DE3824073A1 - Oelkuehler - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölkühler der im Ober­ begriff des Anspruchs 1 definierten Art.

Bei bekannten Ölkühlern dieser Art (DE-OS 23 06 426) gelangt das z.B. über ein Zufuhrrohr zugeleitete Öl durch eine Viel­ zahl radialer Öffnungen im Zufuhrrohr ringsum in den Ölkanal. Von dort gelangt das Öl in das Innere der Flachrohre, wobei der dem Ölkanal benachbarte Endbereich der einzelnen Flachrohre nur unzulänglich vom zu kühlenden Öl beaufschlagt ist. Die dort vorhandene Wärmeaustauschfläche wird somit nur unzureichend genutzt. Es sind Ölkühler bekannt, die in Querabstand vom zu­ leitenden Ölkanal einen im wesentlichen gleichartigen, das Öl ableitenden Ölkanal aufweisen, der ebenfalls mit dem Inneren der Flachrohre in Verbindung steht. Auch dort ist der diesem Ölkanal benachbarte Endbereich der Flachrohre vom zu kühlenden Öl nur unzureichend beaufschlagt, da dieses den Weg des ge­ ringsten Widerstands nehmend vom Inneren der Flachrohre möglichst direkt in den ableitenden Ölkanal abströmt. Somit werden also die Flachrohre nicht von Stirnseite zu Stirnseite durchströmt. Es verbleiben Totbereiche, die an der Wärmeübertragung nicht teilhaben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, dessen Wärmeübertragungsleistung, insbesondere Kühlleistung, gesteigert ist.

Die Aufgabe ist bei einem Ölkühler der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 ge­ löst.

Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen. Durch die Leitelemente wird erreicht, daß die Flachrohre möglichst von Stirnseite zu Stirnseite vom zu kühlenden Medium, also Öl, durchströmt werden. Etwaige Totflächen in den jeweiligen Endbereichen der Flachrohre, die sonst nicht an der Wärmeübertragung teilnehmen, sind minimiert und zumindest weitgehend vermieden. Das zu kühlende Medium wird auch in ungünstig beaufschlagte Bereiche gelenkt. Dadurch ergibt sich eine gezielte Strömungsverteilung des zu kühlenden Mediums und eine gleichmäßige Beauf­ schlagung der gesamten Wärmeaustauschfläche. Die Wärme­ übertragungsleistung ist somit verbessert. Es ergibt sich bei vorhandenem Bauraum somit eine gesteigerte Kühlleistung. Umgekehrt ist es möglich, eine bestimmte geforderte Kühlleitung bei reduziertem Bauraum und weniger Materialeinsatz und somit einer Gewichtsersparnis zu erreichen.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Ölkühlers nach Anspruch 1 ergeben sich aus den Ansprüchen 2-19.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich­ nungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt eines Ölkühlers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt eines Ölkühlers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,

Fig. 4 eine schematische perspektivische Ansicht eines Teils des Rohrpakets des Ölkühlers in Fig. 3, in größerem Maßstab.

In Fig. 1 ist schematisch ein Ölkühler 10 in Scheiben­ bauweise gezeigt, der ein Gehäuse 11 aufweist, in dessen Inneres 12 über einen Einlauf 13 Kühlmedium, z.B. Wasser, eingeleitet wird, welches das Innere 12 passiert und dieses am anderen Ende über einen Auslauf 14 verläßt. Das Gehäuse 11 ist z.B. zweiteilig und besteht aus einer in Fig. 1 oberen Bodenplatte 15 sowie einem z.B. etwa topfartigen Deckel 16, die miteinander dicht verbunden, z.B. verlötet, sind.

Im Gehäuse 11 ist ein Rohrpaket 17 enthalten, das aus einzelnen scheibenförmigen Flachrohren 18 gebildet ist, die unter Belassung von Zwischenräumen dazwischen über­ einanderliegen und zu einem Paket miteinander verlötet sind, durch dessen nach außen abgeschlossenes Inneres 19 das zu kühlende Öl hindurchgeführt wird. Beim ge­ zeigten Ausführungsbeispiel ist der Ölkühler einzügig, so daß sich bei den gezeigten sechs übereinanderliegenden Flachrohren 18 sechs horizontale und miteinander in Ver­ bindung stehende Durchflußräume für das Öl ergeben.

Der Ölkühler 10 weist zwei Befestigungselemente 20, 20 a auf, die im wesentlichen gleichartig ausgebildet sind und zur Befestigung des Ölkühlers 10 an einem Bauteil 21 dienen, von dem lediglich eine Wand 22 dargestellt ist. Beim Bauteil 21 handelt es sich z.B. um einen Motor, ein Getriebe od.dgl. Das Befestigungselement 20, 20 a durchquert das Gehäuse 11 mitsamt dem Rohrpaket 17 darin und ist jeweils mit einem endseitigen Gewindeabsatz 23, 23 a zur Befestigung des Ölkühlers 10 am Bauteil 21 versehen, wobei der Gewindeabsatz 23, 23 a relativ kurz ist und mit einem Endteil aus dem Gehäuse 11, und zwar der Bodenplatte 15, herausragt. Jedes Befestigungselement 20, 20 a enthält einen inneren, das Öl leitenden Kanal 24, 24 a, der zum Ende des Gewindeabsatzes 23, 23 a und zum Bauteil 21 hin frei ausmündet.

Jedes Befestigungselement 20, 20 a weist einen damit ein­ stückigen Ringbund 26, 26 a auf, der in geringem Axial­ abstand vom Gewindeabsatz 23, 23 a vorgesehen ist. Beim Einschrauben jedes Befestigungselements 20, 20 a in eine Gewindebohrung 30, 30 a der Wand 22 greift der Ringbund 26, 26 a an einem mit der Bodenplatte 15 fest verbundenen, z.B. verlöteten, Teil 27, 27 a axial an, so daß das Gehäuse 11 und damit der gesamte Ölkühler 10 an der Wand 22 befestigt wird. Weitere Details dieser Befestigung be­ dürfen hier keiner Beschreibung. Hierzu wird auf die parallele Anmeldung P 38 24 074.2 verwiesen, in der weitere Einzelheiten dazu erläutert sind. Mit dieser Verweisung wird der Inhalt dieser Parallelanmeldung auch zur Offenbarung dieser Anmeldung gemacht.

Vom Bauteil 21 her ist in die jeweilige Gewindebohrung 30, 30 a ein Leitrohr 42, 42 a eingeschraubt. Das Leitrohr 42, 42 a kommuniziert mit dem Kanal 24 bzw. 24 a des Be­ festigungselements 20 bzw. 20 a. Das Befestigungselement 20 ist am gegenüberliegenden Ende mit einem Kopf 31 ver­ sehen und dort verschlossen. Das Befestigungselement 20 durchsetzt einen rohrförmigen, das Rohrpaket 17 quer durchsetzenden Ölkanal 41, der mit dem Inneren 19 aller Flachrohre 18 in Verbindung steht. Das Befestigungselement 20 ist im Prinzip als innen zumindest teilweise hohle Schraube ausgebildet, deren innerer Kanal 24 mittels einzelner radialer Öffnungen 45 mit dem Ölkanal 41 in Verbindung steht.

Beim in Fig. 1 rechten, zweiten Befestigungselement 20 a ist der innere Kanal 24 a zu beiden Enden offen. Am dem Gewindeabsatz 23 a gegenüberliegenden Ende ist dieses Be­ festigungselement 20 a als Tragteil 55 zum Befestigen eines Filters 53 daran ausgebildet, der lediglich ge­ strichelt angedeutet ist. Der Tragteil 55 weist einen mit Außengewinde 57 versehenen Zylinderkopf 56 zum Aufschrauben des Filters 53 auf. Das Öl wird aus dem Bauteil 21 über das Leitrohr 42 in den Ölkanal 41 eingeleitet und passiert das Innere 19 jedes einzelnen Flachrohres 18 und gelangt von dort in einen Ölkanal 46, in dessen Innerem sich das zweite Befestigungselement 20 a erstreckt. Das Öl verläßt diesen Ölkanal 46 in Pfeilrichtung 52 durch einen oder mehrere nicht weiter gezeigte Durchlässe im Bereich des Deckels 16 und gelangt von dort in den Filter 53, aus dem das Öl in Pfeilrichtung 54 im Gegenstrom zurück und durch das Befestigungselement 20 a hindurch abströmt. Der Rückstrom geht somit durch das Befestigungselement 20 a hindurch und von dort über das Leitrohr 42 a zurück in das Bauteil 21.

Jeder Ölkanal 41, 46 steht mit dem Inneren 19 der ein­ zelnen Flachrohre 18 in Verbindung und dient als Sammel- und Verteilkanal für das Öl. jeder Ölkanal 41, 46 weist zumindest auf einem Teil seiner axialen Erstreckung je­ weils ein Leitelement 60, 61 auf. Das Leitelement 60 ist derart geformt und/oder gerichtet, daß das über den Öl­ kanal 41 zuströmende Öl vom Ölkanal 41 aus zunächst dem dem Ölkanal 41 in Querrichtung benachbarten Endbereich der jeweiligen Flachrohre 18 in Richtung der Pfeile 62 zugeleitet wird. Dadurch werden bei allen Flachrohren 18 die in Fig. 1 und 2 linken Endbereiche vom zuströmenden und zu kühlenden Öl beaufschlagt. Es wird eine gezielte Strömungsverteilung des zu kühlenden Öls und gleichmäßige Beaufschlagung der gesamten Wärmeaustauschfläche er­ reicht. Dies ergibt eine verbesserte Wärmeübertragungs­ leistung des Wärmeaustauschers, insbesondere Kühlleistung des Ölkühlers 10, da etwaige Totflächen, an denen keine Wärmeübertragung mangels Beaufschlagung durch das zu kühlende Medium stattfindet, minimiert oder gar völlig be­ seitigt werden. Durch das Leitelement 60 wird erreicht, daß das zu kühlende Öl somit in sonst ungünstig gelegene und nicht voll beaufschlagte Bereiche, nämlich die End­ bereiche der einzelnen Flachrohre 18, gelenkt wird. In diesen Endbereichen erfolgt im Inneren 19 jedes Flach­ rohres 18 eine Umlenkung des Öls, das daraufhin das Innere 19 in Querrichtung in Fig. 1 und 2 von links nach rechts passiert.

Das im anderen Ölkanal 46 enthaltene Leitelement 61 ist wie das Leitelement 60 derart geformt und/oder ge­ richtet, daß das aus den einzelnen Flachrohren 18 in diesem Bereich abströmende Öl zunächst - bevor es gleich in den Ölkanal 46 abströmt - dem diesem Ölkanal 46 in Querrichtung benachbarten Endbereich der jeweiligen Flach­ rohre 18 zugeleitet und von dort in Richtung der Pfeile 63 in den rückführenden Ölkanal 46 eingeleitet wird. Somit wird an dem in Fig. 1 und 2 rechten Endbereich des gesamten Rohrpakets 17 der gleiche Effekt wie am linken Endbereich und wie vorstehend beschrieben ist, erreicht.

Die beiden Leitelemente 60, 61 sind jeweils als Rohrteile 64 bzw. 65 im Inneren des jeweiligen Ölkanals 41 bzw. 46 ausgebildet. Diese Rohrteile 64, 65 enthalten entlang ihrer Axialerstreckung und auf dem Umfangsbereich, der dem jeweils benachbarten Endbereich der jeweiligen Flach­ rohre 18 zugewandt ist, somit in Fig. 1 und 2 links beim Rohrteil 64 und rechts beim Rohrteil 65, ein oder mehrere Öffnungen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist lediglich eine Öffnung 66 bzw. 67 vorgesehen. Die jeweilige Öffnung 66, 67 kann als etwa fensterartiger Durchbruch, Bohrung, Schlitz od.dgl. ausgebildet sein. Dabei ist die jeweilige, mindestens eine Öffnung 66, 67 auf einem Umfangsbereich von z.B. höchstens etwa 180° Umfangswinkel des jeweiligen Rohrteiles 64 bzw 65 angeordnet.

Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die die jeweiligen Leitelemente bildenden Rohrteile zugleich als Kühler-Befestigungselemente zur Befestigung des Öl­ kühlers 10 am Bauteil 21 ausgebildet. So kann es aus­ reichend sein, wenn z.B. das in Fig. 1 und 2 linke Be­ festigungselement 20 zugleich als derartiges Leitelement 60 fungiert. In diesem Fall sind die radialen Öffnungen 45 im Querschnitt so bemessen und derart gerichtet, daß der im Zusammenhang mit dem Leitelement 60 beschriebene Effekt erzielt wird, nämlich so, daß das aus dem Kanal 24 durch die radialen Öffnungen 45 austretende und in den Ölkanal 41 gelangende zuströmende Öl ebenfalls in Richtung der Pfeile 62 zum in Fig. 1 und 2 linken Endbereich der Flachrohre 18 hin gerichtet wird.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind die gezeigten Rohrteile 64, 65 jeweils als Rohrhülsen ausgebildet, die in den jeweiligen Ölkanal 41 bzw. 46 eingesetzt sind und diesen auskleiden. Der Rohrteil 64 ist hinsichtlich seines Außendurchmessers so bemessen, wie der Innendurchmesser des Ölkanals 41, der von den die übereinanderliegenden Flachrohre 18 miteinander verbindenden Rohrkragen 68 ge­ formt ist. Dadurch liegt der Rohrteil 64 mit der Außen­ fläche seiner Wandung an den Rohrkragen 68 zumindest im wesentlichen dicht an. Dadurch ist erreicht, daß wegen diesen Anlageflächen die Verbindung zwischen dem im Inneren des Rohrteiles 64 verlaufenden Ölkanal 41 und dem Inneren 19 der Flachrohre 18 im dem Anlagebereich benachbarten Bereich gesperrt ist. In gleicher Weise ist der in Fig. 1 und 2 rechte Rohrteil 65 dimensioniert, so daß auch dieser mit der Außenfläche seiner Wandung im wesentlichen dicht an den Rohrkragen 69 anliegt.

Die als Rohrhülsen gestalteten Rohrteile 64, 65 weisen als jeweilige Öffnung 66 bzw. 67 einen über die gesamte Rohr­ hülsenlänge durchgehenden Axialschlitz auf, der eine aus­ reichend dimensionierte Breite, in Umfangsrichtung be­ trachtet, aufweist, um einen möglichst verlustarmen Strömungsverlauf zu ermöglichen. Z.B. erstreckt sich die als Axialschlitz ausgebildete Öffnung 66 bzw. 67 etwa über 90° Umfangswinkel des jeweiligen Rohrteils 64 bzw. 65.

Die Rohrteile 64, 65 sind kraftschlüssig und/oder form­ schlüssig relativ zur Mittelachse des jeweiligen Ölkanals 41 bzw. 46 in der gewünschten Leitstellung gehalten. Hierzu sind die Befestigungselemente 20, 20 a herangezogen.

Der Rohrteil 64 erstreckt sich etwa über die gesamte Höhe des Rohrpakets 17 und ist z.B. mittels des Befestigungs­ elements 20 in seiner Leitstellung gesichert. Dies kann durch miteinander formschlüssig wirkende Elemente oder durch z.B. axiale Klemmung erreicht sein. Statt dessen kann der Rohrteil 64 auch axial etwas kürzer dimensioniert sein und ebenso wie der andere Rohrteil 65 innerhalb der von den Rohrkragen 68 bzw. 69 vorgegebenen Öffnung durch radiale Spannung klemmend gehalten sein. Hierzu bedarf es lediglich einer Aufweitung der Rohrteile 64, 65 soweit, daß diese beim Einsetzen in die durch die Rohrkragen 68 bzw. 69 vorgegebenen Öffnungen in der eingestellten Um­ fangsstellung klemmend gehalten sind. Nachdem das Rohr­ paket 17 auf der Bodenplatte 15 des Gehäuses 11 aufgebaut ist, wird der Deckel 16 aufgesetzt und diese Einheit kom­ plett verlötet, so daß bei diesem Vorgang zugleich auch die eingesetzten Rohrteile 64, 65 mit befestigt, und zwar beispielsweise verlötet, werden können. Die Rohrteile 64, 65 können im Bedarfsfall zusätzlich mit Wanddurchbrüchen, z.B. Bohrungen, versehen sein.

Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug ge­ nommen ist.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel sind die beiden Be­ festigungselemente 120, 120 a identisch ausgebildet. Die dem jeweiligen Ölkanal 141 bzw. 146 zugeordneten Leit­ elemente 160 bzw. 161 sind bei diesem Ausführungsbeispiel Teile der Flachrohre 118. Sie sind aus einzelnen, mit den Flachrohren 118 einstückigen Wandteilen 170 im Bereich des linken Ölkanals 141 und 171 im Bereich des rechten Ölkanals 146 gebildet. Betrachtet man zunächst den in Fig. 3 linken Ölkanal 141, der dort von den Rohrkragen 168 vorgegeben wird, so sind dort die Wandteile 170 dadurch gebildet, daß die einzelnen, die übereinanderliegenden Flachrohre 118 miteinander verbindenden Rohrkragen 168 zumindest auf einem Umfangsabschnitt hochgezogen und axial verlängert sind. Die erhöhten, so gebildeten Wandteile 170 gehen an beiden Umfangsenden etwa stufenförmig in den verbleibenden, etwa ringförmigen Rohrkragen 168 über. Betrachtet man den in Fig. 3 rechten, von den dortigen Rohrkragen 169 vorgegebenen Ölkanal 146,so sind dort in gleicher Weise, die einzelnen, die übereinanderliegenden Flachrohre 118 miteinander verbindenden Rohrkragen 169 zumindest auf einem Umfangsabschnitt hochgezogen und axial verlängert, so daß dadurch die Wandteile 171 gebildet sind. Diese gehen an beiden Umfangsenden stufenförmig in den verbleibenden ringförmigen Rohrkragen 169 über. Die Wand­ teile 170 schotten den linken Ölkanal 141 in Fig. 3 nach rechts hin zumindest teilweise ab und entfalten eine ähnliche Leitwirkung wie der in Fig. 1 und 2 linke Rohrteil 64. Die Wandteile 171 des in Fig. 3 rechten Ölkanals 146 schotten den rechten Ölkanal 146 nach links gegen das Innere 119 der Flachrohre 118 zumindest teilweise ab, so daß diese Wandteile 171 etwa die gleiche Wirkung haben wie der in Fig. 1 und 2 rechte Rohrteil 65.

Der Vorteil des zweiten Ausführungsbeispieles liegt darin, daß die Leitelemente 160, 161 von Teilen der Flachrohre 118 selbst gebildet sind und dafür keine zusätzlichen Bauteile notwendig sind.

Es hat sich gezeigt, daß bei Ölkühlern 10, 110, die in zuvor beschriebener Weise gestaltet sind, eine Verbesserung der Wärmeübertragungsleistung, insbesondere Kühlleistung, etwa in der Größenordnung zwischen 10-15% mindestens erreichbar ist. Es wird bei vorhandenem Bauraum mehr Wärmeübertragungsleistung, insbesondere Kühlleistung, er­ reicht bzw. ist für eine vorgegebene Wärmeübertragungs­ leistung, insbesondere Kühlleistung, weniger Bauraum und somit weniger Materialeinsatz notwendig, was zu einer Gewichtsersparung führt.

Claims (19)

1. Ölkühler, mit einem Gehäuse, durch das ein Kühlmedium z.B. Wasser, hindurchgeführt wird, und mit einem im Ge­ häuse enthaltenen Rohrpaket, das aus einzelnen unter Be­ lassung von Zwischenräumen dazwischen übereinanderliegenden, etwa scheibenförmigen Flachrohren gebildet ist, durch deren Inneres das zukühlende Öl hindurchgeführt wird, wobei das Rohrpaket zumindest einen dieses quer durchsetzenden Öl­ kanal enthält, der mit dem Inneren der einzelnen Flach­ rohre in Verbindung steht und als Sammel- und Verteilkanal für das Öl dient, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Ölkanal (41, 46; 141, 146) zumindest auf einem Teil seiner axialen Erstreckung Leitelemente (60, 61, 160, 161) aufweist, die derart geformt und/oder gerichtet sind, daß das über den Ölkanal (41, 141) zuströmende Öl vom Ölkanal (41; 141) zumindest teilweise zunächst dem dem Ölkanal (41; 141) in Quer­ richtung benachbarten Endbereich der Flachrohre (18; 118) zu­ geleitet wird bzw. das aus den Flachrohren (18; 118) abströmende Öl zumindest teilweise zunächst dem dem dortigen Ölkanal (46; 146) in Querrichtung benachbarten Endbereich der Flachrohre (18; 118) zugeleitet und von dort in den abführenden Ölkanal (46; 146) eingeleitet wird.

2. Ölkühler nach Anspruch 1 dadurch gekenn­ zeichnet daß die Leitelemente (60, 61, 160, 161) als Rohrteile (64, 65, 170, 171) im Inneren des jeweiligen Ölkanals (41, 46; 141, 146) ausgebildet sind.

3. Ölkühler nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rohrteile (64, 65, 170, 171) ent­ lang ihrer Axialerstreckung und auf den Umfangsbereich, der dem jeweils benachbarten Endbereich der jeweiligen Flachrohre (18; 118) zugewandt ist, ein oder mehrere Öffnungen (66,67) enthalten.

4. Ölkühler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Öffnungen (66, 67) je­ weils als etwa fensterartige Durchbrüche, z.B. Bohrungen, Schlitze od.dgl., in der Wandung des je­ weiligen Rohrteils (64, 65; 170, 171) ausgebildet sind.

5. Ölkühler nach Anspruch 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Öffnungen (66,67) auf einem Umfangsbereich von höchstens etwa 180° Umfangs­ winkel der Rohrteile (64, 65; 170, 171) angeordnet sind.

6. Ölkühler nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrteile zugleich als Kühler-Befestigungselemente (20, 20 a; 120, 120 a) zur Befestigung des Ölkühlers (10; 110) an einem Bauteil (21, 121), insbesondere als das Öl zuführende bzw. ab­ leitende Hohlschrauben, ausgebildet sind.

7. Ölkühler nach einem der Ansprüche 2-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrteile (64, 65) als Rohrhülsen ausgebildet sind, die in den jeweiligen Ölkanal (41, 46) eingesetzt sind und diesen auskleiden.

8. Ölkühler nach einem der Ansprüche 2-5 oder 7, da­ durch gekennzeichnet, daß die Rohr­ teile (64, 65), insbesondere Rohrhülsen, mit der Außen­ fläche ihrer Wandung an die übereinanderliegenden Flach­ rohre (18) miteinander verbindenden Rohrkragen (68, 69) der Flachrohre (18) zumindest im wesentlichen dicht an­ liegen und die Verbindung zwischen dem im Inneren des Rohrteils (64, 65) verlaufenden Ölkanal (41, 46) und dem Inneren (19) des jeweiligen Flachrohres (18) in diesem Bereich sperren.

9. Ölkühler nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rohrteile (64, 65) ins­ besondere Rohrhülsen, jeweils als Öffnung (66, 67) einen über die gesamte axiale Länge durchgehenden Axial­ schlitz und/oder Wanddurchbrüche aufweisen.

10. Ölkühler nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Axialschlitz sich etwa über 90°-Umfangswinkel des Rohrteils (64, 65), insbesondere der Rohrhülse, erstreckt.

11. Ölkühler nach einem der Ansprüche 2-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrteile (64, 65), insbesondere Rohrhülsen, kraftschlüssig und/oder form­ schlüssig relativ zur Mittelachse des jeweiligen Öl­ kanals (41, 46) in ihrer Leitstellung gehalten sind.

12. Ölkühler nach einem der Ansprüche 2-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrteile (64, 65), insbesondere Rohrhülsen, sich über die gesamte Höhe des Rohrpakets (17) erstrecken und mittels Befestigungs­ elementen, z.B. mittels vorhandener Kühler-Befestigungs­ elemente (20, 20 a), in ihrer Leitstellung gesichert sind.

13. Ölkühler nach Anspruch 12 dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rohrteile (64, 65), insbe­ sondere Rohrhülsen, mittels der Befestigungselemente festgeklemmt sind.

14. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-13, da­ durch gekennzeichnet, daß innerhalb des zuführenden Ölkanals (41) ein Rohrteil (64), insbesondere eine Rohrhülse, angeordnet ist, dessen Axialschlitz auf der dem benachbarten Endbereich der einzelnen, vom Rohrteil (64) durchsetzten Flachrohre (18) zugewandten Seite des Rohrteils (64) verläuft.

15. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-14, da­ durch gekennzeichnet, daß inner­ halb des abführenden Ölkanals (46) ein Rohrteil (65), insbesondere eine Rohrhülse, angeordnet ist, dessen Axialschlitz auf der dem benachbarten Endbereich der einzelnen, vom Rohrteil (65) durchsetzten Flachrohre (18) zugewandten Seite des Rohrteils (65) verläuft.

16. Ölkühler nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitelemente (160, 161), insbesondere Rohrteile, Teile der Flach­ rohre (118) sind.

17. Ölkühler nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Leitelemente (160, 161) aus einzelnen mit den Flachrohren (118) einstückigen Wandteilen (170, 171) gebildet sind.

18. Ölkühler nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die einzelnen, die übereinanderliegenden Flachrohre (118) miteinander verbindenden Rohrkragen (168, 169) zumindest auf einem Umfangsabschnitt hochgezogen und axial verlängert sind und die Wandteile (170, 171) bilden.

19. Ölkühler nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweiligen Wandteile (170, 171) eine Umfangswinkelerstreckung von etwa 270° Umfangswinkel aufweisen.