WO2006106744A1 - 遠心式送風装置 - Google Patents

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WO2006106744A1
WO2006106744A1 PCT/JP2006/306491 JP2006306491W WO2006106744A1 WO 2006106744 A1 WO2006106744 A1 WO 2006106744A1 JP 2006306491 W JP2006306491 W JP 2006306491W WO 2006106744 A1 WO2006106744 A1 WO 2006106744A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impeller
shroud
bottom plate
centrifugal blower
casing
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/306491
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tsuyoshi Eguchi
Atsushi Suzuki
Tetsuo Tominaga
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. filed Critical Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
Publication of WO2006106744A1 publication Critical patent/WO2006106744A1/ja

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/16Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/161Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/162Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps of a centrifugal flow wheel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/28Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/281Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers
    • F04D29/282Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for fans or blowers the leading edge of each vane being substantially parallel to the rotation axis

Definitions

  • the present invention relates to a centrifugal blower.
  • a centrifugal air blower includes an impeller, a casing that houses the impeller and forms a spiral flow path that surrounds a radially outer side of the impeller, and a drive device that drives the impeller to rotate about an axis.
  • the centrifugal blower is configured to apply centrifugal force to the gas taken into the casing and pump it to the flow path by rotating the impeller by a driving device. Air is sequentially supplied from the impeller toward the spiral flow path toward the downstream side of the starting point force. For this reason, at the starting point of the spiral channel, the internal pressure increases as it goes to the downstream side where the internal pressure is lowest. Note that the part of the spiral channel that makes a round from the starting point is adjacent to the starting point with the lowest internal pressure. For this reason, the internal pressure of the spiral flow path is close to the internal pressure at the starting point in the vicinity of the boundary between the starting point and the part that has made a round from the starting point (hereinafter referred to as “nose portion” t).
  • centrifugal blower is used, for example, as a blower of an air conditioner for automobiles like a multiblade blower described in Patent Document 1 described later.
  • An impeller has a disc-shaped bottom plate that is rotationally driven around an axis by a driving device, a plurality of blades provided in an axial direction on the same circumference of the bottom plate, and a blade between the bottom plate.
  • the casing has a substantially annular shroud that is arranged coaxially and that connects the ends of the wings.
  • the casing is a bell mouth that faces the radially inner region of the shroud and serves as an air intake. Is provided. The air supplied to the bellmouth is given centrifugal force by rotating the impeller and is pumped to the flow path!
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-27097
  • the air that flows into the shroud from the air intake port to the blade (blade) while changing the direction from the axial direction of the centrifugal multiblade fan (impeller) to the outside of the fan diameter It is formed in a cross-sectional shape that is almost arc-shaped along the flow, and the cross-sectional shape of the inner wall near the bell mouth of the case (casing) is formed along the cross-sectional shape of the shroud via a small gap between the case and the bell mouth
  • An annular recess is formed when viewed from the blade side, and an annular projection extending into the annular recess is formed at the radially inner end of the shroud, thereby preventing backflow.
  • a high backflow prevention effect could not be obtained.
  • the centrifugal blower not only the centrifugal blower, but also the fan characteristic graph of the blower (the graph with the flow rate on the horizontal axis and the blown pressure on the vertical axis) draws a downward-sloping curve as a whole.
  • this graph does not have a downward slope in all regions, but is locally horizontal or upward (for example, a small airflow region).
  • the air blower is operated in a region where the fan characteristic graph falls to the right.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a centrifugal blower with reduced noise.
  • the present invention provides the following means.
  • the first aspect of the present invention includes an impeller, a casing that houses the impeller and forms a spiral flow path that surrounds the outside in the radial direction, and a drive device that drives the impeller to rotate about an axis. And the impeller is rotated about the axis by the driving device.
  • a disk-shaped bottom plate that is driven to rotate, a plurality of blades that protrude in the axial direction on the same circumference of the bottom plate, and a coaxial arrangement with the blades interposed between the bottom plates.
  • a substantially circular plate-like shroud that connects the ends of the blades, and the shroud is inclined closer to the bottom plate from the radially inner side to the radially outer side, and more radially than the inclined portion.
  • An external positional force a shroud-side barrier that rises toward the opposite side of the bottom plate, and wherein the casing faces a region radially inward of the inner periphery of the shroud;
  • a radial blower having a casing-side barrier protruding in a region between the inner peripheral edge of the shroud and the shroud-side barrier.
  • the shroud has the inclined portion and the shroud side barrier, and the casing has the bell mouth and the casing side barrier.
  • the gap formed between the shroud and the shroud has a labyrinth shape that is bent in a complicated manner in the process in which the radially outer cover of the shroud is directed radially inward. For this reason, the reverse flow of the gap force, in which the flow resistance (pressure loss) of the gap is large, is effectively prevented.
  • shroud-side barriers and casing-side barriers installed is arbitrary.
  • a second shroud barrier is provided radially outside the first shroud barrier
  • a second casing barrier is provided between the first shroud barrier and the second shroud barrier.
  • the shroud side barrier and the casing side barrier may be provided alternately along the radial direction of the shroud. In this case, the shape of the gap formed between the casing and the shroud becomes more complicated, the flow resistance is further increased, and the backflow prevention effect can be enhanced.
  • the fan characteristic graph is horizontal or increased to the right in the small air volume region. For this reason, if the centrifugal blower is operated in this area, the impeller stalls and the airflow in the centrifugal blower becomes unstable, and the bellmouth entrance becomes unstable.
  • the centrifugal air blower according to the first aspect is configured such that the casing has a wind shielding plate that rises toward the outside of the casing, the partial force in the vicinity of the start point of the spiral flow path of the bell mouth. Moh.
  • the windshield wall provided in the vicinity of the start point of the spiral flow path of the bell mouth is used. Therefore, the reverse flow in the vicinity of the start point of the spiral flow path is blocked, and the suction flow is diverted to the other part force and is guided into the bell mouth. For this reason, the airflow in the centrifugal blower is stable even in the small air volume region, and the fan characteristic graph has a sufficient downward slope, reducing noise.
  • the windshield wall be an integral part of the bell mouth.
  • the second aspect of the present invention provides an impeller, a casing that houses the impeller and forms a spiral flow path that surrounds the radially outer side thereof, and the impeller is driven to rotate about an axis.
  • a disc-shaped bottom plate that is driven to rotate about the axis by the drive device, and a plurality of blades that protrude in the axial direction on the same circumference of the bottom plate.
  • a substantially annular plate-like shroud that is arranged coaxially with the blade between the bottom plate and connects ends of the blades, and the casing has an inner peripheral edge of the shroud.
  • a centrifugal mouth that has a bell mouth facing the radially inner region, and a partial force in the vicinity of the start point of the spiral flow path of the bell mouth, and a wind shield that rises out of the casing!
  • a blower is provided.
  • the fan characteristic graph becomes horizontal or rightward in the small air volume region. For this reason, if the centrifugal blower is operated in this region, the impeller stalls and the air flow in the centrifugal blower becomes unstable, and backflow occurs near the start point of the spiral flow path at the entrance of the bell mouth. As a result, noise also increases.
  • the reverse flow in this part is blocked and suction flow is reduced.
  • other part forces can be guided into the bellmouth. This stabilizes the airflow in the centrifugal blower even in a small air volume region, and the fan characteristic graph has a sufficient downward slope to reduce noise.
  • the windshield wall be an integral part of the bell mouth.
  • a third aspect of the present invention provides an impeller, a casing that houses the impeller and forms a spiral flow path that surrounds the outer side in the radial direction, and the impeller is driven to rotate about an axis.
  • a disc-shaped bottom plate that is driven to rotate about the axis by the drive device, and a plurality of blades that protrude in the axial direction on the same circumference of the bottom plate.
  • a substantially annular plate-like shroud that is arranged coaxially with the blade between the bottom plate and connects ends of the blades, and the casing has an inner peripheral edge of the shroud.
  • a bell mouth that opposes the radially inner region, and a backflow suppression wall that protrudes from the radially outer side of the bell mouth toward the bottom plate and surrounds the radially outer side of the shroud!
  • a centrifugal blower is provided.
  • the casing is provided with a backflow suppression wall that surrounds the radially outer side of the shroud, and is sent into the casing by the impeller along the casing inner wall. Airflow force that flows and returns to the vicinity of the shroud Since it is blocked by the backflow suppression wall and diffused in the circumferential direction of the impeller, backflow from the gap formed between the casing and the shroud is effectively prevented.
  • the height of the backflow suppression wall is arbitrary.
  • the supply pressure of air from the impeller of the spiral flow path is greater than the internal pressure of the spiral flow path.
  • the height for example, the cross-sectional shape in the radial direction of the shroud is extended radially outward without blocking the region through which the main flow of the air flow generated by the impeller passes.
  • the height is such that the tip is in contact with the imaginary line or the same height as the outer periphery of the shroud.
  • the backflow suppressing wall has a partial force in the vicinity of the nose that forms a boundary portion between the starting point of the spiral flow path and the portion of the starting force that makes a full circle. It ’s a big projecting part.
  • a part of the space in the spiral flow path is separated from the peripheral side of the impeller and the impeller in the spiral flow path.
  • a secondary flow restraining vane that is divided into two sides may be provided along the spiral flow path.
  • the “secondary flow” refers to a flow that traverses the spiral flow path in the spiral flow path.
  • the airflow sent from the impeller into the spiral flow path is caused by the secondary flow suppression vane and the airflow flowing around the impeller and the impeller. It can be divided into the air current flowing on the side away from it. As a result, the secondary flow is less likely to be directed to the impeller, and interference between the secondary flow and the impeller is less likely to occur, and noise is reduced.
  • a part of the space in the swirl-shaped flow path is part of the impeller in the spiral flow path.
  • a secondary flow suppression vane that divides the peripheral flow side of the backflow prevention wall into a side separated from the impeller and a side away from the impeller is upstream of the rising portion immediately upstream of the nose portion of the protrusion of the backflow suppression wall. From the position to at least the nose portion along the spiral flow path.
  • the secondary flow and the reverse flow are generated from a position apart from the impeller in the spiral flow path, and reach the impeller in the vicinity of the nose portion by flowing in the air flow in the spiral flow path.
  • the secondary flow suppression vane located farther away from the impeller than the backflow suppression wall is positioned upstream of the rising portion immediately upstream of the nose portion of the protrusion of the backflow suppression wall.
  • Positional force on the side Provide at least the nose along the spiral flow path.
  • a disc-shaped bottom plate that is driven to rotate about the axis by the drive device, and a plurality of blades that protrude in the axial direction on the same circumference of the bottom plate.
  • a substantially annular plate-like shroud that is arranged coaxially with the blade between the bottom plate and connects ends of the blades, and the casing has an inner peripheral edge of the shroud.
  • a bell mouth that opposes the radially inner region, and is configured to be inclined with respect to the axis so as to be closer to the bottom plate toward the outer side in the radial direction. Radially outside of the shroud.
  • the surface facing radially inward is an inclined surface inclined at a predetermined angle with respect to the axis, and in the region radially inward of the shroud, the surface force facing radially inward is the inner peripheral edge of the shroud.
  • a centrifugal air blower having a first convex curved surface that gradually protrudes radially inwardly and a second convex curved surface that smoothly connects the first convex curved surface and the inclined surface.
  • the first convex curved surface that gradually protrudes radially inward from the inner peripheral edge of the shroud toward the radially inner surface. Is provided. As a result, the gap force between the shroud and the bell mouth is reduced as the base force of the bell mouth approaches the tip side.
  • the region on the radially outer side of the shroud is an inclined surface that is inclined at a predetermined angle with respect to the surface force axis that faces radially inward. For this reason, among the air sent to the spiral flow path by the impeller, the air flowing in the vicinity of the shroud is smoothly guided along the shroud without being separated from the surface facing the radial inner side of the shroud. . As a result, the air flowing in the vicinity of the shroud is less likely to be disturbed, and noise is reduced.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a centrifugal blower according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing the configuration of a centrifugal blower that works according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a centrifugal blower that works on the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing another example of a centrifugal blower that works on the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a view showing another example of the centrifugal blower that works on the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a centrifugal air blower that works on the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a centrifugal blower that works on the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 (a) is a plan view
  • FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 7 (a).
  • FIG. 8 is a fan characteristic graph of a centrifugal blower that works on the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a centrifugal blower that works according to a third embodiment of the present invention.
  • the centrifugal blower 1 is used as a blower of a vehicle air conditioner.
  • the centrifugal blower 1 stores an impeller 2, a casing 3 that houses the impeller 2 and forms a spiral flow path W that surrounds the outside in the radial direction, and the impeller 2 as an axis.
  • a driving device 4 that rotates around O.
  • each flow path of the vehicle air conditioner face side flow path is foot side flow path, defrost side flow path, etc.
  • a device such as a cooling heat exchanger or a heater core for preparing the air fed into the spiral channel W.
  • a damper that is controlled to be opened and closed by a control device is provided at the inlet of each flow path, and the opening and closing of the damper is controlled according to the operation mode of the vehicle air conditioner, and the pressure is fed to the spiral flow path W. The compressed air is sent to the appropriate flow path.
  • the impeller 2 has a substantially disc-shaped bottom plate 11 that is driven to rotate about the axis O by the drive device 4, and is identical to the surface of the bottom plate 11 opposite to the drive device 4 side. Between the plurality of blades 12 provided so as to be positioned on the circumference and the bottom plate 11, the blades 12 are arranged coaxially so as to be connected to the ends of the blades 12 in a substantially annular plate shape. And a shroud 13.
  • the impeller 2 is rotationally driven around the axis O by the driving device 4 to take in air radially inward of the blade 12 from the side where the shroud 13 is arranged, and impart centrifugal force to the air by the blade 12. And pumped into the spiral flow path W surrounding the impeller 2
  • the bottom plate 11 is curved so that the center portion is positioned closer to the shroud 13 than the peripheral portion, and a storage space is formed on the surface side facing the drive device 4. In this storage space, a part of the drive device 4 is stored, whereby the centrifugal blower 1 in the direction of the axis O is reduced in size.
  • the bottom plate 11 has a gentle curved surface that is concave on the shroud 13 side with the central portion force also applied to the peripheral portion. As a result, air taken in radially inward of the blade 12 is also guided radially outward along the bottom plate 11 and is smoothly supplied to the blade 12.
  • the blade 12 is a plate-like member that rises from the bottom plate 11 along the axis O, and a cross section perpendicular to the axis O has a substantially arc shape. These blades 12 are arranged at equal intervals around the axis O, respectively.
  • the shroud 13 includes a radially inner force, an inclined portion 16 that is closer to the bottom plate 11 toward the radially outer side, and a position force that is radially outward from the inclined portion 16 and a substantially cylindrical shroud that rises away from the bottom plate 11. Side barrier 17.
  • the region from the inner peripheral edge of the shroud 13 to the vicinity of the outer peripheral edge is the inclined portion 16.
  • the inclined portion 16 has a trumpet-shaped curved surface that increases in diameter as it approaches the bottom plate 11 when viewed from the bottom plate 11 side.
  • the shroud side barrier 17 is raised from the outer peripheral edge of the shroud 13 so as to be substantially coaxial with the axis O, and the inclined portion 16 and the shroud side barrier 17 intersect at an acute angle.
  • the casing 3 includes a bottom plate 21 that faces the bottom plate 11 of the impeller 2, a top plate 22 that faces the shroud 13 of the impeller 2, and a side wall 23 that connects the bottom plate 21 and the top plate 22.
  • a spiral flow path W is formed that is surrounded by the bottom plate 21, the top plate 22, and the side wall 23 and has a substantially square shape in the space force sectional view.
  • the bottom plate 21 side is set as the lower side
  • the top plate 22 side is set as the upper side.
  • the top plate 22 includes a bell mouth 26 facing a region radially inward of the inner periphery of the shroud 13, and a position cover radially outside the bell mouth 26, and the inner periphery of the shroud 13 and the shroud side barrier.
  • a casing-side barrier 27 protruding in the region between the two is provided.
  • the bellmouth 26 has an annular plate shape that has a gentle curved surface that is closer to the bottom plate 21 side as it goes radially inward.
  • the casing-side barrier 27 has a substantially cylindrical shape arranged substantially coaxially with the axis O.
  • the inclined portion 16, the shroud side barrier 17, the bell mouth 26, and the casing side barrier 27 described above make a complicated and steep angle in the cross section along the radial direction of the impeller 2 between the top plate 22 and the shroud 13.
  • a gap D that is bent is formed.
  • the casing 3 is provided with a backflow suppressing wall 28 that protrudes toward the bottom plate 11 by a radially outward force from the bell mouth 26 and surrounds the radially outer side of the shroud 13.
  • the backflow suppression wall 28 is arranged substantially coaxially with the axis O, has a substantially cylindrical shape with the same height over the entire circumference, and is provided as close as possible to the shroud 13.
  • the height of the flow restraint wall 28 is high so as not to reduce the efficiency of the centrifugal blower 1, except in the vicinity of the nose portion N, which will be described later, without blocking the region through which the main stream of the airflow generated by the impeller 2 passes.
  • the height of the shroud 13 is such that the tip is in contact with an imaginary line L obtained by extending the radially inclined portion 16 radially outward or the same height as the outer peripheral edge of the shroud 13.
  • the backflow suppression wall 28 has a height at which the tip is in contact with the imaginary line L.
  • At least one of the bottom plate 21 and the top plate 22 has a part of the space in the spiral flow path W on the peripheral side of the impeller 2 and the side away from the impeller 2.
  • a separating secondary flow restraining vane 31 is provided along the spiral flow path W.
  • secondary flow suppression vanes 31 may be provided along the spiral flow path W from both sides of the bottom plate 21 and the top plate 22.
  • the bottom plate 21 is provided with a lower secondary flow suppression vane 31a at a radial intermediate position of the spiral flow path W, and the top plate 22 has a spiral flow path W.
  • An upper secondary flow restraining vane (3 lb) is installed at the radial intermediate position of the upper secondary flow.
  • the heights of the upper and lower secondary flow control vanes 31a and 31b do not decrease the efficiency of the centrifugal blower 1 and / or obstruct the area through which the main flow of the airflow generated by the impeller 2 passes.
  • the height is preferable.
  • the upper and lower secondary flow restraining vanes 31a and 31b are each extended in the axial direction to increase the height on the vane outer diameter side. ! High enough to maintain static pressure and low static pressure on the inner diameter side of the vane and prevent backflow to the impeller 2.
  • the gap D formed between the casing 3 and the shroud 13 is such that the radially outer cover of the shroud 13 is also radially inward. It has a labyrinth shape that bends in a complex manner during the directional process.
  • the gap D has an acute bend. For this reason, the backflow from the gap D where the flow resistance (pressure loss) of the gap D is large is effectively prevented. In addition, by preventing the backflow in this way, noise is remarkably reduced compared to the conventional case, and the user feels uncomfortable, and the operation is stable and air can be blown well.
  • the air flow F generated by the impeller 2 hits the side wall 23 in the spiral flow path W, and this side Along the wall 23, wrap around the bottom plate 21 and the top plate 22 side.
  • the airflow FR that has sneak to the top plate 22 side proceeds along the top plate 22 in the radial direction of the spiral flow path W, that is, toward the gap D. Therefore, the casing 3 is provided with a backflow suppressing wall 28 surrounding the radially outer side of the shroud 13, and the airflow FR is blocked by the backflow suppressing wall 28 and diffused in the circumferential direction of the impeller 2. Back flow from gap D is effectively prevented.
  • Fig. 2 shows the secondary flow generated in the conventional centrifugal blower by the virtual line FS.
  • shroud side barrier 17 and the casing side barrier 27 are provided one by one, but the number of these installed is arbitrary.
  • a second shroud side barrier is provided radially outward from the first shroud side barrier, and a second casing side barrier is provided between the first shroud side barrier and the second shroud side barrier.
  • the shroud side barriers 17 and the casing side barriers 27 may be provided alternately along the radial direction of the shroud 13. In this case, the shape of the gap D formed between the casing 3 and the shroud 13 is more complicated, and the flow resistance is further increased, and the backflow prevention effect can be enhanced.
  • the secondary flow and the reverse flow are generated in the spiral flow path W by a positional force separated from the impeller 2, and are caused to flow in the air flow in the spiral flow path W, so that the nose portion Reach impeller 2 near N.
  • the secondary flow suppression vane 31 that is located farther away from the impeller 2 than the backflow suppression wall 28 is connected to the nose portion N of the protruding portion 28a of the backflow suppression wall 28.
  • the centrifugal blower 51 according to the present embodiment is the same as the centrifugal blower 1 shown in the first embodiment except that the casing 3 is outside the casing 3 from the vicinity of the starting point S of the spiral flow path W of the bell mouth 26.
  • the main feature is that it has a wind shield 52 that rises toward the front.
  • the wind shielding plate 52 is provided so as to protrude above the casing 3 along the inner peripheral edge of the bell mouth 26. Further, it is formed in a curved surface shape that protrudes radially outward.
  • the wind shielding plate 52 also protrudes over the bell mouth 26, and covers the upper portion of the bell mouth 26 near the start point S of the spiral flow path W.
  • the wind shielding wall 52 is an integral part of the bell mouth 26, and the number of parts of the centrifugal blower 51 is the same as that of the centrifugal blower 1, so that an increase in manufacturing cost can be suppressed. .
  • the fan characteristic graph is horizontal or increased to the right in the small air volume region. For this reason, if the centrifugal blower is operated in this area, the impeller stalls and the airflow in the centrifugal blower becomes unstable, and the bellmouth entrance becomes unstable. Since a reverse flow is generated in the vicinity of the starting point of V and the spiral flow path, the noise also increases.
  • the wind shielding wall 52 provided in the vicinity of the start point of the spiral flow path W of the bell mouth 26 is used in the vicinity of the start point of the spiral flow path W. While the reverse flow is blocked, the suction flow AIR is bypassed and guided into the bell mouth 26 from other parts. As a result, the air flow in the centrifugal blower 51 is stabilized even in a small air volume region, and the fan characteristic graph is improved from the state before the installation of the wind shield 52 (the portion indicated by the broken line in FIG. 8). As indicated by the solid line in Fig. 8, there is a sufficient downward slope even in the area where the stall point used to be, and noise is reduced.
  • the centrifugal blower 61 of the present embodiment uses the casing 63 instead of the casing 3 and the shroud 73 instead of the shroud 13 in the centrifugal blower 1 shown in the first embodiment.
  • the same reference numerals are used for the same or the same configurations as those of the centrifugal blower 1 shown in the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.
  • the casing 63 is obtained by eliminating the backflow suppressing wall 28 in the casing 3.
  • the casing side barrier 27 is provided so as to face the surface of the shroud 73 that faces the radially outer side.
  • the top plate portion 22 of the casing 63 is bent at a portion facing the radially outward surface of the shroud 73 along the radially outward surface of the shroud 73.
  • a casing-side barrier 27 is formed by the portion.
  • the casing 63 may be manufactured as an integral part as a whole. In this case, the number of parts of the casing 63 can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced. In addition, when the casing 63 is manufactured by a manufacturing method using a mold such as injection molding, the entire casing 63 is made into an integral part in this way, so that the number of molding dies used is small. The manufacturing cost is low.
  • the casing body and the vicinity of the bell mouth 26 including the bent portion may be formed as separate members. In this case, it is easy to change the shape of only one of the casing body and the portion near the bell mouth 26. Even if the load characteristics of the centrifugal blower 61 fluctuate due to changes in the conditions, the casing body or the vicinity of the bell mouth 26 can be easily changed to an appropriate shape according to the fluctuation of the load characteristics. Therefore, it is possible to easily cope with fluctuations in the load characteristics of the centrifugal blower 61.
  • the shroud 73 has a shape inclined with respect to the axis O so as to approach the bottom plate 11 as it goes radially outward in the radial direction.
  • the radially inward surface is an inclined surface 76 that is inclined at a predetermined angle with respect to the axis O.
  • the surface force directed radially inward
  • the first convex curved surface 77 projecting from the inner peripheral edge of the shroud 73 toward the radially inner side, the first convex curved surface 77, and the inclined surface 76 And a second convex curved surface 78 for smoothly connecting the two.
  • the inner surface of the shroud 73 gradually protrudes radially inward from the radially inner surface.
  • a first convex curved surface 77 is provided, and the gap between the shroud 73 and the bell mouth 26 is narrowed as the base side force of the bell mouth 26 approaches the tip side. For this reason, the air that flows back into the gap between the shroud 73 of the impeller 2 and the inner surface of the casing 63 is also throttled when passing through the gap between the shroud 73 and the bell mouth 26 and the flow velocity is reduced. Enhanced.
  • an inclined surface 76 that is inclined at a predetermined angle with respect to the surface force axis O directed radially inward is formed. Therefore, of the air sent to the spiral flow path W by the impeller 2, the air flowing in the vicinity of the shroud 73 is smoothly guided along the shroud 73 without peeling off the surface force facing the inner side in the radial direction of the shroud 73. As a result, the air flowing in the vicinity of the shroud 73 is disturbed and noise is reduced.
  • the casing 63 has the backflow suppression wall 28, and the configured force is not limited to this.
  • the casing 63 may be provided with the backflow suppression wall 28.
  • shroud 73 shown in the present embodiment may be used for the centrifugal blower 51 shown in the second embodiment.

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Description

明 細 書
遠心式送風装置
技術分野
[0001] 本発明は、遠心式送風装置に関するものである。
背景技術
[0002] 遠心式送風装置は、羽根車と、この羽根車を格納するとともにその径方向外側を囲 む渦巻状流路を形成するケーシングと、羽根車を軸線回りに回転駆動する駆動装置 とを有している。遠心式送風装置は、駆動装置によって羽根車を回転駆動することで 、ケーシング内に取り込まれた気体に遠心力を付与して流路に圧送するものである。 渦巻状流路には、始点力 下流側に向かうにしたがって順次羽根車から空気が供給 される。このため、渦巻状流路の始点では内圧が最も低ぐ下流側にいくほど内圧が 高くなる。なお、渦巻状流路において始点から一周した部分は、内圧の最も低い始 点と隣接している。このため、渦巻状流路のうち、始点とこの始点から一周した部分と の境界部分 (以下「ノーズ部」 t 、う)近傍では、その内圧が始点の内圧に近くなつて いる。
このような遠心式送風装置は、例えば、後記の特許文献 1に記載の多翼送風機の ように、自動車用空気調和装置の送風機として用いられる。
[0003] 羽根車は、駆動装置によって軸線回りに回転駆動される円盤状の底板と、この底板 の同一円周上に軸線方向に突出して設けられる多数の翼と、底板との間に翼を挟ん で同軸にして配置されて各翼の端部を連結する略円環状のシュラウドとを有している ケーシングには、シュラウドの径方向内側の領域に対向させて、空気取入口となる ベルマウスが設けられている。ベルマウスに供給された空気は、羽根車を回転駆動 することで遠心力を付与されて、流路に圧送されるようになって!/ヽる。
[0004] 特許文献 1 :特開平 7— 27097号公報
発明の開示
[0005] 遠心式送風装置では、羽根車の回転を許容するために、羽根車のシュラウドとケー シング内面 (ベルマウスの裏側)との間に隙間が設けられている。このため、流路内に 圧送された空気の一部が、この隙間から羽根車の翼よりも径方向内側の領域に逆流 する(以下この流れを「逆流」とする)。この逆流は、ベルマウス力 ケーシング内に取 り込まれた空気の流れ (以下この流れを「主流」とする)と干渉するので、騒音が発生 したり、遠心式送風装置の動作が不安定になる。
[0006] 特許文献 1記載の多翼送風機では、シュラウドを、空気取入口からブレード (翼)間 に遠心多翼ファン (羽根車)の軸方向よりファン径外方向へ方向転換しつつ流入する 空気流れに沿った略円弧状の断面形状に形成し、ケース (ケーシング)のベルマウス 近傍の内壁断面形状をシユラウドとの間に微小隙間を介してシュラウドの断面形状に 沿うよう形成し、ベルマウスにはブレード側からみて環状の凹部を形成し、シュラウド の径内方向端には環状の凹部内に延びる環状突起を形成し、これによつて逆流の 防止を図っている。しかし、このような構成を採用しても、高い逆流防止効果を得るこ とはできなかった。
[0007] ここで、遠心式送風装置に限らず、送風装置のファン特性グラフ (横軸に流量、縦 軸に送風圧力をとつたグラフ)は、全体的に見て右下がりの曲線を描く。しかし、この グラフは全ての領域で右下がりとなっているわけではなぐ局所的には水平または右 上がりとなっている (例えば小風量領域など)。送風装置をこのような領域で運転する と、羽根車が失速してケーシング内の気流が不安定となり、騒音も増加する。このた め、送風装置は、ファン特性グラフの右下がりとなる領域で運転することが好ましい。 しかし、車両用空気調和装置などでは、複数の流路を切り換えて使用しており、流 路の抵抗が広い範囲で変化する。このため、送風装置をファン特性グラフにおいて 右下がりでな!、領域も含めた領域で運転せざるを得な 、。
[0008] 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、騒音を低減した遠心式 送風装置を提供することを目的とする。
[0009] 上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供する。
すなわち、本発明の第一の態様は、羽根車と、該羽根車を格納するとともにその径 方向外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシングと、前記羽根車を軸線回りに回転 駆動する駆動装置とを有し、前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに 回転駆動される円盤状の底板と、該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して 設けられる複数の翼と、前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前 記各翼の端部を連結する略円環板状のシュラウドとを有し、該シユラウドが、径方向 内側から径方向外側に向かうにつれて前記底板に近接する傾斜部と、該傾斜部より も径方向外側の位置力 前記底板とは反対側に向けて立ち上がるシュラウド側障壁 とを有し、前記ケーシングが、前記シュラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対 向するベルマウスと、該ベルマウスの径方向外側の位置力 前記シュラウドの前記内 周縁と前記シュラウド側障壁との間の領域に突出するケーシング側障壁とを有してい る遠心式送風装置を提供する。
[0010] このように構成される遠心式送風装置では、シュラウドが傾斜部及びシュラウド側障 壁を有しており、ケーシングがベルマウスとケーシング側障壁とを有しているので、ケ 一シングとシユラウドとの間に形成される隙間は、シュラウドの径方向外側カも径方向 内側に向力う過程で複雑に屈曲したラビリンス形状となっている。このため、この隙間 の流通抵抗 (圧力損失)が大きぐこの隙間力 の逆流が効果的に防止される。
[0011] シュラウド側障壁及びケーシング側障壁の設置数は任意である。例えば第一のシュ ラウド側障壁よりも径方向外側に第二のシュラウド側障壁を設け、第一のシュラウド側 障壁と第二のシュラウド側障壁との間に第二のケーシング側障壁を設けるなど、シュ ラウド側障壁とケーシング側障壁とをシユラウドの径方向に沿って交互に設けてもよい 。この場合には、ケーシングとシユラウドとの間に形成される隙間の形状がより複雑と なって流通抵抗がさらに大きくなり、逆流防止効果を高めることができる。
[0012] ここで、遠心式送風装置は、前記のように、小風量領域ではファン特性グラフが水 平または右上がりとなる。このため、この領域で遠心式送風装置を運転すると、羽根 車が失速して遠心式送風装置内での気流が不安定になり、ベルマウスの入口にお
V、て渦巻状流路の始点近傍部分で逆流が生じるために、騒音も増加する。
そこで、上記第一の態様である遠心式送風装置を、前記ケーシングが、前記ベル マウスの前記渦巻状流路の始点近傍部分力 前記ケーシング外に向けて立ち上が る遮風板を有する構成としてもょ ヽ。
この場合には、ベルマウスの渦巻状流路の始点近傍部分に設けられた遮風壁によ つて、渦巻状流路の始点近傍部分での逆流がブロックされるとともに、吸い込み流れ がー部迂回させられて、他の部位力 ベルマウス内に導かれる。このため、小風量領 域でも遠心式送風装置内での気流が安定して、ファン特性グラフが十分な右下がり 勾配を持つことになり、騒音が低減される。
なお、遠心式送風装置の部品点数を低減して製造コストを低減するために、遮風 壁はベルマウスと一体の部品とすることが好ましい。
[0013] また、本発明の第二の態様は、羽根車と、該羽根車を格納するとともにその径方向 外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシングと、前記羽根車を軸線回りに回転駆動 する駆動装置とを有し、前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転 駆動される円盤状の底板と、該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設け られる複数の翼と、前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各 翼の端部を連結する略円環板状のシュラウドとを有し、前記ケーシングが、前記シュ ラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するベルマウスと、該ベルマウスの前 記渦巻状流路の始点近傍部分力 前記ケーシング外に向けて立ち上がる遮風板と を有して!/ヽる遠心式送風装置を提供する。
[0014] 遠心式送風装置は、前記のように、小風量領域ではファン特性グラフが水平または 右上がりとなる。このため、この領域で遠心式送風装置を運転すると、羽根車が失速 して遠心式送風装置内での気流が不安定になり、ベルマウスの入口において渦巻状 流路の始点近傍部分で逆流が生じるために、騒音も増加する。
そこで、上記本発明の第二の態様のように、ベルマウスの渦巻状流路の始点近傍 部分に遮風壁を設けることで、この部分での逆流をブロックしつつ吸!、込み流れを一 部迂回させて、他の部位力 ベルマウス内に導くことができる。これにより、小風量領 域でも遠心式送風装置内での気流が安定して、ファン特性グラフが十分な右下がり 勾配を持つことになり、騒音が低減される。
なお、遠心式送風装置の部品点数を低減して製造コストを低減するために、遮風 壁はベルマウスと一体の部品とすることが好ましい。
[0015] また、本発明の第三の態様は、羽根車と、該羽根車を格納するとともにその径方向 外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシングと、前記羽根車を軸線回りに回転駆動 する駆動装置とを有し、前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転 駆動される円盤状の底板と、該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設け られる複数の翼と、前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各 翼の端部を連結する略円環板状のシュラウドとを有し、前記ケーシングが、前記シュ ラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するベルマウスと、該ベルマウスよりも 径方向外側から前記底板に向けて突出して前記シュラウドの径方向外側を囲む逆流 抑制壁とを有して!/ヽる遠心式送風装置を提供する。
[0016] このように構成される遠心式送風装置では、ケーシングに、シュラウドの径方向外側 を囲む逆流抑制壁が設けられており、羽根車によってケーシング内に送りこまれてケ 一シング内壁に沿って流れてシュラウド近傍に戻る気流力 この逆流抑制壁によって 遮られて、羽根車の周方向に拡散されるので、ケーシングとシユラウドとの間に形成さ れる隙間からの逆流が効果的に防止される。
[0017] なお、逆流抑制壁の高さは任意である力 遠心式送風装置の効率を低下させない よう、渦巻状流路のうち、羽根車からの空気の供給圧が渦巻状流路の内圧よりも十分 に高 、領域 (ノーズ部近傍以外の領域)では、羽根車の発生させる気流の主流が通 過する領域を遮らな 、高さ、例えばシュラウドの径方向の断面形状を径方向外側に 伸ばした仮想線に先端が接する高さかもしくはシユラウドの外周縁と同じ高さとするこ とが好ましい。
[0018] また、上記したケーシング側障壁及びシュラウド側障壁を有する遠心式送風装置、 または遮風壁を有する遠心式送風装置において、前記ケーシンダカ 前記ベルマウ スよりも径方向外側力 前記底板に向けて突出して前記シュラウドの径方向外側を囲 む逆流抑制壁を有して 、てもよ 、。
[0019] このように構成される遠心式送風装置では、羽根車によってケーシング内に送りこ まれてケーシング内壁に沿つてシユラウド近傍に戻る気流が、逆流抑制壁によって遮 られて、羽根車の周方向に拡散される。これにより、ケーシングとシユラウドとの間に 形成される隙間からの逆流が効果的に防止される。
[0020] また、上記逆流抑制壁は、前記渦巻状流路の始点とこの始点力 一周した部分と の境界部分をなすノーズ部の近傍部分力 他の部分よりも前記底板側への突出量が 大き 、突出部とされて 、てもよ 、。
ここで、前記のように、渦巻状流路のノーズ部近傍部分では、羽根車からの空気の 供給圧が渦巻状流路の内圧に近いかもしくは下回る。このため、ノーズ部近傍では、 羽根車の翼の間を通じて渦巻状流路内力 羽根車内へ向力う逆流が生じやすい。 そこで、上記のように、逆流抑制壁のノーズ部近傍部分を他の部分よりも底板側に 突出した突出部とすることで、この部分での翼の間を通じた逆流が効果的に防止され る。
[0021] また、上記各態様の遠心式送風装置において、前記渦巻状流路内には、該渦卷 状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と前記羽根車から離間した側とに区 切る二次流れ抑制べーンが、前記渦巻状流路に沿って設けられていてもよい。ここ で、「二次流れ」とは、渦巻状流路内で渦巻状流路を横断する流れをいう。
[0022] このように構成される遠心式送風装置では、羽根車から渦巻状流路内に送り込まれ た気流が、二次流れ抑制べーンによって、羽根車の周辺側を流れる気流と羽根車か ら離間した側を流れる気流とに分けられる。これにより、二次流れが羽根車へ向いに くくなり、二次流れと羽根車との干渉が生じにくくなつて騒音が低減される。
[0023] また、上記した、逆流抑制壁に突出部が設けられた遠心式送風装置において、前 記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と前 記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記逆流抑制壁の前 記突出部のうち、前記ノーズ部のすぐ上流側の立ち上がり部よりも上流側の位置から 渦巻状流路に沿って少なくともノーズ部まで設けられていてもよい。
[0024] 前記の二次流れ及び逆流は、渦巻状流路において羽根車から離間した位置から 発生し、渦巻状流路内の気流に流されることによって、ノーズ部近傍で羽根車に到 達する。
そこで、上記のように、逆流抑制壁よりも羽根車から離間した位置にある二次流れ 抑制べーンを、逆流抑制壁の突出部のうち、ノーズ部のすぐ上流側の立ち上がり部 よりも上流側の位置力 渦巻状流路に沿って少なくともノーズ部まで設ける。これによ り、二次流れや逆流を、発生した段階で効果的に拡散させることができ、二次流れや 逆流と羽根車との緩衝による騒音を低減することができる。 [0025] また、本発明の第四の態様は、羽根車と、該羽根車を格納するとともにその径方向 外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシングと、前記羽根車を軸線回りに回転駆動 する駆動装置とを有し、前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転 駆動される円盤状の底板と、該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設け られる複数の翼と、前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各 翼の端部を連結する略円環板状のシュラウドとを有し、前記ケーシングが、前記シュ ラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するベルマウスを有し、前記シュラウド 力 径方向内側力 径方向外側に向かうにつれて前記底板に近接するように前記軸 線に対して傾斜した形状とされており、該シユラウドの径方向外側の領域では、径方 向内側を向く面が、前記軸線に対して所定角度で傾斜する傾斜面とされ、前記シュ ラウドの径方向内側の領域では、径方向内側を向く面力 前記シュラウドの内周縁か ら次第に径方向内側に向力つて突出する第一凸曲面と、該第一凸曲面と前記傾斜 面とを滑らかに接続する第二凸曲面とを有している遠心式送風装置を提供する。
[0026] このように構成される遠心送風装置では、シュラウドの径方向内側の領域では、径 方向内側を向く面に、シュラウドの内周縁から次第に径方向内側に向かって突出す る第一凸曲面が設けられている。これにより、シュラウドとベルマウスとの間の隙間力 ベルマウスの付け根側力も先端側に近付くにつれて狭められて 、る。
このため、渦巻状流路力 羽根車のシュラウドとケーシング内面との間の隙間に逆 流した空気は、シュラウドとベルマウスとの間の隙間を通る際に絞られて整流されるの で、流れの乱れが軽減される。これにより、流れの乱れが軽減された状態で翼に流れ が放出されるため、騒音が低減される。
[0027] また、シュラウドの径方向外側の領域では、径方向内側を向く面力 軸線に対して 所定角度で傾斜する傾斜面とされている。このため、羽根車によって渦巻状流路に 送り込まれる空気のうち、シュラウド近傍を流れる空気が、シュラウドの径方向内側を 向く面から剥離せずに、シュラウドに沿ってスムーズに案内されることになる。これによ り、シュラウド近傍を流れる空気に乱れが生じにくくなり、騒音が低減される。
さらに、第一凸曲面と傾斜面とは、第二凸曲面によって滑らかに接続されているの で、シュラウドとベルマウスとの間から逆流した空気力 スムーズに傾斜面に案内され ることになり、騒音が低減される。
[0028] 本発明に力かる遠心式送風装置によれば、逆流が防止されるので、従来に比べて 騒音が著しく低減されて使用者に不快感を与えに《なるとともに、動作が安定して 送風を良好に行うことができる。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]本発明の第一実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す縦断面図であ る。
[図 2]本発明の第一実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す平断面図であ る。
[図 3]本発明の第一実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す縦断面図であ る。
[図 4]本発明の第一実施形態に力かる遠心式送風装置の他の形態例を示す図であ る。
[図 5]本発明の第一実施形態に力かる遠心式送風装置の他の形態例を示す図であ る。
[図 6]本発明の第二実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す斜視図である。
[図 7]本発明の第二実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す図であって、図
7 (a)は平面図、図 7 (b)は図 7 (a)の A— A矢視断面図である。
[図 8]本発明の第二実施形態に力かる遠心式送風装置のファン特性グラフである。
[図 9]本発明の第三実施形態に力かる遠心式送風装置の構成を示す縦断面図であ る。
発明を実施するための最良の形態
[0030] 以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
[第一実施形態]
以下、本発明の第一実施形態について、図 1から図 3を用いて説明する。 本実施形態にかかる遠心式送風装置 1は、車両用空気調和装置の送風装置として 用いられるものである。この遠心送風装置 1は、羽根車 2と、羽根車 2を格納するととも にその径方向外側を囲む渦巻状流路 Wを形成するケーシング 3と、羽根車 2を軸線 O回りに回転駆動する駆動装置 4とを有している。
ここで、図示しないが、遠心式送風装置 1の渦巻状流路 Wの下流側には、車両用 空気調和装置の各流路 (フェイス側流路ゃフット側流路、デフロスト側流路等)と、渦 卷状流路 Wに送り込まれた空気の調製を行う装置 (冷房用熱交換器やヒータコア等) とが設けられている。各流路の入口には、制御装置によって開閉が制御されるダンバ 一が設けられており、車両用空気調和装置の運転モードに応じてダンパーの開閉が 制御されて、渦巻状流路 Wに圧送された空気が適切な流路に送り込まれるようにな つている。
[0031] 図 3に示すように、羽根車 2は、駆動装置 4によって軸線 O回りに回転駆動される略 円盤状の底板 11と、底板 11において駆動装置 4側とは反対側の面に同一円周上に 位置するようにして設けられる複数の翼 12と、底板 11との間にこれら翼 12を挟んで 同軸にして配置されて各翼 12の端部を連結する略円環板状のシュラウド 13とを有し ている。
羽根車 2は、駆動装置 4によって軸線 O回りに回転駆動されることで、シュラウド 13 が配置される側から翼 12の径方向内側に空気を取り込んで、翼 12によってこの空気 に遠心力を付与して、羽根車 2の周囲を囲む渦巻状流路 W内に圧送するものである
[0032] 本実施形態では、底板 11は、中心部が周縁部よりもシュラウド 13側に位置するよう に湾曲させられていて、駆動装置 4に対向する面側に収納スペースが形成されてい る。この収納スペースには、駆動装置 4の一部が収納されており、これによつて、軸線 O方向における遠心式送風装置 1の小型化が図られて 、る。
また、底板 11は、中心部力も周縁部にかけて、シュラウド 13側に凹となるなだらか な曲面をなしている。これによつて、シュラウド 13側力も翼 12の径方向内側に取り込 まれた空気が底板 11に沿って径方向外側に案内されて、翼 12にスムーズに供給さ れる。
[0033] 翼 12は、底板 11から軸線 Oに沿って立ち上げられる板状の部材であって、軸線 O に直交する断面が略円弧状をなしている。これら翼 12は、それぞれ軸線 O回りに等 間隔で配置されている。 シュラウド 13は、径方向内側力 径方向外側に向かうにつれて底板 11に近接する 傾斜部 16と、傾斜部 16よりも径方向外側の位置力 底板 11から離間する向きに立 ち上がる略円筒形状のシュラウド側障壁 17とを有している。
[0034] 本実施形態では、シュラウド 13の内周縁から外周縁近傍までの領域が傾斜部 16と されている。また、傾斜部 16は、底板 11側カゝらみて、底板 11に近付くにつれて拡径 するラッパ状の曲面をなしている。これによつて、シュラウド 13を通じて翼 12の径方向 内側に取り込まれた空気がシュラウド 13に沿って径方向外側に案内されて、翼 12に スムーズに供給される。
また、シュラウド側障壁 17は、軸線 Oと略同軸にしてシュラウド 13の外周縁から立ち 上げられていて、傾斜部 16とシユラウド側障壁 17とが鋭角に交差している。
[0035] ケーシング 3は、羽根車 2の底板 11側に対向する底板 21と、羽根車 2のシユラウド 1 3側に対向する天板 22と、これら底板 21と天板 22とを接続する側壁 23とを有してい る。これら底板 21、天板 22、及び側壁 23によって囲われる空間力 断面視略四角形 となる渦巻状流路 Wを構成している。以下、遠心式送風装置 1において底板 21側を 下方とし、天板 22側を上方とする。
[0036] 天板 22には、シュラウド 13の内周縁よりも径方向内側の領域に対向するベルマウ ス 26と、ベルマウス 26よりも径方向外側の位置カもシユラウド 13の内周縁とシュラウド 側障壁 17との間の領域に突出するケーシング側障壁 27とが設けられている。
ベルマウス 26は、径方向内側に向うにつれて底板 21側に近接するなだらかな曲面 をなす円環板状をなしている。ケーシング側障壁 27は、軸線 Oと略同軸にして配置さ れる略円筒形状をなしている。
上記の傾斜部 16、シュラウド側障壁 17、ベルマウス 26、及びケーシング側障壁 27 とによって、天板 22とシユラウド 13との間に、羽根車 2の径方向に沿った断面におい て複雑かつ急角度で屈曲した隙間 Dが形成されている。
[0037] ケーシング 3には、ベルマウス 26よりも径方向外側力も底板 11に向けて突出してシ ユラウド 13の径方向外側を囲む逆流抑制壁 28が設けられている。
この逆流抑制壁 28は、軸線 Oと略同軸にして配置されて全周にわたって高さが等 しい略円筒形状をなしており、シュラウド 13に極力近接させて設けられている。この逆 流抑制壁 28の高さは、遠心式送風装置 1の効率を低下させないよう、後述するノー ズ部 N近傍部分以外では、羽根車 2の発生させる気流の主流が通過する領域を遮ら な 、高さ、例えばシュラウド 13の径方向の傾斜部 16を径方向外側に延長した仮想 線 Lに先端が接する高さか、もしくはシュラウド 13の外周縁と同じ高さとすることが好 ましい。本実施形態では、逆流抑制壁 28は、仮想線 Lに先端が接する高さとしている
[0038] また、底板 21と天板 22とのうち少なくともいずれか一方には、渦巻状流路 W内の空 間の一部を羽根車 2の周辺側と羽根車 2から離間した側とに区切る二次流れ抑制べ ーン 31が、渦巻状流路 Wに沿って設けられている。ただし、より二次流れを効果的に 抑えるために、底板 21と天板 22の両側から二次流れ抑制べーン 31を渦巻状流路 W に沿って設けてもよい。
本実施形態では、底板 21には、渦巻状流路 Wの径方向中間位置に、下側二次流 れ抑制べーン 31aが設けられており、天板 22には、渦巻状流路 Wの径方向中間位 置に、上側二次流れ抑制べーン 3 lbが設けられている。
これら上下の二次流れ抑制べーン 31a, 31bの高さは、遠心式送風装置 1の効率 を低下させな!/、よう、羽根車 2の発生させる気流の主流が通過する領域を遮らな 、高 さとすることが好ましい。ただし、径方向の圧力差が大きく羽根車 2へ逆流しやすいノ ーズ部 N近傍では、上下の二次流れ抑制べーン 31a, 31bをそれぞれ軸線方向に 延長してベーン外径側の高!ヽ静圧とベーン内径側の低 ヽ静圧とを維持し、羽根車 2 への逆流を阻止する高さとしてもょ 、。
[0039] このように構成される遠心式送風装置 1では、上記のように、ケーシング 3とシュラウ ド 13との間に形成される隙間 Dは、シュラウド 13の径方向外側カも径方向内側に向 力 過程で複雑に屈曲したラビリンス形状となっている。また、この隙間 Dは鋭角な屈 曲部分を有している。このため、この隙間 Dの流通抵抗 (圧力損失)が大きぐこの隙 間 Dからの逆流が効果的に防止される。そして、このように逆流が防止されることで、 従来に比べて騒音が著しく低減されて使用者に不快感を与えに《なるとともに、動 作が安定して送風を良好に行うことができる。
[0040] また、羽根車 2が発生させた気流 Fは、渦巻状流路 W内で側壁 23に当たり、この側 壁 23に沿って、底板 21側及び天板 22側に回り込む。この気流のうち、天板 22側に 回りこんだ気流 FRは、天板 22に沿って渦巻状流路 Wの径方向内側、すなわち隙間 Dに向って進行する。し力し、ケーシング 3には、シュラウド 13の径方向外側を囲む逆 流抑制壁 28が設けられていて、逆流抑制壁 28によって気流 FRが遮られて羽根車 2 の周方向に拡散されるので、隙間 Dからの逆流が効果的に防止される。
[0041] また、この遠心式送風装置 1では、図 2に示すように、渦巻状流路 W内に二次流れ 抑制べーン 31が設けられているので、渦巻状流路 W内に送り込まれた気流がこの二 次流れ抑制べーン 31によって羽根車 2の周辺側を流れる気流 FIと羽根車 2から離間 した側を流れる気流 FOとに分けられて、そのまま渦巻状流路 W内を流れる。このた め、渦巻状流路 W内に渦巻状流路 Wを横断する二次流れが発生しにくくなり、二次 流れと羽根車 2との干渉が生じにくくなつて騒音が低減される。ここで、参考のため、 図 2に、従来の遠心式送風装置で生じて!/、た二次流れを仮想線 FSで示す。
また、このように二次流れが抑制されることで、羽根車 2との干渉が軽減され、騒音 を低減することができる。
[0042] ここで、上記実施の形態では、シュラウド側障壁 17及びケーシング側障壁 27をそ れぞれ一つずつ設けた例を示したが、これらの設置数は任意である。例えば、第一 のシユラウド側障壁よりも径方向外側に第二のシュラウド側障壁を設け、第一のシユラ ウド側障壁と第二のシュラウド側障壁との間に第二のケーシング側障壁を設けるなど 、シュラウド側障壁 17とケーシング側障壁 27とをシユラウド 13の径方向に沿って交互 に設けてもよい。この場合には、ケーシング 3とシユラウド 13との間に形成される隙間 Dの形状がより複雑となって流通抵抗がさらに大きくなり、逆流防止効果を高めること ができる。
[0043] また、前記のように、渦巻状流路 Wの始点とこの始点から一周した部分との境界部 分をなすノーズ部 N近傍部分 (図 2参照)では、羽根車 2からの空気の供給圧が渦巻 状流路 Wの内圧に近いかもしくは下回る。このため、ノーズ部 N近傍では、羽根車 2 の翼 12の間を通じて渦巻状流路 W内から羽根車 2内へ向力う逆流が生じやすい。 そこで、図 4に示すように、逆流抑制壁 28においてノーズ部 Nの近傍部分に、他の 部分よりも底板 11側への突出量が大きい突出部 28aを設けることで、この部分での 翼 12の間を通じた逆流を効果的に防止することができる。
[0044] また、前記の二次流れ及び逆流は、渦巻状流路 Wにお ヽて羽根車 2から離間した 位置力 発生し、渦巻状流路 W内の気流に流されることによって、ノーズ部 N近傍で 羽根車 2に到達する。
そこで、図 5に示すように、逆流抑制壁 28よりも羽根車 2から離間した位置にある二 次流れ抑制べーン 31を、逆流抑制壁 28の突出部 28aのうち、ノーズ部 Nのすぐ上流 側の立ち上がり部 28bよりも上流側の位置力も渦巻状流路 Wに沿って少なくともノー ズ部 Nまで設けることで、二次流れや逆流を、発生した段階で効果的に拡散させるこ とができ、二次流れや逆流と羽根車 2との干渉による騒音を低減することができる。
[0045] [第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態について、図 6から図 8を用いて説明する。 本実施形態にかかる遠心式送風装置 51は、第一実施形態に示した遠心式送風装 置 1において、ケーシング 3が、ベルマウス 26の渦巻状流路 Wの始点 S近傍部分から ケーシング 3外に向けて立ち上がる遮風板 52を有していることを主たる特徴とするも のである。
以下、第一実施形態に示した遠心式送風装置 1と同様または同一の構成について は同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。
[0046] 遮風板 52は、図 6、図 7 (a)、図 7 (b)に示すように、ベルマウス 26の内周縁に沿つ て、ケーシング 3の上方に張り出して設けられており、径方向外側に凸となる曲面形 状に形成されている。
また、遮風板 52は、図 7 (a)に示すように、ベルマウス 26上にも張り出していて、ベ ルマウス 26において渦巻状流路 Wの始点 Sの近傍部分の上方を覆っている。
本実施形態では、遮風壁 52は、ベルマウス 26と一体の部品とされていて、遠心式 送風装置 51の部品点数が遠心式送風装置 1と同じであるので、製造コストの増加が 抑えられる。
[0047] 従来の遠心式送風装置は、前記のように、小風量領域ではファン特性グラフが水 平または右上がりとなる。このため、この領域で遠心式送風装置を運転すると、羽根 車が失速して遠心式送風装置内での気流が不安定になり、ベルマウスの入口にお V、て渦巻状流路の始点近傍部分で逆流が生じるために、騒音も増加する。
[0048] 本実施形態にかかる遠心式送風装置 51では、ベルマウス 26の渦巻状流路 Wの始 点近傍部分に設けられた遮風壁 52によって、渦巻状流路 Wの始点近傍部分での逆 流がブロックされるとともに、吸い込み流れ AIRがー部迂回させられて、他の部位か らベルマウス 26内に導かれる。これにより、小風量領域でも遠心式送風装置 51内で の気流が安定して、ファン特性グラフが、遮風板 52の設置前の状態(図 8に破線で示 す部分)から改善されて、図 8に実線で示すように、従来は失速点となっていた領域 でも十分な右下がり勾配を持つことになり、騒音が低減される。
[0049] [第三実施形態]
次に、本発明の第三実施形態について、図 9を用いて説明する。
本実施形態の遠心送風装置 61は、第一実施形態に示す遠心式送風装置 1におい て、ケーシング 3の代わりにケーシング 63を用い、シュラウド 13の代わりに、シュラウド 73を用いたものである。以下では、第一実施形態に示した遠心式送風装置 1と同様 または同一の構成については同じ符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。
[0050] ケーシング 63は、ケーシング 3において、逆流抑制壁 28をなくしたものである。
また、ケーシング 63では、ケーシング側障壁 27は、シュラウド 73の径方向外側を向 く面に対向して設けられている。本実施形態では、ケーシング 63の天板部 22は、シ ユラウド 73の径方向外側を向く面に対向する部位を、シュラウド 73の径方向外側を 向く面に沿って屈曲させられており、この屈曲部によってケーシング側障壁 27が構 成されている。
ここで、ケーシング 63は、全体が一体の部品として製造されていてもよい。この場合 には、ケーシング 63の部品点数が少なくて済み、製造コストが低くて済む。また、ケ 一シング 63が射出成形等の成形型を用いた製造方法によって製造される場合には 、このようにケーシング 63全体を一体の部品とすることで、使用する成形型の数が少 なくて済み、製造コストが低くて済む。
一方、ケーシング本体と、屈曲部を含むベルマウス 26近傍部分とを別部材として作 成してもよい。この場合には、ケーシング本体とベルマウス 26近傍部分とのうちのい ずれか一方のみについて形状変更することが容易であるので、仕様変更や運用条 件の変更等によって遠心送風装置 61の負荷特性が変動した場合にも、ケーシング 本体またはベルマウス 26近傍部分を、負荷特性の変動に合わせて適切な形状のも のに容易に変更することができるので、遠心送風装置 61の負荷特性の変動に対して 容易に対応することができる。
[0051] シュラウド 73は、径方向内側力 径方向外側に向かうにつれて底板 11に近接する ように軸線 Oに対して傾斜した形状とされて 、る。
シュラウド 73の径方向外側の領域では、径方向内側を向く面が、軸線 Oに対して所 定角度で傾斜する傾斜面 76とされて 、る。
シュラウド 73の径方向内側の領域では、径方向内側を向く面力 シュラウド 73の内 周縁から次第に径方向内側に向力つて突出する第一凸曲面 77と、第一凸曲面 77と 傾斜面 76とを滑らかに接続する第二凸曲面 78とを有する構成とされている。
[0052] このように構成される遠心送風装置 61では、シュラウド 73の径方向内側の領域で は、径方向内側を向く面に、シュラウド 73の内周縁から次第に径方向内側に向かつ て突出する第一凸曲面 77が設けられており、シュラウド 73とベルマウス 26との間の 隙間が、ベルマウス 26の付け根側力も先端側に近付くにつれて狭められて 、る。 このため、渦巻状流路 W力も羽根車 2のシユラウド 73とケーシング 63内面との間の 隙間に逆流した空気は、シュラウド 73とベルマウス 26との間の隙間を通る際に絞られ て流速が高められる。
このため、渦巻状流路 W力も羽根車 2のシユラウド 73とケーシング 63内面との間の 隙間に逆流した空気は、シュラウド 73とベルマウス 26との間の隙間を通る際に絞られ て整流されるので流れの乱れが軽減される。
これにより、流れの乱れが軽減された状態で翼 12に流れが放出されるため、騒音 が低減される。
[0053] また、シュラウド 73の径方向外側の領域では、径方向内側を向く面力 軸線 Oに対 して所定角度で傾斜する傾斜面 76とされている。このため、羽根車 2によって渦巻状 流路 Wに送り込まれる空気のうち、シュラウド 73近傍を流れる空気が、シュラウド 73の 径方向内側を向く面力も剥離せずに、シュラウド 73に沿ってスムーズに案内されるこ とになり、シュラウド 73近傍を流れる空気に乱れが生じに《なり、騒音が低減される。 さらに、第一凸曲面 77と傾斜面 76とは、第二凸曲面 78によって滑らかに接続され ているので、シュラウド 73とベルマウス 26との間力も逆流した空気力 スムーズに傾 斜面 76に案内されることになり、騒音が低減される。
ここで、本実施形態では、ケーシング 63が、逆流抑制壁 28を有して 、な 、構成とし た力 これに限られることなぐケーシング 63に逆流抑制壁 28を設けてもよい。
また、本実施形態で示すシュラウド 73を、第二実施形態に示す遠心式送風装置 51 に用いてもよい。

Claims

請求の範囲
[1] 羽根車と、
該羽根車を格納するとともにその径方向外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシ ングと、
前記羽根車を軸線回りに回転駆動する駆動装置とを有し、
前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転駆動される円盤状の底 板と、
該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設けられる複数の翼と、 前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各翼の端部を連結 する略円環板状のシュラウドとを有し、
該シユラウドが、径方向内側力 径方向外側に向かうにつれて前記底板に近接す る傾斜部と、
該傾斜部よりも径方向外側の位置力 前記底板とは反対側に向けて立ち上がるシ ユラウド側障壁とを有し、
前記ケーシンダカ 前記シュラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するべ ノレマウスと、
該ベルマウスの径方向外側の位置力 前記シュラウドの前記内周縁と前記シュラウ ド側障壁との間の領域に突出するケーシング側障壁とを有している遠心式送風装置
[2] 前記ケーシングが、前記ベルマウスの前記渦巻状流路の始点近傍部分から前記ケ 一シング外に向けて立ち上がる遮風板を有している請求項 1記載の遠心式送風装置
[3] 羽根車と、
該羽根車を格納するとともにその径方向外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシ ングと、
前記羽根車を軸線回りに回転駆動する駆動装置とを有し、
前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転駆動される円盤状の底 板と、 該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設けられる複数の翼と、 前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各翼の端部を連結 する略円環板状のシュラウドとを有し、
前記ケーシンダカ 前記シュラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するべ ノレマウスと、
該ベルマウスの前記渦巻状流路の始点近傍部分から前記ケーシング外に向けて 立ち上がる遮風板とを有して 、る遠心式送風装置。
[4] 羽根車と、
該羽根車を格納するとともにその径方向外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシ ングと、
前記羽根車を軸線回りに回転駆動する駆動装置とを有し、
前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転駆動される円盤状の底 板と、
該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設けられる複数の翼と、 前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各翼の端部を連結 する略円環板状のシュラウドとを有し、
前記ケーシンダカ 前記シュラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するべ ノレマウスと、
該ベルマウスよりも径方向外側から前記底板に向けて突出して前記シュラウドの径 方向外側を囲む逆流抑制壁とを有している遠心式送風装置。
[5] 前記ケーシングが、前記ベルマウスよりも径方向外側から前記底板に向けて突出し て前記シュラウドの径方向外側を囲む逆流抑制壁を有して 、る請求項 1に記載の遠 心式送風装置。
[6] 前記逆流抑制壁は、前記渦巻状流路の始点とこの始点から一周した部分との境界 部分をなすノーズ部の近傍部分が、他の部分よりも前記底板側への突出量が大き 、 突出部とされている請求項 4に記載の遠心式送風装置。
[7] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記渦巻状流路に 沿って設けられて!/、る請求項 1に記載の遠心式送風装置。
[8] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記逆流抑制壁の 前記突出部のうち、前記ノーズ部のすぐ上流側の立ち上がり部よりも上流側の位置 力 渦巻状流路に沿って少なくともノーズ部まで設けられている請求項 6記載の遠心 式送風装置。
[9] 羽根車と、
該羽根車を格納するとともにその径方向外側を囲む渦巻状流路を形成するケーシ ングと、
前記羽根車を軸線回りに回転駆動する駆動装置とを有し、
前記羽根車が、前記駆動装置によって前記軸線回りに回転駆動される円盤状の底 板と、
該底板の同一円周上に前記軸線方向に突出して設けられる複数の翼と、 前記底板との間に前記翼を挟んで同軸にして配置されて前記各翼の端部を連結 する略円環板状のシュラウドとを有し、
前記ケーシンダカ 前記シュラウドの内周縁よりも径方向内側の領域に対向するべ ノレマウスを有し、
前記シュラウドが、径方向内側力 径方向外側に向かうにつれて前記底板に近接 するように前記軸線に対して傾斜した形状とされており、
該シユラウドの径方向外側の領域では、径方向内側を向く面が、前記軸線に対して 所定角度で傾斜する傾斜面とされ、
前記シュラウドの径方向内側の領域では、径方向内側を向く面が、前記シュラウド の内周縁から次第に径方向内側に向かって突出する第一凸曲面と、
該第一凸曲面と前記傾斜面とを滑らかに接続する第二凸曲面とを有している遠心 式送風装置。
[10] 前記ケーシングが、前記ベルマウスよりも径方向外側から前記底板に向けて突出し て前記シュラウドの径方向外側を囲む逆流抑制壁を有している請求項 3に記載の遠 心式送風装置。
[11] 前記逆流抑制壁は、前記渦巻状流路の始点とこの始点から一周した部分との境界 部分をなすノーズ部の近傍部分が、他の部分よりも前記底板側への突出量が大き 、 突出部とされている請求項 5に記載の遠心式送風装置。
[12] 前記逆流抑制壁は、前記渦巻状流路の始点とこの始点から一周した部分との境界 部分をなすノーズ部の近傍部分が、他の部分よりも前記底板側への突出量が大き 、 突出部とされている請求項 10に記載の遠心式送風装置。
[13] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記渦巻状流路に 沿って設けられている請求項 3に記載の遠心式送風装置。
[14] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記渦巻状流路に 沿って設けられている請求項 4に記載の遠心式送風装置。
[15] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記逆流抑制壁の 前記突出部のうち、前記ノーズ部のすぐ上流側の立ち上がり部よりも上流側の位置 から渦巻状流路に沿って少なくともノーズ部まで設けられて ヽる請求項 11記載の遠 心式送風装置。
[16] 前記渦巻状流路内には、該渦卷状流路内の空間の一部を前記羽根車の周辺側と 前記羽根車から離間した側とに区切る二次流れ抑制べーンが、前記逆流抑制壁の 前記突出部のうち、前記ノーズ部のすぐ上流側の立ち上がり部よりも上流側の位置 力も渦巻状流路に沿って少なくともノーズ部まで設けられている請求項 12記載の遠 心式送風装置。
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