JP6460233B2 - 凝縮器 - Google Patents

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関連出願への相互参照

本出願は、２０１５年５月２６日に出願された日本出願番号２０１５−１０６６７０号に基づくものであって、ここにその記載内容を援用する。

本開示は、受液器を備える凝縮器に関する。

近年、市場では、従来の凝縮器の放熱性能を維持しつつ、搭載性のよい薄型な凝縮器が求められている。このような要求に対し、凝縮器の熱交換部であるコア部の側方部に配置された縦置きの受液器に加えて、コア部の上方側に沿って横に寝かせた姿勢で配置された横置きの受液器を備える構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された凝縮器は、縦置きの受液器と横置きの受液器とが内部で連通するように、ヘッダタンクの内部空間を介して各受液部同士を接続する構成となっている。

特開２０１２−６７９３９号公報

ところで、特許文献１に開示された凝縮器は、過冷却部を凝縮部よりも下方に配置し、縦置きの受液器内部の液相冷媒を、縦置きの受液器における底部側から過冷却部側へ導出する構成となっている。

しかしながら、車両のアイドリング時のように、走行風による空気の動圧等が凝縮器に作用しない状況では、エンジン冷却用のラジエータ等を通過した高温の空気が、凝縮器の下方側を介して再び凝縮器に巻き込まれる現象が生ずることがある。このような現象は、凝縮器の前後に他の熱交換器等の別部材が配置されている場合にも生ずる。

凝縮器の下方側からの高温空気の巻き込みが生ずると、凝縮器の下方側に配置された過冷却部の冷却性能が低下する。過冷却部の冷却性能の低下は、液相冷媒の過冷却度が減少する要因となることから好ましくない。

本開示は、全体としての小型化を図りつつ、高温空気の巻き込みによる過冷却部の冷却性能の低下を抑制可能な凝縮器を提供することを目的とする。

本開示の１つの観点において、冷媒と外部流体とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器は、
冷媒が流通する複数のチューブを上下に積層して構成され、チューブの外側を流れる外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部と、
チューブの積層方向に沿って延びると共にコア部におけるチューブの長手方向の一端側に接続される第１ヘッダタンクと、
チューブの積層方向に沿って延びると共にコア部におけるチューブの長手方向の他端側に接続される第２ヘッダタンクと、
チューブの積層方向に沿って延びると共に、第２ヘッダタンクに隣接して配置され、第２ヘッダタンクの内部に連通する第１受液器と、
第２ヘッダタンクの内部に存する冷媒を第１受液器の内部へ導く冷媒導入部と、
コア部の上方側に配置され、チューブの長手方向に沿って延びると共に、第１受液器の内部と連通するように第１受液器に接続される第２受液器と、を備える。

そして、コア部は、冷媒を外部流体との熱交換により凝縮させる凝縮部、および凝縮部の上方側に配置されて第１受液器に貯留された液相冷媒を外部流体との熱交換により過冷却する過冷却部を有している。また、第１受液器および第２受液器は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、分離した液相冷媒を貯留するようにそれぞれ構成されると共に、第１受液器の内部と第２受液器の内部とが受液側連通部を介して連通している。さらに、凝縮部および過冷却部は、第２ヘッダタンク、冷媒導入部、第１受液器、および第１受液器の内部に貯留された液相冷媒を過冷却部に導く過冷却側連通部を介して連通している。

これによれば、チューブの積層方向に延びる第１受液器に加えて、チューブの長手方向に延びる第２受液器を有する構成としているので、受液器を大型化することなく、受液器全体として冷媒を貯留する容積を充分に確保することができる。この結果、凝縮器全体として小型化を図ることができる。

また、コア部において、凝縮部の上方側に過冷却部を配置する構成としている。これによれば、高温空気が凝縮器の下方側を介して再び凝縮器に巻き込まれる現象が生じても、過冷却部が高温空気に晒され難くなるので、過冷却部における冷却性能を確保することができる。

従って、コア部が凝縮部および過冷却部を有する凝縮器において、全体としての小型化を図りつつ、高温空気の巻き込みによる過冷却部の冷却性能の低下を抑制することが可能となる。

また、本開示の別の観点において、凝縮器は、受液側連通部および過冷却側連通部が別個の冷媒流路として構成されている。このように、受液側連通部および過冷却側連通部を別箇の冷媒流路として構成すれば、過冷却側連通部に対して、各受液器の内部の気相冷媒が導入されてしまうことを抑えることができる。

第１実施形態に係る凝縮器の模式的な斜視図である。 第１実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。 図２のIII部の拡大図である。 図３のIV−IV断面図である。 図３のV−V断面図である。 図３の矢印VIの方向における矢視図である。 コア部の側方に単一の受液器が設けられた凝縮器を示す模式図である。 第１実施形態に係る凝縮器を示す模式図である。 第１実施形態に係る凝縮器の第１受液器と従来までの凝縮器の受液器との大きさの違いを説明するための要部断面図である。 第１実施形態に係る凝縮器の冷媒の充填特性を説明するためのグラフである。 第１実施形態に係る凝縮器におけるフィルタの配置態様を変更した変形例１を示す模式的な要部断面図である。 第１実施形態に係る凝縮器におけるフィルタの配置態様を変更した変形例２を示す模式的な要部断面図である。 第１実施形態に係る凝縮器におけるフィルタの配置態様を変更した変形例３を示す模式的な要部断面図である。 図１３のXIV−XIV断面図である。 第２実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。 図１５のXVI部の拡大図である。 図１６のXVII−XVII断面図である。 図１６のXVIII−XVIII断面図である。 図１５のXIX部の拡大図である。 図１９のXX−XX断面図である。 第３実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。 図２１のXXI部の拡大図である。 図２２のXXIII−XXIII断面図である。 図２２のXXIV−XXIV断面図である。 第４実施形態に係る凝縮器の内部構成を示す模式的な断面図である。

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。

また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。

さらに、以下の実施形態は、特に組み合わせに支障が生じない範囲であれば、特に明示していない場合であっても、各実施形態同士を部分的に組み合わせることができる。

（第１実施形態）
本実施形態に係る凝縮器１は、車両用の空調装置に適用される蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する熱交換器である。冷凍サイクルは、圧縮機、凝縮器１、減圧機構、蒸発器等を順次配管接続した閉回路として構成される。本実施形態の冷凍サイクルは、圧縮機として、エンジンからの動力により駆動するエンジン駆動式の圧縮機を採用している。なお、圧縮機は、電動モータからの動力により駆動する電動圧縮機を採用してもよい。

凝縮器１は、図示しない圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒を外部流体である車室外空気と熱交換させて凝縮させる。凝縮器１は、内部で凝縮した冷媒を図示しない減圧機構を介して冷媒を蒸発させる図示しない蒸発器側へ導出する。

凝縮器１は、車両を駆動する内燃機関（例えば、エンジン）が設置されたエンジンルーム内に配置されている。凝縮器１は、例えば、エンジンルーム内の最前部に形成された走行風の導入路に配置されている。

まず、本実施形態の凝縮器１の全体構成について、図１を参照して説明する。ここで、図１の上下、左右、前後を示す各矢印は車両搭載状態における上下方向、左右方向、前後方向を示している。このことは、図１以外の図面においても同様である。

本実施形態の凝縮器１は、主たる構成要素として、コア部２、サイドプレート４、一対のヘッダタンク５、６、一対のコネクタ７、８、および一対の受液器（すなわち、モジュレータ）１１、１２を備える。

凝縮器１を構成する主な部材は、アルミニウムやアルミニウム合金等のアルミニウム製の金属材料で構成されている。凝縮器１は、金属材料で構成される各部材が組み付けられた状態で、各部材の必要な部位に予め設けられたろう材によりろう付け接合されている。

コア部２は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ２ａを上下に積層した積層体である。コア部２は、チューブ２ａを流れる冷媒をチューブ２ａの外側を流れる外部流体である空気と熱交換させて放熱させる熱交換部を構成する。

コア部２は、隣接するチューブ２ａ間に、冷媒と空気との熱交換を促進するフィン２ｂが設けられている。本実施形態のフィン２ｂは、波状に曲折されたコルゲートフィンで構成されている。なお、フィン２ｂは、コルゲートフィンに限らず、プレートフィン等で構成されていてもよい。

本実施形態の各チューブ２ａは、扁平な断面を有する単穴あるいは多穴の管で構成されている。各チューブ２ａは、その扁平面が平行に並ぶように、互いに所定間隔を設けて配列されている。

本実施形態のコア部２は、冷媒を凝縮させる凝縮部２１、および第１受液器１１から流出した液相冷媒を冷却する過冷却部（すなわち、サブクーラ）２２を有する。本実施形態のコア部２は、過冷却部２２が凝縮部２１の上方側に位置する構成となっている。なお、本実施形態では、コア部２における図１の太い二点鎖線ＤＬよりも下方側に位置する部位が凝縮部２１を構成し、図１の太い二点鎖線よりも上方側に位置する部位が過冷却部２２を構成している。

サイドプレート４は、コア部２を補強する補強部材である。本実施形態のサイドプレート４は、コア部２におけるチューブ２ａの積層方向（すなわち、図１の上下方向）の下端部に配置されている。サイドプレート４は、コア部２における下端に位置するフィン２ｂに対して接合されている。

一対のヘッダタンク５、６は、各チューブ２ａを流れる冷媒の集合・分配を行うタンクとして機能する。一対のヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの長手方向両端部に接続されている。すなわち、図１の左側に示す第１ヘッダタンク５は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びると共に、コア部２におけるチューブ２ａの長手方向の一端側に接続されている。また、図１の右側に示す第２ヘッダタンク６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びると共に、コア部２におけるチューブ２ａの長手方向の他端側に接続されている。

各ヘッダタンク５、６は、チューブ２ａの積層方向に沿って延びる筒状の中空部材で構成されている。各ヘッダタンク５、６は、その内部に各チューブ２ａの内部と連通する内部空間が形成されている。

一対のコネクタ７、８は、凝縮器１における冷媒の出入口として機能する。一対のコネクタ７、８は、第１ヘッダタンク５に接合されている。

一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の入口部を構成する入口側コネクタ７は、第１ヘッダタンク５における中央側に近接する位置に接合されている。入口側コネクタ７には、圧縮機から吐出された冷媒が流通する外部配管が接続される。

また、一対のコネクタ７、８のうち、冷媒の出口部を構成する出口側コネクタ８は、第１ヘッダタンク５における入口側コネクタ７よりも上方側の部位に接合されている。出口側コネクタ８は、凝縮器１を通過した冷媒を減圧機構側へ導出する外部配管が接続される。

一対に構成された第１受液器１１および第２受液器１２は、コア部２の凝縮部２１から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒に分離して、液相冷媒を一時的に貯留するタンクである。第１受液器１１および第２受液器１２それぞれの内部には、液相冷媒を貯留する冷媒貯留空間が形成されている。第１受液器１１および第２受液器１２それぞれは、冷凍サイクルの負荷変動に合わせて、サイクル内を循環する冷媒の循環量を調整する役割を果たしている。

第１受液器１１および第２受液器１２のうち、第１受液器１１は、第２ヘッダタンク６に隣接して配置されている。また、第１受液器１１および第２受液器１２のうち、第２受液器１２は、コア部２の上方側に配置されている。第１受液器１１および第２受液器１２それぞれの内部は、円柱状の空間が形成されている。第１受液器１１および第２受液器１２それぞれは、耐圧性を考慮して内壁の断面形状を円形状とすることが望ましい。

第２ヘッダタンク６に隣接する第１受液器１１は、チューブ２ａの積層方向（すなわち、上下方向）に沿って延びる中空部材で構成される。本実施形態の第１受液器１１は、第２ヘッダタンク６から流出した冷媒が流入するように第２ヘッダタンク６に接続されている。

コア部２の上方側に配される第２受液器１２は、チューブ２ａの長手方向（すなわち、左右方向）に沿って延びる中空部材で構成される。本実施形態の第２受液器１２は、第１受液器１１の内部に連通するように、第２ヘッダタンク６を介して第１受液器１１に接続されている。

次に、本実施形態の凝縮器１の詳細について、図２〜図６を参照して説明する。図２は凝縮器１の模式的な断面図である。図３は、図２の要部を拡大した拡大図である。なお、説明の便宜のため、図２、図３では、コア部２を構成するチューブ２ａおよびフィン２ｂの図示を省略している。また、図２では、各コネクタ７、８等の一部の構成要素を断面ではなく、正面側に表れる状態を図示している。これらのことは、以降の図面においても同様である。

図２に示すように、本実施形態の第１ヘッダタンク５には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として、３つのセパレータ５ａ〜５ｃが設けられている。第１ヘッダタンク５の内部は、３つのセパレータ５ａ〜５ｃにより、４つの内部空間５１ａ〜５１ｃ、５２ａに区分されている。

４つの内部空間５１ａ〜５１ｃ、５２ａのうち、最も上方側の内部空間５２ａを除く内部空間５１ａ〜５１ｃが、コア部２に連通する連通空間を構成する。

上方の内部空間５１ａは、過冷却部２２に連通しており、過冷却部２２を通過した冷媒を集合させる空間である。中央の内部空間５１ｂは、凝縮部２１に連通しており、凝縮部２１へ冷媒を分配する空間である。下方の内部空間５１ｃは、凝縮部２１に連通しており、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。

ここで、第１ヘッダタンク５には、上方の内部空間５１ａを形成する部位に出口側コネクタ８が接続されている。また、第１ヘッダタンク５には、中央の内部空間５１ｂを形成する部位に入口側コネクタ７が接続されている。

各内部空間５１ａ〜５１ｃ、５２ａのうち、最も上方側の内部空間５２ａは、コア部２の上方側においてコア部２との連通が遮断された非連通空間を構成する。なお、説明の便宜のため、以下、第１ヘッダタンク５における内部空間５２ａを第１非連通空間５２ａと呼ぶことがある。

また、第１ヘッダタンク５には、第１非連通空間５２ａを形成する部位に、第２受液器１２の内部と第１非連通空間５２ａとを連通させる貫通穴５３ａが形成されている。貫通穴５３ａには、第２受液器１２の第１ヘッダタンク５側の端部が接続される。

続いて、本実施形態の第２ヘッダタンク６には、内部空間を上下に仕切る仕切部材として３つのセパレータ６ａ〜６ｃが設けられている。各セパレータ６ａ〜６ｃは、コア部２の凝縮部２１における冷媒の流れがＳ字状に蛇行する流れとなるように設定されている。

具体的には、第２ヘッダタンク６のセパレータ６ａは、上下方向において、第１ヘッダタンク５のセパレータ５ａに対応する位置に配置されている。第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｂは、上下方向において第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｂに対応する位置に配置されている。第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｃは、上下方向において第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｃよりも下方側に配置されている。

第２ヘッダタンク６の内部には、３つのセパレータ６ａ〜６ｃにより、４つの内部空間６１ａ〜６１ｃ、６２ａに区分されている。各内部空間６１ａ〜６１ｃ、６２ａのうち、最も上方側の内部空間６２ａを除く内部空間６１ａ〜６１ｃが、コア部２に連通する連通空間を構成する。

上方の内部空間６１ａは、過冷却部２２に連通しており、過冷却部２２へ冷媒を分配する空間である。上方の内部空間６１ａは、過冷却部２２を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の上方の内部空間５１ａに連通している。

また、上方の内部空間６１ａは、後述する第１受液器１１の冷媒導出部１１１ｂ等を介して第１受液器１１の内部に連通している。このため、第１受液器１１の内部の液相冷媒は、後述する冷媒導出部１１１ｂ、上方の内部空間６１ａ等を介して過冷却部２２に導入される。

中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１における冷媒の流れ方向を転向させる空間である。中央の内部空間６１ｂは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂ、および下方の内部空間５１ｃに連通している。

下方の内部空間６１ｃは、凝縮部２１を通過した冷媒を集合させる空間である。下方の内部空間６１ｃは、凝縮部２１を構成するチューブ２ａを介して、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに連通している。

また、下方の内部空間６１ｃは、第１受液器１１における冷媒導入部１１１ａを介して第１受液器１１の冷媒貯留空間に連通している。このため、凝縮部２１を通過した冷媒は、下方の内部空間６１ｃ、および冷媒導入部１１１ａを介して第１受液器１１の内部空間に導入される。

各内部空間６１ａ〜６１ｃ、６２ａのうち、最も上方側の内部空間６２ａは、コア部２の上方側においてコア部２との連通が遮断された非連通空間を構成する。なお、説明の便宜のため、以下、第２ヘッダタンク６における内部空間６２ａを第２非連通空間６２ａと呼ぶことがある。

また、第２ヘッダタンク６には、下方の内部空間６１ｃを形成する部位に、後述する冷媒導入部１１１ａを介して、第１受液器１１の内部と下方の内部空間６１ｃとを連通させる貫通穴６３ａが形成されている。第２ヘッダタンク６には、上方の内部空間６１ａを形成する部位に、後述する冷媒導出部１１１ｂを介して、第１受液器１１の内部と上方の内部空間６１ａとを連通させる貫通穴６３ｂが形成されている。

さらに、第２ヘッダタンク６には、第２非連通空間６２ａを形成する部位に、第１受液器１１の内部と第２非連通空間６２ａとを連通させる貫通穴６３ｃが形成されている。

第２ヘッダタンク６には、第２非連通空間６２ａを形成する部位に、第２受液器１２の内部と第２非連通空間６２ａとを連通させる貫通穴６３ｄが形成されている。貫通穴６３ｄには、第２受液器１２の第２ヘッダタンク６側の端部が接続される。

次に、第１受液器１１および第２受液器１２について説明する。本実施形態の第１受液器１１は、円筒状の筒状部１１１、筒状部１１１の上端部を補強する筒状のサポート部１１２、サポート部１１２の上端部を閉塞するネジ式のタンクキャップ１１３、筒状部１１１の下端側を閉塞する蓋部１１４を有する。

筒状部１１１は、左右方向において、第２ヘッダタンク６におけるコア部２に接続される部位に対して対向配置されている。筒状部１１１は、外径が第２ヘッダタンク６の前後方向の寸法と同程度の大きさとなっている。

筒状部１１１には、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ａに対応する部位に、第２ヘッダタンク６の内部空間６１ｃから第１受液器１１の内部空間へ冷媒を導入する冷媒導入部１１１ａが設けられている。冷媒導入部１１１ａは、第２ヘッダタンク６の下方の内部空間６１ｃを形成する部位に接合されている。

また、筒状部１１１には、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｂに対応する部位に、第１受液器１１の内部空間から内部空間６１ａへ冷媒を導出する冷媒導出部１１１ｂが設けられている。冷媒導出部１１１ｂは、第２ヘッダタンク６における上方の内部空間６１ａを形成する部位に接合されている。

サポート部１１２は、左右方向において、第２ヘッダタンク６における過冷却部２２に接続される部位に対して対向配置されている。サポート部１１２には、筒状部１１１の冷媒導出部１１１ｂに対応する部位に、冷媒導出部１１１ｂと第１受液器１１の内部空間とを連通させる貫通穴１１２ａが設けられている。

また、サポート部１１２には、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｃに対応する部位に、第２非連通空間６２ａと第１受液器１１の内部とを連通させる上方側連通部１１２ｂが設けられている。上方側連通部１１２ｂは、第２ヘッダタンク６における第２非連通空間６２ａを形成する部位に接合されている。

サポート部１１２の上端部は、タンクキャップ１１３により閉塞されている。タンクキャップ１１３は、図３に示すように、サポート部１１２の上端部を閉塞する蓋部１１３ａ、第１仕切部１１３ｂ、および第２仕切部１１３ｃを有する。

蓋部１１３ａは、タンクキャップ１１３の上端部を構成している。蓋部１１３ａの外周には、タンクキャップ１１３を着脱可能にするために、サポート部１１２の内周側に形成された螺旋状の溝に対応するねじ山が形成されている。

第１仕切部１１３ｂは、タンクキャップ１１３の下端部を構成している。第１仕切部１１３ｂは、第１受液器１１の内部を下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂとに仕切る仕切部である。本実施形態の第１仕切部１１３ｂには、下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂの第２空間１１ｄとの間の気密性を確保するために、その外周側にシール部材１１ｆが設けられている。

第２仕切部１１３ｃは、蓋部１１３ａと第１仕切部１１３ｂとの間に配置されている。第２仕切部１１３ｃは、第１受液器１１の上方側空間１１ｂを上方の第１空間１１ｃと下方の第２空間１１ｄに仕切る仕切部である。

本実施形態の第２仕切部１１３ｃは、第１空間１１ｃと上方側連通部１１２ｂとが連通すると共に、第２空間１１ｄと冷媒導出部１１１ｂとが連通するように設定されている。第２仕切部１１３ｃには、第１空間１１ｃと第２空間１１ｄとの気密性を確保するために、その外周側にシール部材１１ｅが設けられている。

各仕切部１１３ｂ、１１３ｃとの間には、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける上方側と第１空間１１ｃとを連通させる連通管１６１が設けられている。各仕切部１１３ｂ、１１３ｃは、連通管１６１を介して接続されている。

本実施形態の第１受液器１１は、図３、図４に示すように、連通管１６１、第１受液器１１の第１空間１１ｃ、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを介して第２受液器１２に連通している。

従って、本実施形態では、連通管１６１、第１受液器１１の第１空間１１ｃ、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａが、第１受液器１１の内部と第２受液器１２の内部とを連通させる受液側連通部１６を構成している。なお、本実施形態では、上方側連通部１１２ｂが、第１空間１１ｃと第２受液器１２の内部とを連通させる第１連通部を構成している。

また、第２仕切部１１３ｃには、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける底部に近接する位置から液相冷媒を第２空間１１ｄまで吸い上げる吸上管１７１が接続されている。吸上管１７１は、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける底部側と第１受液器１１の第２空間１１ｄとが連通するように、第１受液器１１の内部に配置されている。

本実施形態の第１受液器１１は、図５、図６に示すように、吸上管１７１、第１受液器１１の第２空間１１ｄ、冷媒導出部１１１ｂを介して、過冷却部２２に連通している。このため、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、吸上管１７１、第１受液器１１の第２空間１１ｄ、冷媒導出部１１１ｂを介して、過冷却部２２に導出される。

従って、本実施形態では、吸上管１７１、第１受液器１１の第２空間１１ｄ、冷媒導出部１１１ｂが、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く、過冷却側連通部１７を構成している。なお、本実施形態では、冷媒導出部１１１ｂが、第２空間１１ｄと過冷却部２２とを連通させる第２連通部を構成している。

ここで、過冷却側連通部１７を構成する第２空間１１ｄは、第１仕切部１１３ｂのシール部材１１ｆおよび第２仕切部１１３ｃのシール部材１１ｅによって、下方側空間１１ａ、および受液側連通部１６を構成する第１空間１１ｃに対して気密にシールされている。このため、本実施形態の構成では、過冷却側連通部１７に対して、第１受液器１１および第２受液器１２の内部の気相冷媒が導入されてしまうことを抑えることができる。なお、過冷却側連通部１７に対して気相冷媒が導入されることは、過冷却部２２における冷媒の冷却性能の低下を招くことになるため好ましくない。

図２に戻り、本実施形態の第１受液器１１の下方側空間１１ａには、乾燥剤１４が配置されている。乾燥剤１４は、冷凍サイクルに混入した水を吸着する部材である。本実施形態の乾燥剤１４は、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおいて、少なくとも一部が冷媒の液面よりも下方となるように配置されている。乾燥剤１４は、冷媒が通過可能な袋状部材の内部に粒状の乾燥剤を収容して構成される。粒状の乾燥剤としては、例えば、冷媒中の水分濃度が低い状況でも吸着性能に優れるシリカゲルやゼオライトを採用することができる。

また、本実施形態の第１受液器１１の第２空間１１ｄには、図３、図５に示すように、フィルタ１５が配置されている。フィルタ１５は、冷凍サイクル内の異物を捕捉する部材である。本実施形態では、フィルタ１５を、第２空間１１ｄに配置した半円筒状の網状体で構成している。

続いて、第２受液器１２は、コア部２の上方側において、チューブ２ａの長手方向に沿って延びる円筒状の筒状部１２１を有する。筒状部１２１は、一端側が第１ヘッダタンク５の貫通穴５３ａに接続され、他端側が第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｄに接続されている。

本実施形態の第２受液器１２は、過冷却部２２の上方側の部位に当接して配置されている。具体的には、第２受液器１２は、過冷却部２２を構成する部位のうち、最も上方側に位置する部位（例えば、フィン２ｂ）に対して接合されている。

次に、上述のように構成された凝縮器１における冷媒の流れ方について説明する。エンジンの作動時に、空調の作動スイッチがオンされて、空調装置の運転が開始されると、エンジンからの動力により圧縮機が駆動する。これにより、圧縮機が冷媒を圧縮して吐出する。そして、圧縮機から吐出された高温高圧の気相冷媒が、入口側コネクタ７を介して第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに流入する。

内部空間５１ｂに流入した冷媒は、図２の矢印に示すように、凝縮部２１における上方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂに流入する。

内部空間６１ｂに流入した冷媒は、凝縮部２１における中段側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに流入する。

内部空間５１ｃに流入した冷媒は、凝縮器１における下方側のチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して冷却された後、第２ヘッダタンク６の下方の内部空間６１ｃに流入する。内部空間６１ｃには、気相冷媒を一部に含む飽和液冷媒またはある程度の過冷却度を有する過冷却液冷媒が流入する。

内部空間６１ｃに流入した冷媒は、冷媒導入部１１１ａを介して第１受液器１１に流入して、第１受液器１１の内部で冷媒の比重差により気相冷媒と液相冷媒とに分離される。第１受液器１１の内部には、比重の軽い気相冷媒が上方側に集まり、気相冷媒よりも比重の重い液相冷媒が下方側に集まって貯留される。この際、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、乾燥剤１４により水分が吸着される。

第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、少なくとも一部が、吸上管１７１を介して第２空間１１ｄ、および冷媒導出部１１１ｂを介して、第２ヘッダタンク６の上方の内部空間６１ａに流入する。

内部空間６１ａに流入した液相冷媒は、過冷却部２２を構成するチューブ２ａに分配されて、当該チューブ２ａを通過する際に空気と熱交換して過冷却された後、第１ヘッダタンク５の内部空間５１ａに流入する。そして、内部空間５１ａに流入した過冷却度を有する液相冷媒は、出口側コネクタ８を介して減圧機構側へ流出する。

ここで、本実施形態では、第１受液器１１と第２受液器１２とが、連通管１６１、第１空間１１ｃ、上方側連通部１１２ｂ、第２非連通空間６２ａで構成される受液側連通部１６を介して、連通している。

このため、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒の一部が、受液側連通部１６を介して第２受液器１２の内部に移動可能となっている。このため、第２受液器１２の内部にも液相冷媒が貯留可能となっている。

このように、本実施形態の凝縮器１は、コア部２の凝縮部２１から流出した冷媒を、第１受液器１１および第２受液器１２の双方に貯留可能となっている。このため、凝縮器１全体における冷媒を貯留可能な容積を充分に確保することができる。

ここで、図７は、コア部ＭＣの左右方向の一方に受液器ＭＴを設けた比較例の凝縮器ＣＰの模式図である。図８は、本実施形態に係る凝縮器１の模式図である。そして、図９は、図７に示す凝縮器ＣＰの受液器ＭＴと本実施形態に係る凝縮器１の第１受液器１１との大きさの違いを説明するための要部断面図である。図９は、凝縮器１における第１受液器１１を含む要部を左右方向に切断した切断面を示している。

図９に示すように、比較例の凝縮器ＣＰの場合、受液器ＭＴは、冷凍サイクルに負荷変動の調整に必要な冷媒量を貯留するために、受液器ＭＴの直径を第２ヘッダタンク６に対して大きくする必要がある。このため、比較例の凝縮器ＣＰでは、第２ヘッダタンク６に対して寸法Ａ、Ｂの分だけ受液器ＭＴが前方および右方に突き出てしまう。このことは、凝縮器ＣＰの周囲に無駄なスペースが生ずる要因となることから、好ましくない。

これに対して、本実施形態の凝縮器１の場合、第１受液器１１に加えて第２受液器１２にも液相冷媒を貯留することができる。このため、第１受液器１１の直径を比較例の受液器ＭＴの直径よりも小さくすることが可能となる。すなわち、本実施形態の凝縮器１では、第１受液器１１の直径をコア部２の前後寸法や第２ヘッダタンク６の前後寸法に近づけることが可能となる。

次に、比較例の凝縮器ＣＰ、および本実施形態の凝縮器１における冷媒の充填特性について、図１０を参照して説明する。

図１０は、所定の冷媒充填量で冷凍サイクルを運転した際の凝縮器１の出口側における冷媒の過冷却度の計測結果を示すグラフである。なお、図１０のグラフでは、横軸が冷媒充填量を示し、縦軸が凝縮器１の出口側における冷媒の過冷却度を示している。

図１０では、実線が本実施形態の凝縮器１における計測結果を示している。また、図１０では、一点鎖線が比較例の凝縮器ＣＰにおける計測結果を示している。なお、図１０は、各凝縮器におけるコア部の面積、および受液器全体の容積を同等に設定した条件での計測結果である。

冷媒の充填特性は、冷凍サイクル全体を循環する冷媒の総量（すなわち、冷媒充填量）を変化させた際の凝縮器１の出口側コネクタ８から流出する冷媒の過冷却度の変化を示す特性である。そして、冷媒の充填特性は、凝縮器１における放熱性能を安定して発揮させるために、冷媒充填量が変動しても過冷却度が変化しない安定した領域が広範囲となっていることが望ましい。本発明者らの知見によれば、過冷却度が安定した領域は、凝縮器１全体における冷媒を貯留可能な容積の増大に伴って拡大し、容積の縮小に伴って狭くなる傾向があることがわかっている。

図１０に示すように、冷凍サイクルの冷媒充填量を増加させると、本実施形態の凝縮器１、および比較例の凝縮器ＣＰでは、冷媒充填量が約４８０ｇ〜６５０ｇの範囲で、過冷却度が約９℃に安定する結果となった。すなわち、本実施形態の凝縮器１は、冷媒充填量の変動に関わらず過冷却度が安定した領域が、比較例の凝縮器ＣＰと同様である。

この測定結果から本実施形態の凝縮器１は、比較例の凝縮器ＣＰよりも第１受液器１１が小型であるにも関わらず、比較例の凝縮器ＣＰと遜色なく安定した放熱性能を発揮することが可能であることがわかる。

以上説明した本実施形態の凝縮器１は、チューブ２ａの積層方向に延びる第１受液器１１に加えて、チューブ２ａの長手方向に延びる第２受液器１２を有する。これによれば、第１受液器１１を大型化することなく、凝縮器１全体における冷媒を貯留可能な容積を充分に確保することができる。この結果、凝縮器１全体として小型化を図ることができる。

また、本実施形態では、コア部２において、凝縮部２１の上方側に過冷却部２２を配置する構成としている。これによれば、高温空気が凝縮器１の下方側を介して再び凝縮器１に巻き込まれる現象が生じても、過冷却部２２が高温空気に晒されに難くなるので、過冷却部２２における冷却性能を確保することができる。

さらに、本実施形態の凝縮器１は、受液側連通部１６および過冷却側連通部１７を別個の冷媒流路として構成している。換言すれば、本実施形態の凝縮器１は、受液側連通部１６および過冷却側連通部１７が直接的に連通しない構成となっている。これによれば、過冷却側連通部１７に対して、第１受液器１１および第２受液器１２の内部の気相冷媒が導入されてしまうことを抑えることができる。なお、過冷却側連通部１７に対して気相冷媒が導入されることは、過冷却部２２における冷媒の冷却性能の低下を招くことになるため好ましくない。

従って、コア部２が凝縮部２１および過冷却部２２を有する凝縮器１において、全体としての小型化を図りつつ、高温空気の巻き込みによる過冷却部２２の冷却性能の低下を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、連通管１６１を介して第１受液器１１の下方側空間１１ａの上方側と第２受液器１２に連通する第１空間１１ｃとを連通させると共に、吸上管１７１を介して下方側空間１１ａの底部側から液相冷媒を吸い上げる構成としている。これによれば、第１受液器１１に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に適切に導くことが可能となる。

さらに、本実施形態では、第２受液器１２を過冷却部２２の上方側の部位に当接して配置構成を採用している。これによれば、第２受液器１２をコア部２の補強部材としても機能させることができ、凝縮器１全体としての強度の向上を図ることが可能となる。

ここで、本実施形態では、第１受液器１１の内部を仕切る各仕切部１１３ｂ、１１３ｃをタンクキャップ１１３に設ける例について説明したが、これに限定されず、各仕切部１１３ｂ、１１３ｃをタンクキャップ１１３とは別部材で構成してもよい。

（第１実施形態の変形例）
上述の第１実施形態では、冷媒に含まれる異物を除去するフィルタ１５を第１受液器１１における過冷却部２２に連通する第２空間１１ｄに配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、図１１〜図１４に示すように、フィルタ１５を配置してもよい。

（変形例１）
図１１に示すように、フィルタ１５が、吸上管１７１における冷媒入口側に配置される構成としてもよい。すなわち、フィルタ１５は、吸上管１７１の下端部および下端部の側部を囲むように配置される構成となっていてもよい。この場合、フィルタ１５は、吸上管１７１に対して溶着等により固定すればよい。

（変形例２）
図１２に示すように、フィルタ１５が、吸上管１７１における冷媒出口側に配置される構成としてもよい。すなわち、フィルタ１５は、吸上管１７１の上端部を囲むように配置される構成となっていてもよい。この場合も、フィルタ１５は、吸上管１７１に対して溶着等により固定すればよい。

（変形例３）
図１３、図１４に示すように、フィルタ１５が、第２空間１１ｄにおける冷媒導出部１１１ｂに対応する部位だけに配置される構成としてもよい。この場合、フィルタ１５は、タンクキャップ１１３の側面に対して溶着等により固定すればよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１５〜図２０を参照して説明する。本実施形態では、第１受液器１１における第２ヘッダタンク６との接合部である受液側接合部１１５に過冷却側連通部１７を設けている点が第１実施形態と相違している。

図１５に示すように、本実施形態の第１受液器１１は、タンクキャップ１１３に設けられた仕切部１１３ｄにより、その内部が下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂとに仕切られている。

本実施形態の仕切部１１３ｄは、上方側空間１１ｂと上方側連通部１１２ｂとが連通するように設定されている。仕切部１１３ｄには、図１６に示すように、下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂとの気密性を確保するために、シール部材１１ｅが設けられている。

本実施形態の仕切部１１３ｄには、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける上方側と上方側空間１１ｂとを連通させる連通管１６１が設けられている。蓋部１１３ａと仕切部１１３ｄは、連通管１６１を介して接続されている。

本実施形態の第１受液器１１は、連通管１６１、第１受液器１１の上方側空間１１ｂ、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを介して第２受液器１２に連通している。

従って、本実施形態では、連通管１６１、第１受液器１１の上方側空間１１ｂ、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａが、第１受液器１１の内部と第２受液器１２の内部とを連通させる受液側連通部１６を構成している。なお、本実施形態では、上方側連通部１１２ｂが、第１空間１１ｃと第２受液器１２の内部とを連通させる第１連通部を構成している。

また、本実施形態の第１受液器１１には、筒状部１１１における下方側空間１１ａを形成する部位に、第２ヘッダタンク６に接合する接合部を構成する受液側接合部１１５が設けられている。

受液側接合部１１５は、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ａに対応する部位によりも下方側から第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｂの上方側まで延びている。受液側接合部１１５には、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ａに対応する部位に、冷媒導入部１１１ａが設けられている。

また、受液側接合部１１５には、第１受液器１１の下方側空間１１ａの底部側と過冷却部２２を連通させる内部連通部１７２が形成されている。内部連通部１７２は、受液側接合部１１５における上方側の部位において、第２ヘッダタンク６を介して過冷却部２２に連通している。

具体的には、内部連通部１７２は、図１７に示すように、受液側接合部１１５における第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｄに対応する部位において、第２ヘッダタンク６の内部と連通している。

一方、内部連通部１７２は、図１８に示すように、受液側接合部１１５における第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｄに対応する部位以外の部位において、第２ヘッダタンク６の外壁部によって、第２ヘッダタンク６の内部との連通が遮断されている。

また、内部連通部１７２は、図１９に示すように、受液側接合部１１５における冷媒導入部１１１ａよりも下方側の部位において、第１受液器１１の下方側空間１１ａと連通している。

具体的には、本実施形態の内部連通部１７２は、図２０に示すように、受液側接合部１１５における冷媒導入部１１１ａが形成された部位において、冷媒導入部１１１ａと連通しないように、冷媒導入部１１１ａの両側に形成されている。つまり、本実施形態の内部連通部１７２は、受液側接合部１１５において冷媒導入部１１１ａと直接的に連通しない構成となっている。

図１９に戻り、本実施形態の内部連通部１７２は、受液側接合部１１５における第２ヘッダタンク６に対向する部位に形成された貫通穴１１５ａ、上下に延びる溝部１１５ｂ、および第２ヘッダタンク６の外壁部で構成されている。

ここで、受液側接合部１１５は、第２ヘッダタンク６の外壁との間に内部連通部１７２が形成されるように、溝部１１５ｂを構成する部位が、第２ヘッダタンク６の外壁部に対して気密に接合されている。

本実施形態の第１受液器１１は、図１５〜図２０に示すように、受液側接合部１１５に設けられた内部連通部１７２を介して、過冷却部２２に連通している。このため、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、内部連通部１７２を介して、過冷却部２２に導出される。

従って、本実施形態では、内部連通部１７２が、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く過冷却側連通部１７を構成している。なお、本実施形態では、内部連通部１７２が、第１受液器１１の下方側空間１１ａの底部側と過冷却部２２とを連通させると共に、下方側空間１１ａの底部側に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く第２連通部を構成している。

本実施形態の第１受液器１１の下方側空間１１ａには、冷凍サイクル内の異物を捕捉するフィルタ１５が配置されている。フィルタ１５は、内部連通部１７２における冷媒入口側を構成する受液側接合部１１５の貫通穴１１５ａに対応する位置に配置されている。より具体的には、本実施形態のフィルタ１５は、受液側接合部１１５の冷媒導入部１１１ａに対応する位置、および内部連通部１７２における冷媒入口側を構成する受液側接合部１１５の貫通穴１１５ａに対応する位置に跨るように配置されている。これにより、内部連通部１７２には、フィルタ１５によって異物が除去された後の液相冷媒が導入される。本実施形態のフィルタ１５は、円筒状の網状体で構成されている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、受液側接合部１１５に形成された内部連通部１７２を介して第１受液器１１の下方側空間１１ａの底部側に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く構成としている。これによれば、第１実施形態と同様に、第１受液器１１に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に適切に導くことができる。

ここで、本実施形態では、第１受液器１１の内部を仕切る仕切部１１３ｄをタンクキャップ１１３に設ける例について説明したが、これに限定されず、仕切部１１３ｄをタンクキャップ１１３とは別部材で構成してもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図２１〜図２４を参照して説明する。本実施形態では、第１受液器１１における第２ヘッダタンク６との接合部である受液側接合部１１６に受液側連通部１６を設けている点が第１実施形態と相違している。

図２１、図２２に示すように、本実施形態の第１受液器１１は、タンクキャップ１１３に設けられた仕切部１１３ｅにより、その内部が下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂとに仕切られている。仕切部１１３ｅには、下方側空間１１ａと上方側空間１１ｂとの気密性を確保するために、その外周側にシール部材１１ｇが設けられている。

本実施形態の仕切部１１３ｅは、上方側空間１１ｂと冷媒導出部１１１ｂとが連通するように設定されている。本実施形態では、第１受液器１１の上方側空間１１ｂに、冷凍サイクル内の異物を捕捉するフィルタ１５が配置されている。

本実施形態の仕切部１１３ｅには、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける底部に近接する位置から液相冷媒を上方側空間１１ｂまで吸い上げる吸上管１７１が接続されている。吸上管１７１は、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける底部側と第１受液器１１の上方側空間１１ｂとが連通するように、第１受液器１１の内部に配置されている。

本実施形態の第１受液器１１は、吸上管１７１、第１受液器１１の上方側空間１１ｂ、冷媒導出部１１１ｂを介して、過冷却部２２に連通している。このため、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、吸上管１７１、第１受液器１１の上方側空間１１ｂ、冷媒導出部１１１ｂを介して、過冷却部２２に導出される。

従って、本実施形態では、吸上管１７１、第１受液器１１の上方側空間１１ｂ、冷媒導出部１１１ｂが、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く、過冷却側連通部１７を構成している。なお、本実施形態では、冷媒導出部１１１ｂが、第２空間１１ｄと過冷却部２２とを連通させる第２連通部を構成している。

ここで、過冷却側連通部１７を構成する上方側空間１１ｂは、仕切部１１３ｅのシール部材１１ｇによって、下方側空間１１ａに対して気密にシールされている。このため、本実施形態の構成では、過冷却側連通部１７に対して、第１受液器１１および第２受液器１２の内部の気相冷媒が導入されてしまうことを抑えることができる。

また、本実施形態の第１受液器１１には、筒状部１１１における下方側空間１１ａおよび上方側空間１１ｂを形成する部位を、第２ヘッダタンク６に接合する接合部を構成する受液側接合部１１６が設けられている。

受液側接合部１１６は、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｂに対応する部位によりも下方側から第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｃの上方側まで延びている。受液側接合部１１６には、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ｂに対応する部位に、冷媒導出部１１１ｂが設けられている。

また、受液側接合部１１６には、第１受液器１１の下方側空間１１ａの上方側と第２受液器１２とを連通させる内部連通部１６２が形成されている。内部連通部１６２は、受液側接合部１１６における上方側の部位において、第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを介して、第２受液器１２に連通している。また、内部連通部１６２は、受液側接合部１１６における冷媒導出部１１１ｂよりも下方側の部位において、第１受液器１１の下方側空間１１ａと連通している。

ここで、本実施形態の内部連通部１６２は、図２３に示すように、受液側接合部１１６における冷媒導出部１１１ｂが形成された部位において、冷媒導出部１１１ｂと連通しないように、冷媒導出部１１１ｂの両側に形成されている。つまり、本実施形態の内部連通部１６２は、受液側接合部１１６において冷媒導出部１１１ｂと直接的に連通しない構成となっている。なお、本実施形態の第１受液器１１は、図２４に示すように、受液側接合部１１６の下方側から冷媒導入部１１１ａの上方側までの間において、第２ヘッダタンク６とは接しない構成となっている。

具体的には、本実施形態の内部連通部１６２は、受液側接合部１１６における第２ヘッダタンク６に対向する部位に形成された貫通穴１１６ａ、上下に延びる溝部１１６ｂ、および第２ヘッダタンク６の外壁部で構成されている。

ここで、受液側接合部１１６は、第２ヘッダタンク６の外壁部との間に内部連通部１６２が形成されるように、溝部１１６ｂを構成する部位が、第２ヘッダタンク６の外壁部に対して気密に接合されている。

前述のように、本実施形態の第１受液器１１は、受液側接合部１１６に設けられた内部連通部１６２、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを介して、第２受液器１２に連通している。

従って、本実施形態では、内部連通部１６２および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａが、第１受液器１１の内部と第２受液器１２の内部を連通させる受液側連通部１６を構成している。なお、本実施形態では、内部連通部１６２が、第１受液器１１の下方側空間１１ａにおける上方側と第２受液器１２の内部とを連通させる第１連通部を構成している。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、受液側接合部１１６に形成された内部連通部１６２を介して第１受液器１１の下方側空間１１ａの上方側と第２受液器１２の内部とを連通させる構成としている。また、本実施形態では、吸上管１７１を介して下方側空間１１ａの底部側から液相冷媒を吸い上げる構成としている。これによれば、第１実施形態と同様に、第１受液器１１に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に適切に導くことが可能となる。

ここで、本実施形態では、第１受液器１１の内部を仕切る仕切部１１３ｅをタンクキャップ１１３に設ける例について説明したが、これに限定されず、仕切部１１３ｅをタンクキャップ１１３とは別部材で構成してもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図２５を参照して説明する。本実施形態では、第１受液器１１の外部に設けられた外部連通部１７３によって過冷却側連通部１７を構成している点が第１実施形態と相違している。

図２５に示すように、本実施形態の第１受液器１１は、第１実施形態の第１仕切部１１３ｂおよび第２仕切部１１３ｃが廃止されている。すなわち、本実施形態の第１受液器１１は、その内部の空間が特に仕切られていない構成となっている。

本実施形態の第１受液器１１は、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを介して、第２受液器１２に連通している。従って、本実施形態では、上方側連通部１１２ｂ、および第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａが、第１受液器１１の内部と第２受液器１２の内部とを連通させる受液側連通部１６を構成している。

また、本実施形態の第１受液器１１には、筒状部１１１における下方側の空間を形成する部位に、第１受液器１１の内部の液相冷媒を過冷却部２２に導く外部連通部１７３が接続されている。

外部連通部１７３は、第１受液器１１の外側に配置されている。より具体的には、本実施形態の外部連通部１７３は、第１受液器１１と第２ヘッダタンク６との間に形成される空間に配置されている。

外部連通部１７３は、その上方側の端部が、第２ヘッダタンク６の貫通穴６３ａに対応する部位に接合されている。外部連通部１７３は、第２ヘッダタンク６を介して、過冷却部２２に連通している。

また、外部連通部１７３は、その下方側の端部が、第１受液器１１の下方側の部位に接続されている。具体的には、本実施形態の外部連通部１７３は、第１受液器１１における冷媒導入部１１１ａが接続された部位の上方側に接続されている。そして、外部連通部１７３は、その下方側の端部において、第１受液器１１の内部と連通している。

なお、外部連通部１７３は、第１受液器１１における冷媒導入部１１１ａが接続された部位の上方側に限らず、第１受液器１１における冷媒導入部１１１ａが接続された部位の下方側に接続されていてもよい。

このように、本実施形態の第１受液器１１は、第１受液器１１の外側に設けられた外部連通部１７３を介して、過冷却部２２に連通している。このため、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒は、外部連通部１７３を介して、過冷却部２２に導出される。

従って、本実施形態では、第１受液器１１の外側に設けられた外部連通部１７３が、第１受液器１１の内部に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く過冷却側連通部１７を構成している。

本実施形態の第１受液器１１の下方側の空間には、冷凍サイクル内の異物を捕捉するフィルタ１５が配置されている。より具体的には、本実施形態のフィルタ１５は、第１受液器１１における冷媒導入部１１１ａを構成する部位、および外部連通部１７３における冷媒入口側を構成する部位に跨るように配置されている。これにより、外部連通部１７３には、フィルタ１５によって異物が除去された後の液相冷媒が導入される。なお、本実施形態のフィルタ１５は、第２実施形態と同様に、円筒状の網状体で構成されている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。本実施形態では、第１受液器１１の外側に配置された外部連通部１７３を介して第１受液器１１の下方側に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に導く構成としている。これによれば、第１実施形態と同様に、第１受液器１１に貯留された液相冷媒を過冷却部２２に適切に導くことができる。

（他の実施形態）
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、以下のように種々変形可能である。

（１）上述の各実施形態の如く、凝縮器１全体としての強度を図るためには、第２受液器１２を過冷却部２２の上方側の部位に当接して配置することが望ましいが、これに限定されない。例えば、第２受液器１２を過冷却部２２の上方側の部位から離間して配置する構成としてもよい。この場合、サイドプレート等の補強部材を過冷却部２２の上方側の部位に接合すればよい。

（２）上述の各実施形態では、第２ヘッダタンク６の第２非連通空間６２ａを過冷却側連通部１７として利用する例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１受液器１１と第２受液器１２とを第２ヘッダタンク６を介さずに接続する構成としてもよい。

また、上述の各実施形態では、第２受液器１２の内部と第１ヘッダタンク５の第１非連通空間５２ａとが連通するように、第２受液器１２の第１ヘッダタンク５側の端部を第１ヘッダタンク５に接続する例について説明したが、これに限定されない。第２受液器１２は、その内部が第１ヘッダタンク５の第１非連通空間５２ａに対して連通していない構成となっていてもよい。

（３）上述の各実施形態では、コア部２の右側に第１受液器１１を配置する例について説明したが、これに限定されない。例えば、コア部２の左側に第１受液器１１を配置する構成としてもよい。

（４）上述の各実施形態では、コア部２の凝縮部２１として、冷媒の流れが左右に３回転向する例について説明したが、これに限定されない。凝縮部２１は、冷媒の流れが左右に１、２回転向したり、冷媒の流れが左右に３回以上転向したりする構成としてもよい。

（５）上述の各実施形態の如く、隣接するチューブ２ａ間にフィン２ｂを配置することが望ましいが、これに限定されず、フィン２ｂが省略されていてもよい。

（６）上述の各実施形態では、冷凍サイクル内の異物を捕捉するフィルタ１５を凝縮器１における様々な位置に配置する例について説明したが、これに限定されない。フィルタ１５は、凝縮器１における凝縮部２１の冷媒出口側から出口側コネクタ８に至る区間であれば、いずれの位置に配置されていてもよい。

ここで、フィルタ１５は、凝縮器１以外の部位、例えば、凝縮器１よりも冷媒流れ下流側の減圧機構の冷媒入口側等に設ける構成としてもよい。すなわち、フィルタ１５は、凝縮器１の如く、液相冷媒を貯留する空間を有する部材に配置することが望ましいが、凝縮器１以外に配置されていてもよい。

（７）上述の各実施形態では、入口側コネクタ７を第１ヘッダタンク５の中央の内部空間５１ｂに対応する部位に接続すると共に、冷媒導入部１１１ａを第２ヘッダタンク６の下方の内部空間６１ｃに対応する部位に接続する例を説明したが、これに限定されない。

凝縮器１は、例えば、入口側コネクタ７が第１ヘッダタンク５の下方の内部空間５１ｃに対応する部位に接続されると共に、冷媒導入部１１１ａが第２ヘッダタンク６の中央の内部空間６１ｂに対応する部位に接続される構造となっていてもよい。

なお、このような構造とするためには、第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｃを、上下方向において、第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｃよりも下方側に配置すればよい。例えば、第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｃを、図１に示す第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｃに対応する位置まで下げると共に、第２ヘッダタンク６のセパレータ６ｃを、図１に示す第１ヘッダタンク５のセパレータ５ｃに対応する位置まで上げればよい。

（８）上述の各実施形態では、耐圧性を考慮して、第１受液器１１および第２受液器１２の内壁の断面形状を円形状とする例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１受液器１１および第２受液器１２は、その内壁の断面形状が矩形状となっていてもよい。

また、第１受液器１１および第２受液器１２は、その断面形状が異なる形状となっていてもよい。第１受液器１１および第２受液器１２は、例えば、一方の内壁の断面形状が円形状となり、他方の内壁の断面形状が矩形状となっていてもよい。

（９）上述の各実施形態の如く、受液側連通部１６および過冷却側連通部１７を別々の冷媒流路として構成することが望ましいが、これに限定されない。例えば、受液側連通部１６の一部が、第１受液器１１にて常に液相冷媒が存在する箇所に掛かる位置にある構成であれば、当該位置において、受液側連通部１６および過冷却側連通部１７が共通の冷媒流路として構成されていてもよい。

（１０）上述の各実施形態では、本開示の凝縮器１を車両用の空調装置に適用される冷凍サイクルの凝縮器に適用する例について説明したが、これに限定されない。本開示の凝縮器１は、例えば、据置型の空調装置の凝縮器として用いることも可能である。

（１１）上述の実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

（１２）上述の実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されない。

（１３）上述の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されない。

Claims (8)

1. 冷媒と外部流体とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器であって、
   冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）を上下に積層して構成され、前記チューブの外側を流れる前記外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の一端側に接続される第１ヘッダタンク（５）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の他端側に接続される第２ヘッダタンク（６）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に、前記第２ヘッダタンクに隣接して配置され、前記第２ヘッダタンクの内部に連通する第１受液器（１１）と、
   前記第２ヘッダタンクの内部に存する冷媒を前記第１受液器の内部へ導く冷媒導入部（１１１ａ）と、
   前記コア部の上方側に配置され、前記チューブの長手方向に沿って延びると共に、前記第１受液器の内部と連通するように前記第１受液器に接続される前記第２受液器（１２）と、を備え、
   前記コア部は、冷媒を前記外部流体との熱交換により凝縮させる凝縮部（２１）、および前記凝縮部の上方側に配置されて前記第１受液器に貯留された液相冷媒を前記外部流体との熱交換により過冷却する過冷却部（２２）を有しており、
   前記第１受液器および第２受液器は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、分離した液相冷媒を貯留するようにそれぞれ構成されると共に、前記第１受液器の内部と前記第２受液器の内部とが受液側連通部（１６）を介して連通しており、
   前記凝縮部および前記過冷却部は、前記第２ヘッダタンク、前記冷媒導入部、前記第１受液器、および前記第１受液器の内部に貯留された液相冷媒を前記過冷却部に導く過冷却側連通部（１７）を介して連通しており、
   前記第１受液器には、
   前記第１受液器の内部を下方側空間（１１ａ）と上方側空間（１１ｂ）とに仕切る第１仕切部（１１３ｂ）と、
   前記上方側空間を第１空間（１１ｃ）と第２空間（１１ｄ）とに仕切る第２仕切部（１１３ｃ）と、
   前記第１空間と前記第２受液器の内部とを連通させる第１連通部（１１２ｂ）と、
   前記第２空間と前記過冷却部とを連通させる第２連通部（１１１ｂ）と、
   前記下方側空間における上方側と前記第１空間とを連通させる連通管（１６１）と、
   前記下方側空間における底部に近接する位置から液相冷媒を前記第２空間まで吸い上げる吸上管（１７１）と、
   が設けられ、
   前記受液側連通部は、前記第１空間、前記第１連通部、および前記連通管を含んで構成されており、
   前記過冷却側連通部は、前記第２空間、前記第２連通部、および前記吸上管を含んで構成されている凝縮器。
2. 冷媒と外部流体とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器であって、
   冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）を上下に積層して構成され、前記チューブの外側を流れる前記外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の一端側に接続される第１ヘッダタンク（５）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の他端側に接続される第２ヘッダタンク（６）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に、前記第２ヘッダタンクに隣接して配置され、前記第２ヘッダタンクの内部に連通する第１受液器（１１）と、
   前記第２ヘッダタンクの内部に存する冷媒を前記第１受液器の内部へ導く冷媒導入部（１１１ａ）と、
   前記コア部の上方側に配置され、前記チューブの長手方向に沿って延びると共に、前記第１受液器の内部と連通するように前記第１受液器に接続される前記第２受液器（１２）と、を備え、
   前記コア部は、冷媒を前記外部流体との熱交換により凝縮させる凝縮部（２１）、および前記凝縮部の上方側に配置されて前記第１受液器に貯留された液相冷媒を前記外部流体との熱交換により過冷却する過冷却部（２２）を有しており、
   前記第１受液器および第２受液器は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、分離した液相冷媒を貯留するようにそれぞれ構成されると共に、前記第１受液器の内部と前記第２受液器の内部とが受液側連通部（１６）を介して連通しており、
   前記凝縮部および前記過冷却部は、前記第２ヘッダタンク、前記冷媒導入部、前記第１受液器、および前記第１受液器の内部に貯留された液相冷媒を前記過冷却部に導く過冷却側連通部（１７）を介して連通しており、
   前記第１受液器には、
   前記第１受液器の内部空間を下方側空間（１１ａ）と上方側空間（１１ｂ）とに仕切る仕切部（１１３ｄ）と、
   前記第１受液器における前記下方側空間を形成する部位を前記第２ヘッダタンクに接合する接合部（１１５）と、
   前記上方側空間と前記第２受液器の内部とを連通させる第１連通部（１１２ｂ）と、
   前記下方側空間における上方側と前記上方側空間とを連通させる連通管（１６１）と、
   前記接合部に設けられ、前記下方側空間における底部側と前記過冷却部とを連通させると共に、前記下方側空間における底部側に貯留された液相冷媒を前記過冷却部に導く第２連通部（１７２）と、
   が設けられ、
   前記受液側連通部は、前記上方側空間、前記第１連通部、および前記連通管を含んで構成されており、
   前記過冷却側連通部は、前記第２連通部を含んで構成されている凝縮器。
3. 冷媒と外部流体とを熱交換させて冷媒を凝縮させる凝縮器であって、
   冷媒が流通する複数のチューブ（２ａ）を上下に積層して構成され、前記チューブの外側を流れる前記外部流体との熱交換により冷媒を放熱させるコア部（２）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の一端側に接続される第１ヘッダタンク（５）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に前記コア部における前記チューブの長手方向の他端側に接続される第２ヘッダタンク（６）と、
   前記チューブの積層方向に沿って延びると共に、前記第２ヘッダタンクに隣接して配置され、前記第２ヘッダタンクの内部に連通する第１受液器（１１）と、
   前記第２ヘッダタンクの内部に存する冷媒を前記第１受液器の内部へ導く冷媒導入部（１１１ａ）と、
   前記コア部の上方側に配置され、前記チューブの長手方向に沿って延びると共に、前記第１受液器の内部と連通するように前記第１受液器に接続される前記第２受液器（１２）と、を備え、
   前記コア部は、冷媒を前記外部流体との熱交換により凝縮させる凝縮部（２１）、および前記凝縮部の上方側に配置されて前記第１受液器に貯留された液相冷媒を前記外部流体との熱交換により過冷却する過冷却部（２２）を有しており、
   前記第１受液器および第２受液器は、気相冷媒と液相冷媒とを分離して、分離した液相冷媒を貯留するようにそれぞれ構成されると共に、前記第１受液器の内部と前記第２受液器の内部とが受液側連通部（１６）を介して連通しており、
   前記凝縮部および前記過冷却部は、前記第２ヘッダタンク、前記冷媒導入部、前記第１受液器、および前記第１受液器の内部に貯留された液相冷媒を前記過冷却部に導く過冷却側連通部（１７）を介して連通しており、
   前記第１受液器には、
   前記第１受液器の内部空間を下方側空間（１１ａ）と上方側空間（１１ｂ）とに仕切る仕切部（１１３ｅ）と、
   前記上方側空間を形成する部位および前記下方側空間を形成する部位を前記第２ヘッダタンクに接合する接合部（１１６）と、
   前記接合部に設けられ、前記下方側空間における上方側と前記第２受液器とを連通させる第１連通部（１６２）と、
   前記上方側空間と前記過冷却部とを連通させる第２連通部（１１１ｂ）と、
   前記下方側空間における底部に近接する位置から液相冷媒を前記上方側空間まで吸い上げる吸上管（１７１）と、
   が設けられ、
   前記受液側連通部は、前記第１連通部を含んで構成されており、
   前記過冷却側連通部は、前記上方側空間、前記第２連通部、および前記吸上管を含んで構成されている凝縮器。
4. 冷媒に含まれる異物を除去するフィルタ（１５）を備え、
   前記フィルタは、前記吸上管の冷媒入口側および冷媒出口側の一方に配置されている請求項１に記載の凝縮器。
5. 冷媒に含まれる異物を除去するフィルタ（１５）を備え、
   前記フィルタは、前記第２空間に配置されている請求項１に記載の凝縮器。
6. 冷媒に含まれる異物を除去するフィルタ（１５）を備え、
   前記フィルタは、前記上方側空間に配置されている請求項３に記載の凝縮器。
7. 前記第２ヘッダタンクには、前記第２受液器の前記第２ヘッダタンク側の端部と連通すると共に、前記コア部との連通が遮断された非連通空間（６２ａ）が設けられており、
   前記受液側連通部（１６）は、前記非連通空間を含んで構成されている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の凝縮器。
8. 前記第２受液器は、前記過冷却部の上方側の部位に当接して配置されている請求項１ないし６のいずれか１つに記載の凝縮器。

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