JP6028616B2 - 照明装置、及び、液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、照明装置、及び、当該照明装置を用いる液晶表示装置に関する。

近年、液晶表示装置では、液晶パネルのバックライト光源として、複数の側面発光型（サイドビュー型）の発光装置を搭載した照明装置が、多用されている。この種の照明装置は、導光板と、複数の発光装置とを有する構成になっている（例えば、特許文献１参照）。

導光板は、各発光装置から出射された光を導光して、光を液晶パネルの裏面に向けて出射する部材である。導光板は、一乃至複数の端面を入射面とし、一主面を出射面とする平板状に形成されており、出射面が液晶パネルの裏面と対向するように配置されている。

なお、側面発光型の発光装置としては、例えば、表面（導光板の入射面に対向する側の面）に設けられた凹部の内部に発光素子としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）素子が収納されたＬＥＤパッケージが、用いられている（例えば、特許文献２参照）。

係る構成において、照明装置は、各発光装置が、導光板の入射面に向けて光を出射する。すると、導光板が、入射面から入射された光を導光して、光を出射面から液晶パネルの裏面に向けて出射する。

なお、この種の照明装置は、近年の液晶表示装置の薄型化・大画面化に伴い、薄型化や高出力化が要求されている。そこで、照明装置の中には、高出力化を図るために、導光板の両側の端部から光を入射させるように構成された装置もある。しかしながら、照明装置は、導光板の両側の端部から光を入射させる構成にした場合に、その分だけ大型化する、という不具合が生じる。そのため、照明装置としては、導光板の片側の端部から光を入射させる構成の方が好ましい。導光板の片側の端部から光を入射させる構成において、高出力化を図るためには、発光装置の個数を増やすことが考えられる。

特開２０１０−５６０３０号公報 特開２００８−４６４０号公報

しかしながら、例えば特許文献１に開示されている従来の照明装置における発光装置の配置形態では、複数の発光装置をさらに密に配置することが困難であるため、高出力化（外部に出射する光の光量を増大させること）を図ることが困難である、という問題点があった。

本発明は、前記した問題点を解決するためになされたものであり、複数の発光装置を密に配置して、高出力化を実現できる照明装置、及び、当該照明装置を用いる液晶表示装置を提供することを主な課題とする。

前記課題を解決するため、第１発明は、照明装置であって、平坦な一端面を入射面とし、一主面を出射面とする導光板と、樹脂成形体の表面に設けられた凹部の内部に発光素子が収納されており、当該凹部を前記導光板の前記入射面に向けて配置された複数の発光装置と、を有し、前記複数の発光装置のうちの隣接する２つの発光装置は、前記導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているとともに、一方の発光装置の前記樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の前記樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されている構成とする。

第１発明に係る照明装置は、複数の発光装置を密に配置するための仕組みとして、隣接する２つの発光装置が、（１）導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているという特徴と、（２）一方の発光装置の樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されているという特徴とを備えている。

これらの特徴により、第１発明に係る照明装置は、複数の発光装置を、導光板に対して斜めに向けて、密集して配置することができる。その結果、第１発明に係る照明装置は、複数の発光装置の密集度を向上させて、高出力化を図ることができる。

また、第２発明は、照明装置であって、複数の山部が形成された一端面を入射面とし、一主面を出射面とする導光板と、樹脂成形体の表面に設けられた凹部の内部に発光素子が収納されており、前記導光板の前記山部の其々に対応し且つ前記凹部を前記山部に向けて配置された複数の発光装置と、を有し、前記複数の発光装置のうちの隣接する２つの発光装置は、前記導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているとともに、一方の発光装置の前記樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の前記樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されている構成とする。

第２発明に係る照明装置は、第１発明に係る照明装置と同様に、複数の発光装置を密に配置するための仕組みとして、隣接する２つの発光装置が、（１）導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているという特徴と、（２）一方の発光装置の樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されているという特徴とを備えている。

これらの特徴により、第２発明に係る照明装置は、第１発明に係る照明装置と同様に、複数の発光装置を、導光板に対して斜めに向けて、密集して配置することができる。その結果、第２発明に係る照明装置もまた、複数の発光装置の密集度を向上させて、高出力化を図ることができる。

しかも、第２発明に係る照明装置によれば、一の発光装置から出射された出射光が隣接して配置された他の発光装置の裏面に到達する前に導光板の入射面に入射させることができる。このため、各発光装置から出射される出射光を導光板に効率良く入射させることができる。その結果、第２発明に係る照明装置によれば、第１発明に係る照明装置よりも、さらに照明装置の高出力化を図りやすい。

また、第３発明は、液晶表示装置であって、液晶パネルと、前記液晶パネルに重ねて配置され、前記液晶パネルに向けて光を出射する第１発明又は第２発明に係る照明装置と、を備える構成とする。

この液晶表示装置は、第１発明又は第２発明に係る照明装置を備えているため、所望の光量を容易に得ることができ、薄型化・大画面化を容易に実現することができる。

第１発明及び第２発明に係る照明装置は、複数の発光装置を密に配置して、高出力化を実現することができる。
また、第３発明に係る液晶表示装置は、所望の光量を容易に得ることができ、薄型化・大画面化を容易に実現することができる。

（ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態１に係る液晶表示装置及び照明装置の概略構成を示す図であり、（ａ）は、上方から見た液晶表示装置及び照明装置の概略構成を示しており、（ｂ）は、側方から見た液晶表示装置及び照明装置の概略構成を示している。 本発明の実施形態１に係る照明装置の細部の構成を示す図であり、図１Ａ（ａ）に示す照明装置の発光装置の周りの構成を、右回り方向に略９０°回転させて、さらに拡大して示している。 本発明の実施形態２に係る照明装置の細部の構成を示す図であり、図１Ａ（ａ）に示す領域Ｓにおける実施形態２に係る照明装置の構成を、右回り方向に略９０°回転させて、さらに拡大して示している。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る照明装置の細部の構成を示す図であり、（ａ）は、発光装置及び導光板の構成を示しており、（ｂ）は、発光装置の凹部の形状を示している。 （ａ），（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る照明装置の発光装置の形状を示す図であり、（ａ）は、凹部が四角形状に形成された発光装置の形状を示しており、（ｂ）は、凹部が楕円形状に形成された発光装置の形状を示している。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、各構成要素の形状、大きさ、及び、配置関係を、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態１］
＜液晶表示装置及び照明装置の構成＞
以下、図１Ａ及び図１Ｂを参照して、本実施形態１に係る液晶表示装置１及び当該液晶表示装置１に用いる照明装置２０の構成につき説明する。

図１Ａに示すように、液晶表示装置１は、液晶パネル１０と照明装置２０とを有している。
液晶パネル１０は、画像の形成手段である。この液晶パネル１０は、平板状に形成されている。そして、液晶パネル１０は、照明装置２０の後記する導光板５０がその裏面に配置されている。

＜照明装置の構成＞
照明装置２０は、液晶パネル１０のバックライト光源である。
照明装置２０は、回路基板３０、複数の発光装置４０、及び、導光板５０を備えている。
回路基板３０は、各発光装置４０の点灯動作及び消灯動作を制御する回路が搭載された基板である。なお、回路基板３０は、液晶パネル１０での画像の形成動作を制御する回路が搭載されていてもよい。また、これらの回路は、一つの回路として統合されていてもよい。

複数の発光装置４０は、液晶パネル１０の裏面に出射する光の光源である。ここでは、各発光装置４０は、側面発光型（サイドビュー型）のＬＥＤパッケージとして構成されており、回路基板３０の上に搭載されているものとして説明する。なお、本実施形態１では、回路基板３０は、その縦幅が液晶パネル１０の縦幅とほぼ同じサイズに形成されている。

図１Ｂに示すように、各発光装置４０は、樹脂成形体の表面に、凹部４１が設けられている。ここでは、樹脂成形体は、略長方体形状であるが、この限りではない。凹部４１は、凹部４１の底面に対向する方向から凹部４１を見た場合に、その外形が四角形や円形等の形状に形成されている。なお、「四角形」は、ここでは、角部分が円弧状に形成された、略正方形及び略長方形を含んでいる。また、「円形」は、ここでは、真円形及び楕円形を含んでいる。

凹部４１は、底面４２及び内壁４３によって構成されている。底面４２及び内壁４３は、それぞれ、光を反射する反射面として構成されている。凹部４１は、その内部に、発光素子４６としてのＬＥＤ素子が収納され封止樹脂で封止されている。発光素子４６は、凹部４１の底面４２に固定設置されている。発光素子４６が出射した光は、凹部４１の反射面として構成された底面４２及び内壁４３に反射しながら凹部４１の外部に出射されて、導光板５０の入射面５１から導光板５０の内部に入射する。

隣接する２つの発光装置４０は、導光板５０に対して、ほぼ同じ方向に傾斜して配置されている。図１Ａ（ａ）及び図１Ｂに示す例では、照明装置２０は、隣接する２つの発光装置４０が導光板５０に対して傾斜角度θ１の傾きで傾斜して配置された関係になるように、構成されている。なお以下、このような発光装置４０の配置関係は、隣接する少なくとも２つの発光装置４０に適用されればよいが、３つ以上の発光装置４０に適用されてもよく、更には全ての発光装置４０に適用されてもよい。

以下、発光装置４０の構成を説明する場合に、導光板５０の入射面５１を平坦面と見なしたとき、導光板５０の入射面５１に近い側の端部を「前端部」と称し、導光板５０の入射面５１から遠い側の端部を「後端部」と称して、説明する場合がある。また、発光装置４０の凹部４１の内壁４３を前端部側と後端部側とで区別する場合に、前端部側の内壁４３を「内壁４３ａ」と称し、後端部側の内壁４３を「内壁４３ｂ」と称する。

本実施形態１では、隣接する２つの発光装置４０は、互いに略一定の離間距離ｔ（図１Ａ（ａ）及び図１Ｂ参照）で離間した状態で、かつ、導光板５０に対して傾斜角度θ１（図１Ａ（ａ）及び図１Ｂ参照）の傾きで略平行に配置されている。

また、発光装置４０は、樹脂成形体の表面の端部（後端部）が、隣接して配置された発光装置４０（以下、「隣接発光装置」と称する）の樹脂成形体の裏面の端部（前端部）と、重畳幅ｗ（図１Ａ（ａ）及び図１Ｂ参照）分だけ重なって対向するように、配置されている。

なお、隣接発光装置の樹脂成形体の裏面の端部（前端部）に対向する発光装置４０の樹脂成形体の表面の端部部分（後端部部分）は、発光装置４０から出射された光が隣接発光装置の樹脂成形体の裏面で遮光されるのを抑制又は回避できるように、好ましくは、光が出射される部分（後記する凹部４１）よりも外側の部分になるように、重畳幅ｗが設定されているとよい。

導光板５０は、各発光装置４０から出射された光を導光して、光を液晶パネル１０の裏面に向けて出射する部材である。本実施形態１では、導光板５０は、照明装置２０の小型化を図るために、片側の端部から光を入射させる構成になっている。したがって、本実施形態１では、導光板５０は、一端面を入射面５１とし、一主面を出射面５２とする平板状に形成されており、出射面５２が液晶パネル１０の裏面と対向するように配置されている。ここでは、導光板５０の入射面５１が平坦面状に形成されている場合として説明する。

係る構成において、照明装置２０は、各発光装置４０の発光素子４６が、光を出射する。このとき、発光素子４６が出射した光は、直接出射する直接光と、凹部４１の反射面として構成された底面４２及び内壁４３で反射した反射光とが、前端部側の内壁４３ａと後端部側の内壁４３ｂとの間から凹部４１の外部に向けて出射される。その結果、光は、導光板５０の入射面５１に向けて出射される。そして、発光装置４０は、端部が重なるように設置されているので、単純に並列したものと比較して、より多くの発光装置４０を密に配置することができ、それにより、より多くの光を導光板５０に入射させることができる。導光板５０は、入射面５１から入射された光を導光して、光を出射面５２から液晶パネル１０の裏面に向けて出射する。

このような本実施形態１に係る照明装置２０は、複数の発光装置４０を密に配置するための仕組みとして、隣接する２つの発光装置４０が、（１）導光板５０に対して、同じ方向に傾斜して配置されているという特徴と、（２）一方の発光装置４０の樹脂成形体の表面の端部（後端部）が他方の発光装置４０の樹脂成形体の裏面の端部（前端部）と対向するように、配置されているという特徴とを備えている。

これらの特徴により、照明装置２０は、複数の発光装置４０を、導光板５０に対して斜めに向け、密集して配置することができる。その結果、照明装置２０は、複数の発光装置４０の密集度を向上させて、高出力化を図ること（外部（ここでは、液晶表示装置１の液晶パネル１０の裏面）に出射する光の光量を増大させること）ができる。

なお、図１Ａ（ａ）及び図１Ｂに示すように、導光板５０に対する各発光装置４０の傾斜角度θ１（より厳密には、導光板の入射面５１に対する発光装置４０の樹脂成形体の表面の傾斜角度）は、好ましくは、４５°以下の値にするとよい。これにより、発光装置４０は、導光板５０に対して、出射光を効率良く導光板５０に入射させることができる。その結果、照明装置２０は、この特徴によっても、さらに、高出力化を図ることができる。

また、本実施形態１に係る照明装置２０は、発光装置４０として既存のＬＥＤパッケージを用いることができる。その結果、照明装置２０の製造者は、照明装置２０を駆動させる回路やアプリケーションプログラムの変更等の対応を容易に行うことができる。

以上の通り、本実施形態１に係る照明装置２０によれば、複数の発光装置４０を密に配置して、高出力化を図ることができる。

［実施形態２］
実施形態１に係る照明装置２０は、前記した（１）と（２）の特徴を備えているが、照明装置２０は、本実施形態２のように構成されていることがさらに望ましい。

以下、図２を参照して、本実施形態２に係る照明装置２０の構成につき説明する。ここでは、本実施形態２に係る照明装置２０、発光装置４０、及び、導光板５０を、それぞれ、「照明装置２０ａ」、「発光装置４０ａ」、及び、「導光板５０ａ」と称して説明する。

図２に示す例では、照明装置２０ａは、実施形態１に係る照明装置２０と同様に、複数の発光装置４０ａが導光板５０ａに対して傾斜角度θ１の傾きで傾斜して配置された関係になるように、構成されている。

隣接する２つの発光装置４０ａは、実施形態１に係る発光装置４０と同様に、互いに略一定の離間距離ｔで離間した状態で、かつ、導光板５０ａに対して傾斜角度θ１の傾きで略平行に配置されている。また、発光装置４０ａは、実施形態１に係る発光装置４０と同様に、表面の端部（後端部）が、隣接発光装置の裏面の端部（前端部）と、重畳幅ｗ分だけ重なって対向するように、配置されている。

本実施形態２では、導光板５０ａの入射面５１ａは、複数の山部６１が形成されている。より詳細には、導光板５０ａの入射面５１ａは、同形状の山部６１がノコギリ歯状に連続して形成されている。そして、山部６１は、それぞれ、その先端部６３の角度θ２が鋭角になるように２つの平坦面６２ａ，６２ｂを有して構成されている。そして、山部６１は、一方の平坦面６２ａが発光装置４０ａの樹脂成形体の表面と平行に対向するように、その先端部６３が、隣接して配置された２つの発光装置４０ａの間に配置された状態となるように形成されている。

なお、照明装置２０ａは、導光板５０ａの先端部６３を２つの発光装置４０ａの間に配置しやすくするために、角度θ２が鋭角に形成されている。その角度θ２は、値を小さくすると、導光板５０ａの先端部６３を２つの発光装置４０ａの間に配置しやすくなる代わりに、導光板５０ａの入射面５１ａの山部６１の頂点から谷部６６の頂点までの距離が長くなりやすい。そのため、角度θ２の値は、山部６１の頂点から谷部６６の頂点までの許容可能な距離に応じて設定される。なお、導光板５０ａは、隣接する２つ山部６１の間すなわち１つの山部６１の平坦面６２ａとそれに隣接する山部６１の平坦面６２ｂの間（谷部６６とも言える）に別の平坦面を有していてもよい。これにより、山部６１の頂点から谷部６６の頂点までの距離を比較的短くしても、導光板５０ａの先端部６３を２つの発光装置４０ａの間に配置しやすくすることができる。

なお、図２に示すように、導光板５０ａに対する各発光装置４０ａの傾斜角度θ１（より厳密には、導光板の入射面５１ａを平坦面と見なしたときの入射面５１ａに対する発光装置４０の樹脂成形体の表面の傾斜角度）は、好ましくは、４５°以下の値にするとよい。これにより、発光装置４０ａは、導光板５０ａに対して、出射光を効率良く導光板５０ａに入射させることができる。その結果、照明装置２０ａは、この特徴によっても、さらに高出力化を図ることができる。

また、本実施形態２に係る照明装置２０ａもまた、発光装置４０ａとして既存のＬＥＤパッケージを用いることができる。その結果、照明装置２０ａの製造者は、照明装置２０ａを駆動させる回路やアプリケーションプログラムの変更等の対応を容易に行うことができる。

以上の通り、本実施形態２に係る照明装置２０ａによれば、実施形態１に係る照明装置２０と同様に、複数の発光装置４０ａを密に配置して、高出力化を図ることができる。
しかも、本実施形態２に係る照明装置２０ａによれば、発光装置４０ａから出射された出射光が隣接発光装置の裏面に到達する前に導光板５０ａの入射面５１ａに入射するため、前記した遮光の発生を抑制又は回避することができるとともに、出射光を効率良く導光板５０ａに入射させることができる。その結果、照明装置２０ａによれば、実施形態１に係る照明装置２０よりも、さらに高出力化を図ることができる。

［実施形態３］
本実施形態３は、発光装置４０の凹部４１の内部に設けられた、反射面としての内壁４３の傾斜角を発光装置４０の前端部側と後端部側とで異なる値に設定することによって、発光装置４０の配光特性が片側に偏るように、照明装置２０を構成するものである。

以下、図３及び図４を参照して、本実施形態３に係る照明装置２０の構成につき説明する。ここでは、本実施形態３に係る照明装置２０、発光装置４０、及び、導光板５０を、それぞれ、「照明装置２０ｂ」、「発光装置４０ｂ」、及び、「導光板５０ｂ」と称して説明する。

実施形態２に係る照明装置２０ａは、導光板５０ａの入射面５１ａをノコギリ歯状に形成することによって、発光装置４０ａの出射光を効率良く導光板５０ａに入射させている。これに対して、本実施形態３に係る照明装置２０ｂは、導光板５０ｂの入射面５１を平坦面状に形成したまま、発光装置４０の出射光を導光板５０に効率良く入射させるものである。

本実施形態３に係る照明装置２０ｂは、そのための構成として、発光装置４０ｂの凹部４１の内壁４３の傾斜角が発光装置４０ｂの前端部側と後端部側とで異なる値に設定された構成になっている。

すなわち、各発光装置４０ｂは、前端部側の内壁４３ａの傾斜角θａと後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂとが異なる値に設定されている。具体的には、導光板５０ｂの入射面５１を平坦面と見なしたとき、入射面５１に近い側である前端部側の内壁４３ａの傾斜角θａが、入射面５１から遠い側である後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂよりも大きい値に設定された構成になっている。

この構成によれば、前端部側の内壁４３ａの傾斜角θａが後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂよりも大きいため、各発光装置４０ｂから出射される出射光を導光板５０ｂに効率良く入射させることができる。その結果、この構成によれば、照明装置２０ｂの高出力化を図りやすい。また、この構成によれば、出射光が隣接して配置された他の発光装置４０ｂの樹脂成形体の裏面で遮光されないように、後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂを小さくすることにより、このような遮光の発生を抑制又は回避することができる。

なお、傾斜角θａ，傾斜角θｂは、内壁４３ａ，４３ｂがそれぞれ平坦面状に形成されている場合に、「傾斜角θａ」が凹部４１の底面４２に対する垂線４９と内壁４３ａとがなす角度を意味しており、また、「傾斜角θｂ」が垂線４９と内壁４３ｂとがなす角度を意味している。ここで、内壁４３ａ，４３ｂがそれぞれ平坦面状に形成されている場合とは、図４（ａ）に示すように、凹部４１の底面４２に対向する方向から凹部４１を見た場合に、凹部４１の下端部である底面４２の外形と凹部４１の上端部である開口４４の外形とが四角形（ただし、略正方形及び略長方形を含む）の形状に形成されている場合を意味している。

また、傾斜角θａ，傾斜角θｂは、内壁４３ａ，４３ｂがそれぞれ曲面状に形成されている場合に、「傾斜角θａ」が凹部４１の底面４２に対する垂線４９と内壁４３ａとがなす最大の角度を意味しており、また、「傾斜角θｂ」が垂線４９と内壁４３ｂとがなす最大の角度を意味している。ここで、内壁４３ａ，４３ｂがそれぞれ曲面状に形成されている場合とは、図４（ｂ）に示すように、凹部４１の底面４２に対向する方向から凹部４１を見た場合に、凹部４１の下端部である底面４２の外形と凹部４１の上端部である開口４４の外形とが円形（ただし、楕円形を含む）の形状に形成されている場合を意味している。

なお、図４（ａ）は、凹部４１の下端部である底面４２が略正方形状に形成され、また、凹部４１の上端部である開口４４が略長方形状に形成された凹部４１の構成を示している。図４（ａ）から明らかなように、凹部４１は、開口４４の中心位置が底面４２の中心位置よりも前端部側（図４（ａ）の左側）の位置に設けられている。これにより、前端部側の内壁４３ａの傾斜角θａが後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂよりも大きい値に設定されている。

一方、図４（ｂ）は、凹部４１の下端部である底面４２が円形状に形成され、また、凹部４１の上端部である開口４４が楕円形状に形成された凹部４１の構成を示している。図４（ｂ）から明らかなように、凹部４１は、開口４４が後端部側（図４（ｂ）の右側）方向よりも前端部側（図４（ｂ）の左側）方向に向けて延伸する形状になっている。これにより、凹部４１は、前端部側の内壁４３ａの最大の傾斜角θａが、後端部側の内壁４３ｂの最大の傾斜角θｂよりも大きい値に設定されている。

係る構成において、本実施形態３に係る照明装置２０ｂは、発光装置４０ｂの凹部４１の内部に設けられた、反射面としての内壁４３の傾斜角を発光装置４０ｂの前端部側と後端部側とで異なる値に設定されている。これにより、発光装置４０ｂは、配光特性を片側に偏るように設定することができる。このような照明装置２０ｂは、実施形態２に係る照明装置２０ａのように導光板５０ａの入射面５１ａをノコギリ歯状に形成しなくても、図３に示すように導光板５０ｂの入射面５１を平坦面状に形成したまま、発光装置４０ｂの出射光を導光板５０ｂに効率良く入射させることができる。

なお、各発光装置４０ｂの後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂは、好ましくは、内壁４３ｂを導光板５０ｂに向けて延長させた延長線が隣接発光装置の樹脂成形体の裏面と交わらないように設定されているとよい。

以上の通り、本実施形態３に係る照明装置２０ｂによれば、実施形態２に係る照明装置２０ａと同様に、複数の発光装置４０ｂを密に配置して、高出力化を図ることができる。
また、本実施形態３に係る照明装置２０ｂによれば、各発光装置４０ｂから出射された出射光が隣接発光装置の樹脂成形体の裏面に向かって出射されるのを抑制することができるため、前記した遮光の発生を抑制又は回避することができるとともに、出射光を導光板５０ｂに効率良く入射させることができる。その結果、照明装置２０ｂは、実施形態２に係る照明装置２０ａと同様に、実施形態１に係る照明装置２０よりも、さらに高出力化を図ることができる。
しかも、本実施形態３に係る照明装置２０ｂによれば、各発光装置４０ｂの配光特性を片側に偏るように設定することができるため、実施形態２に係る照明装置２０ａのように導光板５０ａの入射面５１ａをノコギリ歯状に形成しなくても、出射光を導光板５０ｂに効率良く入射させることができる。したがって、照明装置２０ｂによれば、導光板５０ｂの入射面５１を平坦面状に形成してもよい。

本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。

例えば、実施形態１〜実施形態３に係る照明装置２０，２０ａ，２０ｂは、それぞれに対応する各発光装置４０，４０ａ，４０ｂを左回り方向に回転させた構成にすることも可能である。

また、例えば、実施形態２に係る発光装置４０ａは、実施形態３に係る発光装置４０ｂと同様に、前端部側の内壁４３ａの傾斜角θａと後端部側の内壁４３ｂの傾斜角θｂとが異なる値に設定された構成にすることができる。これにより、発光装置４０ａは、配光特性を片側に偏るように設定することができる。その結果、この構成によれば、出射光を導光板５０に効率良く入射させることができ、さらに、照明装置２０ａの高出力化を図ることができる。

また、例えば、実施形態３に係る照明装置２０ｂは、各発光装置４０ｂの十分な放熱効率を確保することができるのであれば、実施形態２に係る照明装置２０ａよりも離間距離ｔの値を小さくして、照明装置２０ａよりも各発光装置４０ｂを近接させることができる。

１ 液晶表示装置
１０ 液晶パネル
２０（２０ａ，２０ｂ） 照明装置
３０ 回路基板
４０（４０ａ，４０ｂ） 発光装置（ＬＥＤパッケージ）
４１ 凹部
４２ 底面（反射面）
４３（４３ａ，４３ｂ） 内壁（反射面）
４４ 開口
４６ 発光素子（ＬＥＤ素子）
５０（５０ａ，５０ｂ） 導光板
５１，５１ａ 入射面
５２ 出射面
６１ 山部
６２ａ，６２ｂ 平坦面
６３ 先端部
６６ 谷部
θ１ 傾斜角度
θ２ （先端部６３の）角度
θａ，θｂ （内壁４３ａ，４３ｂの）傾斜角
ｔ 離間距離
ｗ 重畳幅

Claims (5)

1. 平坦な一端面を入射面とし、一主面を出射面とする導光板と、
   樹脂成形体の表面に設けられた凹部の内部に発光素子が収納されており、当該凹部を前記導光板の前記入射面に向けて配置された複数の発光装置と、を有し、
   前記複数の発光装置のうちの隣接する２つの発光装置は、前記導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているとともに、一方の発光装置の前記樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の前記樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されている
   ことを特徴とする照明装置。
2. 複数の山部が形成された一端面を入射面とし、一主面を出射面とする導光板と、
   樹脂成形体の表面に設けられた凹部の内部に発光素子が収納されており、前記導光板の前記山部の其々に対応し且つ前記凹部を前記山部に向けて配置された複数の発光装置と、を有し、
   前記複数の発光装置のうちの隣接する２つの発光装置は、前記導光板に対して、同じ方向に傾斜して配置されているとともに、一方の発光装置の前記樹脂成形体の表面の端部が他方の発光装置の前記樹脂成形体の裏面の端部と対向するように配置されている
   ことを特徴とする照明装置。
3. 前記凹部の内壁の傾斜角は、前記導光板の前記入射面を平坦面と見なしたとき、前記入射面に近い側が前記入射面から遠い側よりも大きい
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の照明装置。
4. 前記導光板の前記入射面を平坦面と見なしたとき、前記入射面に対する前記発光装置の前記樹脂成形体の表面の傾斜角度は、４５°以下である
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の照明装置。
5. 液晶パネルと、
   前記液晶パネルに重ねて配置され、前記液晶パネルに向けて光を出射する請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の照明装置と、を備える
   ことを特徴とする液晶表示装置。
   

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