EP1562010A2 - Vorrichtung zum Austausch von Wärme - Google Patents

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EP1562010A2
EP1562010A2 EP04029325A EP04029325A EP1562010A2 EP 1562010 A2 EP1562010 A2 EP 1562010A2 EP 04029325 A EP04029325 A EP 04029325A EP 04029325 A EP04029325 A EP 04029325A EP 1562010 A2 EP1562010 A2 EP 1562010A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
drying
tube
filter
additional
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04029325A
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English (en)
French (fr)
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EP1562010A3 (de
Inventor
Roland Dipl.-Phys. Burk
Karl-Heinz Dipl.-Ing. Staffa
Markus Watzlawski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1562010A2 publication Critical patent/EP1562010A2/de
Publication of EP1562010A3 publication Critical patent/EP1562010A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/04—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
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    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0441—Condensers with an integrated receiver containing a drier or a filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
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    • F25B2339/0443—Condensers with an integrated receiver the receiver being positioned horizontally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25B2339/04—Details of condensers
    • F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
    • F25B2339/0446—Condensers with an integrated receiver characterised by the refrigerant tubes connecting the header of the condenser to the receiver; Inlet or outlet connections to receiver
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/01—Geometry problems, e.g. for reducing size

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for replacement of heat, especially for motor vehicles.
  • Such devices for Heat exchanges are known in the art.
  • a class Such devices for example, for air conditioning purposes of Vehicle interiors are used, usually have a capacitor and a collector.
  • the collector serves as a reservoir for a refrigerant to the function of the refrigeration cycle over a desired To ensure a long time even at low refrigerant loss.
  • the collector fulfills a buffer function for the refrigerant at Density changes due to changes in plant operating condition, such as a change in ambient temperature.
  • Another The task of the collector is to use the expansion valve with bubble-free Refrigerant supply and finally the collector is still for recording the filter and / or dryer unit.
  • the collector contains a filter and a dryer.
  • the device known from the prior art forms the additional device Together with the collector a separate unit, which in case of service completely changed.
  • this concept an additional liquid line as well as additional screw connections necessary for mounting the collector / filter / dryer unit. In this way arises from the prior art, a certain construction cost in the Production or in the service of these devices for the exchange of Warmth.
  • all solutions from the prior art at least one additional detachable screw for changing the filter dryer on.
  • the invention is therefore based on the object, the construction cost of a To reduce heat exchangers.
  • the concept according to the invention is intended here Also suitable for such devices, without separate collector volume get along with phase separation.
  • This object is achieved according to the invention by a device for exchanging heat, in particular for a motor vehicle, solved, the at least one feed tube for a flowable Medium, at least one collection and / or distribution pipe, a variety of flow tubes and at least one drainage tube for the flowable medium having. At least one of these is in at least one section these tubes an additional device for influencing at least one physical property of the flowable medium arranged.
  • the Tubes understood that the device from exchanging heat with other facilities of a refrigeration cycle, such as the expansion valve, connect to the evaporator or the compressor. Therefore the auxiliary device can be located at any point of the respective supply or drainage pipes be arranged, so spatially closer to other components, as the device for exchanging heat itself be located.
  • the device according to the invention has the advantage that a tube, in the additional device is arranged, can be used multiple times; on the one hand in his function as a leader, on the other hand to influence the physical property. In this way, a space reduction be achieved.
  • the additional device preferably has at least one drying device on. Furthermore, the additional device has at least one filter device.
  • the attachment means both a dryer as well as a filter device, wherein particularly preferred the space occupied by the refrigerant is kept as small as possible is.
  • the flowable medium is a liquid or gaseous Medium, which serves the heat exchange.
  • the portion of the tube in which the additional device is housed even as a housing for the additional device.
  • the collecting and / or distribution pipe serves to the refrigerant on a Distribute a variety of flow tubes or the flow tubes to collect escaping flowable medium.
  • the device according to the invention has the advantage that the stand the technology additional large-volume collectors, which usually is arranged parallel to the manifold, and therefore eliminates the construction cost is reduced. In addition, the expense for additional connecting pipes is also eliminated and fittings.
  • the portion of the tube, in the additional device is arranged, opposite the adjacent sections an enlarged cross section.
  • This enlarged section serves on the one hand, the additional device with a to receive sufficient amount of desiccant in their cross-section and on the other hand also preferred to the pressure loss of the flowing To keep media within certain limits.
  • the inner diameter of the pipe section by a defined amount Be made larger than the outer diameter of the therein Additional device.
  • this may be the pipe section inside Have support means, held by the auxiliary device centric becomes.
  • the additional device in certain distances proppant, z. B. nubs on to a substantially constant annular gap between the pipe section and the additional device train.
  • the additional device is in arranged the drain pipe for the refrigerant.
  • the Drainpipe also prefers at the point where the attachment is arranged, an enlarged cross section.
  • This arrangement of Additional device has the advantage that the additional device in case of service is relatively easily accessible and therefore with little or no Effort can be exchanged.
  • the drainpipe itself be used as a housing for the additional device.
  • the additional device is in a flow tube, that is, in at least a portion at least a flow tube arranged.
  • the additional device is in a flow tube, that is, in at least a portion at least a flow tube arranged.
  • the additional equipment integrated directly in the heat exchanger assembly.
  • a plurality of flow tubes is substantially arranged parallel to the manifold d. H. the individual flow tubes are arranged substantially parallel to each other.
  • the Additional device Preferably, for this purpose, the corresponding Flow tube on an extended cross-section. Particularly preferred is this is the last in the flow direction of the refrigerant Flow tube, that is, following the flow tube follows at this Embodiment, the drainage pipe for the flowable medium.
  • At least one tube at least one detachable section, preferably with a screw thread, on.
  • the drainpipe has a having detachable portion, wherein after its release preferably the Collector and / or drying device removed from the drain pipe can be.
  • the flow tube, in which the attachment is arranged, a have such releasable portion, so that in case of service this section be solved and the additional equipment from the relevant Flow tube can be removed.
  • the detachable section arranged in a region between two components of a refrigeration cycle.
  • refrigeration circuits which have multiple components, such as evaporators, compressors or expansion valves, in the prior art releasable connections between the individual Have components.
  • the detachable portion is so on the pipe, that is preferably at the flow or drain pipe, arranged that after the Loosening of the section, the additional device preferably without additional Auxiliary tools or manually removed from the section of the tube can be or can be used in the section of the tube.
  • the flow tube, in which the drying and the filter device is arranged an altered, in particular larger, have cross-section than the other flow tubes.
  • the flow tube, in the additional device is arranged, preferably at least one section which is passed through the manifold.
  • the flow tube, in which the attachment is arranged relative to the manifold and thus to the entire device be stabilized to exchange heat.
  • the flow tube, in the additional device for influencing at least one physical Property of the flowable medium is arranged, preferably at least a curved section.
  • the curved section is preferably used to connect a drain pipe.
  • a holding device provided to the pipe end with the respective Keep the connection fitting for the drainage pipe in position.
  • Another embodiment may also apply to the curved portion be omitted and instead the flow tube, in which the additional device is provided, a lateral opening for connection of the Have drainage tube.
  • the detachable section the flow tube, in which the auxiliary device is arranged at least a connection selected from a group of connections is what clamp connections, screw and the like contains. These are preferably detachable connections, which is provided so that in case of service, the additional device from the respective flow tube can be removed.
  • the flow tube opens, in which the additional device is arranged, in a screw.
  • Screw connection is preferably used to connect a drain pipe to the Apparatus for exchanging heat.
  • At least one tube a cross section selected from a group of cross sections which is essentially circular, elliptical, rectangular, polygonal Contains cross sections and hybrids thereof.
  • the additional device at least one flexible section.
  • This flexible section serves the additional device easier in the corresponding drain or flow tube to be able to insert.
  • the Drying device or arranged a desiccant Preferably, in the flexible section the Drying device or arranged a desiccant.
  • the additional device at least one rigid section. It is in this rigid section preferably arranged at least one filter element.
  • the dryer section is longer than the filter section. Preferably, the dryer section over a predetermined Part of the total length of a flow or drain pipe particularly preferred in the case of a flow tube over its substantially entire Extend length. The advantage of this embodiment is that the drying over a comparably large length range of the concerned Flow or drain pipe can take place.
  • the attachment is spatially divided into a section containing the dryer device and another section, which contains the filter device. The two sections can work together be connected or executed separately from each other.
  • a drying medium arranged in the dryer section, that is, the section to the Drying of the refrigerant is used.
  • This Drying medium is selected from a group of drying media, which contains zeolite and the like.
  • the drying medium is in one flexible refrigerant-permeable casing, such as a sack made of a refrigerant-resistant nonwoven fabric.
  • the filter section has a essentially cylindrical housing, which is particularly preferred Breakthroughs to reduce the flow pressure loss has.
  • the drying medium is located in the form of a granular or pouring ball, which with a predetermined Density is arranged in the dryer section.
  • the filter section has a essentially cylindrical or conical filter element. It is the filter element is arranged in the filter section such that substantially the entire refrigerant through the arranged in the filter section Filter must pass through and essentially not pass by the filter can. In this way, a particularly efficient filtering of the Refrigerant achieved.
  • the invention is further directed to a dryer device, in particular can be used for devices for the exchange of heat.
  • a dryer device in particular can be used for devices for the exchange of heat.
  • the drying device according to the invention both in an inventive Apparatus for exchanging heat in the above-described Art be used, as well as in conventional devices to exchange heat.
  • the drying device according to the invention is also based on the object to reduce the construction costs in the manufacture of a heat exchanger.
  • this is achieved in that the dryer device in essentially freely selectable areas of the Apparatus for exchanging heat can be arranged and thus the construction cost of a heat exchanger with the invention Drying facilities is equipped, can be reduced.
  • the drying device has a drying medium on, which at least partially formed as an elongated body is.
  • An elongated body is a body understood which has a considerably higher extent in an expansion direction than in the other expansion directions, in particular, a elongated body also have curved or twisted areas or change its cross-sectional profile in the longitudinal direction.
  • drying media known in the prior art have a granular structure on.
  • the elongate bodies are produced by a method which is selected from a group of methods, which extrusion methods, Spraying method and the like contains.
  • drying medium at least partially in an elongated shape is present, so for example a rod or having rod-like shape.
  • Under a drying medium is not only the drying active Understood medium, which is for example zeolite can, but also a carrier material, in which the drying medium is embedded.
  • the drying medium is arranged in the form of a plurality of elongated bodies.
  • the elongate bodies of the drying medium are substantially arranged parallel to each other.
  • the drying medium from a variety of elongated Consists of bodies which are bundle-like substantially parallel to each other are arranged.
  • these elongate bodies of the drying medium at least partially against each other. This way becomes a special one high flexibility of the drying device, in particular in the device to exchange heat, and in this way the possibility an arrangement of the drying devices at substantially any Make the device allows for the exchange of heat respectively facilitated.
  • the drying-active substances such as for example, molecular sieve crystals embedded in a polymer structure. It is preferably an injection-moldable or extrudable polymer structure.
  • the resulting composition offers the advantages of the plastic used or Polymers and on the other hand, those of the drying active substances.
  • the drying medium is essentially by extrusion or injection molding arbitrarily malleable. Furthermore, the drying medium according to the invention virtually abrasion free, as the molecular sieve crystals (zeolite) within the polymer structure get connected. The produced in this way Drying medium is also substantially arbitrarily elastically deformable, that is bendable, and to some extent also stretchable or compressible.
  • the elongate bodies according to the invention can in a preferred Embodiment between each other have a mechanical connection and fixed with respect to each other.
  • the individual elongated bodies without mechanical connection between each other in a suitable pipe section of the refrigeration cycle or the device for exchanging heat, wherein preferably selected a position upstream of a filter device becomes.
  • the particular design of the drying medium depends on the arrangement within the device for the exchange of heat.
  • the elongated Body of the drying medium connected to a bundle.
  • the elongated body with the filter device mechanically - in particular, but not exclusively - by Injection connected are particularly preferred.
  • the inventive elongated body also housed one behind the other in the tubes or also loosely inserted into pipes or areas of the pipes become.
  • the elongate bodies be bent, for example or a bottleneck of the heat exchange device, around by this positioning without any additional mechanical support means unwanted geometric displacements of the dryer media too prevent.
  • the elongated Body a ratio of its cross-sectional area to its length, which less than 0.1 mm, preferably less than 10.05 mm and, especially preferably, less than 10.02 mm.
  • this ratio which on indicates a very small cross-sectional area in relation to the length is It is possible to have a large number of elongated bodies in a tube of the device to bring in a lot of the heat to exchange heat Cross-sectional area of the respective tube through the elongated body is completed.
  • the Drying medium at least one component in crystalline form, the embedded in a polymer structure. In this way - as mentioned above - Achieved a particularly advantageous structure of the drying medium.
  • the invention is further based on a device according to the invention described above directed to the exchange of heat, which is an inventive Has drying device.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention shown to exchange heat.
  • the reference numeral refers 4 on a supply pipe for the flowable medium, that is Refrigerant.
  • a connection device 11 is arranged, to connect the supply pipe with other pipes. It is preferred in the connection to a screw connection.
  • the reference numeral 6a denotes a first manifold and / or manifold. This has in its interior a plurality of partitions 3b, 3d, 3f, which the collecting and / or distribution pipe 6a in its longitudinal direction in subdivide several subspaces.
  • Reference numerals 7a, 7b and 7c denote a variety of flow devices in fluid communication stand with the collection and / or distribution pipe 6a. This variety of flow devices 7a, 7b and 7c are substantially parallel to each other arranged. In this embodiment, some of the flow-through devices (7a, 7b, 7c) have a larger cross section than others (7d) on.
  • the area of large-volume pipes serves to ensure a sufficient buffer volume be prepared so that by changing the density of the refrigerant z. B. by a phase change from the gaseous state into the liquid State the amount of refrigerant stored in the condenser can vary, without causing an unintentionally strong pressure variation of the refrigerant and associated strong change in the exit state comes.
  • Reference numeral 6b denotes a further collecting and distributing pipe, which essentially corresponding to the collecting and / or distributing pipe 6a is executed. Also, the collection and / or distribution pipe 6b has in his Inside a plurality of partitions 3c, 3e on.
  • the flow tubes and the collection and / or distribution pipes substantially in the same plane arranged.
  • a collector such that it consists of a plane in which the flow tubes and the collection and / or Distributor tubes are arranged protrudes. Through the illustrated here Embodiment may therefore be due to the arrangement in a plane Space can be saved.
  • the individual flow tubes are substantially perpendicular to the Collection and / or distribution pipes arranged. wherein the distribution tubes substantially vertically and the flow tubes arranged substantially horizontally are.
  • the flow direction of the refrigerant extends in this embodiment from top to bottom.
  • the refrigerant passes in operation via the feed pipe 4 in the collection and / or Distributor 6a and can then in the direction b to the first Spread partition 3b. From there, the refrigerant passes over the (not shown) flow tubes 7 in the second collection and / or distribution device 6b and can flow from there to the separator 3c. From there, the refrigerant flows back into the first collection and / or Distributor 6a and within the collection and / or distribution pipe 6a to the Disconnector 3d.
  • the refrigerant does not flow through again shown flow tubes 7 in the collection and / or distribution pipe 6b to the Partition 3e and now serpentine in the area of large-volume pipes between the two collecting and / or distribution pipes 6a and 6b and until it arrives in the lowest chamber of the distributor pipe 6a. From here Finally, the refrigerant passes over the three small-volume flow tubes 7d in the collection and / or distribution pipe 6b, from which it finally via the drain 5 flows from the device for exchanging heat. It can be seen that the distance between the individual partitions 3b, 3c, 3d, etc. in both collecting and / or distribution pipes from above decreases towards the bottom. In this way, the increasing density the refrigerant within the condenser from top to bottom bill carried.
  • the drainage pipe in this embodiment has a portion 5a, a Section 5c, as well as a section 5b, each widening or Broadened cross section.
  • section 5b is an option 20 housed.
  • This additional device has a filter section 24 and a dryer section 22, wherein the outer diameter of the attachment by a defined amount is greater than the inner diameter of the pipe section 5b.
  • a detachable Section 15 provided in the drain pipe 5 .
  • This section preferably has a screw thread on. The section serves to the sections 5b and 5c of the drain pipe 5 separated from each other, whereby after the separation of the collector and / or dryer device are removed from the drain pipe 5 can.
  • That portion of the drainpipe is 5, in which the collector and / or dryer device arranged is substantially parallel to the collection and / or distribution pipes 6a and 6b arranged. Any other layers and shapes of the drainpipe 5 to the next component of the entire devices but equally possible. Instead of the embodiment shown here, which has a widening cross-section 5a, could also the entire Outflow pipe be designed with a wider cross-section.
  • the reference numeral 8 denotes a frame device, which for Stabilization of collection and / or distribution pipes and flow tubes 7 is provided.
  • the filter and / or dryer device preferably has an elongated Mold with a preferably flexible filter and / or dryer insert.
  • This insert serves to the collector and / or dryer device as simple as possible, d. H. even in confined conditions in the drainpipe 5 to insert.
  • the flexibility of the insert also allows also the use of sections of the drainpipe z. B. bends having. In this way, any sections of the so-called Liquid line between the condenser and the expansion valve the refrigeration cycle for receiving the filter and / or drying device be used.
  • Outflow pipe 5 preferably has an internal thread into which a (not shown) external thread of the detachable portion 15 engages, both the area downstream as well as the area upstream of the detachable Section components of the drainage pipe are.
  • Another feature of the filtering and / or drying device in a preferred Embodiment is the use of a sealing ring, the purpose serves that during assembly of the drainpipe the rooms upstream and downstream of the attachment separated from each other become. In this way it is achieved that essentially the entire Refrigerant must pass through the filter device. Next to it guaranteed the sealing ring also provides a secure seal against the environment.
  • Fig. 2 a shows a detailed view of a device according to the invention for Exchange of heat.
  • the reference numeral 7 refers to a Flow tube for the cooling medium.
  • the reference numeral 12 refers to preferably arranged between the individual flow tubes 7 corrugated fins, which serve the improved heat exchange with the surrounding air.
  • Reference numeral 6b denotes a collection and / or distribution pipe.
  • the collector and / or filter device is not provided in the drain pipe, but in a for receiving this device specially designed flow tube.
  • the Flow tube 7 d a smaller section 27 a and a Section with enlarged cross section 27b on.
  • a collection and / or filter device 20 is inserted, the one smaller outer diameter than the inner diameter of the pipe section 27b.
  • the smaller section section does not work Stepwise into the section with larger cross-section 27b, but the extension takes place via an intermediate section 27c.
  • the flow tube 7d in which the Dryer and / or filter device is arranged by the collection and / or Displacement pipe 6b pushed through.
  • the Collection and / or manifold 3a angled areas 26 and collars, to achieve a larger contact area with the flow tube 7d.
  • the collars have with respect to the device to exchange heat to the outside, that is away from the corrugated fins and in the direction of the drainage pipe 5.
  • the collars 26 may also in each case with respect to the collecting and / or distribution pipe 6b inwards or facing outward, or all in the direction of the corrugated fins 12th
  • the flow tube 7d has a screw thread 36 on, which serves the screw with the spout 5.
  • This screw connection on the one hand serves to connect the drainage pipe and on the other hand as a service opening for insertion and removal of the additional device.
  • the screw thread can also force, form and / or -stoffschlüssig with be connected to the collection and / or distribution pipe 6b.
  • the manifold 6b also be carried out shortened (not shown), so to carry on of the flow tube 7d through the manifold and / or manifold 6b can be waived.
  • a holding device (not shown) provided to the pipe end to hold or bring into position with the connection fitting.
  • the reference numeral 31 refers to a sealing ring which, as above executed, a tight connection between the drain pipe and the Flow tube 7b causes.
  • the reference numeral 15 refers to a Union nut, in this case with a screw thread, around the drainpipe 5 to screw against the flow device 7b.
  • the reference number 34 refers to an eyelet that pulls out the attachment 20 after opening the connection device 15 is used.
  • Fig. 2b shows a plan view of the device for exchanging heat according to Fig. 7a.
  • the reference numeral 7 refers to a flow tube and reference numeral 12 to a plurality of corrugated fins.
  • reference numeral 15 refers, as above, to the connection means for connecting the Flow device 7d with a connection pipe.
  • the reference numeral 39 refers to a arranged on the drain pipe 5 collar of the drain pipe against which the nut 15 is supported to the drain pipe 5 and the flow tube 7d via the sealing ring 31 (see Fig. 2a) tight to connect with each other.
  • the reference numeral 34 refers to the eyelet, which serves to remove the collector and / or filter device.
  • Fig. 2c is another view of the device according to the invention for Heat exchange shown in Fig. 2a, in which case the view rotated 90 °.
  • a collar holding sections 41 and 42 recognizable, in which the flow tube 7b in the area smaller diameter 27a engages.
  • These holding sections have one Abutment region 41 a and 42 a and a strongly curved region 41 b or 42b on. These areas serve to contact the area 27a of the flow tube to press and thus cause a stable hold and a to form common solderable surface.
  • the dashed circles indicate the position of the collection and / or distribution pipe 6b.
  • the portions 41 b are also curved so that the ends of the holding portions 41 and 42 in one of the direction of the drain pipe 5 opposite Direction.
  • Fig. 3a is another embodiment of the device according to the invention shown for the exchange of heat in a detailed view.
  • the drain pipe 5 has been omitted, it is however, also in the case of this embodiment corresponding to that shown in Fig. 2a Embodiment the drain pipe according to the device arranged to exchange heat.
  • the collector and / or dryer device has an annular sealing surface 51, which during assembly by means of the sealing ring 31 against the area 33 of the flow tube 7 d is pressed. The latter points to this Purpose an area 33 a with reduced inner diameter.
  • the collector and / or dryer device 20 has a first section 29, in which a filter device 24 is arranged. It is the section 29 preferably rigid executed and the filter device 24 in Essentially arranged in the section 29. By this arrangement is causes the refrigerant substantially completely through the filter device 24 flows and not past this.
  • the Collector and / or dryer a further section 22, in which a drying agent 25 is arranged or housed.
  • the section 22 preferably also has a substantially cylindrical Cross-section and a buckle 22a in the direction of the filter device 24th
  • at least a portion of the portion 22 is made of a flexible and made of refrigerant-permeable material.
  • the dryer section 22 in the form of a flexible long and thin tubular Trockiernierechens formed on the Filter section 29 is molded.
  • the filter section 29 opposite to the dryer section 22 has a shorter length.
  • the dryer section 22 is made of a refrigerant resistant Nonwoven material constructed with a conventional granulated adsorbent 25 is filled.
  • the nonwoven material has a certain elasticity in order to ensure a certain bendability of the section 22, because in this case the granules are relatively easy against each other are.
  • a sufficient amount of desiccant in the filter and / or drying device to accommodate may be preferred the dryer bag or section 22 over substantially the entire Tube length of the flow tube 7 d extend, whereby preferably a sufficient water absorption capacity is achieved.
  • the filter section 29 is an injection-molded Filter device, preferably a cylindrical housing of a having injectable plastic, a conically injected filter screen, as well the sealing collar 51 and the above-mentioned eyelet or the loop-shaped Bracket 34, which makes it easy to remove the entire insert from the Flow tube 7d allows.
  • the preferred cylindrical Filter device 29 at one end with the filter device or the filter bag 22 connected, preferably molded.
  • the cylindrical housing of the filter screen on the cylinder jacket have openings, so that the refrigerant can also flow radially to the conical filter screen. This feature is particularly appropriate when between the option and the pipe section containing this there is a sufficient annular gap, as shown in more detail in the previously described Fig. 2a.
  • the sealing collar 51 and the sealing device 31, in which it is preferred are a ring or the like, are designed such that the Seal 31 at the same time three spaces against each other seals, on the one hand the space of the refrigerant downstream with respect to the filter screen opposite to that of the refrigerant upstream with respect to the filter screen and on the other hand, the inside of the flow device 7d and the drain pipe 5 opposite the environment.
  • Fig. 3b shows a plan view of the view of Fig. 3a.
  • reference numeral 31 denotes the sealing device
  • Reference numeral 38 a portion of the sealing collar of the attachment and reference numeral 34, the eyelet and the bracket for removal the filtering and / or drying device from the flow tube 7d serves.
  • FIG. 3 c shows a further view of the device shown in FIG Exchange of heat. 3c in conjunction with FIG. 3a, that the section 29, in which the filter device 24 is housed, has a substantially cylindrical cross-section.
  • cross-section could also be elliptical, polygenic, rectangular and the same trained cross sections are selected and mixed forms from these cross sections.
  • Holding device 41 is provided, which for engagement or for attachment the flow tube 7b is used.
  • the Dryer area is not completely tightly filled with the dryer granules, but relatively loose, so that, as stated above, the granule particles comparatively are slightly displaced against each other.
  • Fig. 4a shows a further embodiment of the device according to the invention to exchange heat. It is also in the case of this embodiment provided that the flow device 7d by the collection and / or distributor tube 6b is pushed through.
  • the filter and / or Dryer 20 is substantially similar to the above Embodiments executed. Again, a filter section 29 is provided, the one substantially tapered tapering from left to right Filter insert 24 has.
  • a Seal 31 and an eyelet 34 for removing the filter insert provided.
  • the essential difference from the previous embodiment is in the Execution of the collection and / or distribution pipe 6b, while in the above Embodiments the collection and / or distribution tube in one piece is formed, it is in the case of the embodiment shown in Fig. 4c formed in two parts, so preferably has a bottom and a lid on.
  • fastening means 61 and 62 are provided, with the corresponding Intersect sections 64 and 65.
  • curved portions 64a and 65a provided and sections 64b and 65b, which are substantially parallel to the Direction of the flow device 7d extend.
  • the holding portions 61 and 64 on the one hand and 62 and 65 on the other hand cause a meshing the two parts of the collection and distribution device.
  • the device for exchanging heat preferably flows through from bottom to top, d. H. the remaining flow tubes are arranged in Fig. 4a below the tube 7d.
  • the cross-section or diameter of the flow tube is smaller as that of the collecting and / or distribution pipe 6b, which is evident from FIG. 4a by comparison results.
  • the collection and / or Distributor tube have a curved portion and the flow tube be guided in this curvature or bend.
  • a stable hold could in this by a positive, positive and / or cohesive connection between the collecting and / or distribution pipe on the one hand and the Flow tube on the other hand can be achieved.
  • the respective sections of the tubes in which the attachment is arranged a substantially circular Cross-section on.
  • other cross sections such as rectangular cross sections, conceivable.
  • the additional device is arranged, made further embodiments such as the screwing of the opening, for facilitating exchange of the auxiliary device of access.
  • Tube bottom or lid be constructed (see Fig. 4). Owners prefer both parts, that is, both the tubesheet and the lid, openings for receiving the filter dryer tube. Preference may be the Collector tube have a larger cross-section than the flow tube, which accommodates the additional device.
  • the collector tube through the flow tube pass, in which case the flow tube a larger Cross section would have as the collector or distributor tube. Also in this case, the filter section would preferably have to be adapted accordingly be provided or in another position.
  • the additional device to be placed anywhere in the liquid line, such as right in front of an expansion valve.
  • a section in which the filtering and / or drying device is arranged also a have significantly larger diameter or cross-section and for example be designed shorter. In this way, the result could be the same amount of dryer granules are housed and at a longer and less thick additional equipment.
  • preference must be given in the case of larger diameter of the flow tube, which the filter and / or Drying device receives, a larger diameter of the fittings be used, resulting in larger required sealing surfaces leads.
  • the flow tube which accommodates the accessory device, be straight, wherein in Extension of this flow tube prefers sufficient space for Changing the attachment is provided so that on the flexbility the additional device can be omitted and in this way an im Substantially rigid accessory can be used.
  • Fig. 5 shows a drying device according to the invention.
  • This one has Variety of rods 25 containing the drying active material.
  • molecular sieve crystals were used in the production of these rods embedded in Fig. 5 shown polymer structure.
  • the cross sections the rods on a substantially circular shape.
  • other shapes may be provided, such as elliptical, polygonal and more.
  • Druch the use of this elongated body can stand on one in the The technique used V Stammsburgchen for receiving desiccant in Granular form are dispensed with. Further, in the case shown in FIG Embodiment on a holding device, the relative movement of the Drying device - for example, compared to the filter device - prevents waived.
  • the embodiment shown here is further a large contact area between the desiccant and the too drying fluid, that is, the refrigerant causes. This way will achieves a particularly advantageous kinetics of the drying process.
  • the production process is designed so that the drying active Material preferably in the outer areas of the individual bars is arranged.
  • the individual rods 25 can face each other be fixed or movable against each other. In the latter case the mobility of the entire bundle of rods 25 is increased.
  • the single ones Rods 25 can also be inserted into tubes which are another have a circular cross-section.
  • rods 25 of the drying medium behind each other be arranged.
  • the individual bars 25 are particularly preferably extrudable. Due to the high elasticity of the individual Rods, it is possible, this at substantially any points of the device to accommodate the exchange of heat.
  • the individual rods 25 can also be in mechanically fixed connection stand with the filter device.
  • the drying rods 25 or the drying medium is preferably upstream a separate filter (not shown) each arranged.
  • drying device in fixed connection with the filter device be or loosely arranged with respect to this.
  • the filtering devices and the drying devices can be localized be spaced apart.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit wenigstens einem Zufuhrrohr für ein fließfähiges Medium, wenigstens einem Sammel- und/oder Verteilungsrohr, einer Vielzahl von Durchflussrohren und wenigstens einem Abflussrohr für das fließfähige Medium. Dabei ist in wenigstens einem Abschnitt wenigstens eines Rohres eine Zusatzeinrichtung zur Beeinflussung wenigstens einer physikalischen Eigenschaft des Mediums angeordnet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für Kraftfahrzeuge. Derartige Vorrichtungen zum Austausch von Wärme sind aus dem Stand der Technik bekannt. Eine Klasse solcher Vorrichtungen, die beispielsweise zu Klimatisierungszwecken von Fahrzeuginnenräumen verwendet werden, weisen üblicherweise einen Kondensator und einen Sammler auf. Dabei dient der Sammler als Vorratsbehälter für ein Kältemittel, um die Funktion des Kältekreislaufs über eine gewünschte Zeitdauer auch bei geringem Kältemittelverlust zu gewährleisten. Daneben erfüllt der Sammler eine Pufferfunktion für das Kältemittel bei Dichteänderungen infolge von Änderungen des Anlagenbetriebszustandes, wie beispielsweise einer Änderung der Umgebungstemperatur. Eine weitere Aufgabe des Sammlers besteht darin, das Expansionsventil mit blasenfreiem Kältemittel zu versorgen und schließlich dient der Sammler noch zur Aufnahme der Filter- und/oder Trocknereinheit.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen bekannt, bei welchen der Kondensator und der Sammler als getrennte Bauteile angeordnet sind, die über eine Flüssigkeitsleitung miteinander verbunden sind.
Dabei enthält der Sammler einen Filter sowie einen Trockner. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen bildet die Zusatzeinrichtung mit dem Sammler zusammen eine separate Baueinheit, die im Servicefall komplett gewechselt werden muss. Daneben wird durch dieses Konzept eine zusätzliche Flüssigkeitsleitung sowie zusätzliche Verschraubungen zur Anbringung der Sammler-/Filter-/Trocknereinheit nötig. Auf diese Weise ergibt sich aus dem Stand der Technik ein gewisser Bauaufwand bei der Herstellung bzw. auch im Service dieser Vorrichtungen zum Austausch von Wärme. Daneben weisen sämtliche Lösungen aus dem Stand der Technik wenigstens eine zusätzliche lösbare Verschraubung zum Wechseln des Filtertrockners auf.
Aus der DE 100 18 478 A1 ist ein Kondensator bekannt, bei welchem aus mehreren hintereinander geschalteten Rohren ein Sammler gebildet wird.Jedoch ist bei dieser Vorrichtung keine Filter-/Trocknereinheit vorgesehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Bauaufwand für einen Wärmetauscher zu verringern. Das erfindungsgemäße Konzept soll dabei auch für solche Vorrichtungen geeignet sein, die ohne getrenntes Sammlervolumen mit Phasentrennung auskommen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, gelöst, die wenigstens ein Zuführrohr für ein fließfähiges Medium, wenigstens ein Sammel- und/oder Verteilungsrohr, eine Vielzahl von Durchflussrohren und wenigstens ein Abflussrohr für das fließfähige Medium aufweist. Dabei ist in wenigstens einem Abschnitt wenigstens eines dieser Rohre eine Zusatzeinrichtung zur Beeinflussung wenigstens einer physikalischen Eigenschaft des fließfähigen Mediums angeordnet.
Unter dem Zuführrohr bzw. dem Abflussrohr werden in ihrer Gesamtheit die Rohre verstanden, welche die Vorrichtung vom Austausch von Wärme mit weiteren Einrichtungen eines Kältekreislaufs, wie beispielsweise dem Expansionsventil, dem Verdampfer oder dem Kompressor verbinden. Daher kann die Zusatzeinrichtung an jeder Stelle der jeweiligen Zuführ- bzw. Abflussrohre angeordnet sein, also auch räumlich näher an anderen Komponenten, wie der Vorrichtung zum Austausch von Wärme selbst gelegen sein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass ein Rohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, mehrfach genutzt werden kann; einerseits in seiner Funktion als Leitung, andererseits zur Beeinflussung der physikalischen Eigenschaft. Auf diese Weise kann eine Bauraumreduzierung erreicht werden.
Bevorzugt weist die Zusatzeinrichtung wenigstens eine Trocknereinrichtung auf. Ferner weist die Zusatzeinrichtung wenigstens eine Filtereinrichtung auf. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Zusatzeinrichtung sowohl eine Trockner- als auch eine Filtereinrichtung auf, wobei besonders bevorzugt der vom Kältemittel eingenommene Raum so klein wie möglich gehalten ist.
Bevorzugt ist dabei eine Zusatzeinrichtung entweder im Sammel- und/oder Verteilungsrohr oder in einem der Durchflussrohre oder in dem Abflussrohr vorgesehen, wobei besonders bevorzugt genau eine Zusatzeinrichtung in genau einem der Rohre angeordnet ist.
Bei dem fließfähigen Medium handelt es sich um ein flüssiges oder gasförmiges Medium, welches dem Wärmetausch dient. Im folgenden wird für das fließfähige Medium auch der Begriff Kältemittel verwendet.
In einer bevorzugten Ausführungsform dient der Abschnitt des Rohrs, in dem die Zusatzeinrichtung untergebracht ist, selbst als Gehäuse für die Zusatzeinrichtung.
Das Sammel- und/oder Verteilungsrohr dient dazu, das Kältemittel auf eine Vielzahl von Durchflussrohren zu verteilen bzw. das aus den Durchflussrohren austretende fließfähige Medium zu sammeln.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist den Vorteil auf, dass der im Stand der Technik zusätzliche großvolumige Sammler, der dabei üblicherweise parallel zum Sammelrohr angeordnet ist, entfällt und daher der Bauaufwand vermindert wird. Daneben entfällt auch der Aufwand für zusätzliche Verbindungsrohre und Verschraubungen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Abschnitt des Rohres, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, gegenüber den benachbarten Abschnitten einen vergrößerten Querschnitt auf. Dies bedeutet, dass, falls die Zusatzeinrichtung in einem der Durchflussrohre angeordnet ist, dieses an der entsprechenden Stelle bzw. dem entsprechenden Abschnitt einen erweiterten Querschnitt aufweist, verglichen mit den übrigen Abschnitten des selben Rohres bzw. den Querschnitten der übrigen Durchflussrohre. Dieser vergrößerte Abschnitt dient einerseits dazu, die Zusatzeinrichtung mit einer ausreichenden Menge an Trockenmittel in ihrem Querschnitt aufzunehmen und andererseits bevorzugt auch dazu, den Druckverlust des strömenden Mediums in gewissen Grenzen zu halten. Besonders aus letzterem Grund kann der Innendurchmesser des Rohrabschnittes um einen definierten Betrag größer ausgeführt sein als der Außendurchmesser der darin befindlichen Zusatzeinrichtung. Bevorzugt kann dazu der Rohrabschnitt innen liegende Stützmittel aufweisen, durch die die Zusatzeinrichtung zentrisch gehalten wird. Besonders bevorzugt weist alternativ die Zusatzeinrichtung in gewissen Abständen Stützmittel, z. B. Noppen auf, um einen im Wesentlichen gleich bleibenden Ringspalt zwischen dem Rohrabschnitt und der Zusatzeinrichtung auszubilden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zusatzeinrichtung in dem Abflussrohr für das Kältemittel angeordnet. Zu diesem Zweck weist das Abflussrohr bevorzugt ebenfalls an der Stelle, an der die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, einen vergrößerten Querschnitt auf. Diese Anordnung der Zusatzeinrichtung weist den Vorteil auf, dass die Zusatzeinrichtung im Servicefall relativ leicht zugänglich ist und daher ohne oder nur mit geringem Aufwand ausgewechselt werden kann. Daneben kann das Abflussrohr selbst als Gehäuse für die Zusatzeinrichtung verwendet werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zusatzeinrichtung in einem Durchflussrohr, das heißt, in wenigstens einem Abschnitt wenigstens eines Durchflussrohres, angeordnet. In dieser Ausführungsform ist daher die Zusatzeinrichtung direkt in der Wärmetauscherbaugruppe integriert. Bevorzugt ist dabei die Zusatzeinrichtung in einem Durchflussrohr angeordnet, welches im Wesentlichen endseitig an dem Sammelrohr angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist eine Vielzahl von Durchflussrohren im Wesentlichen parallel an dem Sammelrohr angeordnet d. h. die einzelnen Durchflussrohre sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. In einem der beiden endseitigen Sammelrohre befindet sich bei dieser Ausführung die Zusatzeinrichtung. Bevorzugt weist zu diesem Zweck das entsprechende Durchflussrohr einen erweiterten Querschnitt auf. Besonders bevorzugt handelt es sich dabei um das in Strömungsrichtung des Kältemittels letzte Durchflussrohr, das heißt, im Anschluss an das Durchflussrohr folgt bei dieser Ausführungsform das Abflussrohr für das fließfähige Medium.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Rohr wenigstens einen lösbaren Abschnitt, bevorzugt mit einem Schraubgewinde, auf. Dies bedeutet, dass in einer Ausführungsform das Abflussrohr einen lösbaren Abschnitt aufweist, wobei nach dessen Lösen bevorzugt die Sammler- und/oder Trocknungseinrichtung aus dem Abflussrohr entnommen werden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann auch das Durchflussrohr, in welchem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, einen derartigen lösbaren Abschnitt aufweisen, damit im Servicefall dieser Abschnitt gelöst werden und die Zusatzeinrichtung aus dem betreffenden Durchflussrohr entnommen werden kann.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der lösbare Abschnitt in einem Bereich zwischen zwei Komponenten eines Kältekreislaufs angeordnet.
Dabei ist anzumerken, dass derartige Kältekreisläufe, welche mehrere Komponenten, wie Verdampfer, Kompressoren oder Expansionsventile aufweisen, im Stand der Technik lösbare Verbindungen zwischen den einzelnen Komponenten aufweisen.
Wird nun eine dieser Verbindungen gleichzeitig als Service-Öffnung benutzt, so ist keine zusätzliche Service-Öffnung nötig, was die Systemdichtigkeit erhöht.
Bevorzugt ist daher der lösbare Abschnitt derart an dem Rohr, das heißt bevorzugt an dem Durchfluss- oder Abflussrohr, angeordnet, dass nach dem Lösen des Abschnitts die Zusatzeinrichtung bevorzugt ohne zusätzliche Hilfswerkzeuge bzw. von Hand aus dem Abschnitt des Rohres entnommen werden kann bzw. in den Abschnitt des Rohres eingesetzt werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen wenigstens zwei der Durchflussrohre Abschnitte mit zueinander unterschiedlichen Querschnitten auf. Dabei kann einerseits das Durchflussrohr, in welchem die Trocknungsund die Filtereinrichtung angeordnet ist, einen veränderten, insbesondere größeren, Querschnitt als die übrigen Durchflussrohre aufweisen. Andererseits können jedoch auch die Durchflussrohre, in welchen die Zusatzeinrichtung nicht angeordnet ist, zueinander unterschiedliche Querschnitte aufweisen. Auf diese Weise kann die Vorrichtung an das durch sich ändernde Dichte bedingte unterschiedliche Fließverhalten des Kältemittels auf seinem Weg durch die Vorrichtung zum Austausch von Wärme angepasst werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, bevorzugt wenigstens einen Abschnitt auf, der durch das Sammelrohr hindurchgeführt wird. Auf diese Weise kann auch das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, gegenüber dem Sammelrohr und damit gegenüber der kompletten Vorrichtung zum Austausch von Wärme stabilisiert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung zur Beeinflussung wenigstens einer physikalischen Eigenschaft des fließfähigen Mediums angeordnet ist, bevorzugt wenigstens einen gekrümmten Abschnitt auf. Auch der gekrümmte Abschnitt dient bevorzugt dazu, ein Abflussrohr anzuschließen. In diesem Fall ist bevorzugt eine Halteeinrichtung vorgesehen, um das Rohrende mit der jeweiligen Anschlussverschraubung für das Abflussrohr in Position zu halten. In einer weiteren Ausführungsform kann auch auf den gekrümmten Abschnitt verzichtet werden und statt dessen das Durchflussrohr, in welchem die Zusatzeinrichtung vorgesehen ist, eine seitliche Öffnung zum Anschluss des Abflussrohres aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der lösbare Abschnitt des Durchflussrohres, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, wenigstens eine Verbindung auf, die aus einer Gruppe von Verbindungen ausgewählt ist, welche Klemmverbindungen, Schraubverbindungen und dergleichen enthält. Dabei handelt es sich bevorzugt um lösbare Verbindungen, welche vorgesehen ist, damit im Servicefall die Zusatzeinrichtung aus dem jeweiligen Durchflussrohr entnommen werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mündet das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, in eine Verschraubung. Diese Verschraubung dient bevorzugt dem Anschluss eines Abflussrohrs an die Vorrichtung zum Austausch von Wärme.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist wenigstens ein Rohr einen Querschnitt auf, der aus einer Gruppe von Querschnitten ausgewählt ist, welche im Wesentlichen kreisförmige, ellipsenförmige, rechteckige, polygone Querschnitte und Mischformen hieraus enthält.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Zusatzeinrichtung wenigstens einen flexiblen Abschnitt auf. Dieser flexible Abschnitt dient dazu, die Zusatzeinrichtung leichter in das entsprechende Abfluss- oder Durchflussrohr einschieben zu können. Bevorzugt ist in dem flexiblen Abschnitt die Trocknereinrichtung bzw. ein Trocknungsmittel angeordnet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Zusatzeinrichtung wenigstens einen starren Abschnitt auf. Dabei ist in diesem starren Abschnitt bevorzugt wenigstens ein Filterelement angeordnet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Trocknerabschnitt länger als der Filterabschnitt. Bevorzugt kann sich der Trocknerabschnitt über einen vorgegebenen Teil der Gesamtlänge eines Durchfluss- oder Abflussrohres besonders bevorzugt im Falle eines Durchflussrohres über dessen im Wesentlichen gesamte Länge erstrecken. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass die Trocknung über einen vergleichbar großen Längenbereich des betreffenden Durchfluss- bzw. Abflussrohres stattfinden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Zusatzeinrichtung räumlich unterteilt in einen Abschnitt, der die Trocknereinrichtung enthält und einen weiteren Abschnitt, der die Filtereinrichtung enthält. Die beiden Abschnitte können miteinander verbunden oder auch getrennt voneinander ausgeführt sein.
Bevorzugt ist in dem Trocknerabschnitt, das heißt dem Abschnitt, der zum Trocknen des Kältemittels dient, ein Trocknungsmedium angeordnet. Dieses Trocknungsmedium ist aus einer Gruppe von Trocknungsmedien ausgewählt, welche Zeolith und dergleichen enthält.
In einer bevorzugte Ausführungsform ist das Trocknungsmedium in einer flexiblen kältemitteldurchlässigen Hülle, wie beispielsweise einem Säckchen aus einem kältemittelbeständigen Vliesstoff, angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass auf diese Weise die Zusatzeinrichtung als biegsame, langgestreckte Einrichtung ausgeführt werden kann und so auch in längeren Leitungsabschnitten, wie insbesondere, aber nicht ausschließlich, dem Zuführ- oder Abflussrohr eingesetzt werden kann, wobei die Biegsamkeit auch eine Unterbringung in einem gekrümmten Abschnitt des betreffenden Rohres erlaubt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Filterabschnitt ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse auf, das besonders bevorzugt Durchbrüche zur Minderung des Strömungsdruckverlustes aufweist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegt das Trocknungsmedium in Form einer Granulat- oder Kugelschüttung vor, welche mit einer vorgegebenen Dichte im Trocknerabschnitt angeordnet ist.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Filterabschnitt ein im Wesentlichen zylinder- oder kegelförmiges Filterelement auf. Dabei ist das Filterelement derart in dem Filterabschnitt angeordnet, dass im Wesentlichen das gesamte Kältemittel durch den in dem Filterabschnitt angeordneten Filter hindurchtreten muss und im Wesentlichen nicht an dem Filter vorbeitreten kann. Auf diese Weise wird eine besonders effiziente Filterung des Kältemittels erreicht.
Die Erfindung ist ferner auf eine Trocknereinrichtung gerichtet, die insbesondere für Vorrichtungen zum Austausch von Wärme verwendet werden kann. Dabei kann die erfindungsgemäße Trocknereinrichtung sowohl in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in der oben beschriebenen Art eingesetzt werden, als auch in herkömmlichen Vorrichtungen zum Austausch von Wärme.
Auch der erfindungsgemäßen Trocknereinrichtung liegt die Aufgabe zugrunde, den Bauaufwand bei der Herstellung eines Wärmetauschers zu verringern. Hinsichtlich der Trocknereinrichtung wird dies dadurch erreicht, dass die Trocknereinrichtung in im Wesentlichen frei wählbaren Bereichen der Vorrichtung zum Austausch von Wärme angeordnet werden kann und damit der Bauaufwand für einen Wärmetauscher, der mit erfindungsgemäßen Trocknereinrichtungen ausgestattet ist, reduziert werden kann.
Die erfindungsgemäße Trocknereinrichtung weist ein Trocknungsmedium auf, welches wenigstens abschnittsweise als langgestreckter Körper ausgebildet ist. Unter einem langgestreckten Körper wird ein Körper verstanden, der in einer Ausdehnungsrichtung eine erheblich höhere Ausdehnung aufweist als in den übrigen Ausdehnungsrichtungen, insbesondere kann ein langgestreckter Körper auch gekrümmte oder verdrillte Bereiche aufweisen oder sein Querschnittsprofil in Längsrichtung ändern.
Die im Stand der Technik bekannten Trocknungsmedien weisen demgegenüber eine granulatartige Struktur auf.
Bevorzugt werden die langgestreckten Körper durch ein Verfahren hergestellt, welches aus einer Gruppe von Verfahren ausgewählt ist, welche Extrusionsverfahren, Spritzverfahren und dergleichen enthält.
Dies bedeutet, dass das Trocknungsmedium wenigstens abschnittsweise in einer langgestreckten Form vorliegt, also beispielsweise eine stangen- oder stabförmige Gestalt aufweist.
Unter einem Trocknungsmedium wird dabei nicht nur das trocknungsaktive Medium verstanden, bei dem es sich beispielsweise um Zeolith handeln kann, sondern auch ein Trägermaterial, in welches das Trocknungsmedium eingebettet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Trocknungsmedium in Form einer Vielzahl von langgestreckten Körpern angeordnet. Bevorzugt sind die langgestreckten Körper des Trocknungsmediums im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Dies bedeutet, dass bevorzugt innerhalb eines Rohres das Trocknungsmedium aus einer Vielzahl von langgestreckten Körpern besteht, die bündelartig im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. Dabei sind in einer besonders bevorzugten Ausführungsform diese langgestreckten Körper des Trocknungsmediums wenigstens teilweise gegeneinander verschiebbar. Auf diese Weise wird eine besonders hohe Flexibilität der Trocknereinrichtung, insbesondere in der Vorrichtung zum Austausch von Wärme, erreicht und auf diese Weise die Möglichkeit einer Anordnung der Trocknereinrichtungen an im Wesentlichen beliebigen Stellen der Vorrichtung zum Austausch von Wärme ermöglicht beziehungsweise erleichtert.
In einer Ausführungsform werden die trocknungsaktiven Substanzen, wie beispielsweise Molekularsieb-Kristalle in eine Polymerstruktur eingebettet. Dabei handelt es sich bevorzugt um eine spritzgießbare- beziehungsweise extrudierbare Polymerstruktur. Die dabei entstehende Zusammensetzung bietet einerseits die Vorteile des verwendeten Kunststoffes beziehungsweise Polymers und andererseits diejenigen der trocknungsaktiven Substanzen.
Das Trocknungsmedium ist im Wesentlichen durch Extrusion oder Spritzgießen beliebig formbar. Ferner ist das erfindungsgemäße Trocknungsmedium nahezu abriebfrei, da die Molekularsieb-Kristalle (Zeolith) innerhalb der Polymerstruktur verbunden werden. Das auf diese Weise hergestellte Trocknungsmedium ist ferner im Wesentlichen beliebig elastisch verformbar, das heißt biegbar, und in gewissem Maße auch dehnbar oder stauchbar.
Die erfindungsgemäßen langgestreckten Körper können in einer bevorzugten Ausführungsform zwischeneinander eine mechanische Verbindung aufweisen und fest bezüglich einander angeordnet sein. Es ist jedoch auch bevorzugt, die einzelnen langgestreckten Körper ohne mechanische Verbindung zwischeneinander in einen geeigneten Rohrabschnitt des Kältekreislaufs beziehungsweise der Vorrichtung zum Austausch von Wärme einzuschieben, wobei bevorzugt eine Position stromauf einer Filtereinrichtung gewählt wird. Die jeweilige Ausgestaltung des Trocknungsmediums hängt von der Anordnung innerhalb der Vorrichtung zum Austausch von Wärme ab.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die langgestreckten Körper des Trocknungsmediums zu einem Bündel miteinander verbunden. Besonders bevorzugt werden die langgestreckten Körper mit der Filtereinrichtung mechanisch ― wie insbesondere, aber nicht ausschließlich ― durch Anspritzen verbunden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die erfindungsgemäßen langgestreckten Körper auch hintereinander in den Rohren untergebracht oder auch lose in Rohre beziehungsweise Bereiche der Rohre eingeschoben werden.
Es ist bevorzugt, die langgestreckten Körper beispielsweise in einer Biegung oder einer Engstelle der Vorrichtung zum Austausch von Wärme einzuschieben, um durch diese Positionierung ohne zusätzliche mechanische Stützmittel unerwünschte geometrische Verlagerungen der Trocknermedien zu verhindern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die langgestreckten Körper ein Verhältnis aus ihrer Querschnittsfläche zu ihrer Länge auf, welches kleiner als 0,1 mm, bevorzugt kleiner als 10,05 mm und, besonders bevorzugt, geringer als 10,02 mm ist. Durch dieses Verhältnis, welches auf eine sehr geringe Querschnittsfläche im Verhältnis zur Länge hindeutet, ist es möglich, eine Vielzahl langgestreckter Körper so in ein Rohr der Vorrichtung zum Austausch von Wärme einzubringen, dass ein großer Teil der Querschnittsfläche des jeweiligen Rohres durch die langgestreckten Körper ausgefüllt wird. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Trocknungsmedium wenigstens einen Bestandteil in kristalliner Form auf, der in eine Polymerstruktur eingebettet ist. Auf diese Weise wird ― wie oben erwähnt ― eine besonders vorteilhafte Struktur des Trocknungsmediums erreicht.
Die Erfindung ist ferner auf eine oben beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme gerichtet, welche eine erfindungsgemäße Trocknungseinrichtung aufweist.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Austausch von Wärme in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2a
eine Detailansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
Fig. 2b
eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 2a;
Fig. 2c
eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 2a;
Fig. 3a
eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
Fig. 3b
eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 3a;
Fig. 3c
eine weitere Seitenansicht der Vorrichtung aus Fig. 3a;
Fig. 4a
eine Detailansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme;
Fig. 4b
eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Fig. 4a;
Fig. 4c
eine weitere Seitenansicht auf die Ausführungsform aus Fig. 4a;
Fig. 5
eine erfindungsgemäße Trocknereinrichtung.
In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme gezeigt. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 4 auf ein Zufuhrrohr für das fließfähige Medium, das heißt das Kältemittel. An dem Zufuhrrohr 4 ist eine Anschlusseinrichtung 11 angeordnet, um das Zufuhrrohr mit weiteren Rohren zu verbinden. Dabei handelt es sich bevorzugt bei der Verbindung um eine schraubbare Verbindung.
Das Bezugszeichen 6a kennzeichnet ein erstes Sammel- und/oder Verteilrohr. Dieses weist in seinem Inneren eine Vielzahl von Trennwänden 3b, 3d, 3f auf, die das Sammel- und/oder Verteilrohr 6a in seiner Längsrichtung in mehrere Teilräume unterteilen. Die Bezugszeichen 7a, 7b und 7c bezeichnen eine Vielzahl von Durchflusseinrichtungen, die in Strömungsverbindung mit dem Sammel- und/oder Verteilrohr 6a stehen. Diese Vielzahl von Durchflusseinrichtungen 7a, 7b und 7c sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Dabei weisen in dieser Ausführungsform einige der Durchflusseinrichtungen (7a, 7b, 7c) einen größeren Querschnitt als andere (7d) auf.
Der Bereich großvolumiger Rohre dient dazu, ein ausreichendes Puffervolumen bereitzustellen, sodass durch Änderung der Dichte des Kältemittels z. B. durch einen Phasenwechsel vom gasförmigen Zustand in den flüssigen Zustand die im Kondensator gespeicherte Kältemittelmenge variieren kann, ohne dass es dabei zu einer ungewollt starken Druckvariation des Kältemittel und damit verbundenen starken Änderung des Austrittszustandes kommt.
Bezugszeichen 6b kennzeichnet ein weiteres Sammel- und Verteilrohr, welches im Wesentlichen entsprechend dem Sammel- und/oder Verteilrohr 6a ausgeführt ist. Auch das Sammel- und/oder Verteilrohr 6b weist in seinem Inneren eine Vielzahl von Trennwänden 3c, 3e auf.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, sind die Durchflussrohre und die Sammel- und/oder Verteilrohre im Wesentlichen in der derselben Ebene angeordnet. Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Austausch von Wärme ist es bekannt, einen Sammler derart anzuordnen, dass er aus einer Ebene, in der die Durchflussrohre und die Sammelund/oder Verteilrohre angeordnet sind, herausragt. Durch die hier dargestellte Ausführungsform kann daher durch die Anordnung in einer Ebene Bauraum eingespart werden.
Die einzelnen Durchflussrohre sind im Wesentlichen senkrecht zu den Sammel- und/oder Verteilrohren angeordnet. wobei die Verteilrohre im Wesentlichen vertikal und die Durchflussrohre im Wesentlichen horizontal angeordnet sind. Die Strömungsrichtung des Kältemittels verläuft in dieser Ausführungsform von oben nach unten.
Das Kältemittel gelangt im Betrieb über das Zuführrohr 4 in das Sammelund/oder Verteilrohr 6a und kann sich dann in der Richtung b bis zu der ersten Trennwand 3b ausbreiten. Von dort gelangt das Kältemittel über die (nicht gezeigten) Durchflussrohre 7 in die zweite Sammel- und/oder Verteileinrichtung 6b und kann von dort bis zu der Trenneinrichtung 3c fließen. Von dort fließt das Kältemittel wieder zurück in das erste Sammel- und/oder Verteilrohr 6a und innerhalb des Sammel- und/oder Verteilrohrs 6a bis zu der Trenneinrichtung 3d. Von dort fließt das Kältemittel nochmals durch nicht gezeigte Durchflussrohre 7 in das Sammel- und/oder Verteilrohr 6b bis zur Trennwand 3e und nun serpentinenartig im Bereich der großvolumigen Rohre zwischen den beiden Sammel- und/oder Verteilrohren 6a und 6b hin und her, bis es in der untersten Kammer des Verteilrohres 6a ankommt. Von hier gelangt das Kältemittel schließlich über die drei kleinvolumigen Durchflussrohre 7d in das Sammel- und/oder Verteilrohr 6b, aus welchem es schließlich über den Abfluss 5 aus der Vorrichtung zum Austausch von Wärme abfließt. Dabei ist zu erkennen, dass der Abstand zwischen den einzelnen Trennwänden 3b, 3c, 3d usw. in beiden Sammel- und/oder Verteilrohren von oben nach unten hin abnimmt. Auf diese Weise wird der sich erhöhenden Dichte des Kältemittels innerhalb des Kondensators von oben nach unten Rechnung getragen.
Das Abflussrohr weist in dieser Ausführungsform einen Abschnitt 5a, einen Abschnitt 5c, sowie einen Abschnitt 5b, mit sich jeweils verbreiterndem bzw. verbreitertem Querschnitt auf. In dem Abschnitt 5b ist eine Zusatzeinrichtung 20 untergebracht. Diese Zusatzeinrichtung weist einen Filterabschnitt 24 und einen Trocknerabschnitt 22 auf, wobei der Außendurchmesser der Zusatzeinrichtung um einen definierten Betrag größer ist als der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 5b. Daneben ist in dem Abflussrohr 5 ein lösbarer Abschnitt 15 vorgesehen. Dieser Abschnitt weist bevorzugt ein Schraubgewinde auf. Der Abschnitt dient dazu, um die Abschnitte 5b und 5c des Abflussrohres 5 voneinander zu trennen, wobei nach dem Trennen die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung aus dem Abflussrohr 5 entnommen werden kann. In dieser Ausführungsform ist derjenige Abschnitt des Abflussrohres 5, in welchem die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung angeordnet ist, im Wesentlichen parallel zu den Sammel- und/oder Verteilrohren 6a und 6b angeordnet. Beliebige andere Lagen und Formgebungen des Abflussrohres 5 bis hin zur nächsten Komponente der gesamten Vorrichtungen sind aber ebenso möglich. Anstelle der hier gezeigten Ausführungsform, welche einen sich verbreiternden Querschnitt 5a aufweist, könnte auch das gesamte Abflussrohr mit einem breiteren Querschnitt ausgeführt sein.
Das Bezugszeichen 8 kennzeichnet eine Rahmeneinrichtung, welche zur Stabilisierung der Sammel- und/oder Verteilrohre sowie der Durchflussrohre 7 vorgesehen ist.
Die Filter- und/oder Trocknereinrichtung weist bevorzugt eine langgestreckte Form mit einem vorzugsweise flexiblen Filter und/oder Trocknereinsatz auf. Dieser Einsatz dient dazu, um die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung möglichst einfach, d. h. auch unter beengten Bedingungen in das Abflussrohr 5 einschieben zu können. Die Flexibilität des Einsatzes ermöglicht zudem auch die Nutzung von Abschnitten des Abflussrohres, die z. B. Biegungen aufweist. Auf diese Weise können beliebige Abschnitte der sogenannten Flüssigkeitsleitung zwischen dem Kondensator und dem Expansionsventil des Kältekreislaufs zur Aufnahme der Filter- und/oder Trocknungseinrichtung herangezogen werden. Bevorzugt wird auch der lösbare Abschnitt bzw. die Anschlussverschraubung in das Abflussrohr 5 eingeschoben, das heißt das Abflussrohr 5 weist bevorzugt ein Innengewinde auf, in welches ein (nicht gezeigtes) Außengewinde des lösbaren Abschnitts 15 eingreift, wobei sowohl der Bereich stromabwärts als auch der Bereich stromaufwärts des lösbaren Abschnitts Bestandteile des Abflussrohres sind.
Weiteres Merkmal der Filter- und/oder Trocknungsvorrichtung in einer bevorzugten Ausführungsform ist die Verwendung eines Dichtringes, der dazu dient, dass bei der Montage des Abflussrohres die Räume stromaufwärts und stromabwärts bezüglich der Zusatzeinrichtung voneinander getrennt werden. Auf diese Weise wird erreicht, dass im Wesentlichen das gesamte Kältemittel durch die Filtereinrichtung hindurchtreten muss. Daneben gewährleistet der Dichtring auch eine sichere Abdichtung gegenüber der Umgebung.
Fig. 2 a zeigt eine Detailansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 7 auf ein Durchflussrohr für das Kältemedium. Das Bezugszeichen 12 bezieht sich auf bevorzugt zwischen den einzelnen Durchflussrohren 7 angeordnete Wellrippen, die dem verbesserten Wärmeaustausch mit der umgebenden Luft dienen. Bezugszeichen 6b bezeichnet ein Sammel- und/oder Verteilrohr.
In dieser Ausführungsform ist die Sammler- und/oder Filtereinrichtung nicht in dem Abflussrohr vorgesehen, sondern in einem zur Aufnahme dieser Einrichtung speziell ausgebildeten Durchflussrohr. Zu diesem Zweck weist das Durchflussrohr 7d einen Abschnitt mit kleinerem Querschnitt 27a und einem Abschnitt mit vergrößertem Querschnitt 27b auf. In dieses Durchflussrohr wird eine Sammel- und/oder Filtereinrichtung 20 eingeschoben, die einen geringeren Außendurchmesser besitzt als der Innendurchmesser des Rohrabschnitts 27b. Bevorzugt geht der Abschnitt mit kleinerem Querschnitt nicht stufenweise in den Abschnitt mit größerem Querschnitt 27b über, sondern die Erweiterung erfolgt über einen Zwischenabschnitt 27c.
Bei dieser Ausführungsform wird das Durchflussrohr 7d, in welchem die Trockner- und/oder Filtereinrichtung angeordnet ist, durch das Sammelund/oder Verteilrohr 6b hindurchgeschoben. Zu diesem Zweck weist das Sammel- und/oder Verteilrohr 3a abgewinkelte Bereiche 26 bzw. Krägen auf, um einen größeren Anlagebereich mit dem Durchflussrohr 7d zu erreichen. Dabei weisen in dieser Ausführungsform die Krägen bezüglich der Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach außen, das heißt weg von den Wellrippen und in Richtung des Abflussrohres 5. Die Krägen 26 können jedoch auch jeweils bzgl. des Sammel- und/oder Verteilrohres 6b nach innen oder nach außen weisen, oder sämtlich in Richtung der Wellrippen 12.
An seinem linken Ende weist das Durchflussrohr 7d ein Schraubgewinde 36 auf, welches der Verschraubung mit dem Ausflussrohr 5 dient. Diese Verschraubung dient einerseits zum Anschluss des Abflussrohres und andererseits als Serviceöffnung zur Ein- und Ausbringung der Zusatzeinrichtung. Das Schraubgewinde kann auch kraft-, form- und/oder ―stoffschlüssig mit dem Sammel- und/oder Verteilrohr 6b verbunden sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann das Sammelrohr 6b auch verkürzt ausgeführt werden (nicht gezeigt), so dass auf die Durchführung des Durchflussrohres 7d durch das Sammel- und/oder Verteilrohr 6b verzichtet werden kann. In diesem Falle wäre jedoch, wie oben ausgeführt, bevorzugt eine (nicht gezeigte) Halteeinrichtung vorgesehen, um das Rohrende mit der Anschlussverschraubung in Position zu halten bzw. zu bringen. Das Bezugszeichen 31 bezieht sich auf einen Dichtring, der, wie oben ausgeführt, eine dichte Verbindung zwischen dem Abflussrohr und dem Durchflussrohr 7b bewirkt. Das Bezugszeichen 15 bezieht sich auf eine Überwurfmutter, in diesem Fall mit einem Schraubgewinde, um das Abflussrohr 5 gegen die Durchflusseinrichtung 7b zu verschrauben. Das Bezugszeichen 34 bezieht sich auf eine Öse, die zum Herausziehen der Zusatzeinrichtung 20 nach dem Öffnen der Anschlusseinrichtung 15 dient.
Fig. 2b zeigt eine Draufsicht auf die Vorrichtung zum Austausch von Wärme nach Fig. 7a. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 7 auf ein Durchflussrohr und das Bezugszeichen 12 auf eine Vielzahl von Wellrippen. Bezugszeichen 15 bezieht sich, wie oben, auf die Anschlusseinrichtung zur Verbindung der Durchflusseinrichtung 7d mit einem Anschlussrohr. Das Bezugszeichen 39 bezieht sich auf einen an dem Abflussrohr 5 angeordneten Kragen des Abflussrohres gegen den sich die Überwurfmutter 15 abstützt, um das Abflussrohr 5 und das Durchflussrohr 7d über den Dichtring 31 (vgl. Fig. 2a) dicht miteinander zu verbinden. Das Bezugszeichen 34 bezieht sich auf die Öse, die zum Herausnehmen der Sammler- und/oder Filtereinrichtung dient.
In Fig. 2c ist eine weitere Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme aus Fig. 2a gezeigt, wobei in diesem Fall die Ansicht um 90° gedreht wurde. Dabei sind vor allem als Kragen ausgebildete Halteabschnitte 41 und 42 erkennbar, in welche das Durchflussrohr 7b im Bereich kleineren Durchmessers 27a eingreift. Diese Halteabschnitte weisen einen Anliegbereich 41 a und 42a sowie einen stark gekrümmten Bereich 41 b bzw. 42b auf. Diese Bereiche dienen dazu, sich an den Bereich 27a des Durchflussrohres anzupressen und damit einen stabilen Halt zu bewirken und eine gemeinsame verlötbare Fläche zu bilden. Die gestrichelt dargestellten Kreise deuten die Position des Sammel- und/oder Verteilrohres 6b an. Anstelle der Krümmung in Richtung des Durchflussrohres 7d, welche bewirkt, dass die Enden des Halteabschnitts in Richtung des Abflussrohres weisen, könnten die Abschnitte 41 b auch so gekrümmt werden, dass die Enden der Halteabschnitte 41 und 42 in eine der Richtung des Abflussrohres 5 entgegengesetzte Richtung weisen.
In Fig. 3a ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme in einer Detailansicht gezeigt. Im Gegensatz zu Fig. 2a, wurde das Abflussrohr 5 jedoch weggelassen, es wird jedoch auch im Fall dieser Ausführungsform entsprechend der in Fig. 2a gezeigten Ausführungsform das Abflussrohr entsprechend an der Vorrichtung zum Austausch von Wärme angeordnet.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen der in Fig. 3a gezeigten Vorrichtung und der in Fig. 2a gezeigten Vorrichtung ist, dass das Durchflussrohr 7d in dem Abschnitt, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, keinen sich erweiternden oder verjüngenden Querschnitt aufweist. Daher ist auch kein Übergangsbereich 27c mit sich veränderndem Querschnitt vorgesehen.
Die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung weist eine ringförmige Dichtfläche 51 auf, die bei der Montage mit Hilfe des Dichtrings 31 gegen den Bereich 33 des Durchflussrohres 7d gedrückt wird. Letzteres weist zu diesem Zweck einen Bereich 33a mit verringertem Innendurchmesser auf. Des weiteren weist die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung 20 einen ersten Abschnitt 29 auf, in welchem eine Filtereinrichtung 24 angeordnet ist. Dabei ist der Abschnitt 29 bevorzugt starr ausgeführt und die Filtereinrichtung 24 im Wesentlichen in dem Abschnitt 29 angeordnet. Durch diese Anordnung wird bewirkt, dass das Kältemittel im Wesentlichen vollständig durch die Filtereinrichtung 24 strömt und nicht an dieser vorbei. Des weiteren weist die Sammler- und/oder Trocknereinrichtung einen weitere Abschnitt 22 auf, in welchem ein Trocknungsmittel 25 angeordnet bzw. untergebracht ist. Dabei weist der Abschnitt 22 bevorzugt auch einen im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt auf sowie eine Wölbung 22a in Richtung der Filtereinrichtung 24. Bevorzugt ist wenigstens ein Teil des Abschnitts 22 aus einem flexiblen und kältemitteldurchlässigen Material hergestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Trocknerabschnitt 22 in Form eines flexiblen langen und dünnen schlauchförmigen Trocknersäckchens ausgebildet, welches an dem Filterabschnitt 29 angespritzt ist. Dabei weist bevorzugt der Filterabschnitt 29 gegenüber dem Trocknerabschnitt 22 eine geringere Länge auf.
Bevorzugt ist der Trocknerabschnitt 22 aus einem kältemittelbeständigen Vliesmaterial aufgebaut, das mit einem üblichen granulierten Adsorptionsmittel 25 gefüllt ist. Dabei kann das Vliesmaterial eine gewisse Elastizität aufweisen, um eine gewisse Biegbarkeit des Abschnitts 22 zu gewährleisten, da in diesem Fall die Granulatkügelchen relativ leicht gegeneinander verschiebbar sind. Um gleichwohl eine hinreichende Menge an Trockenmittel in der Filter- und/oder Trockeneinrichtung unterzubringen, kann sich bevorzugt das Trocknersäckchen bzw. der Abschnitt 22 über im Wesentlichen die gesamte Rohrlänge des Durchflussrohrs 7d erstrecken, wodurch bevorzugt ein ausreichendes Wasseraufnahmevermögen erzielt wird.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Filterabschnitt 29 um eine angespritzte Filtereinrichtung, die vorzugsweise ein zylindrisches Gehäuse aus einem spritzbaren Kunststoff aufweist, ein kegelig eingespritzes Filtersieb, sowie den Dichtkragen 51 und die oben erwähnte Öse bzw. den schlaufenförmigen Bügel 34, der ein leichtes Herausziehen des gesamten Einsatzes aus dem Durchflussrohr 7d ermöglicht. Wie oben ausgeführt, ist die bevorzugt zylindrische Filtereinrichtung 29 an einem Ende mit der Filtereinrichtung bzw. dem Filtersäckchen 22 verbunden, vorzugsweise angespritzt. Um den Zutrittsquerschnitt zum Filtersieb zu erhöhen, kann das zylindrische Gehäuse des Filtersiebes am Zylindermantel Öffnungen aufweisen, damit das Kältemittel auch radial zum kegeligen Filtersieb strömen kann. Dieses Merkmal ist besonders dann angebracht, wenn zwischen der Zusatzeinrichtung und dem diese beinhaltenden Rohrabschnitt ein ausreichender Ringspalt besteht, wie dies in der bereits beschriebenen Fig. 2a genauer dargestellt ist.
Der Dichtkragen 51 und die Dichteinrichtung 31, bei der es sich bevorzugt um einen Ring oder dergleichen handelt, sind dabei derart gestaltet, dass die Dichtung 31 gleichzeitig drei Räume gegeneinander abdichtet, und zwar einerseits den Raum des Kältemittels stromabwärts bezüglich des Filtersiebes gegenüber dem des Kältemittels stromaufwärts bezüglich des Filtersiebes und andererseits das Innere der Durchflusseinrichtung 7d bzw. des Abflussrohres 5 gegenüber der Umgebung.
Fig. 3b zeigt eine Draufsicht auf die Ansicht aus Fig. 3a. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 33 auf den äußeren Bereich der Durchflusseinrichtung 7d, das Bezugszeichen 31 kennzeichnet die Dichtungseinrichtung und das Bezugszeichen 38 einen Abschnitt des Dichtkragens der Zusatzeinrichtung und das Bezugszeichen 34 die Öse bzw. den Bügel, der zum Herausnehmen der Filter- und/oder Trockenreinrichtung aus dem Durchflussrohr 7d dient.
Fig. 3c zeigt eine weitere Ansicht der in Fig. 3a gezeigten Vorrichtung zum Austausch von Wärme. Dabei ergibt sich aus Fig. 3c in Verbindung mit 3a, dass der Abschnitt 29, in welchem die Filtereinrichtung 24 untergebracht ist, einen im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt aufweist. Anstelle dieses Querschnitts könnten jedoch auch elliptische, polygene, rechteckige und dergleichen ausgebildete Querschnitte gewählt werden sowie Mischformen aus diesen Querschnitten. Ähnlich wie im Fall von Fig. 2c ist auch hier eine Halteeinrichtung 41 vorgesehen, welche zum Eingriff bzw. zur Befestigung des Durchflussrohres 7b dient. Ferner ist aus Fig. 3c ersichtlich, dass der Trocknerbereich nicht vollkommen dicht mit dem Trocknergranulat gefüllt ist, sondern relativ lose, damit, wie oben ausgeführt, die Granulatpartikel vergleichsweise leicht gegeneinander verschiebbar sind.
Fig. 4a zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Austausch von Wärme. Dabei ist auch im Fall dieser Ausführungsform vorgesehen, dass die Durchflusseinrichtung 7d durch das Sammel- und/oder Verteilrohr 6b hindurchgeschoben wird. Die Filter- und/oder Trocknereinrichtung 20 ist im Wesentlichen vergleichbar mit den obigen Ausführungsformen ausgeführt. Auch hier ist ein Filterabschnitt 29 vorgesehen, der einen im Wesentlichen kegelförmig von links nach rechts zulaufenden Filtereinsatz 24 aufweist.
Wie sich aus Fig. 4b ergibt, ist auch im Falle dieser Ausführungsform ein Dichtring 31 sowie eine Öse 34 zum Herausnehmen des Filtereinsatzes vorgesehen.
Der wesentliche Unterschied zur vorherigen Ausführungsform besteht in der Ausführung des Sammel- und/oder Verteilrohres 6b, während bei den obigen Ausführungsbeispielen das Sammel- und/oder Verteilrohr jeweils einstückig ausgebildet ist, ist es im Fall der in Fig. 4c gezeigten Ausführungsform zweiteilig ausgebildet, weist also bevorzugt einen Boden und einen Deckel auf. Dabei sind Befestigungsmittel 61 und 62 vorgesehen, die mit entsprechenden Abschnitten 64 und 65 ineinander greifen. Dabei weisen die Abschnitte 61 und 62, gekrümmte Abschnitte 61 a und 62a auf, sowie Abschnitte 61 b und 62b, die im Wesentlichen parallel zu der Durchflusseinrichtung 7b verlaufen. Des weiteren sind gekrümmte Abschnitte 64a und 65a vorgesehen und Abschnitte 64b und 65b, die im Wesentlichen parallel zu der Richtung der Durchflusseinrichtung 7d verlaufen. Die Halteabschnitte 61 und 64 einerseits sowie 62 und 65 andererseits bewirken ein Ineinandergreifen der beiden Teile der Sammel- und Verteileinrichtung.
Bei dieser Ausführungsform wird die Vorrichtung zum Austausch von Wärme bevorzugt von unten nach oben durchströmt, d. h. die übrigen Durchflussrohre sind in Fig. 4a unterhalb des Rohres 7d angeordnet.
Bevorzugt ist der Querschnitt bzw. Durchmesser des Durchflussrohres kleiner als der des Sammel- und/oder Verteilrohres 6b, was sich aus Fig. 4a durch Vergleich ergibt.
Es wären jedoch auch andere Lösungen möglich. So könnte das Sammelund/oder Verteilrohr einen gekrümmten Bereich aufweisen und das Durchflussrohr in dieser Krümmung oder Biegung geführt werden. Ein stabiler Halt könnte in diesem durch eine kraft-, form- und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Sammel- und/oder Verteilrohr einerseits und dem Durchflussrohr andererseits erreicht werden.
Wie oben dargestellt, weisen die jeweiligen Abschnitte der Rohre, in denen die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt auf. Daneben wären jedoch auch andere Querschnitte, wie beispielsweise rechteckige Querschnitte, denkbar. Daneben können neben den gezeigten Verbindungen zwischen Sammelrohr und dem Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, weitere Ausgestaltungen vorgenommen werden, wie beispielsweise hinsichtlich der Verschraubung der Öffnung, zum Ermöglichen des Austausches der Zusatzeinrichtung des Zugriffes.
Ferner kann neben der in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsform, in welcher die Sammelrohre einteilig ausgebildet sind, diese auch zweiteilig mit Rohrboden oder Deckel aufgebaut sein (vgl. Fig. 4). Dabei besitzen bevorzugt beide Teile, das heißt, sowohl der Rohrboden als auch der Deckel, Öffnungen zur Aufnahme des Filtertrocknerrohres. Bevorzugt kann dabei das Sammlerrohr einen größeren Querschnitt aufweisen als das Durchflussrohr, welches die Zusatzeinrichtung aufnimmt.
Umgekehrt wäre es auch möglich, das Sammlerrohr durch das Durchflussrohr hindurchzuführen, wobei in diesem Falle das Durchflussrohr einen größeren Querschnitt aufweisen würde als das Sammler- oder Verteilrohr. Auch müsste in diesem Fall der Filterabschnitt bevorzugt entsprechend angepasst werden oder an anderer Position vorgesehen werden.
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen kann die Zusatzeinrichtung an beliebiger Stelle der Flüssigkeitsleitung untergebracht werden, wie beispielsweise direkt vor einem Expansionsventil. Ferner könnte ein Abschnitt, in dem die Filter- und/oder Trockenreinrichtung angeordnet ist, auch einen erheblich größeren Durchmesser bzw. Querschnitt aufweisen und dafür beispielsweise kürzer gestaltet sein. Auf diese Weise könnte im Ergebnis die gleiche Menge an Trocknergranulat untergebracht werden und bei einer längeren und dafür weniger dicken Zusatzeinrichtung. Bevorzugt muss jedoch im Falle größerer Durchmesser des Durchflussrohres, welches die Filterund/oder Trockenreinrichtung aufnimmt, ein größerer Durchmesser der Verschraubungen verwendet werden, was zu größeren benötigten Dichtflächen führt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann das Durchflussrohr, welches die Zusatzeinrichtung aufnimmt, gerade gestaltet sein, wobei in Verlängerung dieses Durchflussrohres bevorzugt ausreichender Platz zum Wechseln der Zusatzeinrichtung vorgesehen ist, so dass auf die Flexbilität der Zusatzeinrichtung verzichtet werden kann und auf diese Weise eine im Wesentlichen starre Zusatzeinrichtung eingesetzt werden kann.
Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Trocknereinrichtung. Diese weist eine Vielzahl von Stäben 25 auf, welche das trocknungsaktive Material enthalten. Dabei wurden bei der Herstellung dieser Stäbe Molekularsieb-Kristalle in die in Fig. 5 gezeigte Polymerstruktur eingebettet. In dieser Ausführungsform sind innerhalb einer Kältemittelleitung beziehungsweise eines Rohres 5 die Vielzahl der Stäbe angeordnet. In dieser Ausführungsform weisen die Querschnitte der Stäbe eine im Wesentlichen kreisförmige Form auf. Daneben können jedoch auch andere Formen vorgesehen sein, wie elliptische, polygone und dergleichen mehr.
Druch die Verwendung dieser langgestreckten Körper kann auf ein im Stand der Technik verwendetes Vließsäckchen zur Aufnahme von Trockenmittel in Granulatform verzichtet werden. Ferner wurde bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform auf eine Haltevorrichtung, die eine Relativbewegung der Trocknereinrichtung ― beispielsweise gegenüber der Filtereinrichtung ― verhindert, verzichtet. Durch die hier gezeigte Ausführungsform wird des Weiteren eine große Kontaktfläche zwischen dem Trockenmittel und dem zu trocknenden Fluid, das heißt dem Kältemittel, bewirkt. Auf diese Weise wird eine besonders vorteilhafte Kinetik des Trocknungsprozesses erreicht.
Bevorzugt ist das Herstellungsverfahren so gestaltet, dass das trocknungsaktive Material vorzugsweise in den äußeren Bereichen der einzelnen Stäbe angeordnet ist.
Wie eingangs erwähnt, können die einzelnen Stäbe 25 gegenüber einander fest oder auch gegeneinander beweglich angeordnet sein. In letzterem Fall wird die Beweglichkeit des gesamten Bündels der Stäbe 25 erhöht. Die einzelnen Stäbe 25 können auch in Rohre eingefügt werden, welche einen anderen als einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
Ferner können auch mehrere Stäbe 25 des Trocknungsmediums hintereinander angeordnet sein. Wie oben angemerkt, sind die einzelnen Stäbe 25 besonders bevorzugt extrudierbar. Durch die hohe Elastizität der einzelnen Stäbe ist es möglich, diese an im Wesentlichen beliebigen Stellen der Vorrichtung zum Austausch von Wärme unterzubringen.
Durch die Einbettung der Molekularsieb-Kristalle in die Polymerstruktur wird erreicht, dass das Trocknungsmedium nahezu abriebsfrei ist.
Bevorzugt können die einzelnen Stäbe 25 auch in mechanisch fester Verbindung mit der Filtereinrichtung stehen. In diesem Fall sind die Trocknungsstäbe 25 beziehungsweise ist das Trocknungsmedium bevorzugt stromaufwärts eines (nicht gezeigten) separaten Filters jeweils angeordnet.
Ferner kann die Trocknungseinrichtung in fester Verbindung mit der Filtereinrichtung stehen oder auch lose bezüglich dieser angeordnet sein.
Auch können die Filtereinrichtungen und die Trocknereinrichtungen örtlich voneinander beabstandet sein.

Claims (41)

  1. Vorrichtung (1) zum Austausch von Wärme, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit wenigstens einem Zuführrohr (4) für ein fließfähiges Medium, wenigstens einem Sammel und/oder Verteilungsrohr (6a, 6b), einer Vielzahl von Durchflussrohren (7) und wenigstens einem Abflussrohr (5) für das fließfähige Medium, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem Abschnitt wenigstens eines dieser Rohre wenigstens eine Zusatzeinrichtung (20) zur Beeinflussung wenigstens einer physikalischen Eigenschaft des fliessfähigen Mediums angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung (20) wenigstens eine Trocknereinrichtung aufweist.
  3. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung (20) wenigstens eine Filtereinrichtung aufweist.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das fliessfähige Medium ein Kältemittel ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt des Rohres, in dem die Zusatzeinrichtung (20) angeordnet ist, gegenüber den benachbarten Abschnitten einen vergrößerten Querschnitt (27b) aufweist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung in dem Abflussrohr (5) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung in einem Durchflussrohr (7) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung in einem Durchflussrohr (7) angeordnet ist, welches im Wesentlichen endseitig an dem Sammelrohr (6b) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rohr, bevorzugt das Rohr, in welchem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, einen lösbaren Abschnitt, bevorzugt mit einem Schraubgewinde aufweist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lösbare Abschnitt derart an dem Rohr angeordnet ist. dass nach dem Lösen des Abschnitts (15) die Zusatzeinrichtung (20) aus dem Abschnitt des Rohres entnommen oder in den Abschnitt des Rohres eingesetzt werden kann.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Durchflussrohre (7a, 7d) Abschnitte mit zueinander unterschiedlichen Querschnitten aufweisen.
  12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung (20) angeordnet ist, wenigstens einen Abschnitt aufweist, der durch das Sammelrohr (6b) hindurchgeführt wird.
  13. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung (20) angeordnet ist, wenigstens einen gekrümmten Abschnitt aufweist.
  14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchflussrohr, in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, wenigstens einen lösbaren Abschnitt aufweist.
  15. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der lösbare Abschnitt des Durchflussrohres in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, wenigstens eine Verbindung aufweist, die aus einer Gruppe von Verbindungen ausgewählt ist, welche Klemmverbindungen, Schraubverbindungen und dergleichen enthält.
  16. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchflussrohr in dem die Zusatzeinrichtung angeordnet ist, in eine Verschraubung mündet.
  17. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Rohr einen Querschnitt aufweist, der aus einer Gruppe von Querschnitten ausgewählt ist, welche im Wesentlichen kreisförmige, ellipsenförmige, rechteckige, polygone Querschnitte und Mischformen hieraus enthält.
  18. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung wenigstens einen flexiblen Abschnitt aufweist.
  19. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockner- und/oder Filtereinrichtung einen Trockner- und einen starren Filterabschnitt aufweist.
  20. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aussendurchmesser der Zusatzeinrichtung kleiner ist als der Innendurchmesser des entsprechenden Rohrabschnitts.
  21. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter- und/oder der Trocknerabschnitt der Zusatzeinrichtung Stützmittel aufweist, um diese im Wesentlichen zentrisch in dem Rohrabschnitt zu lagern
  22. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der die Zusatzeinrichtung enthaltende Rohrabschnitt Stützmittel zur im Wesentlichen zentrischen Lagerung der Zusatzeinrichtung aufweist.
  23. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknerabschnitt länger ist als der Filterabschnitt.
  24. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterabschnitt wenigstens einen starren Abschnitt aufweist.
  25. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Trocknerabschnitt ein Trocknungsmedium (25) angeordnet ist.
  26. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium aus einer Gruppe von Trocknungsmedien ausgewählt ist, welche Zeolith und dergleichen enthält.
  27. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium in einem Säckchen angeordnet ist.
  28. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterabschnitt ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse aufweist.
  29. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische Filtergehäuse Durchbrüche aufweist.
  30. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium in Form eines Granulats vorgesehen ist, welches mit einer vorgegebenen Dichte in dem Trocknerabschnitt angeordnet ist.
  31. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterabschnitt ein im Wesentlichen zylinder- oder kegelförmiges Filterelement aufweist.
  32. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenem Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzeinrichtung mit Dichtmitteln ausgestattet ist, die gleichzeitig mehrere, bevorzugt drei Räume gegeneinander abdichtet.
  33. Klimaanlage, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimaanlage wenigstens eine Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche aufweist.
  34. Trocknereinrichtung, insbesondere für eine Vorrichtung zum Austausch von Wärme, welche ein Trocknungsmedium aufweist, welches wenigstens abschnittsweise als langgestreckter Körper ausgebildet ist.
  35. Trocknereinrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium in Form einer Vielzahl von langgestreckten Körpern angeordnet ist.
  36. Trocknungsmedium nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die langgestreckten Körper im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
  37. Trocknereinrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckten Körper wenigstens teilweise gegeneinander verschiebbar sind.
  38. Trocknereinrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinrichtung wenigstens abschnittsweise flexibel ist.
  39. Trocknereinrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckten Körper ein Verhältnis aus ihrer Querschnittsfläche zu ihrer Länge aufweisen, welches geringer als 0,1 mm, bevorzugt kleiner als 0,05mm und besonders bevorzugt geringer als 0,02mm ist.
  40. Trocknereinrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknungsmedium wenigstens einen Bestandteil in kristalliner Form aufweist, der in eine Polymerstruktur eingebettet ist.
  41. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1- 32, mit einer Trocknereinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 34 - 40.
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