WO2006117929A1 - アクティブマトリクス基板の製造方法、アクティブマトリクス基板、及び、液晶表示装置 - Google Patents
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Definitions
- Active matrix substrate manufacturing method active matrix substrate, and liquid crystal display device
- the present invention relates to a method for manufacturing an active matrix substrate, an active matrix substrate, and a liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing an active matrix substrate provided with an interlayer insulating film effective for high aperture ratio, an active matrix substrate, and a liquid crystal display device obtained by using them.
- Active matrix substrates are widely used in active matrix display devices such as liquid crystal display devices and EL (Electroluminescence) display devices.
- active matrix substrate used in a conventional active matrix liquid crystal display device, as shown in FIG. 13, a plurality of scanning signal lines 53 and a plurality of data arranged so as to intersect on a support substrate.
- Switching elements such as TFT (Thin Film Transistor) 52 are provided at each intersection with the signal line 54, and an image signal is transmitted to each pixel unit (variable capacitor) 50 and holding capacitor 55 by the switching function.
- TFT Thin Film Transistor
- the structure of an active matrix substrate used in a conventional active matrix type liquid crystal display device is that an interlayer insulating film made of a highly transparent organic film is provided on the TFT, the scanning signal line, and the data signal line. It is known that a pixel electrode having a transparent conductive material force is provided on an insulating film (see, for example, Patent Document 1.) o At this time, the electrical connection between the pixel electrode and the TFT drain electrode is ( 1) pixel electrode, (2) storage capacitor (common) wiring or contact hole formed in the interlayer insulating film on the scanning signal line pattern, (3) storage capacitor upper electrode, (4) drain lead wiring, (5 ) Conduction is achieved by connecting the TFT drain electrodes in this order.
- the pixel electrode In the active matrix substrate in which the pixel electrode is formed on the interlayer insulating film in this way, the pixel electrode can be superimposed on each signal line, so that the aperture ratio can be increased and each signal line to the pixel electrode can be increased. The effect of shielding the electric field from is obtained.
- it In the manufacturing process of such an active matrix substrate, it is formed on a support substrate due to friction during substrate transportation, plasma treatment in dry etching or ashing, showering of the etching solution or cleaning solution onto the substrate, and the like. Static electricity may be generated between the connected electrodes and wiring and may be charged.
- an insulating substrate is usually used as the support substrate for the active matrix substrate, it is difficult to eliminate the potential difference due to the induced static electricity, and discharge occurs when the potential difference between the electrodes and wiring exceeds the dielectric strength of the insulating film. This may cause dielectric breakdown (Electrostatic Discharge; also referred to as ESD or electrostatic breakdown) of the insulating film and heat generation of the semiconductor. If these occur, the TFT may become a permanent defect that cannot be recovered, a semi-permanent breakdown that can be partially recovered, characteristic deterioration due to fluctuations in threshold voltage or lower mobility, and potential defects. This will cause a decline in long-term reliability.
- ESD Electrostatic Discharge
- a short-circuit wiring (both short-circuit wirings) for short-circuiting a plurality of scanning signal lines and data signal lines is formed, and between the electrodes and wirings.
- a ring-shaped conductor pattern (short ring) force pixel electrodes are arranged in a matrix. It is formed around the display area.
- Short-circuit wires such as short rings are separated from the electrodes and wires by laser irradiation, substrate separation, etc. in the post-process after the active matrix substrate is completed. Can function as street.
- the potential difference between the scanning signal lines, between the data signal lines, or between the scanning signal lines and the data signal lines is reduced by forming the short-circuit wiring.
- the source electrode and the drain electrode are usually formed by separating the low-resistance semiconductor layer by channel etching. At this time, the source electrode is connected to the short-circuit wiring via the data signal line, but the drain electrode is only connected to the data signal line (or source electrode) via the high-resistance semiconductor layer. It becomes.
- the drain electrode is in a potential isolated state, and in the subsequent process, Even when contact holes or pixel electrodes are formed, the potential isolation is not eliminated, so that they are easily charged and have the potential to cause a potential difference with the source electrode. As a result, when this potential difference exceeds the dielectric strength of the TFT channel, the TFT channel may break down.
- Patent Documents 6 to 8 do not describe a method of arranging a short-circuit wiring or a short-circuit wiring separation portion without reducing transmittance when a short-circuit wiring is disposed in a pixel. If a short-circuit wiring is provided in the pixel, there is room for improvement in that the aperture ratio of the pixel is reduced.
- the short-circuit wiring is formed of polysilicon, it is about 100% compared to a low-resistance metal material such as aluminum or molybdenum that is usually used for forming the data signal line. There was also room for ingenuity in that it was difficult to function as a short-circuit wiring with a resistance nearly twice as high.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9152625
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-15017
- Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-235195
- Patent Document 4 JP-A-11-109416
- Patent Document 5 Japanese Patent Laid-Open No. 9-61850
- Patent Document 6 JP-A-8-114815
- Patent Document 7 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-133807
- Patent Document 8 JP 2001-255557 A
- the present invention has been made in view of the above-described situation, and an active matrix substrate manufacturing method and an active matrix substrate capable of preventing dielectric breakdown in a TFT channel portion while suppressing an increase in manufacturing steps It is another object of the present invention to provide a liquid crystal display device obtained by using them.
- the inventors of the present invention have proposed an active matrix substrate having a structure in which a pixel electrode is provided on an interlayer insulating film advantageous for high aperture ratio, etc., while suppressing an increase in manufacturing process, and insulating in a TFT channel portion.
- a short-circuit wiring that connects the data signal line or source electrode and the drain electrode or the drain side circuit is formed, and then, as an upper layer of the short-circuit wiring, an area for short-circuit wiring separation is formed in a region on the short-circuit wiring.
- An upper insulating film having an opening and a transparent conductive film are sequentially formed.
- the gate electrode connected to the scanning signal line, the source electrode connected to the data signal line, and the drain electrode connected to the drain side circuit are arranged via the lower insulating film
- a method of manufacturing an active matrix substrate comprising: a thin film transistor provided; and a pixel electrode connected to a drain side circuit through a contact hole provided in an upper insulating film on the substrate,
- a process of forming a short-circuit wiring that connects the data signal line or source electrode and the drain electrode or drain side circuit short-circuit wiring formation process
- (2) a process of forming an upper insulating film on the short-circuit wiring are arranged via the lower insulating film
- the contact hole means a wiring in which a conductive film is formed in the through hole of the upper insulating film.
- the drain side circuit means an electrode or a wiring under an upper insulating film provided between a drain electrode of a thin film transistor (TFT) and a contact hole.
- TFT thin film transistor
- the short-circuit wiring is not particularly limited as long as it can be short-circuited by connecting the data signal line or the source electrode and the drain electrode or the drain side circuit.
- the short-circuit wiring forming step is preferably performed in the same step as the step of forming the data signal line and the drain side circuit. According to this, it is possible to form a short-circuit wiring for preventing dielectric breakdown of the TFT channel portion without increasing the number of manufacturing steps. In addition, it is possible to suppress an increase in manufacturing cost by forming each of the constituent members from the same material.
- the term “performed in the same process” means that two or more processes have a process relationship. For example, all of the two or more processes are performed in parallel. In some cases, when some of two or more processes are performed in parallel, the process order of two or more processes is combined (the process in one process and the process in the other process alternate) Including the case where it is done.
- the short-circuit wiring forming step is preferably performed in the same step as the step of forming the wiring for connecting the data signal lines in the non-display area. According to this, the wiring for connecting the data signal lines can be formed without increasing the number of manufacturing steps, and the potential difference between the data signal lines can be made substantially the same. As a result, even if the V, data signal line or source electrode, which is not used in the same pixel, is used as the data signal line or source electrode to be short-circuited with the drain electrode or the drain side circuit, the TFT channel portion is insulated. Breakage can be effectively prevented. Note that the wiring that connects the data signal lines formed in the non-display area (the area outside the display area where the pixel electrodes are arranged in a matrix shape) is also called a short ring when formed in an annular shape.
- the short-circuit wiring forming step is such that the short-circuit wiring is formed so as to overlap the scanning signal line, the storage capacitor wiring, or the pattern of the gate electrode.
- the region where the scanning signal line, the storage capacitor wiring, or the gate electrode is formed on the active matrix substrate is usually a region that does not function as a transmissive region (opening), the aperture ratio is reduced. It is possible to arrange the short-circuit wiring in the pixel without reducing it.
- the storage capacitor (common) wiring constitutes a storage capacitor element.
- the storage capacitor element includes a pair of electrodes that overlap with each other via an insulating film, and one electrode is electrically connected to the pixel electrode.
- the storage capacitor element By providing the storage capacitor element having such a structure, it is possible to prevent the image signal from being deteriorated due to the self-discharge of the liquid crystal layer or the TFT off-current while the TFT is off.
- the holding capacitor element may be used not only for holding the video signal during the TFT off-time but also for application paths of various modulation signals in the liquid crystal drive. Therefore, by providing the storage capacitor element, the power consumption and image quality of the liquid crystal display device can be reduced.
- the provision of a storage capacitor element in each pixel portion is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 6-95157 (first page).
- the storage capacitor (common) wiring functions as the other electrode of the storage capacitor element (electrode that is not electrically connected to the pixel electrode) and is usually provided as an electrode on the lower layer side of the storage capacitor element (lower storage capacitor electrode) .
- the contact hole forming opening forming step is performed in the same step as the opening forming step for short-circuit wiring separation. According to this, it is possible to effectively suppress an increase in the manufacturing process due to the formation of the opening for separating the short-circuit wiring.
- the present invention is also an active matrix substrate (hereinafter, also referred to as a first active matrix substrate) manufactured by the method for manufacturing an active matrix substrate.
- a first active matrix substrate of the present invention is manufactured after a short-circuit wiring is formed by a simple method during the manufacturing process, so that the productivity is not lost during the manufacturing process. The dielectric breakdown of the TFT channel part at is prevented.
- the first active matrix substrate of the present invention sufficiently prevents the TFTs in the substrate from being broken or deteriorated in characteristics.
- the long-term reliability of T is excellent, and the strength and productivity are also excellent.
- the gate electrode connected to the scanning signal line, the source electrode connected to the data signal line, and the drain electrode connected to the drain side circuit are separated (interposed) by the lower insulating film.
- An active matrix substrate having a pixel electrode connected to a drain side circuit via a contact hole provided in an upper insulating film and a contact hole provided in an upper insulating film.
- Signal line or source electrode force extended first extension part, drain electrode or drain side circuit force extended second extension part, tip of first extension part and second extension part
- An active matrix substrate (hereinafter referred to as a second matrix) having an opening of an upper insulating film provided in a region including the gap between the top of the substrate and an opening of a pixel electrode provided in a region including the opening of the upper insulating film.
- Such a second active matrix substrate of the present invention can be manufactured by the method for manufacturing an active matrix substrate. That is, the first extension portion and the second extension portion can be formed by removing the short-circuit wiring under the opening for separating the short-circuit wiring formed in the upper insulating film and separating the short-circuit wiring. At this time, the opening of the upper insulating film provided in the region including between the tip of the first extension and the tip of the second extension corresponds to the opening for short-circuit wiring isolation. Further, the pixel electrode is provided with an opening in a region including the opening for short-circuit wiring isolation so as not to be short-circuited with the first extension and the second extension.
- the second active matrix substrate of the present invention is also manufactured after a short-circuit wiring is formed by a simple method in the course of the manufacturing process, so that productivity is not impaired. Dielectric breakdown of the TFT channel part in the middle is prevented. As a result, the second active matrix substrate of the present invention is also sufficiently prevented from being damaged or deteriorated in characteristics of the TFT in the substrate, has excellent TFT long-term reliability, and has excellent strength and productivity.
- the second active matrix substrate of the present invention at least one of the opening, the first extension, and the second extension of the upper insulating film is a scanning signal line, a storage capacitor line, or a gate. It is preferable to overlap with the pattern of the gate electrode. According to this, since the region where the scanning signal line, the storage capacitor wiring, or the gate electrode is formed on the active matrix substrate is usually a region that does not function as a transmission region (opening), the aperture ratio Without lowering
- the second active matrix substrate of the present invention can be manufactured by arranging the short-circuit wiring in the pixel.
- the data signal line, the first extension portion, and the second extension portion are composed of one or more layers, and the uppermost layer contains molybdenum or an alloy containing molybdenum.
- the entirety thereof contains molybdenum or an alloy containing molybdenum.
- the uppermost layer contains molybdenum or an alloy containing molybdenum, it is possible to prevent galvanic corrosion due to reaction with the transparent conductive film to be the pixel electrode. Etching can be easily performed with a chemical solution such as a mixed solution of nitric acid, phosphoric acid, and acetic acid. More preferably, the uppermost layer is made of only molybdenum or an alloy containing molybdenum.
- the data signal line, the first extension portion, and the second extension portion are preferably composed of two or more layers, and the lower layer preferably contains aluminum or an alloy containing aluminum.
- the lower layer preferably contains aluminum or an alloy containing aluminum
- a wiring having a sufficiently low resistance can be formed. Etching can be easily performed with a chemical solution such as a mixed solution of nitric acid, phosphoric acid, and acetic acid.
- the lower layer containing aluminum or an alloy containing aluminum is not particularly limited as long as it is a layer other than the uppermost layer. For the lower layer containing aluminum or an alloy containing aluminum, it is more preferable to use only aluminum or an alloy containing aluminum! /.
- the data signal line, the first extension portion, and the second extension portion are composed of two or more layers, the uppermost layer contains molybdenum or an alloy containing molybdenum, and the lower layer is aluminum or aluminum. It is especially preferred to contain alloys containing
- the pixel electrode preferably contains indium tin oxide or indium zinc oxide. According to this, when the short-circuit wiring is formed of molybdenum or an alloy containing molybdenum, or an alloy containing aluminum or aluminum, etching using a chemical solution such as a mixed solution of nitric acid, phosphoric acid, and acetic acid is performed. Due to the cabling, the patterning of the pixel electrode and the separation of the short-circuit wiring can be performed in the same process, so that an increase in the manufacturing process due to the formation of the short-circuit wiring can be suppressed and the manufacturing cost can be reduced.
- a chemical solution such as a mixed solution of nitric acid, phosphoric acid, and acetic acid
- the present invention is also a liquid crystal display device including the first or second active matrix substrate. There is also.
- a liquid crystal display device of the present invention is excellent in display quality and productivity, and is particularly suitable for a liquid crystal display panel such as a large-sized liquid crystal television that requires high panel quality.
- the present invention also provides a color filter substrate having at least one of a first or second active matrix substrate, a black matrix, a liquid crystal alignment control protrusion, and a liquid crystal alignment control electrode slit, and an active matrix substrate And a liquid crystal display device filled between the color filter substrate and the opening portion of the upper insulating film, the first extension portion, and the second extension portion of the active matrix substrate. At least one is a liquid crystal display device that overlaps a black matrix, a liquid crystal alignment control protrusion, or a liquid crystal alignment control electrode slit pattern.
- the liquid crystal alignment control protrusions and the liquid crystal alignment control electrode slits are protrusion structures and electrode notches used for liquid crystal alignment division in the MVA (multi-domain vertical alignment) mode and the like. .
- the region where the black matrix, the liquid crystal alignment control protrusion, or the liquid crystal alignment control electrode slit is formed is a region that is not used as a transmission region. Therefore, according to the liquid crystal display device of the present invention. It is possible to arrange the short-circuit wiring in the pixel without reducing the aperture ratio. Further, the opening, the first extension, and the second extension of the upper insulating film of the active matrix substrate are at least one of a black matrix, a liquid crystal alignment control protrusion, and a liquid crystal alignment control electrode slit. It is more preferable to overlap with one pattern.
- the arrangement pattern of the liquid crystal alignment control protrusions and the liquid crystal alignment control electrode slits is not particularly limited, and may be linear or dot-shaped.
- short-circuit wiring is formed on the active matrix substrate, which cannot be solved only by a short ring between scanning signal lines or between data signal lines.
- the potential difference between the TFT source and drain electrodes (after TFT formation) can be eliminated.
- the short-circuit wiring can be formed and separated by a simple method, a reduction in productivity can be suppressed. Therefore, according to the manufacturing method of the active matrix substrate of the present invention, it is possible to prevent the dielectric breakdown of the TFT channel portion without reducing the productivity and improve the manufacturing yield. it can.
- Embodiment 1 which is an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
- FIG. 1 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of Embodiment 1. As shown in FIG. 1
- FIGS. 2 and 3 are schematic cross-sectional views showing a cross section of the active matrix substrate of Embodiment 1 cut along lines A-B and CD in FIG. 1, respectively.
- 4 (a) to (f) and FIGS. 5 (a) to (f) are cross-sectional schematic diagrams showing the manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 when the cross-sectional forces shown in FIGS. 2 and 3 are viewed, respectively.
- FIG. FIGS. 6-1 to 6-5 are schematic plan views showing the manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1.
- FIGS. FIG. 7 is an equivalent circuit diagram showing the circuit configuration of the active matrix substrate of Embodiment 1, where (a) shows before the short-circuit wiring is separated and (b) shows after the short-circuit wiring is separated.
- the active matrix substrate of Embodiment 1 is provided with a plurality of pixel electrodes 21 in a matrix, and passes around the pixel electrodes 21 so as to cross each other.
- a scanning signal line 23 for supplying a scanning signal and a data signal line 24 for supplying a data signal (display signal) are provided.
- a thin film transistor (TFT) 22 is provided as a switching element connected to the pixel electrode 21 at the intersection between the scanning signal line 23 and the data signal line 24.
- a scanning signal line 23 is connected to the gate electrode of the TFT 22, and the TFT 22 is driven and controlled by a scanning signal input to the gate electrode.
- a data signal line 24 is connected to the source electrode of the TFT 22, and a data signal is input to the source electrode of the TFT 22.
- the drain electrode of TFT 22 includes drain lead wiring (drain side circuit) 27, storage capacitor (element) 25 (shown in FIG. 7), which is one electrode of storage capacity upper electrode (drain side circuit) 25 a, and The pixel electrode 21 is connected through the contact hole 28b.
- the position of contact hole 28b is limited especially to the upper electrode 25a of the storage capacitor
- the upper electrode of the storage capacitor that overlaps the pattern of the storage capacitor (common) wiring 26, which is the other electrode of the storage capacitor (element) 25, may be used. If it is formed on 25a, it is not necessary to newly reduce the aperture ratio.
- the scanning signal and the data signal are formed around the display area (non-display area) where the pixel electrodes 21 are arranged in a matrix.
- External force is also input via the scanning signal line external input terminal 59 (shown in FIG. 7) and the data signal line external input terminal 60 (shown in FIG. 7).
- the TFT 22 is driven and controlled by the scanning signal input to the gate electrode of the TFT 22 via the scanning signal line 23, and the data input to the source electrode of the TFT 22 via the data signal line 24 is driven when the TFT 22 is driven.
- the data signal is input to the pixel electrode 21.
- the storage capacitor (common) wiring 26 functions as the other electrode (storage capacitor lower electrode) of the storage capacitor element 25 described above, and is arranged in parallel with the scanning signal line 23.
- the storage capacitor element 25 is connected to each pixel unit in parallel with the liquid crystal capacitor of the liquid crystal layer sandwiched between the pixel electrode 21 formed on the active matrix substrate and the counter electrode formed on the counter substrate (color filter substrate). Is provided.
- the TFT22 can prevent deterioration of the image signal due to the self-discharge of the liquid crystal layer or the TFT22 off-current while the TFT22 is off, or can be used for application paths of various modulation signals in the liquid crystal drive. This is effective in reducing power consumption and image quality.
- a Cs-on-Common type storage capacitor element is formed.
- the Cs-on-Common method is a method in which a storage capacitor wire is provided as a storage capacitor lower electrode, and a storage capacitor element is configured by a storage capacitor upper electrode and a storage capacitor wire that overlap with each other via an insulating film.
- the active matrix substrate of Embodiment 1 includes an interlayer insulating film.
- An opening 28c for short-circuit wiring isolation that penetrates the (upper insulating film) 38 is formed.
- the leading end of the first extending portion 29a connected to the data signal line 24 and the leading end of the second extending portion 29b extending from the storage capacitor upper electrode 25a are opened for short-circuit wiring separation.
- the region 28c Opposite the region 28c. That is, the first extending portion 29a and the second extending portion 29b are separated from each other in the region of the opening 28c for short-circuit wiring separation.
- the separation opening 28 c is formed in a region overlapping the pattern of the storage capacitor (common) wiring 26.
- the pixel electrode 21 is not formed in the region of the opening 28c for short-circuit wiring separation and the outer peripheral region thereof, but the pixel electrode opening (notch portion) 21b is provided. Therefore, the drain electrode of the TFT 22 and the pixel electrode 21 are conducted only through the contact hole 28b.
- the first extension portion 29a and the second extension portion 29b are connected during the manufacturing process of the active matrix substrate, and the pixel electrode patterning step is performed. It has been separated.
- a glass film, plastic, or other transparent insulating substrate 31 is made of a metal film of titanium, chromium, aluminum, molybdenum, or an alloy film thereof or a laminated film of about 3000 A on the entire substrate by sputtering or the like.
- the film is formed with a thickness.
- a pattern is formed by photolithography or the like to form the gate electrode 32, the scanning signal line 23, the storage capacitor (common) wiring 26, and the scanning signal line external input terminal 59 (shown in FIG. 7).
- a silicon nitride film (thickness of about 4000) that becomes the gate insulating film (lower insulating film) 33 is formed by plasma CVD (Chemical Vapor Doposition) method.
- impurities such as phosphorus that becomes the low-resistance semiconductor layer 35 in this order.
- a pattern is formed by photolithography or the like so that the amorphous silicon film and the n + amorphous silicon film remain on the gate electrode 32 where the TFT is formed.
- the n + amorphous silicon film is separated into a source electrode 36a and a drain electrode 36b in a channel etching process that is a subsequent process.
- the lower layer is made of aluminum or Is an alloy containing aluminum and the uppermost layer is molybdenum or an alloy containing molybdenum
- the total film thickness is about 2000A.
- the data signal line 24 the drain lead wiring 27, the storage capacitor upper electrode 25a, and the data signal line external input terminal 60 (shown in FIG. 7) by photolithography or the like, the data signal line 24 and the storage capacitor Pattern the short-circuit wiring 29 that connects the upper electrode 25a.
- the pixel electrode 21 is configured via the contact hole 28b described later.
- the upper layer of molybdenum or an alloy containing molybdenum is bonded to ITO or IZO, so that unlike the case of aluminum or the like, electrolytic corrosion can be prevented.
- low resistance wiring can be obtained by using aluminum or an alloy containing aluminum as the lower layer.
- channel etching is performed to remove a part of the low-resistance semiconductor layer 35, and the source electrode 36a and the drain electrode 36b are separated, whereby the TFT 22 is formed.
- the source electrode 36a and the drain electrode 36b are connected to each other only through the high-resistance semiconductor layer 34 in the TFT 22, and therefore the drain electrode 36a and the source electrode A potential difference is generated between this and 36b, and insulation breakdown is likely to occur in the TFT channel.
- the source electrode 36a and the drain electrode 36b are short-circuited by the short-circuit wiring 29, it is possible to prevent the occurrence of dielectric breakdown in the TFT channel portion where a potential difference is unlikely to occur.
- an interlayer insulating film (upper insulating film) 38 is formed as an inorganic insulating film such as silicon nitride or silicon oxide, (photosensitive) acrylic resin, polyimide film.
- An organic insulating film such as fat or a laminated film thereof is formed.
- the inorganic insulating film is formed by sputtering or the like, and the organic insulating film is formed by spin coating or slit coating.
- silicon nitride was deposited in a thickness of about 2000A
- photosensitive acrylic resin was deposited in a thickness of about 30000A.
- the contact hole forming opening 28a and the regions serving as the scanning signal line external input terminal 59 (shown in FIG. 7) and the data signal line external input terminal 60 (shown in FIG. 7) are formed by photolithography or the like.
- An opening of the interlayer insulating film 38 is formed.
- the opening 28c for short-circuit wiring separation is formed.
- Step 5 Contact hole forming step (FIGS. 4 (e) and 5 (e))>
- the transparent conductive film 2 la that becomes the pixel electrode 21 is formed on the entire surface of the substrate shown in FIG. 4 (d) by sputtering or the like as ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide). Zinc), zinc oxide, tin oxide, etc. are formed at a film thickness of about 1000 A. Thereby, the contact hole 28b is completed. Thereafter, a photoresist pattern 39 for patterning the transparent conductive film 21a is formed by a photolithography method or the like for performing a resist coating “exposure” image. At this time, the photoresist pattern 39 is a pattern in which the opening 28c for short-circuit wiring separation in the interlayer insulating film 38 and its periphery are cut out.
- a transparent conductive film 21a made of ITO, IZO or the like is formed by wet etching.
- a chemical solution for wet etching a mixed solution of phosphoric acid, nitric acid, and acetic acid is used.
- the transparent conductive film 21a in the opening 28c for short-circuit wiring separation is removed, and the short-circuit wiring 29 located below the opening 28c for short-circuit wiring separation is also separated. Since the opening provided in the photoresist pattern 39 is larger than the opening 28c for separating the short-circuit wiring in the interlayer insulating film 38, the short-circuit wiring 29 is formed inside the interlayer insulating film 38. It is possible to prevent the remaining (first extension) 29a of the short-circuit wiring 29 on the data signal line side after separation and the pixel electrode 21 from being short-circuited (source-drain leak).
- the active matrix substrate is formed by removing the photoresist pattern 39.
- the short-circuit wiring 29 is formed on the active matrix substrate with the circuit configuration as shown in FIG. 7A, so that the short-circuit between the scanning signal lines 23 and the data signal lines 24 is shortened.
- the TFT 22 source electrode generated after the formation of the TFT channel 3 The potential difference between 6a and the drain electrode 36b can be eliminated, and the dielectric breakdown of the TFT channel can be prevented.
- the data signal from the data signal line 24 is directly applied to the pixel electrode 21. Can be prevented from being input.
- the (variable) capacitor 20 composed of the pixel electrode 21, the liquid crystal (layer), and the counter electrode (of the counter substrate) is formed. Control can be achieved to achieve high-definition liquid crystal display.
- the present embodiment it is possible to suppress an increase in manufacturing processes associated with the formation and separation of the short-circuit wiring 29. Further, by providing the short-circuit wiring 29 so as to overlap the pattern of the storage capacitor wiring 26, a decrease in the aperture ratio due to the formation of the short-circuit wiring 29 is prevented.
- the lower layer is aluminum or an alloy containing aluminum
- the uppermost layer uses molybdenum or a laminated film that includes molybdenum, but is similar to the gate electrode 32, scanning signal line 23, storage capacitor (common) wiring 26, and scanning signal line external input terminal 59.
- a metal film such as chromium, aluminum, or molybdenum, an alloy film thereof, or a laminated film thereof may be used.
- Embodiment 2 which is an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
- FIG. 8 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of the second embodiment.
- FIG. 9 is an equivalent circuit diagram showing a circuit configuration of the active matrix substrate according to the second embodiment. (A) shows a state before the short-circuit wiring is separated, and (b) shows a state after the short-circuit wiring is separated.
- the active matrix substrate of Embodiment 2 has (l) a Cs-on-Gate type storage capacitor element, and (2) is connected to an adjacent data signal line. Except for using the short-circuited wiring, the configuration is almost the same as that of the active matrix substrate of the first embodiment.
- An adjacent signal line (scanning signal line or data signal line) is an arbitrary pixel when its own signal line is a signal line connected to an electrode of a TFT used for driving the pixel. It means a signal line adjacent to the signal line.
- a storage capacitor (common) wiring is not provided, and an adjacent scanning signal line is used as a storage capacitor lower electrode and overlapped via an insulating film.
- the adjacent scanning signal line 23 also functions as the storage capacitor line 26.
- FIG. 9 for convenience of description of the circuit diagram, the adjacent scanning signal line 23 and the storage capacitor line 26 are separately illustrated.
- the extension portions 29a and 29b and the opening portion 28c for short-circuit wiring separation are formed in a region overlapping the pattern of the adjacent scanning signal line 23.
- the own data signal line (T)
- the drain lead line 27 connected to the drain electrode of the TFT 22 for driving and controlling the own pixel by the short-circuit line 29 (illustrated in FIG. 9A) and the drive for controlling the adjacent pixel are controlled.
- the data signal line 24 connected to the source electrode of the TFT 22 is short-circuited. Therefore, the first extension 29 a formed by separating the short-circuit wiring 29 is connected to the adjacent data signal line 24.
- (Tring) 40 is preferably provided. If such a short ring 40 is formed, each data signal line 24 can be set to the same potential. Therefore, the case where the drain electrode or the drain side circuit is connected to the adjacent data signal line by the short-circuit wiring 29 is used. However, the potential difference between the drain electrode and the source electrode in the TFT channel portion can be effectively eliminated, and the dielectric breakdown of the TFT channel portion can be effectively prevented.
- the short ring 40 is preferably formed of the same material in the same process as the data signal line 24, the drain lead-out line 27, and the storage capacitor upper electrode 25a from the viewpoint of suppressing an increase in manufacturing process. Further, since the short ring 40 is formed in the non-display area, the short ring 40 can be separated in a later process. Furthermore, in the process of forming the pixel electrode 21 The short-circuit wiring 29 may be separated by wet etching, and the short ring 40 may be separated from the data signal line 24. In this case, it is necessary to form a through hole at a location where the short ring 40 is separated, but the manufacturing cost can be reduced without increasing the number of new manufacturing processes.
- the short-circuit wiring 29 connected to the adjacent data signal line 24 is provided so as to overlap the pattern of the adjacent scanning signal line 23, thereby preventing the aperture ratio from being lowered due to the formation of the short-circuit wiring 29.
- extending portions 29 a and 29 b separating the short-circuit wiring 29 are provided so as to overlap with the pattern of the adjacent scanning signal line 23.
- Embodiments 3 and 4 which are embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
- FIG. 10 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of the third embodiment.
- FIG. 11 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of the fourth embodiment.
- FIG. 12 is an equivalent circuit diagram showing a circuit configuration of the active matrix substrate according to the fourth embodiment. (A) shows a state before the short-circuit wiring is separated, and (b) shows a state after the short-circuit wiring is separated.
- the active matrix substrates of Embodiments 3 and 4 have no drain lead-out wiring (drain side circuit), and the drain electrode of the TFT 22 and the pixel via the contact hole 28b.
- the electrode 21 is connected.
- the short-circuit wiring 29 is disposed in a region overlapping the gate electrode (scanning signal line 23) pattern of the TFT 22 so as to connect the source electrode and the drain electrode of the TFT as shown in FIG. As shown in FIG. 12B, the pixel electrodes are separated in a patterning process. After separation of the short-circuit wiring 29, as shown in FIGS. 10 and 11, the extension portions 29a and 29b and the opening 28c for short-circuit wiring separation are formed in a region overlapping with the gate electrode pattern of the TFT22. In the fourth embodiment, as shown in FIG. 11, the storage capacitor upper electrode 25a connected to the pixel electrode 21 through the contact hole 28b and the storage capacitor wiring 26 are formed. A storage capacitor element 25 is added.
- the short-circuit wiring 29 is provided so as to overlap the pattern of the gate electrode (scanning signal line 23) of the TFT 22, thereby preventing the aperture ratio from being lowered due to the formation of the short-circuit wiring 29. Therefore, as shown in FIGS. 10 and 11, extending portions 29a and 29b separating the short-circuit wiring 29 are provided so as to overlap with the pattern of the gate electrode (scanning signal line 23).
- FIG. 1 is a schematic plan view showing a configuration of one pixel of an active matrix substrate of Embodiment 1.
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of the active matrix substrate of Embodiment 1 cut along the line AB in FIG.
- FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cross section of the active matrix substrate of Embodiment 1 cut along line CD in FIG. 1.
- FIG. 4] (a) to (f) are schematic cross-sectional views showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 when the cross-sectional force shown in FIG. 2 is also seen.
- (a) to (f) are schematic cross-sectional views showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 when the cross-sectional force shown in FIG. 3 is also seen.
- FIG. 6-1 is a schematic plan view showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 (first step).
- FIG. 6-2 is a schematic plan view showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 (second step).
- FIG. 6-3 is a schematic plan view showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 (third step).
- FIG. 6-4 is a schematic plan view showing the manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 (fourth process).
- FIG. 6-5 is a schematic plan view showing a manufacturing flow of the active matrix substrate of Embodiment 1 (sixth step).
- FIG. 7 is an equivalent circuit diagram showing a circuit configuration of the active matrix substrate of Embodiment 1.
- FIG. 8 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of Embodiment 2.
- FIG. 9 is an equivalent circuit diagram showing a circuit configuration of the active matrix substrate of Embodiment 2.
- FIG. 10 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of Embodiment 3.
- FIG. 11 is a schematic plan view showing the configuration of one pixel of the active matrix substrate of Embodiment 4.
- FIG. 12 is an equivalent circuit diagram showing a circuit configuration of the active matrix substrate of Embodiment 4, wherein (a) shows a state before the short-circuit wiring is separated and (b) shows a state after the short-circuit wiring is separated.
- FIG. 13 is an equivalent circuit diagram showing an overall circuit configuration of a conventional active matrix substrate. Explanation of symbols
- Second extension (retention capacitor upper electrode, drain electrode side) Insulating substrate
- Interlayer insulation film (upper insulation film, protective film)
Landscapes
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Abstract
本発明は、製造工程の増加を抑制しつつ、TFTチャネル部における絶縁破壊を防止することができるアクティブマトリクス基板の製造方法を提供する。本発明は、データ信号線又はソース電極と、ドレイン電極又はドレイン側回路とを接続する短絡配線を形成し、次に、短絡配線の上層として、短絡配線上の領域に短絡配線分離用の開口部を有する上層絶縁膜及び透明導電膜を順次形成し、最後に、少なくとも短絡配線分離用の開口部内の透明導電膜、及び、短絡配線分離用の開口部下の短絡配線を除去し、同一の工程で画素電極のパターニング及び短絡配線の分離を行うアクティブマトリクス基板の製造方法である。
Description
アクティブマトリクス基板の製造方法、アクティブマトリクス基板、及び、液 晶表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、アクティブマトリクス基板の製造方法、アクティブマトリクス基板、及び、液 晶表示装置に関する。より詳しくは、高開口率ィ匕に有効な層間絶縁膜が設けられた アクティブマトリクス基板の製造方法、アクティブマトリクス基板、及び、それらを用い て得られる液晶表示装置に関するものである。
背景技術
[0002] アクティブマトリクス基板は、液晶表示装置、 EL (Electroluminescence;エレクト口 ルミネセンス)表示装置等のアクティブマトリクス型表示装置にぉ 、て広く用いられて V、る。従来のアクティブマトリクス型液晶表示装置に用いられるアクティブマトリクス基 板では、図 13に示すように、支持基板上に交差するように配置された、複数本の走 查信号線 53と、複数本のデータ信号線 54との各交点に、 TFT(Thin Film Trans istor;薄膜トランジスタ) 52等のスイッチング素子が設けられ、そのスイッチング機能 により、各画素部(可変容量) 50及び保持容量 55に画像信号が伝達される。
[0003] 従来のアクティブマトリクス型液晶表示装置に用いられるアクティブマトリクス基板の 構成としては、 TFT、走査信号線及びデータ信号線の上部に、透明度の高い有機 膜からなる層間絶縁膜が設けられ、層間絶縁膜上に透明導電材料力もなる画素電 極が設けられたものが知られている (例えば、特許文献 1参照。 ) oこのとき、画素電極 と TFTのドレイン電極との電気的接続は、(1)画素電極、(2)保持容量 (共通)配線 又は走査信号線のパターン上の層間絶縁膜に形成されたコンタクトホール、(3)保 持容量上電極、(4)ドレイン引出配線、(5) TFTのドレイン電極の順に接続されること で導通が図られる。このように画素電極を層間絶縁膜の上に形成したアクティブマトリ タス基板においては、画素電極を各信号線と重畳させることができるので、高開口率 化が図れるとともに、画素電極への各信号線からの電界をシールドできる効果を得る ことちでさる。
[0004] このようなアクティブマトリクス基板の製造工程においては、基板搬送時の摩擦、ドラ ィエッチングやアツシングにおけるプラズマ処理、エッチング液や洗浄液の基板への シャワー等の原因で、支持基板上に形成された電極や配線間に静電気が発生し、 帯電することがある。アクティブマトリクス基板の支持基板には、通常、絶縁性の基板 が用いられるため、誘起された静電気による電位差は解消されにくぐ電極や配線間 の電位差が絶縁膜の絶縁耐圧を超えると放電が生じ、これによつて絶縁膜の絶縁破 壊(Electrostatic Discharge ;ESD、静電破壊ともいう。)や半導体の発熱等が生 じることがある。これらが生じた場合には、 TFTにおいて、回復不可能な永久的破壊 、部分的に回復可能な半永久的破壊、しきい値電圧の変動や移動度の低下による 特性劣化、更には潜在的欠陥に起因する長期信頼性の低下等が引き起こされること になる。
[0005] このような絶縁破壊を防止する従来の方法としては、例えば、複数の走査信号線や データ信号線を短絡する短絡用配線 (短絡配線とも ヽぅ)を形成し、電極や配線間に 電位差が生じることを防ぐ方法が開示されている (例えば、特許文献 2〜5参照。 )0 例えば、特許文献 2〜4では、リング状の導体パターン (ショートリング)力 画素電極 がマトリクス状に配置される表示領域の周囲に形成されている。ショートリング等の短 絡用配線は、アクティブマトリクス基板の完成後、後工程において、レーザー照射や 基板の分離等により電極や配線から分離され、これにより、各電極や配線は短絡が 解消され、通常通り機能することができる。
[0006] しかしながら、従来の短絡用配線を形成する方法では、短絡用配線を形成すること で、各走査信号線間や各データ信号線間、又は、走査信号線とデータ信号線間の 電位差を解消することができるものの、各画素に配置される TFTのソース電極とドレ イン電極との電位差を解消することができないという点で工夫の余地があった。ァクテ イブマトリクス基板の製造工程において、ソース電極とドレイン電極は、通常では、低 抵抗半導体層をチャネルエッチングにより分離することで形成される。このとき、ソー ス電極は、データ信号線を介して短絡用配線に接続されているが、ドレイン電極は、 高抵抗半導体層を介してデータ信号線 (又はソース電極)と接続されて ヽるのみとな る。このため、ドレイン電極は、電位的に孤立した状態となり、また、後工程において、
コンタクトホールや画素電極が形成された場合でも、電位的な孤立は解消されな 、こ とから、容易に帯電し、ソース電極との間で電位差を生じやす力つた。その結果、この 電位差が TFTチャネル部の絶縁耐圧を超えることで、 TFTチャネル部が絶縁破壊さ れることがあった。
[0007] このような各画素に配置される TFTのソース電極とドレイン電極との間に生じる電位 差を解消する従来の方法としては、ソース電極とドレイン電極とを導通させる短絡用 配線 を形成する方法等が開示されている(例えば、特許文献 6〜8参照。 )0
[0008] しかしながら、上述のような、 TFTの製造途中にお!、て、ドレイン電極がソース電極か ら電位的に遊離するのを防止するために、ソース電極とドレイン電極とを一時的に導 通させる短絡用配線を設ける方法では、短絡用配線の分離に新たな工程が必要とな るという点で工夫の余地があった。また、特許文献 6〜8では、画素内に短絡用配線 を配置する場合に、透過率を低下させることなく短絡用配線や短絡用配線の分離箇 所を配置する方法について記載されておらず、画素内に短絡用配線を配設した場 合、画素の開口率が低下してしまうという点でも工夫の余地があった。更に、特許文 献 7では、短絡用配線がポリシリコンにて形成されるため、データ信号線を形成する 際に通常使用されるアルミニウムやモリブデン等の低抵抗の金属材料と比較して、約 100倍近く抵抗が高ぐ短絡用配線として充分に機能させ難いという点でも工夫の余 地があった。
特許文献 1:特開平 9 152625号公報
特許文献 2:特開平 11— 15017号公報
特許文献 3 :特開 2000— 235195号公報
特許文献 4:特開平 11— 109416号公報
特許文献 5:特開平 9 - 61850号公報
特許文献 6:特開平 8— 114815号公報
特許文献 7:特開 2001— 133807号公報
特許文献 8:特開 2001— 255557号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、製造工程の増加を抑制しつつ、 T FTチャネル部における絶縁破壊を防止することができるアクティブマトリクス基板の 製造方法、アクティブマトリクス基板、及び、それらを用いて得られる液晶表示装置を 提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明者らは、高開口率ィ匕等に有利な層間絶縁膜上に画素電極を設ける構成のァ クティブマトリクス基板について、製造工程の増加を抑制しつつ、 TFTチャネル部に おける絶縁破壊を防止することができる製造方法を種々検討したところ、短絡配線の 分離方法に着目した。そして、まず、データ信号線又はソース電極と、ドレイン電極又 はドレイン側回路とを接続する短絡配線を形成し、次に、短絡配線の上層として、短 絡配線上の領域に短絡配線分離用の開口部を有する上層絶縁膜及び透明導電膜 を順次形成し、最後に、少なくとも短絡配線分離用の開口部内の透明導電膜、及び 、短絡配線分離用の開口部下の短絡配線を除去し、同一の工程で画素電極のパタ 一-ング及び短絡配線の分離を行う方法によれば、製造工程の増加を抑制しつつ、
TFTチャネル部における絶縁破壊を防止することができることを見出した。その結果 、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものであ る。
[0011] すなわち、本発明は、走査信号線に接続されたゲート電極と、データ信号線に接続 されたソース電極、及び、ドレイン側回路に接続されたドレイン電極とが下層絶縁膜 を介して (隔てて)設けられた薄膜トランジスタ、並びに、上層絶縁膜に設けられたコ ンタクトホールを介してドレイン側回路と接続された画素電極を基板上に備えるァクテ イブマトリクス基板の製造方法であって、(1)データ信号線又はソース電極と、ドレイ ン電極又はドレイン側回路とを接続する短絡配線を形成する工程 (短絡配線形成ェ 程)と、(2)短絡配線の上層に上層絶縁膜を形成する工程 (絶縁膜形成工程)と、 (3 )上層絶縁膜にコンタクトホール形成用の開口部を形成する工程 (コンタクトホール形 成用の開口部形成工程)と、(4)上層絶縁膜の短絡配線上の領域に短絡配線分離 用の開口部を形成する工程 (短絡配線分離用の開口部形成工程)と、 (5)上層絶縁 膜上及び開口部内に透明導電膜を形成し、コンタクトホールを形成する工程 (コンタ
タトホール形成工程)と、(6)少なくとも短絡配線分離用の開口部内の透明導電膜、 及び、短絡配線分離用の開口部下の短絡配線を除去し、画素電極のパターニング 及び短絡配線の分離を行う工程 (画素電極パターユング及び短絡配線分離工程)と を有するアクティブマトリクス基板の製造方法である。
[0012] なお、本発明において、上記コンタクトホールとは、上層絶縁膜の貫通孔内に導電膜 が形成されてなる配線を意味する。また、上記ドレイン側回路とは、薄膜トランジスタ( TFT)のドレイン電極とコンタクトホールとの間に設けられた上層絶縁膜下の電極又 は配線を意味する。更に、上記短絡配線は、データ信号線又はソース電極と、ドレイ ン電極又はドレイン側回路とを接続して短絡させることができる配線であれば特に限 定されるものではない。上記短絡配線の形態としては、データ信号線とドレイン電極 とを接続する形態、データ信号線とドレイン側回路とを接続する形態、ソース電極とド レイン電極とを接続する形態、ソース電極とドレイン側回路とを接続する形態が挙げ られる。
[0013] 本発明において、上記短絡配線形成工程は、データ信号線及びドレイン側回路を形 成する工程と同一工程にて行われることが好ましい。これによれば、製造工程を増加 させることなぐ TFTのチャネル部の絶縁破壊を防止するための短絡配線を形成す ることができる。また、上記各構成部材を同一材料によって形成することで製造コスト の増加を抑制することも可能となる。なお、本発明において、上記「同一工程にて行 われる」とは、 2以上の工程がプロセス上の関わり合いを有していればよぐ例えば、 2 以上の工程の全てが並行して行われる場合のほカゝ、 2以上の工程の一部が並行して 行われる場合、 2以上の工程の工程順が組み合わされて(一方の工程におけるプロ セスと他方の工程におけるプロセスとが交互に)行われる場合を含む。
[0014] また、上記短絡配線形成工程は、データ信号線同士を接続する配線を非表示領域 に形成する工程と同一工程にて行われることが好ましい。これによれば、製造工程を 増加することなぐデータ信号線同士を接続する配線を形成することができ、各デー タ信号線の電位差を略同一にすることができる。その結果、ドレイン電極又はドレイン 側回路と短絡させるデータ信号線又はソース電極として、同一画素では利用されな V、データ信号線又はソース電極を用いた場合であっても、 TFTチャネル部の絶縁破
壊を効果的に防止することができるようになる。なお、非表示領域 (画素電極がマトリ タス状に配置される表示領域の外側の領域)に形成されるデータ信号線同士を接続 する配線は、環状に形成された場合、ショートリングとも呼ばれる。
[0015] 更に、上記短絡配線形成工程は、走査信号線、保持容量配線、又は、ゲート電極の パターンと重畳するように短絡配線が形成されるものであることが好ま 、。これによ れば、アクティブマトリクス基板上の走査信号線、保持容量配線又はゲート電極が形 成された領域は、通常では、透過領域(開口部)として機能しない領域であることから 、開口率を低下させることなく短絡配線を画素内に配置することが可能となる。なお、 保持容量 (共通)配線は、保持容量素子を構成するものである。保持容量素子は、絶 縁膜を介して重畳する一対の電極から構成され、一方の電極は画素電極と電気的に 接続される。このような構成を有する保持容量素子を設けることで、 TFTがオフ期間 中の液晶層の自己放電又は TFTのオフ電流による画像信号の劣化を防止すること ができる。また、保持容量素子は、 TFTのオフ時間中の映像信号保持だけではなぐ 液晶駆動における各種変調信号の印加経路等にも使用されることもある。したがって 、保持容量素子を設けることにより、液晶表示装置の低消費電力化及び高画質化を 図ることができる。保持容量素子を各画素部に設けることについては、例えば、特開 平 6— 95157号公報 (第 1頁)にて開示されている。保持容量 (共通)配線は、保持容 量素子の他方の電極 (画素電極と電気的に接続されない電極)として機能し、通常、 保持容量素子の下層側の電極 (保持容量下電極)として設けられる。
[0016] 上記コンタクトホール形成用の開口部形成工程は、短絡配線分離用の開口部形成 工程と同一工程にて行われることが好ましい。これによれば、短絡配線分離用の開 口部形成による製造工程の増加を効果的に抑制することができる。
[0017] 本発明はまた、上記アクティブマトリクス基板の製造方法により製造されたアクティブ マトリクス基板 (以下、第 1のアクティブマトリクス基板ともいう)でもある。このような本発 明の第 1のアクティブマトリクス基板は、製造工程の途中で短絡配線を簡便な方法に より形成したうえで製造されることから、生産性が損なわれることなぐ製造工程の途 中での TFTチャネル部の絶縁破壊が防止されている。その結果、本発明の第 1のァ クティブマトリクス基板は、基板内の TFTの破壊や特性劣化が充分に防止され、 TF
Tの長期信頼性に優れており、し力も生産性においても優れている。
[0018] 本発明はまた、走査信号線に接続されたゲート電極と、データ信号線に接続された ソース電極、及び、ドレイン側回路に接続されたドレイン電極とが下層絶縁膜を介し て(隔てて)設けられた薄膜トランジスタ、並びに、上層絶縁膜に設けられたコンタクト ホールを介してドレイン側回路と接続された画素電極を基板上に備えるアクティブマ トリタス基板であって、上記アクティブマトリクス基板は、データ信号線又はソース電極 力 延出した第 1の延出部と、ドレイン電極又はドレイン側回路力 延出した第 2の延 出部と、第 1の延出部の先端と第 2の延出部の先端との間を含む領域に設けられた 上層絶縁膜の開口部と、上層絶縁膜の開口部を含む領域に設けられた画素電極の 開口部とを有するアクティブマトリクス基板 (以下、第 2のアクティブマトリクス基板とも いう)でもある。このような本発明の第 2のアクティブマトリクス基板は、上記アクティブ マトリクス基板の製造方法により製造することができる。すなわち、第 1の延出部及び 第 2の延出部は、上層絶縁膜に形成した短絡配線分離用の開口部下の短絡配線を 除去し、短絡配線を分離することで形成することができる。このとき、第 1の延出部の 先端と第 2の延出部の先端との間を含む領域に設けられた上層絶縁膜の開口部が、 短絡配線分離用の開口部に相当する。また、画素電極は、第 1の延出部及び第 2の 延出部と短絡しないように、短絡配線分離用の開口部を含む領域に開口部が設けら れる。このように、本発明の第 2のアクティブマトリクス基板もまた、製造工程の途中で 短絡配線を簡便な方法により形成したうえで製造されることから、生産性が損なわれ ることなく、製造工程の途中での TFTチャネル部の絶縁破壊が防止されている。その 結果、本発明の第 2のアクティブマトリクス基板もまた、基板内の TFTの破壊や特性 劣化が充分に防止され、 TFTの長期信頼性に優れており、し力も生産性においても 優れている。
[0019] 本発明の第 2のアクティブマトリクス基板において、上記上層絶縁膜の開口部、第 1 の延出部及び第 2の延出部の少なくとも一つは、走査信号線、保持容量配線又はゲ ート電極のパターンと重畳することが好ましい。これによれば、アクティブマトリクス基 板上の走査信号線、保持容量配線又はゲート電極が形成された領域は、通常では、 透過領域 (開口部)として機能しな ヽ領域であることから、開口率を低下させることなく
短絡配線を画素内に配置して本発明の第 2のアクティブマトリクス基板を製造すること が可能となる。
[0020] また、上記データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 1又は 2以上の層から なり、最上層がモリブデン又はモリブデンを含む合金を含有することが好ましい。なお 、データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 1の層からなる場合、その全体 がモリブデン又はモリブデンを含む合金を含有することになる。最上層がモリブデン 又はモリブデンを含む合金を含有することにより、画素電極となる透明導電膜との反 応による電蝕を防止することができる。また、硝酸、燐酸、酢酸の混合液等の薬液に より容易にエッチングカ卩ェすることができる。最上層は、モリブデン又はモリブデンを 含む合金のみ力 なることがより好まし 、。
[0021] 更に、上記データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 2以上の層からなり、 下層がアルミニウム又はアルミニウムを含む合金を含有することが好ましい。下層が アルミニウム又はアルミニウムを含む合金を含有することにより、充分に低い抵抗を有 する配線を形成することができる。また、硝酸、燐酸、酢酸の混合液等の薬液により 容易にエッチングカ卩ェすることができる。アルミニウム又はアルミニウムを含む合金を 含有する下層は、最上層以外の層であれば特に限定されない。アルミニウム又はァ ルミ-ゥムを含む合金を含有する下層は、アルミニウム又はアルミニウムを含む合金 のみ力 なることがより好まし!/、。
また、上記データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 2以上の層からなり、 最上層がモリブデン又はモリブデンを含む合金を含有し、下層がアルミニウム又はァ ルミ-ゥムを含む合金を含有することが特に好まし 、。
[0022] そして、上記画素電極は、酸化インジウム錫又は酸化インジウム亜鉛を含有すること が好ましい。これによれば、短絡配線がモリブデン又はモリブデンを含む合金や、ァ ルミ-ゥム又はアルミニウムを含む合金により形成されている場合には、硝酸、燐酸、 酢酸の混合液等の薬液を用いたエッチングカ卩ェにより、画素電極のパターユングと 短絡配線の分離とを同一工程にて行うことができ、短絡配線の形成による製造工程 の増加を抑制することや、製造コストの低減が可能となる。
[0023] 本発明はまた、第 1又は第 2のアクティブマトリクス基板を備えてなる液晶表示装置で
もある。このような本発明の液晶表示装置は、表示品位及び生産性に優れており、特 に、高 、パネル品位が要求される大型液晶テレビ等の液晶表示パネルに好適である
[0024] 本発明はまた、第 1又は第 2のアクティブマトリクス基板と、ブラックマトリクス、液晶の 配向制御用突起及び液晶の配向制御用電極スリットの少なくとも一つを備えるカラー フィルタ基板と、アクティブマトリクス基板とカラーフィルタ基板との間に充填された液 晶とを備える液晶表示装置であって、上記アクティブマトリクス基板の上層絶縁膜の 開口部、第 1の延出部及び第 2の延出部のうち少なくとも一つは、ブラックマトリクス、 液晶の配向制御用突起又は液晶の配向制御用電極スリットのパターンと重畳する液 晶表示装置でもある。なお、液晶の配向制御用突起及び液晶の配向制御用電極スリ ットは、 MVA (マルチドメイン垂直配向)モード等において、液晶の配向分割に用い られる突起状構造物及び電極の切り欠け部である。通常では、ブラックマトリクス、液 晶の配向制御用突起又は液晶の配向制御用電極スリットが形成された領域は、透過 領域として用いられない領域であることから、この本発明の液晶表示装置によれば、 開口率を低下させることなく短絡配線を画素内に配置することが可能となる。また、ァ クティブマトリクス基板の上層絶縁膜の開口部、第 1の延出部及び第 2の延出部が、 ブラックマトリクス、液晶の配向制御用突起及び液晶の配向制御用電極スリットのうち 少なくとも一つのパターンと重畳することがより好ましい。また、液晶の配向制御用突 起及び液晶の配向制御用電極スリットの配置パターンとしては特に限定されず、線 状であってもよいし、点状であってもよい。
発明の効果
[0025] 本発明のアクティブマトリクス基板の製造方法によれば、アクティブマトリクス基板に短 絡配線を形成することにより、走査信号線間やデータ信号線間のショートリングのみ では解消されない、 TFTチャネルエッチング後(TFT形成後)の TFTのソース電極と ドレイン電極との電位差を解消することができる。また、短絡配線は、簡便な方法によ り形成及び分離することが可能であるので、生産性の低下も抑制することができる。し たがって、本発明のアクティブマトリクス基板の製造方法によれば、生産性を低下さ せることなぐ TFTチャネル部の絶縁破壊を防止して、製造歩留りを向上させることが
できる。
発明を実施するための最良の形態
[0026] 以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、 本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。
〔実施形態 1〕
本発明の実施の一形態である実施形態 1について、図 1〜7を参照して、以下に説 明する。
図 1は、実施形態 1のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図で ある。
図 2及び図 3は、それぞれ図 1の A— B線及び C D線にて切断した実施形態 1のァ クティブマトリクス基板の断面を示す断面模式図である。図 4 (a)〜 (f)及び図 5 (a)〜 (f)は、それぞれ図 2及び図 3に示す断面力 見たときの実施形態 1のアクティブマト リクス基板の製造フローを示す断面模式図である。図 6— 1〜6— 5は、実施形態 1の アクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である。図 7は、実施形態 1 のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等価回路図であり、 (a)は短絡配線の 分離前、(b)は短絡配線の分離後を示している。
[0027] 図 1に示すように、実施形態 1のアクティブマトリクス基板には、複数の画素電極 21が マトリクス状に設けられており、これらの画素電極 21の周囲を通り、互いに交差するよ うに、走査信号を供給するための走査信号線 23と、データ信号 (表示信号)を供給す るためのデータ信号線 24が設けられている。また、これらの走査信号線 23とデータ 信号線 24との交差部分には、画素電極 21に接続されるスイッチング素子として薄膜 トランジスタ (TFT) 22が設けられている。 TFT22のゲート電極には、走査信号線 23 が接続され、ゲート電極に入力される走査信号によって TFT22が駆動制御される。 また、 TFT22のソース電極には、データ信号線 24が接続され、 TFT22のソース電 極にデータ信号が入力される。更に、 TFT22のドレイン電極には、ドレイン引出配線 (ドレイン側回路) 27、保持容量 (素子) 25 (図 7に図示)の一方の電極である保持容 量上電極(ドレイン側回路) 25a、及び、コンタクトホール 28bを介して画素電極 21が 接続されている。コンタクトホール 28bの位置は、特に保持容量上電極 25a上に限定
されるものではなぐドレイン引出配線 27上でもよいが、図 1に示すように、保持容量( 素子) 25の他方の電極である保持容量 (共通)配線 26のパターンに重畳する保持容 量上電極 25a上に形成すれば、新たに開口率を低下させることがなくてよい。
[0028] このような構成を有する実施形態 1のアクティブマトリクス基板では、走査信号及びデ ータ信号は、画素電極 21がマトリクス状に配置された表示領域の周囲 (非表示領域) に形成された、走査信号線外部入力端子 59 (図 7に図示)及びデータ信号線外部入 力端子 60 (図 7に図示)を経由して外部力も入力される。そして、走査信号線 23を介 して TFT22のゲート電極に入力された走査信号により、 TFT22が駆動制御され、 T FT22の駆動時に、データ信号線 24を介して TFT22のソース電極に入力されたデ ータ信号が画素電極 21に入力されることになる。
[0029] 保持容量 (共通)配線 26は、上述の保持容量素子 25の他方の電極 (保持容量下電 極)として機能するものであり、走査信号線 23と平行に配設されている。保持容量素 子 25は、アクティブマトリクス基板に形成された画素電極 21と対向基板 (カラーフィル タ基板)に形成された対向電極とに挟持された液晶層の液晶容量と並列に、各画素 部に設けられている。この保持容量素子 25によれば、 TFT22がオフ期間中の液晶 層の自己放電又は TFT22のオフ電流による画像信号の劣化を防止したり、液晶駆 動における各種変調信号の印加経路等に使用したりすることができ、低消費電力化 や高画質化に効果がある。
なお、実施形態 1では、 Cs— on— Common方式の保持容量素子が形成されている 。 Cs— on— Common方式とは、保持容量下電極として保持容量配線が配設され、 絶縁膜を介して重畳する保持容量上電極と保持容量配線とで保持容量素子を構成 する方式である。
[0030] また、図 1〜3に示すように、実施形態 1のアクティブマトリクス基板には、層間絶縁膜
(上層絶縁膜) 38を貫く短絡配線分離用の開口部 28cが形成されている。そして、デ ータ信号線 24と接続された第 1の延出部 29aの先端と、保持容量上電極 25aから延 出した第 2の延出部 29bの先端とが、短絡配線分離用の開口部 28cの領域を隔てて 対向している。すなわち、短絡配線分離用の開口部 28cの領域にて、第 1の延出部 2 9aと第 2の延出部 29bとが分離されている。なお、延出部 29a、 29b及び短絡配線分
離用の開口部 28cは、保持容量 (共通)配線 26のパターンと重畳する領域に形成さ れている。
更に、短絡配線分離用の開口部 28cの領域及びその外周領域には、画素電極 21が 形成されずに、画素電極の開口部 (切り欠け部) 21bが設けられている。したがって、 TFT22のドレイン電極と画素電極 21とは、コンタクトホール 28bを介してのみ導通さ れている。
[0031] なお、後述するように、第 1の延出部 29aと第 2の延出部 29bとは、アクティブマトリク ス基板の製造工程の途中では接続されており、画素電極のパター-ング工程にて、 分離されたものである。
[0032] 以下、図 4〜6に基づき、本実施形態におけるアクティブマトリクス基板の製造方法に ついて説明する。
<第 1工程 (図 4 (a)、図 5 (a)及び図 6— 1) >
ガラスやプラスチック等力もなる透明絶縁性基板 31上の基板全体に、スパッタリング 法等により、チタン、クロム、アルミニウム、モリブデン等の金属膜やそれらの合金膜、 又は、それらの積層膜を略 3000Aの膜厚で成膜する。その後、フォトリソグラフィ法 等によりパターン形成して、ゲート電極 32、走査信号線 23、保持容量 (共通)配線 26 及び走査信号線外部入力端子 59 (図 7に図示)を形成する。
[0033] <第 2工程(図 4 (b)、図 5 (b)及び図 6— 2) >
図 4 (a)等に示す基板上の全面に、プラズマ CVD (Chemical Vapor Doposition ;化学的気相成長)法等により、ゲート絶縁膜 (下層絶縁膜) 33となる窒化シリコン膜( 膜厚略 4000 A)、高抵抗半導体層 34となるアモルファスシリコン膜 (膜厚略 1500 A )、低抵抗半導体層 35となるリン等の不純物がドープされた n+アモルファスシリコン 膜 (膜厚略 500A)を、順に成膜する。その後、フォトリソグラフィ法等により、 TFTが 形成されるゲート電極 32上等にアモルファスシリコン膜及び n+アモルファスシリコン 膜が残るようにパターン形成する。 n+アモルファスシリコン膜は、後工程のチャネルェ ツチング工程にて、ソース電極 36a及びドレイン電極 36bに分離される。
[0034] く第 3工程:短絡配線形成工程 (図 4 (c)、図 5 (c)及び図 6— 3) >
図 4 (b)等に示す基板上の全面に、スパッタリング法等により、下層をアルミニウム又
はアルミニウムを含む合金にて、最上層をモリブデン又はモリブデンを含む合金にて
、合計 2000A程度の膜厚で成膜する。その後、フォトリソグラフィ法等により、データ 信号線 24、ドレイン引出配線 27、保持容量上電極 25a及びデータ信号線外部入力 端子 60 (図 7に図示)をパターン形成するとともに、データ信号線 24と保持容量上電 極 25aとを接続する短絡配線 29をパターン形成する。上記のような膜構成にてデー タ信号線 24、保持容量上電極 25a及び短絡配線 29を形成することで、保持容量上 電極 25a力 後述するコンタクトホール 28bを経由して、画素電極 21を構成する ITO や IZOと接続されても、上層のモリブデン又はモリブデンを含む合金が ITOや IZOと 接合されることになるので、アルミニウム等の場合と異なり、電蝕を防止することができ る。また、下層をアルミニウム又はアルミニウムを含む合金とすることで、低抵抗配線と することができる。
[0035] その後、チャネルエッチングを行い、低抵抗半導体層 35の一部を除去し、ソース電 極 36aとドレイン電極 36bとを分離することで、 TFT22が形成される。
従来の短絡配線 29が形成されない形態では、この後、ソース電極 36aとドレイン電極 36bとは、 TFT22内の高抵抗半導体層 34のみを介して接続されることになるため、 ドレイン電極 36aとソース電極 36bとの間に電位差が生じ、 TFTチャネル部で絶縁破 壊が生じ易くやすくなる。一方、本実施形態によれば、短絡配線 29によりソース電極 36aとドレイン電極 36bとが短絡されているため、電位差が生じ難ぐ TFTチャネル部 における絶縁破壊の発生を防止することができる。
[0036] く第 4工程:絶縁膜形成工程及び開口部形成工程 (図 4 (d)、図 5 (d)及び図 6— 4)
>
図 4 (c)等に示す基板上の全面に、層間絶縁膜 (上層絶縁膜) 38として、窒化シリコ ン、酸ィ匕シリコン等の無機絶縁膜、(感光性の)アクリル榭脂、ポリイミド榭脂等の有機 絶縁膜、又は、それらの積層膜を形成する。無機絶縁膜はスパッタリング法等にて、 有機絶縁膜はスピンコート法、スリットコート法等により成膜される。ここでは、窒化シリ コンを膜厚略 2000Aで、感光性アクリル榭脂を膜厚略 30000Aで、順に成膜した。 感光性の有機絶縁膜を使用することで、フォトリソグラフィを行う際に、新たにレジスト を塗布する必要がなぐ製造工程を短縮することができる。
その後、フォトリソグラフィ法等により、コンタクトホール形成用の開口部 28a、並びに 、走査信号線外部入力端子 59 (図 7に図示)及びデータ信号線外部入力端子 60 ( 図 7に図示)となる領域に層間絶縁膜 38の開口部を形成する。また、同一工程にて、 短絡配線分離用の開口部 28cを形成する。
[0037] く第 5工程:コンタクトホール形成工程(図 4 (e)及び図 5 (e) ) >
図 4 (d)等に示す基板上の全面に、スパッタリング法等により、画素電極 21となる透 明導電膜 2 laとして ITO (Indium Tin Oxide;酸化インジウム錫)、 IZO (Indium Zinc Oxide ;酸化インジウム亜鉛)、酸ィ匕亜鉛、酸化スズ等を膜厚略 1000 Aで成 膜する。これにより、コンタクトホール 28bが完成する。その後、レジスド塗布 '露光'現 像を行うフォトリソグラフィ法等により、透明導電膜 21aのパターユングを行うためのフ オトレジストパターン 39を形成する。このとき、フォトレジストパターン 39は、層間絶縁 膜 38の短絡配線分離用の開口部 28c及びその周囲を切り欠いたパターンとする。
[0038] <第 6工程:画素電極パターユング及び短絡配線分離工程(図 4 (f)、図 5 (f)及び図 6- 5) >
上記第 5工程で形成したフォトレジストパターン 39をマスクにして、 ITO、 IZO等から 構成される透明導電膜 21aをウエットエッチングによりパターン形成する。ウエットエツ チング用の薬液としては、燐酸、硝酸、酢酸の混合液等を使用する。このとき、短絡 配線分離用の開口部 28c内の透明導電膜 21aを除去するとともに、短絡配線分離用 の開口部 28c下に位置する短絡配線 29の分離も行われる。なお、フォトレジストパタ ーン 39に設けられた開口部は、層間絶縁膜 38における短絡配線分離用の開口部 2 8cよりも大きくされていることから、層間絶縁膜 38の内側で、短絡配線 29分離後の データ信号線側の短絡配線 29の残り(第 1の延出部) 29aと、画素電極 21とが短絡 すること (ソース一ドレインリーク)を防止することができる。
最後に、フォトレジストパターン 39を除去することにより、アクティブマトリクス基板が形 成される。
[0039] 本実施形態によれば、図 7 (a)に示すような回路構成でアクティブマトリクス基板に短 絡配線 29を形成することにより、走査信号線 23間やデータ信号線 24間のショートリ ングのみでは解消されな!、、 TFTチャネルの形成後に生じた TFT22のソース電極 3
6aとドレイン電極 36bとの電位差を解消し、 TFTチャネル部の絶縁破壊を防止するこ とができる。また、画素電極 21のパター-ング工程にて短絡配線 29を分離して図 7 ( b)に示すような回路構成とすることで、画素電極 21に直接データ信号線 24からのデ ータ信号が入力されることを防止することができる。その結果、本実施形態のァクティ ブマトリクス基板を用いて液晶表示装置を作製した際に、画素電極 21、液晶 (層)及 び (対向基板の)対向電極で構成される(可変)容量 20の制御を行 ヽ、高精細な液 晶表示を実現することができる。
また、本実施形態によれば、短絡配線 29の形成及び分離に伴う製造工程の増加を 抑制することができる。更に、短絡配線 29を保持容量配線 26のパターンに重畳させ て設けることにより短絡配線 29の形成に伴う開口率の低下が防止されている。
[0040] なお、本実施形態では、データ信号線 24、ドレイン引出配線 27、保持容量上電極 2 5a、データ信号線外部入力端子 60及び短絡配線 29として、下層がアルミニウム又 はアルミニウムを含む合金、最上層がモリブデン又はモリブデンを含む合金力 なる 積層膜を用いているが、ゲート電極 32、走査信号線 23、保持容量 (共通)配線 26及 び走査信号線外部入力端子 59と同様に、チタン、クロム、アルミニウム、モリブデン 等の金属膜やそれらの合金膜、又は、それらの積層膜を用いてもよい。
[0041] 〔実施形態 2〕
本発明の実施の一形態である実施形態 2について、図 8及び 9を参照して、以下に 説明する。
図 8は、実施形態 2のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図で ある。図 9は、実施形態 2のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等価回路図で あり、(a)は短絡配線の分離前、(b)は短絡配線の分離後を示している。
[0042] 実施形態 2のアクティブマトリクス基板は、図 8に示すように、(l) Cs— on— Gate方 式の保持容量素子が形成されていること、 (2)隣接のデータ信号線と接続された短 絡配線を利用していること以外は、実施形態 1のアクティブマトリクス基板とほぼ同様 の構成を有するものである。なお、隣接の信号線 (走査信号線又はデータ信号線)と は、任意の画素において、その画素の駆動に用いる TFTの電極に接続された信号 線を自身の信号線としたときに、自身の信号線に対して隣り合う信号線を意味する。
[0043] (1)について、 Cs— on— Gate方式とは、保持容量 (共通)配線が配設されず、隣接 の走査信号線を保持容量下電極として使用し、絶縁膜を介して重畳する保持容量上 電極と隣接の走査信号線とで保持容量素子を構成する方式である。したがって、本 実施形態では、隣接の走査信号線 23が保持容量配線 26の機能を兼ねている。な お、図 9では、回路図の記載便宜上、隣接の走査信号線 23と保持容量配線 26とを 別々に図示している。このような本実施形態では、図 8に示すように、延出部 29a、 29 b及び短絡配線分離用の開口部 28cを隣接の走査信号線 23のパターンと重畳する 領域に形成している。
[0044] (2)について、本発明では、ドレイン電極又はドレイン側回路を短絡配線により接続 する相手として、実施形態 1のように、自身のデータ信号線 (ドレイン電極が接続して V、る TFTが接続されて 、るデータ信号線)以外にも、隣接のデータ信号線 (ドレイン 電極が TFT経由で接続されて 、な ヽデータ信号線)を用いることが可能である。本 実施形態では、短絡配線 29 (図 9 (a)に図示)により、自画素を駆動制御するための TFT22のドレイン電極に接続されたドレイン引出配線 27と、隣接画素を駆動制御す るための TFT22のソース電極に接続されたデータ信号線 24とを短絡させる。したが つて、短絡配線 29が分離されて形成された第 1の延出部 29aは、隣接のデータ信号 線 24と接続されている。
[0045] なお、本実施形態においては、図 9に示すように、画素電極 21がマトリクス状に配置 される表示領域の周囲 (非表示領域)に、各データ信号線 24を接続する配線 (ショー トリング) 40を配設することが好ましい。このようなショートリング 40を形成すれば、各 データ信号線 24を同電位にすることができるので、短絡配線 29によりドレイン電極又 はドレイン側回路と隣接のデータ信号線とを接続した場合であっても、 TFTチャネル 部におけるドレイン電極とソース電極との電位差を効果的に解消することができ、 TF Tチャネル部の絶縁破壊を効果的に防止することができる。
[0046] なお、ショートリング 40は、製造工程の増加抑制の観点から、データ信号線 24、ドレ イン引出配線 27及び保持容量上電極 25aと同一工程にて同一材料で形成すること が好ましい。また、ショートリング 40は非表示領域に形成されるので、後工程でショー トリング 40を分離することが可能である。更に、画素電極 21を形成する工程において
、ウエットエッチングにより短絡配線 29を分離するともに、ショートリング 40をデータ信 号線 24から分離してもよい。この場合、ショートリング 40を分離する箇所には、スルー ホールを形成しておく必要があるが、新たな製造工程の増加はなぐ製造コストを低 減することができる。
[0047] 本実施形態によれば、実施形態 1と同様の本発明の作用効果を奏することが可能で ある。なお、本実施形態では、隣接のデータ信号線 24と接続された短絡配線 29を隣 接の走査信号線 23のパターンに重畳させて設けることにより短絡配線 29の形成に 伴う開口率の低下が防止されている。したがって、図 8に示すように、短絡配線 29を 分離した延出部 29a、 29bが隣接の走査信号線 23のパターンと重畳して設けられて いる。
[0048] 〔実施形態 3、 4〕
本発明の実施の一形態である実施形態 3及び 4について、図 10〜12を参照して、以 下に説明する。
図 10は、実施形態 3のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図 である。図 11は、実施形態 4のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面 模式図である。図 12は、実施形態 4のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等 価回路図であり、(a)は短絡配線の分離前、(b)は短絡配線の分離後を示している。
[0049] 実施形態 3及び 4のアクティブマトリクス基板は、図 10及び 11に示すように、ドレイン 引出配線 (ドレイン側回路)が配設されず、コンタクトホール 28bを介して TFT22のド レイン電極と画素電極 21とが接続されている。
短絡配線 29は、 TFT22のゲート電極 (走査信号線 23)のパターンと重畳する領域 において、図 12 (a)に示すように、 TFTのソース電極とドレイン電極とを接続する形 態で配設され、図 12 (b)に示すように、画素電極のパター-ング工程にて分離される 。短絡配線 29分離後には、図 10及び 11に示すように、延出部 29a、 29b及び短絡 配線分離用の開口部 28cが、 TFT22のゲート電極のパターンと重畳する領域に形 成されている。また、実施形態 4では、図 11に示すように、コンタクトホール 28bを介し て画素電極 21に接続された保持容量上電極 25aと、保持容量配線 26とが形成され ており、実施形態 3に対して保持容量素子 25が付加されている。
[0050] 実施形態 3及び 4によれば、実施形態 1と同様の本発明の作用効果を奏することが可 能である。なお、実施形態 3及び 4では、短絡配線 29を TFT22のゲート電極 (走査 信号線 23)のパターンに重畳させて設けることにより短絡配線 29の形成に伴う開口 率の低下が防止されている。したがって、図 10及び 11に示すように、短絡配線 29を 分離した延出部 29a、 29bがゲート電極 (走査信号線 23)のパターンと重畳して設け られている。
[0051] なお、本願は、 2005年 4月 26曰に出願された曰本国特許出願 2005— 128134号 を基礎として、(合衆国法典 35卷第 119条に基づく)優先権を主張するものである。 該出願の内容は、その全体が本願中に参照として組み込まれて 、る。
[0052] また、本願明細書における「以上」は、当該数値を含むものである。すなわち、「以上」 とは、不少(当該数値及び当該数値以上)を意味するものである。
図面の簡単な説明
[0053] [図 1]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図である
[図 2]図 1の A—B線にて切断した実施形態 1のアクティブマトリクス基板の断面を示 す断面模式図である。
[図 3]図 1の C— D線にて切断した実施形態 1のアクティブマトリクス基板の断面を示 す断面模式図である。
[図 4] (a)〜 (f)は、図 2に示す断面力も見たときの実施形態 1のアクティブマトリクス基 板の製造フローを示す断面模式図である。
[図 5] (a)〜 (f)は、図 3に示す断面力も見たときの実施形態 1のアクティブマトリクス基 板の製造フローを示す断面模式図である。
[図 6-1]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である (第 1工程)。
[図 6-2]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である (第 2工程)。
[図 6-3]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である (第 3工程)。
[図 6-4]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である (第 4工程)。
[図 6-5]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の製造フローを示す平面模式図である (第 6工程)。
[図 7]実施形態 1のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等価回路図であり、 (a
)は短絡配線の分離前、 (b)は短絡配線の分離後を示している。
[図 8]実施形態 2のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図である
[図 9]実施形態 2のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等価回路図であり、 (a
)は短絡配線の分離前、 (b)は短絡配線の分離後を示している。
[図 10]実施形態 3のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図であ る。
[図 11]実施形態 4のアクティブマトリクス基板の一画素の構成を示す平面模式図であ る。
[図 12]実施形態 4のアクティブマトリクス基板の回路構成を示す等価回路図であり、 ( a)は短絡配線の分離前、 (b)は短絡配線の分離後を示している。
[図 13]従来のアクティブマトリクス基板の全体回路構成を示す等価回路図である。 符号の説明
20、 50 (可変)容量
21 画素電極 (太線内)
21a 透明導電膜
21b 画素電極の開口部
22、 52 薄膜トランジスタ(TFT)
23、 53 走査信号線
24、 54 データ信号線
25、 55 保持容量 (素子)
25a 保持容量上電極
26、 56 保持容量配線 (保持容量下電極)
ドレイン引出配線
a コンタクトホール形成用の開口部
b コンタクトホール
c 短絡配線分離用の開口部
短絡配線
a 第 1の延出部(データ信号線、ソース電極側)b 第 2の延出部 (保持容量上電極、ドレイン電極側) 絶縁基板
ゲート電極
ゲート絶縁膜 (下層絶縁膜)
高抵抗半導体層 (活性半導体層)
低抵抗半導体層(ォーミックコンタクト層)a ソース電極
b ドレイン電極
層間絶縁膜 (上層絶縁膜、保護膜)
(画素電極形成時の)フォトレジストパターン ショートリング
走査信号線外部入力端子
データ信号線外部入力端子
Claims
[1] 走査信号線に接続されたゲート電極と、データ信号線に接続されたソース電極、及 び、ドレイン側回路に接続されたドレイン電極とが下層絶縁膜を介して設けられた薄 膜トランジスタ、並びに、
上層絶縁膜に設けられたコンタクトホールを介してドレイン側回路と接続された画素 電極を基板上に備えるアクティブマトリクス基板の製造方法であって、
データ信号線又はソース電極と、ドレイン電極又はドレイン側回路とを接続する短絡 配線を形成する工程と、
短絡配線の上層に上層絶縁膜を形成する工程と、
上層絶縁膜にコンタクトホール形成用の開口部を形成する工程と、
上層絶縁膜の短絡配線上の領域に短絡配線分離用の開口部を形成する工程と、 上層絶縁膜上及び開口部内に透明導電膜を形成し、コンタクトホールを形成するェ 程と、
少なくとも短絡配線分離用の開口部内の透明導電膜、及び、短絡配線分離用の開 口部下の短絡配線を除去し、画素電極のパターユング及び短絡配線の分離を行う 工程とを有する
ことを特徴とするアクティブマトリクス基板の製造方法。
[2] 前記短絡配線形成工程は、データ信号線及びドレイン側回路を形成する工程と同一 工程にて行われることを特徴とする請求項 1記載のアクティブマトリクス基板の製造方 法。
[3] 前記短絡配線形成工程は、データ信号線同士を接続する配線を非表示領域に形成 する工程と同一工程にて行われることを特徴とする請求項 1記載のアクティブマトリク ス基板の製造方法。
[4] 前記短絡配線形成工程は、走査信号線、保持容量配線、又は、ゲート電極のパター ンと重畳するように短絡配線が形成されるものであることを特徴とする請求項 1記載の アクティブマトリクス基板の製造方法。
[5] 前記コンタクトホール形成用の開口部形成工程は、短絡配線分離用の開口部形成 工程と同一工程にて行われることを特徴とする請求項 1記載のアクティブマトリクス基
板の製造方法。
[6] 請求項 1記載のアクティブマトリクス基板の製造方法により製造されたことを特徴とす るアクティブマトリクス基板。
[7] 走査信号線に接続されたゲート電極と、データ信号線に接続されたソース電極、及 び、ドレイン側回路に接続されたドレイン電極とが下層絶縁膜を介して設けられた薄 膜トランジスタ、並びに、
上層絶縁膜に設けられたコンタクトホールを介してドレイン側回路と接続された画素 電極を基板上に備えるアクティブマトリクス基板であって、
該アクティブマトリクス基板は、データ信号線又はソース電極カも延出した第 1の延出 部と、
ドレイン電極又はドレイン側回路力 延出した第 2の延出部と、
第 1の延出部の先端と第 2の延出部の先端との間を含む領域に設けられた上層絶縁 膜の開口部と、
上層絶縁膜の開口部を含む領域に設けられた画素電極の開口部とを有する ことを特徴とするアクティブマトリクス基板。
[8] 前記上層絶縁膜の開口部、第 1の延出部及び第 2の延出部の少なくとも一つは、走 查信号線、保持容量配線又はゲート電極のパターンと重畳することを特徴とする請 求項 7記載のアクティブマトリクス基板。
[9] 前記データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 1又は 2以上の層からなり、 最上層がモリブデン又はモリブデンを含む合金を含有することを特徴とする請求項 7 記載のアクティブマトリクス基板。
[10] 前記データ信号線、第 1の延出部及び第 2の延出部は、 2以上の層からなり、下層が アルミニウム又はアルミニウムを含む合金を含有することを特徴とする請求項 7記載の アクティブマトリクス基板。
[11] 前記画素電極は、酸化インジウム錫又は酸化インジウム亜鉛を含有することを特徴と する請求項 7記載のアクティブマトリクス基板。
[12] 請求項 6記載のアクティブマトリクス基板を備えてなることを特徴とする液晶表示装置
[13] 請求項 7記載のアクティブマトリクス基板を備えてなることを特徴とする液晶表示装置
[14] 請求項 6記載のアクティブマトリクス基板と、
ブラックマトリクス、液晶の配向制御用突起及び液晶の配向制御用電極スリットの少 なくとも一つを備えるカラーフィルタ基板と、
アクティブマトリクス基板とカラーフィルタ基板との間に充填された液晶とを備える液晶 表示装置であって、
該アクティブマトリクス基板の上層絶縁膜の開口部、第 1の延出部及び第 2の延出部 のうち少なくとも一つは、ブラックマトリクス、液晶の配向制御用突起又は液晶の配向 制御用電極スリットのパターンと重畳する
ことを特徴とする液晶表示装置。
[15] 請求項 7記載のアクティブマトリクス基板と、
ブラックマトリクス、液晶の配向制御用突起及び液晶の配向制御用電極スリットの少 なくとも一つを備えるカラーフィルタ基板と、
アクティブマトリクス基板とカラーフィルタ基板との間に充填された液晶とを備える液晶 表示装置であって、
該アクティブマトリクス基板の上層絶縁膜の開口部、第 1の延出部及び第 2の延出部 のうち少なくとも一つは、ブラックマトリクス、液晶の配向制御用突起又は液晶の配向 制御用電極スリットのパターンと重畳する
ことを特徴とする液晶表示装置。
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