WO2006115100A1 - 電光表示針と導光体 - Google Patents

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WO2006115100A1
WO2006115100A1 PCT/JP2006/308061 JP2006308061W WO2006115100A1 WO 2006115100 A1 WO2006115100 A1 WO 2006115100A1 JP 2006308061 W JP2006308061 W JP 2006308061W WO 2006115100 A1 WO2006115100 A1 WO 2006115100A1
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light
light guide
incident
light emitting
display needle
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PCT/JP2006/308061
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Koji Nakano
Hitoshi Nojiri
Ryosuke Wakaki
Original Assignee
Nichia Corporation
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    • B60K2360/6992—Light conducting pointers

Definitions

  • the present invention relates to an electroluminescence display needle used for, for example, a speedometer and a tachometer of an automobile or a motorcycle, and a light guide body thereof.
  • an electric light display needle used in a speedometer 700 for an automobile or the like for example, there is an electric light display needle in which light emitting diodes are arranged in a line and the light of the light emitting diode is directly seen (for example, patent Reference 1).
  • the electroluminescent display needle 600 disclosed in this Patent Document 1 is provided with light emitting diodes 611a to 611i in a row, and the length of the needle is increased by, for example, lighting them sequentially from the inside. It was possible to give the observer a feeling of change.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-332438
  • the conventional electroluminescent display needle for directly viewing the light from the light emitting diode has a problem in that uneven brightness occurs, continuity is lost, and an ideal line light source cannot be obtained. Since it is necessary to reduce the space between adjacent light emitting diodes and mount the light emitting diodes with high density, it is difficult to manufacture at low cost, and the wiring and control are complicated! It was.
  • the present invention provides an electroluminescent display needle that can be controlled such that the length of the needle is changed, can be manufactured at low cost, and can be manufactured at low cost. Objective.
  • the electroluminescent display needle according to the present invention is provided corresponding to each of the plurality of incident surfaces and the respective incident surfaces, and the light incident from each incident surface is transmitted. That A light guide having a plurality of reflection surfaces to be reflected and a plurality of emission surfaces provided corresponding to the respective reflection surfaces and emitting light reflected by the respective reflection surfaces, and the respective incident surfaces And a plurality of light emitting diodes provided to face each other.
  • the light guide according to the present invention includes a plurality of incident surfaces
  • a plurality of reflecting surfaces provided corresponding to the respective incident surfaces, respectively reflecting the light incident from the respective incident surfaces, and provided corresponding to the respective reflecting surfaces, respectively.
  • a plurality of emission areas each emitting light reflected by the surface, and a plurality of the emission areas constitute a needle-like light emitting surface.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of an electroluminescent display needle 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of light guide body 10 in the electroluminescent display needle of the first embodiment.
  • FIG. 3A is an enlarged side view showing a part of the light guide body 10 of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a side view showing the configuration of the electroluminescent display needle 1 of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a circuit diagram showing an example of a circuit configuration for sequentially lighting the light-emitting display hands according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side view ((a) (b)) and a perspective view ((c)) showing the configuration of the electroluminescent display needle 1 of the third embodiment according to the present invention.
  • FIG. 7 is a side view ((a) (b)) and a perspective view ((c)) showing the configuration of the electroluminescent display needle 1 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a side view showing a configuration of a reflecting surface ((a)) or an incident surface ((b) (c)) in an electroluminescent display needle according to a modification of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of a speedometer in which an electric light indicating hand is used.
  • FIG. 10 is a plan view showing a configuration of a conventional direct-view type light-emitting display needle.
  • An electroluminescent display needle 1 includes a pointer substrate 3, a plurality of light emitting diodes 2 arranged on the pointer substrate, and a pointer light emitting surface 15 having a sufficiently long length in one direction.
  • the pointer light guide 10 is constituted.
  • the light-emitting display needle of Embodiment 1 is used, for example, in a speedometer as shown in FIG. 9, and the light-emitting display needle rotates to start from the center of the speedometer to display the speed to the viewer. Show.
  • the plurality of unit light guide portions 14 each having the unit emission surface 11, the incident surface 12, and the reflection surface 13 have the same longitudinal direction.
  • the indicator light guide body 10 is configured to be arranged in such a manner that the light emitting surface of the light emitting diode 2 is disposed so as to face the incident surface 12 of each unit light guide section 14. It is a feature.
  • the electroluminescent display needle 1 of the first embodiment configured as described above has, for example, a control in which the length of the needle changes by causing the light emitting diode 2 to emit light sequentially from the inner side (center of the needle).
  • the unit light guides 14 are provided corresponding to the respective light emitting diodes 2. The luminance unevenness that occurs when the light emitting diode is directly visually recognized can be eliminated. Further, in the electroluminescent display needle 1 of the first embodiment, since the light emitted from each light emitting diode 2 is expanded and emitted by the corresponding unit light guide sections 14, the number of light emitting diodes can be reduced. It can be manufactured at low cost.
  • the pointer light guide body 10 has an integrally molded body force in which a plurality of unit light guide portions 14 each having a unit emission surface 11, an incident surface 12, and a reflection surface 13 are connected.
  • the pointer light-emitting surface 15 is configured such that the exit surfaces of the unit light guides 14 are arranged in series without a break (FIG. 2 (a)).
  • the unit light guide 14 constituting the pointer light guide 10 includes an incident surface 12 on which light emitted from the light emitting diode 2 is incident, and light incident through the incident surface 12 as a unit output surface.
  • a reflecting surface 13 that reflects in 11 directions and a unit emitting surface 11 that emits light reflected by the reflecting surface 13 are provided.
  • the incident surface 12 is formed so as to be substantially orthogonal to the unit exit surface 11.
  • the reflection surface 13 that reflects the light incident through the incident surface 12 toward the unit output surface 11 is shaped and positioned so that the light emission luminance of the unit output surface 11 in the unit light guide 14 is uniform. Is set! Speak.
  • a light emitting diode used as a light source has a directivity such that the intensity in the vicinity of the optical axis is high and the intensity decreases as the distance from the optical axis increases.
  • the directivity of the light emitting diode is used.
  • the reflecting surface 13 is an arc surface, and the radius R of the arc, the center C thereof, and the center angle ⁇ (FIG. 3A) are determined by the directivity characteristics of the light emitting diode 2 and the light emitting diode. Is set so that the light emission luminance distribution on the unit exit surface 11 is uniform.
  • the light-emitting diodes 2 are respectively provided for the unit light-guiding units 14 configured as described above, and the light-emitting surface of the light-emitting diodes 2 is opposed to the incident surface 12 of the unit light-guiding unit 14 as illustrated in FIG. 3B. Arrange as you do. With such a configuration, the light is emitted from the light emitting diode 2 and the incident surface 12 is A part of the light incident on the unit light guide 14 via the light exit surface 11 is directly emitted from the unit light guide 14, and the rest of the light is reflected by the reflection surface 13 and spreads over the entire light exit surface 11 to be emitted. The intensity distribution of the combined outgoing light is uniform over the entire unit outgoing surface 11.
  • the exit surface of the unit light-guiding unit 14 of Embodiment 1 is a rough surface
  • FIG. 3B shows a state in which light is diffused and emitted by the rough surface.
  • the light emitting diode 2 can be made of a material using various semiconductor materials. Since the space in which the light emitting diode 2 is arranged is limited, the light emitting diode 2 is relatively small. It is preferable to use surface mount type light emitting diodes.
  • the electroluminescent display needle 1 of Embodiment 1 configured as described above, the sum of the light directly reaching the emission surface 11 from the light emitting diode 2 and the light reaching the emission surface 11 after being reflected by the reflection surface 13
  • the reflecting surface is adjusted so that is uniform over the entire light emitting surface, and uniformity of luminance can be secured over the entire pointer light emitting surface.
  • the light-emitting diode may be a curved surface such as a force parabolic column surface, an elliptical column surface, or a parabolic column surface with the reflecting surface 13 as an arc surface.
  • An appropriate curved surface can be selected according to the directivity.
  • the reflecting surface 13 is a paraboloid
  • the light emitting diode 2 is arranged so that the light emitting point is located at the focal point of the paraboloid, all the light reflected by the paraboloid becomes parallel light. . Therefore, if the reflecting surface is uniformly irradiated with light and direct light from the light emitting diode is not emitted from the emitting surface, only the reflected light is emitted uniformly with the emitting surface force. And the occurrence of uneven brightness can be suppressed.
  • the reflecting surface is a hyperboloid
  • the light emitting diode is disposed at the focal point of the hyperboloid, the light reflected by the reflecting surface proceeds in the direction of dispersion.
  • the reflecting surface is an elliptical arc surface
  • the reflected light when the light emitting diode is placed at one focus, the reflected light always passes through the other focus. Therefore, it is possible to disperse light evenly on the exit surface by disposing a light diffuser at the focal point where no light emitting diode is disposed.
  • the wavelength converting substance can be used efficiently by arranging the wavelength converting substance at the focal point where the light emitting diode is not arranged.
  • FIG. 4 (a) is a schematic side view of the electroluminescent display needle 200 according to the second embodiment.
  • the light emitting diode 111 and the unit light guide 121 form a unit light emitting part 100 in pairs.
  • the unit light emitting portions are arranged in tandem in the X-axis direction to constitute an electroluminescent display needle 1000.
  • the electroluminescent display needle 200 includes four unit light emitting portions 100, where 120a indicates an incident surface, 120b indicates a reflective surface, and 120c indicates an output surface.
  • Reference numeral 111 denotes a light emitting diode.
  • a plurality of unit light guides 121 are arranged in a column to constitute a pointer light guide, and a pointer light emitting surface is constituted by the emission surfaces 120c arranged in a column. Is done.
  • FIG. 4 (b) is a schematic side view showing a light emission state of the electroluminescent display needle 200 according to the second embodiment.
  • the arrow indicates the optical path from the light emitting diode.
  • FIG. 4 (c) is a schematic perspective view of the electroluminescent display needle 200 according to the second embodiment.
  • FIG. 4 (d) is a side view of the unit light emitting part 100
  • FIG. 4 (e) is a perspective view of the unit light emitting part 100.
  • Fig. 4 (a) shows the unit light emitting sites 100 of Fig. 4 (d) arranged in a column.
  • the unit light guides 121 of the unit light emitting sites 100 may be physically in contact with each other as shown in FIG.
  • the unit light guide is connected with an opaque substance in between, the light emission of one adjacent unit light emitting part 100 can be prevented from being emitted from the emission surface of the other unit light emitting part 100. It is possible to improve the visibility when light is emitted in order.
  • by arranging the unit light guides through an opaque substance it becomes possible to prevent light from being propagated to other adjacent unit light emitting parts, and there is a feeling of dynamism when sequentially lighting. Change is possible.
  • the reflecting surface 120b is not a circular arc surface as in Embodiment 1, but a flat reflecting surface, the size of the reflecting surface 120b, the angle with respect to the incident surface 120a, and the light emitting diode.
  • the position of the reflective surface 120b with respect to the The light emission luminance distribution of the unit exit surface 121 is set so as to be almost uniform in consideration of the position of the light-emitting surface with respect to the incident surface 120a.
  • the light emitting diode 111 is arranged for each of the unit light guides 121 configured as described above, and the light emitting surface of the light emitting diode 111 is disposed on the incident surface 111 of the unit light guide 121, the light is emitted from the light emitting diode 111. Then, the light that has entered the unit light guide 121 via the incident surface 120a is reflected by the reflecting surface 13, spreads over the entire emitting surface 11, and is emitted.
  • the electroluminescent display needle 200 of the second embodiment configured as described above can make the light emission luminance distribution of the unit emission surface 121 substantially uniform with a relatively simple configuration.
  • FIG. 6 is a side view ((a) (b)) and a perspective view ((c)) showing the electroluminescent display needle 300 according to the third embodiment of the present invention.
  • This electroluminescent display needle according to the third embodiment is configured in the same manner as in the second embodiment except that the diffuser 315 is disposed immediately above the pointer light guide.
  • the same members as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the diffuser 315 has a size that covers the pointer light emitting surface of the pointer light guide when viewed from the observation surface direction (y-axis direction). That is, the size in the xz plane direction is preferably equal to or larger than the pointer light emitting surface.
  • the thickness of diffuser 315 in the y-axis direction is not particularly limited, and is set to, for example, 10 ⁇ m or more and lmm or less, preferably 50 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the preferable thickness is set is that the mechanical strength becomes weaker if the lower limit is not reached, and when the pointer light guide body is bonded with a binder, the curl is caused by the stress generated at the interface with the binder. This is because there is a problem that it becomes difficult to handle such as easy to occur. On the contrary, if the thickness of the diffuser exceeds the upper limit value of the preferable thickness, the luminance is lowered.
  • FIG. 6 illustrates the positional relationship between the diffuser 315 and the pointer light guide, but the present invention is not limited to this.
  • it may be physically and physically arranged to be in contact with each other. It is also possible to bond them together using a binder.
  • an air layer with a low refractive index can be interposed, and multiple reflections are made at the interface between the light emitting surface of the needle and the air layer and between the air layer and the diffuser, further reducing brightness unevenness. it can.
  • the diffuser is mechanically supported by the light guide and can be handled even if the diffuser becomes thin. It becomes easy.
  • the light guide and the diffuser are bonded via a binder or the like, it is possible to enhance the diffusion effect by using a diffuser as a noinder or the like.
  • the method of roughing the diffuser is the same as the method of roughing the light guide described above, and etching, blasting, sandpaper, etc. are used.
  • the diffuser 315 will be described in more detail below.
  • the diffuser 315 includes a light diffusing material in a translucent material. That is, the diffuser 315 is formed by dispersing a light diffusing substance in the translucent substance.
  • the same material as the light guide material can be used.
  • Acrylic resin, polycarbonate resin, amorphous polyolefin resin, polystyrene resin, norbornene resin, cycloolefin Examples include polymer (COP).
  • acrylic resin is highly transparent, yellowing due to light deterioration is unlikely to occur. Therefore, it is preferable for the present invention because the output is less likely to decrease with time.
  • Polycarbonate resin is characterized by excellent impact resistance. Therefore, it is preferably used for applications such as the present invention in which mechanical impact is always involved during operation of an automobile or the like.
  • Light diffusing materials that have the property of diffusing light are roughly classified into inorganic fillers and organic fillers.
  • silica silica, aluminum hydroxide, aluminum oxide, zinc oxide, barium sulfate, magnesium silicate, or a mixture thereof can be used.
  • organic filler acrylic resin, acrylonitrile resin, polyurethane, polyvinyl chloride, polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide (nylon) and the like can be used.
  • the shape of the light diffusing substance is not particularly limited, and examples thereof include a spherical shape, a cubic shape, a needle shape, a rod shape, a spindle shape, a plate shape, a scale shape, and a fiber shape. Spherical beads that excel in sex are preferred.
  • the particle size of the light diffusing material is 3 ⁇ m to 25 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 8 111 to 15 111. The smaller the particle size of the light diffusing substance, the higher the light diffusing effect. The larger the particle size, the higher the impact resistance of the diffuser. Therefore, the above range is preferable considering both.
  • FIG. 7 illustrates an electric light indicating needle 400 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the electroluminescent display needle 400 of the fourth embodiment is the same as that of the embodiment except that a pointer light guide formed by a plurality of unit light guides 121a each having the same function as the unit light guide 121 is used.
  • the configuration is the same as in Form 3.
  • the entrance surface, the reflection surface, and the exit surface of the unit light guide unit 121a are configured in the same manner as the unit light guide 121. Therefore, the entrance surface, the reflection surface, and the exit surface in FIG. 7 are the same as those in FIG. It is shown with a symbol.
  • the diffuser is configured in the same manner as the diffuser 315 of the third embodiment, which is denoted by the reference numeral 415.
  • the electroluminescent display needle 400 of the fourth embodiment configured as described above has the same effect as that of the third embodiment, and is easy to handle because the light guide is an integrally molded body. . Furthermore, since it is not necessary to bond the light guides forming the unit light emitting site, the light guide can be made thinner.
  • the light emitting diode is, for example, one in which the light emitting element is mounted on a semiconductor / cage or a substrate, and the light emitting element is sealed with grease or the like.
  • a semiconductor such as GaAlN, ZnO, ZnS, ZnSe, SiC, GaP, GaAlAs, A1N, InN, AlInGaP, InGaN, GaN, and AlInGaN is formed as a light emitting layer on a substrate. Things are used.
  • a light emitting diode having a different light emitting element type and emission color for each unit light emitting site may be used. Also use light emitting diodes containing wavelength converting material. In addition, it is possible to arbitrarily change the emission color for each unit light emitting site by combining the light emitting element and the wavelength converting substance.
  • a typical example of the wavelength converting substance is a phosphor.
  • This phosphor one that converts light from the light emitting element into a longer wavelength has good luminous efficiency.
  • the particle size of the phosphor is preferably 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, more preferably the center particle size is in the range of ⁇ 50 ⁇ m.
  • the phosphor having such a particle size has a light absorption rate and Conversion efficiency is high and excitation wavelength width is wide. Phosphors smaller than 2 ⁇ form relatively agglomerates and settle quickly in a dense manner in liquid grease, which reduces the light transmittance and converts the light absorption rate. The efficiency is poor and the excitation wavelength is narrow.
  • an organic phosphor having a high wavelength conversion efficiency is preferably used when it is used for a portion that is not subject to heat.
  • FIGS. 8 (a), (b), (c), and (d) show modified examples of the unit light guide (unit light guide unit) in the first to fourth embodiments.
  • the reflecting surface is shown as a plane, but the same applies to the curved surface as shown in the first embodiment.
  • a reflection promoting member can be provided so as to cover the side surface of the unit light guide (pointer light guide). In this way, radiation loss from the side surface can be prevented, and the luminance is improved. It becomes possible.
  • a white paint for example, barium sulfate
  • a white finish for example, white alumite
  • a white sheet for example, polypropylene
  • metals such as Ag, Al, Ni, Au and Cu, or SiO 2 / ZrO or SiO 2 / TiO, etc.
  • a 2 2 2 2 2 metal oxide film is used.
  • the film thickness it is preferable to set the film thickness so that it does not transmit light because it does not depend on the wavelength of the light emitting diode force.
  • metals high reflectivity !, Ag or high durability, A1 is preferably used
  • the reflectance has wavelength dependency. This wavelength dependency is related to the film thickness of the oxide film.
  • High refractive index When an oxide film and a low-refractive index oxide film are stacked in pairs, the thickness of each oxide film needs to satisfy the relationship of ⁇ 4 ⁇ , where the light emission wavelength of the light-emitting element is ⁇ .
  • ⁇ is a refractive index.
  • the reflecting surface is a flat surface or a curved surface
  • specular caloring it is preferable to carry out specular caloring in order to improve the reflectance.
  • loss due to transmission of light from the reflecting surface can be prevented, and extraction of light from the exit surface can be improved.
  • the reflection promoting member is formed on the mirror-finished reflecting surface, it is possible to further improve the extraction of the light having the exit surface force.
  • the shape of the incident surfaces 12, 120a may be a flat surface, but more preferably, the incident light is converted into y by prism processing the surface facing the light-emitting diode as shown in Fig. 8 (b). For example, it is possible to increase the luminance of the exit surface closer to the entrance surface. In other words, by prism-casing the light incident part of the incident surfaces 12 and 120a, it is possible to adjust the spread of the light beam after entering the unit light guide (unit light guide part) according to the prism shape. Therefore, it becomes possible to suppress the occurrence of uneven brightness.
  • a light emitting diode with a lens as shown in Fig. 8 (c).
  • the surface facing the light emitting diode is matched with the lens shape to form a recess.
  • exit surface rough total reflection at the exit surface can be suppressed, and the light extraction efficiency can be improved even when the exit surface is strong. It is possible to combine the functions of. As the rough surface force, etching, blast force, sandpaper or the like is used.
  • Examples of the light guide material include acrylic resin, polycarbonate resin, amorphous polyolefin resin, polystyrene resin, norbornene resin, cycloolefin polymer (C OP), and the like. It is done.
  • acrylic resin has high transparency, so that yellowing due to light deterioration is unlikely to occur. Therefore, it is difficult for the output to decrease with time, so the light guide in the present invention It is suitable as a body material.
  • the polycarbonate resin has a characteristic of excellent impact resistance, and as shown in the present invention, an electric light indicating needle used in an environment in which mechanical shock is always applied during operation such as an automobile. Is suitable.
  • a configuration in which a wavelength converting substance is contained in the light guide may be employed.
  • the wavelength converting substance is disposed in the sealing resin forming the light emitting diode, it is less susceptible to thermal degradation because it is physically separated from the light emitting diode as a heat source. Therefore, not only inorganic phosphors but also organic phosphors with high wavelength conversion efficiency can be used.
  • the location of the wavelength converting substance in the light guide may be distributed throughout the light guide, or may be placed only in the portion of the incident surface close to the light emitting diode, or the light exit surface of the light guide. It may be arranged in the vicinity. Due to the difference in the location of the wavelength conversion material, it is possible to make a difference in the light distribution by color harmony between the light from the light emitting diode on the emission surface and the light converted by the wavelength conversion material.
  • the surface state can be changed by making different tools for cutting out the exit surface side and the reflection surface side. For example, by cutting out the exit surface side with a coarse saw and cutting the reflective surface side with a fine saw, the exit surface can be obtained in a rough state, and the reflective surface can be in a mirror state.
  • the light emitting diodes 211a, 211b, 211c, and 211d are connected in parallel, and the Zener diodes 212b, 212c, and 212d are connected in series with the light emitting diodes 2 l ib, 211c, and 2 l id, respectively. .
  • the operating voltage of the Zener diode is increased in the order of 212b, 212c, and 212d.
  • the light emitting diode 21 la that is not lighted is turned on first, then the light emitting diode 21 lb, then the light emitting diode 211c, and finally the light emitting diode 21 Id.
  • the sequential lighting circuit as described above has a very simple configuration and can be reduced in size, it can be configured on the substrate 3 shown in FIG.
  • the present invention can be used for display needles for automobile speedometers and tachometers and various display hands for cockpits.

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Abstract

　針の長さが変化するような制御が可能で、かつ輝度ムラがなく、しかも安価に製造することが可能な電光表示針とその導光体を提供する。 　その電光表示針は、複数の入射面と、各入射面にそれぞれ対応して設けられ、その各入射面から入射される光をそれぞれ反射させる複数の反射面と、各反射面にそれぞれ対応して設けられ、各反射面で反射された光をそれぞれ出射する複数の出射面とを有する導光体と、各入射面にそれぞれ対向して設けられた複数の発光ダイオードと、を備えて構成される。

Description

明 細 書
電光表示針と導光体
技術分野
[0001] 本発明は、例えば、自動車やバイクの速度計及び回転速度計に使用される電光表 示針とその導光体に関する。
背景技術
[0002] 自動車等の速度計 700 (図 9)に使用される電光表示針としては、例えば、発光ダイ オードを一列に並べ、その発光ダイオードの光を直接視認する電光表示針がある（ 例えば特許文献 1参照)。この特許文献 1に開示された電光表示針 600は、図 10に 示すように、発光ダイオード 611a〜611iを列状に設け、それらを、例えば、内側から 順に点灯することにより、針の長さが変化するような感覚を観測者に与えることができ るようになっていた。
特許文献 1：特開平 10— 332438号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] しかしながら、従来の発光ダイオードからの光を直接視認する電光表示針は、輝度 ムラが生じて連続性が失われ、理想的なライン光源が得られな 、と 、う問題があった そのため、隣接する発光ダイオード間のスペースを小さくして発光ダイオードを高密 度に実装する必要があるために、安価に製造することが困難で、かつ配線や制御が 複雑になると!/、う問題があった。
[0004] そこで、本発明は、針の長さが変化するような制御が可能で、かつ輝度ムラがなぐ しかも安価に製造することが可能な電光表示針とその導光体を提供することを目的と する。
課題を解決するための手段
[0005] 以上の目的を達成するために、本発明に係る電光表示針は、複数の入射面と、前 記各入射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各入射面から入射される光をそれぞ れ反射させる複数の反射面と、前記各反射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各 反射面で反射された光をそれぞれ出射する複数の出射面とを有する導光体と、 前記各入射面にそれぞれ対向して設けられた複数の発光ダイオードと、を備えたこ とを特徴とする。
[0006] また、本発明に係る導光体は、複数の入射面と、
前記各入射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各入射面から入射される光をそ れぞれ反射させる複数の反射面と、前記各反射面にそれぞれ対応して設けられ、当 該各反射面で反射された光をそれぞれ出射する複数の出射領域と、を有し、前記出 射領域が複数連なって針状発光面を構成することを特徴とする。
発明の効果
[0007] 以上のように構成された本発明に係る電光表示板及び導光体によれば、針の長さ が変化するような制御が可能で、かつ輝度ムラがなぐし力も安価に製造することが可 能な電光表示針とその導光体を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]本発明に係る実施の形態 1の電光表示針 1の構成を示す斜視図である。
[図 2]実施の形態 1の電光表示針における導光体 10の構成を示す斜視図である。
[図 3A]実施の形態 1の導光体 10の一部を拡大して示す側面図である。
[図 3B]実施の形態 1の電光表示針 1の構成を示す側面図である。
圆 4]本発明に係る実施の形態 2の電光表示針 1の構成を示す側面図（ (a) (b) )と斜 視図（ (c) )であり、 (d)及び (e)はそれぞれ単位発光部位の側面図と斜視図である。
[図 5]本発明に係る実施の形態の電光表示針を順次点灯させる回路構成の一例を 示す回路図である。
[図 6]本発明に係る実施の形態 3の電光表示針 1の構成を示す側面図（ (a) (b) )と斜 視図（(c) )である。
[図 7]本発明に係る実施の形態 4の電光表示針 1の構成を示す側面図（ (a) (b) )と斜 視図（(c) )である。
[図 8]本発明に係る変形例の電光表示針における反射面（ (a) )又は入射面（ (b) (c) )の構成を示す側面図である。 [図 9]電光表示針が使用される速度計の平面図である。
[図 10]従来の直視型の電光表示針の構成を示す平面図である。
符号の説明
[0009] 1, 200, 300, 400 電光表示針、 2, 111 発光ダイオード、 3 指針基板、 10 指 針導光体、 11, 120c 単位出射面、 12, 120a 入射面、 13, 120b 反射面、 14, 121a 単位導光部、 15 指針発光面、 111 単位発光部位、 121 単位導光体、 31 5 拡散体。
発明を実施するための最良の形態
[0010] 本発明を実施するための最良の形態を、以下に図面を参照しながら説明する。た だし、以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体ィ匕するための電光表示針を例 示するものであって、本発明は電光表示針を以下に限定するものではない。また、各 図面に示す部材の大きさや位置関係などは説明を明確にするために誇張していると ころがある。
[0011] 実施の形態 1.
本発明に係る実施の形態の電光表示針 1は、指針基板 3と、その指針基板上に配 列された複数の発光ダイオード 2と、一方向に十分長い長さを有する指針発光面 15 を有する指針導光体 10とによって構成されている。
この実施の形態 1の電光表示針は、例えば、図 9に示すような速度計に使用され、 この電光表示針が速度計の中心を起点として回転運動して、看者に対して速度を表 示する。
[0012] ここで、特に、本実施の形態 1の電光表示針 1は、それぞれ単位出射面 11と入射面 12と反射面 13とを有する複数の単位導光部 14がその長手方向が一致するように配 置されることにより構成された指針導光体 10を含み、発光ダイオード 2の発光面がそ れぞれ各単位導光部 14の入射面 12に対向するように配置されたことを特徴としてい る。
[0013] 以上のように構成された実施の形態 1の電光表示針 1は、例えば、発光ダイオード 2 を内側 (針の中心)から順次発光させることにより針の長さが変化するような制御が可 能で、各発光ダイオード 2に対応してそれぞれ単位導光部 14が設けられているので 、発光ダイオードが直接視認されたときに発生する輝度ムラをなくすことができる。 また、本実施の形態 1の電光表示針 1では、各発光ダイオード 2から出射される光を それぞれ対応する単位導光部 14によって拡げて出射させているので、発光ダイォー ドの個数を少なくでき、安価に製造することが可能である。
[0014] 以下、本発明に係る実施の形態 1の電光表示針 1について詳細に説明する。
本実施の形態 1において、指針導光体 10は、それぞれ単位出射面 11と入射面 12 と反射面 13とを有する複数の単位導光部 14が連なった一体成形体力 なり、指針 導光体 10の指針発光面 15は、各単位導光部 14の出射面が切れ目無く縦列配置さ れること〖こより構成される（図 2 (a) )。
[0015] 指針導光体 10を構成する単位導光部 14は、発光ダイオード 2から出射される光が 入射される入射面 12と、その入射面 12を介して入射される光を単位出射面 11方向 に反射させる反射面 13と、反射面 13で反射された光を出射する単位出射面 11とを 有している。
[0016] 単位導光部 14において、入射面 12は単位出射面 11に対してほぼ直交するように 形成される。また、入射面 12を介して入射される光を単位出射面 11に向けて反射す る反射面 13は、単位導光部 14における単位出射面 11の発光輝度が均一になるよう に形状と位置が設定されて！ヽる。
[0017] すなわち、光源として使用する発光ダイオードは、光軸近傍の強度が高く光軸から 離れるにしたがって強度が低くなるような指向性を有しているが、本発明では、発光 ダイオードの指向性を考慮して、反射面 13の形状と配置を設定することにより、単位 出射面 11における発光輝度の均一性を確保して ヽる。実施の形態 1における単位 導光部 14では、反射面 13を円弧面にして、その円弧の半径 Rとその中心 C及びその 中心角 Θ (図 3A)を、発光ダイオード 2の指向特性及び発光ダイオードの入射面 12 に対する位置とを考慮して、単位出射面 11の発光輝度分布が均一になるように設定 している。
[0018] 以上のように構成された単位導光部 14に対してそれぞれ発光ダイオード 2を、図 3 Bに示すように、発光ダイオード 2の発光面が単位導光部 14の入射面 12に対向する ように配置する。このような構成により、発光ダイオード 2から出射されて入射面 12を 介して単位導光体 14内に入射された光は、一部は直接出射面 11から出射され、残 りの光は反射面 13で反射されて出射面 11全体に拡がって出射され、それらを合わ せた出射光の強度分布が単位出射面 11全体で均一になる。
尚、本実施の形態 1の単位導光部 14の出射面は粗面となっており、図 3Bにはその 粗面により光が拡散されて出射される様子が示されている。
[0019] 実施の形態 1の電光表示針 1では、発光ダイオード 2としては、種々の半導体材料 を用いたものを用いることができる力 配置されるスペースが限定されることから、比 較的小型の表面実装タイプの発光ダイオードを用いることが好まし 、。
[0020] 以上のように構成された実施の形態 1の電光表示針 1では、発光ダイオード 2から 直接出射面 11に到達する光と反射面 13で反射して出射面 11に到達する光の和が 出射面全面に渡って等しくなるように反射面が調整され、指針発光面全体に渡って 輝度の均一性が確保できる。
[0021] 以上の実施の形態 1の電光表示針 1では、反射面 13を円弧面とした力 放物柱面 、楕円柱面、放物柱面などの曲面であってもよぐ発光ダイオードの指向特性に合わ せて適切な曲面を選択することができる。
[0022] 例えば、反射面 13が放物面である場合、その放物面の焦点に発光点が位置する ように発光ダイオード 2を配置すると、放物面で反射した光は全て平行光になる。そこ で、反射面を均一に光が照射されるようにして、かつ、発光ダイオードからの直接光 が出射面から出射されないように構成すると、反射光のみが出射面力 均一に出射 されるようにでき、輝度ムラの発生を抑えることができる。
[0023] また、反射面が双曲面である場合、発光ダイオードを双曲面の焦点に配置すると、 反射面で反射した光は分散する方向へ進む。このような特性を利用して出射面にお ける輝度ムラの発生を抑えることができる。
[0024] さらに、反射面が楕円弧面である場合、発光ダイオードを一方の焦点に置くと、反 射した光は必ず他方の焦点を通過することになる。よって発光ダイオードを配置しな い方の焦点に光拡散体を配置して出射面に均等に光を拡散することが可能である。 さらにまた発光ダイオードを配置しない方の焦点に波長変換物質を配置することによ り波長変換物質を効率よく利用することが可能となる。 [0025] 実施の形態 2.
以下、本発明に係る実施の形態 2の電光表示針について、図 4及び図 5を参照しな がら説明する。
図 4 (a)は、実施の形態 2に係る電光表示針 200の概略側面図である。この実施の 形態 2では、発光ダイオード 111と単位導光体 121がー対で単位発光部位 100を形 成する。その単位発光部位を X軸方向に縦列配置して、電光表示針 1000を構成し ている。この電光表示針 200は、図 1 (a)に示すように、 4つの単位発光部位 100から なっていて、 120aは入射面、 120bは反射面、 120cは出射面を示す。また、 111は 、発光ダイオードを示す。
すなわち、実施の形態 2の電光表示針 200では、複数の単位導光体 121が縦列配 置されることにより、指針導光体が構成され、縦列配置された出射面 120cにより指針 発光面が構成される。
[0026] 図 4 (b)は、実施の形態 2に係る電光表示針 200の発光状態を示す概略側面図で ある。矢印は発光ダイオードからの光路を示す。
[0027] 図 4 (c)は実施の形態 2に係る電光表示針 200の概略斜視図である。
[0028] 図 4 (d)は、単位発光部位 100の側面図であり、図 4 (e)は単位発光部位 100の斜 視図である。
[0029] 図 4 (d)の単位発光部位 100を縦列配置したものが図 4 (a)である。単位発光部位 1 00の単位導光体 121同士は、図 4 (a)に示すように物理的に接しても良いし、離して 配置しても良い。この場合、不透明物質を間に挟んで単位導光体を接続すると、隣 接する一方の単位発光部位 100の発光が他方の単位発光部位 100の出射面から 出射されるのを防止でき、例えば、内側から順に発光させた場合の視認性を向上さ せることができる。すなわち、不透明物質を介して単位導光体同士を配置することに より、光が隣接する他の単位発光部位に伝搬されるのを防止することが可能となり、 順次点灯時における躍動感をもった変化が可能となる。
[0030] ここで、実施の形態 2では、反射面 120bを実施の形態 1のような円弧面ではなく平 坦な反射面とし、反射面 120bの大きさ、入射面 120aに対する角度及び発光ダイォ ードに対する反射面 120bの位置等を、発光ダイオード 2の指向特性及び発光ダイォ ードの入射面 120aに対する位置などを考慮して、単位出射面 121の発光輝度分布 がほぼ均一になるように設定して 、る。
[0031] 以上のように構成された単位導光体 121に対してそれぞれ発光ダイオード 111を、 発光ダイオード 111の発光面が単位導光体 121の入射面 111に配置すると、発光ダ ィオード 111から出射されて入射面 120aを介して単位導光体 121内に入射された 光は、反射面 13で反射されて出射面 11全体に拡がって出射される。
[0032] 以上のように構成された実施の形態 2の電光表示針 200は、比較的簡単な構成で 単位出射面 121の発光輝度分布をほぼ均一にできる。
[0033] 実施の形態 3.
図 6は、本発明に係る実施の形態 3の電光表示針 300を示す側面図（(a) (b) )と、 斜視図（(c) )である。
この本実施の形態 3の電光表示針は、拡散体 315を指針導光体の直上に配置した 以外は、実施の形態 2と同様に構成されている。図 6において、実施の形態 2と同様 の部材には、同様の符号を付して示しており、重複した説明は省略する。
[0034] 実施の形態 3において、拡散体 315は、観測面方向 (y軸方向）から見て指針導光 体の指針発光面を覆い隠す大きさであることが好ましい。すなわち xz面方向の大きさ が指針発光面以上であることが好ましい。拡散体 315の y軸方向の厚みは、特に限 定されないが、例えば、 10 μ m以上 lmm以下、好ましくは 50 μ m以上 700 μ m以 下に設定される。好ましい厚みの下限を設定した理由は、その下限値以下であると 機械的強度が弱くなり、指針導光体にバインダーを介して貼り合せて使用する場合、 バインダーとの界面で生じる応力によってカールが発生し易くなつてしまう等取り扱 ヽ が困難になるという不具合が発生するからである。逆に、拡散体の厚みが上記好まし い厚みの上限値を超えると、輝度が低下してしまうからである。
[0035] 図 6に拡散体 315と指針導光体の位置関係を図示しているが、本発明は、これに限 定されない。すなわち理解しやすいために物理的に離して配置して示している力 物 理的に接して ヽても良い。さらにはバインダー等を用 ヽて互 、を接着させても良 、。 物理的に離して配置させると屈折率の低い空気層を介在させることが可能になり、指 針発光面と空気層、空気層と拡散体の両界面で多重反射し、輝度ムラがさらに低減 できる。
[0036] 一方、指針導光体と拡散体 315を物理的に接して配置する場合、拡散体が導光体 に機械的に支持されることになり、拡散体が薄型になっても取り扱いが容易になる。 またバインダー等を介して導光体と拡散体を接着させる場合、ノインダ一等として拡 散作用のあるものを使用することにより拡散作用を高めることが可能となる。さらにバ インダ一等で接着する場合は、指針導光体や拡散体の接着面を粗面加工することが 好ましい。表面積が増加することにより、接触力が増カロさせることが可能である。拡散 体を粗面加工する方法は上述の導光体を粗面加工する方法と同様であり、エツチン グ、ブラスト加工、サンドペーパーなどが用いられる。
[0037] 以下に拡散体 315に関してより詳細に説明する。
拡散体 315は、透光性物質に光拡散物質を含んでなる。すなわち、拡散体 315は 、透光性物質内部に光拡散物質が分散されてなる。透光性物質としては、導光体の 材料と同様のものを用いることができ、アクリル榭脂、ポリカーボネート榭脂、非晶質 ポリオレフイン榭脂、ポリスチレン榭脂、ノルボルネン系榭脂、シクロォレフインポリマ 一（COP)等が挙げられる。
[0038] アクリル榭脂は透明性が高いので、光劣化による黄変が発生しにくい。よって経時 変化による出力低下が起こりにくいため、本発明にお 、て好適である。
[0039] ポリカーボネート榭脂は耐衝撃性に優れるという特徴がある。よって本発明のように 自動車等のような動作時は常に機械的衝撃が係るような用途には、好適に用いられ る。光を拡散させる性質を有する光拡散物質は、無機フィラーと有機フィラーに大別 されるがどちらを用いてもょ 、。
[0040] 無機フィラーとして、シリカ、水酸ィ匕アルミニウム、酸ィ匕アルミニウム、酸化亜鉛、硫 ィ匕バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることが出来る。有機 フイラ一として、アクリル榭脂、アクリロニトリル榭脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ スチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド (ナイロン)等を用いることが出来る。
[0041] 光拡散物質の形状は、特に限定されるものではないが、例えば、球状、立方状、針 状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優 れる球状ビーズが好まし 、。 光拡散物質の粒径は、 3 μ m〜25 μ m、好ましくは 5 μ m〜20 μ m、さらに好ましく は8 111〜15 111でぁる。光拡散物質の粒径は、小さい方がより光拡散効果が高ぐ 大きい方が拡散体の耐衝撃性を高めることが出来るため、その両方を考慮すると上 記範囲が好ましい。
[0042] 実施の形態 4.
図 7は、本発明に係る実施の形態 4の電光表示針 400を図示している。この実施の 形態 4の電光表示針 400は、それぞれ単位導光体 121と同様の機能を持った複数 の単位導光部 121aがー体成形された指針導光体を用いた以外は、実施の形態 3と 同様に構成されている。
尚、単位導光部 121aの入射面、反射面及び出射面は単位導光体 121と同様に構 成されること力ら、図 7における入射面、反射面及び出射面は、図 6と同様の符号を 付して示している。
また、拡散体は、 415の符号を付して示している力 実施の形態 3の拡散体 315と 同様に構成される。
[0043] 以上のように構成された実施の形態 4の電光表示針 400は、実施の形態 3と同様の 効果を有しかつ導光体が一体成形体であることにより、取り扱いが容易になる。さらに 単位発光部位を形成する導光体同士を接着する必要がなくなるため、導光体の薄型 化が可能である。
[0044] 以下、実施の形態 1〜4における各構成部材のより好ましい構成及び変形例につ いて説明する。
(発光ダイオード）
発光ダイオードは、例えば、発光素子がノ¾ /ケージや基板に実装され、榭脂等によ り発光素子が封止されたものを言う。
[0045] 発光素子としては、例えば、基板上に GaAlN、 ZnO、 ZnS、 ZnSe、 SiC、 GaP、 G aAlAs、 A1N、 InN、 AlInGaP、 InGaN、 GaN、 AlInGaN等の半導体を発光層とし て形成させたものが用 ヽられる。
[0046] 本発明においては、単位発光部位ごとに発光素子の種類及び発光色が異なる発 光ダイオードを用いてもよい。また、波長変換物質を含む発光ダイオードを使用する こともでき、発光素子と波長変換物質の組み合わせによって任意に単位発光部位毎 に異なる発光色にすることも可能である。
[0047] 波長変換物質の代表例は蛍光体である。この蛍光体は発光素子からの光をより長 波長に変換させるものが発光効率がよい。上記蛍光体の粒径は、中心粒径が 〜50 μ mの範囲が好ましぐより好ましくは 5 μ m〜30 μ mであり、このような粒径を 有する蛍光体は光の吸収率及び変換効率が高ぐ且つ、励起波長幅が広い。 2 μ ΐη より小さい蛍光体は、比較的凝集体を形成しやすぐ液状榭脂中において密になつ て沈降されるため、光の透過率を減少させてしまう他、光の吸収率を及び変換効率 が悪く励起波長の幅も狭い。特に熱の力からない部分に関して使用する場合は、波 長変換効率の高い有機物蛍光体が好適に用いられる。
[0048] 図 8 (a)、 (b)、 (c)、 (d)は、実施の形態 1〜4における単位導光体 (単位導光部）の 変形例を示している。尚、図 8では、反射面を平面で示しているが、実施の形態 1に 示したような曲面であっても同様である。
[0049] まず、本発明では、図 8 (a)に示すように、反射面に反射促進部材 123を配置する ことによって反射効率を高めることができ、輝度を向上させることが可能である。 また、本発明においては、単位導光体 (指針導光体)の側面を覆うように反射促進 部材を設けることができ、このようにすると側面部からの放射損失が防止でき、輝度を 向上させることが可能になる。
[0050] 反射促進部材としては、白色の塗料 (例えば硫酸バリウム等)や白色のメツキ（例え ば白色アルマイト等)や、白色のシート (例えばポリプロピレン)等が使用される。さら には Ag, Al, Ni, Au, Cu等の金属、又は、 SiO /ZrO、若しくは、 SiO /TiO等
2 2 2 2 の金属酸化膜が使用される。
[0051] 白色の塗料や白色のメツキ、白色のシート、金属を使用する場合は発光ダイオード 力 の波長に依存しないため膜厚は光が透過しない程度以上に設定することが好ま L 、。金属の中では反射率の高!、Ag若しくは耐久性の高 、A1が好適に使用される
[0052] 反射促進部材 123として、複数の金属酸化膜を積層して用いる場合、その反射率 は波長依存性を持つ。この波長依存性は、酸ィ匕膜の膜厚に関係する。高屈折率の 酸化膜と低屈折率の酸化膜をペアにして積層していく場合、発光素子の発光波長 λ とすると、各酸化膜の膜厚はそれぞれ、 λ Ζ4ηの関係を充足する必要がある。ここで 、 ηは、屈折率である。
[0053] さらに、反射面は平面，曲面の如何に関わらず、反射率を向上させるために鏡面カロ ェすることが好ましい。鏡面カ卩ェにすることにより、反射面からの光の透過による損失 を防止でき、出射面からの光の取り出しを向上させることができる。さらに好ましくは、 鏡面加工された反射面に反射促進部材を形成すると、出射面力 の光の取り出しを より 、つそう向上させることができる。
[0054] 入射面 12, 120aの形状は、フラットな面でも良いが、より好ましくは、図 8 (b)に図 示するように発光ダイオードと対向する面をプリズム加工すれば入射した光を y軸方 向に広げることが可能になり、例えば、出射面における入射面に近い側の輝度を向 上させることができる。すなわち、入射面 12, 120aの入光部をプリズムカ卩ェすること により、単位導光体 (単位導光部）に入射された後の光ビームの拡がりをそのプリズム 形状によって調整することが可能であり、より輝度ムラの発生を抑制することが可能に なる。
[0055] さらに、本発明では、図 8 (c)に図示するようにレンズ付きの発光ダイオードを使用 することも可能であり、その場合、発光ダイオードと対向する面をレンズ形状に合わせ て凹部を形成することによって図 8 (b)同様に入射した光を y軸方向に広げることが可 會 になる。
[0056] またさらに、出射面を粗面とすることにより、出射面での全反射が抑制され、出射面 力もの光の取り出し効率を向上させることができ、さらには、導光体に拡散体の働きを 兼用させることが可能となる。粗面力卩ェはエッチング、ブラスト力卩ェ、サンドペーパー などが用いられる。
[0057] 導光体の材料としては、例えば、アクリル榭脂、ポリカーボネート榭脂、非晶質ポリ ォレフィン榭脂、ポリスチレン榭脂、ノルボルネン系榭脂、シクロォレフインポリマー（C OP)等が挙げられる。
[0058] これらの材料の中で、アクリル榭脂は透明性が高いので、光劣化による黄変が発生 しにくい。よって経時変化による出力低下が起こりにくいため、本発明における導光 体材料として好適である。
[0059] また、ポリカーボネート榭脂は耐衝撃性に優れるという特徴があり、本発明のように 自動車等のような動作時は常に機械的衝撃が力かるような環境で使用される電光表 示針には好適である。
[0060] さらにまた、任意の発光色を得るために導光体に波長変換物質が含有されてなる 構成も採用し得る。発光ダイオードを形成する封止榭脂内に波長変換物質を配置す る場合に比較して、熱源である発光ダイオードと物理的に離間しているため熱劣化の 影響を受けにくい。よって無機蛍光体のみならず、波長変換効率の高い有機物蛍光 体も使用し得る。導光体内における波長変換物質の配置場所は、導光体内部全体 に分散配置しても良いし、入射面の発光ダイオードに近接する部分のみに配置して も良いし、導光体の出射面付近に配置しても良い。波長変換物質の配置場所の相 違により出射面における発光ダイオードからの光と波長変換物質で変換された光と の色彩調和による配光分布に差を設けることが可能となる。
[0061] 導光体の作成方法として、射出成形と導光体力もの切り出しがある。
射出成形する場合は出射面に該当する金型部にブラスト加工等を行うことにより、射 出成形時に出射面を粗面化することが可能である。
導光体を導光体からの切り出しで行う場合、出射面側と反射面側とを切り出す道具 を異ならしめることにより表面状態を変化させることができる。例えば出射面側を目の 粗い鋸で切り出し、反射面側は目の細かい鋸で切り出すことにより、出射面は粗面状 態で得られ、反射面は鏡面状態が得られる。
[0062] 以下、実施の形態 1〜4の電光表示針を制御する回路構成例を示す。
実施の形態 1〜4の電光表示針を順次点灯させる方法として、コンピューター制御 等も可能であるが、回路基板にツエナー素子を実装させることにより単なる電圧制御 のみでも可能である。図 5にその原理図を示す。
[0063] この図 5の回路では、発光ダイオード 211a, 211b, 211c, 211dを並列に接続し、 ツエナーダイオード 212b, 212c, 212dをそれぞれ発光ダイオード 2 l ib, 211c, 2 l idと直列に接続する。この際、ツエナーダイオードの動作電圧は 212b、 212c, 21 2dの順に大きくしておく。この回路に電圧をかけるとツエナーダイオードに接続されて いない発光ダイオード 21 laがまず点灯して、次に発光ダイオード 21 lb、その次に発 光ダイオード 211c、最後に発光ダイオード 21 Idが順に点灯することになる。
以上のような順次点灯回路は構成が極めて簡単で小型にできることから、例えば、 図 1に示す基板 3の上で構成することができる。
産業上の利用可能性
本発明は、自動車の速度計や回転速度計の表示針、コクピットの各種の表示針に 利用可能である。

Claims

請求の範囲
[I] 複数の入射面と、前記各入射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各入射面から 入射される光をそれぞれ反射させる複数の反射面と、前記各反射面にそれぞれ対応 して設けられ、当該各反射面で反射された光をそれぞれ出射する複数の出射面とを 有する導光体と、
前記各入射面にそれぞれ対向して設けられた複数の発光ダイオードと、 を備えた電光表示針。
[2] 前記反射面がそれぞれ曲面である、請求項 1記載の電光表示針。
[3] 前記出射面が縦列配置された請求項 1又は 2記載の電光表示針。
[4] 前記入射面はそれぞれ、対応する出射面と直交する請求項 1〜3のうちのいずれ 力 1つに記載の電光表示針。
[5] 前記入射面は、互いに平行である請求項 1〜4のうちのいずれか 1つに記載の電光 表示針。
[6] 前記導光体は、前記複数の入射面と前記複数の反射面と前記複数の出射面を含 んでなる一体成形体力 なる請求項 1〜5のうちのいずれか 1つに記載の電光表示 針。
[7] 前記導光体は、それぞれ前記入射面と前記反射面と前記出射面を含んでなる複 数の個別導光体が縦列接合されてなる、請求項 1〜5のうちのいずれか 1つに記載の 電光表示針。
[8] 前記出射面がそれぞれ粗面である、請求項 1〜7のうちのいずれ力 1つに記載の電 光表示針。
[9] 前記反射面が鏡面である、請求項 1〜8のうちのいずれか 1つに記載の電光表示針
[10] 前記出射面から出射される光の波長が互いに異なる、請求項 1〜9のうちのいずれ 力 1つに記載の電光表示針。
[II] 前記導光体、又は、前記発光ダイオードが波長変換物質を有している、請求項 1〜 10のうちのいずれか 1つに記載の電光表示針。
[12] 拡散体をさらに含み、前記出射面から出射された光が前記拡散体を介して出力さ れる、請求項 1〜11のうちのいずれか 1つに記載の電光表示針。
[13] 複数の入射面と、
前記各入射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各入射面から入射される光をそ れぞれ反射させる複数の反射面と、
前記各反射面にそれぞれ対応して設けられ、当該各反射面で反射された光をそれ ぞれ出射する複数の出射領域と、を有し、
前記出射領域が複数連なって指針発光面を構成することを特徴とする導光体。
[14] 前記反射面がそれぞれ曲面である、請求項 13記載の導光体。
[15] 前記入射面はそれぞれ、指針発光面と略直交する請求項 13又は 14記載の導光 体。
[16] 前記入射面は、互いに平行である請求項 13〜15のうちのいずれか 1つに記載の 導光体。
[17] 前記導光体は、前記複数の入射面と前記複数の反射面と前記複数の出射面を含 んでなる一体成形体力もなる請求項 13〜16のうちのいずれか 1つに記載の導光体。
[18] 前記導光体は、それぞれ前記入射面と前記反射面と前記出射面を含んでなる複 数の個別導光体が縦列接合されてなる、請求項 13〜 16のうちのいずれか 1つに記 載の導光体。
[19] 前記指針発光面が粗面である、請求項 13〜18のうちのいずれか 1つに記載の電 光表示針。
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