WO2006129748A1 - ホイールローダの自動変速装置およびホイールローダ - Google Patents

ホイールローダの自動変速装置およびホイールローダ Download PDF

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wheel loader
shift
work
automatic transmission
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Tetsuji Tanaka
Masami Higaki
Hirofumi Ouchi
Eiichi Sakai
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Tcm Corporation
Hitachi Construction Machinery Co., Ltd.
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    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
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    • E02F3/34Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines
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Definitions

  • the present invention relates to an automatic transmission device for a wheel loader and a wheel loader.
  • Patent Document 1 JP-A 63-265730
  • An automatic transmission device for a wheel loader includes a transmission mechanism, a work detection device that detects the excavation work of the wheel loader, and the excavation work of the wheel holder is detected by the work detection device. And a transmission control device that controls to shift down the speed stage of the transmission mechanism.
  • the speed change mechanism is preferably connected to the engine via a torque converter, and the work detection device preferably detects the excavation work of the wheel loader based on the speed ratio of the torque converter.
  • the vehicle further includes a vehicle speed detector that detects the vehicle speed of the wheel loader, and the shift control device may further shift down the speed stage of the transmission mechanism based on the vehicle speed of the wheel loader detected by the vehicle speed detector. .
  • a speed reduction state detection device that detects a speed reduction state in which the wheel loader decelerates is further provided, and the speed change control device further shifts the speed stage of the speed change mechanism based on the speed reduction state of the wheel loader detected by the speed reduction state detection device. You can go down.
  • the shift control device further includes a pedal opening detector that detects the accelerator pedal opening, and the shift control device further shifts down the speed stage of the transmission mechanism based on the accelerator pedal opening detected by the pedal opening detector.
  • the work detection device determines that the wheel loader is in excavation work, and the shift control device determines that the wheel loader excavates.
  • the vehicle further includes a vehicle speed detector that detects the vehicle speed of the wheel loader and a deceleration state detection device that detects a deceleration state where the wheel loader decelerates, and the work detection device divides the output rotational speed of the torque comparator by the input rotational speed.
  • the speed ratio decreases to 0.6
  • the wheel loader determines that the excavation work is in progress
  • the speed change control device determines that the wheel loader deceleration state is 0.2 seconds. If the above continues and the vehicle speed becomes 4 km / h or less, the speed stage of the speed change mechanism may be shifted down to the first speed.
  • the shift control device further includes a pedal opening detector that detects the accelerator pedal opening. When the pedal opening detector detects that the accelerator pedal opening is 40% or more, the shift control device further shifts. You can shift down the gear position of the mechanism to 1st gear!
  • the speed change control device preferably maintains the speed stage of the speed change mechanism immediately after the forward / reverse switching of the wheel loader.
  • the shift control device can automatically shift down to the first speed and set the non-work mode.
  • the gear change control device performs a shift change at a second speed or higher.
  • the work mode has a first speed change position including the first speed and the second speed, and a second speed change position including a first speed and a plurality of speed stages equal to or higher than the second speed. If the 1st shift position is set, shift changes can be made at the 1st and 2nd speeds, and if the 2nd shift position is set, shift changes can be made at multiple speed stages, 1st and 2nd speeds.
  • a wheel loader includes the automatic transmission according to the first aspect.
  • the wheel loader automatic speed change method shifts down the speed stage of the speed change mechanism when detecting the excavation work of the wheel loader.
  • the work detection device may be replaced with work detection means
  • the shift control device may be replaced with shift control means
  • the deceleration state detection device may be replaced with deceleration state detection means.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an operation pattern of a wheel loader according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a control block diagram of a wheel loader equipped with an automatic transmission according to an embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a shift pattern of shift positions in each automatic shift mode.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control processing procedure of the automatic transmission according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram for explaining an operation pattern of a wheel loader 11 equipped with an automatic transmission according to an embodiment.
  • the wheel loader 11 plays a main role of excavating the natural ground 15 with the attached packet and loading the loaded earth and sand into the dump truck 13.
  • a typical operation pattern of the wheel holder 11 during earth and sand excavation work will be described with reference to FIG.
  • the wheel loader 11 moves forward with the speed stage set to 2nd speed or more against the ground 15.
  • the speed stage is lowered to 1st speed and the torque is increased so that the bucket can be fully inserted into the natural ground 15.
  • the wheel loader 11 moves backward to a certain position at the speed stage 2 or higher.
  • an automatic transmission is mounted on the wheel loader 11 in order to frequently perform shift changes during work of the wheel loader 11.
  • the shift change of an automatic transmission is controlled according to the vehicle speed, so it can be shifted down to the first gear suitable for work by reducing the vehicle speed during digging.
  • the timing of downshifting is determined only by the vehicle speed of the wheel loader 11, even during normal travel where the vehicle goes forward to the dump truck 13, it will be downshifted to the first gear due to a decrease in the vehicle speed.
  • FIG. 2 shows a control block diagram of the wheel loader 11 on which the automatic transmission according to the embodiment is mounted.
  • the wheel loader 11 includes an engine 1, a torque converter 3, a speed change mechanism 5, a forward / reverse switching switch 6, a speed ratio detector 7, a vehicle speed detector 8, a shift control device 9, an accelerator pedal opening detector 21, and a mode switching switch 23. , And a shift position switching switch 25.
  • the pump impeller (not shown) of the torque converter 3 rotates by the driving force from the engine 1, and the turbine runner (not shown) rotates via the hydraulic oil by the rotation of the pump impeller.
  • the torque converter 3 is also provided with a stator (not shown) for increasing the input torque.
  • the rotational force from torque converter 3 is transmitted to transmission mechanism 5.
  • the speed change mechanism 5 includes a plurality of speed stages, and converts the rotational speed from the torque converter 3 to the drive shaft by converting it at an optimum speed stage.
  • the speed ratio detector 7 detects the speed ratio of the torque converter 3.
  • the speed change control device 9 includes a speed ratio detector 7 that detects the speed ratio of the torque converter 3, a vehicle speed detector 8 that detects the vehicle speed of the wheel loader 11, and a switch between forward and reverse of the wheel loader 11.
  • a speed ratio detector 7 that detects the speed ratio of the torque converter 3
  • a vehicle speed detector 8 that detects the vehicle speed of the wheel loader 11
  • Each signal is input from the forward / backward switch 6 to be operated, accelerator pedal opening detector 21, mode switch 23, and gear shift position switch 25. It is.
  • the accelerator pedal opening detector 21 detects the opening (operation amount) of the accelerator pedal operated by the operator. The opening when the accelerator pedal is fully opened is 100%.
  • the mode switching switch 23 is a selection operation member operated by an operator to select an automatic transmission mode of the wheel loader 11 to be described later, and is configured as a dial switch, for example.
  • the shift position switching switch 25 is an operating member that is operated by an operator to set an automatic shift range when the automatic shift mode is selected.
  • the speed change control device 9 is configured to shift change the speed stage of the speed change mechanism 5 based on information in which these sensors and switch force are also input.
  • the speed change control device 9 is not immediately after the forward / reverse switching by the signal from the forward / reverse switching switch 6, and the vehicle speed continuously decreases by the signal from the vehicle speed detector 8, and the deceleration state is maintained for a predetermined time. And the speed ratio of the torque converter 3 is reduced to a predetermined value based on the signal from the speed ratio detector 7, and the speed stage of the transmission mechanism 5 is configured to shift down. Yes.
  • the automatic transmission device has a plurality of automatic transmission modes, which can be switched by operating the mode switching switch 23.
  • Fig. 3 shows the automatic speed change range of the gear position for each auto shift mode.
  • the automatic transmission mode includes three types: “L” mode for driving, “N” mode for driving and working (light work), and “H” mode for working.
  • the “L” mode for running and the “N” mode for light work are non-working modes.
  • each shift position is set with an automatic shift range including at least one speed stage of 1 to 4 speeds.
  • the shift positions “I” to “IV” can be switched by operating the shift position switching switch 25.
  • the speed stage of the speed change mechanism 5 is shifted down to the first speed. For example, when the vehicle speed is continuously decelerating for 0.2 seconds or more, when the speed ratio of the torque converter 3 decreases to about 0.4 to 0.6 and the vehicle speed is less than km / h, the wheel It can be determined that the loader 11 performs excavation work.
  • the speed change control device 9 shifts down the speed stage of the speed change mechanism 5 to the first speed when these conditions are satisfied.
  • the speed change control device 9 performs downshifting when the above condition is satisfied when, for example, 2 seconds or more have passed since the forward / reverse switching switch 6 is operated, and the forward / reverse switching switch 6 is operated. If more than 2 seconds have elapsed since the start, the speed stage is maintained immediately after the forward / reverse switching. Further, as will be described later, the accelerator pedal opening detected by the accelerator pedal opening detector 21 may be further added to the condition for determining whether to shift down.
  • the vehicle speed of the wheel loader 11 decreases due to the resistance received by the packet.
  • the wheel loader 11 pushes the packet into the ground 15 so that the output speed can be increased even if the input rotational speed from the engine 1 is increased.
  • the rolling speed does not increase. Accordingly, the speed ratio of the torque converter 3 is reduced.
  • the wheel loader 11 starts moving backward at the second speed. Then, when the vehicle moves backward to a certain position, the forward / reverse switching switch 6 is operated to switch the forward / reverse direction and change the direction, and the forward force is started toward the dump truck 13. At the time of forward / reverse switching, the speed ratio of the torque converter 3 decreases because the brake is applied with the driving force in the direction opposite to the traveling direction before the switching until the traveling direction of the wheel loader 11 is switched.
  • the shift control device 9 since it is immediately after the forward / reverse switching for which more than 2 seconds have not elapsed since the operation of the forward / reverse switching switch 6, the shift control device 9 does not shift down to the first speed and maintains the current speed stage, that is, the second speed.
  • the transmission mechanism 5 is controlled as follows.
  • the wheel loader 11 advances to the dump truck 13 while maintaining the second speed, stops in front of the dump truck 13, and loads the earth and sand in the packet onto the loading platform of the dump truck 13.
  • the vehicle speed continuously decelerates for 0.2 seconds or more, but both the input rotational speed and output rotational speed of the torque converter 3 decrease, so the speed ratio is 0.6 or less.
  • the speed change control device 9 does not shift down the speed stage of the speed change mechanism 5 to the first speed but stops at the second speed.
  • the wheel loader 11 moves backward in the second speed and returns to the initial position.
  • the wheel loader 11 repeats such an operation a plurality of times, and loads the earth and sand of the natural ground 15 on the loading platform of the dump truck 13.
  • FIG. 4 is a flowchart showing the procedure of the shift control process in the automatic transmission.
  • the automatic shift mode is set to the working “H” mode and the shift position is “II”.
  • step S1 the signal from the mode switch 23 is read and the automatic transmission mode is set. Is in the working “H” mode.
  • step S2 the signal from the shift position switching switch 25 is read and it is determined that the shift position is “II”.
  • step S3 the gear position of transmission mechanism 5 is set to the second speed. The wheel loader 11 goes straight toward the ground 15 with the second speed set.
  • step S4 it is determined whether or not the wheel loader 11 performs excavation work. More than 2 seconds have passed since the forward / reverse switching switch 6 was operated, the speed ratio of the torque converter 3 decreased to 0.6 or less, and the vehicle decelerated continuously for 0.2 seconds or more. When h or less, the wheel loader 11 determines that excavation work is to be performed, and proceeds to step S5. In step S5, the speed change control device 9 shifts down the speed stage of the speed change mechanism 5 from the second speed to the first speed. The torque is increased by switching the speed stage to the first speed, and the wheel loader 11 can fully insert the packet into the ground 15.
  • step S6 it is determined whether or not the forward / reverse switching switch 6 has been operated.
  • the process proceeds to step S7, and the speed stage of the speed change mechanism 5 is shifted up to the second speed.
  • the wheel loader 11 moves backward at the second speed after loading the earth and sand in the packet.
  • the process returns to step S6 to determine again the operation direction of the forward / reverse switching switch 6.
  • the speed stage of the speed change mechanism 5 is maintained at the second speed.
  • step S4 it is determined again whether or not the wheel loader 11 performs excavation work.
  • the speed ratio of the torque converter 3 is reduced to apply the brake with the driving force in the direction opposite to the traveling direction before the switching.
  • the operation force of the forward / reverse switching switch 6 is also immediately after the forward / reverse switching for which 2 seconds or more have not passed, it is not determined as excavation work, and a negative determination is made in step S4.
  • the routine proceeds to step 8, and the speed change control device 9 controls the speed change mechanism 5 so as to maintain the current speed stage, that is, the second speed.
  • the process returns to step S1.
  • the automatic transmission according to the embodiment does not shift down the speed stage to the first speed during normal traveling of the wheel loader 11, but automatically works only during excavation work. That is, it can be shifted down to 1st gear.
  • the shift pattern of each shift position in each automatic shift mode may be various shift patterns other than those shown in FIG.
  • the conditions for downshifting to the first speed are not limited to those described above. At least, when it is detected that the speed ratio of the torque converter 3 decreases and the wheel loader 11 performs excavation work, it can be configured to shift down to the work speed stage.
  • the accelerator pedal opening detected by the accelerator pedal opening detector 21 can be added. In general, since the accelerator pedal is greatly depressed during excavation work, for example, when the accelerator pedal opening is less than 40%, that is, when the accelerator pedal depression amount is small, the gear is not shifted down to the first gear. In particular, if the accelerator pedal opening is other than 80-100%, do not shift down to 1st gear. By doing so, it is possible to prevent the wheel loader 11 from shifting down when the bucket is installed to decelerate the ground before the excavation and decelerate.
  • the automatic transmission mode when the automatic transmission mode is set to the working "H" mode, it is configured to be able to automatically downshift to the first speed.
  • this is a case where the wheel loader 11 travels uphill. Therefore, when the wheel loader 11 is traveling uphill at 2nd speed, if the vehicle speed is reduced to 0.2 km or more and the vehicle speed is 4 km / h or less and the accelerator pedal opening is 40% or more, 1 Control to shift down to high speed. This makes it possible to shift down at an appropriate timing when traveling on a steep uphill that requires driving force.
  • the shift control process is performed when the automatic shift mode is set to the working "H” mode and the shift position "II" including the first speed and the second speed is selected. I explained about it.
  • the first speed is set as the work speed stage, but in the “N” mode for light work, the second speed is used as the work speed stage. Therefore, when the “N” mode for light work is set and the shift position is in the range of “II” to “IV”, the shift control device 9 uses the speed ratio detector 7 due to a high load during excavation work. If the detected speed ratio of the torque converter 3 drops to a predetermined value, you can shift down to the 2nd gear to perform excavation work!
  • the shift control device 9 controls a shift change in which the speed stage is 2nd or higher based on the vehicle speed of the wheel loader 11.
  • the wheel loader 11 starts at the second speed.
  • the wheel loader 11 gradually increases the vehicle speed, and the vehicle speed detector 8 detects the vehicle speed of the wheel loader 11 and sends the information to the shift control device 9.
  • the shift control device 9 shifts up the speed stage of the speed change mechanism 5 from 2nd speed ⁇ 3rd speed ⁇ 4th speed based on the detected vehicle speed of the wheel loader 11.
  • the vehicle speed decreases as the operator operates the brake.
  • the vehicle speed detector 8 sends the detected vehicle speed of the wheel loader 11 to the shift control device 9.
  • the transmission control device 9 shifts down the speed stage of the transmission mechanism 5 from the 4th speed ⁇ the 3rd speed ⁇ the 2nd speed based on the detected vehicle speed.
  • the speed ratio of the torque converter 3 does not become smaller than the threshold (for example, 0.6) for judging the downshift to the first speed. For this reason, the speed stage shifts down only to the 2nd speed.
  • the wheel loader 11 starts moving backward at the second speed.
  • the shift control device 9 shifts up the gear position of the transmission mechanism 5 from 2nd speed to 3rd speed to 4th speed. In this way, the shift control device 9 appropriately changes the gear position of the transmission mechanism 5 according to the vehicle speed until the wheel loader 11 reloads the sediment in the packet onto the loading platform of the dump truck 13 and returns to the initial position.
  • the wheel loader 11 repeats such work several times.
  • the vehicle speed of the wheel finder 11 is reduced by the operator's braking when approaching the natural ground 15, and after shifting down to the 2nd speed according to the vehicle speed, the bucket is transferred to the natural ground 15.
  • the case of inserting the above was explained.
  • the vehicle speed of the wheel loader 11 is reduced by inserting the packet. Shift down the speed stage of mechanism 5 to 2nd gear. After that, when the above conditions are met, shift down to 1st gear.
  • the automatic transmission mode is set to be switchable between the driving “L” mode, the light work “N” mode, and the work “H” mode.
  • the present invention is not limited to this, and can be configured to include at least the working “H” mode. Further, it may be configured to include the “H” mode for work and either the “L” mode for traveling or the “N” mode for light work.
  • the shift positions “1” to “IV” in the “H” mode for work, it can be configured to include at least a shift position “II” including first speed and second speed. It is also possible to provide a shift position ⁇ II '' that includes 1st and 2nd speeds and a shift position ⁇ III '' or ⁇ IV '' that includes 1st speed and multiple speed stages greater than 2nd speed! /.
  • the present invention is not limited to this, and a sensor for detecting whether or not the wheel loader 11 is in the excavation work may be provided separately. Further, the slippage of the torque converter 3 may be detected by a method different from the speed ratio.

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Abstract

 ホイールローダの自動変速装置は、変速機構と、ホイールローダの掘削作業を検出する作業検出装置と、作業検出装置によってホイールローダの掘削作業が検出されると、変速機構の速度段をシフトダウンするよう制御する変速制御装置とを備える。

Description

明 細 書
ホイールローダの自動変速装置およびホイールローダ
技術分野
[0001] 本発明は、ホイールローダの自動変速装置およびホイールローダに関する。
背景技術
[0002] 車速に応じて変速するホイールローダの自動変速装置にお!/、て、リフトアームの位 置に応じて自動変速をせずに現在の速度段を維持する装置が知られて!/ヽる (特許文 献 1参照)。この自動変速装置では、リフトアームがブーム水平位置よりも上方に位置 する場合に、シフトダウンを行わずに、現在選択されている速度段を保持する。
[0003] 特許文献 1:特開昭 63— 265730号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、上述した自動変速装置では、リフトアームが低!、状態で車速を落とす とシフトダウンするので、パケットの位置によっては通常走行時に 1速へシフトダウンし て急なエンジンブレーキが力かるという問題があった。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明の第 1の態様によるホイールローダの自動変速装置は、変速機構と、ホイ一 ルローダの掘削作業を検出する作業検出装置と、作業検出装置によってホイール口 ーダの掘削作業が検出されると、変速機構の速度段をシフトダウンするよう制御する 変速制御装置とを備える。
変速機構は、トルクコンバータを介してエンジンに接続され、作業検出装置は、トル クコンバータの速度比に基づいてホイールローダの掘削作業を検出することが好まし い。ホイールローダの車速を検出する車速検出器をさらに備え、変速制御装置は、さ らに、車速検出器で検出されるホイールローダの車速に基づいて変速機構の速度段 をシフトダウンしてもよ 、。ホイールローダが減速する減速状態を検出する減速状態 検出装置をさらに備え、変速制御装置は、さらに、減速状態検出装置で検出される ホイールローダの減速状態に基づ 、て変速機構の速度段をシフトダウンしてもよ 、。 アクセルペダル開度を検出するペダル開度検出器をさらに備え、変速制御装置は、 さらに、ペダル開度検出器によって検出されるアクセルペダル開度に基づいて変速 機構の速度段をシフトダウンしてもよ 、。
作業検出装置は、トルクコンバータの出力回転速度を入力回転速度で割った速度 比が 0. 6まで低下すると、ホイールローダが掘削作業中であると判断し、変速制御装 置は、ホイールローダの掘削作業が検出されると、変速機構の速度段を 1速にシフト ダウンさせることが好まし!/、。
ホイールローダの車速を検出する車速検出器と、ホイールローダが減速する減速 状態を検出する減速状態検出装置とをさらに備え、作業検出装置は、トルクコンパ一 タの出力回転速度を入力回転速度で割った速度比が 0. 6まで低下すると、ホイール ローダが掘削作業中であると判断し、変速制御装置は、速度比が 0. 6まで低下した 場合に、ホイールローダの減速状態が 0. 2秒以上継続し、車速が 4km/h以下となる と、変速機構の速度段を 1速にシフトダウンしてもよい。アクセルペダル開度を検出す るペダル開度検出器をさらに備え、変速制御装置は、さらに、ペダル開度検出器によ つてアクセルペダル開度が 40%以上であることが検出されると、変速機構の変速段 を 1速にシフトダウンさせてもよ!、。
変速制御装置は、ホイールローダの前後進切換直後は変速機構の速度段を維持 することが好ましい。
ホイールローダによる作業を行うための作業モードと、非作業モードとを切換可能 であり、作業モードが設定されると、変速制御装置によって自動で 1速までシフトダウ ン可能であり、非作業モードが設定されると、変速制御装置によって 2速以上の速度 段でシフトチェンジが行われることが好ましい。作業モードは、 1速と 2速を含む第 1変 速ポジションと、 1速と 2速以上の複数の速度段とを含む第 2変速ポジションとを有し、 変速制御装置は、作業モードにおいて、第 1変速ポジションが設定されると 1速と 2速 でシフトチェンジを行い、第 2変速ポジションが設定されると 1速と 2速以上の複数の 速度段でシフトチェンジを行ってもょ 、。
本発明の第 2の態様によるホイールローダは、上記第 1の態様による自動変速装置 を備える。 本発明の第 3の態様によるホイールローダの自動変速方法は、ホイールローダの掘 削作業を検出すると、変速機構の速度段をシフトダウンする。
なお、作業検出装置は作業検出手段、変速制御装置は変速制御手段、減速状態 検出装置は減速状態検出手段に置き換えてもよい。
発明の効果
[0006] 本発明によれば、ホイールローダの掘削作業時に自動でシフトダウンすることがで き、操作性を向上させることができる。
図面の簡単な説明
[0007] [図 1]図 1は、本発明の一実施の形態によるホイールローダの運転パターンを説明す る図である。
[図 2]図 2は、一実施の形態による自動変速装置が搭載されるホイールローダの制御 ブロック図である。
[図 3]図 3は、各オート変速モードの変速ポジションの変速パターンを示す図である。
[図 4]図 4は、一実施の形態による自動変速装置の制御処理手順を示すフローチヤ ートである。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の一実施の形態によるホイールローダの自動変速装置について、図 面を参照して具体的に説明する。図 1は、一実施の形態による自動変速装置を搭載 したホイールローダ 11の運転パターンを説明する図である。
[0009] ホイールローダ 11は、装着されたパケットで地山 15を掘削し、積載した土砂をダン プトラック 13に積み込む作業を主な役割として 、る。土砂の掘削作業時のホイール口 ーダ 11の代表的な運転パターンを図 1を用いて説明する。まず、ホイールローダ 11 は地山 15に向力つて速度段を 2速以上として前進する。地山 15に到達すると、バケ ットを地山 15に対して十分に挿入できるように速度段を 1速に落としてトルクを上げる 。そして、地山 15に挿入されたパケットに土砂が十分積載されると、ホイールローダ 1 1は速度段 2速以上で、ある位置まで後進する。その後、ホイールローダ 11はダンプ トラック 13の方に方向転換して速度段 2速以上でダンプトラック 13まで前進し、バケツ ト内に積載された土砂をダンプトラック 13の荷台に積み込む。 [0010] このように、ホイールローダ 11の作業時にはシフトチェンジを頻繁に行うため、オペ レータの負担を軽減するためにホイールローダ 11には自動変速装置が搭載されて いる。一般的に、 自動変速装置のシフトチェンジは車速に応じて制御されるため、掘 削時に車速を落とすことによって作業に適した 1速にシフトダウンさせることができる。 ただし、シフトダウンのタイミングをホイールローダ 11の車速のみによって決定すると 、ダンプトラック 13まで前進するような通常走行時でも車速の低下により 1速にシフト ダウンしてしまう。
[0011] そこで、本発明の一実施の形態においては、より適切なタイミングで、具体的には パケットを地山 15に挿入する掘削作業時に、作業用の速度段までシフトダウンを行う ように自動変速装置の変速タイミングを制御する。
[0012] 図 2に、一実施の形態による自動変速装置が搭載されるホイールローダ 11の制御 ブロック図を示す。ホイールローダ 11は、エンジン 1、トルクコンバータ 3、変速機構 5 、前後進切換スィッチ 6、速度比検出器 7、車速検出器 8、変速制御装置 9、アクセル ペダル開度検出器 21、モード切換スィッチ 23、および変速ポジション切換スィッチ 2 5を備えている。
[0013] エンジン 1からの駆動力によってトルクコンバータ 3のポンプインペラ(不図示)が回 転し、ポンプインペラの回転によって作動油を介してタービンランナ (不図示)が回転 する。なお、トルクコンバータ 3は入力トルクを増大させるためのステータ(不図示)等 も備えている。
[0014] トルクコンバータ 3からの回転力は変速機構 5に伝達される。変速機構 5は、複数の 速度段を備えており、トルクコンバータ 3からの回転速度を、最適な速度段で変換さ せて駆動軸へと伝達する。
[0015] 速度比検出器 7は、トルクコンバータ 3の速度比を検出する。トルクコンバータ 3の速 度比は、速度比 = (出力軸回転速度 Z入力軸回転速度)として表すことができる。
[0016] 変速制御装置 9には、トルクコンバータ 3の速度比を検出する速度比検出器 7、ホイ ールローダ 11の車速を検出する車速検出器 8、ホイールローダ 11の前進と後進とを 切り換えるために操作される前後進切換スィッチ 6、アクセルペダル開度検出器 21、 モード切換スィッチ 23、および変速ポジション切換スィッチ 25からの各信号が入力さ れる。アクセルペダル開度検出器 21は、オペレータによって操作されるアクセルぺダ ルの開度 (操作量)を検出する。アクセルペダルが全開まで操作された場合の開度を 100%とする。モード切換スィッチ 23は、後述するホイールローダ 11のオート変速モ ードを選択するためにオペレータによって操作される選択操作部材であり、例えばダ ィャルスイッチとして構成される。変速ポジション切換スィッチ 25は、オート変速モー ドが選択された場合の自動変速範囲を設定するためにオペレータによって操作され る操作部材である。変速制御装置 9は、これらのセンサやスィッチ力も入力される情 報に基づ 、て変速機構 5の速度段をシフトチェンジさせるように構成されて 、る。
[0017] 上述したように、変速機構 5の速度段をシフトダウンさせると急なエンジンブレーキ 力 Sかかる場合があるので、適切なタイミングでシフトダウンを行うことが望ましい。そこ で、変速制御装置 9は、前後進切換スィッチ 6からの信号により前後進切換直後でな いこと、車速検出器 8からの信号により車速が連続して低下し、所定時間、減速状態 を持続していること、および速度比検出器 7からの信号によりトルクコンバータ 3の速 度比が所定値まで低下したこと等を判別すると、変速機構 5の速度段をシフトダウンさ せるように構成されている。
[0018] 次に、ホイールローダ 11の自動変速装置の動作を詳細に説明する。 自動変速装 置は複数のオート変速モードを備えており、モード切換スィッチ 23の操作によって切 換可能である。図 3に、各オート変速モードにおける速度段変速ポジションの自動変 速範囲を示す。オート変速モードは、走行用「L」モード、走行用と作業用の中間 (軽 作業用)「N」モード、および作業用「H」モードの 3種類を含む。走行用「L」モードと 軽作業用「N」モードは、非作業モードといえる。
[0019] 変速ポジションは「1」〜「IV」まであり、各変速ポジションには 1〜4速の少なくとも 1 つの速度段を含む自動変速範囲が設定されて 、る。変速ポジション「I」〜「IV」は変 速ポジション切換スィッチ 25の操作によって切換可能である。
[0020] 図 3に示す 3種類のオート変速モードのうち、作業用「H」モードを選択して変速ポ ジシヨンを「II」〜「IV」に設定した場合に、自動で 1速までシフトダウンさせることができ る。走行用「L」モードや軽作業用「N」モードが選択されて 、る場合は、自動で 1速ま でシフトダウンしないため、 1速へシフトダウンするためには、変速ポジション切換スィ ツチ 25を操作して手動で変速ポジションを「I」に切り換える必要がある。なお、 3種類 のオート変速モードにカ卩えて、手動で速度段を切り換えるマニュアルモードを追カロし 、モード切換スィッチ 23の操作によってオート変速モードとマニュアルモードとを切り 換免られるように構成することちできる。
[0021] ホイールローダ 11の自動変速装置の動作の概要を、まず説明する。
モード切換スィッチ 23で作業用「H」モードが選択され、変速ポジション切換スイツ チ 25で変速ポジション「II」〜「IV」の!ヽずれかが選択されて!ヽる場合、ホイールロー ダ 11が掘削作業を行うことを検出すると、変速機構 5の速度段を 1速までシフトダウン させるように構成する。例えば、車速が 0. 2秒以上連続して減速しているときに、トル クコンバータ 3の速度比が 0. 4〜0. 6程度に低下し、車速力 km/h以下の場合に、 ホイールローダ 11が掘削作業を行うと判断できる。変速制御装置 9は、これらの条件 が満たされる場合に、変速機構 5の速度段を 1速までシフトダウンさせる。さらに、変 速制御装置 9は、前後進切換スィッチ 6が操作されてから、例えば 2秒以上経過した 場合に、上記条件が満たされるとシフトダウンを行い、前後進切換スィッチ 6が操作さ れてから 2秒以上経過して 、な 、前後進切換直後の場合には速度段を維持する。ま た、後述するように、シフトダウンするかを判断する条件に、アクセルペダル開度検出 器 21によって検出されるアクセルペダル開度をさらに加えてもよい。
[0022] (作業用「H」モード、変速ポジション「II」の場合)
以下に、オート変速モードを作業用「H」モードに設定した場合、すなわち掘削作業 を行う場合のホイールローダ 11の動作の流れについて説明する。なお、説明の簡略 ィ匕のため、変速ポジションは 1速および 2速の速度段のみを含む変速ポジション「II」 であるとする。
[0023] 図 1に示すように、ホイールローダ 11が地山 15に向力つて直進する際は、ある程度 の速度を必要とするので 2速で前進する。なお、ホイールローダ 11の発進時は、一般 には 2速の速度段に設定される。
[0024] そして、パケットを水平にして前進のまま地山 15に突っ込むと、パケットが受ける抵 抗によりホイールローダ 11の車速が低下する。また、ホイールローダ 11はパケットを 地山 15に突っ込んで 、るために、エンジン 1からの入力回転速度を上げても出力回 転速度は上がらない。従って、トルクコンバータ 3の速度比が小さくなる。
[0025] このとき、前後進切換スィッチ 6が操作されてから 2秒以上経過しており、トルタコン バータ 3の速度比が 0. 6以下に低下し、かつ 0. 2秒以上連続して減速し、車速が 4k m/h以下となると、変速制御装置 9は変速機構 5の速度段を 2速から 1速へとシフトダ ゥンさせる。速度段が 1速に切り換えられることによりトルクが大きくなり、ホイールロー ダ 11はパケットを地山 15に十分に挿入することができる。
[0026] パケット内に地山 15の土砂を十分に積載すると、ホイールローダ 11は 2速で後退を 始める。そして、ある位置まで後退すると、前後進切換スィッチ 6の操作により前後進 を切り換えて方向転換し、ダンプトラック 13に向力つて前進を始める。前後進切り換 え時に、ホイールローダ 11の走行方向が切り替わるまでは、切り換え前の走行方向と は逆方向の駆動力でブレーキをかけるためにトルクコンバータ 3の速度比が小さくな る。ただし、前後進切換スィッチ 6の操作から 2秒以上経過していない前後進切換直 後であるため、変速制御装置 9は 1速にシフトダウンせず、現状の速度段、すなわち 2 速を維持するように変速機構 5を制御する。
[0027] そして、ホイールローダ 11は 2速のままでダンプトラック 13まで前進し、ダンプトラッ ク 13の前で停止してパケット内の土砂をダンプトラック 13の荷台に積み替える。ここ で、ホイールローダ 11が停止する際は、車速が連続して 0. 2秒以上減速するが、ト ルクコンバータ 3の入力回転速度および出力回転速度がともに低下するので速度比 が 0. 6以下とならない。そのため、変速制御装置 9は変速機構 5の速度段を 1速へは シフトダウンせず、 2速のままで停止させる。
[0028] ホイールローダ 11はパケット内の土砂をダンプトラック 13に全て積み終わると 2速で 後進し、初めの位置に戻る。ホイールローダ 11は、このような作業を複数回繰り返し て、ダンプトラック 13の荷台に地山 15の土砂を積載する。
[0029] このようにホイールローダ 11が掘削作業を行う場合の自動変速装置の動作につい て、図 4のフローチャートを用いて説明する。図 4は、自動変速装置における変速制 御処理の処理手順を示すフローチャートである。ここでは、オート変速モードが作業 用「H」モードに設定され、変速ポジションが「II」であるとする。
[0030] ステップ S1では、モード切換スィッチ 23からの信号を読み込み、オート変速モード が作業用「H」モードであることを判定する。ステップ S2では変速ポジション切換スィ ツチ 25からの信号を読込み、変速ポジションが「II」であることを判定する。ステップ S3 では変速機構 5の変速段を 2速に設定する。ホイールローダ 11は、 2速に設定された 状態で地山 15に向力つて直進する。
[0031] ステップ S4ではホイールローダ 11が掘削作業を行うか否かを判定する。前後進切 換スィッチ 6が操作されてから 2秒以上経過しており、トルクコンバータ 3の速度比が 0 . 6以下に低下し、かつ 0. 2秒以上連続して減速し、車速が 4km/h以下となると、ホ ィールローダ 11が掘削作業を行うと判断し、ステップ S5へ進む。ステップ S5で変速 制御装置 9は、変速機構 5の速度段を 2速から 1速へとシフトダウンさせる。速度段が 1速に切り換えられることによりトルクが大きくなり、ホイールローダ 11はパケットを地 山 15に十分に挿入することができる。
[0032] ステップ S6では、前後進切換スィッチ 6が操作されたか否かを判定する。前後進切 換スィッチ 6が後進方向に操作された場合は、ステップ S7に進み、変速機構 5の速 度段を 2速にシフトアップさせる。これにより、ホイールローダ 11は、パケット内に土砂 を積載した後、 2速で後退する。ステップ S7で 2速にシフトアップした後、ステップ S6 に戻り、前後進切換スィッチ 6の操作方向を再び判定する。前後進切替スィッチ 6が 継続して後進方向に操作されている場合は、変速機構 5の速度段は 2速に維持され る。ホイールローダ 11がある位置まで後退し、ダンプトラック 13に向かって前進する ために前後進切換スィッチ 6が前進方向に操作されると、ステップ S6からステップ S4 に戻る。
[0033] ステップ S4では、再び、ホイールローダ 11が掘削作業を行うか否かを判定する。前 後進切り換え時に、ホイールローダ 11の走行方向が切り替わるまでは、切り換え前の 走行方向とは逆方向の駆動力でブレーキをかけるためにトルクコンバータ 3の速度比 力 、さくなる。ただし、前後進切換スィッチ 6の操作力も 2秒以上経過していない前後 進切換直後であるため、掘削作業とは判断されず、ステップ S4が否定判定される。 掘削作業でない場合、すなわち通常走行時はステップ 8へ進み、変速制御装置 9は 現状の速度段、すなわち 2速を維持するように変速機構 5を制御する。ステップ S8の 処理の後、ステップ S1に戻る。 [0034] 以上説明したように、一実施の形態による自動変速装置は、ホイールローダ 11の 通常走行時は速度段を 1速へシフトダウンせず、掘削作業時のみ自動で作業用の速 度段、すなわち 1速までシフトダウンさせることができる。
[0035] なお、トルクコンバータ 3の速度比が 0. 6まで低下した場合に 1速へシフトダウンす るように変速タイミングを制御することにより、次のような作用効果を得ることができる。 例えば、速度比が 0. 7以上の場合に 1速へシフトダウンするように制御すると、 1速へ のシフトダウンの変速タイミングが早すぎて、パケットが十分に地山 15に突っ込まれ ていない状態で 1速へシフトダウンすることになる。この場合、エンジン 1の入力トルク が無駄になり、燃料の無駄使いとなる。一方、 0. 6よりも小さい速度比を 1速へのシフ トダウンを決定するための閾値として設定すると、シフトダウンの変速タイミングが遅く なりすぎて、掘削作業の際に車速による慣性力を生かすことができない。
[0036] また、連続して 0. 2秒以上減速しな 、と 1速へはシフトダウンしな 、ように制御する ことで、例えば発進時に、トルクコンバータ 3の出力回転数に対して入力回転数が上 昇し速度比が小さくなつても、減速状態が所定時間以上経過しないため、 1速へシフ トダウンしてしまうのを防ぐことができる。
[0037] (変形例)
以上、本発明の一実施の形態による自動変速装置について説明したが、本発明は これに限定されるものではなぐその趣旨を逸脱しない限り種々の変更が可能である 。例えば、各オート変速モードにおける各変速ポジションの変速パターンは、図 3に 示したもの以外の種々の変速パターンとすることもできる。
[0038] 1速へのシフトダウンの条件は、上述したものには限定されない。少なくとも、トルク コンバータ 3の速度比が低下してホイールローダ 11が掘削作業を行うことが検出され た場合に、作業用の速度段までシフトダウンするように構成することができる。また、 上述した条件のほかに、さらにアクセルペダル開度検出器 21によって検出されるァク セルペダル開度を追加することもできる。一般的に、掘削作業時にはアクセルペダル を大きく踏み込むため、例えばアクセルペダル開度が 40%未満の場合、すなわちァ クセルペダルの踏み込み量が小さい場合は、 1速へシフトダウンしないようにする。と くに、アクセルペダル開度が 80〜100%以外の場合には 1速へシフトダウンしないよ うにすることにより、ホイールローダ 11が掘削前に土場の整地のためにバケツトを設 置して減速して 、る場合に、シフトダウンしな 、ようにすることができる。
[0039] 上述した一実施の形態では、オート変速モードが作業用「H」モードに設定された 場合に自動で 1速までシフトダウン可能に構成した。ただし、掘削作業時に限らず、 1 速の駆動力が必要な状況で自動で 1速までシフトダウン可能に構成することが望まし い。例えば、ホイールローダ 11が登坂走行する場合である。そこで、ホイールローダ 11が 2速で登坂走行している場合に、連続して 0. 2秒以上減速して車速が 4km/h 以下となり、かつ、アクセルペダル開度が 40%以上となると、 1速にシフトダウンする ように制御を行う。これにより、駆動力を必要とする急な上り坂を走行する場合に適切 なタイミングでシフトダウンを行うことができる。
[0040] また、上述した一実施の形態では、オート変速モードを作業用「H」モードに設定し 、 1速および 2速を含む変速ポジション「II」が選択されている場合の変速制御処理に ついて説明した。作業用「H」モードでは、作業用速度段として 1速を使用するように 設定されているが、軽作業用「N」モードでは、 2速を作業用速度段として使用する。 そこで、軽作業用「N」モードが設定され、変速ポジションが「II」〜「IV」の 、ずれかで ある場合、変速制御装置 9は、掘削作業時の高負荷によって速度比検出器 7で検出 されるトルクコンバータ 3の速度比が所定値まで低下した場合に、 2速にシフトダウン させて掘削作業を行うようにしてもよ!、。
[0041] (作業用「H」モード、変速ポジション「IV」の場合の変速制御処理)
以下に、オート変速モードを作業用「H」モードに設定し、変速ポジションを「IV」とし た場合の自動変速装置の動作について説明する。なお、変速制御装置 9は、ホイ一 ルローダ 11の車速に基づいて、速度段が 2速以上のシフトチェンジを制御する。
[0042] まず、ホイールローダ 11は 2速で発進する。ホイールローダ 11は徐々に車速を上 昇させ、車速検出器 8はホイールローダ 11の車速を検出してその情報を変速制御装 置 9へ送る。変速制御装置 9は、検出されたホイールローダ 11の車速に基づいて変 速機構 5の速度段を 2速→3速→4速へとシフトアップさせる。ホイールローダ 11が地 山 15 (図 1参照)に近づくにつれ、オペレータがブレーキを操作することにより車速が 低下する。車速検出器 8は検出したホイールローダ 11の車速を変速制御装置 9に送 り、変速制御装置 9は検出された車速に基づいて変速機構 5の速度段を 4速→3速 →2速へとシフトダウンさせる。なお、車速の低下に応じてシフトダウンさせる場合、す なわち通常走行時は、トルクコンバータ 3の速度比が 1速へのシフトダウンを判断する ための閾値 (例えば 0. 6)よりも小さくならないため、速度段は 2速までしかシフトダウ ンしない。
[0043] ホイールローダ 11がパケットを水平にして前進のまま地山 15に突っ込むと、トルク コンバータ 3の速度比が低下して掘削作業であることが検出されるとともに、上述した 車速や減速状態等の条件が満たされるので、変速制御装置 9は変速機構 5の速度 段を 1速にシフトダウンさせる。これにより、ホイールローダ 11は掘削作業に必要な駆 動力を得て、パケットを地山 15に十分に挿入させることができる。
[0044] パケット内に地山 15の土砂を十分に積載させると、ホイールローダ 11は 2速で後進 を始める。ホイールローダ 11の車速が上昇するにつれて、変速制御装置 9は変速機 構 5の変速段を 2速→3速→4速へとシフトアップさせる。このように変速制御装置 9は 、ホイールローダ 11がダンプトラック 13の荷台にパケット内の土砂を積み替え、始め の位置に戻るまで車速に応じて変速機構 5の変速段を適宜変換する。ホイールロー ダ 11はこのような作業を複数回、繰り返して行う。
[0045] なお、以上では地山 15に近づいた際にオペレータのブレーキングによりホイール口 ーダ 11の車速を低下させ、車速に応じて 2速までシフトダウンした後、地山 15にバケ ットを突っ込む場合を例として説明した。ただし、車速に応じて 3速までシフトダウンし た状態でパケットを地山 15に突っ込んだ場合でも、パケットを挿入することによりホイ ールローダ 11の車速が低下するので、変速制御装置 9は自動で変速機構 5の速度 段を 2速にシフトダウンさせる。その後、上述した条件が満たされると 1速へとシフトダ ゥンする。
[0046] なお、上述した一実施の形態では、オート変速モードとして、走行用「L」モードと、 軽作業用「N」モードと、作業用「H」モードとを切換可能に設定したが、これには限定 されず、少なくとも、作業用「H」モードを含むように構成することができる。また、作業 用「H」モードと、走行用「L」モードおよび軽作業用「N」モードのいずれか一方とを含 むように構成してもよい。また、作業用「H」モードにおいて変速ポジション「1」〜「IV」 を設けたが、少なくとも、 1速と 2速を含む変速ポジション「II」を備えるように構成する ことができる。また、 1速と 2速を含む変速ポジション「II」と、 1速と 2速以上の複数の速 度段とを含む変速ポジション「III」または「IV」を設けるように構成してもよ!/、。
[0047] また、以上説明した一実施の形態においては、トルクコンバータ 3の速度比力 ホイ ールローダ 11が掘削作業中である力否かを判断した。これにより、既存のセンサを用 いて作業用の速度段へシフトダウンする力否かを決定することができる。ただし、これ には限定されず、ホイールローダ 11が掘削作業中である力否かを検出するためのセ ンサを別に設けてもよい。また、トルクコンバータ 3がスリップしていることを速度比とは 別の手法により検出するように構成してもよい。
[0048] 上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容 に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態 様も本発明の範囲内に含まれる。
[0049] 本出願は日本国特許出願 2005— 164123号(2005年 6月 3日出願)を基礎として
、その内容は引用文としてここに組み込まれる。

Claims

請求の範囲
[1] ホイールローダの自動変速装置は、
変速機構と、
前記ホイールローダの掘削作業を検出する作業検出装置と、
前記作業検出装置によって前記ホイールローダの掘削作業が検出されると、前記 変速機構の速度段をシフトダウンするよう制御する変速制御装置とを備える。
[2] 請求項 1に記載のホイールローダの自動変速装置にお!/、て、
前記変速機構は、トルクコンバータを介してエンジンに接続され、
前記作業検出装置は、トルクコンバータの速度比に基づいて前記ホイールローダ の掘削作業を検出する。
[3] 請求項 2に記載のホイールローダの自動変速装置は、
前記ホイールローダの車速を検出する車速検出器をさらに備え、
前記変速制御装置は、さらに、前記車速検出器で検出される前記ホイールローダ の車速に基づいて前記変速機構の速度段をシフトダウンする。
[4] 請求項 2または請求項 3に記載のホイールローダの自動変速装置は、
前記ホイールローダが減速する減速状態を検出する減速状態検出装置をさらに備 え、
前記変速制御装置は、さらに、前記減速状態検出装置で検出される前記ホイール ローダの減速状態に基づいて前記変速機構の速度段をシフトダウンする。
[5] 請求項 2から請求項 4の 、ずれかに記載のホイールローダの自動変速装置は、 アクセルペダル開度を検出するペダル開度検出器をさらに備え、
前記変速制御装置は、さらに、前記ペダル開度検出器によって検出される前記ァ クセルペダル開度に基づいて前記変速機構の速度段をシフトダウンする。
[6] 請求項 2から請求項 5のいずれかに記載のホイールローダの自動変速装置におい て、
前記作業検出装置は、前記トルクコンバータの出力回転速度を入力回転速度で割 つた前記速度比が 0. 6まで低下すると、前記ホイールローダが掘削作業中であると 判断し、 前記変速制御装置は、前記ホイールローダの掘削作業が検出されると、前記変速 機構の速度段を 1速にシフトダウンさせる。
[7] 請求項 2に記載のホイールローダの自動変速装置は、
前記ホイールローダの車速を検出する車速検出器と、
前記ホイールローダが減速する減速状態を検出する減速状態検出装置とをさらに 備え、
前記作業検出装置は、前記トルクコンバータの出力回転速度を入力回転速度で割 つた前記速度比が 0. 6まで低下すると、前記ホイールローダが掘削作業中であると 判断し、
前記変速制御装置は、前記速度比が 0. 6まで低下した場合に、前記ホイールロー ダの減速状態が 0. 2秒以上継続し、前記車速が 4km/h以下となると、前記変速機 構の速度段を 1速にシフトダウンさせる。
[8] 請求項 7に記載のホイールローダの自動変速装置は、
アクセルペダル開度を検出するペダル開度検出器をさらに備え、
前記変速制御装置は、さらに、前記ペダル開度検出器によって前記アクセルぺダ ル開度が 40%以上であることが検出されると、前記変速機構の変速段を 1速にシフト ダウンさせる。
[9] 請求項 1から請求項 8のいずれかに記載のホイールローダの自動変速装置におい て、
前記変速制御装置は、前記ホイールローダの前後進切換直後は前記変速機構の 速度段を維持する。
[10] 請求項 1から請求項 9の 、ずれかに記載のホイールローダの自動変速装置は、 前記ホイールローダによる作業を行うための作業モードと、非作業モードとを切換 可能であり、
前記作業モードが設定されると、前記変速制御装置によって自動で 1速までシフト ダウン可能であり、前記非作業モードが設定されると、前記変速制御装置によって 2 速以上の速度段でシフトチェンジが行われる。
[11] 請求項 10に記載のホイールローダの自動変速装置は、 前記作業モードは、前記 1速と 2速を含む第 1変速ポジションと、前記 1速と前記 2速 以上の複数の速度段とを含む第 2変速ポジションとを有し、
前記変速制御装置は、前記作業モードにおいて、前記第 1変速ポジションが設定さ れると前記 1速と前記 2速でシフトチヱンジを行 、、前記第 2変速ポジションが設定さ れると前記 1速と前記 2速以上の複数の速度段でシフトチェンジを行う。
[12] ホイールローダは、
請求項 1から請求項 11の!、ずれかに記載の自動変速装置を備える。
[13] ホイールローダの自動変速方法は、
前記ホイールローダの掘削作業を検出すると、変速機構の速度段をシフトダウンす る。
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