DE3923936C2 - Wärmeaustauscher, insbesondere Ölkühler - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeaustauscher, insbeson­ dere Ölkühler, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.

Bei einem bekannten Wärmeaustauscher dieser Art (DE 36 08 232 A1) ist der Verbindungskanal im Inneren des Gehäuses des Wärmeaus­ tauschers enthalten, in dem das Rohrpaket aufgenommen ist. Dabei ist der Verbindungskanal einerseits von der Innenseite einer zugeordneten Gehäusewand und andererseits von der letzten Flachrohrschale des Rohrpakets gebildet, wobei diese letztge­ nannte Schale als Sonderschale ausgebildet ist, die auch in besonderer Weise befestigt ist. An diesen Verbindungskanal ist einerseits der Zufluß und andererseits der eine Sammel­ raum, der nachfolgend auch als zweiter Sammelraum definiert ist, angeschlossen, während der andere Sammelraum, der nach­ folgend auch als erster Sammelraum definiert ist, direkt mit dem Abfluß in Verbindung steht. Eine solche Ausbildung des Wärmeaustauschers ist aufwendig und teuer, da wegen dieser Gestaltung des Verbindungskanales im Inneren des Gehäuses die einzelnen Komponenten des Wärmeaustauschers speziell darauf ausgerichtet werden müssen.

Es ist ferner ein Wärmeaustauscher dieser Art bekannt (DE-GN 71 15 266), bei dem der Abfluß und der Zufluß zwar auf einer Gehäuseseite des Wärmeaustauschersvorgesehen sind, diese jedoch in relativ großem Querabstand voneinander plaziert sind. An jeden Sammelraum ist als Bestandteil des Gehäuses unten ein Kanal angeschlossen, wobei beide Kanäle auf gleicher Höhe liegen, jedoch mittels einer Trennwand in Einzelkanäle unterteilt sind, so daß also kein durch­ gehender Verbindungskanal vorhanden ist. Der eine Kanal ist als Abflußraum gestaltet und mit dem Abfluß verbunden, während der benachbarte andere Kanal als Zuflußraum gestaltet und mit dem Zufluß verbunden ist. Der Abflußraum und der Zuflußraum sind dadurch geschaffen, daß das Gehäuse zusätz­ lich zur unteren Gehäusewand noch eine Grundplatte auf­ weist, die von einer umlaufenden Abschlußleiste begrenzt ist und ferner mittels einer mittleren Trennleiste in zwei Hälften unterteilt ist. Diese Grundplatte ist mit der Stirnseite der umlaufenden Abschlußleiste und der mittleren Trennleiste gegen die zugewandte Außenfläche einer unteren Abschlußplatte angelegt und über Spannbolzen mit den übrigen Teilen des Wäremaustauschers, das heißt der oberen Abschluß­ platte und dem Rohrpaket, zu einer bleibenden Einheit zusammengespannt, die in dieser Form bei der Herstellung in einen Lötofen und ein Lötbad eingeführt werden kann, wo die einzelnen Teile dieses zusammengespannten Rakets zusammengelötet werden. Jeder Sammelraum ist dabei von zwei beabstandeten Spannbolzen durchsetzt. Die Spannbolzen durchsetzen ferner die obere Abschlußplatte des Gehäuses und auf der gegenüberliegenden Seite die untere Abschluß­ platte des Gehäuses, wobei die Spannbolzen mit Gewinde­ absätzen bis zur Grundplatte führen und dort in Gewinde­ sackbohrungen von oben her eingeschraubt sind. Am gegen­ überliegenden Ende, wo die Spannbolzen aus der Abschluß­ platte des Gehäuses heraus vorstehen, sind Muttern aufge­ schraubt, durch deren Festziehen das gesamte Paket zu einer bleibenden Einheit zusammengespannt wird. Die Grundplatte ist somit Bestandteil des Gesamtpakets, dessen Elemente von vornherein so dimensioniert und gestaltet sind, daß das Gesamtpaket zwingend nur bei vorhandener Grundplatte in dieser Weise zu einer Einheit zusammenspannbar ist. In diesem Zustand ist der Abflußraum, der mit einem Sammel­ raum in Verbindung steht, zwischen etwa einer Hälfte der unteren Abschlußplatte und der Grundplatte gebildet und seitlich durch die Abschlußleiste und die mittlere Trenn­ leiste abgeschlossen, wobei etwa in der Mitte dieses Abflußraumes ein Abflußstutzen an die Grundplatte anschließ­ bar ist. In analoger Weise ist der benachbarte Zuflußraum ebenfalls als hälftiger Raum daneben gebildet. Eine solche Ausbildung des Wärmeaustauschers ist aufwendig und teuer; denn aufgrund der Gestaltung des Abflußraumes einerseits und des Zuflußraumes andererseits im Inneren des Gehäuses müssen die einzelnen Komponenten des Wärmeaustauschers speziell darauf ausgerichtet werden.

Bekannt sind ferner Wärmeaustauscher (EP 267 084 A1, EP 219 974 A2, bei denen einer der Sammelräume am oberen Ende mit einem Einlaß verstehen ist und bei denen am gegenüber­ liegenden anderen Sammelraum am unteren Ende eine Leitung angeschlossen ist, die etwa parallel zum Rohrverlauf zum erstgenannten Sammelraum führt und dort, in Abstand unter­ halb des Einlasses, mit einem eigenen Auslaß versehen ist, so daß also der Einlaß und der Auslaß auf einer gemeinsamen Seite des Wärmeaustauschers plaziert sind, diese jedoch einen der Höhe des Wärmeaustauschers etwa entsprechenden Höhenabstand in vertikaler Richtung voneinander haben. Im anderen Fall führt das Verbindungsrohr mit einem Rohrknie von unten nach oben und etwa parallel zum Sammelraum, in den oben der Einlaß einmündet. Hierbei ist der Auslaß dem Einlaß in vertikaler Richtung genähert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeaus­ tauscher der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, der im Aufbau einfacher und dadurch kosten­ günstiger ist und der insbesondere unter Verwendung einer kompletten Funktionseinheit schnell und kostengünstig, bedarfsweise auch noch nachträglich, auf eine Einflußbauart, vorzugsweise zugleich mit Einpunktbefestigung, und solche mit Abfluß sowie Zufluß auf derselben Gehäuseseite umge­ rüstet werden kann.

Die Aufgabe ist bei einem Wärmeaustauscher der im Oberbe­ griff des Anspruchs 1 definierten Gattung erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch sind folgende Vorteile erreicht. Es kann ein Wärmeaustauscher als komplette Funktionseinheit, das heißt mit Gehäuse und darin enthaltenem Rohrpaket, in fertiger Konzeption verwendet und durch Anbau dieses Ver­ bindungskanals außerhalb des Gehäuses in gewünschter Weise umgebaut werden, so daß sich dann ein Wärmeaustauscher der sogenannten Einflußbauart ergibt, bei dem das zu kühlende Medium vom Zufluß und von einem Sammelraum über die inneren Kanäle zum anderen Sammelraum und von dort über den Verbindungskanal und den Abfluß zurückströmen kann. Zugleich sind durch die Erfindung die Voraussetzungen für eine Einpunktbefestigung des Wärmeaustauschers geschaffen. Ein solcher Wärmeaustauscher, inbesondere Ölkühler, eignet sich mit Vorteil als Filtervorbaukühler. Er hat den Vorteil geringerer Druckverluste, wodurch für das zu kühlende Medium ein größerer Mengendurchsatz pro Zeiteinheit und somit eine größere Kühlleistung möglich ist. Daher eignet sich der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher, insbesondere Ölkühler, nicht nur zur Kühlung des Getriebeöls beispiels­ weise eines Kraftfahrzeugwandlergetriebes, sondern auch zur Kühlung des Öls der Brennkraftmaschine trotz der größeren Ölmenge letzterer. Ferner ist eine variable Kühlergrößen­ gestaltung bei zentralem Zufluß und Abfluß des zu kühlenden Mediums möglich, das heißt die Unterbringung eines ver­ größerten Rohrpaketes bei kleiner Bautiefe im Vergleich zu bekannten Wärmeaustauschern z B. mit runder oder quadratischer Form. Von Vorteil ist ferner eine geringere Bauteileanzahl bei gleicher Gesamtleistung. Die außen ansetzbare und eigenständige Schale, die an den ansonsten im wesentlichen unverändert bleibenden Wärmeaustauscher ansetzbar ist, ist einfach und kostengünstig. Auf diese Weise ist schnell, einfach und mit wenigen Bauteilen und notwendigen Änderungs­ arbeiten ein Verbindungskanal verwirklicht, der außerhalb des Gehäuses läuft. Die Schale ist dabei nicht mit dem Rohrpaket im Gehäuse zusammengespannt, auch nicht in den Kraftfluß beim Zusammenspannen einbezogen, der von der einen Gehäuseaußenwand zur gegenüberliegenden Gehäusewand verläuft. Dies bedeutet, daß die Schale insoweit von solchen Kräften nicht beaufschlagt ist und als separates Teil nachträglich angebaut und bedarfsweise auch nach­ träglich wieder entfernt werden kann.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2-27.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wie­ dergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch je­ doch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Be­ standteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Schnitt eines Wärmeaustauschers gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,

Fig. 2 eine vereinfachte Ansicht des Wärmeaustauschers in Pfeilrichtung II in Fig. 1,

Fig. 3 und 4 jeweils einen schematischen Schnitt eines Teiles eines Wärmeaustauschers gemäß einem zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiel.

Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Wärmeaustauscher 10 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht im Aufbau hinsicht­ lich einiger Details demjenigen gemäß DE 38 24 074 A1, auf die wegen dieser Merkmale verwiesen wird. Der Wärmeaus­ tauscher 10 ist z. B. als Ölkühler gestaltet. Er weist ein Gehäuse 11 auf, in dessen Inneres 12 über einen Einlauf 13 Kühlmedium, z. B. Wasser, eingeleitet wird, welches das Innere 12 passiert und dieses am anderen Ende über einen Auslauf 14 verläßt. Das Gehäuse 11 ist z. B. zweiteilig und besteht aus einer in Fig. 1 oberen Boden­ platte 15 sowie einem z. B. etwa topfartigen Deckel 16, die dicht verschlossen, z. B. verlötet, sind.

Im Gehäuse 11 ist ein Rohrpaket 17 enthalten, das aus einzelnen scheibenförmigen Flachrohren 18 gebildet ist, die unter Belassung von Zwischenräumen dazwischen über­ einanderliegen und zu einem Paket miteinander verlötet sind, durch dessen nach außen abgeschlossenes Inneres 19 das zu kühlende Medium, im vorliegenden Fall Öl, hindurchgeführt wird. Der Wärmeaustauscher 10 ist hier für einen sog. Einflußbetrieb konzipiert. Das Rohrpaket 17 enthält zwei in Abstand voneinander angeordnete und zueinander z. B. parallele Sammelräume 20, 21, die über innere und zueinander parallel verlaufende Kanäle 22 miteinander in Verbindung stehen und allesamt vom zu kühlenden Medium in einer Rich­ tung durchströmt sind.

Das Rohrpaket 17 ist mit einem Zufluß 23 und einem Abfluß 24 für das zu kühlende Medium verbunden, die hier durch ent­ sprechende Kanäle gleicher Nummer gebildet sind, welche in einem gehäuseseitigen Deckel 25 enthalten sind, der im Be­ reich des zweiten Sammelraumes 21 und dabei in der die Boden­ platte 15 bildenden Gehäusewand angeordnet ist. Der Zufluß 23 und der Abfluß 24 sind einander benachbart und dabei auf der in Fig. 1 oberen Seite des Gehäuses 11 im Bereich der dortigen Bodenplatte 15 angeordnet. Der erste Sammelraum 20, dem das zu kühlende Medium über die inneren Kanäle 22 zuge­ führt ist, steht über eigen Verbindungskanal 26 mit dem Abfluß 24 in Verbindung, während der zweite Sammelraum 21 direkt mit dem Zufluß 23 in Verbindung steht. Es versteht sich, daß die Flußrichtung auch umgekehrt sein kann.

Der Wärmeaustauscher 10 ist so konzipiert, daß er mit der in Fig. 1 oben befindlichen Gehäuseseite, d. h. mit der Bodenplatte 15, an einem Bauteil 27, von dem lediglich eine Wand 28 dargestellt ist, befestigt werden kann. Beim Bauteil 27 handelt es sich z. B. um einen Motor, ein Getriebe od. dgl. Die Befestigung erfolgt z. B. ähnlich wie in der DE 38 24 074 A1.

Der Wärmeaustauscher 10 mit dem Rohrpaket 17 und der Boden­ platte 15 sowie dem Deckel 16 stellt in dieser Form ein komplettes, fertig verfügbares Bauteil dar, bei dem der Verbindungskanal 26 und weitere nachfolgend erläuterte De­ tails bedarfsweise nachträglich vorgesehen werden unter Bei­ behaltung des ansonsten komplett vorhandenen Bauteils.

Der Verbindungskanal 26 verläuft außerhalb des Gehäuses 11 und ist wie folgt gebildet. Auf einer Gehäuseseite, und zwar auf der in Fig. 1 unten befindlichen Gehäuseseite mit dortiger Gehäusewand 29 des Deckels 16, ist in Abstand von der Außenseite dieser Gehäusewand 29 eine Schale 30 angeordnet, die an dieser Gehäusewand 29 dicht befestigt ist, z. B. angeschweißt oder angelötet ist. Die Schale 30 ist als Formschale gestaltet und z. B. mit einem ringsumlaufenden Auflagerand 31 versehen, mit dem sie auf der Gehäusewand 29 aufliegt. Die Schale 30 erstreckt sich, in Längsrichtung betrachtet, vom ersten Sammelraum 20 bis hin zum zweiten Sammelraum 21 und über­ deckt dabei einen Flächenteil der Gehäusewand 29 unter Bildung des Verbindungskanals 26, der von diesem überdeckten Flächenteil und der Schale 30 begrenzt ist. Dabei erstreckt sich die Schale 30 über eine derart wesentliche Breite und Länge der Gehäusewand 29, daß der Verbindungskanal 26 für das zu kühlende Medium (Öl) einen größeren Querschnitt als die inneren Kanäle 22 aufweist.

Im Anschlußbereich des Verbindungskanals 26 an den zweiten Sammelkanal 21 ist die Schale 30 mit einem zur Gehäusewand 29 gerichteten Kragen mit Randflansch 33 versehen, auf den ein schematisch angedeuteter Filter 34 aufsetzbar ist. Der Kragen stützt die Schale 30 an der Gehäusewand 29 ab und enthält mehrere Öffnungen 32, über die der Einlaß des Filters 34 mit dem Verbindungskanal 26 in Verbindung steht.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 ist ein Wärme­ austauscher ohne Filter 34 gezeigt. In diesem Fall bei nicht angebrachtem Filter 34 sind diese Öffnungen 32 der Schale 30 mittels eines passenden Verschlußdeckels 35 dicht verschließbar. Zur Abdichtung dient eine zwischengelegte Dichtung 36, die im Falle des angebrachten Filters 34 ebenfalls der Abdichtung im Bereich des Randflansches 33 dient.

Beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 ist eine Variante gezeigt, bei der der Verschlußdeckel 135 einstückiger Be­ standteil der Schale 130 ist.

Die in Fig. 1 obere Gehäusewand in Form der dortigen Boden­ platte 15 enthält im Bereich des ersten Sammelraumes 20 eine Öffnung 37. Da letztere hier nicht benötigt wird, ist diese Öffnung 37 mittels einer in die Bodenplatte 15 dicht eingesetzten Blindkappe 36 verschlossen. Dadurch wird also der hinsichtlich des Rohrpakets 17 und Gehäuses 11 fertig vorhandene Ölkühler an die gewünschte Einflußbauart mit Ein­ punktbefestigung angepaßt. Die in der gegenüberliegenden Gehäusewand 29 und ebenfalls im Bereich des ersten Sammel­ raumes 20 angeordnete Öffnung 39 bildet die Verbindung des ersten Sammelraumes 20 mit dem Verbindungskanal 26.

Wie ersichtlich ist, ist der Verbindungskanal 26 auf der Seite des Gehäuses 11 vorgesehen, die in Fig. 1 unten liegt und der in Fig. 1 oberen Gehäuseseite gegenüberliegt, wel­ che den Zufluß 23 und den Abfluß 24 aufweist. Auf diese Weise ist der Wärmeaustauscher 10 mit der in Fig. 1 oberen Gehäuseseite am Bauteil 27 befestigbar, wobei wegen des auf gleicher,oberer Gehäuseseite und dabei nebeneinander sitzen­ den Zuflusses 23 und Abflusses 24 praktisch an dieser einen Stelle die Zuführung des zu kühlenden Mediums in den Wärme­ austauscher 10 bzw. Rückleitung aus letzterem möglich ist.

Der Verbindungskanal 26 ist mit dem Abfluß 24 über einen Anschlußkanal 40 verbunden. Wenn kein Filter 34 angebaut ist, z. B. beim zweiten und dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 bzw. Fig. 4, mündet der Verbindungskanal 26 bzw. 125 frei in den Anschlußkanal 40 bzw. 140 aus und geht in letzteren über.

Beim ersten Ausführungsbeispiel mit angebrachtem Filter 34 in Fig. 1 ist der Filter 34 zwischen dem Verbindungskanal 26 und dem Anschlußkanal 40 angeordnet, wobei der Filter­ eingang mit dem Verbindungskanal 26 in Verbindung steht und der Filterausgang z. B. koaxial in den Anschlußkanal 40 mündet. Dies ist in Fig. 1 mit Pfeilen verdeutlicht.

Der Anschlußkanal 40 ist im zweiten Sammelraum 21 und dazu koaxial verlaufend angeordnet und verläuft durch diesen hin­ durch, wobei der Anschlußkanal 40 gegenüber dem zweiten Sammelraum 21 abgeschlossen ist. Der Anschlußkanal 40 steht mit dem der Einmündung des Verbindungskanals 26 fernen Ende mit dem Abfluß 24 in Verbindung. Der Anschlußkanal 40 ist im zweiten Sammelraum 21 von einem Ringraum 41 umgeben, der mit einem, in Fig. 1 oben befindlichen Ende mit dem Zufluß 23 in Verbindung steht. Mit dem anderen Ende ist der Ring­ raum 41 zum Verbindungskanal 26 hin und zum Filter 34 hin verschlossen. Dieser Abschluß an diesem Ende des Ringraumes 41 geschieht mittels eines nur schematisch angedeuteten Ventils 42, das auch als Bypaßventil bezeichnet werden kann. Das Ventil 42 weist ein Ventilglied 43, z. B. in Form eines Ventiltellers, einen gehäuseseitigen Ventilsitz 44 und eine Rückstellfeder 45 auf, die einerseits am Ventilglied 43 und andererseits an einer gehäusefesten Scheibe 46 abgestützt und z. B. einstellbar ist. Mittels der Rückstellfeder 45 wird das Ventilglied 43 in die dargestellte Schließstellung und gegen den Ventilsitz 44 gedrückt. Das Ventil 42 ist so ein­ gestellt, daß es unter einem vorgegebenen Druck, z. B. bei noch kaltem und zähem in den Ringraum 41 eingeleitetem, zu kühlendem Medium (Öl) selbsttätig öffnet, so daß dieses Medium nicht den Weg in die inneren Kanäle 22 nimmt, sondern durch das geöffnete Ventil 42 hindurch direkt in den Einlaß eines angesetzten Filters 34 und von dort in den Anschluß­ kanal 40 gelangen kann. Ist kein Filter 34 angebracht, ge­ langt das zu kühlende Medium vom Ringraum 41 über das ge­ öffnete Ventil 42 unmittelbar in den Anschlußkanal 40 und zurück zum Abfluß 24. Das Ventil 42 vermag somit den Ring­ raum 41 selbsttätig zum Filter 34 oder - bei nicht vorhande­ nem Filter - zum Eintritt in den Anschlußkanal 40 zu öffnen. Dabei ist das Ventil 42 als Abschlußelement ausgebildet, das in der geschlossenen Stellung gemäß Fig. 1 den Ringraum 41 mit dem dortigen Ende zum Verbindungskanal 26 und/oder zum Filter 34 hin abschließt.

Der Anschlußkanal 40 ist durch einen Rohrteil 47 gebildet, der das Rohrpaket 17 im Bereich des zweiten Sammelraumes 21 unter Belassung des Ringraumes 41 durchsetzt. Dieser Rohrteil 47 kann z. B. analog DE 38 24 074 A1 als Befesti­ gungselement zur Befestigung des Wärmeaustauschers 10 an dem Bauteil 27 ausgebildet sein. An dem Ende des Rohrteiles 47, das dem Zufluß 23 und Abfluß 24 gegenüberliegt, ist der Rohrteil 47 auf seiner Außenseite mit einer Führungs­ fläche 48 versehen, auf der gleitend das Ventilglied 43 gehalten und geführt ist. In Abstand davon ist der Rohr­ teil 47 am Ende mit einem Gewindeabsatz 49 versehen, der ein Außengewinde 50 trägt. Für den Fall, daß ein Filter 34 angebracht ist, kann der Filter 34 auf diesen Gewindeabsatz 49 zentral aufgeschraubt werden. Ist kein Filter 34 ange­ bracht, z. B. beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, kann der Gewindeabsatz 49 dazu herangezogen werden, darauf den mit entsprechendem Innengewinde versehenen Verschluß­ deckel 35 aufzuschrauben, der das nach unten offene Ende des Rohrteiles 47 mit einem Wandteil 51 dicht abschließt. Damit in diesem Fall das zu kühlende Medium vom Verbindungs­ kanal 26 in den Anschlußkanal 40 im Inneren des Rohrteiles 47 gelangen kann, enthält der Rohrteil 47 in Abstand vom auf den Gewindeabsatz 49 aufgeschraubten Verschlußdeckel 35 in seiner Wandung Öffnungen 52.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2 bzw. dem zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 3 entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschrei­ bung dieser Ausführungsbeispiele Bezug genommen ist.

Beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 entfällt beim Rohrteil 147 dessen endseitiger Gewindeabsatz, der nicht benötigt wird, weil der Verschlußdeckel 135 einstückiger Bestandteil der Schale 130 ist und nicht separat am Rohr­ teil 147 befestigt werden muß. Der Rohrteil 147 kann somit kürzer ausgebildet werden, wobei dessen in Fig. 4 nach unten offenes Ende in Verbindung mit dem Verbindungskanal 126 steht.

Es ist mit einfachen und kostengünstigen Mitteln bin ursprünglich für Zweipunktbefestigung konzipier­ ter Wärmeaustauscher der Einflußbauart geschaffen, der be­ darfsweise einen Anbau eines Filters 34 ermöglicht und bei dem der Zufluß 23 und Abfluß 24 für das zu kühlende Medium (Öl) dicht beieinander und dabei auf einer, in Fig. 1 oberen Seite des Wärmeaustauschers 10 angeordnet sind, so daß nun auch eine Einpunktbefestigung möglich ist. Ein derartiger Wärmeaustauscher ist mit geringeren Druckverlusten behaftet, ermöglicht einen größeren Durchsatz des zu kühlenden Mediums pro Zeiteinheit und führt somit zu gesteigerter Kühlleistung bei Verwendung als Kühler. Mit Vorteil kann der Wärmeaustauscher z. B. als Ölkühler zur Kühlung des Getriebe­ öls eines Kraftfahrzeugs eingesetzt werden. Ein Öl­ kühler zur Kühlung des Öls der Brennkraftmaschine erfordert wegen größerer Ölmenge letzterer größere Leistungen. Auf­ grund der vorgenannten Vorzüge ist der Wärmeaustauscher auch für diesen Zweck, d. h. als Ölkühler zur Kühlung des Öls einer Brennkraftmaschine, geeignet. Der durch die zusätzliche Schale 30 geschaffene Verbindungskanal 26 bedingt nur wenig Aufwand und Kosten. Es läßt sich für einen solchen Wärmeaustauscher ein vorhandener Wärmeaus­ tauscher ohne Verbindungskanal 26 komplett verwenden, ohne daß größere Umbauten und entsprechende Werkzeuge notwendig sind. Der Verbindungskanal 26 läßt sich somit bei einem vorhandenen Wärmeaustauscher mit diesen Grundkomponenten auch nachträglich vorsehen, ohne daß an diesen Grundkompo­ nenten etwaige größere Umbauten notwendig sind. Dadurch, daß der Verbindungskanal außerhalb des Gehäuses verläuft, läßt sich der Durchlaßquerschnitt des Verbindungskanals im übrigen so groß wählen, daß dadurch nur ein sehr geringer Druckabfall zu verzeichnen ist.

Beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Ver­ bindungskanal 26 auf der in Fig. 1 unteren Seite des Ge­ häuses 11 und außerhalb dieses angeordnet, wobei er mit dem Abfluß 24 in Verbindung steht. Statt dessen ist auch eine solche Alternativgestaltung möglich, bei der dieser Verbindungskanal auf der in Fig. 1 oberen Ge­ häuseseite, ebenfalls außerhalb des Gehäuses 11, verläuft. In diesem Fall ist der Verbindungskanal 26 unmittelbar mit dem Zufluß 23 verbunden, so daß das zu kühlende Öl über den Zufluß 23 und den Verbindungskanal zunächst in den ersten Sammelraum 20 und von dort über die inneren Kanäle 22 zum Ringraum 41 und von dort entweder direkt über den Anschlußkanal 40 zum Abfluß 24 zurück strömt oder, bei angebrachtem Filter 34, zunächst vom Ringraum 41 in den Filter 34 und dann von dort über den Anschlußkanal 40 zu­ rück zum Abfluß 34 gelangt. In diesem Fall mündet also der Zufluß 23 nicht in den Ringraum 41, sondern der Zufluß 23 ist allein mit dem Verbindungskanal verbunden.

Claims (27)

1. Wärmeaustauscher, insbesondere Ölkühler, mit einem Gehäuse (11), durch das ein Kühlmedium, z. B. Wasser oder Luft, hindurchgeführt wird, mit einem im Gehäuse (11) enthaltenen Rohrpaket (17), insbesondere aus Flachrohren (18), welches für das zu kühlende Medium im Inneren (19) zwei in Abstand voneinander angeordnete, über innere Kanäle (22) in Verbin­ dung stehende Sammelräume (20, 21) aufweist, und mit einem Zufluß (23) und Abfluß (24) für das zu kühlende Medium, die einander benachbart auf einer Seite des Gehäuses (11) angeordnet sind, wobei der eine Sammelraum über einen Verbindungskanal (26) mit dem Abfluß (24) oder Zufluß (23) und der andere Sammelraum direkt mit dem Zufluß (23) bzw. Abfluß (24) in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (26; 126) außerhalb des Gehäuses (11; 111) verläuft und daß auf einer Gehäuseseite in Abstand von der Außenseite der dortigen Gehäusewand (29) eine eigenständige Schale (30) angeordnet ist, die sich vom einen Sammelraum (20) durchgehend bis hin zum anderen Sammelraum (21) erstreckt und einen Flächen­ teil dieser Gehäusewand (29) unter Bildung des Verbindungs­ kanals (26) überdeckt, der von diesem überdeckten Flächen­ teil und der Schale (30) begrenzt ist.

2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schale (30) sich über eine derart wesentliche Breite und Länge der Gehäusewand (29) erstreckt, daß der Verbindungskanal (26) für das zu kühlende Medium einen größeren Querschnitt als die inneren Kanäle (22) aufweist.

3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (30) an der Gehäusewand (29) dicht befestigt, z. B. angeschweißt oder angelötet, ist.

4. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Schale (30) im Anschlußbereich des Verbindungskanals (26) an den zweiten Sammelraum (21) mindestens eine Öffnung (32) und einen Randflansch (33) aufweist, auf den ein Filter (34) aufsetzbar ist, dessen Einlaß über diese Öffnung (32) mit dem Verbindungskanal (26) in Verbindung steht.

5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die mindestens eine Öffnung (32) der Schale (30) mittels eines Verschlußdeckels (35; 135) dicht ver­ schlossen oder verschließbar ist.

6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Verschlußdeckel (135) einstückiger Bestandteil der Schale (130) ist.

7. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-6, da­ durch gekennzeichnet, daß im Bereich des ersten Sammelraumes (20) eine Öffnung (37) in der einen Gehäusewand (15) mittels einer Blindkappe (38) ver­ schlossen ist und die andere, mit der Schale (30) den Verbindungskanal (26) bildende Gehäusewand (29) eine Öff­ nung (39) enthält, über die der erste Sammelraum (20) mit dem Verbindungskanal (26) in Verbindung steht.

8. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-7 , da­ durch gekennzeichnet, daß im Bereich des zweiten Sammelraumes (21) in einer Gehäusewand (15) ein Deckel (25) enthalten ist, der Kanäle für den Zufluß (23) und Abfluß (24) des zu kühlenden Mediums enthält.

9. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-5, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verbin­ dungskanal (26) auf der den Zufluß (23) und Abfluß (24) aufweisenden Gehäuseseite oder auf der gegenüberliegen­ den Gehäuseseite vorgesehen ist.

10. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-9, da­ durch gekennzeichnet, daß der Verbin­ dungskanal (26) mit dem Abfluß (24) oder Zufluß (23) über einen Anschlußkanal (40) verbunden ist.

11. Wärmeaustauscher nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Verbindungskanal (26) ohne Filteranbau frei in den Anschlußkanal (40) ausmündet und übergeht.

12. Wärmeaustauscher nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Verbindungskanal (26) und dem Anschlußkanal (40) ein Filter (34) angeordnet ist, dessen Eingang mit dem Verbindungskanal (26) in Ver­ bindung steht und dessen Ausgang in den Anschlußkanal (40) mündet.

13. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 10-12, da­ durch gekennzeichnet, daß der Anschluß­ kanal (40) im zweiten Sammelraum (21) angeordnet ist und durch diesen hindurchverläuft.

14. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 10-13, da­ durch gekennzeichnet, daß der An­ schlußkanal (40) koaxial zum zweiten Sammelraum (21) ange­ ordnet und diesem gegenüber abgeschlossen ist.

15. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 10-14, da­ durch gekennzeichnet, daß der Anschluß­ kanal (40) mit dem der Einmündung des Verbindungskanals (26) fernen, anderen Ende mit dem Abfluß (24) oder Zufluß (23) in Verbindung steht.

16. Wärmeaustauscher,nach einem der Ansprüche 10-15, da­ durch gekennzeichnet, daß der den Anschlußkanal (40) umgebende Ringraum (41) des-zweiten Sammelraumes (21) mit einem Ende mit dem Zufluß (23) oder Abfluß (24) in Verbindung steht.

17. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-16 , da­ durch gekennzeichnet, daß der Ringraum (41) des zweiten Sammelraumes (21) mit seinem anderen Ende, das dem mit dem Zufluß (23) oder Abfluß (24) in Verbindung stehenden Ende gegenüberliegt, zum Verbindungs­ kanal (26) hin und/oder zum Filter (34) hin verschlossen ist.

18. Wärmeaustauscher nach Anspruch 17 , da­ durch gekennzeichnet, daß der Ringraum (41) an seinem anderen Ende ein Ventil (42) aufweist, das unter einem vorgegebenen Druck des in den Ringraum (41) eingeleiteten, zu kühlenden Mediums selbsttätig öffnet.

19. Wärmeaustauscher nach Anspruch 16 , dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ventil (42) den Ringraum (41) selbsttätig mit dem Filter (34) oder - bei nicht vorhandenem Filter (34) - mit dem Anschlußkanal (40) verbindet.

20. Wärmeaustauscher nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (42) als Abschlußelement ausgebildet ist, das in der geschlossenen Ventilstellung den Ringraum (41) mit seinem anderen Ende zum Verbindungskanal (26) und/oder zum Filter (34) hin abschließt.

21. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-20 , da­ durch gekennzeichnet, daß der Anschluß­ kanal (40) durch einen Rohrteil (47) gebildet ist, der das Rohrpaket (17) im Bereich des zweiten Sammelraumes (21) unter Belassung des Ringraumes (41) durchsetzt.

22. Wärmeaustauscher nach Anspruch 21, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Rohrteil (47) als Befe­ stigungselement zur Befestigung des Wärmeaustauschers an einem Bauteil (27), insbesondere einer Wand (28), ausgebil­ det ist.

23. Wärmeaustauscher nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrteil (47) an dem dem Abfluß (24) oder Zufluß (23) gegenüberliegenden Ende auf seiner Außenseite (48) ein darauf gleitend gehaltenes und mittels einer Rückstellfeder (45) in seine Schließ­ stellung und gegen einen gehäuseseitigen Ventilsitz (44) gedrücktes Ventilglied (43), z. B. einen Ventilteller, des Ventils (42) aufweist.

24. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 21-23, da­ durch gekennzeichnet, daß der Rohr­ teil (47) an dem dem Abfluß (24) oder Zufluß (23) gegen­ überliegenden Ende einen mit Außengewinde (50) versehenen Gewindeabsatz (49) aufweist.

25. Wärmeaustauscher nach Anspruch 24, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf dem Gewindeabsatz (49) des Rohrteils (47) ein Filter (34) aufgeschraubt ist.

26. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1-24, da­ durch gekennzeichnet, daß auf dem Gewin­ deabsatz (49) des Rohrteils (47) ein Verschlußdeckel (35) aufgeschraubt ist, der auch das freie Rohrteilende über­ deckt und dicht an der Schale (30) anliegt.

27. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 23-26, da­ durch gekennzeichnet, daß der Rohrteil (47) in Abstand vom auf den Gewindeabsatz (49) aufge­ schraubten Verschlußdeckel (35) in seiner Wandung Öffnungen (52) enthält, über die der Verbindungskanal (26) mit dem Anschlußkanal (40) im Rohrteil (47) in Verbindung steht.