラメチルー 4ーピペリジルメタクリレート、 1ードデシ口キシ一 2, 2, 6, 6—テトラメチル一 4ーピペリジルメタクリレ一 1、などを挙げることができる。上記他の単量体としては、例えば炭素数 1〜4のアルキル基を有するアルキル（メタ）ァクリレートなどを挙げることができる。これら単量体の共重合反応は、例えばラジカル重合により行うことができる。

これら紫外線吸収剤のうち、ベンゾフエノン化合物、ベンゾトリアゾール化合物およびべンゾォキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の紫外線吸収剤が好ましく使用される。

これらの紫外線吸収剤は 1種のみを使用してもよく、 2種以上を併用してもよい。

紫外線吸収剤の配合割合は、本発明の光反射板が後述の保護膜を有するか否かにより最適値が異なる。

本発明の光反射板が紫外線吸収剤を含有する保護膜を有する場合におけるポリカーボネート榭脂への紫外線吸収剤の配合割合は、ポリ力一ポネート樹脂 1 0 0 重量部に対して好ましくは 0〜0 . 5重量部であり、より好ましくは 0〜0 . 3' 重量部である。一方光反射板が紫外線吸収剤を含有する保護膜を有さない場合には、ポリカーボネート樹脂 1 0 0重量部に対して好ましくは 2重量部以下であり、より好ましくは 0 . 0 1〜2重量部であり、更に好ましくは 0 . 0 1〜1重量部であり、特に好ましくは 0 . 0 1〜0 . 8重量部であり、就中 0 . 0 2〜0 . 5 重量部であることが好ましい。紫外線吸収剤の含有量が 2重量部を超えると光反射板が変質を来たすことがある。

本発明の光反射板は、その少なくとも一方の面に保護膜を有することができる。本発明の光反射板は、ノックライトュニットに組み込まれて使用される際に光源側となるべき面に保護膜を有することが好ましい。

保護膜を構成する材料としては、有機高分子が好ましい。かかる有機高分子は、アクリル樹脂、ポリ力一ポネート樹脂、ポリエチレン樹脂またはポリエステル樹脂もしくはポリエステルエラストマ一であることが好ましく、なかでもァクリル '樹脂またはポリカーボネート樹脂がより好ましい。 '

上記アクリル樹脂は、アクリルモノマ一を重合して得られる樹脂である。ァクリルモノマーとしては、例えばメチルァクリレート、ェチルァクリレート、プロピルァクリレート、ブチルァクリレート、 2一ェチルへキシルァクリレー卜、メチルメタクリート、ェチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメ夕クリレート、 2—ェチルへキシルメタクリレート、フエニルメタクリレートなどを挙げることができる。アクリル樹脂は、上記のアクリルモノマーのうちの一種を単独重合するか、あるいは 2種以上を共重合することによって得ることができる。

上記ポリ力一ポネート樹脂については、本発明の反射板のマトリックス樹脂を構成する材料として使用されるポリカーボネート樹脂として前述したところと同様である。上記ポリエステレ樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ一卜樹^、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレト樹脂が挙げられる。

保護膜中には、紫外線吸収剤を含有させることができる。保護膜中に紫外線吸収剤を含有させることにより、パックライト光源からの光による光反射板のポリカーボネート樹脂の劣化を効率的に抑制し、輝度の低下および色調の変化を防止する効果がある。ノックライト光源からの光による光反射板のポリ力一ポネート樹脂の劣化は光源側の表面から進行するため、光反射板の光源側表面に紫外線吸収剤を含有する保護膜を設けることは、光反射板の光劣化の抑制に効果的である。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン化合物、ベンゾ卜リアゾ一ル化合物およびべンゾォキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも一種の紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。これらの紫外線吸収剤の具体例としては、本発明の反射板の材料として使用されるポリカーボネート樹脂に配合することのできる紫外線吸収剤として前述した具体例と同様である。保護膜中の紫外線吸収剤の濃度としては、有機高分子と紫外線吸収剤の合計に対して 0 . 1〜5 0重量％が好ましく、 0 . 5〜4 0重量％がより好ましく、 1〜3 0重量％がさらに好ましい。

保護膜の厚みとしては 0 . 1〜5 0 0 mの範囲が好ましく、 l〜1 0 0 z m の範囲がより好ましく、 2 ~ 7 0 mの範囲がさらに好ましい。保護膜の厚みの最適範囲は保護膜の形成方法により異なるが、これについては後述する。

〔光反射板の製造方法〕

本発明の光反射板の製造方法としては、例えば（1 ) 樹脂をシ一卜状に成形した後、材料樹脂に対して不活性なガスを含侵させこれを発泡させる方法（バッチ法)、 ( 2 ) 適当な成形機中で原料樹脂を溶融し、溶融した樹脂に該榭脂に対して不活性なガスを注入し、これを押出してシート状に成形するとともに発泡させる方法 (連続法)、 ( 3 ) 原料樹脂と発泡剤とを含む原料組成物を調製し、これをシート状に成形しつつ発泡させる方法などを挙げることができる。

上記方法（1 ) において、原料樹脂をシート状に成形するにあたっては、例えば溶融押出機などを使用して溶融した樹脂を Tダイからシート状に押出し、これを複数個の冷却ロールで狭持し押圧したシートを引取ロールにより引取る方法によることができる。得られたロールはそのまま次工程に使用することができ、あるいは枚葉のシートに切断したものを使用してもよい。得られた口一ル状シ一トまたは枚葉のシートに、該樹脂に不活性なガスを含侵させるには、例えば特表平 0 6 - 5 0 6 7 2 4号公報に記載された方法によることができる。具体的には、高圧容器内で上記シートにガスを高圧または超臨界状態で含侵させ、次いで高圧容器から取り出した含侵シートを原料樹脂のガラス転移温度 (T g) 以上に加熱して気泡成長させる方法である。

上記原料樹脂に不活性なガスとしては、例えば二酸化炭素、窒素、空気、アルゴン、水素、酸素、プロパン、ブタンなどを挙げることができ、これらのうちの 2種以上を混合して用いてもよい。これらのうち、樹脂に対する不活性さ、樹脂への溶解性、取扱いの利便性の観点から二酸化炭素または窒素が好ましい。樹脂に不活性なガスとして二酸化炭素を含む混合物を用いる場合、二酸化炭素の濃度としては、 5 0容量％以上が好ましく、 8 0容量％以上がより好ましい。

樹脂シートに上記ガスを含侵させる際の圧力としては 1〜 5 O MP aが好ましく、 5〜5 O MP aがより好ましい。樹脂シートに上記ガスを含侵させる際の温度としては 2 0〜： L 4 0 °Cが好ましく、 2 0〜1 2 0 °Cがより好ましい。含侵させるガス量は、樹脂の重量に対して好ましくはひ. 1〜0 . 5重量％であり、より好ましくは 0 . 2〜0 . 4重量％である。高圧容器から取り出した含侵シートの加熱温度としては、樹脂の T gから 5 ~ 1 5 °C高い温度であることが好ましい。材料樹脂がポリカーボネート樹脂である場合、この温度は好ましくは 1 5 5〜1 6 5 °Cである。高圧容器から取り出した含侵シートを加熱する方法としては、例えばオイルバスによる加熱などを挙げることができる。

上記方法（2 ) において使用することのできる成形機としては、例えば溶融押出機などを挙げることができる。溶融押出機としては、単軸押出機、二軸押出機などの適宜のものを使用することができるが、樹脂と該樹脂に不活性なガスとを均一に混練 '拡散させるための専用スクリュー、耐圧シリンダ、専用ダイおよび流体分散ノズルを備えているものであることが好ましい。上記流体分散ノズルは、溶融押出機の可塑化部の下流にあたる位置に配置され、原料樹脂に不活性なガスを高圧または超臨界状態で安定して注入するためのノズルである。原料樹脂は、溶融押出機中の可塑化部にて溶融され、可塑化部の下流において流体分散ノズルカら注入された原料樹脂に対して不活性なガスと混合 ·混練され、冷却ゾーンにおいて発泡に適した温度に調整された後、専用ダイを通じてシ一ト状の発泡体に成形される。ダイから出た発泡樹脂シートは、ロールなどの適宜の冷却手段により速やかに冷却されることにより気泡の成長が制御され、所望の発泡樹脂シ一トとされる。一台の押出機中に可塑化部と冷却ゾーンを設けてもよく、二つの押出機を直列に連結したタンデム方式で行ってもよい。後者の場合、第一押出機において原料樹脂の溶融および溶融樹脂とガスとの混合を行い均一相を形成し、次いで第二押出機を冷却ゾーンとして用いてガスが注入された溶融樹脂を発泡に適した温度に調製する。このタンデム方式は、溶融.混鍊と冷却とを別個の押出機で行うため運転条件の許容幅が広く、樹脂の十分な冷却が可能なので気泡体積率の高い発泡シートの製造に適している。

可塑化部の温度としては、好ましくは 2 8 0〜3 5 0でであり、より好ましくは 3 0 0〜3 2 0 °Cである。原料樹脂に不活性なガスとしては、上記方法（1 ) において例示したところと同様のものを使用できる。樹脂の不活性なガスを押出機に注入する際の圧力としては、 I M P a以上であることが好ましく、 5 MP a 以上であることがより好ましく、更に 1 O MP a以上であることが好ましい。この圧力は、使用するガスが超臨界状態になる圧力であることが好ましい。ガスの注入圧力の上限については特に限定されないが、経済性や操作性の観点から 5 0 MP a以下とすることが好ましい。ガスの注入量としては、樹脂の重量に対して 0 . 1〜0 . 5重量％であることが好ましく、 0 . 2〜0 . 4重量％であることがより好ましい。冷却ゾーンにおいて樹脂が到達すべき温度としては、使用する原料樹脂の T gに対して 1 2 5〜： L 5 0 °C高い温度であることが好ましい。原料樹脂としてポリカーボネートを使用する場合、この温度は好ましくは 2 7 5〜3 0 0 °Cである。

上記方法（3 ) において使用することのできる発泡剤としては、化学発泡剤または物理発泡剤を挙げることができる。化学発泡剤としては、例えばァゾ化合物、ニトロソ化合物、ヒドラジン誘導体、イソシァネト化合物などの有機発泡剤、重炭酸塩、炭酸塩、重炭酸ナトリウム +酸、亜鉛粉末 +酸などの無機発泡剤を挙げることができる。物理発泡剤としては、ブタン、ペンタン、フロンなどを挙げ' ることができる。これらのうち、樹脂シートを構成する材料樹脂との相性を考慮し適宜選択するとよい。例えば樹脂シートの材料としてポリカーボネート樹脂を使用する場合にはァゾジカルボンアミドなどのァゾ化合物や炭酸水素ナトリゥムなどの重炭酸塩が好ましい。

発泡剤の種類や使用量は目的とする気泡体積率、平均気泡直径などに応じて適宜に選択することができるが、原料樹脂 1 0 0重量部あたり 0 . 5〜2重量部が好ましい。

上記の方法 ( 1 ) および（3 )、方法（2 ) および（3 ) を併用してもよい。これらのうち、方法（2 ) を採用すること、または方法（2 ) と（3 ) とを併用することが好ましく、方法（2 ) を採用することがより好ましい。方法（2 ) は、生産性が高く、大面積の光反射板の製造にも適し、得られた発泡樹脂シートの後加工も容易であることなどの観点から工業的に優れる。

' 本発明の光反射板が保護膜を有する場合、光反射板の基材となる発泡樹脂シートに保護膜を積層する方法としては、押出成形された発泡樹脂シート上に保護膜となるべき有機高分子組成物を Tダイより溶融押出するラミネート方法、予めフイルム状に成形された保護膜を樹脂シートの製造工程途中で加熱ロールなどを用い該シー卜表面に連続的にラミネートする方法、発泡 iT脂シートと保護膜となるべき有機高分子組成物とを同時に溶融押出しして積層する共押出法、発泡樹脂シ一ト上に保護膜となるべき有機高分子組成物を含有する塗料を適宜のコーティング法により塗布する方法、あるいは樹脂シート上に保護膜を有する転写箔を転写する方法により積層させる方法などが挙げられる。.

上記コーティング法としては、例えばディップコーティング法、フロ一コーティング法、ロールコーティング法などが挙げられる。

上記転写箔としては、 'ベースフィルム Z離型層 Z保護層 Z紫外線吸収剤含有有機高分子層（上記保護膜） Z接着層よりなる多層構造を有するものが好ましく使用される。力る転写箔の接着層を発泡樹脂シート上に接着させて貼り付け、ベ —スフィルムを離型層とともに剥がすことにより、発泡樹脂シ一ト上にシート側から接着層 Z紫外線吸収剤含有有機高分子層（上記保護膜）ノ保護層が順次積層' された光拡散板を得ることができる。

保護膜の形成方法としてラミネート方法または共押出し法を採用する場合の保護膜の厚みとしては、 5〜500 mの範囲が好ましく、 10〜100 111の範囲がより好ましい。また、コーティング法を採用する場合の保護膜の厚みは 0. 1〜20 mの範囲が好ましく、 1〜10 mの範囲がより好ましい。更に転写箔を使用する場合の保護膜の厚みとしては、 1〜10 mの範囲が好ましく、 1 〜5 mの範囲がより好ましい。保護膜の厚みは上記の範囲内で薄い方が発泡樹脂シ一ト層と保護膜との熱収縮率の差や吸水率の差による反りの問題が顕在化せず好ましい。

〔光拡散板〕

本発明の光拡散板の厚みは 0. 5〜1 Ommであることが好ましく、 l~5m mであることがより好ましい。

本発明の光拡散板が含有する独立気泡の数平均直径は、 30〜； L 00 zmの範囲にあり、 40〜 95 mの範囲にあることが 'ましく、 50~ 90 mの範囲にあることがより好ましい。独立気泡の数平均直径が 30 ^ m未満であると光線透過率が低い場合があり、一方 100 mを超えると発泡樹脂シートの拡散性が不十分となる場合があり、光拡散板として好ましくないことがある。独立気泡の数平均直径は、上記した光反射板の場合と同様にして知ることができる。本発明の光拡散板の気泡体積率は 10〜 90 V o 1 %であるが、この値は好ましくは 20〜85 V 01 %であり、より好ましくは 30〜80 V o 1 %である。この値が 10 V 01 %未満の塌合は十分な光拡散性が得られない場合があり、 9 0 V o 1 %を超えると全光線透過率が不十分となることがあり、また得られる発泡樹脂シ一トの機械的物性が損なわれる場合があり、好ましくない。本発明の光拡散板は、独立気泡の数平均直径 X ( m) と気泡体積率 Y (v o 1 %) との関係が下記式（5) を充たすものである。

1. 4X 1 o g₁₀ (X) - 1. 5≤ 1 o g₁₀ (Y) ≤2. 5 X 1 o g₁₀ (X) - 2. 2 (5) 上記式 (5) を充たすことにより、透過へ一ズ（Ha z e) 値が 9 5%以上、全光線透過率が 50%以上となり易くなる。

独立気泡の平均直径を X (βπύ と気泡体積率 Υ (ν ο 1 %) との関係は、更に下記式（6)

1. 4Χ 1 o g₁₀ (X) — 1. 2 5≤ 1 o g₁₀ (Y) (6) を充たすことにより、透過ヘーズ値 98 %以上を満足し易くなり、下記式

1. 4X 1 o g₁₀ (X) - 0. 9 5≤ 1 o g₁₀ (Y) そ充たすことにより、透過ヘーズ値 9 9%以上を満足し易くなり、特に好ましい。また、独立気泡の平均直径を X . ( m) と気泡体積率 Y (v o 1 %) との関係は、下記式（7) l o g (Y) ≤2. 5 Χ 1 o g₁₀ (X) 一 2. 45 . (7) を充たすことにより、全光線透過率が 60%以上となり易くなり、更に下記式 l o g₁₀ (Y) ≤2. 5 X 1 o g₁₀ (X) - 2. 60 を充たすことにより、光線透過率 70%以上となり易くなり、特に好ましい。上記の如き発泡樹脂シートは、高い全光線透過率および高い透過ヘーズ（Ha z e) 値を示し、直下型バックライト式液晶表示装置の光拡散板として好適に用いることができる。ここで、透過へ一ズとは、光拡散板に入射角 0° .で光を入射したときに、透過した光のうち直進しなかった光の総量の、透過した光の総量に対する割合をいう。

本発明の光拡散板は、その全光線透過率が 50%以上であり、透過ヘーズ（H a z e) 値が 9 5%以上である。上記全光線透過率は、好ましくは 60 %以上であり、より好ましくは 7 0%以上である。上記透過ヘーズは、好ましくは 98% 以上であり、より好ましくは 9 9.%以上である。このような高い全光線透過率および高い透過ヘーズは、本発明の発泡樹脂シ一卜が含有する独立気泡の数平均直径 X ( πύ と気泡体積率 Υ (ν 0 1 ) との関係を上記のとおりとすることにより実現することができる。

本発明の光拡散板は、上記の全光線透過率および透過へ一ズ値が極めて広い面積範囲にわたって均一である。本発明の光拡散板は、その幅方向の中心点から幅方向に 450mm離間した 2点における全光線透過率の平均値と上記中心点における全光線透過率との差を、上記中心点における全光線透過率で除した値が ± 0. 0 5以内であることができ、更に ± 0. 0 3以内であることができ、特に ± 0. 02以内であることができる。また、本発明の光拡散板の幅方向の中心点から幅方向に 450mm離間した 2点における透過ヘーズの平均値を、上記中心点における透過ヘーズで除した値が 0. 9 5〜1. 0 5であることができ、更に 0. 9 7〜1. 03であることができ、特に 0. 99〜1. 0 1であることができる。上記において「幅方向」とは光拡散板の短辺に平行な方向をいう。

したがって、本発明の反射板は、大画面の液晶表示装置に好適に使用することができる。

上記のとおり、本発明の光拡散板は、樹脂マトリックス中に分散された独立気泡を含有する。本発明の光拡散板において、独立気泡に含まれる気体としては、本発明の光反射板の独立気泡に含まれる気体として上記したところと同様である。本発明の光拡散板のマトリックス樹脂を構成する材料としては、例えばポリ力ーポネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、非晶性ポリエステル系樹脂、スチレンァクリロニトリル共重合樹脂、ノルポルネン系樹脂、非晶性フッ素樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、トリァセチルセルロース樹脂、非晶性ナイロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ一 4—メチルペンテン一 1などの熱可塑性樹脂が好適な樹脂として例示される。これらの榭脂は、単独で使用してもよく、 2種以上を混合して使用してもよい。これらのうち、ポリカーポネート樹旨、ポリメチルメタクリレート樹皆またはノルポルネン系樹脂が好ましく、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。本発明の光拡散板のマトリックス樹脂を構成する材料として好適に使用されるポリ力一ポネート樹脂としては、本発明の光反射板のマトリックス樹脂を構成する材料として好適に使用されるポリ力一ポネート樹脂として上記したところと同様である。

本発明の光拡散板は、その少なくとも一方の面に保護膜を有することができる。本発明の光拡散板は、バックライトユニットに組み込まれて使用される際に光源側となるべき面に保護膜を有することが好ましい。本発明の光拡散板が有することのできる保護膜を構成する材料としては、本発明の光反射板が有することのできる保護膜を構成する材料として上記したところと同様である。

〔光拡散板の製造方法〕 .

本発明の光拡散板は、本発明の光反射板の製造方法として上記した方法（1 ) ないし（3 ) のうちのいずれかの方法に準じて製造することができる。

ただし、光拡散板として好適な平均気泡直径および気泡体積率が光反射板とは異なるため上記方法（1 ) ないし（3 ) において、それぞれ以下の点を修正して適用することが好ましい。

方法（1 ) においては、ガスを含侵させたシートを高圧容器から取り出した後に加熱する温度としては、樹脂の T gから 0〜5 °C高い温度であることが好ましい。材料樹脂がポリカーボネート樹脂である場合、この温度は好ましくは 1 5 0 〜 1 5 5 °Cである。方法（2 ) において、冷却ゾーン中で樹脂が到達すべき温度としては、使用する原料樹脂の T gに対して 5 0〜1 1 0 °C高い温度であることが好ましい。原料樹脂としてポリカーポネ一トを使用する場合、この温度は好ましくは 2 0 0〜2 6 0 °Cである。

方法（3 ) については、光反射板の製造方法として上記したところに対し、当業者にとって自明な変更を加えた上で実施することにより、光拡散板を製造することができる。

上記の方法（1 ) および（3 )、方法（2 ) および（3 ) を併用してもよい。本発明の光拡散板の製造方法としては、方法（2 ) を採用すること、または方法（2 ) と（3 ) とを併用することが好ましく、方法（2 ) を採用することがより好ましい。

〔直下型バックライトュニット〕

本発明の直下型バックライトユニットは、少なくとも複数の線状光源と、該線状光源を収納する筐体と、該筐体の開口部に配置された光拡散板とを有してなり、該筐体の内面に本発明の光反射板が貼付されているか、あるいは該光拡散板が本発明の光拡散板であることを特徴とする。

上記線状光源としては、バックライトユニットの発光面の寘下に配置され、尚且つ、可視光線を照射しえるものであればよく、例えば白熱電球、蛍光放電管、発光ダイオード素子、蛍光発光素子などが使用できるが、輝度、色温度などの観点より蛍光放電管、その中でも冷陰極蛍光ランプが好ましい。特に最近では消費電力を少なくして、高輝度 ·高演色した三波長蛍光体を使用した冷陰極蛍光ランプが好ましく使用される。冷陰極蛍光ランプは、内壁に蛍光体が塗布されたガラス管内に適量の水銀と不活性ガス（アルゴン、ネオン、混合ガスなど）が封入され、ガラス管の両端には柱状の電極が取り付けられている。電極間に高電圧が印可されると、管内にわずかに存在する電子が電極へ高速に引かれて衝突し、この時に二次電子が放出され放電が始まる。この放電により、陽極に引かれる電子と管内の水銀分子が衝突して、波長 2 5 O n m前後の紫外線が放射され、この紫外線が蛍光体を励起して可視光線を発光する。かかる線状光源は、複数本が並列して略等間隔に並んでいることが好ましい。線状光源の本数は任意の本数とすることができ、例えば 6〜5 0本とすることができる。線状光源は、上面が開口された筐体中に収納されており、該筐体の内面は、高反射塗料が塗布されているか、高反射フィルム剤が貼付されているものであることが好ましく、特に本発明の光反射板が貼付されているものであることが好ましい。

上記線状光源を収納した筐体の開口部に光拡散板が配置される。.ここで使用される光拡散板としては、その可視光線透過率が好ましくは 5 0 %以上であり、より好ましくは 6 0 %以上であり、更に好ましくは 6 5 %以上であり、特に 7 0 % 以上であることが好ましい。光拡散板の透過ヘーズ（H a z e) 値は、好ましくは 9 5 %以上であり、より好ましくは 9 8 %以上であり、更に 9 9 %以上であることが好ましい。かかる光拡散板としては、例えば透明樹脂シート中に有機微粒子などからなる光拡散剤を分散含有させたシ一ト、発泡樹脂シートなどを使用することができるが、本発明の光拡散板を使用することが好ましい。

本発明の直下型バックライトユニットは、線状光源を収納する筐体の内面に本発明の光反射板が貼付され、且つ筐体の開口部に本発明の光拡散板が配置されてなるものであることが好ましい。，かかる直下型バックライトユニットは、高い輝度均一性を有し、向上された正面輝度を示すものであるため、これまで輝度向上のために使用されていた光調節フィルムの一部または全部を備えなくても高い性能を発揮することができる。〔直下型バックライト式液晶表示装置〕

本発明の直下型バックライト式液晶表示装置は、少なくとも本発明の直下型バックライトュニットおよび液晶パネルを備えてなり、これらを組み合わせることによって製造することができる。本発明の直下型バックライト式液晶表示装置は、上記のほか、更に任意的に一枚または複数枚の光調節フィルムを備えていてもよい。

上記液晶パネルは、液晶セルの少なくとも片面に偏光板を有する構成であることが好ましい。液晶セルは、好ましくは透明電極および配向膜を有する 2枚の透明基板が、その周辺部を封止され且つ間隙 (セルギャップ) を介して対向し、基板の内表面およびシール剤により区画されたセルギヤップ内に液晶が充填された構造を有する。上記基板としては、例えばガラス、樹脂などを挙げることができる。上記液晶としては、例えばネマティック液晶、スメクティック液晶を挙げることができる。その中でもネマティック液晶が好ましく、例えばシッフベース系液晶、ァゾキシ系液晶、ビフエニル系液晶、フエニルシクロへキサン系液晶、ェステル系液晶、ターフェニル系液晶、ビフエ二ルシクロへキサン系液晶、ピリミジン系液晶、ジォキサン系液晶、ビシクロオクタン系液晶、キュバン系液晶などが用いられる。また、これらの液晶に、例えばコレスチルクロライド、コレステリルノナエート、コレステリルカーボネートなどのコレステリック液晶や商品名「C一 1 5」、「C B— 1 5」（以上、メルク社製）として販売されているような力イラル剤などを添加して使用することもできる。さらに、 p—デシロキシベンジリデンー p—ァミノ— 2一メチルブチルシンナメートなどの強誘電性液晶も使用することができる。上記偏光板としては、例えばポリビエルアルコールを延伸配向させつつヨウ素を吸収させた「H膜」と呼ばれる偏光膜を酢酸セルロース保護膜で挟んだ偏光板または H膜そのものからなる偏光板などを挙げることができる。本発明に便用される液晶パネルとしては、所望によりカラーフィルターを液晶セルと偏光板との間に挟んだ構成とすることもできる。

光調節フィルムは、本発明の直下型パックライトユニットの液晶パネル側、即ち光拡散板と液晶パネルとの間に一枚または複数枚を配置することができる。このような光調節フィルムとしては、例えば集光フィルム、拡散フィルム、偏光フイルムなどを挙げることができる。上記集光フィルムとしては例えば表面をプリズム形状とした「プリズムシート」と呼ばれる集光フィルム（例えば山形スリーェム（株）製、 B E F) などを挙げることができ、上記拡散フィルムとしては例えば拡散剤を含むフィルムなどを挙げることができ、上記偏光フィルムとしては例えば反射型偏光フィルム（例えば山形スリーェム（株）製、 D— B E F) などを挙げることができる。これらの光調節フィルムは、例えば拡散板側から拡散フイルム、集光フィルム、偏光フィルムの順に配置することができる。本発明の直下型バックライト式液晶表示装置は、向上された性能を示す本発明の直下型バックライトュニットを具備するものであるため、上記の光調節フィルムのうち、例えば拡散フィルム、または拡散フィルムおよび集光フィルムを備えなくとも、高い輝度均一性および正面輝度を示すことができる。発明の効果

本発明の光反射板は、優れた光拡散反射性を有しており、高輝度で且つ製造コスト面で有利な液晶ディスプレイまたは液晶テレビに用いられる直下型バックラィトュニット用光反射板またはスキャナ一用光反射板として好適である。

本発明の光拡散板は、光線透過性が高く且つ優れた光拡散性を有しており、高輝度で且つ製造コスト面で有利な液晶ディスプレイまたは液晶テレビに用いられる直下型バックライトュニット用光拡散板として好適である。本発明の光反射板または光拡散板は、特に大型の液晶ディスプレイまたは 1 5〜3 9インチの大型液晶テレビの直下型バックライトュニッ卜に組み込まれて使用されるのに好適であり、本発明がもたらす工業上の効果は格別のものである。実施例

以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。評価方法は以下のとおりである。 ·

( 1 ) 平均気泡直径

発泡樹脂シートの平均気泡直径は、走査型電子顕微鏡 ( S EM) により発泡榭脂シートの試料断面を電子写真撮影した後、これを画像処理ソフトで統計処理して求めた。

すなわち、先ず発泡体樹脂シート試料を 1 5 mmX 8 mmに切り出し、ミクロ ■ト一ムのホルダーに固定した。この試料の厚さ方向に 3 0 mごと試料を送って金属製のミク口ト一ムブレードにより試料の断面を切り出し、測定面を露出させた。その後高さ（厚さ） 2 mmにカットした試料の測定面を上方に向けて試料台上に両面テープにより取り付けた。そして試料および試料台に対して白金スパッターを施し、 S EMの観察に供した。 SEMとして（株）日立ハイテクサイェンスシステムズ製「S— 3500NJ を用い、加速電圧 15k V、傾斜角 0。、倍率 70〜2000倍の条件で撮影を行った。

この電子撮影データを画像解析ソ 7 「Wi n R〇OF」（三谷商事（株）製）に取り込んだ。該ソフトの画像解析画面上で気泡数約 400個を含む画像領域を処理領域として設定し、画像解析ソフトにより二値化し、統計処理して真円相当の直径を算出した。当該処理領域内で連泡、合泡しておらず、且つ最大直径を示した気泡の直径を当該処理領域における気泡径として採用した。次いで、他の画像領域を別の処理領域として同様の操作を 10回繰り返し、その平均値をもって当該試料の平均気泡直径とした。

(2) 気泡体積率

発泡樹脂シートを 5 cmX 5 cmに切り取った試料につき、アルファ一ミラ一ジュ（株）製電子比重計「MD— 300 S」により比重を測定し、この値を下記式に代入して気泡体積率を求めた。気泡体積率（v o l %) = (1 - PXP ₀) X 100 上式中、 p。はポリカーボネートの比重 1. 20gZcm³であり、 pは測定試料の比重（gZcm³) である。 ·

(3) 拡散反射率

分光光度計「U— 4100」（（株）日立ハイテクサイエンスシステムズ製）を用い、反射率測定モードにて、入射角 0° 、測定波長領域 400〜800 nm、サンプリング間隔 1 nm、スキヤンスピード 120 nm/m i nの条件で全拡散反射成分の分光強度を硫酸バリウム白板の反射光に対する相対値 (%) として測定し、これを全測定波長镇域で積分し、平均した値を拡散反射率とした。

なお、拡散反射率の測定は発泡樹脂シートの幅方向の中心点および該中心点から幅方向に 45 Ommずつ離隔した 2点の計 3点で行い、以下の表には中心部から離隔した 2点における拡散反射率の平均値を、中心部の拡散反射率とともに示した。

(4) 反射ヘーズ '

発泡樹脂シ一卜の反射ヘーズは、日本電色工業（株）製変角光度計「GC50 00LJ を用いて、投光角度一 45° 、受光角度一 85〜十 85° (0. 1° 単位）の条件にて測定し、下記式により求めた。反射へ一ズ（％) = Td/Tt X I 00 ただし、 Tdは反射角 42. 5° 以下および 47. 5° 以上における光線反射量の合計であり、下記式により定義される。

Td = R (— 85. 0° ) +R (— 84. 9° ) + ' - ' +R (42. 5° ) + R (47. 5° ) +R (47. 6° ) + ' * ' +R (85. 0° ) 上記式中、 R (X° ) は角度 X。における反射量である。また、 T tは全光線反射量であり、下記式で表される。

T t=Td+Tp 上記式中、 T は反射角 42. 6〜 47. 4 ° における光線反射量の合計であり、下記式により定義される。

Tp = R (42. 6° ) +R (42. 7。） + · · - +R (47. 4° ) ■ 上記式中、 R (X° ) は Tdの定義式におけるのと同様の意味である。

なお、反射ヘーズの測定は発泡樹脂シートの幅方向の中心点および該中心点から幅方向に 450 mmずつ離隔した 2点の計 3点で行い、以下の表には中心部から離隔した 2点における反射ヘーズの平均値を、中心部の反射へ一ズとともに示した。

(5) 耐光性（色相変化） '

日本電気（株）製の 15型直下型バックライトユニットに各光反射板を組み込み、 5， 000時間連続点灯した後に該光反射板を取り出して試験前後の色相変化（ΔΥ Ι) を評価した。色相（Y I) の測定は、日本電色工業（株）製分光式色彩系「SE—2000」を用いて行った。なお、光反射板が保護膜を有するものである場合には、光反射板をバックライトュニットに組み込む際に保護膜を有する面が冷陰極蛍光ランプ側になるように組み込んだ。

(6) 全光線透過率

J I S K 7361に準拠し、日本電色工業（株）製濁度計「NDH200 0J を使用して測定した値を百分率で記載した。

なお、全光線透過率の測定は発泡觀旨シートの幅方向の中心点および該中心点から幅方向に 45 Ommずつ離隔した 2点の計 3点で行い、以下の表には中心部から離隔した 2点における全光線透過率の平均値を、中心部の全光線透過率とともに示した。

(7) 透過へ—ズ

J I S K 7136に準拠し、日本電色工業（株）製濁度計「NDH200 0」を使用して測定し、下記式により求めた。透過ヘーズ（％) = T' d/T' t X I 00 上記式中、 T， dは発散角 2. 5° 以上の光線透過量である、また、 T' tは全光線透過量であり、下記式を充たす。 T' t =Τ' d + T' p ただし、 T' ρは、発散角 2. 5° 未満の光線透過量である。実施例 1および比較例 1ないし 4

ビスフエノール Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4 , 3 0 0のポリカーボネート樹脂 1 0 0重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾ一ル化合物 2—（2—ヒドロキシ— 5— t e r t—ォクチルフエニル）ベンゾトリアゾール（商品名「ケミソープ 7 9」、ケミプロ化成（株）製） 0 . 3 重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑ィ匕部温度を 3 0 0〜 3 2 0 °Cとして上記混合物を溶融させた後、可塑化部下流において、 2 8 0〜 3 0 0 °Cの温度、圧力 2 0 MP aおよび表 1に記載のガス重量比にて二酸化炭素ガスを注入した。これを十分に混鍊した後、押出機中の冷却ゾ一ンにて樹脂混合物の温度を表 1の「樹脂温度」に記載した温度まで冷却し、当該温度にてダイから押出して圧力を解放して発泡樹脂シートとした。なお、上記ガス重量比とは、二酸化炭素ガスの注入量の発泡樹脂の吐出量に対する重量比をいう（以下同じ。）。

押出し後の発泡樹脂シートは、予め準備しておいた保護 J5莫とともに直径 3 0 0 mmの 2対のロールで狭持してシートの片面に保護膜を熱圧着（ラミネート）し、その後 3 °Cの水で急冷することにより、片面に保護膜を有する約 2 mm厚で 1 , 0 0 0 mm幅の発泡ポリカーボネート（P C) 樹脂シート'（光反射板）を得た。各シートのシート厚の実測値は表 1に示した。これらの値は、保護膜の厚みを含まない値である。なお、上記保護膜としては、樹脂 1 0 0重量部に対して紫外線吸収剤としてべンゾトリアゾ一ル化合物 1重量部を含有する厚み 5 0 i m、幅 1 , 0 0 O mmのポリメタアクリル酸エステル系樹脂フィルム（カネ力（株）製、商品名「サンデュレンフィルム S D 0 1.4 N R TJ) を用いた。

得られた光反射板の発泡特性を表 1に、光学特性および色相変化を表 2に、それぞれ示した。

実施例 2

ビスフエノール Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4 , 3 0 0のポリカーボネート樹脂 1 0 0重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリァゾ一ル化合物 2— ( 2—ヒドロキシ— 5— t e r t一才クチルフエニル) ベンゾトリアゾ一ル（商品名「ケミソープ 79」、ケミプロ化成（株）製） 0. 3 重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑化部温度を 300〜320°Cとして上記混合物を溶融させた後、可塑化部下流において、 280〜300°Cの温度、圧力 20 MP aおよびガス重量比 0. 0023 にて二酸化炭素ガスを注入し、十分に混鍊した。また冷却ゾーンの温度を 275°C に調整した。

一方、ビスフエノ一ル Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 24， 300のポリ力一ポネート榭脂 100重量部および紫外線吸収剤としてべンゾトリアゾール化合物 2— （2—ヒドロキシ一 5— t e r t—ォクチルフェニル）ベンゾトリアゾール（商品名「ケミソ一ブ 79」、ケミプロ化成（株）製） 3重量部を混合して押出造粒した保護膜用組成物を、スクリュー径 50mmの補助押出機に投入し、押出機温度 250〜300°Cで溶融させた。

上記二つの押出機から、発泡ポリ力一ポネート樹脂シートの厚みを 2. 01m m、保護膜の厚みを 50 xmとしてそれぞれフィードブロックおよび Tダイを経由して幅 1, 000mmの積層シートを共押出しし、その後 3 °Cの水で急冷することにより、片面に保護膜を有する 2. 01 mm厚で 1, 000 mm幅の発泡ポリカーポネート樹脂シート（光反射板）を得た。

得られた光反射板の発泡特性を表 1に、光学特性および色相変化を表 2に、それぞれ示した。 .

実施例 3

ビスフエノール Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4, 300のポリカーボネート樹脂 100重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール化合物 2—（2—ヒドロキシ一 5— t e r t—ォクチルフエ二ル）ベンゾトリアゾール（商品名「ケミソ一ブ 79」、ケミプロ化成（株）製） 0. 3 '重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑化部温度を 300〜320°Cとして上記混合物を溶融させた後、可塑化部下流において、 280〜300°Cの温度、圧力 2 OMP aおよびガス重量比 0. 0025 にて二酸化炭素ガスを注入し、十分に混鍊した。これを十分に混鍊した後、押出機中の冷却ゾーンにて樹脂混合物の温度を 2 7 5 °Cまで冷却し、当該温度にてダィから押出して圧力を解放して厚み 1 . 9 7 mmの発泡樹脂シ一トとした。

得られた発泡樹脂シートの片面に、下記組成で調製したアクリル樹脂塗料（塗料の固形分濃度 1 4重量％) をフローコート法により塗布し、 2 5分間室温で放置した後、 1 2 0 °Cの熱風循環乾燥機中で 4 0分間加熱することにより、片面に保護膜として、紫外線吸収剤を含有する厚み 5 mのアクリル硬ィ匕層を有する 1 . 9 7 mm厚で 1 , 0 0 0 mm幅の発泡ポリカーボネート樹脂シート（光反射板）を得た。

上記で使用したァクリル樹脂塗料の組成は以下のとおりである。

(A) 硬化樹脂；ポリメチルメタクリレート 1 1 . 5重量部

(B)紫外線吸収剤； 2—ヒドロキシー 4一 n—ォクトキシベンゾフエノン 2 . 5重量部

(C) 溶剤；イソブチルアルコール 2 8重量部

(D) 溶剤；エチレングリコールモノェチルエーテル 2 8重量部

(E) 溶剤； 4ーヒドロキシー 4ーメチルー 2—ペンタノン 3 0重量部得られた光反射板の発泡特性を表 1に、光学特性および色相変化を表 2に、それぞれ示した。

実施例 4

ビスフエノール Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4， 3 0 0のポリカーボネート樹脂 1 0 0重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリァゾ一ルイ匕合物 2— ( 2—ヒドロキシー 5— t e r t—ォクチルフエニル）ベンゾトリアゾール（商品名「ケミソ一ブ 7 9」、ケミプロ化成（株）製） 0 . 3 重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑化部温度を 3 0 0〜 3 2 0 °Cとして上記混合物を溶融させた後、可塑化部下流にお + いて、 2 8 0〜3 0 0 °Cの温度、圧力 2 0 MP aおよびガス重量比 0 . 0 0 2 4 にて二酸化炭素ガスを注入した。これを十分に混鍊した後、押出機中の冷却ゾーンにて樹脂混合物の温度を 2 7 5 °Cまで冷却し、当該温度にてダイから押出して圧力を解放して発泡樹脂シ一トとした。押出し後の発泡樹脂シートは、透明紫外線遮断保護転写箔（尾池工業（株）製) とともに直径 300mmの 2対のロールで狭持してシートの片面に上記転写箔を熱圧着し、その後 3 °Cの水で急冷した。次いで転写箔のポリエチレンテレフタレ一トフイルムをァクリル形樹脂離型層とともに剥離することにより、片面に保護膜を有する 1. 99 mm厚で 1， 000 mm幅の発泡ポリ力一ポネート樹脂シー卜（光反射板）を得た。

上記転写箔は幅 1, 000mmであり、ポリエチレンテレフタレ一トフイルム (厚み 12ミクロン）ノアクリル系樹脂離型層（厚み 0. 5 m) Zアクリル系樹脂保護層（厚み 0. 8 m) /紫外線遮断層（メチルメタクリレート： 2—ヒドロキシー 4一（メタクリロキシエトキシ）ベンゾフエノン =7 ： 3 (モル比）の共重合体、ポリスチレン換算数平均分子量 200, 000、厚み 2. 0 urn) Zアクリル系樹脂接着層（厚み 0. 8 m) が、この順に積層された積層体であり、ロールに狭持する際には、アクリル系樹脂接着層が発泡樹脂シート側になるように挿入した。

実施例 5

ダイリップの間隔を調整した以外は実施例 4と同様の押出条件により、片面に保護膜を有する厚み 150 m、幅 1， 000 mmの発泡ポリカーボネート樹脂シート（光反射板）を得た。この発泡ポリカーボネートシートは巻取ロールにより巻回し、長さ 500mの発泡ポリカーボネート樹脂シートの巻層体とした得られた光反射板の発泡特性を表 1に、光学特性および色相変化を表 2に、それぞれ示した。

実施例 6および 7

· ビスフエノ一ル Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4, 300のポリカーボネート樹脂 100重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリァゾ一ルイ匕合物 2—（2—ヒドロキシー 5— t e r t一才クチルフエニル）ベンゾトリアゾ一ル（商品名「ケミソープ 79」、ケミプロ化成（株）製） 0. 3 重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑化部温度を 300〜320°Cとして上記混合物を溶融させた後、可塑化部下流において、 280〜30.0°Cの温度、圧力 20 MP aおよび表 1に記載のガス重量比にて二酸化炭素ガスを注入した。これを十分に混鍊した後、押出機中の冷却ゾーンにて樹脂混合物の温度を 278°Cまで冷却し、当該温度にてダイから押出して圧力を解放して約 2 mm厚で 1， 000 mm幅の発泡ポリ力一ポネート樹脂シート（光反射板）を得た。 '

比較例 5および 6

長さ 10 cm、幅 2 cmに切り出した、厚みが表 1に示した値のポリエチレンテレフタレート（PET) フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、 HSダレード）を耐圧容器に入れ、 30分かけて 100°Cまで昇温し、定常状態に到達させた。次いでこの温度を保ったままで二酸ィ匕炭素を注入して 15MPaの圧力とし、この圧力を 3時間保持した。そして容器内の圧力を数秒かけて大気圧まで減圧した後、 30分かけて室温まで冷却することにより、発泡 PETシ一ト（光反射板）を得た。

得られた光反射板の発泡特性を表 1に、光学特性および色相変化を表 2に、それぞれ示した。 · ·

表 1

表 2

光学性耐光性拡散反射率反射ヘーズ色相変化中心部 450mmの点 (v— w)/ V 中心部 450mmの点 Y / X (ΔΥΙ)

% (V) % (w) % ) % (y)

実施例 1 81. 7 81. 2 0. 01 99. 6 99. 4 1. 00 一 1. 1 実施例 2 85. 4 84. 7 0. 01 99. 4 99. 5 1. 00 5. 2 実施例 3 83. 1 82. 3 0. 01 99. 5 99. 3 1. 00 3. 7 実施例 4 83. 8 83. 0 0. 01 99. 6 99. 4 1. 00 4. 3 実施例 5 83. 4 84. 0 -0. 01 99. 4 99. 5 1. 00 3. 5 実施例 6 85. 7 8.5. 0 0. 01 99. 5 99. 2 1. 00 12. 3 実施例 7 84. 0 83. 2 0. 01 99. 4 99. 2 1. 00 14. 9 比較例 1 58. 0 54. 5 0. 06 99. 7 99. 5 1. 00 0. 9 比較例 2 60. 1 67. 0 -0. 11 99. 4 97. 8 0. 98 1. 9 比較例 3 33. 6 37. 8 -0. 13 99. 5 97. 4 0. 98 3. 2 比較例 4 70. 2 65. 5 0. 07 99. 6 99. 3 1. 00 . 2. 1 比較例 5 68. 8 64. 2 0. 07 99. 6 99. 4 1. 00 9. 1 比較例 6 65. 0 60. 5 0. 07 99. 4 99. 2 1. 00 10. 5

実施例 1〜7においては、平均気泡直径が 0. l〜5 mの範囲、気泡体積率が 5〜 90 V o 1 %の範囲にあり、且つ平均気泡直径、気泡体積率およびシ一トの厚みとの関係が上記式（1) を充たしており、拡散反射率が 80%以上、反射へ一ズ値が 95%以上と光反射板として良好な特性を示した。一方、比較例 1に示したように、気泡体積率が 5 V o 1 %未満では、拡散反射率が不足であった。また、比較例 2および 3に示したように、平均気泡直径が 5 zmを超えた場合にも拡散反射率が不足した。更に、比較例 4に示したように、平均気泡直径が 0. l〜5 xmの範囲、気泡体積率が 5〜90 vo 1 %の範囲にあつたとしても、平均気泡直径、気泡体積率およびシートの厚みとの関係が上記式（1) を充たしていない場合にも拡散反射率が不足することが分かった。

実施例 8〜 12、比較例 7〜 ί 0

ピスフエノール Αおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4, 300のポリカーボネート樹脂 100重量部および紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾ一ル化合物 2— (2—ヒドロキシー 5— t e r t一才クチルフエ二ル）ベンゾトリアゾール（商品名「ケミソープ 79」、ケミプロ化成（株）製） 0. 3 重量部を混合し、（株）日本製鋼所製の単軸押出機に投入した。押出機中の可塑化部温度を 300〜320°Cとして上記混合物を溶融させた後、 '可塑化部下流において、 280〜300°Cの温度、圧力 20 MP aおよび表 3に記載のガス重量比にて二酸化炭素ガスを注入した。これを十分に混鍊した後、押出機中の冷却ゾーンにて樹脂混合物の温度を表 3に記載の温度まで冷却し、当該温度にてダイから押出して圧力を解放して約 2 mm厚で 1, 000 mm幅の発泡ポリカーボネート樹脂シート（光拡散板）を得た。各シートのシート厚の実測値は表 3に示した。得られた光拡散板の発泡特性を表 3に、光学特性を表 4に、それぞれ示した。実施例 13

· 実施例 8で得られた発泡ポリカーボネート樹脂シートに、実施例 4と同様にして転写箔を積層し、片面に保護膜を有する発泡ポリカーボネート删旨シート（光拡散板）を得た。

得られた光拡散板の発泡特性を表 3に、光学特性を表 4にそれぞれ示した。参考例 1〜 3

ビスフエノール Aおよびホスゲンから界面重合法により得た粘度平均分子量 2 4, 300のポリカーボネート樹脂 100重量部ならびに表 5に記載した種類および量の拡散剤を混合した組成物を、ベント付き Tダイ押出機を用い、押出機温度250〜300で、ダイス温度 260〜300°C、ベント部の真空度を 26. 6 kP aに保持して溶融押出しにより、厚み 2. Omm、幅 1， 00 Ommのポリカ一ポネート樹脂シ一トを得た。

得られたシートの全光線透過率および透過ヘーズの評価結果を表 5に示した。なお、表 5中に示した拡散剤は以下のとおりである。

A：不融性アクリル系重合体微粒子「パラロイド EXL— 5136」（ローム' アンド ·ハース ·カンパニー社製、重量平均粒子径 7 urn)

B:架橋シリコーン樹脂「トスパール 120」（ジーィー東芝シリコーン（株) 製、重量平均粒子径 2 /im)

表 3

表 4

表 5

実施例 8 Γ3においては、平均気泡直径が 30 100 mの範囲、気泡体積率が 10 ~ 90 V o 1 %の範囲にあり、且つ平均気泡直径および気泡体積率との関係が上記式（5) を充たしており、全光線透過率が 50%以上、透過へ一ズ値が 95%以上と光拡散板として良好な特性を示した。一方、比較例 7に示したよ'うに、平均気泡直径が 30 未満、気泡体積率が 10 V o 1 %未満の場合には、全光線透過率が極めて不足であった。また、比較例 8および 9に示したように、平均気泡直径が 30 100 mの範囲内にあり、気泡体積率が 10 90 v o 1 %の範囲内にあっても、平均気泡直径および気泡体積率との関係が上記式 (5) を充たしていない場合には、同様に全光線透過率が不足していた。更に、比較例 10に示したように、平均気泡直径が 30 100 の範囲にあっても気泡体積率が 5 V o 1 %未満の場合には、透過ヘーズが不足することが分かった。実施例 1 4および 1 5

実施例 8および 9で得られた光拡散板を、それぞれ縦 1 5 0 mm、横 3 0 0 m mに切り取り、 2 6型直下型バックライ卜に組み込んだ。このバックライトは、複数の線状冷陰極蛍光ランプを具備するバックライ卜であり、隣接する 2本のランプの中心軸間の距離は 2 5 mmであり、ランプと光拡散板のランプ側の面との距離は 1 2 mmとした。各光拡散板は、それぞれバックライトの中央部にその長辺方向がランプの長手方向と平行になるように組み込んだ。

光源を点灯させて観察したところ、双方とも光源が透けて見えるようなことはなく、全面にわたって明るく、周期的輝度ムラは生じていなかった。

Claims

請求の範囲

1. 平均直径が 0, 1〜5 mである独立気泡を有してなり、厚みが 0. 1〜 10mmであり、気泡体積率が 5〜 90 vo 1 %であり、独立気泡の平均直径を X ( m), 気泡体積率を Y (v 01 %) およびシートの厚みを T (mm) としたときに下記式（1) を充たし、拡散反射率が 80%以上且つ反射ヘーズ（Haz e )値が 95 %以上であり、そして光反射板として使用されることを特徴とする、発泡棚旨シート。

1 og^ (Y) ≥AX 1 og₁₀ (X) +B (1)

A= 0. 037 XT+0. 96

B =— 0. 203 XT+ 1. 21

2. 気泡体積率が 5〜45vo l %であり、気泡体積率 Y (v 01 %) およびシートの厚み T (mm) との関係が下記式（1) または（2) を充たす、請求項 1に記載の発泡樹脂シート。

1 og₁₀ (Y) ≥AX 1 og₁₍₎ (X) +B (1)

. (ただし、 10 (^{( A)}}く X≤5)

l og (Y) ^CX l og (X) +D (2)

(ただし、 0. 1≤X≤10 ^i(B—^D)ハ ^c— ^A)})

A= 0. 037 XT+0. 96

B = - 0. 203 XT+ 1. 21

C= 0. 045 XT+ 0. 28

D = - 0. 133 XT+ 1. 02 3. 独立気泡の平均直径 X ( m)、気泡体積率 Y (vo 1 %) およびシートの厚み T (mm) との関係が下記式（3) または（4) を充たす、請求項 2に記載の発泡樹脂シート。

1 og₁₀ (Y) ≥EX 1 og₁₍₎ (X) +F

(3) (ただし、 10 ((H - F) /は - G_)}<x_≤5)

1 o g₁₀ (Y) ≥GX 1 o g₁₀ (X) +H ' (4)

(ただし、 0. :L≤X≤10 ^((H-^{F) / (E}— ^G)})

E= 0. 0065 XT+ 0. 97

5 F = - 0. 117 XT+ 1. 38

G= 0. 027 XT+ 0. 30

H = -0. 104XT+1. 24

4. 気泡体積率が 45 v o 1 %を超え 90 v o 1 %以下である、請求項 1に記0 載の発泡樹脂シート。

5. 少なくとも一方の面に紫外線吸収剤を含有する樹脂被覆層を積層した請求項 1に記載の発泡樹脂シート。 5

6. シートの厚みが 0. 1〜0. 5mm、幅が l〜2m、長さが 100〜1， 000mであり、ロール状に巻回されていることを特徴とする、請求項 1に記載の発泡樹脂シート。 '

7. シートの幅方向の中心点から幅方向に 450mm離間した 2点における拡0 散反射率の平均値と上記中心点における拡散反射率との差を、上記中心点におけ ' る拡散反射率で除した値が土 0. 05以内である、請求項 1に記載の発泡樹脂シ一卜。

8. シートの幅方向の中心点から幅方向に 450 mm離間した 2点における反5 射ヘーズの平均値を、上記中心点における反射ヘーズで除した値が 0.95〜 1.

05である、請求項 1に記載の発泡樹脂シート。

9. 光反射板が、直下型バックライト式液晶表示装置に用いられる光反射板である、請求項 1に記載の発泡樹脂シー卜。

1 0. 平均直径が 30〜 1 00 mである独立気泡を有してなり、気泡体積率が 1 0〜90 v o l %であり、独立気泡の平均直径を X ( πύ および気泡体積率を Υ (ν ο 1 %) としたときに、下記式（5) を充たし、全光線透過率が 50% 以上且つ透過ヘーズ（Ha z e) 値が 9 5%以上であり、そして光拡散板として使用されることを特徴とする、発泡樹脂シート。

1. 4 X 1 o g 。（X) — 1 · 5≤ 1 o g₁₀ (Y) ≤2. 5 Χ 1 o g₁₀ (X) — 2. 2 (5)

1 1. 独立気泡の平均直径を X m) と気泡体積率 Y (vo 1 %) との関係力 rf記式（6) を充たす、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

1. 4X l o g₁₀ (X) - 1. 2 5≤ 1 o g₁₀ (Y) (6)

1 2. 独立気泡の平均直径を X (urn) と気泡体積率 Y (v 0 1 %) との関係が下記式（7) を充たす、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

1 o g ₀ (Y) ≤ 2. 5 X 1 o g丄。（X) — 2. 45 ' (7)

1 3. 厚みが 0. 5〜： 1 0mmである、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

14. シ一トの幅方向の中心点から幅方向に 450 mm離間した 2点における全光線透過率の平均値と上記中心点における全光線透過率との差を、上記中心点における全光線透過率で除した値が土 0. 05以内である、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

1 5. シートの幅方向の中心点から幅方向に ·450mm離間した 2点における透過ヘーズの平均値を、上記中心点における透過ヘーズで除した値が 0. 9 5〜 1. 0 5である、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

1 6 . 光反射板が、直下型バックライト式液晶表示装置に用いられる光反射板である、請求項 1 0に記載の発泡樹脂シート。

1 7 . 光反射板、光源および光拡散板を含んでなり、前記光反射板が請求項 1 に記載の発泡樹脂シートであることを特徵とする、直下型バックライトュニット。

1 8 . 光反射板、光源および光拡散板を含んでなり、前記光拡散板が請求項 1 0に記載の発泡樹脂シートであることを特徴とする、直下型バックライトュニッ卜。

1 9 . 請求項 1 7または 1 8に記載の直下型バックライトユニットを備えることを特徴とする、直下型バックライト式液晶表示装置。