WO2003081148A1 - Kondensator - Google Patents

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WO2003081148A1
WO2003081148A1 PCT/EP2003/003043 EP0303043W WO03081148A1 WO 2003081148 A1 WO2003081148 A1 WO 2003081148A1 EP 0303043 W EP0303043 W EP 0303043W WO 03081148 A1 WO03081148 A1 WO 03081148A1
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collector
holding means
dryer
capacitor according
condenser
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WO2003081148A8 (de
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Uwe FÖRSTER
Kurt Molt
Gerrit WÖLK
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Behr Gmbh & Co.
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Publication date
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Application filed by Behr Gmbh & Co. filed Critical Behr Gmbh & Co.
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Priority to BRPI0308677A priority patent/BRPI0308677A2/pt
Priority to JP2003578836A priority patent/JP2005521027A/ja
Priority to EP03815503A priority patent/EP1646834A1/de
Priority to US10/508,782 priority patent/US7121114B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter

Definitions

  • the invention relates to a capacitor, in particular according to the preamble of claim 1, and further to a method for producing a capacitor.
  • a dryer / filter cartridge is inserted into the condenser collector after the soldering process, positioned there, and the collector is then closed in a pressure-tight manner by means of a screw-on cover.
  • the dryer / filter cartridge as it is not subjected to the high temperatures of the soldering process, is designed as a plastic injection-molded part and connected to the cover by a clip connection - this allows the dryer / filter cartridge to be mounted together with the cover, but also - in the case of one Repair or maintenance - can be replaced together with the cover.
  • the dryer / filter cartridge is positioned opposite the collector by means of a holding device that is easy to manufacture and arranged on the circumference.
  • a holding device that is easy to manufacture and arranged on the circumference.
  • the holding means which is preferably designed as a circumferential or interrupted holding rib, in a corresponding recess in the Collector engages or engages.
  • the holding means can also be formed by a plurality of fingers or shoulders that are distributed around the circumference.
  • the depression can be designed as an annular groove or as a bead in the tube.
  • the depression can also be designed as a multiplicity of individual depressions.
  • the retaining rib is preferably first elastically deformed when the cartridge is pushed in until it reaches the recess in the collector and snaps into it.
  • the cartridge is now positioned and fixed in the collector.
  • the collector is then closed non-detachably by a lid, i.e. H. soldered, welded or glued or sealed with a removable plug.
  • the holding means in the form of a circumferential or interrupted holding rib can be injection molded onto the plastic housing of the cartridge and therefore means no additional manufacturing effort.
  • the collector is composed of two parts, namely a thin-walled tube, made from commercially available welded tube, and an extruded profile piece that can be machined.
  • This profile piece thus not only has the two overflow openings, but also an annular groove worked into the inner wall, into which the retaining rib snaps and thus ensures the positioning of the cartridge in the collector.
  • the holding means is designed as an additional component in the form of an annular spring element which is held on the one hand on the cartridge and on the other hand deflects into the depression (annular groove or bead) in the collector and thus effects the positioning of the cartridge in the collector.
  • the ring spring element can be a standard part, which is axially fixed to the cartridge, for. B. in an annular groove (in the manner of a piston ring) in the cartridge. This ring spring element ensures particularly secure positioning of the cartridge in the collector.
  • both the sealing lip and the retaining rib are designed as one and the same part, which is attached to the cartridge and is preferably designed as a one-piece plastic injection-molded part.
  • This combined sealing and holding means in the form of a circumferential, elastically deformable lip is arranged between the two overflow openings in order to be able to fulfill its sealing function between the upper and the lower part of the collector.
  • 1 is a manifold with a collector, integrated into a unit
  • FIG. 2 shows an enlarged detail X of the detail according to FIG. 1
  • FIG. 2a shows a detail of a collector
  • FIG. 4 shows a holding means as an annular spring element
  • FIG. 6 shows an illustration of a holding means and FIG. 7 shows an illustration of a dryer / filter cartridge
  • Fig. 1 shows a unit 1, consisting of a manifold 2 and a collector 3, for a condenser, not shown, of an air conditioning system for a motor vehicle.
  • a unit consisting of a manifold 2 and a collector 3, for a condenser, not shown, of an air conditioning system for a motor vehicle.
  • the collecting tube 2 and collector 3 are in flow connection with one another via two overflow openings 4 and 5, a partition 6 being arranged on the side of the collecting tube 2 between these two openings 4 and 5.
  • the tubular collector 3 consists of at least one piece of pipe.
  • two pipe pieces are provided, namely an upper pipe piece 7, which is relatively thin-walled and made of a welded tube and an extruded profile piece 8, which is thicker than the pipe section 7 and allows machining.
  • the collector 3 is preferably on its upper / lower end face by a
  • a dryer / filter cartridge 11 which is designed as a one-piece or multi-part plastic injection-molded part and has a multiplicity of openings 12 for the passage of the refrigerant.
  • a dryer granulate which extracts moisture (water) from the refrigerant.
  • the cage-like sleeve of the dryer cartridge 11 is made of plastic, it cannot be soldered simultaneously with the capacitor, rather the cartridge 11 is inserted into the collector 3 after the soldering process is then still open on one end, ie that z. B. the cap 9 is still missing. Only after the cartridge 11 has been inserted and positioned in the collector 3 is it finally closed by the cover 9 being soldered, welded or glued to the collector 3. Alternatively, the cover 10 can also be used last.
  • FIG. 2 and FIG. 2a show the detail X from FIG. 1 or a further detail in an enlarged view.
  • the dryer cartridge 11 has a bottom 13, which is located above the lower sealing cover 10.
  • the window-like openings 12 extend to
  • a circumferential sealing lip 14 is injection molded onto the plastic sleeve 11 between the two overflow openings 4, 5; it prevents the cartridge 11 from flowing around in a known manner between the two overflow openings 4, 5.
  • An annular, elastically designed holding rib 15 is arranged below the overflow opening 5 and is also molded onto the plastic sleeve 11. With its outer circumference, the retaining rib 15 engages in an annular groove 16, which in the inner wall of a tube
  • the holding rib 15 thus forms a positive connection with the annular groove 16, such as a snap or snap connection.
  • the cartridge 11 is installed in the collector 3, as already indicated above, either from the upper or from the lower end face of the collector 3.
  • the cartridge 11 is then pushed so far into the interior of the collector 3 until the retaining rib 15, which is preferably larger in its outer diameter than the inner diameter of the collector 3 and therefore deforms elastically, finally springs back when the annular groove 16 is reached and into the annular groove 16 locks. So that's it Cartridge 11 firmly positioned in the collector 3 by a snap connection. Then the missing cover is inserted and permanently connected to the collector.
  • Fig. 3 shows a similar section as Fig. 2 in perspective.
  • a condenser module 30 with a collector tube 31 and a collector 32, the lower profile piece 33 of which, like the lower region of the collector tube 31, are cut open.
  • Flat tubes 34 into which corrugated fins 35 are arranged, open into the collecting tube 31.
  • the manifold 31 is divided by a plurality of partitions, of which only one partition 36 can be seen between the two overflow openings 37 and 38.
  • a cage-like dryer / filter cartridge 39 is inserted, which - as described above - is made of plastic and has a circumferential sealing lip 40 and a retaining rib 41 arranged on the circumference, which is composed of individual segments distributed over the circumference, between which Spaces 42 are left.
  • the segments of the holding rib 41 engage in an annular groove 43 which is worked into the profile piece 33.
  • the collector 32 or its lower part, the profile piece 33 is releasably closed by a plug 44.
  • a stopper closure has become known, for example, from DE-A 199 43 422 by the applicant.
  • the collector 32 can thus be opened and the dryer / filter cartridge 39 can be removed for maintenance purposes - it can therefore be replaced.
  • Fig. 4 shows a modified embodiment with a dryer sleeve 17, which is positioned by means of an annular spring element 18 relative to the profile piece 19 (lower part of the collector).
  • the ring spring element 18 is a separate component made of spring steel or plastic and is slotted on the circumference so that it can deflect radially. This ring spring element 18 is axially opposite to one another by two ring ribs 21, 22 lying next to one another
  • Dryer sleeve 17 fixed.
  • Corresponding annular groove 23 is incorporated, the dimensions of which correspond to the cross section of the annular spring element 18 and can accommodate it.
  • the ring spring element 18 is mounted on the dryer sleeve 17 and is inserted with it - in an analogous manner as described above - into the collector until the ring spring element 18 reaches the groove 23, then springs open radially outward, thus locking the dryer sleeve 17 with respect to the profile piece 19 causes.
  • the dryer sleeve 17 also has a circumferential sealing lip 20.
  • the holding means that is to say the holding ribs 15, 41 or the ring spring element 18, and the sealing means, that is to say the sealing lip 14, 40, 20, can form a combined holding and sealing means are summarized, which is arranged between the two overflow openings.
  • the holding means in the above-described embodiments can be injection molded practically anywhere with respect to the axial extension of the dryer sleeve: in the case of an arrangement in the upper region, i. H. in the area of the thin-walled tube, a bead molded into the tube is a simple fastening option for the
  • FIGS. 5 and 6 show further fixing options for a dryer / filter element in a condenser collector.
  • the cartridge 100 has at least two elements 101, 102 which protrude in the radial direction and which at least partially grasp a projection between them and thereby hold the cartridge 100 in a stable position.
  • the protrusions 101 and 102 preferably clamp the protrusion 110 between them.
  • the projection 110 can be a circumferential ring area or by individual projection-like elements be trained.
  • the area 110 can be designed as a circumferential or segmented bead or as an arrangement of individual projections.
  • the elements 101 and 102 can also be circumferential elements, such as rings, or they can be formed by individual elements lying opposite one another or not lying opposite one another.
  • the cartridge 150 has at least one element 151 which projects in the radial direction and is at least partially received between two projections 152, 153 and thereby holds the cartridge 100 in a stable position.
  • the projections 152, 153 can be formed as a circumferential ring area or by individual projection-like elements.
  • the element 151 can also be designed as a circumferential element, such as a ring, or it can be formed by individual, such as segmented, elements.
  • FIG. 7 shows an area of the dryer / filter cartridge 200 which is arranged at a distance from the sealing ring or the holding element. Spacers are provided in this area so that the cartridge cannot wobble in the tube of the collector but can also be fixed in the center of the tube.
  • FIG. 7 shows two types of spacers, the spacer 210 being an essentially solid spacer and the spacer 220 being an elastic or flexible spacer.
  • the spacer 210 being an essentially solid spacer and the spacer 220 being an elastic or flexible spacer.
  • the rigid spacers 210 are designed as projection-like elements which are connected to the cartridge or are formed in one piece with it. They protrude in the radial direction and can rest on or support the inner wall of the collector tube.
  • the spacers are designed in the form of a segment of a circle, wherein another shape can also be used.
  • the spacers 220 are designed to be flexible in accordance with the exemplary embodiment in FIG. 7 as an arm which is connected to the cartridge on one side, the other side being free.
  • the arm is curved outwards and can adapt to the room situation due to the flexibility of the arm.
  • the arm is under a certain tension or Preload so that the cartridge can also be centered in the tube of the collector.
  • the spacers are distributed around the circumference of the cartridge and are preferably arranged at angular intervals of less than 180 ° to more than 60 °. This means that preferably three or more spacers are provided.
  • annular spacer or a spacer made up of spaced-apart partial circle segments or circular segments can also be arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kondensator für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage mit einem Rohr-/Rippenblock und beiderseits angeordneten Sammelrohren; die die Enden der Rohre aufnehmen, und einen parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten Sammler, der über Öffnungen mit dem benachbarten Sammelrohr in Fluidverbindung steht, stirnseitig jeweils ein Verschlussteil aufweist und eine Trockner-/Filterpatrone aufnimmt, die im Sammler befestigt ist und ein umlaufendes Dichtmittel aufweist, welches zwischen den Öffnungen angeordnet ist.

Description

BEHR GmbH & Co. Mauserstraße 3, 70469 Stuttgart
Kondensator
Die Erfindung betrifft einen Kondensator insbesondere nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Kondensators.
Nach dem durch die DE-A 197 12 714 bekannten Kondensator wird eine Trockner-/Filterpatrone nach dem Lötprozess in den Sammler des Kondensators eingesetzt, dort positioniert, und anschließend wird der Sammler mittels eines verschraubbaren Deckels druckdicht verschlossen.
Die Trockner-/Filterpatrone ist, da sie nicht den hohen Temperaturen des Lötprozesses unterworfen ist, als Kunststoffspritzteil ausgebildet und durch eine Clipsverbindung mit dem Verschlussdeckel verbunden - dadurch kann die Trockner-/Filterpatrone einerseits zusammen mit dem Verschlussdeckel montiert, aber auch - im Falle einer Reparatur oder Wartung - mit dem Verschlussdeckel zusammen ausgetauscht werden.
Der Aufbau und die Funktion eines solchen Kondensators bzw. Kondensatormodus, bei welchem der Sammler mit dem Kondensator integriert ist, sind genauer in der DE-A 42 38 853 der Anmelderin beschrieben. Der Offenbarungsgehalt dieser Druckschrift gehört hiermit ausdrücklich zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung. Dort ist auch bereits eine Ausführungsform offenbart, bei welcher die Trocknerpatrone nicht aus dem Sammler herausnehmbar ist. Über die Befestigung der Trocknerpatrone im Sammler ist dort nichts ausgesagt.
Im Zuge der Weiterentwicklung eines solchen gelöteten Kältemittel- Kondensators wurde in der der EP-A 1 079 186 ebenfalls ein nicht austauschbarer Trocknereinsatz vorgeschlagen, der nach dem Löten des Kondensators in dessen Sammler eingesetzt wird, der anschließend durch einen Deckel mittels Schweißverbindung verschlossen wird. Ein solcher Trockner kann also nicht zerstörungsfrei ausgetauscht werden. Dieser Trocknereinsatz ist auf einer Scheibe mit einem stielförmigen Ständer befestigt, wobei der Umfang der Scheibe mit der Innenwand des Sammlers einen Klemmsitz bildet. In Folge dieser nur reibschlüssigen Halterung des Trocknereinsatzes ist keine eindeutige Positionierung bzw. Befestigung gegeben, vielmehr kann dieser Trocknereinsatz - insbesondere in Folge von Vibrationen durch das Fahrzeug, in welchem er eingebaut ist - Bewegungen innerhalb des Sammlers ausführen, was zu unerwünschtem Abrieb und Geräuschen führt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kondensator der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass er kostengünstig herstellbar und dass, insbesondere die Trockner-/Filterpatrone mit einfachen Mitteln im Sammler positioniert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich für einen Kondensator aus den Merkmalen des Patentanspruches 1 und bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung aus den Merkmalen des Anspruches 3, sowie für ein erfindungsgemäßes Verfahren nach den Merkmalen des Patentanspruchs 24, der ein Verfahren zu Herstellung des Kondensators betrifft. Die Trockner-/Filterpatrone wird durch ein einfach herstellbares, umfangseitig angeordnetes Haltemittel gegenüber dem Sammler positioniert. Das bringt den Vorteil mit sich, dass die Patrone nach dem Löten des Kondensators auf einfache Weise durch die offene Stirnseite in den Sammler eingesetzt und eingeschoben werden kann, bis das Haltemittel, welches vorzugsweise als umlaufende oder unterbrochene Halterippe ausgebildet ist, in einer entsprechenden Vertiefung im Sammler eingreift oder einrastet. Das Haltemittel kann aber auch durch eine Mehrzahl von Fingern oder Ansätzen gebildet sein, die sich am Umfang verteilen. Dabei kann die Vertiefung als Ringnut oder als Sicke im Rohr ausgebildet sein. Ebenso kann die Vertiefung als eine Vielzahl einzelner Vertiefungen ausgebildet sein.
Die Halterippe wird vorzugsweise beim Einschieben der Patrone zunächst elastisch verformt, bis sie die Vertiefung im Sammler erreicht und in diese einschnappt. Damit ist die Patrone positioniert und im Sammler fixiert. Anschließend wird der Sammler durch einen Deckel unlösbar verschlossen, d. h. verlötet, verschweißt oder verklebt oder durch einen lösbaren Stopfen verschlossen. Das Haltemittel in Form einer umlaufenden oder unterbrochenen Halterippe kann an das Kunststoffgehäuse der Patrone angespritzt werden und bedeutet somit keinen zusätzlichen Fertigungsaufwand.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Sammler aus zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich einem dünnwandigen Rohr, hergestellt aus handelsüblichem geschweißten Rohr, und aus einem extrudierten Profilstück, welches spangebend bearbeitet werden kann. Dieses Profilstück weist somit nicht nur die beiden Überströmöffnungen, sondern auch eine in die Innwand eingearbeitete Ringnut auf, in welche die Halterippe einschnappt und damit die Positionierung der Patrone im Sammler sicherstellt. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Haltemittel als zusätzliches Bauteil in Form eines Ringfederelementes ausgebildet, welches einerseits an der Patrone gehalten ist, andererseits in die Vertiefung (Ringnut oder Sicke) im Sammler einfedert und damit die Positionierung der Patrone im Sammler bewirkt. Das Ringfederelement kann ein Normteil sein, welches an der Patrone axial fixiert, z. B. in eine Ringnut (nach Art eines Kolbenringes) in der Patrone eingesetzt wird. Durch dieses Ringfederelement wird eine besonders sichere Positionierung der Patrone im Sammler erreicht.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass sowohl die Dichtlippe als auch die Halterippe als ein und dasselbe Teil ausgebildet sind, welches an der Patrone befestigt und vorzugsweise als einstückiges Kunststoffspritzteil ausgebildet ist. Dieses kombinierte Dicht- und Haltemittel in Form einer umlaufenden, elastisch verformbaren Lippe ist zwischen den beiden Überströmöffnungen angeordnet, um seine Dichtfunktion zwischen dem oberen und dem unteren Teil des Sammlers erfüllen zu können.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben: Es zeigen
Fig. 1 ein Sammelrohr mit einem Sammler, zu einer Einheit integriert,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt X der Einzelheit nach Fig. 1 , Fig. 2a eine Detail eines Sammlers,
Fig. 3 einen Ausschnitt eines Kondensators mit lösbarem Deckel,
Fig. 4 eine Darstellung eines Haltemittels als Ringfederelement,
Fig. 5 eine Darstellung eines Haltemittels,
Fig. 6 eine Darstellung eines Haltemittels und Fig. 7 eine Darstellung einer Trockner-/Filterkartusche, Fig. 1 zeigt eine Baueinheit 1 , bestehend aus einem Sammelrohr 2 und einem Sammler 3, für einen nicht dargestellten Kondensator einer Klimaanlage für ein Kraftfahrzeug. Eine solche Baueinheit, wie sie typisch für ein eingangs erwähntes Kondensatormodul ist, ist Gegenstand der älteren Patentanmeldung der Anmelderin mit dem Aktenzeichen DE 101 54 891 , auf die hiermit Bezug genommen wird und deren Inhalt hiermit ausdrücklich zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung gehört. Sammelrohr 2 und Sammler 3 stehen über zwei Überströmöffnungen 4 und 5 miteinander in Strömungsverbindung, wobei auf der Seite des Sammelrohres 2 zwischen diesen beiden Öffnungen 4 und 5 eine Trennwand 6 angeordnet ist. Dadurch wird eine Zwangsdurchströmung des Kältemiottels durch den Sammler von dem Kondensierabschnitt des Kondensators zu einem Unterkühlabschnitt des Kondensators erreicht. Der rohrförmig ausgebildete Sammler 3 besteht aus zumindest einem Rohrstück. Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind zwei Rohrstücke vorgesehen, nämlich ein oberes Rohrstück 7, welches relativ dünnwandig und aus einem geschweißten Rohr hergestellt ist und aus einem extrudierten Profilstück 8, welches dickwandiger als das Rohrstück 7 ist und eine spangebende Bearbeitung zulässt. Der Sammler 3 ist vorzugsweise an seiner oberen/unteren Stirnseite durch einen
Verschlussdeckel 9 und an seiner unteren/oberen Stirnseite durch einen Verschlussdeckel 10 druckdicht abgeschlossen. Im Inneren des Sammlers 3 ist eine Trockner-/Filterpatrone 11 angeordnet, die als einstückiges oder mehrteiliges Kunststoffspritzteil ausgebildet ist und eine Vielzahl von Öffnungen 12 für den Durchtritt des Kältemittels aufweist. Im Inneren der hülsenartigen Patrone 11 befindet sich - was hier nicht dargestellt ist - ein Trocknergranulat, welches dem Kältemittel Feuchtigkeit (Wasser) entzieht.
Da die käfigartige Hülse der Trocknerpatrone 11 aus Kunststoff besteht, kann sie nicht gleichzeitig mit dem Kondensator gelötet werden, vielmehr wird die Patrone 11 nach dem Lötprozess in den Sammler 3 eingesetzt, der dann noch an einer Stirnseite offen ist, d. h. dass z. B. der Verschlussdeckel 9 noch fehlt. Erst nach dem Einsetzen und Positionieren der Patrone 11 im Sammler 3 wird dieser endgültig verschlossen, indem der Deckel 9 mit dem Sammler 3 verlötet, verschweißt oder verklebt wird. Alternativ kann auch der Deckel 10 zuletzt eingesetzt werden.
Fig. 2 und die Figur 2a zeigen den Ausschnitt X aus Fig. 1 bzw. einen weiteren Ausschnitt in vergrößerter Darstellung. Die Trocknerpatrone 11 weist einen Boden 13 auf, der sich oberhalb des unteren Verschlussdeckels 10 befindet. Die fensterartigen Öffnungen 12 erstrecken sich bis zum
Bodenbereich und sind - zumindest unterhalb der Trennwand 6 oder unterhalb der Lippe 14 durch ein nicht dargestelltes engmaschiges Filtersieb abgedeckt, wodurch im Kältemittel befindliche Partikel gefiltert bzw. zurückgehalten werden. Zwischen den beiden Überströmöffnungen 4, 5 ist eine umlaufende Dichtlippe 14 an die Kunststoffhülse 11 angespritzt; sie verhindert in bekannter Weise ein Umströmen der Patrone 11 zwischen den beiden Überströmöffnungen 4, 5. Unterhalb der Überströmöffnung 5 ist eine ringförmige, elastisch ausgebildete Halterippe 15 angeordnet, die ebenfalls an die Kunststoffhülse 11 angespritzt ist. Mit ihrem Außenumfang greift die Halterippe 15 in eine Ringnut 16 ein, die in die Innenwand eines Rohres des
Sammlers oder eines extrudierten Rrofilstückes 8 eingearbeitet ist. Die Halterippe 15 bildet somit mit der Ringnut 16 eine formschlüssige Verbindung, wie beispielsweise eine Schnapp- oder Rastverbindung.
Der Einbau der Patrone 11 in den Sammler 3 erfolgt - wie bereits oben angedeutet - entweder von der oberen oder von der unteren Stirnseite des Sammlers 3 her. Die Patrone 11 wird dann soweit in das Innere des Sammlers 3 eingeschoben, bis die Halterippe 15, die in ihrem Außendurchmesser vorzugsweise größer als der Innendurchmesser des Sammlers 3 ist und sich daher elastisch verformt, schließlich bei Erreichen der Ringnut 16 zurückgefedert und in die Ringnut 16 einrastet. Damit ist die Patrone 11 im Sammler 3 durch eine Rastverbindung fest positioniert. Anschließend wird der fehlende Verschlussdeckel eingesetzt und mit dem Sammler unlösbar verbunden.
Fig. 3 zeigt einen ähnlichen Ausschnitt wie Fig. 2 in perspektivischer Darstellung. Man sieht die untere Ecke eines Kondensatormoduls 30 mit einem Sammelrohr 31 und einem Sammler 32, dessen unteres Profilstück 33 ebenso wie der untere Bereich des Sammelrohres 31 aufgeschnitten sind. In das Sammelrohr 31 münden Flachrohre 34, zwischen denen Wellrippen 35 angeordnet sind. Das Sammelrohr 31 ist durch mehrere Trennwände unterteilt, von denen hier nur eine Trennwand 36 zwischen den beiden Überströmöffnungen 37 und 38 erkennbar ist. In den Sammler 32 ist eine käfigartige Trockner-/Filterpatrone 39 eingesetzt, die - wie zuvor beschrieben - aus Kunststoff gesprita ist und eine umlaufende Dichtlippe 40 sowie eine umfangseitig angeordnete Halterippe 41 aufweist, die sich aus einzelnen über den Umfang verteilten Segmenten zusammensetzt, zwischen denen Zwischenräume 42 belassen sind. Die Segmente der Halterippe 41 greifen in eine Ringnut 43 ein, die in das Profilstück 33 eingearbeitet ist. Der Sammler 32 bzw. sein unterer Teil, das Profilstück 33, ist durch einen Verschlussstopfen 44 lösbar verschlossen. Ein derartiger Stopfenverschluss wurde beispielsweise durch die DE-A 199 43 422 der Anmelderin bekannt. Der Sammler 32 kann somit geöffnet und die Trockner-/Filterpatrone 39 zu Wartungszwecken entnommen werden - sie ist somit tauschbar.
Fig. 4 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel mit einer Trocknerhülse 17, welche mittels eines Ringfederelementes 18 gegenüber dem Profilstück 19 (unterer Teil des Sammlers) positioniert ist. Das Ringfederelement 18 ist ein separates Bauteil aus Federstahl oder Kunststoff und umfangseitig geschlitzt, so dass es radial einfedern kann. Dieses Ringfederelement 18 ist durch zwei nebeneinander liegende Ringrippen 21 , 22 axial gegenüber der
Trocknerhülse 17 fixiert. In der Innenwand des Profilstückes 19 ist eine entsprechende Ringnut 23 eingearbeitet, die in ihren Abmessungen dem Querschnitt des Ringfederelementes 18 entspricht und dieses aufnehmen kann. Das Ringfederelement 18 ist auf die Trocknerhülse 17 montiert und wird mit dieser - in analoger Weise wie oben beschrieben - in den Sammler eingeschoben, bis das Ringfederelement 18 die Nut 23 erreicht, dann radial nach außen aufspringt und somit eine Verriegelung der Trocknerhülse 17 gegenüber dem Profilstück 19 bewirkt. Die Trocknerhülse 17 weist - wie oben beschrieben - ebenfalls eine umlaufende Dichtlippe 20 auf.
In einer nicht dargestellten Abwandlung der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 2, 3 oder 4 können die Haltemittel, also die Halterippe 15, 41 oder das Ringfederelement 18, und das Dichtmittel, also die Dichtlippe 14, 40, 20, zu einem kombinierten Halte- und Dichtmittel zusammengefasst werden, welches zwischen den beiden Überströmöffnungen angeordnet ist.
Im Übrigen können die Haltemittel in ihren oben beschriebenen Ausführungsformen praktisch an beliebiger Stelle in Bezug auf die axiale Erstreckung der Trocknerhülse angespritzt sein: Bei einer Anordnung im oberen Bereich, d. h. im Bereich des dünnwandigen Rohres ist eine in das Rohr eingeformte Sicke eine einfache Befestigungsmöglichkeit für die
Halterippen.
Die Figuren 5 und 6 zeigen weitere Fixierungsmöglichkeiten eines Trockner- /Filterelementes in einem Sammler eines Kondensators.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 5 hat die Kartusche 100 zumindest zwei in radialer Richtung hervorstehende Elemente 101 , 102, die einen Vorsprung zumindest teilweise zwischen sich erfassen und dadurch die Kartusche 100 lagestabil halten. Vorzugsweise klemmen die Vorsprünge 101 und 102 den Vorsprung 110 zwischen sich ein. Der Vorsprung 110 kann als umlaufender Ringbereich oder durch einzelne vorsprungartige Elemente ausgebildet sein. Der Bereich 110 kann als umlaufende oder segmentierte Sicke oder als Anordnung einzelner Vorsprünge ausgebildet sein. Auch die Elemente 101 und 102 können umlaufende Elemente, wie Ringe sein, oder sie können durch einzelne sich gegenüberliegende oder sich auch nicht gegenüberliegende Elemente gebildet sein.
In dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 hat die Kartusche 150 zumindest ein in radialer Richtung hervorstehendes Elemente 151 , das zwischen zwei Vorsprüngen 152,153 zumindest teilweise aufgenommen ist und dadurch die Kartusche 100 lagestabil hält. Die Vorsprünge 152, 153 können als umlaufender Ringbereich oder durch einzelne vorsprungartige Elemente ausgebildet sein. Auch das Element 151 kann als umlaufendes Element, wie als Ring ausgebildet sein, oder es kann durch einzelne, wie segmentierte, Elemente gebildet sein.
Auch eine Kombination der Haltemittel der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele sind möglich.
Die Figur 7 zeigt einen Bereich der Trockner-/Filterkartusche 200, der gegenüber dem Dichtring bzw. dem Halteelement entfernt angeordnet ist. In diesem Bereich sind Abstandshalter vorgesehen, damit die Kartusche nicht in dem Rohr des Sammlers wackeln kann sondern auch innerhalb des Rohres zentriert fixierbar ist.
Die Figur 7 zeigt zwei Arten von Abstandshaltern, wobei der Abstandshalter 210 ein im wesentlichen massiver Abstandshalter ist und der Abstandshalter 220 ein elastischer oder flexibler Abstandshalter ist. Je nach Ausführungsbeispiel können entweder nur flexible oder nur starre oder eine Mischung von starren und flexiblen Abstandshaltern verwendet werden. Die starren Abstandshalter 210 sind als vorsprungartige Elemente ausgebildet, die mit der Kartusche verbunden sind oder einteilig mit ihr ausgebildet sind. Sie stehen in radialer Richtung hervor und können sich an der Innenwandung des Rohres des Sammlers anlegen oder abstützen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 sind die Abstandshalter kreissegmentförmig ausgebildet, wobei auch eine andere Form verwendbar ist.
Die Abstandshalter 220 sind flexibel ausgebildet du gemäß dem Ausführungsbeispiel der Figur 7 als Arm ausgebildet, der an einer Seite mit der Kartusche verbunden ist, wobei die andere Seite frei ist. Der Arm ist nach außen gewölbt und kann sich der Raumsituation aufgrund der Flexibilität des Arms anpassen. Der Arm steht jedoch unter einer gewissen Spannung b.zw. Vorspannung, so daß die Kartusche auch zentrierbar in dem Rohr des Sammlers aufgenommen werden kann.
Die Abstandshalter sind am Umfang der Kartusche verteilt und vorzugsweise in Winkelabständen von kleiner 180° bis größer 60° angeordnet. Dies bedeutet, daß vorzugsweise drei oder mehr Abstandshalter vorgesehen sind.
Statt der oben beschriebenen Abstandshalter kann auch ein ringförmiger Abstandshalter oder ein Abstandshalter aus beabstandeten Teilkreissegmenten oder Kreissegmenten angeordnet sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Kondensator insbesondere für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage mit einem Rohr-/Rippenblock mit Rohren und Rippen und beiderseits davon angeordneten Sammelrohren, die die Enden der Rohre aufnehmen, und einem parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten Sammler, der über Öffnungen mit dem benachbarten Sammelrohr in Fluidverbindung steht, stirnseitig jeweils ein
Verschlussteil aufweist oder verschlossen ist und eine Trocknerund/oder Filterpatrone aufnimmt, die im Sammler befestigt ist und ein umlaufendes Dichtmittel aufweist, welches zwischen den Öffnungen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockner- und/oder Filterpatrone durch zumindest ein umfangseitig angeordnetes
Haltemittel im Sammler befestigbar ist.
2. Kondensator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Verschlussteile unlösbar mit dem Sammler verbunden sind oder dass beide Stirnseiten unlösbar verschlossen sind. .
3. Kondensator insbesondere für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage mit einem Rohr-Rippenblock und beiderseits angeordneten Sammelrohren, die die Enden der Rohre aufnehmen, und einem parallel zu einem der Sammelrohre angeordneten Sammler, der über
Öffnungen mit dem benachbarten Sammelrohr in Fluidverbindung steht, stirnseitig zumindest ein lösbares oder jeweils ein lösbares und ein unlösbares Verschlussteil aufweist und eine Trockner- /Filterpatrone aufnimmt, die im Sammler befestigt ist und ein umlaufendes Dichtmittel aufweist, welches zwischen den Öffnungen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockner- /Filterpatrone durch zumindest ein umfangseitig angeordnetes
Haltemittel im Sammler befestigbar oder festlegbar ist.
4. Kondensator nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl, vorzugsweise zwei, drei oder mehr, Haltemittel vorgesehen sind.
5. Kondensator nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel als zumindest eine umlaufende Rippe ausgebildet ist.
6. Kondensator nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel als zumindest eine mehrteilige, unterbrochene Rippe ausgebildet ist.
7. Kondensator nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel derart ausgebildet ist, daß eine Einzahl oder eine Mehrzahl von Vorsprüngen oder Nasen vorgesehen sind.
8. Kondensator nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel mehrere über den Umfang verteilte
Rippensegmente aufweist.
9. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine Haltemittel an die Trockner- und/oder Filterpatrone angeformt ist oder mit diesem verbunden ist.
10. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sammler zumindest ein Aufnahme- oder Haltemittel aufweist, in das das zumindest eine Haltemittel der Trockner- und/oder Filterpatrone eingreift oder mit diesem zusammenwirkt.
11. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockner- und/oder Filterpatrone zumindest ein Haltemittel aufweist, in das das zumindest eine Haltemittel des Sammlers eingreift.
12. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- oder Aufnahmemittel zumindest eine zumindest teilweise umlaufende Vertiefung im Sammler ist.
13. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- oder Aufnahmemittel zumindest ein Vorsprung oder eine Mehrzahl von Vorsprüngen im Sammler ist.
14. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Halte- oder Aufnahmemittel eine Mehrzahl von zumindest teilweise umlaufenden Vorsprüngen im Sammler ist.
15. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmemittel zumindest eine oder eine
Mehrzahl von Vertiefungen im Sammler sind.
16. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler aus einem Rohrstück und einem extrudierten Profilstück gebildet ist.
17. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sammler aus einem extrudierten Profilstück gebildet ist.
18. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung als Ringnut ausgebildet ist.
19. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung oder der Vorsprung als Sicke ausgebildet ist.
20. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Vertiefungen oder Vorsprüngen vorgesehen sind.
21. Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel als Ringfederelement ausgebildet ist, welches einerseits an der Trockner-/Filterpatrone gehalten ist und andererseits in die Vertiefung eingreift.
22. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel zwischen den Überströmöffnungen im Sammler angeordnet ist.
23. Kondensator nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel und das Dichtmittel durch eine umlaufende, zwischen den Öffnungen angeordnete Lippe gebildet werden.
24. Verfahren zur Herstellung eines Kondensator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, - dass zunächst der Kondensator mit Rohrippenblock, Sammelrohren, Sammler und nur einem Verschlussteil in einem Ofen gelötet wird,
- dass anschließend die vormontierte Trockner-/Filterpatrone durch die offene Stirnseite in den Sammler eingesetzt und durch Einrasten des Haltemittels positioniert und
- dass schließlich der Sammler mittels des zweiten Verschlussteiles unlösbar oder lösbar verschlossen wird.
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