WO2006128720A1 - Kondensator für eine klimaanlage - Google Patents

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WO2006128720A1
WO2006128720A1 PCT/EP2006/005295 EP2006005295W WO2006128720A1 WO 2006128720 A1 WO2006128720 A1 WO 2006128720A1 EP 2006005295 W EP2006005295 W EP 2006005295W WO 2006128720 A1 WO2006128720 A1 WO 2006128720A1
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WO
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modulator
section
riser
partition wall
condenser
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PCT/EP2006/005295
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Dirk Lautner
Stefan Herwig
Hiroyasu Shimanuki
Original Assignee
Denso Automotive Deutschland Gmbh
Denso Corporation
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Publication date
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Priority to JP2007554529A priority patent/JP4743802B2/ja
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/02—Subcoolers
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    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
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    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
    • F25B2400/16—Receivers
    • F25B2400/162—Receivers characterised by the plug or stop

Definitions

  • the invention relates to a condenser for an air conditioner, in particular for motor vehicles.
  • a condenser in the flow direction of the air in front of the condenser in the lower region of a charge air cooler can be arranged, as used in particular in diesel vehicles, a condenser is provided with an overhead subcooling, under which the Kondensierabites is arranged. As a result, the subcooling section is not affected by the heat radiation of the intercooler.
  • a closure plug is preferably provided at the upper end of the modulator in a condenser with overhead supercooling section, after which removal a dividing wall dividing the modulator into upper and lower sections with desiccant container attached thereto
  • a riser from the modulator can be pulled upwards.
  • the partition with container for desiccant and riser forms an exchange unit used in the modulator, on the one hand simplifies the assembly and on the other hand the maintenance of the capacitor and made with little expenditure of time. i explained in more detail in the drawing. Show it
  • Fig. 5 shows a practical embodiment of the exchange unit
  • Fig. 6 shows a tool for extracting the exchange unit from the modulator.
  • Fig. 1 shows a plate-shaped condenser 1, which has an approximately rectangular shape and is constructed of horizontally extending finned tubes Ia for the refrigerant, wherein perpendicular to the plane of the drawing between the finned tubes Ia air flows through the condenser.
  • the condenser 1 has a bottom condensing section Ib, through which gaseous refrigerant flows, and above it a subcooling section Ic, separated by a partition wall If opposite the condensing section Ib, through which condensed, liquid refrigerant flows.
  • the gaseous refrigerant is supplied through an inlet opening Id on one side of the condensing section Ib and flows through the horizontally located finned tubes Ia to an outlet opening Ie on the opposite side. Both the inlet opening Id and the outlet opening Ie are arranged at a distance from the lower end of the Kondensierabitess Ib. To reduce the pressure loss compared to a serpentine-shaped flow guide in the condensing section Ib flows in the design according to FIG '. 1 the gaseous refrigerant horizontally between inlet and outlet opening.
  • a modulator 2 is connected, which is tubular and preferably has a diameter in the order of the thickness of the plate-shaped condensate 1.
  • This tubular modulator preferably extends over the height of the capacitor 1, wherein a connecting line 3 with Cut Ib approximately at the same level into the modula-mouth 2a in the modulator, a reservoir j.iw -.-. I ft v-., 1VIU.W111..W ⁇ ⁇ & ⁇ ⁇ * , which can collect in this area ,
  • the modulator 2 is divided by a partition wall 2b into a lower portion 2c and upper portion 2d, wherein the partition wall 2b is located approximately at the level of the partition wall If between the condensing section Ib and the subcooling section Ic.
  • the upper portion 2d of the modulator is connected to the subcooling portion Ic of the capacitor 1 through a connection line 3a.
  • This connecting line 3a preferably lies directly above the partitions 2b and If or in the lower region of the upper section 2d of the modulator and in the lower region of the subcooling section 1c of the condenser.
  • a riser pipe 4 leads from the upper portion 2d of the modulator to the lower portion of the lower portion 2c.
  • the riser 4 terminates a short distance from the bottom of the modulator 2.
  • the condensed refrigerant exits through an exit port Ig, from which a pipe, not shown, leads to an expansion valve.
  • the refrigerant conducted from the condensing section 1b into the modulator is directed upwards into the subcooling section Ic, in which the liquid refrigerant is subjected to targeted heat dissipation.
  • a filter 5 can be provided (Fig. 1, 4, 3b and 3c), which is flowed through by the refrigerant before it is transferred through the riser into the subcooling section Ic. It is also possible to arrange the filter at the upper end of the riser 4 and in the upper portion 2 d, as shown in FIGS. 2, 3 a and 5, wherein the overhead filter is denoted by 5 '.
  • Fig. 2 shows schematically a construction in which the filter 5 'between the outlet opening of the riser 4 and the connection opening 2e to the subcooling 1 c is arranged so that the ascending through the riser pipe 4 refrigerant on its way to the subcooling section Ic the filter 5' must flow ,
  • Fig. 2 shows schematically an embodiment in which the modulator 2 is mounted directly on the side surface of the capacitor 1, so that the modulator 2 is separated only by a partition from the condensing section Ib and the subcooling section Ic of the capacitor.
  • a connection line 3, 3a is omitted between the individual sections. iss only one connection opening 1 e between con- 2c of the modulator and a Mattsöff- o ⁇ S modulator and subcooling portion Ic tt of the capacitor in the common dividing wall remains.
  • the modulator 2 is closed at the top by a sealing plug 6, which can be screwed into the tubular modulator, for example with a thread.
  • the partition 2b may be provided with a handle 2f ( Figure 3b, c) or other means which, after removal of the plug 6, allow the partition 2b to be withdrawn from the modulator.
  • the partition wall 2b which is provided on the outer circumference with a sealing ring, so that the upper portion 2d is sealed against the lower portion 2c in the modulator, is connected to the riser pipe 4 and a container, for example a bag 7 or a drying agent cartridge
  • These components 2b, 4, 5 and 7 form an exchange unit which can be pulled out of the modulator 2 from above after loosening the sealing plug 6.
  • the seal on the outer periphery of the partition wall 2b is preferably connected to it so that it is taken out of the modulator 2 with the exchange unit, so that it can be replaced if necessary. But it is also possible to provide a seal in the modulator 2, in which the partition 2b is used. In the design with seal on the partition wall 2b, a seal seat is preferably provided on the inner circumference of the modulator 2.
  • the bag 7 with desiccant can be hung on the underside of the partition wall 2b or removably attached to the circumference of the riser 4.
  • the stopper 6 When reinserting the exchange unit can be inserted into the modulator and then the modulator are closed by the stopper 6.
  • a spacer for the partition which positions the partition 2b with the seal on the circumference in the predetermined position after insertion of the exchange unit and tightening the sealing plug, wherein the partition at a seal seat in Modulator is applied.
  • Fig. 3 shows various types of exchange units.
  • a bag 7 is mounted on a hook 4a attached to the riser 4.
  • a hook 4a attached to the riser 4.
  • Fig. 3c shows an embodiment with a curved riser 4 'or provided with a bulge riser, wherein the bag 7 is mounted on a hook on the riser 4'.
  • the diameter of the modulator 2 can be kept low.
  • a clip connection between bag 7 and riser 4 or partition 2b may be provided.
  • a tubular bag T or a tubular cartridge for desiccant can be provided, through the center of which the riser pipe 4 extends, so that the tubular bag T can be pushed onto the riser 4 from below with desiccant.
  • a disc 4d can be screwed onto the lower end of the riser 4.
  • the filter 5 with the disc 4 d is detachably connected to the riser 4.
  • the container 7 may be connected with desiccant fixed to the riser, wherein only the desiccant is interchangeable in the container or wherein the container 7 with riser and filter 5 is interchangeable when the desiccant is to be replaced.
  • Fig. 4 shows a modified design, in which at a distance from the bottom of the Kondensierabitess from the outlet opening Ie to the modulator 2 leading line 3 'in the lower region of the modulator at 2a' opens. Also in this design, a reservoir for liquid refrigerant is formed in the modulator up to the height of the outlet opening Ie at the subcooling section.
  • the advantage of the exchange unit lies above all in the possible replacement of the components 5 and riser 4 which are at risk of contamination.
  • the pressure drop on the refrigerant side can be reduced again, which is mainly due to the outlet 1 e on the condensing section and due to contamination is reinforced by riser 4 and filter 5.
  • the filter 5 is arranged at the upper end of the riser 4, as shown in FIGS. 2, 3 a and 5, it can lead to deposits in the region of the riser 4, which can be quickly removed by an exchange.
  • Fig. 5 shows a practical embodiment of an exchange unit, wherein the same reference numerals are used for the same or corresponding components as in the preceding figures.
  • a cage-shaped filter housing 50 is disposed above the partition 2b and between the filter housing and the partition wall 2b, a sealing ring 51 is provided, which ensures the seal between the upper and lower portion in the modulator.
  • the laterally open filter housing 50 for the discharge of the refrigerant is fixedly connected to the partition wall 2 b and the riser pipe 4.
  • the partition 2b may be formed integrally with the filter housing 50.
  • the sealing ring 51 can be used.
  • the filter housing 50 may be constructed, for example, of an upper disc 50a and a lower disc 50b, which are interconnected by webs 50c.
  • the filter housing 50 may be provided with a handle device 2f. Preferably, 50 recesses are provided on the top of the filter housing in the z. B. elastic hooks 61 of a pull-out tool 60 can be used under snap action when the plug 6 is removed on the modulator 2. The hooks engage behind a shoulder in the recess in the filter housing, so that the exchange unit can be pulled out of the modulator 2 by means of the tool 60 upwards.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of such a tool 60, whose hooks 61 arranged in the shape of a U are elastically deformable in the radial direction in order to form a shoulder in the filter housing. fen. But it can also be another way
  • the exchange unit comprises at least the partition 2b and the container 7 with desiccant.
  • the riser 4 is integrated with filter 5 in the exchange unit.
  • the exchange unit in two parts, so that after removal of the sealing plug initially a part, for. As the partition, is pulled out of the modulator and then the other elements are removed from the modulator.
  • a sealing plug is provided on the underside of the modulator 2, so that after the closure plug has been released, the exchange unit can be pulled out of the modulator downwards.
  • the riser 4 serve as a handle device by means of the partition wall can be pulled out of the modulator.
  • a downwardly projecting handle as a handle device.
  • a stop is preferably provided, on which the partition wall or an element of the exchange unit comes to rest during insertion.

Abstract

Bei einem Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Kondensierabschnitt (1b) und einen über dem Kondensierabschnitt angeordneten Unterkühlabschnitt (1c) sowie einen etwa rohrförmigen Modulator (2), der durch eine Trennwand (2b) in einen unteren, mit dem Kondensierabschnitt (1b) verbundenen Abschnitt (2c) und einen oberen, mit dem Unterkühlabschnitt (1d) verbundenen Abschnitt (2d) unterteilt ist, ein Steigrohr (4) zwischen unterem und oberem Abschnitt des Modulators und einen Behälter (7) für Trocknungsmittel im unteren Abschnitt (2c) des Modulators, wird der Modulator (2) an der Oberseite mit einem Verschlussstopfen (6) versehen, wobei die Trennwand (2b) mit Trocknungsmittelbehälter nach Lösen des Verschlussstopfens ab Wechseleinheit nach oben aus dem Modulator herausnehmbar ist.

Description

Kondensator für eine Klimaanlage
Die Erfindung betrifft einen Kondensator für eine Klimaanlage insbesondere für Kraftfahrzeuge.
Aus EP 480 330 ist es bekannt, einen Kondensator für eine Klimaanlage mit einem oben liegenden Kondensierabschnitt, der von gasförmigem Kältemittel durchströmt wird, und einem darunter angeordneten Unterkühlabschnitt auszubilden, durch den das kondensierte, flüssige Kältemittel strömt, das zu einem Expansionsventil weitergeleitet wird. Seitlich an dem aus einem plattenförmigen Rippenrohrblock bestehenden Kondensator bzw. in einem Abstand von diesem wird ein rohrförmiger Modulator vorgesehen, in dem ein Trocknungsmittel zum Absorbieren von im Kältemittel enthaltener Feuchtigkeit angeordnet sein kann.
Damit in Strömungsrichtung der Luft vor dem Kondensator in dessen unterem Bereich ein Ladeluftkühler angeordnet werden kann, wie er insbesondere bei Dieselfahrzeugen verwendet wird, wird ein Kondensator mit einem oben liegenden Unterkühlabschnitt vorgesehen, unter dem der Kondensierabschnitt angeordnet ist. Hierdurch wird der Unterkühlabschnitt nicht durch die Wärmeabstrahlung des Ladeluftkühlers beeinträchtigt.
Um die Montage und Wartung des Kondensators zu vereinfachen, wird erfindungsgemäß bei einem Kondensator mit oben liegendem Unterkühlabschnitt vorzugsweise am oberen Ende des Modulators ein Verschlussstopfen vorgesehen, nach dessen Abnahme eine den Modulator in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilende Trennwand mit daran angebrachtem Behälter für Trocknungsmittel vorzugsweise zusammen mit einem Steigrohr aus dem Modulator nach oben herausgezogen werden kann. Hierbei bildet die Trennwand mit Behälter für Trocknungsmittel und Steigrohr eine in den Modulator eingesetzte Wechseleinheit, durch die einerseits die Montage und andererseits die Wartung des Kondensators vereinfacht und mit geringem Zeitaufwand vorgenommen werden. i der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
1 15. x vUIv„ Kondensators mit oben liegendem Unterkühlabschnitt und einer Wechseleinheit im seitlich angeordneten Modulator,
Fig. 2 eine Ansicht des Kondensators mit seitlich angebautem Modulator und Wechseleinheit,
Fig. 3 Ausfuhrungsformen von Wechseleinheiten für den Modulator,
Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform des Kondensators,
Fig. 5 eine praktische Ausführungsform der Wechseleinheit, und
Fig. 6 ein Werkzeug zum Herausziehen der Wechseleinheit aus dem Modulator.
Fig. 1 zeigt einen plattenförmigen Kondensator 1 , der eine etwa rechteckige Form hat und aus horizontal verlaufenden Rippenrohren Ia für das Kältemittel aufgebaut ist, wobei senkrecht zur Zeichnungsebene zwischen den Rippenrohren Ia Luft durch den Kondensator strömt. Der Kondensator 1 weist einen unten liegenden Kondensierabschnitt Ib auf, der von gasförmigem Kältemittel durchströmt wird, und darüber liegend einen durch eine Trennwand If gegenüber dem Kondensierabschnitt Ib abgetrennten Unterkühlabschnitt Ic, durch den kondensiertes, flüssiges Kältemittel strömt. Das gasförmige Kältemittel wird durch eine Eintrittsöffnung Id auf einer Seite des Kondensierabschnitts Ib zugeführt und strömt durch die horizontal liegenden Rippenrohre Ia zu einer Austrittsöffnung Ie auf der gegenüberliegenden Seite. Sowohl die Eintrittsöffnung Id wie auch die Austrittsöffnung Ie sind in einem Abstand vom unteren Ende des Kondensierabschnitts Ib angeordnet. Zur Verringerung des Druckverlustes gegenüber einer serpentinenförmig ausgebildeten Strömungsführung im Kondensierabschnitt Ib strömt bei der Bauform nach Fig'. 1 das gasförmige Kältemittel horizontal zwischen Eintrittsund Austrittsöffnung.
Es ist aber auch möglich, bei der erfindungsgemäßen Bauform eine serpentinenförmige Gasführung im Kondensierabschnitt zwischen Eintrittsöffnung Id und Austrittsöffnung Ie vorzusehen.
An die Austrittsöffhung Ie des Kondensierabschnitts Ib ist ein Modulator 2 angeschlossen, der rohrförmig ausgebildet ist und vorzugsweise einen Durchmesser in der Größenordnung der Dicke des plattenförmigen Kondensates 1 hat. Dieser rohrförmige Modulator erstreckt sich vorzugsweise über die Höhe des Kondensators 1 , wobei eine Verbindungsleitung 3 mit Schnitts Ib etwa auf gleicher Höhe in den Modula- Mündungsöffnung 2a im Modulator ein Reservoir j.iw-.-.iftv-., 1VIU.W111..W ~~^&^ ~* , das sich in diesem Bereich sammeln kann.
Der Modulator 2 ist durch eine Trennwand 2b in einen unteren Abschnitt 2c und oberen Abschnitt 2d unterteilt, wobei die Trennwand 2b etwa auf der Höhe der Trennwand If zwischen Kondensierabschnitt Ib und Unterkühlabschnitt Ic liegt. Der obere Abschnitt 2d des Modulators ist durch eine Verbindungsleitung 3a mit dem Unterkühlabschnitt Ic des Kondensators 1 verbunden. Diese Verbindungsleitung 3 a liegt vorzugsweise unmittelbar über den Trennwänden 2b und If bzw. im unteren Bereich des oberen Abschnitts 2d des Modulators und im unteren Bereich des Unterkühlabschnitts Ic des Kondensators. Durch die Trennwand 2b führt ein Steigrohr 4 von dem oberen Abschnitt 2d des Modulators in den unteren Bereich des unteren Abschnitts 2c. Vorzugsweise endet das Steigrohr 4 in einem geringen Abstand vom Boden des Modulators 2. Aus dem Unterkühlabschnitt Ic tritt das kondensierte Kältemittel durch eine Austrittsöffnung Ig aus, von der eine nicht dargestellte Leitung zu einem Expansionsventil führt. Durch das Steigrohr 4 wird das vom Kondensierabschnitt Ib in den Modulator geleitete Kältemittel nach oben in den Unterkühlabschnitt Ic geleitet, in dem das flüssige Kältemittel einer gezielten Wärmeabfuhr unterzogen wird.
Am unteren Ende des Steigrohres 4 kann ein Filter 5 vorgesehen werden (Fig. 1, 4, 3b und 3c), der von dem Kältemittel durchströmt wird, bevor es durch das Steigrohr in den Unterkühlabschnitt Ic überführt wird. Es ist auch möglich, den Filter am oberen Ende des Steigrohrs 4 bzw. im oberen Abschnitt 2d anzuordnen, wie dies Fig. 2, 3 a und 5 zeigen, wobei der oben liegende Filter mit 5' bezeichnet ist.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Bauform, bei der der Filter 5' zwischen Austrittsöffnung des Steigrohres 4 und Verbindungsöffnung 2e zum Unterkühlabschnitt 1 c so angeordnet ist, dass das durch das Steigrohr 4 aufsteigende Kältemittel auf seinem Weg zum Unterkühlabschnitt Ic den Filter 5' durchströmen muss.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform, bei der der Modulator 2 unmittelbar an die Seitenfläche des Kondensators 1 angebaut ist, sodass der Modulator 2 nur durch eine Trennwand vom Kondensierabschnitt Ib und dem Unterkühlabschnitt Ic des Kondensators getrennt ist. In diesem Falle entfällt eine Verbindungsleitung 3, 3a zwischen den einzelnen Abschnit- iss nur eine Verbindungsöffnung 1 e zwischen Kon- tt 2c des Modulators sowie eine Verbindungsöff- o ΪS Modulators und Unterkühlabschnitt Ic des Kondensators in der gemeinsamen Trennwand verbleibt.
Der Modulator 2 ist oben durch einen Verschlussstopfen 6 verschlossen, der beispielsweise mit einem Gewinde in den rohrförmigen Modulator eingeschraubt sein kann. Die Trennwand 2b kann mit einem Griffbügel 2f (Fig. 3b, c) oder einer anderen Einrichtung versehen sein, die nach Abnahme des Verschlussstopfens 6 ein Herausziehen der Trennwand 2b aus dem Modulator ermöglicht. Die Trennwand 2b, die auf dem Außenumfang mit einem Dichtungsring versehen ist, damit der obere Abschnitt 2d gegenüber dem unteren Abschnitt 2c im Modulator abgedichtet ist, ist mit dem Steigrohr 4 und einem Behälter, beispielsweise einem Beutel 7 oder einer Patrone für Trocknungsmittel verbunden, sodass diese Bauteile 2b, 4, 5 und 7 eine Wechseleinheit bilden, die nach Lösen des Verschlussstopfens 6 von oben aus dem Modulator 2 herausgezogen werden kann. Die Dichtung auf dem Außenumfang der Trennwand 2b ist vorzugsweise mit dieser so verbunden, dass sie mit der Wechseleinheit aus dem Modulator 2 herausgenommen wird, damit sie gegebenenfalls ersetzt werden kann. Es ist aber auch möglich, eine Dichtung im Modulator 2 vorzusehen, in die die Trennwand 2b eingesetzt wird. Bei der Bauform mit Dichtung an der Trennwand 2b wird vorzugsweise ein Dichtungssitz auf dem Innenumfang des Modulators 2 vorgesehen.
Der Beutel 7 mit Trocknungsmittel kann an der Unterseite der Trennwand 2b eingehängt oder auch am Umfang des Steigrohres 4 abnehmbar befestigt sein.
Beim Wiedereinsetzen kann die Wechseleinheit in den Modulator eingeführt und danach der Modulator durch den Verschlussstopfen 6 verschlossen werden. Nach einer anderen Ausgestaltung kann an dem Verschlussstopfen 6 ein Abstandhalter für die Trennwand vorgesehen sein, der nach dem Einsetzen 'der Wechseleinheit und Festziehen des Verschlussstopfens die Trennwand 2b mit der Dichtung auf dem Umfang in der vorbestimmten Stellung positioniert, wobei die Trennwand an einem Dichtungssitz im Modulator anliegt.
Fig. 3 zeigt verschiedene Bauformen von Wechseleinheiten. Nach Fig. 3a und 3c ist ein Beutel 7 an einem am Steigrohr 4 angebrachten Haken 4a eingehängt. Bei der Ausführungsform ügel 4b ausgebildet, in den der Beutel 7 eingesetzt
Fig. 3c zeigt eine Ausfuhrungsform mit einem gekrümmten Steigrohr 4' bzw. einem mit einer Ausbuchtung versehenen Steigrohr, wobei der Beutel 7 an einem Haken am Steigrohr 4' eingehängt ist. Durch diese Ausgestaltung kann der Durchmesser des Modulators 2 gering gehalten werden. Anstelle eines Hakens kann auch eine Clipverbindung zwischen Beutel 7 und Steigrohr 4 bzw. Trennwand 2b vorgesehen werden.
Es ist auch möglich, einen Kabelbinder oder ein ähnliches Befestigungsmittel vorzusehen, um den Beutel 7 mit dem Steigrohr 4 zu verbinden.
Nach Fig. 3d kann ein rohrförmiger Beutel T oder eine rohrförmige Patrone für Trocknungsmittel vorgesehen werden, durch deren Mitte sich das Steigrohr 4 erstreckt, sodass der rohrförmige Beutel T mit Trocknungsmittel von unten auf das Steigrohr 4 aufgeschoben werden kann. Zur Halterung kann eine Scheibe 4d auf das untere Ende des Steigrohres 4 aufgeschraubt werden. Bei dieser Ausführungsform ist der Filter 5 mit der Scheibe 4d abnehmbar mit dem Steigrohr 4 verbunden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann der Behälter 7 mit Trocknungsmittel fest mit dem Steigrohr verbunden sein, wobei nur das Trocknungsmittel im Behälter austauschbar ist oder wobei der Behälter 7 mit Steigrohr und Filter 5 auswechselbar ist, wenn das Trocknungsmittel ersetzt werden soll.
Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Bauform, bei der die in einem Abstand vom Boden des Kondensierabschnitts von der Austrittsöffnung Ie zum Modulator 2 führende Leitung 3' in den unteren Bereich des Modulators bei 2a' mündet. Auch bei dieser Bauform entsteht im Modulator ein Reservoir für flüssiges Kältemittel bis auf die Höhe der Austrittsöffnung Ie am Unterkühlabschnitt.
Der Vorteil der Anordnung der Austrittsöffnung Ie in einem Abstand über dem Boden des Modulators 2 zur Ausbildung eines Reservoirs für flüssiges Klältemittel im Modulator besteht darin, dass eine Rückströmung von flüssigem Kältemittel in den Kondenserabschnitt verhindert wird, wenn die Klimaanlage nicht in Betrieb ist. Durch eine solche Rückströmung von • Klimaanlage könnten Schäden bei der Wiederinbe-
Der Vorteil der Wechseleinheit liegt vor allem in dem möglichen Austausch der verschmut- zungsgefährdeten Komponenten Filter 5 und Steigrohr 4. Nach Austausch der Wechseleinheit kann der kältemittelseitige Druckabfall wieder verringert werden, der vor allem durch die Austrittsöffnung 1 e am Kondensierabschnitt bedingt ist und durch eine Verschmutzung von Steigrohr 4 und Filter 5 verstärkt wird. Vor allem wenn der Filter 5 am oberen Ende des Steigrohrs 4 angeordnet wird, wie dies Fig. 2, 3 a und 5 zeigen, kann es zu Ablagerungen im Bereich des Steigrohrs 4 kommen, die durch einen Austausch schnell beseitigt werden können.
Fig. 5 zeigt ein praktisches Ausführungsbeispiel einer Wechseleinheit, wobei für gleiche bzw. entsprechende Bauteile die gleichen Bezugszeichen verwendet sind wie in den vorausgehenden Figuren. Bei dieser Ausführungsform ist über der Trennwand 2b ein käfigförmiges Filtergehäuse 50 angeordnet und zwischen Filtergehäuse und Trennwand 2b ein Dichtungsring 51 vorgesehen, der die Abdichtung zwischen oberem und unterem Abschnitt im Modulator gewährleistet. Das für den Austritt des Kältemittels seitlich offene Filtergehäuse 50 ist mit der Trennwand 2b und dem Steigrohr 4 fest verbunden. Bei dieser Bauform kann die Trennwand 2b einstückig mit dem Filtergehäuse 50 ausgebildet sein. In eine Umfangsnut zwischen Trennwand 2b und Filtergehäuse 50 kann der Dichtungsring 51 eingesetzt werden. Das Filtergehäuse 50 kann beispielsweise aus einer oberen Scheibe 50a und einer unteren Scheibe 50b aufgebaut sein, die durch Stege 50c miteinander verbunden sind.
Das Filtergehäuse 50 kann mit einer Griffeinrichtung 2f versehen sein. Vorzugsweise werden auf der Oberseite des Filtergehäuses 50 Ausnehmungen vorgesehen, in die z. B. elastische Haken 61 eines Auszugswerkzeugs 60 unter Schnappwirkung eingesetzt werden können, wenn der Verschlussstopfen 6 am Modulator 2 entfernt ist. Die Haken hintergreifen einen Absatz in der Ausnehmung im Filtergehäuse, sodass die Wechseleinheit mittels des Werkzeugs 60 nach oben aus dem Modulator 2 herausgezogen werden kann.
Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines solchen Werkzeugs 60, dessen U-förmig angeordnete Haken 61 in radialer Richtung elastisch verformbar sind, um einen Absatz im Filterge- fen. Es kann aber auch ein in anderer Weise ausge-
Die Wechseleinheit umfasst zumindest die Trennwand 2b und den Behälter 7 mit Trocknungsmittel. Vorzugsweise ist auch das Steigrohr 4 mit Filter 5 in die Wechseleinheit integriert.
Es ist auch möglich, die Wechseleinheit zweiteilig auszubilden, sodass nach Abnehmen des Verschlussstopfens zunächst ein Teil, z. B. die Trennwand, aus dem Modulator herausgezogen wird und danach die weiteren Elemente aus dem Modulator entnommen werden.
Es ist auch eine Ausführungsform möglich, bei der an der Unterseite des Modulators 2 ein Verschlussstopfen vorgesehen ist, sodass nach Lösen des Verschlussstopfens die Wechseleinheit nach unten aus dem Modulator herausgezogen werden kann. Hierbei kann beispielsweise das Steigrohr 4 als Griffeinrichtung dienen, mittels der die Trennwand aus dem Modulator herausgezogen werden kann. Es ist aber auch ein nach unten ragender Griffbügel als Griffeinrichtung möglich. Auch bei einer solchen Ausführungsform wird vorzugsweise ein Anschlag vorgesehen, an dem die Trennwand oder ein Element der Wechseleinheit beim Einsetzen zum Anliegen kommt.

Claims

Ansprüche
1. Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Kondensierabschnitt (Ib) und einen über dem Kondensierabschnitt angeordneten Unterkühlabschnitt (Ic) sowie einen etwa rohrförmigen Modulator (2), der durch eine Trennwand (2b) in einen unteren, mit dem Kondensierabschnitt (Ib) verbundenen Abschnitt (2c) und einen oberen, mit dem Unterkühlabschnitt (Id) verbundenen Abschnitt (2d) unterteilt ist, ein Steigrohr (4) zwischen unterem und oberem Abschnitt des Modulators und einen Behälter (7) für Trocknungsmittel unterhalb der Trennwand (2b) im unteren Abschnitt (2c) des Modulators, wobei der Modulator (2) mit einem Verschlussstopfen (6) versehen und die Trennwand (2b) mit Trocknungsmittelbehälter nach Lösen des Verschlussstopfens aus dem Modulator herausnehmbar ist.
2. Kondensator nach Anspruch 1, wobei das Steigrohr (4) mit der Trennwand (2b) verbunden ist.
3. Kondensator nach Anspruch 1, wobei eine Griffeinrichtung (2f) mit der Trennwand (2b) verbunden ist, durch die nach Abnahme des Verschlussstopfens (6) die Trennwand (2b) aus dem Modulator (2) herausgezogen werden kann.
4. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Trennwand (2b) eine Dichtung (20) vorgesehen ist, die zusammen mit der Trennwand aus dem Modulator entnehmbar ist.
5. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei am unteren Ende des Steigrohrs (4) oder im oberen Abschnitt (2d) des Modulators ein Filter (5) am Steigrohr vorgesehen ist. ergehenden Ansprüche, wobei über der Trennwand acht ist.
7. Kondensator nach Anspruch 6, wobei das Filtergehäuse (50) auf der Oberseite eine Eingriffseinrichtung für ein Werkzeug (60) zum Herausziehen der durch das Filtergehäuse (50), die Trennwand (2b) und das Steigrohr (4) gebildeten Wechseleinheit aufweist.
8. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das in einem Beutel (7) enthaltene Trocknungsmittel am Steigrohr (4) lösbar befestigt ist.
9. Kondensator für eine Klimaanlage, insbesondere für Kraftfahrzeuge, umfassend einen Kondensierabschnitt (Ib) und einen über dem Kondensierabschnitt angeordneten Unterkühlabschnitt (Ic) sowie einen etwa rohrförmigen Modulator (2), der durch eine Trennwand (2b) in einen unteren, mit dem Kondensierabschnitt (Ib) verbundenen Abschnitt (2c) und einen oberen, mit dem Unterkühlabschnitt (Id) verbundenen Abschnitt (2d) unterteilt ist, und ein Steigrohr (4) zwischen unterem und oberem Abschnitt des Modulators, wobei die Verbindung (3) zwischen Modulator (2) und Kondensierabschnitt (Ib) bzw. die Austrittsöffhung (Ie) am Kondensierabschnitt (Ib) in einem Abstand über dem Boden des Modulators angeordnet ist, um im Modulator ein Reservoir für das Kältemittel auszubilden.
10. Kondensator nach Anspruch 9, wobei der Kondensierabschnitt (Ib) horizontal verlaufende Rippenrohre (Ia) aufweist, durch die die Strömung des gasförmigen Kältemittels durchgehend horizontal im Kondensierabschnitt geführt wird.
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